土製の壁紙
本発明は多孔性を持ち微細孔を通じた通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などをもたらすことがあり、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることがあり、施工が簡単な土製の壁紙を提供する、その一例の土製の壁紙は、黄土、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩、イルライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末と緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液から選択された６０〜９５重量％の１次材料（１）と、５〜４０重量％のバインダーを含んだ短繊維織物である２次材料（２）を含んで構成されることが特徴である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄土（ocher）および／または土混合物およびその微細孔（土製の容器、陶器のつぼなどの構造）の表面積を広くすることによってエネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔からの通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単な土製の壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙、パッド、生理ナプキンなどに黄土層などを提供し、黄土などの効能を実現させたものが開発されている。このように従来開発された黄土や、それ以外に人体に有益な混合物（金、銀、銅、アルミニウム、炭、よもぎ、トルマリン、白土、玉（jade）、脈斑石（elvan stone）など）を使用し、シート材や壁紙などを製作したとき、繊維材や紙などの上に混合物をコーティングしたり塗装または含浸、染色することより製造されている。
【０００３】
しかし、上記製造方法により製造された製品の問題点は繊維材や紙などの上に黄土および混合物が存在するだけで、その層が薄いため、その効能を充分に発揮できない問題がある。
【０００４】
層を厚くした場合、シート材や壁紙などの柔軟性や裁断性が劣り、これにより凡用性が損われるという問題もある。
【０００５】
また、長時間後には混合物層が繊維材や紙などから分離するという問題、すなわち、黄土および／またはその混合物が繊維材および紙などから分離した別のものになるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それにより、本発明は叙上の問題を解決するためになされたものであり、黄土および／または土混合物の広い表面積および土器や壷などの多孔構造体のような微細孔により、エネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔を通じた通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単な土製の壁紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するために、本発明の実施例による土製の壁紙は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト（zealite）、脈斑岩またはその混合物（以下、土混合物）から構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末から選択された６０〜９５重量％の１次材料と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料と、乾燥後、非揮発成分として残る２〜５重量％の収容性や天然のバインダーを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施例による土製の壁紙の構成と作用によると、基本的に多孔性を持ち微細孔からの通気性、紙面との有害毒性の遮断、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出、電磁波遮断効果および火災時の延焼および有毒ガスの放出防止などの機能を持ち、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単になり、また、黄土および混合物の気泡などの要素で影響を受けないため混合物の気泡が消えるように熟成させる必要がなく混合後すぐに乾燥させ使用することができるため、製造時間を短縮させるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付された図面を参照し本発明の一実施例を以下に詳細に説明する。
【００１０】
本発明の実施例による土製の壁紙は、６０〜９５重量％の１次材料１と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料２および乾燥後、非揮発成分として残る２〜５重量％の収容性や天然のバインダーを含んで構成する。その１次材料１は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）から構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末から選択される。その混合物は、一種の土混合物で人体に有益な鉱物質粉末で、これのように１次材料１の特性上、黄土および／または土混合物の広い表面積および土製の土器、壷などの多孔構造のような微細孔により、エネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔を通じた通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などのように、色を変化させることができ、施工が簡単になるのである。
【００１１】
２００メッシュより大きい粒子の天然物質粉末を使用して製造された土製の壁紙を壁に適用したとき、人が壁にもたれたり、子供が施工した部屋で遊んで壁に触れた場合、服の布目がはがれたり、子供の肌に擦り傷ができる。例えば、表面積５ｃｍ×５ｃｍのシルクの布を施工した壁で擦ったとき粒子のサイズによる布（シルク）の布目に対する実験の結果、１００メッシュより大きい粒子の１次材料１で製造された壁紙の場合、布目の擦れた面積が表面積の５０％ほどあらわれ、布目の高さ１ｍｍ以上の布目が５個以上発生した。また１５０メッシュの粒子サイズの１次材料１で製造された壁紙の場合、布目擦れ面積が表面積の１５％ほどあらわれ、布目の高さ１ｍｍ以上の布目が１個以下（ない場合もある）だった。また、２００メッシュの粒子サイズの１次材料１で製造された壁紙の場合、布擦れ面積が表面積の２％以下（ない場合もある）で、布目の高さ１ｍｍ以上の布目がほとんど発生しなかった。
【００１２】
それゆえ、上記１次材料１は２００メッシュより小さいサイズの粒子の上記天然物質粉末に限定されるのが好ましい。
【００１３】
また、１次材料１で１０ナノ粒子の天然物質粉末までも使用し、製品を製造することが可能であるが、１０００メッシュより小さいサイズの粒子の天然物質粉末を使用して製品を製造した場合、粉末製造公定価格からあきらかなように、生産原価の急激な上昇の要因となるため、経済的な面で１０００メッシュのサイズ以下の粒子の天然物質粉末を使用して製品を生産するのが好ましい。
【００１４】
また、２次材料２は、短繊維織物で、再生セルロース製の人造繊維またはおむつ、およびその他衛生用繊維などのような織物を挙げることができ、このような短繊維織物は、後述する製造工程間で移動時、製品は均一の状態を維持するが、長繊維織物の場合、工程移動時に収縮し、製品は均一の状態を維持できなかった。
【００１５】
１次材料１が６０〜９５重量％、２次材料２が３〜３５重量％および残存するバインダー２〜５重量％である理由は、次のようである。すなわち、１次材料１である黄土および／または土混合物の含有量が６０％以上でなければならない理由は、それ以下では染色やコーティングの観点から、製品の特徴である土の美装や土器としての表面の特徴が形成されず、バインダー類の比率が高くなると、ビニール、ゴムなどの化学材料としてあらわれ、黄土および／または土混合物である１次材料１の表面を厚く包んで黄土および土混合物などがその機能を発揮することができなかった。また、１次材料１である黄土および土混合物の含有量が９５重量％を超過する場合、黄土および土混合物と短繊維間、すなわち１次材料１と２次材料２の間の結合力が落ち、黄土および土混合物のパウダーが落ちたり、黄土および土混合物層の離脱発生率が高い製品として安定性が落ちた。
【００１６】
それゆえ、具体的な実験結果を基に説明すると、上記１次材料１をそれぞれの製品の６２重量％および６０重量％の上記天然物質粉末として製品を製造した場合、短繊維表面の４〜６％および１４〜１８％が露出されるが、１次材料１をそれぞれの製品の５８重量％の上記天然物質粉末として製品を製造した場合、短繊維表面の露出面積が３８％以上になり急激に増加し、製品の表面に露出される天然物質の面積が小さくなることにより露出される短繊維により天然物質の機能が遮断され、その天然物質による機能が著しく低下することになる。これのように短繊維の表面が増加する理由は、製品の６０重量％未満の上記天然物質粉末として製品を製造した場合、上記１次材料１を短繊維織物である２次材料２の内外部に沈積および浸透させその２次材料２の前後面で結合、圧縮させ乾燥させる工程中に圧縮し天然物質粉末混合物を短繊維に深く浸透させる製造工程によるものとして判断される。
【００１７】
また、製品の９５重量％を超過する上記天然物質粉末を１次材料１として製品を製造した場合、１次材料１と短繊維間の結合力が落ちることにより製品を擦ったり破るなどの物理的な力を加えたとき、１次材料１の飛散率が１０％以上で急激に増加した。すなわち、１次材料１の含有量が９０重量％では飛散率が０重量％としてあらわれ、１次材料１の含有量が９３重量％では、飛散率が２重量％以下としてあらわれ、１次材料１の含有量が９５重量％では８〜１０重量％としてあらわれたが、１次材料１の含有量が９７％では３５重量％以上としてあらわれた。それにより、１次材料１は、製品の６０〜９５重量％として限定されるのが好ましい。
【００１８】
また、バインダーは、天然バインダーだけ使用する場合、乾燥過程や時間の流れにより消滅しており、収容性バインダーだけ使用する場合、黄土および土混合物の製品的、視覚的特徴が生かされない。それゆえ、天然バインダーと収容性バインダーを１〜２．５：１の比率で混合して使用するのが好ましい。また、このような収容性バインダーと天然バインダーを混合して使用することにより、のりによる接着が容易になり施工が簡単になり、黄土および土混合物の１次材料が２次材料である短繊維から飛散されることも防止される。
【００１９】
また、後述する製造方法により上記１次材料１を、短繊維織物である２次材料２の内外部に沈積および浸透させ、その２次材料２の前後面で結合、圧縮させて乾燥させることにより図５に示されたように上記１次材料１は、前後面１次材料層３、４およびその前後面１次材料層３、４と一体的に結合され、２次材料２の繊維素２ｂの間に浸透された、充填１次材料層２ａで構成されるようになり、上述した特徴とともに結合力が強くて分離されないなどの長所がある。また、上記１次材料１の種類と配合割合により土製の壁紙の色、質感および遠赤外線の放出、温湿度の調節、電磁波の吸収の割合が変化する。
【００２０】
色において、加工前には２次材料２として白の短繊維織物を使った場合、基本的には土だけ使った場合は、土色であり、土セラミックス（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）の場合には赤煉瓦色としてあらわれ、土に玉、白土などを混ぜた場合、その配合の量などにより黄色または赤色系列になった。また、白土、玉などを使った場合には美色ないし白系列としてあらわれた。
【００２１】
また、後述のように鉱物質粉末と植物質粉末または抽出液などが１次材料１に含有される場合、色の変化はもっと多様にあらわれる。例えば、緑茶を含むことにより自然色である青い光（緑系列）が追加されるようになり、炭などが混合／含有された場合含量によって自然色である黒系列が追加されるようになる。また、セラミックス、脈斑岩などが混合／含有された場合、灰色（grey color）系列であらわれ、土、脈斑岩、ジオライト、セラミックス、炭などが混合／含有された場合、灰色としてあらわれ、土、白土、玉の他その他混合／含有された場合、その配合割合によって黄色い桃色、膚色であらわれた。花や実などの抽出液などを混合／含んだ場合、実や花などの発色される色系列が追加され、ハーブオイルなどを含有した時にはハーブオイルの香を活用するが、色の変化はほとんどない。
【００２２】
１次材料１で、土混合物他にイルライト、銀、金、銅、脈斑岩、ジオライトなどの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液が添加される。このような添加物による追加機能は、炭（堅炭、竹炭など）の場合には、脱臭および抗菌効果が上昇し、基本色には黒／灰色系列で色の変化をもたらした。緑茶、ヨモギなどのハーブ類粉末の場合には香りが添加され、心理的な安定感（アロマセラピー効果）が上昇し、また、基本色に緑色／青色系列が添加され色の変化をもたらした。イルライトなど粉末の場合には防炎機能と遠赤外線、陰イオンなど放射エネルギーが上昇し、基本色にイルライトなどの系列色により色の変化をもたらした。銀などの粉末の場合には、抗菌力が上昇し、基本色には銀灰色系列が添加された。金、銀、銅、アルミニウム、鉄などの金属製粉末の場合、電磁は吸収／遮断／回折／屈折などの機能が上昇し、基本色には金、銅、アルミニウム、鉄などの系列色により色の変化をあらわした。銀ナノの場合には抗菌力が上昇したが、色の変化はなかった。
【００２３】
上述した構成の１次材料１と２次材料２およびバインダーを利用し、本発明による土製の壁紙を製造する方法の一例は、本出願人の韓国特許第５０９４５４号明細書（２００５年８月１２日登録）に記載されたものに類似しており、図１、２および図６〜図１０を参照して説明すると、次のようになる。
【００２４】
まず、基本的な製造方法は、まず、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）で構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末から選択された６０〜９５重量％の１次材料１を、収容性バインダー溶液と澱粉、海藻類溶液を適当量で混合させる。このとき混合させた１次材料１とバインダーの混合溶液にイルライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液を求めるために必要である。
【００２５】
このように混合された１次材料１とバインダーの混合溶液を再生セルロース製人造繊維またはおむつ、およびその他衛生用繊維などのような短繊維織物である３〜３５重量％の２次材料２に沈積および浸透させ２次材料２の前後面でも結合、圧縮させた後、少なくとも外力や熱風などによる干渉がなく、１次材料１に沈積、塗布された２次材料２の流動が起こりそうな状態でも少なく、その２次材料２の流動および粘着が起こりそうな状態まで８０〜３００℃の温度で乾燥させる無干渉乾燥段階を含んで構成される。
【００２６】
このように製造された土製の壁紙の概略的な構造は図５に示されたように前後１次材料層３、４が２次材料２およびその２次材料２の纎維素２ｂ間に充填１次材料層２ａと一体的に結合するようになる。これにより、その土製の壁紙は加工性が優秀で壁紙以外でも利用されることがあり、水に長時間つけても物理的な力がかからない限り、２次材料２から１次材料１が離脱したり離れず、自然乾燥時または加熱乾燥時でも元の形を維持することができ、どの形態であろうと接合が容易だけでなく、どんな用途の接着剤とでも接着が容易で壁や天井などの下張りおよび表面紙などで適合に使用され得る。
【００２７】
また、１次材料１を２次材料２に沈積、浸透させるため黄土および土混合物が気泡などの要素により影響を受けないため、気泡が消えるように熟成させる必要がなく混合後すぐに乾燥させて使用できるため製造時間を短縮させることができる。
【００２８】
また、このように製造された土製の壁紙は、約０．０５〜５ｍｍほどの厚みで形成され、セメントによる有害毒性の遮断、湿度調節機能、脱臭機能、抗菌作用、抗カビ作用、遠赤外線放出、空気の浄化機能、電磁波遮断の効果および火災時の延焼および有毒ガスの放出がないという効果が顕著であるだけでなく、種々の用途でも上述の優れた効果を奏する。
【００２９】
一方、土製の壁紙の形は加工前後で変化がほとんどないが、色においては上述したように１次材料１の含有量や含有可否による加工後に色が変化する。また、黄土、脈斑岩、セラミック、その他（炭など）とバインダー（水分を含む）との混合比率が１〜３：０．３〜０．７５である場合、下張り紙、各種シート内装材として使用されるのが好ましく、黄土、脈斑岩、セラミック、その他（炭など）とバインダー（水分を含む）との混合比率が１〜３：０．５〜１である場合には靴の中敷きとしても使用できる。
【００３０】
本発明の土製の壁紙を製造するため製造装置の例は、本出願人の韓国特許５０９４５４号（２００５年８月１２日登録）に記載されたものに類似しており、これを図２、図７〜図１０とともに説明すると、次のようになる。
【００３１】
まず、図２から本発明の土製の壁紙を量産で製造するための製造装置は、２次材料２を供給するため供給装置１１、１２と、１次材料１を供給するため１次材料タンク１４と、沈積案内ローラー１３と、厚さ調節および混合物平坦ローラー１６と、乾燥炉１７と、１次平坦ローラー１９および／または２次平坦ローラー２０とを含み、検査および裁断テーブル２１と、コイラー２２とをさらに含んでいる。
【００３２】
２次材料２は、再生セルロース製の人造繊維またはおむつ、およびその他衛生用繊維などのように短繊維織物で、巻物形状である場合、２次材料２の供給装置は図示されたようにアンコイラー１１および弛み調節ローラー１２を備えている板の成形に２次材料２を供給するために、図示されていないが、パレットおよびプッシャーなどから構成することができる。
【００３３】
１次材料タンク１４には、収容性バインダーと天然バインダーを適当量で混合して黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）から構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉から選択された６０〜９５重量％の１次材料１がたまり、必要によりイルライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液を添加して混合させる。
【００３４】
図２のように前方に延長部１４ａをもつものが厚さ調節および混合物平坦ローラー１６により最終調節されて残る１次材料１がメインとなる１次材料タンク１４内に流入されて形成されるのが好ましい。
【００３５】
上記沈積案内ローラー１３は、２次材料２が上から接続して通過し、下部では１次材料タンク１４から１次材料１を埋めて回転させることにより、上に通過する２次材料２に１次材料１が沈積、浸透されるように構成されるように図示されているが、これに限られず後述する実施例のように下部を通過し２次材料２から１次材料１が沈積、浸透されるように構成してもよい。
【００３６】
厚さ調節および混合物平坦ローラー１６は、上記１次材料１を２次材料２で沈積および浸透させてその２次材料２の前後面でも結合し、圧縮直後に一定の隙間を通過させ１次材料１を均等に分布して余分の１次材料１はフィードバックさせるように構成することにより土製の壁紙の厚みを一定とし均一にする。また、上記沈積案内ローラー１３の前後に１次材料１が２次材料２に正確に移送、浸透されるように案内する前方と後方の補助ローラー１５をさらに備えることもある。
【００３７】
図２において乾燥炉１７で無干渉通過できるように上記厚さ調節および混合物平坦ローラー１６以降、何等の案内ローラーなしで乾燥炉１７を通過させて移送させるように後方の移送および平坦ローラー１９を備えたり、および／または２次材料２になった後、１次材料層４が一旦接続した状態で相対的に移動せずに完全に乾燥されるように乾燥炉１７を通過させる２次材料２の移送用コンベア１８を備えることができ、乾燥された製品を平坦にするため１次平坦ローラー１９および／または２次平坦ローラー２０を含んで構成される。
【００３８】
また、２次平坦ローラー２０の後ろに乾燥されて平坦となった土製の壁紙を一定のサイズのシートで製造するため、製本を裁断したり検査および裁断テーブル２１と、巻物として製造する製品のため巻きなおすコイラー２２を含んで構成するのが好ましい。
【００３９】
叙上のように量産用製造装置による製造方法を図１により具体的に説明すると、次のようになる。
【００４０】
段階Ｓ１で巻物の形態の２次材料２をアンコイラー１１に装着し、１次材料タンク１４に１次材料１をつける準備段階が段階Ｓ２において実行され、製造装置を稼動させると、弛み調節ローラー１２を経て巻物形態の２次材料２を解いて移送速度を調節し解ける段階が実行される（段階Ｓ２）。
【００４１】
その後、沈積案内ローラー１３を介在し１次材料タンク１４内の１次材料１が２次材料２に沈積、浸透される。その１次材料沈積段階前後から補助ローラー１５により１次材料１が２次材料２に正確に移送され浸透されるように案内され（段階Ｓ４）、段階Ｓ５で上記後方の案内段階の後に厚さ調節および混合物平坦ローラー１６により２次材料２に埋まっている１次材料１が均一に分布しているだけでなく、その量が調節され、残りの１次材料１は下部に流れて延長部１４ａを通じて再び１次材料タンク１４に入るようになる。
【００４２】
このように１次材料１が均一に分布して浸透された２次材料２は、移送および平坦ローラー１９によりまたは移送用コンベア１８により、適正な温度で維持される乾燥炉１７を通過しながら乾燥され、乾燥後、１次平坦ローラー１９および／または２次平坦ローラー２０により平坦になる。
【００４３】
この後、検査および裁断テーブル２１で一定の大きさのシートに製造するためには製品を裁断し、検査する(段階Ｓ９）。裁断が不要の場合、検査のみ行い、巻物を製造する製品をコイラー２２で再び巻くことにより包装まで完了する（段階Ｓ１０）。
【００４４】
図７〜図１０に示された製造装置の実施例の構成の特徴は、１次乾燥炉である乾燥炉１７、３７ａ、５７ａ、７７ａを無干渉で通過させるため垂直、上方に引かれて移送され、その移送のためガイドローラー３６、５６、７６ａを介在してその１次材料１が一体化された２次材料２を垂直、上方に移送させるため、上部の移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａまたは移送ローラー７６ｂを備える。また、その移送される間、熱風による干渉を最小化するように遠赤外線セラミックヒーター９０により加熱させるように構成される。
【００４５】
上記移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａまたは移送ローラー７６ｂの後方に設置されるガイドローラー３９、５９、７９、７９ａと移送および平坦ローラー３８ｂ、５８ｂ、７８、７８ａを介在しＶ字またはＵ字形状で１次材料１が結合された２次材料２を下降および上昇させ、完全に１次材料１を乾燥させるため２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂ、７７ｂを備え、Ｖ字またはＵ字形状の前後に一組の移送および平坦ローラーが設置されるときには移送速度が一定に維持するように構成される。
【００４６】
図９および図１０で２次乾燥炉７７ｂは熱風を循環させるように構成され、これにより仕切り９４と熱風循環ファン９５がその２次乾燥炉７７ｂに設置され下部通路９３のヒーター９１を通過した熱風が上昇した後、帰還室９２を通じて帰還するように構成される。図７および図８の２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂも同じく熱風循環構造で構成されている。
【００４７】
また、図７、図９および図１０のように１次材料１が乾燥、結合される２次材料２を冷却させ粉塵などの除去および補修を容易にするようにし、上記ガイドローラー３６、７６ａと移送および平坦ローラー３８ａ、３８ｂ、７８、７８ａまたは移送ローラー７６ｂが乾燥炉外部に設置されることもあり、熱消耗を防止し乾燥効率を増大させるよう、図８のように内部に設置されることもある。またこの場合、土製の壁紙が完全乾燥前に外部に露出されるため、適正に製造されているか否かの中間点検が可能となる。
【００４８】
また、図１０の実施例の製造装置では、Ｖ字またはＵ字形状で１次材料１が結合された２次材料２が昇降を２回往復しながら乾燥されるが、これに制限することなしで移送速度、乾燥速度などと関連し多数回往復しながら乾燥が行われることもある。
【００４９】
このように構成の特徴をあらわす他の実施例の製造装置による製造方法を図６とともに具体的に説明すると、次のようになる。
【００５０】
段階Ｓ１１〜段階Ｓ１３で巻物の形態の２次材料２をアンコイラー３１、５１、７１に装着し、１次材料タンク３４、５４、７４に１次材料１とバインダーの混合溶液をつけて、２次材料２を移送させるように、全ラインを通過させコイラー４２、６２、８２に若干の２次材料２を巻く準備段階が遂行され、製造装置を稼動させると、移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａおよび移送ローラー７６ｂによりアンコイラー３１、５１、７１からガイドローラー３２、５２、７２を経て巻物の形態の２次材料２が解くための段階が実行される（段階Ｓ１２）。このように図７〜図１０のアンコイラー３１、５１、７１の場合、速度調節が不要であり、後方の移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａおよび移送ローラー７６ｂにより繰り出される。
【００５１】
その後、段階Ｓ１４から沈積案内ローラー３３、５３、７３を介在し１次材料タンク３４、５４、７４内の１次材料１が２次材料２に沈積、浸透する。つまり、段階Ｓ１４から１次材料を沈積案内ローラー３３、５３、７３の下方を通じて上方に上記移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａおよび移送ローラー７６ｂにより移送させながらタンク内の２次材料を両面を通じて沈積、浸透させる。その後、段階Ｓ１５で厚みが均一になり残った１次材料が下方のタンクに流動されるように厚さ調節および混合物平坦ローラー３５、５５、７５の間を通じて１次材料が両面に埋まり内部に浸透された２次材料を垂直上方に通過させる。土製の壁紙の多様な厚みを製造できるように一組の厚さ調節および混合物平坦ローラー３５、５５、７５は隙間を調節できるように構成するのが好ましい。
【００５２】
その後、１次材料１が浸透され、両面の前後面１次材料層３、４の厚みが均一に調節された２次材料２を垂直上昇で移送させながら２次材料に沈積／浸透されている１次材料を１次乾燥炉３７ａ、５７ａ、７７ａにより特に遠赤外線セラミックヒーターにより８０〜１８０℃の温度で無干渉で乾燥させる（段階Ｓ１６）。これにより、無干渉乾燥させることにより乾燥される間、前後面１次材料層３、４の１次材料１の流動が起こらないようになり厚さ調節および混合物平坦ローラー３５、５５、７５により形成された均一な厚みが維持され、その後、２次材料２の流動および固定が起こらない状態まで乾燥されガイドローラー３６、５６、７６ａと接触されてもそのガイドローラー３６、５６、７６ａで前後面１次材料層３、４が離れないようにし１次材料１による前後面１次材料層３、４の不良が発生しないようにする。段階Ｓ１７からガイドローラー３６、５６、７６ａを介在し上部の移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａまたは移送ローラー７６ｂを通じて継続で移送され、平坦化が行われる。
【００５３】
また、段階Ｓ１８、Ｓ１９では、Ｖ字またはＵ字形状で１次材料１が結合された２次材料２をガイドローラー３９、５９、７９、７９ａを介在し下降および上昇させながら５０〜１２０℃の温度により熱風循環式で完全に乾燥させ、その後、２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂ、７７ｂの上部から水平に移送および平坦ローラー３８ｂ、５８ｂ、７８、７８ａを通じて移送されながら平坦化される。このようにＶ字またはＵ字形状で移送させながら乾燥させることで、空間の効率性を高めることができる。また、図９および図１０の場合、熱風循環ファン９５の作動で、その２次乾燥炉７７ｂの下部通路９３のヒーター９１を通過した熱風が向上し２次材料２の１次材料１を乾燥させた後、帰還室９２を通じて帰還させることにより循環が起こり、これにより乾燥効率を高めることができ、土製の壁紙の深い部分まで乾燥が容易になるため、製品の安定化をもたらすことができる。しかし、黄土および土混合物の有益な機能が損傷しないように１時間を越えない短時間乾燥が好ましい。
【００５４】
その後、ガイドローラー４０ａ、４０ｂ、６０ａ、６０ｂ、８０ａ、８０ｂを介在し水平に移送され図２のように検査および裁断テーブル４１、６１、８１で図３の一定のサイズのシート形状土製の壁紙５を生産するためには製品を裁断して検査し、裁断が必要でない場合、検査だけ行いコイラー４２、６２、８２を再び巻くことにより包装まで完了し図４のような巻物形状の土製の壁紙５ａとして製造される。その土製の壁紙の断面構造は、図５と関連した説明がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に関する土製の壁紙の製造方法の一例を説明するためのブロック図である。
【図２】本発明の土製の壁紙の製造装置の一例を説明するための概略構成図である。
【図３】本発明の実施例による土製の壁紙の外部形態を表す斜視図である。
【図４】本発明の実施例による土製の壁紙の外部形態を表す斜視図である。
【図５】本発明の実施例による土製の壁紙の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に関する土製の壁紙の製造方法の他の一例を説明するためのブロック図である。
【図７】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図８】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図９】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図１０】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黄土（ocher）および／または土混合物およびその微細孔（土製の容器、陶器のつぼなどの構造）の表面積を広くすることによってエネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔からの通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単な土製の壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙、パッド、生理ナプキンなどに黄土層などを提供し、黄土などの効能を実現させたものが開発されている。このように従来開発された黄土や、それ以外に人体に有益な混合物（金、銀、銅、アルミニウム、炭、よもぎ、トルマリン、白土、玉（jade）、脈斑石（elvan stone）など）を使用し、シート材や壁紙などを製作したとき、繊維材や紙などの上に混合物をコーティングしたり塗装または含浸、染色することより製造されている。
【０００３】
しかし、上記製造方法により製造された製品の問題点は繊維材や紙などの上に黄土および混合物が存在するだけで、その層が薄いため、その効能を充分に発揮できない問題がある。
【０００４】
層を厚くした場合、シート材や壁紙などの柔軟性や裁断性が劣り、これにより凡用性が損われるという問題もある。
【０００５】
また、長時間後には混合物層が繊維材や紙などから分離するという問題、すなわち、黄土および／またはその混合物が繊維材および紙などから分離した別のものになるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それにより、本発明は叙上の問題を解決するためになされたものであり、黄土および／または土混合物の広い表面積および土器や壷などの多孔構造体のような微細孔により、エネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔を通じた通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単な土製の壁紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するために、本発明の実施例による土製の壁紙は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト（zealite）、脈斑岩またはその混合物（以下、土混合物）から構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末から選択された６０〜９５重量％の１次材料と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料と、乾燥後、非揮発成分として残る２〜５重量％の収容性や天然のバインダーを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施例による土製の壁紙の構成と作用によると、基本的に多孔性を持ち微細孔からの通気性、紙面との有害毒性の遮断、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出、電磁波遮断効果および火災時の延焼および有毒ガスの放出防止などの機能を持ち、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などとともに色を変化させることができ、施工が簡単になり、また、黄土および混合物の気泡などの要素で影響を受けないため混合物の気泡が消えるように熟成させる必要がなく混合後すぐに乾燥させ使用することができるため、製造時間を短縮させるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付された図面を参照し本発明の一実施例を以下に詳細に説明する。
【００１０】
本発明の実施例による土製の壁紙は、６０〜９５重量％の１次材料１と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料２および乾燥後、非揮発成分として残る２〜５重量％の収容性や天然のバインダーを含んで構成する。その１次材料１は、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）から構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末から選択される。その混合物は、一種の土混合物で人体に有益な鉱物質粉末で、これのように１次材料１の特性上、黄土および／または土混合物の広い表面積および土製の土器、壷などの多孔構造のような微細孔により、エネルギー（遠赤外線など）放射を極大化し、微細孔を通じた通気性、濾過精製作用、温湿度調節、遠赤外線放出などを促進することができ、含有成分により抗菌脱臭、放射エネルギーの増大などのように、色を変化させることができ、施工が簡単になるのである。
【００１１】
２００メッシュより大きい粒子の天然物質粉末を使用して製造された土製の壁紙を壁に適用したとき、人が壁にもたれたり、子供が施工した部屋で遊んで壁に触れた場合、服の布目がはがれたり、子供の肌に擦り傷ができる。例えば、表面積５ｃｍ×５ｃｍのシルクの布を施工した壁で擦ったとき粒子のサイズによる布（シルク）の布目に対する実験の結果、１００メッシュより大きい粒子の１次材料１で製造された壁紙の場合、布目の擦れた面積が表面積の５０％ほどあらわれ、布目の高さ１ｍｍ以上の布目が５個以上発生した。また１５０メッシュの粒子サイズの１次材料１で製造された壁紙の場合、布目擦れ面積が表面積の１５％ほどあらわれ、布目の高さ１ｍｍ以上の布目が１個以下（ない場合もある）だった。また、２００メッシュの粒子サイズの１次材料１で製造された壁紙の場合、布擦れ面積が表面積の２％以下（ない場合もある）で、布目の高さ１ｍｍ以上の布目がほとんど発生しなかった。
【００１２】
それゆえ、上記１次材料１は２００メッシュより小さいサイズの粒子の上記天然物質粉末に限定されるのが好ましい。
【００１３】
また、１次材料１で１０ナノ粒子の天然物質粉末までも使用し、製品を製造することが可能であるが、１０００メッシュより小さいサイズの粒子の天然物質粉末を使用して製品を製造した場合、粉末製造公定価格からあきらかなように、生産原価の急激な上昇の要因となるため、経済的な面で１０００メッシュのサイズ以下の粒子の天然物質粉末を使用して製品を生産するのが好ましい。
【００１４】
また、２次材料２は、短繊維織物で、再生セルロース製の人造繊維またはおむつ、およびその他衛生用繊維などのような織物を挙げることができ、このような短繊維織物は、後述する製造工程間で移動時、製品は均一の状態を維持するが、長繊維織物の場合、工程移動時に収縮し、製品は均一の状態を維持できなかった。
【００１５】
１次材料１が６０〜９５重量％、２次材料２が３〜３５重量％および残存するバインダー２〜５重量％である理由は、次のようである。すなわち、１次材料１である黄土および／または土混合物の含有量が６０％以上でなければならない理由は、それ以下では染色やコーティングの観点から、製品の特徴である土の美装や土器としての表面の特徴が形成されず、バインダー類の比率が高くなると、ビニール、ゴムなどの化学材料としてあらわれ、黄土および／または土混合物である１次材料１の表面を厚く包んで黄土および土混合物などがその機能を発揮することができなかった。また、１次材料１である黄土および土混合物の含有量が９５重量％を超過する場合、黄土および土混合物と短繊維間、すなわち１次材料１と２次材料２の間の結合力が落ち、黄土および土混合物のパウダーが落ちたり、黄土および土混合物層の離脱発生率が高い製品として安定性が落ちた。
【００１６】
それゆえ、具体的な実験結果を基に説明すると、上記１次材料１をそれぞれの製品の６２重量％および６０重量％の上記天然物質粉末として製品を製造した場合、短繊維表面の４〜６％および１４〜１８％が露出されるが、１次材料１をそれぞれの製品の５８重量％の上記天然物質粉末として製品を製造した場合、短繊維表面の露出面積が３８％以上になり急激に増加し、製品の表面に露出される天然物質の面積が小さくなることにより露出される短繊維により天然物質の機能が遮断され、その天然物質による機能が著しく低下することになる。これのように短繊維の表面が増加する理由は、製品の６０重量％未満の上記天然物質粉末として製品を製造した場合、上記１次材料１を短繊維織物である２次材料２の内外部に沈積および浸透させその２次材料２の前後面で結合、圧縮させ乾燥させる工程中に圧縮し天然物質粉末混合物を短繊維に深く浸透させる製造工程によるものとして判断される。
【００１７】
また、製品の９５重量％を超過する上記天然物質粉末を１次材料１として製品を製造した場合、１次材料１と短繊維間の結合力が落ちることにより製品を擦ったり破るなどの物理的な力を加えたとき、１次材料１の飛散率が１０％以上で急激に増加した。すなわち、１次材料１の含有量が９０重量％では飛散率が０重量％としてあらわれ、１次材料１の含有量が９３重量％では、飛散率が２重量％以下としてあらわれ、１次材料１の含有量が９５重量％では８〜１０重量％としてあらわれたが、１次材料１の含有量が９７％では３５重量％以上としてあらわれた。それにより、１次材料１は、製品の６０〜９５重量％として限定されるのが好ましい。
【００１８】
また、バインダーは、天然バインダーだけ使用する場合、乾燥過程や時間の流れにより消滅しており、収容性バインダーだけ使用する場合、黄土および土混合物の製品的、視覚的特徴が生かされない。それゆえ、天然バインダーと収容性バインダーを１〜２．５：１の比率で混合して使用するのが好ましい。また、このような収容性バインダーと天然バインダーを混合して使用することにより、のりによる接着が容易になり施工が簡単になり、黄土および土混合物の１次材料が２次材料である短繊維から飛散されることも防止される。
【００１９】
また、後述する製造方法により上記１次材料１を、短繊維織物である２次材料２の内外部に沈積および浸透させ、その２次材料２の前後面で結合、圧縮させて乾燥させることにより図５に示されたように上記１次材料１は、前後面１次材料層３、４およびその前後面１次材料層３、４と一体的に結合され、２次材料２の繊維素２ｂの間に浸透された、充填１次材料層２ａで構成されるようになり、上述した特徴とともに結合力が強くて分離されないなどの長所がある。また、上記１次材料１の種類と配合割合により土製の壁紙の色、質感および遠赤外線の放出、温湿度の調節、電磁波の吸収の割合が変化する。
【００２０】
色において、加工前には２次材料２として白の短繊維織物を使った場合、基本的には土だけ使った場合は、土色であり、土セラミックス（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）の場合には赤煉瓦色としてあらわれ、土に玉、白土などを混ぜた場合、その配合の量などにより黄色または赤色系列になった。また、白土、玉などを使った場合には美色ないし白系列としてあらわれた。
【００２１】
また、後述のように鉱物質粉末と植物質粉末または抽出液などが１次材料１に含有される場合、色の変化はもっと多様にあらわれる。例えば、緑茶を含むことにより自然色である青い光（緑系列）が追加されるようになり、炭などが混合／含有された場合含量によって自然色である黒系列が追加されるようになる。また、セラミックス、脈斑岩などが混合／含有された場合、灰色（grey color）系列であらわれ、土、脈斑岩、ジオライト、セラミックス、炭などが混合／含有された場合、灰色としてあらわれ、土、白土、玉の他その他混合／含有された場合、その配合割合によって黄色い桃色、膚色であらわれた。花や実などの抽出液などを混合／含んだ場合、実や花などの発色される色系列が追加され、ハーブオイルなどを含有した時にはハーブオイルの香を活用するが、色の変化はほとんどない。
【００２２】
１次材料１で、土混合物他にイルライト、銀、金、銅、脈斑岩、ジオライトなどの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液が添加される。このような添加物による追加機能は、炭（堅炭、竹炭など）の場合には、脱臭および抗菌効果が上昇し、基本色には黒／灰色系列で色の変化をもたらした。緑茶、ヨモギなどのハーブ類粉末の場合には香りが添加され、心理的な安定感（アロマセラピー効果）が上昇し、また、基本色に緑色／青色系列が添加され色の変化をもたらした。イルライトなど粉末の場合には防炎機能と遠赤外線、陰イオンなど放射エネルギーが上昇し、基本色にイルライトなどの系列色により色の変化をもたらした。銀などの粉末の場合には、抗菌力が上昇し、基本色には銀灰色系列が添加された。金、銀、銅、アルミニウム、鉄などの金属製粉末の場合、電磁は吸収／遮断／回折／屈折などの機能が上昇し、基本色には金、銅、アルミニウム、鉄などの系列色により色の変化をあらわした。銀ナノの場合には抗菌力が上昇したが、色の変化はなかった。
【００２３】
上述した構成の１次材料１と２次材料２およびバインダーを利用し、本発明による土製の壁紙を製造する方法の一例は、本出願人の韓国特許第５０９４５４号明細書（２００５年８月１２日登録）に記載されたものに類似しており、図１、２および図６〜図１０を参照して説明すると、次のようになる。
【００２４】
まず、基本的な製造方法は、まず、黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）で構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末から選択された６０〜９５重量％の１次材料１を、収容性バインダー溶液と澱粉、海藻類溶液を適当量で混合させる。このとき混合させた１次材料１とバインダーの混合溶液にイルライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液を求めるために必要である。
【００２５】
このように混合された１次材料１とバインダーの混合溶液を再生セルロース製人造繊維またはおむつ、およびその他衛生用繊維などのような短繊維織物である３〜３５重量％の２次材料２に沈積および浸透させ２次材料２の前後面でも結合、圧縮させた後、少なくとも外力や熱風などによる干渉がなく、１次材料１に沈積、塗布された２次材料２の流動が起こりそうな状態でも少なく、その２次材料２の流動および粘着が起こりそうな状態まで８０〜３００℃の温度で乾燥させる無干渉乾燥段階を含んで構成される。
【００２６】
このように製造された土製の壁紙の概略的な構造は図５に示されたように前後１次材料層３、４が２次材料２およびその２次材料２の纎維素２ｂ間に充填１次材料層２ａと一体的に結合するようになる。これにより、その土製の壁紙は加工性が優秀で壁紙以外でも利用されることがあり、水に長時間つけても物理的な力がかからない限り、２次材料２から１次材料１が離脱したり離れず、自然乾燥時または加熱乾燥時でも元の形を維持することができ、どの形態であろうと接合が容易だけでなく、どんな用途の接着剤とでも接着が容易で壁や天井などの下張りおよび表面紙などで適合に使用され得る。
【００２７】
また、１次材料１を２次材料２に沈積、浸透させるため黄土および土混合物が気泡などの要素により影響を受けないため、気泡が消えるように熟成させる必要がなく混合後すぐに乾燥させて使用できるため製造時間を短縮させることができる。
【００２８】
また、このように製造された土製の壁紙は、約０．０５〜５ｍｍほどの厚みで形成され、セメントによる有害毒性の遮断、湿度調節機能、脱臭機能、抗菌作用、抗カビ作用、遠赤外線放出、空気の浄化機能、電磁波遮断の効果および火災時の延焼および有毒ガスの放出がないという効果が顕著であるだけでなく、種々の用途でも上述の優れた効果を奏する。
【００２９】
一方、土製の壁紙の形は加工前後で変化がほとんどないが、色においては上述したように１次材料１の含有量や含有可否による加工後に色が変化する。また、黄土、脈斑岩、セラミック、その他（炭など）とバインダー（水分を含む）との混合比率が１〜３：０．３〜０．７５である場合、下張り紙、各種シート内装材として使用されるのが好ましく、黄土、脈斑岩、セラミック、その他（炭など）とバインダー（水分を含む）との混合比率が１〜３：０．５〜１である場合には靴の中敷きとしても使用できる。
【００３０】
本発明の土製の壁紙を製造するため製造装置の例は、本出願人の韓国特許５０９４５４号（２００５年８月１２日登録）に記載されたものに類似しており、これを図２、図７〜図１０とともに説明すると、次のようになる。
【００３１】
まず、図２から本発明の土製の壁紙を量産で製造するための製造装置は、２次材料２を供給するため供給装置１１、１２と、１次材料１を供給するため１次材料タンク１４と、沈積案内ローラー１３と、厚さ調節および混合物平坦ローラー１６と、乾燥炉１７と、１次平坦ローラー１９および／または２次平坦ローラー２０とを含み、検査および裁断テーブル２１と、コイラー２２とをさらに含んでいる。
【００３２】
２次材料２は、再生セルロース製の人造繊維またはおむつ、およびその他衛生用繊維などのように短繊維織物で、巻物形状である場合、２次材料２の供給装置は図示されたようにアンコイラー１１および弛み調節ローラー１２を備えている板の成形に２次材料２を供給するために、図示されていないが、パレットおよびプッシャーなどから構成することができる。
【００３３】
１次材料タンク１４には、収容性バインダーと天然バインダーを適当量で混合して黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはその混合物（土混合物）から構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉から選択された６０〜９５重量％の１次材料１がたまり、必要によりイルライト、銀、金、銅などの天然鉱物質粉末と、緑茶、炭（竹、クヌギなど）、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液を添加して混合させる。
【００３４】
図２のように前方に延長部１４ａをもつものが厚さ調節および混合物平坦ローラー１６により最終調節されて残る１次材料１がメインとなる１次材料タンク１４内に流入されて形成されるのが好ましい。
【００３５】
上記沈積案内ローラー１３は、２次材料２が上から接続して通過し、下部では１次材料タンク１４から１次材料１を埋めて回転させることにより、上に通過する２次材料２に１次材料１が沈積、浸透されるように構成されるように図示されているが、これに限られず後述する実施例のように下部を通過し２次材料２から１次材料１が沈積、浸透されるように構成してもよい。
【００３６】
厚さ調節および混合物平坦ローラー１６は、上記１次材料１を２次材料２で沈積および浸透させてその２次材料２の前後面でも結合し、圧縮直後に一定の隙間を通過させ１次材料１を均等に分布して余分の１次材料１はフィードバックさせるように構成することにより土製の壁紙の厚みを一定とし均一にする。また、上記沈積案内ローラー１３の前後に１次材料１が２次材料２に正確に移送、浸透されるように案内する前方と後方の補助ローラー１５をさらに備えることもある。
【００３７】
図２において乾燥炉１７で無干渉通過できるように上記厚さ調節および混合物平坦ローラー１６以降、何等の案内ローラーなしで乾燥炉１７を通過させて移送させるように後方の移送および平坦ローラー１９を備えたり、および／または２次材料２になった後、１次材料層４が一旦接続した状態で相対的に移動せずに完全に乾燥されるように乾燥炉１７を通過させる２次材料２の移送用コンベア１８を備えることができ、乾燥された製品を平坦にするため１次平坦ローラー１９および／または２次平坦ローラー２０を含んで構成される。
【００３８】
また、２次平坦ローラー２０の後ろに乾燥されて平坦となった土製の壁紙を一定のサイズのシートで製造するため、製本を裁断したり検査および裁断テーブル２１と、巻物として製造する製品のため巻きなおすコイラー２２を含んで構成するのが好ましい。
【００３９】
叙上のように量産用製造装置による製造方法を図１により具体的に説明すると、次のようになる。
【００４０】
段階Ｓ１で巻物の形態の２次材料２をアンコイラー１１に装着し、１次材料タンク１４に１次材料１をつける準備段階が段階Ｓ２において実行され、製造装置を稼動させると、弛み調節ローラー１２を経て巻物形態の２次材料２を解いて移送速度を調節し解ける段階が実行される（段階Ｓ２）。
【００４１】
その後、沈積案内ローラー１３を介在し１次材料タンク１４内の１次材料１が２次材料２に沈積、浸透される。その１次材料沈積段階前後から補助ローラー１５により１次材料１が２次材料２に正確に移送され浸透されるように案内され（段階Ｓ４）、段階Ｓ５で上記後方の案内段階の後に厚さ調節および混合物平坦ローラー１６により２次材料２に埋まっている１次材料１が均一に分布しているだけでなく、その量が調節され、残りの１次材料１は下部に流れて延長部１４ａを通じて再び１次材料タンク１４に入るようになる。
【００４２】
このように１次材料１が均一に分布して浸透された２次材料２は、移送および平坦ローラー１９によりまたは移送用コンベア１８により、適正な温度で維持される乾燥炉１７を通過しながら乾燥され、乾燥後、１次平坦ローラー１９および／または２次平坦ローラー２０により平坦になる。
【００４３】
この後、検査および裁断テーブル２１で一定の大きさのシートに製造するためには製品を裁断し、検査する(段階Ｓ９）。裁断が不要の場合、検査のみ行い、巻物を製造する製品をコイラー２２で再び巻くことにより包装まで完了する（段階Ｓ１０）。
【００４４】
図７〜図１０に示された製造装置の実施例の構成の特徴は、１次乾燥炉である乾燥炉１７、３７ａ、５７ａ、７７ａを無干渉で通過させるため垂直、上方に引かれて移送され、その移送のためガイドローラー３６、５６、７６ａを介在してその１次材料１が一体化された２次材料２を垂直、上方に移送させるため、上部の移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａまたは移送ローラー７６ｂを備える。また、その移送される間、熱風による干渉を最小化するように遠赤外線セラミックヒーター９０により加熱させるように構成される。
【００４５】
上記移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａまたは移送ローラー７６ｂの後方に設置されるガイドローラー３９、５９、７９、７９ａと移送および平坦ローラー３８ｂ、５８ｂ、７８、７８ａを介在しＶ字またはＵ字形状で１次材料１が結合された２次材料２を下降および上昇させ、完全に１次材料１を乾燥させるため２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂ、７７ｂを備え、Ｖ字またはＵ字形状の前後に一組の移送および平坦ローラーが設置されるときには移送速度が一定に維持するように構成される。
【００４６】
図９および図１０で２次乾燥炉７７ｂは熱風を循環させるように構成され、これにより仕切り９４と熱風循環ファン９５がその２次乾燥炉７７ｂに設置され下部通路９３のヒーター９１を通過した熱風が上昇した後、帰還室９２を通じて帰還するように構成される。図７および図８の２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂも同じく熱風循環構造で構成されている。
【００４７】
また、図７、図９および図１０のように１次材料１が乾燥、結合される２次材料２を冷却させ粉塵などの除去および補修を容易にするようにし、上記ガイドローラー３６、７６ａと移送および平坦ローラー３８ａ、３８ｂ、７８、７８ａまたは移送ローラー７６ｂが乾燥炉外部に設置されることもあり、熱消耗を防止し乾燥効率を増大させるよう、図８のように内部に設置されることもある。またこの場合、土製の壁紙が完全乾燥前に外部に露出されるため、適正に製造されているか否かの中間点検が可能となる。
【００４８】
また、図１０の実施例の製造装置では、Ｖ字またはＵ字形状で１次材料１が結合された２次材料２が昇降を２回往復しながら乾燥されるが、これに制限することなしで移送速度、乾燥速度などと関連し多数回往復しながら乾燥が行われることもある。
【００４９】
このように構成の特徴をあらわす他の実施例の製造装置による製造方法を図６とともに具体的に説明すると、次のようになる。
【００５０】
段階Ｓ１１〜段階Ｓ１３で巻物の形態の２次材料２をアンコイラー３１、５１、７１に装着し、１次材料タンク３４、５４、７４に１次材料１とバインダーの混合溶液をつけて、２次材料２を移送させるように、全ラインを通過させコイラー４２、６２、８２に若干の２次材料２を巻く準備段階が遂行され、製造装置を稼動させると、移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａおよび移送ローラー７６ｂによりアンコイラー３１、５１、７１からガイドローラー３２、５２、７２を経て巻物の形態の２次材料２が解くための段階が実行される（段階Ｓ１２）。このように図７〜図１０のアンコイラー３１、５１、７１の場合、速度調節が不要であり、後方の移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａおよび移送ローラー７６ｂにより繰り出される。
【００５１】
その後、段階Ｓ１４から沈積案内ローラー３３、５３、７３を介在し１次材料タンク３４、５４、７４内の１次材料１が２次材料２に沈積、浸透する。つまり、段階Ｓ１４から１次材料を沈積案内ローラー３３、５３、７３の下方を通じて上方に上記移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａおよび移送ローラー７６ｂにより移送させながらタンク内の２次材料を両面を通じて沈積、浸透させる。その後、段階Ｓ１５で厚みが均一になり残った１次材料が下方のタンクに流動されるように厚さ調節および混合物平坦ローラー３５、５５、７５の間を通じて１次材料が両面に埋まり内部に浸透された２次材料を垂直上方に通過させる。土製の壁紙の多様な厚みを製造できるように一組の厚さ調節および混合物平坦ローラー３５、５５、７５は隙間を調節できるように構成するのが好ましい。
【００５２】
その後、１次材料１が浸透され、両面の前後面１次材料層３、４の厚みが均一に調節された２次材料２を垂直上昇で移送させながら２次材料に沈積／浸透されている１次材料を１次乾燥炉３７ａ、５７ａ、７７ａにより特に遠赤外線セラミックヒーターにより８０〜１８０℃の温度で無干渉で乾燥させる（段階Ｓ１６）。これにより、無干渉乾燥させることにより乾燥される間、前後面１次材料層３、４の１次材料１の流動が起こらないようになり厚さ調節および混合物平坦ローラー３５、５５、７５により形成された均一な厚みが維持され、その後、２次材料２の流動および固定が起こらない状態まで乾燥されガイドローラー３６、５６、７６ａと接触されてもそのガイドローラー３６、５６、７６ａで前後面１次材料層３、４が離れないようにし１次材料１による前後面１次材料層３、４の不良が発生しないようにする。段階Ｓ１７からガイドローラー３６、５６、７６ａを介在し上部の移送および平坦ローラー３８ａ、５８ａまたは移送ローラー７６ｂを通じて継続で移送され、平坦化が行われる。
【００５３】
また、段階Ｓ１８、Ｓ１９では、Ｖ字またはＵ字形状で１次材料１が結合された２次材料２をガイドローラー３９、５９、７９、７９ａを介在し下降および上昇させながら５０〜１２０℃の温度により熱風循環式で完全に乾燥させ、その後、２次乾燥炉３７ｂ、５７ｂ、７７ｂの上部から水平に移送および平坦ローラー３８ｂ、５８ｂ、７８、７８ａを通じて移送されながら平坦化される。このようにＶ字またはＵ字形状で移送させながら乾燥させることで、空間の効率性を高めることができる。また、図９および図１０の場合、熱風循環ファン９５の作動で、その２次乾燥炉７７ｂの下部通路９３のヒーター９１を通過した熱風が向上し２次材料２の１次材料１を乾燥させた後、帰還室９２を通じて帰還させることにより循環が起こり、これにより乾燥効率を高めることができ、土製の壁紙の深い部分まで乾燥が容易になるため、製品の安定化をもたらすことができる。しかし、黄土および土混合物の有益な機能が損傷しないように１時間を越えない短時間乾燥が好ましい。
【００５４】
その後、ガイドローラー４０ａ、４０ｂ、６０ａ、６０ｂ、８０ａ、８０ｂを介在し水平に移送され図２のように検査および裁断テーブル４１、６１、８１で図３の一定のサイズのシート形状土製の壁紙５を生産するためには製品を裁断して検査し、裁断が必要でない場合、検査だけ行いコイラー４２、６２、８２を再び巻くことにより包装まで完了し図４のような巻物形状の土製の壁紙５ａとして製造される。その土製の壁紙の断面構造は、図５と関連した説明がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に関する土製の壁紙の製造方法の一例を説明するためのブロック図である。
【図２】本発明の土製の壁紙の製造装置の一例を説明するための概略構成図である。
【図３】本発明の実施例による土製の壁紙の外部形態を表す斜視図である。
【図４】本発明の実施例による土製の壁紙の外部形態を表す斜視図である。
【図５】本発明の実施例による土製の壁紙の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に関する土製の壁紙の製造方法の他の一例を説明するためのブロック図である。
【図７】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図８】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図９】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【図１０】本発明の土製の壁紙の製造装置の他の一例を説明するための概略構成図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはそのうち２個以上の混合物（土混合物）として構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末のうちで選択された６０〜９５重量％の１次材料（１）と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料（２）と、非揮発成分として残る２〜５重量％のバインダーを含んで構成することを特徴とする土製の壁紙。
【請求項２】
前記１次材料（１）を短繊維織物である２次材料（２）の内外部に沈積および浸透させ、その２次材料（２）の前後面の結合、圧縮させて乾燥させることにより前記１次材料（１）は、前後面１次材料層（３、４）およびその前後面１次材料層（３、４）と一体で結合し２次材料（２）の纎維素（２ｂ）の間に浸透された充填１次材料層（２ａ）を構成することを特徴とする請求項１記載の土製の壁紙。
【請求項３】
前記バインダーは天然バインダーと収容性バインダーを１〜２．５：１の比率で混合して使用し、１次材料（１）の混合物質の種類と比率により土製の壁紙の色、質感および遠赤外線の放出、温湿度の調節、電磁波の吸収率を変化させるため前記１次材料（１）がイルライト、銀、金、銅の天然鉱物質粉末と、緑茶、炭、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液を含むことを特徴とする請求項１または２記載の土製の壁紙。
【請求項１】
黄土、黄土セラミック（１０００℃以上の高温で焼いた黄土）、白土、滑石、紫玉石、玉石、ジオライト、脈斑岩またはそのうち２個以上の混合物（土混合物）として構成される２００〜１０００メッシュ範囲の天然鉱物質粉末のうちで選択された６０〜９５重量％の１次材料（１）と、３〜３５重量％の短繊維織物である２次材料（２）と、非揮発成分として残る２〜５重量％のバインダーを含んで構成することを特徴とする土製の壁紙。
【請求項２】
前記１次材料（１）を短繊維織物である２次材料（２）の内外部に沈積および浸透させ、その２次材料（２）の前後面の結合、圧縮させて乾燥させることにより前記１次材料（１）は、前後面１次材料層（３、４）およびその前後面１次材料層（３、４）と一体で結合し２次材料（２）の纎維素（２ｂ）の間に浸透された充填１次材料層（２ａ）を構成することを特徴とする請求項１記載の土製の壁紙。
【請求項３】
前記バインダーは天然バインダーと収容性バインダーを１〜２．５：１の比率で混合して使用し、１次材料（１）の混合物質の種類と比率により土製の壁紙の色、質感および遠赤外線の放出、温湿度の調節、電磁波の吸収率を変化させるため前記１次材料（１）がイルライト、銀、金、銅の天然鉱物質粉末と、緑茶、炭、ハーブ類の植物質粉末またはその抽出液を含むことを特徴とする請求項１または２記載の土製の壁紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２００９−５３７７０３（Ｐ２００９−５３７７０３Ａ）
【公表日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１０８９１（Ｐ２００９−５１０８９１）
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００２４０４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１３６１９１
【国際公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【出願人】（５０８３４２００２）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／００２４０４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１３６１９１
【国際公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【出願人】（５０８３４２００２）
【Ｆターム（参考）】
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