地下タンクのマンホール装置
【課題】本発明は地下タンクに搭載されるマンホール装置によって地下タンクの頂部が損傷することを防止することを課題とする。
【解決手段】マンホール装置１０は、地下タンク２０の頂部にＦＲＰ等の樹脂製の取付部３０に直接取り付けられており、地下タンク２０の複数の立上管４０を収容する筐体５０と、筐体５０の上部開口を閉塞する鋼製のマンホール蓋５２とを有する。取付部３０は、樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部に設けられている。また、取付部３０は、上面に筐体５０の下面を直接支持する平坦部３２を有し、下面に地下タンク２０の頂部の表面の立上管４０を除く部分全体に当接する当接面３３を有する。このように、鋼製内殻タンク７０の頂部には、樹脂製の取付部３０の当接面が当接するため、漏洩検知層７２に筐体５０の荷重が作用しないように取り付けられる。
【解決手段】マンホール装置１０は、地下タンク２０の頂部にＦＲＰ等の樹脂製の取付部３０に直接取り付けられており、地下タンク２０の複数の立上管４０を収容する筐体５０と、筐体５０の上部開口を閉塞する鋼製のマンホール蓋５２とを有する。取付部３０は、樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部に設けられている。また、取付部３０は、上面に筐体５０の下面を直接支持する平坦部３２を有し、下面に地下タンク２０の頂部の表面の立上管４０を除く部分全体に当接する当接面３３を有する。このように、鋼製内殻タンク７０の頂部には、樹脂製の取付部３０の当接面が当接するため、漏洩検知層７２に筐体５０の荷重が作用しないように取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクのマンホール装置に係り、特に油液などの燃料を貯蔵する二重殻地下タンクの頂部に設けられるマンホール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給油所等の給油施設では、敷地内に地下タンクを埋設し、タンクローリ車によって配送された油液を地下タンクに荷卸しして貯蔵している。この種の地下タンクは、一般に、円筒状に形成されたタンクを横向き（水平な状態）にして地中に設けられたコンクリート基礎上に載置され、周囲を土砂で囲まれた後、上部がコンクリート層により覆われるように埋設される。
【０００３】
近年、荷卸をするための配管や地下タンクから外部に油を供給する配管として樹脂配管が使用されるようになり、地下タンクの立上管に樹脂配管を接続する施工方法が用いられている。地下タンクの頂部に設置されるマンホール装置は、立上管に接続された配管継手に樹脂配管を接続するための接続部材を必要とし、マンホールの筐体が大型化する傾向にある。
【０００４】
そのため、樹脂配管を使用する場合、マンホール装置は、鋼製の配管を接続する構成のものよりも大きい筐体が地下タンクの頂部に搭載されるように構成されており、筐体が地下タンクの頂部に形成された樹脂層を損傷させないように取り付けられる。
地下タンクにおけるマンホールの取り付け構造に関しては、例えば、特許文献1に記載されたものがある。この特許文献１においては、マンホールを取り付けるための架台を次のように構成することが段落００２１，００２２に記載されている。
「〔００２１〕図２（ａ）に示すように、架台２は、前記タンクフランジ部１０ａを取り囲むように地下タンク１０の上部に設けられている。図３に示すように、前記架台２は上下に貫通する角筒部２０を有している。該角筒部２０の下端は、略円筒形の前記地下タンク１０の上部の曲面に沿った形状に形成されている。すなわち、前記角筒部２０の下端の４辺のうち、地下タンク１０の軸方向に離間して対向する一対の辺２１が、地下タンク１０の外周面と同心円状に湾曲している。
〔００２２〕前記架台２は、たとえば、ＦＲＰ等の樹脂で形成され、前記角筒部２０の下端が前記地下タンク１０の上部に接合されている。当該接合は、たとえば、角筒部２０の下端に塗布した耐油性の接着剤やコーキング材による接着により行われ、架台２と地下タンク１０との間がシールされている。これにより、架台２と地下タンク１０との間から外部の土壌１７中に油液が漏出するのを防止できると共に、土壌１７中の水分や砂粒、泥等が侵入するのを防止できる。また、地下タンク１０に対して架台２を溶接するのに比べ、架台２の取付作業が著しく容易になる。」とある。
【０００５】
一方、地下タンクは、特許文献２に示すような鋼製内殻タンクの外側にＦＲＰ（fiber reinforced plastics）等からなる樹脂製外殻タンクを配置したＳＦ二重殻タンク構造、または特許文献２に示すような樹脂製内殻タンクの外側に樹脂製外殻タンクを配置したＦＦ二重殻タンク構造になっている。これらの二重殻地下タンクは、特許文献３に記載されるように内殻タンクと外殻タンクとの間に漏洩検知のための洩れ検知空間が形成されており、この洩れ検知空間に洩れ検知用液を注入し、洩れ検知用液の液位変化から洩れの有無が検知される。
【特許文献１】特開２００５−３０６４２９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７７５７８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２２３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献1に示す従来のマンホール装置では、上記架台２の角筒部２０の下端が、略円筒形の地下タンク１０の上部の曲面に沿った形状に形成されているので、製造に手間がかかり面倒である。
【０００７】
さらに、上記従来の構成では、架台２の角筒部２０の下端端面（筒部の肉厚）がタンクと接しているので、地下タンクを取り巻く部分の地盤沈下などにより配管が沈下することなどにより筐体に外力が作用した場合、地下タンクの頂部の一部に荷重が集中することによって地下タンク表面に形成された樹脂層が損傷してしまうおそれがあった。
【０００８】
また、二重殻タンク構造とされた地下タンクには、内殻タンクと外殻タンクとの間に形成された漏洩検知のための隙間からなる検知層に筐体の荷重が局部的に作用すると、内殻タンクと外殻タンクとの間の検知層の容積が変化し、誤検知をするおそれがあるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した地下タンクのマンホール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【００１１】
本発明は、地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、地下タンクの頂部に、前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する樹脂製の取付部を設け、該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、前記取付部が、地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成されて、上記課題を解決するものである。
本発明は、前記地下タンクが、樹脂製外殻タンクにより、鋼製内殻タンクにおける最高収容液面高さを上回る位置まで漏洩検知用の検知層が形成された二重殻タンク構造であり、
前記樹脂製外殻タンクが形成されない前記鋼製内殻タンクの頂部に前記取付部を設けることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、前記地下タンクは、樹脂製内殻タンクの外側に樹脂製外殻タンクを配置した二重殻タンク構造であり、前記樹脂製外殻タンクの頂部に取付部を設け、前記取付部は、地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成され、該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、前記樹脂製外殻タンクの外周の長手方向に所定間隔離間した位置に突出する複数の環状リブと、前記複数の環状リブ間に装架され、前記筐体の下部に当接して前記筐体の荷重を受ける第２支持部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、地下タンクの頂部に筐体の下面を直接支持する平坦部を有する樹脂製の取付部を設け、取付部に筐体を締結する締結部材を設けることにより、筐体の荷重によって地下タンクの頂部が損傷することを防止でき、特に地下タンクの表面に形成された樹脂層が剥がれることを防止することが可能になる。また、漏洩検知用の検知層を有する地下タンクの場合には、筐体荷重による検知層の容積変化を防止して漏洩検知の誤検知を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明による地下タンクのマンホール装置の実施例１を示す構成図である。図１に示されるように、マンホール装置１０は、地下タンク２０の頂部にＦＲＰ等の樹脂製の取付部３０に直接取り付けられており、地下タンク２０の複数の立上管４０を収容する筐体５０と、筐体５０の上部開口を閉塞する鋼製のマンホール蓋５２とを有する。尚、複数の立上管４０は、地上に設置された給油装置に地下タンク２０内の燃料を供給するための給油経路を形成するものと、タンクローリ車からの燃料を地下タンク２０に荷卸しする注油経路を形成するものがある。また、これ以外にも、図１では図示していないが、地下タンク２０内部と地上に設置された通気管とを連通するための立上管も設けられている。
地下タンク２０は、樹脂製外殻タンク８０が鋼製内殻タンク７０における最高収容液面高さを上回る位置まで漏洩検知用の漏洩検知層７２が形成されたＳＦ二重殻タンク構造であり、樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部Ｔの表面及び樹脂製外殻タンク８０の表面に樹脂製シート８２が被覆されている。
【００１５】
取付部３０は、樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部に設けられている。また、取付部３０は、上面に筐体５０の下面を直接支持する平坦部３２を有し、下面に地下タンク２０の頂部の表面の立上管４０を除く部分全体に当接する当接面３３を有する。また、取付部３０の上面側中央には、立上管４０の外周に樹脂材が接着された接着部３６が盛り上げられている。尚、取付部３０は、地下タンク２０を製作する工場で設けるようにしても良いし、あるいは地下タンク２０の設置現場で設けるようにしても良い。
【００１６】
また、地下タンク２０の頂部の所定範囲を除く鋼製内殻タンク７０と樹脂製外殻タンク８０との間に形成された隙間には、樹脂フィルムが貼着されており、この樹脂フィルムによって画成された漏洩検知層７２に漏洩検知用液が注入されている。そして、漏洩検知層７２は、地下タンク２０の頂部の所定範囲を除くように形成されるため、漏洩検知層７２が形成された高さ範囲が洩れ検知領域であり、漏洩検知層７２が形成されない地下タンク２０の頂部が筐体５０を支持する取付部３０が密着される密着領域である。本実施例では、この密着領域に樹脂製の取付部３０が密着するように取り付けられている。
また、地下タンク２０の上部には、漏洩検知層７２に注入された漏洩検知用液の液位を検知する液位検知部（図１には図示せず）が設けられている。漏洩検知層７２の上端高さが最高収容液面高さとなる。
【００１７】
立上管４０の上部には、配管継手９０が連結されており。配管継手９０には、樹脂配管用の接続部材１２０を介して横引き配管１１０が接続される。横引き配管１１０は、水平方向に延在する樹脂配管からなり、下部筐体２００の側板２０６に設けられた配管挿通孔２０７から筐体５０の内部空間５４に挿入される。配管挿通孔２０７の内径は、横引き配管１１０の外径よりも充分に大きいので、横引き配管１１０は遊嵌状態に配管挿通孔２０７に挿入されている。
【００１８】
筐体５０は、横引き配管１１０を配管継手９０に接続する際の作業性を考慮して鉄配管接続構造のものよりも内部空間５４が水平方向に拡張されている。また、地下タンク２０の周囲及び筐体５０の周囲は、土砂層１３０が堆積しており、筐体５０の上部には上部鉄筋コンクリート層１４０が設けられている。マンホール蓋５２は、上部鉄筋コンクリート層１４０の上面に露出するように取り付けられる。
図２（Ａ）は取付部３０の構成を示す縦断面図である。図２（Ｂ）は取付部３０の構成を示す斜視図である。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示されるように、取付部３０は、上方からみると立上管４０を挿通させるための空間３８を中心として概ね台形形状に形成されている。詳細には、地下タンクの頂部には接着性状を有する樹脂材塗布されて固体化された固定部３１と、固定部３１の上面に形成された平坦部３２と、固定部３１の下面に形成された当接面３３とを有する。平坦部３２には、金属板を帯状に形成した板部材６０が接着して固定されている。
【００１９】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は板部材６０の構成を示す図である。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示されるように、長方形の枠状に形成された板部材６０の４辺には、複数のスタッドボルト３４が所定間隔毎に起立するように埋設されている。スタッドボルト３４は、頭部３４ａを溝部３２ａの凹部３２ｂに嵌合させ、オネジ部３４ｂを板部材６０に設けられた孔６０ａに挿通させて上方に突出させるように取り付けられている。さらに、スタッドボルト３４は、頭部３４ａが板部材６０に溶接６１により固着される。
【００２０】
図３（Ｄ）に示されるように、スタッドボルト３４の代りにナット５３を板部材６０の下面に溶接５７により固着する構成としても良い。この場合、ナット５３の下側に樹脂材の侵入を防止する蓋部材５５が取り付けられる。蓋部材５５には、ナット５３の外周に嵌合する嵌合部５５ａと、スタッドボルト３４がナット５３に螺入された際にオネジ部３４ｂが当接しないように下方に突出する凹部５５ａとが設けられている。
【００２１】
この例のように、板部材６０の下端にナット５３を設けた場合には、板部材６０のネジ孔に代えて貫通孔でも良い。また、ナット５３を省略して蓋部材５５を取付け、板部材６０にはネジ孔を設ける構成でも良い。
【００２２】
図４は取付部３０に筐体５０が固定された状態を示す縦断面図である。図４に示されるように、取付部３０は、上面側の平坦部３２に板部材６０が固定されており、板部材６０には、スタッドボルト３４が所定間隔で埋設されている。板部材６０と筐体５０の下面との間には、弾性を有する板状のゴムパッキン６２が介在している。
【００２３】
スタッドボルト３４のオネジ部３４ｂは、筐体５０の下面の孔５１に挿通されて筐体５０の内部に突出しており、上端にナット５３が螺入される。このナット５３がスパナ等の工具により締め付けられると、筐体５０の下面は、ゴムパッキン６２を介して取付部３０の平坦部３２に固定される。
【００２４】
図５に示されるように、板部材６０は、平坦部３２と同様に、立上管４０の周囲を囲むように長方形の枠状に形成されており、金属板によりＬ字状に形成された第１板部材６０Ａと第２板部材６０Ｂとを組み合わせた構成になっている。第１板部材６０Ａと第２板部材６０Ｂとは、同一形状であり、組み合わせることで平坦部３２と同じ寸法形状の枠状に形成される。
【００２５】
図１に戻って、筐体５０の内部空間５４に収容される立上管４０及び配管継手９０について説明する。立上管４０は、鋼製であり、下端が鋼製内殻タンク７０の頂部を貫通して地下タンク２０の内部に連通され、上端が筐体５０の下面から上端フランジ４２までの高さがＨ１となるように設けられている。この高さＨ１は、配管継手９０を立上管４０の上端フランジ４２にボルト・ナットによって締結する際に必要な作業スペースを確保する最小高さである。
【００２６】
各立上管４０の上端には、配管継手９０が締結されている。この配管継手９０は、下端フランジ９２が立上管４０の上端フランジ４２に締結され、上端フランジ９４には蓋部材１００が締結されている。さらに、配管継手９０は、外周より側方（水平方向）に突出する側方フランジ９６を有する。この側方フランジ９６には、横引き配管１１０を接続するための接続部材１２０のフランジ１２４が締結される。
【００２７】
横引き配管１１０は、筐体５０の側板を貫通して水平方向に延在する横引き管として地中に埋設される。このように、横引き配管１１０が接続部材１２０を介して配管継手９０に接続される構成であるため、鉄配管の場合よりも筐体５０の内部空間５４が広くなっている。
【００２８】
ここで、上記筐体５０の構成について説明する。図６（Ａ）は筐体５０の透視図、図６（Ｂ）は筐体５０の斜視図である。図１及び図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示されるように、筐体５０は、樹脂材に成型されており、取付部３０の平坦部３２に載置されて地下タンク２０の頂部に固定される中空形状の下部筐体２００と、下部筐体２００の上部に固定される中空形状の中間筐体２１０と、中間筐体２１０の上部に固定された中空形状の上部筐体２２０とを有する。
【００２９】
下部筐体２００は、立上管４０が挿通される下部開口２０２を有する下面２０４と、下面２０４の周囲に起立する四方向の側板２０６とを有する。下面２０４には、下部開口２０２の周縁部分に各スタッドボルト３４が挿通される複数の孔５０ａが各スタッドボルト３４と同じ間隔で設けられている。
また、下部開口２０２は、立上管４０の外周に接着された接着部３６に接触しない寸法形状に形成されている。さらに、側板２０６には、土圧に対する強度を高めるため、補強リブ２０８が設けられている。
【００３０】
図７に示されるように、下部筐体２００は、第１下部筐体２００Ａと第２下部筐体２００Ｂとを組み合わせた分割構造になっている。第１下部筐体２００Ａ及び第２下部筐体２００Ｂは、夫々同一形状に形成されており、夫々一端にコ字状に形成された係合溝２００ｂを有し、他端に係合溝２００ｂに係合される係合部２００ｃが設けられている。
よって、設置現場において、第１下部筐体２００Ａと第２下部筐体２００Ｂは、互いに一方の係合溝２００ｂに他方の係合部２００ｃを係合させることで長方形状の枠体が形成され、係合溝２００ｂと係合部２００ｃとを接着または締結することで一体化される。そのため、下部筐体２００は、第１下部筐体２００Ａと第２下部筐体２００Ｂに分割して輸送することが可能になるので、工場から現場までの運搬が容易に行える。
【００３１】
また、中間筐体２１０は、下部が下部筐体２００の側板２０６上端に嵌合する下部嵌合部２１２と、下部嵌合部２１２の上部から斜め上方に傾斜する傾斜部２１４と、傾斜部２１４の上部より上方に延在する上部嵌合部２１６とを有する。上部嵌合部２１６は、上部筐体２２０が上下方向に摺動可能に嵌合する側板を有している。
【００３２】
さらに、中間筐体２１０の下部嵌合部２１２の外壁には、中間筐体２１０を支持する複数の支持部材（第１支持部材）２１８が結合されている。この支持部材２１８は、鋼製の金属ロッドなどからなり、下端が下部嵌合部２１２の外壁に締結され、上端が逆Ｊ字状に曲げられて上部鉄筋コンクリート層１４０に埋め込まれる。そのため、中間筐体２１０は、支持部材２１８を介して上部鉄筋コンクリート層１４０の下方に吊り下げられ、例えば、横引き配管１１０が地盤沈下により下方への圧力を受けた場合でも筐体５０が下方に移動しないように支持される。
【００３３】
ここで、上記マンホール装置１０の筐体５０の施工方法について図８乃至図１３を参照して説明する。
【００３４】
図８に示されるように、設置現場の地面に地下タンク埋設用穴３００を掘り、地下タンク埋設用穴３００の底面に地下タンク設置用コンクリート３１０を複数箇所に設ける。この後、地下タンク２０をクレーン等の重機によって吊り下げて地下タンク埋設用穴３００内の地下タンク設置用コンクリート３１０に載置した状態に設置する。そして、地下タンク２０は、金属ベルト３２０によって立上管４０が頂部に位置するように地下タンク設置用コンクリート３１０上に保持される。尚、金属ベルト３２０は、中間部分が地下タンク２０の上部外周に巻き掛けされ、両端が地下タンク設置用コンクリート３１０に埋め込まれたアンカボルト（図６中隠れて見えない）等に係止される。
【００３５】
図９に示されるように、地中に埋設された地下タンク２０の頂部の立上管４０を囲む位置に樹脂材からなる取付部３０を設ける。この取付部３０は、例えば、粘性を有するＦＲＰを樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部の表面に盛り付けて下面に地下タンク２０の頂部の表面に当接する当接面３３を形成し、上面に平坦部３２を形成する。さらに、立上管４０の外周に接着部３６を形成する。このように、鋼製内殻タンク７０の頂部には、樹脂製の取付部３０の当接面が当接するため、漏洩検知層７２に筐体５０の荷重が作用しないように取り付けられる。また、取付部３０の当接面３３が樹脂製シート８２に当接するものの、取付部３０自体が樹脂製であり、且つ当接面３３の面積全体で荷重を分散することになり、樹脂製シート８２の剥離を防止することができる。
【００３６】
続いて、前述した複数のスタッドボルト３４を平坦部３２に埋設し、その後板部材６０を平坦部３２に固定する。
【００３７】
取付部３０の樹脂材が固まると、板部材６０上に弾性を有するゴムパッキン６２が取り付けられる。このゴムパッキン６２は、筐体５０を取付ける際及び施工後の筐体５０の変位を緩衝する。
【００３８】
次に、図４に示すように、下部筐体２００の下面２０４を平坦部３２に載置し、下部筐体２００の下面２０４の複数の孔２０９にスタッドボルト３４を挿通させる。そして、複数のスタッドボルト３４の夫々にナット５３を螺合させてスパナ等の工具によりナット５３を締め付ける。
【００３９】
図１０に示されるように、立上管４０の上端フランジ４２に配管継手９０の下端フランジ９２を締結し、各立上管４０の上端に配管継手９０を接続する。続いて、配管継手９０の側方フランジ９６に接続部材１２０のフランジ１２４を締結し、樹脂配管からなる横引き配管１１０が接続部材１２０を介して配管継手９０の側方フランジ９６に接続される。その際、横引き配管１１０は、下部筐体２００の側板２０６に設けられた配管挿通孔２０７に挿通されて下部筐体２００の内部に挿入される。
【００４０】
図１１Ａに示されるように、配管挿通孔２０７に挿通された横引き配管１１０の外周には、半径方向に伸縮可能なベローズ４００が装着される。配管挿通孔２０７と横引き配管１１０との間に形成される環状の隙間は、ベローズ４００によって閉塞される。これにより、側板２０６の外側の土砂層１３０や水が、配管挿通孔２０７と横引き配管１１０との間の隙間を介して筐体５０内に侵入することが防止される。
【００４１】
ベローズ４００は、配管挿通孔２０７の周囲を囲む側板２０６に固着される固着部４０２と、半径方向に伸縮するよう蛇腹状に形成された伸縮部４０４と、横引き配管１１０の外周に嵌合する嵌合固定部材４０６に嵌合する嵌合部４０８とを有する。
また、ベローズ４００は、ゴム材などの弾性を有する材質により一体成型されており、外周側に延在する固着部４０２が側板２０６に密着した状態で加熱されて融着または接着される。また、嵌合部４０８は、端部が嵌合固定部材４０６の溝４０６ａに嵌合した状態で加熱されて融着される。そのため、筐体５０に対して横引き配管１１０が相対的に上下した場合は、ベローズ４００の伸縮部４０４が上下方向に伸縮動作して横引き配管１１０の動きを許容すると共に、配管挿通孔２０７から土砂層１３０や水が侵入することを防止する構成となっている。
【００４２】
また、上記ベローズ取付構造の変形例としては、以下のようなものもある。図１１Ｂに示されるように、変形例１では、配管挿通孔２０７に円筒部材４１０を貫通して設け、円筒部材４１０内に横引き配管１１０を挿通し、円筒部材４１０と横引き配管１１０との間に軸方向に伸縮するベローズ４２０を装着する構成としてある。
【００４３】
この変形例１のベローズ４２０は、筐体５０内に設けられており、両端４２０ａ，４２０ｂが円筒形状に形成され、中間部分に伸縮部４２０ｃが軸方向に伸縮可能に一体成型されている。また、ベローズ４２０の一端４２０ａは、止め輪などの固定具４２２によって横引き配管１１０の外周に固定され、他端４２０ｂが円筒部材４１０の外周に止め輪などの固定具４２３によって固定される。
【００４４】
円筒部材４１０の内径は、横引き配管１１０の外径よりも充分に大きいので、横引き配管１１０は遊嵌状態に円筒部材４１０に挿入されている。そのため、筐体５０に対して横引き配管１１０が相対的に上下した場合は、ベローズ４２０の伸縮部４２２が上下方向に伸縮動作して横引き配管１１０の動きを許容すると共に、配管挿通孔２０７から土砂層１３０や水が筐体５０内に侵入することを防止する構成となっている。
【００４５】
また、図１１Ｃに示されるように、変形例２では、側板２０６にベローズ固定部材４３０のフランジ部４３２を固着し、ベローズ固定部材４３０の円筒部４３４に横引き配管１１０を遊嵌状態に挿通し、さらに、円筒部４３４と横引き配管１１０との間にベローズ４２０を装着する構成としてある。ベローズ４２０の一端４２０ａは、止め輪などの固定具４２２によってベローズ固定部材４３０の円筒部４３４の外周に固定され、他端４２０ｂが横引き配管１１０の外周に止め輪などの固定具４２３によって固定される。
【００４６】
ベローズ固定部材４３０の円筒部４３４の内径は、横引き配管１１０の外径よりも充分に大きいので、横引き配管１１０は遊嵌状態に円筒部４３４に挿入されている。そのため、筐体５０に対して横引き配管１１０が相対的に上下した場合は、ベローズ４２０の伸縮部４２２が上下方向に伸縮動作して横引き配管１１０の動きを許容すると共に、配管挿通孔２０７から土砂層１３０や水が筐体５０内に侵入することを防止する構成となっている。
【００４７】
図１２に示されるように、横引き配管１１０を配管継手９０に接続すると、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付ける。中間筐体２１０の下部嵌合部２１２は、下部筐体２００の側板２０６の上端との間が地中からの水が侵入しないようにシール構造４４０となっている。
【００４８】
シール構造４４０の詳細な構成としては、図１３（Ａ）〜図１３（Ｅ）に示すシール構造４４０Ａ〜４４０Ｅがある。図１３（Ａ）に示されるように、シール構造４４０Ａは、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間にシール部材４４２がＳ字状に巻き込まれるように取り付けられている。側板２０６の上端２０６ａはＪ字状に曲げられており、シール部材４４２の一端４４２ａが側板２０６の上端２０６ａの外側から内側に巻き込まれている。また、シール部材４４２の他端４４２ｂは、下部嵌合部２１２の下端２１２ａの外側から内側に折曲げられている。そして、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａと間に形成される隙間４４４によりシール部材４４２を水平方向から挟持している。
【００４９】
このシール部材４４２に対する挟持力は、下部嵌合部２１２の下端２１２ａが外側に変位しようとする弾性復帰力Ｆ１と側板２０６の上端２０６ａが内側に変位しようとする弾性復帰力Ｆ２とによって得られる。そのため、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５０】
図１３（Ｂ）に示されるように、シール構造４４０Ｂは、側板２０６の上端２０６ａと部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間に挿通されたボルト４４６とナット４４８との螺合によりシール部材４４２を圧縮して側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間を液密にシールするように構成されている。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５１】
図１３（Ｃ）に示されるように、シール構造４４０Ｃは、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間にシール部材４４２がＳ字状に巻き込まれるように取り付けられている。側板２０６の上端２０６ａは、内側に曲げられており、下部嵌合部２１２の下端２１２ａは外側に曲げられている。また、シール部材４４２の一端４４２ａは、下部嵌合部２１２の下端２１２ａの外側に巻かれ、他端４４２ｂは、側板２０６の上端２０６ａの内側に巻かれている。そして、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａと間に形成される隙間４４４によりシール部材４４２を水平方向で挟持している。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５２】
図１３（Ｄ）に示されるように、シール構造４４０Ｄは、Ｌ字状の断面形状を有するアングル部材４５０の垂直部４５０ａの内側から外側にシール部材４４２を載置し、垂直部４５０ａの内側に側板２０６の上端２０６ａを対向させ、垂直部４５０ａの外側に下部嵌合部２１２の下端２１２ａを対向させ、外側からタッピンネジ４６０を螺入させてアングル部材４５０を介して側板２０６と下部嵌合部２１２とを固定する構成である。
【００５３】
シール部材４４２の一端４４２ａは、アングル部材４５０の水平部４５０ｂに当接するように載置され、他端４４２ｂは垂直部４５０ａの内側に当接するように取り付けられている。タッピンネジ４６０は、下部嵌合部２１２の外側からアングル部材４５０の垂直部４５０ａを螺入して側板２０６の上端２０６ａに挿通される。タッピンネジ４６０は、回転されると、オネジ部分がアングル部材４５０の貫通孔にメネジを切りながら挿入される。
【００５４】
そのため、筐体５０の外側からタッピンネジ４６０をねじ込むことで、シール部材４４２を圧縮しながら側板２０６と下部嵌合部２１２とを固定することができる。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２がアングル部材４５０と下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５５】
図１３（Ｅ）に示されるように、シール構造４４０Ｅは、側板２０６の外壁に水平方向に突出する受け部４７０を設け、シール部材４４２の一端４４２ａを受け部４７０の上面から下面に巻き掛けし、シール部材４４２の他端４４２ｂを側板２０６の上端２０６ａの外側から内側に巻き掛けする。さらに、下部嵌合部２１２を側板２０６の外側に対向させた状態で下端２１２ａを受け部４７０上に載置されたシール部材４４２に当接させる。
【００５６】
下部嵌合部２１２の下端２１２ａは、自重でシール部材４４２を押圧し、受け部４７０との間でシール部材４４２を圧縮する。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が受け部４７０と下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５７】
このように、上記シール構造４４０Ａ〜４４０Ｅの何れかによりシールされるように中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、図１２に示されるように、上部筐体２２０を中間筐体２１０の上部嵌合部２１６に取り付ける。上部筐体２２０は、樹脂パネルを４方向から組み合わせた中空部を有する長方形状の箱体であり、中間筐体２１０の上部嵌合部２１６に対して上下方向の高さ位置を調整された後、ボルト・ナットにより締結される。
【００５８】
そして、上部嵌合部２１６の上部開口には、マンホール蓋５２が載置されて閉塞される。
【００５９】
その後は、図１に示されるように、地下タンク２０の周囲に土砂層１３０が投入されて固められ、さらに土砂層１３０の上側に上部鉄筋コンクリート層１４０が積層される。上部鉄筋コンクリート層１４０には、中間筐体２１０より上方に延在するように固定された支持部材２１８の上端が埋め込まれる。そのため、筐体５０は、支持部材２１８を介して上部鉄筋コンクリート層１４０に吊り下げられた状態に支持される。よって、例えば、横引き配管１１０が地盤沈下により下方への圧力を受けた場合でも筐体５０が下方に移動しないように支持することができる。これで、地下タンク２０の埋設工事が完了する。
【実施例２】
【００６０】
図１４はＦＦ二重殻タンクに設置されるマンホール装置を示す縦断面図である。図１５は実施例２のマンホール装置の側面図である。尚、図１４及び図１５において、上記実施例１と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図１４及び図１５に示されるように、ＦＦ二重殻タンクからなる地下タンク５００は、樹脂製内殻タンク５１０の外側に樹脂製外殻タンク５２０を配置し、樹脂製内殻タンク５１０と樹脂製外殻タンク５２０との間には全周に亘り漏洩検知用の漏洩検知層５３０が形成されている。また、漏洩検知層５３０を形成する空間には、内部補強リブ５４０が全周に設けられている。さらに、樹脂製外殻タンク５２０の外周にも複数の外部補強リブ５５０が環状に設けられている。また、複数の外部補強リブ５５０は、円筒形状タンクの長手方向に所定間隔毎に突出するように設けられている。
【００６２】
実施例２のマンホール装置６００は、前述した実施例１のマンホール装置１０とほぼ同じ構成であり、異なる点は下部筐体２００の下面側に下面側傾斜面５６０が設けられ、下面側傾斜面５６０が一対の支持部材（第２支持部材）５７０により支持される点である。
【００６３】
地下タンク５００の頂部表面には、実施例１と同様な、取付部３０が直接設けられている。さらに、取付部３０の外側には、筐体５０の下面側に形成された下面側傾斜面５６０を支持する一対の支持部材５７０が設けられている。
【００６４】
この一対の支持部材５７０は、複数の外部補強リブ５５０上に横架されるように円筒形状タンクの長手方向に延在しており、且つ両端部分が連結部材５８０により連結固定されている。そのため、一対の支持部材５７０は、筐体５０の下面側傾斜面５６０を支持するように地下タンク５００に固定されている。
【００６５】
さらに、一対の支持部材５７０は、外部補強リブ５５０の外周に巻き掛けされる金属ベルト３２０によって地下タンク設置用コンクリート３１０（図８参照）に固定される。
【００６６】
ＦＦ二重殻タンクからなる地下タンク５００は、漏洩検知層５３０が全周に形成されているため、タンク頂部にも設けられている。そのため、上記取付部３０の下方にも漏洩検知層５３０が存在している。
【００６７】
しかしながら、樹脂製の取付部３０は、タンク頂部の一部部分に荷重が集中しない構成になっており、当接面３３全体で筐体５０の荷重を支えるため、樹脂製内殻タンク５１０と樹脂製外殻タンク５２０との間の漏洩検知層５３０は、隙間が狭くするように変形することが防止される。
【００６８】
また、一対の支持部材５７０は、その荷重が複数の外部補強リブ５５０で受けられるため、支持部材５７０は漏洩検知層５３０を圧迫することがないように取り付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
尚、上記実施例では、給油所に設置される地下タンクのマンホール装置について説明したが、これに限らず、他の燃料（例えば、ＣＮＧ等のガスや燃料電池車に供給される水素等）を貯蔵するタンクなどに搭載されるマンホール装置にも適用することができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明による地下タンクのマンホール装置の実施例１を示す構成図である。
【図２】取付部３０の構成を示す図である。
【図３】板部材６０の構成を示す斜視図である。
【図４】取付部３０を拡大して示す縦断面図である。
【図５】板部材６０を分割した状態を示す斜視図である。
【図６】筐体５０の構成を示す斜視図である。
【図７】下部筐体２００を分割した状態を示す斜視図である。
【図８】地中に地下タンク２０を設置した状態を示す縦断面図である。
【図９】地下タンク２０の頂部に下部筐体２００を搭載した状態を示す縦断面図である。
【図１０】下部筐体２００に配管継手９０及び横引き配管１１０を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１１Ａ】ベローズ取付構造を説明する縦断面図である。
【図１１Ｂ】ベローズ取付構造の変形例１を説明する縦断面図である。
【図１１Ｃ】ベローズ取付構造の変形例２を説明する縦断面図である。
【図１２】筐体５０を地下タンク２０の頂部に搭載した状態を示す縦断面図である。
【図１３】シール構造４４０Ａ〜４４０Ｅを説明するための図である。
【図１４】ＦＦ二重殻タンクに設置されるマンホール装置を示す縦断面図である。
【図１５】実施例２のマンホール装置の側面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，６００ マンホール装置
２０ 地下タンク
３０ 取付部
３２ 平坦部
３１ 固定部
３３ 当接面
３４ スタッドボルト
４０ 立上管
５０ 筐体
５２ マンホール蓋
５４ 内部空間
６０ 板部材
６２ ゴムパッキン
６６ メンテナンス口
７０ 鋼製内殻タンク
７２ 漏洩検知層
８０ 樹脂製外殻タンク
９０ 配管継手
１１０ 横引き配管
１２０ 接続部材
１３０ 土砂
１４０ 上部鉄筋コンクリート層
２００ 下部筐体
２０６ 側板
２０７ 配管挿通孔
２１０ 中間筐体
２１８ 支持部材
２２０ 上部筐体
３００ 地下タンク埋設用穴
３１０ 地下タンク設置用コンクリート
３２０ 金属ベルト
４００，４２０ ベローズ
４４０，４４０Ａ〜４４０Ｅ シール構造
５００ 地下タンク
５１０ 樹脂製内殻タンク
５２０ 樹脂製外殻タンク
５３０ 漏洩検知層
５４０ 内部補強リブ
５５０ 外部補強リブ
５７０ 支持部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は地下タンクのマンホール装置に係り、特に油液などの燃料を貯蔵する二重殻地下タンクの頂部に設けられるマンホール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給油所等の給油施設では、敷地内に地下タンクを埋設し、タンクローリ車によって配送された油液を地下タンクに荷卸しして貯蔵している。この種の地下タンクは、一般に、円筒状に形成されたタンクを横向き（水平な状態）にして地中に設けられたコンクリート基礎上に載置され、周囲を土砂で囲まれた後、上部がコンクリート層により覆われるように埋設される。
【０００３】
近年、荷卸をするための配管や地下タンクから外部に油を供給する配管として樹脂配管が使用されるようになり、地下タンクの立上管に樹脂配管を接続する施工方法が用いられている。地下タンクの頂部に設置されるマンホール装置は、立上管に接続された配管継手に樹脂配管を接続するための接続部材を必要とし、マンホールの筐体が大型化する傾向にある。
【０００４】
そのため、樹脂配管を使用する場合、マンホール装置は、鋼製の配管を接続する構成のものよりも大きい筐体が地下タンクの頂部に搭載されるように構成されており、筐体が地下タンクの頂部に形成された樹脂層を損傷させないように取り付けられる。
地下タンクにおけるマンホールの取り付け構造に関しては、例えば、特許文献1に記載されたものがある。この特許文献１においては、マンホールを取り付けるための架台を次のように構成することが段落００２１，００２２に記載されている。
「〔００２１〕図２（ａ）に示すように、架台２は、前記タンクフランジ部１０ａを取り囲むように地下タンク１０の上部に設けられている。図３に示すように、前記架台２は上下に貫通する角筒部２０を有している。該角筒部２０の下端は、略円筒形の前記地下タンク１０の上部の曲面に沿った形状に形成されている。すなわち、前記角筒部２０の下端の４辺のうち、地下タンク１０の軸方向に離間して対向する一対の辺２１が、地下タンク１０の外周面と同心円状に湾曲している。
〔００２２〕前記架台２は、たとえば、ＦＲＰ等の樹脂で形成され、前記角筒部２０の下端が前記地下タンク１０の上部に接合されている。当該接合は、たとえば、角筒部２０の下端に塗布した耐油性の接着剤やコーキング材による接着により行われ、架台２と地下タンク１０との間がシールされている。これにより、架台２と地下タンク１０との間から外部の土壌１７中に油液が漏出するのを防止できると共に、土壌１７中の水分や砂粒、泥等が侵入するのを防止できる。また、地下タンク１０に対して架台２を溶接するのに比べ、架台２の取付作業が著しく容易になる。」とある。
【０００５】
一方、地下タンクは、特許文献２に示すような鋼製内殻タンクの外側にＦＲＰ（fiber reinforced plastics）等からなる樹脂製外殻タンクを配置したＳＦ二重殻タンク構造、または特許文献２に示すような樹脂製内殻タンクの外側に樹脂製外殻タンクを配置したＦＦ二重殻タンク構造になっている。これらの二重殻地下タンクは、特許文献３に記載されるように内殻タンクと外殻タンクとの間に漏洩検知のための洩れ検知空間が形成されており、この洩れ検知空間に洩れ検知用液を注入し、洩れ検知用液の液位変化から洩れの有無が検知される。
【特許文献１】特開２００５−３０６４２９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７７５７８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２２３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献1に示す従来のマンホール装置では、上記架台２の角筒部２０の下端が、略円筒形の地下タンク１０の上部の曲面に沿った形状に形成されているので、製造に手間がかかり面倒である。
【０００７】
さらに、上記従来の構成では、架台２の角筒部２０の下端端面（筒部の肉厚）がタンクと接しているので、地下タンクを取り巻く部分の地盤沈下などにより配管が沈下することなどにより筐体に外力が作用した場合、地下タンクの頂部の一部に荷重が集中することによって地下タンク表面に形成された樹脂層が損傷してしまうおそれがあった。
【０００８】
また、二重殻タンク構造とされた地下タンクには、内殻タンクと外殻タンクとの間に形成された漏洩検知のための隙間からなる検知層に筐体の荷重が局部的に作用すると、内殻タンクと外殻タンクとの間の検知層の容積が変化し、誤検知をするおそれがあるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した地下タンクのマンホール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【００１１】
本発明は、地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、地下タンクの頂部に、前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する樹脂製の取付部を設け、該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、前記取付部が、地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成されて、上記課題を解決するものである。
本発明は、前記地下タンクが、樹脂製外殻タンクにより、鋼製内殻タンクにおける最高収容液面高さを上回る位置まで漏洩検知用の検知層が形成された二重殻タンク構造であり、
前記樹脂製外殻タンクが形成されない前記鋼製内殻タンクの頂部に前記取付部を設けることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、前記地下タンクは、樹脂製内殻タンクの外側に樹脂製外殻タンクを配置した二重殻タンク構造であり、前記樹脂製外殻タンクの頂部に取付部を設け、前記取付部は、地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成され、該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、前記樹脂製外殻タンクの外周の長手方向に所定間隔離間した位置に突出する複数の環状リブと、前記複数の環状リブ間に装架され、前記筐体の下部に当接して前記筐体の荷重を受ける第２支持部材と、を備えることにより、上記課題を解決するものである。
本発明は、下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、地下タンクの頂部に筐体の下面を直接支持する平坦部を有する樹脂製の取付部を設け、取付部に筐体を締結する締結部材を設けることにより、筐体の荷重によって地下タンクの頂部が損傷することを防止でき、特に地下タンクの表面に形成された樹脂層が剥がれることを防止することが可能になる。また、漏洩検知用の検知層を有する地下タンクの場合には、筐体荷重による検知層の容積変化を防止して漏洩検知の誤検知を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明による地下タンクのマンホール装置の実施例１を示す構成図である。図１に示されるように、マンホール装置１０は、地下タンク２０の頂部にＦＲＰ等の樹脂製の取付部３０に直接取り付けられており、地下タンク２０の複数の立上管４０を収容する筐体５０と、筐体５０の上部開口を閉塞する鋼製のマンホール蓋５２とを有する。尚、複数の立上管４０は、地上に設置された給油装置に地下タンク２０内の燃料を供給するための給油経路を形成するものと、タンクローリ車からの燃料を地下タンク２０に荷卸しする注油経路を形成するものがある。また、これ以外にも、図１では図示していないが、地下タンク２０内部と地上に設置された通気管とを連通するための立上管も設けられている。
地下タンク２０は、樹脂製外殻タンク８０が鋼製内殻タンク７０における最高収容液面高さを上回る位置まで漏洩検知用の漏洩検知層７２が形成されたＳＦ二重殻タンク構造であり、樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部Ｔの表面及び樹脂製外殻タンク８０の表面に樹脂製シート８２が被覆されている。
【００１５】
取付部３０は、樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部に設けられている。また、取付部３０は、上面に筐体５０の下面を直接支持する平坦部３２を有し、下面に地下タンク２０の頂部の表面の立上管４０を除く部分全体に当接する当接面３３を有する。また、取付部３０の上面側中央には、立上管４０の外周に樹脂材が接着された接着部３６が盛り上げられている。尚、取付部３０は、地下タンク２０を製作する工場で設けるようにしても良いし、あるいは地下タンク２０の設置現場で設けるようにしても良い。
【００１６】
また、地下タンク２０の頂部の所定範囲を除く鋼製内殻タンク７０と樹脂製外殻タンク８０との間に形成された隙間には、樹脂フィルムが貼着されており、この樹脂フィルムによって画成された漏洩検知層７２に漏洩検知用液が注入されている。そして、漏洩検知層７２は、地下タンク２０の頂部の所定範囲を除くように形成されるため、漏洩検知層７２が形成された高さ範囲が洩れ検知領域であり、漏洩検知層７２が形成されない地下タンク２０の頂部が筐体５０を支持する取付部３０が密着される密着領域である。本実施例では、この密着領域に樹脂製の取付部３０が密着するように取り付けられている。
また、地下タンク２０の上部には、漏洩検知層７２に注入された漏洩検知用液の液位を検知する液位検知部（図１には図示せず）が設けられている。漏洩検知層７２の上端高さが最高収容液面高さとなる。
【００１７】
立上管４０の上部には、配管継手９０が連結されており。配管継手９０には、樹脂配管用の接続部材１２０を介して横引き配管１１０が接続される。横引き配管１１０は、水平方向に延在する樹脂配管からなり、下部筐体２００の側板２０６に設けられた配管挿通孔２０７から筐体５０の内部空間５４に挿入される。配管挿通孔２０７の内径は、横引き配管１１０の外径よりも充分に大きいので、横引き配管１１０は遊嵌状態に配管挿通孔２０７に挿入されている。
【００１８】
筐体５０は、横引き配管１１０を配管継手９０に接続する際の作業性を考慮して鉄配管接続構造のものよりも内部空間５４が水平方向に拡張されている。また、地下タンク２０の周囲及び筐体５０の周囲は、土砂層１３０が堆積しており、筐体５０の上部には上部鉄筋コンクリート層１４０が設けられている。マンホール蓋５２は、上部鉄筋コンクリート層１４０の上面に露出するように取り付けられる。
図２（Ａ）は取付部３０の構成を示す縦断面図である。図２（Ｂ）は取付部３０の構成を示す斜視図である。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示されるように、取付部３０は、上方からみると立上管４０を挿通させるための空間３８を中心として概ね台形形状に形成されている。詳細には、地下タンクの頂部には接着性状を有する樹脂材塗布されて固体化された固定部３１と、固定部３１の上面に形成された平坦部３２と、固定部３１の下面に形成された当接面３３とを有する。平坦部３２には、金属板を帯状に形成した板部材６０が接着して固定されている。
【００１９】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は板部材６０の構成を示す図である。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示されるように、長方形の枠状に形成された板部材６０の４辺には、複数のスタッドボルト３４が所定間隔毎に起立するように埋設されている。スタッドボルト３４は、頭部３４ａを溝部３２ａの凹部３２ｂに嵌合させ、オネジ部３４ｂを板部材６０に設けられた孔６０ａに挿通させて上方に突出させるように取り付けられている。さらに、スタッドボルト３４は、頭部３４ａが板部材６０に溶接６１により固着される。
【００２０】
図３（Ｄ）に示されるように、スタッドボルト３４の代りにナット５３を板部材６０の下面に溶接５７により固着する構成としても良い。この場合、ナット５３の下側に樹脂材の侵入を防止する蓋部材５５が取り付けられる。蓋部材５５には、ナット５３の外周に嵌合する嵌合部５５ａと、スタッドボルト３４がナット５３に螺入された際にオネジ部３４ｂが当接しないように下方に突出する凹部５５ａとが設けられている。
【００２１】
この例のように、板部材６０の下端にナット５３を設けた場合には、板部材６０のネジ孔に代えて貫通孔でも良い。また、ナット５３を省略して蓋部材５５を取付け、板部材６０にはネジ孔を設ける構成でも良い。
【００２２】
図４は取付部３０に筐体５０が固定された状態を示す縦断面図である。図４に示されるように、取付部３０は、上面側の平坦部３２に板部材６０が固定されており、板部材６０には、スタッドボルト３４が所定間隔で埋設されている。板部材６０と筐体５０の下面との間には、弾性を有する板状のゴムパッキン６２が介在している。
【００２３】
スタッドボルト３４のオネジ部３４ｂは、筐体５０の下面の孔５１に挿通されて筐体５０の内部に突出しており、上端にナット５３が螺入される。このナット５３がスパナ等の工具により締め付けられると、筐体５０の下面は、ゴムパッキン６２を介して取付部３０の平坦部３２に固定される。
【００２４】
図５に示されるように、板部材６０は、平坦部３２と同様に、立上管４０の周囲を囲むように長方形の枠状に形成されており、金属板によりＬ字状に形成された第１板部材６０Ａと第２板部材６０Ｂとを組み合わせた構成になっている。第１板部材６０Ａと第２板部材６０Ｂとは、同一形状であり、組み合わせることで平坦部３２と同じ寸法形状の枠状に形成される。
【００２５】
図１に戻って、筐体５０の内部空間５４に収容される立上管４０及び配管継手９０について説明する。立上管４０は、鋼製であり、下端が鋼製内殻タンク７０の頂部を貫通して地下タンク２０の内部に連通され、上端が筐体５０の下面から上端フランジ４２までの高さがＨ１となるように設けられている。この高さＨ１は、配管継手９０を立上管４０の上端フランジ４２にボルト・ナットによって締結する際に必要な作業スペースを確保する最小高さである。
【００２６】
各立上管４０の上端には、配管継手９０が締結されている。この配管継手９０は、下端フランジ９２が立上管４０の上端フランジ４２に締結され、上端フランジ９４には蓋部材１００が締結されている。さらに、配管継手９０は、外周より側方（水平方向）に突出する側方フランジ９６を有する。この側方フランジ９６には、横引き配管１１０を接続するための接続部材１２０のフランジ１２４が締結される。
【００２７】
横引き配管１１０は、筐体５０の側板を貫通して水平方向に延在する横引き管として地中に埋設される。このように、横引き配管１１０が接続部材１２０を介して配管継手９０に接続される構成であるため、鉄配管の場合よりも筐体５０の内部空間５４が広くなっている。
【００２８】
ここで、上記筐体５０の構成について説明する。図６（Ａ）は筐体５０の透視図、図６（Ｂ）は筐体５０の斜視図である。図１及び図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示されるように、筐体５０は、樹脂材に成型されており、取付部３０の平坦部３２に載置されて地下タンク２０の頂部に固定される中空形状の下部筐体２００と、下部筐体２００の上部に固定される中空形状の中間筐体２１０と、中間筐体２１０の上部に固定された中空形状の上部筐体２２０とを有する。
【００２９】
下部筐体２００は、立上管４０が挿通される下部開口２０２を有する下面２０４と、下面２０４の周囲に起立する四方向の側板２０６とを有する。下面２０４には、下部開口２０２の周縁部分に各スタッドボルト３４が挿通される複数の孔５０ａが各スタッドボルト３４と同じ間隔で設けられている。
また、下部開口２０２は、立上管４０の外周に接着された接着部３６に接触しない寸法形状に形成されている。さらに、側板２０６には、土圧に対する強度を高めるため、補強リブ２０８が設けられている。
【００３０】
図７に示されるように、下部筐体２００は、第１下部筐体２００Ａと第２下部筐体２００Ｂとを組み合わせた分割構造になっている。第１下部筐体２００Ａ及び第２下部筐体２００Ｂは、夫々同一形状に形成されており、夫々一端にコ字状に形成された係合溝２００ｂを有し、他端に係合溝２００ｂに係合される係合部２００ｃが設けられている。
よって、設置現場において、第１下部筐体２００Ａと第２下部筐体２００Ｂは、互いに一方の係合溝２００ｂに他方の係合部２００ｃを係合させることで長方形状の枠体が形成され、係合溝２００ｂと係合部２００ｃとを接着または締結することで一体化される。そのため、下部筐体２００は、第１下部筐体２００Ａと第２下部筐体２００Ｂに分割して輸送することが可能になるので、工場から現場までの運搬が容易に行える。
【００３１】
また、中間筐体２１０は、下部が下部筐体２００の側板２０６上端に嵌合する下部嵌合部２１２と、下部嵌合部２１２の上部から斜め上方に傾斜する傾斜部２１４と、傾斜部２１４の上部より上方に延在する上部嵌合部２１６とを有する。上部嵌合部２１６は、上部筐体２２０が上下方向に摺動可能に嵌合する側板を有している。
【００３２】
さらに、中間筐体２１０の下部嵌合部２１２の外壁には、中間筐体２１０を支持する複数の支持部材（第１支持部材）２１８が結合されている。この支持部材２１８は、鋼製の金属ロッドなどからなり、下端が下部嵌合部２１２の外壁に締結され、上端が逆Ｊ字状に曲げられて上部鉄筋コンクリート層１４０に埋め込まれる。そのため、中間筐体２１０は、支持部材２１８を介して上部鉄筋コンクリート層１４０の下方に吊り下げられ、例えば、横引き配管１１０が地盤沈下により下方への圧力を受けた場合でも筐体５０が下方に移動しないように支持される。
【００３３】
ここで、上記マンホール装置１０の筐体５０の施工方法について図８乃至図１３を参照して説明する。
【００３４】
図８に示されるように、設置現場の地面に地下タンク埋設用穴３００を掘り、地下タンク埋設用穴３００の底面に地下タンク設置用コンクリート３１０を複数箇所に設ける。この後、地下タンク２０をクレーン等の重機によって吊り下げて地下タンク埋設用穴３００内の地下タンク設置用コンクリート３１０に載置した状態に設置する。そして、地下タンク２０は、金属ベルト３２０によって立上管４０が頂部に位置するように地下タンク設置用コンクリート３１０上に保持される。尚、金属ベルト３２０は、中間部分が地下タンク２０の上部外周に巻き掛けされ、両端が地下タンク設置用コンクリート３１０に埋め込まれたアンカボルト（図６中隠れて見えない）等に係止される。
【００３５】
図９に示されるように、地中に埋設された地下タンク２０の頂部の立上管４０を囲む位置に樹脂材からなる取付部３０を設ける。この取付部３０は、例えば、粘性を有するＦＲＰを樹脂製外殻タンク８０が形成されない鋼製内殻タンク７０の頂部の表面に盛り付けて下面に地下タンク２０の頂部の表面に当接する当接面３３を形成し、上面に平坦部３２を形成する。さらに、立上管４０の外周に接着部３６を形成する。このように、鋼製内殻タンク７０の頂部には、樹脂製の取付部３０の当接面が当接するため、漏洩検知層７２に筐体５０の荷重が作用しないように取り付けられる。また、取付部３０の当接面３３が樹脂製シート８２に当接するものの、取付部３０自体が樹脂製であり、且つ当接面３３の面積全体で荷重を分散することになり、樹脂製シート８２の剥離を防止することができる。
【００３６】
続いて、前述した複数のスタッドボルト３４を平坦部３２に埋設し、その後板部材６０を平坦部３２に固定する。
【００３７】
取付部３０の樹脂材が固まると、板部材６０上に弾性を有するゴムパッキン６２が取り付けられる。このゴムパッキン６２は、筐体５０を取付ける際及び施工後の筐体５０の変位を緩衝する。
【００３８】
次に、図４に示すように、下部筐体２００の下面２０４を平坦部３２に載置し、下部筐体２００の下面２０４の複数の孔２０９にスタッドボルト３４を挿通させる。そして、複数のスタッドボルト３４の夫々にナット５３を螺合させてスパナ等の工具によりナット５３を締め付ける。
【００３９】
図１０に示されるように、立上管４０の上端フランジ４２に配管継手９０の下端フランジ９２を締結し、各立上管４０の上端に配管継手９０を接続する。続いて、配管継手９０の側方フランジ９６に接続部材１２０のフランジ１２４を締結し、樹脂配管からなる横引き配管１１０が接続部材１２０を介して配管継手９０の側方フランジ９６に接続される。その際、横引き配管１１０は、下部筐体２００の側板２０６に設けられた配管挿通孔２０７に挿通されて下部筐体２００の内部に挿入される。
【００４０】
図１１Ａに示されるように、配管挿通孔２０７に挿通された横引き配管１１０の外周には、半径方向に伸縮可能なベローズ４００が装着される。配管挿通孔２０７と横引き配管１１０との間に形成される環状の隙間は、ベローズ４００によって閉塞される。これにより、側板２０６の外側の土砂層１３０や水が、配管挿通孔２０７と横引き配管１１０との間の隙間を介して筐体５０内に侵入することが防止される。
【００４１】
ベローズ４００は、配管挿通孔２０７の周囲を囲む側板２０６に固着される固着部４０２と、半径方向に伸縮するよう蛇腹状に形成された伸縮部４０４と、横引き配管１１０の外周に嵌合する嵌合固定部材４０６に嵌合する嵌合部４０８とを有する。
また、ベローズ４００は、ゴム材などの弾性を有する材質により一体成型されており、外周側に延在する固着部４０２が側板２０６に密着した状態で加熱されて融着または接着される。また、嵌合部４０８は、端部が嵌合固定部材４０６の溝４０６ａに嵌合した状態で加熱されて融着される。そのため、筐体５０に対して横引き配管１１０が相対的に上下した場合は、ベローズ４００の伸縮部４０４が上下方向に伸縮動作して横引き配管１１０の動きを許容すると共に、配管挿通孔２０７から土砂層１３０や水が侵入することを防止する構成となっている。
【００４２】
また、上記ベローズ取付構造の変形例としては、以下のようなものもある。図１１Ｂに示されるように、変形例１では、配管挿通孔２０７に円筒部材４１０を貫通して設け、円筒部材４１０内に横引き配管１１０を挿通し、円筒部材４１０と横引き配管１１０との間に軸方向に伸縮するベローズ４２０を装着する構成としてある。
【００４３】
この変形例１のベローズ４２０は、筐体５０内に設けられており、両端４２０ａ，４２０ｂが円筒形状に形成され、中間部分に伸縮部４２０ｃが軸方向に伸縮可能に一体成型されている。また、ベローズ４２０の一端４２０ａは、止め輪などの固定具４２２によって横引き配管１１０の外周に固定され、他端４２０ｂが円筒部材４１０の外周に止め輪などの固定具４２３によって固定される。
【００４４】
円筒部材４１０の内径は、横引き配管１１０の外径よりも充分に大きいので、横引き配管１１０は遊嵌状態に円筒部材４１０に挿入されている。そのため、筐体５０に対して横引き配管１１０が相対的に上下した場合は、ベローズ４２０の伸縮部４２２が上下方向に伸縮動作して横引き配管１１０の動きを許容すると共に、配管挿通孔２０７から土砂層１３０や水が筐体５０内に侵入することを防止する構成となっている。
【００４５】
また、図１１Ｃに示されるように、変形例２では、側板２０６にベローズ固定部材４３０のフランジ部４３２を固着し、ベローズ固定部材４３０の円筒部４３４に横引き配管１１０を遊嵌状態に挿通し、さらに、円筒部４３４と横引き配管１１０との間にベローズ４２０を装着する構成としてある。ベローズ４２０の一端４２０ａは、止め輪などの固定具４２２によってベローズ固定部材４３０の円筒部４３４の外周に固定され、他端４２０ｂが横引き配管１１０の外周に止め輪などの固定具４２３によって固定される。
【００４６】
ベローズ固定部材４３０の円筒部４３４の内径は、横引き配管１１０の外径よりも充分に大きいので、横引き配管１１０は遊嵌状態に円筒部４３４に挿入されている。そのため、筐体５０に対して横引き配管１１０が相対的に上下した場合は、ベローズ４２０の伸縮部４２２が上下方向に伸縮動作して横引き配管１１０の動きを許容すると共に、配管挿通孔２０７から土砂層１３０や水が筐体５０内に侵入することを防止する構成となっている。
【００４７】
図１２に示されるように、横引き配管１１０を配管継手９０に接続すると、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付ける。中間筐体２１０の下部嵌合部２１２は、下部筐体２００の側板２０６の上端との間が地中からの水が侵入しないようにシール構造４４０となっている。
【００４８】
シール構造４４０の詳細な構成としては、図１３（Ａ）〜図１３（Ｅ）に示すシール構造４４０Ａ〜４４０Ｅがある。図１３（Ａ）に示されるように、シール構造４４０Ａは、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間にシール部材４４２がＳ字状に巻き込まれるように取り付けられている。側板２０６の上端２０６ａはＪ字状に曲げられており、シール部材４４２の一端４４２ａが側板２０６の上端２０６ａの外側から内側に巻き込まれている。また、シール部材４４２の他端４４２ｂは、下部嵌合部２１２の下端２１２ａの外側から内側に折曲げられている。そして、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａと間に形成される隙間４４４によりシール部材４４２を水平方向から挟持している。
【００４９】
このシール部材４４２に対する挟持力は、下部嵌合部２１２の下端２１２ａが外側に変位しようとする弾性復帰力Ｆ１と側板２０６の上端２０６ａが内側に変位しようとする弾性復帰力Ｆ２とによって得られる。そのため、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５０】
図１３（Ｂ）に示されるように、シール構造４４０Ｂは、側板２０６の上端２０６ａと部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間に挿通されたボルト４４６とナット４４８との螺合によりシール部材４４２を圧縮して側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間を液密にシールするように構成されている。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５１】
図１３（Ｃ）に示されるように、シール構造４４０Ｃは、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間にシール部材４４２がＳ字状に巻き込まれるように取り付けられている。側板２０６の上端２０６ａは、内側に曲げられており、下部嵌合部２１２の下端２１２ａは外側に曲げられている。また、シール部材４４２の一端４４２ａは、下部嵌合部２１２の下端２１２ａの外側に巻かれ、他端４４２ｂは、側板２０６の上端２０６ａの内側に巻かれている。そして、側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａと間に形成される隙間４４４によりシール部材４４２を水平方向で挟持している。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が側板２０６の上端２０６ａと下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５２】
図１３（Ｄ）に示されるように、シール構造４４０Ｄは、Ｌ字状の断面形状を有するアングル部材４５０の垂直部４５０ａの内側から外側にシール部材４４２を載置し、垂直部４５０ａの内側に側板２０６の上端２０６ａを対向させ、垂直部４５０ａの外側に下部嵌合部２１２の下端２１２ａを対向させ、外側からタッピンネジ４６０を螺入させてアングル部材４５０を介して側板２０６と下部嵌合部２１２とを固定する構成である。
【００５３】
シール部材４４２の一端４４２ａは、アングル部材４５０の水平部４５０ｂに当接するように載置され、他端４４２ｂは垂直部４５０ａの内側に当接するように取り付けられている。タッピンネジ４６０は、下部嵌合部２１２の外側からアングル部材４５０の垂直部４５０ａを螺入して側板２０６の上端２０６ａに挿通される。タッピンネジ４６０は、回転されると、オネジ部分がアングル部材４５０の貫通孔にメネジを切りながら挿入される。
【００５４】
そのため、筐体５０の外側からタッピンネジ４６０をねじ込むことで、シール部材４４２を圧縮しながら側板２０６と下部嵌合部２１２とを固定することができる。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２がアングル部材４５０と下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５５】
図１３（Ｅ）に示されるように、シール構造４４０Ｅは、側板２０６の外壁に水平方向に突出する受け部４７０を設け、シール部材４４２の一端４４２ａを受け部４７０の上面から下面に巻き掛けし、シール部材４４２の他端４４２ｂを側板２０６の上端２０６ａの外側から内側に巻き掛けする。さらに、下部嵌合部２１２を側板２０６の外側に対向させた状態で下端２１２ａを受け部４７０上に載置されたシール部材４４２に当接させる。
【００５６】
下部嵌合部２１２の下端２１２ａは、自重でシール部材４４２を押圧し、受け部４７０との間でシール部材４４２を圧縮する。これにより、中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、シール部材４４２が受け部４７０と下部嵌合部２１２の下端２１２ａとの間で圧縮され、地中の水が筐体５０内に侵入することが防止される。
【００５７】
このように、上記シール構造４４０Ａ〜４４０Ｅの何れかによりシールされるように中間筐体２１０を下部筐体２００の上部に取り付けた後は、図１２に示されるように、上部筐体２２０を中間筐体２１０の上部嵌合部２１６に取り付ける。上部筐体２２０は、樹脂パネルを４方向から組み合わせた中空部を有する長方形状の箱体であり、中間筐体２１０の上部嵌合部２１６に対して上下方向の高さ位置を調整された後、ボルト・ナットにより締結される。
【００５８】
そして、上部嵌合部２１６の上部開口には、マンホール蓋５２が載置されて閉塞される。
【００５９】
その後は、図１に示されるように、地下タンク２０の周囲に土砂層１３０が投入されて固められ、さらに土砂層１３０の上側に上部鉄筋コンクリート層１４０が積層される。上部鉄筋コンクリート層１４０には、中間筐体２１０より上方に延在するように固定された支持部材２１８の上端が埋め込まれる。そのため、筐体５０は、支持部材２１８を介して上部鉄筋コンクリート層１４０に吊り下げられた状態に支持される。よって、例えば、横引き配管１１０が地盤沈下により下方への圧力を受けた場合でも筐体５０が下方に移動しないように支持することができる。これで、地下タンク２０の埋設工事が完了する。
【実施例２】
【００６０】
図１４はＦＦ二重殻タンクに設置されるマンホール装置を示す縦断面図である。図１５は実施例２のマンホール装置の側面図である。尚、図１４及び図１５において、上記実施例１と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図１４及び図１５に示されるように、ＦＦ二重殻タンクからなる地下タンク５００は、樹脂製内殻タンク５１０の外側に樹脂製外殻タンク５２０を配置し、樹脂製内殻タンク５１０と樹脂製外殻タンク５２０との間には全周に亘り漏洩検知用の漏洩検知層５３０が形成されている。また、漏洩検知層５３０を形成する空間には、内部補強リブ５４０が全周に設けられている。さらに、樹脂製外殻タンク５２０の外周にも複数の外部補強リブ５５０が環状に設けられている。また、複数の外部補強リブ５５０は、円筒形状タンクの長手方向に所定間隔毎に突出するように設けられている。
【００６２】
実施例２のマンホール装置６００は、前述した実施例１のマンホール装置１０とほぼ同じ構成であり、異なる点は下部筐体２００の下面側に下面側傾斜面５６０が設けられ、下面側傾斜面５６０が一対の支持部材（第２支持部材）５７０により支持される点である。
【００６３】
地下タンク５００の頂部表面には、実施例１と同様な、取付部３０が直接設けられている。さらに、取付部３０の外側には、筐体５０の下面側に形成された下面側傾斜面５６０を支持する一対の支持部材５７０が設けられている。
【００６４】
この一対の支持部材５７０は、複数の外部補強リブ５５０上に横架されるように円筒形状タンクの長手方向に延在しており、且つ両端部分が連結部材５８０により連結固定されている。そのため、一対の支持部材５７０は、筐体５０の下面側傾斜面５６０を支持するように地下タンク５００に固定されている。
【００６５】
さらに、一対の支持部材５７０は、外部補強リブ５５０の外周に巻き掛けされる金属ベルト３２０によって地下タンク設置用コンクリート３１０（図８参照）に固定される。
【００６６】
ＦＦ二重殻タンクからなる地下タンク５００は、漏洩検知層５３０が全周に形成されているため、タンク頂部にも設けられている。そのため、上記取付部３０の下方にも漏洩検知層５３０が存在している。
【００６７】
しかしながら、樹脂製の取付部３０は、タンク頂部の一部部分に荷重が集中しない構成になっており、当接面３３全体で筐体５０の荷重を支えるため、樹脂製内殻タンク５１０と樹脂製外殻タンク５２０との間の漏洩検知層５３０は、隙間が狭くするように変形することが防止される。
【００６８】
また、一対の支持部材５７０は、その荷重が複数の外部補強リブ５５０で受けられるため、支持部材５７０は漏洩検知層５３０を圧迫することがないように取り付けられている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
尚、上記実施例では、給油所に設置される地下タンクのマンホール装置について説明したが、これに限らず、他の燃料（例えば、ＣＮＧ等のガスや燃料電池車に供給される水素等）を貯蔵するタンクなどに搭載されるマンホール装置にも適用することができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明による地下タンクのマンホール装置の実施例１を示す構成図である。
【図２】取付部３０の構成を示す図である。
【図３】板部材６０の構成を示す斜視図である。
【図４】取付部３０を拡大して示す縦断面図である。
【図５】板部材６０を分割した状態を示す斜視図である。
【図６】筐体５０の構成を示す斜視図である。
【図７】下部筐体２００を分割した状態を示す斜視図である。
【図８】地中に地下タンク２０を設置した状態を示す縦断面図である。
【図９】地下タンク２０の頂部に下部筐体２００を搭載した状態を示す縦断面図である。
【図１０】下部筐体２００に配管継手９０及び横引き配管１１０を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１１Ａ】ベローズ取付構造を説明する縦断面図である。
【図１１Ｂ】ベローズ取付構造の変形例１を説明する縦断面図である。
【図１１Ｃ】ベローズ取付構造の変形例２を説明する縦断面図である。
【図１２】筐体５０を地下タンク２０の頂部に搭載した状態を示す縦断面図である。
【図１３】シール構造４４０Ａ〜４４０Ｅを説明するための図である。
【図１４】ＦＦ二重殻タンクに設置されるマンホール装置を示す縦断面図である。
【図１５】実施例２のマンホール装置の側面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０，６００ マンホール装置
２０ 地下タンク
３０ 取付部
３２ 平坦部
３１ 固定部
３３ 当接面
３４ スタッドボルト
４０ 立上管
５０ 筐体
５２ マンホール蓋
５４ 内部空間
６０ 板部材
６２ ゴムパッキン
６６ メンテナンス口
７０ 鋼製内殻タンク
７２ 漏洩検知層
８０ 樹脂製外殻タンク
９０ 配管継手
１１０ 横引き配管
１２０ 接続部材
１３０ 土砂
１４０ 上部鉄筋コンクリート層
２００ 下部筐体
２０６ 側板
２０７ 配管挿通孔
２１０ 中間筐体
２１８ 支持部材
２２０ 上部筐体
３００ 地下タンク埋設用穴
３１０ 地下タンク設置用コンクリート
３２０ 金属ベルト
４００，４２０ ベローズ
４４０，４４０Ａ〜４４０Ｅ シール構造
５００ 地下タンク
５１０ 樹脂製内殻タンク
５２０ 樹脂製外殻タンク
５３０ 漏洩検知層
５４０ 内部補強リブ
５５０ 外部補強リブ
５７０ 支持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、
地下タンクの頂部に前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する取付部を設け、
該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けたことを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項２】
前記取付部は、
地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、
この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成されることを特徴とする請求項１に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項３】
前記地下タンクは、樹脂製外殻タンクにより、鋼製内殻タンクにおける最高収容液面高さを上回る位置まで漏洩検知用の検知層が形成された二重殻タンク構造であり、
前記樹脂製外殻タンクが形成されない前記鋼製内殻タンクの頂部に前記取付部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項４】
下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えたことを特徴とする前記請求項１乃至３の何れかに記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項５】
地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、
前記地下タンクは、樹脂製内殻タンクの外側に樹脂製外殻タンクを配置した二重殻タンク構造であり、
前記樹脂製外殻タンクの頂部に取付部を設け、
前記取付部は、地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、
この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成され、
該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けたことを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項６】
前記樹脂製外殻タンクの外周の長手方向に所定間隔離間した位置に突出する複数の環状リブと、
前記複数の環状リブ間に装架され、前記筐体の下部に当接して前記筐体の荷重を受ける第２支持部材と、
を備えたことを特徴とする前記請求項５に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項７】
下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えたことを特徴とする前記請求項５乃至６の何れかに記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項１】
地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、
地下タンクの頂部に前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する取付部を設け、
該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けたことを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項２】
前記取付部は、
地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、
この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成されることを特徴とする請求項１に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項３】
前記地下タンクは、樹脂製外殻タンクにより、鋼製内殻タンクにおける最高収容液面高さを上回る位置まで漏洩検知用の検知層が形成された二重殻タンク構造であり、
前記樹脂製外殻タンクが形成されない前記鋼製内殻タンクの頂部に前記取付部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項４】
下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えたことを特徴とする前記請求項１乃至３の何れかに記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項５】
地下タンクの頂部に設けられた立上管を収容する空間を形成する筐体と、該筐体の上部開口を閉塞する蓋とを有するマンホール装置において、
前記地下タンクは、樹脂製内殻タンクの外側に樹脂製外殻タンクを配置した二重殻タンク構造であり、
前記樹脂製外殻タンクの頂部に取付部を設け、
前記取付部は、地下タンクの頂部に塗布され接着性状を有する樹脂材と、
この樹脂材により地下タンクの頂部に少なくとも下面が全面的に接着固定され前記筐体の下面を直接支持する平坦部を有する板部材と、により形成され、
該取付部に前記筐体を締結する締結部材を設けたことを特徴とする地下タンクのマンホール装置。
【請求項６】
前記樹脂製外殻タンクの外周の長手方向に所定間隔離間した位置に突出する複数の環状リブと、
前記複数の環状リブ間に装架され、前記筐体の下部に当接して前記筐体の荷重を受ける第２支持部材と、
を備えたことを特徴とする前記請求項５に記載の地下タンクのマンホール装置。
【請求項７】
下端が前記筐体の上部または側部に結合され、上端が前記地下タンクの上方に形成される上部コンクリート層に埋設された第１支持部材を備えたことを特徴とする前記請求項５乃至６の何れかに記載の地下タンクのマンホール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−２９６９４６（Ｐ２００８−２９６９４６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４３６５７（Ｐ２００７−１４３６５７）
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（０００１１００９９）トキコテクノ株式会社 (264)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（０００１１００９９）トキコテクノ株式会社 (264)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]