地中杭の破砕処理工法及び破砕処理装置
【課題】小形軽量で且つ低コストの構造でありながら、高い破砕処理能力を得ることができる地中杭の破砕処理工法及び破砕処理装置を提案する。
【解決手段】掘削ヘッド４で地中杭Ｐの径方向外側の土を掘削しながら破砕ヘッド３で地中杭Ｐの頂部Ｐａを破砕するとともに、破砕残材のうちケーシング１の内周と地中杭Ｐの外周との環状隙間７に落下する破砕残材Ｍ１を排出口２から該ケーシング１の外周側へ排出させながら地中杭Ｐの破砕処理を行なう。係る工法によれば、掘削ヘッド４が設けられたケーシング１と破砕ヘッド３が一体的に構成され、これらが一体的に回転駆動されるにもかかわらず、破砕残材Ｍ１が環状隙間７内に溜まって固結状態となり、ケーシング１の内周と地中杭Ｐの外周との間の摩擦力によって処理ユニットＸの回転が阻害され、該処理ユニットＸによる破砕処理が不能になることが未然に且つ確実に防止され、円滑で且つ高能率の破砕処理作業が実現される。
【解決手段】掘削ヘッド４で地中杭Ｐの径方向外側の土を掘削しながら破砕ヘッド３で地中杭Ｐの頂部Ｐａを破砕するとともに、破砕残材のうちケーシング１の内周と地中杭Ｐの外周との環状隙間７に落下する破砕残材Ｍ１を排出口２から該ケーシング１の外周側へ排出させながら地中杭Ｐの破砕処理を行なう。係る工法によれば、掘削ヘッド４が設けられたケーシング１と破砕ヘッド３が一体的に構成され、これらが一体的に回転駆動されるにもかかわらず、破砕残材Ｍ１が環状隙間７内に溜まって固結状態となり、ケーシング１の内周と地中杭Ｐの外周との間の摩擦力によって処理ユニットＸの回転が阻害され、該処理ユニットＸによる破砕処理が不能になることが未然に且つ確実に防止され、円滑で且つ高能率の破砕処理作業が実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、土中に埋設された杭を破砕処理によって除去する地中杭の破砕処理工法及び該工法の実施に供せられる破砕処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土中に埋設された杭、所謂「地中杭」の破砕処理工法及び破砕処理装置としては、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
このものは、昇降可能に吊下支持されるオーガマシーンの下部に、その下端に掘削ヘッドを備えた長尺管体でなるケーシングと、該ケーシングの内側に収納配置され且つその下端に取付けられた破砕ヘッドを上記ケーシングの下端より所定寸法上方に位置させたオーガスクリューをそれぞれ取付け、上記ケーシングとオーガスクリューを上記オーガマシーンによって相互に反対方向に回転させ、上記ケーシングの破砕ヘッドによって地中杭の外周側の土を掘削して該地中杭の頂部を露出させるとともに、該頂部を上記オーガスクリュー側の破砕ヘッドで破砕するようにしたものであり、破砕残材は掘削土と共に上記オーガスクリューによって地上側へ順次排出されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３６３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上掲公報に開示されるものでは、上記ケーシングとオーガスクリューが別体構成とされ、且つ上記ケーシングが上記オーガスクリューよりも更に長い長尺管体で構成されていることから、装置全体が大形大重量化し、製造コスト及び搬送等に伴う運転経費が高くつくという問題があった。
【０００６】
また、別体構造の上記ケーシングと上記オーガスクリューをそれぞれ反対方向へ回転駆動する構成であることから、これらの駆動原である上記オーガマシーンの構造が複雑化するとともに大きな駆動能力が必要となり、これらによって更なるコストアップを招来するという問題もある。
【０００７】
そこで本願発明では、小形軽量で且つ低コストの構造でありながら、高い破砕処理能力を得ることができる地中杭の破砕処理工法及び破砕処理装置を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００９】
本願の第１の発明に係る地中杭の破砕処理工法では、回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー５６の下端部５６ａに、地中杭Ｐの径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁１ｃには排出口２が設けられたケーシング１と、スクリュー３２、３３を備えるとともに該スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ，３３ａに複数の破砕用ビット３６が設けられ且つ上記ケーシング１の上部１ａの内周側にこれと同軸状に固定された破砕ヘッド３と、上記ケーシング１の下部１ｂにその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット４１で成る掘削ヘッド４を備えた処理ユニットＸを装着し、上記掘削ヘッド４で上記地中杭Ｐの径方向外側の土を掘削しながら上記破砕ヘッド３で上記地中杭Ｐの頂部Ｐａを破砕するとともに、上記ケーシング１の内周と上記地中杭Ｐの外周との環状隙間７に侵入する破砕残材Ｍ１及び掘削土Ｎ２を上記排出口２から該ケーシング１の外周側へ排出させながら上記地中杭Ｐの破砕処理を行なうことを特徴としている。
【００１０】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る地中杭の破砕処理工法において、上記掘削ヘッド４の近傍の土に流体を噴射しながら掘削することを特徴としている。
【００１１】
本願の第３の発明では、回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー５６の下端部５６ａに処理ユニットＸを装着して構成される地中杭の破砕処理装置において、上記処理ユニットＸを、地中杭Ｐの径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁１ｃには排出口２が設けられたケーシング１と、スクリュー３２、３３を備え且つ該スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ，３３ａには複数の破砕用ビット３６が設けられるとともに上記ケーシング１の上記排出口２に対応する部位の内周側に固定された破砕ヘッド３と、上記ケーシング１の下部１ｂにその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット４１で成る掘削ヘッド４を備え、上記破砕ヘッド３を介して上記オーガスクリュー５６の下端に着脱自在に取付け可能とされていることを特徴としている。
【００１２】
本願の第４の発明では、上記第３の発明に係る破砕処理装置において、上記排出口２を、上記ケーシング１の軸方向において上記破砕ヘッド３と重合し且つその上端が上記ケーシング１の上端１ｄに開口する切欠き開口で構成したことを特徴としている。
【００１３】
本願の第５の発明では、上記第３又は第４の発明に係る破砕処理装置において、上記処理ユニットＸに、上記掘削ヘッド４の近傍に流体を噴射する噴射管５を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００１５】
（ａ）本願の第１の発明に係る地中杭の破砕処理工法によれば、上記掘削ヘッド４で上記地中杭Ｐの外側の土を掘削しながら上記破砕ヘッド３で上記地中杭Ｐの頂部Ｐａを破砕するとともに、上記ケーシング１の内周と上記地中杭Ｐの外周との環状隙間７に侵入する破砕残材Ｍ１及び掘削土Ｎ２を上記排出口２から該ケーシング１の外周側へ排出させながら上記地中杭Ｐの破砕処理を行なうことから、上記掘削ヘッド４が設けられた上記ケーシング１と上記破砕ヘッド３が一体的に構成され、これらが一体的に回転駆動されるにもかかわらず、上記破砕残材Ｍ１等が上記環状隙間７内に溜まって固結状態となり、上記ケーシング１の内周と上記地中杭Ｐの外周との間の摩擦力によって上記処理ユニットＸの回転が規制され、該処理ユニットＸによる破砕処理が不能になることが未然に且つ確実に防止され、円滑で且つ高能率の破砕処理作業が実現される。
【００１６】
（ｂ）本願の第２の発明に係る地中杭の破砕処理工法によれば、上記掘削ヘッド４の近傍の土に流体を噴射しながら掘削するようにしていることから、噴流による掘削作用及び掘削土の軟化あるいは脆化作用によって、上記掘削ヘッド４による掘削作用が促進され、延いては地中杭Ｐの破砕処理作業の迅速化及び高能率化が実現され、上記（ａ）に記載の効果がより一層確実ならしめられる。
【００１７】
（ｃ）本願の第３の発明に係る地中杭の破砕処理装置によれば、上記ケーシング１が、上記オーガスクリュー５６の下端に着脱自在に取付けられる上記破砕ヘッド３と一体化され、該破砕ヘッド３とともに上記オーガスクリュー５６を介して回転駆動される構成であることから、
（ｃ−１） 例えば、従来のように、ケーシングを破砕ヘッドと別体構成とし、オーガスクリューによって回転駆動される破砕ヘッド３とは別個に上記ケーシングを回転駆動させる構成とする場合に比して、駆動系の構造が簡略化されその低コスト化が図れる、
（Ｃ−２） 上記ケーシング１の軸長を可及的に短縮して処理ユニットＸの小形軽量化を図ることができ、その結果、処理ユニットＸの製造コストの低廉化が促進されるとともに、破砕処理作業における上記処理ユニットＸの取り扱いが容易且つ簡便となり作業性及び作業能率の向上を図ることができる、
等の効果が得られる。
【００１８】
また、上記ケーシング１に上記排出口２が設けられているため、該ケーシング１が上記破砕ヘッド３と一体化され一体的に回転駆動される構成であっても、上記破砕ヘッド３によって破砕された破砕残材Ｍ１及び上記掘削ヘッド４によって掘削された掘削土Ｎ２は上記排出口２から上記ケーシング１の外周側へ排出され、該破砕残材Ｍ１等が上記ケーシング１の内周面とその内側に存在する上記地中杭Ｐの外周面との間に溜まって固結して上記ケーシング１の回転、即ち、上記処理ユニットＸ全体の回転を阻止することが未然に且つ確実に防止され、上記処理ユニットＸを用いた破砕処理作業が円滑に且つ高い信頼性をもって実現される。
【００１９】
（ｄ）本願の第４の発明に係る地中杭の破砕処理装置によれば、上記排出口２を、上記ケーシング１の軸方向において上記破砕ヘッド３と重合し且つその上端が上記ケーシング１の上端１ｄに開口する切欠き開口で構成しているので、上記破砕ヘッド３での破砕によって発生する破砕残材及び上記掘削ヘッド４によって掘削された掘削土Ｎ２の上記排出口２からの排出作用が上記ケーシング１の上端１ｄまでの上下方向に広い範囲で行なわれ、破砕残材等の固結に起因する上記処理ユニットＸの回転阻害がより確実に防止されることから、上記（ｃ）に記載の効果がより一層促進されることになる。
【００２０】
（ｅ）本願の第５の発明に係る地中杭の破砕処理装置によれば、上記処理ユニットＸに、上記掘削ヘッド４の近傍に流体を噴射する噴射管５を備えているので、噴流による掘削作用及び掘削土の軟化あるいは脆化作用によって、上記掘削ヘッド４による掘削作用が促進され、延いては地中杭Ｐの破砕処理作業の迅速化及び高能率化が実現され、上記（ｃ）に記載の効果がより一層確実ならしめられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
図１には、本願発明の実施形態に係る地中杭の破砕処理装置Ｚを示している。この破砕処理装置Ｚは、作業車両５０に立設されたリーダ５１の前面に設けられたガイドレール５２に、該ガイドレール５２に沿って昇降操作されるオーガマシーン５５を取付けるとともに、該オーガマシーン５５の下端には回転筒体５４を介してオーガスクリュー５６を連結している。さらに、上記オーガスクリュー５６の下端には、図２に示すように、次述の処理ユニットＸが装着されている。そして、上記オーガスクリュー５６は、上記オーガマシーン５５により上記回転筒体５４を介して回転駆動され、上記処理ユニットＸによって土中に埋設された地中杭Ｐの破砕処理を行なう。
【００２３】
以下、本願発明の要旨たる上記処理ユニットＸについて、その構成及び作用効果等を詳述する。
【００２４】
上記処理ユニットＸは、図３及び図４に示すように、ケーシング１に破砕ヘッド３と掘削ヘッド４を取付けて構成される。
【００２５】
上記ケーシング１は、上記地中杭Ｐの外径より所定寸法だけ大径の内径寸法を有する短管体で構成され、その周壁１ｃの軸心を挟んで径方向に対向する二位置には、排出口２がそれぞれ形成されている。この排出口２は、上記ケーシング１の下端１ｂ近傍から上端１ａに掛けて該ケーシング１の軸方向に沿って形成された切欠き開口で構成され、その下端２ａから上端２ｂ側に向けてその開口幅が次第に拡大し、上記ケーシング１の上端１ｄ上において開口している。
【００２６】
上記破砕ヘッド３は、上端部を六角軸状のジョイント部３５とした支軸３１の外周面に、１８０°の回転位相をもって一対のスクリュー３２、３３を取付けるとともに、該各スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ、３３ａには複数の破砕用ビット３６が、該下端縁３２ａ、３３ａの延出方向に所定ピッチで取付けられている。尚この破砕用ビット３６は、上記スクリュー３２、３３に対して溶接にて固定的に、あるいはボルト締結によって着脱自在に、取付けられる。
【００２７】
このように構成された上記破砕ヘッド３は、上記ケーシング１の上部内側に固定される。この場合、上記ケーシング１の周方向においては、上記破砕ヘッド３の各スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ、３３ａが上記ケーシング１の上記一対の排出口２、２の中間部位間に跨って直線状に延出するように、上記ケーシング１と破砕ヘッド３の周方向位置が相対的に設定されている。また、上記ケーシング１に軸方向においては、上記各スクリュー３２、３３の上端縁３２ｃ、３３ｃが上記一対の上端１ｄに略合致し、上記ジョイント部３５が上記ケーシング１の上端１ｄから上方へ突出するように、上記ケーシング１と破砕ヘッド３の軸方向位置が相対的に設定されている。そして、上記破砕ヘッド３は、上記各スクリュー３２、３３の外周縁３２ｂ、３３ｂを上記ケーシング１の周壁１ｃの内面に対して溶接にて固定することで上記ケーシング１と一体化されている。
【００２８】
尚、上記破砕ヘッド３の支軸３１の下端部には噴射管５の一端５ａが取付けられるとともに、該噴射管５は上記ケーシング１の周壁１ｃを貫通して外面側へ延出したのち、下方該へ折曲され、そのまま上記周壁１ｃに沿って下端１ｅ側へ延出し、その他端５ｂは該下端１ｅの近傍において下方に向けて開口している。また、この噴射管５の一端５ａは、上記破砕ヘッド３の支軸３１の内部を通って上記ジョイント部３５側へ延出し、該ジョイント部３５側において該ジョイント部３５に連結される上記オーガスクリュー５６側に配置された供給管（図示省略）に連結され、該供給管側から送給される流体（具体的には、水と空気の混合流体）を上記噴射管５の他端５ｂから下方へ向けて噴流Ｊとして噴出するようになっている。
【００２９】
上記掘削ヘッド４は、上記ケーシング１の下端１ｅ部分の周囲に複数の掘削用ビット４１を所定間隔で、且つ該掘削用ビット４１の先端部分を上記下端１ｅから下方へ延出させた状態で、溶接にて固定的に、あるいはボルト締結により着脱自在に、取付けて構成される。
【００３０】
以上のように上記ケーシング１と破砕ヘッド３と掘削ヘッド４を一体化して構成される上記処理ユニットＸは、図２及び図４に示すように、上記破砕ヘッド３のジョイント部３５を上記オーガスクリュー５６の下端に着脱可能に取付けて使用される。従って、上記処理ユニットＸは、上記オーガスクリュー５６が上記オーガマシーン５５によって回転駆動されることで、該オーガスクリュー５６と共に一定方向（図２の矢印Ｒ方向）へ回転することになる。
【００３１】
続いて、上記処理ユニットＸを備えた上記破砕処理装置Ｚを使用して地中杭Ｐの破砕処理を行なう場合の作業手順、作用効果等について説明する。
【００３２】
先ず、上記オーガマシーン５５に上記回転筒体５４を介して上記オーガスクリュー５６を連結するとともに、該オーガスクリュー５６の下端５６ｂに上記処理ユニットＸを装着し、且つ上記噴射管５を上記オーガスクリュー５６側の供給管側に接続する。
【００３３】
しかる後、上記オーガマシーン５５を降下操作して、上記処理ユニットＸを、土Ｇ中に埋設された地中杭Ｐの頂部側に被せる状態で対応させる。この状態で、上記オーガマシーン５５を起動させて上記オーガスクリュー５６と一体的に上記処理ユニットＸを回転させるとともに、上記噴射管５から噴流Ｊを噴出させながら、上記オーガマシーン５５を所要速度で降下させる。
【００３４】
すると、上記処理ユニットＸは、上記掘削ヘッド４の各掘削用ビット４１による掘削作用と、上記噴射管５からの噴流Ｊによる掘削作用及び掘削土の軟化あるいは脆化作用等の相乗効果によって、上記地中杭Ｐの周囲の土Ｇが掘削されることで、次第に降下する。
【００３５】
そして、上記破砕ヘッド３の破砕用ビット３６が上記地中杭Ｐの頂部Ｐａに到達した後は、該破砕用ビット３６によって上記地中杭Ｐの頂部Ｐａが破砕される。係る上記掘削ヘッド４による土Ｇの掘削作用と上記破砕ヘッド３による上記地中杭Ｐの破砕作用が同時進行し、上記地中杭Ｐはその頂部Ｐａ側から先端Ｐｂ側に向かって順次破砕処理される。
【００３６】
この場合、上記処理ユニットＸの上記掘削ヘッド４による掘削で生じた掘削土のうち、上記ケーシング１の外周面とその外側に位置する掘削穴壁８の間の環状隙間９に生じた掘削土Ｎ１と、上記ケーシング１の内周面とその内側にある上記地中杭Ｐの外周面の間の環状隙間７に生じた後、上記排出口２を通って上記環状隙間９側へ排出される掘削土Ｎ２と、上記破砕ヘッド３による破砕により生じた破砕残材のうち、上記環状隙間７に落下した後、上記排出口２を通って上記環状隙間９側へ排出される比較的小塊の破砕残材Ｍ１の三者は、混合状態で上記環状隙間９内を上昇して上記処理ユニットＸの上部側へ移動される。
【００３７】
また、上記破砕ヘッド３による破砕により生じた破砕残材のうち、比較的大塊の破砕残材Ｍ２は該破砕ヘッド３のスクリュー３２，３３によって上記処理ユニットＸの上部側へ移動される。
【００３８】
そして、上記環状隙間９を通って上昇した掘削土Ｎ１、Ｎ２及び破砕残材Ｍ１の混合物と、上記破砕ヘッド３のスクリュー３２，３３によって上昇した破砕残材Ｍ２は、上記処理ユニットＸの上部において更に混合して排出残材Ｍ０となり、上記オーガスクリュー５６側に受け渡され、該オーガスクリュー５６のスクリュー翼によって順次地上側へ排出される。係る作用によって、上記地中杭Ｐの破砕処理が順次進行されるものである。
【００３９】
ここで、上記処理ユニットＸは、上記ケーシング１と上記破砕ヘッド３及び上記掘削ヘッド４からなる一体構成とされ、上記オーガスクリュー５６によって一体的に回転駆動される一方、上記ケーシング１の内側に存在する上記地中杭Ｐは非回転物であることから、上記ケーシング１の内周面とその内側にある上記地中杭Ｐの外周面の間の環状隙間７内に掘削土及び破砕残材が溜まってこれが固結すると回転摩擦力が増加し、それに伴って上記オーガマシーン５５の回転負荷が増大し、場合によっては上記処理ユニットＸの回転駆動力の不足により破砕処理作業そのものができなくなるという恐れがある。
【００４０】
ところが、この実施形態の処理ユニットＸにおいては、上記ケーシング１に上記排出口２が設けられ、上記環状隙間７に生じた破砕残材とか掘削土が上記排出口２を通して上記環状隙間９側へ排出されるようになっていることから、上記環状隙間７内での破砕残材等の固結が未然に且つ確実に防止され、延いては上記処理ユニットＸの回転による上記地中杭Ｐの破砕処理作業が円滑に且つ継続的に行なわれ、延いては上記処理ユニットＸによる破砕処理作業における信頼性が確保されるものである。
【００４１】
また、この場合、上記排出口２を、上記ケーシング１の軸方向において上記破砕ヘッド３と重合し且つその上端が上記ケーシング１の上端１ｄに開口する切欠き開口で構成しているので、上記破砕ヘッド３での破砕によって発生する破砕残材の上記排出口２からの排出作用が上記ケーシング１の上端１ｄまでの上下方向に広い範囲で行なわれ、破砕残材の固結に起因する上記処理ユニットＸの回転阻害がより確実に防止されることから、上述した上記排出口２を備えたことによる作用効果がより一層促進される。
【００４２】
一方、上記処理ユニットＸの形状面に着目すれば、上記ケーシング１が、上記オーガスクリュー５６の下端に着脱自在に取付けられる上記破砕ヘッド３と一体化され、該破砕ヘッド３とともに上記オーガスクリュー５６を介して回転駆動される構成であることから、
（イ） 例えば、従来のように、ケーシングを破砕ヘッドと別体構成とし、オーガスクリューによって回転駆動される破砕ヘッド３とは別個に上記ケーシングを回転駆動させる構成とする場合に比して、駆動系の構造が簡略化されその低コスト化が図れる、
（ロ） 上記ケーシング１の軸長を可及的に短縮して処理ユニットＸの小形軽量化を図ることができ、その結果、処理ユニットＸの製造コストの低廉化が促進されるとともに、破砕処理作業における上記処理ユニットＸの取り扱いが容易且つ簡便となり作業性及び作業能率の向上を図ることができる、
等の効果が得られる。
【００４３】
尚、上記実施形態においては、上記排出口２を上記ケーシング１の軸心を挟んだ対向位置にそれぞれ設けているが、この排出口２の形成個数は限定されるものではなく、例えば、土質とか地中杭Ｐのコンクリート質等の各種の条件に応じて任意に設定可能である。また、上記排出口２の形状についても同様である。
【００４４】
また、この実施形態では、上記オーガマシーン５５と上記オーガスクリュー５６を、上記回転筒体５４を介して連結したものを示しているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、他の実施形態においては、例えば、上記回転筒体５４を備えることなく上記オーガスクリュー５６を直接上記オーガマシーン５５に連結した構成とすることもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本願発明の実施の形態に係る地中杭の破砕処理装置の全体図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大図である。
【図３】図２に示した破砕ユニットの斜視図である。
【図４】図３に示した破砕ユニットの一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ ・・ケーシング
２ ・・排出口
３ ・・破砕ヘッド
４ ・・掘削ヘッド
５ ・・噴射管
７ ・・環状隙間
８ ・・掘削穴壁
９ ・・環状隙間
３１ ・・支軸
３２ ・・第１スクリュー
３３ ・・第２スクリュー
３５ ・・ジョイント部
３６ ・・破砕用ビット
４１ ・・掘削用ビット
５０ ・・作業車両
５１ ・・リーダ
５２ ・・ガイドレール
５４ ・・回転筒体
５５ ・・オーガマシーン
５６ ・・オーガスクリュー
Ｇ ・・土
Ｊ ・・噴流
Ｐ ・・地中杭
Ｘ ・・処理ユニット
Ｚ ・・破砕処理装置
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、土中に埋設された杭を破砕処理によって除去する地中杭の破砕処理工法及び該工法の実施に供せられる破砕処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土中に埋設された杭、所謂「地中杭」の破砕処理工法及び破砕処理装置としては、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
このものは、昇降可能に吊下支持されるオーガマシーンの下部に、その下端に掘削ヘッドを備えた長尺管体でなるケーシングと、該ケーシングの内側に収納配置され且つその下端に取付けられた破砕ヘッドを上記ケーシングの下端より所定寸法上方に位置させたオーガスクリューをそれぞれ取付け、上記ケーシングとオーガスクリューを上記オーガマシーンによって相互に反対方向に回転させ、上記ケーシングの破砕ヘッドによって地中杭の外周側の土を掘削して該地中杭の頂部を露出させるとともに、該頂部を上記オーガスクリュー側の破砕ヘッドで破砕するようにしたものであり、破砕残材は掘削土と共に上記オーガスクリューによって地上側へ順次排出されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３６３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上掲公報に開示されるものでは、上記ケーシングとオーガスクリューが別体構成とされ、且つ上記ケーシングが上記オーガスクリューよりも更に長い長尺管体で構成されていることから、装置全体が大形大重量化し、製造コスト及び搬送等に伴う運転経費が高くつくという問題があった。
【０００６】
また、別体構造の上記ケーシングと上記オーガスクリューをそれぞれ反対方向へ回転駆動する構成であることから、これらの駆動原である上記オーガマシーンの構造が複雑化するとともに大きな駆動能力が必要となり、これらによって更なるコストアップを招来するという問題もある。
【０００７】
そこで本願発明では、小形軽量で且つ低コストの構造でありながら、高い破砕処理能力を得ることができる地中杭の破砕処理工法及び破砕処理装置を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００９】
本願の第１の発明に係る地中杭の破砕処理工法では、回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー５６の下端部５６ａに、地中杭Ｐの径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁１ｃには排出口２が設けられたケーシング１と、スクリュー３２、３３を備えるとともに該スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ，３３ａに複数の破砕用ビット３６が設けられ且つ上記ケーシング１の上部１ａの内周側にこれと同軸状に固定された破砕ヘッド３と、上記ケーシング１の下部１ｂにその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット４１で成る掘削ヘッド４を備えた処理ユニットＸを装着し、上記掘削ヘッド４で上記地中杭Ｐの径方向外側の土を掘削しながら上記破砕ヘッド３で上記地中杭Ｐの頂部Ｐａを破砕するとともに、上記ケーシング１の内周と上記地中杭Ｐの外周との環状隙間７に侵入する破砕残材Ｍ１及び掘削土Ｎ２を上記排出口２から該ケーシング１の外周側へ排出させながら上記地中杭Ｐの破砕処理を行なうことを特徴としている。
【００１０】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る地中杭の破砕処理工法において、上記掘削ヘッド４の近傍の土に流体を噴射しながら掘削することを特徴としている。
【００１１】
本願の第３の発明では、回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー５６の下端部５６ａに処理ユニットＸを装着して構成される地中杭の破砕処理装置において、上記処理ユニットＸを、地中杭Ｐの径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁１ｃには排出口２が設けられたケーシング１と、スクリュー３２、３３を備え且つ該スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ，３３ａには複数の破砕用ビット３６が設けられるとともに上記ケーシング１の上記排出口２に対応する部位の内周側に固定された破砕ヘッド３と、上記ケーシング１の下部１ｂにその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット４１で成る掘削ヘッド４を備え、上記破砕ヘッド３を介して上記オーガスクリュー５６の下端に着脱自在に取付け可能とされていることを特徴としている。
【００１２】
本願の第４の発明では、上記第３の発明に係る破砕処理装置において、上記排出口２を、上記ケーシング１の軸方向において上記破砕ヘッド３と重合し且つその上端が上記ケーシング１の上端１ｄに開口する切欠き開口で構成したことを特徴としている。
【００１３】
本願の第５の発明では、上記第３又は第４の発明に係る破砕処理装置において、上記処理ユニットＸに、上記掘削ヘッド４の近傍に流体を噴射する噴射管５を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００１５】
（ａ）本願の第１の発明に係る地中杭の破砕処理工法によれば、上記掘削ヘッド４で上記地中杭Ｐの外側の土を掘削しながら上記破砕ヘッド３で上記地中杭Ｐの頂部Ｐａを破砕するとともに、上記ケーシング１の内周と上記地中杭Ｐの外周との環状隙間７に侵入する破砕残材Ｍ１及び掘削土Ｎ２を上記排出口２から該ケーシング１の外周側へ排出させながら上記地中杭Ｐの破砕処理を行なうことから、上記掘削ヘッド４が設けられた上記ケーシング１と上記破砕ヘッド３が一体的に構成され、これらが一体的に回転駆動されるにもかかわらず、上記破砕残材Ｍ１等が上記環状隙間７内に溜まって固結状態となり、上記ケーシング１の内周と上記地中杭Ｐの外周との間の摩擦力によって上記処理ユニットＸの回転が規制され、該処理ユニットＸによる破砕処理が不能になることが未然に且つ確実に防止され、円滑で且つ高能率の破砕処理作業が実現される。
【００１６】
（ｂ）本願の第２の発明に係る地中杭の破砕処理工法によれば、上記掘削ヘッド４の近傍の土に流体を噴射しながら掘削するようにしていることから、噴流による掘削作用及び掘削土の軟化あるいは脆化作用によって、上記掘削ヘッド４による掘削作用が促進され、延いては地中杭Ｐの破砕処理作業の迅速化及び高能率化が実現され、上記（ａ）に記載の効果がより一層確実ならしめられる。
【００１７】
（ｃ）本願の第３の発明に係る地中杭の破砕処理装置によれば、上記ケーシング１が、上記オーガスクリュー５６の下端に着脱自在に取付けられる上記破砕ヘッド３と一体化され、該破砕ヘッド３とともに上記オーガスクリュー５６を介して回転駆動される構成であることから、
（ｃ−１） 例えば、従来のように、ケーシングを破砕ヘッドと別体構成とし、オーガスクリューによって回転駆動される破砕ヘッド３とは別個に上記ケーシングを回転駆動させる構成とする場合に比して、駆動系の構造が簡略化されその低コスト化が図れる、
（Ｃ−２） 上記ケーシング１の軸長を可及的に短縮して処理ユニットＸの小形軽量化を図ることができ、その結果、処理ユニットＸの製造コストの低廉化が促進されるとともに、破砕処理作業における上記処理ユニットＸの取り扱いが容易且つ簡便となり作業性及び作業能率の向上を図ることができる、
等の効果が得られる。
【００１８】
また、上記ケーシング１に上記排出口２が設けられているため、該ケーシング１が上記破砕ヘッド３と一体化され一体的に回転駆動される構成であっても、上記破砕ヘッド３によって破砕された破砕残材Ｍ１及び上記掘削ヘッド４によって掘削された掘削土Ｎ２は上記排出口２から上記ケーシング１の外周側へ排出され、該破砕残材Ｍ１等が上記ケーシング１の内周面とその内側に存在する上記地中杭Ｐの外周面との間に溜まって固結して上記ケーシング１の回転、即ち、上記処理ユニットＸ全体の回転を阻止することが未然に且つ確実に防止され、上記処理ユニットＸを用いた破砕処理作業が円滑に且つ高い信頼性をもって実現される。
【００１９】
（ｄ）本願の第４の発明に係る地中杭の破砕処理装置によれば、上記排出口２を、上記ケーシング１の軸方向において上記破砕ヘッド３と重合し且つその上端が上記ケーシング１の上端１ｄに開口する切欠き開口で構成しているので、上記破砕ヘッド３での破砕によって発生する破砕残材及び上記掘削ヘッド４によって掘削された掘削土Ｎ２の上記排出口２からの排出作用が上記ケーシング１の上端１ｄまでの上下方向に広い範囲で行なわれ、破砕残材等の固結に起因する上記処理ユニットＸの回転阻害がより確実に防止されることから、上記（ｃ）に記載の効果がより一層促進されることになる。
【００２０】
（ｅ）本願の第５の発明に係る地中杭の破砕処理装置によれば、上記処理ユニットＸに、上記掘削ヘッド４の近傍に流体を噴射する噴射管５を備えているので、噴流による掘削作用及び掘削土の軟化あるいは脆化作用によって、上記掘削ヘッド４による掘削作用が促進され、延いては地中杭Ｐの破砕処理作業の迅速化及び高能率化が実現され、上記（ｃ）に記載の効果がより一層確実ならしめられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
図１には、本願発明の実施形態に係る地中杭の破砕処理装置Ｚを示している。この破砕処理装置Ｚは、作業車両５０に立設されたリーダ５１の前面に設けられたガイドレール５２に、該ガイドレール５２に沿って昇降操作されるオーガマシーン５５を取付けるとともに、該オーガマシーン５５の下端には回転筒体５４を介してオーガスクリュー５６を連結している。さらに、上記オーガスクリュー５６の下端には、図２に示すように、次述の処理ユニットＸが装着されている。そして、上記オーガスクリュー５６は、上記オーガマシーン５５により上記回転筒体５４を介して回転駆動され、上記処理ユニットＸによって土中に埋設された地中杭Ｐの破砕処理を行なう。
【００２３】
以下、本願発明の要旨たる上記処理ユニットＸについて、その構成及び作用効果等を詳述する。
【００２４】
上記処理ユニットＸは、図３及び図４に示すように、ケーシング１に破砕ヘッド３と掘削ヘッド４を取付けて構成される。
【００２５】
上記ケーシング１は、上記地中杭Ｐの外径より所定寸法だけ大径の内径寸法を有する短管体で構成され、その周壁１ｃの軸心を挟んで径方向に対向する二位置には、排出口２がそれぞれ形成されている。この排出口２は、上記ケーシング１の下端１ｂ近傍から上端１ａに掛けて該ケーシング１の軸方向に沿って形成された切欠き開口で構成され、その下端２ａから上端２ｂ側に向けてその開口幅が次第に拡大し、上記ケーシング１の上端１ｄ上において開口している。
【００２６】
上記破砕ヘッド３は、上端部を六角軸状のジョイント部３５とした支軸３１の外周面に、１８０°の回転位相をもって一対のスクリュー３２、３３を取付けるとともに、該各スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ、３３ａには複数の破砕用ビット３６が、該下端縁３２ａ、３３ａの延出方向に所定ピッチで取付けられている。尚この破砕用ビット３６は、上記スクリュー３２、３３に対して溶接にて固定的に、あるいはボルト締結によって着脱自在に、取付けられる。
【００２７】
このように構成された上記破砕ヘッド３は、上記ケーシング１の上部内側に固定される。この場合、上記ケーシング１の周方向においては、上記破砕ヘッド３の各スクリュー３２、３３の下端縁３２ａ、３３ａが上記ケーシング１の上記一対の排出口２、２の中間部位間に跨って直線状に延出するように、上記ケーシング１と破砕ヘッド３の周方向位置が相対的に設定されている。また、上記ケーシング１に軸方向においては、上記各スクリュー３２、３３の上端縁３２ｃ、３３ｃが上記一対の上端１ｄに略合致し、上記ジョイント部３５が上記ケーシング１の上端１ｄから上方へ突出するように、上記ケーシング１と破砕ヘッド３の軸方向位置が相対的に設定されている。そして、上記破砕ヘッド３は、上記各スクリュー３２、３３の外周縁３２ｂ、３３ｂを上記ケーシング１の周壁１ｃの内面に対して溶接にて固定することで上記ケーシング１と一体化されている。
【００２８】
尚、上記破砕ヘッド３の支軸３１の下端部には噴射管５の一端５ａが取付けられるとともに、該噴射管５は上記ケーシング１の周壁１ｃを貫通して外面側へ延出したのち、下方該へ折曲され、そのまま上記周壁１ｃに沿って下端１ｅ側へ延出し、その他端５ｂは該下端１ｅの近傍において下方に向けて開口している。また、この噴射管５の一端５ａは、上記破砕ヘッド３の支軸３１の内部を通って上記ジョイント部３５側へ延出し、該ジョイント部３５側において該ジョイント部３５に連結される上記オーガスクリュー５６側に配置された供給管（図示省略）に連結され、該供給管側から送給される流体（具体的には、水と空気の混合流体）を上記噴射管５の他端５ｂから下方へ向けて噴流Ｊとして噴出するようになっている。
【００２９】
上記掘削ヘッド４は、上記ケーシング１の下端１ｅ部分の周囲に複数の掘削用ビット４１を所定間隔で、且つ該掘削用ビット４１の先端部分を上記下端１ｅから下方へ延出させた状態で、溶接にて固定的に、あるいはボルト締結により着脱自在に、取付けて構成される。
【００３０】
以上のように上記ケーシング１と破砕ヘッド３と掘削ヘッド４を一体化して構成される上記処理ユニットＸは、図２及び図４に示すように、上記破砕ヘッド３のジョイント部３５を上記オーガスクリュー５６の下端に着脱可能に取付けて使用される。従って、上記処理ユニットＸは、上記オーガスクリュー５６が上記オーガマシーン５５によって回転駆動されることで、該オーガスクリュー５６と共に一定方向（図２の矢印Ｒ方向）へ回転することになる。
【００３１】
続いて、上記処理ユニットＸを備えた上記破砕処理装置Ｚを使用して地中杭Ｐの破砕処理を行なう場合の作業手順、作用効果等について説明する。
【００３２】
先ず、上記オーガマシーン５５に上記回転筒体５４を介して上記オーガスクリュー５６を連結するとともに、該オーガスクリュー５６の下端５６ｂに上記処理ユニットＸを装着し、且つ上記噴射管５を上記オーガスクリュー５６側の供給管側に接続する。
【００３３】
しかる後、上記オーガマシーン５５を降下操作して、上記処理ユニットＸを、土Ｇ中に埋設された地中杭Ｐの頂部側に被せる状態で対応させる。この状態で、上記オーガマシーン５５を起動させて上記オーガスクリュー５６と一体的に上記処理ユニットＸを回転させるとともに、上記噴射管５から噴流Ｊを噴出させながら、上記オーガマシーン５５を所要速度で降下させる。
【００３４】
すると、上記処理ユニットＸは、上記掘削ヘッド４の各掘削用ビット４１による掘削作用と、上記噴射管５からの噴流Ｊによる掘削作用及び掘削土の軟化あるいは脆化作用等の相乗効果によって、上記地中杭Ｐの周囲の土Ｇが掘削されることで、次第に降下する。
【００３５】
そして、上記破砕ヘッド３の破砕用ビット３６が上記地中杭Ｐの頂部Ｐａに到達した後は、該破砕用ビット３６によって上記地中杭Ｐの頂部Ｐａが破砕される。係る上記掘削ヘッド４による土Ｇの掘削作用と上記破砕ヘッド３による上記地中杭Ｐの破砕作用が同時進行し、上記地中杭Ｐはその頂部Ｐａ側から先端Ｐｂ側に向かって順次破砕処理される。
【００３６】
この場合、上記処理ユニットＸの上記掘削ヘッド４による掘削で生じた掘削土のうち、上記ケーシング１の外周面とその外側に位置する掘削穴壁８の間の環状隙間９に生じた掘削土Ｎ１と、上記ケーシング１の内周面とその内側にある上記地中杭Ｐの外周面の間の環状隙間７に生じた後、上記排出口２を通って上記環状隙間９側へ排出される掘削土Ｎ２と、上記破砕ヘッド３による破砕により生じた破砕残材のうち、上記環状隙間７に落下した後、上記排出口２を通って上記環状隙間９側へ排出される比較的小塊の破砕残材Ｍ１の三者は、混合状態で上記環状隙間９内を上昇して上記処理ユニットＸの上部側へ移動される。
【００３７】
また、上記破砕ヘッド３による破砕により生じた破砕残材のうち、比較的大塊の破砕残材Ｍ２は該破砕ヘッド３のスクリュー３２，３３によって上記処理ユニットＸの上部側へ移動される。
【００３８】
そして、上記環状隙間９を通って上昇した掘削土Ｎ１、Ｎ２及び破砕残材Ｍ１の混合物と、上記破砕ヘッド３のスクリュー３２，３３によって上昇した破砕残材Ｍ２は、上記処理ユニットＸの上部において更に混合して排出残材Ｍ０となり、上記オーガスクリュー５６側に受け渡され、該オーガスクリュー５６のスクリュー翼によって順次地上側へ排出される。係る作用によって、上記地中杭Ｐの破砕処理が順次進行されるものである。
【００３９】
ここで、上記処理ユニットＸは、上記ケーシング１と上記破砕ヘッド３及び上記掘削ヘッド４からなる一体構成とされ、上記オーガスクリュー５６によって一体的に回転駆動される一方、上記ケーシング１の内側に存在する上記地中杭Ｐは非回転物であることから、上記ケーシング１の内周面とその内側にある上記地中杭Ｐの外周面の間の環状隙間７内に掘削土及び破砕残材が溜まってこれが固結すると回転摩擦力が増加し、それに伴って上記オーガマシーン５５の回転負荷が増大し、場合によっては上記処理ユニットＸの回転駆動力の不足により破砕処理作業そのものができなくなるという恐れがある。
【００４０】
ところが、この実施形態の処理ユニットＸにおいては、上記ケーシング１に上記排出口２が設けられ、上記環状隙間７に生じた破砕残材とか掘削土が上記排出口２を通して上記環状隙間９側へ排出されるようになっていることから、上記環状隙間７内での破砕残材等の固結が未然に且つ確実に防止され、延いては上記処理ユニットＸの回転による上記地中杭Ｐの破砕処理作業が円滑に且つ継続的に行なわれ、延いては上記処理ユニットＸによる破砕処理作業における信頼性が確保されるものである。
【００４１】
また、この場合、上記排出口２を、上記ケーシング１の軸方向において上記破砕ヘッド３と重合し且つその上端が上記ケーシング１の上端１ｄに開口する切欠き開口で構成しているので、上記破砕ヘッド３での破砕によって発生する破砕残材の上記排出口２からの排出作用が上記ケーシング１の上端１ｄまでの上下方向に広い範囲で行なわれ、破砕残材の固結に起因する上記処理ユニットＸの回転阻害がより確実に防止されることから、上述した上記排出口２を備えたことによる作用効果がより一層促進される。
【００４２】
一方、上記処理ユニットＸの形状面に着目すれば、上記ケーシング１が、上記オーガスクリュー５６の下端に着脱自在に取付けられる上記破砕ヘッド３と一体化され、該破砕ヘッド３とともに上記オーガスクリュー５６を介して回転駆動される構成であることから、
（イ） 例えば、従来のように、ケーシングを破砕ヘッドと別体構成とし、オーガスクリューによって回転駆動される破砕ヘッド３とは別個に上記ケーシングを回転駆動させる構成とする場合に比して、駆動系の構造が簡略化されその低コスト化が図れる、
（ロ） 上記ケーシング１の軸長を可及的に短縮して処理ユニットＸの小形軽量化を図ることができ、その結果、処理ユニットＸの製造コストの低廉化が促進されるとともに、破砕処理作業における上記処理ユニットＸの取り扱いが容易且つ簡便となり作業性及び作業能率の向上を図ることができる、
等の効果が得られる。
【００４３】
尚、上記実施形態においては、上記排出口２を上記ケーシング１の軸心を挟んだ対向位置にそれぞれ設けているが、この排出口２の形成個数は限定されるものではなく、例えば、土質とか地中杭Ｐのコンクリート質等の各種の条件に応じて任意に設定可能である。また、上記排出口２の形状についても同様である。
【００４４】
また、この実施形態では、上記オーガマシーン５５と上記オーガスクリュー５６を、上記回転筒体５４を介して連結したものを示しているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、他の実施形態においては、例えば、上記回転筒体５４を備えることなく上記オーガスクリュー５６を直接上記オーガマシーン５５に連結した構成とすることもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本願発明の実施の形態に係る地中杭の破砕処理装置の全体図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大図である。
【図３】図２に示した破砕ユニットの斜視図である。
【図４】図３に示した破砕ユニットの一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ ・・ケーシング
２ ・・排出口
３ ・・破砕ヘッド
４ ・・掘削ヘッド
５ ・・噴射管
７ ・・環状隙間
８ ・・掘削穴壁
９ ・・環状隙間
３１ ・・支軸
３２ ・・第１スクリュー
３３ ・・第２スクリュー
３５ ・・ジョイント部
３６ ・・破砕用ビット
４１ ・・掘削用ビット
５０ ・・作業車両
５１ ・・リーダ
５２ ・・ガイドレール
５４ ・・回転筒体
５５ ・・オーガマシーン
５６ ・・オーガスクリュー
Ｇ ・・土
Ｊ ・・噴流
Ｐ ・・地中杭
Ｘ ・・処理ユニット
Ｚ ・・破砕処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー（５６）の下端部（５６ａ）に、地中杭（Ｐ）の径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁（１ｃ）には排出口（２）が設けられたケーシング（１）と、スクリュー（３２、３３）を備えるとともに該スクリュー（３２、３３）の下端縁（３２ａ，３３ａ）に複数の破砕用ビット（３６）が設けられ且つ上記ケーシング（１）の上部（１ａ）の内周側にこれと同軸状に固定された破砕ヘッド（３）と、上記ケーシング（１）の下部（１ｂ）にその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット（４１）で成る掘削ヘッド（４）を備えた処理ユニット（Ｘ）を装着し、
上記掘削ヘッド（４）で上記地中杭（Ｐ）の径方向外側の土（Ｇ）を掘削しながら上記破砕ヘッド（３）で上記地中杭（Ｐ）の頂部（Ｐａ）を破砕するとともに、上記ケーシング（１）の内周と上記地中杭（Ｐ）の外周との環状隙間（７）に侵入する破砕残材（Ｍ１）及び掘削土（Ｎ１）を上記排出口（２）から該ケーシング（１）の外周側へ排出させながら上記地中杭（Ｐ）の破砕処理を行なうことを特徴とする地中杭の破砕処理工法。
【請求項２】
請求項１において、
上記掘削ヘッド（４）の近傍の土に流体を噴射しながら掘削することを特徴とする地中杭の破砕処理工法。
【請求項３】
回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー（５６）の下端部（５６ａ）に処理ユニット（Ｘ）を装着して構成される地中杭の破砕処理装置であって、
上記処理ユニット（Ｘ）が、
地中杭（Ｐ）の径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁（１ｃ）には排出口（２）が設けられたケーシング（１）と、
スクリュー（３２、３３）を備え且つ該スクリュー（３２、３３）の下端縁（３２ａ，３３ａ）には複数の破砕用ビット（３６）が設けられるとともに上記ケーシング（１）の上記排出口（２）に対応する部位の内周側に固定された破砕ヘッド（３）と、
上記ケーシング（１）の下部（１ｂ）にその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット（４１）で成る掘削ヘッド（４）と備え、
上記破砕ヘッド（３）を介して上記オーガスクリュー（５６）の下端に着脱自在に取付け可能とされていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記排出口（２）が、上記ケーシング（１）の軸方向において上記破砕ヘッド（３）と重合し且つその上端が上記ケーシング（１）の上端（１ｄ）に開口する切欠き開口で構成されていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、
上記処理ユニット（Ｘ）には、上記掘削ヘッド（４）の近傍に流体を噴射する噴射管（５）が備えられていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項１】
回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー（５６）の下端部（５６ａ）に、地中杭（Ｐ）の径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁（１ｃ）には排出口（２）が設けられたケーシング（１）と、スクリュー（３２、３３）を備えるとともに該スクリュー（３２、３３）の下端縁（３２ａ，３３ａ）に複数の破砕用ビット（３６）が設けられ且つ上記ケーシング（１）の上部（１ａ）の内周側にこれと同軸状に固定された破砕ヘッド（３）と、上記ケーシング（１）の下部（１ｂ）にその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット（４１）で成る掘削ヘッド（４）を備えた処理ユニット（Ｘ）を装着し、
上記掘削ヘッド（４）で上記地中杭（Ｐ）の径方向外側の土（Ｇ）を掘削しながら上記破砕ヘッド（３）で上記地中杭（Ｐ）の頂部（Ｐａ）を破砕するとともに、上記ケーシング（１）の内周と上記地中杭（Ｐ）の外周との環状隙間（７）に侵入する破砕残材（Ｍ１）及び掘削土（Ｎ１）を上記排出口（２）から該ケーシング（１）の外周側へ排出させながら上記地中杭（Ｐ）の破砕処理を行なうことを特徴とする地中杭の破砕処理工法。
【請求項２】
請求項１において、
上記掘削ヘッド（４）の近傍の土に流体を噴射しながら掘削することを特徴とする地中杭の破砕処理工法。
【請求項３】
回転及び昇降駆動されるオーガスクリュー（５６）の下端部（５６ａ）に処理ユニット（Ｘ）を装着して構成される地中杭の破砕処理装置であって、
上記処理ユニット（Ｘ）が、
地中杭（Ｐ）の径方向外側に嵌挿可能な内径寸法をもつ円管体で構成されるとともにその周壁（１ｃ）には排出口（２）が設けられたケーシング（１）と、
スクリュー（３２、３３）を備え且つ該スクリュー（３２、３３）の下端縁（３２ａ，３３ａ）には複数の破砕用ビット（３６）が設けられるとともに上記ケーシング（１）の上記排出口（２）に対応する部位の内周側に固定された破砕ヘッド（３）と、
上記ケーシング（１）の下部（１ｂ）にその周方向へ所定間隔で取付けられた複数の掘削用ビット（４１）で成る掘削ヘッド（４）と備え、
上記破砕ヘッド（３）を介して上記オーガスクリュー（５６）の下端に着脱自在に取付け可能とされていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記排出口（２）が、上記ケーシング（１）の軸方向において上記破砕ヘッド（３）と重合し且つその上端が上記ケーシング（１）の上端（１ｄ）に開口する切欠き開口で構成されていることを特徴とする破砕処理装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、
上記処理ユニット（Ｘ）には、上記掘削ヘッド（４）の近傍に流体を噴射する噴射管（５）が備えられていることを特徴とする破砕処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１６３５５２（Ｐ２００８−１６３５５２Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５０７３８（Ｐ２００６−３５０７３８）
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（５０７００００４０）有限会社マンダイクレーン (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２７日（２００６．１２．２７）
【出願人】（５０７００００４０）有限会社マンダイクレーン (9)
【Ｆターム（参考）】
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