太陽電池モジュール
【課題】降雨後のモジュール表面への水の溜りを防止し、乾燥時に汚れが残留する事をなくすため、太陽電池モジュール表面に溜まる雨水を太陽電池モジュール外に排水することができる太陽電池モジュールの排水構造を提供する。
【解決手段】端面封止部材１は太陽電池モジュール本体が嵌め込まれる凹部溝１４を備え、端面封止部材１を介して太陽電池モジュール本体を枠体に挿入する。端面封止部材１の少なくとも１箇所に、太陽電池モジュール本体の受光面側から裏面側に水を排出するための薄肉部３２を備える。
【解決手段】端面封止部材１は太陽電池モジュール本体が嵌め込まれる凹部溝１４を備え、端面封止部材１を介して太陽電池モジュール本体を枠体に挿入する。端面封止部材１の少なくとも１箇所に、太陽電池モジュール本体の受光面側から裏面側に水を排出するための薄肉部３２を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光エネルギーを利用して発電を行う太陽電池モジュールに関するものであり、特に枠体を備えた太陽電池モジュールの排水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題への関心が高まりつつある中、自然エネルギーを利用した新しいエネルギー技術が大いに注目されている。そのひとつとして、太陽エネルギーを利用したシステムの関心が高く、特に光電変換効果を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電は、クリーンなエネルギーを得る手段として広く行われている。
【０００３】
太陽電池素子は、たとえば単結晶シリコン基板や、多結晶シリコン基板を用いて作製されている。太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して実用的な電気出力が得られるように、これら複数の太陽電池素子を電気的に接続している。
【０００４】
太陽電池モジュール本体は、通常裏面側にバックカバーを配置し、このバックカバーの上面側に直列あるいは並列に接続された複数の太陽電池素子を並べて配置し、これらの太陽電池素子を封止樹脂にて封止し、受光面側に透明基板（ガラス）を配置した構造となっている。
【０００５】
さらに、この太陽電池モジュール本体の外周部を囲む形のコの字状の枠体に、封止部材や接着剤等の緩衝材を介して、太陽電池モジュール本体を取り付けた構造の太陽電池モジュールが多用されている。
【０００６】
上述のように、太陽電池素子はその両面を封止樹脂で封止され、枠体への取り付けに使用されるブチルゴム、シリコン樹脂などの接着剤、あるいはポリプロピレン系またはポリスチレン系のエラストマー樹脂等で端面が封止され、水分が浸入しないように防水されている。
【０００７】
しかしながら、上記のように太陽電池モジュールは太陽電池モジュール本体をモジュール枠体に嵌め込んだ構造であるため、太陽電池モジュール本体の受光面部と枠体との間に段差ができる。太陽電池モジュールを野外に設置した場合、この段差のために降雨時に太陽電池モジュールの受光面に雨水が溜まり、その後雨水が蒸発した後に塵や埃、煤煙などの汚れが太陽電池モジュールの受光面部に付着してしまい、太陽電池モジュール本体へ到達する光の量が減少し、太陽電池モジュールの発電量が低下するという問題があった。
【０００８】
この問題に関する対策として特許文献１ではモジュール枠体の一部に雨水を排水するための切欠部を設けることが考案されている。
【０００９】
また別の対策として、特許文献２では太陽電池モジュール本体の角部に三角形状等の穴を設け、この穴部から雨水が排水できるようにすることが提案されている。
【００１０】
上記のそれぞれの構成により、雨水が太陽電池モジュールの受光面に溜まり、それが蒸発した後の汚れにより発電量の低下を招くことを回避している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平 ６−１７２５７号公報
【特許文献２】特開 ２００５−２０９９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１のように、枠体の一部に雨水を排水するための切欠部を設けるという技術によれば、そのモジュール枠体は切欠部のために太陽電池モジュールの機械的強度が低下してしまい、太陽電池モジュールを屋外に設置したときに積雪や強風などに対して十分な耐候性能が得られないという課題がある。
【００１３】
また、特許文献２のように、太陽電池モジュール本体の角部に三角形状等の穴を設け、この穴部から雨水を排水できるようにするという技術によれば、太陽電池モジュールに穴が開いていることから外観がよくない上、穴を開けるための工程が増えるという問題がある。
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、端面封止部材を用いた太陽電池モジュールにおいて、枠体を加工することなく、なおかつ外観を損ねることなく、雨水等の排水を効果的に行うことができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を保持する枠体と、前記太陽電池モジュール本体の端面を封止する端面封止部材とを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール本体は、前記端面封止部材を用いて前記枠体に嵌合されており、前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材は、分離可能であり、前記端面封止部材は、前記太陽電池モジュールの受光面側から裏面側への排水用の空間を備えることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記枠体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記端面封止部材に設けられた切欠部であることを特徴としている。
【００１９】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記端面封止部材に取り付けられた隙間形成用部材によって形成されることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記端面封止部材に設けられた穴であることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記端面封止部材の材質がエラストマー樹脂であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の太陽電池モジュールによれば、枠体を加工することなく、強度を保ったまま用いることができ、なおかつ住宅等に設置後、外観を損ねることなく、雨水等の排水を効果的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スーパーストレート構造の太陽電池モジュール本体の断面図である。
【図２】（ａ）は、太陽電池モジュールの平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ矢視図、（ｃ）は、（ａ）におけるＣ矢視図である。
【図３】太陽電池モジュールの枠体の断面図である。
【図４】実施の形態１の端面封止部材の全体斜視図である。
【図５】（ａ）は、図４の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図６】実施の形態１の端面封止部材を太陽電池モジュール本体の端部に嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態１の太陽電池モジュール本体の端部を枠体の溝部に嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図８】実施の形態１の端面封止部材の別の態様の断面図である。
【図９】実施の形態２の端面封止部材の全体斜視図である。
【図１０】（ａ）は、図９の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】実施の形態３の端面封止部材の全体斜視図である。
【図１２】（ａ）は、図１１の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】実施の形態４の端面封止部材の全体斜視図である。
【図１４】（ａ）は、図１３の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】図１３の状態で、太陽電池モジュール本体を挿入した状態で枠体に嵌め込んだ状態のＦ−Ｆ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【００２５】
図１は、スーパーストレート構造の太陽電池モジュール本体４の端部４５を一部拡大して示す断面図である。４５ａは太陽電池モジュール本体４の端面である。太陽電池モジュール本体４は、例えば表面側である受光面ガラス４１上（図面では下側）にエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）からなる受光面側封止用樹脂層４２ａ、多結晶シリコンにより形成された太陽電池セル４３、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）からなる裏面側封止用樹脂層４２ｂ、封止耐候性フィルム４４の順に積層され、一体化ラミネート加工されたスーパーストレート型構造のものである。
【００２６】
なお、太陽電池モジュール本体４は、スーパーストレート構造に限ったものではなく、枠体によって太陽電池モジュール本体を保持され、太陽電池モジュールを形成するものであれば他の構造のものでもよい。また、太陽電池セル４３も、多結晶シリコンに限るものではなく、単結晶やアモルファス、薄膜構造やフィルム構造、シリコン以外の材料、およびこれらの複合体など、光の照射によって発電するものが全て含まれる。さらに、太陽電池モジュール本体４を構成する部材も上記の機能や材料・構成に限定されない。
【００２７】
図２（ａ）は、太陽電池モジュール２の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＢ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＣ矢視図である。枠体５は、上記太陽電池モジュール本体４の四辺を保持するものであって、上側フレーム材５１、下側フレーム材５２、左右一対の側端フレーム材５３、５４を備えており、これらフレーム材５１、５２、５３、５４が一体的に組み立てられることにより、枠状に形成されている。各フレーム材５１、５２、５３、５４はアルミニウムの押出加工によりそれぞれ形成される。
【００２８】
図３は、枠体５を構成している側端フレーム材５４の断面図である。側端フレーム材５４は、矩形の閉断面を有するフレーム本体５４ａを備えるとともに、このフレーム本体５４ａの上面の外側端（図中左端）から上方に延びた後、内側（図中右側）へ折り曲げられて成る延長屈曲片５４ｂが設けられている。これにより、フレーム本体５４ａの上面と延長屈曲片５４ｂの水平部分との間で太陽電池モジュール本体４の外周端部４５が嵌り込む溝部５４ｃが形成されている。なお、枠体５を構成するフレーム材は、本実施の形態に限らず、太陽電池モジュール本体４の端部４５を支持する材質・構成が全て含まれる。
【００２９】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施形態について説明する。
【００３０】
図４は、実施の形態１に係る端面封止部材１の全体斜視図である。端面封止部材１は図２に示す太陽電池モジュール本体４の外形に沿って一体形成された枠形状となっており、太陽電池モジュール本体４の端部４５の全周を嵌め込んだ状態で、枠体５の各フレーム５１、５２、５３、５４に挿入される。
【００３１】
端面封止部材１は、太陽電池モジュール本体４が嵌め込まれる凹溝部１４を形成する断面がコの字状になっており、端面封止部材１の少なくとも一部に薄肉部３２が設けられている。太陽電池モジュール本体４の端部４５が端面封止部材１に嵌め込まれた状態で枠体５に挿入された際、薄肉部３２と枠体５との間にできる空間を雨水などが通り、排水される。
【００３２】
図５（ａ）は、図４に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図５（ｂ）は薄肉部３２のＥ−Ｅ線断面図である。端面封止部材１は図５（ａ）に示すように断面略コの字形もしくは略Ｕの字形に形成されており、太陽電池モジュール本体４の表面側である受光面ガラス４１に当接する上側封止片１１と太陽電池モジュール本体４の封止耐候性フィルム４４に当接する下側封止片１２と太陽電池モジュール本体４の端面４５ａに当接する横側封止片１３とで構成されている。これら上側封止片１１、下側封止片１２及び横側封止片１３によって太陽電池モジュール本体４の端部４５を嵌め込む凹溝部１４が形成されている。
【００３３】
さらに、この端面封止部材１の一部に設けられた薄肉部３２では、図５（ｂ）に示すように、端面封止部材１が点線との差の分だけ薄く形成されて、外側切欠部１５を成している。このように薄肉部３２が設けられることにより、外側切欠部１５を通って、雨水などが、排水される溝構造となっている。外側切欠部１５の深さは、端面封止部材１の厚みよりも小さく、且つ排水が効率的に行えるように適宜決定すればよい。外側切欠部１５の深さを、端面封止部材１の厚みよりも小さくすることで、端面封止部材１が分断されることがなく、一体成型が可能となる上、薄肉部３２においても太陽電池モジュール本体４の端面の封止機能が保たれている。
【００３４】
端面封止部材１は、プレス成型、射出成型などであらかじめ薄肉部３２を形成する一体成型以外に、端面封止部材１の一部にハンダゴテなどで熱加工を行い、薄肉部３２を形成する方法で製作される。ハンダゴテなどを用いた熱加工により、薄肉部３２を形成する方法を用いれば、薄肉部３２を適宜、適切な場所に容易に形成することが可能となる。いずれの方法でも、端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４と枠体５は組み立て後も取り外して分離可能な構成となっているので、太陽電池モジュール２の組み立て後であっても、端面封止部材１の薄肉部３２の位置や大きさ、数などの調整が容易である。なお、端面封止部材１に薄肉部３２を形成する方法の種類にかかわらず、薄肉部３２を作成することによって形成された空間をここでは切欠部と呼ぶ。
【００３５】
図６は、上記構成の端面封止部材１を太陽電池モジュール本体４の端部４５に嵌め込んだ状態を示している。図６（ａ）は外側切欠部１５のない部分、図６（ｂ）は外側切欠部１５のある部分（薄肉部３２）におけるそれぞれの断面図である。
【００３６】
図７は、図６に示したように端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４の端部４５を嵌め込んだ状態で、太陽電池モジュール本体４の端部４５を枠体５の溝部５４ｃに挿入した状態を示す断面図で、図７（ａ）は外側切欠部１５のない部分、図７（ｂ）は外側切欠部１５のある部分（薄肉部３２）である。溝部５４ｃの内面に沿って端面封止部材１が変形し、端面封止部材１の上側封止片１１、下側封止片１２、及び横側封止片１３のそれぞれが枠体５の溝部５４ｃに密着するとともに太陽電池モジュール本体４の端部４５にも密着することで、太陽電池モジュール本体４の端面４５ａが封止される。そして、端面封止部材１に設けられた薄肉部３２と枠体５と間にできる外側切欠部１５が適切な排水用の空間を形成している。また、薄肉部３２においても端面封止部材１の上側封止片１１、下側封止片１２、及び横側封止片１３のそれぞれが太陽電池モジュール本体４の端部４５に密着することで、太陽電池モジュール本体４の端面４５ａが封止される。
【００３７】
図８は、端面封止部材１の別の態様を示しており、端面封止部材１の薄肉部３２の上側封止片１１の先端角部に先端切欠部１５ａを設けている。先端切欠部１５ａは、端面封止部材１の上側封止片１１の先端内側から、外側に向かって斜め方向に設けられており、薄肉部３２の上側封止片１１の先端外側の角部を切り取った形状になっている。この先端切欠部１５ａを設けることにより、受光面との段差が小さくなり、排水がよりスムーズに行われるようになる。
【００３８】
本実施の形態１によれば、太陽電池モジュールにおいて、端面封止機能を保ちながら効果的に排水を行うことができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図９、図１０を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００４０】
上記実施の形態１では、外側切欠部１５を端面封止部材１と枠体５とが接する面側に設けているが、本実施の形態２では、太陽電池モジュール本体４と接する面側に内側切欠部１６を設けている点が異なる。
【００４１】
図９は、実施の形態２に係る端面封止部材１の全体斜視図である。端面封止部材１は図２に示す太陽電池モジュール本体４の外形に沿って形成された枠形状となっており、太陽電池モジュール本体４の端部４５全周を嵌め込んだ状態で、枠体５の各フレーム５１、５２、５３、５４に挿入される。
【００４２】
端面封止部材１は、太陽電池モジュール本体４が嵌め込まれる凹溝部１４を形成する断面がコの字状になっており、端面封止部材１の少なくとも一部に薄肉部３２が設けられている。太陽電池モジュール本体４の端部４５が端面封止部材１に嵌め込まれた状態で枠体５に挿入された際、薄肉部３２と太陽電池モジュール本体４との間にできる空間を雨水などが通り、排水される。
【００４３】
図１０（ａ）は、図９に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図１０（ｂ）は薄肉部３２のＥ−Ｅ線断面図である。本実施の形態の場合、内側切欠部１６のある部分は太陽電池モジュール本体４の端面が封止されていないため、内側切欠部１６と接する太陽電池モジュール４の端面にシリコン樹脂などを塗布するなどして、別途封止処理を行うか、太陽電池モジュール本体４の端面の封止機能が損なわれない程度に、内側切欠部１６の大きさを調整する。
【００４４】
本実施の形態２によれば、太陽電池モジュール本体４と接する面側に内側切欠部１６を設けたことにより、端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４との段差がなくなり、上記実施の形態１で示した先端切欠部１５ａを設けなくても、太陽電池モジュール本体４の受光面に溜まった水がスムーズに排水されるという効果がある。
【００４５】
本実施の形態２によれば、太陽電池モジュールにおいて、端面封止機能を保ちながら効果的に排水を行うことができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図１１、図１２を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００４７】
上記実施の形態１、及び実施の形態２では、排水のための切欠部を設けたが、本実施の形態では、端面封止部材１に切欠部の代わりに、排水用の穴１７を設けた点が異なる。
【００４８】
図１１は、端面封止部材１に排水用の穴１７を設けた場合の全体斜視図である。この穴１７を雨水などが通り、排水される。
【００４９】
図１２（ａ）は、図１１に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図１２（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。端面封止部材１に穴１７をあけ、排水用の通路を設けている。この通路により、太陽電池モジュール本体４の受光面側に溜まった水は、受光面側から裏面側に誘導され、排水される。
【００５０】
本実施の形態３によれば、太陽電池モジュールにおいて、端面封止機能を保ちながら効果的に排水を行うことができる。
【００５１】
（実施の形態４）
図１３、図１４、図１５を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００５２】
上記実施の形態１、実施の形態２、および実施の形態３では、排水のための切欠部あるいは穴を設けたが、本実施の形態では、別部材を用いて枠体５と端面封止部材１の間に排水用の隙間を設けた点が異なる。
【００５３】
図１３は、端面封止部材１に隙間形成用部材１８を配置した場合の全体斜視図である。隙間形成用部材１８の素材は、端面封止部材１と少なくとも同等の耐水性、耐熱性、耐紫外線性、耐薬品性をもつガラス、金属等の無機物や、ポリプロピレン系又はポリスチレン系のエラストマー樹脂などの材料が適している。端面封止部材１と同じ材料でも構わない。
【００５４】
隙間形成用部材１８は、端面封止部材１に接着剤などで固定される。この状態で端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４を挿入した状態で枠体５に嵌め込んだときに、隙間形成用部材１８に端面封止部材１が押されて枠体５と端面封止部材１の間に隙間ができて、その隙間を雨水などが通り、排水される。
【００５５】
図１４（ａ）は、図１３に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図１４（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【００５６】
図１５は、図１３の状態で、端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４を挿入した状態で枠体５に嵌め込んだ状態におけるＦ−Ｆ線断面図である。隙間形成用部材１８により、端面封止部材１と枠体５の間に隙間１９ができ、この隙間により、太陽電池モジュール本体４の受光面側に溜まった水は、受光面側から裏面側に誘導され、排水される。なお、端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４を挿入した後、隙間形成用部材１８を取り付けてから枠体５に嵌め込んでも構わない。
【００５７】
また、実施の形態４では端面封止部材１と枠体５の間案に隙間形成用部材１８を介して隙間１９を形成したが端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４の間に隙間形成用部材１８を介してもよい。この場合は、端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４との段差がなくなり、太陽電池モジュール本体４の受光面に溜まった水がスムーズに排水されるという効果がある。
【００５８】
さらに端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４と枠体５は組み立て後も取り外して分離可能な構成となっている。このため、太陽電池モジュール２の組み立て後であっても、隙間形成用部材１８の大きさ、配される位置、数によって形成される排水用の隙間１９の大きさ、位置、数などの調整が容易に行える。
【００５９】
なお、本発明の各実施形態において、外側切欠部１５、内側切欠部１６、穴１７、隙間形成用部材１８の形状、大きさ、および配置場所、配置数は屋根の角度、気候、その他の条件によって適宜決定すればよい。
【００６０】
ここで、端面封止部材１の材質としては、熱可塑性エラストマー樹脂もしくは熱硬化性エラストマー樹脂がふさわしく、具体的にはポリプロピレン系又はポリスチレン系のエラストマー樹脂が好適であり、より具体的にはポリプロピレン系エラストマー樹脂として、例えばＰＰ−ＥＰＤＭ（ポリプロピレン−エチレン・プロピレン・ジエン共重合系合成ゴム）の共重合体、ポリスチレン系エラストマー樹脂として例えばポリスチレン−イソプレンの共重合体がより好適である。
【００６１】
また、端面封止部材１の形状についても、太陽電池モジュール本体４を枠体５に嵌め込む際の作業性、密着性を高めるために、端面封止部材１の形状は上記に示す以外にもモジュールの形状、枠体の形状に合わせて形成すればよい。
【００６２】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行ったが、上述の各実施の形態の構成を適宜組み合わせることも可能である。
【００６３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１ 端面封止部材
２ 太陽電池モジュール
４ 太陽電池モジュール本体
５ 枠体
１１ 上側封止片
１２ 下側封止片
１３ 横側封止片
１４ 凹溝部
１５ 外側切欠部
１５ａ 先端切欠部
１６ 内側切欠部
１７ 穴
１８ 隙間形成用部材
３２ 薄肉部
４１ 受光面ガラス
４２ａ 受光面側封止用樹脂層
４２ｂ 裏面側封止用樹脂層
４３ 太陽電池セル
４４ 封止耐候性フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光エネルギーを利用して発電を行う太陽電池モジュールに関するものであり、特に枠体を備えた太陽電池モジュールの排水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題への関心が高まりつつある中、自然エネルギーを利用した新しいエネルギー技術が大いに注目されている。そのひとつとして、太陽エネルギーを利用したシステムの関心が高く、特に光電変換効果を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電は、クリーンなエネルギーを得る手段として広く行われている。
【０００３】
太陽電池素子は、たとえば単結晶シリコン基板や、多結晶シリコン基板を用いて作製されている。太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して実用的な電気出力が得られるように、これら複数の太陽電池素子を電気的に接続している。
【０００４】
太陽電池モジュール本体は、通常裏面側にバックカバーを配置し、このバックカバーの上面側に直列あるいは並列に接続された複数の太陽電池素子を並べて配置し、これらの太陽電池素子を封止樹脂にて封止し、受光面側に透明基板（ガラス）を配置した構造となっている。
【０００５】
さらに、この太陽電池モジュール本体の外周部を囲む形のコの字状の枠体に、封止部材や接着剤等の緩衝材を介して、太陽電池モジュール本体を取り付けた構造の太陽電池モジュールが多用されている。
【０００６】
上述のように、太陽電池素子はその両面を封止樹脂で封止され、枠体への取り付けに使用されるブチルゴム、シリコン樹脂などの接着剤、あるいはポリプロピレン系またはポリスチレン系のエラストマー樹脂等で端面が封止され、水分が浸入しないように防水されている。
【０００７】
しかしながら、上記のように太陽電池モジュールは太陽電池モジュール本体をモジュール枠体に嵌め込んだ構造であるため、太陽電池モジュール本体の受光面部と枠体との間に段差ができる。太陽電池モジュールを野外に設置した場合、この段差のために降雨時に太陽電池モジュールの受光面に雨水が溜まり、その後雨水が蒸発した後に塵や埃、煤煙などの汚れが太陽電池モジュールの受光面部に付着してしまい、太陽電池モジュール本体へ到達する光の量が減少し、太陽電池モジュールの発電量が低下するという問題があった。
【０００８】
この問題に関する対策として特許文献１ではモジュール枠体の一部に雨水を排水するための切欠部を設けることが考案されている。
【０００９】
また別の対策として、特許文献２では太陽電池モジュール本体の角部に三角形状等の穴を設け、この穴部から雨水が排水できるようにすることが提案されている。
【００１０】
上記のそれぞれの構成により、雨水が太陽電池モジュールの受光面に溜まり、それが蒸発した後の汚れにより発電量の低下を招くことを回避している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平 ６−１７２５７号公報
【特許文献２】特開 ２００５−２０９９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１のように、枠体の一部に雨水を排水するための切欠部を設けるという技術によれば、そのモジュール枠体は切欠部のために太陽電池モジュールの機械的強度が低下してしまい、太陽電池モジュールを屋外に設置したときに積雪や強風などに対して十分な耐候性能が得られないという課題がある。
【００１３】
また、特許文献２のように、太陽電池モジュール本体の角部に三角形状等の穴を設け、この穴部から雨水を排水できるようにするという技術によれば、太陽電池モジュールに穴が開いていることから外観がよくない上、穴を開けるための工程が増えるという問題がある。
【００１４】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、端面封止部材を用いた太陽電池モジュールにおいて、枠体を加工することなく、なおかつ外観を損ねることなく、雨水等の排水を効果的に行うことができる太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体を保持する枠体と、前記太陽電池モジュール本体の端面を封止する端面封止部材とを備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュール本体は、前記端面封止部材を用いて前記枠体に嵌合されており、前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材は、分離可能であり、前記端面封止部材は、前記太陽電池モジュールの受光面側から裏面側への排水用の空間を備えることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記枠体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記端面封止部材に設けられた切欠部であることを特徴としている。
【００１９】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記端面封止部材に取り付けられた隙間形成用部材によって形成されることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記排水用の空間が前記端面封止部材に設けられた穴であることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明の太陽電池モジュールは、前記端面封止部材の材質がエラストマー樹脂であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の太陽電池モジュールによれば、枠体を加工することなく、強度を保ったまま用いることができ、なおかつ住宅等に設置後、外観を損ねることなく、雨水等の排水を効果的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スーパーストレート構造の太陽電池モジュール本体の断面図である。
【図２】（ａ）は、太陽電池モジュールの平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ矢視図、（ｃ）は、（ａ）におけるＣ矢視図である。
【図３】太陽電池モジュールの枠体の断面図である。
【図４】実施の形態１の端面封止部材の全体斜視図である。
【図５】（ａ）は、図４の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図６】実施の形態１の端面封止部材を太陽電池モジュール本体の端部に嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図７】実施の形態１の太陽電池モジュール本体の端部を枠体の溝部に嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図８】実施の形態１の端面封止部材の別の態様の断面図である。
【図９】実施の形態２の端面封止部材の全体斜視図である。
【図１０】（ａ）は、図９の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】実施の形態３の端面封止部材の全体斜視図である。
【図１２】（ａ）は、図１１の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】実施の形態４の端面封止部材の全体斜視図である。
【図１４】（ａ）は、図１３の端面封止部材のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】図１３の状態で、太陽電池モジュール本体を挿入した状態で枠体に嵌め込んだ状態のＦ−Ｆ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【００２５】
図１は、スーパーストレート構造の太陽電池モジュール本体４の端部４５を一部拡大して示す断面図である。４５ａは太陽電池モジュール本体４の端面である。太陽電池モジュール本体４は、例えば表面側である受光面ガラス４１上（図面では下側）にエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）からなる受光面側封止用樹脂層４２ａ、多結晶シリコンにより形成された太陽電池セル４３、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）からなる裏面側封止用樹脂層４２ｂ、封止耐候性フィルム４４の順に積層され、一体化ラミネート加工されたスーパーストレート型構造のものである。
【００２６】
なお、太陽電池モジュール本体４は、スーパーストレート構造に限ったものではなく、枠体によって太陽電池モジュール本体を保持され、太陽電池モジュールを形成するものであれば他の構造のものでもよい。また、太陽電池セル４３も、多結晶シリコンに限るものではなく、単結晶やアモルファス、薄膜構造やフィルム構造、シリコン以外の材料、およびこれらの複合体など、光の照射によって発電するものが全て含まれる。さらに、太陽電池モジュール本体４を構成する部材も上記の機能や材料・構成に限定されない。
【００２７】
図２（ａ）は、太陽電池モジュール２の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＢ矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＣ矢視図である。枠体５は、上記太陽電池モジュール本体４の四辺を保持するものであって、上側フレーム材５１、下側フレーム材５２、左右一対の側端フレーム材５３、５４を備えており、これらフレーム材５１、５２、５３、５４が一体的に組み立てられることにより、枠状に形成されている。各フレーム材５１、５２、５３、５４はアルミニウムの押出加工によりそれぞれ形成される。
【００２８】
図３は、枠体５を構成している側端フレーム材５４の断面図である。側端フレーム材５４は、矩形の閉断面を有するフレーム本体５４ａを備えるとともに、このフレーム本体５４ａの上面の外側端（図中左端）から上方に延びた後、内側（図中右側）へ折り曲げられて成る延長屈曲片５４ｂが設けられている。これにより、フレーム本体５４ａの上面と延長屈曲片５４ｂの水平部分との間で太陽電池モジュール本体４の外周端部４５が嵌り込む溝部５４ｃが形成されている。なお、枠体５を構成するフレーム材は、本実施の形態に限らず、太陽電池モジュール本体４の端部４５を支持する材質・構成が全て含まれる。
【００２９】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施形態について説明する。
【００３０】
図４は、実施の形態１に係る端面封止部材１の全体斜視図である。端面封止部材１は図２に示す太陽電池モジュール本体４の外形に沿って一体形成された枠形状となっており、太陽電池モジュール本体４の端部４５の全周を嵌め込んだ状態で、枠体５の各フレーム５１、５２、５３、５４に挿入される。
【００３１】
端面封止部材１は、太陽電池モジュール本体４が嵌め込まれる凹溝部１４を形成する断面がコの字状になっており、端面封止部材１の少なくとも一部に薄肉部３２が設けられている。太陽電池モジュール本体４の端部４５が端面封止部材１に嵌め込まれた状態で枠体５に挿入された際、薄肉部３２と枠体５との間にできる空間を雨水などが通り、排水される。
【００３２】
図５（ａ）は、図４に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図５（ｂ）は薄肉部３２のＥ−Ｅ線断面図である。端面封止部材１は図５（ａ）に示すように断面略コの字形もしくは略Ｕの字形に形成されており、太陽電池モジュール本体４の表面側である受光面ガラス４１に当接する上側封止片１１と太陽電池モジュール本体４の封止耐候性フィルム４４に当接する下側封止片１２と太陽電池モジュール本体４の端面４５ａに当接する横側封止片１３とで構成されている。これら上側封止片１１、下側封止片１２及び横側封止片１３によって太陽電池モジュール本体４の端部４５を嵌め込む凹溝部１４が形成されている。
【００３３】
さらに、この端面封止部材１の一部に設けられた薄肉部３２では、図５（ｂ）に示すように、端面封止部材１が点線との差の分だけ薄く形成されて、外側切欠部１５を成している。このように薄肉部３２が設けられることにより、外側切欠部１５を通って、雨水などが、排水される溝構造となっている。外側切欠部１５の深さは、端面封止部材１の厚みよりも小さく、且つ排水が効率的に行えるように適宜決定すればよい。外側切欠部１５の深さを、端面封止部材１の厚みよりも小さくすることで、端面封止部材１が分断されることがなく、一体成型が可能となる上、薄肉部３２においても太陽電池モジュール本体４の端面の封止機能が保たれている。
【００３４】
端面封止部材１は、プレス成型、射出成型などであらかじめ薄肉部３２を形成する一体成型以外に、端面封止部材１の一部にハンダゴテなどで熱加工を行い、薄肉部３２を形成する方法で製作される。ハンダゴテなどを用いた熱加工により、薄肉部３２を形成する方法を用いれば、薄肉部３２を適宜、適切な場所に容易に形成することが可能となる。いずれの方法でも、端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４と枠体５は組み立て後も取り外して分離可能な構成となっているので、太陽電池モジュール２の組み立て後であっても、端面封止部材１の薄肉部３２の位置や大きさ、数などの調整が容易である。なお、端面封止部材１に薄肉部３２を形成する方法の種類にかかわらず、薄肉部３２を作成することによって形成された空間をここでは切欠部と呼ぶ。
【００３５】
図６は、上記構成の端面封止部材１を太陽電池モジュール本体４の端部４５に嵌め込んだ状態を示している。図６（ａ）は外側切欠部１５のない部分、図６（ｂ）は外側切欠部１５のある部分（薄肉部３２）におけるそれぞれの断面図である。
【００３６】
図７は、図６に示したように端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４の端部４５を嵌め込んだ状態で、太陽電池モジュール本体４の端部４５を枠体５の溝部５４ｃに挿入した状態を示す断面図で、図７（ａ）は外側切欠部１５のない部分、図７（ｂ）は外側切欠部１５のある部分（薄肉部３２）である。溝部５４ｃの内面に沿って端面封止部材１が変形し、端面封止部材１の上側封止片１１、下側封止片１２、及び横側封止片１３のそれぞれが枠体５の溝部５４ｃに密着するとともに太陽電池モジュール本体４の端部４５にも密着することで、太陽電池モジュール本体４の端面４５ａが封止される。そして、端面封止部材１に設けられた薄肉部３２と枠体５と間にできる外側切欠部１５が適切な排水用の空間を形成している。また、薄肉部３２においても端面封止部材１の上側封止片１１、下側封止片１２、及び横側封止片１３のそれぞれが太陽電池モジュール本体４の端部４５に密着することで、太陽電池モジュール本体４の端面４５ａが封止される。
【００３７】
図８は、端面封止部材１の別の態様を示しており、端面封止部材１の薄肉部３２の上側封止片１１の先端角部に先端切欠部１５ａを設けている。先端切欠部１５ａは、端面封止部材１の上側封止片１１の先端内側から、外側に向かって斜め方向に設けられており、薄肉部３２の上側封止片１１の先端外側の角部を切り取った形状になっている。この先端切欠部１５ａを設けることにより、受光面との段差が小さくなり、排水がよりスムーズに行われるようになる。
【００３８】
本実施の形態１によれば、太陽電池モジュールにおいて、端面封止機能を保ちながら効果的に排水を行うことができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図９、図１０を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００４０】
上記実施の形態１では、外側切欠部１５を端面封止部材１と枠体５とが接する面側に設けているが、本実施の形態２では、太陽電池モジュール本体４と接する面側に内側切欠部１６を設けている点が異なる。
【００４１】
図９は、実施の形態２に係る端面封止部材１の全体斜視図である。端面封止部材１は図２に示す太陽電池モジュール本体４の外形に沿って形成された枠形状となっており、太陽電池モジュール本体４の端部４５全周を嵌め込んだ状態で、枠体５の各フレーム５１、５２、５３、５４に挿入される。
【００４２】
端面封止部材１は、太陽電池モジュール本体４が嵌め込まれる凹溝部１４を形成する断面がコの字状になっており、端面封止部材１の少なくとも一部に薄肉部３２が設けられている。太陽電池モジュール本体４の端部４５が端面封止部材１に嵌め込まれた状態で枠体５に挿入された際、薄肉部３２と太陽電池モジュール本体４との間にできる空間を雨水などが通り、排水される。
【００４３】
図１０（ａ）は、図９に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図１０（ｂ）は薄肉部３２のＥ−Ｅ線断面図である。本実施の形態の場合、内側切欠部１６のある部分は太陽電池モジュール本体４の端面が封止されていないため、内側切欠部１６と接する太陽電池モジュール４の端面にシリコン樹脂などを塗布するなどして、別途封止処理を行うか、太陽電池モジュール本体４の端面の封止機能が損なわれない程度に、内側切欠部１６の大きさを調整する。
【００４４】
本実施の形態２によれば、太陽電池モジュール本体４と接する面側に内側切欠部１６を設けたことにより、端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４との段差がなくなり、上記実施の形態１で示した先端切欠部１５ａを設けなくても、太陽電池モジュール本体４の受光面に溜まった水がスムーズに排水されるという効果がある。
【００４５】
本実施の形態２によれば、太陽電池モジュールにおいて、端面封止機能を保ちながら効果的に排水を行うことができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図１１、図１２を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００４７】
上記実施の形態１、及び実施の形態２では、排水のための切欠部を設けたが、本実施の形態では、端面封止部材１に切欠部の代わりに、排水用の穴１７を設けた点が異なる。
【００４８】
図１１は、端面封止部材１に排水用の穴１７を設けた場合の全体斜視図である。この穴１７を雨水などが通り、排水される。
【００４９】
図１２（ａ）は、図１１に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図１２（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。端面封止部材１に穴１７をあけ、排水用の通路を設けている。この通路により、太陽電池モジュール本体４の受光面側に溜まった水は、受光面側から裏面側に誘導され、排水される。
【００５０】
本実施の形態３によれば、太陽電池モジュールにおいて、端面封止機能を保ちながら効果的に排水を行うことができる。
【００５１】
（実施の形態４）
図１３、図１４、図１５を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００５２】
上記実施の形態１、実施の形態２、および実施の形態３では、排水のための切欠部あるいは穴を設けたが、本実施の形態では、別部材を用いて枠体５と端面封止部材１の間に排水用の隙間を設けた点が異なる。
【００５３】
図１３は、端面封止部材１に隙間形成用部材１８を配置した場合の全体斜視図である。隙間形成用部材１８の素材は、端面封止部材１と少なくとも同等の耐水性、耐熱性、耐紫外線性、耐薬品性をもつガラス、金属等の無機物や、ポリプロピレン系又はポリスチレン系のエラストマー樹脂などの材料が適している。端面封止部材１と同じ材料でも構わない。
【００５４】
隙間形成用部材１８は、端面封止部材１に接着剤などで固定される。この状態で端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４を挿入した状態で枠体５に嵌め込んだときに、隙間形成用部材１８に端面封止部材１が押されて枠体５と端面封止部材１の間に隙間ができて、その隙間を雨水などが通り、排水される。
【００５５】
図１４（ａ）は、図１３に示した端面封止部材１のＤ−Ｄ線断面図、図１４（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【００５６】
図１５は、図１３の状態で、端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４を挿入した状態で枠体５に嵌め込んだ状態におけるＦ−Ｆ線断面図である。隙間形成用部材１８により、端面封止部材１と枠体５の間に隙間１９ができ、この隙間により、太陽電池モジュール本体４の受光面側に溜まった水は、受光面側から裏面側に誘導され、排水される。なお、端面封止部材１に太陽電池モジュール本体４を挿入した後、隙間形成用部材１８を取り付けてから枠体５に嵌め込んでも構わない。
【００５７】
また、実施の形態４では端面封止部材１と枠体５の間案に隙間形成用部材１８を介して隙間１９を形成したが端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４の間に隙間形成用部材１８を介してもよい。この場合は、端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４との段差がなくなり、太陽電池モジュール本体４の受光面に溜まった水がスムーズに排水されるという効果がある。
【００５８】
さらに端面封止部材１と太陽電池モジュール本体４と枠体５は組み立て後も取り外して分離可能な構成となっている。このため、太陽電池モジュール２の組み立て後であっても、隙間形成用部材１８の大きさ、配される位置、数によって形成される排水用の隙間１９の大きさ、位置、数などの調整が容易に行える。
【００５９】
なお、本発明の各実施形態において、外側切欠部１５、内側切欠部１６、穴１７、隙間形成用部材１８の形状、大きさ、および配置場所、配置数は屋根の角度、気候、その他の条件によって適宜決定すればよい。
【００６０】
ここで、端面封止部材１の材質としては、熱可塑性エラストマー樹脂もしくは熱硬化性エラストマー樹脂がふさわしく、具体的にはポリプロピレン系又はポリスチレン系のエラストマー樹脂が好適であり、より具体的にはポリプロピレン系エラストマー樹脂として、例えばＰＰ−ＥＰＤＭ（ポリプロピレン−エチレン・プロピレン・ジエン共重合系合成ゴム）の共重合体、ポリスチレン系エラストマー樹脂として例えばポリスチレン−イソプレンの共重合体がより好適である。
【００６１】
また、端面封止部材１の形状についても、太陽電池モジュール本体４を枠体５に嵌め込む際の作業性、密着性を高めるために、端面封止部材１の形状は上記に示す以外にもモジュールの形状、枠体の形状に合わせて形成すればよい。
【００６２】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行ったが、上述の各実施の形態の構成を適宜組み合わせることも可能である。
【００６３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１ 端面封止部材
２ 太陽電池モジュール
４ 太陽電池モジュール本体
５ 枠体
１１ 上側封止片
１２ 下側封止片
１３ 横側封止片
１４ 凹溝部
１５ 外側切欠部
１５ａ 先端切欠部
１６ 内側切欠部
１７ 穴
１８ 隙間形成用部材
３２ 薄肉部
４１ 受光面ガラス
４２ａ 受光面側封止用樹脂層
４２ｂ 裏面側封止用樹脂層
４３ 太陽電池セル
４４ 封止耐候性フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール本体と、
前記太陽電池モジュール本体を保持する枠体と、
前記太陽電池モジュール本体の端面を封止する端面封止部材とを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体は、前記端面封止部材を用いて前記枠体に嵌合されており、
前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材は、分離可能であり、
前記端面封止部材は、前記太陽電池モジュールの受光面側から裏面側への排水用の空間を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記排水用の空間は、前記枠体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記排水用の空間は、前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記排水用の空間は、前記端面封止部材に設けられた切欠部であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記排水用の空間は、前記端面封止部材に取り付けられた隙間形成用部材によって形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記排水用の空間は、前記端面封止部材に設けられた穴であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記端面封止部材の材質がエラストマー樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１】
太陽電池モジュール本体と、
前記太陽電池モジュール本体を保持する枠体と、
前記太陽電池モジュール本体の端面を封止する端面封止部材とを備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体は、前記端面封止部材を用いて前記枠体に嵌合されており、
前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材は、分離可能であり、
前記端面封止部材は、前記太陽電池モジュールの受光面側から裏面側への排水用の空間を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記排水用の空間は、前記枠体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記排水用の空間は、前記太陽電池モジュール本体と前記端面封止部材の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記排水用の空間は、前記端面封止部材に設けられた切欠部であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記排水用の空間は、前記端面封止部材に取り付けられた隙間形成用部材によって形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記排水用の空間は、前記端面封止部材に設けられた穴であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記端面封止部材の材質がエラストマー樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１５９９２７（Ｐ２０１１−１５９９２７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２６４７（Ｐ２０１０−２２６４７）
【出願日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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