圧力調整装置
【課題】圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定する。
【解決手段】ケーシングに取り付け自在な閉塞部材が設けられ、当該閉塞部材がケーシングに取り付けられた状態で、閉塞部材とケーシングとにより、圧力設定バネ９を収納するとともに圧力設定バネ９の伸縮方向に延びる収納空間６１が形成され、閉塞部材に対し伸縮方向に沿う姿勢で収納空間へ向けて貫設された回転駆動軸と、回転駆動軸を回転駆動させる駆動部とが設けられ、圧力調整ネジが、圧力設定バネ９の一端を支持するとともに、駆動部による回転駆動軸の回転駆動により伸縮方向に沿って移動自在に収納空間６１内に配設されている。
【解決手段】ケーシングに取り付け自在な閉塞部材が設けられ、当該閉塞部材がケーシングに取り付けられた状態で、閉塞部材とケーシングとにより、圧力設定バネ９を収納するとともに圧力設定バネ９の伸縮方向に延びる収納空間６１が形成され、閉塞部材に対し伸縮方向に沿う姿勢で収納空間へ向けて貫設された回転駆動軸と、回転駆動軸を回転駆動させる駆動部とが設けられ、圧力調整ネジが、圧力設定バネ９の一端を支持するとともに、駆動部による回転駆動軸の回転駆動により伸縮方向に沿って移動自在に収納空間６１内に配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体流路の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、その圧力制御弁の前記設定圧力を変更設定する圧力設定部とが設けられ、前記圧力設定部は、バネ荷重の調整により前記設定圧力を変更自在な圧力設定バネと、前記圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジとを有するケーシングを備えている圧力調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような圧力調整装置は、例えば、都市ガスを各需要家に供給するガス導管等の流体流路に設けられて、二次側圧力を所望の設定圧力に調整するものである。そして、ガス導管を通して各需要家に都市ガスを供給する場合、負荷が変動しても各需要家に供給される都市ガスの圧力が所望の範囲内になるように、負荷に応じて設定圧力を変更設定することが求められている。
そこで、従来の圧力調整装置では、圧力設定バネと圧力調整ネジとを備えた圧力設定部を設けており、圧力調整ネジにて圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整することで、圧力制御弁の設定圧力を変更設定できるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１に記載の装置では、流体流路の二次側圧力が設定圧力になるように圧力制御弁に駆動圧を供給するパイロット弁を設け、そのパイロット弁に圧力設定部を備えさせている。そして、第２図に示されているように、パイロット弁４の内部が、一対のダイヤフラム７、８により３つの上、中、下室４ａ，４ｂ，４ｃに区画されており、中室４ｂ内の圧力を駆動圧として圧力制御弁に供給している。ここで、符号については特許文献１に記載の符号を記している。そして、下室４ｃには、圧力設定バネとしての第１の圧力設定用バネ１３が備えられており、この第１の圧力設定用バネ１３のバネ荷重を調整する調整ネジ１４が設けられている。また、この第１の圧力設定用バネ１３及び調整ネジ１４の構成に加えて、上室４ａに第２の圧力設定用バネ１６が備えられ、圧力室４ｅ内の圧力を大気圧と大気圧よりも高圧側とに変更自在な圧力変更機構（電磁弁２３や制御装置２４等）と、圧力室４ｅ内の圧力が大気圧よりも高圧側に変更されると第２の圧力設定用バネ１６を押圧するように摺動する圧力摺動部材１８とが備えられている。
【０００４】
この特許文献１に記載の装置では、圧力制御弁の設定圧力を高圧側に変更設定する場合に、圧力変更機構により圧力室４ｅ内の圧力を大気圧よりも高圧側に変更して摺動部材１８を摺動させ、摺動部材１８にて第２の圧力定用バネ１６を押圧して、第２の圧力定用バネ１６のバネ荷重を調整している。また、圧力制御弁の設定圧力を低圧側に変更する場合には、圧力変更機構により圧力室４ｅ内の圧力を大気圧とし、調整ネジ１４を回すことで、第１の圧力設定用バネ１３のバネ荷重を調整している。
【０００５】
一方、他の圧力制御装置として、圧力制御弁の設定圧力を変更設定しないものとして、流体流路１、２の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、当該圧力制御弁の設定圧力を予め定められた圧力に設定する圧力設定部（パイロット弁５）とが設けられたものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
この特許文献２に記載の装置では、その図５に示されているように、圧力制御弁が、一次側の流体流路１と二次側の流体流路２との間に弁部３を設ける状態で、備えられている。圧力制御弁は、一次側圧力を、予め設定される二次圧に減圧して、二次側の流体流路２に供給する。さらに、圧力制御弁は、二次側の流体流路２での流体の需要変動に伴って流量が変動しても、二次側圧力の変動を小さくなるように制御する駆動部４を有し、当該駆動部４により弁部３の開度が制御される。駆動部４は、パイロット弁５から供給される駆動圧に応じて圧力制御弁の弁部３の弁開度を変化させる。駆動圧を与える流体は、オリフィス６を介して二次側の流体流路２へ流出する。流出した流体の補給は、パイロット管路７、フィルタ８及び減圧弁９を介して、一次側の流体流路１から行われる。
パイロット弁５は、ケーシング１０内に、間隔を保って上下に変位可能な上ダイヤフラム１１及び下ダイヤフラム１２の２つのダイヤフラムを備えている。上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間には、ノズル１３が設けられ、減圧弁９で一次圧を減圧した流体を上方に噴出する。ノズル１３には上方に向けて流体を噴出させる開口部が設けられる。ノズル１３の開口部は、サプライバルブ１４の下端に臨んでいる。サプライバルブ１４の上方には、エキゾーストバルブ１５が設けられる。サプライバルブ１４及びエキゾーストバルブ１５は、一体で上下に変位する。下ダイヤフラム１２を、下方から付勢するために、バネ１６が設けられている。
一次側からの流体は、ノズル１３の開口部がサプライバルブ１４の下端で塞がれていないときに、導入される。導入された流体は、上ダイヤフラム１１に設けられる弁座１７と弁体としてのエキゾーストバルブ１５との間の隙間を介して、二次側へ流出する。当該流体は、上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間の空間に、一次側圧力と二次側圧力との間の圧力の駆動圧を発生させる。
パイロット弁５が、一次側圧力と二次側圧力との間の圧力の駆動圧を発生する場合、パイロット弁５は、図６（a）の状態において、一次側からの流体を、ノズル１３の開口とサプライバルブ１４との間の隙間から、上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間の空間へ導入させ、エキゾーストバルブ１５と上ダイヤフラム１１の弁座１７との間の隙間を通流させて、二次側へ流出させる。当該隙間における圧力降下により、一次側圧力と二次側圧力との間の圧力の駆動圧が得られ、当該駆動圧が圧力制御弁の駆動部４に供給される。
一方、二次側圧力が急上昇した場合、パイロット弁５では、図６（ｂ）の状態において、二次側圧力の上昇により、上ダイヤフラム１１が下方に押圧され、サプライバルブ１４及びエキゾーストバルブ１５の位置も低下する。サプライバルブ１４の下端が、ノズル１３の開口に接触して塞ぐと、サプライバルブ１４及びエキゾーストバルブ１５の低下は停止する。この結果、エキゾーストバルブ１５と弁座１７との間の隙間が大きくなり、上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間の空間の流体は、二次側に排出されやすくなる。サプライバルブ１４によってノズル１３は塞がれて、一次側からの流体の流入はなくなるので、駆動圧は急下降する。駆動圧が下降すると、圧力制御弁の駆動部４は、弁部３の弁開度を小さくするように駆動する。これにより、弁部３を介して一次側の流体流路１から二次側の流体流路２へ流れる流体に対する流路抵抗が大きくなり、二次側圧力の上昇が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２４５９０８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８５６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載の装置では、圧力制御弁の設定圧力を低圧側に変更する場合に、圧力調整ネジを回すことになるが、この作業を作業者等の人為的な操作にて行っている。しかしながら、上述の如く、負荷に応じて設定圧力を変更設定することが求められており、その負荷は時間帯等によって変化するので、圧力制御弁の設定圧力を時間帯等によって頻繁に変更設定することが必要となる。したがって、人為的な操作により圧力制御弁の設定圧力を変更設定するものでは、作業者にかかる負担が大きなものとなる。
このように、上記特許文献１に記載のパイロット弁では、人為的な操作により圧力制御弁の設定圧力を変更設定しているので、作業者にかかる負担が大きなものとなることから、時間帯等によって圧力制御弁の設定圧力を変更設定することは難しいものとなっていた。
上記特許文献２に記載の装置では、圧力制御弁の設定圧力を変更するようには構成されていないため、時間帯によって圧力制御弁の設定圧力を変更設定することはできなかった。
【０００８】
一方、従来から、圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジを回転自在な回転出力軸とその回転出力軸を回転駆動させる駆動部とを備えた圧力設定部が装備されたパイロット弁は存在している。このパイロット弁では、駆動部にて回転出力軸を回転駆動させることで、その回転出力軸の回転駆動によって圧力調整ネジを回転させて、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定自在に構成されている。
そこで、例えば、上記特許文献１、２に記載のパイロット弁については、上述の回転出力軸と駆動部とを備えたパイロット弁に交換することで、圧力制御弁の設定圧力の変更設定を自動的に行うことが考えられるが、新たなパイロット弁を用意しなければならず、大掛かりでコストの増大を招くことになる。また、このようにパイロット弁を交換すると、交換する必要のない部材（例えば、ダイヤフラムや圧力設定バネ等）も交換してしまうことになり、コスト面のデメリットが大きなものとなる。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧力制御弁の設定圧力を設定可能な圧力調整装置において、圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加するだけで、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定することができる圧力調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の圧力制御装置は、
流体流路の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、その圧力制御弁の前記設定圧力を変更設定する圧力設定部とが設けられ、前記圧力設定部は、バネ荷重の調整により前記設定圧力を変更自在な圧力設定バネと、前記圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジとを有するケーシングを備えている圧力調整装置であって、
前記ケーシングに取り付け自在な閉塞部材が設けられ、当該閉塞部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記閉塞部材と前記ケーシングとにより、前記圧力設定バネを収納するとともに前記圧力設定バネの伸縮方向に延びる収納空間が形成され、
前記閉塞部材に対し前記伸縮方向に沿う姿勢で前記収納空間へ向けて貫設された回転駆動軸と、前記回転駆動軸を回転駆動させる駆動部とが設けられ、
前記圧力調整ネジが、前記圧力設定バネの一端を支持するとともに、前記駆動部による前記回転駆動軸の回転駆動により前記伸縮方向に沿って移動自在に前記収納空間内に配設されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、ケーシングに閉塞部材を取り付けると、ケーシングと閉塞部材とにより、圧力設定バネを内部に収納するとともに圧力設定バネの伸縮方向に延びる収納空間が形成される。そして、ケーシングに閉塞部材を取り付けることで、回転駆動軸は、閉塞部材によって、圧力設定バネの伸縮方向に沿う姿勢で収納空間へ向けて設けられる。また、圧力調整ネジは、収納空間内に配設されているが、圧力設定バネの一端を支持しており、駆動部による回転駆動軸の回転駆動により伸縮方向に沿って移動自在であるので、圧力調整ネジが伸縮方向に沿って移動することにより、圧力設定バネの伸縮方向における長さが調整されて、そのバネ荷重を適切に設定できる。
したがって、圧力制御弁の設定圧力を設定可能な圧力調整装置において、駆動部を備えるとともに、回転駆動軸が貫設された閉塞部材をケーシングに取り付けるだけで、圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定することができる圧力調整装置を実現できる。
【００１２】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記閉塞部材が、前記ケーシングに取り付け自在な筒状部材であり、当該筒状部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記筒状部材と前記ケーシングとにより前記圧力設定バネの伸縮方向に伸びる収納空間が形成される点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、閉塞部材を、ケーシングに取り付け自在な筒状部材により構成しているので、当該筒状部材とケーシングとにより形成される収納空間を、当該筒状部材の筒軸心方向での長さ分だけ、圧力設定バネの伸縮方向に延設することができる。これにより、例えば、収納空間は、軸心方向で比較的長い回転駆動軸をも、適切に収納できる。
【００１４】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記閉塞部材は、前記伸縮方向で前記ケーシング側において、前記ケーシングに対して螺合される点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、閉塞部材は、圧力設定バネの伸縮方向でケーシング側において、ケーシングに螺合されるので、閉塞部材をケーシングに対して比較的簡単に接続することができる。
【００１６】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記圧力調整ネジには、前記伸縮方向で貫通孔が設けられ、前記貫通孔の内面と前記回転駆動軸の外周面とが螺合するとともに、
前記圧力調整ネジと前記閉塞部材との間には、前記圧力調整ネジが前記回転駆動軸に対する共回りを防止する共回り防止機構が設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、圧力調整ネジには、圧力設定バネの伸縮方向に貫通する貫通孔が設けられ、当該貫通孔の内周面が、回転駆動軸の外周面に螺合している状態で、回転駆動軸が回転駆動する。このとき、圧力調整ネジは、共回り防止機構により、回転駆動軸と共回りすることが防止されるので、圧力調整ネジが、回転駆動軸の回転駆動により圧力設定バネの伸縮方向に適切に移動することができる。
【００１８】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材は、その筒軸心方向に沿う内周面が前記伸縮方向に沿う状態で前記ケーシングに接続され、
前記圧力調整ネジの外周面は、回転駆動軸の回転駆動に伴って、前記筒状部材の内周面に沿って摺動するように設けられている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、筒状部材は、その筒軸心方向での内周面が圧力設定バネの伸縮方向に沿う状態で、ケーシングに接続されている。そして、圧力調整ネジは、その外周面を筒状部材の内周面に沿って摺動するように設けられている。この摺動によって圧力調整ネジは圧力設定バネの伸縮方向に案内されるので、圧力調整ネジは、その回転駆動軸の回転駆動に伴って、圧力設定バネの伸縮方向に沿って適切に移動でき、圧力設定バネを適切に伸縮させることができる。
【００２０】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記ケーシングには、前記伸縮方向に延びる筒状部が設けられ、
前記圧力調整ネジが、その外周面を前記筒状部の内周面に螺合するとともに、前記回転駆動軸と一体回転するように構成される点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、圧力調整ネジは、圧力設定バネの伸縮方向に延びる筒状部の内周面に対して螺合しながらも、回転駆動軸の回転駆動に伴って、回転駆動軸と一体回転することとなるので、圧力設定バネの伸縮方向に沿って適切に移動することができる。
そして、上記背景技術においても説明したように、従来から、ケーシングの内周面には、その周方向に沿ってネジが設けられている。これにより、当該ネジに対して圧力調整ネジを積極的に螺合する状態で、筒状部の内周面と圧力調整ネジの外周面とを螺合させることで、従来の構成をそのまま利用することができ、構成の簡素化を図りつつ、上記特徴構成を実現できる。
【００２２】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記駆動部を内部に収納する収納部と、
前記収納部に外嵌固定される第１固定部材と、前記閉塞部材に外嵌固定される第２固定部材と、前記回転駆動軸の軸心に直交する方向で当該軸心を中心として分散配置された状態で、前記第１固定部材と前記第２固定部材とを連結する連結部材が設けられている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、回転駆動軸の軸心と直交する方向に分散配置された連結部材が、駆動部を内部に収納する収納部に外嵌固定する第１固定部材と、閉塞部材に外嵌固定される第２固定部材とを連結するので、収納部と閉塞部材とが、回転駆動軸の軸心を中心として、当該軸心と直交する方向に分散された連結箇所によって、安定して連結される。
【００２４】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記閉塞部材の前記回転駆動軸が貫設された部位には、前記回転駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材が設けられている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、閉塞部材の回転駆動軸が貫設された部位には、回転駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材が設けられているので、回転駆動軸が、当該軸受け部材により軸受けされた状態で、閉塞部材に対して良好に回転できる。
尚、閉塞部材とケーシングとは別体に設けられているので、軸受け部材が消耗した場合、閉塞部材をケーシングから取り外して、軸受け部材を容易に交換できる。
【００２６】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記ケーシングと前記閉塞部材とが連結された部位、及び前記閉塞部材に前記回転駆動軸が貫設された部位には、その部位における流体の通流を阻止するシール部材が設けられるとともに、前記ケーシングには、少なくとも１つ以上の気体通流孔が設けられており、当該気体通流孔には、ケーシングの外部に連通する配管が接続されている点にある。
【００２７】
上記特徴構成では、図１に示す様に、パイロット弁は、二次圧の変化によってダイヤフラムＤ２およびダイヤフラムＤ３が中心軸方向で移動するが、ケーシング及び筒状部材により形成される内部空間の気体が、気体通流孔から徐々に流入出する状態でパイロット弁体を滑らかに移動させるダンパ機能を発揮する。
また、仮に、ケーシングが水没等することがあった場合でも、シール部材が、ケーシングと閉塞部材との接続部位、閉塞部材の回転駆動軸が貫設された部位を、適切にシールしているので、ケーシングと閉塞部材により形成される収納空間に水等が入ることを防止できる。
さらに、気体通流孔にはケーシングの外部と連通する配管が接続されており、例えば、当該配管の非気体通流孔側の他端を、ケーシングよりも上方に配置すれば、ケーシングが水没する場合であっても、流入した水の重さや水没時の水圧による昇圧を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の圧力調整装置の概略構成図である。
【図２】本発明の圧力調整装置の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る圧力調整装置の断面図である。
【図４】本発明の回転軸連結部の分解斜視図である。
【図５】第２実施形態に係る圧力調整装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
本発明に係る圧力調整装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
この圧力調整装置は、図１、又は図２に示すように、流体流路１の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁２と、その圧力制御弁２の設定圧力を変更設定する圧力設定部３とを備えて構成されている。そして、圧力調整装置には、流体流路１の二次側圧力が設定圧力になるように圧力制御弁２に駆動圧を供給するパイロット弁４が設けられ、圧力設定部３は、このパイロット弁４の動作を調整することにより圧力制御弁２の設定圧力を変更設定するように構成されている。
【００３０】
ここで、図示は省略するが、例えば、流体流路１の圧力制御弁２よりも下流側を複数の分岐路に分岐してそれら複数の分岐路の夫々を各需要家に接続することにより、複数の需要家に天然ガス等の流体を供給するように構成されている。そして、圧力制御弁２によりそれよりも下流側の二次側圧力を上流側の一次側圧力よりも低圧の設定圧力に調整するように構成されている。
【００３１】
圧力制御弁２は、第１ダイヤフラムＤ１を備えており、その内部が第１ダイヤフラムＤ１にて第１室Ｈ１と第２室Ｈ２とに区画されている。そして、圧力制御弁２は、流体流路１を開閉する第１弁体Ｂ１を具備しており、この第１弁体Ｂ１は第１ダイヤフラムＤ１にて開閉される構成となっている。また、第１室Ｈ１には、第１ダイヤフラムＤ１を第１弁体Ｂ１の閉弁方向側に押圧付勢する第１付勢バネＧ１が配設されている。
【００３２】
パイロット弁４は、第２ダイヤフラムＤ２と第３ダイヤフラムＤ３とを備えており、第２ダイヤフラムＤ２及び第３ダイヤフラムＤ３にて、その内部が第３室Ｈ３と第４室Ｈ４と第５室Ｈ５（後述する収納空間６１に相当）に区画されている。第３室Ｈ３は、第１の二次側圧力導入路５により流体流路１の二次側（圧力制御弁２よりも下流側）に連通接続されているとともに、第２の二次側圧力導入路６により圧力制御弁２の第１室Ｈ１に連通接続されている。第４室Ｈ４は、一次側圧力導入路７により流体流路１の一次側（圧力制御弁２よりも上流側）に連通接続されているとともに、駆動圧導入路８により圧力制御弁２の第２室Ｈ２に連通接続されている。また、図示は省略するが、第２ダイヤフラムＤ２と第３ダイヤフラムＤ３とは連結部等により連結されており、一体的に上下に変位自在に構成されている。そして、第５室Ｈ５には、圧力設定バネＧ２が配設されており、この圧力設定バネ９が第３ダイヤフラムＤ３を第４室Ｈ４側に付勢することで、第２ダイヤフラムＤ２が第３室Ｈ３側に付勢されている。
【００３３】
一次側圧力導入路７の先端部には、第２弁体Ｂ２が設けられており、この第２弁体Ｂ２は第２ダイヤフラムＤ２により開閉される構成となっている。つまり、第２ダイヤフラムＤ２が第３室Ｈ３側に変位することにより第２弁体Ｂ２が開弁して、一次側圧力導入路７を通して流体流路１の一次側の流体が第４室Ｈ４に導入される。一方、第２ダイヤフラムＤ２が第４室Ｈ４側に変位することにより第２弁体Ｂ２が閉弁して、第４室Ｈ４への一次側の流体の導入量が減少される。
【００３４】
二次側圧力を設定圧力に調整するときの動作について説明する。
流体流路１の二次側圧力が設定圧力よりも低下すると、第１の二次側圧力導入路５にて流体流路１の二次側に連通接続されたパイロット弁４の第３室Ｈ３の圧力が低下し、圧力設定バネ９の付勢力により第２ダイヤフラムＤ２が第３室Ｈ３側に変位する。これにより、パイロット弁４の第２弁体Ｂ２が開き側に動作され、一次側圧力導入路７を通して第４室Ｈ４に流体流路１の一次側圧力が導入されて、第４室Ｈ４の圧力が上昇する。そして、その圧力上昇した第４室Ｈ４の圧力が駆動圧導入路８を通して圧力制御弁２の第２室Ｈ２に駆動圧として供給されて、第２室Ｈ２の圧力も上昇し、第１室Ｈ１と第２室Ｈ２との圧力差により第１ダイヤフラムＤ１が第１室Ｈ１側に変位する。よって、圧力制御弁２の第１弁体Ｂ１が開き側に動作され、流体流路１の二次側圧力を上昇させて二次側圧力を設定圧力に調整する。
【００３５】
一方、二次側圧力が設定圧力よりも上昇すると、パイロット弁４の第３室Ｈ３の圧力が上昇し、圧力設定バネ９の付勢力に抗して第２ダイヤフラムＤ２が第４室Ｈ４側に変位する。これにより、パイロット弁４の第２弁体Ｂ２が閉じ側に動作され、第４室Ｈ４への流体供給源がなくなる。すると第２室Ｈ２の流体は、オリフィス９１、第２の二次側圧力導入路６、第３室Ｈ３、及び第１の二次側圧力導入路５を介して二次側に排出され、第２室Ｈ２の圧力は低下し、第１室Ｈ１と第２室Ｈ２との圧力差により第１ダイヤフラムＤ１が第２室Ｈ２側に変位する。よって、圧力制御弁２の第１弁体Ｂ１が閉じ側に動作され、流体流路１の二次側圧力を低下させて二次側圧力を設定圧力に調整する。
【００３６】
圧力制御弁２の設定圧力は、常時、一定の圧力にするのではなく、圧力設定部３を備えることで、負荷等に応じて変更する目標設定圧力に設定圧力を調整している。例えば、流体流路１では、多くの需要が見込まれる時間帯には負荷が大きくなるので、圧力設定部３は、設定圧力を高圧の目標設定圧力に調整し、それ以外の時間帯には負荷が小さくなるので、設定圧力を低圧の目標設定圧力に調整している。
【００３７】
上述の如く、パイロット弁４において圧力設定バネ９の付勢力と第１の二次側圧力導入路５を通して供給される二次側圧力との大小関係に応じた駆動圧が、パイロット弁４から圧力制御弁２に供給されて、圧力制御弁２により二次側圧力が設定圧力に調整されている。そこで、圧力設定部３は、圧力制御弁２の設定圧力を変更設定するのであるが、圧力制御弁２の設定圧力を設定する圧力設定バネ９のバネ荷重を調整することで、圧力制御弁２の設定圧力を変更設定自在に構成されている。
【００３８】
本発明に係る圧力調整装置では、圧力設定バネ９のバネ荷重を調整することで、圧力制御弁２の設定圧力を変更設定するわけであるが、上述の如く、圧力調整ネジ１３を回す人為的な操作により圧力制御弁２の設定圧力を変更設定可能な圧力調整装置において、圧力調整ネジ１３を自動的に回転駆動させるための構成を追加することで、圧力制御弁２の設定圧力を自動的に変更設定自在とするものである。
【００３９】
以下、図３に基づいて、圧力調整ネジ１３を自動的に回転駆動させるための構成を追加した本発明に係る圧力調整装置について説明する。
つまり、本発明に係る圧力調整装置は、内部空間８０を形成するケーシング１４を有し、当該ケーシング１４に取り付け自在な筒状部材６０（閉塞部材の一例）を有している。そして、当該筒状部材６０がケーシング１４に取り付けられた状態で、筒状部材６０の筒内空間８１とケーシング１４の内部空間８０とにより、圧力設定バネ９を内部に収納するとともに圧力設定バネ９の伸縮方向（図３の矢印Ｚ方向）に延びる収納空間６１を形成する。そして、筒状部材６０に対し圧力設定バネ９の伸縮方向（図３の矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で収納空間６１へ向けて貫設された第１回転軸Ｊ１（回転駆動軸の一例）と、当該第１回転軸Ｊ１を回転駆動する駆動部（図示せず）とを備えている。
【００４０】
即ち、圧力設定バネ９を内部に収納するケーシング１４に筒状部材６０を取り付けると、ケーシング１４の内部の内部空間８０と筒状部材６０の筒内空間８１とにより、圧力設定バネ９の伸縮方向に伸びる収納空間６１が形成される。このように、内部空間８０と筒内空間８１とにより収納空間６１を形成することにより、当該収納空間６１に対し、第１回転軸Ｊ１を、圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で設けられる。
【００４１】
そして、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の一端を支持するとともに、駆動部による第１回転軸Ｊ１の回転駆動により圧力設定バネ９の伸縮方向に移動自在に収納空間６１内に配設されている。当該圧力調整ネジ１３は、収納空間６１内に配設されているが、圧力設定バネ９の一端を支持しており、駆動部による第１回転軸Ｊ１の回転駆動により伸縮方向に沿って移動自在であるので、圧力調整ネジ１３が伸縮方向に沿って移動することにより、圧力設定バネ９の伸縮方向における長さが調整されて、そのバネ荷重を適切に設定できる。したがって、駆動部（図示省略）を備えるとともに、第１回転軸Ｊ１が貫設された筒状部材６０をケーシング１４に取り付けるだけで、圧力調整ネジ１３を自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁２の設定圧力を自動的に変更設定することができる。
【００４２】
筒状部材６０は、その筒軸心が圧力設定バネ９の伸縮方向に沿う状態で、ケーシング１４に接続されている。筒状部材６０には、圧力設定バネ９の伸縮方向でケーシング１４側の外周面において、その周方向に沿って第１ネジ部Ｎ１が設けられている。ケーシング１４には、その内周面の周方向に沿って第２ネジ部Ｎ２が設けられている。そして、第１ネジ部Ｎ１が第２ネジ部Ｎ２に螺合する状態で、筒状部材６０がケーシング１４に接続される。更に、筒状部材６０は、ケーシング１４に接続すると、その筒軸心方向に第１回転軸Ｊ１の軸心を沿わせる状態で、第１回転軸Ｊ１を外部から収納空間６１に向けて貫通させている。これにより、第１回転軸Ｊ１が、圧力設定バネ９の伸縮方向に沿う状態で設けられることとなる。
ここで、ケーシング１４の内周面の周方向に沿って設けられた第２ネジ部Ｎ２は、ケーシング１４に予め設けられたものであるので、その第２ネジ部Ｎ２をそのまま利用しながら、筒状部材６０をケーシング１４に接続することができ、構成の簡素化を図っている。
【００４３】
筒状部材６０には、第１回転軸Ｊ１が貫通する貫通部位７０に、第１回転軸Ｊ１を回転自在に支持する軸受け部材７１が設けられており、第１回転軸Ｊ１は、当該軸受け部材７１によってその軸心周りで回転自在に支持されている。
【００４４】
ケーシング１４と筒状部材６０との連結部位には、第１シール部材６８が設けられており、筒状部材６０の貫通部位７０と第１回転軸Ｊ１との間には、第２シール部材６９が設けられている。
更に、ケーシング１４には、少なくとも１つ以上（図３では２つ）の気体通流孔７２が設けられ、当該気体通流孔７２には、外部と連通する配管７３が接続されている。そして、当該配管７３の非気体通流孔側の他端は、鉛直方向（図３で矢印Ｚ方向）で上方側に設けられている。これにより、圧力設定部３が水没等した場合であっても、収納空間６１に水等が進入することを防止できると共に、二次圧の変化によりパイロット弁１４のダイヤフラムＤ２及びダイヤフラムＤ３が中心軸方向で移動した際に、収納空間６１の気体が、気体通流孔７２を介して流入出する状態で、圧力調整ネジ１３を滑らかに移動させるダンパとして働く。
【００４５】
圧力調整ネジ１３は、圧力設定バネ側（図３の矢印Ｚ方向で上側）の端部６２に、圧力設定バネ９の一端が当接されるように配置されている。そして、圧力設定バネ１３の形状は、非圧力設定バネ側（図３の矢印Ｚ方向で下側）に底部を有するとともに圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に長尺の有底筒形状である。
第１回転軸Ｊ１は、当該貫通孔６４を貫通する状態で配設されている。圧力調整ネジ１３の外周面は、筒状部材６０の内周面に沿って摺動可能に構成されている。
また、圧力調整ネジ１３の貫通孔６４の内周面には、その周方向に沿って第３ネジ部Ｎ３が設けられ、第１回転軸Ｊ１の外周面には、その周方向に沿って第４ネジ部Ｎ４が設けられており、当該第３ネジ部Ｎ３が第４ネジ部Ｎ４に対して螺合している。これにより、第１回転軸Ｊ１を回転駆動させることで、第３ネジ部Ｎ３と第４ネジ部Ｎ４との螺合により圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１に対して上下動自在に構成されている。したがって、圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１に対して上下動することで、圧力設定バネ９が収縮又は伸張されて、圧力設定バネ９のバネ荷重を調整することができる。
【００４６】
ここで、図３に示すものでは、圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１の下端部に螺合している状態を示しており、この状態は、圧力設定バネ９のバネ荷重を最小としている状態である。したがって、第１回転軸Ｊ１を回転駆動させることで、圧力調整ネジ１３を上方側に移動させて、圧力設定バネ９を収縮させて圧力設定バネ９のバネ荷重を増大側に変更設定することができる。
【００４７】
さらに、圧力調整ネジ１３と筒状部材６０との間には、圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１の回転駆動に伴って回転することを防止する共回り防止機構６５が設けられている。具体的には、共回り防止機構６５は、圧力調整ネジ１３の側部において、その筒軸心方向に延びる切欠部６６と、筒状部材６０の内周面において、その切欠部６６に嵌り込む第２凸部６７とから構成されている。つまり、切欠部６６は、圧力調整ネジ１３の周方向の一部に形成されており、第２凸部６７及び切欠部６６は、第２凸部６７が切欠部６６に嵌り込むように配設されている。よって、第２凸部６７が切欠部６６に嵌り込むことで、圧力調整ネジ１３の回転方向での移動が規制され、圧力調整ネジ１３と第１回転軸Ｊ１との共回りを防止する共回り防止機構６５として機能する。
圧力調整ネジ１３は、第１回転軸Ｊ１に螺合するとともに、共回り防止機構６５により第１回転軸Ｊ１との共回りが防止されている状態で、第１回転軸Ｊ１が回転駆動することにより、圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に移動することとなる。そして、このように、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の伸縮方向に移動することで、圧力設定バネ９のバネ荷重が調整される。
【００４８】
第１回転軸Ｊ１を回転駆動する駆動部は、第１回転軸Ｊ１よりも下方側に配設される収納部１５に収納されている。そして、収納部１５の内部には、第２回転軸Ｊ２と、第２回転軸Ｊ２を回転駆動する駆動部（図示せず）と、その駆動部の運転を制御する制御部（図示せず）等が収納されており、第２回転軸Ｊ２は、その上端側部位が収納部１５から上方側に突出する状態で設けられている。当該第２回転軸Ｊ２の上端側部位と第１回転軸Ｊ１の下端側部位とが、回転連結部１６にて連結され、第１回転軸Ｊ１と第２回転軸Ｊ２とが一体的に回転するように構成されている。
【００４９】
回転軸連結部１６は、図４に示すように、上方側から、第１回転軸Ｊ１の下端側部位に外嵌固定される第１外嵌固定部材１７と、第１外嵌固定部材１７を水平面に沿う第１方向（図４で矢印Ｘ１方向）に摺動自在に支持する第１摺動支持部材１８と、第１摺動支持部材１８を水平面において第１方向に直交する第２方向（図４で矢印Ｘ２方向）に摺動自在に支持する第２摺動支持部材１９と、圧力調整ネジ１３を手動操作するときに用いる手動操作部材２０と、第２回転軸Ｊ２の上端側部位に外嵌固定される第２外嵌固定部材２１とを備えて構成されている。ここで、パイロット弁４と収納部１５とを電気的に絶縁するために、例えば、第１摺動支持部材１８及び手動操作部材２０が、絶縁材料にて構成されている。
【００５０】
第１外嵌固定部材１７は、その上方側部位が第１回転軸Ｊ１の下端側部位に外嵌自在なＣ状に形成されている。そして、その第１外嵌固定部材１７の上方側部位に第１回転軸Ｊ１の下端側部位を嵌め込んだ状態でボルト等の締結具Ｔにて締め付けることで、第１外嵌固定部材１７を縮径して第１回転軸Ｊ１の下端側部位に第１外嵌固定部材１７を外嵌固定する。第１外嵌固定部材１７の下方側部位には、第１方向に沿って延設された第１凸部１７ａが形成されており、第１摺動支持部材１８の上方側部位には、第１方向に沿って延びる第１溝部１８ａが形成されている。よって、第１溝部１８ａに第１外嵌固定部材１７の第１凸部１７ａを嵌合することで、第１摺動支持部材１８が第１外嵌固定部材１７を第１方向に摺動自在に支持する。手動操作部材２０は、上記水平面に沿うように配置された板状体にて構成されており、その上面の中央部位に第２方向に沿って延びる第３溝部２０ａが形成されている。第２摺動支持部材１９は、手動操作部材２０の溝部２０ａに嵌合自在な棒状に形成されている。手動操作部材２０の第３溝部２０ａの深さは、第２摺動支持部材１９の高さよりも浅く形成されており、第２摺動支持部材１９は第３溝部２０ａに嵌合した状態で手動操作部材２０から上方側に突出する。第２摺動支持部材１９は、第３溝部２０ａに嵌合した状態でボルト等の締結具Ｔにより手動操作部材２０に固定される。第１摺動支持部材１８の下方側部位には、第２方向に沿って延びる第２溝部１８ｂが形成されており、この第２溝部１８ｂに第２摺動支持部材１９を嵌合することで、第２摺動支持部材１９が第１摺動支持部材１８を第２方向に摺動自在に支持する。第２外嵌固定部材２１は、第２回転軸Ｊ２の上端側部位に外嵌自在なＣ状に形成されており、ボルト等の締結具Ｔにより手動操作部材２０に固定される。第２外嵌固定部材２１には、水平軸心周りで揺動操作自在な揺動レバー２１ａが備えられており、その揺動レバー２１ａを揺動操作することで、第２外嵌固定部材２１を縮径又は拡径自在に構成されている。これにより、作業者が揺動レバー２１ａを人為的に揺動操作することで、第２回転軸Ｊ２の上端側部位に対して第２外嵌固定部材２１を外嵌固定する又はその外嵌固定を解除することができる。上記構成は、組み付け時だけでなく、校正時（回転角度位置合わせ）の操作を容易にする。即ち、上記構成によれば、第１回転軸Ｊ１の軸方向（図４で矢印Ｚ方向）で、手動回転操作部材２０が、揺動レバー２１ａを有する第２外嵌固定部材２１よりも第１回転軸Ｊ１側に設けられている。これにより、揺動レバー２１ａの揺動操作という簡単な操作にて、手動回転操作部材２０を第１回転軸Ｊ１に固定された状態で、第１回転軸Ｊ１と第２回転軸Ｊ２との連結を解除して、手動回転操作部材２０の回転操作により、第１回転軸Ｊ１を回転操作して、適切に校正（回転角度位置合わせ）を行うことができる。
【００５１】
筒状部材６０と収納部１５との連結については、図３、又は図４に示すように、第１回転軸Ｊ１と第２回転軸Ｊ２とを連結する回転軸連結部１６に加えて、収納部１５に外嵌固定される第１固定部材Ｋ１と、筒状部材６０を外嵌する状態でボルト等の締結具Ｔにより固定される第２固定部材Ｋ２と、第１回転軸Ｊ１の軸心と直交する方向で（図３で直線Ｙ）を中心として分散配置された状態で、第１固定部材Ｋ１と第２固定部材Ｋ２とを連結する連結部材２２が設けられている。
当該連結部材２２は、複数（この実施形態では４つ）の円柱状体により構成されている。これにより、連結部材２２は、第１固定部材Ｋ１と第２固定部材Ｋ２とを、第１回転軸Ｊ１の軸心と直交する方向に分散された３つの連結箇所にて連結している。そして、パイロット弁４と収納部１５との電気的に絶縁するために、例えば、第１固定部材Ｋ１と連結部材２２との間に絶縁部材を介在させたり、連結部材２２自体を絶縁材料にて構成したりしている。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の圧力調整装置の第２実施形態を、図５に基づいて説明する。当該第２実施形態では、第１実施形態に対して、圧力調整ネジ１３の構成、及びそれを圧力設定バネ９の伸縮方向（図５で矢印Ｚ方向）に移動させる第１回転軸Ｊ１の構成が異なる。そこで以下では、特に、圧力調整ネジ１３、第１回転軸Ｊ１の具体的構成、及びその動きについて説明する。尚、第１実施形態と同様の構成については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００５３】
本第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力調整装置が、圧力設定バネ９をその内部空間８０に収納するケーシング１４を有しており、当該ケーシング１４に取り付け自在な筒状部材６０を有している。そして、当該筒状部材６０がケーシング１４に取り付けられた状態で、筒状部材６０の筒内空間８１と内部空間８０とにより、圧力設定バネ９の伸縮方向（図５の矢印Ｚ方向）に延びる収納空間６１を形成する。そして、筒状部材６０に対し圧力設定バネ９の伸縮方向（図５の矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で収納空間６１へ向けて貫設された第１回転軸Ｊ１（回転駆動軸の一例）と、当該第１回転軸Ｊ１を回転駆動する駆動部（図示せず）とを備えている。
【００５４】
即ち、圧力設定バネ９を内部に収納するケーシング１４に筒状部材６０を取り付けると、ケーシング１４の内部の内部空間８０と筒状部材６０の筒内空間８１とにより、圧力設定バネ９の伸縮方向に伸びる収納空間６１が形成される。このように、内部空間８０と筒内空間８１とにより収納空間６１を形成することにより、当該収納空間６１に対し、第１回転軸Ｊ１を、圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で設けられる。
【００５５】
そして、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の一端を支持するとともに、駆動部による第１回転軸Ｊ１の回転駆動により圧力設定バネ９の伸縮方向に移動自在に収納空間６１内に配設されている。
圧力設定部３の圧力設定バネ９は、ケーシング１４と筒状部材６０により形成される収納空間６１にて、その上端部が第３ダイヤフラムＤ３に当接されるとともに、その下端部が圧力調整ネジ１３に当接される状態で、配設されている。ケーシング１４には、圧力設定バネ９の伸縮方向（図５で矢印Ｚ方向）に延びる筒状部７４が設けられており、その内周面には、周方向に沿って第２ネジ部Ｎ２が形成されている。一方、圧力調整ネジ１３は、板状に形成されており、その圧力調整ネジ１３には、その外周面に第２ネジ部Ｎ２に螺合可能な第５ネジ部Ｎ５が設けられている。そして、圧力調整ネジ１３は、その第５ネジ部Ｎ５が筒状部７４の第２ネジ部Ｎ２と螺合する状態で、収納空間６１に設けられている。ケーシング１４と筒状部材６０により形成される収納空間６１には、圧力設定バネ９の伸縮方向で、圧力調整ネジ１３を貫通する状態で、圧力調整ネジ１３と一体回転する第１回転軸Ｊ１が設けられている。
ケーシング１４の筒状部７４の内周面の周方向に沿って設けられた第２ネジ部Ｎ２は、予め設けられているものであるので、その第２ネジ部Ｎ２をそのまま利用して、その第２ネジ部Ｎ２に圧力調整ネジ１３の第５ネジ部Ｎ５を螺合させて、圧力調整ネジ１３を上下動自在に構成されており、構成の簡素化を図っている。
【００５６】
圧力調整ネジ１３が、その第５ネジ部Ｎ５を筒状部７４の第２ネジ部Ｎ２に螺合している状態で、第１回転軸Ｊ１が回転することにより、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３が一体的に回転し、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の伸縮方向に移動する。このように、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３との一体回転により、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の伸縮方向に移動することで、圧力設定バネ９の伸縮方向における長さを調整して、圧力設定バネ９のバネ荷重が調整自在に構成されている。
ここで、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３との一体回転は、第１回転軸Ｊ１を、その軸方向視で、多角形状に構成するとともに、圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４の形状を、当該多角形状と同一形状に構成することにより実現される。
【００５７】
〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態において、本発明の圧力調整装置は、パイロット弁４を備えるものとして説明したが、別にパイロット弁４を備けられていないものであってもよい。即ち、圧力制御弁２の第１付勢バネＧ１が、第１回転軸Ｊ１の回転駆動に伴い、直接的にそのバネ荷重を調整されるように構成しても構わない。
【００５８】
（Ｂ）上記第１実施形態において、圧力調整ネジ１３は、図３において、非圧力設定バネ側（図３の矢印Ｚ方向で下方側）に底部を有するものとして説明したが、別に圧力設定バネ側（図３で矢印Ｚ方向で上方側）に底部を有する構成としてもよい。
【００５９】
（Ｃ）上記第２実施形態では、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３とを一体的に回転するために、第１回転軸Ｊ１を、その軸方向視において、多角形状に構成するとともに、圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４の形状を、当該多角形状と同一形状に構成した。ここで、第１回転軸Ｊ１の軸方向視における形状、及び圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４の形状は、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３とが一体的に回転できれば、どのような形状であってもよい。例えば、第１回転軸Ｊ１を、その軸方向視で、その軸心周りの一部に突起がある形状や、非真円（楕円等）形状にするとともに、圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４を、その形状と同一形状にすることで、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３との一体的な回転を実現できる。
【００６０】
（Ｄ）上記第２実施形態において、閉塞部材は、圧力設定バネ９の伸縮方向に延びる筒状部材６０であるとして説明した。しかしながら、当該閉塞部材は、筒状の部材でなくともよく、第１回転軸Ｊ１を、圧力設定バネ９の伸縮方向（図５の矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で貫設可能な形状の部材であれば、どのようなものでもよい。例えば、第１回転軸Ｊ１の軸心方向（図５で矢印Ｚ方向）に直交する方向に沿う板状の部材とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の圧力調整装置は、圧力調整ネジを回す人為的な操作により圧力制御弁の設定圧力を変更設定可能な圧力調整装置において、駆動部を備えるとともに、回転駆動軸が貫設された筒状部材をケーシングに取り付けるだけで、圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定することができる圧力調整装置として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 流体流路
２ 圧力制御弁
３ 圧力設定部
１１ 駆動部
１３ 圧力調整ネジ
１４ ケーシング
１５ 収納部
６０ 筒状部材
６１ 収納空間
６２ 圧力設定バネ側の端部
６４ 貫通孔
６５ 共回り防止機構
６８ 第１シール部材
６９ 第２シール部材
７０ 貫通部位
７１ 軸受け部材
７２ 気体通流孔
７３ 配管
７４ 筒状部
Ｇ２ 圧力設定バネ
Ｊ１ 第１回転軸（回転駆動軸の一例）
Ｋ１ 第１固定部材
Ｋ２ 第２固定部材
Ｙ 第１回転軸Ｊ１の軸心
Ｚ 圧力設定バネの伸縮方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体流路の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、その圧力制御弁の前記設定圧力を変更設定する圧力設定部とが設けられ、前記圧力設定部は、バネ荷重の調整により前記設定圧力を変更自在な圧力設定バネと、前記圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジとを有するケーシングを備えている圧力調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような圧力調整装置は、例えば、都市ガスを各需要家に供給するガス導管等の流体流路に設けられて、二次側圧力を所望の設定圧力に調整するものである。そして、ガス導管を通して各需要家に都市ガスを供給する場合、負荷が変動しても各需要家に供給される都市ガスの圧力が所望の範囲内になるように、負荷に応じて設定圧力を変更設定することが求められている。
そこで、従来の圧力調整装置では、圧力設定バネと圧力調整ネジとを備えた圧力設定部を設けており、圧力調整ネジにて圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整することで、圧力制御弁の設定圧力を変更設定できるように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１に記載の装置では、流体流路の二次側圧力が設定圧力になるように圧力制御弁に駆動圧を供給するパイロット弁を設け、そのパイロット弁に圧力設定部を備えさせている。そして、第２図に示されているように、パイロット弁４の内部が、一対のダイヤフラム７、８により３つの上、中、下室４ａ，４ｂ，４ｃに区画されており、中室４ｂ内の圧力を駆動圧として圧力制御弁に供給している。ここで、符号については特許文献１に記載の符号を記している。そして、下室４ｃには、圧力設定バネとしての第１の圧力設定用バネ１３が備えられており、この第１の圧力設定用バネ１３のバネ荷重を調整する調整ネジ１４が設けられている。また、この第１の圧力設定用バネ１３及び調整ネジ１４の構成に加えて、上室４ａに第２の圧力設定用バネ１６が備えられ、圧力室４ｅ内の圧力を大気圧と大気圧よりも高圧側とに変更自在な圧力変更機構（電磁弁２３や制御装置２４等）と、圧力室４ｅ内の圧力が大気圧よりも高圧側に変更されると第２の圧力設定用バネ１６を押圧するように摺動する圧力摺動部材１８とが備えられている。
【０００４】
この特許文献１に記載の装置では、圧力制御弁の設定圧力を高圧側に変更設定する場合に、圧力変更機構により圧力室４ｅ内の圧力を大気圧よりも高圧側に変更して摺動部材１８を摺動させ、摺動部材１８にて第２の圧力定用バネ１６を押圧して、第２の圧力定用バネ１６のバネ荷重を調整している。また、圧力制御弁の設定圧力を低圧側に変更する場合には、圧力変更機構により圧力室４ｅ内の圧力を大気圧とし、調整ネジ１４を回すことで、第１の圧力設定用バネ１３のバネ荷重を調整している。
【０００５】
一方、他の圧力制御装置として、圧力制御弁の設定圧力を変更設定しないものとして、流体流路１、２の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、当該圧力制御弁の設定圧力を予め定められた圧力に設定する圧力設定部（パイロット弁５）とが設けられたものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
この特許文献２に記載の装置では、その図５に示されているように、圧力制御弁が、一次側の流体流路１と二次側の流体流路２との間に弁部３を設ける状態で、備えられている。圧力制御弁は、一次側圧力を、予め設定される二次圧に減圧して、二次側の流体流路２に供給する。さらに、圧力制御弁は、二次側の流体流路２での流体の需要変動に伴って流量が変動しても、二次側圧力の変動を小さくなるように制御する駆動部４を有し、当該駆動部４により弁部３の開度が制御される。駆動部４は、パイロット弁５から供給される駆動圧に応じて圧力制御弁の弁部３の弁開度を変化させる。駆動圧を与える流体は、オリフィス６を介して二次側の流体流路２へ流出する。流出した流体の補給は、パイロット管路７、フィルタ８及び減圧弁９を介して、一次側の流体流路１から行われる。
パイロット弁５は、ケーシング１０内に、間隔を保って上下に変位可能な上ダイヤフラム１１及び下ダイヤフラム１２の２つのダイヤフラムを備えている。上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間には、ノズル１３が設けられ、減圧弁９で一次圧を減圧した流体を上方に噴出する。ノズル１３には上方に向けて流体を噴出させる開口部が設けられる。ノズル１３の開口部は、サプライバルブ１４の下端に臨んでいる。サプライバルブ１４の上方には、エキゾーストバルブ１５が設けられる。サプライバルブ１４及びエキゾーストバルブ１５は、一体で上下に変位する。下ダイヤフラム１２を、下方から付勢するために、バネ１６が設けられている。
一次側からの流体は、ノズル１３の開口部がサプライバルブ１４の下端で塞がれていないときに、導入される。導入された流体は、上ダイヤフラム１１に設けられる弁座１７と弁体としてのエキゾーストバルブ１５との間の隙間を介して、二次側へ流出する。当該流体は、上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間の空間に、一次側圧力と二次側圧力との間の圧力の駆動圧を発生させる。
パイロット弁５が、一次側圧力と二次側圧力との間の圧力の駆動圧を発生する場合、パイロット弁５は、図６（a）の状態において、一次側からの流体を、ノズル１３の開口とサプライバルブ１４との間の隙間から、上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間の空間へ導入させ、エキゾーストバルブ１５と上ダイヤフラム１１の弁座１７との間の隙間を通流させて、二次側へ流出させる。当該隙間における圧力降下により、一次側圧力と二次側圧力との間の圧力の駆動圧が得られ、当該駆動圧が圧力制御弁の駆動部４に供給される。
一方、二次側圧力が急上昇した場合、パイロット弁５では、図６（ｂ）の状態において、二次側圧力の上昇により、上ダイヤフラム１１が下方に押圧され、サプライバルブ１４及びエキゾーストバルブ１５の位置も低下する。サプライバルブ１４の下端が、ノズル１３の開口に接触して塞ぐと、サプライバルブ１４及びエキゾーストバルブ１５の低下は停止する。この結果、エキゾーストバルブ１５と弁座１７との間の隙間が大きくなり、上ダイヤフラム１１と下ダイヤフラム１２との間の空間の流体は、二次側に排出されやすくなる。サプライバルブ１４によってノズル１３は塞がれて、一次側からの流体の流入はなくなるので、駆動圧は急下降する。駆動圧が下降すると、圧力制御弁の駆動部４は、弁部３の弁開度を小さくするように駆動する。これにより、弁部３を介して一次側の流体流路１から二次側の流体流路２へ流れる流体に対する流路抵抗が大きくなり、二次側圧力の上昇が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２４５９０８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８５６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載の装置では、圧力制御弁の設定圧力を低圧側に変更する場合に、圧力調整ネジを回すことになるが、この作業を作業者等の人為的な操作にて行っている。しかしながら、上述の如く、負荷に応じて設定圧力を変更設定することが求められており、その負荷は時間帯等によって変化するので、圧力制御弁の設定圧力を時間帯等によって頻繁に変更設定することが必要となる。したがって、人為的な操作により圧力制御弁の設定圧力を変更設定するものでは、作業者にかかる負担が大きなものとなる。
このように、上記特許文献１に記載のパイロット弁では、人為的な操作により圧力制御弁の設定圧力を変更設定しているので、作業者にかかる負担が大きなものとなることから、時間帯等によって圧力制御弁の設定圧力を変更設定することは難しいものとなっていた。
上記特許文献２に記載の装置では、圧力制御弁の設定圧力を変更するようには構成されていないため、時間帯によって圧力制御弁の設定圧力を変更設定することはできなかった。
【０００８】
一方、従来から、圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジを回転自在な回転出力軸とその回転出力軸を回転駆動させる駆動部とを備えた圧力設定部が装備されたパイロット弁は存在している。このパイロット弁では、駆動部にて回転出力軸を回転駆動させることで、その回転出力軸の回転駆動によって圧力調整ネジを回転させて、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定自在に構成されている。
そこで、例えば、上記特許文献１、２に記載のパイロット弁については、上述の回転出力軸と駆動部とを備えたパイロット弁に交換することで、圧力制御弁の設定圧力の変更設定を自動的に行うことが考えられるが、新たなパイロット弁を用意しなければならず、大掛かりでコストの増大を招くことになる。また、このようにパイロット弁を交換すると、交換する必要のない部材（例えば、ダイヤフラムや圧力設定バネ等）も交換してしまうことになり、コスト面のデメリットが大きなものとなる。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧力制御弁の設定圧力を設定可能な圧力調整装置において、圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加するだけで、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定することができる圧力調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の圧力制御装置は、
流体流路の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、その圧力制御弁の前記設定圧力を変更設定する圧力設定部とが設けられ、前記圧力設定部は、バネ荷重の調整により前記設定圧力を変更自在な圧力設定バネと、前記圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジとを有するケーシングを備えている圧力調整装置であって、
前記ケーシングに取り付け自在な閉塞部材が設けられ、当該閉塞部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記閉塞部材と前記ケーシングとにより、前記圧力設定バネを収納するとともに前記圧力設定バネの伸縮方向に延びる収納空間が形成され、
前記閉塞部材に対し前記伸縮方向に沿う姿勢で前記収納空間へ向けて貫設された回転駆動軸と、前記回転駆動軸を回転駆動させる駆動部とが設けられ、
前記圧力調整ネジが、前記圧力設定バネの一端を支持するとともに、前記駆動部による前記回転駆動軸の回転駆動により前記伸縮方向に沿って移動自在に前記収納空間内に配設されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、ケーシングに閉塞部材を取り付けると、ケーシングと閉塞部材とにより、圧力設定バネを内部に収納するとともに圧力設定バネの伸縮方向に延びる収納空間が形成される。そして、ケーシングに閉塞部材を取り付けることで、回転駆動軸は、閉塞部材によって、圧力設定バネの伸縮方向に沿う姿勢で収納空間へ向けて設けられる。また、圧力調整ネジは、収納空間内に配設されているが、圧力設定バネの一端を支持しており、駆動部による回転駆動軸の回転駆動により伸縮方向に沿って移動自在であるので、圧力調整ネジが伸縮方向に沿って移動することにより、圧力設定バネの伸縮方向における長さが調整されて、そのバネ荷重を適切に設定できる。
したがって、圧力制御弁の設定圧力を設定可能な圧力調整装置において、駆動部を備えるとともに、回転駆動軸が貫設された閉塞部材をケーシングに取り付けるだけで、圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定することができる圧力調整装置を実現できる。
【００１２】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記閉塞部材が、前記ケーシングに取り付け自在な筒状部材であり、当該筒状部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記筒状部材と前記ケーシングとにより前記圧力設定バネの伸縮方向に伸びる収納空間が形成される点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、閉塞部材を、ケーシングに取り付け自在な筒状部材により構成しているので、当該筒状部材とケーシングとにより形成される収納空間を、当該筒状部材の筒軸心方向での長さ分だけ、圧力設定バネの伸縮方向に延設することができる。これにより、例えば、収納空間は、軸心方向で比較的長い回転駆動軸をも、適切に収納できる。
【００１４】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記閉塞部材は、前記伸縮方向で前記ケーシング側において、前記ケーシングに対して螺合される点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、閉塞部材は、圧力設定バネの伸縮方向でケーシング側において、ケーシングに螺合されるので、閉塞部材をケーシングに対して比較的簡単に接続することができる。
【００１６】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記圧力調整ネジには、前記伸縮方向で貫通孔が設けられ、前記貫通孔の内面と前記回転駆動軸の外周面とが螺合するとともに、
前記圧力調整ネジと前記閉塞部材との間には、前記圧力調整ネジが前記回転駆動軸に対する共回りを防止する共回り防止機構が設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、圧力調整ネジには、圧力設定バネの伸縮方向に貫通する貫通孔が設けられ、当該貫通孔の内周面が、回転駆動軸の外周面に螺合している状態で、回転駆動軸が回転駆動する。このとき、圧力調整ネジは、共回り防止機構により、回転駆動軸と共回りすることが防止されるので、圧力調整ネジが、回転駆動軸の回転駆動により圧力設定バネの伸縮方向に適切に移動することができる。
【００１８】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材は、その筒軸心方向に沿う内周面が前記伸縮方向に沿う状態で前記ケーシングに接続され、
前記圧力調整ネジの外周面は、回転駆動軸の回転駆動に伴って、前記筒状部材の内周面に沿って摺動するように設けられている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、筒状部材は、その筒軸心方向での内周面が圧力設定バネの伸縮方向に沿う状態で、ケーシングに接続されている。そして、圧力調整ネジは、その外周面を筒状部材の内周面に沿って摺動するように設けられている。この摺動によって圧力調整ネジは圧力設定バネの伸縮方向に案内されるので、圧力調整ネジは、その回転駆動軸の回転駆動に伴って、圧力設定バネの伸縮方向に沿って適切に移動でき、圧力設定バネを適切に伸縮させることができる。
【００２０】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記ケーシングには、前記伸縮方向に延びる筒状部が設けられ、
前記圧力調整ネジが、その外周面を前記筒状部の内周面に螺合するとともに、前記回転駆動軸と一体回転するように構成される点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、圧力調整ネジは、圧力設定バネの伸縮方向に延びる筒状部の内周面に対して螺合しながらも、回転駆動軸の回転駆動に伴って、回転駆動軸と一体回転することとなるので、圧力設定バネの伸縮方向に沿って適切に移動することができる。
そして、上記背景技術においても説明したように、従来から、ケーシングの内周面には、その周方向に沿ってネジが設けられている。これにより、当該ネジに対して圧力調整ネジを積極的に螺合する状態で、筒状部の内周面と圧力調整ネジの外周面とを螺合させることで、従来の構成をそのまま利用することができ、構成の簡素化を図りつつ、上記特徴構成を実現できる。
【００２２】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記駆動部を内部に収納する収納部と、
前記収納部に外嵌固定される第１固定部材と、前記閉塞部材に外嵌固定される第２固定部材と、前記回転駆動軸の軸心に直交する方向で当該軸心を中心として分散配置された状態で、前記第１固定部材と前記第２固定部材とを連結する連結部材が設けられている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、回転駆動軸の軸心と直交する方向に分散配置された連結部材が、駆動部を内部に収納する収納部に外嵌固定する第１固定部材と、閉塞部材に外嵌固定される第２固定部材とを連結するので、収納部と閉塞部材とが、回転駆動軸の軸心を中心として、当該軸心と直交する方向に分散された連結箇所によって、安定して連結される。
【００２４】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記閉塞部材の前記回転駆動軸が貫設された部位には、前記回転駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材が設けられている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、閉塞部材の回転駆動軸が貫設された部位には、回転駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材が設けられているので、回転駆動軸が、当該軸受け部材により軸受けされた状態で、閉塞部材に対して良好に回転できる。
尚、閉塞部材とケーシングとは別体に設けられているので、軸受け部材が消耗した場合、閉塞部材をケーシングから取り外して、軸受け部材を容易に交換できる。
【００２６】
本発明の圧力制御装置の更なる特徴構成は、
前記ケーシングと前記閉塞部材とが連結された部位、及び前記閉塞部材に前記回転駆動軸が貫設された部位には、その部位における流体の通流を阻止するシール部材が設けられるとともに、前記ケーシングには、少なくとも１つ以上の気体通流孔が設けられており、当該気体通流孔には、ケーシングの外部に連通する配管が接続されている点にある。
【００２７】
上記特徴構成では、図１に示す様に、パイロット弁は、二次圧の変化によってダイヤフラムＤ２およびダイヤフラムＤ３が中心軸方向で移動するが、ケーシング及び筒状部材により形成される内部空間の気体が、気体通流孔から徐々に流入出する状態でパイロット弁体を滑らかに移動させるダンパ機能を発揮する。
また、仮に、ケーシングが水没等することがあった場合でも、シール部材が、ケーシングと閉塞部材との接続部位、閉塞部材の回転駆動軸が貫設された部位を、適切にシールしているので、ケーシングと閉塞部材により形成される収納空間に水等が入ることを防止できる。
さらに、気体通流孔にはケーシングの外部と連通する配管が接続されており、例えば、当該配管の非気体通流孔側の他端を、ケーシングよりも上方に配置すれば、ケーシングが水没する場合であっても、流入した水の重さや水没時の水圧による昇圧を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の圧力調整装置の概略構成図である。
【図２】本発明の圧力調整装置の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る圧力調整装置の断面図である。
【図４】本発明の回転軸連結部の分解斜視図である。
【図５】第２実施形態に係る圧力調整装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
本発明に係る圧力調整装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
この圧力調整装置は、図１、又は図２に示すように、流体流路１の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁２と、その圧力制御弁２の設定圧力を変更設定する圧力設定部３とを備えて構成されている。そして、圧力調整装置には、流体流路１の二次側圧力が設定圧力になるように圧力制御弁２に駆動圧を供給するパイロット弁４が設けられ、圧力設定部３は、このパイロット弁４の動作を調整することにより圧力制御弁２の設定圧力を変更設定するように構成されている。
【００３０】
ここで、図示は省略するが、例えば、流体流路１の圧力制御弁２よりも下流側を複数の分岐路に分岐してそれら複数の分岐路の夫々を各需要家に接続することにより、複数の需要家に天然ガス等の流体を供給するように構成されている。そして、圧力制御弁２によりそれよりも下流側の二次側圧力を上流側の一次側圧力よりも低圧の設定圧力に調整するように構成されている。
【００３１】
圧力制御弁２は、第１ダイヤフラムＤ１を備えており、その内部が第１ダイヤフラムＤ１にて第１室Ｈ１と第２室Ｈ２とに区画されている。そして、圧力制御弁２は、流体流路１を開閉する第１弁体Ｂ１を具備しており、この第１弁体Ｂ１は第１ダイヤフラムＤ１にて開閉される構成となっている。また、第１室Ｈ１には、第１ダイヤフラムＤ１を第１弁体Ｂ１の閉弁方向側に押圧付勢する第１付勢バネＧ１が配設されている。
【００３２】
パイロット弁４は、第２ダイヤフラムＤ２と第３ダイヤフラムＤ３とを備えており、第２ダイヤフラムＤ２及び第３ダイヤフラムＤ３にて、その内部が第３室Ｈ３と第４室Ｈ４と第５室Ｈ５（後述する収納空間６１に相当）に区画されている。第３室Ｈ３は、第１の二次側圧力導入路５により流体流路１の二次側（圧力制御弁２よりも下流側）に連通接続されているとともに、第２の二次側圧力導入路６により圧力制御弁２の第１室Ｈ１に連通接続されている。第４室Ｈ４は、一次側圧力導入路７により流体流路１の一次側（圧力制御弁２よりも上流側）に連通接続されているとともに、駆動圧導入路８により圧力制御弁２の第２室Ｈ２に連通接続されている。また、図示は省略するが、第２ダイヤフラムＤ２と第３ダイヤフラムＤ３とは連結部等により連結されており、一体的に上下に変位自在に構成されている。そして、第５室Ｈ５には、圧力設定バネＧ２が配設されており、この圧力設定バネ９が第３ダイヤフラムＤ３を第４室Ｈ４側に付勢することで、第２ダイヤフラムＤ２が第３室Ｈ３側に付勢されている。
【００３３】
一次側圧力導入路７の先端部には、第２弁体Ｂ２が設けられており、この第２弁体Ｂ２は第２ダイヤフラムＤ２により開閉される構成となっている。つまり、第２ダイヤフラムＤ２が第３室Ｈ３側に変位することにより第２弁体Ｂ２が開弁して、一次側圧力導入路７を通して流体流路１の一次側の流体が第４室Ｈ４に導入される。一方、第２ダイヤフラムＤ２が第４室Ｈ４側に変位することにより第２弁体Ｂ２が閉弁して、第４室Ｈ４への一次側の流体の導入量が減少される。
【００３４】
二次側圧力を設定圧力に調整するときの動作について説明する。
流体流路１の二次側圧力が設定圧力よりも低下すると、第１の二次側圧力導入路５にて流体流路１の二次側に連通接続されたパイロット弁４の第３室Ｈ３の圧力が低下し、圧力設定バネ９の付勢力により第２ダイヤフラムＤ２が第３室Ｈ３側に変位する。これにより、パイロット弁４の第２弁体Ｂ２が開き側に動作され、一次側圧力導入路７を通して第４室Ｈ４に流体流路１の一次側圧力が導入されて、第４室Ｈ４の圧力が上昇する。そして、その圧力上昇した第４室Ｈ４の圧力が駆動圧導入路８を通して圧力制御弁２の第２室Ｈ２に駆動圧として供給されて、第２室Ｈ２の圧力も上昇し、第１室Ｈ１と第２室Ｈ２との圧力差により第１ダイヤフラムＤ１が第１室Ｈ１側に変位する。よって、圧力制御弁２の第１弁体Ｂ１が開き側に動作され、流体流路１の二次側圧力を上昇させて二次側圧力を設定圧力に調整する。
【００３５】
一方、二次側圧力が設定圧力よりも上昇すると、パイロット弁４の第３室Ｈ３の圧力が上昇し、圧力設定バネ９の付勢力に抗して第２ダイヤフラムＤ２が第４室Ｈ４側に変位する。これにより、パイロット弁４の第２弁体Ｂ２が閉じ側に動作され、第４室Ｈ４への流体供給源がなくなる。すると第２室Ｈ２の流体は、オリフィス９１、第２の二次側圧力導入路６、第３室Ｈ３、及び第１の二次側圧力導入路５を介して二次側に排出され、第２室Ｈ２の圧力は低下し、第１室Ｈ１と第２室Ｈ２との圧力差により第１ダイヤフラムＤ１が第２室Ｈ２側に変位する。よって、圧力制御弁２の第１弁体Ｂ１が閉じ側に動作され、流体流路１の二次側圧力を低下させて二次側圧力を設定圧力に調整する。
【００３６】
圧力制御弁２の設定圧力は、常時、一定の圧力にするのではなく、圧力設定部３を備えることで、負荷等に応じて変更する目標設定圧力に設定圧力を調整している。例えば、流体流路１では、多くの需要が見込まれる時間帯には負荷が大きくなるので、圧力設定部３は、設定圧力を高圧の目標設定圧力に調整し、それ以外の時間帯には負荷が小さくなるので、設定圧力を低圧の目標設定圧力に調整している。
【００３７】
上述の如く、パイロット弁４において圧力設定バネ９の付勢力と第１の二次側圧力導入路５を通して供給される二次側圧力との大小関係に応じた駆動圧が、パイロット弁４から圧力制御弁２に供給されて、圧力制御弁２により二次側圧力が設定圧力に調整されている。そこで、圧力設定部３は、圧力制御弁２の設定圧力を変更設定するのであるが、圧力制御弁２の設定圧力を設定する圧力設定バネ９のバネ荷重を調整することで、圧力制御弁２の設定圧力を変更設定自在に構成されている。
【００３８】
本発明に係る圧力調整装置では、圧力設定バネ９のバネ荷重を調整することで、圧力制御弁２の設定圧力を変更設定するわけであるが、上述の如く、圧力調整ネジ１３を回す人為的な操作により圧力制御弁２の設定圧力を変更設定可能な圧力調整装置において、圧力調整ネジ１３を自動的に回転駆動させるための構成を追加することで、圧力制御弁２の設定圧力を自動的に変更設定自在とするものである。
【００３９】
以下、図３に基づいて、圧力調整ネジ１３を自動的に回転駆動させるための構成を追加した本発明に係る圧力調整装置について説明する。
つまり、本発明に係る圧力調整装置は、内部空間８０を形成するケーシング１４を有し、当該ケーシング１４に取り付け自在な筒状部材６０（閉塞部材の一例）を有している。そして、当該筒状部材６０がケーシング１４に取り付けられた状態で、筒状部材６０の筒内空間８１とケーシング１４の内部空間８０とにより、圧力設定バネ９を内部に収納するとともに圧力設定バネ９の伸縮方向（図３の矢印Ｚ方向）に延びる収納空間６１を形成する。そして、筒状部材６０に対し圧力設定バネ９の伸縮方向（図３の矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で収納空間６１へ向けて貫設された第１回転軸Ｊ１（回転駆動軸の一例）と、当該第１回転軸Ｊ１を回転駆動する駆動部（図示せず）とを備えている。
【００４０】
即ち、圧力設定バネ９を内部に収納するケーシング１４に筒状部材６０を取り付けると、ケーシング１４の内部の内部空間８０と筒状部材６０の筒内空間８１とにより、圧力設定バネ９の伸縮方向に伸びる収納空間６１が形成される。このように、内部空間８０と筒内空間８１とにより収納空間６１を形成することにより、当該収納空間６１に対し、第１回転軸Ｊ１を、圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で設けられる。
【００４１】
そして、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の一端を支持するとともに、駆動部による第１回転軸Ｊ１の回転駆動により圧力設定バネ９の伸縮方向に移動自在に収納空間６１内に配設されている。当該圧力調整ネジ１３は、収納空間６１内に配設されているが、圧力設定バネ９の一端を支持しており、駆動部による第１回転軸Ｊ１の回転駆動により伸縮方向に沿って移動自在であるので、圧力調整ネジ１３が伸縮方向に沿って移動することにより、圧力設定バネ９の伸縮方向における長さが調整されて、そのバネ荷重を適切に設定できる。したがって、駆動部（図示省略）を備えるとともに、第１回転軸Ｊ１が貫設された筒状部材６０をケーシング１４に取り付けるだけで、圧力調整ネジ１３を自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁２の設定圧力を自動的に変更設定することができる。
【００４２】
筒状部材６０は、その筒軸心が圧力設定バネ９の伸縮方向に沿う状態で、ケーシング１４に接続されている。筒状部材６０には、圧力設定バネ９の伸縮方向でケーシング１４側の外周面において、その周方向に沿って第１ネジ部Ｎ１が設けられている。ケーシング１４には、その内周面の周方向に沿って第２ネジ部Ｎ２が設けられている。そして、第１ネジ部Ｎ１が第２ネジ部Ｎ２に螺合する状態で、筒状部材６０がケーシング１４に接続される。更に、筒状部材６０は、ケーシング１４に接続すると、その筒軸心方向に第１回転軸Ｊ１の軸心を沿わせる状態で、第１回転軸Ｊ１を外部から収納空間６１に向けて貫通させている。これにより、第１回転軸Ｊ１が、圧力設定バネ９の伸縮方向に沿う状態で設けられることとなる。
ここで、ケーシング１４の内周面の周方向に沿って設けられた第２ネジ部Ｎ２は、ケーシング１４に予め設けられたものであるので、その第２ネジ部Ｎ２をそのまま利用しながら、筒状部材６０をケーシング１４に接続することができ、構成の簡素化を図っている。
【００４３】
筒状部材６０には、第１回転軸Ｊ１が貫通する貫通部位７０に、第１回転軸Ｊ１を回転自在に支持する軸受け部材７１が設けられており、第１回転軸Ｊ１は、当該軸受け部材７１によってその軸心周りで回転自在に支持されている。
【００４４】
ケーシング１４と筒状部材６０との連結部位には、第１シール部材６８が設けられており、筒状部材６０の貫通部位７０と第１回転軸Ｊ１との間には、第２シール部材６９が設けられている。
更に、ケーシング１４には、少なくとも１つ以上（図３では２つ）の気体通流孔７２が設けられ、当該気体通流孔７２には、外部と連通する配管７３が接続されている。そして、当該配管７３の非気体通流孔側の他端は、鉛直方向（図３で矢印Ｚ方向）で上方側に設けられている。これにより、圧力設定部３が水没等した場合であっても、収納空間６１に水等が進入することを防止できると共に、二次圧の変化によりパイロット弁１４のダイヤフラムＤ２及びダイヤフラムＤ３が中心軸方向で移動した際に、収納空間６１の気体が、気体通流孔７２を介して流入出する状態で、圧力調整ネジ１３を滑らかに移動させるダンパとして働く。
【００４５】
圧力調整ネジ１３は、圧力設定バネ側（図３の矢印Ｚ方向で上側）の端部６２に、圧力設定バネ９の一端が当接されるように配置されている。そして、圧力設定バネ１３の形状は、非圧力設定バネ側（図３の矢印Ｚ方向で下側）に底部を有するとともに圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に長尺の有底筒形状である。
第１回転軸Ｊ１は、当該貫通孔６４を貫通する状態で配設されている。圧力調整ネジ１３の外周面は、筒状部材６０の内周面に沿って摺動可能に構成されている。
また、圧力調整ネジ１３の貫通孔６４の内周面には、その周方向に沿って第３ネジ部Ｎ３が設けられ、第１回転軸Ｊ１の外周面には、その周方向に沿って第４ネジ部Ｎ４が設けられており、当該第３ネジ部Ｎ３が第４ネジ部Ｎ４に対して螺合している。これにより、第１回転軸Ｊ１を回転駆動させることで、第３ネジ部Ｎ３と第４ネジ部Ｎ４との螺合により圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１に対して上下動自在に構成されている。したがって、圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１に対して上下動することで、圧力設定バネ９が収縮又は伸張されて、圧力設定バネ９のバネ荷重を調整することができる。
【００４６】
ここで、図３に示すものでは、圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１の下端部に螺合している状態を示しており、この状態は、圧力設定バネ９のバネ荷重を最小としている状態である。したがって、第１回転軸Ｊ１を回転駆動させることで、圧力調整ネジ１３を上方側に移動させて、圧力設定バネ９を収縮させて圧力設定バネ９のバネ荷重を増大側に変更設定することができる。
【００４７】
さらに、圧力調整ネジ１３と筒状部材６０との間には、圧力調整ネジ１３が第１回転軸Ｊ１の回転駆動に伴って回転することを防止する共回り防止機構６５が設けられている。具体的には、共回り防止機構６５は、圧力調整ネジ１３の側部において、その筒軸心方向に延びる切欠部６６と、筒状部材６０の内周面において、その切欠部６６に嵌り込む第２凸部６７とから構成されている。つまり、切欠部６６は、圧力調整ネジ１３の周方向の一部に形成されており、第２凸部６７及び切欠部６６は、第２凸部６７が切欠部６６に嵌り込むように配設されている。よって、第２凸部６７が切欠部６６に嵌り込むことで、圧力調整ネジ１３の回転方向での移動が規制され、圧力調整ネジ１３と第１回転軸Ｊ１との共回りを防止する共回り防止機構６５として機能する。
圧力調整ネジ１３は、第１回転軸Ｊ１に螺合するとともに、共回り防止機構６５により第１回転軸Ｊ１との共回りが防止されている状態で、第１回転軸Ｊ１が回転駆動することにより、圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に移動することとなる。そして、このように、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の伸縮方向に移動することで、圧力設定バネ９のバネ荷重が調整される。
【００４８】
第１回転軸Ｊ１を回転駆動する駆動部は、第１回転軸Ｊ１よりも下方側に配設される収納部１５に収納されている。そして、収納部１５の内部には、第２回転軸Ｊ２と、第２回転軸Ｊ２を回転駆動する駆動部（図示せず）と、その駆動部の運転を制御する制御部（図示せず）等が収納されており、第２回転軸Ｊ２は、その上端側部位が収納部１５から上方側に突出する状態で設けられている。当該第２回転軸Ｊ２の上端側部位と第１回転軸Ｊ１の下端側部位とが、回転連結部１６にて連結され、第１回転軸Ｊ１と第２回転軸Ｊ２とが一体的に回転するように構成されている。
【００４９】
回転軸連結部１６は、図４に示すように、上方側から、第１回転軸Ｊ１の下端側部位に外嵌固定される第１外嵌固定部材１７と、第１外嵌固定部材１７を水平面に沿う第１方向（図４で矢印Ｘ１方向）に摺動自在に支持する第１摺動支持部材１８と、第１摺動支持部材１８を水平面において第１方向に直交する第２方向（図４で矢印Ｘ２方向）に摺動自在に支持する第２摺動支持部材１９と、圧力調整ネジ１３を手動操作するときに用いる手動操作部材２０と、第２回転軸Ｊ２の上端側部位に外嵌固定される第２外嵌固定部材２１とを備えて構成されている。ここで、パイロット弁４と収納部１５とを電気的に絶縁するために、例えば、第１摺動支持部材１８及び手動操作部材２０が、絶縁材料にて構成されている。
【００５０】
第１外嵌固定部材１７は、その上方側部位が第１回転軸Ｊ１の下端側部位に外嵌自在なＣ状に形成されている。そして、その第１外嵌固定部材１７の上方側部位に第１回転軸Ｊ１の下端側部位を嵌め込んだ状態でボルト等の締結具Ｔにて締め付けることで、第１外嵌固定部材１７を縮径して第１回転軸Ｊ１の下端側部位に第１外嵌固定部材１７を外嵌固定する。第１外嵌固定部材１７の下方側部位には、第１方向に沿って延設された第１凸部１７ａが形成されており、第１摺動支持部材１８の上方側部位には、第１方向に沿って延びる第１溝部１８ａが形成されている。よって、第１溝部１８ａに第１外嵌固定部材１７の第１凸部１７ａを嵌合することで、第１摺動支持部材１８が第１外嵌固定部材１７を第１方向に摺動自在に支持する。手動操作部材２０は、上記水平面に沿うように配置された板状体にて構成されており、その上面の中央部位に第２方向に沿って延びる第３溝部２０ａが形成されている。第２摺動支持部材１９は、手動操作部材２０の溝部２０ａに嵌合自在な棒状に形成されている。手動操作部材２０の第３溝部２０ａの深さは、第２摺動支持部材１９の高さよりも浅く形成されており、第２摺動支持部材１９は第３溝部２０ａに嵌合した状態で手動操作部材２０から上方側に突出する。第２摺動支持部材１９は、第３溝部２０ａに嵌合した状態でボルト等の締結具Ｔにより手動操作部材２０に固定される。第１摺動支持部材１８の下方側部位には、第２方向に沿って延びる第２溝部１８ｂが形成されており、この第２溝部１８ｂに第２摺動支持部材１９を嵌合することで、第２摺動支持部材１９が第１摺動支持部材１８を第２方向に摺動自在に支持する。第２外嵌固定部材２１は、第２回転軸Ｊ２の上端側部位に外嵌自在なＣ状に形成されており、ボルト等の締結具Ｔにより手動操作部材２０に固定される。第２外嵌固定部材２１には、水平軸心周りで揺動操作自在な揺動レバー２１ａが備えられており、その揺動レバー２１ａを揺動操作することで、第２外嵌固定部材２１を縮径又は拡径自在に構成されている。これにより、作業者が揺動レバー２１ａを人為的に揺動操作することで、第２回転軸Ｊ２の上端側部位に対して第２外嵌固定部材２１を外嵌固定する又はその外嵌固定を解除することができる。上記構成は、組み付け時だけでなく、校正時（回転角度位置合わせ）の操作を容易にする。即ち、上記構成によれば、第１回転軸Ｊ１の軸方向（図４で矢印Ｚ方向）で、手動回転操作部材２０が、揺動レバー２１ａを有する第２外嵌固定部材２１よりも第１回転軸Ｊ１側に設けられている。これにより、揺動レバー２１ａの揺動操作という簡単な操作にて、手動回転操作部材２０を第１回転軸Ｊ１に固定された状態で、第１回転軸Ｊ１と第２回転軸Ｊ２との連結を解除して、手動回転操作部材２０の回転操作により、第１回転軸Ｊ１を回転操作して、適切に校正（回転角度位置合わせ）を行うことができる。
【００５１】
筒状部材６０と収納部１５との連結については、図３、又は図４に示すように、第１回転軸Ｊ１と第２回転軸Ｊ２とを連結する回転軸連結部１６に加えて、収納部１５に外嵌固定される第１固定部材Ｋ１と、筒状部材６０を外嵌する状態でボルト等の締結具Ｔにより固定される第２固定部材Ｋ２と、第１回転軸Ｊ１の軸心と直交する方向で（図３で直線Ｙ）を中心として分散配置された状態で、第１固定部材Ｋ１と第２固定部材Ｋ２とを連結する連結部材２２が設けられている。
当該連結部材２２は、複数（この実施形態では４つ）の円柱状体により構成されている。これにより、連結部材２２は、第１固定部材Ｋ１と第２固定部材Ｋ２とを、第１回転軸Ｊ１の軸心と直交する方向に分散された３つの連結箇所にて連結している。そして、パイロット弁４と収納部１５との電気的に絶縁するために、例えば、第１固定部材Ｋ１と連結部材２２との間に絶縁部材を介在させたり、連結部材２２自体を絶縁材料にて構成したりしている。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の圧力調整装置の第２実施形態を、図５に基づいて説明する。当該第２実施形態では、第１実施形態に対して、圧力調整ネジ１３の構成、及びそれを圧力設定バネ９の伸縮方向（図５で矢印Ｚ方向）に移動させる第１回転軸Ｊ１の構成が異なる。そこで以下では、特に、圧力調整ネジ１３、第１回転軸Ｊ１の具体的構成、及びその動きについて説明する。尚、第１実施形態と同様の構成については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００５３】
本第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、圧力調整装置が、圧力設定バネ９をその内部空間８０に収納するケーシング１４を有しており、当該ケーシング１４に取り付け自在な筒状部材６０を有している。そして、当該筒状部材６０がケーシング１４に取り付けられた状態で、筒状部材６０の筒内空間８１と内部空間８０とにより、圧力設定バネ９の伸縮方向（図５の矢印Ｚ方向）に延びる収納空間６１を形成する。そして、筒状部材６０に対し圧力設定バネ９の伸縮方向（図５の矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で収納空間６１へ向けて貫設された第１回転軸Ｊ１（回転駆動軸の一例）と、当該第１回転軸Ｊ１を回転駆動する駆動部（図示せず）とを備えている。
【００５４】
即ち、圧力設定バネ９を内部に収納するケーシング１４に筒状部材６０を取り付けると、ケーシング１４の内部の内部空間８０と筒状部材６０の筒内空間８１とにより、圧力設定バネ９の伸縮方向に伸びる収納空間６１が形成される。このように、内部空間８０と筒内空間８１とにより収納空間６１を形成することにより、当該収納空間６１に対し、第１回転軸Ｊ１を、圧力設定バネ９の伸縮方向（図３で矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で設けられる。
【００５５】
そして、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の一端を支持するとともに、駆動部による第１回転軸Ｊ１の回転駆動により圧力設定バネ９の伸縮方向に移動自在に収納空間６１内に配設されている。
圧力設定部３の圧力設定バネ９は、ケーシング１４と筒状部材６０により形成される収納空間６１にて、その上端部が第３ダイヤフラムＤ３に当接されるとともに、その下端部が圧力調整ネジ１３に当接される状態で、配設されている。ケーシング１４には、圧力設定バネ９の伸縮方向（図５で矢印Ｚ方向）に延びる筒状部７４が設けられており、その内周面には、周方向に沿って第２ネジ部Ｎ２が形成されている。一方、圧力調整ネジ１３は、板状に形成されており、その圧力調整ネジ１３には、その外周面に第２ネジ部Ｎ２に螺合可能な第５ネジ部Ｎ５が設けられている。そして、圧力調整ネジ１３は、その第５ネジ部Ｎ５が筒状部７４の第２ネジ部Ｎ２と螺合する状態で、収納空間６１に設けられている。ケーシング１４と筒状部材６０により形成される収納空間６１には、圧力設定バネ９の伸縮方向で、圧力調整ネジ１３を貫通する状態で、圧力調整ネジ１３と一体回転する第１回転軸Ｊ１が設けられている。
ケーシング１４の筒状部７４の内周面の周方向に沿って設けられた第２ネジ部Ｎ２は、予め設けられているものであるので、その第２ネジ部Ｎ２をそのまま利用して、その第２ネジ部Ｎ２に圧力調整ネジ１３の第５ネジ部Ｎ５を螺合させて、圧力調整ネジ１３を上下動自在に構成されており、構成の簡素化を図っている。
【００５６】
圧力調整ネジ１３が、その第５ネジ部Ｎ５を筒状部７４の第２ネジ部Ｎ２に螺合している状態で、第１回転軸Ｊ１が回転することにより、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３が一体的に回転し、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の伸縮方向に移動する。このように、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３との一体回転により、圧力調整ネジ１３が、圧力設定バネ９の伸縮方向に移動することで、圧力設定バネ９の伸縮方向における長さを調整して、圧力設定バネ９のバネ荷重が調整自在に構成されている。
ここで、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３との一体回転は、第１回転軸Ｊ１を、その軸方向視で、多角形状に構成するとともに、圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４の形状を、当該多角形状と同一形状に構成することにより実現される。
【００５７】
〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態において、本発明の圧力調整装置は、パイロット弁４を備えるものとして説明したが、別にパイロット弁４を備けられていないものであってもよい。即ち、圧力制御弁２の第１付勢バネＧ１が、第１回転軸Ｊ１の回転駆動に伴い、直接的にそのバネ荷重を調整されるように構成しても構わない。
【００５８】
（Ｂ）上記第１実施形態において、圧力調整ネジ１３は、図３において、非圧力設定バネ側（図３の矢印Ｚ方向で下方側）に底部を有するものとして説明したが、別に圧力設定バネ側（図３で矢印Ｚ方向で上方側）に底部を有する構成としてもよい。
【００５９】
（Ｃ）上記第２実施形態では、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３とを一体的に回転するために、第１回転軸Ｊ１を、その軸方向視において、多角形状に構成するとともに、圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４の形状を、当該多角形状と同一形状に構成した。ここで、第１回転軸Ｊ１の軸方向視における形状、及び圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４の形状は、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３とが一体的に回転できれば、どのような形状であってもよい。例えば、第１回転軸Ｊ１を、その軸方向視で、その軸心周りの一部に突起がある形状や、非真円（楕円等）形状にするとともに、圧力調整ネジ１３の底部の貫通孔６４を、その形状と同一形状にすることで、第１回転軸Ｊ１と圧力調整ネジ１３との一体的な回転を実現できる。
【００６０】
（Ｄ）上記第２実施形態において、閉塞部材は、圧力設定バネ９の伸縮方向に延びる筒状部材６０であるとして説明した。しかしながら、当該閉塞部材は、筒状の部材でなくともよく、第１回転軸Ｊ１を、圧力設定バネ９の伸縮方向（図５の矢印Ｚ方向）に沿う姿勢で貫設可能な形状の部材であれば、どのようなものでもよい。例えば、第１回転軸Ｊ１の軸心方向（図５で矢印Ｚ方向）に直交する方向に沿う板状の部材とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の圧力調整装置は、圧力調整ネジを回す人為的な操作により圧力制御弁の設定圧力を変更設定可能な圧力調整装置において、駆動部を備えるとともに、回転駆動軸が貫設された筒状部材をケーシングに取り付けるだけで、圧力調整ネジを自動的に回転駆動させるための構成を追加して、簡易に且つコストの低減を図りながら、圧力制御弁の設定圧力を自動的に変更設定することができる圧力調整装置として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 流体流路
２ 圧力制御弁
３ 圧力設定部
１１ 駆動部
１３ 圧力調整ネジ
１４ ケーシング
１５ 収納部
６０ 筒状部材
６１ 収納空間
６２ 圧力設定バネ側の端部
６４ 貫通孔
６５ 共回り防止機構
６８ 第１シール部材
６９ 第２シール部材
７０ 貫通部位
７１ 軸受け部材
７２ 気体通流孔
７３ 配管
７４ 筒状部
Ｇ２ 圧力設定バネ
Ｊ１ 第１回転軸（回転駆動軸の一例）
Ｋ１ 第１固定部材
Ｋ２ 第２固定部材
Ｙ 第１回転軸Ｊ１の軸心
Ｚ 圧力設定バネの伸縮方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体流路の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、その圧力制御弁の前記設定圧力を変更設定する圧力設定部とが設けられ、前記圧力設定部は、バネ荷重の調整により前記設定圧力を変更自在な圧力設定バネと、前記圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジとを有するケーシングを備えている圧力調整装置であって、
前記ケーシングに取り付け自在な閉塞部材が設けられ、当該閉塞部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記閉塞部材と前記ケーシングとにより、前記圧力設定バネを収納するとともに前記圧力設定バネの伸縮方向に延びる収納空間が形成され、
前記閉塞部材に対し前記伸縮方向に沿う姿勢で前記収納空間へ向けて貫設された回転駆動軸と、前記回転駆動軸を回転駆動させる駆動部とが設けられ、
前記圧力調整ネジが、前記圧力設定バネの一端を支持するとともに、前記駆動部による前記回転駆動軸の回転駆動により前記伸縮方向に沿って移動自在に前記収納空間内に配設されている圧力調整装置。
【請求項２】
前記閉塞部材が、前記ケーシングに取り付け自在な筒状部材であり、当該筒状部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記筒状部材と前記ケーシングとにより前記圧力設定バネの伸縮方向に伸びる収納空間が形成される請求項１に記載の圧力調整装置。
【請求項３】
前記閉塞部材は、前記伸縮方向で前記ケーシング側において、前記ケーシングに対して螺合される請求項１又は２に記載の圧力調整装置。
【請求項４】
前記圧力調整ネジには、前記伸縮方向で貫通孔が設けられ、前記貫通孔の内面と前記回転駆動軸の外周面とが螺合するとともに、
前記圧力調整ネジと前記閉塞部材との間には、前記圧力調整ネジが前記回転駆動軸に対する共回りを防止する共回り防止機構が設けられている請求項１乃至３の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項５】
前記筒状部材は、その筒軸心方向に沿う内周面が前記伸縮方向に沿う状態で前記ケーシングに接続され、
前記圧力調整ネジの外周面は、回転駆動軸の回転駆動に伴って、前記筒状部材の内周面に沿って摺動するように設けられている請求項２に記載の圧力調整装置。
【請求項６】
前記ケーシングには、前記伸縮方向に延びる筒状部が設けられ、
前記圧力調整ネジが、その外周面を前記筒状部の内周面に螺合するとともに、前記回転駆動軸と一体回転するように構成される請求項１又は２に記載の圧力調整装置。
【請求項７】
前記駆動部を内部に収納する収納部と、
前記収納部に外嵌固定される第１固定部材と、前記閉塞部材に外嵌固定される第２固定部材と、前記回転駆動軸の軸心に直交する方向で当該軸心を中心として分散配置された状態で、前記第１固定部材と前記第２固定部材とを連結する連結部材が設けられている請求項１乃至６の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項８】
前記閉塞部材の前記回転駆動軸が貫設された部位には、前記回転駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材が設けられている請求項１乃至７の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項９】
前記ケーシングと前記閉塞部材とが連結された部位、及び前記閉塞部材に前記回転駆動軸が貫設された部位には、その部位における流体の通流を阻止するシール部材が設けられるとともに、前記ケーシングには、少なくとも１つ以上の気体通流孔が設けられており、当該気体通流孔には、ケーシングの外部に連通する配管が接続されている請求項１乃至８の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項１】
流体流路の二次側圧力を設定圧力に調整する圧力制御弁と、その圧力制御弁の前記設定圧力を変更設定する圧力設定部とが設けられ、前記圧力設定部は、バネ荷重の調整により前記設定圧力を変更自在な圧力設定バネと、前記圧力設定バネに加えるバネ荷重を調整自在な圧力調整ネジとを有するケーシングを備えている圧力調整装置であって、
前記ケーシングに取り付け自在な閉塞部材が設けられ、当該閉塞部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記閉塞部材と前記ケーシングとにより、前記圧力設定バネを収納するとともに前記圧力設定バネの伸縮方向に延びる収納空間が形成され、
前記閉塞部材に対し前記伸縮方向に沿う姿勢で前記収納空間へ向けて貫設された回転駆動軸と、前記回転駆動軸を回転駆動させる駆動部とが設けられ、
前記圧力調整ネジが、前記圧力設定バネの一端を支持するとともに、前記駆動部による前記回転駆動軸の回転駆動により前記伸縮方向に沿って移動自在に前記収納空間内に配設されている圧力調整装置。
【請求項２】
前記閉塞部材が、前記ケーシングに取り付け自在な筒状部材であり、当該筒状部材が前記ケーシングに取り付けられた状態で、前記筒状部材と前記ケーシングとにより前記圧力設定バネの伸縮方向に伸びる収納空間が形成される請求項１に記載の圧力調整装置。
【請求項３】
前記閉塞部材は、前記伸縮方向で前記ケーシング側において、前記ケーシングに対して螺合される請求項１又は２に記載の圧力調整装置。
【請求項４】
前記圧力調整ネジには、前記伸縮方向で貫通孔が設けられ、前記貫通孔の内面と前記回転駆動軸の外周面とが螺合するとともに、
前記圧力調整ネジと前記閉塞部材との間には、前記圧力調整ネジが前記回転駆動軸に対する共回りを防止する共回り防止機構が設けられている請求項１乃至３の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項５】
前記筒状部材は、その筒軸心方向に沿う内周面が前記伸縮方向に沿う状態で前記ケーシングに接続され、
前記圧力調整ネジの外周面は、回転駆動軸の回転駆動に伴って、前記筒状部材の内周面に沿って摺動するように設けられている請求項２に記載の圧力調整装置。
【請求項６】
前記ケーシングには、前記伸縮方向に延びる筒状部が設けられ、
前記圧力調整ネジが、その外周面を前記筒状部の内周面に螺合するとともに、前記回転駆動軸と一体回転するように構成される請求項１又は２に記載の圧力調整装置。
【請求項７】
前記駆動部を内部に収納する収納部と、
前記収納部に外嵌固定される第１固定部材と、前記閉塞部材に外嵌固定される第２固定部材と、前記回転駆動軸の軸心に直交する方向で当該軸心を中心として分散配置された状態で、前記第１固定部材と前記第２固定部材とを連結する連結部材が設けられている請求項１乃至６の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項８】
前記閉塞部材の前記回転駆動軸が貫設された部位には、前記回転駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材が設けられている請求項１乃至７の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【請求項９】
前記ケーシングと前記閉塞部材とが連結された部位、及び前記閉塞部材に前記回転駆動軸が貫設された部位には、その部位における流体の通流を阻止するシール部材が設けられるとともに、前記ケーシングには、少なくとも１つ以上の気体通流孔が設けられており、当該気体通流孔には、ケーシングの外部に連通する配管が接続されている請求項１乃至８の何れか一項に記載の圧力調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１５８５０（Ｐ２０１１−２１５８５０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８２９７８（Ｐ２０１０−８２９７８）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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