孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法ならびに板ガラス構造体
【課題】孔あき板ガラス同士または、孔あき板ガラスと構造部材とをガラス孔を貫通するシャフトを介して接合する構法において、孔位置にズレがあってもシャフトの貫通を可能とする。
【解決手段】ガラス孔２に嵌合し、孔の中心が異なる孔を有する外側リング３と、外側リングに内接し、孔の中心が異なる孔を有する内側リング４とで構成される偏心ダブルリング５をそれぞれのガラス孔２に挿入し、外側リング３と内側リング４を回転させそれぞれのガラス孔内の内側リング４の孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させる。
【解決手段】ガラス孔２に嵌合し、孔の中心が異なる孔を有する外側リング３と、外側リングに内接し、孔の中心が異なる孔を有する内側リング４とで構成される偏心ダブルリング５をそれぞれのガラス孔２に挿入し、外側リング３と内側リング４を回転させそれぞれのガラス孔内の内側リング４の孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法ならびに板ガラス構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーテンウォール構法等の外装構法において、孔あき板ガラスの孔に固定用ボルトを挿入し、支持部材を介して板ガラスを建築物の躯体に固定するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法：孔あき板ガラス点支持構法）が、採光、視界の良さ等の理由で広く用いられている。該ＤＰＧ構法において、板ガラス同士を中間膜を用いて接着した合わせガラスを用いたものが破損時の安全性の観点から増加している。
【０００３】
また、最近では板ガラス自体を構造体とした構法として、複数枚の孔あき板ガラス同士を、孔を貫通するシャフトにより連結させ、リブガラスやガラス柱・梁等に使用することも徐々に増えている。これらの構法においても、板ガラス破損時の安全性の観点から、合わせガラスが用いられることが多い。
【０００４】
しかし、従来、複数枚の孔あき板ガラスからなる合わせガラス等を、該ガラスの孔を貫通するシャフトを介して他の部材に取付ける際、孔あけ加工の精度上の問題から合わせガラスを構成する２枚の板ガラスの孔位置がズレたり、複数枚の板ガラスにおいて板ガラスごとの孔位置がズレたりして、その孔の中心を合わせる調整に手間がかかる欠点がある。最悪の場合、シャフトを孔に貫通させることができず、施工が不可能となる。
【０００５】
上記欠点の対処法として、一つは孔あけ加工時の加工精度を向上させることであり、他の一つは施工時に孔の中心を合わせる調整に工夫を図ることである。
しかし、前者は、加工装置の装置コスト、加工タクト等の点で必ずしも容易ではなく、また全ての板ガラスを同一工場、同一装置で加工するとは限らず、装置の互換性の問題等もあり、容易に解決できるものではない。また、後者は、通常足場の悪い施工場所で重量物である板ガラスを扱うことより容易ではない。
また、施工場所で施工時に孔あけ加工をすることも理論上は可能ではあるが、現実的ではない。
【０００６】
また、特開２０００−３０９９９４において、複数枚の孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングとで構成されるダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記ダブルリングの孔の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させる方法が提案されている。しかし、当該技術によって２枚の板ガラスの孔位置同士を一致させることはできるが、複数枚の孔あき板ガラスのそれぞれの孔位置と、板ガラスを支持するブラケット等の支持部材の孔位置を一致させることは容易ではない。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３０９９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術が有する前記課題を解決することを目的とし、孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位置のズレがあっても、該ズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結
し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、前記孔あき板ガラ
スのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を
有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と
異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に
挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス
孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを
一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該内側リングの他方のガラスと接する面側の外周コーナー部に所定幅のテーパー状の面取り部が施され、該外側リングには該面取り部に対応する位置および形状のオーバーハングが内周方向に形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法を提供する。
また、本発明は、複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該外側リングの他方のガラスと接しない面側において該外側リングの外周に沿って板ガラスの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部が形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法を提供する。
【００１０】
この構成により、通常の孔あけ加工精度で孔あけ加工された板ガラスを用い、施工時に板ガラスを動かし孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結したり、板ガラス同士をシャフトを介して連結し、構造物の支持部材に取付けることが容易にできる。
また、この構成により、小径である内側リングおよび外側リングが大径であるガラス孔に脱落することを防止できる。このように偏心ダブルリングの脱落防止を図ることにより、リング回転時の作業性を向上させることができる。
【００１１】
本発明において、前記孔あき板ガラスが、複数枚の孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせガラスであることが好ましい。
【００１２】
すなわち、板ガラスは、合わせガラスであることが破損時の安全性の観点から好ましいが、孔中心の異なる板ガラスからなる孔あき合わせガラスであっても上記構成によりシャフトを介して容易に連結でき、また、構造物の部材に取付けることが容易になる。なお、合わせガラスは、強化板ガラスを用いた強化合わせガラスであれば一層安全性の観点から好ましい。また、板ガラスは、２枚以上の板ガラスを周縁のスペーサを介して接合してなる複層ガラスであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、孔あき板ガラスの取付け構法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位置のズレがあっても、偏心ダブルリングによりズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施のための最良の形態を図面に基づいて説明する。
複数枚の孔あき板ガラスを用いた場合として、合わせガラスを用いた例を示す。図１に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の実施例の要部断面図を、図２に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の他の実施例の内側リングと外側リングとの嵌合部の要部断面図を、図３に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の正面図を示す。
【００１５】
孔あき合わせガラス１の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２（２ａ、２ｂ）に、外側リング３（３ａ、３ｂ）と内側リング４（４ａ、４ｂ）とで構成される偏心ダブルリング５、５が挿入される。外側リング３の外径は、外側リング３がガラス孔２に若干の空隙をもって嵌合できる値が好ましく、孔の中心が外側リング３の外周の中心と異なる孔（内側リング挿入孔）を有する。内側リング４は、外側リング３に内接し、孔の中心が内側リング４の外周の中心と異なる孔（シャフト挿入孔）を有する。
【００１６】
すなわち、外側リング３と内側リング４は、互いに独立してガラス面と同一面内で回転でき、外側リング３の孔（内側リング挿入孔）の中心が外側リング外周の中心から一定の偏心量δ1（図示せず）だけ偏心しており、内側リング４の孔（シャフト挿入用）の中心が内側リング外周の中心から一定の偏心量δ2（図示せず）だけ偏心している。このような構成とすることで、外側リング３と内側リング４とを回転させると、内側リング４の孔の位置を所定範囲内の任意の場所に位置できる。
【００１７】
したがって、図１から３に示されるように２枚の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２（２ａ、２ｂ）の中心がズレている場合でも、いずれか、または、双方の内側リング４（４ａ、４ｂ）と外側リング３（３ａ、３ｂ）、または、どちらか一方の内側リング４（４ａ、４ｂ）および／または外側リング３（３ａ、３ｂ）を回転させシャフト挿入孔（内側リング４の孔）の中心位置を調整することで、２枚の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔の中心位置と孔あき合わせガラスを接合する構造物の支持部材７のシャフト取付け位置、または、他の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔の中心を一致させるか接近させることができる。これによりシャフト６の貫通が容易となる。
【００１８】
内側リング４と外側リング３との嵌合部では、内側リング４の一側（右側）の外周コーナー部には所定幅のテーパー状の面取り部１０が施されており、外側リング３には該テーパーに対応する位置に対応する形状のオーバーハング１１が内周方向に形成される。これにより内側リング４が脱落しないような構成となる。
【００１９】
また、孔あき板ガラス１ａ、１ｂの他方の板ガラスと接しない面側における外側リング３において、外側リング３の外周に沿って孔あき板ガラス１ａ、１ｂの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部１２を設けることにより、外側リングの脱落を防止できる。
【００２０】
孔あき合わせガラス１のそれぞれの孔あき板ガラス１ａ、１ｂに穿設されたガラス孔２（２ａ、２ｂ）の径が異なる場合、前述のように内側リング４に面取り加工１０および外側リング３にオーバーハング加工１１を施し、また、前述のように外側リング３に突出部１２を設けることにより、小径である内側リング４および外側リング３が大径であるガラス孔２に脱落することを防止できる。
【００２１】
このように偏心ダブルリング５の脱落防止を図ることにより、リング回転時の作業性を向上させることができる。なお、突出部１２を設けるリングは、外側リング３に限らず、内側リング４、緩衝リング８のいずれかであってもよく、同様の突出部を設けることにより前述の効果が得られる。
【００２２】
内側リング４は、その孔を貫通するシャフト６を介して構造物の支持部材７と接合されるため、各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性を有する材料からなるものが好ましく、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料または高強度プラスチックが望ましい。
【００２３】
外側リング３は内側リング４から伝達される各種の応力に耐えうる強度、および充分な耐久性を有する材料からなるものが好ましく、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料または高強度プラスチックが望ましい。
【００２４】
外側リング３とガラス孔２との間には、少なくとも１個の緩衝リング８（８ａ、８ｂ）を挿入することが望ましい。外側リング３が孔あき合わせガラス１よりも硬質の材料、たとえば、ステンレス鋼製であると、外側リング３の側面（外周面）とガラス孔２（内周面）との接触により、孔あき板ガラス１ａ、１ｂに板ガラスの強度低下を生じさせるような傷がつくおそれがある。このような板ガラスの傷の発生を抑えるため、緩衝リング８ａは、アルミニウムやポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂のように孔あき板ガラス１ａ、１ｂよりも軟質の材料からなり、径方向の厚さ（該リングの内外径の差の１／２）が０．５〜１０ｍｍであることが、好ましい。
【００２５】
なお、外側リング３の材料として孔あき合わせガラス１よりも軟質で、内側リング４から伝達される各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性を有する材料を用いることにより、外側リング３に前記緩衝リング８ａの機能を付与することもできる。このようなリングの材料として、たとえばアルミニウム等が挙げられる。
【００２６】
図１および２において、外側リングの突出部１２と相対する孔あき板ガラス１ａ、１ｂとが接触する箇所には、孔あき合わせガラス１よりも軟質な材料で、厚さが０．０５〜５ｍｍ程度の緩衝ワッシャ１３を挿入することが望ましい。緩衝ワッシャ１３の材質としては、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが使用できる。
【００２７】
また、外側リング３の突出部１２とそれに相対する板ガラスとが接触する箇所に、前記のような緩衝ワッシャ１３を挿入することにより、前記の孔あき合わせガラスと接合する構造物の支持部材と孔あき板ガラスとの間に挿入する緩衝部材９を省略できる。
【００２８】
ガラス孔２と外側リング３との間に緩衝リング８を挿入する場合にはガラス孔２と緩衝リング８との間には、ガラス孔強度の安定、向上を目的として、通常のソーダライムシリケートガラスの縦弾性係数７１，６００ＭＰａよりもはるかに縦弾性係数の小さな緩衝リング１４をさらに挿入することが好ましい（図２、図３参照）。たとえば、１，０００〜２０，０００ＭＰａ程度の縦弾性係数の材料を使用することが好ましい。
【００２９】
緩衝リング８の材料としては、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。また、緩衝リング１４の径方向の肉厚が過大であると、該緩衝リング１４に経時変化が生じることが懸念されるので、緩衝リング１４の径方向の肉厚は、０．０５〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３０】
また、ガラス孔２と緩衝リング１４との間、および緩衝リング１４とその内側の外周リング３との間にエポキシ樹脂等を充填すると、ガラス孔２の強度が安定、向上する。すなわち、ガラス孔２の加工面には穿設によって細かい凹凸を生じ、該細かい凹凸に応力集中が生じて孔あき板ガラス１ａ、１ｂは破壊しやすくなる。この場合、緩衝リング１４を入れるガラス孔２の加工面にエポキシ樹脂等を充填すると、凹凸が減少し、さらに接触面積が大きくなり孔強度がさらに安定、向上するという効果が得られる。また、前記のように接着剤層を設けることにより、これらのリングのガラス孔２からの脱落を防止できる。
【００３１】
図４、５、および６に、本発明に係る孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の主要断面図を示した。
【００３２】
図４の構成においては、シャフト６の右端にはフランジ部６ａが形成されており、シャフト６の左端にはネジ部が形成されている。そして、ナット部材６ｂを前記ネジ部に螺合することで、孔あき合わせガラス１の支持部材７、７への固定がなされる。
【００３３】
図５に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法において、外側リング３に緩衝リングの機能を付与させた場合の要部断面図を示す。孔あき合わせガラス１と接合する構造物の支持部材７は、通常、充分な強度と耐久性を有する材料、たとえば鋼材等、が用いられており、支持部材７と孔あき板ガラス１ａ、１ｂとの接触により、孔あき板ガラス１ａ、１ｂに板ガラスの強度低下を生じさせるような傷がつくおそれがある。
【００３４】
このような板ガラスの傷の発生を抑えるため、支持部材７と孔あき合わせガラス１との間には、孔あき板ガラス１ａ、１ｂよりも軟質な材料からなる緩衝部材９（図４、図５参照）を挿入することが望ましい。好ましい材料としては、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐磨耗性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。
【００３５】
図１〜図５の例では、ガラス孔２を孔径が厚さ方向の全体に亘って均一な直孔として記述しているが、図６に示されるように、孔あき板ガラスに穿設されたガラス孔２の少なくとも一表面側が皿孔状に加工されていても、同様の効果が得られる。
なお、本実施例において、孔あき板ガラスとしては孔あき合わせガラス１の例を説明したが、本発明はこれに限定されず、各種の板ガラスに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法ならびに板ガラス構造体に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の実施例の要部断面図。
【図２】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の他の実施例の内側リングと外側リングとの嵌合部の要部断面図。
【図３】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の実施例の略正面図。
【図４】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の要部断面図。
【図５】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の要部断面図。
【図６】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の要部断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１：孔あき合わせガラス
１ａ、ｂ：孔あき板ガラス
１ｃ：中間膜
２（２ａ、２ｂ）：ガラス孔
３（３ａ、３ｂ）：外側リング
４（４ａ、４ｂ）：内側リング
５：偏心ダブルリング
６：連結シャフト
６ａ：フランジ部
６ｂ：ナット部材
７：支持部材
８（８ａ、８ｂ）：緩衝リング
９：緩衝部材
１０：面取り部
１１：オーバーハング
１２：突出部
１３：緩衝ワッシャ
１４（１４ａ、１４ｂ）：緩衝リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法ならびに板ガラス構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーテンウォール構法等の外装構法において、孔あき板ガラスの孔に固定用ボルトを挿入し、支持部材を介して板ガラスを建築物の躯体に固定するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法：孔あき板ガラス点支持構法）が、採光、視界の良さ等の理由で広く用いられている。該ＤＰＧ構法において、板ガラス同士を中間膜を用いて接着した合わせガラスを用いたものが破損時の安全性の観点から増加している。
【０００３】
また、最近では板ガラス自体を構造体とした構法として、複数枚の孔あき板ガラス同士を、孔を貫通するシャフトにより連結させ、リブガラスやガラス柱・梁等に使用することも徐々に増えている。これらの構法においても、板ガラス破損時の安全性の観点から、合わせガラスが用いられることが多い。
【０００４】
しかし、従来、複数枚の孔あき板ガラスからなる合わせガラス等を、該ガラスの孔を貫通するシャフトを介して他の部材に取付ける際、孔あけ加工の精度上の問題から合わせガラスを構成する２枚の板ガラスの孔位置がズレたり、複数枚の板ガラスにおいて板ガラスごとの孔位置がズレたりして、その孔の中心を合わせる調整に手間がかかる欠点がある。最悪の場合、シャフトを孔に貫通させることができず、施工が不可能となる。
【０００５】
上記欠点の対処法として、一つは孔あけ加工時の加工精度を向上させることであり、他の一つは施工時に孔の中心を合わせる調整に工夫を図ることである。
しかし、前者は、加工装置の装置コスト、加工タクト等の点で必ずしも容易ではなく、また全ての板ガラスを同一工場、同一装置で加工するとは限らず、装置の互換性の問題等もあり、容易に解決できるものではない。また、後者は、通常足場の悪い施工場所で重量物である板ガラスを扱うことより容易ではない。
また、施工場所で施工時に孔あけ加工をすることも理論上は可能ではあるが、現実的ではない。
【０００６】
また、特開２０００−３０９９９４において、複数枚の孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合する外側リングと、該外側リングに内接し、中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングとで構成されるダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記ダブルリングの孔の中心を一致させた後に、シャフトを貫通させる方法が提案されている。しかし、当該技術によって２枚の板ガラスの孔位置同士を一致させることはできるが、複数枚の孔あき板ガラスのそれぞれの孔位置と、板ガラスを支持するブラケット等の支持部材の孔位置を一致させることは容易ではない。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３０９９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術が有する前記課題を解決することを目的とし、孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位置のズレがあっても、該ズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結
し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、前記孔あき板ガラ
スのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を
有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と
異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に
挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス
孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを
一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該内側リングの他方のガラスと接する面側の外周コーナー部に所定幅のテーパー状の面取り部が施され、該外側リングには該面取り部に対応する位置および形状のオーバーハングが内周方向に形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法を提供する。
また、本発明は、複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該外側リングの他方のガラスと接しない面側において該外側リングの外周に沿って板ガラスの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部が形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法を提供する。
【００１０】
この構成により、通常の孔あけ加工精度で孔あけ加工された板ガラスを用い、施工時に板ガラスを動かし孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結したり、板ガラス同士をシャフトを介して連結し、構造物の支持部材に取付けることが容易にできる。
また、この構成により、小径である内側リングおよび外側リングが大径であるガラス孔に脱落することを防止できる。このように偏心ダブルリングの脱落防止を図ることにより、リング回転時の作業性を向上させることができる。
【００１１】
本発明において、前記孔あき板ガラスが、複数枚の孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせガラスであることが好ましい。
【００１２】
すなわち、板ガラスは、合わせガラスであることが破損時の安全性の観点から好ましいが、孔中心の異なる板ガラスからなる孔あき合わせガラスであっても上記構成によりシャフトを介して容易に連結でき、また、構造物の部材に取付けることが容易になる。なお、合わせガラスは、強化板ガラスを用いた強化合わせガラスであれば一層安全性の観点から好ましい。また、板ガラスは、２枚以上の板ガラスを周縁のスペーサを介して接合してなる複層ガラスであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、孔あき板ガラスの取付け構法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位置のズレがあっても、偏心ダブルリングによりズレを修正し容易にシャフトを貫通させる方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施のための最良の形態を図面に基づいて説明する。
複数枚の孔あき板ガラスを用いた場合として、合わせガラスを用いた例を示す。図１に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の実施例の要部断面図を、図２に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の他の実施例の内側リングと外側リングとの嵌合部の要部断面図を、図３に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の正面図を示す。
【００１５】
孔あき合わせガラス１の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２（２ａ、２ｂ）に、外側リング３（３ａ、３ｂ）と内側リング４（４ａ、４ｂ）とで構成される偏心ダブルリング５、５が挿入される。外側リング３の外径は、外側リング３がガラス孔２に若干の空隙をもって嵌合できる値が好ましく、孔の中心が外側リング３の外周の中心と異なる孔（内側リング挿入孔）を有する。内側リング４は、外側リング３に内接し、孔の中心が内側リング４の外周の中心と異なる孔（シャフト挿入孔）を有する。
【００１６】
すなわち、外側リング３と内側リング４は、互いに独立してガラス面と同一面内で回転でき、外側リング３の孔（内側リング挿入孔）の中心が外側リング外周の中心から一定の偏心量δ1（図示せず）だけ偏心しており、内側リング４の孔（シャフト挿入用）の中心が内側リング外周の中心から一定の偏心量δ2（図示せず）だけ偏心している。このような構成とすることで、外側リング３と内側リング４とを回転させると、内側リング４の孔の位置を所定範囲内の任意の場所に位置できる。
【００１７】
したがって、図１から３に示されるように２枚の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２（２ａ、２ｂ）の中心がズレている場合でも、いずれか、または、双方の内側リング４（４ａ、４ｂ）と外側リング３（３ａ、３ｂ）、または、どちらか一方の内側リング４（４ａ、４ｂ）および／または外側リング３（３ａ、３ｂ）を回転させシャフト挿入孔（内側リング４の孔）の中心位置を調整することで、２枚の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔の中心位置と孔あき合わせガラスを接合する構造物の支持部材７のシャフト取付け位置、または、他の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔の中心を一致させるか接近させることができる。これによりシャフト６の貫通が容易となる。
【００１８】
内側リング４と外側リング３との嵌合部では、内側リング４の一側（右側）の外周コーナー部には所定幅のテーパー状の面取り部１０が施されており、外側リング３には該テーパーに対応する位置に対応する形状のオーバーハング１１が内周方向に形成される。これにより内側リング４が脱落しないような構成となる。
【００１９】
また、孔あき板ガラス１ａ、１ｂの他方の板ガラスと接しない面側における外側リング３において、外側リング３の外周に沿って孔あき板ガラス１ａ、１ｂの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部１２を設けることにより、外側リングの脱落を防止できる。
【００２０】
孔あき合わせガラス１のそれぞれの孔あき板ガラス１ａ、１ｂに穿設されたガラス孔２（２ａ、２ｂ）の径が異なる場合、前述のように内側リング４に面取り加工１０および外側リング３にオーバーハング加工１１を施し、また、前述のように外側リング３に突出部１２を設けることにより、小径である内側リング４および外側リング３が大径であるガラス孔２に脱落することを防止できる。
【００２１】
このように偏心ダブルリング５の脱落防止を図ることにより、リング回転時の作業性を向上させることができる。なお、突出部１２を設けるリングは、外側リング３に限らず、内側リング４、緩衝リング８のいずれかであってもよく、同様の突出部を設けることにより前述の効果が得られる。
【００２２】
内側リング４は、その孔を貫通するシャフト６を介して構造物の支持部材７と接合されるため、各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性を有する材料からなるものが好ましく、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料または高強度プラスチックが望ましい。
【００２３】
外側リング３は内側リング４から伝達される各種の応力に耐えうる強度、および充分な耐久性を有する材料からなるものが好ましく、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料または高強度プラスチックが望ましい。
【００２４】
外側リング３とガラス孔２との間には、少なくとも１個の緩衝リング８（８ａ、８ｂ）を挿入することが望ましい。外側リング３が孔あき合わせガラス１よりも硬質の材料、たとえば、ステンレス鋼製であると、外側リング３の側面（外周面）とガラス孔２（内周面）との接触により、孔あき板ガラス１ａ、１ｂに板ガラスの強度低下を生じさせるような傷がつくおそれがある。このような板ガラスの傷の発生を抑えるため、緩衝リング８ａは、アルミニウムやポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂のように孔あき板ガラス１ａ、１ｂよりも軟質の材料からなり、径方向の厚さ（該リングの内外径の差の１／２）が０．５〜１０ｍｍであることが、好ましい。
【００２５】
なお、外側リング３の材料として孔あき合わせガラス１よりも軟質で、内側リング４から伝達される各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性を有する材料を用いることにより、外側リング３に前記緩衝リング８ａの機能を付与することもできる。このようなリングの材料として、たとえばアルミニウム等が挙げられる。
【００２６】
図１および２において、外側リングの突出部１２と相対する孔あき板ガラス１ａ、１ｂとが接触する箇所には、孔あき合わせガラス１よりも軟質な材料で、厚さが０．０５〜５ｍｍ程度の緩衝ワッシャ１３を挿入することが望ましい。緩衝ワッシャ１３の材質としては、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが使用できる。
【００２７】
また、外側リング３の突出部１２とそれに相対する板ガラスとが接触する箇所に、前記のような緩衝ワッシャ１３を挿入することにより、前記の孔あき合わせガラスと接合する構造物の支持部材と孔あき板ガラスとの間に挿入する緩衝部材９を省略できる。
【００２８】
ガラス孔２と外側リング３との間に緩衝リング８を挿入する場合にはガラス孔２と緩衝リング８との間には、ガラス孔強度の安定、向上を目的として、通常のソーダライムシリケートガラスの縦弾性係数７１，６００ＭＰａよりもはるかに縦弾性係数の小さな緩衝リング１４をさらに挿入することが好ましい（図２、図３参照）。たとえば、１，０００〜２０，０００ＭＰａ程度の縦弾性係数の材料を使用することが好ましい。
【００２９】
緩衝リング８の材料としては、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。また、緩衝リング１４の径方向の肉厚が過大であると、該緩衝リング１４に経時変化が生じることが懸念されるので、緩衝リング１４の径方向の肉厚は、０．０５〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３０】
また、ガラス孔２と緩衝リング１４との間、および緩衝リング１４とその内側の外周リング３との間にエポキシ樹脂等を充填すると、ガラス孔２の強度が安定、向上する。すなわち、ガラス孔２の加工面には穿設によって細かい凹凸を生じ、該細かい凹凸に応力集中が生じて孔あき板ガラス１ａ、１ｂは破壊しやすくなる。この場合、緩衝リング１４を入れるガラス孔２の加工面にエポキシ樹脂等を充填すると、凹凸が減少し、さらに接触面積が大きくなり孔強度がさらに安定、向上するという効果が得られる。また、前記のように接着剤層を設けることにより、これらのリングのガラス孔２からの脱落を防止できる。
【００３１】
図４、５、および６に、本発明に係る孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の主要断面図を示した。
【００３２】
図４の構成においては、シャフト６の右端にはフランジ部６ａが形成されており、シャフト６の左端にはネジ部が形成されている。そして、ナット部材６ｂを前記ネジ部に螺合することで、孔あき合わせガラス１の支持部材７、７への固定がなされる。
【００３３】
図５に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法において、外側リング３に緩衝リングの機能を付与させた場合の要部断面図を示す。孔あき合わせガラス１と接合する構造物の支持部材７は、通常、充分な強度と耐久性を有する材料、たとえば鋼材等、が用いられており、支持部材７と孔あき板ガラス１ａ、１ｂとの接触により、孔あき板ガラス１ａ、１ｂに板ガラスの強度低下を生じさせるような傷がつくおそれがある。
【００３４】
このような板ガラスの傷の発生を抑えるため、支持部材７と孔あき合わせガラス１との間には、孔あき板ガラス１ａ、１ｂよりも軟質な材料からなる緩衝部材９（図４、図５参照）を挿入することが望ましい。好ましい材料としては、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐磨耗性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。
【００３５】
図１〜図５の例では、ガラス孔２を孔径が厚さ方向の全体に亘って均一な直孔として記述しているが、図６に示されるように、孔あき板ガラスに穿設されたガラス孔２の少なくとも一表面側が皿孔状に加工されていても、同様の効果が得られる。
なお、本実施例において、孔あき板ガラスとしては孔あき合わせガラス１の例を説明したが、本発明はこれに限定されず、各種の板ガラスに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法ならびに板ガラス構造体に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の実施例の要部断面図。
【図２】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の他の実施例の内側リングと外側リングとの嵌合部の要部断面図。
【図３】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の実施例の略正面図。
【図４】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の要部断面図。
【図５】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の要部断面図。
【図６】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または連結する方法の参考例の要部断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１：孔あき合わせガラス
１ａ、ｂ：孔あき板ガラス
１ｃ：中間膜
２（２ａ、２ｂ）：ガラス孔
３（３ａ、３ｂ）：外側リング
４（４ａ、４ｂ）：内側リング
５：偏心ダブルリング
６：連結シャフト
６ａ：フランジ部
６ｂ：ナット部材
７：支持部材
８（８ａ、８ｂ）：緩衝リング
９：緩衝部材
１０：面取り部
１１：オーバーハング
１２：突出部
１３：緩衝ワッシャ
１４（１４ａ、１４ｂ）：緩衝リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該内側リングの他方のガラスと接する面側の外周コーナー部に所定幅のテーパー状の面取り部が施され、該外側リングには該面取り部に対応する位置および形状のオーバーハングが内周方向に形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法。
【請求項２】
複数枚の孔あき板ガラス同士をガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスを連結する方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心どうしを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該内側リングの他方のガラスと接する面側の外周コーナー部に所定幅のテーパー状の面取り部が施され、該外側リングには該面取り部に対応する位置および形状のオーバーハングが内周方向に形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを連結する方法。
【請求項３】
複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該外側リングの他方のガラスと接しない面側において該外側リングの外周に沿って板ガラスの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部が形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法。
【請求項４】
複数枚の孔あき板ガラス同士をガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスを連結する方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心どうしを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該外側リングの他方のガラスと接しない面側において該外側リングの外周に沿って板ガラスの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部が形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを連結する方法。
【請求項５】
孔あき板ガラスに穿設されたガラス孔の少なくとも一方の表面側が皿孔状に加工されている請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記孔あき板ガラスが、複数枚の孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせガラスである請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
請求項１または３に記載の方法により、複数枚の孔あき板ガラス同士が、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結され構造物の部材に取付けられてなる板ガラス構造体。
【請求項８】
請求項２または４に記載の方法により、複数枚の孔あき板ガラス同士が、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結されてなる板ガラス構造体。
【請求項１】
複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該内側リングの他方のガラスと接する面側の外周コーナー部に所定幅のテーパー状の面取り部が施され、該外側リングには該面取り部に対応する位置および形状のオーバーハングが内周方向に形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法。
【請求項２】
複数枚の孔あき板ガラス同士をガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスを連結する方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心どうしを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該内側リングの他方のガラスと接する面側の外周コーナー部に所定幅のテーパー状の面取り部が施され、該外側リングには該面取り部に対応する位置および形状のオーバーハングが内周方向に形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを連結する方法。
【請求項３】
複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該外側リングの他方のガラスと接しない面側において該外側リングの外周に沿って板ガラスの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部が形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法。
【請求項４】
複数枚の孔あき板ガラス同士をガラス孔を貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスを連結する方法において、
前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに内接するリングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側リングの孔の中心どうしを一致させた後に、シャフトを貫通させることと、該外側リングの他方のガラスと接しない面側において該外側リングの外周に沿って板ガラスの表面の一部を覆うようなフランジ状の突出部が形成されることとを特徴とする、孔あき板ガラスを連結する方法。
【請求項５】
孔あき板ガラスに穿設されたガラス孔の少なくとも一方の表面側が皿孔状に加工されている請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記孔あき板ガラスが、複数枚の孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成される孔あき合わせガラスである請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
請求項１または３に記載の方法により、複数枚の孔あき板ガラス同士が、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結され構造物の部材に取付けられてなる板ガラス構造体。
【請求項８】
請求項２または４に記載の方法により、複数枚の孔あき板ガラス同士が、ガラス孔を貫通するシャフトを介して連結されてなる板ガラス構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２３９４５７（Ｐ２００７−２３９４５７Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７０７８７（Ｐ２００７−１７０７８７）
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【分割の表示】特願２００１−１２２３２（Ｐ２００１−１２２３２）の分割
【原出願日】平成１３年１月１９日（２００１．１．１９）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【分割の表示】特願２００１−１２２３２（Ｐ２００１−１２２３２）の分割
【原出願日】平成１３年１月１９日（２００１．１．１９）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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