容器付き塗布具
【課題】 持ち運びが容易であり、塗布部を上方に向けた状態でも塗布部に塗料を供給できる容器付き塗布具の提供。
【解決手段】 液体が貯留されるボトル３と、ボトル３の開口部に着脱可能に設けられる胴部７と、ボトル３内に配置される管部９と、胴部７の上端部に設けられる頭部１１とを備える。頭部１１は、胴部７に着脱可能に設けられる基台７１と塗布部７３とを備える。管部９には、逆止弁５３が設けられている。胴部７には、その側面から貫通穴２３へ向けて穴３３が形成されている。塗布部７３を上方へ向けた状態では、管部９から液体が上昇し、胴部７の貫通穴２３を介して塗布部７３に液体が供給される。塗布部７３を下方へ向けた状態では、胴部７の穴３３から塗布部７３に液体が供給される。
【解決手段】 液体が貯留されるボトル３と、ボトル３の開口部に着脱可能に設けられる胴部７と、ボトル３内に配置される管部９と、胴部７の上端部に設けられる頭部１１とを備える。頭部１１は、胴部７に着脱可能に設けられる基台７１と塗布部７３とを備える。管部９には、逆止弁５３が設けられている。胴部７には、その側面から貫通穴２３へ向けて穴３３が形成されている。塗布部７３を上方へ向けた状態では、管部９から液体が上昇し、胴部７の貫通穴２３を介して塗布部７３に液体が供給される。塗布部７３を下方へ向けた状態では、胴部７の穴３３から塗布部７３に液体が供給される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種液体の塗布具に関するものであり、たとえば、壁などに塗料を塗布するのに使用される塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗料を壁に塗布する際、刷毛や塗装用ガンなどの塗布具が使用されている。
刷毛は、柄の先端部に、繊維の束からなる塗布部が設けられて構成されており、缶に入った塗料に塗布部を浸して塗布する。
また、塗装用ガンは、塗料が貯留されたタンクに接続されたホースの一端部に、ガン本体が接続されており、広範囲を短時間で塗布することができる。
しかしながら、従来の刷毛で塗布する場合、刷毛と、塗料の入った缶の両方を持って移動する必要があり、特に高所で作業を行う際、持ち運ぶのが面倒であり、さらに塗布作業が困難となる場合があった。また、塗装用ガンを使用する場合、高所で作業する際に、ホースが邪魔になることがあった。
【０００３】
そこで、持ち運びが容易な塗装器が特許文献１に開示されている。この特許文献１に記載の発明では、塗料が入った容器と刷毛とが一体化されており、持ち運びが容易で、作業性がよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の塗装器は、刷毛部分を下方へ向けて塗布する場合、塗料が刷毛部分へ流入して使用できるが、刷毛部分を上方へ向けて塗布する場合、塗料が刷毛に供給されず、塗布できない。
そのため、刷毛部分を下に向けて塗料を刷毛部分に浸み込ませる作業を繰り返す必要があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、持ち運びが容易であり、塗布部を上方に向けた状態でも塗布部に塗料などの液体を供給できる容器付き塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、液体が貯留されるボトルと、このボトル内に差し込まれる管部と、この管部に設けられる弁と、前記ボトル側面の変形により前記管部を介して液体が供給される塗布部とを備えることを特徴とする容器付き塗布具である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記管部と前記塗布部は、胴部を介して前記ボトルに設けられており、前記管部は、前記胴部から下方へ突出して設けられ、前記塗布部は、前記胴部から上方へ突出して設けられ、前記塗布部は、上方へ向けられた状態では前記管部を介して液体が供給される一方、下方へ向けられた状態では前記胴部の外面を介して液体が供給されることを特徴とする請求項１に記載の容器付き塗布具である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記胴部には、前記管部からの液体が通過する第一流路が形成されると共に、前記管部を介さずに前記胴部からの液体が通過する第二流路が形成されており、前記第二流路を開閉する弁が設けられており、この弁は、塗布部が下方へ向けられて液体を通過させようとする際に開口することを特徴とする請求項２に記載の容器付き塗布具である。
なお、好ましくは上記構成に加えて、前記胴部の第一流路は、一部が拡大して液体の貯留部とされることを特徴とする容器付き塗布具である。
また、好ましくは上記構成に加えて、前記第二流路は、前記第一流路の前記貯留部へ開口していることを特徴とする容器付き塗布具である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記胴部または前記管部には、前記管部からの液体が通過する前記胴部の流路または前記管部の内穴を開閉する開閉機構が設けられており、前記開閉機構は、塗布部が上方へ向けられた状態で開放する一方、下方へ向けられた状態では閉鎖することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の容器付き塗布具である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記胴部には、前記ボトルの内外を連通する空気供給穴が設けられると共に、前記空気供給穴を開閉する開閉機構が設けられており、前記開閉機構は、ボトル内の液体を通過させることなく、外気は吸い込み可能とすることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載の容器付き塗布具である。
なお、好ましくは上記構成に加えて、前記空気供給穴を介したボトル内への吸気は、胴部の側面からなされることを特徴とする容器付き塗布具である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記塗布部は、多数本の繊維、気泡体、または筒体により構成されることを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれかに記載の容器付き塗布具である。
なお、好ましくは上記構成に加えて、前記塗布部の下部に、板材に切込みが形成されてなる弁が設けられていることを特徴とする容器付き塗布具である。
【００１３】
さらに、請求項７に記載の発明は、前記管部、前記塗布部および前記胴部を備えてなる本体部であって、前記本体部は、前記ボトルに着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかに記載の容器付き塗布具用の本体部である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の容器付き塗布具によれば、持ち運びが容易であり、塗布部を上方に向けた状態でも塗布部に塗料などの液体を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の容器付き塗布具の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１の容器付き塗布具の正面視縦断面図である。
【図３】図１の容器付き塗布具の本体部の断面図であり、一部を省略して示している。
【図４】図１の容器付き塗布具の本体部の分解斜視図である。
【図５】図１の容器付き塗布具の側面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
【図６】図１の容器付き塗布具の本体部の頭部を示しており、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部を上方へ向けた状態での使用状態を示している。
【図８】図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部を下方へ向けた状態での使用状態を示している。
【図９】本発明の容器付き塗布具の実施例２を示す図であり、蓋を付けた状態の縦断面図である。
【図１０】図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す断面図であり、一部を省略して示している。
【図１１】図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。
【図１２】図９の容器付き塗布具の管部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明の容器付き塗布具の実施例３を示す図であり、蓋を付けた状態の正面視縦断面図である。
【図１４】図１３の容器付き塗布具を示す図であり、蓋を付けた状態の側面視縦断面図である。
【図１５】図１４の部分拡大図である。
【図１６】図１３の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。
【図１７】塗布部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の容器付き塗布具の実施例について図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１および図２は、本発明の容器付き塗布具の実施例１を示す図であり、図１は蓋を外した状態の斜視図、図２は蓋を付けた状態の正面視縦断面図である。
【００１８】
本実施例１の容器付き塗布具１は、塗料などの液体が貯留されるボトル３と、このボトル３に設けられる本体部５とを主要部に備える。本体部５は、ボトル３の開口部に設けられる胴部７と、この胴部７の下端部に設けられ、ボトル３内に配置される管部９と、胴部７の上端部に設けられる頭部１１とを主要部に備える。
【００１９】
ボトル３は、上方へのみ開口する有底の筒状とされる。
本実施例では、ボトル３は、合成樹脂製の円筒形状とされ可撓性を有する。ボトル３の上端部１３は、縮径して円筒状に上方へ突出しており、その上端部１３の外周面は、ネジ部１３ａとされている。また、ボトル３の上端部１３の外周面には、上下方向に沿って溝１４が形成されている。
【００２０】
図３は、図１の容器付き塗布具の本体部の断面図であり、一部を省略して示している。
図４は、図１の容器付き塗布具の本体部の分解斜視図である。
【００２１】
図２から図４に示すように、胴部７は、段付きの円柱形状とされる。
具体的には、胴部７は、下方へ行くに従って順次縮径して、第一縮径部１５、第二縮径部１７および第三縮径部１９が形成されている。第二縮径部１７の外径は、ボトル３の上端部１３の内径に対応している。
胴部７は、ボトル３の開口部に着脱可能にはめ込まれて設けられる。胴部７がボトル３に取り付けられた状態において、胴部７の第一縮径部１５の下面がボトル３の上面に当接する。
【００２２】
胴部７の中心部には、軸線に沿って貫通穴２３が形成されている。この貫通穴２３は、段付き穴とされる。
具体的には、胴部７の上端部中央には、上方へ開口する円形の第一穴２５が形成されている。そして、この第一穴２５の下部に、第一穴２５より小径な円形の第二穴２７が、第一穴２５に連通して形成されている。また、この第二穴２７の下部に、第二穴２７より小径な第三穴２９が、第二穴２７と連通して形成されている。本実施例では、第三穴２９の下端部２９ａは、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されている。
さらに、この第三穴２９の下部に、第三穴２９より大径な第四穴３１が、第三穴２９と連通して形成されており、この第四穴３１は胴部７の下面に開口している。
このように、胴部７には、第一穴２５〜第四穴３１により構成される段付きの貫通穴２３が、上下方向に沿って形成されており、この貫通穴２３は塗料の流路とされる。
【００２３】
また、胴部７には、外周面から第二穴２７へ開口するように穴３３が水平に形成されている。図示例では、穴３３は、胴部７の第二縮径部１７と第三縮径部１９の境界部に形成されている。
【００２４】
また、胴部７には、ボトル３に装着された状態において、ボトル３の内外を連通する貫通穴３５が、前記貫通穴２３（第一穴２５〜第四穴３１）とは別に形成されている。具体的には、胴部７には、その下端面と外周面とを連通するように貫通穴３５が形成されている。
さらに具体的には、胴部７の第一縮径部１５の外周面から径方向内側へ水平に延出する横穴３７と、この横穴３７の一端部から下方へ垂直に延出して胴部７の下端面に開口する縦穴３９とにより、略逆Ｌ字形の貫通穴３５が形成されている。
また、縦穴３９の下端部３９ａは、拡径して上端部より大径に形成されている。本実施例では、縦穴３９の上端部と下端部３９ａの境界部３９ｂは、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されている。
【００２５】
胴部７がボトル３に装着された状態において、横穴３７は、ボトル３より上方に位置する。なお、図示例では、横穴３７は、穴３３と径方向に対向すると共に、上下にずれた位置に形成されている。
【００２６】
胴部７には、貫通穴３５の開閉機構が設けられている。
この開閉機構は、貫通穴３５を開閉できればその構成を特に問わないが、本実施例では、縦穴３９の下端部３９ａに上下動可能に収容される第一弁体４３と、この第一弁体４３の脱落を防止する第一脱落防止材４５とにより構成される。第一弁体４３は、球状とされ、縦穴３９の円錐台状部３９ｂの上端部の内径より大径とされる。本実施例では、第一弁体４３は、ステンレス製とされる。
また、本実施例では、第一脱落防止材４５は、細長い棒材とされ、縦穴３９の下端部３９ａに、径方向に沿って通されて固定されており、第一弁体４３は第一脱落防止材４５に当接することで、胴部７からの脱落が防止される。
【００２７】
管部９は、円筒形状とされ、その上端部が胴部７の第四穴３１にはめ込まれて胴部７に取り付けられる。本実施例では、管部９は、合成樹脂製の２本のパイプ４９，５１が軸方向に連結されて構成されている。
【００２８】
上側のパイプ４９の外径は、胴部７の第四穴３１の内径に対応しており、このパイプ４９の上端部が胴部７の第四穴３１にはめ込まれて管部９が胴部７に取り付けられる。
下側のパイプ５１は、上側のパイプ４９より若干小径とされ、上側のパイプ４９の下端部にはめ込まれて固定される。具体的には、上側のパイプ４９の下端部４９ａは、その内周面が周方向に切り欠かれて内穴が拡径している。また、下側のパイプ５１の上端部５１ａは、その外周面が周方向に切り欠かれて縮径している。下側のパイプ５１の上端部５１ａの外径は、上側のパイプ４９の下端部４９ａの内径に対応しており、上側のパイプ４９の下端部４９ａに、下側のパイプ５１の上端部５１ａがはめ込まれて連結される。
【００２９】
管部９内には、一又は複数の弁５３が設けられている。本実施例では、管部９の軸方向中途部と下端部にそれぞれ弁５３が設けられている。具体的には、下側のパイプ４９の上下各端部に、弁５３が設けられる。
本実施例では、各弁５３は、逆止弁とされ、合成樹脂製の２枚の膜材５５，５７により構成されている。具体的には、弁５３は、円板状の第一膜５５と、この第一膜５５の上部に設けられる円板状の第二膜５７とを備える。
第一膜５５の外径は、下側のパイプ５１の内径に対応している。また、第一膜５５には、その中心部に円形の穴５５ａが形成されている。
第二膜５７は、第一膜５５と同じ外径とされ、その中心部には、第一膜５５の穴５５ａより大径な円形状に一部を残して切込みが形成されており、この円形部５７ａが弁体部とされる。
【００３０】
本実施例では、第一膜５５の上部に第二膜５７が重ね合わされて弁５３が構成され、さらに、第一膜５５の下面および第二膜５７の上面にそれぞれ環状の取付具５９が重ね合わされて一体化される。
取付具５９は、第一膜５５および第二膜５７と同じ外径とされ、その内穴５９ａは、第二膜５７の弁体部５７ａより大径とされる。
弁５３は、取付具５９に挟み込まれて一体化された状態で、管部９内にはめ込まれて管部９内に固定される。
【００３１】
このような構成により、弁５３の下方から上方へ液体が通過しようとすると、液体は第一膜５５の貫通穴５５ａを通過して第二膜５７の弁体部５７ａにあたり、弁体部５７ａがめくれ上がることで、液体は通過可能とされる。
一方、弁５３の上方から下方へ液体が通過しようとすると、液体は第二膜５７の弁体部５７ａにあたる。この際、第二膜５７の弁体部５７ａが、第一膜５５に当接して第一膜５５の穴５５ａを閉塞することで、液体の移動が阻止される。このようにして、本実施例の弁５３は逆止弁として動作する。
【００３２】
管部９の上端部には、液体の流路の開閉機構６１が設けられる。
本実施例では、開閉機構６１は、管部９の上端部に上下動可能に収容される第二弁体６３と、この第二弁体６３の脱落を防止する第二脱落防止材６５とにより構成される。第二弁体６３は、球状とされ、胴部７の円錐台状部２９ａの上端部の内径より大径とされる。本実施例では、第二弁体６３は、ステンレス製とされる。
また、本実施例では、第二脱落防止材６５は、細長い棒状とされ、最上部の弁５３より上方位置において、管部９に直径方向に沿ってはめ込まれて固定されており、第二弁体６３は第二脱落防止材６５に当接することで、胴部７からの脱落が防止される。
【００３３】
図５は、図１の容器付き塗布具の側面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
図６は、図１の容器付き塗布具の本体部の頭部を示しており、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【００３４】
頭部１１は、胴部７の上端部に着脱可能に設けられる基台７１と、この基台７１に設けられる塗布部７３とを有する。基台７１は、略円板状の台部７５と、この台部７５の中央部から上方へ突出する支持部７７とを有する。
【００３５】
台部７５は、その下端部７９が縮径して形成されている。この台部７５の下端部７９の外径は、胴部７の第一穴２５の径に対応している。また、台部７５の下端部中央には、下方へ開口する段付き穴８１が形成されている。
具体的には、台部７５の下端部中央には、下方へ開口して円形の第五穴８３が形成され、この第五穴８３の上部に第五穴８３より小径な第六穴８５が連続して形成されている。
【００３６】
支持部７７は、断面略矩形の筒状とされる。台部７５には、支持部７７の矩形状の内穴７７ａと連通する矩形状の貫通穴８７が上下に沿って形成されている。
【００３７】
本実施例では、塗布部７３は、多数本の獣毛や合成樹脂製繊維などにより刷毛状に構成されている。この塗布部７３を構成する繊維８９の素材は特に限定されない。
塗布部７３は、その根元部が、支持部７７の内穴７７ａに配置されて接着剤などで固定される。この際、本実施例では、塗布部７３の中央部に筒体９１が配置される。
具体的には、支持部７７の内穴７７ａの中央部に、断面矩形状の筒体９１が配置され、この筒体９１の周囲に塗布部７３を構成する繊維８９が配置された状態で、つまり、筒体９１と支持部７７との間の空間に塗布部７３を構成する繊維８９が配置された状態で、繊維８９の根元に接着剤が充填されて、支持部７７に塗布部７３が固定されると共に、筒体９１が塗布部７３に固定される。このように支持部７７に塗布部７３が固定された状態において、塗布部７３を構成する繊維８９は、筒体９１より上方へ延出している。
【００３８】
台部７５の下部には、弁９３が取り付けられる。
弁９３は、プラスチック等の合成樹脂製の弾性を有する円板状とされ、その中心部から外周部へ向けて６本の切込みが形成されて、６片の扇状の弁体部９５が形成されている。
弁９３の外径は、台部７５の第五穴８３の径に対応しており、弁９３は台部７５の第五穴８３にはめ込まれた状態で台部７５に接着剤などにより固定される。
【００３９】
頭部１１は、胴部７に着脱可能に取り付けられる。
具体的には、頭部１１は、台部７５の下端部７９が胴部７の第一穴２５にはめ込まれて取り付けられる。この際、台部７５の上端部下面が、胴部７の上面に当接する。
【００４０】
また、本実施例では、胴部７の第二穴２７に弁９９が収容された状態で、胴部７に頭部１１が装着される。
弁９９は、合成樹脂製であり、円筒体の周方向一部が軸方向に沿って切り欠かれた断面略Ｃ字形状とされて可撓性を有し、その開口端部同士が近接可能とされる。弁９９の外径は、胴部７の第二穴２７の径と対応している。弁９９は、軸方向を上下方向に沿うように配された状態で第二穴２７内に収容され、通常時は、胴部７の穴３３を塞いでいる。
【００４１】
本実施例では、胴部７の穴３３と、弁９９のスリット９９ａが周方向にずれた位置に配置された状態で、弁９９の外周面の一部が、第二穴２７の内周面に接着剤などで固定される。
【００４２】
ボトル３に取り付けられた胴部７に、頭部１１が装着された状態で、キャップ１０１がボトル３に取り付けられる。キャップ１０１は、下方へ開口する円筒形状とされ、その上壁中央部には、円形状の貫通穴１０１ａが形成されている。また、キャップ１０１の下端部内周面はネジ部とされている。
キャップ１０１は、その上壁の貫通穴１０１ａに塗布部７３および支持部７７が通されてボトル３の上端部１３にねじ込まれて装着される。ボトル３にキャップ１０１が装着された状態では、キャップ１０１の上壁が台部７５の上面に当接して、胴部７および頭部１１の脱落を防止する。
【００４３】
また、本実施例では、ボトル３の上部に、下方へ開口する円筒状の蓋材１０３が着脱可能に設けられる。蓋材１０３の下端部１０３ａは拡径しており、下端部１０３ａの内径は、キャップ１０１の外径に対応している。蓋材１０３は、その内穴に塗布部７３を収容した状態で、キャップ１０１の外周面に着脱可能にはめ込まれてボトル３に取り付けられる。
【００４４】
図７は、図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部を上方へ向けた状態での使用状態を示している。
【００４５】
本実施例の容器付き塗布具１は、たとえば、ボトル３に水性の塗料が貯留されて、壁などに塗料を塗布する際に使用される。
本実施例の容器付き塗布具１を用いて塗料を塗布する際には、ボトル３の側部を掴んでつぶす方向に変形させることで、塗布部７３に塗料が供給され、塗布部７３を塗布する箇所に当てることで塗布することができる。
【００４６】
具体的には、塗布部７３を上方へ向けて塗布する際には、ボトル３の側部を内側へ押し込むことでボトル３が弾性変形して、塗料が管部９から上昇し、弁５３を通過して胴部７の第三穴２９および第二穴２７内に進入する。さらに台部７５に固定された弁９３を通過して台部７５の第六穴８５内へ移動する。この際、弁９３の扇状の弁体部９５が上方へめくれ上がることで塗料が通過可能とされる。塗料は、台部７５の第六穴８５から筒体９１内を通過して、塗布部７３を構成する繊維８９の束内に移動して、塗布部７３に塗料が充填される。これにより塗布作業が可能となる。なお、ボトル３を弾性変形させることで、第一弁体４３が上昇して胴部７の貫通穴３５の一端部を一時的に閉塞する。これにより、貫通穴３５を介してのボトル３内から外部への塗料や空気の漏れが防止される。
【００４７】
ボトル３の変形を解除すると、胴部７の貫通穴３５を介して外部からボトル３内に空気が流入する。本実施例では、ボトル３の上端部１３の外周面に溝１４が形成されていることで、この溝１４を介して外部から空気がボトル３内に供給される。
【００４８】
図８は、図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部７３を下方へ向けた状態を示している。
【００４９】
塗布部７３を下方へ向けて塗布する際、ボトル３を上下逆にすることで、第一弁体４３が胴部７の貫通穴３５の一端部を塞ぐ。具体的には、ボトル３が上下逆になることで第一弁体４３は、縦穴３９の下端部３９ａから円錐台状部３９ｂへ移動して縦穴３９を塞ぐ。
また、ボトル３を上下逆にすることで、第二弁体６３が胴部７の第三穴２９を塞ぐ。具体的には、ボトル３が上下逆になることで第二弁体６３が胴部７の円錐台状部２９ａに移動して、胴部７の貫通穴２３の一端部を塞ぐ。
この状態で、ボトル３の側部をつぶす方向に変形させることで、塗料は、穴３３から胴部７内に進入し、弁９９を押圧する。これにより弁９９の開放両端部が近接して、弁９９の外周面が胴部７の第二穴２７の内面から離れ、穴３３と第二穴２７とが連通し塗料は第二穴２７へ進入する。
そして、塗料は、第二穴２７から上記と同様に、台部７５に設けられた弁９３を介して筒体９１内に進入し、塗布部７３を構成する繊維８９内に供給される。
【００５０】
ボトル３の変形を解除することで、胴部７の貫通穴３５を介して外部から空気がボトル３内に供給される。この際、胴部７の貫通穴３５の一端部を閉塞している第一弁体４３は、空気が通過する際に図８の状態において一旦上昇し、その後落下して再び貫通穴３５の一端部を閉塞する。これにより塗料が外部へ漏れることがない。
【００５１】
このように、本実施例の容器付き塗布具１は、塗布部７３を上下どちらに向けた状態でも、塗布部７３に塗料を供給することができる。
また、本実施例では、塗料が貯留されるボトル３と塗布部７３が一体化されていることで、持ち運びが容易であり、高所などでの作業が行い易い。
さらに、本実施例では、頭部１１が胴部７に対して着脱可能とされている。これにより、塗布部７３を構成する繊維８９が摩耗して使用できなくなった場合などには、頭部１１を交換するだけで再び使用することができる。
【００５２】
また、本実施例では、管部９に弁５３が設けられており、管部９内に塗料を貯留できる。これにより、一旦、管部９内に塗料が供給された後は、連続的に塗布部７３に塗料を供給するので作業が行い易い。さらに、本実施例では、胴部７の第二穴２７は、下部の第三穴２９より大径に形成されており、第二穴２７に塗料を貯留できる。これにより一旦、第二穴２７まで塗料が供給された後は、連続的に塗布部７３に塗料を供給するので作業が行い易くなる。
【００５３】
また、本実施例では、基台７１に弁９３が設けられており、塗料はこの弁９３の弁体部９５をめくり上げて塗布部７３に移動することになる。このような構成によりボトル３を強く押圧してしまった場合でも、弁９３に一旦当たることで、勢いが弱められて塗料の飛散が防止される。
【実施例２】
【００５４】
次に、本発明の容器付き塗布具の実施例２について説明する。
なお、本実施例２の容器付き塗布具は、基本的には上記実施例１の塗布具と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００５５】
図９は、本発明の容器付き塗布具の実施例２を示す図であり、蓋を付けた状態の縦断面図である。図１０は、図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す断面図であり、一部を省略して示している。図１１は、図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。図１２は、図９の容器付き塗布具の管部の接続構造を示す分解斜視図である。
【００５６】
本実施例２の容器付き塗布具は、胴部７の中心部の貫通穴２３の構成が、上記実施例１と異なる。
具体的には、胴部７の中心部の貫通穴２３は、第一穴２５、第二穴２７および第三穴２９により構成されており、第三穴２９が胴部７の下面に開口している。この貫通穴２３は、上記実施例と同様、液体の流路とされる。
【００５７】
また、第一穴２５の底部には、上方へ突出して環状の突出部１２１が、第一穴２５と同心円状に形成されている。第一穴２５の壁面と突出部１２１との間に、環状のシール材が配置された状態で、胴部７に頭部１１が取り付けられる。
【００５８】
また、第三穴２９の上端部には、径方向内側へ突出する凸部１２５が、周方向に沿って形成されている。図示例では、第三穴２９の上端部には、断面三角形状の凸部１２５が周方向に沿って形成されている。
【００５９】
胴部７の第二穴２７に収容される弁９９は、上記実施例と同様、断面略Ｃ字形状とされ可撓性を有する。本実施例２では、弁９９の外面に、外方へ突出して矩形状の突出部９９ｂが形成されている。この突出部９９ｂは、胴部７の穴３３に差し込み可能な大きさとされている。弁９９は、その突出部９９ｂが胴部７の穴３３に差し込まれた状態で第二穴２７に収容され、通常時は、胴部７の穴３３を塞いでいる。
【００６０】
管部９は、上記実施例と同様、合成樹脂製の２本のパイプ４９，５１が軸方向に連結されて構成される。そして、管部９には、上下に離間して２つの弁５３が設けられる。
【００６１】
上側のパイプ４９の外径は、胴部７の第三穴２９に対応している。また、上側のパイプ４９の上端部外周面には、断面三角形状の溝１２９が周方向に沿って形成されており、この環状溝１２９は、第三穴２９の凸部１２５に対応している。
【００６２】
また、本実施例２では、上側のパイプ４９の上端部は、径方向内側へ延出して内穴が縮径して形成されている。つまり、上側のパイプ４９の上端部は、中心部を残して閉塞されている。この上側のパイプ４９の上端部の穴１３１は、第二弁体６３より小径とされる。また、穴１３１の下端部１３１ａは、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されている。
【００６３】
さらに、上側のパイプ４９の軸方向中途部には、径方向外側へ突出して鍔部１３３が形成されている。この鍔部１３３には、軸方向に沿って貫通穴１３５が形成されている。
本実施例２では、鍔部１３３に、第一脱落防止材４５が設けられる。
【００６４】
本実施例２における第一脱落防止材４５は、鍔部１３３の貫通穴１３５にはめ込まれる取付部１３７と、この取付部１３７から上方へ突出する支持部１３９とを有する。
具体的には、取付部１３７は、直方体形状とされ、この取付部１３７の中央部から上方へ突出して棒状の支持部１３９が設けられている。
第一脱落防止材４５は、支持部１３９を上方へ向けた状態で、取付部１３７が、鍔部１３３の貫通穴１３５にはめ込まれて鍔部１３３に固定される。
【００６５】
上側のパイプ４９は、その上端部が胴部７の第三穴２９にはめ込まれて胴部７に取り付けられる。この際、上側のパイプ４９の環状溝１２９に、胴部７の第三穴２９の凸部１２５がはまり込んで位置決めされる。
また、胴部７に上側のパイプ４９が取り付けられた状態において、第一脱落防止材４５の支持部１３９が、胴部７の貫通穴３５に差し込まれると共に、鍔部１３３が胴部７の下面に当接する。そして、本実施例２では、胴部７の貫通穴３５に収容される球状の第一弁体４３は、支持部１３９に当接することで脱落が防止される。
【００６６】
上側のパイプ４９の下端部は、その外周面が周方向に切り欠かれて縮径して形成されている一方、その内周面が周方向に切り欠かれて、内穴が若干拡径して形成されている。また、その拡径した内穴４９ｂの上端部４９ｃは、さらに若干拡径して形成されている。
本実施例２では、上側のパイプ４９の下端部に、第二脱落防止材６５がはめ込まれて設けられる。
【００６７】
本実施例２における第二脱落防止材６５は、短円柱形状とされ、上側のパイプ４９の内穴４９ｂの上端部４９ｃに対応した外径とされる。第二脱落防止材６５には、周方向に離間して複数の貫通穴１４１が軸方向に沿って形成されている。
本実施例２では、第二脱落防止材６５には、周方向等間隔に離間して、４つの扇状の貫通穴１４１がそれぞれ軸方向に沿って形成されており、中心部に十字状部１４３が残されている。この十字状部１４３の中央部１４３ａは、上方へ若干突出している。なお、第二脱落防止材６５の下端部は、下方へ行くに従って縮径する円錐台状に形成されている。
第二脱落防止材６５は、上側のパイプ４９の内穴に下端部からはめ込まれて、その外周部が内穴４９ｂの上端部４９ｃにはまり込むことで、上側のパイプ４９に取り付けられる。そして、上側のパイプ４９内に収容された球状の第二弁体６３は、第二脱落防止材６５に当接することで、脱落が防止される。
【００６８】
本実施例２では、上側のパイプ４９と下側のパイプ５１は、継手部材１４７を介して連結される。また、各パイプ４９，５１の下端部に、弁５３が設けられる。
【００６９】
具体的には、本実施例２では、上側のパイプ４９の下端部に、下方へ突出して２つの凸部１４９，１４９が形成されている。
また、弁５３は、１枚の合成樹脂製の膜材により構成され、上側のパイプ４９の下端部の内穴４９ｂに対応した円板形状とされる。また、弁５３は、その外周部の一部が、径方向外側へ突出して形成されており、この突出部１５１には、２つの貫通穴１５３が形成されている。弁５３は、その各貫通穴１５３に上側のパイプ４９の凸部１４９がはめ込まれて、接着剤などにより固定されて、上側のパイプ４９に取り付けられる。
【００７０】
継手部材１４７は、円柱形状とされ、その下端部１４７ａは縮径して形成されている。
また、継手部材１４７には、その中央部に軸方向に沿って貫通穴が形成されている。
さらに、この貫通穴の下端部１５５は、縮径して形成されており、継手部材１４７の貫通穴は段付き穴とされる。
継手部材１４７の貫通穴の内、下側の穴１５５は、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されており、穴１５５の上部は上側のパイプ４９の下端部の内穴４９ｂより小径とされる。
そして、継手部材１４７の貫通穴の内、上側の穴１５７に、上側のパイプ４９の下端部がはめ込まれて取り付けられる。
【００７１】
下側のパイプ５１は、円管状とされ、その上端部は、内穴が拡径して形成されている。
また、下側のパイプ５１の下端部は、上側のパイプ４９の下端部と同形状とされ、弁５３が設けられる。具体的には、下側のパイプ５１の下端部には、上側のパイプ４９と同様、下方へ突出して２つの凸部が形成されており、この凸部が弁５３の穴１５３にはめ込まれて取り付けられる。さらに、下側のパイプ５１の下端部には、継手部材１４７が取り付けられる。
【００７２】
このような構成により、図９に示す状態において、弁５３の下方から上方へ液体が通過しようとすると、液体は継手部材１４７の貫通穴を通過する際に弁５３にあたり、弁５３がめくれ上がることで、液体は通過可能とされる。
一方、弁５３の上方から下方へ液体が通過しようとすると、液体は弁５３にあたる。この際、弁５３が、継手部材１４７の貫通穴の段部１５９に当接して継手部材１４７の内穴を閉塞することで、液体の移動が阻止される。このようにして、本実施例の弁５３は逆止弁として動作する。
【００７３】
本実施例２では、継手部材１４７を介して下側のパイプを１つまたは複数連結することで、管部９の長さおよび弁５３の個数を調整することができる。
【００７４】
このような構成の本実施例２の塗布具は、上記実施例１と同様に、塗布部７３を上方に向けた状態および下方へ向けた状態のどちらでも使用可能である。
【００７５】
つまり、塗布部７３を上方へ向けた状態では、ボトル３の側部を押圧することで、管部９から塗料などの液体が上昇し、胴部７へ移動した後、塗布部７３に充填されて塗布することができる。
また、塗布部７３を下方へ向けた状態では、ボトル３の側部を押圧することで、液体は、弁９９を押圧して弾性変形させ、胴部７の穴３３から胴部７の第二穴２７内へ移動して、塗布部７３に充填されて塗布することができる。
【００７６】
ところで、本実施例では、上側のパイプ４９の鍔部１３３に第一脱落防止材４５を設けたが、鍔部１３３自体を第一脱落防止材としてもよい。すなわち、鍔部１３３に形成される貫通穴１３５を第一弁体４３より小径としておき、第一弁体４３が脱落しない構成としてもよい。
【実施例３】
【００７７】
次に、本発明の容器付き塗布具の実施例３について説明する。
なお、本実施例３の容器付き塗布具１は、基本的には上記実施例２の容器付き塗布具１と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００７８】
図１３〜図１５は、本発明の容器付き塗布具の実施例３を示す図であり、図１３は蓋を付けた状態の正面視縦断面図、図１４は蓋を付けた状態の側面視縦断面図、図１５は図１４の部分拡大図である。また、図１６は、図１３の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。
【００７９】
上記実施例２では、胴部７に貫通穴（空気供給穴）３５が１つ形成されていたが、本実施例３では、胴部７に２つの貫通穴（空気供給穴）３５，３５が形成されている。
具体的には、胴部７には、径方向に離間した位置に貫通穴３５，３５が形成されている。これに伴い本実施例３では、液体の流路となる穴３３は、各貫通穴３５から周方向に９０度ずれた位置に形成されている。各貫通穴３５は、胴部７の第一縮径部１５の外周面から径方向内側へ延出する横穴３７と、この横穴３７の一端部から下方へ延出して胴部７の下端面に開口する縦穴３９とにより構成されている。すなわち、各貫通穴３５は、略逆Ｌ字形に形成されている。
【００８０】
また、本実施例３では、貫通穴３５の開閉機構の構成が上記実施例２と異なる。上記実施例２では、球状の第一弁体４３により貫通穴３５の開閉がなされていたが、本実施例３では、板状の開閉弁１６１により貫通穴３５の開閉がなされる。
【００８１】
具体的には、本実施例３では、貫通穴３５の開閉機構を構成する開閉弁１６１は、シリコン等の可撓性を有する合成樹脂製の円板状とされる。また、開閉弁１６１の中央部は、下方へ凹んで形成されており、この凹みは下方へ行くに従って縮径する円錐台状に形成されている。そして、この開閉弁１６１の中央部には円形状の貫通穴１６３が形成されている。開閉弁１６１は、その中央の穴１６３に管部９がはめ込まれて取り付けられる。
【００８２】
本実施例では、開閉弁１６１は、上側のパイプ４９にはめ込まれて設けられる。上側のパイプ４９の外周面には、周方向に沿って溝１６５が形成されている。図示例では、上側のパイプ４９の外周面に、断面長方形状の溝１６５が周方向に沿って形成されており、この環状溝部分の直径は、開閉弁１６１の中央の穴１６３より若干大径とされる。
開閉弁１６１は、上側のパイプ４９に通されて溝１６５にはめ込まれて設けられることで、下方への移動が規制され、脱落が防止される。
【００８３】
上側のパイプ４９の上端部が胴部７の第三穴２９にはめ込まれて取り付けられた状態において、開閉弁１６１は胴部７の下部に配置され、胴部７の貫通穴３５，３５の下端を閉塞する。図示例では、胴部７の下端に、下方へ開口した浅い凹部１６７が形成されており、その凹部１６７に開閉弁１６１が配置される。
【００８４】
このような構成の本実施例３の容器付き塗布具１は、塗布部７３を上方へ向けて使用する場合、上記実施例１や実施例２と同様、ボトル３の側部を押し込むと、管部９を介して塗布部７３に塗料が供給される。この際、本実施例３では、開閉弁１６１が貫通穴３５を塞ぐことで空気の漏れが防止され、塗布部７３への塗料の供給が適切になされる。そして、ボトル３の押し込みを解除すると、開閉弁１６１を一時的にめくりあげながら、空気が貫通穴３５を介してボトル３の外部から内部へ流入することで、ボトル３が復元する。
【００８５】
また、塗布部７３を下方へ向けて使用する場合、ボトル３を上下逆にすることで、球状の第二弁体６３がパイプ４９の穴１３１を閉塞する。
そして、ボトル３の側部を押し込んでボトル３の側面を変形させることで、胴部７の穴３３に入り込んだ塗料が弁９９を押圧し、穴３３の閉鎖が解除され、穴３３と第二穴２７とが連通する。
これにより、胴部７の穴３３から塗布部７３へ塗料が供給され、塗布することができる。また、開閉弁１６１が胴部７の貫通穴３５を閉塞していることで、塗布部７３を下方へ向けた状態において、貫通穴３５からの塗料の漏れを防止することができる。
そして、ボトル３の側部の押し込みを解除すると、開閉弁１６１を一時的にめくりあげながら、空気が貫通穴３５を介してボトル３の外部から内部へ流入することで、ボトル３が復元する。なお、空気の流入後、開閉弁１６１が再び胴部７の貫通穴３５を閉塞することで塗料の漏れが防止される。
【００８６】
このように、本実施例３においても、上記実施例１および実施例２と同様、塗布部７３を上方および下方へ向けて塗布することができる。また、本実施例３では、貫通穴３５の開閉機構が、板状の開閉弁１６１により構成されることで、貫通穴３５の開閉がより速やかになされる。さらに、貫通穴３５が二つ形成されているため、ボトル３内への空気の流入がより速やかに行われる。
【００８７】
上記各実施例の容器付き塗布具１は、塗布部７３を上方へ向けた状態でボトル３の側部を押し込んで変形させると、塗料などの液体が管部９を通って塗布部７３へ供給される。この際、管部９に逆止弁５３が設けられていることで、液体は管部９の下方から上方へ移動できる一方、逆止弁５３を一旦通過した液体は、その逆止弁５３より下方へ落ちることがない。これにより、管部９および胴部７の貫通穴内に液体が貯留され、液体が順次塗布部７３へ供給され、スムーズに塗布することができる。
【００８８】
また、上記各実施例の容器付き塗布具１には、胴部７の穴３３を開閉する弁９９が設けられており、塗布部７３を下方へ向けた状態においては、ボトル３を押し込むことで、液体により弁９９が押圧されて開き、穴３３と第二穴２７とが連通して塗布部７３へ液体が供給される。このように、上記各実施例の容器付き塗布具１によれば、塗布部７３を上下どちらに向けても使用できる。なお、塗布部７３を上方へ向けた状態においては、弁９９により液体が穴３３から漏れるのを防止することができる。
【００８９】
本発明の容器付き塗布具は、上記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、上記各実施例では、塗料の塗布具として説明したが、本発明の容器付き塗布具の用途はこれに限らない。たとえば、料理における調理油の塗布などにも使用可能である。また、ボトルに貯留される液体は、その粘度を特に問わず、たとえば糊などの粘性のある液体であってもよい。
【００９０】
また、上記各実施例では、弁９９は、断面略Ｃ字形状の部材とされたが、逆止弁であればその構造は特に問わない。
また、上記各実施例では、塗布部７３は、繊維８９の束により刷毛状に構成されたが、図１７に示すように、スポンジなどの連続気泡体により構成されてもよい。さらに、単なる筒状としてもよい。この際、上記各実施例における塗布部７３と筒体９１を省略して、支持部７７を塗布部としてもよい。つまり、支持部７７の内穴７７ａから塗料などの液体を排出して塗布する構成としてもよい。また、塗布部は、へら状としてもよい。このように、ボトル３から液体が供給され、塗布可能な構成であれば、塗布部７３の構成は適宜変更可能である。
【００９１】
また、上記各実施例では、ボトル３が弾性変形可能な容器としたが、要はボトルの一部がつぶれる構成であれば足りる。つまり、ボトルの内容積を変化できればよい。したがって、たとえば、ボトル（硬質材により形成されていてもよい）の側部に内外を連通する穴を設け、その穴を合成ゴムなどの弾性材で塞いでおき、その弾性材部分でボトルを変形させてもよい。
【００９２】
また、上記各実施例では、管部９に２つの逆止弁５３を設けたが、１つ又は３つ以上設けてもよく、取付位置や個数は適宜変更可能である。
そして、管部９に逆止弁５３を設ける際、少なくとも管部９の長手方向中央部に設けるのが好ましい。さらに、管部９の下端部にも、逆止弁５３を設けるのが好ましい。たとえば、管部９に逆止弁５３を１つ設ける場合には、管部９の下端から３分の１〜３分の２の間に逆止弁５３を設けるのが好ましく、この際、より好ましくはできるだけ管部９の長手方向中間部に逆止弁５３を設けるのが好ましい。
そして、管部９に逆止弁５３を２つ設ける場合には、管部９の長手方向中央部と下端部にそれぞれ設けるのが好ましい。また、管部９に逆止弁５３を３つ以上設ける場合には、管部９の長手方向に等間隔に離間させて設けるのが好ましい。
さらに、上記各実施例のように管部９が複数本のパイプにより構成される場合には、パイプ同士の連結部やパイプの端部に逆止弁５３を設けることで、逆止弁５３の取り付けが容易となる。
【００９３】
また、上記各実施例では、管部９に開閉機構が設けられたが、胴部７の貫通穴に設ける構成としてもよい。
具体的には、上記各実施例では、第二弁体６３と第二脱落防止材６５により構成される開閉機構６１が管部９に設けられたが、塗布部７３を下方へ向けた状態（図８）において、穴３３より上方位置で、胴部７の貫通穴２３または管部９の内穴を閉鎖できれば、開閉機構の構成は適宜変更可能である。
【００９４】
さらに、管部９や貫通穴３５の各開閉機構の構成は適宜変更可能である。たとえば、第一弁体４３や第二弁体６３の形状は適宜変更可能である。
【００９５】
また、上記実施例３では、胴部７に空気供給穴となる貫通穴３５が二つ形成されたが、一つでもよいし、三つ以上としてもよい。さらに、貫通穴３５の形成位置は、適宜に変更可能である。
【００９６】
また、上記各実施例では、塗布部７３を下方へ向けた状態では、胴部７の外周面に形成された穴３３を介して液体が貫通穴２３へ供給される構成としたが、胴部７の外面から貫通穴２３へ供給される構成であれば、穴３３の形成位置は適宜に変更可能である。つまり、貫通穴２３と連通する穴３３は、胴部７の外周面に開口させる以外に、たとえば、胴部７の下面に開口させてもよい。
【００９７】
本発明の容器付き塗布具では、管部９に逆止弁５３を設けることで、塗布部７３へ液体をスムーズに供給することができる。
そして、逆止弁を有した管部が設けられたボトルは、塗布具以外にも利用可能である。
たとえば、塗布部７３を上方へ開口する筒状の吐出部に換えることで、言い換えれば、塗布部７３を無くして筒体９１を露出させ、管部９からの液体を筒体９１から吐出させる構成とすることで、液体洗剤用のボトルとして利用することができる。
この際、吐出部の周囲に上方へのみ開口した液体計量貯留部を設けており、吐出部からの液体が液体計量貯留部に入り込むように構成する。このように構成すると、上記各実施例と同様に、ボトルの側部を押し込むことで、管部を介して液体洗剤が吐出部へ供給され、吐出部から出た液体洗剤を液体計量貯留部に所望量貯留させることができ、その溜まった液体洗剤を洗濯機に投入すればよい。
【００９８】
さらに、液体として塗料などではなく、たとえば水をボトルからストローで吐出させようとする場合には吐出部を、可撓性を有する管状とすればよい。もちろん、ボトル内に入れる液体は水に限らず油などでもよい。
このように、上記各実施例で利用される管部を備えたボトルは、各種の用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 容器付き塗布具
３ ボトル（容器）
５ 本体部
７ 胴部
９ 管部
２３ 貫通穴（第一流路）
３３ 穴（第二流路）
３５ 貫通穴（空気供給穴）
５３ 弁
７３ 塗布部
９９ 弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種液体の塗布具に関するものであり、たとえば、壁などに塗料を塗布するのに使用される塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗料を壁に塗布する際、刷毛や塗装用ガンなどの塗布具が使用されている。
刷毛は、柄の先端部に、繊維の束からなる塗布部が設けられて構成されており、缶に入った塗料に塗布部を浸して塗布する。
また、塗装用ガンは、塗料が貯留されたタンクに接続されたホースの一端部に、ガン本体が接続されており、広範囲を短時間で塗布することができる。
しかしながら、従来の刷毛で塗布する場合、刷毛と、塗料の入った缶の両方を持って移動する必要があり、特に高所で作業を行う際、持ち運ぶのが面倒であり、さらに塗布作業が困難となる場合があった。また、塗装用ガンを使用する場合、高所で作業する際に、ホースが邪魔になることがあった。
【０００３】
そこで、持ち運びが容易な塗装器が特許文献１に開示されている。この特許文献１に記載の発明では、塗料が入った容器と刷毛とが一体化されており、持ち運びが容易で、作業性がよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の塗装器は、刷毛部分を下方へ向けて塗布する場合、塗料が刷毛部分へ流入して使用できるが、刷毛部分を上方へ向けて塗布する場合、塗料が刷毛に供給されず、塗布できない。
そのため、刷毛部分を下に向けて塗料を刷毛部分に浸み込ませる作業を繰り返す必要があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、持ち運びが容易であり、塗布部を上方に向けた状態でも塗布部に塗料などの液体を供給できる容器付き塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、液体が貯留されるボトルと、このボトル内に差し込まれる管部と、この管部に設けられる弁と、前記ボトル側面の変形により前記管部を介して液体が供給される塗布部とを備えることを特徴とする容器付き塗布具である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記管部と前記塗布部は、胴部を介して前記ボトルに設けられており、前記管部は、前記胴部から下方へ突出して設けられ、前記塗布部は、前記胴部から上方へ突出して設けられ、前記塗布部は、上方へ向けられた状態では前記管部を介して液体が供給される一方、下方へ向けられた状態では前記胴部の外面を介して液体が供給されることを特徴とする請求項１に記載の容器付き塗布具である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記胴部には、前記管部からの液体が通過する第一流路が形成されると共に、前記管部を介さずに前記胴部からの液体が通過する第二流路が形成されており、前記第二流路を開閉する弁が設けられており、この弁は、塗布部が下方へ向けられて液体を通過させようとする際に開口することを特徴とする請求項２に記載の容器付き塗布具である。
なお、好ましくは上記構成に加えて、前記胴部の第一流路は、一部が拡大して液体の貯留部とされることを特徴とする容器付き塗布具である。
また、好ましくは上記構成に加えて、前記第二流路は、前記第一流路の前記貯留部へ開口していることを特徴とする容器付き塗布具である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記胴部または前記管部には、前記管部からの液体が通過する前記胴部の流路または前記管部の内穴を開閉する開閉機構が設けられており、前記開閉機構は、塗布部が上方へ向けられた状態で開放する一方、下方へ向けられた状態では閉鎖することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の容器付き塗布具である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記胴部には、前記ボトルの内外を連通する空気供給穴が設けられると共に、前記空気供給穴を開閉する開閉機構が設けられており、前記開閉機構は、ボトル内の液体を通過させることなく、外気は吸い込み可能とすることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載の容器付き塗布具である。
なお、好ましくは上記構成に加えて、前記空気供給穴を介したボトル内への吸気は、胴部の側面からなされることを特徴とする容器付き塗布具である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記塗布部は、多数本の繊維、気泡体、または筒体により構成されることを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれかに記載の容器付き塗布具である。
なお、好ましくは上記構成に加えて、前記塗布部の下部に、板材に切込みが形成されてなる弁が設けられていることを特徴とする容器付き塗布具である。
【００１３】
さらに、請求項７に記載の発明は、前記管部、前記塗布部および前記胴部を備えてなる本体部であって、前記本体部は、前記ボトルに着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかに記載の容器付き塗布具用の本体部である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の容器付き塗布具によれば、持ち運びが容易であり、塗布部を上方に向けた状態でも塗布部に塗料などの液体を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の容器付き塗布具の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１の容器付き塗布具の正面視縦断面図である。
【図３】図１の容器付き塗布具の本体部の断面図であり、一部を省略して示している。
【図４】図１の容器付き塗布具の本体部の分解斜視図である。
【図５】図１の容器付き塗布具の側面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
【図６】図１の容器付き塗布具の本体部の頭部を示しており、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部を上方へ向けた状態での使用状態を示している。
【図８】図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部を下方へ向けた状態での使用状態を示している。
【図９】本発明の容器付き塗布具の実施例２を示す図であり、蓋を付けた状態の縦断面図である。
【図１０】図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す断面図であり、一部を省略して示している。
【図１１】図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。
【図１２】図９の容器付き塗布具の管部の接続構造を示す分解斜視図である。
【図１３】本発明の容器付き塗布具の実施例３を示す図であり、蓋を付けた状態の正面視縦断面図である。
【図１４】図１３の容器付き塗布具を示す図であり、蓋を付けた状態の側面視縦断面図である。
【図１５】図１４の部分拡大図である。
【図１６】図１３の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。
【図１７】塗布部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の容器付き塗布具の実施例について図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１および図２は、本発明の容器付き塗布具の実施例１を示す図であり、図１は蓋を外した状態の斜視図、図２は蓋を付けた状態の正面視縦断面図である。
【００１８】
本実施例１の容器付き塗布具１は、塗料などの液体が貯留されるボトル３と、このボトル３に設けられる本体部５とを主要部に備える。本体部５は、ボトル３の開口部に設けられる胴部７と、この胴部７の下端部に設けられ、ボトル３内に配置される管部９と、胴部７の上端部に設けられる頭部１１とを主要部に備える。
【００１９】
ボトル３は、上方へのみ開口する有底の筒状とされる。
本実施例では、ボトル３は、合成樹脂製の円筒形状とされ可撓性を有する。ボトル３の上端部１３は、縮径して円筒状に上方へ突出しており、その上端部１３の外周面は、ネジ部１３ａとされている。また、ボトル３の上端部１３の外周面には、上下方向に沿って溝１４が形成されている。
【００２０】
図３は、図１の容器付き塗布具の本体部の断面図であり、一部を省略して示している。
図４は、図１の容器付き塗布具の本体部の分解斜視図である。
【００２１】
図２から図４に示すように、胴部７は、段付きの円柱形状とされる。
具体的には、胴部７は、下方へ行くに従って順次縮径して、第一縮径部１５、第二縮径部１７および第三縮径部１９が形成されている。第二縮径部１７の外径は、ボトル３の上端部１３の内径に対応している。
胴部７は、ボトル３の開口部に着脱可能にはめ込まれて設けられる。胴部７がボトル３に取り付けられた状態において、胴部７の第一縮径部１５の下面がボトル３の上面に当接する。
【００２２】
胴部７の中心部には、軸線に沿って貫通穴２３が形成されている。この貫通穴２３は、段付き穴とされる。
具体的には、胴部７の上端部中央には、上方へ開口する円形の第一穴２５が形成されている。そして、この第一穴２５の下部に、第一穴２５より小径な円形の第二穴２７が、第一穴２５に連通して形成されている。また、この第二穴２７の下部に、第二穴２７より小径な第三穴２９が、第二穴２７と連通して形成されている。本実施例では、第三穴２９の下端部２９ａは、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されている。
さらに、この第三穴２９の下部に、第三穴２９より大径な第四穴３１が、第三穴２９と連通して形成されており、この第四穴３１は胴部７の下面に開口している。
このように、胴部７には、第一穴２５〜第四穴３１により構成される段付きの貫通穴２３が、上下方向に沿って形成されており、この貫通穴２３は塗料の流路とされる。
【００２３】
また、胴部７には、外周面から第二穴２７へ開口するように穴３３が水平に形成されている。図示例では、穴３３は、胴部７の第二縮径部１７と第三縮径部１９の境界部に形成されている。
【００２４】
また、胴部７には、ボトル３に装着された状態において、ボトル３の内外を連通する貫通穴３５が、前記貫通穴２３（第一穴２５〜第四穴３１）とは別に形成されている。具体的には、胴部７には、その下端面と外周面とを連通するように貫通穴３５が形成されている。
さらに具体的には、胴部７の第一縮径部１５の外周面から径方向内側へ水平に延出する横穴３７と、この横穴３７の一端部から下方へ垂直に延出して胴部７の下端面に開口する縦穴３９とにより、略逆Ｌ字形の貫通穴３５が形成されている。
また、縦穴３９の下端部３９ａは、拡径して上端部より大径に形成されている。本実施例では、縦穴３９の上端部と下端部３９ａの境界部３９ｂは、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されている。
【００２５】
胴部７がボトル３に装着された状態において、横穴３７は、ボトル３より上方に位置する。なお、図示例では、横穴３７は、穴３３と径方向に対向すると共に、上下にずれた位置に形成されている。
【００２６】
胴部７には、貫通穴３５の開閉機構が設けられている。
この開閉機構は、貫通穴３５を開閉できればその構成を特に問わないが、本実施例では、縦穴３９の下端部３９ａに上下動可能に収容される第一弁体４３と、この第一弁体４３の脱落を防止する第一脱落防止材４５とにより構成される。第一弁体４３は、球状とされ、縦穴３９の円錐台状部３９ｂの上端部の内径より大径とされる。本実施例では、第一弁体４３は、ステンレス製とされる。
また、本実施例では、第一脱落防止材４５は、細長い棒材とされ、縦穴３９の下端部３９ａに、径方向に沿って通されて固定されており、第一弁体４３は第一脱落防止材４５に当接することで、胴部７からの脱落が防止される。
【００２７】
管部９は、円筒形状とされ、その上端部が胴部７の第四穴３１にはめ込まれて胴部７に取り付けられる。本実施例では、管部９は、合成樹脂製の２本のパイプ４９，５１が軸方向に連結されて構成されている。
【００２８】
上側のパイプ４９の外径は、胴部７の第四穴３１の内径に対応しており、このパイプ４９の上端部が胴部７の第四穴３１にはめ込まれて管部９が胴部７に取り付けられる。
下側のパイプ５１は、上側のパイプ４９より若干小径とされ、上側のパイプ４９の下端部にはめ込まれて固定される。具体的には、上側のパイプ４９の下端部４９ａは、その内周面が周方向に切り欠かれて内穴が拡径している。また、下側のパイプ５１の上端部５１ａは、その外周面が周方向に切り欠かれて縮径している。下側のパイプ５１の上端部５１ａの外径は、上側のパイプ４９の下端部４９ａの内径に対応しており、上側のパイプ４９の下端部４９ａに、下側のパイプ５１の上端部５１ａがはめ込まれて連結される。
【００２９】
管部９内には、一又は複数の弁５３が設けられている。本実施例では、管部９の軸方向中途部と下端部にそれぞれ弁５３が設けられている。具体的には、下側のパイプ４９の上下各端部に、弁５３が設けられる。
本実施例では、各弁５３は、逆止弁とされ、合成樹脂製の２枚の膜材５５，５７により構成されている。具体的には、弁５３は、円板状の第一膜５５と、この第一膜５５の上部に設けられる円板状の第二膜５７とを備える。
第一膜５５の外径は、下側のパイプ５１の内径に対応している。また、第一膜５５には、その中心部に円形の穴５５ａが形成されている。
第二膜５７は、第一膜５５と同じ外径とされ、その中心部には、第一膜５５の穴５５ａより大径な円形状に一部を残して切込みが形成されており、この円形部５７ａが弁体部とされる。
【００３０】
本実施例では、第一膜５５の上部に第二膜５７が重ね合わされて弁５３が構成され、さらに、第一膜５５の下面および第二膜５７の上面にそれぞれ環状の取付具５９が重ね合わされて一体化される。
取付具５９は、第一膜５５および第二膜５７と同じ外径とされ、その内穴５９ａは、第二膜５７の弁体部５７ａより大径とされる。
弁５３は、取付具５９に挟み込まれて一体化された状態で、管部９内にはめ込まれて管部９内に固定される。
【００３１】
このような構成により、弁５３の下方から上方へ液体が通過しようとすると、液体は第一膜５５の貫通穴５５ａを通過して第二膜５７の弁体部５７ａにあたり、弁体部５７ａがめくれ上がることで、液体は通過可能とされる。
一方、弁５３の上方から下方へ液体が通過しようとすると、液体は第二膜５７の弁体部５７ａにあたる。この際、第二膜５７の弁体部５７ａが、第一膜５５に当接して第一膜５５の穴５５ａを閉塞することで、液体の移動が阻止される。このようにして、本実施例の弁５３は逆止弁として動作する。
【００３２】
管部９の上端部には、液体の流路の開閉機構６１が設けられる。
本実施例では、開閉機構６１は、管部９の上端部に上下動可能に収容される第二弁体６３と、この第二弁体６３の脱落を防止する第二脱落防止材６５とにより構成される。第二弁体６３は、球状とされ、胴部７の円錐台状部２９ａの上端部の内径より大径とされる。本実施例では、第二弁体６３は、ステンレス製とされる。
また、本実施例では、第二脱落防止材６５は、細長い棒状とされ、最上部の弁５３より上方位置において、管部９に直径方向に沿ってはめ込まれて固定されており、第二弁体６３は第二脱落防止材６５に当接することで、胴部７からの脱落が防止される。
【００３３】
図５は、図１の容器付き塗布具の側面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
図６は、図１の容器付き塗布具の本体部の頭部を示しており、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【００３４】
頭部１１は、胴部７の上端部に着脱可能に設けられる基台７１と、この基台７１に設けられる塗布部７３とを有する。基台７１は、略円板状の台部７５と、この台部７５の中央部から上方へ突出する支持部７７とを有する。
【００３５】
台部７５は、その下端部７９が縮径して形成されている。この台部７５の下端部７９の外径は、胴部７の第一穴２５の径に対応している。また、台部７５の下端部中央には、下方へ開口する段付き穴８１が形成されている。
具体的には、台部７５の下端部中央には、下方へ開口して円形の第五穴８３が形成され、この第五穴８３の上部に第五穴８３より小径な第六穴８５が連続して形成されている。
【００３６】
支持部７７は、断面略矩形の筒状とされる。台部７５には、支持部７７の矩形状の内穴７７ａと連通する矩形状の貫通穴８７が上下に沿って形成されている。
【００３７】
本実施例では、塗布部７３は、多数本の獣毛や合成樹脂製繊維などにより刷毛状に構成されている。この塗布部７３を構成する繊維８９の素材は特に限定されない。
塗布部７３は、その根元部が、支持部７７の内穴７７ａに配置されて接着剤などで固定される。この際、本実施例では、塗布部７３の中央部に筒体９１が配置される。
具体的には、支持部７７の内穴７７ａの中央部に、断面矩形状の筒体９１が配置され、この筒体９１の周囲に塗布部７３を構成する繊維８９が配置された状態で、つまり、筒体９１と支持部７７との間の空間に塗布部７３を構成する繊維８９が配置された状態で、繊維８９の根元に接着剤が充填されて、支持部７７に塗布部７３が固定されると共に、筒体９１が塗布部７３に固定される。このように支持部７７に塗布部７３が固定された状態において、塗布部７３を構成する繊維８９は、筒体９１より上方へ延出している。
【００３８】
台部７５の下部には、弁９３が取り付けられる。
弁９３は、プラスチック等の合成樹脂製の弾性を有する円板状とされ、その中心部から外周部へ向けて６本の切込みが形成されて、６片の扇状の弁体部９５が形成されている。
弁９３の外径は、台部７５の第五穴８３の径に対応しており、弁９３は台部７５の第五穴８３にはめ込まれた状態で台部７５に接着剤などにより固定される。
【００３９】
頭部１１は、胴部７に着脱可能に取り付けられる。
具体的には、頭部１１は、台部７５の下端部７９が胴部７の第一穴２５にはめ込まれて取り付けられる。この際、台部７５の上端部下面が、胴部７の上面に当接する。
【００４０】
また、本実施例では、胴部７の第二穴２７に弁９９が収容された状態で、胴部７に頭部１１が装着される。
弁９９は、合成樹脂製であり、円筒体の周方向一部が軸方向に沿って切り欠かれた断面略Ｃ字形状とされて可撓性を有し、その開口端部同士が近接可能とされる。弁９９の外径は、胴部７の第二穴２７の径と対応している。弁９９は、軸方向を上下方向に沿うように配された状態で第二穴２７内に収容され、通常時は、胴部７の穴３３を塞いでいる。
【００４１】
本実施例では、胴部７の穴３３と、弁９９のスリット９９ａが周方向にずれた位置に配置された状態で、弁９９の外周面の一部が、第二穴２７の内周面に接着剤などで固定される。
【００４２】
ボトル３に取り付けられた胴部７に、頭部１１が装着された状態で、キャップ１０１がボトル３に取り付けられる。キャップ１０１は、下方へ開口する円筒形状とされ、その上壁中央部には、円形状の貫通穴１０１ａが形成されている。また、キャップ１０１の下端部内周面はネジ部とされている。
キャップ１０１は、その上壁の貫通穴１０１ａに塗布部７３および支持部７７が通されてボトル３の上端部１３にねじ込まれて装着される。ボトル３にキャップ１０１が装着された状態では、キャップ１０１の上壁が台部７５の上面に当接して、胴部７および頭部１１の脱落を防止する。
【００４３】
また、本実施例では、ボトル３の上部に、下方へ開口する円筒状の蓋材１０３が着脱可能に設けられる。蓋材１０３の下端部１０３ａは拡径しており、下端部１０３ａの内径は、キャップ１０１の外径に対応している。蓋材１０３は、その内穴に塗布部７３を収容した状態で、キャップ１０１の外周面に着脱可能にはめ込まれてボトル３に取り付けられる。
【００４４】
図７は、図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部を上方へ向けた状態での使用状態を示している。
【００４５】
本実施例の容器付き塗布具１は、たとえば、ボトル３に水性の塗料が貯留されて、壁などに塗料を塗布する際に使用される。
本実施例の容器付き塗布具１を用いて塗料を塗布する際には、ボトル３の側部を掴んでつぶす方向に変形させることで、塗布部７３に塗料が供給され、塗布部７３を塗布する箇所に当てることで塗布することができる。
【００４６】
具体的には、塗布部７３を上方へ向けて塗布する際には、ボトル３の側部を内側へ押し込むことでボトル３が弾性変形して、塗料が管部９から上昇し、弁５３を通過して胴部７の第三穴２９および第二穴２７内に進入する。さらに台部７５に固定された弁９３を通過して台部７５の第六穴８５内へ移動する。この際、弁９３の扇状の弁体部９５が上方へめくれ上がることで塗料が通過可能とされる。塗料は、台部７５の第六穴８５から筒体９１内を通過して、塗布部７３を構成する繊維８９の束内に移動して、塗布部７３に塗料が充填される。これにより塗布作業が可能となる。なお、ボトル３を弾性変形させることで、第一弁体４３が上昇して胴部７の貫通穴３５の一端部を一時的に閉塞する。これにより、貫通穴３５を介してのボトル３内から外部への塗料や空気の漏れが防止される。
【００４７】
ボトル３の変形を解除すると、胴部７の貫通穴３５を介して外部からボトル３内に空気が流入する。本実施例では、ボトル３の上端部１３の外周面に溝１４が形成されていることで、この溝１４を介して外部から空気がボトル３内に供給される。
【００４８】
図８は、図１の容器付き塗布具の使用状態を示す断面図であり、塗布部７３を下方へ向けた状態を示している。
【００４９】
塗布部７３を下方へ向けて塗布する際、ボトル３を上下逆にすることで、第一弁体４３が胴部７の貫通穴３５の一端部を塞ぐ。具体的には、ボトル３が上下逆になることで第一弁体４３は、縦穴３９の下端部３９ａから円錐台状部３９ｂへ移動して縦穴３９を塞ぐ。
また、ボトル３を上下逆にすることで、第二弁体６３が胴部７の第三穴２９を塞ぐ。具体的には、ボトル３が上下逆になることで第二弁体６３が胴部７の円錐台状部２９ａに移動して、胴部７の貫通穴２３の一端部を塞ぐ。
この状態で、ボトル３の側部をつぶす方向に変形させることで、塗料は、穴３３から胴部７内に進入し、弁９９を押圧する。これにより弁９９の開放両端部が近接して、弁９９の外周面が胴部７の第二穴２７の内面から離れ、穴３３と第二穴２７とが連通し塗料は第二穴２７へ進入する。
そして、塗料は、第二穴２７から上記と同様に、台部７５に設けられた弁９３を介して筒体９１内に進入し、塗布部７３を構成する繊維８９内に供給される。
【００５０】
ボトル３の変形を解除することで、胴部７の貫通穴３５を介して外部から空気がボトル３内に供給される。この際、胴部７の貫通穴３５の一端部を閉塞している第一弁体４３は、空気が通過する際に図８の状態において一旦上昇し、その後落下して再び貫通穴３５の一端部を閉塞する。これにより塗料が外部へ漏れることがない。
【００５１】
このように、本実施例の容器付き塗布具１は、塗布部７３を上下どちらに向けた状態でも、塗布部７３に塗料を供給することができる。
また、本実施例では、塗料が貯留されるボトル３と塗布部７３が一体化されていることで、持ち運びが容易であり、高所などでの作業が行い易い。
さらに、本実施例では、頭部１１が胴部７に対して着脱可能とされている。これにより、塗布部７３を構成する繊維８９が摩耗して使用できなくなった場合などには、頭部１１を交換するだけで再び使用することができる。
【００５２】
また、本実施例では、管部９に弁５３が設けられており、管部９内に塗料を貯留できる。これにより、一旦、管部９内に塗料が供給された後は、連続的に塗布部７３に塗料を供給するので作業が行い易い。さらに、本実施例では、胴部７の第二穴２７は、下部の第三穴２９より大径に形成されており、第二穴２７に塗料を貯留できる。これにより一旦、第二穴２７まで塗料が供給された後は、連続的に塗布部７３に塗料を供給するので作業が行い易くなる。
【００５３】
また、本実施例では、基台７１に弁９３が設けられており、塗料はこの弁９３の弁体部９５をめくり上げて塗布部７３に移動することになる。このような構成によりボトル３を強く押圧してしまった場合でも、弁９３に一旦当たることで、勢いが弱められて塗料の飛散が防止される。
【実施例２】
【００５４】
次に、本発明の容器付き塗布具の実施例２について説明する。
なお、本実施例２の容器付き塗布具は、基本的には上記実施例１の塗布具と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００５５】
図９は、本発明の容器付き塗布具の実施例２を示す図であり、蓋を付けた状態の縦断面図である。図１０は、図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す断面図であり、一部を省略して示している。図１１は、図９の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。図１２は、図９の容器付き塗布具の管部の接続構造を示す分解斜視図である。
【００５６】
本実施例２の容器付き塗布具は、胴部７の中心部の貫通穴２３の構成が、上記実施例１と異なる。
具体的には、胴部７の中心部の貫通穴２３は、第一穴２５、第二穴２７および第三穴２９により構成されており、第三穴２９が胴部７の下面に開口している。この貫通穴２３は、上記実施例と同様、液体の流路とされる。
【００５７】
また、第一穴２５の底部には、上方へ突出して環状の突出部１２１が、第一穴２５と同心円状に形成されている。第一穴２５の壁面と突出部１２１との間に、環状のシール材が配置された状態で、胴部７に頭部１１が取り付けられる。
【００５８】
また、第三穴２９の上端部には、径方向内側へ突出する凸部１２５が、周方向に沿って形成されている。図示例では、第三穴２９の上端部には、断面三角形状の凸部１２５が周方向に沿って形成されている。
【００５９】
胴部７の第二穴２７に収容される弁９９は、上記実施例と同様、断面略Ｃ字形状とされ可撓性を有する。本実施例２では、弁９９の外面に、外方へ突出して矩形状の突出部９９ｂが形成されている。この突出部９９ｂは、胴部７の穴３３に差し込み可能な大きさとされている。弁９９は、その突出部９９ｂが胴部７の穴３３に差し込まれた状態で第二穴２７に収容され、通常時は、胴部７の穴３３を塞いでいる。
【００６０】
管部９は、上記実施例と同様、合成樹脂製の２本のパイプ４９，５１が軸方向に連結されて構成される。そして、管部９には、上下に離間して２つの弁５３が設けられる。
【００６１】
上側のパイプ４９の外径は、胴部７の第三穴２９に対応している。また、上側のパイプ４９の上端部外周面には、断面三角形状の溝１２９が周方向に沿って形成されており、この環状溝１２９は、第三穴２９の凸部１２５に対応している。
【００６２】
また、本実施例２では、上側のパイプ４９の上端部は、径方向内側へ延出して内穴が縮径して形成されている。つまり、上側のパイプ４９の上端部は、中心部を残して閉塞されている。この上側のパイプ４９の上端部の穴１３１は、第二弁体６３より小径とされる。また、穴１３１の下端部１３１ａは、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されている。
【００６３】
さらに、上側のパイプ４９の軸方向中途部には、径方向外側へ突出して鍔部１３３が形成されている。この鍔部１３３には、軸方向に沿って貫通穴１３５が形成されている。
本実施例２では、鍔部１３３に、第一脱落防止材４５が設けられる。
【００６４】
本実施例２における第一脱落防止材４５は、鍔部１３３の貫通穴１３５にはめ込まれる取付部１３７と、この取付部１３７から上方へ突出する支持部１３９とを有する。
具体的には、取付部１３７は、直方体形状とされ、この取付部１３７の中央部から上方へ突出して棒状の支持部１３９が設けられている。
第一脱落防止材４５は、支持部１３９を上方へ向けた状態で、取付部１３７が、鍔部１３３の貫通穴１３５にはめ込まれて鍔部１３３に固定される。
【００６５】
上側のパイプ４９は、その上端部が胴部７の第三穴２９にはめ込まれて胴部７に取り付けられる。この際、上側のパイプ４９の環状溝１２９に、胴部７の第三穴２９の凸部１２５がはまり込んで位置決めされる。
また、胴部７に上側のパイプ４９が取り付けられた状態において、第一脱落防止材４５の支持部１３９が、胴部７の貫通穴３５に差し込まれると共に、鍔部１３３が胴部７の下面に当接する。そして、本実施例２では、胴部７の貫通穴３５に収容される球状の第一弁体４３は、支持部１３９に当接することで脱落が防止される。
【００６６】
上側のパイプ４９の下端部は、その外周面が周方向に切り欠かれて縮径して形成されている一方、その内周面が周方向に切り欠かれて、内穴が若干拡径して形成されている。また、その拡径した内穴４９ｂの上端部４９ｃは、さらに若干拡径して形成されている。
本実施例２では、上側のパイプ４９の下端部に、第二脱落防止材６５がはめ込まれて設けられる。
【００６７】
本実施例２における第二脱落防止材６５は、短円柱形状とされ、上側のパイプ４９の内穴４９ｂの上端部４９ｃに対応した外径とされる。第二脱落防止材６５には、周方向に離間して複数の貫通穴１４１が軸方向に沿って形成されている。
本実施例２では、第二脱落防止材６５には、周方向等間隔に離間して、４つの扇状の貫通穴１４１がそれぞれ軸方向に沿って形成されており、中心部に十字状部１４３が残されている。この十字状部１４３の中央部１４３ａは、上方へ若干突出している。なお、第二脱落防止材６５の下端部は、下方へ行くに従って縮径する円錐台状に形成されている。
第二脱落防止材６５は、上側のパイプ４９の内穴に下端部からはめ込まれて、その外周部が内穴４９ｂの上端部４９ｃにはまり込むことで、上側のパイプ４９に取り付けられる。そして、上側のパイプ４９内に収容された球状の第二弁体６３は、第二脱落防止材６５に当接することで、脱落が防止される。
【００６８】
本実施例２では、上側のパイプ４９と下側のパイプ５１は、継手部材１４７を介して連結される。また、各パイプ４９，５１の下端部に、弁５３が設けられる。
【００６９】
具体的には、本実施例２では、上側のパイプ４９の下端部に、下方へ突出して２つの凸部１４９，１４９が形成されている。
また、弁５３は、１枚の合成樹脂製の膜材により構成され、上側のパイプ４９の下端部の内穴４９ｂに対応した円板形状とされる。また、弁５３は、その外周部の一部が、径方向外側へ突出して形成されており、この突出部１５１には、２つの貫通穴１５３が形成されている。弁５３は、その各貫通穴１５３に上側のパイプ４９の凸部１４９がはめ込まれて、接着剤などにより固定されて、上側のパイプ４９に取り付けられる。
【００７０】
継手部材１４７は、円柱形状とされ、その下端部１４７ａは縮径して形成されている。
また、継手部材１４７には、その中央部に軸方向に沿って貫通穴が形成されている。
さらに、この貫通穴の下端部１５５は、縮径して形成されており、継手部材１４７の貫通穴は段付き穴とされる。
継手部材１４７の貫通穴の内、下側の穴１５５は、下方へ行くに従って拡径する円錐台状に形成されており、穴１５５の上部は上側のパイプ４９の下端部の内穴４９ｂより小径とされる。
そして、継手部材１４７の貫通穴の内、上側の穴１５７に、上側のパイプ４９の下端部がはめ込まれて取り付けられる。
【００７１】
下側のパイプ５１は、円管状とされ、その上端部は、内穴が拡径して形成されている。
また、下側のパイプ５１の下端部は、上側のパイプ４９の下端部と同形状とされ、弁５３が設けられる。具体的には、下側のパイプ５１の下端部には、上側のパイプ４９と同様、下方へ突出して２つの凸部が形成されており、この凸部が弁５３の穴１５３にはめ込まれて取り付けられる。さらに、下側のパイプ５１の下端部には、継手部材１４７が取り付けられる。
【００７２】
このような構成により、図９に示す状態において、弁５３の下方から上方へ液体が通過しようとすると、液体は継手部材１４７の貫通穴を通過する際に弁５３にあたり、弁５３がめくれ上がることで、液体は通過可能とされる。
一方、弁５３の上方から下方へ液体が通過しようとすると、液体は弁５３にあたる。この際、弁５３が、継手部材１４７の貫通穴の段部１５９に当接して継手部材１４７の内穴を閉塞することで、液体の移動が阻止される。このようにして、本実施例の弁５３は逆止弁として動作する。
【００７３】
本実施例２では、継手部材１４７を介して下側のパイプを１つまたは複数連結することで、管部９の長さおよび弁５３の個数を調整することができる。
【００７４】
このような構成の本実施例２の塗布具は、上記実施例１と同様に、塗布部７３を上方に向けた状態および下方へ向けた状態のどちらでも使用可能である。
【００７５】
つまり、塗布部７３を上方へ向けた状態では、ボトル３の側部を押圧することで、管部９から塗料などの液体が上昇し、胴部７へ移動した後、塗布部７３に充填されて塗布することができる。
また、塗布部７３を下方へ向けた状態では、ボトル３の側部を押圧することで、液体は、弁９９を押圧して弾性変形させ、胴部７の穴３３から胴部７の第二穴２７内へ移動して、塗布部７３に充填されて塗布することができる。
【００７６】
ところで、本実施例では、上側のパイプ４９の鍔部１３３に第一脱落防止材４５を設けたが、鍔部１３３自体を第一脱落防止材としてもよい。すなわち、鍔部１３３に形成される貫通穴１３５を第一弁体４３より小径としておき、第一弁体４３が脱落しない構成としてもよい。
【実施例３】
【００７７】
次に、本発明の容器付き塗布具の実施例３について説明する。
なお、本実施例３の容器付き塗布具１は、基本的には上記実施例２の容器付き塗布具１と同様の構成である。そこで、以下においては、両者の異なる部分を中心に説明し、対応する箇所には同一符号を付して説明する。
【００７８】
図１３〜図１５は、本発明の容器付き塗布具の実施例３を示す図であり、図１３は蓋を付けた状態の正面視縦断面図、図１４は蓋を付けた状態の側面視縦断面図、図１５は図１４の部分拡大図である。また、図１６は、図１３の容器付き塗布具の胴部と管部を示す分解斜視図であり、一部を省略して示している。
【００７９】
上記実施例２では、胴部７に貫通穴（空気供給穴）３５が１つ形成されていたが、本実施例３では、胴部７に２つの貫通穴（空気供給穴）３５，３５が形成されている。
具体的には、胴部７には、径方向に離間した位置に貫通穴３５，３５が形成されている。これに伴い本実施例３では、液体の流路となる穴３３は、各貫通穴３５から周方向に９０度ずれた位置に形成されている。各貫通穴３５は、胴部７の第一縮径部１５の外周面から径方向内側へ延出する横穴３７と、この横穴３７の一端部から下方へ延出して胴部７の下端面に開口する縦穴３９とにより構成されている。すなわち、各貫通穴３５は、略逆Ｌ字形に形成されている。
【００８０】
また、本実施例３では、貫通穴３５の開閉機構の構成が上記実施例２と異なる。上記実施例２では、球状の第一弁体４３により貫通穴３５の開閉がなされていたが、本実施例３では、板状の開閉弁１６１により貫通穴３５の開閉がなされる。
【００８１】
具体的には、本実施例３では、貫通穴３５の開閉機構を構成する開閉弁１６１は、シリコン等の可撓性を有する合成樹脂製の円板状とされる。また、開閉弁１６１の中央部は、下方へ凹んで形成されており、この凹みは下方へ行くに従って縮径する円錐台状に形成されている。そして、この開閉弁１６１の中央部には円形状の貫通穴１６３が形成されている。開閉弁１６１は、その中央の穴１６３に管部９がはめ込まれて取り付けられる。
【００８２】
本実施例では、開閉弁１６１は、上側のパイプ４９にはめ込まれて設けられる。上側のパイプ４９の外周面には、周方向に沿って溝１６５が形成されている。図示例では、上側のパイプ４９の外周面に、断面長方形状の溝１６５が周方向に沿って形成されており、この環状溝部分の直径は、開閉弁１６１の中央の穴１６３より若干大径とされる。
開閉弁１６１は、上側のパイプ４９に通されて溝１６５にはめ込まれて設けられることで、下方への移動が規制され、脱落が防止される。
【００８３】
上側のパイプ４９の上端部が胴部７の第三穴２９にはめ込まれて取り付けられた状態において、開閉弁１６１は胴部７の下部に配置され、胴部７の貫通穴３５，３５の下端を閉塞する。図示例では、胴部７の下端に、下方へ開口した浅い凹部１６７が形成されており、その凹部１６７に開閉弁１６１が配置される。
【００８４】
このような構成の本実施例３の容器付き塗布具１は、塗布部７３を上方へ向けて使用する場合、上記実施例１や実施例２と同様、ボトル３の側部を押し込むと、管部９を介して塗布部７３に塗料が供給される。この際、本実施例３では、開閉弁１６１が貫通穴３５を塞ぐことで空気の漏れが防止され、塗布部７３への塗料の供給が適切になされる。そして、ボトル３の押し込みを解除すると、開閉弁１６１を一時的にめくりあげながら、空気が貫通穴３５を介してボトル３の外部から内部へ流入することで、ボトル３が復元する。
【００８５】
また、塗布部７３を下方へ向けて使用する場合、ボトル３を上下逆にすることで、球状の第二弁体６３がパイプ４９の穴１３１を閉塞する。
そして、ボトル３の側部を押し込んでボトル３の側面を変形させることで、胴部７の穴３３に入り込んだ塗料が弁９９を押圧し、穴３３の閉鎖が解除され、穴３３と第二穴２７とが連通する。
これにより、胴部７の穴３３から塗布部７３へ塗料が供給され、塗布することができる。また、開閉弁１６１が胴部７の貫通穴３５を閉塞していることで、塗布部７３を下方へ向けた状態において、貫通穴３５からの塗料の漏れを防止することができる。
そして、ボトル３の側部の押し込みを解除すると、開閉弁１６１を一時的にめくりあげながら、空気が貫通穴３５を介してボトル３の外部から内部へ流入することで、ボトル３が復元する。なお、空気の流入後、開閉弁１６１が再び胴部７の貫通穴３５を閉塞することで塗料の漏れが防止される。
【００８６】
このように、本実施例３においても、上記実施例１および実施例２と同様、塗布部７３を上方および下方へ向けて塗布することができる。また、本実施例３では、貫通穴３５の開閉機構が、板状の開閉弁１６１により構成されることで、貫通穴３５の開閉がより速やかになされる。さらに、貫通穴３５が二つ形成されているため、ボトル３内への空気の流入がより速やかに行われる。
【００８７】
上記各実施例の容器付き塗布具１は、塗布部７３を上方へ向けた状態でボトル３の側部を押し込んで変形させると、塗料などの液体が管部９を通って塗布部７３へ供給される。この際、管部９に逆止弁５３が設けられていることで、液体は管部９の下方から上方へ移動できる一方、逆止弁５３を一旦通過した液体は、その逆止弁５３より下方へ落ちることがない。これにより、管部９および胴部７の貫通穴内に液体が貯留され、液体が順次塗布部７３へ供給され、スムーズに塗布することができる。
【００８８】
また、上記各実施例の容器付き塗布具１には、胴部７の穴３３を開閉する弁９９が設けられており、塗布部７３を下方へ向けた状態においては、ボトル３を押し込むことで、液体により弁９９が押圧されて開き、穴３３と第二穴２７とが連通して塗布部７３へ液体が供給される。このように、上記各実施例の容器付き塗布具１によれば、塗布部７３を上下どちらに向けても使用できる。なお、塗布部７３を上方へ向けた状態においては、弁９９により液体が穴３３から漏れるのを防止することができる。
【００８９】
本発明の容器付き塗布具は、上記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
たとえば、上記各実施例では、塗料の塗布具として説明したが、本発明の容器付き塗布具の用途はこれに限らない。たとえば、料理における調理油の塗布などにも使用可能である。また、ボトルに貯留される液体は、その粘度を特に問わず、たとえば糊などの粘性のある液体であってもよい。
【００９０】
また、上記各実施例では、弁９９は、断面略Ｃ字形状の部材とされたが、逆止弁であればその構造は特に問わない。
また、上記各実施例では、塗布部７３は、繊維８９の束により刷毛状に構成されたが、図１７に示すように、スポンジなどの連続気泡体により構成されてもよい。さらに、単なる筒状としてもよい。この際、上記各実施例における塗布部７３と筒体９１を省略して、支持部７７を塗布部としてもよい。つまり、支持部７７の内穴７７ａから塗料などの液体を排出して塗布する構成としてもよい。また、塗布部は、へら状としてもよい。このように、ボトル３から液体が供給され、塗布可能な構成であれば、塗布部７３の構成は適宜変更可能である。
【００９１】
また、上記各実施例では、ボトル３が弾性変形可能な容器としたが、要はボトルの一部がつぶれる構成であれば足りる。つまり、ボトルの内容積を変化できればよい。したがって、たとえば、ボトル（硬質材により形成されていてもよい）の側部に内外を連通する穴を設け、その穴を合成ゴムなどの弾性材で塞いでおき、その弾性材部分でボトルを変形させてもよい。
【００９２】
また、上記各実施例では、管部９に２つの逆止弁５３を設けたが、１つ又は３つ以上設けてもよく、取付位置や個数は適宜変更可能である。
そして、管部９に逆止弁５３を設ける際、少なくとも管部９の長手方向中央部に設けるのが好ましい。さらに、管部９の下端部にも、逆止弁５３を設けるのが好ましい。たとえば、管部９に逆止弁５３を１つ設ける場合には、管部９の下端から３分の１〜３分の２の間に逆止弁５３を設けるのが好ましく、この際、より好ましくはできるだけ管部９の長手方向中間部に逆止弁５３を設けるのが好ましい。
そして、管部９に逆止弁５３を２つ設ける場合には、管部９の長手方向中央部と下端部にそれぞれ設けるのが好ましい。また、管部９に逆止弁５３を３つ以上設ける場合には、管部９の長手方向に等間隔に離間させて設けるのが好ましい。
さらに、上記各実施例のように管部９が複数本のパイプにより構成される場合には、パイプ同士の連結部やパイプの端部に逆止弁５３を設けることで、逆止弁５３の取り付けが容易となる。
【００９３】
また、上記各実施例では、管部９に開閉機構が設けられたが、胴部７の貫通穴に設ける構成としてもよい。
具体的には、上記各実施例では、第二弁体６３と第二脱落防止材６５により構成される開閉機構６１が管部９に設けられたが、塗布部７３を下方へ向けた状態（図８）において、穴３３より上方位置で、胴部７の貫通穴２３または管部９の内穴を閉鎖できれば、開閉機構の構成は適宜変更可能である。
【００９４】
さらに、管部９や貫通穴３５の各開閉機構の構成は適宜変更可能である。たとえば、第一弁体４３や第二弁体６３の形状は適宜変更可能である。
【００９５】
また、上記実施例３では、胴部７に空気供給穴となる貫通穴３５が二つ形成されたが、一つでもよいし、三つ以上としてもよい。さらに、貫通穴３５の形成位置は、適宜に変更可能である。
【００９６】
また、上記各実施例では、塗布部７３を下方へ向けた状態では、胴部７の外周面に形成された穴３３を介して液体が貫通穴２３へ供給される構成としたが、胴部７の外面から貫通穴２３へ供給される構成であれば、穴３３の形成位置は適宜に変更可能である。つまり、貫通穴２３と連通する穴３３は、胴部７の外周面に開口させる以外に、たとえば、胴部７の下面に開口させてもよい。
【００９７】
本発明の容器付き塗布具では、管部９に逆止弁５３を設けることで、塗布部７３へ液体をスムーズに供給することができる。
そして、逆止弁を有した管部が設けられたボトルは、塗布具以外にも利用可能である。
たとえば、塗布部７３を上方へ開口する筒状の吐出部に換えることで、言い換えれば、塗布部７３を無くして筒体９１を露出させ、管部９からの液体を筒体９１から吐出させる構成とすることで、液体洗剤用のボトルとして利用することができる。
この際、吐出部の周囲に上方へのみ開口した液体計量貯留部を設けており、吐出部からの液体が液体計量貯留部に入り込むように構成する。このように構成すると、上記各実施例と同様に、ボトルの側部を押し込むことで、管部を介して液体洗剤が吐出部へ供給され、吐出部から出た液体洗剤を液体計量貯留部に所望量貯留させることができ、その溜まった液体洗剤を洗濯機に投入すればよい。
【００９８】
さらに、液体として塗料などではなく、たとえば水をボトルからストローで吐出させようとする場合には吐出部を、可撓性を有する管状とすればよい。もちろん、ボトル内に入れる液体は水に限らず油などでもよい。
このように、上記各実施例で利用される管部を備えたボトルは、各種の用途に利用可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 容器付き塗布具
３ ボトル（容器）
５ 本体部
７ 胴部
９ 管部
２３ 貫通穴（第一流路）
３３ 穴（第二流路）
３５ 貫通穴（空気供給穴）
５３ 弁
７３ 塗布部
９９ 弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留されるボトルと、
このボトル内に差し込まれる管部と、
この管部に設けられる弁と、
前記ボトル側面の変形により前記管部を介して液体が供給される塗布部と
を備えることを特徴とする容器付き塗布具。
【請求項２】
前記管部と前記塗布部は、胴部を介して前記ボトルに設けられており、
前記管部は、前記胴部から下方へ突出して設けられ、
前記塗布部は、前記胴部から上方へ突出して設けられ、
前記塗布部は、上方へ向けられた状態では前記管部を介して液体が供給される一方、下方へ向けられた状態では前記胴部の外面を介して液体が供給される
ことを特徴とする請求項１に記載の容器付き塗布具。
【請求項３】
前記胴部には、前記管部からの液体が通過する第一流路が形成されると共に、前記管部を介さずに前記胴部からの液体が通過する第二流路が形成されており、
前記第二流路を開閉する弁が設けられており、
この弁は、塗布部が下方へ向けられて液体を通過させようとする際に開口する
ことを特徴とする請求項２に記載の容器付き塗布具。
【請求項４】
前記胴部または前記管部には、前記管部からの液体が通過する前記胴部の流路または前記管部の内穴を開閉する開閉機構が設けられており、
前記開閉機構は、塗布部が上方へ向けられた状態で開放する一方、下方へ向けられた状態では閉鎖する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の容器付き塗布具。
【請求項５】
前記胴部には、前記ボトルの内外を連通する空気供給穴が設けられると共に、前記空気供給穴を開閉する開閉機構が設けられており、
前記開閉機構は、ボトル内の液体を通過させることなく、外気は吸い込み可能とする
ことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載の容器付き塗布具。
【請求項６】
前記塗布部は、多数本の繊維、気泡体、または筒体により構成される
ことを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれかに記載の容器付き塗布具。
【請求項７】
前記管部、前記塗布部および前記胴部を備えてなる本体部であって、
前記本体部は、前記ボトルに着脱可能に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかに記載の容器付き塗布具用の本体部。
【請求項１】
液体が貯留されるボトルと、
このボトル内に差し込まれる管部と、
この管部に設けられる弁と、
前記ボトル側面の変形により前記管部を介して液体が供給される塗布部と
を備えることを特徴とする容器付き塗布具。
【請求項２】
前記管部と前記塗布部は、胴部を介して前記ボトルに設けられており、
前記管部は、前記胴部から下方へ突出して設けられ、
前記塗布部は、前記胴部から上方へ突出して設けられ、
前記塗布部は、上方へ向けられた状態では前記管部を介して液体が供給される一方、下方へ向けられた状態では前記胴部の外面を介して液体が供給される
ことを特徴とする請求項１に記載の容器付き塗布具。
【請求項３】
前記胴部には、前記管部からの液体が通過する第一流路が形成されると共に、前記管部を介さずに前記胴部からの液体が通過する第二流路が形成されており、
前記第二流路を開閉する弁が設けられており、
この弁は、塗布部が下方へ向けられて液体を通過させようとする際に開口する
ことを特徴とする請求項２に記載の容器付き塗布具。
【請求項４】
前記胴部または前記管部には、前記管部からの液体が通過する前記胴部の流路または前記管部の内穴を開閉する開閉機構が設けられており、
前記開閉機構は、塗布部が上方へ向けられた状態で開放する一方、下方へ向けられた状態では閉鎖する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の容器付き塗布具。
【請求項５】
前記胴部には、前記ボトルの内外を連通する空気供給穴が設けられると共に、前記空気供給穴を開閉する開閉機構が設けられており、
前記開閉機構は、ボトル内の液体を通過させることなく、外気は吸い込み可能とする
ことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載の容器付き塗布具。
【請求項６】
前記塗布部は、多数本の繊維、気泡体、または筒体により構成される
ことを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれかに記載の容器付き塗布具。
【請求項７】
前記管部、前記塗布部および前記胴部を備えてなる本体部であって、
前記本体部は、前記ボトルに着脱可能に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかに記載の容器付き塗布具用の本体部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１３０９０２（Ｐ２０１２−１３０９０２Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５００４（Ｐ２０１１−１８５００４）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（５９８１０９７５２）好川産業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（５９８１０９７５２）好川産業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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