射出成形機におけるフレーム
【課題】射出成形機の各種装置を分解してこれらの装置を搬送用コンテナ内に収容する際、各種装置を載せるフレームのサイズを小さくし、搬送用コンテナ内に収容できるようにする。
【解決手段】鋼材フレーム６ａ，６ｂ、この鋼材フレーム６ａ，６ｂの各々を一体に連結する上側，下側連結部材７，８、一方の鋼材フレーム６ａから外側に突出された配線受け部材１０等を備えた射出成形機に構成されるフレーム１において、鋼材フレーム６ａの外側に配線受け部材１０が取り付けられていることで規格化された搬送用コンテナ５内にフレーム１を収容できない際、配線受け部材１０を鋼材フレーム６ａから簡単に取り外すことができるから、フレーム１の寸法を搬送用コンテナ５の内寸より小さくすることができる。よって、規格化された搬送用コンテナ５内に固定ダイプレート２等の各種装置を載せたフレーム１を荷台として収容することが可能になる。
【解決手段】鋼材フレーム６ａ，６ｂ、この鋼材フレーム６ａ，６ｂの各々を一体に連結する上側，下側連結部材７，８、一方の鋼材フレーム６ａから外側に突出された配線受け部材１０等を備えた射出成形機に構成されるフレーム１において、鋼材フレーム６ａの外側に配線受け部材１０が取り付けられていることで規格化された搬送用コンテナ５内にフレーム１を収容できない際、配線受け部材１０を鋼材フレーム６ａから簡単に取り外すことができるから、フレーム１の寸法を搬送用コンテナ５の内寸より小さくすることができる。よって、規格化された搬送用コンテナ５内に固定ダイプレート２等の各種装置を載せたフレーム１を荷台として収容することが可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用コンテナを用いて射出成形機に構成される各種装置を輸送する際、これら各種装置を射出成形機に構成されるフレームに載せて搬送用コンテナ内に収容できるようにした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックなどの成形体を成形する射出成形機においては、その構成を大別すると概ね、型締めユニットと及び射出ユニットから構成されており、型締めユニットにおいては、固定金型が固定される固定ダイプレート、可動金型が固定される可動ダイプレート、型開閉を行うためトグル機構等が、射出ユニットには溶融樹脂を射出するための射出ノズルや、成形材料となるペレットを溶融するための加熱シリンダ等が構成されており、これらの装置が単独の機台上に固定するなどして設けられている。
【０００３】
前述した各種装置を構成する射出成形機を、規格化された寸法の箱型の搬送用コンテナ内へ梱包する際には、比較的大型である射出成形機の全体を１つの輸送用コンテナ内に全て収容することが困難なため、固定金型の取り付けられる固定ダイプレートや可動金型の取り付けられる可動ダイプレート等の各々を予め分解し、分解されたものを複数の荷台上に載せて、搬送用コンテナに収容して輸送することが一般的に行なわれている。
【０００４】
上記従来技術に関連するものとして、特許文献１には、搬送用コンテナに収容して輸送するに際し、荷台としてのパレットの上部に２輪車両を保持する点が開示されており、また、特許文献２には、縦型射出成形機を搬送するに際し、搬送用コンテナ内に収容できるよう、高さを低くできるようにした縦型射出成形機が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４３５号公報
【特許文献２】特開２００７−０６９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、搬送対象が比較的小型である２輪車両であるため、２輪車両を分解するなどしなくても、簡単に搬送用コンテナ内に収容することができるが、特許文献２においては、比較的大型な射出成形機を搬送用コンテナ内に収容できるようにするため、射出成形機の高さ寸法を低くできるようになっている。しかしながら、大型な射出成形機を規格化された搬送用コンテナ内に収容する際には、その寸法如何によっては、射出成形機に構成されている各種装置を分解しなければ、搬送用コンテナ内に収容できない場合が起こり得ることがある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、射出成形機に構成される各種装置を分解してこれらを搬送用コンテナ内に収容する際、分解した各種装置を載せるフレームのサイズを小さくでき、規格化された搬送用コンテナ内に収容できるようにした射出成形機におけるフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る射出成形機におけるフレームは、左右に離間させ平行に設けた鋼材フレームと、該左右に離間して設けた鋼材フレームの各々を一体に連結する複数の連結部材と、前記鋼材フレームから外側に突出された射出成形機に用いられる配線ケーブルを収納する配線受け部材とを備えた、規格化された搬送用コンテナ内に収容される射出成形機におけるフレームにおいて、
前記規格化された搬送用コンテナ内に前記配線受け部材を取り外すことで収容できるように、前記配線受け部材を前記鋼材フレームから着脱できる固定手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１に記載の射出成形機におけるフレームにおいて、前記固定手段はねじによって構成され、前記鋼材フレームと前記配線受け部材との各々にねじ孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１又は２に記載の射出成形機におけるフレームにおいて、前記連結部材は、前記鋼材フレームの下部を水平方向に連結する下側連結部材と、前記鋼材の上部を水平方向に連結する上側連結部材とからなり、フォークリフトによって、前記配線受け部材を取り外したフレームを前記搬送用コンテナに搬送してその床まで搬送できるように、前記上側連結部材と下側連結部材との間に前記フォークリフトの爪を挿通することができる爪挿通部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１〜３の何れか１項に記載の射出成形機におけるフレームにおいて、前記フレームに載せて前記搬送用コンテナ内に搬送される対象物は、射出成形機に構成される可動金型又は／及び固定金型が取り付けられる可動ダイプレート又は／及び固定ダイプレートであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１〜４の何れか１項に記載の搬送用コンテナのフレームにおいて、前記平行に設けた鋼材フレームは断面Ｈ型の形状であり、該鋼材フレームに取り付けられた前記配線受け部材を取り外し、該配線受け部材を取り外した鋼材フレームを平坦部に載置して、前記フレームを起立保持できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６における前記フレームは、請求項４において、前記固定ダイプレートに固定される前記固定金型と前記可動ダイプレートに固定される可動金型とを用いて型開閉される部位を閉塞するための安全ドアを案内することができる安全ドアレールが側部に取り付けられるフレームであり、該フレームを前記搬送用コンテナ内に収容される荷台フレームとして兼用するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、規格化された搬送用コンテナ内に、射出成形機に構成される、可動金型や固定金型等の取り付けられる可動ダイプレートや固定ダイプレート等の各種装置をフレームに載せて収容する際、フレームに構成された配線受け部材を取り外し、このフレームの寸法を規格化された搬送用コンテナの内寸より小さくすることができるから、射出成形機を分解した各種装置を載せたフレームを搬送用コンテナ内に収容することが可能になる。
【００１５】
さらに、前記固定手段はねじであり、前記鋼材フレームと配線受け部材にねじ孔を備えたので、鋼材フレームと配線受け部材のねじ孔に挿通されたねじを取り外すだけで、フレームから簡単に配線受け部材を取り外すことができる。
【００１６】
さらに、フレームの上側連結部材と下側連結部材の間に、フォークリフト等の爪を挿通するための爪挿通部を設けたので、爪挿通部から挿通されたフォークリフト等の爪を上側連結部材の下面に当接させ、各種装置が載せられると共に配線受け部材を取り外したフレームを搬送用コンテナ内に収容することが可能になる。
【００１７】
さらに、断面Ｈ型の形状の鋼材フレームを平行に設けたので、配線受け部材を取り外した側の鋼材フレームを床などの平坦なところに載置して、フレームが倒れることがないようバランスを保たせながら起立させることができる。よって、例えば、フレームの外側表面に付加的な部品を溶接付け等で着脱する必要が生じ、配線受け部材の取り付けられている側の鋼材フレームを床に載置した状態でフレームを起立させなければその作業ができないようなことがあったとしても、そうした不具合を解消することができる。
【００１８】
さらに、フレームは、可動金型と固定金型を用いて型開閉される部位が外部に露出しないように閉塞するための安全ドアが取り付けられるフレームであり、射出成形機に構成されるフレームを搬送用コンテナ内に収容することが可能な荷台フレームとして兼用することができるので利便性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図３により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００２０】
図１は射出成形機に構成される固定ダイプレート及び可動ダイプレートをフレームに載置した状態を示す斜視図、図２はフレームに安全ドアレールと配線受け部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２１】
１は、射出成形機に構成される固定金型の固定される固定ダイプレート２と、可動金型の固定される可動ダイプレート３が型開閉される際に、その部位を外部に露出しないよう覆う安全ドア４が取り付けられるフレームであり、このフレーム１は、射出成形機を分解して、図１に示す搬送用コンテナ５内に収容のために搬送する際には、分解した各種装置（固定ダイプレート２、可動ダイプレート３等）を載せる荷台フレームとしても用いるものである。
【００２２】
フレーム１には、図２に示すように、断面Ｈ型の形状の鋼材フレーム６ａ，６ｂが平行に設けられており、左右の鋼材フレーム６ａ，６ｂの上部を連結する上側連結部材７と、下部を連結する下側連結部材８が構成されている。
【００２３】
また、上側連結部材７と下側連結部材８との間には開口した爪挿通部９が設けられていて、搬送用コンテナ５内にフレーム１を搬送する際には、爪挿通部９にフォークリフトの爪を挿通し、上側連結部材７の下面にフォークリフトの爪の上部を当接させてフレーム１を持ち上げて搬送することができる。
【００２４】
１０は、射出成形機に用いられる配線ケーブルを収容するための配線受け部材であり、この配線受け部材１０は、配線受け部材１０に形成したねじ孔と鋼材フレーム６ａに形成したねじ孔に固定手段たるねじが挿通され、一方の鋼材フレーム６ａにねじ止めされている。
【００２５】
また、１１は、前述した安全ドア４を案内するための安全ドアレールであり、この安全ドアレール１１には、安全ドア４が開閉自在に取り付けられるようになっており、安全ドアレール１１は、安全ドアレール１１に形成したねじ孔と鋼材フレーム６ｂに形成したねじ孔に固定手段たるねじが挿通され、他方の鋼材フレーム６ｂにねじ止めされている。
【００２６】
図３は、配線受け部材及び安全ドアレールを取り外し、フレームを起立させた状態で溶接作業を行なっている状態を示す説明図である。同図に示すように、本実施例のフレーム１には、Ｈ型の形状の鋼材フレーム６ａ，６ｂが平行に設けられていることから、床などの平坦面に鋼材フレームの何れか一方側を載置させ起立させることができる。なお、起立させる際には、床に設置する側に有する配線受け部材１０又は安全ドアレール１１を取り外すことで、図３に示すように、フレーム１を床などの平坦部に起立させることができるようになっていて、これにより、例えばフレーム１の外側表面に付加的な部品を溶接付け等で着脱する必要が生じ、フレーム１を起立させなければその作業ができないようなことがあったとしても、フレーム１を起立させた状態で前記部品等の溶接による着脱作業を容易に行なうことができる。
【００２７】
本実施例におけるフレーム１によれば、左右に離間させ平行に設けた鋼材フレーム６ａ，６ｂ、左右に離間して設けた鋼材フレーム６ａ，６ｂを一体に連結する複数の連結部材７，８と、鋼材フレーム鋼材フレーム６ａから外側に突出された、射出成形機に用いられる配線ケーブルを収納する配線受け部材１０や安全ドアレール１１を備え、鋼材フレーム６ａ，６ｂの外側に配線受け部材１０や安全ドアレール１１が取り付けられていることで、規格化された箱型の搬送用コンテナ５内にフレーム１を収容できない際、固定手段としてのねじを取り外して、フレーム１から配線受け部材１０又は／及び安全ドアレール１１を取り外すことができるので、配線受け部材１０又は／及び安全ドアレール１１を取り外すのに伴い、フレーム１の寸法を搬送用コンテナ５に収容できるようその内寸より小さくすることができるから、規格化された搬送用コンテナ５内に、射出成形機に構成される固定ダイプレート２や可動ダイプレート３等の各種装置を載せたフレーム１を収容することができる。
【００２８】
さらに、フレーム１の上側連結部材７と下側連結部材８の間に、フォークリフト等の爪を挿通するための爪挿通部９を設けたので、爪挿通部９から挿通されたフォークリフト等の爪を上側連結部材７の下面に当接させ、各種装置を載せたフレーム１を持ち上げて搬送用コンテナ内に搬送することができる。
【００２９】
さらに、断面Ｈ型の形状の鋼材フレーム６ａ，６ｂを平行に設けたので、配線受け部材１０や安全ドアレール１１を取り外した側の鋼材フレーム６ａ，６ｂの一方を床などの平坦なところに載置して、フレーム１が倒れることがないようバランスを保たせながら起立させることができる。よって、フレーム１を溶接により組み上げる場合においても、配線受け部材１０或いは安全ドアレール１１の取り付けられている側の鋼材フレームを床に載置した状態でフレーム１を起立させなければその作業ができないようなことがあったとしても、そうした不具合を解消することができる。
【００３０】
さらに、フレーム１は、可動金型と固定金型を用いて型開閉される部位が外部に露出しないように閉塞するための安全ドア４が取り付けられるフレーム１であり、射出成形機に構成されるこのフレーム１を搬送用コンテナ５内に収容することが可能な荷台フレームとして兼用することができるので利便性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】射出成形機に構成される固定ダイプレート及び可動ダイプレートをフレームに載置した状態を示す斜視図である。
【図２】同上、フレームに安全ドアレールと配線受け部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】同上、フレームを起立させた状態で溶接作業を行なっている状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ フレーム（荷台フレーム）
２ 固定ダイプレート（各種装置）
３ 可動ダイプレート（各種装置）
４ 安全ドア
５ 搬送用コンテナ
６ａ 鋼材フレーム
６ｂ 鋼材フレーム
７ 上側連結部材（連結部材）
８ 下側連結部材（連結部材）
９ 爪挿通部
１０ 配線受け部材
１１ 安全ドアレール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用コンテナを用いて射出成形機に構成される各種装置を輸送する際、これら各種装置を射出成形機に構成されるフレームに載せて搬送用コンテナ内に収容できるようにした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックなどの成形体を成形する射出成形機においては、その構成を大別すると概ね、型締めユニットと及び射出ユニットから構成されており、型締めユニットにおいては、固定金型が固定される固定ダイプレート、可動金型が固定される可動ダイプレート、型開閉を行うためトグル機構等が、射出ユニットには溶融樹脂を射出するための射出ノズルや、成形材料となるペレットを溶融するための加熱シリンダ等が構成されており、これらの装置が単独の機台上に固定するなどして設けられている。
【０００３】
前述した各種装置を構成する射出成形機を、規格化された寸法の箱型の搬送用コンテナ内へ梱包する際には、比較的大型である射出成形機の全体を１つの輸送用コンテナ内に全て収容することが困難なため、固定金型の取り付けられる固定ダイプレートや可動金型の取り付けられる可動ダイプレート等の各々を予め分解し、分解されたものを複数の荷台上に載せて、搬送用コンテナに収容して輸送することが一般的に行なわれている。
【０００４】
上記従来技術に関連するものとして、特許文献１には、搬送用コンテナに収容して輸送するに際し、荷台としてのパレットの上部に２輪車両を保持する点が開示されており、また、特許文献２には、縦型射出成形機を搬送するに際し、搬送用コンテナ内に収容できるよう、高さを低くできるようにした縦型射出成形機が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４３５号公報
【特許文献２】特開２００７−０６９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、搬送対象が比較的小型である２輪車両であるため、２輪車両を分解するなどしなくても、簡単に搬送用コンテナ内に収容することができるが、特許文献２においては、比較的大型な射出成形機を搬送用コンテナ内に収容できるようにするため、射出成形機の高さ寸法を低くできるようになっている。しかしながら、大型な射出成形機を規格化された搬送用コンテナ内に収容する際には、その寸法如何によっては、射出成形機に構成されている各種装置を分解しなければ、搬送用コンテナ内に収容できない場合が起こり得ることがある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、射出成形機に構成される各種装置を分解してこれらを搬送用コンテナ内に収容する際、分解した各種装置を載せるフレームのサイズを小さくでき、規格化された搬送用コンテナ内に収容できるようにした射出成形機におけるフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る射出成形機におけるフレームは、左右に離間させ平行に設けた鋼材フレームと、該左右に離間して設けた鋼材フレームの各々を一体に連結する複数の連結部材と、前記鋼材フレームから外側に突出された射出成形機に用いられる配線ケーブルを収納する配線受け部材とを備えた、規格化された搬送用コンテナ内に収容される射出成形機におけるフレームにおいて、
前記規格化された搬送用コンテナ内に前記配線受け部材を取り外すことで収容できるように、前記配線受け部材を前記鋼材フレームから着脱できる固定手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１に記載の射出成形機におけるフレームにおいて、前記固定手段はねじによって構成され、前記鋼材フレームと前記配線受け部材との各々にねじ孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１又は２に記載の射出成形機におけるフレームにおいて、前記連結部材は、前記鋼材フレームの下部を水平方向に連結する下側連結部材と、前記鋼材の上部を水平方向に連結する上側連結部材とからなり、フォークリフトによって、前記配線受け部材を取り外したフレームを前記搬送用コンテナに搬送してその床まで搬送できるように、前記上側連結部材と下側連結部材との間に前記フォークリフトの爪を挿通することができる爪挿通部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１〜３の何れか１項に記載の射出成形機におけるフレームにおいて、前記フレームに載せて前記搬送用コンテナ内に搬送される対象物は、射出成形機に構成される可動金型又は／及び固定金型が取り付けられる可動ダイプレート又は／及び固定ダイプレートであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る射出成形機におけるフレームは、請求項１〜４の何れか１項に記載の搬送用コンテナのフレームにおいて、前記平行に設けた鋼材フレームは断面Ｈ型の形状であり、該鋼材フレームに取り付けられた前記配線受け部材を取り外し、該配線受け部材を取り外した鋼材フレームを平坦部に載置して、前記フレームを起立保持できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６における前記フレームは、請求項４において、前記固定ダイプレートに固定される前記固定金型と前記可動ダイプレートに固定される可動金型とを用いて型開閉される部位を閉塞するための安全ドアを案内することができる安全ドアレールが側部に取り付けられるフレームであり、該フレームを前記搬送用コンテナ内に収容される荷台フレームとして兼用するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、規格化された搬送用コンテナ内に、射出成形機に構成される、可動金型や固定金型等の取り付けられる可動ダイプレートや固定ダイプレート等の各種装置をフレームに載せて収容する際、フレームに構成された配線受け部材を取り外し、このフレームの寸法を規格化された搬送用コンテナの内寸より小さくすることができるから、射出成形機を分解した各種装置を載せたフレームを搬送用コンテナ内に収容することが可能になる。
【００１５】
さらに、前記固定手段はねじであり、前記鋼材フレームと配線受け部材にねじ孔を備えたので、鋼材フレームと配線受け部材のねじ孔に挿通されたねじを取り外すだけで、フレームから簡単に配線受け部材を取り外すことができる。
【００１６】
さらに、フレームの上側連結部材と下側連結部材の間に、フォークリフト等の爪を挿通するための爪挿通部を設けたので、爪挿通部から挿通されたフォークリフト等の爪を上側連結部材の下面に当接させ、各種装置が載せられると共に配線受け部材を取り外したフレームを搬送用コンテナ内に収容することが可能になる。
【００１７】
さらに、断面Ｈ型の形状の鋼材フレームを平行に設けたので、配線受け部材を取り外した側の鋼材フレームを床などの平坦なところに載置して、フレームが倒れることがないようバランスを保たせながら起立させることができる。よって、例えば、フレームの外側表面に付加的な部品を溶接付け等で着脱する必要が生じ、配線受け部材の取り付けられている側の鋼材フレームを床に載置した状態でフレームを起立させなければその作業ができないようなことがあったとしても、そうした不具合を解消することができる。
【００１８】
さらに、フレームは、可動金型と固定金型を用いて型開閉される部位が外部に露出しないように閉塞するための安全ドアが取り付けられるフレームであり、射出成形機に構成されるフレームを搬送用コンテナ内に収容することが可能な荷台フレームとして兼用することができるので利便性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図３により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００２０】
図１は射出成形機に構成される固定ダイプレート及び可動ダイプレートをフレームに載置した状態を示す斜視図、図２はフレームに安全ドアレールと配線受け部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２１】
１は、射出成形機に構成される固定金型の固定される固定ダイプレート２と、可動金型の固定される可動ダイプレート３が型開閉される際に、その部位を外部に露出しないよう覆う安全ドア４が取り付けられるフレームであり、このフレーム１は、射出成形機を分解して、図１に示す搬送用コンテナ５内に収容のために搬送する際には、分解した各種装置（固定ダイプレート２、可動ダイプレート３等）を載せる荷台フレームとしても用いるものである。
【００２２】
フレーム１には、図２に示すように、断面Ｈ型の形状の鋼材フレーム６ａ，６ｂが平行に設けられており、左右の鋼材フレーム６ａ，６ｂの上部を連結する上側連結部材７と、下部を連結する下側連結部材８が構成されている。
【００２３】
また、上側連結部材７と下側連結部材８との間には開口した爪挿通部９が設けられていて、搬送用コンテナ５内にフレーム１を搬送する際には、爪挿通部９にフォークリフトの爪を挿通し、上側連結部材７の下面にフォークリフトの爪の上部を当接させてフレーム１を持ち上げて搬送することができる。
【００２４】
１０は、射出成形機に用いられる配線ケーブルを収容するための配線受け部材であり、この配線受け部材１０は、配線受け部材１０に形成したねじ孔と鋼材フレーム６ａに形成したねじ孔に固定手段たるねじが挿通され、一方の鋼材フレーム６ａにねじ止めされている。
【００２５】
また、１１は、前述した安全ドア４を案内するための安全ドアレールであり、この安全ドアレール１１には、安全ドア４が開閉自在に取り付けられるようになっており、安全ドアレール１１は、安全ドアレール１１に形成したねじ孔と鋼材フレーム６ｂに形成したねじ孔に固定手段たるねじが挿通され、他方の鋼材フレーム６ｂにねじ止めされている。
【００２６】
図３は、配線受け部材及び安全ドアレールを取り外し、フレームを起立させた状態で溶接作業を行なっている状態を示す説明図である。同図に示すように、本実施例のフレーム１には、Ｈ型の形状の鋼材フレーム６ａ，６ｂが平行に設けられていることから、床などの平坦面に鋼材フレームの何れか一方側を載置させ起立させることができる。なお、起立させる際には、床に設置する側に有する配線受け部材１０又は安全ドアレール１１を取り外すことで、図３に示すように、フレーム１を床などの平坦部に起立させることができるようになっていて、これにより、例えばフレーム１の外側表面に付加的な部品を溶接付け等で着脱する必要が生じ、フレーム１を起立させなければその作業ができないようなことがあったとしても、フレーム１を起立させた状態で前記部品等の溶接による着脱作業を容易に行なうことができる。
【００２７】
本実施例におけるフレーム１によれば、左右に離間させ平行に設けた鋼材フレーム６ａ，６ｂ、左右に離間して設けた鋼材フレーム６ａ，６ｂを一体に連結する複数の連結部材７，８と、鋼材フレーム鋼材フレーム６ａから外側に突出された、射出成形機に用いられる配線ケーブルを収納する配線受け部材１０や安全ドアレール１１を備え、鋼材フレーム６ａ，６ｂの外側に配線受け部材１０や安全ドアレール１１が取り付けられていることで、規格化された箱型の搬送用コンテナ５内にフレーム１を収容できない際、固定手段としてのねじを取り外して、フレーム１から配線受け部材１０又は／及び安全ドアレール１１を取り外すことができるので、配線受け部材１０又は／及び安全ドアレール１１を取り外すのに伴い、フレーム１の寸法を搬送用コンテナ５に収容できるようその内寸より小さくすることができるから、規格化された搬送用コンテナ５内に、射出成形機に構成される固定ダイプレート２や可動ダイプレート３等の各種装置を載せたフレーム１を収容することができる。
【００２８】
さらに、フレーム１の上側連結部材７と下側連結部材８の間に、フォークリフト等の爪を挿通するための爪挿通部９を設けたので、爪挿通部９から挿通されたフォークリフト等の爪を上側連結部材７の下面に当接させ、各種装置を載せたフレーム１を持ち上げて搬送用コンテナ内に搬送することができる。
【００２９】
さらに、断面Ｈ型の形状の鋼材フレーム６ａ，６ｂを平行に設けたので、配線受け部材１０や安全ドアレール１１を取り外した側の鋼材フレーム６ａ，６ｂの一方を床などの平坦なところに載置して、フレーム１が倒れることがないようバランスを保たせながら起立させることができる。よって、フレーム１を溶接により組み上げる場合においても、配線受け部材１０或いは安全ドアレール１１の取り付けられている側の鋼材フレームを床に載置した状態でフレーム１を起立させなければその作業ができないようなことがあったとしても、そうした不具合を解消することができる。
【００３０】
さらに、フレーム１は、可動金型と固定金型を用いて型開閉される部位が外部に露出しないように閉塞するための安全ドア４が取り付けられるフレーム１であり、射出成形機に構成されるこのフレーム１を搬送用コンテナ５内に収容することが可能な荷台フレームとして兼用することができるので利便性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】射出成形機に構成される固定ダイプレート及び可動ダイプレートをフレームに載置した状態を示す斜視図である。
【図２】同上、フレームに安全ドアレールと配線受け部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】同上、フレームを起立させた状態で溶接作業を行なっている状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ フレーム（荷台フレーム）
２ 固定ダイプレート（各種装置）
３ 可動ダイプレート（各種装置）
４ 安全ドア
５ 搬送用コンテナ
６ａ 鋼材フレーム
６ｂ 鋼材フレーム
７ 上側連結部材（連結部材）
８ 下側連結部材（連結部材）
９ 爪挿通部
１０ 配線受け部材
１１ 安全ドアレール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に離間させ平行に設けた鋼材フレームと、該左右に離間して設けた鋼材フレームの各々を一体に連結する複数の連結部材と、前記鋼材フレームから外側に突出された射出成形機に用いられる配線ケーブルを収納する配線受け部材とを備えた、規格化された搬送用コンテナ内に収容される射出成形機におけるフレームにおいて、
前記規格化された搬送用コンテナ内に前記配線受け部材を取り外すことで収容できるように、前記配線受け部材を前記鋼材フレームから着脱できる固定手段を設けたことを特徴とする射出成形機におけるフレーム。
【請求項２】
前記固定手段はねじによって構成され、前記鋼材フレームと前記配線受け部材との各々にねじ孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項３】
前記連結部材は、前記鋼材フレームの下部を水平方向に連結する下側連結部材と、前記鋼材の上部を水平方向に連結する上側連結部材とからなり、フォークリフトによって、前記配線受け部材を取り外したフレームを前記搬送用コンテナに搬送してその床まで搬送できるように、前記上側連結部材と下側連結部材との間に前記フォークリフトの爪を挿通することができる爪挿通部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項４】
前記フレームに載せて前記搬送用コンテナ内に搬送される対象物は、射出成形機に構成される可動金型又は／及び固定金型が取り付けられる可動ダイプレート又は／及び固定ダイプレートであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項５】
前記平行に設けた鋼材フレームは断面Ｈ型の形状であり、該鋼材フレームに取り付けられた前記配線受け部材を取り外し、該配線受け部材を取り外した鋼材フレームを平坦部に載置して、前記フレームを起立保持できるようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項６】
請求項４に記載の前記射出成形機におけるフレームは、前記固定ダイプレートに固定される前記固定金型と前記可動ダイプレートに固定される可動金型とを用いて型開閉される部位を閉塞するための安全ドアを案内することができる安全ドアレールが側部に取り付けられるフレームであり、該フレームを前記搬送用コンテナ内に収容される荷台フレームとして兼用するものであることを特徴とする。
【請求項１】
左右に離間させ平行に設けた鋼材フレームと、該左右に離間して設けた鋼材フレームの各々を一体に連結する複数の連結部材と、前記鋼材フレームから外側に突出された射出成形機に用いられる配線ケーブルを収納する配線受け部材とを備えた、規格化された搬送用コンテナ内に収容される射出成形機におけるフレームにおいて、
前記規格化された搬送用コンテナ内に前記配線受け部材を取り外すことで収容できるように、前記配線受け部材を前記鋼材フレームから着脱できる固定手段を設けたことを特徴とする射出成形機におけるフレーム。
【請求項２】
前記固定手段はねじによって構成され、前記鋼材フレームと前記配線受け部材との各々にねじ孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項３】
前記連結部材は、前記鋼材フレームの下部を水平方向に連結する下側連結部材と、前記鋼材の上部を水平方向に連結する上側連結部材とからなり、フォークリフトによって、前記配線受け部材を取り外したフレームを前記搬送用コンテナに搬送してその床まで搬送できるように、前記上側連結部材と下側連結部材との間に前記フォークリフトの爪を挿通することができる爪挿通部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項４】
前記フレームに載せて前記搬送用コンテナ内に搬送される対象物は、射出成形機に構成される可動金型又は／及び固定金型が取り付けられる可動ダイプレート又は／及び固定ダイプレートであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項５】
前記平行に設けた鋼材フレームは断面Ｈ型の形状であり、該鋼材フレームに取り付けられた前記配線受け部材を取り外し、該配線受け部材を取り外した鋼材フレームを平坦部に載置して、前記フレームを起立保持できるようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の射出成形機におけるフレーム。
【請求項６】
請求項４に記載の前記射出成形機におけるフレームは、前記固定ダイプレートに固定される前記固定金型と前記可動ダイプレートに固定される可動金型とを用いて型開閉される部位を閉塞するための安全ドアを案内することができる安全ドアレールが側部に取り付けられるフレームであり、該フレームを前記搬送用コンテナ内に収容される荷台フレームとして兼用するものであることを特徴とする。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−８９３７１（Ｐ２０１０−８９３７１Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６１４２４（Ｐ２００８−２６１４２４）
【出願日】平成２０年１０月８日（２００８．１０．８）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月８日（２００８．１０．８）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
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