型締装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置の射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。そして、前記金型装置は、固定金型、該固定金型に対して進退自在に配設された可動金型、及び該可動金型を移動させて前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行う型締装置を有する。
【０００３】該型締装置には、油圧シリンダに油を供給することによって駆動される油圧式の型締装置、及び電動機によって駆動される電動式の型締装置があるが、該電動式の型締装置は、制御性が高いだけでなく、クリーンであり、エネルギー効率が高いことから次第に使用されつつある。この場合、電動機を駆動してボールねじを回転させて推力を発生させ、該推力をトグル機構によって拡大し、大きな型締力を発生させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来の電動式の型締装置においては、トグル機構を使用するようになっているので、該トグル機構の特性上、型締力を変更することが困難であり、応答性及び安定性が低下し、成形中に型締力を制御することができない。
【０００５】そこで、ボールねじによって発生させられた推力を型締力として直接使用することができるようにした型締装置が提供されている。この場合、電動機のトルクと型締力とが比例するので、成形中に型締力を制御することができる。ところが、型締めに伴ってボールねじに大きな荷重が加わるので、大きな型締力を発生させることができない。また、電動機に発生するトルクリップルによって型締力が変動してしまう。さらに、型締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要があり、電動機の消費電力量及び発熱量が多くなってしまう。したがって、電動機の定格出力を大きくする必要があり、型締装置のコストが高くなってしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、型締力を容易に変更することができ、成形中に型締力を制御することができ、しかも、大きな型締力を安定して発生させることができ、コストを低くすることができる型締装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動することができる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する運動方向変換手段とを有する。そして、前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整される。
【０００８】本発明の他の型締装置においては、さらに、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備える。本発明の更に他の型締装置においては、さらに、前記運動方向変換手段は、前記加圧ピストンの後端の内周に固定されたボールナット、及び該ボールナットと螺合させられるボールねじから成る。そして、該ボールねじの後端は、軸受によって前記成形機フレームに対して回転自在に支持されるとともに、前記電動機に連結される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態における型締装置の型開き状態を示す図、図２R>２は本発明の実施の形態における型締装置の型締め状態を示す図である。図において、１１は固定プラテンであり、該固定プラテン１１と所定の間隔を置いてリヤプラテン１３が配設され、前記固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間に４本のタイバー１４（図においては、２本のタイバー１４だけを示す。）が架設される。そして、該タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向させて可動プラテン１２が進退（図における左右方向に移動）自在に配設される。
【００１０】また、前記固定プラテン１１には固定金型１５が、前記可動プラテン１２には可動金型１６がそれぞれ固定され、前記可動プラテン１２の進退に伴って固定金型１５と可動金型１６とが接離させられる。なお、固定金型１５と可動金型１６とが接触させられると、固定金型１５と可動金型１６との間に図示しないキャビティ空間が形成され、該キャビティ空間に射出に伴って樹脂が充填される。
【００１１】前記リヤプラテン１３の背面（図における左面）には電磁石１８が一方の部材として固定され、該電磁石１８は、電磁積層鋼板１９、該電磁積層鋼板１９を前記リヤプラテン１３に固定する電磁石フレーム２０、及び起磁力を発生させるコイル２１から成る。そして、前記電磁石１８と対向させて、かつ、レール５１に沿って移動自在に吸着板２２が他方の部材として配設される。該吸着板２２は、電磁積層鋼板５２、及び該電磁積層鋼板５２を支持する吸着板フレーム２３から成る。この場合、前記電磁石１８及び吸着板２２によって電磁石・吸着板ユニットが構成される。なお、５４はリニアガイドである。
【００１２】本実施の形態においては、リヤプラテン１３の背面に電磁石１８を固定し、吸着板２２を移動自在に配設しているが、リヤプラテン１３の背面に吸着板２２を固定し、電磁石１８を移動自在に配設することもできる。また、前記吸着板２２には筒状の加圧ピストン１７の一端、すなわち、後端（図における左端）が固定され、該加圧ピストン１７は、固定プラテン１１に向けて延び、電磁石１８及びリヤプラテン１３を貫通し、他端、すなわち、前端（図における右端）が前記可動プラテン１２に固定される。したがって、前記吸着板２２が移動するのに伴って可動プラテン１２が進退させられる。
【００１３】ところで、前記吸着板フレーム２３と加圧ピストン１７との間には型厚調整ナット２４が配設され、該型厚調整ナット２４は吸着板フレーム２３に対して回転自在に支持され、かつ、軸方向（型開閉方向）においては吸着板フレーム２３に拘束され、共に進退させられる。また、前記型厚調整ナット２４と加圧ピストン１７とは螺（ら）合させられ、ギヤ２５を介して型厚調整ナット２４を回転させることによって、加圧ピストン１７に対する吸着板２２の位置を調整することができる。したがって、固定金型１５及び可動金型１６の厚さに対応させて、電磁石１８と吸着板２２との間のギャップを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生させることができる。
【００１４】そして、前記コイル２１に電流を供給すると、電磁石１８の吸引力によって吸着板２２が電磁石１８に吸引される。この場合、該電磁石１８に電磁積層鋼板１９が、吸着板２２に電磁積層鋼板５２がそれぞれ備えられるので、吸引時の型締装置の応答性及び安定性を向上させることができる。また、前記加圧ピストン１７の後端の内周には、ボールナット５６が固定され、該ボールナット５６とボールねじ２６とが螺合させられる。そして、ボールナット５６及びボールねじ２６によって運動方向変換手段が構成される。この場合、電動機としてのサーボモータ２７によって発生させられ、ボールねじ２６に伝達された回転運動は、前記運動方向変換手段によって直線運動に変換されて加圧ピストン１７に伝達される。そのために、前記ボールねじ２６の後端は、軸受２８によって成形機フレーム２９に対して回転自在に支持されるとともに、サーボモータ２７に連結される。また、前記ボールねじ２６の前端は前記加圧ピストン１７内に進入させられる。
【００１５】本実施の形態においては、前記ボールねじ２６とサーボモータ２７とは直接連結されているが、図示しないプーリ、ベルト等を介して連結することもできる。次に、前記構成の型締装置の動作について説明する。図１の状態において、サーボモータ２７を正方向に駆動してボールねじ２６を正回転させると、該ボールねじ２６と螺合させられたボールナット５６が前進（図における右方に移動）させられ、該ボールナット５６の前進に伴って、加圧ピストン１７及び吸着板２２が前進させられ、更に可動プラテン１２が前進させられる。そして、図２に示すように、固定金型１５と可動金型１６とが接触させられ、型閉じが行われる。なお、該型閉じに必要な力は型締力と比較して十分に小さい。
【００１６】また、型閉じが終了したときに、電磁石１８と吸着板２２との間に一定のギャップが形成されるように、型厚調整ナット２４によって加圧ピストン１７に対する吸着板２２の位置があらかじめ調整される。次に、図２の状態において、コイル２１に電流を供給すると、吸着板２２が電磁石１８の吸引力によって吸引され、このとき、電磁石１８の吸引力は、電磁積層鋼板５２、吸着板フレーム２３、型厚調整ナット２４、加圧ピストン１７及び可動プラテン１２に順に伝達され、型締力となって可動金型１６を固定金型１５に押し付け、型締めが行われる。前記型締力は、型開きが行われるまで保持される。
【００１７】この場合、前記コイル２１に供給される電流の値を変更することによって、成形中において型締力を変更することができる。なお、該型締力は、加圧ピストン１７によって受けられ、ボールねじ２６には加わらないので、該ボールねじ２６を型閉じに必要なだけの強度にすることができる。したがって、型締装置のコストを低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
【００１８】また、型締力はもっぱら電磁石１８の吸引力によって発生させられるので、サーボモータ２７にトルクリップルが発生しても、型締力が変動することはない。さらに、型締め時においてサーボモータ２７を停止させておくことができるので、サーボモータ２７に電流を常時供給する必要がなくなる。したがって、サーボモータ２７の消費電力量及び発熱量を少なくすることができ、サーボモータ２７の定格出力を小さくすることができ、型締装置のコストを低くすることができる。
【００１９】続いて、図示しないキャビティ空間に樹脂が充填され、冷却されて固化すると、電磁石１８に供給されていた電流が遮断される。その結果、吸引力がなくなるとともに、型締力もなくなる。この状態でサーボモータ２７を逆方向に駆動し、ボールねじ２６を逆回転させると、ボールねじ２６と螺合させられたボールナット５６が後退（図における左方に移動）させられ、ボールナット５６の後退に伴って、加圧ピストン１７及び吸着板２２が後退させられ、更に可動プラテン１２が後退させられる。そして、図１に示すように、固定金型１５と可動金型１６とが離され、型開きが行われる。
【００２０】なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動することができる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する運動方向変換手段とを有する。そして、前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整される。
【００２２】この場合、電動機を駆動して運動方向変換手段を作動させると、加圧ピストン及び他方の部材が前進させられ、更に可動プラテンが前進させられ、固定金型と可動金型とが接触させられ、型閉じが行われる。続いて、電磁石のコイルに電流を供給すると、他方の部材が一方の部材に吸引され、このとき、一方の部材の吸引力は、他方の部材、型厚調整ナット、加圧ピストン及び可動プラテンに順に伝達され、型締力となって可動金型を固定金型に押し付け、型締めが行われる。
【００２３】この場合、成形中において、前記コイルに供給される電流の値を変更することによって、型締力を変更することができる。また、該型締力は、加圧ピストンによって受けられ、運動方向変換手段には加わらないので、運動方向変換手段の強度を型閉じに必要なだけの強度にすることができる。したがって、型締装置のコストを低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
【００２４】また、型締力はもっぱら電磁石の吸引力によって発生させられるので、電動機にトルクリップルが発生しても、型締力が変動することはない。さらに、型締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要がないので、電動機の消費電力量及び発熱量を少なくすることができる。したがって、電動機の定格出力を小さくすることができ、型締装置のコストを低くすることができる。そして、前記型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置を調整することができるので、電磁石と吸着板との間のギャップを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生させることができる。
【００２５】本発明の他の型締装置においては、さらに、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備える。この場合、電磁積層鋼板によって、吸引時の型締装置の応答性及び安定性を向上させることができる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における型締装置の型開き状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における型締装置の型締め状態を示す図である。
【符号の説明】
１１ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１３ リヤプラテン
１４ タイバー
１５ 固定金型
１６ 可動金型
１７ 加圧ピストン
１８ 電磁石
１９、５２ 電磁積層鋼板
２２ 吸着板
２４ 型厚調整ナット
２６ ボールねじ
２７ サーボモータ
５６ ボールナット
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置の射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。そして、前記金型装置は、固定金型、該固定金型に対して進退自在に配設された可動金型、及び該可動金型を移動させて前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行う型締装置を有する。
【０００３】該型締装置には、油圧シリンダに油を供給することによって駆動される油圧式の型締装置、及び電動機によって駆動される電動式の型締装置があるが、該電動式の型締装置は、制御性が高いだけでなく、クリーンであり、エネルギー効率が高いことから次第に使用されつつある。この場合、電動機を駆動してボールねじを回転させて推力を発生させ、該推力をトグル機構によって拡大し、大きな型締力を発生させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来の電動式の型締装置においては、トグル機構を使用するようになっているので、該トグル機構の特性上、型締力を変更することが困難であり、応答性及び安定性が低下し、成形中に型締力を制御することができない。
【０００５】そこで、ボールねじによって発生させられた推力を型締力として直接使用することができるようにした型締装置が提供されている。この場合、電動機のトルクと型締力とが比例するので、成形中に型締力を制御することができる。ところが、型締めに伴ってボールねじに大きな荷重が加わるので、大きな型締力を発生させることができない。また、電動機に発生するトルクリップルによって型締力が変動してしまう。さらに、型締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要があり、電動機の消費電力量及び発熱量が多くなってしまう。したがって、電動機の定格出力を大きくする必要があり、型締装置のコストが高くなってしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、型締力を容易に変更することができ、成形中に型締力を制御することができ、しかも、大きな型締力を安定して発生させることができ、コストを低くすることができる型締装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動することができる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する運動方向変換手段とを有する。そして、前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整される。
【０００８】本発明の他の型締装置においては、さらに、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備える。本発明の更に他の型締装置においては、さらに、前記運動方向変換手段は、前記加圧ピストンの後端の内周に固定されたボールナット、及び該ボールナットと螺合させられるボールねじから成る。そして、該ボールねじの後端は、軸受によって前記成形機フレームに対して回転自在に支持されるとともに、前記電動機に連結される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態における型締装置の型開き状態を示す図、図２R>２は本発明の実施の形態における型締装置の型締め状態を示す図である。図において、１１は固定プラテンであり、該固定プラテン１１と所定の間隔を置いてリヤプラテン１３が配設され、前記固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間に４本のタイバー１４（図においては、２本のタイバー１４だけを示す。）が架設される。そして、該タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向させて可動プラテン１２が進退（図における左右方向に移動）自在に配設される。
【００１０】また、前記固定プラテン１１には固定金型１５が、前記可動プラテン１２には可動金型１６がそれぞれ固定され、前記可動プラテン１２の進退に伴って固定金型１５と可動金型１６とが接離させられる。なお、固定金型１５と可動金型１６とが接触させられると、固定金型１５と可動金型１６との間に図示しないキャビティ空間が形成され、該キャビティ空間に射出に伴って樹脂が充填される。
【００１１】前記リヤプラテン１３の背面（図における左面）には電磁石１８が一方の部材として固定され、該電磁石１８は、電磁積層鋼板１９、該電磁積層鋼板１９を前記リヤプラテン１３に固定する電磁石フレーム２０、及び起磁力を発生させるコイル２１から成る。そして、前記電磁石１８と対向させて、かつ、レール５１に沿って移動自在に吸着板２２が他方の部材として配設される。該吸着板２２は、電磁積層鋼板５２、及び該電磁積層鋼板５２を支持する吸着板フレーム２３から成る。この場合、前記電磁石１８及び吸着板２２によって電磁石・吸着板ユニットが構成される。なお、５４はリニアガイドである。
【００１２】本実施の形態においては、リヤプラテン１３の背面に電磁石１８を固定し、吸着板２２を移動自在に配設しているが、リヤプラテン１３の背面に吸着板２２を固定し、電磁石１８を移動自在に配設することもできる。また、前記吸着板２２には筒状の加圧ピストン１７の一端、すなわち、後端（図における左端）が固定され、該加圧ピストン１７は、固定プラテン１１に向けて延び、電磁石１８及びリヤプラテン１３を貫通し、他端、すなわち、前端（図における右端）が前記可動プラテン１２に固定される。したがって、前記吸着板２２が移動するのに伴って可動プラテン１２が進退させられる。
【００１３】ところで、前記吸着板フレーム２３と加圧ピストン１７との間には型厚調整ナット２４が配設され、該型厚調整ナット２４は吸着板フレーム２３に対して回転自在に支持され、かつ、軸方向（型開閉方向）においては吸着板フレーム２３に拘束され、共に進退させられる。また、前記型厚調整ナット２４と加圧ピストン１７とは螺（ら）合させられ、ギヤ２５を介して型厚調整ナット２４を回転させることによって、加圧ピストン１７に対する吸着板２２の位置を調整することができる。したがって、固定金型１５及び可動金型１６の厚さに対応させて、電磁石１８と吸着板２２との間のギャップを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生させることができる。
【００１４】そして、前記コイル２１に電流を供給すると、電磁石１８の吸引力によって吸着板２２が電磁石１８に吸引される。この場合、該電磁石１８に電磁積層鋼板１９が、吸着板２２に電磁積層鋼板５２がそれぞれ備えられるので、吸引時の型締装置の応答性及び安定性を向上させることができる。また、前記加圧ピストン１７の後端の内周には、ボールナット５６が固定され、該ボールナット５６とボールねじ２６とが螺合させられる。そして、ボールナット５６及びボールねじ２６によって運動方向変換手段が構成される。この場合、電動機としてのサーボモータ２７によって発生させられ、ボールねじ２６に伝達された回転運動は、前記運動方向変換手段によって直線運動に変換されて加圧ピストン１７に伝達される。そのために、前記ボールねじ２６の後端は、軸受２８によって成形機フレーム２９に対して回転自在に支持されるとともに、サーボモータ２７に連結される。また、前記ボールねじ２６の前端は前記加圧ピストン１７内に進入させられる。
【００１５】本実施の形態においては、前記ボールねじ２６とサーボモータ２７とは直接連結されているが、図示しないプーリ、ベルト等を介して連結することもできる。次に、前記構成の型締装置の動作について説明する。図１の状態において、サーボモータ２７を正方向に駆動してボールねじ２６を正回転させると、該ボールねじ２６と螺合させられたボールナット５６が前進（図における右方に移動）させられ、該ボールナット５６の前進に伴って、加圧ピストン１７及び吸着板２２が前進させられ、更に可動プラテン１２が前進させられる。そして、図２に示すように、固定金型１５と可動金型１６とが接触させられ、型閉じが行われる。なお、該型閉じに必要な力は型締力と比較して十分に小さい。
【００１６】また、型閉じが終了したときに、電磁石１８と吸着板２２との間に一定のギャップが形成されるように、型厚調整ナット２４によって加圧ピストン１７に対する吸着板２２の位置があらかじめ調整される。次に、図２の状態において、コイル２１に電流を供給すると、吸着板２２が電磁石１８の吸引力によって吸引され、このとき、電磁石１８の吸引力は、電磁積層鋼板５２、吸着板フレーム２３、型厚調整ナット２４、加圧ピストン１７及び可動プラテン１２に順に伝達され、型締力となって可動金型１６を固定金型１５に押し付け、型締めが行われる。前記型締力は、型開きが行われるまで保持される。
【００１７】この場合、前記コイル２１に供給される電流の値を変更することによって、成形中において型締力を変更することができる。なお、該型締力は、加圧ピストン１７によって受けられ、ボールねじ２６には加わらないので、該ボールねじ２６を型閉じに必要なだけの強度にすることができる。したがって、型締装置のコストを低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
【００１８】また、型締力はもっぱら電磁石１８の吸引力によって発生させられるので、サーボモータ２７にトルクリップルが発生しても、型締力が変動することはない。さらに、型締め時においてサーボモータ２７を停止させておくことができるので、サーボモータ２７に電流を常時供給する必要がなくなる。したがって、サーボモータ２７の消費電力量及び発熱量を少なくすることができ、サーボモータ２７の定格出力を小さくすることができ、型締装置のコストを低くすることができる。
【００１９】続いて、図示しないキャビティ空間に樹脂が充填され、冷却されて固化すると、電磁石１８に供給されていた電流が遮断される。その結果、吸引力がなくなるとともに、型締力もなくなる。この状態でサーボモータ２７を逆方向に駆動し、ボールねじ２６を逆回転させると、ボールねじ２６と螺合させられたボールナット５６が後退（図における左方に移動）させられ、ボールナット５６の後退に伴って、加圧ピストン１７及び吸着板２２が後退させられ、更に可動プラテン１２が後退させられる。そして、図１に示すように、固定金型１５と可動金型１６とが離され、型開きが行われる。
【００２０】なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動することができる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する運動方向変換手段とを有する。そして、前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整される。
【００２２】この場合、電動機を駆動して運動方向変換手段を作動させると、加圧ピストン及び他方の部材が前進させられ、更に可動プラテンが前進させられ、固定金型と可動金型とが接触させられ、型閉じが行われる。続いて、電磁石のコイルに電流を供給すると、他方の部材が一方の部材に吸引され、このとき、一方の部材の吸引力は、他方の部材、型厚調整ナット、加圧ピストン及び可動プラテンに順に伝達され、型締力となって可動金型を固定金型に押し付け、型締めが行われる。
【００２３】この場合、成形中において、前記コイルに供給される電流の値を変更することによって、型締力を変更することができる。また、該型締力は、加圧ピストンによって受けられ、運動方向変換手段には加わらないので、運動方向変換手段の強度を型閉じに必要なだけの強度にすることができる。したがって、型締装置のコストを低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
【００２４】また、型締力はもっぱら電磁石の吸引力によって発生させられるので、電動機にトルクリップルが発生しても、型締力が変動することはない。さらに、型締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要がないので、電動機の消費電力量及び発熱量を少なくすることができる。したがって、電動機の定格出力を小さくすることができ、型締装置のコストを低くすることができる。そして、前記型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置を調整することができるので、電磁石と吸着板との間のギャップを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生させることができる。
【００２５】本発明の他の型締装置においては、さらに、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備える。この場合、電磁積層鋼板によって、吸引時の型締装置の応答性及び安定性を向上させることができる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における型締装置の型開き状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における型締装置の型締め状態を示す図である。
【符号の説明】
１１ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１３ リヤプラテン
１４ タイバー
１５ 固定金型
１６ 可動金型
１７ 加圧ピストン
１８ 電磁石
１９、５２ 電磁積層鋼板
２２ 吸着板
２４ 型厚調整ナット
２６ ボールねじ
２７ サーボモータ
５６ ボールナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、（ｃ）前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、（ｄ）前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、（ｅ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、（ｆ）電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、（ｇ）一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、（ｈ）正方向及び逆方向に駆動することができる電動機と、（ｉ）該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する運動方向変換手段とを有するとともに、（ｊ）前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整されることを特徴とする型締装置。
【請求項２】 前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備える請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】 （ａ）前記運動方向変換手段は、前記加圧ピストンの後端の内周に固定されたボールナット、及び該ボールナットと螺合させられるボールねじから成り、（ｂ）該ボールねじの後端は、軸受によって前記成形機フレームに対して回転自在に支持されるとともに、前記電動機に連結される請求項１に記載の型締装置。
【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、（ｃ）前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、（ｄ）前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、（ｅ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、（ｆ）電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、（ｇ）一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、（ｈ）正方向及び逆方向に駆動することができる電動機と、（ｉ）該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する運動方向変換手段とを有するとともに、（ｊ）前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整されることを特徴とする型締装置。
【請求項２】 前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備える請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】 （ａ）前記運動方向変換手段は、前記加圧ピストンの後端の内周に固定されたボールナット、及び該ボールナットと螺合させられるボールねじから成り、（ｂ）該ボールねじの後端は、軸受によって前記成形機フレームに対して回転自在に支持されるとともに、前記電動機に連結される請求項１に記載の型締装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【特許番号】特許第３１５３７７５号（Ｐ３１５３７７５）
【登録日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【発行日】平成１３年４月９日（２００１．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−３１３８８９
【出願日】平成８年１１月２５日（１９９６．１１．２５）
【公開番号】特開平１０−１５１６５１
【公開日】平成１０年６月９日（１９９８．６．９）
【審査請求日】平成１０年３月３１日（１９９８．３．３１）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【参考文献】
【文献】特開 平５−２３７８９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平９−４８０５１（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【発行日】平成１３年４月９日（２００１．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成８年１１月２５日（１９９６．１１．２５）
【公開番号】特開平１０−１５１６５１
【公開日】平成１０年６月９日（１９９８．６．９）
【審査請求日】平成１０年３月３１日（１９９８．３．３１）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【参考文献】
【文献】特開 平５−２３７８９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平９−４８０５１（ＪＰ，Ａ）
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