説明

多孔質骨材の壁塗材用結合剤、壁塗材原料、及び、壁塗材製造方法

【課題】施工性が悪化することなく物質吸着性が高い多孔質骨材の壁塗材用結合剤、壁塗材原料、及び、壁塗材製造方法を提供する。
【解決手段】加水により多孔質骨材を固める結合剤であって、透湿性結合主剤である再乳化型粉末樹脂、増粘剤、補強繊維を有し、更に、消泡剤である界面活性剤を添加させることにより、加水・混練時の壁塗材への気泡の侵入を抑止する。これにより、単位体積当たりの骨材料を増加させることが可能となり、壁塗材の物質吸着性が向上する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多孔質骨材を含有し、物質吸着性を有する壁塗材を製造するために使用される結合剤、これに多孔質骨材を加えた壁塗材原料、及び、前記壁塗材を製造する技術に関する。
【背景技術】
【0002】
大谷石は、建造物の壁材として使用されているが、製品加工時に大量の加工屑が発生してしまう。従来では、大谷石の加工屑は、廃棄されていたが、特許文献1又は2に示されるように、大谷石の加工屑を結合剤で固めて、壁塗材として使用する方法が提案されている。大谷石はゼオライトを大量に含み、このゼオライトの微細孔には物質吸着性があることから、住宅内壁面に大谷石粉砕物を含有する壁塗材を塗布した場合には、吸湿やシックハウスの原因となるホルムアルデヒド等の化学物質の吸着が期待されている。なお、壁塗材の吸湿性能が高い場合には、乾燥時に壁塗材から水分が十分に放出されるので、調湿性能も高い。
【0003】
特許文献1には、壁面への付着力が強い結合剤を使用すると、結合剤塗膜が大谷石粉砕物粒子を被覆して大谷石に含まれるゼオライトのガス吸着機能を損なってしまうという従来の問題点が記載されている。そこで、特許文献1に記載の発明は、結合剤としてアクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合樹脂を使用することにより、大谷石粉砕物に対して、結合剤の使用量を少なくし、大谷石粉砕物が表面に露出されるようにして物質吸着性を高めている。
【0004】
特許文献2には、結合剤に、透湿付与剤を含有させることにより、結合剤に透湿性を持たせ、多孔質骨材への水分やホルムアルデヒドの侵入を容易とし、壁塗材の吸湿性を向上させる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開2008−261113号公報
【特許文献2】特開2008−138167号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献1に示される方法で壁塗材を生成すると、コテのび及びコテ離れ悪いことから施工性が悪く、壁塗材として使用することが困難であるという問題があった。
【0007】
また、特許文献2に示される結合剤を使用して、壁塗材を生成した場合であっても、実際には十分な物質吸着性が得られないという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、施工性が悪化することなく物質吸着性の高い多孔質骨材の壁塗材用結合剤、壁塗材原料、及び、壁塗材製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の発明は、
加水により多孔質骨材を固める壁塗材用結合剤であって、
透湿性結合主剤、増粘剤、補強繊維、消泡剤を有することを特徴とする。
【0009】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、
透湿性結合主剤は、再乳化型粉末樹脂又はエマルジョン樹脂であることを特徴とする。
【0010】
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、
消泡剤は、界面活性剤であることを特徴とする。
【0011】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、
透湿性結合主剤が5〜40質量部に対して、消泡剤は0.01〜1質量部であることを特徴とする。
【0012】
請求項5に記載の発明は、
多孔質骨材を含有し、加水により壁塗材が製造される壁塗材原料であって、
多孔質骨材は25〜2000μmの粒径の大谷石粉砕物の混合物であり、透湿性結合主剤、増粘剤、補強繊維、消泡剤を有することを特徴とする。
【0013】
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、
消泡剤は、界面活性剤であり、
多孔質骨材が100質量部に対して、
透湿性結合主剤は5〜40質量部、
消泡剤は0.01〜1質量部であることを特徴とする。
【0014】
請求項7に記載の発明は、
多孔質骨材を含有する壁塗材を製造する方法であって、
多孔質骨材、透湿性結合主剤、増粘剤、及び、補強繊維を加水して混練する際に、消泡剤を添加して、壁塗材内への気泡の混入を抑止することを特徴とする
【発明の効果】
【0015】
請求項1に記載の発明によれば、加水により多孔質骨材を固める壁塗材用結合剤は、透湿性結合主剤、増粘剤、補強繊維、消泡剤を有する。これにより、壁塗材用結合剤に添加されている消泡剤により、加水・混練時の気泡の発生が抑止され、壁塗材内への気泡の混入が抑止され、単位体積中の多孔質骨材が増加し、施工性が悪化することなく製造された壁塗材の物質吸着性が向上する。
【0016】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、
透湿性結合主剤は、再乳化型粉末樹脂又はエマルジョン樹脂であることを特徴とする。
これにより、固化後の透湿性結合主剤の透湿性がより向上し、多孔質骨材への透湿性がより向上し、壁塗材の物質吸着性がより向上する。
【0017】
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、
消泡剤は、界面活性剤であることを特徴とする。
これにより、壁塗材を混練して製造する際に、効果的に消泡させることができ、壁塗材内への気泡の侵入が抑止され、壁塗材単位体積当たりの多孔質骨材がより増加し、製造された壁塗材の物質吸着性がより向上する。
【0018】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、
透湿性結合主剤が5〜40質量部に対して、消泡剤は0.01〜1質量部であることを特徴とする。
これにより、壁塗材混練時の消泡効果を十分に得つつ、混練時の壁塗材の粘度の低下が抑止され、壁塗材乾燥時のクラックの発生が防止され、結合剤の硬化の阻害が抑止される。
【0019】
請求項5に記載の発明は、
多孔質骨材を含有し、加水により壁塗材が製造される壁塗材原料であって、
多孔質骨材は25〜2000μmの粒径の大谷石粉砕物の混合物であり、透湿性結合主剤、増粘剤、補強繊維、消泡剤を有することを特徴とする。
これにより、消泡剤により、加水・混練時の気泡の発生が抑止され、壁塗材内への気泡の混入が抑止され、単位体積中の多孔質骨材が増加し、製造された壁塗材の物質吸着性が向上する。
【0020】
請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、
消泡剤は、界面活性剤であり、
多孔質骨材が100質量部に対して、
透湿性結合主剤は5〜40質量部、
消泡剤は0.01〜1質量部であることを特徴とする。
これにより、壁塗材混練時の消泡効果を十分に得つつ、混練時の壁塗材の粘度の低下が抑止され、壁塗材乾燥時のクラックの発生が防止され、結合剤の硬化の阻害が抑止される。
【0021】
請求項7に記載の発明は、
多孔質骨材を含有する壁塗材を製造する方法であって、
多孔質骨材、透湿性結合主剤、増粘剤、及び、補強繊維を加水して混練する際に、消泡剤を添加して、壁塗材内への気泡の混入を抑止することを特徴とする
これにより、壁塗材製造時に、消泡剤により、加水・混練時の気泡の発生が抑止され、壁塗材内への気泡の混入が抑止され、単位体積中の多孔質骨材が増加し、製造された壁塗材の物質吸着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】起泡剤を混入させた壁塗材の空気量と吸湿量との関係を示したグラフである。
【図2】消泡剤を混入させた壁塗材の消泡率と吸湿量との関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0023】
(結合剤に微細な空気泡を導入した壁塗材試験の説明)
本発明に先立ち、本発明の発明者は、結合剤が多孔質骨材表面を覆ってしまうため、壁塗材の物質吸着性が悪化してしまうと考え、結合剤に起泡剤を添加し、結合剤に微細な空気泡を導入することで、多孔質骨材表面が結合剤で完全に覆われない構造を創出し、下記試験を実施した。
【0024】
下表1に示される配合で、大谷石の粉粒物、アクリル系樹脂である結合主剤、ポリエチレン繊維材、メチルセルロースを混合したものに水を加え混練した壁塗材を基準として、空気量ごとの吸湿性試験を行った。
【表1】

【0025】
吸湿性を有さないガリバニウム鋼板を基板とし、基板上に試験対象の壁塗材を、内寸80×100mm、厚さ2mmの型枠を用いて、一定嵩になるように塗工したものを、固化後1週間以上養生し、試験体とした。
【0026】
起泡剤が添加されていない壁塗材の密度を測定し、これを空気量0%の基準密度とした。起泡剤の添加量を段階的に増加させた壁塗材を生成し、養生後の密度を測定し、表2に示されるように、基準密度との比較から、壁塗材の空気量を推定した。
【表2】

【0027】
試験体を、熱風循環型乾燥器で24時間乾燥して、質量を測定しW1とした。
次に、密閉容器の底に硫酸カリウム飽和水溶液を張り、高湿度状況(溶液温度20℃のとき、平衡状態での相対湿度97.6±0.6%RH)に保った容器中に乾燥した試験体を静置して、一定時間経過後に質量を測定し、W2とした。
W2からW1を引いた質量Wを、吸湿量とした。
【0028】
図1に示されるように、当初の予測に反し、壁塗材中の空気量が増加するにつれて、壁塗材の吸湿量が減少した。これは、以下のような理由が考えられる。
(1)壁塗材中の空気量が増加すると、多孔質骨材量が減るため、多孔質骨材での吸湿量が減少したものと考えられる。
(2)試験前に仮説として立てていた、結合剤の奥に埋もれた骨材は、吸着材として機能しないという仮説は間違いであると考えられる。つまり、結合主剤の種類によっては、一定の透湿性があり、樹脂に埋もれた多孔質骨材も吸着材として機能していると考えられる。
【0029】
(本発明の多孔質骨材の壁塗材用結合剤)
上記した知見に基づいて、本発明の発明者は、壁塗材用結合剤に消泡剤を添加することにより、壁塗材中に混入する気泡を除去させ、単位体積中の多孔質骨材を増加させ、吸湿機能の改質を図ることを見いだした。表3に、多孔質骨材100質量部及び水30〜50質量部(本実施形態では44質量部)と混練する本発明の多孔質骨材の壁塗材用結合剤の構成を示す。
【表3】

【0030】
本実施形態では、多孔質骨材は、大谷石粉砕物であり、25〜2000μmの粒径の大谷石粉砕物の混合物である。もし、25μmより小さい粒径のみの多孔質骨材が構成されている場合には、壁塗材が乾燥した際にクラックが入る恐れがある。また、2000μm以上の粒径の多孔質骨材が含まれている場合には、壁に塗布する際の粘りが低下し、コテのび及びコテ離れが悪化し、施工性が悪化してしまう。また、2000μm以上の粒径の多孔質骨材が含まれている場合には、壁面に壁塗材を薄塗りした際に、多孔質骨材が表面に現れ、見栄えが悪くなってしまう。そこで、本実施形態では、多孔質骨材を、25〜2000μmの粒径の多孔質骨材の混合物で構成することにした。
【0031】
本実施形態では、透湿性結合主剤として、透湿性を有するアクリル系再乳化型粉末樹脂や酢酸ビニル系再乳化型粉末樹脂等の再乳化型粉末樹脂を使用している。或いは、透湿性を有するアクリル系エマルジョン樹脂や酢酸ビニル系エマルジョン樹脂等のエマルジョン樹脂を使用しても差し支えない。このように、透湿性結合主剤として、再乳化型粉末樹脂やエマルジョン樹脂を使用することが、透湿性結合主剤に優れた透湿性を持たせる点で好ましい。
本実施形態では、多孔質骨材100質量部に対して、透湿性結合主剤を5〜40質量部にしている。多孔質骨材100質量部に対して、透湿性結合主剤が5質量部よりも少ない場合には、多孔質骨材を十分に結合させることができない。
一方で、多孔質骨材100質量部に対して、透湿性結合主剤が40質量部よりも多い場合には、相対的に多孔質骨材の分量が減少し、壁塗材の物質吸着性が低下してしまう。
【0032】
本実施形態では、増粘剤には、保水性に優れるメチルセルロースを使用している。なお、増粘剤として、米糊、海草糊、樹脂系糊料を使用しても差し支えない。増粘剤は、壁面に壁塗材を塗布する際の垂れを防止する役割がある。
【0033】
補強繊維は、壁塗材塗布時の垂れを防止し、壁塗材乾燥時の収縮を妨げ、クラックの発生を防止するためのものである。本実施形態では、補強繊維として、ポリエチレン繊維を使用している。ポリエチレン繊維を補強繊維として使用すると、混練時の補強繊維同士の絡まりが防止され、また、補強繊維の毛羽立ちが防止される。なお、補強繊維として、ガラス繊維、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール(PVA)等の高分子繊維、藁発酵繊維や麻等の植物性繊維を使用しても差し支えない。
【0034】
本実施形態では、消泡剤として、界面活性剤を使用している。本実施形態で使用される界面活性剤は、カチオン界面活性剤である。なお、界面活性剤には、高級アルコールに、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させたものや、アニオン系、ノニオン系界面活性剤が含まれる。なお、消泡剤として、シリコンオイルを使用しても差し支えない。また、高級アルコールやエステル等の消泡成分を水に乳化分散させた消泡剤であっても差し支えない。消泡剤として界面活性剤を使用する場合において、透湿性結合主剤が5〜40質量部に対して、消泡剤は0.01〜1質量部である。透湿性結合主剤が5〜40質量部に対して、消泡剤が0.01質量部よりも少ない場合には、十分な消泡効果が得られない。一方で、透湿性結合主剤が5〜40質量部に対して、消泡剤の配合比が、1質量部よりも多い場合には、これ以上消泡効果が得られないにも関わらず、無駄に壁塗材中に消泡剤が含有されることとなり、混練時の壁塗材の粘度が低下し、壁塗材の混練が困難となったり、壁塗材の乾燥時にクラックが入り易くなったり、結合剤が硬化し難くなったりしてしまう。
【0035】
次に、消泡剤を混入させた壁塗材の吸湿試験について説明する。25〜2000μmの粒径の大谷石粉砕物の混合物100質量部、アクリル系再乳化型粉末樹脂9質量部、メチルセルロース0.18質量部、ポリエチレン繊維材0.18質量部、水44質量部を混練した壁塗材を基準として、この壁塗材に、消泡剤として界面活性剤を、分量を可変させて添加し、下表4に示されるような消泡率の試験体を生成した。なお、消泡剤を添加しない壁塗材(試験体番号1)を、ハンドミキサーで混練したものを、消泡率0%とした。これに、消泡剤を分量を可変させて添加して気泡を消し、密度の増加分を消泡率とした。
【表4】

【0036】
吸湿性を有さないガリバニウム鋼板を基板とし、基板上に試験対象の壁塗材を、内寸80×100mm、厚さ2mmの型枠を用いて、一定嵩になるように塗工したものを、固化後1週間以上養生し、試験体とした。
試験体を、熱風循環型乾燥器で24時間乾燥して、質量を測定しW1とした。
次に、密閉容器の底に硫酸カリウム飽和水溶液を張り、高湿度状況(溶液温度20℃のとき、平衡状態での相対湿度97.6±0.6%RH)に保った容器中に乾燥した試験体を静置して、一定時間経過後に質量を測定し、W2とした。
W2からW1を引いた質量Wを、吸湿量とした。
【0037】
図2に示されるように、消泡率が高い試験体程、吸湿量が高かった。これは、壁塗材用結合剤に消泡剤が添加されているので、加水・混練時の気泡の発生が抑止され、壁塗材内への気泡の混入が抑止され、壁塗材単位体積中の多孔質骨材が増加し、製造された壁塗材の吸湿機能が向上するからである。また本発明では、多孔質骨材を結合させる結合材として、透湿性に優れた透湿性結合主剤を使用しているので、多孔質骨材が表面に露出していなくても、水分が透湿性結合主剤内を浸透し、多孔質骨材内へ浸透する。多孔質骨材に大谷石粉砕物を使用し、消泡剤が添加された結合剤により製造された壁塗材(消泡率37%)の吸湿性は、従来の珪藻土壁塗材の2倍という高い値を示した。なお、吸湿性が高いということは、空気を快適な湿度に保つことに寄与し、また、ホルムアルデヒド等の化学物質の物質吸着性が高いことを意味している。
【0038】
以上説明した実施形態では、透湿性結合主剤として、アクリル系樹脂の再乳化型粉末樹脂を使用しているが、これらの他、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、或いは、これらの共重合体の再乳化型粉末樹脂やエマルジョン樹脂等の樹脂系透湿性結合主剤、漆喰、石膏等の無機系透湿性結合主剤、海草糊等の透湿性結合主剤を使用しても差し支えない。
以上説明した実施形態では、多孔質骨材として、大谷石粉砕物を使用しているが、これに限定されず、多孔質骨材として物質吸着性を有する、珪藻砂、シリカゲル、二酸化珪素、ゼオライト、木炭等の物質吸着性を有する材料を使用した実施形態にも、本発明の技術的思想が適用可能なことは言うまでもない。
【0039】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う多孔質骨材の壁塗材用結合剤、壁塗材原料、及び、壁塗材製造方法もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

【特許請求の範囲】
【請求項1】
加水により多孔質骨材を固める壁塗材用結合剤であって、
透湿性結合主剤、増粘剤、補強繊維、消泡剤を有することを特徴とする多孔質骨材の壁塗材用結合剤。
【請求項2】
透湿性結合主剤は、再乳化型粉末樹脂又はエマルジョン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の多孔質骨材の壁塗材用結合剤。
【請求項3】
消泡剤は、界面活性剤であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多孔質骨材の壁塗材用結合剤。
【請求項4】
透湿性結合主剤が5〜40質量部に対して、消泡剤は0.01〜1質量部であることを特徴とする請求項3に記載の多孔質骨材の壁塗材用結合剤。
【請求項5】
多孔質骨材を含有し、加水により壁塗材が製造される壁塗材原料であって、
多孔質骨材は25〜2000μmの粒径の大谷石粉砕物の混合物であり、透湿性結合主剤、増粘剤、補強繊維、消泡剤を有することを特徴とする壁塗材原料。
【請求項6】
消泡剤は、界面活性剤であり、
多孔質骨材が100質量部に対して、
透湿性結合主剤は5〜40質量部、
消泡剤は0.01〜1質量部であることを特徴とする請求項5に記載の壁塗材原料。
【請求項7】
多孔質骨材を含有する壁塗材を製造する方法であって、
多孔質骨材、透湿性結合主剤、増粘剤、及び、補強繊維を加水して混練する際に、消泡剤を添加して、壁塗材内への気泡の混入を抑止することを特徴とする壁塗材製造方法。

【図1】
image rotate

【図2】
image rotate


【公開番号】特開2012−25617(P2012−25617A)
【公開日】平成24年2月9日(2012.2.9)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−165442(P2010−165442)
【出願日】平成22年7月23日(2010.7.23)
【出願人】(501352619)三商株式会社 (2)