射出成形機
【課題】 電磁石に関連する部材を積層鋼板により構成しつつ、各鋼板を正しい位置関係で結合することができる射出成形機の提供。
【解決手段】本発明による射出成形機は、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材と連結されて第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、第２の固定部材と第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、型締力発生機構を構成する第２の固定部材及び第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層すると共に所定方向に延在する溝が形成された積層鋼板と、積層鋼板の溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材とを有し、溝は、溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材によって積層鋼板の回転運動を規制する断面形状を有する。
【解決手段】本発明による射出成形機は、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材と連結されて第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、第２の固定部材と第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、型締力発生機構を構成する第２の固定部材及び第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層すると共に所定方向に延在する溝が形成された積層鋼板と、積層鋼板の溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材とを有し、溝は、溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材によって積層鋼板の回転運動を規制する断面形状を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型締め動作を駆動する電磁石を備える射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機においては、樹脂を射出装置の射出ノズルから射出して固定金型と可動金型との間のキャビティ空間に充填（てん）し、固化させることによって成形品を得るようになっている。そして、固定金型に対して可動金型を移動させて型閉じ、型締め及び型開きを行うために型締装置が配設される。
【０００３】
該型締装置には、油圧シリンダに油を供給することによって駆動される油圧式の型締装置、及び電動機によって駆動される電動式の型締装置があるが、該電動式の型締装置は、制御性が高く、周辺を汚すことがなく、かつ、エネルギー効率が高いので、多く利用されている。この場合、電動機を駆動することによってボールねじを回転させて推力を発生させ、該推力をトグル機構によって拡大し、大きな型締力を発生させるようにしている。
【０００４】
ところが、構成の電動式の型締装置においては、トグル機構を使用するようになっているので、該トグル機構の特性上、型締力を変更することが困難であり、応答性及び安定性が悪く、成形中に型締力を制御することができない。そこで、ボールねじによって発生させられた推力を直接型締力として使用することができるようにした型締装置が提供されている。この場合、電動機のトルクと型締力とが比例するので、成形中に型締力を制御することができる。
【０００５】
しかしながら、従来の型締装置においては、ボールねじの耐荷重性が低く、大きな型締力を発生させることができないだけでなく、電動機に発生するトルクリップルによって型締力が変動してしまう。また、型締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要があり、電動機の消費電力量及び発熱量が多くなるので、電動機の定格出力をその分大きくする必要があり、型締装置のコストが高くなってしまう。
【０００６】
そこで、型開閉動作にはリニアモータを使用し、型締動作には電磁石の吸着力を利用した型締装置が考えられる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第０５／０９００５２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載されるような電磁石の吸着力を利用した型締装置を使用する構成の場合、渦電流の発生による応答遅れや鉄損、それによる発熱等が問題となるが、この渦電流は、電磁石が形成される部材（典型的には、リヤプラテン）を積層鋼板で構成することで、無くすことができる。しかしながら、積層鋼板で例えばリヤプラテンを構成する場合、これらの各鋼板を正しい位置関係で結合（一体化）することが有用となる。
【０００９】
そこで、本発明は、電磁石に関連する部材を積層鋼板により構成しつつ、各鋼板を正しい位置関係で結合することができる射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層すると共に所定方向に延在する溝が形成された積層鋼板と、前記積層鋼板の溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材とを有し、
前記溝は、前記溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材によって前記積層鋼板の回転運動を規制する断面形状を有することを特徴とする、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電磁石に関連する部材を積層鋼板により構成しつつ、各鋼板を正しい位置関係で結合することができる射出成形機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型閉じ時の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型開き時の状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施例（実施例１）によるリヤプラテン１３を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図４（Ｃ）は、図３のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図５】鍵溝４７ａの他の形状の例を示す図である。
【図６】図３に示すリヤプラテン１３の鍵溝４７ａに嵌め込まれる嵌め込み部材９０の一例を示す斜視図である。
【図７】射出成形機におけるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【図８】リヤプラテン１３の端面に取り付けられてもよい抜け防止板材９２の一例を示す図である。
【図９】本発明の他の一実施例（実施例２）によるリヤプラテン１３０を示す斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、図９のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図１０（Ｂ）は、図９のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図１０（Ｃ）は、図９のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図１１】嵌め込み部材９０とタイバー１４との結合態様のその他の例を示す図であり、射出成形機におけるリヤプラテン１３０の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【図１２】嵌め込み部材９０の他の適用例を示す図であり、射出成形機における吸着板２２の鍵溝２２ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【図１３】本発明の別の一実施例（実施例３）によるリヤプラテン１３１の要部を示す断面図である。
【図１４】図１３の変形例を示す断面図である。
【図１５】本発明のさらに別の一実施例（実施例４）によるリヤプラテン１３２の要部を示す断面図である。
【図１６】本発明のさらに別の一実施例（実施例５）によるリヤプラテン１３３の要部を示す断面図である。
【図１７】本発明のさらに別の一実施例（実施例６）によるリヤプラテン１３４の要部を示す断面図である。
【図１８】本発明のさらに別の一実施例（実施例７）によるリヤプラテン１３５の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。尚、本実施の形態において、型締装置については、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方とし、射出装置については、射出を行う際のスクリューの移動方向を前方とし、計量を行う際のスクリューの移動方向を後方として説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型閉じ時の状態を示す図、図２は本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型開き時の状態を示す図である。尚、図１及び図２において、ハッチングを付された部材は主要断面を示す。
【００１５】
図において、１０は型締装置、Ｆｒは射出成形機のフレーム（架台）、Ｇｄは、該フレームＦｒに対して可動なガイド、１１は、図示されないガイド上又はフレームＦｒ上に載置された固定プラテンであり、該固定プラテン１１と所定の間隔を置いて、かつ、固定プラテン１１と対向させてリヤプラテン１３が配設され、固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間に４本のタイバー１４（図においては、４本のタイバー１４のうちの２本だけを示す。）が架設される。タイバー１４におけるリヤプラテン１３側の端部は、後述の嵌め込み部材９０に結合される。尚、リヤプラテン１３は、フレームＦｒに対して固定される。
【００１６】
そして、タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向させて可動プラテン１２が型開閉方向に進退自在に配設される。そのために、可動プラテン１２がガイドＧｄに固定され、可動プラテン１２におけるタイバー１４と対応する箇所にタイバー１４を貫通させるための図示されないガイド穴が形成される。尚、ガイドＧｄには、後述の吸着板２２も固定される。
【００１７】
また、固定プラテン１１には固定金型１５が、可動プラテン１２には可動金型１６がそれぞれ固定され、可動プラテン１２の進退に伴って固定金型１５と可動金型１６とが接離させられ、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。尚、型締めが行われるのに伴って、固定金型１５と可動金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成され、射出装置１７の射出ノズル１８から射出された図示されない樹脂がキャビティ空間に充墳される。また、固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置１９が構成される。
【００１８】
吸着板２２は、可動プラテン１２と平行にガイドＧｄに固定される。これにより、吸着板２２は、リヤプラテン１３より後方において進退自在となる。吸着板２２は、磁性材料で形成されてよい。例えば、吸着板２２は、強磁性体から成る薄板を積層することによって形成される電磁積層鋼板により構成されてもよい。
【００１９】
リニアモータ２８は、可動プラテン１２を進退させるため、ガイドＧｄに設けられる。リニアモータ２８は、固定子２９、及び可動子３１を備え、固定子２９は、フレームＦｒ上において、ガイドＧｄと平行に、かつ、可動プラテン１２の移動範囲に対応させて形成され、可動子３１は、可動プラテン１２の下端において、固定子２９と対向させて、かつ、所定の範囲にわたって形成される。
【００２０】
可動子３１は、コア３４及びコイル３５を備える。そして、コア３４は、固定子２９に向けて突出させて、所定のピッチで形成された複数の磁極歯３３を備え、コイル３５は、各磁極歯３３に巻装される。尚、磁極歯３３は可動プラテン１２の移動方向に対して直角の方向に、互いに平行に形成される。また、固定子２９は、図示されないコア、及び該コア上に延在させて形成された図示されない永久磁石を備える。該永久磁石は、Ｎ極及びＳ極の各磁極を交互に、かつ、磁極歯３３と同じピッチで着磁させることによって形成される。コイル３５に所定の電流を供給することによってリニアモータ２８を駆動すると、可動子３１が進退させられ、それに伴って、ガイドＧｄにより可動プラテン１２が進退させられ、型閉じ及び型開きを行うことができる。
【００２１】
尚、本実施の形態においては、固定子２９に永久磁石を、可動子３１にコイル３５を配設するようになっているが、固定子にコイルを、可動子に永久磁石を配設することもできる。その場合、リニアモータ２８が駆動されるのに伴って、コイルが移動しないので、コイルに電力を供給するための配線を容易に行うことができる。
【００２２】
尚、ガイドＧｄに可動プラテン１２と吸着板２２を固定する構成に限られず、可動プラテン１２又は吸着板２２にリニアモータ２８の可動子３１を設ける構成としてもよい。また、型開閉機構としては、リニアモータ２８に限定されず、油圧式や電動式等であってもよい。
【００２３】
可動プラテン１２が前進させられて可動金型１６が固定金型１５に当接すると、型閉じが行われ、続いて、型締めが行われる。そして、型締めを行うために、リヤプラテン１３と吸着板２２との間に、電磁石ユニット３７が配設される。そして、リヤプラテン１３及び吸着板２２を貫通して延び、かつ、可動プラテン１２と吸着板２２とを連結するセンターロッド３９が進退自在に配設される。該センターロッド３９は、型閉じ時及び型開き時に、可動プラテン１２の進退に連動させて吸着板２２を進退させ、型締め時に、電磁石ユニット３７によって発生させられた型締力を可動プラテン１２に伝達する。
【００２４】
尚、固定プラテン１１、可動プラテン１２、リヤプラテン１３、吸着板２２、リニアモータ２８、電磁石ユニット３７、センターロッド３９等によって型締装置１０が構成される。
【００２５】
電磁石ユニット３７は、リヤプラテン１３側に形成された電磁石４９、及び吸着板２２側に形成された吸着部５１からなる。また、リヤプラテン１３の後端面の所定の部分、本実施の形態においては、センターロッド３９まわりに溝４５が形成され、溝４５よりも内側にコア（内極）４６、及び溝４５よりも外側にヨーク（外極）４７が形成される。そして、溝４５内でコア４６まわりにコイル４８が巻装される。また、リヤプラテン１３におけるタイバー１４側（バックヨーク部）の表面には、後述の鍵溝４７ａが形成される。鍵溝４７ａには、後述の嵌め込み部材９０が嵌め込まれる。
【００２６】
尚、本実施の形態において、リヤプラテン１３とは別に電磁石４９が、吸着板２２とは別に吸着部５１が形成されもよいし、リヤプラテン１３の一部として電磁石を、吸着板２２の一部として吸着部を形成してもよい。また、電磁石と吸着部の配置は、逆であってもよい。例えば、吸着板２２側に電磁石４９を設け、リヤプラテン１３側に吸着部を設けてもよい。
【００２７】
電磁石ユニット３７において、コイル４８に電流を供給すると、電磁石４９が駆動され、吸着部５１を吸着し、型締力を発生させることができる。
【００２８】
センターロッド３９は、後端部において吸着板２２と連結させて、前端部において可動プラテン１２と連結させて配設される。したがって、センターロッド３９は、型閉じ時に可動プラテン１２と共に前進させられて吸着板２２を前進させ、型開き時に可動プラテン１２と共に後退させられて吸着板２２を後退させる。そのために、リヤプラテン１３の中央部分に、センターロッド３９を貫通させるための角穴４１が形成される。なお、リヤプラテン１３が電磁積層鋼板により構成される場合、角穴４１の部分の電磁積層鋼板は、分割により形成されてもよいし（図３のＸ１参照）、若しくは、積層後、角穴４１が加工により形成されてもよい。
【００２９】
型締装置１０のリニアモータ２８及び電磁石４９の駆動は、制御部６０によって制御される。制御部６０は、ＣＰＵ及びメモリ等を備え、ＣＰＵによって演算された結果に応じて、リニアモータ２８のコイル３５や電磁石４９のコイル４８に電流を供給するための回路も備える。制御部６０には、また、荷重検出器５５が接続される。荷重検出器５５は、型締装置１０において、少なくとも１本のタイバー１４の所定の位置（固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間における所定の位置）に設置され、当該タイバー１４にかかる荷重を検出する。図中では、上下二本のタイバー１４に荷重検出器５５が設置された例が示されている。荷重検出器５５は、例えば、タイバー１４の伸び量を検出するセンサによって構成される。荷重検出器５５によって検出された荷重は、制御部６０に送られる。尚、制御部６０は、図２においては便宜上省略されている。
【００３０】
次に、型締装置１０の動作について説明する。
【００３１】
制御部６０の型開閉処理部６１によって型閉じ工程が制御される。図２の状態（型開き時の状態）において、型開閉処理部６１は、コイル３５に電流を供給する。続いて、リニアモータ２８が駆動され、可動プラテン１２が前進させられ、図１に示されるように、可動金型１６が固定金型１５に当接させられる。このとき、リヤプラテン１３と吸着板２２との間、すなわち、電磁石４９と吸着部５１との間には、ギャップδが形成される。尚、型閉じに必要とされる力は、型締力と比較されて十分に小さくされる。
【００３２】
続いて、制御部６０の型締処理部６２は、型締工程を制御する。型締処理部６２は、コイル４８に電流を供給し、吸着部５１を電磁石４９の吸着力によって吸着する。それに伴って、吸着板２２及びセンターロッド３９を介して型締力が可動プラテン１２に伝達され、型締めが行われる。型締め開始時等、型締力を変化させる際に、型締処理部６２は、当該変化によって得るべき目標となる型締力、すなわち、定常状態で目標とする型締力を発生させるために必要な定常的な電流の値をコイル４８に供給するように制御している。
【００３３】
尚、型締力は荷重検出器５５によって検出される。検出された型締力は制御部６０に送られ、制御部６０において、型締力が設定値になるようにコイル４８に供給される電流が調整され、フィードバック制御が行われる。この間、射出装置１７において溶融させられた樹脂が射出ノズル１８から射出され、金型装置１９のキャビティ空間に充墳される。
【００３４】
キャビティ空間内の樹脂が冷却されて固化すると、型開閉処理部６１は、型開き工程を制御する。型締処理部６２は、図１の状態において、コイル４８への電流の供給を停止する。それに伴って、リニアモータ２８が駆動され、可動プラテン１２が後退させられ、図２に示されるように、可動金型１６が後退限位置に置かれ、型開きが行われる。
【００３５】
尚、図示の例では、吸着板２２の後方側には、型厚調整機構４４が設けられる。型厚調整機構４４は、金型装置１９の厚さに対応させて、ギャップδを調整する機構である。例えば、型厚調整機構４４は、図示しない型厚調整用モータにより吸着板２２に対するセンターロッド３９の位置を可変する。これにより、吸着板２２に対するセンターロッド３９の位置が調整され、固定プラテン１１及び可動プラテン１２に対する吸着板２２の位置が調整されて、ギャップδを最適な値にすることができる。すなわち、可動プラテン１２と吸着板２２との相対的な位置を変えることによって、型厚の調整が行われる。
【００３６】
ここで、図３以降を参照して、本発明の特徴的な構成について説明する。
【００３７】
図３は、本発明の一実施例（実施例１）によるリヤプラテン１３を示す斜視図である。図４は、リヤプラテン１３の幾つかの主要断面を示し、図４（Ａ）は、図３のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図４（Ｃ）は、図３のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。図５は、鍵溝４７ａの他の形状の例を示す図である。尚、図３及び図４において、矢印ｈ、矢印Ｖは、それぞれリヤプラテン１３の左右方向（水平方向）、上下方向（垂直方向）を示す。但し、これらの方向は射出成形機の設置状態（向き）に応じて変化するため、あくまで便宜的なものである。また、矢印ｆはリヤプラテン１３の前方を示す。
【００３８】
リヤプラテン１３は、電磁積層鋼板により構成されてもよい。尚、電磁積層鋼板は、強磁性体から成る薄板（鋼板）を絶縁層を介して積層することによって形成されてよい。或いは、電磁積層鋼板は、絶縁層が形成された鋼板を積層することによって形成されてよい。図３に示す例では、鋼板は、リヤプラテン１３の左右方向（矢印ｈ）に沿って積層されている。リヤプラテン１３は、複数の電磁積層鋼板を一体化して形成されてもよい。例えば、図３に示す例では、リヤプラテン１３は、角穴４１に対応して設定される上下方向の２つのラインＸ１にて分割された４つの電磁積層鋼板を一体化して構成されている。尚、一体化するための電磁積層鋼板の数や分割態様（分割方向等）は任意である。例えば、図3に示す例では、上下方向（矢印Ｖ）に分割しているが、左右方向（矢印ｈ）に分割してもよい。このようにリヤプラテン１３が複数の電磁積層鋼板を一体化して形成される場合、１つの積層鋼板で構成が困難な比較的大きな体格のリヤプラテン１３を構成することができる。尚、複数の電磁積層鋼板は、後述の嵌め込み部材９０で一体化される。
【００３９】
リヤプラテン１３の後端面には、図３に示されるように、溝４５が面直視で矩形状になるパターンで形成されている。尚、溝４５によって囲繞される内側の凸部がコア４６を形成する。
【００４０】
リヤプラテン１３の前端面には、図３及び図４に示すように、鍵溝４７ａが形成される。鍵溝４７ａは、任意の方向に延在してもよいが、好ましくは、製造性の観点から、電磁積層鋼板の積層方向に延在する態様で形成される。即ち、鍵溝４７ａは、好ましくは、電磁積層鋼板の鋼板に対して面直方向に延在する態様で形成される。鍵溝４７ａは、図３及び図４に示すように、等断面で直線的に延在してもよい。
【００４１】
図３に示す例では、鍵溝４７ａの断面形状は、入口側（表面側）が短辺となる台形（楔形）であり、この場合、台形の斜辺に対応する面が係止部４７ｂ（図４（Ａ）参照）を構成する。尚、鍵溝４７ａの断面形状は、底側の方が入口側よりも幅が広くなって係止部４７ｂを有する態様であればよく、任意である。例えば、鍵溝４７ａは、図５（Ａ）に示すように、底側が広がるＴ字形であってもよいし、図５（Ｂ）に示すように、底側が広がるＬ字形であってもよい。
【００４２】
図６は、図３に示すリヤプラテン１３の鍵溝４７ａに嵌め込まれる嵌め込み部材９０の一例を示す斜視図である。
【００４３】
嵌め込み部材９０は、金属のような強度・剛性の高い材料から形成される。嵌め込み部材９０は、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａに対して、実質的に隙間無く嵌め込まれる形状を有する。即ち、嵌め込み部材９０の断面形状は、鍵溝４７ａの断面形状に対応する。即ち、図示の例では、嵌め込み部材９０の断面形状は、台形（楔形）である。但し、後述のスライド式の嵌めこみを可能とするために、嵌め込み部材９０の断面形状は、鍵溝４７ａの断面形状よりも僅かに小さい形状（例えば縮小された相似形状）であってもよい。また、嵌め込み部材９０は、好ましくは、鍵溝４７ａの長手方向（矢印ｈ）の長さと略同一の長さで延在する。
【００４４】
嵌め込み部材９０は、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａに対して、リヤプラテン１３の左右方向の端部側から挿入してスライド式に嵌め込まれる。この際、嵌め込み部材９０は、所定の形状に成形した電磁積層鋼板に装着されてもよい。例えばリヤプラテン１３が上述の如く複数の電磁積層鋼板から構成される場合、複数の電磁積層鋼板の対応する鍵溝４７ａに嵌め込み部材９０が挿入される。この場合、嵌め込み部材９０は、複数の電磁積層鋼板間の位置決め機能を果たすことができる。即ち、複数の電磁積層鋼板は、嵌め込み部材９０を介して互いに対して所期の位置関係で一体化されることができる。また、嵌め込み部材９０は、タイバー１４に結合されるので、複数の電磁積層鋼板は、嵌め込み部材９０を介してタイバー１４に対して所期の位置関係で一体化されることができる。尚、リヤプラテン１３を構成する電磁積層鋼板は、嵌め込み部材９０に各鋼板を装着してから一体化されてもよい。この場合、例えばリヤプラテン１３が１つの電磁積層鋼板から構成される場合でも、嵌め込み部材９０は、各鋼板を位置決めする機能を果たすことができる。
【００４５】
図７は、射出成形機におけるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【００４６】
図７に示すように、嵌め込み部材９０にはタイバー１４が結合される。この結合態様は、ボルト結合等を含む任意の態様であってよい。従って、リヤプラテン１３は、嵌め込み部材９０を介してタイバー１４が結合される。換言すると、リヤプラテン１３は、嵌め込み部材９０を介してタイバー１４により吸引方向に吊るされる。これにより、リヤプラテン１３において発生しうるせん断力や曲げ応力を低減することができる。
【００４７】
ところで、型締工程時においてはリヤプラテン１３が吸着部５１を吸着するので、リヤプラテン１３は、その反力を受け、図７に矢印Ｐにて示すように、引張り力を受ける。この引張り力は、リヤプラテン１３に対して、タイバー１４に結合された嵌め込み部材９０から引き抜く方向に作用する。この点、本実施例によれば、上述の如く、係止部４７ｂを有する鍵溝４７ａに嵌め込み部材９０が嵌め込まれているので、リヤプラテン１３が嵌め込み部材９０から抜け出すことを防止することができる。
【００４８】
図８は、リヤプラテン１３の端面に取り付けられてもよい抜け防止板材９２の一例を示す図である。
【００４９】
リヤプラテン１３の左右方向（矢印ｈ）の端面には、図８に示すように、リヤプラテン１３からの嵌め込み部材９０の左右方向の抜けを防止する抜け防止板材９２が取り付けられてもよい。抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３（電磁積層鋼板）に溶接等により固定されてもよい。抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａの左右方向の開口を塞ぎ、リヤプラテン１３からの嵌め込み部材９０の左右方向の抜けを防止する機能を果たす。尚、図示の例では、抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３の左右方向の端面を構成する鋼板と同一の形状を有しているが、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａを少なくとも部分的に塞いで上記の抜け防止機能を果たすものであれば、任意の形状であってよい。また、図示の例では、抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３の左右方向の両端面に設けられているが、一方の端面のみに設けられてもよい。この場合、好ましくは、嵌め込み部材９０は、一方の端面のみに設けられる抜け防止板材９２に対して固定される。
【００５０】
図９は、本発明の他の一実施例（実施例２）によるリヤプラテン１３０を示す斜視図である。図１０は、リヤプラテン１３０の幾つかの主要断面を示し、図１０（Ａ）は、図９のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図１０（Ｂ）は、図９のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図１０（Ｃ）は、図９のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【００５１】
本実施例２によるリヤプラテン１３０は、上述した実施例１によるリヤプラテン１３に対して、２つの極が形成されて多極化されている点が主に異なる。以下では、上述した実施例１との相違点のみを主に説明し、上述した実施例１と同一であってよい構成については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図９に示す例では、リヤプラテン１３０は、多極化（２極化）に対応して、コイル（図示せず）が収容される２組の溝４５Ａ及び４５Ｂが、それぞれ上面視で矩形状に形成されている。尚、溝４５Ａ及び４５Ｂによって形成される囲繞される内側の各凸部が２組のコア４６Ａ及び４６Ｂを形成する。但し、溝４５Ａ及び４５Ｂの形成パターンは多種多様であり、極数も任意である。
【００５３】
リヤプラテン１３０は、リヤプラテン１３と同様、電磁積層鋼板により構成されてもよい。また、リヤプラテン１３０は、複数の電磁積層鋼板を一体化して形成されてもよい。例えば、図９に示す例では、リヤプラテン１３０は、角穴４１に対応して設定される上下方向及び左右方向それぞれ２つのラインＸ１にて分割された８つの電磁積層鋼板を一体化して構成されている。かかる分割態様によれば、同一形状の鋼板により複数の電磁積層鋼板を形成することができ、製造上有利となる。例えば、図９に示す例では、４隅の４つの電磁積層鋼板は、同一形状の鋼板の組み合わせにより製造することができ、角穴４１を挟んで対向する各組の電磁積層鋼板についても、それぞれ、同一形状の鋼板により製造することができる。尚、一体化するための電磁積層鋼板の数や分割態様は任意である。また、リヤプラテン１３０の前端面は、リヤプラテン１３と同様、鍵溝４７ａが形成される。鍵溝４７ａには、上述の実施例１と同様、嵌め込み部材９０（図６参照）が嵌め込まれる。
【００５４】
このような多極化を実現するリヤプラテン１３０を用いた場合でも、上述の実施例１と同様の効果を得ることができる。特に多極化を行う場合には、リヤプラテン１３０を複数の電磁積層鋼板で一体的に構成する必要性が高くなり（また、電磁積層鋼板の個数が多くなりうり）、この点で、上述の嵌め込み部材９０による位置決め機能がより有効に機能する。また、多極化しつつ電磁積層鋼板を複数に分ける場合には、電磁積層鋼板の幅を大幅に低減することができる。また、多極化の効果によりバックヨーク部の厚みも低減でき、これにより更に電磁積層鋼板の小型化を図ることができる。
【００５５】
尚、本実施例２においても、上述の実施例１と同様、リヤプラテン１３０の端面に、抜け防止板材（図８の抜け防止板材９２参照）が取り付けられてもよい。
【００５６】
図１１は、嵌め込み部材９０とタイバー１４との結合態様のその他の例を示す図であり、射出成形機におけるリヤプラテン１３０の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【００５７】
図１１に示す例では、嵌め込み部材９０は、２列の鍵溝４７ａに対応して２本設けられる。２本の嵌め込み部材９０は、連結部材９４を介して互いに結合される。連結部材９４は、２本の嵌め込み部材９０に、例えばボルト等により固定されてもよいし、２本の嵌め込み部材９０と一体に形成されてもよい。連結部材９４は、嵌め込み部材９０と同様、金属のような強度・剛性の高い材料から形成される。連結部材９４には、タイバー１４が結合される。これにより、タイバー１４におけるリヤプラテン１３０側の端部は、連結部材９４を介して嵌め込み部材９０に結合される。このようにして、２本の嵌め込み部材９０は、２本の嵌め込み部材９０に結合して該２本の嵌め込み部材９０を一体化する１つの連結部材９４を介して、タイバー１４に固定されてもよい。
【００５８】
尚、図１１に示す例は、連結部材９４は、上述の実施例２によるリヤプラテン１３０に対して適用されているが、連結部材９４は、上述の実施例１によるリヤプラテン１３に対して適用されてもよい。尚、連結部材９４が連結する嵌め込み部材９０の数は、任意であり、１つの連結部材９４が３本以上の嵌め込み部材９０を連結してもよい。また、連結部材９４は、補助部材として１本の嵌め込み部材９０に対して設けられてもよい。
【００５９】
図１２は、嵌め込み部材９０の他の適用例を示す図であり、射出成形機における吸着板２２の鍵溝２２ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。尚、図１２に示す適用例は、単独で使用することも可能であるし、上述の実施例１又は実施例２と組み合わせて使用することもできる。
【００６０】
図１２に示す適用例では、吸着板２２は、上述の実施例１によるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと同様の態様で、鍵溝２２ａが形成される。鍵溝２２ａは、吸着板２２における型厚調整機構４４側の表面に形成される。鍵溝２２ａの形状等については、上述の実施例１によるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと同様であってよい。鍵溝２２ａには、上述の実施例１と同様の態様で、嵌め込み部材９０が挿入されスライド式に嵌め込まれる。尚、吸着板２２は、上述の実施例１と同様、鍵溝２２ａが開口する側の端面に抜け防止板材（図８の抜け防止板材９２参照）が取り付けられてもよい。また、同様に、吸着板２２は、複数の電磁積層鋼板を一体化して形成されてもよい。
【００６１】
嵌め込み部材９０は、型厚調整機構４４を構成する部材に固定・支持されてもよい。例えば図１２に示す例では、型厚調整機構４４は、図示しない型厚調整用モータにより回転されるギア４４ａと、センターロッド３９のねじ４３に噛み合うと共に、ギア４４ａに結合され（ギア４４ａと共に回転し）、その回転運動によりセンターロッド３９を直線運動（位置調整）させる型厚調整回転部４４ｃと、型厚調整回転部４４ｃを支持する支持部材４４ｂとを含み、支持部材４４ｂに嵌め込み部材９０が固定・支持されている。尚、支持部材４４ｂと嵌め込み部材９０との間の結合態様は、ボルトを用いた結合を含む任意の態様であってよい。また、図１２に示す型厚調整機構４４の構成は、一例であり、型厚調整機構４４は他の構成で実現されてもよい。
【００６２】
図１３は、本発明の別の一実施例（実施例３）によるリヤプラテン１３１の要部を示す断面図である。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。
【００６３】
図１３に示すように、嵌め込み部材９０は、温調流体の流路孔９１を有する。流路孔９１は、嵌め込み部材９０を貫通しており、電磁積層鋼板の積層方向と平行に延びている。温調流体が嵌め込み部材９０の内部を流れるので、電磁積層鋼板をその積層方向に貫通する貫通孔が流路となる場合と異なり、鋼板同士の間から温調流体が漏出することがない。また、温調流体が電磁積層鋼板と直接接触しないので、電磁積層鋼板の腐食が防止できる。
【００６４】
温調流体は、電磁積層鋼板と熱交換し、電磁積層鋼板を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、電磁積層鋼板を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【００６５】
尚、リヤプラテン１３１が複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０に流路孔９１が形成されていればよい。
【００６６】
嵌め込み部材９０は、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに挿入され、例えば冷やし嵌め又は焼き嵌めで鍵溝４７ａに固定されてよい。
【００６７】
冷やし嵌めでは、例えばドライアイスや液体窒素等の冷媒で嵌め込み部材９０を冷却し、縮ませたうえで、嵌め込み部材９０よりも高温（例えば室温）の電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、嵌め込み部材９０が膨らみ、嵌め込み部材９０の外壁が鍵溝４７ａの内壁で締め付けられる。
【００６８】
焼き嵌めでは、電磁積層鋼板を加熱し、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａの断面積を大きくしたうえで、電磁積層鋼板よりも低温（例えば室温）の嵌め込み部材９０を鍵溝４７ａに挿入する。その後、電磁積層鋼板の温度が室温に戻ると、鍵溝４７ａの断面積が小さくなり、鍵溝４７ａの内壁で嵌め込み部材９０が締め付けられる。
【００６９】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、電磁積層鋼板の温調効率が良くなる。
【００７０】
鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート９３が介在してよい。金属シート９３の硬さは、嵌め込み部材９０の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。金属シート９３の硬さは、冷やし嵌め又は焼き嵌めの前に押し込み硬さ試験法で測定される。押し込み硬さ試験法としては、例えばブリネル硬さ試験法（ＪＩＳ Ｚ２２４３）が用いられる。例えば、嵌め込み部材９０を形成する金属がステンレス鋼の場合、金属シート９３の金属としては、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、錫（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、又はこれらのいずれか１種以上を含む合金が用いられる。柔らかさ及びコストの観点から、インジウム又はインジウム合金が特に好適に用いられる。
【００７１】
冷やし嵌めでは、金属シート９３を嵌め込み部材９０の外壁に巻き付け、金属シート９３及び嵌め込み部材９０を電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに挿入する。冷やし嵌めでは、鍵溝４７ａへの挿入前に、嵌め込み部材９０及び金属シート９３の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【００７２】
例えば、鍵溝４７ａへの挿入前に嵌め込み部材９０のみを冷媒で冷却する場合、鍵溝４７ａへの挿入後に嵌め込み部材９０の温度が室温に戻り、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁とで金属シート９３が挟まれ、薄く変形する。金属シート９３の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート９３は、嵌め込み部材９０よりも柔らかい金属で形成されるので、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。
【００７３】
また、鍵溝４７ａへの挿入前に金属シート９３のみを冷媒で冷却し、金属シート９３の厚さを薄くする場合、鍵溝４７ａへの挿入後に金属シート９３の温度が室温に戻り、金属シート９３の厚さが厚くなり、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁とで金属シート９３が挟まれる。金属シート９３は、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。
【００７４】
焼き嵌めでは、金属シート９３を嵌め込み部材９０の外壁に巻き付け、加熱した電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに金属シート９３及び嵌め込み部材９０を挿入する。その後、電磁積層鋼板の温度が室温に戻ると、鍵溝４７ａの断面積が小さくなり、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁とで金属シート９３が挟まれる。金属シート９３は、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。
【００７５】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート９３は、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、電磁積層鋼板の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート９３が選択的に変形するので、硬い嵌め込み部材９０の局所的な変形が抑えられ、嵌め込み部材９０の損傷が低減される。
【００７６】
尚、図１３の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【００７７】
尚、図１３の嵌め込み部材９０は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで鍵溝４７ａに固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、鍵溝４７ａに嵌め込み部材９０を挿入しておき、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、嵌め込み部材９０の硬さよりも低くなる。
【００７８】
尚、図１３では、鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【００７９】
図１４は、図１３の変形例を示す図である。図１４において、図１３と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８０】
図１３では嵌め込み部材９０に流路孔９１が形成されているのに対し、図１４では嵌め込み部材９０の前端面に温調流体の流路溝９５が形成されており、嵌め込み部材９０の前端面に蓋部材９７が固定されている点で相違する。
【００８１】
蓋部材９７は、嵌め込み部材９０にボルトなどで固定される。嵌め込み部材９０と、蓋部材９７との間には、温調流体の漏出を防止するシール部材が介装されてよい。尚、蓋部材９７と嵌め込み部材９０との固定と、嵌め込み部材１３の鍵溝４７ａへの挿入との順序は、どちらが先であってもよい。
【００８２】
タイバー１４は、蓋部材９７に固定されてよい。
【００８３】
尚、リヤプラテンが複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０に流路溝９５が形成されていればよい。
【００８４】
図１５は、本発明のさらに別の一実施例（実施例４）によるリヤプラテン１３２の要部を示す断面図である。尚、本実施例の内容は、実施例１〜実施例３の内容と組み合わせることも可能であり、また、吸着板２２に適用することも可能である。
【００８５】
図１５のリヤプラテン１３２は、電磁積層鋼板を補強する補強部材９８を有する点で、図７のリヤプラテン１３と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
【００８６】
補強部材９８は、例えば図１５に示すように電磁積層鋼板の側面、及び／又は電磁積層鋼板の前端面等に固定される。補強部材９８は、電磁積層鋼板の積層方向と平行に延びており、電磁積層鋼板の各鋼板と溶接などで連結される。
【００８７】
補強部材９８には、温調流体の流路孔９９が形成される。流路孔９９は、電磁積層鋼板の積層方向と平行に延びている。温調流体が補強部材９８の内部を流れるので、電磁積層鋼板を積層方向に貫通する貫通孔が流路となる場合と異なり、鋼板同士の間から温調流体が漏出することがない。また、温調流体が電磁積層鋼板と直接接触しないので、電磁積層鋼板の腐食が防止される。
【００８８】
温調流体は、電磁積層鋼板と熱交換し、電磁積層鋼板を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、電磁積層鋼板を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。冷却効率を高めるため、尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【００８９】
タイバー１４は、電磁積層鋼板の前端面に固定される補強部材９８にボルトなどで固定されてよい。
【００９０】
尚、図１５では、補強部材９８に流路孔９９が形成されているが、図１４と同様に、補強部材９８に温調流体の流路溝が形成されており、補強部材９８の流路溝が形成される面に蓋部材が固定されていてもよい。
【００９１】
尚、本実施例の温調流体の流路（流路孔、流路溝）は、補強部材９８に形成されるが、例えば図１１に示す連結部材９４、図１２に示す支持部材４４ｂ等に形成されてもよい。
【００９２】
尚、リヤプラテンが複数の補強部材９８を有する場合、少なくとも１つの補強部材９８に流路孔、又は流路溝が形成されていればよい。
【００９３】
図１６は、本発明のさらに別の一実施例（実施例５）によるリヤプラテン１３３の要部を示す断面図である。図１６において、図１３（実施例３）と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。
【００９４】
図１６に示すように、嵌め込み部材９０には、流路管７１を挿入する挿入部としての挿入孔７２が形成されている。流路管７１は、嵌め込み部材９０を貫通してよい。流路管７１は嵌め込み部材９０毎に１本ずつ設けられるが、複数本ずつ設けられてもよい。尚、リヤプラテン１３３が複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０の挿入部に流路管７１が挿入されていればよい。
【００９５】
流路管７１は、例えば円筒管であって、温調流体の流路を内部に有する。温調流体が流路管７１の内部を流れ、温調流体が嵌め込み部材９０と直接接触しないので、嵌め込み部材９０の腐食を防止できる。
【００９６】
温調流体は、リヤプラテン１３３と熱交換し、リヤプラテン１３３を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、リヤプラテン１３３を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【００９７】
流路管７１は、嵌め込み部材９０の挿入孔７２に挿入され、例えば冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔７２に固定されてよい。嵌め込み部材９０の挿入孔７２での流路管７１の固定と、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａでの嵌め込み部材９０の固定とはどちらが先であってもよく、同時であってもよい。
【００９８】
冷やし嵌めでは、ドライアイスや液体窒素等の冷媒で流路管７１を冷却し、流路管７１の外径を小さくしたうえで、流路管７１よりも高温（例えば室温）の嵌め込み部材９０の挿入孔７２に流路管７１を挿入する。その後、流路管７１の温度が室温に戻ると、流路管７１が膨らみ、流路管７１の外壁が挿入孔７２の内壁で締め付けられる。
【００９９】
焼き嵌めでは、嵌め込み部材９０を加熱し、嵌め込み部材９０の挿入孔７２の直径を大きくしたうえで、嵌め込み部材９０よりも低温（例えば室温）の流路管７１を挿入孔７２に挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入孔７２の直径が縮み、挿入孔７２の内壁で流路管７１の外壁が締め付けられる。
【０１００】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、リヤプラテン１３３の温調効率が良くなる。流路管７１の外壁が冷やし嵌め又は焼き嵌めによって均一に締め付けられるように、流路管７１は円筒管で構成され、挿入孔７２は円状の断面形状を有してよい。
【０１０１】
嵌め込み部材９０の挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート７３が介在してよい。金属シート７３の硬さは、流路管７１の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。
【０１０２】
冷やし嵌めでは、金属シート７３を流路管７１の外壁に巻き付け、金属シート７３及び流路管７１を嵌め込み部材９０の挿入孔７２に挿入する。冷やし嵌めでは、挿入孔７２への挿入前に、流路管７１及び金属シート７３の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【０１０３】
例えば、挿入孔７２への挿入前に流路管７１のみを冷媒で冷却する場合、挿入孔７２への挿入後に流路管７１の温度が室温に戻り、流路管７１が膨らみ、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁とで金属シート７３が挟まれ、薄く変形する。金属シート７３の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート７３は、流路管７１よりも柔らかい金属で形成されるので、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。
【０１０４】
また、挿入孔７２への挿入前に金属シート７３のみを冷媒で冷却し、金属シート７３の厚さを薄くする場合、挿入孔７２への挿入後に金属シート７３の温度が室温に戻り、金属シート７３の厚さが厚くなり、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁とで金属シート７３が挟まれる。金属シート７３は、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。
【０１０５】
焼き嵌めでは、金属シート７３を流路管７１の外壁に巻き付け、加熱した嵌め込み部材９０の挿入孔７２に金属シート７３及び流路管７１を挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入孔７２の直径が縮み、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁とで金属シート７３が挟まれる。金属シート７３は、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。
【０１０６】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート７３は、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、リヤプラテン１３３の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート７３が選択的に変形し、硬い流路管７１の局所的な変形が抑えられるので、流路管７１の損傷が低減される。
【０１０７】
尚、本実施例の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【０１０８】
尚、本実施例の流路管７１は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔７２に固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、挿入孔７２に流路管７１を挿入しておき、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、流路管７１の硬さよりも低くなる。
【０１０９】
尚、本実施例では、挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【０１１０】
図１７は、本発明のさらに別の一実施例（実施例６）によるリヤプラテン１３４の要部を示す断面図である。図１７において、図１３（実施例３）と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。
【０１１１】
図１７に示すように、嵌め込み部材９０には、流路管７５を挿入する挿入部としての挿入溝７６が形成されている。流路管７５は、嵌め込み部材９０を貫通してよい。流路管７５は嵌め込み部材９０毎に１本ずつ設けられるが、複数本ずつ設けられてもよい。尚、リヤプラテン１３４が複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０の挿入部に流路管７５が挿入されていればよい。
【０１１２】
流路管７５は、例えば角筒管であって、温調流体の流路を内部に有する。温調流体が流路管７５の内部を流れ、温調流体が嵌め込み部材９０と直接接触しないので、嵌め込み部材９０の腐食を防止できる。
【０１１３】
温調流体は、リヤプラテン１３４と熱交換し、リヤプラテン１３４を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、リヤプラテン１３４を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【０１１４】
流路管７５は、嵌め込み部材９０の挿入溝７６に挿入され、例えば冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入溝７６に固定されてよい。嵌め込み部材９０の挿入溝７６での流路管７５の固定と、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａでの嵌め込み部材９０の固定とはどちらが先であってもよく、同時であってもよい。
【０１１５】
冷やし嵌めでは、ドライアイスや液体窒素等の冷媒で流路管７５を冷却し、縮ませたうえで、流路管７５よりも高温（例えば室温）の嵌め込み部材９０の挿入溝７６に流路管７５を挿入する。その後、流路管７５の温度が室温に戻ると、流路管７５が膨らみ、流路管７５の外壁が断面矩形状の挿入溝１９３の互いに対向する内壁（側壁）で締め付けられる。
【０１１６】
焼き嵌めでは、嵌め込み部材９０を加熱し、嵌め込み部材９０の挿入溝７６の溝幅を広げたうえで、嵌め込み部材９０よりも低温（例えば室温）の流路管７５を挿入溝７６に挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入溝７６の溝幅が狭くなり、断面矩形状の挿入溝７６の互いに対向する内壁で流路管７５の外壁が締め付けられる。
【０１１７】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、リヤプラテン１３４の温調効率が良くなる。
【０１１８】
嵌め込み部材９０の挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート７７が介在してよい。金属シート７７の硬さは、流路管７５の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。
【０１１９】
冷やし嵌めでは、金属シート７７を流路管７５の外壁に巻き付け、金属シート７７及び流路管７５を嵌め込み部材９０の挿入溝７６に挿入する。冷やし嵌めでは、挿入溝７６への挿入前に、流路管７５及び金属シート７７の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【０１２０】
例えば、挿入溝７６への挿入前に流路管７５のみを冷媒で冷却する場合、挿入溝７６への挿入後に流路管７５の温度が室温に戻り、流路管７５が膨らみ、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁とで金属シート７７が挟まれ、薄く変形する。金属シート７７の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート７７は、流路管７５よりも柔らかい金属で形成されるので、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。
【０１２１】
また、挿入溝７６への挿入前に金属シート７７のみを冷媒で冷却し、金属シート７７の厚さを薄くする場合、挿入溝７６への挿入後に金属シート７７の温度が室温に戻り、金属シート７７の厚さが厚くなり、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁とで金属シート７７が挟まれる。金属シート７７は、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。
【０１２２】
焼き嵌めでは、金属シート７７を流路管７５の外壁に巻き付け、加熱した嵌め込み部材９０の挿入溝７６に金属シート７７及び流路管７５を挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入溝７６の溝幅が狭くなり、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁とで金属シート７７が挟まれる。金属シート７７は、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。
【０１２３】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート７７は、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、リヤプラテン１３４の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート７７が選択的に変形し、硬い流路管７５の局所的な変形が抑えられるので、流路管７５の損傷が低減される。
【０１２４】
尚、本実施例の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【０１２５】
尚、本実施例の流路管７５は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入溝７６に固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、挿入溝７６に流路管７５を挿入しておき、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、流路管７５の硬さよりも低くなる。
【０１２６】
尚、本実施例では、挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【０１２７】
図１８は、本発明のさらに別の一実施例（実施例７）によるリヤプラテン１３５の要部を示す断面図である。図１８において、図１５（実施例４）と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。また、本実施例の内容は、図１１に示す連結部材９４、図１２に示す支持部材４４ｂ等に適用することも可能である。
【０１２８】
図１８に示すように、補強部材９８には、流路管８１を挿入する挿入部としての挿入孔８２が形成されている。流路管８１は、補強部材９８を貫通してよい。流路管８１は補強部材９８毎に１本ずつ設けられるが、複数本ずつ設けられてもよい。尚、リヤプラテン１３５が複数の補強部材９８を有する場合、少なくとも１つの補強部材９８の挿入部に流路管８１が挿入されていればよい。
【０１２９】
流路管８１は、例えば円筒管であって、温調流体の流路を内部に有する。温調流体が流路管８１の内部を流れ、温調流体が補強部材９８と直接接触しないので、補強部材９８の腐食を防止できる。
【０１３０】
温調流体は、リヤプラテン１３５と熱交換し、リヤプラテン１３５を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、リヤプラテン１３５を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【０１３１】
流路管８１は、補強部材９８の挿入孔８２に挿入され、例えば冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔８２に固定されてよい。補強部材９８の挿入孔８２での流路管８１の固定と、電磁積層鋼板に対する補強部材９８の固定とはどちらが先であってもよい。
【０１３２】
冷やし嵌めでは、ドライアイスや液体窒素等の冷媒で流路管８１を冷却し、流路管８１の外径を小さくしたうえで、流路管８１よりも高温（例えば室温）の補強部材９８の挿入孔８２に流路管８１を挿入する。その後、流路管８１の温度が室温に戻ると、流路管８１が膨らみ、流路管８１の外壁が挿入孔８２の内壁で締め付けられる。
【０１３３】
焼き嵌めでは、補強部材９８を加熱し、補強部材９８の挿入孔８２の直径を大きくしたうえで、補強部材９８よりも低温（例えば室温）の流路管８１を挿入孔８２に挿入する。その後、補強部材９８の温度が室温に戻ると、挿入孔８２の直径が縮み、挿入孔８２の内壁で流路管８１の外壁が締め付けられる。
【０１３４】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、リヤプラテン１３５の温調効率が良くなる。流路管８１の外壁が冷やし嵌め又は焼き嵌めによって均一に締め付けられるように、流路管８１は円筒管で構成され、挿入孔８２は円状の断面形状を有してよい。
【０１３５】
補強部材９８の挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート８３が介在してよい。金属シート８３の硬さは、流路管８１の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。
【０１３６】
冷やし嵌めでは、金属シート８３を流路管８１の外壁に巻き付け、金属シート８３及び流路管８１を補強部材９８の挿入孔８２に挿入する。冷やし嵌めでは、挿入孔８２への挿入前に、流路管８１及び金属シート８３の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【０１３７】
例えば、挿入孔８２への挿入前に流路管８１のみを冷媒で冷却する場合、挿入孔８２への挿入後に流路管８１の温度が室温に戻り、流路管８１が膨らみ、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁とで金属シート８３が挟まれ、薄く変形する。金属シート８３の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート８３は、流路管８１よりも柔らかい金属で形成されるので、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。
【０１３８】
また、挿入孔８２への挿入前に金属シート８３のみを冷媒で冷却し、金属シート８３の厚さを薄くする場合、挿入孔８２への挿入後に金属シート８３の温度が室温に戻り、金属シート８３の厚さが厚くなり、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁とで金属シート８３が挟まれる。金属シート８３は、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。
【０１３９】
焼き嵌めでは、金属シート８３を流路管８１の外壁に巻き付け、加熱した補強部材９８の挿入孔８２に金属シート８３及び流路管８１を挿入する。その後、補強部材９８の温度が室温に戻ると、挿入孔８２の直径が縮み、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁とで金属シート８３が挟まれる。金属シート８３は、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。
【０１４０】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート８３は、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、リヤプラテン１３５の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート８３が選択的に変形し、硬い流路管８１の局所的な変形が抑えられるので、流路管８１の損傷が低減される。
【０１４１】
尚、本実施例の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【０１４２】
尚、本実施例の流路管８１は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔８２に固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、挿入孔８２に流路管８１を挿入しておき、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、流路管８１の硬さよりも低くなる。
【０１４３】
尚、本実施例では、挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【０１４４】
尚、本実施例の補強部材９８には、流路管８１を挿入する挿入部としての挿入孔８２が形成されているが、挿入孔の代わりに、図１７の実施例６と同様に挿入溝が形成されてよい。
【０１４５】
尚、上述した実施例においては、特許請求の範囲における「第１の固定部材」は、固定プラテン１１に対応し、特許請求の範囲における「第１の可動部材」は、可動プラテン１２に対応する。また、特許請求の範囲における「第２の固定部材」は、リヤプラテン１３に対応し、特許請求の範囲における「第２の可動部材」は、吸着板２２に対応する。但し、変形例として、吸着板２２側に電磁石４９を設け、リヤプラテン１３側に吸着部を設けてもよく、この変形例の場合、「第２の固定部材」は、吸着板２２に対応し、特許請求の範囲における「第２の可動部材」は、リヤプラテン１３に対応する。また、上述した実施例においては、特許請求の範囲における「溝」は、鍵溝４７ａ及び／又は鍵溝２２ａに対応する。
【０１４６】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【０１４７】
例えば、上述の実施例では、リヤプラテン１３，１３０，１３１，１３３，１３４及び吸着板２２は、底側の方が入口側よりも幅が広い鍵溝４７ａ及び鍵溝２２ａが形成されているが、かかる鍵溝４７ａ及び鍵溝２２ａに代えて、円形断面以外の断面形状の溝が形成されてもよい。この場合も、溝に嵌め込まれる嵌め込み部材９０は、リヤプラテン１３，１３０，１３１，１３３，１３４及び吸着板２２の回転方向の変位を拘束することができ、位置決め機能を果たすことができる。
【０１４８】
また、上述の実施例では、リヤプラテン１３，１３０，１３１，１３３，１３４及び吸着板２２は、電磁積層鋼板により構成されているが、鍵溝４７ａ又は鍵溝２２ａが形成されない構成の場合は、鋳物の一体構造で構成されてもよい。例えば、図１２に示す適用例を単独で使用する場合は、リヤプラテン１３は鋳物の一体構造で構成されてもよい。また、図１２に示す適用例を採用しない場合は、吸着板２２は、鋳物の一体構造で構成されてもよい。
【０１４９】
尚、上述の実施例では、２列の鍵溝４７ａに対応して２本の嵌め込み部材９０が設けられているが、鍵溝４７ａ及び嵌め込み部材９０の数は、任意である。
【０１５０】
以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
【０１５１】
（付記１）
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層してなる積層鋼板と、前記積層鋼板を補強する補強部材とを有し、
前記補強部材は、温調流体の流路を有することを特徴とする、射出成形機。
【０１５２】
（付記２）
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層してなる積層鋼板と、前記積層鋼板を補強する補強部材とを有し、
前記補強部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入され、前記流路管が冷やし嵌め又は焼き嵌めで前記挿入部に固定されることを特徴とする、射出成形機。
【０１５３】
（付記３）
前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在する、付記２に記載の射出成形機。
【０１５４】
（付記４）
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層してなる積層鋼板と、前記積層鋼板を補強する補強部材とを有し、
前記補強部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入されており、前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在することを特徴とする、射出成形機。
【０１５５】
（付記５）
前記熱伝達部材の硬さは、前記流路管の硬さよりも低い、付記２〜４のうちのいずれか１つに記載の射出成形機。
【符号の説明】
【０１５６】
Ｆｒ フレーム
Ｇｄ ガイド
１０ 型締装置
１１ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１３，１３０ リヤプラテン
１４ タイバー
１５ 固定金型
１６ 可動金型
１７ 射出装置
１８ 射出ノズル
１９ 金型装置
２２ 吸着板
２２ａ 鍵溝
２８ リニアモータ
２９ 固定子
３１ 可動子
３３ 磁極歯
３４ コア
３５ コイル
３７ 電磁石ユニット
３９ センターロッド
４１ 角穴
４３ ねじ
４４ 型厚調整機構
４４ａ ギア
４４ｂ 支持部材
４４ｃ 型厚調整回転部
４５，４５Ａ，４５Ｂ 溝
４６，４６Ａ，４６Ｂ コア
４７ ヨーク
４７ａ 鍵溝
４７ｂ 係止部
４８ コイル
４９ 電磁石
５１ 吸着部
５５ 荷重検出器
６０ 制御部
６１ 型開閉処理部
６２ 型締処理部
７１ 流路管
７２ 挿入孔
７３ 熱伝達部材（金属シート）
７５ 流路管
７６ 流路管
７７ 挿入溝
７８ 熱伝達部材（金属シート）
８１ 流路管
８２ 挿入孔
８３ 熱伝達部材（金属シート）
９０ 嵌め込み部材
９１ 流路孔
９２ 抜け防止板材
９３ 熱伝達部材（金属シート）
９４ 連結部材
９５ 流路溝
９７ 蓋部材
９８ 補強部材
９９ 流路孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型締め動作を駆動する電磁石を備える射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機においては、樹脂を射出装置の射出ノズルから射出して固定金型と可動金型との間のキャビティ空間に充填（てん）し、固化させることによって成形品を得るようになっている。そして、固定金型に対して可動金型を移動させて型閉じ、型締め及び型開きを行うために型締装置が配設される。
【０００３】
該型締装置には、油圧シリンダに油を供給することによって駆動される油圧式の型締装置、及び電動機によって駆動される電動式の型締装置があるが、該電動式の型締装置は、制御性が高く、周辺を汚すことがなく、かつ、エネルギー効率が高いので、多く利用されている。この場合、電動機を駆動することによってボールねじを回転させて推力を発生させ、該推力をトグル機構によって拡大し、大きな型締力を発生させるようにしている。
【０００４】
ところが、構成の電動式の型締装置においては、トグル機構を使用するようになっているので、該トグル機構の特性上、型締力を変更することが困難であり、応答性及び安定性が悪く、成形中に型締力を制御することができない。そこで、ボールねじによって発生させられた推力を直接型締力として使用することができるようにした型締装置が提供されている。この場合、電動機のトルクと型締力とが比例するので、成形中に型締力を制御することができる。
【０００５】
しかしながら、従来の型締装置においては、ボールねじの耐荷重性が低く、大きな型締力を発生させることができないだけでなく、電動機に発生するトルクリップルによって型締力が変動してしまう。また、型締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要があり、電動機の消費電力量及び発熱量が多くなるので、電動機の定格出力をその分大きくする必要があり、型締装置のコストが高くなってしまう。
【０００６】
そこで、型開閉動作にはリニアモータを使用し、型締動作には電磁石の吸着力を利用した型締装置が考えられる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第０５／０９００５２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載されるような電磁石の吸着力を利用した型締装置を使用する構成の場合、渦電流の発生による応答遅れや鉄損、それによる発熱等が問題となるが、この渦電流は、電磁石が形成される部材（典型的には、リヤプラテン）を積層鋼板で構成することで、無くすことができる。しかしながら、積層鋼板で例えばリヤプラテンを構成する場合、これらの各鋼板を正しい位置関係で結合（一体化）することが有用となる。
【０００９】
そこで、本発明は、電磁石に関連する部材を積層鋼板により構成しつつ、各鋼板を正しい位置関係で結合することができる射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層すると共に所定方向に延在する溝が形成された積層鋼板と、前記積層鋼板の溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材とを有し、
前記溝は、前記溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材によって前記積層鋼板の回転運動を規制する断面形状を有することを特徴とする、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電磁石に関連する部材を積層鋼板により構成しつつ、各鋼板を正しい位置関係で結合することができる射出成形機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型閉じ時の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型開き時の状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施例（実施例１）によるリヤプラテン１３を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図４（Ｃ）は、図３のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図５】鍵溝４７ａの他の形状の例を示す図である。
【図６】図３に示すリヤプラテン１３の鍵溝４７ａに嵌め込まれる嵌め込み部材９０の一例を示す斜視図である。
【図７】射出成形機におけるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【図８】リヤプラテン１３の端面に取り付けられてもよい抜け防止板材９２の一例を示す図である。
【図９】本発明の他の一実施例（実施例２）によるリヤプラテン１３０を示す斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、図９のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図１０（Ｂ）は、図９のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図１０（Ｃ）は、図９のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図１１】嵌め込み部材９０とタイバー１４との結合態様のその他の例を示す図であり、射出成形機におけるリヤプラテン１３０の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【図１２】嵌め込み部材９０の他の適用例を示す図であり、射出成形機における吸着板２２の鍵溝２２ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【図１３】本発明の別の一実施例（実施例３）によるリヤプラテン１３１の要部を示す断面図である。
【図１４】図１３の変形例を示す断面図である。
【図１５】本発明のさらに別の一実施例（実施例４）によるリヤプラテン１３２の要部を示す断面図である。
【図１６】本発明のさらに別の一実施例（実施例５）によるリヤプラテン１３３の要部を示す断面図である。
【図１７】本発明のさらに別の一実施例（実施例６）によるリヤプラテン１３４の要部を示す断面図である。
【図１８】本発明のさらに別の一実施例（実施例７）によるリヤプラテン１３５の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。尚、本実施の形態において、型締装置については、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方とし、射出装置については、射出を行う際のスクリューの移動方向を前方とし、計量を行う際のスクリューの移動方向を後方として説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型閉じ時の状態を示す図、図２は本発明の実施の形態の射出成形機における型締装置の型開き時の状態を示す図である。尚、図１及び図２において、ハッチングを付された部材は主要断面を示す。
【００１５】
図において、１０は型締装置、Ｆｒは射出成形機のフレーム（架台）、Ｇｄは、該フレームＦｒに対して可動なガイド、１１は、図示されないガイド上又はフレームＦｒ上に載置された固定プラテンであり、該固定プラテン１１と所定の間隔を置いて、かつ、固定プラテン１１と対向させてリヤプラテン１３が配設され、固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間に４本のタイバー１４（図においては、４本のタイバー１４のうちの２本だけを示す。）が架設される。タイバー１４におけるリヤプラテン１３側の端部は、後述の嵌め込み部材９０に結合される。尚、リヤプラテン１３は、フレームＦｒに対して固定される。
【００１６】
そして、タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向させて可動プラテン１２が型開閉方向に進退自在に配設される。そのために、可動プラテン１２がガイドＧｄに固定され、可動プラテン１２におけるタイバー１４と対応する箇所にタイバー１４を貫通させるための図示されないガイド穴が形成される。尚、ガイドＧｄには、後述の吸着板２２も固定される。
【００１７】
また、固定プラテン１１には固定金型１５が、可動プラテン１２には可動金型１６がそれぞれ固定され、可動プラテン１２の進退に伴って固定金型１５と可動金型１６とが接離させられ、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。尚、型締めが行われるのに伴って、固定金型１５と可動金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成され、射出装置１７の射出ノズル１８から射出された図示されない樹脂がキャビティ空間に充墳される。また、固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置１９が構成される。
【００１８】
吸着板２２は、可動プラテン１２と平行にガイドＧｄに固定される。これにより、吸着板２２は、リヤプラテン１３より後方において進退自在となる。吸着板２２は、磁性材料で形成されてよい。例えば、吸着板２２は、強磁性体から成る薄板を積層することによって形成される電磁積層鋼板により構成されてもよい。
【００１９】
リニアモータ２８は、可動プラテン１２を進退させるため、ガイドＧｄに設けられる。リニアモータ２８は、固定子２９、及び可動子３１を備え、固定子２９は、フレームＦｒ上において、ガイドＧｄと平行に、かつ、可動プラテン１２の移動範囲に対応させて形成され、可動子３１は、可動プラテン１２の下端において、固定子２９と対向させて、かつ、所定の範囲にわたって形成される。
【００２０】
可動子３１は、コア３４及びコイル３５を備える。そして、コア３４は、固定子２９に向けて突出させて、所定のピッチで形成された複数の磁極歯３３を備え、コイル３５は、各磁極歯３３に巻装される。尚、磁極歯３３は可動プラテン１２の移動方向に対して直角の方向に、互いに平行に形成される。また、固定子２９は、図示されないコア、及び該コア上に延在させて形成された図示されない永久磁石を備える。該永久磁石は、Ｎ極及びＳ極の各磁極を交互に、かつ、磁極歯３３と同じピッチで着磁させることによって形成される。コイル３５に所定の電流を供給することによってリニアモータ２８を駆動すると、可動子３１が進退させられ、それに伴って、ガイドＧｄにより可動プラテン１２が進退させられ、型閉じ及び型開きを行うことができる。
【００２１】
尚、本実施の形態においては、固定子２９に永久磁石を、可動子３１にコイル３５を配設するようになっているが、固定子にコイルを、可動子に永久磁石を配設することもできる。その場合、リニアモータ２８が駆動されるのに伴って、コイルが移動しないので、コイルに電力を供給するための配線を容易に行うことができる。
【００２２】
尚、ガイドＧｄに可動プラテン１２と吸着板２２を固定する構成に限られず、可動プラテン１２又は吸着板２２にリニアモータ２８の可動子３１を設ける構成としてもよい。また、型開閉機構としては、リニアモータ２８に限定されず、油圧式や電動式等であってもよい。
【００２３】
可動プラテン１２が前進させられて可動金型１６が固定金型１５に当接すると、型閉じが行われ、続いて、型締めが行われる。そして、型締めを行うために、リヤプラテン１３と吸着板２２との間に、電磁石ユニット３７が配設される。そして、リヤプラテン１３及び吸着板２２を貫通して延び、かつ、可動プラテン１２と吸着板２２とを連結するセンターロッド３９が進退自在に配設される。該センターロッド３９は、型閉じ時及び型開き時に、可動プラテン１２の進退に連動させて吸着板２２を進退させ、型締め時に、電磁石ユニット３７によって発生させられた型締力を可動プラテン１２に伝達する。
【００２４】
尚、固定プラテン１１、可動プラテン１２、リヤプラテン１３、吸着板２２、リニアモータ２８、電磁石ユニット３７、センターロッド３９等によって型締装置１０が構成される。
【００２５】
電磁石ユニット３７は、リヤプラテン１３側に形成された電磁石４９、及び吸着板２２側に形成された吸着部５１からなる。また、リヤプラテン１３の後端面の所定の部分、本実施の形態においては、センターロッド３９まわりに溝４５が形成され、溝４５よりも内側にコア（内極）４６、及び溝４５よりも外側にヨーク（外極）４７が形成される。そして、溝４５内でコア４６まわりにコイル４８が巻装される。また、リヤプラテン１３におけるタイバー１４側（バックヨーク部）の表面には、後述の鍵溝４７ａが形成される。鍵溝４７ａには、後述の嵌め込み部材９０が嵌め込まれる。
【００２６】
尚、本実施の形態において、リヤプラテン１３とは別に電磁石４９が、吸着板２２とは別に吸着部５１が形成されもよいし、リヤプラテン１３の一部として電磁石を、吸着板２２の一部として吸着部を形成してもよい。また、電磁石と吸着部の配置は、逆であってもよい。例えば、吸着板２２側に電磁石４９を設け、リヤプラテン１３側に吸着部を設けてもよい。
【００２７】
電磁石ユニット３７において、コイル４８に電流を供給すると、電磁石４９が駆動され、吸着部５１を吸着し、型締力を発生させることができる。
【００２８】
センターロッド３９は、後端部において吸着板２２と連結させて、前端部において可動プラテン１２と連結させて配設される。したがって、センターロッド３９は、型閉じ時に可動プラテン１２と共に前進させられて吸着板２２を前進させ、型開き時に可動プラテン１２と共に後退させられて吸着板２２を後退させる。そのために、リヤプラテン１３の中央部分に、センターロッド３９を貫通させるための角穴４１が形成される。なお、リヤプラテン１３が電磁積層鋼板により構成される場合、角穴４１の部分の電磁積層鋼板は、分割により形成されてもよいし（図３のＸ１参照）、若しくは、積層後、角穴４１が加工により形成されてもよい。
【００２９】
型締装置１０のリニアモータ２８及び電磁石４９の駆動は、制御部６０によって制御される。制御部６０は、ＣＰＵ及びメモリ等を備え、ＣＰＵによって演算された結果に応じて、リニアモータ２８のコイル３５や電磁石４９のコイル４８に電流を供給するための回路も備える。制御部６０には、また、荷重検出器５５が接続される。荷重検出器５５は、型締装置１０において、少なくとも１本のタイバー１４の所定の位置（固定プラテン１１とリヤプラテン１３との間における所定の位置）に設置され、当該タイバー１４にかかる荷重を検出する。図中では、上下二本のタイバー１４に荷重検出器５５が設置された例が示されている。荷重検出器５５は、例えば、タイバー１４の伸び量を検出するセンサによって構成される。荷重検出器５５によって検出された荷重は、制御部６０に送られる。尚、制御部６０は、図２においては便宜上省略されている。
【００３０】
次に、型締装置１０の動作について説明する。
【００３１】
制御部６０の型開閉処理部６１によって型閉じ工程が制御される。図２の状態（型開き時の状態）において、型開閉処理部６１は、コイル３５に電流を供給する。続いて、リニアモータ２８が駆動され、可動プラテン１２が前進させられ、図１に示されるように、可動金型１６が固定金型１５に当接させられる。このとき、リヤプラテン１３と吸着板２２との間、すなわち、電磁石４９と吸着部５１との間には、ギャップδが形成される。尚、型閉じに必要とされる力は、型締力と比較されて十分に小さくされる。
【００３２】
続いて、制御部６０の型締処理部６２は、型締工程を制御する。型締処理部６２は、コイル４８に電流を供給し、吸着部５１を電磁石４９の吸着力によって吸着する。それに伴って、吸着板２２及びセンターロッド３９を介して型締力が可動プラテン１２に伝達され、型締めが行われる。型締め開始時等、型締力を変化させる際に、型締処理部６２は、当該変化によって得るべき目標となる型締力、すなわち、定常状態で目標とする型締力を発生させるために必要な定常的な電流の値をコイル４８に供給するように制御している。
【００３３】
尚、型締力は荷重検出器５５によって検出される。検出された型締力は制御部６０に送られ、制御部６０において、型締力が設定値になるようにコイル４８に供給される電流が調整され、フィードバック制御が行われる。この間、射出装置１７において溶融させられた樹脂が射出ノズル１８から射出され、金型装置１９のキャビティ空間に充墳される。
【００３４】
キャビティ空間内の樹脂が冷却されて固化すると、型開閉処理部６１は、型開き工程を制御する。型締処理部６２は、図１の状態において、コイル４８への電流の供給を停止する。それに伴って、リニアモータ２８が駆動され、可動プラテン１２が後退させられ、図２に示されるように、可動金型１６が後退限位置に置かれ、型開きが行われる。
【００３５】
尚、図示の例では、吸着板２２の後方側には、型厚調整機構４４が設けられる。型厚調整機構４４は、金型装置１９の厚さに対応させて、ギャップδを調整する機構である。例えば、型厚調整機構４４は、図示しない型厚調整用モータにより吸着板２２に対するセンターロッド３９の位置を可変する。これにより、吸着板２２に対するセンターロッド３９の位置が調整され、固定プラテン１１及び可動プラテン１２に対する吸着板２２の位置が調整されて、ギャップδを最適な値にすることができる。すなわち、可動プラテン１２と吸着板２２との相対的な位置を変えることによって、型厚の調整が行われる。
【００３６】
ここで、図３以降を参照して、本発明の特徴的な構成について説明する。
【００３７】
図３は、本発明の一実施例（実施例１）によるリヤプラテン１３を示す斜視図である。図４は、リヤプラテン１３の幾つかの主要断面を示し、図４（Ａ）は、図３のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図４（Ｃ）は、図３のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。図５は、鍵溝４７ａの他の形状の例を示す図である。尚、図３及び図４において、矢印ｈ、矢印Ｖは、それぞれリヤプラテン１３の左右方向（水平方向）、上下方向（垂直方向）を示す。但し、これらの方向は射出成形機の設置状態（向き）に応じて変化するため、あくまで便宜的なものである。また、矢印ｆはリヤプラテン１３の前方を示す。
【００３８】
リヤプラテン１３は、電磁積層鋼板により構成されてもよい。尚、電磁積層鋼板は、強磁性体から成る薄板（鋼板）を絶縁層を介して積層することによって形成されてよい。或いは、電磁積層鋼板は、絶縁層が形成された鋼板を積層することによって形成されてよい。図３に示す例では、鋼板は、リヤプラテン１３の左右方向（矢印ｈ）に沿って積層されている。リヤプラテン１３は、複数の電磁積層鋼板を一体化して形成されてもよい。例えば、図３に示す例では、リヤプラテン１３は、角穴４１に対応して設定される上下方向の２つのラインＸ１にて分割された４つの電磁積層鋼板を一体化して構成されている。尚、一体化するための電磁積層鋼板の数や分割態様（分割方向等）は任意である。例えば、図3に示す例では、上下方向（矢印Ｖ）に分割しているが、左右方向（矢印ｈ）に分割してもよい。このようにリヤプラテン１３が複数の電磁積層鋼板を一体化して形成される場合、１つの積層鋼板で構成が困難な比較的大きな体格のリヤプラテン１３を構成することができる。尚、複数の電磁積層鋼板は、後述の嵌め込み部材９０で一体化される。
【００３９】
リヤプラテン１３の後端面には、図３に示されるように、溝４５が面直視で矩形状になるパターンで形成されている。尚、溝４５によって囲繞される内側の凸部がコア４６を形成する。
【００４０】
リヤプラテン１３の前端面には、図３及び図４に示すように、鍵溝４７ａが形成される。鍵溝４７ａは、任意の方向に延在してもよいが、好ましくは、製造性の観点から、電磁積層鋼板の積層方向に延在する態様で形成される。即ち、鍵溝４７ａは、好ましくは、電磁積層鋼板の鋼板に対して面直方向に延在する態様で形成される。鍵溝４７ａは、図３及び図４に示すように、等断面で直線的に延在してもよい。
【００４１】
図３に示す例では、鍵溝４７ａの断面形状は、入口側（表面側）が短辺となる台形（楔形）であり、この場合、台形の斜辺に対応する面が係止部４７ｂ（図４（Ａ）参照）を構成する。尚、鍵溝４７ａの断面形状は、底側の方が入口側よりも幅が広くなって係止部４７ｂを有する態様であればよく、任意である。例えば、鍵溝４７ａは、図５（Ａ）に示すように、底側が広がるＴ字形であってもよいし、図５（Ｂ）に示すように、底側が広がるＬ字形であってもよい。
【００４２】
図６は、図３に示すリヤプラテン１３の鍵溝４７ａに嵌め込まれる嵌め込み部材９０の一例を示す斜視図である。
【００４３】
嵌め込み部材９０は、金属のような強度・剛性の高い材料から形成される。嵌め込み部材９０は、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａに対して、実質的に隙間無く嵌め込まれる形状を有する。即ち、嵌め込み部材９０の断面形状は、鍵溝４７ａの断面形状に対応する。即ち、図示の例では、嵌め込み部材９０の断面形状は、台形（楔形）である。但し、後述のスライド式の嵌めこみを可能とするために、嵌め込み部材９０の断面形状は、鍵溝４７ａの断面形状よりも僅かに小さい形状（例えば縮小された相似形状）であってもよい。また、嵌め込み部材９０は、好ましくは、鍵溝４７ａの長手方向（矢印ｈ）の長さと略同一の長さで延在する。
【００４４】
嵌め込み部材９０は、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａに対して、リヤプラテン１３の左右方向の端部側から挿入してスライド式に嵌め込まれる。この際、嵌め込み部材９０は、所定の形状に成形した電磁積層鋼板に装着されてもよい。例えばリヤプラテン１３が上述の如く複数の電磁積層鋼板から構成される場合、複数の電磁積層鋼板の対応する鍵溝４７ａに嵌め込み部材９０が挿入される。この場合、嵌め込み部材９０は、複数の電磁積層鋼板間の位置決め機能を果たすことができる。即ち、複数の電磁積層鋼板は、嵌め込み部材９０を介して互いに対して所期の位置関係で一体化されることができる。また、嵌め込み部材９０は、タイバー１４に結合されるので、複数の電磁積層鋼板は、嵌め込み部材９０を介してタイバー１４に対して所期の位置関係で一体化されることができる。尚、リヤプラテン１３を構成する電磁積層鋼板は、嵌め込み部材９０に各鋼板を装着してから一体化されてもよい。この場合、例えばリヤプラテン１３が１つの電磁積層鋼板から構成される場合でも、嵌め込み部材９０は、各鋼板を位置決めする機能を果たすことができる。
【００４５】
図７は、射出成形機におけるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【００４６】
図７に示すように、嵌め込み部材９０にはタイバー１４が結合される。この結合態様は、ボルト結合等を含む任意の態様であってよい。従って、リヤプラテン１３は、嵌め込み部材９０を介してタイバー１４が結合される。換言すると、リヤプラテン１３は、嵌め込み部材９０を介してタイバー１４により吸引方向に吊るされる。これにより、リヤプラテン１３において発生しうるせん断力や曲げ応力を低減することができる。
【００４７】
ところで、型締工程時においてはリヤプラテン１３が吸着部５１を吸着するので、リヤプラテン１３は、その反力を受け、図７に矢印Ｐにて示すように、引張り力を受ける。この引張り力は、リヤプラテン１３に対して、タイバー１４に結合された嵌め込み部材９０から引き抜く方向に作用する。この点、本実施例によれば、上述の如く、係止部４７ｂを有する鍵溝４７ａに嵌め込み部材９０が嵌め込まれているので、リヤプラテン１３が嵌め込み部材９０から抜け出すことを防止することができる。
【００４８】
図８は、リヤプラテン１３の端面に取り付けられてもよい抜け防止板材９２の一例を示す図である。
【００４９】
リヤプラテン１３の左右方向（矢印ｈ）の端面には、図８に示すように、リヤプラテン１３からの嵌め込み部材９０の左右方向の抜けを防止する抜け防止板材９２が取り付けられてもよい。抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３（電磁積層鋼板）に溶接等により固定されてもよい。抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａの左右方向の開口を塞ぎ、リヤプラテン１３からの嵌め込み部材９０の左右方向の抜けを防止する機能を果たす。尚、図示の例では、抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３の左右方向の端面を構成する鋼板と同一の形状を有しているが、リヤプラテン１３の鍵溝４７ａを少なくとも部分的に塞いで上記の抜け防止機能を果たすものであれば、任意の形状であってよい。また、図示の例では、抜け防止板材９２は、リヤプラテン１３の左右方向の両端面に設けられているが、一方の端面のみに設けられてもよい。この場合、好ましくは、嵌め込み部材９０は、一方の端面のみに設けられる抜け防止板材９２に対して固定される。
【００５０】
図９は、本発明の他の一実施例（実施例２）によるリヤプラテン１３０を示す斜視図である。図１０は、リヤプラテン１３０の幾つかの主要断面を示し、図１０（Ａ）は、図９のラインＡ−Ａに沿った断面図であり、図１０（Ｂ）は、図９のラインＢ−Ｂに沿った断面図であり、図１０（Ｃ）は、図９のラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【００５１】
本実施例２によるリヤプラテン１３０は、上述した実施例１によるリヤプラテン１３に対して、２つの極が形成されて多極化されている点が主に異なる。以下では、上述した実施例１との相違点のみを主に説明し、上述した実施例１と同一であってよい構成については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図９に示す例では、リヤプラテン１３０は、多極化（２極化）に対応して、コイル（図示せず）が収容される２組の溝４５Ａ及び４５Ｂが、それぞれ上面視で矩形状に形成されている。尚、溝４５Ａ及び４５Ｂによって形成される囲繞される内側の各凸部が２組のコア４６Ａ及び４６Ｂを形成する。但し、溝４５Ａ及び４５Ｂの形成パターンは多種多様であり、極数も任意である。
【００５３】
リヤプラテン１３０は、リヤプラテン１３と同様、電磁積層鋼板により構成されてもよい。また、リヤプラテン１３０は、複数の電磁積層鋼板を一体化して形成されてもよい。例えば、図９に示す例では、リヤプラテン１３０は、角穴４１に対応して設定される上下方向及び左右方向それぞれ２つのラインＸ１にて分割された８つの電磁積層鋼板を一体化して構成されている。かかる分割態様によれば、同一形状の鋼板により複数の電磁積層鋼板を形成することができ、製造上有利となる。例えば、図９に示す例では、４隅の４つの電磁積層鋼板は、同一形状の鋼板の組み合わせにより製造することができ、角穴４１を挟んで対向する各組の電磁積層鋼板についても、それぞれ、同一形状の鋼板により製造することができる。尚、一体化するための電磁積層鋼板の数や分割態様は任意である。また、リヤプラテン１３０の前端面は、リヤプラテン１３と同様、鍵溝４７ａが形成される。鍵溝４７ａには、上述の実施例１と同様、嵌め込み部材９０（図６参照）が嵌め込まれる。
【００５４】
このような多極化を実現するリヤプラテン１３０を用いた場合でも、上述の実施例１と同様の効果を得ることができる。特に多極化を行う場合には、リヤプラテン１３０を複数の電磁積層鋼板で一体的に構成する必要性が高くなり（また、電磁積層鋼板の個数が多くなりうり）、この点で、上述の嵌め込み部材９０による位置決め機能がより有効に機能する。また、多極化しつつ電磁積層鋼板を複数に分ける場合には、電磁積層鋼板の幅を大幅に低減することができる。また、多極化の効果によりバックヨーク部の厚みも低減でき、これにより更に電磁積層鋼板の小型化を図ることができる。
【００５５】
尚、本実施例２においても、上述の実施例１と同様、リヤプラテン１３０の端面に、抜け防止板材（図８の抜け防止板材９２参照）が取り付けられてもよい。
【００５６】
図１１は、嵌め込み部材９０とタイバー１４との結合態様のその他の例を示す図であり、射出成形機におけるリヤプラテン１３０の鍵溝４７ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。
【００５７】
図１１に示す例では、嵌め込み部材９０は、２列の鍵溝４７ａに対応して２本設けられる。２本の嵌め込み部材９０は、連結部材９４を介して互いに結合される。連結部材９４は、２本の嵌め込み部材９０に、例えばボルト等により固定されてもよいし、２本の嵌め込み部材９０と一体に形成されてもよい。連結部材９４は、嵌め込み部材９０と同様、金属のような強度・剛性の高い材料から形成される。連結部材９４には、タイバー１４が結合される。これにより、タイバー１４におけるリヤプラテン１３０側の端部は、連結部材９４を介して嵌め込み部材９０に結合される。このようにして、２本の嵌め込み部材９０は、２本の嵌め込み部材９０に結合して該２本の嵌め込み部材９０を一体化する１つの連結部材９４を介して、タイバー１４に固定されてもよい。
【００５８】
尚、図１１に示す例は、連結部材９４は、上述の実施例２によるリヤプラテン１３０に対して適用されているが、連結部材９４は、上述の実施例１によるリヤプラテン１３に対して適用されてもよい。尚、連結部材９４が連結する嵌め込み部材９０の数は、任意であり、１つの連結部材９４が３本以上の嵌め込み部材９０を連結してもよい。また、連結部材９４は、補助部材として１本の嵌め込み部材９０に対して設けられてもよい。
【００５９】
図１２は、嵌め込み部材９０の他の適用例を示す図であり、射出成形機における吸着板２２の鍵溝２２ａと嵌め込み部材９０に関連した要部のみを取り出した断面図である。尚、図１２に示す適用例は、単独で使用することも可能であるし、上述の実施例１又は実施例２と組み合わせて使用することもできる。
【００６０】
図１２に示す適用例では、吸着板２２は、上述の実施例１によるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと同様の態様で、鍵溝２２ａが形成される。鍵溝２２ａは、吸着板２２における型厚調整機構４４側の表面に形成される。鍵溝２２ａの形状等については、上述の実施例１によるリヤプラテン１３の鍵溝４７ａと同様であってよい。鍵溝２２ａには、上述の実施例１と同様の態様で、嵌め込み部材９０が挿入されスライド式に嵌め込まれる。尚、吸着板２２は、上述の実施例１と同様、鍵溝２２ａが開口する側の端面に抜け防止板材（図８の抜け防止板材９２参照）が取り付けられてもよい。また、同様に、吸着板２２は、複数の電磁積層鋼板を一体化して形成されてもよい。
【００６１】
嵌め込み部材９０は、型厚調整機構４４を構成する部材に固定・支持されてもよい。例えば図１２に示す例では、型厚調整機構４４は、図示しない型厚調整用モータにより回転されるギア４４ａと、センターロッド３９のねじ４３に噛み合うと共に、ギア４４ａに結合され（ギア４４ａと共に回転し）、その回転運動によりセンターロッド３９を直線運動（位置調整）させる型厚調整回転部４４ｃと、型厚調整回転部４４ｃを支持する支持部材４４ｂとを含み、支持部材４４ｂに嵌め込み部材９０が固定・支持されている。尚、支持部材４４ｂと嵌め込み部材９０との間の結合態様は、ボルトを用いた結合を含む任意の態様であってよい。また、図１２に示す型厚調整機構４４の構成は、一例であり、型厚調整機構４４は他の構成で実現されてもよい。
【００６２】
図１３は、本発明の別の一実施例（実施例３）によるリヤプラテン１３１の要部を示す断面図である。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。
【００６３】
図１３に示すように、嵌め込み部材９０は、温調流体の流路孔９１を有する。流路孔９１は、嵌め込み部材９０を貫通しており、電磁積層鋼板の積層方向と平行に延びている。温調流体が嵌め込み部材９０の内部を流れるので、電磁積層鋼板をその積層方向に貫通する貫通孔が流路となる場合と異なり、鋼板同士の間から温調流体が漏出することがない。また、温調流体が電磁積層鋼板と直接接触しないので、電磁積層鋼板の腐食が防止できる。
【００６４】
温調流体は、電磁積層鋼板と熱交換し、電磁積層鋼板を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、電磁積層鋼板を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【００６５】
尚、リヤプラテン１３１が複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０に流路孔９１が形成されていればよい。
【００６６】
嵌め込み部材９０は、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに挿入され、例えば冷やし嵌め又は焼き嵌めで鍵溝４７ａに固定されてよい。
【００６７】
冷やし嵌めでは、例えばドライアイスや液体窒素等の冷媒で嵌め込み部材９０を冷却し、縮ませたうえで、嵌め込み部材９０よりも高温（例えば室温）の電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、嵌め込み部材９０が膨らみ、嵌め込み部材９０の外壁が鍵溝４７ａの内壁で締め付けられる。
【００６８】
焼き嵌めでは、電磁積層鋼板を加熱し、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａの断面積を大きくしたうえで、電磁積層鋼板よりも低温（例えば室温）の嵌め込み部材９０を鍵溝４７ａに挿入する。その後、電磁積層鋼板の温度が室温に戻ると、鍵溝４７ａの断面積が小さくなり、鍵溝４７ａの内壁で嵌め込み部材９０が締め付けられる。
【００６９】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、電磁積層鋼板の温調効率が良くなる。
【００７０】
鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート９３が介在してよい。金属シート９３の硬さは、嵌め込み部材９０の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。金属シート９３の硬さは、冷やし嵌め又は焼き嵌めの前に押し込み硬さ試験法で測定される。押し込み硬さ試験法としては、例えばブリネル硬さ試験法（ＪＩＳ Ｚ２２４３）が用いられる。例えば、嵌め込み部材９０を形成する金属がステンレス鋼の場合、金属シート９３の金属としては、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、錫（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、又はこれらのいずれか１種以上を含む合金が用いられる。柔らかさ及びコストの観点から、インジウム又はインジウム合金が特に好適に用いられる。
【００７１】
冷やし嵌めでは、金属シート９３を嵌め込み部材９０の外壁に巻き付け、金属シート９３及び嵌め込み部材９０を電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに挿入する。冷やし嵌めでは、鍵溝４７ａへの挿入前に、嵌め込み部材９０及び金属シート９３の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【００７２】
例えば、鍵溝４７ａへの挿入前に嵌め込み部材９０のみを冷媒で冷却する場合、鍵溝４７ａへの挿入後に嵌め込み部材９０の温度が室温に戻り、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁とで金属シート９３が挟まれ、薄く変形する。金属シート９３の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート９３は、嵌め込み部材９０よりも柔らかい金属で形成されるので、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。
【００７３】
また、鍵溝４７ａへの挿入前に金属シート９３のみを冷媒で冷却し、金属シート９３の厚さを薄くする場合、鍵溝４７ａへの挿入後に金属シート９３の温度が室温に戻り、金属シート９３の厚さが厚くなり、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁とで金属シート９３が挟まれる。金属シート９３は、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。
【００７４】
焼き嵌めでは、金属シート９３を嵌め込み部材９０の外壁に巻き付け、加熱した電磁積層鋼板の鍵溝４７ａに金属シート９３及び嵌め込み部材９０を挿入する。その後、電磁積層鋼板の温度が室温に戻ると、鍵溝４７ａの断面積が小さくなり、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁とで金属シート９３が挟まれる。金属シート９３は、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。
【００７５】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート９３は、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、電磁積層鋼板の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート９３が選択的に変形するので、硬い嵌め込み部材９０の局所的な変形が抑えられ、嵌め込み部材９０の損傷が低減される。
【００７６】
尚、図１３の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【００７７】
尚、図１３の嵌め込み部材９０は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで鍵溝４７ａに固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、鍵溝４７ａに嵌め込み部材９０を挿入しておき、鍵溝４７ａの内壁と嵌め込み部材９０の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、嵌め込み部材９０の硬さよりも低くなる。
【００７８】
尚、図１３では、鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、鍵溝４７ａの内壁と、嵌め込み部材９０の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【００７９】
図１４は、図１３の変形例を示す図である。図１４において、図１３と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８０】
図１３では嵌め込み部材９０に流路孔９１が形成されているのに対し、図１４では嵌め込み部材９０の前端面に温調流体の流路溝９５が形成されており、嵌め込み部材９０の前端面に蓋部材９７が固定されている点で相違する。
【００８１】
蓋部材９７は、嵌め込み部材９０にボルトなどで固定される。嵌め込み部材９０と、蓋部材９７との間には、温調流体の漏出を防止するシール部材が介装されてよい。尚、蓋部材９７と嵌め込み部材９０との固定と、嵌め込み部材１３の鍵溝４７ａへの挿入との順序は、どちらが先であってもよい。
【００８２】
タイバー１４は、蓋部材９７に固定されてよい。
【００８３】
尚、リヤプラテンが複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０に流路溝９５が形成されていればよい。
【００８４】
図１５は、本発明のさらに別の一実施例（実施例４）によるリヤプラテン１３２の要部を示す断面図である。尚、本実施例の内容は、実施例１〜実施例３の内容と組み合わせることも可能であり、また、吸着板２２に適用することも可能である。
【００８５】
図１５のリヤプラテン１３２は、電磁積層鋼板を補強する補強部材９８を有する点で、図７のリヤプラテン１３と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
【００８６】
補強部材９８は、例えば図１５に示すように電磁積層鋼板の側面、及び／又は電磁積層鋼板の前端面等に固定される。補強部材９８は、電磁積層鋼板の積層方向と平行に延びており、電磁積層鋼板の各鋼板と溶接などで連結される。
【００８７】
補強部材９８には、温調流体の流路孔９９が形成される。流路孔９９は、電磁積層鋼板の積層方向と平行に延びている。温調流体が補強部材９８の内部を流れるので、電磁積層鋼板を積層方向に貫通する貫通孔が流路となる場合と異なり、鋼板同士の間から温調流体が漏出することがない。また、温調流体が電磁積層鋼板と直接接触しないので、電磁積層鋼板の腐食が防止される。
【００８８】
温調流体は、電磁積層鋼板と熱交換し、電磁積層鋼板を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、電磁積層鋼板を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。冷却効率を高めるため、尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【００８９】
タイバー１４は、電磁積層鋼板の前端面に固定される補強部材９８にボルトなどで固定されてよい。
【００９０】
尚、図１５では、補強部材９８に流路孔９９が形成されているが、図１４と同様に、補強部材９８に温調流体の流路溝が形成されており、補強部材９８の流路溝が形成される面に蓋部材が固定されていてもよい。
【００９１】
尚、本実施例の温調流体の流路（流路孔、流路溝）は、補強部材９８に形成されるが、例えば図１１に示す連結部材９４、図１２に示す支持部材４４ｂ等に形成されてもよい。
【００９２】
尚、リヤプラテンが複数の補強部材９８を有する場合、少なくとも１つの補強部材９８に流路孔、又は流路溝が形成されていればよい。
【００９３】
図１６は、本発明のさらに別の一実施例（実施例５）によるリヤプラテン１３３の要部を示す断面図である。図１６において、図１３（実施例３）と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。
【００９４】
図１６に示すように、嵌め込み部材９０には、流路管７１を挿入する挿入部としての挿入孔７２が形成されている。流路管７１は、嵌め込み部材９０を貫通してよい。流路管７１は嵌め込み部材９０毎に１本ずつ設けられるが、複数本ずつ設けられてもよい。尚、リヤプラテン１３３が複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０の挿入部に流路管７１が挿入されていればよい。
【００９５】
流路管７１は、例えば円筒管であって、温調流体の流路を内部に有する。温調流体が流路管７１の内部を流れ、温調流体が嵌め込み部材９０と直接接触しないので、嵌め込み部材９０の腐食を防止できる。
【００９６】
温調流体は、リヤプラテン１３３と熱交換し、リヤプラテン１３３を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、リヤプラテン１３３を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【００９７】
流路管７１は、嵌め込み部材９０の挿入孔７２に挿入され、例えば冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔７２に固定されてよい。嵌め込み部材９０の挿入孔７２での流路管７１の固定と、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａでの嵌め込み部材９０の固定とはどちらが先であってもよく、同時であってもよい。
【００９８】
冷やし嵌めでは、ドライアイスや液体窒素等の冷媒で流路管７１を冷却し、流路管７１の外径を小さくしたうえで、流路管７１よりも高温（例えば室温）の嵌め込み部材９０の挿入孔７２に流路管７１を挿入する。その後、流路管７１の温度が室温に戻ると、流路管７１が膨らみ、流路管７１の外壁が挿入孔７２の内壁で締め付けられる。
【００９９】
焼き嵌めでは、嵌め込み部材９０を加熱し、嵌め込み部材９０の挿入孔７２の直径を大きくしたうえで、嵌め込み部材９０よりも低温（例えば室温）の流路管７１を挿入孔７２に挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入孔７２の直径が縮み、挿入孔７２の内壁で流路管７１の外壁が締め付けられる。
【０１００】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、リヤプラテン１３３の温調効率が良くなる。流路管７１の外壁が冷やし嵌め又は焼き嵌めによって均一に締め付けられるように、流路管７１は円筒管で構成され、挿入孔７２は円状の断面形状を有してよい。
【０１０１】
嵌め込み部材９０の挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート７３が介在してよい。金属シート７３の硬さは、流路管７１の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。
【０１０２】
冷やし嵌めでは、金属シート７３を流路管７１の外壁に巻き付け、金属シート７３及び流路管７１を嵌め込み部材９０の挿入孔７２に挿入する。冷やし嵌めでは、挿入孔７２への挿入前に、流路管７１及び金属シート７３の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【０１０３】
例えば、挿入孔７２への挿入前に流路管７１のみを冷媒で冷却する場合、挿入孔７２への挿入後に流路管７１の温度が室温に戻り、流路管７１が膨らみ、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁とで金属シート７３が挟まれ、薄く変形する。金属シート７３の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート７３は、流路管７１よりも柔らかい金属で形成されるので、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。
【０１０４】
また、挿入孔７２への挿入前に金属シート７３のみを冷媒で冷却し、金属シート７３の厚さを薄くする場合、挿入孔７２への挿入後に金属シート７３の温度が室温に戻り、金属シート７３の厚さが厚くなり、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁とで金属シート７３が挟まれる。金属シート７３は、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。
【０１０５】
焼き嵌めでは、金属シート７３を流路管７１の外壁に巻き付け、加熱した嵌め込み部材９０の挿入孔７２に金属シート７３及び流路管７１を挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入孔７２の直径が縮み、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁とで金属シート７３が挟まれる。金属シート７３は、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。
【０１０６】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート７３は、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、リヤプラテン１３３の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート７３が選択的に変形し、硬い流路管７１の局所的な変形が抑えられるので、流路管７１の損傷が低減される。
【０１０７】
尚、本実施例の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【０１０８】
尚、本実施例の流路管７１は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔７２に固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、挿入孔７２に流路管７１を挿入しておき、挿入孔７２の内壁と流路管７１の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、流路管７１の硬さよりも低くなる。
【０１０９】
尚、本実施例では、挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、挿入孔７２の内壁と、流路管７１の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【０１１０】
図１７は、本発明のさらに別の一実施例（実施例６）によるリヤプラテン１３４の要部を示す断面図である。図１７において、図１３（実施例３）と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。
【０１１１】
図１７に示すように、嵌め込み部材９０には、流路管７５を挿入する挿入部としての挿入溝７６が形成されている。流路管７５は、嵌め込み部材９０を貫通してよい。流路管７５は嵌め込み部材９０毎に１本ずつ設けられるが、複数本ずつ設けられてもよい。尚、リヤプラテン１３４が複数の嵌め込み部材９０を有する場合、少なくとも１つの嵌め込み部材９０の挿入部に流路管７５が挿入されていればよい。
【０１１２】
流路管７５は、例えば角筒管であって、温調流体の流路を内部に有する。温調流体が流路管７５の内部を流れ、温調流体が嵌め込み部材９０と直接接触しないので、嵌め込み部材９０の腐食を防止できる。
【０１１３】
温調流体は、リヤプラテン１３４と熱交換し、リヤプラテン１３４を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、リヤプラテン１３４を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【０１１４】
流路管７５は、嵌め込み部材９０の挿入溝７６に挿入され、例えば冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入溝７６に固定されてよい。嵌め込み部材９０の挿入溝７６での流路管７５の固定と、電磁積層鋼板の鍵溝４７ａでの嵌め込み部材９０の固定とはどちらが先であってもよく、同時であってもよい。
【０１１５】
冷やし嵌めでは、ドライアイスや液体窒素等の冷媒で流路管７５を冷却し、縮ませたうえで、流路管７５よりも高温（例えば室温）の嵌め込み部材９０の挿入溝７６に流路管７５を挿入する。その後、流路管７５の温度が室温に戻ると、流路管７５が膨らみ、流路管７５の外壁が断面矩形状の挿入溝１９３の互いに対向する内壁（側壁）で締め付けられる。
【０１１６】
焼き嵌めでは、嵌め込み部材９０を加熱し、嵌め込み部材９０の挿入溝７６の溝幅を広げたうえで、嵌め込み部材９０よりも低温（例えば室温）の流路管７５を挿入溝７６に挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入溝７６の溝幅が狭くなり、断面矩形状の挿入溝７６の互いに対向する内壁で流路管７５の外壁が締め付けられる。
【０１１７】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、リヤプラテン１３４の温調効率が良くなる。
【０１１８】
嵌め込み部材９０の挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート７７が介在してよい。金属シート７７の硬さは、流路管７５の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。
【０１１９】
冷やし嵌めでは、金属シート７７を流路管７５の外壁に巻き付け、金属シート７７及び流路管７５を嵌め込み部材９０の挿入溝７６に挿入する。冷やし嵌めでは、挿入溝７６への挿入前に、流路管７５及び金属シート７７の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【０１２０】
例えば、挿入溝７６への挿入前に流路管７５のみを冷媒で冷却する場合、挿入溝７６への挿入後に流路管７５の温度が室温に戻り、流路管７５が膨らみ、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁とで金属シート７７が挟まれ、薄く変形する。金属シート７７の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート７７は、流路管７５よりも柔らかい金属で形成されるので、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。
【０１２１】
また、挿入溝７６への挿入前に金属シート７７のみを冷媒で冷却し、金属シート７７の厚さを薄くする場合、挿入溝７６への挿入後に金属シート７７の温度が室温に戻り、金属シート７７の厚さが厚くなり、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁とで金属シート７７が挟まれる。金属シート７７は、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。
【０１２２】
焼き嵌めでは、金属シート７７を流路管７５の外壁に巻き付け、加熱した嵌め込み部材９０の挿入溝７６に金属シート７７及び流路管７５を挿入する。その後、嵌め込み部材９０の温度が室温に戻ると、挿入溝７６の溝幅が狭くなり、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁とで金属シート７７が挟まれる。金属シート７７は、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。
【０１２３】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート７７は、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、リヤプラテン１３４の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート７７が選択的に変形し、硬い流路管７５の局所的な変形が抑えられるので、流路管７５の損傷が低減される。
【０１２４】
尚、本実施例の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【０１２５】
尚、本実施例の流路管７５は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入溝７６に固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、挿入溝７６に流路管７５を挿入しておき、挿入溝７６の内壁と流路管７５の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、流路管７５の硬さよりも低くなる。
【０１２６】
尚、本実施例では、挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、挿入溝７６の内壁と、流路管７５の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【０１２７】
図１８は、本発明のさらに別の一実施例（実施例７）によるリヤプラテン１３５の要部を示す断面図である。図１８において、図１５（実施例４）と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。尚、本実施例の内容は、吸着板２２に適用することも可能である。また、本実施例の内容は、図１１に示す連結部材９４、図１２に示す支持部材４４ｂ等に適用することも可能である。
【０１２８】
図１８に示すように、補強部材９８には、流路管８１を挿入する挿入部としての挿入孔８２が形成されている。流路管８１は、補強部材９８を貫通してよい。流路管８１は補強部材９８毎に１本ずつ設けられるが、複数本ずつ設けられてもよい。尚、リヤプラテン１３５が複数の補強部材９８を有する場合、少なくとも１つの補強部材９８の挿入部に流路管８１が挿入されていればよい。
【０１２９】
流路管８１は、例えば円筒管であって、温調流体の流路を内部に有する。温調流体が流路管８１の内部を流れ、温調流体が補強部材９８と直接接触しないので、補強部材９８の腐食を防止できる。
【０１３０】
温調流体は、リヤプラテン１３５と熱交換し、リヤプラテン１３５を温調する。温調流体は、冷却水や空気などの冷媒であってよい。冷媒は、リヤプラテン１３５を冷却することで、電磁石４９のコイル４８の過熱を抑制する。尚、温調流体は、温水などの熱媒であってもよい。
【０１３１】
流路管８１は、補強部材９８の挿入孔８２に挿入され、例えば冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔８２に固定されてよい。補強部材９８の挿入孔８２での流路管８１の固定と、電磁積層鋼板に対する補強部材９８の固定とはどちらが先であってもよい。
【０１３２】
冷やし嵌めでは、ドライアイスや液体窒素等の冷媒で流路管８１を冷却し、流路管８１の外径を小さくしたうえで、流路管８１よりも高温（例えば室温）の補強部材９８の挿入孔８２に流路管８１を挿入する。その後、流路管８１の温度が室温に戻ると、流路管８１が膨らみ、流路管８１の外壁が挿入孔８２の内壁で締め付けられる。
【０１３３】
焼き嵌めでは、補強部材９８を加熱し、補強部材９８の挿入孔８２の直径を大きくしたうえで、補強部材９８よりも低温（例えば室温）の流路管８１を挿入孔８２に挿入する。その後、補強部材９８の温度が室温に戻ると、挿入孔８２の直径が縮み、挿入孔８２の内壁で流路管８１の外壁が締め付けられる。
【０１３４】
冷やし嵌め又は焼き嵌めによって挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間が少なくなり、接触熱抵抗が下がるので、リヤプラテン１３５の温調効率が良くなる。流路管８１の外壁が冷やし嵌め又は焼き嵌めによって均一に締め付けられるように、流路管８１は円筒管で構成され、挿入孔８２は円状の断面形状を有してよい。
【０１３５】
補強部材９８の挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁との間には、熱伝達部材としての金属シート８３が介在してよい。金属シート８３の硬さは、流路管８１の硬さよりも低い（柔らかい）ことが好ましい。
【０１３６】
冷やし嵌めでは、金属シート８３を流路管８１の外壁に巻き付け、金属シート８３及び流路管８１を補強部材９８の挿入孔８２に挿入する。冷やし嵌めでは、挿入孔８２への挿入前に、流路管８１及び金属シート８３の少なくともいずれか一方を冷媒で冷却する。
【０１３７】
例えば、挿入孔８２への挿入前に流路管８１のみを冷媒で冷却する場合、挿入孔８２への挿入後に流路管８１の温度が室温に戻り、流路管８１が膨らみ、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁とで金属シート８３が挟まれ、薄く変形する。金属シート８３の変形は、弾性変形でも塑性変形でもよい。金属シート８３は、流路管８１よりも柔らかい金属で形成されるので、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。
【０１３８】
また、挿入孔８２への挿入前に金属シート８３のみを冷媒で冷却し、金属シート８３の厚さを薄くする場合、挿入孔８２への挿入後に金属シート８３の温度が室温に戻り、金属シート８３の厚さが厚くなり、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁とで金属シート８３が挟まれる。金属シート８３は、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。
【０１３９】
焼き嵌めでは、金属シート８３を流路管８１の外壁に巻き付け、加熱した補強部材９８の挿入孔８２に金属シート８３及び流路管８１を挿入する。その後、補強部材９８の温度が室温に戻ると、挿入孔８２の直径が縮み、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁とで金属シート８３が挟まれる。金属シート８３は、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。
【０１４０】
このように、冷やし嵌め、焼き嵌めのいずれでも、金属シート８３は、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間のばらつきを吸収するように変形して隙間を埋め、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との両方に密着する。よって、接触熱抵抗がさらに下がり、リヤプラテン１３５の温調効率がさらに良くなる。また、上記隙間のばらつきを吸収するとき、柔らかい金属シート８３が選択的に変形し、硬い流路管８１の局所的な変形が抑えられるので、流路管８１の損傷が低減される。
【０１４１】
尚、本実施例の熱伝達部材は、金属で形成されるが、空気よりも高い熱伝導率を有していればよく、樹脂で形成されてもよい。また、熱伝達部材は、シート状であるが、リング状であってもよい。
【０１４２】
尚、本実施例の流路管８１は、冷やし嵌め、又は焼き嵌めで挿入孔８２に固定されるが、その固定方法は、冷やし嵌め、焼き嵌めに限定されない。例えば、挿入孔８２に流路管８１を挿入しておき、挿入孔８２の内壁と流路管８１の外壁との間の隙間に加熱した溶融樹脂を流し込み、溶融樹脂を冷却固化する方法等がある。この場合、挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁との間に、熱伝達部材としての樹脂層が介在する。樹脂層の硬さは、流路管８１の硬さよりも低くなる。
【０１４３】
尚、本実施例では、挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁との間に熱伝達部材が介在するが、熱伝達部材がなくてもよい。つまり、挿入孔８２の内壁と、流路管８１の外壁とが冷やし嵌め又は焼き嵌めによって直接密着していてもよい。
【０１４４】
尚、本実施例の補強部材９８には、流路管８１を挿入する挿入部としての挿入孔８２が形成されているが、挿入孔の代わりに、図１７の実施例６と同様に挿入溝が形成されてよい。
【０１４５】
尚、上述した実施例においては、特許請求の範囲における「第１の固定部材」は、固定プラテン１１に対応し、特許請求の範囲における「第１の可動部材」は、可動プラテン１２に対応する。また、特許請求の範囲における「第２の固定部材」は、リヤプラテン１３に対応し、特許請求の範囲における「第２の可動部材」は、吸着板２２に対応する。但し、変形例として、吸着板２２側に電磁石４９を設け、リヤプラテン１３側に吸着部を設けてもよく、この変形例の場合、「第２の固定部材」は、吸着板２２に対応し、特許請求の範囲における「第２の可動部材」は、リヤプラテン１３に対応する。また、上述した実施例においては、特許請求の範囲における「溝」は、鍵溝４７ａ及び／又は鍵溝２２ａに対応する。
【０１４６】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【０１４７】
例えば、上述の実施例では、リヤプラテン１３，１３０，１３１，１３３，１３４及び吸着板２２は、底側の方が入口側よりも幅が広い鍵溝４７ａ及び鍵溝２２ａが形成されているが、かかる鍵溝４７ａ及び鍵溝２２ａに代えて、円形断面以外の断面形状の溝が形成されてもよい。この場合も、溝に嵌め込まれる嵌め込み部材９０は、リヤプラテン１３，１３０，１３１，１３３，１３４及び吸着板２２の回転方向の変位を拘束することができ、位置決め機能を果たすことができる。
【０１４８】
また、上述の実施例では、リヤプラテン１３，１３０，１３１，１３３，１３４及び吸着板２２は、電磁積層鋼板により構成されているが、鍵溝４７ａ又は鍵溝２２ａが形成されない構成の場合は、鋳物の一体構造で構成されてもよい。例えば、図１２に示す適用例を単独で使用する場合は、リヤプラテン１３は鋳物の一体構造で構成されてもよい。また、図１２に示す適用例を採用しない場合は、吸着板２２は、鋳物の一体構造で構成されてもよい。
【０１４９】
尚、上述の実施例では、２列の鍵溝４７ａに対応して２本の嵌め込み部材９０が設けられているが、鍵溝４７ａ及び嵌め込み部材９０の数は、任意である。
【０１５０】
以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
【０１５１】
（付記１）
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層してなる積層鋼板と、前記積層鋼板を補強する補強部材とを有し、
前記補強部材は、温調流体の流路を有することを特徴とする、射出成形機。
【０１５２】
（付記２）
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層してなる積層鋼板と、前記積層鋼板を補強する補強部材とを有し、
前記補強部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入され、前記流路管が冷やし嵌め又は焼き嵌めで前記挿入部に固定されることを特徴とする、射出成形機。
【０１５３】
（付記３）
前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在する、付記２に記載の射出成形機。
【０１５４】
（付記４）
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層してなる積層鋼板と、前記積層鋼板を補強する補強部材とを有し、
前記補強部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入されており、前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在することを特徴とする、射出成形機。
【０１５５】
（付記５）
前記熱伝達部材の硬さは、前記流路管の硬さよりも低い、付記２〜４のうちのいずれか１つに記載の射出成形機。
【符号の説明】
【０１５６】
Ｆｒ フレーム
Ｇｄ ガイド
１０ 型締装置
１１ 固定プラテン
１２ 可動プラテン
１３，１３０ リヤプラテン
１４ タイバー
１５ 固定金型
１６ 可動金型
１７ 射出装置
１８ 射出ノズル
１９ 金型装置
２２ 吸着板
２２ａ 鍵溝
２８ リニアモータ
２９ 固定子
３１ 可動子
３３ 磁極歯
３４ コア
３５ コイル
３７ 電磁石ユニット
３９ センターロッド
４１ 角穴
４３ ねじ
４４ 型厚調整機構
４４ａ ギア
４４ｂ 支持部材
４４ｃ 型厚調整回転部
４５，４５Ａ，４５Ｂ 溝
４６，４６Ａ，４６Ｂ コア
４７ ヨーク
４７ａ 鍵溝
４７ｂ 係止部
４８ コイル
４９ 電磁石
５１ 吸着部
５５ 荷重検出器
６０ 制御部
６１ 型開閉処理部
６２ 型締処理部
７１ 流路管
７２ 挿入孔
７３ 熱伝達部材（金属シート）
７５ 流路管
７６ 流路管
７７ 挿入溝
７８ 熱伝達部材（金属シート）
８１ 流路管
８２ 挿入孔
８３ 熱伝達部材（金属シート）
９０ 嵌め込み部材
９１ 流路孔
９２ 抜け防止板材
９３ 熱伝達部材（金属シート）
９４ 連結部材
９５ 流路溝
９７ 蓋部材
９８ 補強部材
９９ 流路孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層すると共に所定方向に延在する溝が形成された積層鋼板と、前記積層鋼板の溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材とを有し、
前記溝は、前記溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材によって前記積層鋼板の回転運動を規制する断面形状を有することを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
前記溝は、前記積層鋼板の積層方向に延在する、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の積層鋼板で構成される、請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記複数の積層鋼板は、前記嵌め込み部材で一体化される、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記複数の積層鋼板は、前記嵌め込み部材を連結することにより一体化される、請求項３又は４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記嵌め込み部材は、タイバーに固定され、前記積層鋼板は、前記嵌め込み部材を介してタイバーに連結される、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記溝は、底側が入口側よりも幅が広い断面形状を有する、請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記積層鋼板における前記溝は、前記積層鋼板の端面で開口し、
前記積層鋼板の端面に設けられ、前記開口を塞ぐ板材を備える、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記嵌め込み部材は、温調流体の流路を有する、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１０】
前記嵌め込み部材は、冷やし嵌め又は焼き嵌めで前記積層鋼板の前記溝に固定される、請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１１】
前記嵌め込み部材の外壁と、前記積層鋼板の前記溝の内壁との間に、熱伝達部材が介在する、請求項９又は１０項に記載の射出成形機。
【請求項１２】
前記熱伝達部材の硬さは、前記嵌め込み部材の硬さよりも低い、請求項１１に記載の射出成形機。
【請求項１３】
前記嵌め込み部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入され、前記流路管が冷やし嵌め又は焼き嵌めで前記挿入部に固定される、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１４】
前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在する、請求項１３に記載の射出成形機。
【請求項１５】
前記嵌め込み部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入されており、前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１６】
前記熱伝達部材の硬さは、前記流路管の硬さよりも低い、請求項１３〜１５のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１】
固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、
前記第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、
可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、
前記第１の可動部材と連結されて前記第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、を備え、
前記第２の固定部材と前記第２の可動部材は、電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を構成し、
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の鋼板を積層すると共に所定方向に延在する溝が形成された積層鋼板と、前記積層鋼板の溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材とを有し、
前記溝は、前記溝内に嵌め込まれる嵌め込み部材によって前記積層鋼板の回転運動を規制する断面形状を有することを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
前記溝は、前記積層鋼板の積層方向に延在する、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記型締力発生機構を構成する前記第２の固定部材及び前記第２の可動部材の少なくとも一方は、複数の積層鋼板で構成される、請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記複数の積層鋼板は、前記嵌め込み部材で一体化される、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記複数の積層鋼板は、前記嵌め込み部材を連結することにより一体化される、請求項３又は４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記嵌め込み部材は、タイバーに固定され、前記積層鋼板は、前記嵌め込み部材を介してタイバーに連結される、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記溝は、底側が入口側よりも幅が広い断面形状を有する、請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記積層鋼板における前記溝は、前記積層鋼板の端面で開口し、
前記積層鋼板の端面に設けられ、前記開口を塞ぐ板材を備える、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記嵌め込み部材は、温調流体の流路を有する、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１０】
前記嵌め込み部材は、冷やし嵌め又は焼き嵌めで前記積層鋼板の前記溝に固定される、請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１１】
前記嵌め込み部材の外壁と、前記積層鋼板の前記溝の内壁との間に、熱伝達部材が介在する、請求項９又は１０項に記載の射出成形機。
【請求項１２】
前記熱伝達部材の硬さは、前記嵌め込み部材の硬さよりも低い、請求項１１に記載の射出成形機。
【請求項１３】
前記嵌め込み部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入され、前記流路管が冷やし嵌め又は焼き嵌めで前記挿入部に固定される、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項１４】
前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在する、請求項１３に記載の射出成形機。
【請求項１５】
前記嵌め込み部材に形成される挿入部に、温調流体を流す流路管が挿入されており、前記挿入部の内壁と、前記流路管の外壁との間に、熱伝達部材が介在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の射出成形機。
【請求項１６】
前記熱伝達部材の硬さは、前記流路管の硬さよりも低い、請求項１３〜１５のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１３−４９２６０（Ｐ２０１３−４９２６０Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１２２３５２（Ｐ２０１２−１２２３５２）
【出願日】平成２４年５月２９日（２０１２．５．２９）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月２９日（２０１２．５．２９）
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【Ｆターム（参考）】
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