圧力容器
【課題】蓋体の外周を覆う外装部材が高温にならないようにして作業の安全性を図ることができる圧力容器を提供する。
【解決手段】開口部が形成された缶体３４と、缶体３４の開口部を閉塞するために缶体３４に対して開閉可能な蓋体３６と、缶体３４の周囲を囲む外装部材３７と、蓋体３６の周囲を囲む蓋体外装部材４７とを備える圧力容器３０において、蓋体外装部材４７の下端部に空気取り入れ口５０が設けられ、空気取り入れ口５０から流入して蓋体３６と蓋体外装部材４７との間の隙間を通過した空気を排出する空気排出口５２が蓋体外装部材４７の上端部に設けられている。
【解決手段】開口部が形成された缶体３４と、缶体３４の開口部を閉塞するために缶体３４に対して開閉可能な蓋体３６と、缶体３４の周囲を囲む外装部材３７と、蓋体３６の周囲を囲む蓋体外装部材４７とを備える圧力容器３０において、蓋体外装部材４７の下端部に空気取り入れ口５０が設けられ、空気取り入れ口５０から流入して蓋体３６と蓋体外装部材４７との間の隙間を通過した空気を排出する空気排出口５２が蓋体外装部材４７の上端部に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の周囲に外装を設けた圧力容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療器具や各種実験器具等の対象物を収納し、加圧・加温等して滅菌する滅菌装置や、あるいは減圧下で製品の環境試験を行う環境試験装置が従来より知られている。このような装置には、圧力容器が用いられる。
【０００３】
圧力容器は、内部に対象物を収納する缶体と、缶体の開口部を閉塞するための蓋体とを備えている。蓋体は、ヒンジによって開閉可能に設けられている。
圧力容器の周囲は、外装部材によって覆われている。
【０００４】
従来の圧力容器の一例を図７に示す。
この圧力容器１０は、缶体１２と、缶体１２に蒸気を供給する給蒸装置１４と、缶体１２内の空気を引く真空ポンプ１３とを備えている。缶体１２、給蒸装置１４、および真空ポンプ１３の周囲は外装部材１１で覆われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、従来の圧力容器の外観を図８に示す。
このような圧力容器１０は、缶体１２が開口部１５が正面を向くように横置きに設置され、缶体１２の周囲は外装部材１６で覆われている。また、缶体１２の開口部は、蓋体１７によって閉塞される。この蓋体１７の外側も外装部材１８で覆われる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２９３６９７号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の圧力容器では、缶体を高温に加熱して用いる場合、缶体の開口部を覆う蓋体からの熱が、蓋体の外装部材にまで及んでしまうことがある。
蓋体の外装部材は、作業者が蓋体の開閉を行う際に触れる場所であるので、蓋体の外装部材が高温になってしまうと、作業者のやけどのおそれがあるという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、蓋体の外周を覆う外装部材が高温にならないようにして作業の安全性を図ることができる圧力容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる圧力容器によれば、開口部が形成された缶体と、該缶体の開口部を閉塞するために缶体に対して開閉可能な蓋体と、缶体の周囲を囲む外装部材と、蓋体の周囲を囲む蓋体外装部材とを備える圧力容器において、蓋体外装部材の下端部に空気取り入れ口が設けられ、空気取り入れ口から流入して蓋体と蓋体外装部材との間の隙間を通過した空気を排出する空気排出口が蓋体外装部材の上端部に設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、蓋体外装部材と蓋体との間の空気を下方から上方に向けて排出することができる。このため、蓋体外装部材が高温になってしまうことを防止することができる。
【００１０】
また、前記空気排出口は、缶体側に向けて設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、蓋体外装部材と蓋体との間の空気を缶体側に向けて排出するので、高温の空気が作業者に直接あたることを防止できる。
【００１１】
さらに、前記蓋体外装部材の上端面には、第２の空気取り入れ口が設けられ、該第２の空気取り入れ口の内側には、蓋体からの輻射熱が蓋体外装部材の上端面に輻射しないように妨げるための熱遮断板が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、第２の空気取り入れ口から空気が取り入れられ、且つ蓋体外装部材の上端面には輻射熱が直接あたらないので、蓋体外装部材の上端面が高温になることを防止できる。
【００１２】
なお、前記外装部材の、缶体の開口部が設けられている側と反対側の面には、缶体と外装部材との間の空気を外装部材の外部へ排気する複数の排気孔と、排気孔から外部へ排気するための複数のファンとが設けられ、缶体と外装部材との間の空気温度を測定する温度センサが設けられ、該温度センサの温度に基づいて各前記ファンの駆動を制御する制御手段が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、外装部材全体の温度が高温になることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の圧力容器によれば、蓋体外装部材が高温になってしまうことを防止することができ、作業者の作業の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる圧力容器の正面図である。
【図２】圧力容器の平面図である。
【図３】外装部材の内部構成を示す平面図である。
【図４】外装部材の内部構成を示す側面図である。
【図５】蓋体外装部材の背面図（缶体側から見た図）である。
【図６】図５に示した蓋体外装部材の一部破断面図である。
【図７】従来の圧力容器の説明図である。
【図８】従来の他の圧力容器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を、図１〜図６の添付図面に基づいて説明する。
圧力容器３０は、有底円筒状の缶体３４と、缶体３４の開口部３５を閉塞するための蓋体３６とを備えている。缶体３４は横置きに配置されており、開口部３５も水平方向を向いている。
【００１６】
缶体３４の周囲には、外装部材３７が配置されている。外装部材３７は、缶体３４の上面側に配置される上面３７ａと、缶体３４の開口部３５とは反対側に配置される背面３７ｂと、缶体３４の下面側に配置される底面３７ｃと、缶体３４の左右両側に配置される側面３７ｄ，３７ｄを有しており、ほぼ直方体状に形成される。
【００１７】
缶体３４の開口部３５の周囲には、外装部材３７の正面３７ｅが配置される。ただし、缶体３４の開口部３５の周囲は、正面３７ｅよりも外部に突出した状態であり、且つ缶体３４の開口部３５の周囲と正面３７ｅとの間はわずかな隙間３９が空いている。
この隙間３９から、外装部材３７と缶体３４内に外部から空気を取り入れることができる。
【００１８】
蓋体３６は、缶体３４の開口部３５を閉塞すべく設けられており、ヒンジアーム４０によってヒンジ部４２に連結されている。蓋体３６は、ヒンジ部４２の回動軸４３を中心にして回動可能に設けられており、これにより缶体３４の開口部３５を開閉することができる。
なお、ヒンジ部４２は缶体３４の外装部材３７の外側に配置されているが、ヒンジ部４２を固定する基台４４は、外装部材３７の内部に設けられている。本実施形態では、ヒンジ部４２の基台４４は、外装部材３７の底面３７ｃに固定されている。
【００１９】
蓋体３６は、鏡面側（缶体３４の開口部３５側を向き、開口部３５の閉塞時には、缶体３４と一体に圧力容器としての性能を発揮する側）を除き、周囲が蓋体外装部材４７で覆われている。
なお、本実施形態では、図１に示すように、蓋体外装部材４７は、缶体３４の外装部材３７よりも上下方向および横方向が小さく形成されている。このため、外装部材３７の正面３７ｅには、圧力計や温度計などの表示機能が設けられている。
【００２０】
蓋体外装部材４７は、蓋体３６の上面側に配置される上面４７ａと、蓋体３６の鏡面側の周囲を覆う背面４７ｂと、蓋体３６の底面側に配置される底面４７ｃと、蓋体３６の両側面側に配置される側面４７ｄ，４７ｄと、蓋体３６の正面側に配置される正面４７ｅとを備えている。
【００２１】
蓋体外装部材４７のうち、底面４７ｃには空気取り入れ口５０が形成されている。空気取り入れ口５０は、長円型の穴５１が複数整列して形成されている。
蓋体外装部材４７の背面４７ｂの上部には、空気取り入れ口５０から流入してきた空気を排出する空気排出口５２が形成されている。空気排出口５２も、長円型の穴５３が複数整列して形成されている。
【００２２】
蓋体外装部材４７と蓋体３６との間には、特にファン等の空気の強制循環手段は設けられてはいないが、暖められた空気が上昇する性質を利用して蓋体外装部材４７と蓋体３６との間の空気が流通する。
すなわち、蓋体３６の温度上昇によって蓋体外装部材４７と蓋体３６との間の空気が加熱されると、加熱された空気は上昇して空気排出口５２から排出される。また、加熱されていない空気が、底面４７ｃの空気取り入れ口５０から蓋体外装部材４７と蓋体３６との間に流入する。加熱されていない空気は、蓋体３６によって加熱されながら上昇し、空気排出口５２から排出される。
【００２３】
このように、下から上に向けて蓋体３６と蓋体外装部材４７の間の空気が流通するので、蓋体３６と蓋体外装部材４７との間に加熱された空気が溜まることがなく、蓋体外装部材４７が高温になってしまうことを防止できる。
また、空気排出口５２は、蓋体外装部材４７の上面４７ａではなく、背面４７ｂに形成されている。したがって、高温の空気が作業者に直接あたってしまうことを防止できる。また、且つ空気排出口５２から排出された空気は外装部材３７と缶体３４との間の隙間３９から外装部材３７内に進入する流れも生じるので、外装部材３７内に取り入れられた空気として外装部材３７の背面３７ｂから排出される。
【００２４】
さらに、蓋体外装部材４７の上面４７ａには上方からの外気を取り入れる第２の空気取り入れ口５６が形成されている。第２の空気取り入れ口５６は、長円型の穴５７が複数整列して形成されている。
第２の空気取り入れ口５６から、蓋体３６と蓋体外装部材４７との間に加熱されていない外部の空気が流入すると、蓋体３６と蓋体外装部材４７との間を上昇してきて加熱された空気とともに空気排出口５２から排出される。
【００２５】
なお、蓋体外装部材４７の上面４７ａに対して蓋体３６の輻射熱が輻射されないように、妨げるべく、上面４７ａの内側に蓋体３６との間には熱遮断板６０が配置されている。
本実施形態では、熱遮断板６０としては金属製の板状体を上面４７ａに対して平行となるように配置している。
ただし、上面４７ａには第２の空気取り入れ口５６が形成されているので、空気取り入れ口５６からの空気の流入が熱遮断板６０によって妨げられないようにする必要がある。
そこで、熱遮断板６０は、第２の空気取り入れ口５６からの空気が蓋体外装部材４７内に流入するように、上面４７ａに対して隙間をあけて配置するとともに、その面積を上面４７ａの面積よりも小さくなるように形成する。このため、第２の空気取り入れ口５６から流入した空気は、熱遮断板６０の周囲を通って蓋体外装部材４７内に流入することができる。
【００２６】
また、缶体３４の周囲の外装部材３７の背面３７ｂには、２つの排気孔６２，６２を設け、外装部材３７内の空気を背後へ排気する。各排気孔６２にはファン６４を設け、ファン６４の駆動によって強制的に空気を排気するとよい。
【００２７】
なお、ファン６４の駆動は、外装部材３７内部の温度によって制御するとよい。例えば、外装部材３７と缶体３４の間の隙間に温度センサ６８を設け、この温度センサ６８の検出する温度に基づいて、２つのファン６４，６４の駆動制御を実行する制御部７０を設けるとよい。
【００２８】
制御部７０は、ＲＯＭおよびＲＡＭを有する半導体メモリと、半導体メモリ内に記憶された制御プログラムに基づいて所定の制御信号を出力する制御用マイコンとを備えている。
制御部７０は、温度センサ６８からの温度信号を受信すると、受信した温度信号に基づいて各ファン６４，６４の双方の運転、いずれか一方のみの運転、または双方停止のいずれかとなるように制御する。
【００２９】
例えば、半導体メモリ内には、あらかじめ外装部材３７内の温度の第1の閾値と、第1の閾値よりも高温の第２の閾値を記憶させておく。
制御部７０は、温度センサ６８で検出した温度が第１の閾値未満の場合には、２つのファン６４，６４の双方が運転を停止するように両ファン６４に制御信号を出力する。
また、制御部７０は、温度センサ６８で検出した温度が第１の閾値以上で且つ第２の閾値未満の場合には、２つのファン６４，６４のうちのいずれか一方のみを駆動させ、他方を停止するように制御信号を出力する。このとき、下方に位置する側のファン６４を停止させるとよい。
さらに、制御部７０は、温度センサ６８で検出した温度が第２の閾値以上の場合には、２つのファン６４，６４の両方が駆動するように制御信号を出力する。
【００３０】
このように、外装部材３７内の温度状況に基づいて、排気用のファン６４の駆動を制御することができるので、外装部材３７内の温度を適温に維持することができる。このため、外装部材３７が高温になりすぎて作業に支障をきたすような事態を避けることができる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、ファン６４の数が２つの場合について説明した。しかし、ファン６４の駆動制御を実行する実施形態としては、ファン６４の数は２つに限定されず、複数であればよい。
また、ファン６４の駆動制御を実行しない実施形態では、ファン６４の数は１つであってもよい。
【００３２】
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３３】
３０ 圧力容器
３４ 缶体
３５ 開口部
３６ 蓋体
３７ 外装部材
３７ａ 上面
３７ｂ 背面
３７ｃ 底面
３７ｄ，３７ｄ 側面
３７ｅ 正面
３９ 隙間
４０ ヒンジアーム
４２ ヒンジ部
４３ 回動軸
４４ 基台
４７ 蓋体外装部材
４７ａ 上面
４７ｂ 背面
４７ｃ 底面
４７ｄ，４７ｄ 側面
４７ｅ 正面
５０ 空気取り入れ口
５１ 長円型の穴
５２ 空気排出口
５３ 長円型の穴
５６ 第２の空気取り入れ口
５７ 長円型の穴
６０ 熱遮断板
６２ 排気孔
６４ ファン
６８ 温度センサ
７０ 制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の周囲に外装を設けた圧力容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療器具や各種実験器具等の対象物を収納し、加圧・加温等して滅菌する滅菌装置や、あるいは減圧下で製品の環境試験を行う環境試験装置が従来より知られている。このような装置には、圧力容器が用いられる。
【０００３】
圧力容器は、内部に対象物を収納する缶体と、缶体の開口部を閉塞するための蓋体とを備えている。蓋体は、ヒンジによって開閉可能に設けられている。
圧力容器の周囲は、外装部材によって覆われている。
【０００４】
従来の圧力容器の一例を図７に示す。
この圧力容器１０は、缶体１２と、缶体１２に蒸気を供給する給蒸装置１４と、缶体１２内の空気を引く真空ポンプ１３とを備えている。缶体１２、給蒸装置１４、および真空ポンプ１３の周囲は外装部材１１で覆われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、従来の圧力容器の外観を図８に示す。
このような圧力容器１０は、缶体１２が開口部１５が正面を向くように横置きに設置され、缶体１２の周囲は外装部材１６で覆われている。また、缶体１２の開口部は、蓋体１７によって閉塞される。この蓋体１７の外側も外装部材１８で覆われる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２９３６９７号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の圧力容器では、缶体を高温に加熱して用いる場合、缶体の開口部を覆う蓋体からの熱が、蓋体の外装部材にまで及んでしまうことがある。
蓋体の外装部材は、作業者が蓋体の開閉を行う際に触れる場所であるので、蓋体の外装部材が高温になってしまうと、作業者のやけどのおそれがあるという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、蓋体の外周を覆う外装部材が高温にならないようにして作業の安全性を図ることができる圧力容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる圧力容器によれば、開口部が形成された缶体と、該缶体の開口部を閉塞するために缶体に対して開閉可能な蓋体と、缶体の周囲を囲む外装部材と、蓋体の周囲を囲む蓋体外装部材とを備える圧力容器において、蓋体外装部材の下端部に空気取り入れ口が設けられ、空気取り入れ口から流入して蓋体と蓋体外装部材との間の隙間を通過した空気を排出する空気排出口が蓋体外装部材の上端部に設けられていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、蓋体外装部材と蓋体との間の空気を下方から上方に向けて排出することができる。このため、蓋体外装部材が高温になってしまうことを防止することができる。
【００１０】
また、前記空気排出口は、缶体側に向けて設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、蓋体外装部材と蓋体との間の空気を缶体側に向けて排出するので、高温の空気が作業者に直接あたることを防止できる。
【００１１】
さらに、前記蓋体外装部材の上端面には、第２の空気取り入れ口が設けられ、該第２の空気取り入れ口の内側には、蓋体からの輻射熱が蓋体外装部材の上端面に輻射しないように妨げるための熱遮断板が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、第２の空気取り入れ口から空気が取り入れられ、且つ蓋体外装部材の上端面には輻射熱が直接あたらないので、蓋体外装部材の上端面が高温になることを防止できる。
【００１２】
なお、前記外装部材の、缶体の開口部が設けられている側と反対側の面には、缶体と外装部材との間の空気を外装部材の外部へ排気する複数の排気孔と、排気孔から外部へ排気するための複数のファンとが設けられ、缶体と外装部材との間の空気温度を測定する温度センサが設けられ、該温度センサの温度に基づいて各前記ファンの駆動を制御する制御手段が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、外装部材全体の温度が高温になることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の圧力容器によれば、蓋体外装部材が高温になってしまうことを防止することができ、作業者の作業の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる圧力容器の正面図である。
【図２】圧力容器の平面図である。
【図３】外装部材の内部構成を示す平面図である。
【図４】外装部材の内部構成を示す側面図である。
【図５】蓋体外装部材の背面図（缶体側から見た図）である。
【図６】図５に示した蓋体外装部材の一部破断面図である。
【図７】従来の圧力容器の説明図である。
【図８】従来の他の圧力容器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を、図１〜図６の添付図面に基づいて説明する。
圧力容器３０は、有底円筒状の缶体３４と、缶体３４の開口部３５を閉塞するための蓋体３６とを備えている。缶体３４は横置きに配置されており、開口部３５も水平方向を向いている。
【００１６】
缶体３４の周囲には、外装部材３７が配置されている。外装部材３７は、缶体３４の上面側に配置される上面３７ａと、缶体３４の開口部３５とは反対側に配置される背面３７ｂと、缶体３４の下面側に配置される底面３７ｃと、缶体３４の左右両側に配置される側面３７ｄ，３７ｄを有しており、ほぼ直方体状に形成される。
【００１７】
缶体３４の開口部３５の周囲には、外装部材３７の正面３７ｅが配置される。ただし、缶体３４の開口部３５の周囲は、正面３７ｅよりも外部に突出した状態であり、且つ缶体３４の開口部３５の周囲と正面３７ｅとの間はわずかな隙間３９が空いている。
この隙間３９から、外装部材３７と缶体３４内に外部から空気を取り入れることができる。
【００１８】
蓋体３６は、缶体３４の開口部３５を閉塞すべく設けられており、ヒンジアーム４０によってヒンジ部４２に連結されている。蓋体３６は、ヒンジ部４２の回動軸４３を中心にして回動可能に設けられており、これにより缶体３４の開口部３５を開閉することができる。
なお、ヒンジ部４２は缶体３４の外装部材３７の外側に配置されているが、ヒンジ部４２を固定する基台４４は、外装部材３７の内部に設けられている。本実施形態では、ヒンジ部４２の基台４４は、外装部材３７の底面３７ｃに固定されている。
【００１９】
蓋体３６は、鏡面側（缶体３４の開口部３５側を向き、開口部３５の閉塞時には、缶体３４と一体に圧力容器としての性能を発揮する側）を除き、周囲が蓋体外装部材４７で覆われている。
なお、本実施形態では、図１に示すように、蓋体外装部材４７は、缶体３４の外装部材３７よりも上下方向および横方向が小さく形成されている。このため、外装部材３７の正面３７ｅには、圧力計や温度計などの表示機能が設けられている。
【００２０】
蓋体外装部材４７は、蓋体３６の上面側に配置される上面４７ａと、蓋体３６の鏡面側の周囲を覆う背面４７ｂと、蓋体３６の底面側に配置される底面４７ｃと、蓋体３６の両側面側に配置される側面４７ｄ，４７ｄと、蓋体３６の正面側に配置される正面４７ｅとを備えている。
【００２１】
蓋体外装部材４７のうち、底面４７ｃには空気取り入れ口５０が形成されている。空気取り入れ口５０は、長円型の穴５１が複数整列して形成されている。
蓋体外装部材４７の背面４７ｂの上部には、空気取り入れ口５０から流入してきた空気を排出する空気排出口５２が形成されている。空気排出口５２も、長円型の穴５３が複数整列して形成されている。
【００２２】
蓋体外装部材４７と蓋体３６との間には、特にファン等の空気の強制循環手段は設けられてはいないが、暖められた空気が上昇する性質を利用して蓋体外装部材４７と蓋体３６との間の空気が流通する。
すなわち、蓋体３６の温度上昇によって蓋体外装部材４７と蓋体３６との間の空気が加熱されると、加熱された空気は上昇して空気排出口５２から排出される。また、加熱されていない空気が、底面４７ｃの空気取り入れ口５０から蓋体外装部材４７と蓋体３６との間に流入する。加熱されていない空気は、蓋体３６によって加熱されながら上昇し、空気排出口５２から排出される。
【００２３】
このように、下から上に向けて蓋体３６と蓋体外装部材４７の間の空気が流通するので、蓋体３６と蓋体外装部材４７との間に加熱された空気が溜まることがなく、蓋体外装部材４７が高温になってしまうことを防止できる。
また、空気排出口５２は、蓋体外装部材４７の上面４７ａではなく、背面４７ｂに形成されている。したがって、高温の空気が作業者に直接あたってしまうことを防止できる。また、且つ空気排出口５２から排出された空気は外装部材３７と缶体３４との間の隙間３９から外装部材３７内に進入する流れも生じるので、外装部材３７内に取り入れられた空気として外装部材３７の背面３７ｂから排出される。
【００２４】
さらに、蓋体外装部材４７の上面４７ａには上方からの外気を取り入れる第２の空気取り入れ口５６が形成されている。第２の空気取り入れ口５６は、長円型の穴５７が複数整列して形成されている。
第２の空気取り入れ口５６から、蓋体３６と蓋体外装部材４７との間に加熱されていない外部の空気が流入すると、蓋体３６と蓋体外装部材４７との間を上昇してきて加熱された空気とともに空気排出口５２から排出される。
【００２５】
なお、蓋体外装部材４７の上面４７ａに対して蓋体３６の輻射熱が輻射されないように、妨げるべく、上面４７ａの内側に蓋体３６との間には熱遮断板６０が配置されている。
本実施形態では、熱遮断板６０としては金属製の板状体を上面４７ａに対して平行となるように配置している。
ただし、上面４７ａには第２の空気取り入れ口５６が形成されているので、空気取り入れ口５６からの空気の流入が熱遮断板６０によって妨げられないようにする必要がある。
そこで、熱遮断板６０は、第２の空気取り入れ口５６からの空気が蓋体外装部材４７内に流入するように、上面４７ａに対して隙間をあけて配置するとともに、その面積を上面４７ａの面積よりも小さくなるように形成する。このため、第２の空気取り入れ口５６から流入した空気は、熱遮断板６０の周囲を通って蓋体外装部材４７内に流入することができる。
【００２６】
また、缶体３４の周囲の外装部材３７の背面３７ｂには、２つの排気孔６２，６２を設け、外装部材３７内の空気を背後へ排気する。各排気孔６２にはファン６４を設け、ファン６４の駆動によって強制的に空気を排気するとよい。
【００２７】
なお、ファン６４の駆動は、外装部材３７内部の温度によって制御するとよい。例えば、外装部材３７と缶体３４の間の隙間に温度センサ６８を設け、この温度センサ６８の検出する温度に基づいて、２つのファン６４，６４の駆動制御を実行する制御部７０を設けるとよい。
【００２８】
制御部７０は、ＲＯＭおよびＲＡＭを有する半導体メモリと、半導体メモリ内に記憶された制御プログラムに基づいて所定の制御信号を出力する制御用マイコンとを備えている。
制御部７０は、温度センサ６８からの温度信号を受信すると、受信した温度信号に基づいて各ファン６４，６４の双方の運転、いずれか一方のみの運転、または双方停止のいずれかとなるように制御する。
【００２９】
例えば、半導体メモリ内には、あらかじめ外装部材３７内の温度の第1の閾値と、第1の閾値よりも高温の第２の閾値を記憶させておく。
制御部７０は、温度センサ６８で検出した温度が第１の閾値未満の場合には、２つのファン６４，６４の双方が運転を停止するように両ファン６４に制御信号を出力する。
また、制御部７０は、温度センサ６８で検出した温度が第１の閾値以上で且つ第２の閾値未満の場合には、２つのファン６４，６４のうちのいずれか一方のみを駆動させ、他方を停止するように制御信号を出力する。このとき、下方に位置する側のファン６４を停止させるとよい。
さらに、制御部７０は、温度センサ６８で検出した温度が第２の閾値以上の場合には、２つのファン６４，６４の両方が駆動するように制御信号を出力する。
【００３０】
このように、外装部材３７内の温度状況に基づいて、排気用のファン６４の駆動を制御することができるので、外装部材３７内の温度を適温に維持することができる。このため、外装部材３７が高温になりすぎて作業に支障をきたすような事態を避けることができる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、ファン６４の数が２つの場合について説明した。しかし、ファン６４の駆動制御を実行する実施形態としては、ファン６４の数は２つに限定されず、複数であればよい。
また、ファン６４の駆動制御を実行しない実施形態では、ファン６４の数は１つであってもよい。
【００３２】
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３３】
３０ 圧力容器
３４ 缶体
３５ 開口部
３６ 蓋体
３７ 外装部材
３７ａ 上面
３７ｂ 背面
３７ｃ 底面
３７ｄ，３７ｄ 側面
３７ｅ 正面
３９ 隙間
４０ ヒンジアーム
４２ ヒンジ部
４３ 回動軸
４４ 基台
４７ 蓋体外装部材
４７ａ 上面
４７ｂ 背面
４７ｃ 底面
４７ｄ，４７ｄ 側面
４７ｅ 正面
５０ 空気取り入れ口
５１ 長円型の穴
５２ 空気排出口
５３ 長円型の穴
５６ 第２の空気取り入れ口
５７ 長円型の穴
６０ 熱遮断板
６２ 排気孔
６４ ファン
６８ 温度センサ
７０ 制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された缶体と、
該缶体の開口部を閉塞するために缶体に対して開閉可能な蓋体と、
缶体の周囲を囲む外装部材と、
蓋体の周囲を囲む蓋体外装部材とを備える圧力容器において、
蓋体外装部材の下端部に空気取り入れ口が設けられ、
空気取り入れ口から流入して蓋体と蓋体外装部材との間の隙間を通過した空気を排出する空気排出口が蓋体外装部材の上端部に設けられていることを特徴とする圧力容器。
【請求項２】
前記空気排出口は、缶体側に向けて設けられていることを特徴とする請求項１記載の圧力容器。
【請求項３】
前記蓋体外装部材の上端面には、第２の空気取り入れ口が設けられ、
該第２の空気取り入れ口の内側には、蓋体からの輻射熱が蓋体外装部材の上端面に輻射しないように妨げるための熱遮断板が設けられていることを特徴とする請求項２記載の圧力容器。
【請求項４】
前記外装部材の、缶体の開口部が設けられている側と反対側の面には、缶体と外装部材との間の空気を外装部材の外部へ排気する複数の排気孔と、排気孔から外部へ排気するための複数のファンとが設けられ、
缶体と外装部材との間の空気温度を測定する温度センサが設けられ、
該温度センサの温度に基づいて各前記ファンの駆動を制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の圧力容器。
【請求項１】
開口部が形成された缶体と、
該缶体の開口部を閉塞するために缶体に対して開閉可能な蓋体と、
缶体の周囲を囲む外装部材と、
蓋体の周囲を囲む蓋体外装部材とを備える圧力容器において、
蓋体外装部材の下端部に空気取り入れ口が設けられ、
空気取り入れ口から流入して蓋体と蓋体外装部材との間の隙間を通過した空気を排出する空気排出口が蓋体外装部材の上端部に設けられていることを特徴とする圧力容器。
【請求項２】
前記空気排出口は、缶体側に向けて設けられていることを特徴とする請求項１記載の圧力容器。
【請求項３】
前記蓋体外装部材の上端面には、第２の空気取り入れ口が設けられ、
該第２の空気取り入れ口の内側には、蓋体からの輻射熱が蓋体外装部材の上端面に輻射しないように妨げるための熱遮断板が設けられていることを特徴とする請求項２記載の圧力容器。
【請求項４】
前記外装部材の、缶体の開口部が設けられている側と反対側の面には、缶体と外装部材との間の空気を外装部材の外部へ排気する複数の排気孔と、排気孔から外部へ排気するための複数のファンとが設けられ、
缶体と外装部材との間の空気温度を測定する温度センサが設けられ、
該温度センサの温度に基づいて各前記ファンの駆動を制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の圧力容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２３６６２４（Ｐ２０１０−２３６６２４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８５６０４（Ｐ２００９−８５６０４）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（３９１０１５９２６）千代田電機工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（３９１０１５９２６）千代田電機工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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