容器及び容器入りシート状含浸体
【課題】本体と蓋体とをヒートシールすることなく、起立状態でも液剤の漏洩が防げる容器。
【解決手段】液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体を収容する容器１であって、本体２と、前記本体２と嵌合する蓋体３とからなり、前記本体２と前記蓋体３とのいずれか一方又は双方に、前記シート状含浸体を押圧する凸部４４を形成する。前記本体２と前記蓋体３との間隙を狭めると共に、前記シート状含浸体の液状物の含浸部を収容する湿潤室と前記シート状含浸体の非含浸部を収容する乾燥室とを形成する仕切部２０を設けることが好ましい。
【解決手段】液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体を収容する容器１であって、本体２と、前記本体２と嵌合する蓋体３とからなり、前記本体２と前記蓋体３とのいずれか一方又は双方に、前記シート状含浸体を押圧する凸部４４を形成する。前記本体２と前記蓋体３との間隙を狭めると共に、前記シート状含浸体の液状物の含浸部を収容する湿潤室と前記シート状含浸体の非含浸部を収容する乾燥室とを形成する仕切部２０を設けることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器及び容器入りシート状含浸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔面を覆える程度の大きさに成形したシート状繊維に、化粧料等を含浸した美容用マスク等の美容用シートが知られている。このような美容用シートの輸送、保管には、化粧料等の漏洩を防ぐために、ピロー包装等で密閉する包装形態が用いられる。さらに、美容用マスクの変形を防ぐために、美容用シートをトレイに置き、該トレイをピロー包装した包装形態が用いられることがある。
このような、ピロー包装による包装形態では、美容用シートが取り出しにくく、また、ピロー包装を開封した際に、シート状繊維が保持できない化粧料がこぼれるという問題があった。
こうした問題に対し、取り出しの容易化を図った包装形態として、パック用ゲルシートを収容する凹部を有する樹脂製のトレイと、該トレイの凹部を覆うフィルムとからなる包装構造が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる包装構造では、フィルムの開封時に、パック用ゲルシートが該フィルムに密着した状態で容易に取り出せる。
また、化粧料がこぼれるという問題を解決する方策としては、美容用シート等の収容に、密閉性の高い食品用の容器を利用することが考えられる。このような食品用の容器としては、例えば特許文献２に提案されている密封容器が挙げられる。この密封容器は、蓋体のフランジ部と、容器本体のフランジ部とを嵌合させたものである。かかる密封容器は、蓋体と容器本体との嵌合部をヒートシールすることで密閉性が高められている。加えて、この密封容器は、蓋体下側壁にアーチ状の切り欠き部を設けることで、蓋体と容器本体との易剥離性が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２４８８２号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、美容用シート等を収容した容器は、流通時には天面を鉛直方向上方に向けて梱包されている（平置き状態）のが通常であるが、店舗等では天面が垂直（起立状態）となるように陳列又は展示等されることが多い。特許文献１の包装構造で美容用シート等を収容した場合には、フィルムとトレイとを接着しないと、美容用シートに含浸させた液剤がトレイから容易に漏洩してしまう。また、フィルムとトレイとを接着した場合には、開封時にフィルムを剥がすという煩雑な作業が伴う。一方、特許文献２の容器に美容用シートを収容した場合には、蓋体と容器本体とがヒートシールされているため、起立状態での液剤の漏洩は防げるものの、開封時にヒートシール部を剥離するという煩雑な作業が伴う。さらに、美容用シートのような薄い形状の内容物を収容する場合には、内容物を保形するために容器自体が薄型化されるため、ヒートシール部の剥離がより困難となる。加えて、開封時の煩雑さを排除するために蓋体と本体容器とをヒートシールしないと、嵌合部から液剤が漏洩してしまう。特に、液剤の漏洩は、嵌合部が鉛直方向下方となるような起立状態で顕著となる。
そこで、本発明は、開封が容易で、起立状態でも液剤の漏洩が防げる容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器は、液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体を収容する容器であって、本体と、前記本体と嵌合する蓋体とからなり、前記本体と前記蓋体とのいずれか一方又は双方に、前記シート状含浸体を押圧する凸部が形成されていることを特徴とする。
前記凸部は、その断面の輪郭形状が半円形状とされ、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、その直線状部分を上方に向けて配置されていることが好ましく、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部が略水平方向に位置をずらせて配置されていることがより好ましい。前記本体と前記蓋体との間隙を狭めると共に、前記シート状含浸体の液状物の含浸部を収容する湿潤室と前記シート状含浸体の非含浸部を収容する乾燥室とを形成する仕切部が設けられていることが好ましく、前記乾燥室は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、起立方向上方に形成されていることがより好ましい。
【０００６】
本発明の容器入りシート状含浸体は、液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体が、前記容器に収容されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の容器によれば、シート状含浸体を押圧する凸部が形成されているため、この容器を定められた姿勢に起立させた状態でも、液剤の漏洩の防止と、開封の容易化が図れる。
凸部は、その断面の輪郭形状が半円形状とされ、その直線状部分を上方に向けて配置されているため、液剤の流下を妨げ、さらなる液剤の漏洩を防止できる。
凸部は、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部が略水平方向に位置をずらせて配置されているため、シート状含浸体をずれや偏りなく固定できる。
収容室には仕切部が設けられているため、シート状含浸体から漏洩した液剤が、非含浸部に浸透することを防止できる。
乾燥室は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、起立方向上方に形成されているため、起立状態でも、非含浸部に液剤が浸透することを防止できる。
本発明の容器入りシート状含浸体によれば、開封が容易であると共に、この容器を定められた姿勢に起立させた状態でも、液剤の漏洩の防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる容器の斜視図である。
【図２】（ａ）本発明の一実施形態にかかる容器の本体の平面図である。（ｂ）本発明の一実施形態にかかる容器の蓋体の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる容器の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる本体の平面図である。
【図５】本発明の容器に収容するシート状含浸体の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる本体の平面図である。
【図７】比較例に用いた容器を説明する断面図である。
【図８】比較例に用いた容器を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の容器の一実施形態について、以下に図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態を説明する容器１の斜視図である。図２−（ａ）は、容器１の本体の平面図であり、図２−（ｂ）は、容器１の蓋体の平面図である。図３は、本発明の容器１にシート状含浸体７０を収容した状態を示す断面図である。なお、容器１は、符号４の上端を上方、符号５の下端を下方とした状態が、店舗等で陳列・展示される際の状態、即ち、定められた姿勢に起立させた状態（起立状態）である。以下、説明の便宜上、上端４を上方とし、下端５を下方とした上下方向を起立方向とする。
【００１０】
図１〜２に示すように、容器１は、本体２と、本体２と着脱可能に嵌合する蓋体３とで構成されたものである。
本体２には、シート状含浸体７０を収容するための凹状の収容部１１と、周縁のフランジ１２とが形成されている。フランジ１２には、収容部１１の周縁に沿う凹状の本体嵌合部１６が形成されている。フランジ１２には、起立方向上方の一隅に略三角形の吊穴１４が形成されている。
収容部１１には、収容部１１を起立方向上方の本体乾燥部３２と起立方向下方の本体湿潤部４２とに区画する仕切部２０が形成されている。本体湿潤部４２には、収容部１１内に向かって突出した８個の凸部４４が、起立状態で、上下に３段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部４４が略水平方向に位置をずらせて配置されている。
【００１１】
図２〜３に示すように、凸部４４は、その輪郭形状、即ち突出方向に対し垂直な断面（横断面）の形状が、略水平方向に延びる直線状の上端と該直線の両端に連なる円弧からなる略半円形である。凸部４４は、シート状含浸体７０に当接する天面に向かうに従って断面積が徐々に小さくなるように形成されたものである。そして、本体湿潤部４２には、凸部４４が形成された以外の領域に凹部４６が形成されている。
【００１２】
蓋体３には、周縁のフランジ部５６と、収容部１１を覆う蓋体天壁５０が形成されている。フランジ部５６には、蓋体天壁５０の周縁に沿い、本体嵌合部１６と嵌合する凸状の蓋体嵌合部５８が形成されている。蓋体天壁５０には、本体乾燥部３２を覆う乾燥部蓋５２と、本体湿潤部４２を覆う湿潤部蓋５４とが形成されている。乾燥部蓋５２には、その周縁に沿って、収容部１１に向かって突出した溝部５３が形成されている。湿潤部蓋５４には、その周縁に沿って、収容部１１に向かって突出した溝部５５が形成されている。湿潤部蓋５４には、容器１の外部に突出する突出部がマトリックス状に配置された易剥離加工が施されている。
【００１３】
図３に示すように、本体２と蓋体３とが嵌合された状態では、容器１内に、蓋体天壁５０と収容部１１とで収容室１０が形成されている。加えて、収容室１０には、起立方向上方に、本体乾燥部３２と乾燥部蓋５２とで乾燥室３０が形成され、起立方向下方に、本体湿潤部４２と湿潤部蓋５４とで湿潤室４０が形成されている。
【００１４】
本体２の材質は、シート状含浸体７０に含浸させる液剤の種類等を勘案して決定でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
本体２の厚さは、材質等を勘案して決定でき、例えば、０．０５〜０．５ｍｍとされる。
蓋体３の材質は、本体２の材質と同様である。蓋体３の厚さは、本体２の厚さと同様である。
【００１５】
収容室１０の深さＤは、シート状含浸体７０の厚さに応じて決定でき、例えば、２．０〜５．０ｍｍとされる。
収容室１０の最大幅であり、湿潤室４０の幅Ｗは、シート状含浸体７０の大きさに応じて決定できる。
乾燥室３０の長さＬ１は、シート状含浸体７０の大きさ等を勘案して、適宜決定できる。
湿潤室４０の長さＬ２は、シート状含浸体７０の大きさ等を勘案して、適宜決定できる。
【００１６】
凸部４４の高さＨは、シート状含浸体７０を押圧し、シート状含浸体７０の厚さを減少できるものであり、例えば、１．０〜３．０ｍｍとされる。
凸部４４の天面の大きさは、シート状含浸体７０の大きさ等を勘案して決定でき、例えば、半径３〜６ｍｍとされる。
仕切部２０の高さｈは、シート状含浸体７０に含浸させた液剤量等に応じて決定でき、例えば、０．５〜２．０ｍｍとされる。
【００１７】
容器１の使用態様について、図３〜４を用いて説明する。図４は、本体２にシート状含浸体７０を収容した状態を示す平面図である。図５は、シート状含浸体７０の一例を示す平面図である。
本発明の容器１は、図５に示すようなシート状含浸体７０を収容するものである。シート状含浸体７０は、不織布や織物繊維等の吸液性を有するシート状繊維に、化粧料等の液剤を含浸させたものである。図５に示すように、シート状含浸体７０は、第一の覆部７２と第二の覆部７４とを有し、第一の覆部７２と第二の覆部７４との間には、両側端から中心線８０に向かう切込部７６が形成されている。シート状含浸体７０は、その長さｌが２４０〜２８０ｍｍとされ、幅ｗが１２０〜１７０ｍｍとされる。
【００１８】
第一の覆部７２は、シート状含浸体７０を顔面に装着した際に、口の周り（口囲）及び頬を覆う形状であり、中心線８０から両側端に向かうに従い、その幅が狭くなるような略楕円形のシート状繊維である。第一の覆部７２には、一対の耳掛け部７３が設けられている。第一部の覆部７２には、装着した際に鼻を露出する鼻露出部７１が形成されている。第二の覆部７４は、第一の覆部７２の下方に設けられ、シート状含浸体７０を顔面に装着した際に、下顎を覆う形状であり、中心線８０から両端に向かうに従って、その幅が狭くなるような略欠円形のシート状繊維である。第二の覆部７４には、一対の耳掛け部７５が設けられている。
【００１９】
シート状含浸体７０における液剤を含浸させた含浸部は、シート状含浸体７０を装着した際に、耳に当たる部分（耳掛け部７３の近傍及び耳掛け部７５の近傍：非含浸部）を除いた部分である。図５では、符号９０の枠で囲われた領域が含浸部である。
【００２０】
シート状繊維の材質は、特に限定されず、例えば、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合繊維からなる不織布や織物繊維等が挙げられる。不織布としては、例えば、スパンボンド、メルトブロー、サーマルボンド、ケミカルボンド、スパンレース、ニードルパンチ等の公知の製造方法により得られるものが挙げられる。
【００２１】
液剤としては、例えば、美容液、化粧水（美白、紫外線防止も含む）、油性成分を含む乳化組成物（乳液）、クレンジング剤等の皮膚化粧料が挙げられる。
【００２２】
次に、容器１へのシート状含浸体７０の収容手順について、図３〜５を用いて説明する。
まず、シート状含浸体７０を収容部１１内に収容する。この際、シート状含浸体７０は、中心線８０と水平線８２とで四つ折りとされ、非含浸部が本体乾燥部３２に位置し、含浸部が本体湿潤部４２に位置するように収容される。次いで、蓋体３は、本体嵌合部１６に蓋体嵌合部５８が嵌め込まれることで、本体２と嵌合される。本体２と蓋体３とが嵌合された容器入りシート状含浸体は、さらにピロー包装等により包装された後、流通される。流通時、容器入りシート状含浸体は、蓋体３を鉛直方向上方に向けられるのが通常である。店舗での陳列・展示時には、上端４が鉛直方向上方となるように置かれる。
【００２３】
容器１は、本体２と蓋体３とが、本体嵌合部１６と蓋体嵌合部５８とで嵌合されることで、蓋体３が輸送・保管中に本体２から容易に外れることがないと共に、開封が容易である。
【００２４】
シート状含浸体７０は、収容室１０に収容されると、凸部４４により蓋体天壁５０の方向に押圧される。シート状含浸体７０は、その厚さが減少されると共に、本体２と蓋体３との間隙を塞いだ状態で固定される。そして、シート状含浸体７０は、液剤を含むため、凸部４４により押圧された部分においては本体２と蓋体３との間隙を密封することとなる。
ここで、起立状態においては、シート状含浸体７０が保持できず漏洩した液剤が、下端５に向かって流下する。この際、シート状含浸体７０は、凸部４４により押圧された領域において、その厚さが減少された状態となり、シート状含浸体７０の基材であるシート状繊維内の空隙が狭まっている。そして、下端５に流下しようとする液剤は、毛細管現象により上端４に向かって吸い上げられる作用を受ける。この結果、液剤は、下端５に到達する量が抑制される。
加えて、凸部４４により、シート状含浸体７０は、本体２と蓋体３との間隙を部分的に密封する形態とされる。シート状含浸体７０が容器１内に収納された状態では、シート状含浸体７０から漏洩した液剤が、凹部４６に一時的に滞留することとなる。この凹部４６に滞留した液剤は、下端５に向かって流下しようとしても、本体２と蓋体３との間隙を密封しているシート状含浸体７０により、その流路を阻まれ、流下しにくくなる。流下しにくい状態となった液剤は、さらに上述した毛細管現象により、上端４の方向に吸い上げられる作用を受ける。この結果、容器１においては、液剤が流下する量を制限し、下端５から液剤が漏洩するのを防止できる。
【００２５】
容器１は、本体湿潤部４２に凸部４４が、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部４４が略水平方向に位置をずらせて配置されている。このため、凸部４４によるシート状含浸体７０への押圧を均等とし、シート状含浸体７０が偏ったり、変形したりせずに固定される。そして、湿潤室４０内では、シート状含浸体７０による毛細管現象の効果が満遍なく発揮され、含浸部は、均一に液剤が含浸した状態を維持できる。加えて、シート状含浸体７０から漏洩した液剤は、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部４４が略水平方向に位置をずらせて配置された凸部４４により、円滑な流下が阻害され、凹部４６での滞留時間が長くなる。さらに、液剤は、凸部４４がその直線状部分を上方に向けているため、該直線状部分で滞留しやすくなる。そして、容器１においては、前記直線状部分に滞留した液剤が上述した毛細管現象により上方に吸い上げられる作用を受けるため、液剤が下端５から漏洩することが防止できる。
【００２６】
容器１には、仕切部２０が形成されている。このため、例えば、平置き状態での流通の際には、本体湿潤部４２から本体乾燥部３２へ液剤が移動せず、非含浸部が液剤で濡れることがない。この結果、シート状含浸体７０は、その耳掛け部７３及び７５の近傍がドライ状態に保たれるため、着用の際の不快感がない。加えて、乾燥室３０は、容器１の起立方向上方に形成されているため、店舗等での陳列、展示等の際にシート状含浸体７０から液剤が流下して、耳掛け部７３、７５の近傍を濡らすことがない。
【００２７】
上述の実施形態では、凸部４４の横断面の輪郭形状が略半円形とされているが、凸部４４の形状は、これに限定されない。例えば、凸部の形状は、図６−（ａ）に示す本体２Ａのように、横断面が略馬蹄形の凸部４４Ａであってもよい。あるいは、図６−（ｂ）に示す本体２Ｂのように、横断面が矩形の凸部４４Ｂであってもよい。また、あるいは、図６−（ｃ）に示す本体２Ｃのように、横断面が波型の凸部４４Ｃであってもよい。
【００２８】
上述の実施形態では、凸部４４の直線部分が起立方向上方に向かっているが、本発明はこれに限定されず、前記直線部分が下方、側方に向かっていてもよいし、個々に異なる方向に向かっていてもよい。ただし、容器１からの液剤の漏洩を精度高く防止する観点からは、前記直線部分を上方に向けることが好ましい。
【００２９】
上述の実施形態では、８個の凸部４４が形成されているが、凸部４４の数はこれに限定されず、７個以下であってもよいし、９個以上であってもよい。凸部４４の数は、収容するシート状含浸体７０の大きさや、湿潤室の大きさ等を勘案して決定できる。
【００３０】
上述の実施形態では、本体２にのみ凸部４４が形成されているが、例えば、蓋体３にのみ凸部が形成されていてもよいし、本体２及び蓋体３の双方に凸部が形成されていてもよい。
【００３１】
また、凸部４４の配置は、特に限定されず、例えば、凸部４４がランダムに配置されていてもよいし、起立方向に略直線状に配置されていてもよい。
【００３２】
上述の実施形態では、収容室１０内に仕切部２０が形成されているが、本発明はこれに限定されず、仕切部２０が形成されていなくてもよい。ただし、収容するシート状含浸体７０において、含浸部と非含浸部とを設ける場合には、仕切部２０を形成することが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（シート状含浸体の作製）
下記のシート状繊維を下記仕様にて図５に示すシート状含浸体７０と同様の形状に型抜きした。型抜きしたシート状繊維に、下記液剤Ａ１８ｍＬを含浸させ、シート状含浸体Ａを得た。シート状含浸体Ａの含浸部の範囲は、図５における領域９０を水平線８２方向の長さ：１３０ｍｍ、中心線８０方向の長さ１５０ｍｍとした。
【００３４】
＜シート状繊維仕様＞
・材質：ポリエチレンテレフタレート繊維をニードルパンチ法により作製した不織布（製品名；ＯＳ−９０、厚さ；０．８３ｍｍ、旭化成ホームプロダクト株式会社製）
・長さｌ：２６０ｍｍ
・幅ｗ：１５０ｍｍ
【００３５】
＜液剤Ａの調製＞
表１の組成に従い、各成分をアジホモミキサー（真空乳化装置 ＰＶＩ−Ｉ−２０、みずほ工業株式会社製）にて以下の手順で混合し、液剤Ａを調製した。
まず、グリセリン、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガムを精製水の一部に溶解し、水相小物とした。植物性スクワラン、ミリスチン酸イソプロピル、モノステアリン酸グリセリル、ポリオキシエチレン（１０）フィトステロール、メチルポリシロキサン（１０ｍｍ２／ｓ）、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・ブチレン・メチルポリシロキサン共重合体、セトステアリルアルコールを７０〜８０℃に維持して溶解し、油相小物とした。エタノール、トリイソプロパノールアミンを精製水の残部に溶解し、エタノール相小物とした。
前記水相小物をアジホモミキサーに投入した。アジホモミキサーをかき取り羽根：９０ｒｐｍ、真空度：−４０〜６０ｋＰａ（ゲージ圧）の条件で運転し、７０〜８０℃で５分間、攪拌した。次いで、前記油相小物をアジホモミキサーに投入した。アジホモミキサーをかき取り羽根：９０ｒｐｍ、乳化用攪拌羽根：８０００ｒｐｍ、真空度：−４０〜６０ｋＰａ（ゲージ圧）の条件で運転し、７０〜８０℃で２分間、乳化した。乳化した後、乳化用攪拌羽根を停止し、かき取り羽根：９０ｒｐｍ、真空度：−４０〜６０ｋＰａで乳化液を攪拌し冷却した。乳化液が４２℃になった時点で、前記エタノール小物をアジホモミキサーに投入し、１５分間攪拌して液剤Ａを得た。
得られた液剤Ａは、粘度が３０００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ７．５０であった。液剤Ａの粘度は、ＢＬ型粘度計（東京計器株式会社製）を用い、ローターＮｏ．３、３０ｒｐｍ、６０秒、２５℃の条件で測定した。ｐＨは、液剤Ａをバイアル瓶（ＳＶ−５０、白電理化硝子株式会社製）にいれ、２５±１℃の条件下で、ガラス電極式水素イオン濃度計（６３６６−１０Ｄ、株式会社堀場製作所製）で測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
（評価方法）
＜液剤漏洩量＞
各例の容器入りシート状含浸体をポリエチレンテレフタレート製袋に収容した。この容器入りシート状含浸体を下端が鉛直方向下方となるように起立させた状態で、１週間静置した。１週間後、容器から前記ポリエチレンテレフタレート製袋に漏洩した液剤の質量を計量した。
【００３８】
＜液剤保持率＞
液剤保持率は、下記（１）により算出した。（１）式中、Ａ１、Ａ２、Ａ３はそれぞれ以下の通りである。
Ａ１：上記「（シート状含浸体の作製）」でシート状繊維に含浸させた液剤Ａの質量
Ａ２：上記「＜液剤漏洩量＞」で計量した液剤漏洩量
Ａ３：上記「＜液剤漏洩量＞」で静置１週間後に、シート状含浸体Ａから漏洩し容器内に残存した液剤の質量、
【００３９】
液剤保持率（質量％）＝（Ａ１−Ａ２−Ａ３）÷Ａ１×１００ ・・・（１）
【００４０】
＜含浸部面積＞
上記「＜液剤漏洩量＞」の測定後、容器からシート状含浸体Ａを取り出し、液剤Ａの含浸状態が十分な領域の面積を求めた。
【００４１】
＜総合判定＞
上記「＜液剤漏洩量＞」、「＜液剤保持率＞」、「＜含浸部面積＞」の結果と、含浸部における含浸の均一性とを勘案し、下記基準により判定した。
○：容器から取り出した直後において、含浸部には、均一かつ十分量の液剤が含浸されており、目的とする範囲に液剤の効果が発揮できる。
△：容器から取り出した直後において、含浸部の液剤の均一性が「○」より劣る
×：容器から取り出した後、再度、液剤を含浸しなければ目的とする範囲に液剤の効果が発揮できない
【００４２】
（実施例１）
図１〜３に示す容器１と同様の容器Ａを下記仕様にて作製した。凸部の形状及び配置は、容器１と同様とした。この容器Ａにシート状含浸体Ａを図４と同様に収容し、容器入りシート状含浸体Ａを得た。得られた容器入りシート状含浸体Ａについて、液剤漏洩量、液剤保持率、含浸部面積を求め、その結果を表２に示す。
【００４３】
＜容器仕様＞
・材質：ポリエチレンテレフタレート製、０．４ｍｍ厚
・収容室の深さＤ：３．５ｍｍ
・乾燥室の長さＬ１：７９ｍｍ
・湿潤室の長さＬ２：６６ｍｍ
・湿潤室の幅Ｗ：７３ｍｍ
・湿潤室の体積：１６．１ｃｍ３
・凸部の高さＨ：２．０ｍｍ
・凸部の数：８個
・凸部の天面の大きさ：半径Ｒ＝３．７５ｍｍの半円形
【００４４】
（比較例１）
比較例１として、図７に示す容器１００を作製した。図７は、容器１００にシート状含浸体７０を収容した状態の断面図である。容器１００は、本体１０２と蓋体３とからなるものである。容器１００の内部には、乾燥室３０と湿潤室１１４とからなる収容室１１０（深さＤ：３．５ｍｍ）を形成した。本体１０２には、シート状含浸体７０に押圧する凸部に換え、蓋体３と同様の易剥離加工を施した。これらの構成以外は、実施例１と同様の構成とし、容器１００を作成した。
得られた容器１００にシート状含浸体Ａを収容し、容器入りシート状含浸体Ｂを得た。得られた容器入りシート状含浸体Ｂについて、液剤漏洩量、液剤保持率、含浸部面積を求め、その結果を表２に示す。
【００４５】
（比較例２）
比較例２として、図８に示す容器２００を作成した。図８は、容器２００にシート状含浸体７０を収容した状態の断面図である。容器２００は、本体２０２と蓋体３とからなるものである。容器２００の内部には、乾燥室３０と湿潤室２１４とからなる収容室２１０（深さＤ：３．５ｍｍ）を形成した。本体２０２の本体湿潤部２４２には、シート状含浸体７０に押圧する凸部に換え、シート状含浸体７０を臨む凹部２２０を形成した。凹部２２０は、実施例１の凸部４４と同様の形状（半径＝３．７５ｍｍの半円形を底面とする、深さｄ＝２．０ｍｍの凹部）、配置で、容器２００の外部に突出するように形成されたものである。
得られた容器２００にシート状含浸体Ａを収容し、容器入りシート状含浸体Ｃを得た。得られた容器入りシート状含浸体Ｃについて、液剤漏洩量、液剤保持率、含浸部面積を求め、その結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
実施例１、比較例１〜２は、いずれも非含浸部への液剤の浸透が見られなかった。
表２に示すように、本体にシート状含浸体を押圧する凸部を形成させた実施例１は、液剤漏洩量が０．００ｇであり、容器外への液剤の漏洩は認められなかった。一方、蓋体及び本体にシート状含浸体を押圧する凸部を形成しなかった比較例１〜２は、容器外への液剤の漏洩が認められた。
また、本発明を用いた実施例１は、含浸部面積が６．０ｃｍ２であった。一方、比較例１の含浸部面積は４．０ｃｍ２であり、５．０ｃｍ２であった。
以上の結果から、シート状含浸体を押圧する凸部を形成することで、容器からの液剤の漏洩が防止できることが判った。加えて、本発明によれば、含浸部面積を広域に保てることが判った。
【符号の説明】
【００４８】
１ 容器
２ 本体
３ 蓋体
２０ 仕切部
３０ 乾燥室
４０ 湿潤室
４４ 凸部
７０ シート状含浸体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器及び容器入りシート状含浸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔面を覆える程度の大きさに成形したシート状繊維に、化粧料等を含浸した美容用マスク等の美容用シートが知られている。このような美容用シートの輸送、保管には、化粧料等の漏洩を防ぐために、ピロー包装等で密閉する包装形態が用いられる。さらに、美容用マスクの変形を防ぐために、美容用シートをトレイに置き、該トレイをピロー包装した包装形態が用いられることがある。
このような、ピロー包装による包装形態では、美容用シートが取り出しにくく、また、ピロー包装を開封した際に、シート状繊維が保持できない化粧料がこぼれるという問題があった。
こうした問題に対し、取り出しの容易化を図った包装形態として、パック用ゲルシートを収容する凹部を有する樹脂製のトレイと、該トレイの凹部を覆うフィルムとからなる包装構造が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる包装構造では、フィルムの開封時に、パック用ゲルシートが該フィルムに密着した状態で容易に取り出せる。
また、化粧料がこぼれるという問題を解決する方策としては、美容用シート等の収容に、密閉性の高い食品用の容器を利用することが考えられる。このような食品用の容器としては、例えば特許文献２に提案されている密封容器が挙げられる。この密封容器は、蓋体のフランジ部と、容器本体のフランジ部とを嵌合させたものである。かかる密封容器は、蓋体と容器本体との嵌合部をヒートシールすることで密閉性が高められている。加えて、この密封容器は、蓋体下側壁にアーチ状の切り欠き部を設けることで、蓋体と容器本体との易剥離性が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２４８８２号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、美容用シート等を収容した容器は、流通時には天面を鉛直方向上方に向けて梱包されている（平置き状態）のが通常であるが、店舗等では天面が垂直（起立状態）となるように陳列又は展示等されることが多い。特許文献１の包装構造で美容用シート等を収容した場合には、フィルムとトレイとを接着しないと、美容用シートに含浸させた液剤がトレイから容易に漏洩してしまう。また、フィルムとトレイとを接着した場合には、開封時にフィルムを剥がすという煩雑な作業が伴う。一方、特許文献２の容器に美容用シートを収容した場合には、蓋体と容器本体とがヒートシールされているため、起立状態での液剤の漏洩は防げるものの、開封時にヒートシール部を剥離するという煩雑な作業が伴う。さらに、美容用シートのような薄い形状の内容物を収容する場合には、内容物を保形するために容器自体が薄型化されるため、ヒートシール部の剥離がより困難となる。加えて、開封時の煩雑さを排除するために蓋体と本体容器とをヒートシールしないと、嵌合部から液剤が漏洩してしまう。特に、液剤の漏洩は、嵌合部が鉛直方向下方となるような起立状態で顕著となる。
そこで、本発明は、開封が容易で、起立状態でも液剤の漏洩が防げる容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器は、液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体を収容する容器であって、本体と、前記本体と嵌合する蓋体とからなり、前記本体と前記蓋体とのいずれか一方又は双方に、前記シート状含浸体を押圧する凸部が形成されていることを特徴とする。
前記凸部は、その断面の輪郭形状が半円形状とされ、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、その直線状部分を上方に向けて配置されていることが好ましく、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部が略水平方向に位置をずらせて配置されていることがより好ましい。前記本体と前記蓋体との間隙を狭めると共に、前記シート状含浸体の液状物の含浸部を収容する湿潤室と前記シート状含浸体の非含浸部を収容する乾燥室とを形成する仕切部が設けられていることが好ましく、前記乾燥室は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、起立方向上方に形成されていることがより好ましい。
【０００６】
本発明の容器入りシート状含浸体は、液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体が、前記容器に収容されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の容器によれば、シート状含浸体を押圧する凸部が形成されているため、この容器を定められた姿勢に起立させた状態でも、液剤の漏洩の防止と、開封の容易化が図れる。
凸部は、その断面の輪郭形状が半円形状とされ、その直線状部分を上方に向けて配置されているため、液剤の流下を妨げ、さらなる液剤の漏洩を防止できる。
凸部は、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部が略水平方向に位置をずらせて配置されているため、シート状含浸体をずれや偏りなく固定できる。
収容室には仕切部が設けられているため、シート状含浸体から漏洩した液剤が、非含浸部に浸透することを防止できる。
乾燥室は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、起立方向上方に形成されているため、起立状態でも、非含浸部に液剤が浸透することを防止できる。
本発明の容器入りシート状含浸体によれば、開封が容易であると共に、この容器を定められた姿勢に起立させた状態でも、液剤の漏洩の防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる容器の斜視図である。
【図２】（ａ）本発明の一実施形態にかかる容器の本体の平面図である。（ｂ）本発明の一実施形態にかかる容器の蓋体の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる容器の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる本体の平面図である。
【図５】本発明の容器に収容するシート状含浸体の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる本体の平面図である。
【図７】比較例に用いた容器を説明する断面図である。
【図８】比較例に用いた容器を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の容器の一実施形態について、以下に図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態を説明する容器１の斜視図である。図２−（ａ）は、容器１の本体の平面図であり、図２−（ｂ）は、容器１の蓋体の平面図である。図３は、本発明の容器１にシート状含浸体７０を収容した状態を示す断面図である。なお、容器１は、符号４の上端を上方、符号５の下端を下方とした状態が、店舗等で陳列・展示される際の状態、即ち、定められた姿勢に起立させた状態（起立状態）である。以下、説明の便宜上、上端４を上方とし、下端５を下方とした上下方向を起立方向とする。
【００１０】
図１〜２に示すように、容器１は、本体２と、本体２と着脱可能に嵌合する蓋体３とで構成されたものである。
本体２には、シート状含浸体７０を収容するための凹状の収容部１１と、周縁のフランジ１２とが形成されている。フランジ１２には、収容部１１の周縁に沿う凹状の本体嵌合部１６が形成されている。フランジ１２には、起立方向上方の一隅に略三角形の吊穴１４が形成されている。
収容部１１には、収容部１１を起立方向上方の本体乾燥部３２と起立方向下方の本体湿潤部４２とに区画する仕切部２０が形成されている。本体湿潤部４２には、収容部１１内に向かって突出した８個の凸部４４が、起立状態で、上下に３段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部４４が略水平方向に位置をずらせて配置されている。
【００１１】
図２〜３に示すように、凸部４４は、その輪郭形状、即ち突出方向に対し垂直な断面（横断面）の形状が、略水平方向に延びる直線状の上端と該直線の両端に連なる円弧からなる略半円形である。凸部４４は、シート状含浸体７０に当接する天面に向かうに従って断面積が徐々に小さくなるように形成されたものである。そして、本体湿潤部４２には、凸部４４が形成された以外の領域に凹部４６が形成されている。
【００１２】
蓋体３には、周縁のフランジ部５６と、収容部１１を覆う蓋体天壁５０が形成されている。フランジ部５６には、蓋体天壁５０の周縁に沿い、本体嵌合部１６と嵌合する凸状の蓋体嵌合部５８が形成されている。蓋体天壁５０には、本体乾燥部３２を覆う乾燥部蓋５２と、本体湿潤部４２を覆う湿潤部蓋５４とが形成されている。乾燥部蓋５２には、その周縁に沿って、収容部１１に向かって突出した溝部５３が形成されている。湿潤部蓋５４には、その周縁に沿って、収容部１１に向かって突出した溝部５５が形成されている。湿潤部蓋５４には、容器１の外部に突出する突出部がマトリックス状に配置された易剥離加工が施されている。
【００１３】
図３に示すように、本体２と蓋体３とが嵌合された状態では、容器１内に、蓋体天壁５０と収容部１１とで収容室１０が形成されている。加えて、収容室１０には、起立方向上方に、本体乾燥部３２と乾燥部蓋５２とで乾燥室３０が形成され、起立方向下方に、本体湿潤部４２と湿潤部蓋５４とで湿潤室４０が形成されている。
【００１４】
本体２の材質は、シート状含浸体７０に含浸させる液剤の種類等を勘案して決定でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
本体２の厚さは、材質等を勘案して決定でき、例えば、０．０５〜０．５ｍｍとされる。
蓋体３の材質は、本体２の材質と同様である。蓋体３の厚さは、本体２の厚さと同様である。
【００１５】
収容室１０の深さＤは、シート状含浸体７０の厚さに応じて決定でき、例えば、２．０〜５．０ｍｍとされる。
収容室１０の最大幅であり、湿潤室４０の幅Ｗは、シート状含浸体７０の大きさに応じて決定できる。
乾燥室３０の長さＬ１は、シート状含浸体７０の大きさ等を勘案して、適宜決定できる。
湿潤室４０の長さＬ２は、シート状含浸体７０の大きさ等を勘案して、適宜決定できる。
【００１６】
凸部４４の高さＨは、シート状含浸体７０を押圧し、シート状含浸体７０の厚さを減少できるものであり、例えば、１．０〜３．０ｍｍとされる。
凸部４４の天面の大きさは、シート状含浸体７０の大きさ等を勘案して決定でき、例えば、半径３〜６ｍｍとされる。
仕切部２０の高さｈは、シート状含浸体７０に含浸させた液剤量等に応じて決定でき、例えば、０．５〜２．０ｍｍとされる。
【００１７】
容器１の使用態様について、図３〜４を用いて説明する。図４は、本体２にシート状含浸体７０を収容した状態を示す平面図である。図５は、シート状含浸体７０の一例を示す平面図である。
本発明の容器１は、図５に示すようなシート状含浸体７０を収容するものである。シート状含浸体７０は、不織布や織物繊維等の吸液性を有するシート状繊維に、化粧料等の液剤を含浸させたものである。図５に示すように、シート状含浸体７０は、第一の覆部７２と第二の覆部７４とを有し、第一の覆部７２と第二の覆部７４との間には、両側端から中心線８０に向かう切込部７６が形成されている。シート状含浸体７０は、その長さｌが２４０〜２８０ｍｍとされ、幅ｗが１２０〜１７０ｍｍとされる。
【００１８】
第一の覆部７２は、シート状含浸体７０を顔面に装着した際に、口の周り（口囲）及び頬を覆う形状であり、中心線８０から両側端に向かうに従い、その幅が狭くなるような略楕円形のシート状繊維である。第一の覆部７２には、一対の耳掛け部７３が設けられている。第一部の覆部７２には、装着した際に鼻を露出する鼻露出部７１が形成されている。第二の覆部７４は、第一の覆部７２の下方に設けられ、シート状含浸体７０を顔面に装着した際に、下顎を覆う形状であり、中心線８０から両端に向かうに従って、その幅が狭くなるような略欠円形のシート状繊維である。第二の覆部７４には、一対の耳掛け部７５が設けられている。
【００１９】
シート状含浸体７０における液剤を含浸させた含浸部は、シート状含浸体７０を装着した際に、耳に当たる部分（耳掛け部７３の近傍及び耳掛け部７５の近傍：非含浸部）を除いた部分である。図５では、符号９０の枠で囲われた領域が含浸部である。
【００２０】
シート状繊維の材質は、特に限定されず、例えば、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合繊維からなる不織布や織物繊維等が挙げられる。不織布としては、例えば、スパンボンド、メルトブロー、サーマルボンド、ケミカルボンド、スパンレース、ニードルパンチ等の公知の製造方法により得られるものが挙げられる。
【００２１】
液剤としては、例えば、美容液、化粧水（美白、紫外線防止も含む）、油性成分を含む乳化組成物（乳液）、クレンジング剤等の皮膚化粧料が挙げられる。
【００２２】
次に、容器１へのシート状含浸体７０の収容手順について、図３〜５を用いて説明する。
まず、シート状含浸体７０を収容部１１内に収容する。この際、シート状含浸体７０は、中心線８０と水平線８２とで四つ折りとされ、非含浸部が本体乾燥部３２に位置し、含浸部が本体湿潤部４２に位置するように収容される。次いで、蓋体３は、本体嵌合部１６に蓋体嵌合部５８が嵌め込まれることで、本体２と嵌合される。本体２と蓋体３とが嵌合された容器入りシート状含浸体は、さらにピロー包装等により包装された後、流通される。流通時、容器入りシート状含浸体は、蓋体３を鉛直方向上方に向けられるのが通常である。店舗での陳列・展示時には、上端４が鉛直方向上方となるように置かれる。
【００２３】
容器１は、本体２と蓋体３とが、本体嵌合部１６と蓋体嵌合部５８とで嵌合されることで、蓋体３が輸送・保管中に本体２から容易に外れることがないと共に、開封が容易である。
【００２４】
シート状含浸体７０は、収容室１０に収容されると、凸部４４により蓋体天壁５０の方向に押圧される。シート状含浸体７０は、その厚さが減少されると共に、本体２と蓋体３との間隙を塞いだ状態で固定される。そして、シート状含浸体７０は、液剤を含むため、凸部４４により押圧された部分においては本体２と蓋体３との間隙を密封することとなる。
ここで、起立状態においては、シート状含浸体７０が保持できず漏洩した液剤が、下端５に向かって流下する。この際、シート状含浸体７０は、凸部４４により押圧された領域において、その厚さが減少された状態となり、シート状含浸体７０の基材であるシート状繊維内の空隙が狭まっている。そして、下端５に流下しようとする液剤は、毛細管現象により上端４に向かって吸い上げられる作用を受ける。この結果、液剤は、下端５に到達する量が抑制される。
加えて、凸部４４により、シート状含浸体７０は、本体２と蓋体３との間隙を部分的に密封する形態とされる。シート状含浸体７０が容器１内に収納された状態では、シート状含浸体７０から漏洩した液剤が、凹部４６に一時的に滞留することとなる。この凹部４６に滞留した液剤は、下端５に向かって流下しようとしても、本体２と蓋体３との間隙を密封しているシート状含浸体７０により、その流路を阻まれ、流下しにくくなる。流下しにくい状態となった液剤は、さらに上述した毛細管現象により、上端４の方向に吸い上げられる作用を受ける。この結果、容器１においては、液剤が流下する量を制限し、下端５から液剤が漏洩するのを防止できる。
【００２５】
容器１は、本体湿潤部４２に凸部４４が、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部４４が略水平方向に位置をずらせて配置されている。このため、凸部４４によるシート状含浸体７０への押圧を均等とし、シート状含浸体７０が偏ったり、変形したりせずに固定される。そして、湿潤室４０内では、シート状含浸体７０による毛細管現象の効果が満遍なく発揮され、含浸部は、均一に液剤が含浸した状態を維持できる。加えて、シート状含浸体７０から漏洩した液剤は、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、かつ各上下の段の各凸部４４が略水平方向に位置をずらせて配置された凸部４４により、円滑な流下が阻害され、凹部４６での滞留時間が長くなる。さらに、液剤は、凸部４４がその直線状部分を上方に向けているため、該直線状部分で滞留しやすくなる。そして、容器１においては、前記直線状部分に滞留した液剤が上述した毛細管現象により上方に吸い上げられる作用を受けるため、液剤が下端５から漏洩することが防止できる。
【００２６】
容器１には、仕切部２０が形成されている。このため、例えば、平置き状態での流通の際には、本体湿潤部４２から本体乾燥部３２へ液剤が移動せず、非含浸部が液剤で濡れることがない。この結果、シート状含浸体７０は、その耳掛け部７３及び７５の近傍がドライ状態に保たれるため、着用の際の不快感がない。加えて、乾燥室３０は、容器１の起立方向上方に形成されているため、店舗等での陳列、展示等の際にシート状含浸体７０から液剤が流下して、耳掛け部７３、７５の近傍を濡らすことがない。
【００２７】
上述の実施形態では、凸部４４の横断面の輪郭形状が略半円形とされているが、凸部４４の形状は、これに限定されない。例えば、凸部の形状は、図６−（ａ）に示す本体２Ａのように、横断面が略馬蹄形の凸部４４Ａであってもよい。あるいは、図６−（ｂ）に示す本体２Ｂのように、横断面が矩形の凸部４４Ｂであってもよい。また、あるいは、図６−（ｃ）に示す本体２Ｃのように、横断面が波型の凸部４４Ｃであってもよい。
【００２８】
上述の実施形態では、凸部４４の直線部分が起立方向上方に向かっているが、本発明はこれに限定されず、前記直線部分が下方、側方に向かっていてもよいし、個々に異なる方向に向かっていてもよい。ただし、容器１からの液剤の漏洩を精度高く防止する観点からは、前記直線部分を上方に向けることが好ましい。
【００２９】
上述の実施形態では、８個の凸部４４が形成されているが、凸部４４の数はこれに限定されず、７個以下であってもよいし、９個以上であってもよい。凸部４４の数は、収容するシート状含浸体７０の大きさや、湿潤室の大きさ等を勘案して決定できる。
【００３０】
上述の実施形態では、本体２にのみ凸部４４が形成されているが、例えば、蓋体３にのみ凸部が形成されていてもよいし、本体２及び蓋体３の双方に凸部が形成されていてもよい。
【００３１】
また、凸部４４の配置は、特に限定されず、例えば、凸部４４がランダムに配置されていてもよいし、起立方向に略直線状に配置されていてもよい。
【００３２】
上述の実施形態では、収容室１０内に仕切部２０が形成されているが、本発明はこれに限定されず、仕切部２０が形成されていなくてもよい。ただし、収容するシート状含浸体７０において、含浸部と非含浸部とを設ける場合には、仕切部２０を形成することが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（シート状含浸体の作製）
下記のシート状繊維を下記仕様にて図５に示すシート状含浸体７０と同様の形状に型抜きした。型抜きしたシート状繊維に、下記液剤Ａ１８ｍＬを含浸させ、シート状含浸体Ａを得た。シート状含浸体Ａの含浸部の範囲は、図５における領域９０を水平線８２方向の長さ：１３０ｍｍ、中心線８０方向の長さ１５０ｍｍとした。
【００３４】
＜シート状繊維仕様＞
・材質：ポリエチレンテレフタレート繊維をニードルパンチ法により作製した不織布（製品名；ＯＳ−９０、厚さ；０．８３ｍｍ、旭化成ホームプロダクト株式会社製）
・長さｌ：２６０ｍｍ
・幅ｗ：１５０ｍｍ
【００３５】
＜液剤Ａの調製＞
表１の組成に従い、各成分をアジホモミキサー（真空乳化装置 ＰＶＩ−Ｉ−２０、みずほ工業株式会社製）にて以下の手順で混合し、液剤Ａを調製した。
まず、グリセリン、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガムを精製水の一部に溶解し、水相小物とした。植物性スクワラン、ミリスチン酸イソプロピル、モノステアリン酸グリセリル、ポリオキシエチレン（１０）フィトステロール、メチルポリシロキサン（１０ｍｍ２／ｓ）、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・ブチレン・メチルポリシロキサン共重合体、セトステアリルアルコールを７０〜８０℃に維持して溶解し、油相小物とした。エタノール、トリイソプロパノールアミンを精製水の残部に溶解し、エタノール相小物とした。
前記水相小物をアジホモミキサーに投入した。アジホモミキサーをかき取り羽根：９０ｒｐｍ、真空度：−４０〜６０ｋＰａ（ゲージ圧）の条件で運転し、７０〜８０℃で５分間、攪拌した。次いで、前記油相小物をアジホモミキサーに投入した。アジホモミキサーをかき取り羽根：９０ｒｐｍ、乳化用攪拌羽根：８０００ｒｐｍ、真空度：−４０〜６０ｋＰａ（ゲージ圧）の条件で運転し、７０〜８０℃で２分間、乳化した。乳化した後、乳化用攪拌羽根を停止し、かき取り羽根：９０ｒｐｍ、真空度：−４０〜６０ｋＰａで乳化液を攪拌し冷却した。乳化液が４２℃になった時点で、前記エタノール小物をアジホモミキサーに投入し、１５分間攪拌して液剤Ａを得た。
得られた液剤Ａは、粘度が３０００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ７．５０であった。液剤Ａの粘度は、ＢＬ型粘度計（東京計器株式会社製）を用い、ローターＮｏ．３、３０ｒｐｍ、６０秒、２５℃の条件で測定した。ｐＨは、液剤Ａをバイアル瓶（ＳＶ−５０、白電理化硝子株式会社製）にいれ、２５±１℃の条件下で、ガラス電極式水素イオン濃度計（６３６６−１０Ｄ、株式会社堀場製作所製）で測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
（評価方法）
＜液剤漏洩量＞
各例の容器入りシート状含浸体をポリエチレンテレフタレート製袋に収容した。この容器入りシート状含浸体を下端が鉛直方向下方となるように起立させた状態で、１週間静置した。１週間後、容器から前記ポリエチレンテレフタレート製袋に漏洩した液剤の質量を計量した。
【００３８】
＜液剤保持率＞
液剤保持率は、下記（１）により算出した。（１）式中、Ａ１、Ａ２、Ａ３はそれぞれ以下の通りである。
Ａ１：上記「（シート状含浸体の作製）」でシート状繊維に含浸させた液剤Ａの質量
Ａ２：上記「＜液剤漏洩量＞」で計量した液剤漏洩量
Ａ３：上記「＜液剤漏洩量＞」で静置１週間後に、シート状含浸体Ａから漏洩し容器内に残存した液剤の質量、
【００３９】
液剤保持率（質量％）＝（Ａ１−Ａ２−Ａ３）÷Ａ１×１００ ・・・（１）
【００４０】
＜含浸部面積＞
上記「＜液剤漏洩量＞」の測定後、容器からシート状含浸体Ａを取り出し、液剤Ａの含浸状態が十分な領域の面積を求めた。
【００４１】
＜総合判定＞
上記「＜液剤漏洩量＞」、「＜液剤保持率＞」、「＜含浸部面積＞」の結果と、含浸部における含浸の均一性とを勘案し、下記基準により判定した。
○：容器から取り出した直後において、含浸部には、均一かつ十分量の液剤が含浸されており、目的とする範囲に液剤の効果が発揮できる。
△：容器から取り出した直後において、含浸部の液剤の均一性が「○」より劣る
×：容器から取り出した後、再度、液剤を含浸しなければ目的とする範囲に液剤の効果が発揮できない
【００４２】
（実施例１）
図１〜３に示す容器１と同様の容器Ａを下記仕様にて作製した。凸部の形状及び配置は、容器１と同様とした。この容器Ａにシート状含浸体Ａを図４と同様に収容し、容器入りシート状含浸体Ａを得た。得られた容器入りシート状含浸体Ａについて、液剤漏洩量、液剤保持率、含浸部面積を求め、その結果を表２に示す。
【００４３】
＜容器仕様＞
・材質：ポリエチレンテレフタレート製、０．４ｍｍ厚
・収容室の深さＤ：３．５ｍｍ
・乾燥室の長さＬ１：７９ｍｍ
・湿潤室の長さＬ２：６６ｍｍ
・湿潤室の幅Ｗ：７３ｍｍ
・湿潤室の体積：１６．１ｃｍ３
・凸部の高さＨ：２．０ｍｍ
・凸部の数：８個
・凸部の天面の大きさ：半径Ｒ＝３．７５ｍｍの半円形
【００４４】
（比較例１）
比較例１として、図７に示す容器１００を作製した。図７は、容器１００にシート状含浸体７０を収容した状態の断面図である。容器１００は、本体１０２と蓋体３とからなるものである。容器１００の内部には、乾燥室３０と湿潤室１１４とからなる収容室１１０（深さＤ：３．５ｍｍ）を形成した。本体１０２には、シート状含浸体７０に押圧する凸部に換え、蓋体３と同様の易剥離加工を施した。これらの構成以外は、実施例１と同様の構成とし、容器１００を作成した。
得られた容器１００にシート状含浸体Ａを収容し、容器入りシート状含浸体Ｂを得た。得られた容器入りシート状含浸体Ｂについて、液剤漏洩量、液剤保持率、含浸部面積を求め、その結果を表２に示す。
【００４５】
（比較例２）
比較例２として、図８に示す容器２００を作成した。図８は、容器２００にシート状含浸体７０を収容した状態の断面図である。容器２００は、本体２０２と蓋体３とからなるものである。容器２００の内部には、乾燥室３０と湿潤室２１４とからなる収容室２１０（深さＤ：３．５ｍｍ）を形成した。本体２０２の本体湿潤部２４２には、シート状含浸体７０に押圧する凸部に換え、シート状含浸体７０を臨む凹部２２０を形成した。凹部２２０は、実施例１の凸部４４と同様の形状（半径＝３．７５ｍｍの半円形を底面とする、深さｄ＝２．０ｍｍの凹部）、配置で、容器２００の外部に突出するように形成されたものである。
得られた容器２００にシート状含浸体Ａを収容し、容器入りシート状含浸体Ｃを得た。得られた容器入りシート状含浸体Ｃについて、液剤漏洩量、液剤保持率、含浸部面積を求め、その結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
実施例１、比較例１〜２は、いずれも非含浸部への液剤の浸透が見られなかった。
表２に示すように、本体にシート状含浸体を押圧する凸部を形成させた実施例１は、液剤漏洩量が０．００ｇであり、容器外への液剤の漏洩は認められなかった。一方、蓋体及び本体にシート状含浸体を押圧する凸部を形成しなかった比較例１〜２は、容器外への液剤の漏洩が認められた。
また、本発明を用いた実施例１は、含浸部面積が６．０ｃｍ２であった。一方、比較例１の含浸部面積は４．０ｃｍ２であり、５．０ｃｍ２であった。
以上の結果から、シート状含浸体を押圧する凸部を形成することで、容器からの液剤の漏洩が防止できることが判った。加えて、本発明によれば、含浸部面積を広域に保てることが判った。
【符号の説明】
【００４８】
１ 容器
２ 本体
３ 蓋体
２０ 仕切部
３０ 乾燥室
４０ 湿潤室
４４ 凸部
７０ シート状含浸体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体を収容する容器であって、
本体と、前記本体と嵌合する蓋体とからなり、
前記本体と前記蓋体とのいずれか一方又は双方に、前記シート状含浸体を押圧する凸部が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記凸部は、その断面の輪郭形状が半円形状とされ、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、その直線状部分を上方に向けて配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記凸部は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、
かつ各上下の段の各凸部が略水平方向に位置をずらせて配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記本体と前記蓋体との間隙を狭めると共に、前記シート状含浸体の液状物の含浸部を収容する湿潤室と前記シート状含浸体の非含浸部を収容する乾燥室とを形成する仕切部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記乾燥室は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、起立方向上方に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の容器。
【請求項６】
液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体が、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器に収容されてなることを特徴とする、容器入りシート状含浸体。
【請求項１】
液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体を収容する容器であって、
本体と、前記本体と嵌合する蓋体とからなり、
前記本体と前記蓋体とのいずれか一方又は双方に、前記シート状含浸体を押圧する凸部が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記凸部は、その断面の輪郭形状が半円形状とされ、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、その直線状部分を上方に向けて配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記凸部は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、上下に複数段、各段にてそれぞれ略水平方向に列設され、
かつ各上下の段の各凸部が略水平方向に位置をずらせて配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記本体と前記蓋体との間隙を狭めると共に、前記シート状含浸体の液状物の含浸部を収容する湿潤室と前記シート状含浸体の非含浸部を収容する乾燥室とを形成する仕切部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記乾燥室は、この容器を定められた姿勢に起立させた状態で、起立方向上方に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の容器。
【請求項６】
液状物がシート状繊維の少なくとも一部に含浸されたシート状含浸体が、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器に収容されてなることを特徴とする、容器入りシート状含浸体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−６０８１（Ｐ２０１１−６０８１Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４８７８３（Ｐ２００９−１４８７８３）
【出願日】平成２１年６月２３日（２００９．６．２３）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２３日（２００９．６．２３）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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