多条刈コンバインの刈取搬送装置
【課題】多条刈りの刈取搬送装置を備えたコンバインをコンパクトに構成し、刈取作業の能率を高める。
【解決手段】刈取装置（２）の右側部に搬送始端部を位置させて刈取穀稈を前側から順次合流させながら車体（３）の後部上方に搬送する合流用穀稈搬送装置（４）を刈幅の中央左側に向けて傾斜させて設け、該合流用穀稈搬送装置（４）に対して刈取穀稈を基部側に合流する中搬送装置（６）と中間位置に合流する右搬送装置（７）とを設け、中搬送装置（６）を前後方向に沿わせて略直線状に設け、右搬送装置（７）を前記合流用穀稈搬送装置（４）の穀稈搬送方向側に傾斜させて設ける。
【解決手段】刈取装置（２）の右側部に搬送始端部を位置させて刈取穀稈を前側から順次合流させながら車体（３）の後部上方に搬送する合流用穀稈搬送装置（４）を刈幅の中央左側に向けて傾斜させて設け、該合流用穀稈搬送装置（４）に対して刈取穀稈を基部側に合流する中搬送装置（６）と中間位置に合流する右搬送装置（７）とを設け、中搬送装置（６）を前後方向に沿わせて略直線状に設け、右搬送装置（７）を前記合流用穀稈搬送装置（４）の穀稈搬送方向側に傾斜させて設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多条刈のコンバインにおいて、多条の刈取穀稈を安定よく合流させる刈取搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から多条刈のコンバインに関する公知技術は、公開公報上にも多数公開されており、例えば、特開２００８−９９７０７号の公開特許公報がその一例である。
該公開特許公報に開示されている公知技術は、明細書と図面によれば、本件出願の前提となる多条刈の刈取部が、図４、及び図５に示され、明細書にその構成が説明されている。該公報の刈取部は、６条刈であるが、記載によると、前部に刈取穀稈条ごとに分草杆（公報の記載は分草板）が配置され、その後方に、各刈取条ごとに引起しケース、突起付きベルト、掻込みスターホイールが順次設けられ、下部位置には、広幅の刈刃が、更に、後方には左右の掻込み合流搬送チエンがそれぞれ設けられ、６条の穀稈条列の刈り取りと合流搬送ができる構成となっている。
【０００３】
そして、該公報に記載された発明は、伝動ケースの下側に空間部を形成することによって、搬送途中の刈取穀稈株元部の引掛りや、藁草・泥土などの堆積を防止できる効果があると記載されている。
【特許文献１】特開２００８−９９７０７号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各穀稈条ごとの刈取穀稈を合流させながら後部上方まで搬送する合流用穀稈搬送装置に対して、その前側に配置して各条の刈取穀稈を合流位置まで搬送して合流させる搬送装置を有する多条刈の刈取搬送装置は、合流用穀稈搬送装置の搬送穀稈が比較的少量の搬送行程前半位置では、搬送方向に沿うように同じ方向に傾斜させて、流れの方向に自然に合流すると円滑な合流搬送が可能となり、前記合流用穀稈搬送装置の中間部から後半に達して搬送穀稈の量が増加してくると、該合流用穀稈搬送装置に対する搬送装置の角度を大きく取って、合流部分のスペースを広くすることにより、搬送穀稈の適確な受継・合流搬送が可能となることが知られている。
【０００５】
しかしながら、従来公知の多条刈の刈取搬送装置には全くその例はなく、前項で説明した特許文献１（該発明は、６条刈であるために、中間部に２条の穀稈条列を刈り取って集めて１条とした搬送装置がある。）に示されているように、前側から刈取穀稈を搬送して合流用の穀稈搬送装置に合流させる搬送装置は、合流搬送装置に対して常に直角に近い大きな角度で接し、両方の搬送装置の間に大きな合流空間部ができる構成となっている。
【０００６】
したがって、従来装置は、合流用穀稈搬送装置が搬送する穀稈の量に応じて、前側から搬送して受継ぎ供給する搬送装置の角度に配慮する等の工夫がなく、常に、前記合流用穀稈搬送装置に対する搬送装置の角度を大きく取って、合流部分のスペースを広くするもので、円滑な穀稈の受継ぎ合流が出来ない課題がある。
【０００７】
更に、従来の合流用穀稈搬送装置（前記特許文献１の右株元合流搬送チエン３３Ｒが相当する。）は、キャビンの前側に配置しているにもかかわらず、直線状に形成され、キャビンを後方にずらして装置せざるを得ない構成となっており、必然的にコンバインの全長が長くなる課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、刈取装置（２）の右側部に搬送始端部を位置させて刈取穀稈を前側から順次合流させながら車体（３）の後部上方に搬送する合流用穀稈搬送装置（４）を刈幅の中央左側に向けて傾斜させて設け、該合流用穀稈搬送装置（４）の搬送終端部分に、前記刈取装置（２）の左側部に搬送始端部を位置させて複数条の刈取穀稈をまとめて合流させる穀稈搬送装置（５）の搬送終端部を臨ませて設け、前記合流用穀稈搬送装置（４）に対して刈取穀稈を基部側に合流する中搬送装置（６）と中間位置に合流する右搬送装置（７）とを設け、前記中搬送装置（６）を前後方向に沿わせて略直線状に設け、右搬送装置（７）を前記合流用穀稈搬送装置（４）の穀稈搬送方向側に傾斜させて設けたことを特徴とする多条刈コンバインの刈取搬送装置とした。
【０００９】
合流用穀稈搬送装置（４）に対して、搬送の途中位置に刈取穀稈を合流する中搬送装置（６）と右搬送装置（７）との２つの搬送装置（６，７）から、合流位置における合流用穀稈搬送装置（４）が搬送している穀稈層（量）に応じて合流角度を変えて設け、刈取穀稈を安定よく整然と合流させることができるものとしている。
【００１０】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記合流用穀稈搬送装置（４）は、車体（３）の前部右側に寄せて配置された運転席（８）の前側を経由して側方に向かう搬送経路を形成する構成とし、該合流用穀稈搬送装置（４）は、少なくとも前記運転席（８）の左側に達した部分から後側の部位を平面視でへ字状に近い形状に屈曲させて後方に向けて前記運転席（８）を迂回させたことを特徴とする請求項１記載の多条刈コンバインの刈取搬送装置とした。
【００１１】
合流用穀稈搬送装置（４）は、搬送始端部分から順次供給される多条の刈取穀稈条列を整然と合流させながら搬送して、最終的に１つの流れにまとめて後部の搬送装置に受け継ぎ搬送するものでありながら、運転席（８）を極力前寄りに配置して搭載できるものとしている。
【００１２】
この構成によって、コンバインは、多条刈にかかわらず全長を長くすることなく構成できて、運転席（８）からの前方視界を確保できるものとなった。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によると、合流用穀稈搬送装置（４）に対して、中搬送装置（６）と右搬送装置（７）とから刈取穀稈を合流するにあたり、合流用穀稈搬送装置（４）が搬送している穀稈の量に応じて、中搬送装置（６）及び右搬送装置（７）の合流角度を変えて設け、刈取穀稈を安定よく整然と合流させることができ、刈取作業を能率よく行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、刈取搬送装置を運転席（８）に接近させることによって多条刈の大型コンバインにかかわらず全長を短くして機体をコンパクトに構成でき、運転席（８）からの前方視界を良好に確保でき、刈取作業の能率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図５に示すように、左右一対のクローラ１０，１０を装備した車体３上に、穀稈供給口１１を前側に位置させて脱穀装置１２を搭載し、その前側に刈取搬送装置１を昇降自由に連結した構成としている。
【００１６】
そして、刈取搬送装置１を支持する機枠構成は、上記脱穀装置１２の前側、車体３の前部に刈取懸架台が装置され、その刈取懸架台上に基部を枢着状態に支持した後部フレーム１３を、前部下方に延長してその前端部に、横向きの伝動ケース１４を連結して平面視Ｔ型の伝動機構を内装した刈取支持フレーム１５を構成している。そして、刈取搬送装置１は、前記刈取支持フレーム１５上に各部材を取り付けて支持するが、図１に平面視で示した実施例の場合、前部低位置に８個の分草杆１７を、略等間隔を保持して横方向に順次配置し、前記伝動ケース１４の前側機枠に固着して設けている。そして、刈取装置２は、前記横向きの伝動ケース１４の前側機枠から前方側に支持して設け、前記した各分草杆１７の後方位置に横方向の全幅に渡って配置しており、各穀稈条列ごとに掻込まれる穀稈の根元を刈り取る構成としている。
【００１７】
そして、穀稈掻込み装置は、図１、乃至図４に示すように、掻込みラグベルト１８と掻込みスターホイール１９とからなり、前側を広くＶ字型にして圃場に植えられている穀稈列を掻込み、前記刈取装置２に案内する左右一対を１組として、全部で３組を横方向に配置した構成としている。
【００１８】
そして、一つの穀稈掻込み装置は、図面から明らかなように、一つの掻込みラグベルト１８と掻込みスターホイール１９とからなり、対向側には案内杆２０を設けて１条の穀稈列を掻込んで前記刈取装置２に案内する構成としている。
【００１９】
このように、実施例に係る多条刈の刈取搬送装置１を構成する前記穀稈掻込み装置は、刈取支持フレーム１５上に、３組の２条用の左右一対の掻込みラグベルト１８，１８、掻込みスターホイール１９，１９と、１条用の掻込みラグベルト１８、掻込みスターホイール１９とによって、全部で７条の植え付け穀稈列を同時に刈取る７条刈りの構成としている。２１は穀稈引起し装置を示し、各刈取条ごとに設けている。
【００２０】
そして、合流用穀稈搬送装置４は、図１、乃至図４に示すように、根元チエン２２と穂先搬送ラグ２３とから構成するが、搬送始端部を前記刈取装置２の右側に位置させて、右側チエン２４に接続させて配置し２条の刈取穀稈を引き継ぐ位置に設け、搬送途中で前側から順次合流させながら車体３の後部上方に搬送するように中央から更に、左寄りに向けて傾斜させて配置した構成としている。そして、穀稈搬送装置５は、図面に示すように、搬送始端部を前記刈取装置２の左端側に位置させ、左２条の刈取穀稈をまとめて搬送し、その終端部分を前記合流用穀稈搬送装置４の搬送終端部分に供給して合流させる構成としている。
【００２１】
そして、中搬送装置６は、２条の刈取穀稈を集めて、前記合流用穀稈搬送装置４の基部側（搬送方向の下手側）に合流する位置に設けているが、この場合、車体３の前後方向に沿わせて略直線状に配置した構成としている。そして、右搬送装置７は、図１から解るように、前記中搬送装置６の右側にあって、前記合流用穀稈搬送装置４の中間位置に合流する配置とするが、この場合、該合流用穀稈搬送装置４の穀稈搬送方向側に傾斜させて搬送方向に沿わせながら合流する構成としている。
【００２２】
このように、右搬送装置７は、前記合流用穀稈搬送装置４が搬送している穀稈量が比較的少ない部分での合流であるから、合流部分のスペースをできる限り狭くして搬送方向に沿わせながら合流させる構成とし、一方、中搬送装置６は、合流位置において、合流用穀稈搬送装置４の搬送穀稈量が増加して層が厚くなって搬送されて来るから、合流角度を大きく取って広い合流スペースを確保する構成としている。
【００２３】
そして、前記合流用穀稈搬送装置４は、平面視において、前記車体３の前部右側に寄せて配置された運転席８の前側を横切って配置し、その運転席８の左側にまで延長して車体３の左側に搬送する構成としている。そして、合流用穀稈搬送装置４は、図１から解るように、前記運転席８の左側に達した部分から平面視でへ字状に近い形状に屈曲させて後方に向けて設けており、前記運転席８を迂回させた構成としている。この場合、合流用穀稈搬送装置４を構成している根元チエン２２は、図１に示す実施例では、非搬送側を後側から押圧ローラ２５を押し当てて前側にへ字状に近い形状に屈曲させた構成としている。
【００２４】
そして、前記合流用穀稈搬送装置４、前記穀稈搬送装置５、前記中搬送装置６、及び前記右搬送装置７は、具体的な記載を省略している部分もあるが、それぞれ根元チエンと穂先ラグとによって、穀稈の株元側を挟持して穂先側をラグに係合しながら搬送する構成で、従来公知の技術を採用して構成している。
【００２５】
以上述べたように、この発明の実施例は、合流用穀稈搬送装置４の搬送行程の中間部分に、中搬送装置６と右搬送装置７とを前側に配置して、それぞれ刈取穀稈を合流するにあたり、合流用穀稈搬送装置４が搬送している穀稈の量に応じて、２つの搬送装置６，７の合流角度を変えて設け、刈取穀稈を安定よく整然と合流させることができるものとしている。
【００２６】
そして、実施例の合流用穀稈搬送装置４は、上述の通り、搬送始端部分、更に搬送途中において、順次供給される多条の刈取穀稈条列を整然と合流させながら搬送して、最終的に１条にまとめて後部の搬送装置に受け継ぎ搬送するものでありながら、運転席８を極力前寄りに配置して搭載できる利点を備えている。
【００２７】
すなわち、実施例は、多条刈の大型コンバインにもかかわらず全長を長くすることなく製作できて、運転席８からの前方視界を良好に確保できるから、安全で効率よく作業ができるものとなっている。
【００２８】
つぎに、刈取搬送装置１について、他の具体的な実施例を説明する。
まず、既に、図１に基づいて説明した右搬送装置７は、一つの掻込みラグベルト１８と一個の掻込みスターホイール１９とからなる穀稈掻込装置と、これらに後続させて設けた根元チエン７ａと、更に、対向側には案内杆２０を設けて圃場の１条の穀稈列を掻込んで刈取装置２に案内し、刈取後、株元位置を挟持して搬送する構成としている。そして、前記案内杆２０は、図６に示すように、根元チエン７ａ側に張圧する挟持スプリング２７を、穀稈を挟持して搬送する経路の略中央位置（挟持搬送区間の中心位置）に配置して設け、挟持搬送の全工程における挟持力の安定を図るものとしている。
【００２９】
つぎに、合流用穀稈搬送装置４は、図３、及び図４に示すように、根元チエン２２と穂先搬送ラグ２３とから構成していることは、既に説明したが、実施例の構成では、穂先搬送ラグ２３のすぐ上側から穀稈の搬送通路に沿わせて後側に穀稈上部をガイドする案内板２８を後方に傾斜させて配置し、搬送穀稈の上部を載せた状態でガイドできる構成としている。そして、上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂは、図３、及び図４に示すように、前記穂先搬送ラグ２３の上方位置において、搬送径路の前部と後部とに２分割して配置し、前側から後側に向けてラグを突出させながら穀稈の上部を、前記案内板２８上にガイドしながら搬送する構成としている。この場合、上部穂先搬送ラグ３０ａは、右端２条の刈取穀稈の上部を円滑に搬送誘導する位置にあり、一方の上部穂先搬送ラグ３０ｂは、左隣の１条の刈取穀稈条列を合流搬送させる位置に配置した構成にして、穀稈合流の円滑化を図っている。更に、特徴的な構成は、図４の側断面視で示すように、一方の上部穂先搬送ラグ３０ｂを、対向側に配置した案内板２８の板面に対して、直角に近い角度を保ちながら穀稈穂部を係合搬送する構成にしている。
【００３０】
このように、上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂは、運転席８のすぐ前方位置において、右側２条の合流位置と、その搬送下手側で合流した３条の刈取穀稈穂先側部分をより安定した姿勢で搬送することが可能となり、更に、合流用穀稈搬送装置４を、運転席８の左側に達した部分で平面視へ字状に近い形状に屈曲させる構成にする場合にも、上部穂先搬送ラグ３０ｂに影響を与えることなく構成できる利点がある。
【００３１】
そして、合流用穀稈搬送装置４は、図１、乃至図４に基づいて既に説明したように、根元チエン２２の搬送始端部を、前記刈取装置２の右側に位置させて、右側チエン２４の上側に位置させて接続させ、２条の刈取穀稈を引き継ぐ位置に設けている。そして、合流用穀稈搬送装置４を構成する根元チエン２２は、図面に示すように、斜め後方に延長するが、搬送途中で前側から順次穀稈を合流させながら車体３の後部上方に搬送するように中央から更に、左寄りに向けて傾斜させて配置した構成としている。そして、根元チエン２２は、図１、又は図２から解るように、右搬送装置７の根元チエン７ａより搬送方向の下手側位置で、中搬送装置６より前方位置において、非搬送側を後側から押圧ローラ２５を押し当てて前側にへ字状に近い形状に屈曲させた構成としているのである。
【００３２】
つぎに、既に説明した構成と重複する部分もあるが、穀稈穂部の搬送について、実施例を説明する。
まず、穀稈穂部の搬送装置、すなわち、穂先ラグは、特に、搬送始端部にあっては、後述する穀稈引起し装置２１の引起し作用との関連において、穀稈上部の受継ぎ位置での円滑な搬送を行うために重要になってくる。そして、実施例の如く多条刈の刈取搬送装置１は、進行方向左側の穀稈引起し装置２１の引起し終端部分（上部）と、後続する穀稈搬送装置（穀稈上部）との関係位置が課題となっている。
【００３３】
図３に示した実施例において、一番左側にある穀稈搬送装置５は、２条の穀稈条列を刈り取った後、まとめて合流用穀稈搬送装置４まで搬送するが、根元チエン５ａの上方に、搬送工程の長い一段目の穂先ラグ３１を配置し、その更に上方に、搬送工程を短くした二段目の穂先ラグ３２を配置した二段穂先搬送の構成としている。そして、中搬送装置６は、図面に示すように、根元チエン６ａの上方に比較的長い穂先ラグ３３と、その上方に、短い穂先ラグ３４を搬送径路に沿わせて二段搬送構成としている。
【００３４】
このように構成することによって、多条刈の刈取搬送装置１は、２条の穀稈条列をまとめてそれぞれ搬送する左側の２つの搬送装置５，６の穀稈穂部の搬送が確実に出来るものとなっている。すなわち、各穂先ラグ３１，３２，３３，３４は、穀稈引起し装置２１からの穀稈上部の受け継ぎ（穂先部分の取り込み）の不良を未然に防止して、円滑な受け継ぎ搬送を行うことができるものとしている。
【００３５】
そして、刈取搬送装置１は、図３に示し、既に説明したように、右側の３条の搬送装置については、それぞれ上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂを一段構成にして穂先部分の搬送を行う構成としている。実施例の構成では、刈取搬送装置１の右側の穀稈引起し装置２１から合流用穀稈搬送装置４側には穀稈上部が抜け易く、停滞が少ないから一段構成にしている。
【００３６】
このように、実施例に係る刈取搬送装置１は、右側３条の搬送装置に二段の穂先ラグを設けないで、一段構成の上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂを設けることにより軽量化が図られ、前後方向の後部フレーム１３を中心とした左右の重量バランスが確保できる特徴と、併せて、コスト低減の効果もある。
【００３７】
そして、刈取搬送装置１は、図８に示すように、最も右側に位置した上部穂先搬送ラグ３０ａを外した構成とすれば、穀稈穂部の搬送機能が若干後退するが、重量軽減とコスト低減では大きな効果が発揮できる。
【００３８】
つぎに、運転席８の右前側から左側を経由し、後方の脱穀装置１２側にまで延長した合流用穀稈搬送装置４とこれに接続する供給搬送装置３８の穂先搬送に関し、図９、及び図１０に示す実施例を説明する。
【００３９】
まず、実施例は、既に説明している図１、及び図３の刈取搬送装置１と同一の７条刈であるが、合流用穀稈搬送装置４と、該合流穀稈搬送装置４の終端部から搬送穀稈を受け継いで後方の脱穀装置１２まで搬送して供給する供給搬送装置３８との上方に配置して穂先部分を係合しながら搬送する穂先搬送装置３９に関する。なお、この場合、穂先搬送装置３９は、既に説明した穂先ラグと同様に、図１０の如く、搬送ケース４０に従来公知の起立、倒伏しながら移動する穂先ラグ４２を有する穂先チエン４１を、内装、巻回して構成している。
【００４０】
そして、穂先搬送装置３９は、図面に示すように、合流用の根元チエン２２の上方に沿わせて、穂先搬送装置３９ａ，３９ｂに２分割して前後に接続して配置し、受継ぎ搬送を可能とし、更に、供給搬送装置３８の上方に穂先搬送装置３９ｃを配置して受継ぎ搬送ができるように、３分割した構成としている。そして、中間の穂先搬送装置３９ｂは、図１０に示すように、搬送ケース４０の後部を刈取支持フレーム１５の後部フレーム１３から上方に延長した伝動支持筒４３の上部に伝動可能に支持して設け、その前部上側に、右側の穂先搬送装置３９ａを重ね合わせて伝動可能に連結して支持した構成としている。そして、供給搬送装置３８の上方に配置した後部の穂先搬送装置３９ｃは、前側２つの穂先搬送装置３９ａ，３９ｂとは別の伝動支持装置によって支持され伝動されながら、前側から搬送されてくる穀稈層の穂部を受け継ぎながら脱穀装置１２に供給できる体勢に順次倒伏させるように搬送する構成としている。
【００４１】
このように、実施例に係る穂先搬送装置３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、３分割して順次受け継いで連続搬送が可能に配置した構成としているから穀稈上部の搬送を円滑に行うことができるのは勿論であるが、各搬送ケース４０の接続部位が、平面視で折り曲げして接続が可能であるから、運転席８との干渉を避けながら運転席８を前寄せに配置できる。そのため、コンバインは、運転席８からの前方視界を確保できる特徴と、併せて、車体全長を短く出来て、多条刈型で大型になりがちである構成をコンパクトにできる特徴がある。そして、合流用穀粒搬送装置４上の２つの穂先搬送装置３９ａ，３９ｂは、連続した一体構成にして、支持と伝動とを一体化して構成を合理的にした利点もある。
【００４２】
つぎに、７条の穀稈引起し装置２１について、その伝動機構の実施例を図面に基づき説明する。
まず、引起し伝動筒４５は、図１１に示すように、下方の地面側に沿って横向きに配設している伝動ケース１４の上方に略平行状態に配置し、該伝動ケース１４の端部に下部を連結した縦型伝動筒４６の上部を連結して正面視コ字型に枠組みした構成としている。そして、引起し伝動軸４７は、前記引起し伝動筒４５に内装して軸架され、前記伝動ケース１４内の刈取伝動軸４８からベベルギヤ４９，４９、縦型伝動筒４６内の縦軸５０、引起し変速装置５１を経由して伝動する構成となっている。
【００４３】
そして、前記引起し伝動筒４５は、図面に示すように、適宜間隔を隔てた位置に５個の引起し動力の取出しケース５３を配置して取り付け、その各ケース５３に内装した伝動軸５４には、前記引起し伝動軸４７から２個のベベルギヤ５５，５５を介して動力を分岐して取り出し、伝動できる構成としている。そして、伝動ギヤケース５６は、前記取出しケース５３の先端部（下端部）に連結して引起し動力伝動軸５７を設け、前記伝動軸５４の動力を引起しケースに入力する構成とするが、実施例の場合、引起し動力伝動軸５７が右側（図１１の右側であって、コンバインでは左側）から１本（１条）、２本（２条）、２本（２条）と設けられ、つぎの１本（１条）は、伝動ギヤケース５６が取出しケース５３からオフセットされた位置に設けられ、最も右に１本（１条）が設けられた構成としている。
【００４４】
このように、７条刈りの刈取搬送装置１は、７条の穀稈引起し装置２１を刈取条間に対応させて配置するために、伝動ギヤケース５６を取出しケース５３からオフセットして配置し、穀稈の引起し作用が円滑にでき引起し姿勢の安定を図る構成としている。
【００４５】
つぎに、車体フレーム６０の前端部と刈取搬送装置１との間に設けた振れ止め装置６１について、図１２、乃至図１４に示した実施例を説明する。
まず、多条刈の刈取搬送装置１は、既に説明し図１２にも示すように、後部フレーム１３とその前に固着した横向きの伝動ケース１４とからなる刈取支持フレーム１５に刈取装置２や各般送装置を伝動可能に支持し、広幅にして７条の穀稈列を刈取できる構成としている。実施例の場合、刈取搬送装置１は、進行方向に向かって後部フレーム１３より左側に３条の刈取搬送通路を配置し、右側に４条の刈取搬送通路を配置して若干右側が長く形成されている。そして、振れ止め装置６１は、図面に示すように、２枚の振れ止め板６１ａ，６１ｂを枢着連結し、一方の振れ止め板６１ａの端部を車体フレーム６０の前端に設けたブラケット６２に枢着連結し、他方の振れ止め板６１ｂの端部を伝動ケース１４に枢着連結して、刈取搬送装置１の振れ止め作用を可能に構成している。そして、振れ止め装置６１は、図面に示した実施例の場合、合流用搬送装置４の搬送始端部、すなわち、根元チエン２２の下方位置に配置して横向きの伝動ケース１４と車体フレーム６０とを連結した構成としている。
【００４６】
そして、前記振れ止め装置６１は、図１３に示すように、側部に垂れ下がり防止用の張圧スプリング６３を配置し、前記２枚の振れ止め板６１ａ，６１ｂの上端部位と下端部位とをスプリングで引き合うように連結して余分の垂れ下がりを防止できる構成としている。そして、６５は雑草溜りを防止する排除板を示している。
【００４７】
以上述べたように、振れ止め装置６１は、多条刈のため刈幅が広くなった刈取搬送装置１の後部フレーム１３を中心とした左右部分の上下方向の振れを未然に防止し、安定した走行、刈取作用を行うことができるものとなった。そして、実施例の場合、振れ止め装置６１は、穀稈の搬送通路を避けて低い位置に設けたから、搬送穀稈の障害になることはない。そして、張圧スプリング６３は、２枚の振れ止め板６１ａ，６１ｂの上端部位と下端部位とが弾性的に引き合うように連結したから、振れ止め装置６１の必要以上の伸び（下がり）を抑制して刈取搬送装置１の一方側の垂れ下がりをなくして、極力水平に保持できるものとしている。
【００４８】
また、雑草溜りを防止する排除板６５は、伝動ケース１４の上側に取り付けているから、作業中に雑草が溜まって搬送に障害となることを防止し、刈取搬送装置を上昇すると、反転して雑草を地面に排出ができものとなっている。
【００４９】
つぎに、図１５、乃至図１７に示した搬送ラグ６７について、実施例を説明する。
従来から、この種の搬送ラグ６７は、合成樹脂を素材として成形加工によって製作するが、使用頻度によって強度上の課題があった。
【００５０】
実施例の搬送ラグ６７は、図面に示すように、内面を空洞にしてその横断面がＵ字型の長い形状で、背の面で穀稈を係合して搬送する構成としている。そして、搬送ラグ６７は、図１６に示したように、外周縁に縁肉厚部６８を内空側の周囲に形成し、基部側から中間部位に至る間に、内側肉厚部６９を形成して、長さ方向の基部側の肉厚を、従来型の縁肉厚部６８のみの厚みに対比して２倍程度の厚みに形成している。そして、搬送ラグ６７は、図１６、及び図１７に示すように、前記内側肉厚部６９内に、基部側と中間部位に隔たった位置とに最低２箇所の横肉厚部７０を設けて前記左右の内側肉厚部６９を一体に連結した構成としている。
【００５１】
このように、実施例に係る搬送ラグ６７は、成形加工時において、外周縁に形成している縁肉厚部６８の内側に内側肉厚部６９を形成して基部側から半分程度の先端に至る間の肉厚を厚く形成して大幅に強度を増し、更に、基部と中間部との２箇所に横肉厚部７０を形成して、左右の縁肉厚部６８と内側肉厚部６９とを連結して強固な一体構成に成形している。
【００５２】
７１はラグチエンへの取付け用の孔、７２は摺動案内部を示している。
以上述べたように、搬送ラグ６７は、従来の縁肉厚部６８に沿わせて基部側に内側肉厚部６９を設け、更に、横肉厚部７０によって左右を一体に連結して強度アップを図った構成にしているから、従来の搬送ラグに比較して大幅に強度が増して耐久性に富む搬送ラグを提供できるものとなった。
【００５３】
つぎに、藁屑溜まり防止カバー７５の実施例を、図１８、乃至図２１に基づいて説明する。
まず、穂部搬送装置７６は、穂先ラグ７７を有する搬送ケース７８を脱穀装置１２の穀稈供給口１１のすぐ前側に配置し、搬送穀稈を最終段階で横向きに倒伏させて供給体勢に誘導できる構成としている。そして、後フレーム１３と伝動ケース７９とは略Ｔ字状に連結され、伝動ケース７９の右端に刈取入力プーリ８０が軸架され、刈取りと搬送との動力が入力される構成としている。そして、藁屑溜まり防止カバー７５は、図面に示すように、上部の前後方向の端縁部ｆを前記搬送ケース７８の下側端に沿わせて連結し、後部フレーム１３の上方を覆うように斜め下方に向けて左側まで延長して補強パイプ８１に連結している。そして、補強パイプ８０は、下端部を後部フレーム１３の左側に固着し、上端部を後左上側に延長し、前記伝動ケース７９の前側に沿わせて連結固着し、前記後部フレーム１３と前記伝動ケース７９とを強固に一体化する構成としている。
【００５４】
８２は供給チエン、８３は受継ぎチエン、８４はフィードチエンを示している。
以上のように構成した、藁屑溜まり防止カバー７５は、図１８、及び図２０に示すように、刈取脱穀作業中に、上側からカバー７５上に落下してくる藁屑を、後部フレーム１３の上方で、傾斜面に沿わせて前進方向の左側に案内し、その後部フレーム１３より左側から地上に排出することができる。したがって、後部フレーム１３や伝動ケース７９は、落下してくる藁屑が溜まることはほとんどなくなって地上に滑り落ちるから、溜まった藁屑によって障害を受けることがない。
【００５５】
このようにして、実施例は、藁屑溜まり防止カバー７５によって、穀稈の搬送障害等をなくし、搬送穀稈を供給チエン８２から受け継ぎチエン８３を経由してフィードチエン８４に受け継がせて脱穀装置１２に供給できる特徴がある。
【００５６】
つぎに、刈取支持フレーム１５を構成する伝動ケース１４上に設けた雑草除去装置８５について、図２２、乃至図２４に示す実施例を説明する。
まず、刈取支持フレーム１５は、図２２に示す実施例のように、後部フレーム１３の前部に横向きの伝動ケース１４を連結して刈取装置や搬送装置等を取り付けて伝動可能に支持した刈取搬送装置１を構成している。そして、雑草除去装置８５は、図２２、及び図２４に示すように、伝動ケース１４の背後に沿わせて設けてリードカム軸８６によって左右に往復駆動されて雑草等の除去ができる構成としている。
【００５７】
具体的に説明すると、リードカム軸８６は、図面に示すように、前記伝動ケース１４の背後に平行に沿わせて軸架し、一方側に装備したモーター８７に連結して正・逆転可能に設けられ、雑草除去装置８５の駆動部８５ｂを螺装して左右に往復摺動する構成としている。そして、雑草除去装置８５は、リードカム軸８６上の前記駆動部８５ｂと、伝動ケース１４上を覆わせて清掃可能に設けた清掃部８７ａとをアーム８５ｃによって連結して一体に左右移動できる構成としている。
【００５８】
なお、８８，８８は前記リードカム軸８６の左右両端あるリミットスイッチ
８９は減速ケース、９０は案内杆である。
以上の構成によって、雑草除去装置８５は、モータ８７の駆動により正転されるリードカム軸８６上を駆動部８５ｂが左方向に移動して左端に達し、リミットスイッチ８８に接触すると、スイッチＯＮとなってモータ８７を停止した後、逆転を開始してリードカム軸８６を逆転し、駆動部８５ｂを右方向に移動する構成となっている。このようにして、雑草除去装置８５は、伝動ケース１４上の清掃部８７ａと、リードカム軸８６上の駆動部８５ｂとが一体に左右往復移動しながら、清掃部８７ａが伝動ケース１４上の雑草等の清掃ができる構成としている。
【００５９】
そして、実施例は、図２２に示すように、後部フレーム１３の前端に連結した横向きの伝動ケース１４上において、後部フレーム１３を中心にして左右両側にそれぞれ雑草除去装置８５，８５を配置して左右の装置が単独で往復摺動して除去作業が出来る構成としている。
【００６０】
このように、実施例の雑草除去装置８５は、刈取搬送装置１の前部低位置にある伝動ケース１４上に蓄積しようとする雑草を除去できるから、搬送通路上の障害を事前に排除できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】刈取搬送装置の平面図
【図２】刈取搬送装置の側面図
【図３】刈取搬送装置の平面図
【図４】刈取搬送装置の一部の側断面図
【図５】多条刈コンバインの側面図
【図６】右搬送装置の案内杆の平面図
【図７】根元チエンと右側チエンとの関係位置を示す側面図
【図８】刈取搬送装置の平面図
【図９】刈取搬送装置の平面図
【図１０】前図９の側面図
【図１１】穀稈引起し装置の伝動装置を展開して示す断面図
【図１２】刈取搬送装置の平面図
【図１３】刈取搬送装置の一部の側面図
【図１４】刈取搬送装置の上昇位置の側面図
【図１５】搬送ラグの側面図
【図１６】搬送ラグの平面図
【図１７】搬送ラグの側断面図
【図１８】コンバインの前部の側面図
【図１９】前図１８の要部を拡大して示す正面図
【図２０】刈取搬送装置の平面図
【図２１】雑草溜まり防止カバーの平面図
【図２２】刈取搬送装置の背面図
【図２３】前図２２の要部の背面図
【図２４】雑草除去装置の側面図
【符号の説明】
【００６２】
１ 刈取搬送装置 ２ 刈取装置
３ 車体 ４ 合流用穀稈搬送装置
５ 穀稈搬送装置 ６ 中搬送装置
７ 右搬送装置 ８ 運転席
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多条刈のコンバインにおいて、多条の刈取穀稈を安定よく合流させる刈取搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から多条刈のコンバインに関する公知技術は、公開公報上にも多数公開されており、例えば、特開２００８−９９７０７号の公開特許公報がその一例である。
該公開特許公報に開示されている公知技術は、明細書と図面によれば、本件出願の前提となる多条刈の刈取部が、図４、及び図５に示され、明細書にその構成が説明されている。該公報の刈取部は、６条刈であるが、記載によると、前部に刈取穀稈条ごとに分草杆（公報の記載は分草板）が配置され、その後方に、各刈取条ごとに引起しケース、突起付きベルト、掻込みスターホイールが順次設けられ、下部位置には、広幅の刈刃が、更に、後方には左右の掻込み合流搬送チエンがそれぞれ設けられ、６条の穀稈条列の刈り取りと合流搬送ができる構成となっている。
【０００３】
そして、該公報に記載された発明は、伝動ケースの下側に空間部を形成することによって、搬送途中の刈取穀稈株元部の引掛りや、藁草・泥土などの堆積を防止できる効果があると記載されている。
【特許文献１】特開２００８−９９７０７号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各穀稈条ごとの刈取穀稈を合流させながら後部上方まで搬送する合流用穀稈搬送装置に対して、その前側に配置して各条の刈取穀稈を合流位置まで搬送して合流させる搬送装置を有する多条刈の刈取搬送装置は、合流用穀稈搬送装置の搬送穀稈が比較的少量の搬送行程前半位置では、搬送方向に沿うように同じ方向に傾斜させて、流れの方向に自然に合流すると円滑な合流搬送が可能となり、前記合流用穀稈搬送装置の中間部から後半に達して搬送穀稈の量が増加してくると、該合流用穀稈搬送装置に対する搬送装置の角度を大きく取って、合流部分のスペースを広くすることにより、搬送穀稈の適確な受継・合流搬送が可能となることが知られている。
【０００５】
しかしながら、従来公知の多条刈の刈取搬送装置には全くその例はなく、前項で説明した特許文献１（該発明は、６条刈であるために、中間部に２条の穀稈条列を刈り取って集めて１条とした搬送装置がある。）に示されているように、前側から刈取穀稈を搬送して合流用の穀稈搬送装置に合流させる搬送装置は、合流搬送装置に対して常に直角に近い大きな角度で接し、両方の搬送装置の間に大きな合流空間部ができる構成となっている。
【０００６】
したがって、従来装置は、合流用穀稈搬送装置が搬送する穀稈の量に応じて、前側から搬送して受継ぎ供給する搬送装置の角度に配慮する等の工夫がなく、常に、前記合流用穀稈搬送装置に対する搬送装置の角度を大きく取って、合流部分のスペースを広くするもので、円滑な穀稈の受継ぎ合流が出来ない課題がある。
【０００７】
更に、従来の合流用穀稈搬送装置（前記特許文献１の右株元合流搬送チエン３３Ｒが相当する。）は、キャビンの前側に配置しているにもかかわらず、直線状に形成され、キャビンを後方にずらして装置せざるを得ない構成となっており、必然的にコンバインの全長が長くなる課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、刈取装置（２）の右側部に搬送始端部を位置させて刈取穀稈を前側から順次合流させながら車体（３）の後部上方に搬送する合流用穀稈搬送装置（４）を刈幅の中央左側に向けて傾斜させて設け、該合流用穀稈搬送装置（４）の搬送終端部分に、前記刈取装置（２）の左側部に搬送始端部を位置させて複数条の刈取穀稈をまとめて合流させる穀稈搬送装置（５）の搬送終端部を臨ませて設け、前記合流用穀稈搬送装置（４）に対して刈取穀稈を基部側に合流する中搬送装置（６）と中間位置に合流する右搬送装置（７）とを設け、前記中搬送装置（６）を前後方向に沿わせて略直線状に設け、右搬送装置（７）を前記合流用穀稈搬送装置（４）の穀稈搬送方向側に傾斜させて設けたことを特徴とする多条刈コンバインの刈取搬送装置とした。
【０００９】
合流用穀稈搬送装置（４）に対して、搬送の途中位置に刈取穀稈を合流する中搬送装置（６）と右搬送装置（７）との２つの搬送装置（６，７）から、合流位置における合流用穀稈搬送装置（４）が搬送している穀稈層（量）に応じて合流角度を変えて設け、刈取穀稈を安定よく整然と合流させることができるものとしている。
【００１０】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記合流用穀稈搬送装置（４）は、車体（３）の前部右側に寄せて配置された運転席（８）の前側を経由して側方に向かう搬送経路を形成する構成とし、該合流用穀稈搬送装置（４）は、少なくとも前記運転席（８）の左側に達した部分から後側の部位を平面視でへ字状に近い形状に屈曲させて後方に向けて前記運転席（８）を迂回させたことを特徴とする請求項１記載の多条刈コンバインの刈取搬送装置とした。
【００１１】
合流用穀稈搬送装置（４）は、搬送始端部分から順次供給される多条の刈取穀稈条列を整然と合流させながら搬送して、最終的に１つの流れにまとめて後部の搬送装置に受け継ぎ搬送するものでありながら、運転席（８）を極力前寄りに配置して搭載できるものとしている。
【００１２】
この構成によって、コンバインは、多条刈にかかわらず全長を長くすることなく構成できて、運転席（８）からの前方視界を確保できるものとなった。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によると、合流用穀稈搬送装置（４）に対して、中搬送装置（６）と右搬送装置（７）とから刈取穀稈を合流するにあたり、合流用穀稈搬送装置（４）が搬送している穀稈の量に応じて、中搬送装置（６）及び右搬送装置（７）の合流角度を変えて設け、刈取穀稈を安定よく整然と合流させることができ、刈取作業を能率よく行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、刈取搬送装置を運転席（８）に接近させることによって多条刈の大型コンバインにかかわらず全長を短くして機体をコンパクトに構成でき、運転席（８）からの前方視界を良好に確保でき、刈取作業の能率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図５に示すように、左右一対のクローラ１０，１０を装備した車体３上に、穀稈供給口１１を前側に位置させて脱穀装置１２を搭載し、その前側に刈取搬送装置１を昇降自由に連結した構成としている。
【００１６】
そして、刈取搬送装置１を支持する機枠構成は、上記脱穀装置１２の前側、車体３の前部に刈取懸架台が装置され、その刈取懸架台上に基部を枢着状態に支持した後部フレーム１３を、前部下方に延長してその前端部に、横向きの伝動ケース１４を連結して平面視Ｔ型の伝動機構を内装した刈取支持フレーム１５を構成している。そして、刈取搬送装置１は、前記刈取支持フレーム１５上に各部材を取り付けて支持するが、図１に平面視で示した実施例の場合、前部低位置に８個の分草杆１７を、略等間隔を保持して横方向に順次配置し、前記伝動ケース１４の前側機枠に固着して設けている。そして、刈取装置２は、前記横向きの伝動ケース１４の前側機枠から前方側に支持して設け、前記した各分草杆１７の後方位置に横方向の全幅に渡って配置しており、各穀稈条列ごとに掻込まれる穀稈の根元を刈り取る構成としている。
【００１７】
そして、穀稈掻込み装置は、図１、乃至図４に示すように、掻込みラグベルト１８と掻込みスターホイール１９とからなり、前側を広くＶ字型にして圃場に植えられている穀稈列を掻込み、前記刈取装置２に案内する左右一対を１組として、全部で３組を横方向に配置した構成としている。
【００１８】
そして、一つの穀稈掻込み装置は、図面から明らかなように、一つの掻込みラグベルト１８と掻込みスターホイール１９とからなり、対向側には案内杆２０を設けて１条の穀稈列を掻込んで前記刈取装置２に案内する構成としている。
【００１９】
このように、実施例に係る多条刈の刈取搬送装置１を構成する前記穀稈掻込み装置は、刈取支持フレーム１５上に、３組の２条用の左右一対の掻込みラグベルト１８，１８、掻込みスターホイール１９，１９と、１条用の掻込みラグベルト１８、掻込みスターホイール１９とによって、全部で７条の植え付け穀稈列を同時に刈取る７条刈りの構成としている。２１は穀稈引起し装置を示し、各刈取条ごとに設けている。
【００２０】
そして、合流用穀稈搬送装置４は、図１、乃至図４に示すように、根元チエン２２と穂先搬送ラグ２３とから構成するが、搬送始端部を前記刈取装置２の右側に位置させて、右側チエン２４に接続させて配置し２条の刈取穀稈を引き継ぐ位置に設け、搬送途中で前側から順次合流させながら車体３の後部上方に搬送するように中央から更に、左寄りに向けて傾斜させて配置した構成としている。そして、穀稈搬送装置５は、図面に示すように、搬送始端部を前記刈取装置２の左端側に位置させ、左２条の刈取穀稈をまとめて搬送し、その終端部分を前記合流用穀稈搬送装置４の搬送終端部分に供給して合流させる構成としている。
【００２１】
そして、中搬送装置６は、２条の刈取穀稈を集めて、前記合流用穀稈搬送装置４の基部側（搬送方向の下手側）に合流する位置に設けているが、この場合、車体３の前後方向に沿わせて略直線状に配置した構成としている。そして、右搬送装置７は、図１から解るように、前記中搬送装置６の右側にあって、前記合流用穀稈搬送装置４の中間位置に合流する配置とするが、この場合、該合流用穀稈搬送装置４の穀稈搬送方向側に傾斜させて搬送方向に沿わせながら合流する構成としている。
【００２２】
このように、右搬送装置７は、前記合流用穀稈搬送装置４が搬送している穀稈量が比較的少ない部分での合流であるから、合流部分のスペースをできる限り狭くして搬送方向に沿わせながら合流させる構成とし、一方、中搬送装置６は、合流位置において、合流用穀稈搬送装置４の搬送穀稈量が増加して層が厚くなって搬送されて来るから、合流角度を大きく取って広い合流スペースを確保する構成としている。
【００２３】
そして、前記合流用穀稈搬送装置４は、平面視において、前記車体３の前部右側に寄せて配置された運転席８の前側を横切って配置し、その運転席８の左側にまで延長して車体３の左側に搬送する構成としている。そして、合流用穀稈搬送装置４は、図１から解るように、前記運転席８の左側に達した部分から平面視でへ字状に近い形状に屈曲させて後方に向けて設けており、前記運転席８を迂回させた構成としている。この場合、合流用穀稈搬送装置４を構成している根元チエン２２は、図１に示す実施例では、非搬送側を後側から押圧ローラ２５を押し当てて前側にへ字状に近い形状に屈曲させた構成としている。
【００２４】
そして、前記合流用穀稈搬送装置４、前記穀稈搬送装置５、前記中搬送装置６、及び前記右搬送装置７は、具体的な記載を省略している部分もあるが、それぞれ根元チエンと穂先ラグとによって、穀稈の株元側を挟持して穂先側をラグに係合しながら搬送する構成で、従来公知の技術を採用して構成している。
【００２５】
以上述べたように、この発明の実施例は、合流用穀稈搬送装置４の搬送行程の中間部分に、中搬送装置６と右搬送装置７とを前側に配置して、それぞれ刈取穀稈を合流するにあたり、合流用穀稈搬送装置４が搬送している穀稈の量に応じて、２つの搬送装置６，７の合流角度を変えて設け、刈取穀稈を安定よく整然と合流させることができるものとしている。
【００２６】
そして、実施例の合流用穀稈搬送装置４は、上述の通り、搬送始端部分、更に搬送途中において、順次供給される多条の刈取穀稈条列を整然と合流させながら搬送して、最終的に１条にまとめて後部の搬送装置に受け継ぎ搬送するものでありながら、運転席８を極力前寄りに配置して搭載できる利点を備えている。
【００２７】
すなわち、実施例は、多条刈の大型コンバインにもかかわらず全長を長くすることなく製作できて、運転席８からの前方視界を良好に確保できるから、安全で効率よく作業ができるものとなっている。
【００２８】
つぎに、刈取搬送装置１について、他の具体的な実施例を説明する。
まず、既に、図１に基づいて説明した右搬送装置７は、一つの掻込みラグベルト１８と一個の掻込みスターホイール１９とからなる穀稈掻込装置と、これらに後続させて設けた根元チエン７ａと、更に、対向側には案内杆２０を設けて圃場の１条の穀稈列を掻込んで刈取装置２に案内し、刈取後、株元位置を挟持して搬送する構成としている。そして、前記案内杆２０は、図６に示すように、根元チエン７ａ側に張圧する挟持スプリング２７を、穀稈を挟持して搬送する経路の略中央位置（挟持搬送区間の中心位置）に配置して設け、挟持搬送の全工程における挟持力の安定を図るものとしている。
【００２９】
つぎに、合流用穀稈搬送装置４は、図３、及び図４に示すように、根元チエン２２と穂先搬送ラグ２３とから構成していることは、既に説明したが、実施例の構成では、穂先搬送ラグ２３のすぐ上側から穀稈の搬送通路に沿わせて後側に穀稈上部をガイドする案内板２８を後方に傾斜させて配置し、搬送穀稈の上部を載せた状態でガイドできる構成としている。そして、上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂは、図３、及び図４に示すように、前記穂先搬送ラグ２３の上方位置において、搬送径路の前部と後部とに２分割して配置し、前側から後側に向けてラグを突出させながら穀稈の上部を、前記案内板２８上にガイドしながら搬送する構成としている。この場合、上部穂先搬送ラグ３０ａは、右端２条の刈取穀稈の上部を円滑に搬送誘導する位置にあり、一方の上部穂先搬送ラグ３０ｂは、左隣の１条の刈取穀稈条列を合流搬送させる位置に配置した構成にして、穀稈合流の円滑化を図っている。更に、特徴的な構成は、図４の側断面視で示すように、一方の上部穂先搬送ラグ３０ｂを、対向側に配置した案内板２８の板面に対して、直角に近い角度を保ちながら穀稈穂部を係合搬送する構成にしている。
【００３０】
このように、上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂは、運転席８のすぐ前方位置において、右側２条の合流位置と、その搬送下手側で合流した３条の刈取穀稈穂先側部分をより安定した姿勢で搬送することが可能となり、更に、合流用穀稈搬送装置４を、運転席８の左側に達した部分で平面視へ字状に近い形状に屈曲させる構成にする場合にも、上部穂先搬送ラグ３０ｂに影響を与えることなく構成できる利点がある。
【００３１】
そして、合流用穀稈搬送装置４は、図１、乃至図４に基づいて既に説明したように、根元チエン２２の搬送始端部を、前記刈取装置２の右側に位置させて、右側チエン２４の上側に位置させて接続させ、２条の刈取穀稈を引き継ぐ位置に設けている。そして、合流用穀稈搬送装置４を構成する根元チエン２２は、図面に示すように、斜め後方に延長するが、搬送途中で前側から順次穀稈を合流させながら車体３の後部上方に搬送するように中央から更に、左寄りに向けて傾斜させて配置した構成としている。そして、根元チエン２２は、図１、又は図２から解るように、右搬送装置７の根元チエン７ａより搬送方向の下手側位置で、中搬送装置６より前方位置において、非搬送側を後側から押圧ローラ２５を押し当てて前側にへ字状に近い形状に屈曲させた構成としているのである。
【００３２】
つぎに、既に説明した構成と重複する部分もあるが、穀稈穂部の搬送について、実施例を説明する。
まず、穀稈穂部の搬送装置、すなわち、穂先ラグは、特に、搬送始端部にあっては、後述する穀稈引起し装置２１の引起し作用との関連において、穀稈上部の受継ぎ位置での円滑な搬送を行うために重要になってくる。そして、実施例の如く多条刈の刈取搬送装置１は、進行方向左側の穀稈引起し装置２１の引起し終端部分（上部）と、後続する穀稈搬送装置（穀稈上部）との関係位置が課題となっている。
【００３３】
図３に示した実施例において、一番左側にある穀稈搬送装置５は、２条の穀稈条列を刈り取った後、まとめて合流用穀稈搬送装置４まで搬送するが、根元チエン５ａの上方に、搬送工程の長い一段目の穂先ラグ３１を配置し、その更に上方に、搬送工程を短くした二段目の穂先ラグ３２を配置した二段穂先搬送の構成としている。そして、中搬送装置６は、図面に示すように、根元チエン６ａの上方に比較的長い穂先ラグ３３と、その上方に、短い穂先ラグ３４を搬送径路に沿わせて二段搬送構成としている。
【００３４】
このように構成することによって、多条刈の刈取搬送装置１は、２条の穀稈条列をまとめてそれぞれ搬送する左側の２つの搬送装置５，６の穀稈穂部の搬送が確実に出来るものとなっている。すなわち、各穂先ラグ３１，３２，３３，３４は、穀稈引起し装置２１からの穀稈上部の受け継ぎ（穂先部分の取り込み）の不良を未然に防止して、円滑な受け継ぎ搬送を行うことができるものとしている。
【００３５】
そして、刈取搬送装置１は、図３に示し、既に説明したように、右側の３条の搬送装置については、それぞれ上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂを一段構成にして穂先部分の搬送を行う構成としている。実施例の構成では、刈取搬送装置１の右側の穀稈引起し装置２１から合流用穀稈搬送装置４側には穀稈上部が抜け易く、停滞が少ないから一段構成にしている。
【００３６】
このように、実施例に係る刈取搬送装置１は、右側３条の搬送装置に二段の穂先ラグを設けないで、一段構成の上部穂先搬送ラグ３０ａ，３０ｂを設けることにより軽量化が図られ、前後方向の後部フレーム１３を中心とした左右の重量バランスが確保できる特徴と、併せて、コスト低減の効果もある。
【００３７】
そして、刈取搬送装置１は、図８に示すように、最も右側に位置した上部穂先搬送ラグ３０ａを外した構成とすれば、穀稈穂部の搬送機能が若干後退するが、重量軽減とコスト低減では大きな効果が発揮できる。
【００３８】
つぎに、運転席８の右前側から左側を経由し、後方の脱穀装置１２側にまで延長した合流用穀稈搬送装置４とこれに接続する供給搬送装置３８の穂先搬送に関し、図９、及び図１０に示す実施例を説明する。
【００３９】
まず、実施例は、既に説明している図１、及び図３の刈取搬送装置１と同一の７条刈であるが、合流用穀稈搬送装置４と、該合流穀稈搬送装置４の終端部から搬送穀稈を受け継いで後方の脱穀装置１２まで搬送して供給する供給搬送装置３８との上方に配置して穂先部分を係合しながら搬送する穂先搬送装置３９に関する。なお、この場合、穂先搬送装置３９は、既に説明した穂先ラグと同様に、図１０の如く、搬送ケース４０に従来公知の起立、倒伏しながら移動する穂先ラグ４２を有する穂先チエン４１を、内装、巻回して構成している。
【００４０】
そして、穂先搬送装置３９は、図面に示すように、合流用の根元チエン２２の上方に沿わせて、穂先搬送装置３９ａ，３９ｂに２分割して前後に接続して配置し、受継ぎ搬送を可能とし、更に、供給搬送装置３８の上方に穂先搬送装置３９ｃを配置して受継ぎ搬送ができるように、３分割した構成としている。そして、中間の穂先搬送装置３９ｂは、図１０に示すように、搬送ケース４０の後部を刈取支持フレーム１５の後部フレーム１３から上方に延長した伝動支持筒４３の上部に伝動可能に支持して設け、その前部上側に、右側の穂先搬送装置３９ａを重ね合わせて伝動可能に連結して支持した構成としている。そして、供給搬送装置３８の上方に配置した後部の穂先搬送装置３９ｃは、前側２つの穂先搬送装置３９ａ，３９ｂとは別の伝動支持装置によって支持され伝動されながら、前側から搬送されてくる穀稈層の穂部を受け継ぎながら脱穀装置１２に供給できる体勢に順次倒伏させるように搬送する構成としている。
【００４１】
このように、実施例に係る穂先搬送装置３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、３分割して順次受け継いで連続搬送が可能に配置した構成としているから穀稈上部の搬送を円滑に行うことができるのは勿論であるが、各搬送ケース４０の接続部位が、平面視で折り曲げして接続が可能であるから、運転席８との干渉を避けながら運転席８を前寄せに配置できる。そのため、コンバインは、運転席８からの前方視界を確保できる特徴と、併せて、車体全長を短く出来て、多条刈型で大型になりがちである構成をコンパクトにできる特徴がある。そして、合流用穀粒搬送装置４上の２つの穂先搬送装置３９ａ，３９ｂは、連続した一体構成にして、支持と伝動とを一体化して構成を合理的にした利点もある。
【００４２】
つぎに、７条の穀稈引起し装置２１について、その伝動機構の実施例を図面に基づき説明する。
まず、引起し伝動筒４５は、図１１に示すように、下方の地面側に沿って横向きに配設している伝動ケース１４の上方に略平行状態に配置し、該伝動ケース１４の端部に下部を連結した縦型伝動筒４６の上部を連結して正面視コ字型に枠組みした構成としている。そして、引起し伝動軸４７は、前記引起し伝動筒４５に内装して軸架され、前記伝動ケース１４内の刈取伝動軸４８からベベルギヤ４９，４９、縦型伝動筒４６内の縦軸５０、引起し変速装置５１を経由して伝動する構成となっている。
【００４３】
そして、前記引起し伝動筒４５は、図面に示すように、適宜間隔を隔てた位置に５個の引起し動力の取出しケース５３を配置して取り付け、その各ケース５３に内装した伝動軸５４には、前記引起し伝動軸４７から２個のベベルギヤ５５，５５を介して動力を分岐して取り出し、伝動できる構成としている。そして、伝動ギヤケース５６は、前記取出しケース５３の先端部（下端部）に連結して引起し動力伝動軸５７を設け、前記伝動軸５４の動力を引起しケースに入力する構成とするが、実施例の場合、引起し動力伝動軸５７が右側（図１１の右側であって、コンバインでは左側）から１本（１条）、２本（２条）、２本（２条）と設けられ、つぎの１本（１条）は、伝動ギヤケース５６が取出しケース５３からオフセットされた位置に設けられ、最も右に１本（１条）が設けられた構成としている。
【００４４】
このように、７条刈りの刈取搬送装置１は、７条の穀稈引起し装置２１を刈取条間に対応させて配置するために、伝動ギヤケース５６を取出しケース５３からオフセットして配置し、穀稈の引起し作用が円滑にでき引起し姿勢の安定を図る構成としている。
【００４５】
つぎに、車体フレーム６０の前端部と刈取搬送装置１との間に設けた振れ止め装置６１について、図１２、乃至図１４に示した実施例を説明する。
まず、多条刈の刈取搬送装置１は、既に説明し図１２にも示すように、後部フレーム１３とその前に固着した横向きの伝動ケース１４とからなる刈取支持フレーム１５に刈取装置２や各般送装置を伝動可能に支持し、広幅にして７条の穀稈列を刈取できる構成としている。実施例の場合、刈取搬送装置１は、進行方向に向かって後部フレーム１３より左側に３条の刈取搬送通路を配置し、右側に４条の刈取搬送通路を配置して若干右側が長く形成されている。そして、振れ止め装置６１は、図面に示すように、２枚の振れ止め板６１ａ，６１ｂを枢着連結し、一方の振れ止め板６１ａの端部を車体フレーム６０の前端に設けたブラケット６２に枢着連結し、他方の振れ止め板６１ｂの端部を伝動ケース１４に枢着連結して、刈取搬送装置１の振れ止め作用を可能に構成している。そして、振れ止め装置６１は、図面に示した実施例の場合、合流用搬送装置４の搬送始端部、すなわち、根元チエン２２の下方位置に配置して横向きの伝動ケース１４と車体フレーム６０とを連結した構成としている。
【００４６】
そして、前記振れ止め装置６１は、図１３に示すように、側部に垂れ下がり防止用の張圧スプリング６３を配置し、前記２枚の振れ止め板６１ａ，６１ｂの上端部位と下端部位とをスプリングで引き合うように連結して余分の垂れ下がりを防止できる構成としている。そして、６５は雑草溜りを防止する排除板を示している。
【００４７】
以上述べたように、振れ止め装置６１は、多条刈のため刈幅が広くなった刈取搬送装置１の後部フレーム１３を中心とした左右部分の上下方向の振れを未然に防止し、安定した走行、刈取作用を行うことができるものとなった。そして、実施例の場合、振れ止め装置６１は、穀稈の搬送通路を避けて低い位置に設けたから、搬送穀稈の障害になることはない。そして、張圧スプリング６３は、２枚の振れ止め板６１ａ，６１ｂの上端部位と下端部位とが弾性的に引き合うように連結したから、振れ止め装置６１の必要以上の伸び（下がり）を抑制して刈取搬送装置１の一方側の垂れ下がりをなくして、極力水平に保持できるものとしている。
【００４８】
また、雑草溜りを防止する排除板６５は、伝動ケース１４の上側に取り付けているから、作業中に雑草が溜まって搬送に障害となることを防止し、刈取搬送装置を上昇すると、反転して雑草を地面に排出ができものとなっている。
【００４９】
つぎに、図１５、乃至図１７に示した搬送ラグ６７について、実施例を説明する。
従来から、この種の搬送ラグ６７は、合成樹脂を素材として成形加工によって製作するが、使用頻度によって強度上の課題があった。
【００５０】
実施例の搬送ラグ６７は、図面に示すように、内面を空洞にしてその横断面がＵ字型の長い形状で、背の面で穀稈を係合して搬送する構成としている。そして、搬送ラグ６７は、図１６に示したように、外周縁に縁肉厚部６８を内空側の周囲に形成し、基部側から中間部位に至る間に、内側肉厚部６９を形成して、長さ方向の基部側の肉厚を、従来型の縁肉厚部６８のみの厚みに対比して２倍程度の厚みに形成している。そして、搬送ラグ６７は、図１６、及び図１７に示すように、前記内側肉厚部６９内に、基部側と中間部位に隔たった位置とに最低２箇所の横肉厚部７０を設けて前記左右の内側肉厚部６９を一体に連結した構成としている。
【００５１】
このように、実施例に係る搬送ラグ６７は、成形加工時において、外周縁に形成している縁肉厚部６８の内側に内側肉厚部６９を形成して基部側から半分程度の先端に至る間の肉厚を厚く形成して大幅に強度を増し、更に、基部と中間部との２箇所に横肉厚部７０を形成して、左右の縁肉厚部６８と内側肉厚部６９とを連結して強固な一体構成に成形している。
【００５２】
７１はラグチエンへの取付け用の孔、７２は摺動案内部を示している。
以上述べたように、搬送ラグ６７は、従来の縁肉厚部６８に沿わせて基部側に内側肉厚部６９を設け、更に、横肉厚部７０によって左右を一体に連結して強度アップを図った構成にしているから、従来の搬送ラグに比較して大幅に強度が増して耐久性に富む搬送ラグを提供できるものとなった。
【００５３】
つぎに、藁屑溜まり防止カバー７５の実施例を、図１８、乃至図２１に基づいて説明する。
まず、穂部搬送装置７６は、穂先ラグ７７を有する搬送ケース７８を脱穀装置１２の穀稈供給口１１のすぐ前側に配置し、搬送穀稈を最終段階で横向きに倒伏させて供給体勢に誘導できる構成としている。そして、後フレーム１３と伝動ケース７９とは略Ｔ字状に連結され、伝動ケース７９の右端に刈取入力プーリ８０が軸架され、刈取りと搬送との動力が入力される構成としている。そして、藁屑溜まり防止カバー７５は、図面に示すように、上部の前後方向の端縁部ｆを前記搬送ケース７８の下側端に沿わせて連結し、後部フレーム１３の上方を覆うように斜め下方に向けて左側まで延長して補強パイプ８１に連結している。そして、補強パイプ８０は、下端部を後部フレーム１３の左側に固着し、上端部を後左上側に延長し、前記伝動ケース７９の前側に沿わせて連結固着し、前記後部フレーム１３と前記伝動ケース７９とを強固に一体化する構成としている。
【００５４】
８２は供給チエン、８３は受継ぎチエン、８４はフィードチエンを示している。
以上のように構成した、藁屑溜まり防止カバー７５は、図１８、及び図２０に示すように、刈取脱穀作業中に、上側からカバー７５上に落下してくる藁屑を、後部フレーム１３の上方で、傾斜面に沿わせて前進方向の左側に案内し、その後部フレーム１３より左側から地上に排出することができる。したがって、後部フレーム１３や伝動ケース７９は、落下してくる藁屑が溜まることはほとんどなくなって地上に滑り落ちるから、溜まった藁屑によって障害を受けることがない。
【００５５】
このようにして、実施例は、藁屑溜まり防止カバー７５によって、穀稈の搬送障害等をなくし、搬送穀稈を供給チエン８２から受け継ぎチエン８３を経由してフィードチエン８４に受け継がせて脱穀装置１２に供給できる特徴がある。
【００５６】
つぎに、刈取支持フレーム１５を構成する伝動ケース１４上に設けた雑草除去装置８５について、図２２、乃至図２４に示す実施例を説明する。
まず、刈取支持フレーム１５は、図２２に示す実施例のように、後部フレーム１３の前部に横向きの伝動ケース１４を連結して刈取装置や搬送装置等を取り付けて伝動可能に支持した刈取搬送装置１を構成している。そして、雑草除去装置８５は、図２２、及び図２４に示すように、伝動ケース１４の背後に沿わせて設けてリードカム軸８６によって左右に往復駆動されて雑草等の除去ができる構成としている。
【００５７】
具体的に説明すると、リードカム軸８６は、図面に示すように、前記伝動ケース１４の背後に平行に沿わせて軸架し、一方側に装備したモーター８７に連結して正・逆転可能に設けられ、雑草除去装置８５の駆動部８５ｂを螺装して左右に往復摺動する構成としている。そして、雑草除去装置８５は、リードカム軸８６上の前記駆動部８５ｂと、伝動ケース１４上を覆わせて清掃可能に設けた清掃部８７ａとをアーム８５ｃによって連結して一体に左右移動できる構成としている。
【００５８】
なお、８８，８８は前記リードカム軸８６の左右両端あるリミットスイッチ
８９は減速ケース、９０は案内杆である。
以上の構成によって、雑草除去装置８５は、モータ８７の駆動により正転されるリードカム軸８６上を駆動部８５ｂが左方向に移動して左端に達し、リミットスイッチ８８に接触すると、スイッチＯＮとなってモータ８７を停止した後、逆転を開始してリードカム軸８６を逆転し、駆動部８５ｂを右方向に移動する構成となっている。このようにして、雑草除去装置８５は、伝動ケース１４上の清掃部８７ａと、リードカム軸８６上の駆動部８５ｂとが一体に左右往復移動しながら、清掃部８７ａが伝動ケース１４上の雑草等の清掃ができる構成としている。
【００５９】
そして、実施例は、図２２に示すように、後部フレーム１３の前端に連結した横向きの伝動ケース１４上において、後部フレーム１３を中心にして左右両側にそれぞれ雑草除去装置８５，８５を配置して左右の装置が単独で往復摺動して除去作業が出来る構成としている。
【００６０】
このように、実施例の雑草除去装置８５は、刈取搬送装置１の前部低位置にある伝動ケース１４上に蓄積しようとする雑草を除去できるから、搬送通路上の障害を事前に排除できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】刈取搬送装置の平面図
【図２】刈取搬送装置の側面図
【図３】刈取搬送装置の平面図
【図４】刈取搬送装置の一部の側断面図
【図５】多条刈コンバインの側面図
【図６】右搬送装置の案内杆の平面図
【図７】根元チエンと右側チエンとの関係位置を示す側面図
【図８】刈取搬送装置の平面図
【図９】刈取搬送装置の平面図
【図１０】前図９の側面図
【図１１】穀稈引起し装置の伝動装置を展開して示す断面図
【図１２】刈取搬送装置の平面図
【図１３】刈取搬送装置の一部の側面図
【図１４】刈取搬送装置の上昇位置の側面図
【図１５】搬送ラグの側面図
【図１６】搬送ラグの平面図
【図１７】搬送ラグの側断面図
【図１８】コンバインの前部の側面図
【図１９】前図１８の要部を拡大して示す正面図
【図２０】刈取搬送装置の平面図
【図２１】雑草溜まり防止カバーの平面図
【図２２】刈取搬送装置の背面図
【図２３】前図２２の要部の背面図
【図２４】雑草除去装置の側面図
【符号の説明】
【００６２】
１ 刈取搬送装置 ２ 刈取装置
３ 車体 ４ 合流用穀稈搬送装置
５ 穀稈搬送装置 ６ 中搬送装置
７ 右搬送装置 ８ 運転席
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置（２）の右側部に搬送始端部を位置させて刈取穀稈を前側から順次合流させながら車体（３）の後部上方に搬送する合流用穀稈搬送装置（４）を刈幅の中央左側に向けて傾斜させて設け、該合流用穀稈搬送装置（４）の搬送終端部分に、前記刈取装置（２）の左側部に搬送始端部を位置させて複数条の刈取穀稈をまとめて合流させる穀稈搬送装置（５）の搬送終端部を臨ませて設け、前記合流用穀稈搬送装置（４）に対して刈取穀稈を基部側に合流する中搬送装置（６）と中間位置に合流する右搬送装置（７）とを設け、前記中搬送装置（６）を前後方向に沿わせて略直線状に設け、右搬送装置（７）を前記合流用穀稈搬送装置（４）の穀稈搬送方向側に傾斜させて設けたことを特徴とする多条刈コンバインの刈取搬送装置。
【請求項２】
前記合流用穀稈搬送装置（４）は、車体（３）の前部右側に寄せて配置された運転席（８）の前側を経由して側方に向かう搬送経路を形成する構成とし、該合流用穀稈搬送装置（４）は、少なくとも前記運転席（８）の左側に達した部分から後側の部位を平面視でへ字状に近い形状に屈曲させて後方に向けて前記運転席（８）を迂回させたことを特徴とする請求項１記載の多条刈コンバインの刈取搬送装置。
【請求項１】
刈取装置（２）の右側部に搬送始端部を位置させて刈取穀稈を前側から順次合流させながら車体（３）の後部上方に搬送する合流用穀稈搬送装置（４）を刈幅の中央左側に向けて傾斜させて設け、該合流用穀稈搬送装置（４）の搬送終端部分に、前記刈取装置（２）の左側部に搬送始端部を位置させて複数条の刈取穀稈をまとめて合流させる穀稈搬送装置（５）の搬送終端部を臨ませて設け、前記合流用穀稈搬送装置（４）に対して刈取穀稈を基部側に合流する中搬送装置（６）と中間位置に合流する右搬送装置（７）とを設け、前記中搬送装置（６）を前後方向に沿わせて略直線状に設け、右搬送装置（７）を前記合流用穀稈搬送装置（４）の穀稈搬送方向側に傾斜させて設けたことを特徴とする多条刈コンバインの刈取搬送装置。
【請求項２】
前記合流用穀稈搬送装置（４）は、車体（３）の前部右側に寄せて配置された運転席（８）の前側を経由して側方に向かう搬送経路を形成する構成とし、該合流用穀稈搬送装置（４）は、少なくとも前記運転席（８）の左側に達した部分から後側の部位を平面視でへ字状に近い形状に屈曲させて後方に向けて前記運転席（８）を迂回させたことを特徴とする請求項１記載の多条刈コンバインの刈取搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１０−４８４１（Ｐ２０１０−４８４１Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７０７８８（Ｐ２００８−１７０７８８）
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月３０日（２００８．６．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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