容器詰飲料の製造方法及び製造装置
【課題】抽出液の味及び香りの劣化を抑制する。
【解決手段】抽出対象物と液体との混合液を配管内で下流側に連続的に流動させながら、配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において混合液を加熱する工程を含む。この工程において、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する。抽出の際に加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて加熱殺菌を行う必要がなく、抽出液の味及び香りの劣化を抑制できる。
【解決手段】抽出対象物と液体との混合液を配管内で下流側に連続的に流動させながら、配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において混合液を加熱する工程を含む。この工程において、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する。抽出の際に加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて加熱殺菌を行う必要がなく、抽出液の味及び香りの劣化を抑制できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器詰飲料の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、茶等のように、抽出対象物に含まれる成分を液体中に抽出することにより抽出液を生成するには、一般に、加熱した水と抽出対象物とを混合する、もしくは抽出対象物と水とを混合した混合液を加熱する工程が行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、抽出対象物と液体とを混合する工程と、抽出対象物と液体との混合液に電流を流してジュール熱により混合液を加熱する工程とを備える抽出方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２３５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的な容器詰飲料の製造方法では、缶入り飲料の場合には、加熱抽出の後、冷却、濾過、調合、容器充填、及び加熱殺菌がこの順に行われ、ペットボトル入り飲料等の場合には、加熱抽出の後、冷却、濾過、調合、加熱殺菌、及び容器充填がこの順に行われる。
【０００６】
すなわち、缶入り飲料、ペットボトル入り飲料等の何れの場合にも、加熱抽出の後で、加熱殺菌が行われる。このため、この殺菌時の加熱により、抽出液の味及び香りが劣化してしまう。
【０００７】
本発明は、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することが可能な容器詰飲料の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、抽出対象物と液体との混合液を配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する工程を含み、前記工程において、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌することを特徴とする容器詰飲料の製造方法を提供する。
【０００９】
この容器詰飲料の製造方法によれば、抽出の際に混合液の加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて混合液ないしは抽出液の加熱殺菌を行う必要がない。このため、加熱抽出後の加熱殺菌に起因する抽出液の味及び香りの劣化が生じないようにすることができる。よって、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明は、抽出対象物と液体との混合液を内部で流動させる配管と、前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する加熱部と、を備え、前記混合液を前記配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記抽出部内の前記混合液を前記加熱部により加熱することによって、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌するように構成されていることを特徴とする容器詰飲料の製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置の配管及び加熱部の構成を示す概略図である。
【図３】第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法の工程フローを示すフローチャートである。
【図４】第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置の配管及び加熱部の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１４】
〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００の構成を示す概略図、図２は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００の配管１及び加熱部２の構成を示す概略図、図３は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法の工程フローを示すフローチャートである。
【００１５】
本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法では、抽出対象物と液体との混合液を配管１内で下流側に連続的に流動させながら、配管１の少なくとも一部の区間により構成される抽出部１１において混合液を加熱する工程を含み、その工程において、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する。
また、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００は、抽出対象物と液体との混合液を内部で流動させる配管１と、配管１の少なくとも一部の区間により構成される抽出部１１において混合液を加熱する加熱部２と、を備え、混合液を配管１内で下流側に連続的に流動させながら、抽出部１１内の混合液を加熱部２により加熱することによって、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌するように構成されている。
以下、詳細に説明する。
【００１６】
先ず、容器詰飲料の製造装置１００の構成を説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００は、配管１と、加熱部２と、抽出対象物投入部３と、液体投入部４と、混合容器５と、ポンプ６と、冷却部７と、分離部８と、攪拌機９と、圧力調節弁１０と、調合部１２と、充填部１３と、を備えている。
【００１８】
抽出対象物投入部３は、抽出対象物を貯留しており、抽出対象物を連続的又は間欠的に混合容器５に投入する。抽出対象物は、例えば、コーヒー豆の粉砕物（コーヒー豆を粉砕したもの）、茶葉、或いは茶葉の粉砕物（茶葉を粉砕したもの）等であることが挙げられる。
【００１９】
なお、抽出対象物がコーヒー豆の粉砕物である場合には、その平均粒径は、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、その平均粒径は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。コーヒー豆の粉砕物から高温下で抽出を行う場合、粉砕物の粒径が細かすぎると、えぐ味成分、渋味成分等、雑味の原因となる成分の抽出量が増大したり、抽出液に濁りが生じたりしてしまう。一方で、粒径が大きすぎると液体との混合液として連続的に流動させることが困難になる。これらに対して、コーヒー豆の粉砕物の平均粒径を０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることにより、加熱殺菌を兼ねるような高温下で抽出を行っても、そのような雑味の原因となる成分の抽出量の抑制と抽出液の濁りの抑制が可能であるとともに、液体との混合液として好適に連続的に流動させることができる。また、コーヒー豆の粉砕物の平均粒径を０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることにより、その効果を一層好適に得ることができる。また、抽出対象物が茶葉の粉砕物である場合にも、その粒径を適宜に設定することにより、同様の効果が得られる。
【００２０】
液体投入部４は、液体を貯留しており、液体を連続的又は間欠的に混合容器５に投入する。液体は、例えば、水（自然水、イオン交換水、純水等）、アルコール水溶液、牛乳等であることが挙げられる。
【００２１】
混合容器５は、該混合容器５内に投入された抽出対象物と液体との混合液を一時的に貯留する。攪拌機９は、混合容器５内に貯留されている混合液を攪拌し均一化する。混合容器５には配管１の一端が接続されている。この配管１にはポンプ６が設けられている。このポンプ６により、混合容器５内の混合液は配管１へと連続的に導入される。
【００２２】
配管１の一部の区間は、加熱抽出が行われる抽出部１１を構成している。
【００２３】
配管１において、少なくとも抽出部１１を構成する部分は、例えば、上流側よりも下流側の鉛直位置が高くなっている。すなわち、配管１において、少なくとも抽出部１１を構成する部分は、例えば、上流側から下流側に向けて登り傾斜しているか、又は、流れ方向が鉛直上向きとなるようになっている。
【００２４】
配管１内の混合液は、ポンプ６によって、配管１の上流側から下流側に向けて圧送される。
【００２５】
本実施形態の場合、加熱部２は、例えば、抽出部１１における上流部内にスチームを供給し、該抽出部１１内の混合液にスチームを接触させることによって、該混合液を抽出部１１において加熱するように構成されている。すなわち、本実施形態では、抽出部１１内に直接スチームを吹き込むインジェクション方式を採用する。なお、インジェクション方式のスチーム加熱は、食品の殺菌時の加熱技術として知られているが、本実施形態では、インジェクション方式のスチーム加熱により、配管１内におけるコーヒー等の飲料の連続的な加熱抽出を、加熱殺菌を兼ねて行う。なお、本実施形態の加熱部２は、スチーム直接供給部を構成している。
【００２６】
図２に示すように、加熱部２は、例えば、スチームを生成するスチーム生成部２１と、このスチーム生成部２１により生成されたスチームを抽出部１１内に供給するスチーム供給部２２と、を備えている。本実施形態の場合、これらスチーム生成部２１及びスチーム供給部２２はスチーム直接供給部を構成している。スチーム生成部２１は、スチームの材料を加熱することにより、スチームを生成する。スチーム供給部２２は、一端がスチーム生成部２１に接続され、他端が抽出部１１内に導入された（差し込まれた）配管からなる。
【００２７】
なお、スチーム供給部２２の他端側の部分は、例えば、複数に分岐した分岐管２２ａにより構成され、その分岐管２２ａの各々が抽出部１１内に導入されている。また、各々の分岐管２２ａは、例えば、配管１における長手方向位置が互いに異なる箇所に差し込まれている。
【００２８】
抽出部１１における混合液の加熱温度の調節は、例えば、スチームの温度、単位時間当たりのスチームの供給量、及び、分岐管２２ａの数、或いは、分岐管２２ａを抽出部１１に対して差し込む密度等を適宜に設定することなどにより行うことができる。
【００２９】
また、抽出部１１における混合液の加熱時間の調節は、抽出部１１における混合液の流速を設定すること、或いは、抽出部１１の長手方向において、分岐管２２ａが差し込まれている区間の長さを設定することなどにより行うことができる。
【００３０】
なお、スチーム供給部２２は、分岐していなくても良いのは勿論である。
【００３１】
スチームの種類は特に限定しないが、スチームとの接触に起因する混合液の劣化を抑制するためには、不活性なスチームを用いることが好ましい。具体的には、例えば、脱酸素水を使用して作製された水蒸気や過熱水蒸気等のスチームを用いることが好適である。
【００３２】
図１に示すように、圧力調節弁１０は、配管１において、抽出部１１よりも下流側の部分（具体的には、例えば、冷却部７と分離部８との間）に設けられている。スチームによる混合液の加熱温度が、混合液が大気圧で気化する温度よりも高い場合には、圧力調節弁１０を適宜に絞ることによって、配管１における抽出部１１を含む区間の背圧を大気圧以上に設定する。これにより、加熱抽出時における混合液の気化を抑制することができるので、抽出部１１において混合液を大気圧で気化する温度よりも高温に加熱することができる。
【００３３】
本実施形態では、このように抽出部１１において加熱部２により混合液を加熱することによって、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する。加熱条件としては、容器詰飲料の組成やｐＨ、容器形態や保存温度に応じて、必要な殺菌効果が得られる条件を設定することができる。具体的には、例えば、抽出部１１において混合液が１３５℃以上１４５℃以下の温度に１０秒程度保持されるように、加熱部２による加熱条件を設定することによって、抽出部１１において抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌することができる。この具体的な加熱条件は、例えば、常温で流通するｐＨ６前後のブラックコーヒーを抽出する場合に好適に用いることができる。ただし、加熱温度及び時間については、この例に限らず、必要とする殺菌効果が得られる任意の条件を選択できる。例えば、１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下の温度で、１秒間以上５分間以内の加熱を行うことができる。また、加熱部２から供給するスチームの温度及び供給範囲は、そのような加熱条件を満たすことができるように、適宜に設定する。
【００３４】
なお、上述のように、抽出部１１における上流部の混合液が加熱部２により加熱されるようになっている。抽出部１１における下流部は、混合液を加熱部２による加熱温度に所定の時間保持するホールディングチューブ１４を構成している。
【００３５】
抽出後の混合液は、冷却部７によって所定温度（例えば、１０℃〜４０℃）に冷却される。
【００３６】
分離部８は、配管１において、圧力調節弁１０よりも下流側の部分に設けられている。分離部８は、抽出及び冷却後の混合液を抽出液と抽出カスとに分離させる。分離部８は、具体的には、例えば、遠心分離装置、或いは、デカンタ等により構成することができる。
【００３７】
調合部１２は、抽出カスと分離された後、且つ、容器に充填される前の抽出液に殺菌済みの所定の添加物を調合（添加）する。なお、図１では調合部１２を備える例を示しているが、容器詰飲料の製造装置１００は、調合部１２を備えていなくても良い。
【００３８】
充填部１３は、抽出カスと分離された後の抽出液を所定の容器（缶、ペットボトル等）に充填し、該容器に封をする。
【００３９】
次に、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法を説明する。
【００４０】
図３は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法の工程フローを示すフローチャートである。
【００４１】
抽出対象物投入部３により抽出対象物を混合容器５に連続的又は間欠的に投入する一方で、液体投入部４により液体を混合容器５に連続的又は間欠的に投入する。これにより、抽出対象物と液体とが混合容器５内において混合される（ステップＳ１）。攪拌機９は、混合容器５内に貯留されている混合液を連続的に攪拌し均一化する。また、混合容器５内の混合液をポンプ６により配管１へと連続的に導入する。ポンプ６は、配管１内の混合液を上流側から下流側に向けて連続的に圧送する。
【００４２】
加熱部２は、抽出部１１内にスチームを供給し、該抽出部１１内を下流側に向けて流動する混合液にスチームを接触させることによって、該混合液を抽出部１１における上流部において加熱し、更に、混合液が抽出部１１における下流部のホールディングチューブ１４内を流れる間、混合液をその加熱温度に保持する。上述のように、加熱温度及び時間については、必要とする殺菌効果が得られる任意の条件を選択でき、例えば、１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下の温度で、１秒間以上５分間以内の加熱を行うことができる。こうして、混合液が抽出部１１を流動する過程において、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する（ステップＳ２）。
【００４３】
抽出部１１を通過することによって抽出及び加熱殺菌がなされた混合液は、冷却部７によって冷却される。冷却部７は、混合液を例えば１０℃〜４０℃に冷却する（ステップＳ３）。冷却部７により冷却された後の混合液は、分離部８によって抽出液と抽出カスとに分離される（ステップＳ４）。その後、抽出液は、必要に応じて調合部１２により、殺菌後の所定の添加物が添加され（ステップＳ５）、充填部１３により所定の容器（缶、ペットボトル等）に充填され、該容器に封が施される（ステップＳ６）。
【００４４】
以上により、飲料としての抽出液が容器に充填されることにより構成された容器詰飲料を製造することができる。
【００４５】
このように、本実施形態では、加熱抽出後は、抽出液を加熱殺菌する工程を経ずに、該抽出液を所定の容器に充填する。
【００４６】
なお、必要に応じて、混合容器５への液体の投入前に、液体の脱酸素処理を行うことも好ましい。
【００４７】
また、必要に応じて、冷却以降の工程（容器に充填し、該容器に封が施されるまで）を脱酸素条件下で行うことも好ましい。具体的には、抽出液に接触する雰囲気を窒素置換することなどにより、冷却以降の工程を脱酸素条件下で行うことができる。
【００４８】
以上のような第１の実施形態によれば、抽出の際に混合液の加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて混合液ないしは抽出液の加熱殺菌を行う必要がない。このため、加熱抽出後の加熱殺菌に起因する抽出液の味及び香りの劣化が生じないようにすることができる。よって、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【００４９】
〔第２の実施形態〕
図４は第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置（全体図示略）の配管１及び加熱部２の構成を示す概略図である。
【００５０】
上記の第１の実施形態では、抽出部１１内にスチームを供給することによって混合液を加熱する例を説明したが、本実施形態では、スチームにより配管１の管壁を介して混合液を加熱する例を説明する。
【００５１】
本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置は、配管１及び加熱部２の構成が以下に説明する点で上記の第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００と相違し、配管１及び加熱部２以外の構成については上記の第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００と同様に構成されている。また、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法は、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置を用いて行う点でのみ上記の第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と相違し、その他の点は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と同様に実施することができる。
【００５２】
本実施形態の場合、配管１は、例えば、図４に示すように、内管１ａ及び外管１ｂを有する２重管である。配管１は、例えば、内管１ａにおいて混合液を流動させる。本実施形態の場合、内管１ａの一部の区間が抽出部１１の上流部を構成している。
【００５３】
本実施形態の場合、加熱部２は、抽出部１１（内管１ａ）内にはスチームを供給せず、外管１ｂ内にスチームを供給する。スチームは、内管１ａの管壁を介して、内管１ａ内の混合液を間接的に加熱する。すなわち、本実施形態の場合、分岐管２２ａは、外管１ｂ内に差し込まれている。本実施形態の場合、スチーム生成部２１及びスチーム供給部２２はスチーム間接供給部を構成している。
【００５４】
なお、配管１を２重配管とするのは、抽出部１１が存在する区間だけであっても良いし、配管１の長手方向全域を２重配管としても良い。
【００５５】
また、本実施形態の場合、例えば、抽出部１１内に空寸が存在しないように、抽出部１１内に混合液を満たす。より好ましくは、内管１ａの少なくとも抽出部１１及びその下流の区間を混合液で満たす。上述のように、配管１において少なくとも抽出部１１を構成する部分は、上流側から下流側に向けて登り傾斜しているか、又は、流れ方向が鉛直上向きとなるようになっている。内管１ａの抽出部１１が傾斜している場合には、その傾斜角度、傾斜している区間の長さ、及び、内管１ａの内径を適宜に設定することにより、抽出部１１（更には、抽出部１１及びその下流の区間）に空寸が存在しないように抽出部１１内に混合液を満たすことができる。また、内管１ａの抽出部１１における混合液の流れ方向が鉛直上向きである場合には、内管１ａの内径等に関わらず、抽出部１１内を混合液で満たすことができる。
【００５６】
以上のような第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５７】
また、抽出部１１内に空寸が存在しないように、抽出部１１内に混合液を満たすので、抽出部１１を加熱殺菌が可能な高温に設定しても、抽出液の味及び香りが空寸部分に散逸しないようにできる。更に、空寸部分の存在に起因する抽出液の劣化（例えば、酸素との接触による酸化により、香味、特に香りが減少すること）も抑制することができる。
【００５８】
なお、上記の第２の実施形態では、内管１ａで混合液を流動させ、外管１ｂにスチームを供給する例を説明したが、それとは逆に、外管１ｂで混合液を流動させ、内管１ａにスチームを供給するようにしても良い。
【００５９】
〔第３の実施形態〕
上記の第１及び第２の実施形態では、スチームにより混合液を加熱する例を説明したが、本実施形態では、混合液をジュール発熱させることにより加熱する例を説明する。
【００６０】
本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置は、配管１及び加熱部２の構成が以下に説明する点で上記の第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置と相違し、配管１及び加熱部２以外の構成については上記の第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置と同様に構成されている。また、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法は、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置を用いて行う点でのみ上記の第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と相違し、その他の点は第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と同様に実施することができる。
【００６１】
本実施形態の場合、配管１の抽出部１１は、例えば、特許文献１の図４乃至図７に記載されているジョイント部３５と同様に構成することができる。また、加熱部２（の通電部）は、特許文献１の図４乃至図７に記載されている通電加熱機１３と同様に構成することができる。なお、通電加熱機１３による混合液の加熱温度及び時間は、抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌することができるような温度及び時間に設定する。
【００６２】
本実施形態の場合、抽出部１１において加熱部２により混合液に電流を流し、該混合液をジュール熱によって発熱させて加熱し、抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌することができる。
【００６３】
以上のような第３の実施形態によれば、抽出の際に混合液の加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて混合液ないしは抽出液の加熱殺菌を行う必要がない。このため、加熱抽出後の加熱殺菌に起因する抽出液の味及び香りの劣化が生じないようにすることができる。よって、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【００６４】
また、第２の実施形態と同様に、抽出部１１内に空寸が存在しないように、抽出部１１内に混合液を満たすので、抽出部１１を加熱殺菌が可能な高温に設定しても、抽出液の味及び香りが空寸部分に散逸しないようにできる。更に、空寸部分の存在に起因する抽出液の酸化も抑制することができる。
【００６５】
＜第３の実施形態の変形例＞
この変形例では、上記の第３の実施形態において、混合液（或いは抽出対象物と混合する前の液体）に電解質を添加する。
【００６６】
このように電解質を添加することにより、混合液の電気抵抗を小さくし、混合液のジュール発熱を効率的に実施できるようにすることができる。
【００６７】
添加する電解質は、特に限定しないが、具体的には、例えば、重曹、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、カリウム、及び、炭酸カリウムのうちの少なくとも何れか１つであることが好ましい例である。
【００６８】
アスコルビン酸及びアスコルビン酸ナトリウムは、抗酸化作用も併せ持つため、電解質としてアスコルビン酸とアスコルビン酸ナトリウムとのうちの少なくとも一方を添加する場合、抽出液の劣化をより確実に抑制することができる。
【００６９】
なお、加熱部２の構成は、上記の各実施形態で説明した例に限らず、例えば、第１の実施形態で説明したようにスチームを混合液に接触させることによって行う加熱と、第２の実施形態で説明したようにスチームにより配管１の管壁を介して混合液を加熱する加熱と、第３の実施形態で説明したように混合液に電流を流し混合液をジュール熱により発熱させることによって行う加熱と、のうち２つ以上を任意に組み合わせて行うような構成としても良い。
【００７０】
また、上記の各実施形態では、混合液を調製するために混合容器５を用いる例を説明したが、配管１内で液体を連続的に流動させ、その流動する液体中に抽出対象物を投入することによって、抽出対象物を液体と混合するようにしても良い（混合容器５を用いないようにしても良い）。
【符号の説明】
【００７１】
１ 配管
１ａ 内管
１ｂ 外管
２ 加熱部
３ 抽出対象物投入部
４ 液体投入部
５ 混合容器
６ ポンプ
７ 冷却部
８ 分離部
９ 攪拌機
１０ 圧力調節弁
１１ 抽出部
１２ 調合部
１３ 充填部
１４ ホールディングチューブ
２１ スチーム生成部
２２ スチーム供給部
２２ａ 分岐管
１００ 容器詰飲料の製造装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器詰飲料の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、茶等のように、抽出対象物に含まれる成分を液体中に抽出することにより抽出液を生成するには、一般に、加熱した水と抽出対象物とを混合する、もしくは抽出対象物と水とを混合した混合液を加熱する工程が行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、抽出対象物と液体とを混合する工程と、抽出対象物と液体との混合液に電流を流してジュール熱により混合液を加熱する工程とを備える抽出方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２３５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的な容器詰飲料の製造方法では、缶入り飲料の場合には、加熱抽出の後、冷却、濾過、調合、容器充填、及び加熱殺菌がこの順に行われ、ペットボトル入り飲料等の場合には、加熱抽出の後、冷却、濾過、調合、加熱殺菌、及び容器充填がこの順に行われる。
【０００６】
すなわち、缶入り飲料、ペットボトル入り飲料等の何れの場合にも、加熱抽出の後で、加熱殺菌が行われる。このため、この殺菌時の加熱により、抽出液の味及び香りが劣化してしまう。
【０００７】
本発明は、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することが可能な容器詰飲料の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、抽出対象物と液体との混合液を配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する工程を含み、前記工程において、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌することを特徴とする容器詰飲料の製造方法を提供する。
【０００９】
この容器詰飲料の製造方法によれば、抽出の際に混合液の加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて混合液ないしは抽出液の加熱殺菌を行う必要がない。このため、加熱抽出後の加熱殺菌に起因する抽出液の味及び香りの劣化が生じないようにすることができる。よって、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明は、抽出対象物と液体との混合液を内部で流動させる配管と、前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する加熱部と、を備え、前記混合液を前記配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記抽出部内の前記混合液を前記加熱部により加熱することによって、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌するように構成されていることを特徴とする容器詰飲料の製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置の配管及び加熱部の構成を示す概略図である。
【図３】第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法の工程フローを示すフローチャートである。
【図４】第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置の配管及び加熱部の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１４】
〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００の構成を示す概略図、図２は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００の配管１及び加熱部２の構成を示す概略図、図３は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法の工程フローを示すフローチャートである。
【００１５】
本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法では、抽出対象物と液体との混合液を配管１内で下流側に連続的に流動させながら、配管１の少なくとも一部の区間により構成される抽出部１１において混合液を加熱する工程を含み、その工程において、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する。
また、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００は、抽出対象物と液体との混合液を内部で流動させる配管１と、配管１の少なくとも一部の区間により構成される抽出部１１において混合液を加熱する加熱部２と、を備え、混合液を配管１内で下流側に連続的に流動させながら、抽出部１１内の混合液を加熱部２により加熱することによって、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌するように構成されている。
以下、詳細に説明する。
【００１６】
先ず、容器詰飲料の製造装置１００の構成を説明する。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００は、配管１と、加熱部２と、抽出対象物投入部３と、液体投入部４と、混合容器５と、ポンプ６と、冷却部７と、分離部８と、攪拌機９と、圧力調節弁１０と、調合部１２と、充填部１３と、を備えている。
【００１８】
抽出対象物投入部３は、抽出対象物を貯留しており、抽出対象物を連続的又は間欠的に混合容器５に投入する。抽出対象物は、例えば、コーヒー豆の粉砕物（コーヒー豆を粉砕したもの）、茶葉、或いは茶葉の粉砕物（茶葉を粉砕したもの）等であることが挙げられる。
【００１９】
なお、抽出対象物がコーヒー豆の粉砕物である場合には、その平均粒径は、例えば、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、その平均粒径は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。コーヒー豆の粉砕物から高温下で抽出を行う場合、粉砕物の粒径が細かすぎると、えぐ味成分、渋味成分等、雑味の原因となる成分の抽出量が増大したり、抽出液に濁りが生じたりしてしまう。一方で、粒径が大きすぎると液体との混合液として連続的に流動させることが困難になる。これらに対して、コーヒー豆の粉砕物の平均粒径を０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることにより、加熱殺菌を兼ねるような高温下で抽出を行っても、そのような雑味の原因となる成分の抽出量の抑制と抽出液の濁りの抑制が可能であるとともに、液体との混合液として好適に連続的に流動させることができる。また、コーヒー豆の粉砕物の平均粒径を０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることにより、その効果を一層好適に得ることができる。また、抽出対象物が茶葉の粉砕物である場合にも、その粒径を適宜に設定することにより、同様の効果が得られる。
【００２０】
液体投入部４は、液体を貯留しており、液体を連続的又は間欠的に混合容器５に投入する。液体は、例えば、水（自然水、イオン交換水、純水等）、アルコール水溶液、牛乳等であることが挙げられる。
【００２１】
混合容器５は、該混合容器５内に投入された抽出対象物と液体との混合液を一時的に貯留する。攪拌機９は、混合容器５内に貯留されている混合液を攪拌し均一化する。混合容器５には配管１の一端が接続されている。この配管１にはポンプ６が設けられている。このポンプ６により、混合容器５内の混合液は配管１へと連続的に導入される。
【００２２】
配管１の一部の区間は、加熱抽出が行われる抽出部１１を構成している。
【００２３】
配管１において、少なくとも抽出部１１を構成する部分は、例えば、上流側よりも下流側の鉛直位置が高くなっている。すなわち、配管１において、少なくとも抽出部１１を構成する部分は、例えば、上流側から下流側に向けて登り傾斜しているか、又は、流れ方向が鉛直上向きとなるようになっている。
【００２４】
配管１内の混合液は、ポンプ６によって、配管１の上流側から下流側に向けて圧送される。
【００２５】
本実施形態の場合、加熱部２は、例えば、抽出部１１における上流部内にスチームを供給し、該抽出部１１内の混合液にスチームを接触させることによって、該混合液を抽出部１１において加熱するように構成されている。すなわち、本実施形態では、抽出部１１内に直接スチームを吹き込むインジェクション方式を採用する。なお、インジェクション方式のスチーム加熱は、食品の殺菌時の加熱技術として知られているが、本実施形態では、インジェクション方式のスチーム加熱により、配管１内におけるコーヒー等の飲料の連続的な加熱抽出を、加熱殺菌を兼ねて行う。なお、本実施形態の加熱部２は、スチーム直接供給部を構成している。
【００２６】
図２に示すように、加熱部２は、例えば、スチームを生成するスチーム生成部２１と、このスチーム生成部２１により生成されたスチームを抽出部１１内に供給するスチーム供給部２２と、を備えている。本実施形態の場合、これらスチーム生成部２１及びスチーム供給部２２はスチーム直接供給部を構成している。スチーム生成部２１は、スチームの材料を加熱することにより、スチームを生成する。スチーム供給部２２は、一端がスチーム生成部２１に接続され、他端が抽出部１１内に導入された（差し込まれた）配管からなる。
【００２７】
なお、スチーム供給部２２の他端側の部分は、例えば、複数に分岐した分岐管２２ａにより構成され、その分岐管２２ａの各々が抽出部１１内に導入されている。また、各々の分岐管２２ａは、例えば、配管１における長手方向位置が互いに異なる箇所に差し込まれている。
【００２８】
抽出部１１における混合液の加熱温度の調節は、例えば、スチームの温度、単位時間当たりのスチームの供給量、及び、分岐管２２ａの数、或いは、分岐管２２ａを抽出部１１に対して差し込む密度等を適宜に設定することなどにより行うことができる。
【００２９】
また、抽出部１１における混合液の加熱時間の調節は、抽出部１１における混合液の流速を設定すること、或いは、抽出部１１の長手方向において、分岐管２２ａが差し込まれている区間の長さを設定することなどにより行うことができる。
【００３０】
なお、スチーム供給部２２は、分岐していなくても良いのは勿論である。
【００３１】
スチームの種類は特に限定しないが、スチームとの接触に起因する混合液の劣化を抑制するためには、不活性なスチームを用いることが好ましい。具体的には、例えば、脱酸素水を使用して作製された水蒸気や過熱水蒸気等のスチームを用いることが好適である。
【００３２】
図１に示すように、圧力調節弁１０は、配管１において、抽出部１１よりも下流側の部分（具体的には、例えば、冷却部７と分離部８との間）に設けられている。スチームによる混合液の加熱温度が、混合液が大気圧で気化する温度よりも高い場合には、圧力調節弁１０を適宜に絞ることによって、配管１における抽出部１１を含む区間の背圧を大気圧以上に設定する。これにより、加熱抽出時における混合液の気化を抑制することができるので、抽出部１１において混合液を大気圧で気化する温度よりも高温に加熱することができる。
【００３３】
本実施形態では、このように抽出部１１において加熱部２により混合液を加熱することによって、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する。加熱条件としては、容器詰飲料の組成やｐＨ、容器形態や保存温度に応じて、必要な殺菌効果が得られる条件を設定することができる。具体的には、例えば、抽出部１１において混合液が１３５℃以上１４５℃以下の温度に１０秒程度保持されるように、加熱部２による加熱条件を設定することによって、抽出部１１において抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌することができる。この具体的な加熱条件は、例えば、常温で流通するｐＨ６前後のブラックコーヒーを抽出する場合に好適に用いることができる。ただし、加熱温度及び時間については、この例に限らず、必要とする殺菌効果が得られる任意の条件を選択できる。例えば、１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下の温度で、１秒間以上５分間以内の加熱を行うことができる。また、加熱部２から供給するスチームの温度及び供給範囲は、そのような加熱条件を満たすことができるように、適宜に設定する。
【００３４】
なお、上述のように、抽出部１１における上流部の混合液が加熱部２により加熱されるようになっている。抽出部１１における下流部は、混合液を加熱部２による加熱温度に所定の時間保持するホールディングチューブ１４を構成している。
【００３５】
抽出後の混合液は、冷却部７によって所定温度（例えば、１０℃〜４０℃）に冷却される。
【００３６】
分離部８は、配管１において、圧力調節弁１０よりも下流側の部分に設けられている。分離部８は、抽出及び冷却後の混合液を抽出液と抽出カスとに分離させる。分離部８は、具体的には、例えば、遠心分離装置、或いは、デカンタ等により構成することができる。
【００３７】
調合部１２は、抽出カスと分離された後、且つ、容器に充填される前の抽出液に殺菌済みの所定の添加物を調合（添加）する。なお、図１では調合部１２を備える例を示しているが、容器詰飲料の製造装置１００は、調合部１２を備えていなくても良い。
【００３８】
充填部１３は、抽出カスと分離された後の抽出液を所定の容器（缶、ペットボトル等）に充填し、該容器に封をする。
【００３９】
次に、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法を説明する。
【００４０】
図３は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法の工程フローを示すフローチャートである。
【００４１】
抽出対象物投入部３により抽出対象物を混合容器５に連続的又は間欠的に投入する一方で、液体投入部４により液体を混合容器５に連続的又は間欠的に投入する。これにより、抽出対象物と液体とが混合容器５内において混合される（ステップＳ１）。攪拌機９は、混合容器５内に貯留されている混合液を連続的に攪拌し均一化する。また、混合容器５内の混合液をポンプ６により配管１へと連続的に導入する。ポンプ６は、配管１内の混合液を上流側から下流側に向けて連続的に圧送する。
【００４２】
加熱部２は、抽出部１１内にスチームを供給し、該抽出部１１内を下流側に向けて流動する混合液にスチームを接触させることによって、該混合液を抽出部１１における上流部において加熱し、更に、混合液が抽出部１１における下流部のホールディングチューブ１４内を流れる間、混合液をその加熱温度に保持する。上述のように、加熱温度及び時間については、必要とする殺菌効果が得られる任意の条件を選択でき、例えば、１２０℃以上、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下の温度で、１秒間以上５分間以内の加熱を行うことができる。こうして、混合液が抽出部１１を流動する過程において、抽出対象物の成分が液体中に抽出された抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌する（ステップＳ２）。
【００４３】
抽出部１１を通過することによって抽出及び加熱殺菌がなされた混合液は、冷却部７によって冷却される。冷却部７は、混合液を例えば１０℃〜４０℃に冷却する（ステップＳ３）。冷却部７により冷却された後の混合液は、分離部８によって抽出液と抽出カスとに分離される（ステップＳ４）。その後、抽出液は、必要に応じて調合部１２により、殺菌後の所定の添加物が添加され（ステップＳ５）、充填部１３により所定の容器（缶、ペットボトル等）に充填され、該容器に封が施される（ステップＳ６）。
【００４４】
以上により、飲料としての抽出液が容器に充填されることにより構成された容器詰飲料を製造することができる。
【００４５】
このように、本実施形態では、加熱抽出後は、抽出液を加熱殺菌する工程を経ずに、該抽出液を所定の容器に充填する。
【００４６】
なお、必要に応じて、混合容器５への液体の投入前に、液体の脱酸素処理を行うことも好ましい。
【００４７】
また、必要に応じて、冷却以降の工程（容器に充填し、該容器に封が施されるまで）を脱酸素条件下で行うことも好ましい。具体的には、抽出液に接触する雰囲気を窒素置換することなどにより、冷却以降の工程を脱酸素条件下で行うことができる。
【００４８】
以上のような第１の実施形態によれば、抽出の際に混合液の加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて混合液ないしは抽出液の加熱殺菌を行う必要がない。このため、加熱抽出後の加熱殺菌に起因する抽出液の味及び香りの劣化が生じないようにすることができる。よって、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【００４９】
〔第２の実施形態〕
図４は第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置（全体図示略）の配管１及び加熱部２の構成を示す概略図である。
【００５０】
上記の第１の実施形態では、抽出部１１内にスチームを供給することによって混合液を加熱する例を説明したが、本実施形態では、スチームにより配管１の管壁を介して混合液を加熱する例を説明する。
【００５１】
本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置は、配管１及び加熱部２の構成が以下に説明する点で上記の第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００と相違し、配管１及び加熱部２以外の構成については上記の第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置１００と同様に構成されている。また、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法は、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置を用いて行う点でのみ上記の第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と相違し、その他の点は第１の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と同様に実施することができる。
【００５２】
本実施形態の場合、配管１は、例えば、図４に示すように、内管１ａ及び外管１ｂを有する２重管である。配管１は、例えば、内管１ａにおいて混合液を流動させる。本実施形態の場合、内管１ａの一部の区間が抽出部１１の上流部を構成している。
【００５３】
本実施形態の場合、加熱部２は、抽出部１１（内管１ａ）内にはスチームを供給せず、外管１ｂ内にスチームを供給する。スチームは、内管１ａの管壁を介して、内管１ａ内の混合液を間接的に加熱する。すなわち、本実施形態の場合、分岐管２２ａは、外管１ｂ内に差し込まれている。本実施形態の場合、スチーム生成部２１及びスチーム供給部２２はスチーム間接供給部を構成している。
【００５４】
なお、配管１を２重配管とするのは、抽出部１１が存在する区間だけであっても良いし、配管１の長手方向全域を２重配管としても良い。
【００５５】
また、本実施形態の場合、例えば、抽出部１１内に空寸が存在しないように、抽出部１１内に混合液を満たす。より好ましくは、内管１ａの少なくとも抽出部１１及びその下流の区間を混合液で満たす。上述のように、配管１において少なくとも抽出部１１を構成する部分は、上流側から下流側に向けて登り傾斜しているか、又は、流れ方向が鉛直上向きとなるようになっている。内管１ａの抽出部１１が傾斜している場合には、その傾斜角度、傾斜している区間の長さ、及び、内管１ａの内径を適宜に設定することにより、抽出部１１（更には、抽出部１１及びその下流の区間）に空寸が存在しないように抽出部１１内に混合液を満たすことができる。また、内管１ａの抽出部１１における混合液の流れ方向が鉛直上向きである場合には、内管１ａの内径等に関わらず、抽出部１１内を混合液で満たすことができる。
【００５６】
以上のような第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５７】
また、抽出部１１内に空寸が存在しないように、抽出部１１内に混合液を満たすので、抽出部１１を加熱殺菌が可能な高温に設定しても、抽出液の味及び香りが空寸部分に散逸しないようにできる。更に、空寸部分の存在に起因する抽出液の劣化（例えば、酸素との接触による酸化により、香味、特に香りが減少すること）も抑制することができる。
【００５８】
なお、上記の第２の実施形態では、内管１ａで混合液を流動させ、外管１ｂにスチームを供給する例を説明したが、それとは逆に、外管１ｂで混合液を流動させ、内管１ａにスチームを供給するようにしても良い。
【００５９】
〔第３の実施形態〕
上記の第１及び第２の実施形態では、スチームにより混合液を加熱する例を説明したが、本実施形態では、混合液をジュール発熱させることにより加熱する例を説明する。
【００６０】
本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置は、配管１及び加熱部２の構成が以下に説明する点で上記の第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置と相違し、配管１及び加熱部２以外の構成については上記の第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造装置と同様に構成されている。また、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法は、本実施形態に係る容器詰飲料の製造装置を用いて行う点でのみ上記の第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と相違し、その他の点は第２の実施形態に係る容器詰飲料の製造方法と同様に実施することができる。
【００６１】
本実施形態の場合、配管１の抽出部１１は、例えば、特許文献１の図４乃至図７に記載されているジョイント部３５と同様に構成することができる。また、加熱部２（の通電部）は、特許文献１の図４乃至図７に記載されている通電加熱機１３と同様に構成することができる。なお、通電加熱機１３による混合液の加熱温度及び時間は、抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌することができるような温度及び時間に設定する。
【００６２】
本実施形態の場合、抽出部１１において加熱部２により混合液に電流を流し、該混合液をジュール熱によって発熱させて加熱し、抽出液を生成するとともに混合液を加熱殺菌することができる。
【００６３】
以上のような第３の実施形態によれば、抽出の際に混合液の加熱殺菌も行うので、抽出後には改めて混合液ないしは抽出液の加熱殺菌を行う必要がない。このため、加熱抽出後の加熱殺菌に起因する抽出液の味及び香りの劣化が生じないようにすることができる。よって、抽出液の味及び香りの劣化を抑制することができる。
【００６４】
また、第２の実施形態と同様に、抽出部１１内に空寸が存在しないように、抽出部１１内に混合液を満たすので、抽出部１１を加熱殺菌が可能な高温に設定しても、抽出液の味及び香りが空寸部分に散逸しないようにできる。更に、空寸部分の存在に起因する抽出液の酸化も抑制することができる。
【００６５】
＜第３の実施形態の変形例＞
この変形例では、上記の第３の実施形態において、混合液（或いは抽出対象物と混合する前の液体）に電解質を添加する。
【００６６】
このように電解質を添加することにより、混合液の電気抵抗を小さくし、混合液のジュール発熱を効率的に実施できるようにすることができる。
【００６７】
添加する電解質は、特に限定しないが、具体的には、例えば、重曹、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、カリウム、及び、炭酸カリウムのうちの少なくとも何れか１つであることが好ましい例である。
【００６８】
アスコルビン酸及びアスコルビン酸ナトリウムは、抗酸化作用も併せ持つため、電解質としてアスコルビン酸とアスコルビン酸ナトリウムとのうちの少なくとも一方を添加する場合、抽出液の劣化をより確実に抑制することができる。
【００６９】
なお、加熱部２の構成は、上記の各実施形態で説明した例に限らず、例えば、第１の実施形態で説明したようにスチームを混合液に接触させることによって行う加熱と、第２の実施形態で説明したようにスチームにより配管１の管壁を介して混合液を加熱する加熱と、第３の実施形態で説明したように混合液に電流を流し混合液をジュール熱により発熱させることによって行う加熱と、のうち２つ以上を任意に組み合わせて行うような構成としても良い。
【００７０】
また、上記の各実施形態では、混合液を調製するために混合容器５を用いる例を説明したが、配管１内で液体を連続的に流動させ、その流動する液体中に抽出対象物を投入することによって、抽出対象物を液体と混合するようにしても良い（混合容器５を用いないようにしても良い）。
【符号の説明】
【００７１】
１ 配管
１ａ 内管
１ｂ 外管
２ 加熱部
３ 抽出対象物投入部
４ 液体投入部
５ 混合容器
６ ポンプ
７ 冷却部
８ 分離部
９ 攪拌機
１０ 圧力調節弁
１１ 抽出部
１２ 調合部
１３ 充填部
１４ ホールディングチューブ
２１ スチーム生成部
２２ スチーム供給部
２２ａ 分岐管
１００ 容器詰飲料の製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出対象物と液体との混合液を配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する工程を含み、前記工程において、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌することを特徴とする容器詰飲料の製造方法。
【請求項２】
前記抽出部内に空寸が存在しないように前記抽出部内に前記混合液を満たすことを特徴とする請求項１に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項３】
前記加熱には、前記抽出部内にスチームを供給し、該スチームを前記混合液に接触させることによって行う加熱が含まれることを特徴とする請求項１に記載の抽出液製造方法。
【請求項４】
前記加熱には、スチームにより前記配管の管壁を介して行う加熱が含まれることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項５】
前記配管は内管及び外管を有する２重管であり、前記内管と前記外管の何れか一方で前記混合液を流動させ、前記内管と前記外管の何れか他方に前記スチームを供給することによって、前記スチームにより前記内管の管壁を介して前記混合液を加熱することを特徴とする請求項４に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項６】
前記加熱には、前記混合液に電流を流して該混合液をジュール熱により発熱させることによって行う加熱が含まれることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項７】
前記混合液には電解質が添加されていることを特徴とする請求項６に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項８】
前記電解質には、重曹、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、カリウム、及び、炭酸カリウムのうちの少なくとも何れか１つが含まれることを特徴とする請求項７に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項９】
前記抽出対象物はコーヒー豆の粉砕物であり、その平均粒径が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項１０】
抽出対象物と液体との混合液を内部で流動させる配管と、
前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する加熱部と、
を備え、
前記混合液を前記配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記抽出部内の前記混合液を前記加熱部により加熱することによって、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌するように構成されていることを特徴とする容器詰飲料の製造装置。
【請求項１１】
前記加熱部は、前記抽出部内の前記混合液に接触するように前記配管内にスチームを供給するスチーム直接供給部を有し、前記スチームによって前記混合液を加熱することを特徴とする請求項１０に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１２】
前記加熱部は、前記抽出部内の前記混合液を前記配管の管壁を介して加熱するスチームを供給するスチーム間接供給部を有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１３】
前記配管は、内管及び外管を有する２重管であり、前記内管と前記外管の何れか一方で前記混合液を流動させ、
前記スチーム間接供給部は、前記内管と前記外管の何れか他方にスチームを供給し、該スチームにより前記内管の管壁を介して前記混合液を加熱することを特徴とする請求項１２に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１４】
前記加熱部は、前記抽出管内の前記混合液に電流を流し、該混合液をジュール熱により発熱させることによって加熱する通電部を有することを特徴とする請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１】
抽出対象物と液体との混合液を配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する工程を含み、前記工程において、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌することを特徴とする容器詰飲料の製造方法。
【請求項２】
前記抽出部内に空寸が存在しないように前記抽出部内に前記混合液を満たすことを特徴とする請求項１に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項３】
前記加熱には、前記抽出部内にスチームを供給し、該スチームを前記混合液に接触させることによって行う加熱が含まれることを特徴とする請求項１に記載の抽出液製造方法。
【請求項４】
前記加熱には、スチームにより前記配管の管壁を介して行う加熱が含まれることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項５】
前記配管は内管及び外管を有する２重管であり、前記内管と前記外管の何れか一方で前記混合液を流動させ、前記内管と前記外管の何れか他方に前記スチームを供給することによって、前記スチームにより前記内管の管壁を介して前記混合液を加熱することを特徴とする請求項４に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項６】
前記加熱には、前記混合液に電流を流して該混合液をジュール熱により発熱させることによって行う加熱が含まれることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項７】
前記混合液には電解質が添加されていることを特徴とする請求項６に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項８】
前記電解質には、重曹、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、カリウム、及び、炭酸カリウムのうちの少なくとも何れか１つが含まれることを特徴とする請求項７に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項９】
前記抽出対象物はコーヒー豆の粉砕物であり、その平均粒径が０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項１０】
抽出対象物と液体との混合液を内部で流動させる配管と、
前記配管の少なくとも一部の区間により構成される抽出部において前記混合液を加熱する加熱部と、
を備え、
前記混合液を前記配管内で下流側に連続的に流動させながら、前記抽出部内の前記混合液を前記加熱部により加熱することによって、前記抽出対象物の成分が前記液体中に抽出された抽出液を生成するとともに前記混合液を加熱殺菌するように構成されていることを特徴とする容器詰飲料の製造装置。
【請求項１１】
前記加熱部は、前記抽出部内の前記混合液に接触するように前記配管内にスチームを供給するスチーム直接供給部を有し、前記スチームによって前記混合液を加熱することを特徴とする請求項１０に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１２】
前記加熱部は、前記抽出部内の前記混合液を前記配管の管壁を介して加熱するスチームを供給するスチーム間接供給部を有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１３】
前記配管は、内管及び外管を有する２重管であり、前記内管と前記外管の何れか一方で前記混合液を流動させ、
前記スチーム間接供給部は、前記内管と前記外管の何れか他方にスチームを供給し、該スチームにより前記内管の管壁を介して前記混合液を加熱することを特徴とする請求項１２に記載の容器詰飲料の製造装置。
【請求項１４】
前記加熱部は、前記抽出管内の前記混合液に電流を流し、該混合液をジュール熱により発熱させることによって加熱する通電部を有することを特徴とする請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の容器詰飲料の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２４５０９（Ｐ２０１１−２４５０９Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７５０９０（Ｐ２００９−１７５０９０）
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（５９６１２６４６５）アサヒ飲料株式会社 (84)
【出願人】（０００１３６６４２）株式会社フロンティアエンジニアリング (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２８日（２００９．７．２８）
【出願人】（５９６１２６４６５）アサヒ飲料株式会社 (84)
【出願人】（０００１３６６４２）株式会社フロンティアエンジニアリング (30)
【Ｆターム（参考）】
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