導光発光機能付き反射シート及びこれを用いた液晶用バックライト
【課題】高い光利用効率を確保しつつ、裏面の照明効果を高めることができる液晶用バックライトを提供すること。
【解決手段】導光板３の薄い端面３ａを入光面としてこれにＬＥＤ（光源）４を対向配置し、前記導光板３の前記入光面（端面）３ａに直交する表面に集光部材５を、裏面に反射シートをそれぞれ配置して成る液晶用バックライト１において、前記反射シートとして導光発光機能付き反射シート２０を用い、該導光発光機能付き反射シート２０の金属反射シート６の裏面に透明シート９をその一部が前記金属反射シート６と重ならないよう配置し、前記ＬＥＤ４から出射されて前記導光板３に導入される光の一部を前記透明シート９に導くことによって裏面を光照明するよう構成する。
【解決手段】導光板３の薄い端面３ａを入光面としてこれにＬＥＤ（光源）４を対向配置し、前記導光板３の前記入光面（端面）３ａに直交する表面に集光部材５を、裏面に反射シートをそれぞれ配置して成る液晶用バックライト１において、前記反射シートとして導光発光機能付き反射シート２０を用い、該導光発光機能付き反射シート２０の金属反射シート６の裏面に透明シート９をその一部が前記金属反射シート６と重ならないよう配置し、前記ＬＥＤ４から出射されて前記導光板３に導入される光の一部を前記透明シート９に導くことによって裏面を光照明するよう構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射機能と導光発光機能を兼備した導光発光機能付き反射シートとこれを用いた液晶用バックライトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エッジライト方式を採用する液晶用バックライトは、薄型化が可能であるためにノート型パソコン等に多用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。ここで、従来の液晶用バックライトの一例を図１３に示す。
【０００３】
図１３は従来の液晶用バックライトの部分断面図であり、図示の液晶用バックライト１０１は、樹脂製のカバー１０２内にアクリル樹脂等の透明材料から成る平板状の導光板１０３を配置し、この導光板１０３の薄い端面１０３ａを入光面としてこれに光源としてのＬＥＤ１０４を対向配置し、導光板１０３の端面（入光面）１０３ａに直交する表面（出光面）に拡散シートやプリズム等の集光部材１０５を、裏面に反射シート１０６をそれぞれ配置して構成されている。尚、光源としてのＬＥＤ１０４は、導光板１０３の他端面側にも配置される場合がある。
【０００４】
上記ＬＥＤ１０４は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）１０７上に図１の紙面垂直方向に複数配列されてハンダ付けによって実装されており、複数のＬＥＤ１０４が実装されたフレキシブル基板１０７は、白色系のＦＰＣ固定テープ１０８によってカバー１０２に固定されている。そして、反射シート１０６は、その一部がＦＰＣ固定テープ１０８の上に載置され、その上に導光板１０３がＬＥＤ１０４の発光面に合わせてカバー１０２内に組み込まれ、その一部はＦＰＣ固定テープ１０８上に載置されて固定される。
【０００５】
ところで、反射シート１０６には白反射シートや金属反射シートが使用されるが、白反射シートは、白色系のＰＥＴ（ポリエステル）やポリカーボネイト等の内部に炭酸バリウムや硫酸バリウム等の白色の無機系顔料を練り込んだり、製造時に気泡を発生させることによって白色度が高められているが、これは材料自体に光を完全に遮蔽する能力がないため、液晶用バックライトの裏面に光が漏れることになる。このことを利用して、例えば図１４に示すように、一部のパソコンにおいては漏れ光をカバー１０２に表示されたロゴマークＭの照明に積極的に使用することによって商品性を高めている。
【０００６】
他方、金属反射シートは、ＰＥＴフィルムに蒸着やスパッタリング等の方式によって反射率の高い銀やアルミニウム等の金属又はスリーエム社製ＥＳＲ（商品名）等の薄い樹脂を積層して多層構造として構成されており（例えば、特許文献４参照）、遮光性が高いために光の利用効率を高めることができるという利点を有している。尚、一般的に銀反射シートは、厚みが３０μｍ程度で非常に薄くて取り扱い性が悪いため、厚みが２００μｍ程度の補強材がラミネート又は接着される。補強材には白反射シートと同様の材料が使用されることが多いが、稀には黒色ＰＥＴ等が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−０８２６２８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７７１５号公報
【特許文献３】特許第３６８８３９８号公報
【特許文献４】特開２００３−０１６８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のように液晶用バックライトの反射シートに白反射シートを使用し、裏面に漏れる光をロゴマーク等の照明として利用する場合、裏面への光の漏れ量が多いためにバックライトとしての光利用効率が悪いという問題がある。
【０００９】
これに対して、液晶用バックライトの反射シートに遮光性の高い銀反射シート等の金属シートを使用すると、裏面への光漏れが殆どないためにバックライトとしての光利用効率が高い反面、裏面の照明効果は殆ど期待できないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、反射機能と導光発光機能を兼備した導光発光機能付き反射シートとこれを用いて高い光利用効率を確保しつつ、裏面の照明効果を高めることができる液晶用バックライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、金属反射シートに透明シートをラミネートし、前記透明シートの表面又は裏面の全体又は一部に出光処理を施して導光発光機能付き反射シートを構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記出光処理は、インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成又はプリズム形状の形成によってなされることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、導光板の薄い端面を入光面としてこれに光源を対向配置し、前記導光板の前記入光面に直交する表面に集光部材を、裏面に反射シートをそれぞれ配置して成る液晶用バックライトにおいて、前記反射シートとして請求項１又は２記載の導光発光機能付き反射シートを用い、該導光発光機能付き反射シートの金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が前記金属反射シートと重ならないよう配置し、前記光源から出射されて前記導光板に導入される光の一部を前記透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記導光発光機能付き反射シートの透明シートに形成するドットパターンの濃度又はプリズム形状の密度を前記光源から遠ざかるほど濃くすることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、前記光源としてフレキシブル基板上に実装されたＬＥＤを用い、前記透明シートの端部を前記金属反射シートの端部から前記光源側に突出させ、その突出部を、前記フレキシブル基板を前記導光板の裏面に固定するための白色系の固定テープ上に配置してその裏面を固定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記透明シートの突出部の表面を透明な高平滑両面テープによって前記導光板の裏面に固定したことを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てたことを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てるとともに、該突出部の裏面に白印刷された粘着層を形成し、該粘着層によって透明シートの突出部を前記フレキシブル基板に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１及び２記載の発明によれば、導光発光機能付き反射シートは、遮光性の高い金属反射シートによって反射機能を果たすとともに、透明シートによって導光発光機能を果たすことができる。又、透明シートの表面又は裏面の全体又は一部に出光処理（インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成又はプリズム形状の形成）を施したため、透明シートの出光処理が施された部分から光の一部を漏らして光照明に供することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、液晶用バックライトの反射シートとして遮光性の高い金属反射シートを使用するため、バックライトとして高い光利用効率を確保することができる。そして、金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が銀反射シートと重ならないよう配置（ラミネート）し、光源から出射されて導光板に導入される光の一部を透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたため、バックライト裏面の照明効果を高めることができ、裏面に漏れる光をロゴマークの照明等に積極的に利用することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、金属反射シートの裏面に配置（裏打ち）される透明シートに出光処理として施されるドットパターンの濃度又はプリズム形状の密度を光源から遠ざかるほど濃くするようにしたため、導光板から透明シートへと導入される光の均整化が図られ、バックライト裏面の全体又は一部を均一に照明することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、光源としてフレキシブル基板上に実装されたＬＥＤを用い、透明シートの端部を金属反射シートの端部から光源側に突出させたため、その突出部から透明シートへと光が導かれ、この光がバックライト裏面の照明として使用されるために高い照明効果が得られる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、透明シートの突出部の表面を透明な高平滑両面テープによって導光板の裏面に固定したため、導光板から透明な高平滑両面テープを通って透明シートへと導入される光の取り入れ量が増え、バックライト裏面の照明効果が更に高められる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、透明シートの突出部の端面を光源であるＬＥＤに突き当てたため、ＬＥＤからの光が透明シートに直接導入され、透明シートへの光の取り入れ量が増えてバックライト裏面の照明効果が一層高められる。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、透明シートの突出部の端面を光源であるＬＥＤに突き当てるとともに、該突出部の裏面に白印刷された粘着層を形成し、該粘着層によって透明シートの突出部をフレキシブル基板に固定するようにしたため、透明シートがフレキシブル基板を固定するための固定シートを兼ねることとなり、部品点数を削減して構造単純化とコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る導光発光機能付き反射シートの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明に係る液晶用バックライトの基本概念を説明するための図であって、（ａ）は液晶用バックライトに使用される導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る液晶用バックライトの基本概念を説明するための図であって、（ａ）は液晶用バックライトに使用される導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係る液晶用バックライトの基本概念を説明するための図であって、（ａ）は液晶用バックライトに使用される導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】バックライト裏面の照明形態を説明する図であって、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】バックライト裏面の照明形態を説明する図であって、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】バックライト裏面の照明形態を説明する図であって、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１３】従来の液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１４】カバーに形成されたロゴマークを照明する例を示すパソコンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
［導光発光機能付き反射シート］
先ず、本発明に係る導光発光機能付き反射シートについて図１及び図２を参照しながら以下に説明する。
【００２９】
図１は本発明に係る導光発光機能付き反射シートの平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図であり、導光発光機能付き反射シート２０は、図２に示すように、金属反射シート６に接着剤層１３を介して透明シート９をラミネートし、透明シート９の表面又は裏面の全体又は一部に出光処理（拡散加工）を施すことによって構成されている。ここで、透明シート９は金属反射シート６の裏面にその一部が金属反射シート６と重ならないように配置されており、このために透明シート９は金属反射シート６の長辺側の一端縁から所定量だけ突出している。
【００３０】
本実施の形態では、金属反射シート６には厚さ０．０２９ｍｍの銀反射シートが使用され、透明シート９には厚さ０．１３ｍｍのＰＣ（ポリカーボネイト）透明フィルムが使用され、両者は厚さ０．０１３ｍｍの接着層１３によって接合されてラミネートされている。
【００３１】
ところで、透明シート９の表面又は裏面の全体又は一部に施される出光処理には、インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成、プリズム形状の形成等が考えられるが、本実施の形態では、透明シート９の表面の一部（図１及び図２においてハッチングを付した部分）にレーザー照射によって深さｔ＝０．１ｍｍ程度までドットパターンを形成する方法を採用した。
【００３２】
レーザー照射は、出力と照射時間の制御が可能であって、透明シート９だけに出光処理を行うための所定の照射条件を規定することによって、金属反射シート６に影響を及ぼすことなく透明シート９のみに出光処理を行うことができる。この照射条件を誤ると、所定パターンの深度が得られないために十分な輝度が得られず、場合によっては金属反射シート６を破壊してしまう。ここで、照射条件の例を以下に示す。
【００３３】
１）照射条件例１：
装置：レーザー波長１０．６μｍ、出力３０ＷのＣＯ２
レーザー（キーエンス社製：ＭＬ−Ｚ９５５０（製品型番））
ドット径：φ０．１ｍｍ
照射時間：６０００ドット／ｓｅｃ
２）照射条件例２：
装置：レーザー波長１０．６μｍ、出力３０ＷのＣＯ２
レーザー（キーエンス社製：ＭＬ−Ｚ９５１０（製品型番））
ドット径：φ０．３ｍｍ
照射時間：１２０ドット／ｓｅｃ
上記照射条件によって仕上りφ０．１〜０．０５ｍｍの大きさのドット形状をピンスポット的に得ることができ、金属反射シートの打痕に類似する現象や熱に起因する曇り等の現象は観察されなかった。
【００３４】
レーザー照射による金属反射シートへの非侵食性についての明確な理由は不明であるが、レーザーの出力が金属反射シートの大きな温度上昇をもたらさない程度であるとともに、透明シートによるレーザー吸収によって発生する温度上昇に起因して透明シート表面に溶融が生じ、この溶融が生じた時点でレーザーの照射を遮蔽するものと考えられる。レーザー加工痕を拡大して観察すると、溶融した透明樹脂（ＰＣ樹脂）の残渣と思われるものがレーザーによって生じた穴の周囲に付着しており、このことが前記予想の傍証となる。尚、透明シートの金属反射シート側にはレーザー照射による変異は観察されなかった。
【００３５】
ところで、透明シートへの出光処理を他の方法、例えばスタンパーやピナクル等を用いた加圧転写方式によって行った場合には、加圧によってたとえ深さ０．０５ｍｍ程度の加工を行った場合であっても、パターンを形成すると同時に照射面側へも押圧が伝わってしまい、そのパターンが加圧痕として現れ、照射面側に輝度ムラ等の影響が出てしまう。即ち、熱分解によって発生するガスと熱の影響が金属反射シートに及ばないようにするためには、前記所定の条件下でのレーザー照射が望ましい。
【００３６】
而して、以上のように構成された導光発光機能付き反射シート２０は、遮光性の高い金属反射シート６によって反射機能を果たすとともに、透明シート９によって導光発光機能を果たすことができる。又、透明シート９の表面の一部にレーザー照射によってドットパターンを形成する出光処理を施したため、透明シート９の出光処理が施された部分から光の一部を漏らして光照明に供することができる。
【００３７】
［液晶用バックライト］
次に、以上説明した導光発光機能付き反射シートを用いた液晶用バックライトの実施の形態について説明する。
【００３８】
先ず、本発明の基本概念を図３〜図５に基づいて説明する。尚、図３〜図５の各図において、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【００３９】
本発明に係る液晶用バックライトは、反射シートとして導光発光機能付き反射シートを用い、この導光発光機能付き反射シートの金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が金属反射シートと重ならないよう配置し、光源から出射されて導光板に導入される光の一部を透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたことを特徴とする。
【００４０】
ここで、導光発光機能付き反射シートの透明シートをその一部が金属反射シートと重ならないよう配置する形態として図３〜図５に示すような構成が考えられる。
【００４１】
即ち、図３に示す形態では、金属反射シート６の裏面にラミネートされた透明シート９の光源に近い部分を金属反射シート６に対して例えば０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度ずらし、そのずらした部分（金属反射シート６から突出する部分）９ａを光の導入面としている。尚、金属反射シート６には銀反射シートが使用され、透明シート９には、アクリル系、ポリカーボネイト、ＰＥＴ、ポリオレフィン系等の透明な樹脂フィルムが使用される。
【００４２】
又、図４に示す形態では、金属反射シート６の光源に近い長手方向一端縁の一部を矩形状に切欠き、この切り欠かれた切欠き部６ａから露出する透明シート９の部分９ｂを光の導入面としている。
【００４３】
更に、図５に示す形態では、金属反射シート６の光源に近い長手方向一端縁に沿って複数の円孔６ｂを形成し、透明シート９の円孔６ｂに開口する部分９ｃを光の導入面としている。
【００４４】
而して、図３〜図５に示した構成を液晶用バックライトに採用することによって、不図示の光源から出射されて不図示の導光板に導入される光の一部を透明シート９の各光導入面（図３に示す形態ではずらした部分９ａ、図４に示す形態では切欠き部６ａに露出する部分９ｂ、図５に示す形態では円孔６ｂに開口する部分９ｃ）から透明シート９に導くことができ、この光をバックライト裏面の照明に使用することができる。このように、本発明では、液晶用バックライトの反射シートとして遮光性の高い金属反射シート６を使用するため、バックライトとして高い光利用効率を確保しつつ、光源から出射されて導光板に導入される光の一部を透明シート９に導くことによって裏面を光照明するようにしたため、バックライト裏面の照明効果を高めることができ、裏面に漏れる光をロゴマークの照明等に積極的に利用することができる。
【００４５】
ところで、上述のように透明シート９に導入される光によって該透明シート９の全体又は一部を光らせることができるが、透明シート９の表面又は裏面の全体又は一部にインク印刷、ドッドパターン又はプリズム形状の形成による出光処理を施すようにしても良い。その例を図６〜図８にそれぞれ示す。
【００４６】
図６〜図８に示す形態では、金属反射シート６にラミネートされた透明シート９を金属反射シート６に対してずらすことによって該透明シート９に光を導入する図３に示す構造を採用しており、各図において、（ａ）は貼り合わされた導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）はそれぞれ（ａ）のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線断面図である。尚、透明シート９に光を導入する方法として図４及び図５に示す構造を採用しても良いことは勿論である。
【００４７】
図６に示す形態は、透明シート９の全体を光らせるものであって、該透明シート９の表面（光の出光面）には出光処理として例えばプレス等の機械的処理によってドットパターンが全面に亘って形成されている。この場合、ドットパターンの濃度は光源から遠ざかるほどグラデーションや段階的に濃く設定されており、このようにすることによって導光板から透明シート９へと導入される光の均整化が図られ、バックライト裏面の全体を均一に照明することができる。尚、出光処理としてプリズム形状を形成する場合も、その密度が光源から遠ざかるほど濃く（高く）なるよう設定することによって前記と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
ところで、出光処理としてのインク印刷においては、硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化チタン等の顔料を透明樹脂に混ぜたインクで白色印刷したり、シリカ等を透明樹脂に混ぜた散乱インクで印刷することが行われるが、白色以外の例えば赤や緑のインクで印刷することによって発光色を変化させても良い。
【００４９】
又、図７に示す形態では、透明シート９の表面中央部の円形部分だけにドットパターン等の出光処理を施し、他の部分はフラットな鏡面仕上げを施すことによって透明シート９を部分的に光らせるようにしたものである。この場合も、ドットパターンの濃度は光源から遠ざかるほど濃くするグラデーション等の処理が施されるが、出光処理する部分（円形部分）のサイズが小さい場合には、周囲から光が回り易いためにグラデーション等の処理が不要な場合もある。
【００５０】
ところで、図６及び図７に示す形態では、透明シート９の表面（出光面）に出光処理を施したが、図８に示すように、透明シート９の裏面（金属反射シート６への貼り付け面）にドットパターン等の出光処理を施しても良い。ここで、金属反射シート６と透明シート９とを貼り合わせる接着剤若しくは粘着剤には、出来るだけ透明な材料を使用し、これに気泡を巻き込まないようにすることが重要である。因みに、接着剤に気泡が存在すると、その部分が光って光の制御が困難になる。
【００５１】
次に、本発明に係る液晶用バックライトの具体的な実施の形態について説明する。
【００５２】
＜実施の形態１＞
図９は本発明の実施の形態１に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、図示の液晶用バックライト１は、樹脂製のカバー２内にアクリル樹脂等の透明な熱可塑性プラスティック材料から成る平板状の導光板３を配置し、この導光板３の薄い端面３ａを入光面としてこれに光源としてのＬＥＤ４を対向配置し、導光板３の端面（入光面）３ａに直交する表面（出光面）に拡散シートやプリズム等の集光部材５を、裏面に銀反射シート６をそれぞれ配置して構成されている。尚、光源としてのＬＥＤ４は、導光板３の他端面側にも配置される場合がある。
【００５３】
上記ＬＥＤ４は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）７上に図９の紙面垂直方向に複数配列されてハンダ付けによって実装されており、複数のＬＥＤ４が実装されたフレキシブル基板７は、白色系のＦＰＣ固定テープ８によってカバー２に固定されている。
【００５４】
ところで、本実施の形態では、金属反射シート６の裏面には透明シート９がラミネートされているが、透明シート９は、金属反射シート６に対して数ｍｍ（０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度）ずらされ（図３参照）、その端部が金属反射シート６の端部からＬＥＤ４側に突出しており、その突出部９ａは、前記ＦＰＣ固定テープ８上に載置されてその裏面がカバー２に固定されている。
【００５５】
そして、銀反射シート６上には導光板３がＬＥＤ４の発光面に合わせてカバー２内に組み込まれ、その一部がＦＰＣ固定テープ８上に載置されてフレキシブル基板７と共にカバー２に固定されている。尚、導光板３の上面は導光板固定テープ１０によってカバー２に固定されている。
【００５６】
而して、以上のように構成された液晶用バックライト１において、複数のＬＥＤ４が起動され、これらのＬＥＤ４から横方向に光が出射されると、この光は、導光板３の入光面であるが端面３ａから該導光板３の内部に導入され、大部分は金属反射シート６によって反射して導光板３の出光面（表面）から上方に向かって出射され、拡散シート等の集光部材５によって拡散されることによって均一な照明光となり、不図示の液晶表示部（ＬＣＤ）をその背面側から照明する。
【００５７】
又、導光板３に導入された他の一部に光は、図９に矢印にて示すように、金属反射シート６に裏打ちされた透明シート９の突出部９ａから該透明シート９内へと導かれ、この光が液晶用バックライト１の裏面の照明として使用される。
【００５８】
以上にように、本実施の形態に係る液晶用バックライト１においては、反射シートとして遮光性の高い銀反射シート６を使用するため、バックライトとして高い光利用効率を確保することができる。そして、銀反射シート６の裏面に透明シート９をその一部が銀反射シート６から突出するようにずらし、その突出部９ａから光が透明シート９に導入されるようにしたため、透明シート９から裏面に漏れる光をロゴマークの照明等に積極的に利用することができる。
【００５９】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図１０に基づいて説明する。
【００６０】
図１０は本発明の実施の形態２に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、本図においては図９に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６１】
本実施の形態は、透明シート９の突出部９ａの表面を透明な高平滑両面テープ１１によって導光板３の裏面に固定したことを特徴とし、他の構成は実施の形態１に示した構成と同じである。尚、透明な高平滑両面テープ１１には、例えば株式会社コスモテック社製のＷＰ−１１１６（商品番号）が使用される。
【００６２】
而して、本実施の形態によれば、透明シート９の突出部９ａの表面を透明な高平滑両面テープ１１によって導光板３の裏面に固定したため、導光板３から透明な高平滑両面テープ１１を通って透明シート９へと導入される光の取り入れ量が増え、バックライト裏面の照明効果が更に高められるという効果が得られる。
【００６３】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図１１に基づいて説明する。
【００６４】
図１１は本発明の実施の形態３に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、本図においても図９に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６５】
本実施の形態は、透明シート９の突出部９ａの端面をＬＥＤ４に突き当てたことを特徴とし、他の構成は前記実施の形態１のそれと同じである。
【００６６】
而して、本実施の形態によれば、透明シート９の突出部９ａの端面をＬＥＤ４に突き当てたため、ＬＥＤ４からの光が透明シート９に直接導入され、透明シート９への光の取り入れ量が増えてバックライト裏面の照明効果が一層高められるという効果が得られる。
【００６７】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４を図１２に基づいて説明する。
【００６８】
図１２は本発明の実施の形態４に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、本図においては図１１に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６９】
本実施の形態は、透明シート９の突出部９ａの端面をＬＥＤ４に突き当てるとともに、該突出部９ａの裏面に白印刷された粘着層１２を形成し、該粘着層１２によって透明シート９の突出部９ａをフレキシブル基板７に固定したことを特徴とし、他の構成は前記実施の形態３のそれと同じである。
【００７０】
而して、本実施の形態によれば、透明シート９がフレキシブル基板７を固定するためのＦＰＣ固定シートを兼ねることとなるため、部品点数を削減して構造単純化とコストダウンを図ることができるという効果が得られる。
【００７１】
尚、以上の実施の形態では、透明シートに光を導入する方法として図３に示す構造を採用したが、図４及び図５に示す構造を採用しても良いことは勿論である。又、以上の実施の形態では、光源としてＬＥＤを使用したが、これ以外に冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）等の任意のものを光源として使用することができる。
【００７２】
又、以上の実施の形態では、金属反射シートとして銀反射シートを使用したが、これ以外にも金属反射シートとして反射率の高いアルミニウム等の金属シートを用いても良い。
【符号の説明】
【００７３】
１ 液晶用バックライト
２ カバー
３ 導光板
３ａ 導光板の端面（入光面）
４ ＬＥＤ（光源）
５ 集光部材
６ 金属反射シート
６ａ 金属反射シートの切欠き部
６ｂ 金属反射シートの円孔
７ フレキシブル基板（ＦＰＣ）
８ ＦＰＣ固定テープ
９ 透明シート
９ａ 透明シートの突出部
９ｂ 透明シートの切欠きからの露出部
９ｃ 透明シートの円孔に開口する部分
１０ 導光板固定シート
１１ 高平滑両面テープ
１２ 粘着層
１３ 接着層
２０ 導光発光機能付き反射シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射機能と導光発光機能を兼備した導光発光機能付き反射シートとこれを用いた液晶用バックライトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エッジライト方式を採用する液晶用バックライトは、薄型化が可能であるためにノート型パソコン等に多用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。ここで、従来の液晶用バックライトの一例を図１３に示す。
【０００３】
図１３は従来の液晶用バックライトの部分断面図であり、図示の液晶用バックライト１０１は、樹脂製のカバー１０２内にアクリル樹脂等の透明材料から成る平板状の導光板１０３を配置し、この導光板１０３の薄い端面１０３ａを入光面としてこれに光源としてのＬＥＤ１０４を対向配置し、導光板１０３の端面（入光面）１０３ａに直交する表面（出光面）に拡散シートやプリズム等の集光部材１０５を、裏面に反射シート１０６をそれぞれ配置して構成されている。尚、光源としてのＬＥＤ１０４は、導光板１０３の他端面側にも配置される場合がある。
【０００４】
上記ＬＥＤ１０４は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）１０７上に図１の紙面垂直方向に複数配列されてハンダ付けによって実装されており、複数のＬＥＤ１０４が実装されたフレキシブル基板１０７は、白色系のＦＰＣ固定テープ１０８によってカバー１０２に固定されている。そして、反射シート１０６は、その一部がＦＰＣ固定テープ１０８の上に載置され、その上に導光板１０３がＬＥＤ１０４の発光面に合わせてカバー１０２内に組み込まれ、その一部はＦＰＣ固定テープ１０８上に載置されて固定される。
【０００５】
ところで、反射シート１０６には白反射シートや金属反射シートが使用されるが、白反射シートは、白色系のＰＥＴ（ポリエステル）やポリカーボネイト等の内部に炭酸バリウムや硫酸バリウム等の白色の無機系顔料を練り込んだり、製造時に気泡を発生させることによって白色度が高められているが、これは材料自体に光を完全に遮蔽する能力がないため、液晶用バックライトの裏面に光が漏れることになる。このことを利用して、例えば図１４に示すように、一部のパソコンにおいては漏れ光をカバー１０２に表示されたロゴマークＭの照明に積極的に使用することによって商品性を高めている。
【０００６】
他方、金属反射シートは、ＰＥＴフィルムに蒸着やスパッタリング等の方式によって反射率の高い銀やアルミニウム等の金属又はスリーエム社製ＥＳＲ（商品名）等の薄い樹脂を積層して多層構造として構成されており（例えば、特許文献４参照）、遮光性が高いために光の利用効率を高めることができるという利点を有している。尚、一般的に銀反射シートは、厚みが３０μｍ程度で非常に薄くて取り扱い性が悪いため、厚みが２００μｍ程度の補強材がラミネート又は接着される。補強材には白反射シートと同様の材料が使用されることが多いが、稀には黒色ＰＥＴ等が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−０８２６２８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１７７１５号公報
【特許文献３】特許第３６８８３９８号公報
【特許文献４】特開２００３−０１６８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のように液晶用バックライトの反射シートに白反射シートを使用し、裏面に漏れる光をロゴマーク等の照明として利用する場合、裏面への光の漏れ量が多いためにバックライトとしての光利用効率が悪いという問題がある。
【０００９】
これに対して、液晶用バックライトの反射シートに遮光性の高い銀反射シート等の金属シートを使用すると、裏面への光漏れが殆どないためにバックライトとしての光利用効率が高い反面、裏面の照明効果は殆ど期待できないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、反射機能と導光発光機能を兼備した導光発光機能付き反射シートとこれを用いて高い光利用効率を確保しつつ、裏面の照明効果を高めることができる液晶用バックライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、金属反射シートに透明シートをラミネートし、前記透明シートの表面又は裏面の全体又は一部に出光処理を施して導光発光機能付き反射シートを構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記出光処理は、インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成又はプリズム形状の形成によってなされることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、導光板の薄い端面を入光面としてこれに光源を対向配置し、前記導光板の前記入光面に直交する表面に集光部材を、裏面に反射シートをそれぞれ配置して成る液晶用バックライトにおいて、前記反射シートとして請求項１又は２記載の導光発光機能付き反射シートを用い、該導光発光機能付き反射シートの金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が前記金属反射シートと重ならないよう配置し、前記光源から出射されて前記導光板に導入される光の一部を前記透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記導光発光機能付き反射シートの透明シートに形成するドットパターンの濃度又はプリズム形状の密度を前記光源から遠ざかるほど濃くすることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、前記光源としてフレキシブル基板上に実装されたＬＥＤを用い、前記透明シートの端部を前記金属反射シートの端部から前記光源側に突出させ、その突出部を、前記フレキシブル基板を前記導光板の裏面に固定するための白色系の固定テープ上に配置してその裏面を固定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記透明シートの突出部の表面を透明な高平滑両面テープによって前記導光板の裏面に固定したことを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てたことを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てるとともに、該突出部の裏面に白印刷された粘着層を形成し、該粘着層によって透明シートの突出部を前記フレキシブル基板に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１及び２記載の発明によれば、導光発光機能付き反射シートは、遮光性の高い金属反射シートによって反射機能を果たすとともに、透明シートによって導光発光機能を果たすことができる。又、透明シートの表面又は裏面の全体又は一部に出光処理（インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成又はプリズム形状の形成）を施したため、透明シートの出光処理が施された部分から光の一部を漏らして光照明に供することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、液晶用バックライトの反射シートとして遮光性の高い金属反射シートを使用するため、バックライトとして高い光利用効率を確保することができる。そして、金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が銀反射シートと重ならないよう配置（ラミネート）し、光源から出射されて導光板に導入される光の一部を透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたため、バックライト裏面の照明効果を高めることができ、裏面に漏れる光をロゴマークの照明等に積極的に利用することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、金属反射シートの裏面に配置（裏打ち）される透明シートに出光処理として施されるドットパターンの濃度又はプリズム形状の密度を光源から遠ざかるほど濃くするようにしたため、導光板から透明シートへと導入される光の均整化が図られ、バックライト裏面の全体又は一部を均一に照明することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、光源としてフレキシブル基板上に実装されたＬＥＤを用い、透明シートの端部を金属反射シートの端部から光源側に突出させたため、その突出部から透明シートへと光が導かれ、この光がバックライト裏面の照明として使用されるために高い照明効果が得られる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、透明シートの突出部の表面を透明な高平滑両面テープによって導光板の裏面に固定したため、導光板から透明な高平滑両面テープを通って透明シートへと導入される光の取り入れ量が増え、バックライト裏面の照明効果が更に高められる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、透明シートの突出部の端面を光源であるＬＥＤに突き当てたため、ＬＥＤからの光が透明シートに直接導入され、透明シートへの光の取り入れ量が増えてバックライト裏面の照明効果が一層高められる。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、透明シートの突出部の端面を光源であるＬＥＤに突き当てるとともに、該突出部の裏面に白印刷された粘着層を形成し、該粘着層によって透明シートの突出部をフレキシブル基板に固定するようにしたため、透明シートがフレキシブル基板を固定するための固定シートを兼ねることとなり、部品点数を削減して構造単純化とコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る導光発光機能付き反射シートの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明に係る液晶用バックライトの基本概念を説明するための図であって、（ａ）は液晶用バックライトに使用される導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る液晶用バックライトの基本概念を説明するための図であって、（ａ）は液晶用バックライトに使用される導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係る液晶用バックライトの基本概念を説明するための図であって、（ａ）は液晶用バックライトに使用される導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】バックライト裏面の照明形態を説明する図であって、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】バックライト裏面の照明形態を説明する図であって、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】バックライト裏面の照明形態を説明する図であって、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１３】従来の液晶用バックライトの部分断面図である。
【図１４】カバーに形成されたロゴマークを照明する例を示すパソコンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
［導光発光機能付き反射シート］
先ず、本発明に係る導光発光機能付き反射シートについて図１及び図２を参照しながら以下に説明する。
【００２９】
図１は本発明に係る導光発光機能付き反射シートの平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図であり、導光発光機能付き反射シート２０は、図２に示すように、金属反射シート６に接着剤層１３を介して透明シート９をラミネートし、透明シート９の表面又は裏面の全体又は一部に出光処理（拡散加工）を施すことによって構成されている。ここで、透明シート９は金属反射シート６の裏面にその一部が金属反射シート６と重ならないように配置されており、このために透明シート９は金属反射シート６の長辺側の一端縁から所定量だけ突出している。
【００３０】
本実施の形態では、金属反射シート６には厚さ０．０２９ｍｍの銀反射シートが使用され、透明シート９には厚さ０．１３ｍｍのＰＣ（ポリカーボネイト）透明フィルムが使用され、両者は厚さ０．０１３ｍｍの接着層１３によって接合されてラミネートされている。
【００３１】
ところで、透明シート９の表面又は裏面の全体又は一部に施される出光処理には、インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成、プリズム形状の形成等が考えられるが、本実施の形態では、透明シート９の表面の一部（図１及び図２においてハッチングを付した部分）にレーザー照射によって深さｔ＝０．１ｍｍ程度までドットパターンを形成する方法を採用した。
【００３２】
レーザー照射は、出力と照射時間の制御が可能であって、透明シート９だけに出光処理を行うための所定の照射条件を規定することによって、金属反射シート６に影響を及ぼすことなく透明シート９のみに出光処理を行うことができる。この照射条件を誤ると、所定パターンの深度が得られないために十分な輝度が得られず、場合によっては金属反射シート６を破壊してしまう。ここで、照射条件の例を以下に示す。
【００３３】
１）照射条件例１：
装置：レーザー波長１０．６μｍ、出力３０ＷのＣＯ２
レーザー（キーエンス社製：ＭＬ−Ｚ９５５０（製品型番））
ドット径：φ０．１ｍｍ
照射時間：６０００ドット／ｓｅｃ
２）照射条件例２：
装置：レーザー波長１０．６μｍ、出力３０ＷのＣＯ２
レーザー（キーエンス社製：ＭＬ−Ｚ９５１０（製品型番））
ドット径：φ０．３ｍｍ
照射時間：１２０ドット／ｓｅｃ
上記照射条件によって仕上りφ０．１〜０．０５ｍｍの大きさのドット形状をピンスポット的に得ることができ、金属反射シートの打痕に類似する現象や熱に起因する曇り等の現象は観察されなかった。
【００３４】
レーザー照射による金属反射シートへの非侵食性についての明確な理由は不明であるが、レーザーの出力が金属反射シートの大きな温度上昇をもたらさない程度であるとともに、透明シートによるレーザー吸収によって発生する温度上昇に起因して透明シート表面に溶融が生じ、この溶融が生じた時点でレーザーの照射を遮蔽するものと考えられる。レーザー加工痕を拡大して観察すると、溶融した透明樹脂（ＰＣ樹脂）の残渣と思われるものがレーザーによって生じた穴の周囲に付着しており、このことが前記予想の傍証となる。尚、透明シートの金属反射シート側にはレーザー照射による変異は観察されなかった。
【００３５】
ところで、透明シートへの出光処理を他の方法、例えばスタンパーやピナクル等を用いた加圧転写方式によって行った場合には、加圧によってたとえ深さ０．０５ｍｍ程度の加工を行った場合であっても、パターンを形成すると同時に照射面側へも押圧が伝わってしまい、そのパターンが加圧痕として現れ、照射面側に輝度ムラ等の影響が出てしまう。即ち、熱分解によって発生するガスと熱の影響が金属反射シートに及ばないようにするためには、前記所定の条件下でのレーザー照射が望ましい。
【００３６】
而して、以上のように構成された導光発光機能付き反射シート２０は、遮光性の高い金属反射シート６によって反射機能を果たすとともに、透明シート９によって導光発光機能を果たすことができる。又、透明シート９の表面の一部にレーザー照射によってドットパターンを形成する出光処理を施したため、透明シート９の出光処理が施された部分から光の一部を漏らして光照明に供することができる。
【００３７】
［液晶用バックライト］
次に、以上説明した導光発光機能付き反射シートを用いた液晶用バックライトの実施の形態について説明する。
【００３８】
先ず、本発明の基本概念を図３〜図５に基づいて説明する。尚、図３〜図５の各図において、（ａ）は導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【００３９】
本発明に係る液晶用バックライトは、反射シートとして導光発光機能付き反射シートを用い、この導光発光機能付き反射シートの金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が金属反射シートと重ならないよう配置し、光源から出射されて導光板に導入される光の一部を透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたことを特徴とする。
【００４０】
ここで、導光発光機能付き反射シートの透明シートをその一部が金属反射シートと重ならないよう配置する形態として図３〜図５に示すような構成が考えられる。
【００４１】
即ち、図３に示す形態では、金属反射シート６の裏面にラミネートされた透明シート９の光源に近い部分を金属反射シート６に対して例えば０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度ずらし、そのずらした部分（金属反射シート６から突出する部分）９ａを光の導入面としている。尚、金属反射シート６には銀反射シートが使用され、透明シート９には、アクリル系、ポリカーボネイト、ＰＥＴ、ポリオレフィン系等の透明な樹脂フィルムが使用される。
【００４２】
又、図４に示す形態では、金属反射シート６の光源に近い長手方向一端縁の一部を矩形状に切欠き、この切り欠かれた切欠き部６ａから露出する透明シート９の部分９ｂを光の導入面としている。
【００４３】
更に、図５に示す形態では、金属反射シート６の光源に近い長手方向一端縁に沿って複数の円孔６ｂを形成し、透明シート９の円孔６ｂに開口する部分９ｃを光の導入面としている。
【００４４】
而して、図３〜図５に示した構成を液晶用バックライトに採用することによって、不図示の光源から出射されて不図示の導光板に導入される光の一部を透明シート９の各光導入面（図３に示す形態ではずらした部分９ａ、図４に示す形態では切欠き部６ａに露出する部分９ｂ、図５に示す形態では円孔６ｂに開口する部分９ｃ）から透明シート９に導くことができ、この光をバックライト裏面の照明に使用することができる。このように、本発明では、液晶用バックライトの反射シートとして遮光性の高い金属反射シート６を使用するため、バックライトとして高い光利用効率を確保しつつ、光源から出射されて導光板に導入される光の一部を透明シート９に導くことによって裏面を光照明するようにしたため、バックライト裏面の照明効果を高めることができ、裏面に漏れる光をロゴマークの照明等に積極的に利用することができる。
【００４５】
ところで、上述のように透明シート９に導入される光によって該透明シート９の全体又は一部を光らせることができるが、透明シート９の表面又は裏面の全体又は一部にインク印刷、ドッドパターン又はプリズム形状の形成による出光処理を施すようにしても良い。その例を図６〜図８にそれぞれ示す。
【００４６】
図６〜図８に示す形態では、金属反射シート６にラミネートされた透明シート９を金属反射シート６に対してずらすことによって該透明シート９に光を導入する図３に示す構造を採用しており、各図において、（ａ）は貼り合わされた導光発光機能付き反射シートの平面図、（ｂ）はそれぞれ（ａ）のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線断面図である。尚、透明シート９に光を導入する方法として図４及び図５に示す構造を採用しても良いことは勿論である。
【００４７】
図６に示す形態は、透明シート９の全体を光らせるものであって、該透明シート９の表面（光の出光面）には出光処理として例えばプレス等の機械的処理によってドットパターンが全面に亘って形成されている。この場合、ドットパターンの濃度は光源から遠ざかるほどグラデーションや段階的に濃く設定されており、このようにすることによって導光板から透明シート９へと導入される光の均整化が図られ、バックライト裏面の全体を均一に照明することができる。尚、出光処理としてプリズム形状を形成する場合も、その密度が光源から遠ざかるほど濃く（高く）なるよう設定することによって前記と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
ところで、出光処理としてのインク印刷においては、硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化チタン等の顔料を透明樹脂に混ぜたインクで白色印刷したり、シリカ等を透明樹脂に混ぜた散乱インクで印刷することが行われるが、白色以外の例えば赤や緑のインクで印刷することによって発光色を変化させても良い。
【００４９】
又、図７に示す形態では、透明シート９の表面中央部の円形部分だけにドットパターン等の出光処理を施し、他の部分はフラットな鏡面仕上げを施すことによって透明シート９を部分的に光らせるようにしたものである。この場合も、ドットパターンの濃度は光源から遠ざかるほど濃くするグラデーション等の処理が施されるが、出光処理する部分（円形部分）のサイズが小さい場合には、周囲から光が回り易いためにグラデーション等の処理が不要な場合もある。
【００５０】
ところで、図６及び図７に示す形態では、透明シート９の表面（出光面）に出光処理を施したが、図８に示すように、透明シート９の裏面（金属反射シート６への貼り付け面）にドットパターン等の出光処理を施しても良い。ここで、金属反射シート６と透明シート９とを貼り合わせる接着剤若しくは粘着剤には、出来るだけ透明な材料を使用し、これに気泡を巻き込まないようにすることが重要である。因みに、接着剤に気泡が存在すると、その部分が光って光の制御が困難になる。
【００５１】
次に、本発明に係る液晶用バックライトの具体的な実施の形態について説明する。
【００５２】
＜実施の形態１＞
図９は本発明の実施の形態１に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、図示の液晶用バックライト１は、樹脂製のカバー２内にアクリル樹脂等の透明な熱可塑性プラスティック材料から成る平板状の導光板３を配置し、この導光板３の薄い端面３ａを入光面としてこれに光源としてのＬＥＤ４を対向配置し、導光板３の端面（入光面）３ａに直交する表面（出光面）に拡散シートやプリズム等の集光部材５を、裏面に銀反射シート６をそれぞれ配置して構成されている。尚、光源としてのＬＥＤ４は、導光板３の他端面側にも配置される場合がある。
【００５３】
上記ＬＥＤ４は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）７上に図９の紙面垂直方向に複数配列されてハンダ付けによって実装されており、複数のＬＥＤ４が実装されたフレキシブル基板７は、白色系のＦＰＣ固定テープ８によってカバー２に固定されている。
【００５４】
ところで、本実施の形態では、金属反射シート６の裏面には透明シート９がラミネートされているが、透明シート９は、金属反射シート６に対して数ｍｍ（０．２ｍｍ〜１０ｍｍ程度）ずらされ（図３参照）、その端部が金属反射シート６の端部からＬＥＤ４側に突出しており、その突出部９ａは、前記ＦＰＣ固定テープ８上に載置されてその裏面がカバー２に固定されている。
【００５５】
そして、銀反射シート６上には導光板３がＬＥＤ４の発光面に合わせてカバー２内に組み込まれ、その一部がＦＰＣ固定テープ８上に載置されてフレキシブル基板７と共にカバー２に固定されている。尚、導光板３の上面は導光板固定テープ１０によってカバー２に固定されている。
【００５６】
而して、以上のように構成された液晶用バックライト１において、複数のＬＥＤ４が起動され、これらのＬＥＤ４から横方向に光が出射されると、この光は、導光板３の入光面であるが端面３ａから該導光板３の内部に導入され、大部分は金属反射シート６によって反射して導光板３の出光面（表面）から上方に向かって出射され、拡散シート等の集光部材５によって拡散されることによって均一な照明光となり、不図示の液晶表示部（ＬＣＤ）をその背面側から照明する。
【００５７】
又、導光板３に導入された他の一部に光は、図９に矢印にて示すように、金属反射シート６に裏打ちされた透明シート９の突出部９ａから該透明シート９内へと導かれ、この光が液晶用バックライト１の裏面の照明として使用される。
【００５８】
以上にように、本実施の形態に係る液晶用バックライト１においては、反射シートとして遮光性の高い銀反射シート６を使用するため、バックライトとして高い光利用効率を確保することができる。そして、銀反射シート６の裏面に透明シート９をその一部が銀反射シート６から突出するようにずらし、その突出部９ａから光が透明シート９に導入されるようにしたため、透明シート９から裏面に漏れる光をロゴマークの照明等に積極的に利用することができる。
【００５９】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図１０に基づいて説明する。
【００６０】
図１０は本発明の実施の形態２に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、本図においては図９に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６１】
本実施の形態は、透明シート９の突出部９ａの表面を透明な高平滑両面テープ１１によって導光板３の裏面に固定したことを特徴とし、他の構成は実施の形態１に示した構成と同じである。尚、透明な高平滑両面テープ１１には、例えば株式会社コスモテック社製のＷＰ−１１１６（商品番号）が使用される。
【００６２】
而して、本実施の形態によれば、透明シート９の突出部９ａの表面を透明な高平滑両面テープ１１によって導光板３の裏面に固定したため、導光板３から透明な高平滑両面テープ１１を通って透明シート９へと導入される光の取り入れ量が増え、バックライト裏面の照明効果が更に高められるという効果が得られる。
【００６３】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図１１に基づいて説明する。
【００６４】
図１１は本発明の実施の形態３に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、本図においても図９に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６５】
本実施の形態は、透明シート９の突出部９ａの端面をＬＥＤ４に突き当てたことを特徴とし、他の構成は前記実施の形態１のそれと同じである。
【００６６】
而して、本実施の形態によれば、透明シート９の突出部９ａの端面をＬＥＤ４に突き当てたため、ＬＥＤ４からの光が透明シート９に直接導入され、透明シート９への光の取り入れ量が増えてバックライト裏面の照明効果が一層高められるという効果が得られる。
【００６７】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４を図１２に基づいて説明する。
【００６８】
図１２は本発明の実施の形態４に係る液晶用バックライトの部分断面図であり、本図においては図１１に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６９】
本実施の形態は、透明シート９の突出部９ａの端面をＬＥＤ４に突き当てるとともに、該突出部９ａの裏面に白印刷された粘着層１２を形成し、該粘着層１２によって透明シート９の突出部９ａをフレキシブル基板７に固定したことを特徴とし、他の構成は前記実施の形態３のそれと同じである。
【００７０】
而して、本実施の形態によれば、透明シート９がフレキシブル基板７を固定するためのＦＰＣ固定シートを兼ねることとなるため、部品点数を削減して構造単純化とコストダウンを図ることができるという効果が得られる。
【００７１】
尚、以上の実施の形態では、透明シートに光を導入する方法として図３に示す構造を採用したが、図４及び図５に示す構造を採用しても良いことは勿論である。又、以上の実施の形態では、光源としてＬＥＤを使用したが、これ以外に冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）等の任意のものを光源として使用することができる。
【００７２】
又、以上の実施の形態では、金属反射シートとして銀反射シートを使用したが、これ以外にも金属反射シートとして反射率の高いアルミニウム等の金属シートを用いても良い。
【符号の説明】
【００７３】
１ 液晶用バックライト
２ カバー
３ 導光板
３ａ 導光板の端面（入光面）
４ ＬＥＤ（光源）
５ 集光部材
６ 金属反射シート
６ａ 金属反射シートの切欠き部
６ｂ 金属反射シートの円孔
７ フレキシブル基板（ＦＰＣ）
８ ＦＰＣ固定テープ
９ 透明シート
９ａ 透明シートの突出部
９ｂ 透明シートの切欠きからの露出部
９ｃ 透明シートの円孔に開口する部分
１０ 導光板固定シート
１１ 高平滑両面テープ
１２ 粘着層
１３ 接着層
２０ 導光発光機能付き反射シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属反射シートに透明シートをラミネートし、前記透明シートの表面又は裏面の全体又は一部に出光処理を施して構成されることを特徴とする導光発光機能付き反射シート。
【請求項２】
前記出光処理は、インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成又はプリズム形状の形成によってなされることを特徴とする請求項１記載の導光発光機能付き反射シート。
【請求項３】
導光板の薄い端面を入光面としてこれに光源を対向配置し、前記導光板の前記入光面に直交する表面に集光部材を、裏面に反射シートをそれぞれ配置して成る液晶用バックライトにおいて、
前記反射シートとして請求項１又は２記載の導光発光機能付き反射シートを用い、該導光発光機能付き反射シートの金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が前記金属反射シートと重ならないよう配置し、前記光源から出射されて前記導光板に導入される光の一部を前記透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたことを特徴とする液晶用バックライト。
【請求項４】
前記導光発光機能付き反射シートの透明シートに形成するドットパターンの濃度又はプリズム形状の密度を前記光源から遠ざかるほど濃くすることを特徴とする請求項３記載の液晶用バックライト。
【請求項５】
前記光源としてフレキシブル基板上に実装されたＬＥＤを用い、前記透明シートの端部を前記金属反射シートの端部から前記光源側に突出させ、その突出部を、前記フレキシブル基板を前記導光板の裏面に固定するための白色系の固定テープ上に配置してその裏面を固定したことを特徴とする請求項３又は４記載の液晶用バックライト。
【請求項６】
前記透明シートの突出部の表面を透明な高平滑両面テープによって前記導光板の裏面に固定したことを特徴とする請求項５記載の液晶用バックライト。
【請求項７】
前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てたことを特徴とする請求項５又は６記載の液晶用バックライト。
【請求項８】
前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てるとともに、該突出部の裏面に白印刷された粘着層を形成し、該粘着層によって透明シートの突出部を前記フレキシブル基板に固定したことを特徴とする請求項５記載の液晶用バックライト。
【請求項１】
金属反射シートに透明シートをラミネートし、前記透明シートの表面又は裏面の全体又は一部に出光処理を施して構成されることを特徴とする導光発光機能付き反射シート。
【請求項２】
前記出光処理は、インク印刷、レーザー照射によるドットパターンの形成又はプリズム形状の形成によってなされることを特徴とする請求項１記載の導光発光機能付き反射シート。
【請求項３】
導光板の薄い端面を入光面としてこれに光源を対向配置し、前記導光板の前記入光面に直交する表面に集光部材を、裏面に反射シートをそれぞれ配置して成る液晶用バックライトにおいて、
前記反射シートとして請求項１又は２記載の導光発光機能付き反射シートを用い、該導光発光機能付き反射シートの金属反射シートの裏面に透明シートをその一部が前記金属反射シートと重ならないよう配置し、前記光源から出射されて前記導光板に導入される光の一部を前記透明シートに導くことによって裏面を光照明するようにしたことを特徴とする液晶用バックライト。
【請求項４】
前記導光発光機能付き反射シートの透明シートに形成するドットパターンの濃度又はプリズム形状の密度を前記光源から遠ざかるほど濃くすることを特徴とする請求項３記載の液晶用バックライト。
【請求項５】
前記光源としてフレキシブル基板上に実装されたＬＥＤを用い、前記透明シートの端部を前記金属反射シートの端部から前記光源側に突出させ、その突出部を、前記フレキシブル基板を前記導光板の裏面に固定するための白色系の固定テープ上に配置してその裏面を固定したことを特徴とする請求項３又は４記載の液晶用バックライト。
【請求項６】
前記透明シートの突出部の表面を透明な高平滑両面テープによって前記導光板の裏面に固定したことを特徴とする請求項５記載の液晶用バックライト。
【請求項７】
前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てたことを特徴とする請求項５又は６記載の液晶用バックライト。
【請求項８】
前記透明シートの突出部の端面を前記ＬＥＤに突き当てるとともに、該突出部の裏面に白印刷された粘着層を形成し、該粘着層によって透明シートの突出部を前記フレキシブル基板に固定したことを特徴とする請求項５記載の液晶用バックライト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１３４４１３（Ｐ２０１０−１３４４１３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７２８１７（Ｐ２００９−１７２８１７）
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２４日（２００９．７．２４）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
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