定着装置及び画像形成装置
【課題】ベアリングとの転がり摩擦による異音の発生やベアリングとの離脱を防止できる、高価でない定着装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】一例の定着装置は、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備える。第１のローラは、アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材を有する。
【解決手段】一例の定着装置は、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備える。第１のローラは、アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像複合装置（ＭＦＰ）に用いられる定着装置は、回転する加熱ローラと圧接ローラを有し、これらのローラの間にトナー像を有する記録紙を通すことにより加熱、定着を行う。
【０００３】
加熱ローラと圧接ローラはモータの駆動によって回転する。従来、加熱ローラや圧接ローラをすべり軸受けにより回転させていた。しかし、すべり軸受けにより回転させると、抵抗が大きい。そこで、ころがり軸受けではころがり摩擦があり、すべり摩擦よりも抵抗が低いのでころがり摩擦の方が好まれる。
【０００４】
このような転がり摩擦を利用する場合には、ローラの軸受けには汎用のベアリングが用いられ、ローラの軸にはアルミニウムなどの比較的硬度の低い金属が用いられることが多い。
【０００５】
しかし、ベアリングを使用すると、軸が摩耗したりかじりついて、ベアリングが抜けなくなったりし、異音を発生することがある。これらの問題を防止するためにローラ軸とベアリングの間に、プラスチックのカラー（collar）を介在させることが一般的であった。
【０００６】
しかし、定着のために用いる加熱ローラや圧接ローラは、高温や高い荷重に耐える必要があり、また導電性が要求されるので、カラーに用いるプラスチックとして高価なものとなってしまう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−７５２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ベアリングとの転がり摩擦による異音の発生やベアリングとの離脱を防止できる、高価でない定着装置及び画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態によれば、アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材を有し、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、前記第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備えたことを特徴とする定着装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の定着装置を搭載したＭＦＰを示す概略構成図及び定着ユニットの制御を主体とした概略ブロック図である。
【図２】一実施形態の定着装置のプレスローラの一端部を中心とした構造を示す斜視図である。
【図３】一実施形態の定着装置のプレスローラの一端部を中心とした構造を示す断面図である。
【図４】孔あき湾曲部材の一例の斜視図である。
【図５】図４に示す孔あき湾曲部材の製造方法を説明するための図である。
【図６】支持部材が軸芯部に対して斜めになった状態を示す図である。
【図７】他の孔あき湾曲部材の例の製造方法を説明するための図である。
【図８】他の湾曲部材の例の断面を示す図である。
【図９】一実施形態の定着装置の定着ローラの一端部を中心とした構造を示す断面図である。
【図１０】一実施形態の定着装置のヒートローラの一端部を中心とした構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、一実施形態の定着装置を搭載したタンデム方式の画像形成装置であるカラーのＭＦＰ（Multi Functional Peripheral）１を示す概略構成図である。ＭＦＰ１は、画像形成部であるプリンタ部１０、給紙部１１、排紙部１２、スキャナ１３を備える。
【００１３】
プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５に沿って並列に配置される、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４組の画像形成ステーション１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｋを備える。各画像形成ステーション１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｋは、感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋをそれぞれ備える。
【００１４】
各画像形成ステーション１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｋは、矢印ａ方向（時計回り方向）に回転する感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋの周囲に、チャージャ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ及び１８Ｋ、現像装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ及び２０Ｋ、及び感光体クリーナ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｋを備える。プリンタ部１０は、画像形成ユニットを構成するレーザ露光装置２２を備える。
【００１５】
レーザ露光装置２２は、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋに、各色に対応したレーザ光２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋを照射する。レーザ露光装置２２はレーザ光を照射して、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋに静電潜像を形成する。
【００１６】
プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５を支持するバックアップローラ２４及び従動ローラ２５を備え、中間転写ベルト１５は矢印ｂ方向に走行する。プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５を介して、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋと対向する位置に、１次転写ローラ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ及び２３Ｋを夫々備える。
【００１７】
各１次転写ローラ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ及び２３Ｋは、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋに形成されるトナー像を中間転写ベルト１５に１次転写して順次重ねる。各感光体クリーナ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｋは、１次転写後に各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋ上に残留するトナーを除去する。
【００１８】
プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５を介してバックアップローラ２４と対向する位置に２次転写ローラ２６を備える。２次転写ローラ２６は、中間転写ベルト１５に従動して矢印ｃ方向（時計回り方向）に回転する。プリンタ部１０は、ピックアップローラ２７により給紙部１１からシートＰを取り出し、中間転写ベルト１５のトナー像が２次転写ローラ２６位置に到達するタイミングに合わせて、搬送路２８に沿ってシートＰを２次転写ローラ２６位置に給紙する。２次転写時、プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５と２次転写ローラ３１のニップに転写バイアスを形成して、中間転写ベルト１５のトナー像を、シートＰに一括２次転写する。
【００１９】
プリンタ部１０は、定着装置２９にて、記録媒体であるシートＰにトナー像を定着し、排紙ローラ対３０によりシートＰを排紙部１２に排紙する。定着装置２９は、シートＰの裏面から圧力を加えるプレスローラ２９ａと、加熱されるヒートローラ２９ｂと、このヒートローラ２９ｂの熱を伝える定着ベルト２９ｃと、この定着ベルトの熱をトナー像に与えてシートＰ上に定着させる定着ローラ２９ｄと、を備える。定着ローラ２９ｄは第１のローラでもあり、プレスローラ２９ａは第２のローラでもある。
【００２０】
ヒートローラ２９ｂは、例えば誘導電流発生コイル２９ｅに流れる電流により、加熱される。定着ベルト２９ｃは、ヒートローラ２９ｂと定着ベルト２９ｃに巻回されており、加熱されて発生した熱はこの定着ベルト２９ｃに伝達される。更に定着ベルト２９ｃの熱は、シートＰ上のトナー像に与えられて、定着ローラ２９ｄとプレスローラ２９ａに挟まれて、トナー像が溶融しシートＰ上に定着する。
【００２１】
なお、画像形成装置は上述のようなタンデム方式に限らないし、現像装置の数も限定されない。画像形成装置は、感光体から直接、記録媒体にトナー像を転写する直接転写方式の装置であってもよい。
【００２２】
一般に定着装置は、記録媒体のトナーが載置された面に当接されトナーに熱を加え、像を定着させる定着ローラと記録媒体の裏面から圧力を加えるプレスローラを有する。実際の定着装置では、上記定着ローラが熱を直接発生するものもあり、また熱を発生するヒートローラを別に有し、この加熱ローラで発生した熱を上記定着ローラに伝える定着装置もある。本発明はこれらプレスローラ、定着ローラ及びヒートローラのいずれにも適用することができる。
【００２３】
上述の定着装置２９は、このように定着ローラの他に熱を発生するヒートローラを有するタイプの定着装置であり、以下ではこの定着装置２９のプレスローラ２９ａに本発明を適用した実施形態について述べる。
【００２４】
定着装置２９におけるプレスローラ２９ａと、定着ローラ２９ｄ及びヒートローラ２９ｂの軸部付近の拡大斜視図を図２に示す。この実施形態は、プレスローラ２９ａに実施形態のカラーを適用した場合である。
【００２５】
プレスローラ２９ａは左右対称であるので、その左右一方の左端の部分の断面図を図３に示す。プレスローラ２９ａは、その回転の中心となる軸芯部３１と、この軸芯部３１の、両端部を除く中央の回りに設けられた回転圧接部３２と、回転圧接部３２の設けられてない両端近くに軸芯部３１の周囲を一部切欠いて設けられた凹部３３に、はめ込まれた金属製の孔あき湾曲部材（カラー）３４と、この孔あき湾曲部材３４と凹部３３の間に塗布されたグリス３５と、孔あき湾曲部材３４の上に設けられ軸芯部３１を両端で支持するリング状の支持部材３６とを有する。
【００２６】
軸芯部３１は、回転圧接部３２と一体に形成されており、比較的硬度の低い金属、例えばアルミニウム合金から成る。
【００２７】
次に実施形態の上記孔あき湾曲部材３４について説明する。孔あき湾曲部材の一例の形状の斜視図を図４に示す。この孔あき湾曲部材３４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）４２から製造され、その両端が近接した湾曲形状をしており、その中央一列に、ほぼ均等に複数の貫通孔４３を有する。
【００２８】
本発明の実施形態で用いるステンレス鋼は、クロムやニッケルを含ませた合金鋼である。ステンレス鋼は、含有するクロムが空気中で酸素と結合して表面に不動態被膜を形成し、耐食性が高く、また普通鋼より硬度が高い。ステンレス鋼板の厚さは例えば０．３ｍｍであり、孔がグリス溜まりを形成する必要性やその工作の容易性などから、０．１から０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
孔あき湾曲部材３４にはほぼ円形の孔が設けられておりこの穴に上記グリス３５が塗られ、グリス溜まりを形成する。したがって、軸芯部３１が回転するに伴ってグリス３５が溶解し潤滑剤として働く。
【００３０】
図３に示すように、支持部材３６は、その内側円筒部３６ａとこれに対向した外側円筒部３６ｂの間にボールベアリング３６ｃが回転可能に保持されて、周囲に配置されており、内側円筒部３６ａが回転しても外側円筒部３６ｂは回転せず固定される。
【００３１】
軸芯部３１及び回転圧接部３２は駆動モータにより回転させられる。このとき軸芯部３１の両端近くの凹部３３に、はめ込まれた孔あき湾曲部材３４は滑りながら回転する。支持部材３６は、通常は図３に示すように、軸芯部３１の中心に対して垂直に、即ち孔あき湾曲部材３４及び軸芯部３１の凹部３３に正しく当接している。
【００３２】
しかし、軸芯部３１の回転の状況によっては、図６に示すように、支持部材３６が軸芯部３１の中心に対して斜めになることがある。このような場合においても、孔あき湾曲部材３４が設けられ、更にこの部材の貫通孔４３にグリス３５が供給されているので、プレスローラ２９ａの軸芯部３１が支持部材３６から外れることはなく、またこの傾きにより異音が発生することもほとんどない。
【００３３】
上記孔あき湾曲部材３４の製造方法を、図５を用いて説明する。図５に示すように、ステンレス合金５２を長方形状とし、このステンレス合金の長手方向の中央にほぼ均等に貫通孔５３を設ける。この孔を設けられたステンレス合金を、プレスローラ２９ａの凹部３３に合わせて丸く湾曲させて図４に示すような、孔あき湾曲部材３４を製造する。このとき、孔あき湾曲部材３４の両端３４ａ，３４ｂ間の距離ｄは、動作時にこの部材が膨張した時にも、ゼロよりも大きくすることが望ましい。なぜなら、ゼロあるいはこれより小さい（負の状態）と、動作時に孔あき湾曲部材３４の両端３４ａ，３４ｂがぶつかったり重なったりして、軸芯部３１の回転が不安定となるおそれがあるからである。ただし上記距離ｄがあまり大きすぎると、孔あき湾曲部材３４の両端３４ａ，３４ｂが空きすぎて、軸芯部３１の回転時に、軸芯部３１の凹部３３が、支持部材３６の内側円筒部３６ａに直接接触する可能性がある。したがって、上記距離ｄは動作時で数ミリ程度以下であることが望ましい。
【００３４】
ところで、図５に示すように、上記孔あき湾曲部材３４に設けられる貫通孔４３は７つ設けられていた。この貫通孔の数は、これらの孔の形状やこれらの孔に入れられるグリスの材料やその必要量等に応じて適宜決められる。但し通常、貫通孔は１つでは足りず複数、例えば３個以上１０個以下程度くらい、設けることが好ましい。
【００３５】
図５に示すように、上記孔あき湾曲部材３４に設けられる貫通孔４３は楕円形をしていた。しかし、このように貫通孔４３は楕円形に限られない。図７に孔あき湾曲部材３４の貫通孔の他の実施形態を示す。このように、孔あき湾曲部材３４を形成するステンレス鋼板７２に四角形状の貫通孔７３を設けた後、湾曲させて、孔あき湾曲部材３４を形成してもよい。
【００３６】
また、孔あき湾曲部材３４にグリス溜まりのために設けるものは貫通孔でなくてもよい。あるいは上記貫通孔を設けた位置にへこみを設けてグリス溜まりを形成してもよい。
【００３７】
図８に、孔あき湾曲部材３４の他の実施形態の断面図を示す。この例では、ステンレス鋼板８２の側面に近い部分８４ａ，８４ｂにテーパ（へこみ）を設けてこの部分の厚さを薄くし、この部分にグリスが供給されるようにする。このように、グリスが供給される部位は、孔あき湾曲部材３４の中央付近とは限らない。なお、図８においステンレス鋼板の一方の側端部付近についてのみテーパを設けるようにしてもよい。
【００３８】
したがって、ここでは、貫通孔以外の場合も含めて、へこみを有する湾曲部材という。
【００３９】
ところで、前記実施形態では、定着装置において、記録媒体のトナーが載置される面とは反対の面に当接されるプレスローラに、本発明を適用する場合について説明した。しかし、本発明は、定着装置において、記録媒体のトナー像が載置される面に当接される定着ローラあるいは、熱を発生させる加熱ローラに本発明を適用することも可能である。
【００４０】
本発明のローラの構造を、図１に示す転写ローラ２９ｄに適用した実施形態について説明する。熱を発生したヒートローラ２９ｂから定着ベルト２９ｃに熱が伝えられこの熱は定着ローラ２９ｄに伝えられる。定着ローラ２９ｄはシートＰの表面であるトナー像の載置面に当接され、トナー像を加熱して定着させる。この定着ローラ２９ｄでの一端部付近の構造を図９に示す。この図は、プレスローラ２９ａの一端部付近の構造を示した図３に類似する。
【００４１】
図９に示すように、定着ローラ２９ｄは、その回転の中心となる軸芯部９１と、この軸芯部９１の、両端部を除く中央の回りに設けられた回転圧接部９２と、回転圧接部９２の設けられてない両端近くに軸芯部９１の周囲を一部切欠いて設けられた凹部９３に、はめ込まれた金属製の孔あき湾曲部材９４と、この孔あき湾曲部材９４と凹部９３の間に塗布されたグリス９５と、孔あき湾曲部材９４の上に設けられ軸芯部９１を両端で支持するリング状の支持部材９６とを有する。
【００４２】
軸芯部９１は、回転圧接部９２と一体に形成されており、比較的硬度の低い金属、例えばアルミニウム合金から成る。
【００４３】
ここで上記孔あき湾曲部材９４について簡単に説明する。孔あき湾曲部材の一例の形状の斜視図を図４に示してある。この孔あき湾曲部材９４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）４２から製造され、その両端が近接した湾曲形状をしており、その中央一列に、ほぼ均等に複数の貫通孔４３を有する。
【００４４】
本発明のローラの構造を、図１に示すヒートローラ２９ｂに適用した実施形態について説明する。熱を発生したヒートローラ２９ｂから定着ベルト２９ｃに熱が伝えられこの熱は定着ローラ２９ｄに伝えられる。定着ローラ２９ｄはシートＰの表面であるトナー像の載置面に当接され、トナー像を加熱して定着させる。ヒートローラ２９ｂでの一端部付近の構造を図１０に示す。この図は、プレスローラ２９ａの一端部付近の構造を示した図３に類似する。
【００４５】
図１０に示すように、ヒートローラ２９ｂは、その回転の中心となる軸芯部１０１と、この軸芯部１０１の、両端部を除く中央の回りに設けられた回転圧接部１０２と、回転圧接部１０２の設けられてない両端近くに軸芯部１０１の周囲を一部切欠いて設けられた凹部１０３に、はめ込まれた金属製の孔あき湾曲部材１０４と、この孔あき湾曲部材１０４と凹部１０３の間に塗布されたグリス１０５と、孔あき湾曲部材１０４の上に設けられ軸芯部１０１を両端で支持するリング状の支持部材１０６とを有する。
【００４６】
軸芯部１０１は、回転圧接部１０２と一体に形成されており、比較的硬度の低い金属、例えばアルミニウム合金から成る。
【００４７】
ここで上記孔あき湾曲部材１０４について簡単に説明する。孔あき湾曲部材の一例の形状の斜視図を図４に示してある。この孔あき湾曲部材１０４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）４２から製造され、その両端が近接した湾曲形状をしており、その中央一列に、ほぼ均等に複数の貫通孔４３を有する。
【００４８】
以上述べたように、本発明は、定着装置２９のプレスローラ２９ａにも、定着ローラ２９ｄにもヒートローラ２９ｂにも同様に適用できる。
【００４９】
前記実施形態においては、孔あき湾曲部材として、ステンレス合金を用いる場合について述べた。しかし、孔あき湾曲部材としては、ステンレス合金に限られず、軸芯部を構成するアルミニウム合金よりも少なくとも硬度の高いものであればよい。
【００５０】
また、湾曲部材としては、貫通孔を有する孔あき湾曲部材だけでなく、図８に示すようにテーパを有していてもよく一般的には、へこみを有する湾曲部材で有ればよい。
【００５１】
上記実施形態によれば、定着装置のプレスローラや定着ローラ又はヒートローラのローラ軸に、ステンレス鋼を用いたカラーをはめ込み、ベアリングとの転がり摩擦による、異音の発生やベアリングとの離脱を防止できる高価でない定着装置及び画像形成装置が得られる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したがこれらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
２９・・・・定着装置、
２９ａ・・・・プレスローラ、
２９ｂ・・・・ヒートローラ、
２９ｃ・・・・定着ベルト、
２９ｄ・・・・定着ローラ、
３１・・・・軸芯部、
３２・・・・回転圧接部、
３３・・・・凹部、
３４・・・・孔あき湾曲部材（カラー）、
３５・・・・グリス、
３６・・・・支持部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像複合装置（ＭＦＰ）に用いられる定着装置は、回転する加熱ローラと圧接ローラを有し、これらのローラの間にトナー像を有する記録紙を通すことにより加熱、定着を行う。
【０００３】
加熱ローラと圧接ローラはモータの駆動によって回転する。従来、加熱ローラや圧接ローラをすべり軸受けにより回転させていた。しかし、すべり軸受けにより回転させると、抵抗が大きい。そこで、ころがり軸受けではころがり摩擦があり、すべり摩擦よりも抵抗が低いのでころがり摩擦の方が好まれる。
【０００４】
このような転がり摩擦を利用する場合には、ローラの軸受けには汎用のベアリングが用いられ、ローラの軸にはアルミニウムなどの比較的硬度の低い金属が用いられることが多い。
【０００５】
しかし、ベアリングを使用すると、軸が摩耗したりかじりついて、ベアリングが抜けなくなったりし、異音を発生することがある。これらの問題を防止するためにローラ軸とベアリングの間に、プラスチックのカラー（collar）を介在させることが一般的であった。
【０００６】
しかし、定着のために用いる加熱ローラや圧接ローラは、高温や高い荷重に耐える必要があり、また導電性が要求されるので、カラーに用いるプラスチックとして高価なものとなってしまう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−７５２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ベアリングとの転がり摩擦による異音の発生やベアリングとの離脱を防止できる、高価でない定着装置及び画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態によれば、アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材を有し、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、前記第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備えたことを特徴とする定着装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の定着装置を搭載したＭＦＰを示す概略構成図及び定着ユニットの制御を主体とした概略ブロック図である。
【図２】一実施形態の定着装置のプレスローラの一端部を中心とした構造を示す斜視図である。
【図３】一実施形態の定着装置のプレスローラの一端部を中心とした構造を示す断面図である。
【図４】孔あき湾曲部材の一例の斜視図である。
【図５】図４に示す孔あき湾曲部材の製造方法を説明するための図である。
【図６】支持部材が軸芯部に対して斜めになった状態を示す図である。
【図７】他の孔あき湾曲部材の例の製造方法を説明するための図である。
【図８】他の湾曲部材の例の断面を示す図である。
【図９】一実施形態の定着装置の定着ローラの一端部を中心とした構造を示す断面図である。
【図１０】一実施形態の定着装置のヒートローラの一端部を中心とした構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、一実施形態の定着装置を搭載したタンデム方式の画像形成装置であるカラーのＭＦＰ（Multi Functional Peripheral）１を示す概略構成図である。ＭＦＰ１は、画像形成部であるプリンタ部１０、給紙部１１、排紙部１２、スキャナ１３を備える。
【００１３】
プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５に沿って並列に配置される、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４組の画像形成ステーション１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｋを備える。各画像形成ステーション１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｋは、感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋをそれぞれ備える。
【００１４】
各画像形成ステーション１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｋは、矢印ａ方向（時計回り方向）に回転する感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋの周囲に、チャージャ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ及び１８Ｋ、現像装置２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ及び２０Ｋ、及び感光体クリーナ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｋを備える。プリンタ部１０は、画像形成ユニットを構成するレーザ露光装置２２を備える。
【００１５】
レーザ露光装置２２は、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋに、各色に対応したレーザ光２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ及び２２Ｋを照射する。レーザ露光装置２２はレーザ光を照射して、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋに静電潜像を形成する。
【００１６】
プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５を支持するバックアップローラ２４及び従動ローラ２５を備え、中間転写ベルト１５は矢印ｂ方向に走行する。プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５を介して、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋと対向する位置に、１次転写ローラ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ及び２３Ｋを夫々備える。
【００１７】
各１次転写ローラ２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ及び２３Ｋは、各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋに形成されるトナー像を中間転写ベルト１５に１次転写して順次重ねる。各感光体クリーナ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｋは、１次転写後に各感光体ドラム１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ及び１７Ｋ上に残留するトナーを除去する。
【００１８】
プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５を介してバックアップローラ２４と対向する位置に２次転写ローラ２６を備える。２次転写ローラ２６は、中間転写ベルト１５に従動して矢印ｃ方向（時計回り方向）に回転する。プリンタ部１０は、ピックアップローラ２７により給紙部１１からシートＰを取り出し、中間転写ベルト１５のトナー像が２次転写ローラ２６位置に到達するタイミングに合わせて、搬送路２８に沿ってシートＰを２次転写ローラ２６位置に給紙する。２次転写時、プリンタ部１０は、中間転写ベルト１５と２次転写ローラ３１のニップに転写バイアスを形成して、中間転写ベルト１５のトナー像を、シートＰに一括２次転写する。
【００１９】
プリンタ部１０は、定着装置２９にて、記録媒体であるシートＰにトナー像を定着し、排紙ローラ対３０によりシートＰを排紙部１２に排紙する。定着装置２９は、シートＰの裏面から圧力を加えるプレスローラ２９ａと、加熱されるヒートローラ２９ｂと、このヒートローラ２９ｂの熱を伝える定着ベルト２９ｃと、この定着ベルトの熱をトナー像に与えてシートＰ上に定着させる定着ローラ２９ｄと、を備える。定着ローラ２９ｄは第１のローラでもあり、プレスローラ２９ａは第２のローラでもある。
【００２０】
ヒートローラ２９ｂは、例えば誘導電流発生コイル２９ｅに流れる電流により、加熱される。定着ベルト２９ｃは、ヒートローラ２９ｂと定着ベルト２９ｃに巻回されており、加熱されて発生した熱はこの定着ベルト２９ｃに伝達される。更に定着ベルト２９ｃの熱は、シートＰ上のトナー像に与えられて、定着ローラ２９ｄとプレスローラ２９ａに挟まれて、トナー像が溶融しシートＰ上に定着する。
【００２１】
なお、画像形成装置は上述のようなタンデム方式に限らないし、現像装置の数も限定されない。画像形成装置は、感光体から直接、記録媒体にトナー像を転写する直接転写方式の装置であってもよい。
【００２２】
一般に定着装置は、記録媒体のトナーが載置された面に当接されトナーに熱を加え、像を定着させる定着ローラと記録媒体の裏面から圧力を加えるプレスローラを有する。実際の定着装置では、上記定着ローラが熱を直接発生するものもあり、また熱を発生するヒートローラを別に有し、この加熱ローラで発生した熱を上記定着ローラに伝える定着装置もある。本発明はこれらプレスローラ、定着ローラ及びヒートローラのいずれにも適用することができる。
【００２３】
上述の定着装置２９は、このように定着ローラの他に熱を発生するヒートローラを有するタイプの定着装置であり、以下ではこの定着装置２９のプレスローラ２９ａに本発明を適用した実施形態について述べる。
【００２４】
定着装置２９におけるプレスローラ２９ａと、定着ローラ２９ｄ及びヒートローラ２９ｂの軸部付近の拡大斜視図を図２に示す。この実施形態は、プレスローラ２９ａに実施形態のカラーを適用した場合である。
【００２５】
プレスローラ２９ａは左右対称であるので、その左右一方の左端の部分の断面図を図３に示す。プレスローラ２９ａは、その回転の中心となる軸芯部３１と、この軸芯部３１の、両端部を除く中央の回りに設けられた回転圧接部３２と、回転圧接部３２の設けられてない両端近くに軸芯部３１の周囲を一部切欠いて設けられた凹部３３に、はめ込まれた金属製の孔あき湾曲部材（カラー）３４と、この孔あき湾曲部材３４と凹部３３の間に塗布されたグリス３５と、孔あき湾曲部材３４の上に設けられ軸芯部３１を両端で支持するリング状の支持部材３６とを有する。
【００２６】
軸芯部３１は、回転圧接部３２と一体に形成されており、比較的硬度の低い金属、例えばアルミニウム合金から成る。
【００２７】
次に実施形態の上記孔あき湾曲部材３４について説明する。孔あき湾曲部材の一例の形状の斜視図を図４に示す。この孔あき湾曲部材３４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）４２から製造され、その両端が近接した湾曲形状をしており、その中央一列に、ほぼ均等に複数の貫通孔４３を有する。
【００２８】
本発明の実施形態で用いるステンレス鋼は、クロムやニッケルを含ませた合金鋼である。ステンレス鋼は、含有するクロムが空気中で酸素と結合して表面に不動態被膜を形成し、耐食性が高く、また普通鋼より硬度が高い。ステンレス鋼板の厚さは例えば０．３ｍｍであり、孔がグリス溜まりを形成する必要性やその工作の容易性などから、０．１から０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
孔あき湾曲部材３４にはほぼ円形の孔が設けられておりこの穴に上記グリス３５が塗られ、グリス溜まりを形成する。したがって、軸芯部３１が回転するに伴ってグリス３５が溶解し潤滑剤として働く。
【００３０】
図３に示すように、支持部材３６は、その内側円筒部３６ａとこれに対向した外側円筒部３６ｂの間にボールベアリング３６ｃが回転可能に保持されて、周囲に配置されており、内側円筒部３６ａが回転しても外側円筒部３６ｂは回転せず固定される。
【００３１】
軸芯部３１及び回転圧接部３２は駆動モータにより回転させられる。このとき軸芯部３１の両端近くの凹部３３に、はめ込まれた孔あき湾曲部材３４は滑りながら回転する。支持部材３６は、通常は図３に示すように、軸芯部３１の中心に対して垂直に、即ち孔あき湾曲部材３４及び軸芯部３１の凹部３３に正しく当接している。
【００３２】
しかし、軸芯部３１の回転の状況によっては、図６に示すように、支持部材３６が軸芯部３１の中心に対して斜めになることがある。このような場合においても、孔あき湾曲部材３４が設けられ、更にこの部材の貫通孔４３にグリス３５が供給されているので、プレスローラ２９ａの軸芯部３１が支持部材３６から外れることはなく、またこの傾きにより異音が発生することもほとんどない。
【００３３】
上記孔あき湾曲部材３４の製造方法を、図５を用いて説明する。図５に示すように、ステンレス合金５２を長方形状とし、このステンレス合金の長手方向の中央にほぼ均等に貫通孔５３を設ける。この孔を設けられたステンレス合金を、プレスローラ２９ａの凹部３３に合わせて丸く湾曲させて図４に示すような、孔あき湾曲部材３４を製造する。このとき、孔あき湾曲部材３４の両端３４ａ，３４ｂ間の距離ｄは、動作時にこの部材が膨張した時にも、ゼロよりも大きくすることが望ましい。なぜなら、ゼロあるいはこれより小さい（負の状態）と、動作時に孔あき湾曲部材３４の両端３４ａ，３４ｂがぶつかったり重なったりして、軸芯部３１の回転が不安定となるおそれがあるからである。ただし上記距離ｄがあまり大きすぎると、孔あき湾曲部材３４の両端３４ａ，３４ｂが空きすぎて、軸芯部３１の回転時に、軸芯部３１の凹部３３が、支持部材３６の内側円筒部３６ａに直接接触する可能性がある。したがって、上記距離ｄは動作時で数ミリ程度以下であることが望ましい。
【００３４】
ところで、図５に示すように、上記孔あき湾曲部材３４に設けられる貫通孔４３は７つ設けられていた。この貫通孔の数は、これらの孔の形状やこれらの孔に入れられるグリスの材料やその必要量等に応じて適宜決められる。但し通常、貫通孔は１つでは足りず複数、例えば３個以上１０個以下程度くらい、設けることが好ましい。
【００３５】
図５に示すように、上記孔あき湾曲部材３４に設けられる貫通孔４３は楕円形をしていた。しかし、このように貫通孔４３は楕円形に限られない。図７に孔あき湾曲部材３４の貫通孔の他の実施形態を示す。このように、孔あき湾曲部材３４を形成するステンレス鋼板７２に四角形状の貫通孔７３を設けた後、湾曲させて、孔あき湾曲部材３４を形成してもよい。
【００３６】
また、孔あき湾曲部材３４にグリス溜まりのために設けるものは貫通孔でなくてもよい。あるいは上記貫通孔を設けた位置にへこみを設けてグリス溜まりを形成してもよい。
【００３７】
図８に、孔あき湾曲部材３４の他の実施形態の断面図を示す。この例では、ステンレス鋼板８２の側面に近い部分８４ａ，８４ｂにテーパ（へこみ）を設けてこの部分の厚さを薄くし、この部分にグリスが供給されるようにする。このように、グリスが供給される部位は、孔あき湾曲部材３４の中央付近とは限らない。なお、図８においステンレス鋼板の一方の側端部付近についてのみテーパを設けるようにしてもよい。
【００３８】
したがって、ここでは、貫通孔以外の場合も含めて、へこみを有する湾曲部材という。
【００３９】
ところで、前記実施形態では、定着装置において、記録媒体のトナーが載置される面とは反対の面に当接されるプレスローラに、本発明を適用する場合について説明した。しかし、本発明は、定着装置において、記録媒体のトナー像が載置される面に当接される定着ローラあるいは、熱を発生させる加熱ローラに本発明を適用することも可能である。
【００４０】
本発明のローラの構造を、図１に示す転写ローラ２９ｄに適用した実施形態について説明する。熱を発生したヒートローラ２９ｂから定着ベルト２９ｃに熱が伝えられこの熱は定着ローラ２９ｄに伝えられる。定着ローラ２９ｄはシートＰの表面であるトナー像の載置面に当接され、トナー像を加熱して定着させる。この定着ローラ２９ｄでの一端部付近の構造を図９に示す。この図は、プレスローラ２９ａの一端部付近の構造を示した図３に類似する。
【００４１】
図９に示すように、定着ローラ２９ｄは、その回転の中心となる軸芯部９１と、この軸芯部９１の、両端部を除く中央の回りに設けられた回転圧接部９２と、回転圧接部９２の設けられてない両端近くに軸芯部９１の周囲を一部切欠いて設けられた凹部９３に、はめ込まれた金属製の孔あき湾曲部材９４と、この孔あき湾曲部材９４と凹部９３の間に塗布されたグリス９５と、孔あき湾曲部材９４の上に設けられ軸芯部９１を両端で支持するリング状の支持部材９６とを有する。
【００４２】
軸芯部９１は、回転圧接部９２と一体に形成されており、比較的硬度の低い金属、例えばアルミニウム合金から成る。
【００４３】
ここで上記孔あき湾曲部材９４について簡単に説明する。孔あき湾曲部材の一例の形状の斜視図を図４に示してある。この孔あき湾曲部材９４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）４２から製造され、その両端が近接した湾曲形状をしており、その中央一列に、ほぼ均等に複数の貫通孔４３を有する。
【００４４】
本発明のローラの構造を、図１に示すヒートローラ２９ｂに適用した実施形態について説明する。熱を発生したヒートローラ２９ｂから定着ベルト２９ｃに熱が伝えられこの熱は定着ローラ２９ｄに伝えられる。定着ローラ２９ｄはシートＰの表面であるトナー像の載置面に当接され、トナー像を加熱して定着させる。ヒートローラ２９ｂでの一端部付近の構造を図１０に示す。この図は、プレスローラ２９ａの一端部付近の構造を示した図３に類似する。
【００４５】
図１０に示すように、ヒートローラ２９ｂは、その回転の中心となる軸芯部１０１と、この軸芯部１０１の、両端部を除く中央の回りに設けられた回転圧接部１０２と、回転圧接部１０２の設けられてない両端近くに軸芯部１０１の周囲を一部切欠いて設けられた凹部１０３に、はめ込まれた金属製の孔あき湾曲部材１０４と、この孔あき湾曲部材１０４と凹部１０３の間に塗布されたグリス１０５と、孔あき湾曲部材１０４の上に設けられ軸芯部１０１を両端で支持するリング状の支持部材１０６とを有する。
【００４６】
軸芯部１０１は、回転圧接部１０２と一体に形成されており、比較的硬度の低い金属、例えばアルミニウム合金から成る。
【００４７】
ここで上記孔あき湾曲部材１０４について簡単に説明する。孔あき湾曲部材の一例の形状の斜視図を図４に示してある。この孔あき湾曲部材１０４は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）４２から製造され、その両端が近接した湾曲形状をしており、その中央一列に、ほぼ均等に複数の貫通孔４３を有する。
【００４８】
以上述べたように、本発明は、定着装置２９のプレスローラ２９ａにも、定着ローラ２９ｄにもヒートローラ２９ｂにも同様に適用できる。
【００４９】
前記実施形態においては、孔あき湾曲部材として、ステンレス合金を用いる場合について述べた。しかし、孔あき湾曲部材としては、ステンレス合金に限られず、軸芯部を構成するアルミニウム合金よりも少なくとも硬度の高いものであればよい。
【００５０】
また、湾曲部材としては、貫通孔を有する孔あき湾曲部材だけでなく、図８に示すようにテーパを有していてもよく一般的には、へこみを有する湾曲部材で有ればよい。
【００５１】
上記実施形態によれば、定着装置のプレスローラや定着ローラ又はヒートローラのローラ軸に、ステンレス鋼を用いたカラーをはめ込み、ベアリングとの転がり摩擦による、異音の発生やベアリングとの離脱を防止できる高価でない定着装置及び画像形成装置が得られる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したがこれらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
２９・・・・定着装置、
２９ａ・・・・プレスローラ、
２９ｂ・・・・ヒートローラ、
２９ｃ・・・・定着ベルト、
２９ｄ・・・・定着ローラ、
３１・・・・軸芯部、
３２・・・・回転圧接部、
３３・・・・凹部、
３４・・・・孔あき湾曲部材（カラー）、
３５・・・・グリス、
３６・・・・支持部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、
この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、
前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、
この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材を有し、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、
前記第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記湾曲部材に当接する内側円筒部と、この内側円筒部に対向して外側に設けられた外側円筒部と、この外側円筒部と内側円筒部の間に設けられた複数のボールベアリングとを備えることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記へこみを有する湾曲部材は、側端部において薄くなるテーパを有することを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
記録媒体のトナー像を載置された表面に当接され前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着ローラと、
アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、
この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、
前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、
この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材とを有し、前記定着ローラに伝える熱を発生する加熱ローラと、
前記定着ローラに対向して設けられ、前記記録媒体の裏面に当接されてこの記録媒体に加圧するプレスローラと、を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
前記支持部材は、前記湾曲部材に当接する内側円筒部と、この内側円筒部に対向して外側に設けられた外側円筒部と、この外側円筒部と内側円筒部の間に設けられた複数のボールベアリングとを備えることを特徴とする請求項４記載の定着装置。
【請求項６】
前記へこみを有する湾曲部材は、その中央で一列に複数の貫通孔を有する孔あき湾曲部材であることを特徴とする請求項５記載の定着装置。
【請求項７】
回転可能な感光体と、
この感光体上に露光することにより形成した潜像をトナーにより現像する現像部と、
この現像部により現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写部と、
アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、
この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、
前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、
この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材とを有し、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、
前記第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記へこみを有する湾曲部材は、ステンレス鋼により構成されていることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１】
アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、
この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、
前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、
この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材を有し、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、
前記第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記湾曲部材に当接する内側円筒部と、この内側円筒部に対向して外側に設けられた外側円筒部と、この外側円筒部と内側円筒部の間に設けられた複数のボールベアリングとを備えることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記へこみを有する湾曲部材は、側端部において薄くなるテーパを有することを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
記録媒体のトナー像を載置された表面に当接され前記トナー像を前記記録媒体に定着させる定着ローラと、
アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、
この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、
前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、
この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材とを有し、前記定着ローラに伝える熱を発生する加熱ローラと、
前記定着ローラに対向して設けられ、前記記録媒体の裏面に当接されてこの記録媒体に加圧するプレスローラと、を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
前記支持部材は、前記湾曲部材に当接する内側円筒部と、この内側円筒部に対向して外側に設けられた外側円筒部と、この外側円筒部と内側円筒部の間に設けられた複数のボールベアリングとを備えることを特徴とする請求項４記載の定着装置。
【請求項６】
前記へこみを有する湾曲部材は、その中央で一列に複数の貫通孔を有する孔あき湾曲部材であることを特徴とする請求項５記載の定着装置。
【請求項７】
回転可能な感光体と、
この感光体上に露光することにより形成した潜像をトナーにより現像する現像部と、
この現像部により現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写部と、
アルミニウム合金から成り回転可能な軸芯部と、
この軸芯部と一体にこの軸芯部の両端部を除いてこの軸芯部の周囲に設けられたアルミニウム合金からなる圧接回転部と、
前記軸芯部の両端部に設けられた凹部にはめ込まれた、複数のへこみを有しアルミニウム合金より硬度の高い材料から成り湾曲形状の湾曲部材と、
この湾曲部材の前記へこみに供給されるグリスと、前記へこみを有する湾曲部材をはめ込まれた前記軸芯部を回転可能に支持し、ボールベアリングを内蔵する支持部材とを有し、記録媒体のトナー像を載置された表面または記録媒体の裏面に当接する第１のローラと、
前記第１のローラに対向して設けられた第２のローラを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記へこみを有する湾曲部材は、ステンレス鋼により構成されていることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１２３３６７（Ｐ２０１２−１２３３６７Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９８６９（Ｐ２０１１−２２９８６９）
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１９日（２０１１．１０．１９）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（０００００３５６２）東芝テック株式会社 (5,631)
【Ｆターム（参考）】
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