地山の補強方法
【課題】 長尺鋼管を精度よく打設するとともに、地山を確実に補強することのできる方法を提供する。
【解決手段】 長尺鋼管１２の打設に先行して、上記長尺鋼管１２の径よりも径が大きな、塩化ビニル管などの樹脂製のガイド管１１を地山５０の切羽面に打ち込んだ後、このガイド管１１の中に長尺鋼管１２を挿入して、切羽前方の地山５０を削孔しながら、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込み、更に、長尺鋼管１２の後端部に押し切り削孔用のダミー管１６を接続し、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１の先端部近傍にくるまで打設するとともに、地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管１２内に注入用のダブルパッカー３０を挿入して地盤固化剤を注入し、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間に地盤固化剤を注入して長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いた後、周囲の地山５０を補強するようにした。
【解決手段】 長尺鋼管１２の打設に先行して、上記長尺鋼管１２の径よりも径が大きな、塩化ビニル管などの樹脂製のガイド管１１を地山５０の切羽面に打ち込んだ後、このガイド管１１の中に長尺鋼管１２を挿入して、切羽前方の地山５０を削孔しながら、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込み、更に、長尺鋼管１２の後端部に押し切り削孔用のダミー管１６を接続し、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１の先端部近傍にくるまで打設するとともに、地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管１２内に注入用のダブルパッカー３０を挿入して地盤固化剤を注入し、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間に地盤固化剤を注入して長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いた後、周囲の地山５０を補強するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削に先立って切羽前方の地山に複数の長尺鋼管を打設して、この鋼管から注入材を地山に注入して地山を補強する地山の補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軟弱な地盤にトンネルを掘進する際には、トンネル掘削に先立って切羽前方の地山を補強する地山先受工が行われている。地山先受工の一例としては注入式長尺先受工法がある。この工法は、図７（ａ）に示すように、切羽前方の地山５０に、トンネル掘削に一般に使用されるドリルジャンボ等の掘削機６０を用い、支保工５１の背面から５度程度の仰角を付けて複数の鋼管５２を接続しながら打ち込み、この鋼管５２内に図示しない注入管を挿入して上記地山５０内に地盤固化剤を注入し、上記地山５０を補強するもので、図７（ｂ）に示すように、上記長尺の鋼管５３を、切羽天端部に沿って必要な補強の範囲（例えば、仰角θが１２０度である範囲）に打設した後、上記鋼管５３内に充填材を充填して補強する。
上記長尺の鋼管５３を打設する際には、図８（ａ）に示すように、上記鋼管５２内に、先端部に削孔用の拡径ビット１３ａを備えた削孔ロッド１３を挿入し、この削孔ロッド１３の他端側を上記掘削機６０のガイドセル６２に搭載された削岩機６１に接続し、上記地山５０を削孔しながら上記鋼管５２を上記地山５０内へ挿入する。このとき、上記鋼管５２としては、３ｍ程度の長さのものを順次継ぎ足して長尺の鋼管５３を打設する。また、支保工５１を延長して構築するためには、上記鋼管５２の上記支保工５１から下の部分を撤去する必要があることから、撤去作業を容易にするため、図８（ｂ）に示すように、長尺の鋼管５３の最後端部の管５４を、鋼管５２に代えて、塩化ビニル管などの破砕し易い樹脂製の管としている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８６４９０号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の注入式長尺先受工法では、複数本の鋼管５２を継ぎ足して長尺の鋼管５３としているため、所望の打設角度が得られないなど、長尺の鋼管５３を精度よく打設することが困難であるだけでなく、鋼管５２，５２の接続作業に時間と手間がかかるので、作業効率が悪いといった問題点があった。
そこで、長尺の鋼管を打設する際に、上記長尺鋼管よりも径の大きなガイド管を予め地山内へ打設して上記長尺鋼管の推進をガイドしながら打設した後、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管の先端部近傍まで挿入するするようにすれば、上記長尺鋼管を精度よく打設することが可能と考えられるが、上記長尺鋼管とガイド管の間には隙間があるため、上記隙間から土砂や水が浸入したり、地山に注入した地盤固化材が洩れてきたりする恐れがあるため、地山を十分に補強できないといった問題点がある。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、長尺鋼管を精度よく打設するとともに、地山を確実に補強することのできる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に記載の発明は、切羽前方の地山に打設されたガイド管内に長尺鋼管を挿入して上記地山を削孔しながら上記長尺鋼管を地山内に打設し、更に、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管内の所定の位置にくるまで上記鋼管を上記ガイド管内に挿入した後、上記鋼管の内部から周囲の地山に地盤固化剤を注入して上記地山を補強する地山の補強方法において、上記地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管と上記ダミー管との接続部に注入用のダブルパッカーを挿入し、上記鋼管と上記ダミー管との接続部に地盤固化剤を注入するようにしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の地山の補強方法において、上記ガイド管を樹脂製の管としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ガイド管を用いて長尺鋼管を地山内に打設し、更に、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管内の所定の位置にくるまで上記鋼管を上記ガイド管内に挿入した後、上記鋼管の内部から周囲の地山に地盤固化剤を注入して上記地山を補強する際、上記地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管と上記ダミー管との接続部に注入用のダブルパッカーを挿入し、上記鋼管と上記ダミー管との接続部に地盤固化剤を注入するようにしたので、長尺鋼管を精度よく打設することができるとともに、長尺鋼管とガイド管との隙間を予め塞ぐことができるので、ダミー管を回収した後の長尺鋼管とガイド管との隙間から土砂や水の浸入を防ぐことができるとともに、地山に注入した地盤固化材の洩もなくすことができるので、上記地盤を確実に補強することができる。
また、上記ガイド管を樹脂製の管としておけば、これを支保工構築時に撤去する最後端部の管として利用できるので、作業効率を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の形態について説明する。
図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の最良の形態に係る長尺先受工法の作業手順の概要を示す模式図で、本例では、まず、図１（ａ）に示すように、長尺鋼管１２の打設に先行して、上記長尺鋼管１２の径よりも径が大きく、長さが３ｍ程度の、通常使用される鋼管と同じ長さのガイド管１１を地山５０の切羽面に最も近い位置の支保工５１の背面から５度程度の仰角を付けて打ち込み、このガイド管１１をガイドとして長尺鋼管１２を打設する。このとき、上記ガイド管１１が地山５０の既に打設された長尺鋼管１２により補強されていない部分に露出しないように、上記ガイド管１１を、ガイド管１１全体が、既に打設された長尺鋼管１２の下側（支保工５１側）に位置するような箇所に打込むことが好ましい。
本例では、上記ガイド管１１として塩化ビニル管などの樹脂製の管を用いている。そして、図２（ａ）に示すように、通常使用される鋼管（以下、普通鋼管という）５２の外側に上記ガイド管１１を被せ、上記普通鋼管５２内に、先端部に削孔用の拡径ビット１３ａを備え、基端部１３ｂが、カップリング１４を介して、削孔装置２０の削岩機２１の出力軸２１ａに接続される削孔ロッド１３を挿入するとともに、上記削岩機２１をガイドセル２２に沿って前進させ、切羽前方の地山５０を削孔しながら上記普通鋼管５２を推進する。このとき、削岩機２１の打撃が直接上記ガイド管１１に伝わらないように、防震装置付きのズレ止め金具１５を取付けておくことが好ましい。
上記ガイド管１１の打設完了後には、上記ズレ止め金具１５を取外して上記普通鋼管５２を回収するとともに、上記拡径ビット１３ａの径を縮小して、上記削孔ロッド１３を回収する。これにより、切羽前方の地山５０に樹脂製のガイド管１１を打設することができる。なお、ガイド管１１の打設後には、上記ガイド管１１の引き抜け防止用のため、吹付けコンクリートにより口元コーキングを行う。
次に、図１（ｂ）に示すように、上記ガイド管１１の中に長さ９ｍ（図では、長さを短くしてある）の長尺鋼管１２を挿入する。具体的には、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、削孔装置２０の削岩機２１を搭載してスライドさせるガイドセル２２に、上記長尺鋼管１２を把持する把持部２３ｎ，２４ｎと、ガイドセル２２に取付けられ、上記把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離を伸縮させる昇降手段２３ｍ，２４ｍとを備えたスライドセントライザー２３，２４を、上記ガイドセル２２に沿って移動可能に取付けるとともに、削岩機２１の上面にも保持部材２５を設置して、上記スライドセントライザー２３，２４と上記保持部材２５とにより、長尺鋼管１２を上記削岩機２１の上部に支持した後、後部のスライドセントライザー２４を前方（切羽側）にスライドさせて上記長尺鋼管１２を上記ガイド管１１内に挿入する。このとき、上記挿入された長尺鋼管１２内に、予め延長した削孔ロッド１３を挿入し、上記長尺鋼管１２の後端部に、上記削岩機２１と接続するためのカップリング１４を取付けておく。
なお、上記長尺鋼管１２の長さは、トンネルの大きさや、用いる削孔装置２０のストロークの長さ等により適宜設定されるもので、必ずしも９ｍである必要はない。
【０００８】
長尺鋼管１２の挿入後には、図１（ｃ）に示すように、上記長尺鋼管１２内に図示しない削孔ロッドの拡径ビットにより、切羽前方の地山５０を削孔しながら、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込む。詳細には、図３（ａ）に示すように、上記削岩機２１を前方にスライドさせて上記カップリング１４近傍まで移動させた後、ガイドセル用昇降手段２６により上記ガイドセル２２を上昇させるとともに、昇降手段２３ｍ，２４ｍを作動させて、上記スライドセントライザー２３，２４の把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離を縮め、削岩機２１の中心と長尺鋼管１２の中心、すなわち、上記削岩機２１の出力軸２１ａと上記カップリング１４の接続部との高さを一致させた後、上記削岩機２１の位置を調整して、上記削岩機２１と上記カップリング１４とを接続する。
なお、上記作業中には、上記長尺鋼管１２に余分な力がかからないように、把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離が縮まる速度を、ガイドセル２２の上昇速度に同調させるようにする必要がある。これにより、長尺鋼管１２の挿入角度を保持したまま、上記長尺鋼管１２と削岩機２１とを確実に接続することができる。
その後、図３（ｂ）に示すように、削岩機２１を稼動させながら上記削岩機２１を前方にスライドさせることにより、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込む。
この段階では、上記長尺鋼管１２は、ほとんどの部分が切羽前方の地山５０内に挿入されるが、後部の３ｍ程度は上記ガイド管１１の中にある。そこで、図１（ｄ）に示すように、上記長尺鋼管１２の後端部に押し切り削孔用のダミー管１６を接続し、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１内の所定の位置にくるまで上記長尺鋼管１２を上記ガイド管１１内に挿入し打設する。本例では、上記長尺鋼管１２を有効利用するため、上記長尺鋼管１２の後端部をガイド管１１の先端部近傍にくるまで挿入するようにしている。
【０００９】
すなわち、図４（ａ）に示すように、上記カップリング１４を取外して上記削岩機２１を後方にスライドさせた後、削孔ロッド１３を延長するとともに、上記長尺鋼管１２の後端部に上記ダミー管１６を接続する。そして、上記ダミー管１６の後端部と削岩機２１の出力軸２１ａとを上記カップリング１４により接続した後、図４（ｂ）に示すように、削岩機２１を駆動させつつ前方にスライドさせ、上記長尺鋼管１２を切羽前面の地山５０内に更に挿入する。これにより、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１の先端部近傍にくるまで上記地山５０内に挿入することができる。なお、上記カップリング１４を省略して、ダミー管１６の後端部と削岩機２１の出力軸２１ａとを当接させた状態で上記長尺鋼管１２を挿入するようにしてもよい。
次に、図１（ｅ）に示すように、上記長尺鋼管１２内に注入用のダブルパッカー３０を挿入して地盤固化剤を注入する。図５（ａ）〜（ｃ）は、本例の注入方法の詳細を示す図で、まず、長尺鋼管１２とダミー管１６との接続部に注入用のダブルパッカー３０を設置し、上記接続部に地盤固化剤を注入し、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いで長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から土砂や水の浸入を防ぐ処理を行った後、上記ダブルパッカー３０を上記長尺鋼管１２内に移動して、上記長尺鋼管１２の側面に予め設けられた逆止弁付注入孔１２ｈから、長尺鋼管１２の周囲の地山５０に地盤固化剤を注入して、上記地山５０を補強する。図６は、上記注入用のダブルパッカー３０の一構成例を示す図で、図示しない注入液移送管に接続された注入装置本体３１と、この注入装置本体の注入孔の前，後にそれぞれ設けられた２つのパッカー３２（３２ａ，３２ｂ）と走行手段である挿入用のキャスター３３とを備えたもので、上記パッカー３２ａ，３２ｂに図示しない空気管から空気を導入してこれを膨らまして上記長尺鋼管１２とダミー管１６との接続部の内空部を区切った後、、上記注入液移送管から送られた地盤固化剤を、上記注入孔を介して、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から地山５０中に注入する。この地盤固化剤は上記地山５０に浸透し固化するので、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いで長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から土砂や水の浸入を防ぐことができるとともに、地山に注入した地盤固化材の洩もなくすことができる。したがって、単に、長尺鋼管１２から地盤固化剤を注入した場合に比較して、地山５０を確実に補強することができる。
その後、上記ダブルパッカー３０とダミー管１６とを回収し、鋼管内充填用の塩化ビニル管１７を用いて、上記長尺鋼管１２内に充填材を注入する。最後に、図示しない支保工から下の部分に相当する位置に打設された上記ガイド管１１を切断するなどして撤去し、次の支保工を構築する。上記ガイド管１１は塩化ビニル管などの樹脂製の管なので、撤去作業を容易に行うことができる。
【００１０】
このように、本最良の形態によれば、長尺鋼管１２の打設に先行して、上記長尺鋼管１２の径よりも径が大きな、塩化ビニル管などの樹脂製のガイド管１１を地山５０の切羽面に打ち込んだ後、このガイド管１１の中に長尺鋼管１２を挿入して、切羽前方の地山５０を削孔しながら、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込み、更に、長尺鋼管１２の後端部に押し切り削孔用のダミー管１６を接続し、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１の先端部近傍にくるまで打設するようにしたので、長尺鋼管１２を精度よく打設することができる。また、地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管１２内に注入用のダブルパッカー３０を挿入して地盤固化剤を注入して上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間に地盤固化剤を注入して長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いた後、周囲の地山５０を補強するようにしたので、上長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から土砂や水の浸入を防ぐことができるとともに、地山に注入した地盤固化材の洩もなくすことができる。したがって、単に、長尺鋼管１２から地盤固化剤を注入した場合に比較して、地山５０を確実に補強することができる。
また、本例では、上記ガイド管１１を樹脂製の管とし、これを、支保工５１の構築時に撤去する最後端部の管としてそのまま利用できるようにしたので、樹脂管の接続作業や打ち込みあるいは推進作業を省略でき、作業効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、大型の掘削機を用いることなく、長尺鋼管を高精度で打設することのできるだけでなく、地山を効率よくかつ確実に補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の最良の形態に係る長尺先受工法の作業手順の概要を示す模式図である。
【図２】本最良の形態に係る長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【図３】本最良の形態に係る長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【図４】本最良の形態に係る長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【図５】本最良の形態に係る薬剤の注入方法を示す図である。
【図６】ダブルパッカーの一構成例を示す図である。
【図７】従来の長尺先受工法の概要を示す図である。
【図８】従来の長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１１ ガイド管、１２ 長尺鋼管、１２ｈ 逆止弁付注入孔、１３ 削孔ロッド、
１３ａ 拡径ビット、１３ｂ 削孔ロッドの基端部、１４ カップリング、
１５ ズレ止め金具、１６ 押し切り削孔用のダミー管、
２０ 削孔装置、２１ 削岩機、２１ａ 出力軸、２２ ガイドセル、
２３，２４ スライドセントライザー、２３ｍ，２４ｍ 昇降手段、
２３ｎ，２４ｎ スライドセントライザーの把持部、２５ 保持部材、
３０ ダブルパッカー、５０ 地山、５１ 支保工、５２ 普通鋼管。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削に先立って切羽前方の地山に複数の長尺鋼管を打設して、この鋼管から注入材を地山に注入して地山を補強する地山の補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軟弱な地盤にトンネルを掘進する際には、トンネル掘削に先立って切羽前方の地山を補強する地山先受工が行われている。地山先受工の一例としては注入式長尺先受工法がある。この工法は、図７（ａ）に示すように、切羽前方の地山５０に、トンネル掘削に一般に使用されるドリルジャンボ等の掘削機６０を用い、支保工５１の背面から５度程度の仰角を付けて複数の鋼管５２を接続しながら打ち込み、この鋼管５２内に図示しない注入管を挿入して上記地山５０内に地盤固化剤を注入し、上記地山５０を補強するもので、図７（ｂ）に示すように、上記長尺の鋼管５３を、切羽天端部に沿って必要な補強の範囲（例えば、仰角θが１２０度である範囲）に打設した後、上記鋼管５３内に充填材を充填して補強する。
上記長尺の鋼管５３を打設する際には、図８（ａ）に示すように、上記鋼管５２内に、先端部に削孔用の拡径ビット１３ａを備えた削孔ロッド１３を挿入し、この削孔ロッド１３の他端側を上記掘削機６０のガイドセル６２に搭載された削岩機６１に接続し、上記地山５０を削孔しながら上記鋼管５２を上記地山５０内へ挿入する。このとき、上記鋼管５２としては、３ｍ程度の長さのものを順次継ぎ足して長尺の鋼管５３を打設する。また、支保工５１を延長して構築するためには、上記鋼管５２の上記支保工５１から下の部分を撤去する必要があることから、撤去作業を容易にするため、図８（ｂ）に示すように、長尺の鋼管５３の最後端部の管５４を、鋼管５２に代えて、塩化ビニル管などの破砕し易い樹脂製の管としている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１８６４９０号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の注入式長尺先受工法では、複数本の鋼管５２を継ぎ足して長尺の鋼管５３としているため、所望の打設角度が得られないなど、長尺の鋼管５３を精度よく打設することが困難であるだけでなく、鋼管５２，５２の接続作業に時間と手間がかかるので、作業効率が悪いといった問題点があった。
そこで、長尺の鋼管を打設する際に、上記長尺鋼管よりも径の大きなガイド管を予め地山内へ打設して上記長尺鋼管の推進をガイドしながら打設した後、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管の先端部近傍まで挿入するするようにすれば、上記長尺鋼管を精度よく打設することが可能と考えられるが、上記長尺鋼管とガイド管の間には隙間があるため、上記隙間から土砂や水が浸入したり、地山に注入した地盤固化材が洩れてきたりする恐れがあるため、地山を十分に補強できないといった問題点がある。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、長尺鋼管を精度よく打設するとともに、地山を確実に補強することのできる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に記載の発明は、切羽前方の地山に打設されたガイド管内に長尺鋼管を挿入して上記地山を削孔しながら上記長尺鋼管を地山内に打設し、更に、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管内の所定の位置にくるまで上記鋼管を上記ガイド管内に挿入した後、上記鋼管の内部から周囲の地山に地盤固化剤を注入して上記地山を補強する地山の補強方法において、上記地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管と上記ダミー管との接続部に注入用のダブルパッカーを挿入し、上記鋼管と上記ダミー管との接続部に地盤固化剤を注入するようにしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の地山の補強方法において、上記ガイド管を樹脂製の管としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ガイド管を用いて長尺鋼管を地山内に打設し、更に、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管内の所定の位置にくるまで上記鋼管を上記ガイド管内に挿入した後、上記鋼管の内部から周囲の地山に地盤固化剤を注入して上記地山を補強する際、上記地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管と上記ダミー管との接続部に注入用のダブルパッカーを挿入し、上記鋼管と上記ダミー管との接続部に地盤固化剤を注入するようにしたので、長尺鋼管を精度よく打設することができるとともに、長尺鋼管とガイド管との隙間を予め塞ぐことができるので、ダミー管を回収した後の長尺鋼管とガイド管との隙間から土砂や水の浸入を防ぐことができるとともに、地山に注入した地盤固化材の洩もなくすことができるので、上記地盤を確実に補強することができる。
また、上記ガイド管を樹脂製の管としておけば、これを支保工構築時に撤去する最後端部の管として利用できるので、作業効率を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の形態について説明する。
図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の最良の形態に係る長尺先受工法の作業手順の概要を示す模式図で、本例では、まず、図１（ａ）に示すように、長尺鋼管１２の打設に先行して、上記長尺鋼管１２の径よりも径が大きく、長さが３ｍ程度の、通常使用される鋼管と同じ長さのガイド管１１を地山５０の切羽面に最も近い位置の支保工５１の背面から５度程度の仰角を付けて打ち込み、このガイド管１１をガイドとして長尺鋼管１２を打設する。このとき、上記ガイド管１１が地山５０の既に打設された長尺鋼管１２により補強されていない部分に露出しないように、上記ガイド管１１を、ガイド管１１全体が、既に打設された長尺鋼管１２の下側（支保工５１側）に位置するような箇所に打込むことが好ましい。
本例では、上記ガイド管１１として塩化ビニル管などの樹脂製の管を用いている。そして、図２（ａ）に示すように、通常使用される鋼管（以下、普通鋼管という）５２の外側に上記ガイド管１１を被せ、上記普通鋼管５２内に、先端部に削孔用の拡径ビット１３ａを備え、基端部１３ｂが、カップリング１４を介して、削孔装置２０の削岩機２１の出力軸２１ａに接続される削孔ロッド１３を挿入するとともに、上記削岩機２１をガイドセル２２に沿って前進させ、切羽前方の地山５０を削孔しながら上記普通鋼管５２を推進する。このとき、削岩機２１の打撃が直接上記ガイド管１１に伝わらないように、防震装置付きのズレ止め金具１５を取付けておくことが好ましい。
上記ガイド管１１の打設完了後には、上記ズレ止め金具１５を取外して上記普通鋼管５２を回収するとともに、上記拡径ビット１３ａの径を縮小して、上記削孔ロッド１３を回収する。これにより、切羽前方の地山５０に樹脂製のガイド管１１を打設することができる。なお、ガイド管１１の打設後には、上記ガイド管１１の引き抜け防止用のため、吹付けコンクリートにより口元コーキングを行う。
次に、図１（ｂ）に示すように、上記ガイド管１１の中に長さ９ｍ（図では、長さを短くしてある）の長尺鋼管１２を挿入する。具体的には、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、削孔装置２０の削岩機２１を搭載してスライドさせるガイドセル２２に、上記長尺鋼管１２を把持する把持部２３ｎ，２４ｎと、ガイドセル２２に取付けられ、上記把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離を伸縮させる昇降手段２３ｍ，２４ｍとを備えたスライドセントライザー２３，２４を、上記ガイドセル２２に沿って移動可能に取付けるとともに、削岩機２１の上面にも保持部材２５を設置して、上記スライドセントライザー２３，２４と上記保持部材２５とにより、長尺鋼管１２を上記削岩機２１の上部に支持した後、後部のスライドセントライザー２４を前方（切羽側）にスライドさせて上記長尺鋼管１２を上記ガイド管１１内に挿入する。このとき、上記挿入された長尺鋼管１２内に、予め延長した削孔ロッド１３を挿入し、上記長尺鋼管１２の後端部に、上記削岩機２１と接続するためのカップリング１４を取付けておく。
なお、上記長尺鋼管１２の長さは、トンネルの大きさや、用いる削孔装置２０のストロークの長さ等により適宜設定されるもので、必ずしも９ｍである必要はない。
【０００８】
長尺鋼管１２の挿入後には、図１（ｃ）に示すように、上記長尺鋼管１２内に図示しない削孔ロッドの拡径ビットにより、切羽前方の地山５０を削孔しながら、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込む。詳細には、図３（ａ）に示すように、上記削岩機２１を前方にスライドさせて上記カップリング１４近傍まで移動させた後、ガイドセル用昇降手段２６により上記ガイドセル２２を上昇させるとともに、昇降手段２３ｍ，２４ｍを作動させて、上記スライドセントライザー２３，２４の把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離を縮め、削岩機２１の中心と長尺鋼管１２の中心、すなわち、上記削岩機２１の出力軸２１ａと上記カップリング１４の接続部との高さを一致させた後、上記削岩機２１の位置を調整して、上記削岩機２１と上記カップリング１４とを接続する。
なお、上記作業中には、上記長尺鋼管１２に余分な力がかからないように、把持部２３ｎ，２４ｎとガイドセル２２との距離が縮まる速度を、ガイドセル２２の上昇速度に同調させるようにする必要がある。これにより、長尺鋼管１２の挿入角度を保持したまま、上記長尺鋼管１２と削岩機２１とを確実に接続することができる。
その後、図３（ｂ）に示すように、削岩機２１を稼動させながら上記削岩機２１を前方にスライドさせることにより、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込む。
この段階では、上記長尺鋼管１２は、ほとんどの部分が切羽前方の地山５０内に挿入されるが、後部の３ｍ程度は上記ガイド管１１の中にある。そこで、図１（ｄ）に示すように、上記長尺鋼管１２の後端部に押し切り削孔用のダミー管１６を接続し、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１内の所定の位置にくるまで上記長尺鋼管１２を上記ガイド管１１内に挿入し打設する。本例では、上記長尺鋼管１２を有効利用するため、上記長尺鋼管１２の後端部をガイド管１１の先端部近傍にくるまで挿入するようにしている。
【０００９】
すなわち、図４（ａ）に示すように、上記カップリング１４を取外して上記削岩機２１を後方にスライドさせた後、削孔ロッド１３を延長するとともに、上記長尺鋼管１２の後端部に上記ダミー管１６を接続する。そして、上記ダミー管１６の後端部と削岩機２１の出力軸２１ａとを上記カップリング１４により接続した後、図４（ｂ）に示すように、削岩機２１を駆動させつつ前方にスライドさせ、上記長尺鋼管１２を切羽前面の地山５０内に更に挿入する。これにより、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１の先端部近傍にくるまで上記地山５０内に挿入することができる。なお、上記カップリング１４を省略して、ダミー管１６の後端部と削岩機２１の出力軸２１ａとを当接させた状態で上記長尺鋼管１２を挿入するようにしてもよい。
次に、図１（ｅ）に示すように、上記長尺鋼管１２内に注入用のダブルパッカー３０を挿入して地盤固化剤を注入する。図５（ａ）〜（ｃ）は、本例の注入方法の詳細を示す図で、まず、長尺鋼管１２とダミー管１６との接続部に注入用のダブルパッカー３０を設置し、上記接続部に地盤固化剤を注入し、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いで長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から土砂や水の浸入を防ぐ処理を行った後、上記ダブルパッカー３０を上記長尺鋼管１２内に移動して、上記長尺鋼管１２の側面に予め設けられた逆止弁付注入孔１２ｈから、長尺鋼管１２の周囲の地山５０に地盤固化剤を注入して、上記地山５０を補強する。図６は、上記注入用のダブルパッカー３０の一構成例を示す図で、図示しない注入液移送管に接続された注入装置本体３１と、この注入装置本体の注入孔の前，後にそれぞれ設けられた２つのパッカー３２（３２ａ，３２ｂ）と走行手段である挿入用のキャスター３３とを備えたもので、上記パッカー３２ａ，３２ｂに図示しない空気管から空気を導入してこれを膨らまして上記長尺鋼管１２とダミー管１６との接続部の内空部を区切った後、、上記注入液移送管から送られた地盤固化剤を、上記注入孔を介して、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から地山５０中に注入する。この地盤固化剤は上記地山５０に浸透し固化するので、上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いで長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から土砂や水の浸入を防ぐことができるとともに、地山に注入した地盤固化材の洩もなくすことができる。したがって、単に、長尺鋼管１２から地盤固化剤を注入した場合に比較して、地山５０を確実に補強することができる。
その後、上記ダブルパッカー３０とダミー管１６とを回収し、鋼管内充填用の塩化ビニル管１７を用いて、上記長尺鋼管１２内に充填材を注入する。最後に、図示しない支保工から下の部分に相当する位置に打設された上記ガイド管１１を切断するなどして撤去し、次の支保工を構築する。上記ガイド管１１は塩化ビニル管などの樹脂製の管なので、撤去作業を容易に行うことができる。
【００１０】
このように、本最良の形態によれば、長尺鋼管１２の打設に先行して、上記長尺鋼管１２の径よりも径が大きな、塩化ビニル管などの樹脂製のガイド管１１を地山５０の切羽面に打ち込んだ後、このガイド管１１の中に長尺鋼管１２を挿入して、切羽前方の地山５０を削孔しながら、上記長尺鋼管１２を地山５０内に打ち込み、更に、長尺鋼管１２の後端部に押し切り削孔用のダミー管１６を接続し、上記長尺鋼管１２の後端部を上記ガイド管１１の先端部近傍にくるまで打設するようにしたので、長尺鋼管１２を精度よく打設することができる。また、地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管１２内に注入用のダブルパッカー３０を挿入して地盤固化剤を注入して上記長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間に地盤固化剤を注入して長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間を予め塞いた後、周囲の地山５０を補強するようにしたので、上長尺鋼管１２とガイド管１１との隙間から土砂や水の浸入を防ぐことができるとともに、地山に注入した地盤固化材の洩もなくすことができる。したがって、単に、長尺鋼管１２から地盤固化剤を注入した場合に比較して、地山５０を確実に補強することができる。
また、本例では、上記ガイド管１１を樹脂製の管とし、これを、支保工５１の構築時に撤去する最後端部の管としてそのまま利用できるようにしたので、樹脂管の接続作業や打ち込みあるいは推進作業を省略でき、作業効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、大型の掘削機を用いることなく、長尺鋼管を高精度で打設することのできるだけでなく、地山を効率よくかつ確実に補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の最良の形態に係る長尺先受工法の作業手順の概要を示す模式図である。
【図２】本最良の形態に係る長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【図３】本最良の形態に係る長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【図４】本最良の形態に係る長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【図５】本最良の形態に係る薬剤の注入方法を示す図である。
【図６】ダブルパッカーの一構成例を示す図である。
【図７】従来の長尺先受工法の概要を示す図である。
【図８】従来の長尺鋼管の打設方法を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１１ ガイド管、１２ 長尺鋼管、１２ｈ 逆止弁付注入孔、１３ 削孔ロッド、
１３ａ 拡径ビット、１３ｂ 削孔ロッドの基端部、１４ カップリング、
１５ ズレ止め金具、１６ 押し切り削孔用のダミー管、
２０ 削孔装置、２１ 削岩機、２１ａ 出力軸、２２ ガイドセル、
２３，２４ スライドセントライザー、２３ｍ，２４ｍ 昇降手段、
２３ｎ，２４ｎ スライドセントライザーの把持部、２５ 保持部材、
３０ ダブルパッカー、５０ 地山、５１ 支保工、５２ 普通鋼管。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切羽前方の地山に打設されたガイド管内に長尺鋼管を挿入して上記地山を削孔しながら上記長尺鋼管を地山内に打設し、更に、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管内の所定の位置にくるまで上記鋼管を上記ガイド管内に挿入した後、上記鋼管の内部から周囲の地山に地盤固化剤を注入して上記地山を補強する地山の補強方法において、上記地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管と上記ダミー管との接続部に注入用のダブルパッカーを挿入し、上記鋼管と上記ダミー管との接続部に地盤固化剤を注入するようにしたことを特徴とする地山の補強方法。
【請求項２】
上記ガイド管を樹脂製の管としたことを特徴とする請求項１に記載の地山の補強方法。
【請求項１】
切羽前方の地山に打設されたガイド管内に長尺鋼管を挿入して上記地山を削孔しながら上記長尺鋼管を地山内に打設し、更に、上記長尺鋼管の後端部にダミー管を接続して上記長尺鋼管を上記鋼管の後端部が上記ガイド管内の所定の位置にくるまで上記鋼管を上記ガイド管内に挿入した後、上記鋼管の内部から周囲の地山に地盤固化剤を注入して上記地山を補強する地山の補強方法において、上記地盤固化剤の注入前に、上記長尺鋼管と上記ダミー管との接続部に注入用のダブルパッカーを挿入し、上記鋼管と上記ダミー管との接続部に地盤固化剤を注入するようにしたことを特徴とする地山の補強方法。
【請求項２】
上記ガイド管を樹脂製の管としたことを特徴とする請求項１に記載の地山の補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１７６９９９（Ｐ２００６−１７６９９９Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７０１０７（Ｐ２００４−３７０１０７）
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【Ｆターム（参考）】
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