変流器
【課題】製造が容易で高い検出精度が安定に得られる変流器を提供する。
【解決手段】本発明の変流器は、Ｌ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを全体として矩形環をなすよう組み合わせたコア部と、前記２つのコア芯材に巻回された二次巻線とを備えたものであり、特に、電線（一次導体）を挟み込んで該電線に流れる電流（負荷電流、漏電電流、地絡電流等）を測定する分割型の変流器に適用して好適なるものである。
【解決手段】本発明の変流器は、Ｌ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを全体として矩形環をなすよう組み合わせたコア部と、前記２つのコア芯材に巻回された二次巻線とを備えたものであり、特に、電線（一次導体）を挟み込んで該電線に流れる電流（負荷電流、漏電電流、地絡電流等）を測定する分割型の変流器に適用して好適なるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変流器に関し、特に、電線を挟み込んで該電線に流れる電流（負荷電流、漏電電流、地絡電流等）を測定する分割型の変流器に適用して好適なるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、半円形の板磁片を積み重ねたコア芯材に二次巻線（コイル）を均等に巻回してこれらをドーナッツ状に組み合わせた分割型変流器がある。ドーナッツ状のコア部は一次導体貫通部の位置差が少なく、外部磁界に対しても誘導される電圧が少ないため、高い測定精度が得られる。しかし、半円形の板磁片は部品取りの効率が低いため、部品コストが高くなる。また、コイルは円弧に沿って均等に巻く必要があるため、特別な機械が必要となり、巻線コストが高くなる。
【０００３】
この点、従来は、短冊状の板磁片を積み重ねたコア芯材に対して、予めコイルを巻回したボビン組体を嵌挿し、こうして得られた４つのコア部を矩形状に組み合わせて構成した分割型変流器が知られている（特許文献１、２）。短冊状の板磁片は部品取りの無駄が少ないため、部品コストが低い。またボビンは湾曲していないのでコイルを巻き易い、等の利点がある。
【特許文献１】実用新案登録第３０９９３０８号公報
【特許文献２】特開２０００−９１５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記短冊状の板磁片を積み重ねた場合は、コア芯材の接合箇所が４ヶ所もあるため、磁気抵抗が増すと共に、接合状態のバラツキや変動によって磁気抵抗が大きく変動し、測定精度の低下を招く。またコア数が４つと多いため、部品数や巻線作業による製造コストが増す。また、コア芯材の接合箇所が多いため外部磁界の影響を受けやすい。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、製造が容易で高い検出精度が安定に得られる変流器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の第１の態様による変流器は、Ｌ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材を全体として矩形環をなすよう組み合わせたコア部と、前記２つのコア芯材に巻回された二次巻線とを備えたものである。
【０００７】
本発明によれば、Ｌ字状のコア芯材は接合箇所が２ヶ所と少ないため、磁気抵抗が少ないと共に、接合状態のバラツキや変動も少なく、高い測定精度を安定に保持できる。またＬ字状板磁片は枚数が少ないうえ、板取り（材料から部品の取れる率）も良好なため部品コストが低い。また、Ｌ字状板磁片は積層時の位置あわせが容易である上、二次巻線を直線状に巻けるため製造コストが低い。また、Ｌ字状のコア芯材は接合部が少ないので、外部磁界の影響を受け難い。
【０００８】
本発明の第２の態様では、前記板磁片は長い辺に対応する長辺部と短い辺に対応する短辺部とを有し、前記コア芯材は板磁片の積層方向に前記長辺部と短辺部とが交互に積層されていると共に、前記コア部は２つのコア芯材の長辺部同士が板磁片の積層方向に互いに噛み合うよう組み合わされる。
【０００９】
本発明によれば、Ｌ字状のコア芯材は接合箇所が２箇所と少ない上、各接合部では板磁片間の辺接触と面接触とにより常に安定な磁路を形成できるため、高い測定精度を維持できる。
【００１０】
本発明の第３の態様では、前記板磁片の長辺部の長さをａ、短辺部の長さをｂ、板幅をｃとするときに、ａ＝ｂ＋ｃの関係がある。本発明によれば、コア部を同一サイズの板磁片で構成できるため、部品コストが低い。なお、この場合のコア芯材は正方形の環を構成する。
【００１１】
本発明の第４の態様では、前記二次巻線は２つのコア芯材に対称に巻回されている。本発明によれば、コア芯材と二次巻線巻とからなる構造が一次導体の周りで対称であるため、一次電流により生成される磁束は各二次巻線と対称に鎖交することで、該一次電流を適正に検出できる。また外部磁界による影響は各二次巻線間で打ち消し合うことになり、外部磁界の影響を受け難い。
【００１２】
本発明の第５の態様では、前記二次巻線は２つのコア芯材の少なくとも各１箇所に巻回されている。本発明では、二次巻線が最小２つあれば良いため、高い測定精度を維持しつつ部品コスト及び巻線コストを低減できる。
【００１３】
本発明の第６の態様では、前記２つのコア芯材の両接合部を境にして該何れかの接合部に対応する軸を支点に２分割可能な第１、第２の外部ケースを備え、前記各コア芯材は該第１、第２の外部ケースによってそれぞれ支持されている。本発明によれば、コア芯材は板磁片のみで構成され、分割に関する機構を設けないで良いため、安定な磁気特性を保持できる。
【００１４】
本発明の第７の態様では、前記コア芯材を嵌入して保持するボビンを備え、該ボビンは前記第１、第２の外部ケースの内壁にそれぞれ一体して設けられた凸ピンにより支持される。本発明によれば、外部ケースを基準としてボビン（二次巻線）とコア芯材を正確に支持・固定できるため、この種の分割型変流器は製造容易であると共に、コア芯材と二次巻線の組立精度を容易に維持できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べた如く、本発明による変流器は製造が容易で高い検出精度が安定に得られるため、変流器の検出精度及び信頼性の向上に寄与するところが大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明による実施の形態を詳細に説明する。図１は実施の形態による変流器のコア部の構造を説明する図である。このコア部１０はＬ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを全体として矩形環をなすように組み合わせて構成される。板磁片としては、例えばパーマロイの他、電磁軟鉄、珪素鋼板等を使用できる。好ましくは、同一サイズの板磁片を積層することによりコア芯材１０ａ、１０ｂを構成する。以下、具体的に説明する。
【００１７】
板磁片１の長辺部の長さをａ、短辺部の長さをｂ、板幅をｃとするときに、ａ＝ｂ＋ｃの関係がある。この板磁片１を補助線Ｐの周りで１８０°反転させると、板磁片２が得られ、この板磁片２に前記板磁片１を重ねると、該板磁片１の長辺部ａは板磁片２の短辺部ｂよりも板幅ｃだけ長く、また板磁片１の短辺部ｂは板磁片２の長辺部ａよりも板幅ｃだけ短い。板磁片３と４についても同様であり、これらの板磁片１〜４をＺ軸方向に積層することでコア芯材１０ａが得られる。
【００１８】
一方、板磁片１をＺ軸の周りに１８０°回転させると板磁片５が得られる。この板磁片５を補助線Ｑの周りに１８０°反転させると板磁片６が得られ、この板磁片６に前記板磁片５を重ねると、該板磁片５の長辺部ａは板磁片６の短辺部ｂよりも板幅ｃだけ長く、また板磁片５の短辺部ｂは板磁片６の長辺部ａよりも板幅ｃだけ短い。板磁片７と８についても同様であり、これらの板磁片５〜８をＺ軸方向に積層することでコア芯材１０ｂが得られる。こうして、同一サイズの板磁片を積み重ねることにより２つのコア心材１０ａ、１０ｂが得られる。
【００１９】
更に、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを全体として矩形環をなすように組み合わせ、２箇所の接合部１１ａ、１１ｂで着脱自在に接合する。この状態では、板磁片１の両端部１ａ、１ｂが板磁片５の両端部５ｂ、５ａとそれぞれの辺で接触し、磁路を形成する。板磁片２と６についても同様である。また、同時に板磁片１の端部１ａの裏面と板磁片６の端部６ａの表面とが面接触し、また板磁片５の端部５ａの裏面と板磁片２の端部２ａの表面とが面接触する。板磁片３、４と板磁片７、８についても同様である。こうして、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂの間には、板磁片の辺接触と面接触とにより常に密で安定な磁路が形成される。
【００２０】
本実施の形態によれば、Ｌ字状のコア芯材１０ａ、１０ｂは接合箇所が２ヶ所と少ないため磁気抵抗が少ないと共に、接合状態のバラツキや変動も少なく、高い測定精度を安定に保持できる。またＬ字状板磁片は枚数が少ないうえ、板取りも良好なため部品コストが低い。特に同一サイズの板磁片を使用することで、部品コストを大幅に削減できる。また、Ｌ字状板磁片は積層時の位置あわせが容易である上、二次巻線を直線状に巻けるため製造コストが低い。また、Ｌ字状のコア芯材は接合部が少ないので、外部磁界の影響を受け難い。
【００２１】
図２は実施の形態によるコア部の巻線方法を説明する図で、コア部１０に二次巻線（以下、コイルとも呼ぶ）１５を巻いた状態の概念構成図を示している。挿入図（ａ）、（ｂ）にコア芯材１０ａ、１０ｂの上下側面図を示す。ここで、１１ａ、１１ｂはコア芯材１０ａと１０ｂの接合部である。本実施の形態では２つのコイル１５ａ、１５ｂをコア部１０の左右にそれぞれ１０００Ｔ（ターン）ずつ巻回すると共に、該コイル１５ａ、１５ｂ間を直列に接続している。
【００２２】
本実施の形態では、コア芯材１０ａ、１０ｂとコイル１５ａ、１５ｂとからなる巻線構造が、一次導体（Ｚ軸）の周りで対称であるため、一次電流の検出信号は左右のコイル１５ａ、１５ｂで加算されると共に、一次電流による磁束はＬ字状コア芯材を介して漏れなく各コイルと対称（公平）に鎖交するため、一次電流を適正に検出できる。また外部磁界による影響は各コイル１５ａ、１５ｂ間で打ち消し合うことになり、外部磁界の影響を受け難い。
【００２３】
図３は他の実施の形態による巻線方法を示す図で、巻線を対称に行う他の例を示している。図３（Ａ）は巻線を上下対称とした場合を示し、２つのコイル１５ｃ、１５ｄをコア部１０の上下にそれぞれ１０００Ｔづつ巻回すると共に、該コイル１５ｃ、１５ｄ間を直列に接続している。上記同様にして、コア芯材１０ａ、１０ｂとコイル１５ｃ、１５ｄとからなる巻線構造は、一次導体の周りで対称であるため、一次電流の検出信号は上下のコイル１５ｃ、１５ｄで加算されると共に、一次電流による磁束はＬ字状コア芯材を介して漏れなく各コイルと対称に鎖交するため、一次電流を適正に検出できる。また外部磁界による影響は各コイル１５ｃ、１５ｄ間で打ち消し合うことになり、外部磁界の影響を受け難い。
【００２４】
図３（Ｂ）は巻線を四方に対称とした例を示し、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂの４辺にコイル１５ａ〜１５ｄを例えば５００Ｔづつ巻回すると共に、各コイル１５ａ〜１５ｄ間をそれぞれ直列に接続している。従って、上記同様にして一次電流を適正に検出できると共に、外部磁界の影響を受け難い。また、巻線を四方に巻くため、一層対称性が向上する。
【００２５】
なお、本発明者は、上記２つのＬ字状コア芯材に２つのコイルを対称に巻く構成であっても、外部磁界による影響を所要以下に抑制できることを以下の実験により確かめた。以下、これを説明する。図４はコア部に対する外部磁界の影響を測定する試験方法の説明図である。図４（Ａ）において、１０１は円筒状のボビン、１０２はボビン１０１に巻回したコイル、１０３はコイル１０２に交流信号（６０Ｈｚ）を印加する信号源、１０５は増幅度（＝１００）に設定した増幅回路である。
【００２６】
ボビン１０１の内部に４００ＡＴ／ｍの交番磁界Ｈを発生すると共に、この中に本実施の形態と比較例のコア組体（コア芯材に巻線を施したもの）を配置して外部磁界によりコイルに誘起される信号をシールド線１０４を介して外部に取り出し、増幅後の信号波形を測定した。本実施の形態によるコア組体としては、２つのＬ字状コア芯材に２つのコイルを対称に巻いたものを使用し、また比較例のコア組体としては、４つの短冊状コア芯材に４つのコイルを対称に巻いたものを使用した。
【００２７】
図４（Ｂ）に外部磁界の印加方法を示す。図の（ａ）はコア組体をその中心軸（Ｚ軸に相当）が磁界Ｈと平行になるように載置した場合（以下、同軸と呼ぶ）を示しており、該コア組体をＺ軸の周りに回転させた場合に、信号振幅が最も大きくなる状態の波形を取得した。図の（ｂ）はコア組体をその中心軸が磁界Ｈと垂直になるように載置した場合（以下、直交と呼ぶ）を示しており、該コア組体をＸ軸の周りに回転させた場合に、信号振幅が最も大きくなる状態の波形を取得した。
【００２８】
外部磁界による影響の実用的な目標値は、増幅前で０．１[ｍＶ](ｒｍｓ)程度であり、増幅後の大きさでは１０[ｍＶ](ｒｍｓ)程度となる。なお、取得波形にはノイズが乗っているため基本波(６０Ｈｚ)の大きさを見る必要がある。
【００２９】
図５は実施の形態によるコア組体１０に対する外部磁界の影響を示すグラフ図であり、図はノイズ信号を含む測定信号（増幅後）のスケッチ図を示している。図５（Ａ）は同軸の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約１[ｍＶ](ｒｍｓ)である。図５（Ｂ）は直交の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約５[ｍＶ](ｒｍｓ)である。
【００３０】
図６は比較例のコア組体に対する外部磁界の影響を示すグラフ図である。図６（Ａ）は同軸の場合の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約５[ｍＶ](ｒｍｓ)である。図６（Ｂ）は直交の場合の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約４[ｍＶ](ｒｍｓ)である。
【００３１】
以上のように、本実施の形態では２つのＬ字状コア心材に２つのコイルを対称に巻いた簡単な構成であっても、外部磁界による影響は実用上の目標値１０[ｍＶ](ｒｍｓ)を大幅に下回っていると共に、従来の比較例と比べても遜色が無いものであった。
【００３２】
＜実施例＞
以下、本発明のコア部（Ｌ字状コア芯材）を分割型変流器に適用した場合の実施例を詳細に説明する。図７は実施例の分割型変流器のコア部の斜視図である。多数のＬ字状板磁片を上記図１で述べたと同様に交互に束ねてテープにより仮止めし、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを作成する。Ｌ字状のコア磁片では２辺が直交しているため、複数枚を重ねて直交部（角部）を揃えるだけで、両端部の櫛状接合部１１ａ、１１ｂを容易に整列させることができる。こうして得られたコア芯材１０ａ、１０ｂは、それぞれの接合部１１ａ、１１ｂで長辺部同士が面接触する様に噛み合わさることで、全体として矩形環をなすよう着脱自在に組み合わされる。
【００３３】
図８は実施例の分割型変流器の二次巻線（コイル）実装状態の斜視図である。コア芯材１０ａ、１０ｂの４辺に樹脂で形成されたボビン２０ａ〜２０ｄを嵌装する。各ボビン２０は矩形筒状のボディー２１と、両端部のフランジ部２２とを備え、ボディー２１の内周面によりコア芯材１０ａ、１０ｂの積層状態を安定に保持（固定）できる。
【００３４】
この例では、左右のボビン２０ａ、２０ｂにのみコイル（二次巻線）１５ａ、１５ｂが巻かれており、上下のボビン２０ｃ、２０ｄにはコイルが巻かれていない。コイル１５ａ、１５ｂは予め外部で巻かれており、該コイルの上から絶縁テープが貼られている。コイル１５ａの両端部にはリード線１６が接続されており、このリード線１６はフランジ部２２に設けた切り欠き部２４から外部に取り出される。コイル１５ｂについても同様である。そして、各コイル間の接続は各リード線１６の間を接続することで行われる。
【００３５】
また、このフランジ部２２には、後述の樹脂からなる外部ケース４０ａ、４０ｂの内壁に立設された凸ピンを嵌入させることでボビン２０ａ〜２０ｄの位置決め及び固定を一括で行うための孔２３が設けられている。こうして、２つのＬ字状コア芯材と二次巻線とからなる２つのコア組体３０ａ、３０ｂが得られる。また、これらが矩形環をなすように接合するとコア組体３０が得られる。
【００３６】
図９は実施例の分割型変流器のシールド実装状態の斜視図である。本実施例では、Ｌ字状のコア組体３０ａ、３０ｂには同じくＬ字状のシールド部材２５ａ、２５ｂを被せることで、コア組体３０の全体を効率よくシールドできる。以下、シールドしたコア組体をコア組体３０Ａとも呼ぶ。Ｌ字状のシールド部材は、部品点数も少なく、シールド特性の良いものを容易に作成できる。例えば、挿入図（ａ）に示すように、例えばパーマロイの板部材を図示の如く型抜きし、点線の位置で折り曲げることにより容易に形成できる。またＬ字状のシールド部材２５ａ、２５ｂは２箇所で接合すれば良いため、簡単な作業でコア組体３０を外部磁界から有効に遮断できる。更に、各シールド部材２５ａ、２５ｂにはそれぞれ８つの貫通孔２６が設けられており、該貫通孔２６はコア組体３０ａ、３０ｂの各フランジ孔２３と連通するようになっている。なお、孔２７はリード線１６を外部に取り出すための孔である。
【００３７】
図１０は実施例の分割型変流器の外部ケースの組立斜視図である。外部ケース４０は樹脂製の成型物からなり、前側の表ケース４０ａと裏側の裏ケース４０ｂとからなる。表ケース４０ａの中央部には一次導体を貫通させるための開口部４１ａが設けられ、裏ケース４０ｂの対応する位置には開口部４１ｂが設けられている。
【００３８】
また、この表ケース４０ａは斜線Ａのところで上半部４５ａと下半部４６ａとに分割されており、該上半部４５ａの右下部に固定された回動軸４９ａが下半部４６ａの対応する位置に固定された軸受部４８ａの内周面で回動することにより、該軸受部４８ａを支点として上半部４５ａと下半部４６ａとを開閉可能に軸支する。裏ケース４０ｂについても同様であり、上半部４５ｂに固定された回動軸４９ｂが下半部４６ｂに固定された軸受部４８ｂの内周面で回動することにより、該軸受部４８ｂを支点として上半部４５ｂと下半部４６ｂとを開閉可能に軸支する。
【００３９】
さらに、この表ケース４０ａにおいて、上半部４５ａの左上上面部にはユーザが変流器の開閉時に指で操作をする操作部５０ａが設けられ、また左上前面部にはこの開閉時における内部のコア接合部１１ａを外部導体との接触から保護するための保護部材５３ａが固定されている。一方、下半部４６ａの左上部には前記操作部５０ａの先端の爪部を受け止めて係止するための係止部５１ａが固定されており、また右下前面部には一次導体の噛み込みを防止するための噛込防止部材５２ａが固定されている。裏ケース４０ｂについても同様であり、これらは表ケース４０ａとは対称の位置に設けられている。なお、これら部材の作用については後述する。
【００４０】
また、表ケース４０ａの外周４面にはその先端部に内向きの爪部を有する８個の腕部４２が設けられており、裏ケース４０ｂの各対応する位置には該腕部４２と嵌合して先端の爪部を受け止め係止する溝部４３が設けられている。また、前記同様の腕部４２と溝部４３とが前面の開口部４１ａと裏面の開口部４１ｂにも設けられている。更に、裏ケース４０ｂの内壁にはシールド部材２５の８つの貫通孔２６と各対応する位置に８つの凸ピン４４が立設されている。表ケース４０ａについても同様である。
【００４１】
このような分割型変流器の組立時には、まずシールド部材２５を被せた状態のコア組体３０Ａを裏ケース４０ｂの内側に載置する。このとき、裏ケース４０ｂの開口部４１ｂがコア組体３０Ａの開口部に嵌入し、また８つの凸ピン４４がシールド部材２５の裏面の８つの貫通孔２６をそれぞれ貫通して内部のコア組体３０ａ、３０ｂのフランジ孔２３に嵌入する。作業者がこの状態を確認して、コア組体３０Ａを更に押し込むと、コア組体３０Ａが裏ケース４０ｂに固定される。この状態では、シールド部材２５及びコア組体３０のボビン２０ａ〜２０ｄが適正に位置決めされ、裏ケース４０ｂによって実質的に固定される。なお、コア組体３０ａ、３０ｂの各接合部１１ａ、１１ｂは着脱自在に接合している。
【００４２】
次に、上から表ケース４０ａを被せ、位置を確認して表ケース４０ａを押し込むと、裏面内壁の８つの凸ピン４４がシールド部材２５の貫通孔２６を貫通して内部のフランジ孔２３に嵌入すると共に、表ケース４０ａの４つの外周面と開口部４１ａに設けられた各腕部４２がそれぞれ対応する位置の溝部４３と嵌合して各先端の爪部が溝部４３の背面に係合する。こうして、内部のコア組体３０Ａが外部ケース４０により適正な状態で保持・固定されると共に、この状態では、外部ケース４０の上半部４５ａ、４５ｂと下半部４６ａ、４６ｂとがそれぞれの腕部により表裏で一体化されており、以後は、上半部４５と下半部４６とが表裏一体して開閉動作する。
【００４３】
図１１に実施例の分割型変流器６０の外観斜視図を示す。この変流器６０を一次導体に装着する際には、使用者が操作部５０の先端部を指で跳ね上げるだけのワンタッチ操作により、上半部４５と下半部４６とに容易に分割できる。
【００４４】
図１２は実施例の分割型変流器の分割状態の外観斜視図である。変流器の上半部４５と下半部４６とが軸受部４８と回動軸４９とからなる構造を支点にして口を開いており、中央の開口部４１で一次導体（不図示）を挟み込むことが可能である。その際には、コア芯材１０ａの端部（接合部１１ａに相当）が一次導体と触れないように保護部材５３ａ、５３ｂで保護する。またコア芯材１０ｂの端部が一次導体と触れないように保護凸片５４ａ、５４ｂで保護する。
【００４５】
こうして、一次導体を開口部４１の内側に挟み込んで後、この変流器６０を閉じる際には、噛込防止部材５２ａ、５２ｂの先端部が一次導体の腹部と当接することで、該一次導体を噛み込まないように保護する。更に、保護部材５３の内側面が保護凸片５４の外側面上を摺動することで、コア芯材１０ａの端部とコア芯材１０ｂの端部との噛み合わせ接合を確実に案内する。こうして、本変流器６０を完全に閉じると、操作部５０の爪部が係止部５１に係合する。
【００４６】
なお、上記各実施の形態ではコア部の正面視形状を正方形としたが、これに限らない。コア部の正面視形状は任意サイズの長方形でも良い。
【００４７】
また、上記実施例ではＬ字状コア芯材の分割型変流器への適用例を述べたが、これに限らない。Ｌ字状コア芯材の接合部１１ａ、１１ｂを接合後、固定するよう設けることで、非分割型の変流器として使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態による変流器のコア部の説明図である。
【図２】実施の形態によるコア部の巻線方法を示す図である。
【図３】他の実施の形態によるコア部の巻き線方法を示す図である。
【図４】コア部に対する外部磁界の影響を測定する試験方法の説明図である。
【図５】実施の形態によるコア部の測定結果のグラフ図である。
【図６】比較例のコア部の測定結果のグラフ図である。
【図７】実施例の分割型変流器のコア部の斜視図である。
【図８】実施例の分割型変流器の二次巻線実装状態の斜視図である。
【図９】実施例の分割型変流器のシールド実装状態の斜視図である。
【図１０】実施例の分割型変流器の外部ケースの組立斜視図である。
【図１１】実施例の分割型変流器の外観斜視図である。
【図１２】実施例の分割型変流器の分割状態の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ コア芯材
１１ 接合部
１５ 二次巻線（コイル）
２０ ボビン
２２ フランジ部
２３ 孔
２５ シールド部材
２６ 貫通孔
３０ コア組体
４０ 外部ケース
４１ 開口部
４２ 腕部
４３ 溝部
４４ 凸ピン
４８ 軸受部
４９ 回動軸
５０ 操作部
５１ 係止部
５２ 噛込防止部材
５３ 保護部材
５４ 保護凸片
６０ 分割型変流器
【技術分野】
【０００１】
本発明は変流器に関し、特に、電線を挟み込んで該電線に流れる電流（負荷電流、漏電電流、地絡電流等）を測定する分割型の変流器に適用して好適なるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、半円形の板磁片を積み重ねたコア芯材に二次巻線（コイル）を均等に巻回してこれらをドーナッツ状に組み合わせた分割型変流器がある。ドーナッツ状のコア部は一次導体貫通部の位置差が少なく、外部磁界に対しても誘導される電圧が少ないため、高い測定精度が得られる。しかし、半円形の板磁片は部品取りの効率が低いため、部品コストが高くなる。また、コイルは円弧に沿って均等に巻く必要があるため、特別な機械が必要となり、巻線コストが高くなる。
【０００３】
この点、従来は、短冊状の板磁片を積み重ねたコア芯材に対して、予めコイルを巻回したボビン組体を嵌挿し、こうして得られた４つのコア部を矩形状に組み合わせて構成した分割型変流器が知られている（特許文献１、２）。短冊状の板磁片は部品取りの無駄が少ないため、部品コストが低い。またボビンは湾曲していないのでコイルを巻き易い、等の利点がある。
【特許文献１】実用新案登録第３０９９３０８号公報
【特許文献２】特開２０００−９１５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記短冊状の板磁片を積み重ねた場合は、コア芯材の接合箇所が４ヶ所もあるため、磁気抵抗が増すと共に、接合状態のバラツキや変動によって磁気抵抗が大きく変動し、測定精度の低下を招く。またコア数が４つと多いため、部品数や巻線作業による製造コストが増す。また、コア芯材の接合箇所が多いため外部磁界の影響を受けやすい。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、製造が容易で高い検出精度が安定に得られる変流器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の第１の態様による変流器は、Ｌ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材を全体として矩形環をなすよう組み合わせたコア部と、前記２つのコア芯材に巻回された二次巻線とを備えたものである。
【０００７】
本発明によれば、Ｌ字状のコア芯材は接合箇所が２ヶ所と少ないため、磁気抵抗が少ないと共に、接合状態のバラツキや変動も少なく、高い測定精度を安定に保持できる。またＬ字状板磁片は枚数が少ないうえ、板取り（材料から部品の取れる率）も良好なため部品コストが低い。また、Ｌ字状板磁片は積層時の位置あわせが容易である上、二次巻線を直線状に巻けるため製造コストが低い。また、Ｌ字状のコア芯材は接合部が少ないので、外部磁界の影響を受け難い。
【０００８】
本発明の第２の態様では、前記板磁片は長い辺に対応する長辺部と短い辺に対応する短辺部とを有し、前記コア芯材は板磁片の積層方向に前記長辺部と短辺部とが交互に積層されていると共に、前記コア部は２つのコア芯材の長辺部同士が板磁片の積層方向に互いに噛み合うよう組み合わされる。
【０００９】
本発明によれば、Ｌ字状のコア芯材は接合箇所が２箇所と少ない上、各接合部では板磁片間の辺接触と面接触とにより常に安定な磁路を形成できるため、高い測定精度を維持できる。
【００１０】
本発明の第３の態様では、前記板磁片の長辺部の長さをａ、短辺部の長さをｂ、板幅をｃとするときに、ａ＝ｂ＋ｃの関係がある。本発明によれば、コア部を同一サイズの板磁片で構成できるため、部品コストが低い。なお、この場合のコア芯材は正方形の環を構成する。
【００１１】
本発明の第４の態様では、前記二次巻線は２つのコア芯材に対称に巻回されている。本発明によれば、コア芯材と二次巻線巻とからなる構造が一次導体の周りで対称であるため、一次電流により生成される磁束は各二次巻線と対称に鎖交することで、該一次電流を適正に検出できる。また外部磁界による影響は各二次巻線間で打ち消し合うことになり、外部磁界の影響を受け難い。
【００１２】
本発明の第５の態様では、前記二次巻線は２つのコア芯材の少なくとも各１箇所に巻回されている。本発明では、二次巻線が最小２つあれば良いため、高い測定精度を維持しつつ部品コスト及び巻線コストを低減できる。
【００１３】
本発明の第６の態様では、前記２つのコア芯材の両接合部を境にして該何れかの接合部に対応する軸を支点に２分割可能な第１、第２の外部ケースを備え、前記各コア芯材は該第１、第２の外部ケースによってそれぞれ支持されている。本発明によれば、コア芯材は板磁片のみで構成され、分割に関する機構を設けないで良いため、安定な磁気特性を保持できる。
【００１４】
本発明の第７の態様では、前記コア芯材を嵌入して保持するボビンを備え、該ボビンは前記第１、第２の外部ケースの内壁にそれぞれ一体して設けられた凸ピンにより支持される。本発明によれば、外部ケースを基準としてボビン（二次巻線）とコア芯材を正確に支持・固定できるため、この種の分割型変流器は製造容易であると共に、コア芯材と二次巻線の組立精度を容易に維持できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べた如く、本発明による変流器は製造が容易で高い検出精度が安定に得られるため、変流器の検出精度及び信頼性の向上に寄与するところが大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明による実施の形態を詳細に説明する。図１は実施の形態による変流器のコア部の構造を説明する図である。このコア部１０はＬ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを全体として矩形環をなすように組み合わせて構成される。板磁片としては、例えばパーマロイの他、電磁軟鉄、珪素鋼板等を使用できる。好ましくは、同一サイズの板磁片を積層することによりコア芯材１０ａ、１０ｂを構成する。以下、具体的に説明する。
【００１７】
板磁片１の長辺部の長さをａ、短辺部の長さをｂ、板幅をｃとするときに、ａ＝ｂ＋ｃの関係がある。この板磁片１を補助線Ｐの周りで１８０°反転させると、板磁片２が得られ、この板磁片２に前記板磁片１を重ねると、該板磁片１の長辺部ａは板磁片２の短辺部ｂよりも板幅ｃだけ長く、また板磁片１の短辺部ｂは板磁片２の長辺部ａよりも板幅ｃだけ短い。板磁片３と４についても同様であり、これらの板磁片１〜４をＺ軸方向に積層することでコア芯材１０ａが得られる。
【００１８】
一方、板磁片１をＺ軸の周りに１８０°回転させると板磁片５が得られる。この板磁片５を補助線Ｑの周りに１８０°反転させると板磁片６が得られ、この板磁片６に前記板磁片５を重ねると、該板磁片５の長辺部ａは板磁片６の短辺部ｂよりも板幅ｃだけ長く、また板磁片５の短辺部ｂは板磁片６の長辺部ａよりも板幅ｃだけ短い。板磁片７と８についても同様であり、これらの板磁片５〜８をＺ軸方向に積層することでコア芯材１０ｂが得られる。こうして、同一サイズの板磁片を積み重ねることにより２つのコア心材１０ａ、１０ｂが得られる。
【００１９】
更に、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを全体として矩形環をなすように組み合わせ、２箇所の接合部１１ａ、１１ｂで着脱自在に接合する。この状態では、板磁片１の両端部１ａ、１ｂが板磁片５の両端部５ｂ、５ａとそれぞれの辺で接触し、磁路を形成する。板磁片２と６についても同様である。また、同時に板磁片１の端部１ａの裏面と板磁片６の端部６ａの表面とが面接触し、また板磁片５の端部５ａの裏面と板磁片２の端部２ａの表面とが面接触する。板磁片３、４と板磁片７、８についても同様である。こうして、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂの間には、板磁片の辺接触と面接触とにより常に密で安定な磁路が形成される。
【００２０】
本実施の形態によれば、Ｌ字状のコア芯材１０ａ、１０ｂは接合箇所が２ヶ所と少ないため磁気抵抗が少ないと共に、接合状態のバラツキや変動も少なく、高い測定精度を安定に保持できる。またＬ字状板磁片は枚数が少ないうえ、板取りも良好なため部品コストが低い。特に同一サイズの板磁片を使用することで、部品コストを大幅に削減できる。また、Ｌ字状板磁片は積層時の位置あわせが容易である上、二次巻線を直線状に巻けるため製造コストが低い。また、Ｌ字状のコア芯材は接合部が少ないので、外部磁界の影響を受け難い。
【００２１】
図２は実施の形態によるコア部の巻線方法を説明する図で、コア部１０に二次巻線（以下、コイルとも呼ぶ）１５を巻いた状態の概念構成図を示している。挿入図（ａ）、（ｂ）にコア芯材１０ａ、１０ｂの上下側面図を示す。ここで、１１ａ、１１ｂはコア芯材１０ａと１０ｂの接合部である。本実施の形態では２つのコイル１５ａ、１５ｂをコア部１０の左右にそれぞれ１０００Ｔ（ターン）ずつ巻回すると共に、該コイル１５ａ、１５ｂ間を直列に接続している。
【００２２】
本実施の形態では、コア芯材１０ａ、１０ｂとコイル１５ａ、１５ｂとからなる巻線構造が、一次導体（Ｚ軸）の周りで対称であるため、一次電流の検出信号は左右のコイル１５ａ、１５ｂで加算されると共に、一次電流による磁束はＬ字状コア芯材を介して漏れなく各コイルと対称（公平）に鎖交するため、一次電流を適正に検出できる。また外部磁界による影響は各コイル１５ａ、１５ｂ間で打ち消し合うことになり、外部磁界の影響を受け難い。
【００２３】
図３は他の実施の形態による巻線方法を示す図で、巻線を対称に行う他の例を示している。図３（Ａ）は巻線を上下対称とした場合を示し、２つのコイル１５ｃ、１５ｄをコア部１０の上下にそれぞれ１０００Ｔづつ巻回すると共に、該コイル１５ｃ、１５ｄ間を直列に接続している。上記同様にして、コア芯材１０ａ、１０ｂとコイル１５ｃ、１５ｄとからなる巻線構造は、一次導体の周りで対称であるため、一次電流の検出信号は上下のコイル１５ｃ、１５ｄで加算されると共に、一次電流による磁束はＬ字状コア芯材を介して漏れなく各コイルと対称に鎖交するため、一次電流を適正に検出できる。また外部磁界による影響は各コイル１５ｃ、１５ｄ間で打ち消し合うことになり、外部磁界の影響を受け難い。
【００２４】
図３（Ｂ）は巻線を四方に対称とした例を示し、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂの４辺にコイル１５ａ〜１５ｄを例えば５００Ｔづつ巻回すると共に、各コイル１５ａ〜１５ｄ間をそれぞれ直列に接続している。従って、上記同様にして一次電流を適正に検出できると共に、外部磁界の影響を受け難い。また、巻線を四方に巻くため、一層対称性が向上する。
【００２５】
なお、本発明者は、上記２つのＬ字状コア芯材に２つのコイルを対称に巻く構成であっても、外部磁界による影響を所要以下に抑制できることを以下の実験により確かめた。以下、これを説明する。図４はコア部に対する外部磁界の影響を測定する試験方法の説明図である。図４（Ａ）において、１０１は円筒状のボビン、１０２はボビン１０１に巻回したコイル、１０３はコイル１０２に交流信号（６０Ｈｚ）を印加する信号源、１０５は増幅度（＝１００）に設定した増幅回路である。
【００２６】
ボビン１０１の内部に４００ＡＴ／ｍの交番磁界Ｈを発生すると共に、この中に本実施の形態と比較例のコア組体（コア芯材に巻線を施したもの）を配置して外部磁界によりコイルに誘起される信号をシールド線１０４を介して外部に取り出し、増幅後の信号波形を測定した。本実施の形態によるコア組体としては、２つのＬ字状コア芯材に２つのコイルを対称に巻いたものを使用し、また比較例のコア組体としては、４つの短冊状コア芯材に４つのコイルを対称に巻いたものを使用した。
【００２７】
図４（Ｂ）に外部磁界の印加方法を示す。図の（ａ）はコア組体をその中心軸（Ｚ軸に相当）が磁界Ｈと平行になるように載置した場合（以下、同軸と呼ぶ）を示しており、該コア組体をＺ軸の周りに回転させた場合に、信号振幅が最も大きくなる状態の波形を取得した。図の（ｂ）はコア組体をその中心軸が磁界Ｈと垂直になるように載置した場合（以下、直交と呼ぶ）を示しており、該コア組体をＸ軸の周りに回転させた場合に、信号振幅が最も大きくなる状態の波形を取得した。
【００２８】
外部磁界による影響の実用的な目標値は、増幅前で０．１[ｍＶ](ｒｍｓ)程度であり、増幅後の大きさでは１０[ｍＶ](ｒｍｓ)程度となる。なお、取得波形にはノイズが乗っているため基本波(６０Ｈｚ)の大きさを見る必要がある。
【００２９】
図５は実施の形態によるコア組体１０に対する外部磁界の影響を示すグラフ図であり、図はノイズ信号を含む測定信号（増幅後）のスケッチ図を示している。図５（Ａ）は同軸の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約１[ｍＶ](ｒｍｓ)である。図５（Ｂ）は直交の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約５[ｍＶ](ｒｍｓ)である。
【００３０】
図６は比較例のコア組体に対する外部磁界の影響を示すグラフ図である。図６（Ａ）は同軸の場合の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約５[ｍＶ](ｒｍｓ)である。図６（Ｂ）は直交の場合の測定結果を示しており、６０Ｈｚの信号成分は約４[ｍＶ](ｒｍｓ)である。
【００３１】
以上のように、本実施の形態では２つのＬ字状コア心材に２つのコイルを対称に巻いた簡単な構成であっても、外部磁界による影響は実用上の目標値１０[ｍＶ](ｒｍｓ)を大幅に下回っていると共に、従来の比較例と比べても遜色が無いものであった。
【００３２】
＜実施例＞
以下、本発明のコア部（Ｌ字状コア芯材）を分割型変流器に適用した場合の実施例を詳細に説明する。図７は実施例の分割型変流器のコア部の斜視図である。多数のＬ字状板磁片を上記図１で述べたと同様に交互に束ねてテープにより仮止めし、２つのコア芯材１０ａ、１０ｂを作成する。Ｌ字状のコア磁片では２辺が直交しているため、複数枚を重ねて直交部（角部）を揃えるだけで、両端部の櫛状接合部１１ａ、１１ｂを容易に整列させることができる。こうして得られたコア芯材１０ａ、１０ｂは、それぞれの接合部１１ａ、１１ｂで長辺部同士が面接触する様に噛み合わさることで、全体として矩形環をなすよう着脱自在に組み合わされる。
【００３３】
図８は実施例の分割型変流器の二次巻線（コイル）実装状態の斜視図である。コア芯材１０ａ、１０ｂの４辺に樹脂で形成されたボビン２０ａ〜２０ｄを嵌装する。各ボビン２０は矩形筒状のボディー２１と、両端部のフランジ部２２とを備え、ボディー２１の内周面によりコア芯材１０ａ、１０ｂの積層状態を安定に保持（固定）できる。
【００３４】
この例では、左右のボビン２０ａ、２０ｂにのみコイル（二次巻線）１５ａ、１５ｂが巻かれており、上下のボビン２０ｃ、２０ｄにはコイルが巻かれていない。コイル１５ａ、１５ｂは予め外部で巻かれており、該コイルの上から絶縁テープが貼られている。コイル１５ａの両端部にはリード線１６が接続されており、このリード線１６はフランジ部２２に設けた切り欠き部２４から外部に取り出される。コイル１５ｂについても同様である。そして、各コイル間の接続は各リード線１６の間を接続することで行われる。
【００３５】
また、このフランジ部２２には、後述の樹脂からなる外部ケース４０ａ、４０ｂの内壁に立設された凸ピンを嵌入させることでボビン２０ａ〜２０ｄの位置決め及び固定を一括で行うための孔２３が設けられている。こうして、２つのＬ字状コア芯材と二次巻線とからなる２つのコア組体３０ａ、３０ｂが得られる。また、これらが矩形環をなすように接合するとコア組体３０が得られる。
【００３６】
図９は実施例の分割型変流器のシールド実装状態の斜視図である。本実施例では、Ｌ字状のコア組体３０ａ、３０ｂには同じくＬ字状のシールド部材２５ａ、２５ｂを被せることで、コア組体３０の全体を効率よくシールドできる。以下、シールドしたコア組体をコア組体３０Ａとも呼ぶ。Ｌ字状のシールド部材は、部品点数も少なく、シールド特性の良いものを容易に作成できる。例えば、挿入図（ａ）に示すように、例えばパーマロイの板部材を図示の如く型抜きし、点線の位置で折り曲げることにより容易に形成できる。またＬ字状のシールド部材２５ａ、２５ｂは２箇所で接合すれば良いため、簡単な作業でコア組体３０を外部磁界から有効に遮断できる。更に、各シールド部材２５ａ、２５ｂにはそれぞれ８つの貫通孔２６が設けられており、該貫通孔２６はコア組体３０ａ、３０ｂの各フランジ孔２３と連通するようになっている。なお、孔２７はリード線１６を外部に取り出すための孔である。
【００３７】
図１０は実施例の分割型変流器の外部ケースの組立斜視図である。外部ケース４０は樹脂製の成型物からなり、前側の表ケース４０ａと裏側の裏ケース４０ｂとからなる。表ケース４０ａの中央部には一次導体を貫通させるための開口部４１ａが設けられ、裏ケース４０ｂの対応する位置には開口部４１ｂが設けられている。
【００３８】
また、この表ケース４０ａは斜線Ａのところで上半部４５ａと下半部４６ａとに分割されており、該上半部４５ａの右下部に固定された回動軸４９ａが下半部４６ａの対応する位置に固定された軸受部４８ａの内周面で回動することにより、該軸受部４８ａを支点として上半部４５ａと下半部４６ａとを開閉可能に軸支する。裏ケース４０ｂについても同様であり、上半部４５ｂに固定された回動軸４９ｂが下半部４６ｂに固定された軸受部４８ｂの内周面で回動することにより、該軸受部４８ｂを支点として上半部４５ｂと下半部４６ｂとを開閉可能に軸支する。
【００３９】
さらに、この表ケース４０ａにおいて、上半部４５ａの左上上面部にはユーザが変流器の開閉時に指で操作をする操作部５０ａが設けられ、また左上前面部にはこの開閉時における内部のコア接合部１１ａを外部導体との接触から保護するための保護部材５３ａが固定されている。一方、下半部４６ａの左上部には前記操作部５０ａの先端の爪部を受け止めて係止するための係止部５１ａが固定されており、また右下前面部には一次導体の噛み込みを防止するための噛込防止部材５２ａが固定されている。裏ケース４０ｂについても同様であり、これらは表ケース４０ａとは対称の位置に設けられている。なお、これら部材の作用については後述する。
【００４０】
また、表ケース４０ａの外周４面にはその先端部に内向きの爪部を有する８個の腕部４２が設けられており、裏ケース４０ｂの各対応する位置には該腕部４２と嵌合して先端の爪部を受け止め係止する溝部４３が設けられている。また、前記同様の腕部４２と溝部４３とが前面の開口部４１ａと裏面の開口部４１ｂにも設けられている。更に、裏ケース４０ｂの内壁にはシールド部材２５の８つの貫通孔２６と各対応する位置に８つの凸ピン４４が立設されている。表ケース４０ａについても同様である。
【００４１】
このような分割型変流器の組立時には、まずシールド部材２５を被せた状態のコア組体３０Ａを裏ケース４０ｂの内側に載置する。このとき、裏ケース４０ｂの開口部４１ｂがコア組体３０Ａの開口部に嵌入し、また８つの凸ピン４４がシールド部材２５の裏面の８つの貫通孔２６をそれぞれ貫通して内部のコア組体３０ａ、３０ｂのフランジ孔２３に嵌入する。作業者がこの状態を確認して、コア組体３０Ａを更に押し込むと、コア組体３０Ａが裏ケース４０ｂに固定される。この状態では、シールド部材２５及びコア組体３０のボビン２０ａ〜２０ｄが適正に位置決めされ、裏ケース４０ｂによって実質的に固定される。なお、コア組体３０ａ、３０ｂの各接合部１１ａ、１１ｂは着脱自在に接合している。
【００４２】
次に、上から表ケース４０ａを被せ、位置を確認して表ケース４０ａを押し込むと、裏面内壁の８つの凸ピン４４がシールド部材２５の貫通孔２６を貫通して内部のフランジ孔２３に嵌入すると共に、表ケース４０ａの４つの外周面と開口部４１ａに設けられた各腕部４２がそれぞれ対応する位置の溝部４３と嵌合して各先端の爪部が溝部４３の背面に係合する。こうして、内部のコア組体３０Ａが外部ケース４０により適正な状態で保持・固定されると共に、この状態では、外部ケース４０の上半部４５ａ、４５ｂと下半部４６ａ、４６ｂとがそれぞれの腕部により表裏で一体化されており、以後は、上半部４５と下半部４６とが表裏一体して開閉動作する。
【００４３】
図１１に実施例の分割型変流器６０の外観斜視図を示す。この変流器６０を一次導体に装着する際には、使用者が操作部５０の先端部を指で跳ね上げるだけのワンタッチ操作により、上半部４５と下半部４６とに容易に分割できる。
【００４４】
図１２は実施例の分割型変流器の分割状態の外観斜視図である。変流器の上半部４５と下半部４６とが軸受部４８と回動軸４９とからなる構造を支点にして口を開いており、中央の開口部４１で一次導体（不図示）を挟み込むことが可能である。その際には、コア芯材１０ａの端部（接合部１１ａに相当）が一次導体と触れないように保護部材５３ａ、５３ｂで保護する。またコア芯材１０ｂの端部が一次導体と触れないように保護凸片５４ａ、５４ｂで保護する。
【００４５】
こうして、一次導体を開口部４１の内側に挟み込んで後、この変流器６０を閉じる際には、噛込防止部材５２ａ、５２ｂの先端部が一次導体の腹部と当接することで、該一次導体を噛み込まないように保護する。更に、保護部材５３の内側面が保護凸片５４の外側面上を摺動することで、コア芯材１０ａの端部とコア芯材１０ｂの端部との噛み合わせ接合を確実に案内する。こうして、本変流器６０を完全に閉じると、操作部５０の爪部が係止部５１に係合する。
【００４６】
なお、上記各実施の形態ではコア部の正面視形状を正方形としたが、これに限らない。コア部の正面視形状は任意サイズの長方形でも良い。
【００４７】
また、上記実施例ではＬ字状コア芯材の分割型変流器への適用例を述べたが、これに限らない。Ｌ字状コア芯材の接合部１１ａ、１１ｂを接合後、固定するよう設けることで、非分割型の変流器として使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態による変流器のコア部の説明図である。
【図２】実施の形態によるコア部の巻線方法を示す図である。
【図３】他の実施の形態によるコア部の巻き線方法を示す図である。
【図４】コア部に対する外部磁界の影響を測定する試験方法の説明図である。
【図５】実施の形態によるコア部の測定結果のグラフ図である。
【図６】比較例のコア部の測定結果のグラフ図である。
【図７】実施例の分割型変流器のコア部の斜視図である。
【図８】実施例の分割型変流器の二次巻線実装状態の斜視図である。
【図９】実施例の分割型変流器のシールド実装状態の斜視図である。
【図１０】実施例の分割型変流器の外部ケースの組立斜視図である。
【図１１】実施例の分割型変流器の外観斜視図である。
【図１２】実施例の分割型変流器の分割状態の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０ コア芯材
１１ 接合部
１５ 二次巻線（コイル）
２０ ボビン
２２ フランジ部
２３ 孔
２５ シールド部材
２６ 貫通孔
３０ コア組体
４０ 外部ケース
４１ 開口部
４２ 腕部
４３ 溝部
４４ 凸ピン
４８ 軸受部
４９ 回動軸
５０ 操作部
５１ 係止部
５２ 噛込防止部材
５３ 保護部材
５４ 保護凸片
６０ 分割型変流器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材を全体として矩形環をなすよう組み合わせたコア部と、
前記２つのコア芯材に巻回された二次巻線とを備えたことを特徴とする変流器。
【請求項２】
前記板磁片は長い辺に対応する長辺部と短い辺に対応する短辺部とを有し、前記コア芯材は板磁片の積層方向に前記長辺部と短辺部とが交互に積層されていると共に、前記コア部は２つのコア芯材の長辺部同士が板磁片の積層方向に互いに噛み合うよう組み合わされることを特徴とする請求項１記載の変流器。
【請求項３】
前記板磁片の長辺部の長さをａ、短辺部の長さをｂ、板幅をｃとするときに、ａ＝ｂ＋ｃの関係があることを特徴とする請求項２記載の変流器。
【請求項４】
前記二次巻線は２つのコア芯材に対称に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の変流器。
【請求項５】
前記二次巻線は２つのコア芯材の少なくとも各１箇所に巻回されていることを特徴とする請求項４記載の変流器。
【請求項６】
前記２つのコア芯材の両接合部を境にして該何れかの接合部に対応する軸を支点に２分割可能な第１、第２の外部ケースを備え、前記各コア芯材は該第１、第２の外部ケースによってそれぞれ支持されていることを特徴とする請求項４又は５記載の変流器。
【請求項７】
前記コア芯材を嵌入して保持するボビンを備え、該ボビンは前記第１、第２の外部ケースの内壁にそれぞれ一体して設けられた凸ピンにより支持されることを特徴とする請求項６記載の変流器。
【請求項１】
Ｌ字状の板磁片を積層してなる２つのコア芯材を全体として矩形環をなすよう組み合わせたコア部と、
前記２つのコア芯材に巻回された二次巻線とを備えたことを特徴とする変流器。
【請求項２】
前記板磁片は長い辺に対応する長辺部と短い辺に対応する短辺部とを有し、前記コア芯材は板磁片の積層方向に前記長辺部と短辺部とが交互に積層されていると共に、前記コア部は２つのコア芯材の長辺部同士が板磁片の積層方向に互いに噛み合うよう組み合わされることを特徴とする請求項１記載の変流器。
【請求項３】
前記板磁片の長辺部の長さをａ、短辺部の長さをｂ、板幅をｃとするときに、ａ＝ｂ＋ｃの関係があることを特徴とする請求項２記載の変流器。
【請求項４】
前記二次巻線は２つのコア芯材に対称に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の変流器。
【請求項５】
前記二次巻線は２つのコア芯材の少なくとも各１箇所に巻回されていることを特徴とする請求項４記載の変流器。
【請求項６】
前記２つのコア芯材の両接合部を境にして該何れかの接合部に対応する軸を支点に２分割可能な第１、第２の外部ケースを備え、前記各コア芯材は該第１、第２の外部ケースによってそれぞれ支持されていることを特徴とする請求項４又は５記載の変流器。
【請求項７】
前記コア芯材を嵌入して保持するボビンを備え、該ボビンは前記第１、第２の外部ケースの内壁にそれぞれ一体して設けられた凸ピンにより支持されることを特徴とする請求項６記載の変流器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−５６４２２（Ｐ２０１０−５６４２２Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２１８９８（Ｐ２００８−２２１８９８）
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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