容器の蓋の加飾方法
【課題】立体的で装飾性の高い容器の蓋を提供する。
【解決手段】まず、容器の蓋１１に加飾部の平面形状に形成されたラベル１２を接着剤で貼り付ける。次に、容器の蓋１１に貼り付けられたラベル１２の縁１２ａに沿って細口ノズル１３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線１４を引く。このとき、細口ノズル１３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁１２ａに沿って線１４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁１２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線１４が固化する前に、当該ラベル１２に線１４の内側から太口ノズル１５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋１１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂１６を固化させる。
【解決手段】まず、容器の蓋１１に加飾部の平面形状に形成されたラベル１２を接着剤で貼り付ける。次に、容器の蓋１１に貼り付けられたラベル１２の縁１２ａに沿って細口ノズル１３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線１４を引く。このとき、細口ノズル１３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁１２ａに沿って線１４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁１２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線１４が固化する前に、当該ラベル１２に線１４の内側から太口ノズル１５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋１１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂１６を固化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の蓋を加飾する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器のデザイン性向上、中身表示等のために装飾プレート付きの容器が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１に記載された容器の蓋の加飾方法は、キャップ２の天面に凹陥部として形成した保持部３にプレート状の表示具６を装着するもので、保持部３を内周面が内側に漸次傾斜した形状とすることで、表示具６を取り外し容易であり、かつ、外部から強制的な力を加えない限りにおいては離脱することがない様に構成している（図６（Ａ）参照）。
【０００４】
特許文献２に記載された容器の蓋の加飾方法は、キャップ２の上面に中味表示が記載されたラベル４を貼り付けるものである（図６（Ｂ）参照）。
【０００５】
特許文献３は、キャップ３の天面に中央が凹んだプレート配設面４１を有するプレート嵌着部４を形成し、凸レンズ状のプレート嵌着部４とを硬化状態下において柔軟性を有する接着剤により接合する容器の蓋の加飾方法を提案している（図６（Ｃ）参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５５６１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８０８５号公報
【特許文献３】特開２００６−２３２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の方法は、単なる中身表示に留まり、平面的で装飾性が低い上に、擦れによって印刷が薄れる等の問題がある。特許文献１，３は円形の装飾しかできないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、立体的でより装飾性の高い容器の蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の容器の蓋の加飾方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（１−１）〜（１−４）の工程からなる。
（１−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（１−２）前記（１−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（１−３）前記（１−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（１−４）前記（１−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【０００９】
本発明の容器の蓋の加飾方法によれば、（１−２）の工程において、ラベルの縁に向かって流れたエポキシ樹脂はラベルの縁が段差となっていることからそこで止まり、ラベルの縁に沿った土手を形成する。このとき、ラベルの縁は土手の最低部となる。（１−３）の工程で残りのエポキシ樹脂をラベルの中央部から盛り付ける際、（１−２）の工程によって形成された土手がラベルの外へと樹脂が流れ出すのを防止する。この結果、中央が高く盛り上がった凸レンズ型の装飾を適格に形成することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、エポキシ樹脂の盛り付けを２工程に分けることで、ラベルを星形や花形などの円形以外の形状にして、星形や花形の外形を有する立体的な装飾を容器の蓋に対して形成することもできる。即ち、エポキシ樹脂で単にコーティングするのではなく、（１−２），（１−３）の２工程に分けてこれを実行することで、外周形状が明確でかつバラエティーに飛んだ凸レンズ型の加飾を容器の蓋に対して行うことができるのである。
【００１１】
同じく、上記目的を達成するためになされた他の方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（２−１）〜（２−５）の工程からなる。
（２−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（２−２）前記（２−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（２−３）前記（２−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（２−４）前記（２−３）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（２−５）前記（２−４）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【００１２】
この（２−１）〜（２−５）の工程を採用した加飾方法によれば、さらに装飾性の高い加飾を施すことができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するためのさらに他の方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（３−１）〜（３−４）の工程からなる。
（３−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（３−２）前記（３−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（３−３）前記（３−２）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（３−４）前記（３−３）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【００１４】
この（３−１）〜（３−４）の工程を採用した加飾方法は、台紙にラベルを貼付した状態でエポキシ樹脂を盛り付けることにより、加飾用の立体的な部品を先に作っておくものである。この方法においても、エポキシ樹脂の盛り付け工程を（３−１），（３−２）の２工程に分けることで、外周形状が明確でかつバラエティーに飛んだ凸レンズ型の加飾用部品を容易に製造することができる。
【００１５】
この加飾用の立体的な部品を先に作っておく方法において、さらに装飾性を高める方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（４−１）〜（４−４）の工程からなる。
（４−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（４−２）前記（４−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（４−３）前記（４−２）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（４−４）前記（４−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（４−５）前記（４−４）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【００１６】
なお、これら本発明の容器の蓋の加飾方法において、前記ラベルの上面には印刷が施され、前記エポキシ樹脂は無着色で用いることで、複雑な図柄を表現したり、美麗な色を表現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、立体的で装飾性の高い容器の蓋を提供することができる。また、そのために容器の蓋に凹部を形成するといった特別のことをする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に第１実施形態を示す。本実施形態では、まず、容器の蓋１１に加飾部の平面形状に形成されたラベル１２を接着剤で貼り付ける。次に、容器の蓋１１に貼り付けられたラベル１２の縁１２ａに沿って細口ノズル１３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線１４を引く。このとき、細口ノズル１３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁１２ａに沿って線１４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁１２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線１４が固化する前に、当該ラベル１２に線１４の内側から太口ノズル１５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋１１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂１６を固化させる。
【００１９】
図２に第２実施形態を示す。本実施形態では、ラベル２２として、中心に孔の形成されたものを用いる。手順は第１実施形態と同様であり、まず、容器の蓋２１に加飾部の平面形状に形成されたラベル２２を接着剤で貼り付け、当該ラベル２２上に細口ノズル２３からエポキシ樹脂の一部を吐出して、ラベルの外縁２２ａ及び内縁２２ｂに沿った線２４ａ，２４ｂを引く。このとき、細口ノズル２３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの各縁２２ａ，２２ｂに沿って線２４ａ，２４ｂを引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの各縁２２ａ，２２ｂに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線２４ａ，２４ｂが固化する前に、当該ラベル２２に線２４ａ，２４ｂの内側から太口ノズル２５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋２１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂２６を固化させる。
【００２０】
図３に第３実施形態を示す。本実施形態では、まず、容器の蓋３１に加飾部の平面形状に形成されたラベル３２を接着剤で貼り付ける。次に、容器の蓋３１に貼り付けられたラベルの縁３２ａに沿って細口ノズル３３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線３４を引く。このとき、細口ノズル３３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁３２ａに沿って線３４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁３２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線３４が固化する前に、当該ラベル３２に線３４の内側から太口ノズル３５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。次に、固化前のエポキシ樹脂３６に対して、模造宝石３７を植え付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋３１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂３６を固化させる。
【００２１】
図４に第４実施形態を示す。本実施形態は、第１〜第３実施形態とは異なり、まず、台紙４１に対してラベル４２を貼付する。このとき、後で台紙４１からラベル４２を剥がすことができる様な接着方法を採用する。この後、台紙４１に貼り付けられたラベル４２の縁４２ａに沿って細口ノズル４３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線４４を引く。このとき、細口ノズル４３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁４２ａに沿って線４４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁４２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線４４が固化する前に、当該ラベル４２に線４４の内側から太口ノズル４５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。次に、固化前のエポキシ樹脂４６に対して、模造宝石４７を植え付ける。このとき、模造宝石４７は、予め転写台紙４８に所定の配置で貼付したものを押し付ける方法を採用する。この模造宝石４７は、転写台紙４８から容易に剥離される接着方法で貼り付けられている。従って、転写台紙４８を剥がすと、エポキシ樹脂４６側に模造宝石４７が埋め込まれた状態となる。これらの工程の後、凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂４６を固化させる。そして、台紙４１からラベル４２を剥がし、容器の蓋４９にこれを接着剤で貼り付ける。
【００２２】
これら実施形態の各加飾方法によれば、細口ノズルから吐出されてラベルの縁に向かって流れたエポキシ樹脂はラベルの縁が段差となっていることからそこで止まり、ラベルの縁に沿った土手を形成する。このとき、ラベルの縁は土手の最低部となる。そして、残りのエポキシ樹脂を線の内側から盛り付ける際、この土手がラベルの外へと樹脂が流れ出すのを防止する。この結果、中央が高く盛り上がった凸レンズ型の装飾を適格に形成することができる。
【００２３】
これら各実施形態において、ラベルの上面には印刷が施され、エポキシ樹脂は無着色で用いることで、複雑な図柄を表現したり、美麗な色を表現することができる。図５に加飾を施した後の容器の蓋の例を示す。符号Ａは、第１実施形態の実施例であり、地図が印刷された紙製の円形ラベルを容器の蓋に貼り付け、その上に無色透明のエポキシ樹脂を盛り付けたものである。符号Ｂは、第３実施形態の実施例であり、容器の蓋に合成樹脂製の円形ラベルを貼り付け、そのの上に無色透明のエポキシ樹脂を盛り付け、さらに模造宝石３７を埋め込んだものである。符号Ｃは、第２実施形態の実施例であり、中央に孔の開いた花型の色付きラベルを容器の蓋に貼り付け、その上に無色透明でラメ入りのエポキシ樹脂を盛り付けたものである。なお、符号Ｃの実施例では、その後、中央に模造宝石を接着する装飾も施されている。実施例Ａは地図が擦れて色褪せることがなく、実施例Ｂは模造宝石による高い装飾性を実現でき、実施例Ｃは色ムラがなく、かつ花型外形で中心孔開きの立体装飾を行うことができる。
【００２４】
なお、エポキシ樹脂側に着色する場合、色ムラが生じる可能性があるが、ラベル側に印刷して色表現をすることで、こうした色ムラ発生という問題も防止することができる。
【００２５】
また、星形や花形に盛り上げた加飾部をラベルの形状により表現することができる。このとき、エポキシ樹脂の盛り付け工程を少量で縁に沿った線を引く工程と、残量を盛り付ける工程に分けているので、こうした複雑形状の加飾部も容易に形状の明確なものとしてこれを施すことができる。
【００２６】
なお、容器の蓋としてブロー成形品である場合、その天面のパーティングラインを目立たなくするという効果も発揮される。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図２】第２実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図３】第３実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図４】第４実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図５】実施例の平面図である。
【図６】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１，２１，３１，４９・・・容器の蓋
１２，２２，３２，４２・・・ラベル
１２ａ，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，４２ａ・・・ラベルの縁
１３，２３，３３，４３・・・細口ノズル
１４，２４ａ，２４ｂ，３４，４４・・・エポキシ樹脂の線
１５，２５，３５，４５・・・太口ノズル
１６，２６，３６，４６・・・凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂
３７，４７・・・模造宝石
４１・・・台紙
４８・・・転写台紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の蓋を加飾する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器のデザイン性向上、中身表示等のために装飾プレート付きの容器が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１に記載された容器の蓋の加飾方法は、キャップ２の天面に凹陥部として形成した保持部３にプレート状の表示具６を装着するもので、保持部３を内周面が内側に漸次傾斜した形状とすることで、表示具６を取り外し容易であり、かつ、外部から強制的な力を加えない限りにおいては離脱することがない様に構成している（図６（Ａ）参照）。
【０００４】
特許文献２に記載された容器の蓋の加飾方法は、キャップ２の上面に中味表示が記載されたラベル４を貼り付けるものである（図６（Ｂ）参照）。
【０００５】
特許文献３は、キャップ３の天面に中央が凹んだプレート配設面４１を有するプレート嵌着部４を形成し、凸レンズ状のプレート嵌着部４とを硬化状態下において柔軟性を有する接着剤により接合する容器の蓋の加飾方法を提案している（図６（Ｃ）参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５５６１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２８０８５号公報
【特許文献３】特開２００６−２３２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の方法は、単なる中身表示に留まり、平面的で装飾性が低い上に、擦れによって印刷が薄れる等の問題がある。特許文献１，３は円形の装飾しかできないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、立体的でより装飾性の高い容器の蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明の容器の蓋の加飾方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（１−１）〜（１−４）の工程からなる。
（１−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（１−２）前記（１−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（１−３）前記（１−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（１−４）前記（１−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【０００９】
本発明の容器の蓋の加飾方法によれば、（１−２）の工程において、ラベルの縁に向かって流れたエポキシ樹脂はラベルの縁が段差となっていることからそこで止まり、ラベルの縁に沿った土手を形成する。このとき、ラベルの縁は土手の最低部となる。（１−３）の工程で残りのエポキシ樹脂をラベルの中央部から盛り付ける際、（１−２）の工程によって形成された土手がラベルの外へと樹脂が流れ出すのを防止する。この結果、中央が高く盛り上がった凸レンズ型の装飾を適格に形成することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、エポキシ樹脂の盛り付けを２工程に分けることで、ラベルを星形や花形などの円形以外の形状にして、星形や花形の外形を有する立体的な装飾を容器の蓋に対して形成することもできる。即ち、エポキシ樹脂で単にコーティングするのではなく、（１−２），（１−３）の２工程に分けてこれを実行することで、外周形状が明確でかつバラエティーに飛んだ凸レンズ型の加飾を容器の蓋に対して行うことができるのである。
【００１１】
同じく、上記目的を達成するためになされた他の方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（２−１）〜（２−５）の工程からなる。
（２−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（２−２）前記（２−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（２−３）前記（２−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（２−４）前記（２−３）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（２−５）前記（２−４）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【００１２】
この（２−１）〜（２−５）の工程を採用した加飾方法によれば、さらに装飾性の高い加飾を施すことができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するためのさらに他の方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（３−１）〜（３−４）の工程からなる。
（３−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（３−２）前記（３−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（３−３）前記（３−２）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（３−４）前記（３−３）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【００１４】
この（３−１）〜（３−４）の工程を採用した加飾方法は、台紙にラベルを貼付した状態でエポキシ樹脂を盛り付けることにより、加飾用の立体的な部品を先に作っておくものである。この方法においても、エポキシ樹脂の盛り付け工程を（３−１），（３−２）の２工程に分けることで、外周形状が明確でかつバラエティーに飛んだ凸レンズ型の加飾用部品を容易に製造することができる。
【００１５】
この加飾用の立体的な部品を先に作っておく方法において、さらに装飾性を高める方法は、容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（４−１）〜（４−４）の工程からなる。
（４−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（４−２）前記（４−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（４−３）前記（４−２）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（４−４）前記（４−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（４−５）前記（４−４）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【００１６】
なお、これら本発明の容器の蓋の加飾方法において、前記ラベルの上面には印刷が施され、前記エポキシ樹脂は無着色で用いることで、複雑な図柄を表現したり、美麗な色を表現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、立体的で装飾性の高い容器の蓋を提供することができる。また、そのために容器の蓋に凹部を形成するといった特別のことをする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に第１実施形態を示す。本実施形態では、まず、容器の蓋１１に加飾部の平面形状に形成されたラベル１２を接着剤で貼り付ける。次に、容器の蓋１１に貼り付けられたラベル１２の縁１２ａに沿って細口ノズル１３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線１４を引く。このとき、細口ノズル１３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁１２ａに沿って線１４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁１２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線１４が固化する前に、当該ラベル１２に線１４の内側から太口ノズル１５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋１１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂１６を固化させる。
【００１９】
図２に第２実施形態を示す。本実施形態では、ラベル２２として、中心に孔の形成されたものを用いる。手順は第１実施形態と同様であり、まず、容器の蓋２１に加飾部の平面形状に形成されたラベル２２を接着剤で貼り付け、当該ラベル２２上に細口ノズル２３からエポキシ樹脂の一部を吐出して、ラベルの外縁２２ａ及び内縁２２ｂに沿った線２４ａ，２４ｂを引く。このとき、細口ノズル２３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの各縁２２ａ，２２ｂに沿って線２４ａ，２４ｂを引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの各縁２２ａ，２２ｂに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線２４ａ，２４ｂが固化する前に、当該ラベル２２に線２４ａ，２４ｂの内側から太口ノズル２５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋２１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂２６を固化させる。
【００２０】
図３に第３実施形態を示す。本実施形態では、まず、容器の蓋３１に加飾部の平面形状に形成されたラベル３２を接着剤で貼り付ける。次に、容器の蓋３１に貼り付けられたラベルの縁３２ａに沿って細口ノズル３３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線３４を引く。このとき、細口ノズル３３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁３２ａに沿って線３４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁３２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線３４が固化する前に、当該ラベル３２に線３４の内側から太口ノズル３５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。次に、固化前のエポキシ樹脂３６に対して、模造宝石３７を植え付ける。そして、これらの工程の後、容器の蓋３１に凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂３６を固化させる。
【００２１】
図４に第４実施形態を示す。本実施形態は、第１〜第３実施形態とは異なり、まず、台紙４１に対してラベル４２を貼付する。このとき、後で台紙４１からラベル４２を剥がすことができる様な接着方法を採用する。この後、台紙４１に貼り付けられたラベル４２の縁４２ａに沿って細口ノズル４３からエポキシ樹脂の一部を吐出して線４４を引く。このとき、細口ノズル４３から吐出されるエポキシ樹脂の量は、ラベルの縁４２ａに沿って線４４を引くのに足りる程度の量に設定される。次に、ラベルの縁４２ａに沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線４４が固化する前に、当該ラベル４２に線４４の内側から太口ノズル４５でエポキシ樹脂の残量を盛り付ける。次に、固化前のエポキシ樹脂４６に対して、模造宝石４７を植え付ける。このとき、模造宝石４７は、予め転写台紙４８に所定の配置で貼付したものを押し付ける方法を採用する。この模造宝石４７は、転写台紙４８から容易に剥離される接着方法で貼り付けられている。従って、転写台紙４８を剥がすと、エポキシ樹脂４６側に模造宝石４７が埋め込まれた状態となる。これらの工程の後、凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂４６を固化させる。そして、台紙４１からラベル４２を剥がし、容器の蓋４９にこれを接着剤で貼り付ける。
【００２２】
これら実施形態の各加飾方法によれば、細口ノズルから吐出されてラベルの縁に向かって流れたエポキシ樹脂はラベルの縁が段差となっていることからそこで止まり、ラベルの縁に沿った土手を形成する。このとき、ラベルの縁は土手の最低部となる。そして、残りのエポキシ樹脂を線の内側から盛り付ける際、この土手がラベルの外へと樹脂が流れ出すのを防止する。この結果、中央が高く盛り上がった凸レンズ型の装飾を適格に形成することができる。
【００２３】
これら各実施形態において、ラベルの上面には印刷が施され、エポキシ樹脂は無着色で用いることで、複雑な図柄を表現したり、美麗な色を表現することができる。図５に加飾を施した後の容器の蓋の例を示す。符号Ａは、第１実施形態の実施例であり、地図が印刷された紙製の円形ラベルを容器の蓋に貼り付け、その上に無色透明のエポキシ樹脂を盛り付けたものである。符号Ｂは、第３実施形態の実施例であり、容器の蓋に合成樹脂製の円形ラベルを貼り付け、そのの上に無色透明のエポキシ樹脂を盛り付け、さらに模造宝石３７を埋め込んだものである。符号Ｃは、第２実施形態の実施例であり、中央に孔の開いた花型の色付きラベルを容器の蓋に貼り付け、その上に無色透明でラメ入りのエポキシ樹脂を盛り付けたものである。なお、符号Ｃの実施例では、その後、中央に模造宝石を接着する装飾も施されている。実施例Ａは地図が擦れて色褪せることがなく、実施例Ｂは模造宝石による高い装飾性を実現でき、実施例Ｃは色ムラがなく、かつ花型外形で中心孔開きの立体装飾を行うことができる。
【００２４】
なお、エポキシ樹脂側に着色する場合、色ムラが生じる可能性があるが、ラベル側に印刷して色表現をすることで、こうした色ムラ発生という問題も防止することができる。
【００２５】
また、星形や花形に盛り上げた加飾部をラベルの形状により表現することができる。このとき、エポキシ樹脂の盛り付け工程を少量で縁に沿った線を引く工程と、残量を盛り付ける工程に分けているので、こうした複雑形状の加飾部も容易に形状の明確なものとしてこれを施すことができる。
【００２６】
なお、容器の蓋としてブロー成形品である場合、その天面のパーティングラインを目立たなくするという効果も発揮される。
【００２７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図２】第２実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図３】第３実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図４】第４実施形態の加飾方法を示す断面図である。
【図５】実施例の平面図である。
【図６】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１，２１，３１，４９・・・容器の蓋
１２，２２，３２，４２・・・ラベル
１２ａ，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，４２ａ・・・ラベルの縁
１３，２３，３３，４３・・・細口ノズル
１４，２４ａ，２４ｂ，３４，４４・・・エポキシ樹脂の線
１５，２５，３５，４５・・・太口ノズル
１６，２６，３６，４６・・・凸レンズ型に盛り付けられたエポキシ樹脂
３７，４７・・・模造宝石
４１・・・台紙
４８・・・転写台紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（１−１）〜（１−４）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（１−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（１−２）前記（１−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（１−３）前記（１−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（１−４）前記（１−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【請求項２】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（２−１）〜（２−５）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（２−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（２−２）前記（２−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（２−３）前記（２−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（２−４）前記（２−３）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（２−５）前記（２−４）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【請求項３】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（３−１）〜（３−４）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（３−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（３−２）前記（３−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（３−３）前記（３−２）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（３−４）前記（３−３）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【請求項４】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（４−１）〜（４−４）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（４−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（４−２）前記（４−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（４−３）前記（４−２）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（４−４）前記（４−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（４−５）前記（４−４）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【請求項５】
前記ラベルの上面には印刷が施され、前記エポキシ樹脂は無着色で用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の容器の蓋の加飾方法。
【請求項１】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（１−１）〜（１−４）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（１−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（１−２）前記（１−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（１−３）前記（１−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（１−４）前記（１−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【請求項２】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（２−１）〜（２−５）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（２−１）容器の蓋に前記加飾部の平面形状に形成されたラベルを貼り付ける工程。
（２−２）前記（２−１）の工程の後に、前記貼り付けられたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（２−３）前記（２−２）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って引かれたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（２−４）前記（２−３）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（２−５）前記（２−４）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
【請求項３】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（３−１）〜（３−４）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（３−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（３−２）前記（３−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（３−３）前記（３−２）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（３−４）前記（３−３）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【請求項４】
容器の蓋の上面に所定量のエポキシ樹脂で凸レンズ型に盛り上がった加飾部を形成する方法であって、以下の（４−１）〜（４−４）の工程からなる容器の蓋の加飾方法。
（４−１）前記加飾部の平面形状に形成され、台紙に貼付されたラベルの縁に沿って前記所定量のエポキシ樹脂の一部を盛り付けてラベル上に線を引く工程。
（４−２）前記（４−１）の工程の後に、前記ラベルの縁に沿って盛り付けられたエポキシ樹脂の線が固化する前に、当該ラベルの線の内側から前記所定量のエポキシ樹脂の残量を盛り付ける工程。
（４−３）前記（４−２）の工程の後に、固化前の前記エポキシ樹脂に対して、宝石，模造宝石，ビーズなどの装飾用の固体を植え付ける工程。
（４−４）前記（４−３）の工程の後、前記エポキシ樹脂を固化させる工程。
（４−５）前記（４−４）の工程の後、前記台紙から剥がしたラベルを容器の蓋に貼り付ける工程。
【請求項５】
前記ラベルの上面には印刷が施され、前記エポキシ樹脂は無着色で用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の容器の蓋の加飾方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−８９８０３（Ｐ２０１０−８９８０３Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５９９１８（Ｐ２００８−２５９９１８）
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５９１０２９１４９）本多プラス株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５９１０２９１４９）本多プラス株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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