巻付防止装置

【課題】コストの低減化を図るとともに、メンテナンスが行い易い巻付防止装置を提供する。
【解決手段】ロータリの耕耘爪軸８に複数の耕耘爪７・７・・・を取り付け、巻付防止部材４１を耕耘爪軸８と略平行に配置したロータリ耕耘装置１００において、前記巻付防止部材４１を撓み変形可能で、かつ塑性変形しない弾性体で構成するとともに、該巻付防止部材４１を耕耘爪７に対して位置調節可能に取り付けた。前記耕耘爪軸８に耕耘爪７を支持する爪座９を設け、該爪座９にブラケット３０を着脱自在に設け、該ブラケット３０に、前記巻付防止部材４１を固定・解除自在な取付機構を設けた。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトラクタ等に装着されるロータリ耕耘装置の草巻付防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
作業車両の後部に装着されるロータリ耕耘装置に草などが巻きつくと、耕耘作業の効率が低下し、また、耕耘爪軸にからみついた草の除去作業が煩雑であったので、それらを防止するために、従来のロータリ耕耘装置には草巻付防止装置が設けられていた。
従来の草巻付防止装置は、撓み変形可能で、かつ塑性変形しない巻付防止部材（ゴムなどの弾性体）等で構成されており、該巻付防止部材の両端部に取付孔を設け、該取付孔を介して耕耘爪に外嵌して、巻付防止部材を耕耘爪に取り付けていた。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８９８８０８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の草巻付防止装置においては、使用により巻付防止部材が伸びてしまった場合、巻付防止部材の長さ調節ができないため、その都度新品と交換しなければならずコストがかかるという問題があった。
また、巻付防止部材を交換する時などのメンテナンス時において、巻付防止部材を着脱する際は、まず耕耘爪を取り外してから巻付防止部材を取り外す必要があり、メンテナンス性が悪いという不具合があった。
そこで、本発明では、コストの低減化を図るとともに、メンテナンスが行い易い巻付防止装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、ロータリの耕耘爪軸に複数の耕耘爪を取り付け、巻付防止部材を耕耘爪軸と略平行に配置したロータリ耕耘装置において、前記巻付防止部材を撓み変形可能で、かつ塑性変形しない弾性体で構成するとともに、該巻付防止部材を耕耘爪に対して位置調節可能に取り付けたものである。
【０００７】
請求項２においては、前記耕耘爪軸に耕耘爪を支持する爪座を設け、該爪座にブラケットを着脱自在に設け、該ブラケットに、前記巻付防止部材を固定・解除自在な取付機構を設けたものである。
【０００８】
請求項３においては、前記取付機構を、ブラケットに対して移動自在な押圧部材と、該押圧部材をブラケットに対して近接・離間させる締付具とで構成し、押圧部材とブラケットとの間に巻付防止部材を挿入して固定可能に構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１はロータリ耕耘装置の側面図、図２は同じく平面図である。
図３は本発明の巻付防止装置を示す図、図４（ａ）は第一実施例の巻付防止装置の取付状態を示す平面図、（ｂ）は同じく後面図、図５（ａ）は同じく右側面図、（ｂ）は同じく左側面図、図６は別構成の取付機構を示す平面図、図７（ａ）は支持部材の取付状態を示す平面図、（ｂ）は同じく側面図、図８は別実施例の支持部材の取付状態を示す斜視図である。
図９（ａ）は第二実施例の巻付防止装置の取付状態を示す平面図、（ｂ）は同じく後面図、図１０は同じく側面図である。
【００１０】
まず、ロータリ耕耘装置１００の構成について説明する。
図１、図２に示すように、ロータリ耕耘装置１００は、トラクタ等の作業車両の後部に装着され、作業車両のエンジン（図示せず）からの動力の一部がミッションケース１０９後面より突出したＰＴＯ軸１５よりユニバーサルジョイント６３等を介してロータリ耕耘装置１００に伝えられ、ロータリ耕耘装置１００が駆動する構成としている。
【００１１】
前記ロータリ耕耘装置１００は、トラクタ等の後部に設けられている作業機装着装置を介して装着されており、該作業機装着装置はトップリンク６１やロアリンク６２等より構成されて、ミッションケース１０９上部に配設した油圧ケース（図示せず）より突出したリフトアーム７９にリフトロッド（図示せず）を介してロアリンク６２に連結されて、リフトアーム７９を回動することによりロータリ耕耘装置１００を昇降回動可能としている。なお、作業機装着装置の後部にはワンタッチ式装着機構が設けられ、ロータリ耕耘装置１００の着脱を簡単にできるようにしている。
【００１２】
ロータリ耕耘装置１００は左右中央上部にギヤケース５を配置し、該ギヤケース５より前方に入力軸を突出して、該入力軸にユニバーサルジョイント６３等を介して前記ＰＴＯ軸１５と接続されている。前記ギヤケース５の両側にメインビーム１２７・１２７を左右両側方に突設し、該メインビーム１２７・１２７の端部にチェーンケース６とサイドサポート１２６の上端を固設し、該チェーンケース６とサイドサポート１２６の下部に耕耘爪軸８を横架している。該耕耘爪軸８上には耕耘爪７・７・・・が放射状に所定の間隔をあけて配設され、ギヤケース５内の動力伝達機構より耕耘爪軸８に動力を伝えて回転駆動するようにしている。
前記耕耘爪７・７・・・は、図３に示すように、耕耘爪軸８の外周に適宜間隔を空けて放射状に突出して固着されている爪座９・９・・・に取り付けられている。そして、所定の爪座９・９・９には、後述する巻付防止装置が取り付けられている。
【００１３】
また、前記チェーンケース６とサイドサポート１２６の下部の耕耘爪軸８を支持する部分には耕耘カバー１６の両側下部が枢支され、該耕耘カバー１６は前記耕耘爪７・７・・・の回動軌跡上方を覆う構成とし、作業に合わせて耕耘カバー１６を耕耘爪軸８を中心に前後回動可能に構成している。該耕耘カバー１６の後部には枢支軸７２を介してリヤカバー１７の前部が枢支され、耕耘カバー１６の後部上には摺動支持ブラケット２９・２９が後上方に立設され、リヤカバー１７の上面にはハンガーロッド１２５・１２５の下部が枢支され、該ハンガーロッド１２５・１２５の上部が前記摺動支持ブラケット２９・２９の上部に摺動可能に支持されている。なお、ハンガーロッド１２５・１２５にはバネが外嵌されて、作業時に地表面の凹凸に追随できるように付勢する構成としている。
【００１４】
次に、本発明の巻付防止装置について説明する。
図３乃至図５に示すように、巻付防止装置は、耕耘作業時に耕耘爪７・７・・・や耕耘爪軸８に草などが巻きつくことで、耕耘作業の効率が低下し、また、耕耘爪軸８にからみついた草の除去作業が煩雑であるのを防止するためのもので、細長い線状の巻付防止部材４１、該巻付防止部材４１を前記爪座９へ装着するブラケット３０、該ブラケット３０に設けられた取付機構５０、巻付防止部材４１の途中部を支持する支持部材４２等で構成されている。
前記巻付防止部材４１は、撓み変形可能かつ塑性変形しない弾性体で構成されており、本実施例では、巻付防止部材としてゴム製コードを使用し、該巻付防止部材４１を、耕耘爪７に対して位置調節可能に取り付けている。また、該巻付防止部材４１は、前記耕耘爪軸８に対して略平行に配置されている。
なお、巻付防止部材４１は、ゴム製コードに限られず、ワイヤー、棒材、ピアノ線、釣り糸、樹脂成形品等を使用することもできる。
【００１５】
まず、巻付防止装置の第一実施例について説明する。
巻付防止装置のブラケット３０は、図３乃至図５に示すように、前記爪座９に着脱自在に装着固定されている。該爪座９は、角パイプ状に構成して耕耘爪軸８の外周から半径方向に突設して中央部に爪用嵌入穴９ａが形成されている。また、ブラケット３０の一側面には、ボルト４３及びナット４４を挿通する挿通孔３１ｂが設けられており、該挿通孔３１ｂはボルト４３の頭、または、座金４５、またはナット４４の最大外形よりも若干大きな径に形成されて、ブラケット３０は直接ボルト・ナットで固定されていないが抜け止めされている。
こうしてまず、該爪座９の外周にブラケット３０を挿通し、次に該爪用嵌入穴９ａに前記耕耘爪７を挿入して、ブラケット３０（挿通孔３１ｂ）、爪座９、耕耘爪７に側方よりボルト４３を挿入してナット４４により締結して、爪座９に耕耘爪７を固定するとともに、爪座９にブラケット３０を抜け止めしている。なお、ブラケット３０は、耕耘爪７と共に爪座９にボルト・ナット４３・４４で固定する構成とすることもできる。
巻付防止部材４１のブラケット３０は、耕耘爪７を固定するボルト・ナット４３・４４を使用して爪座９に抜け止めされているので、新たな締結部材を使用せずにブラケット３０を爪座９に装着することができる。
【００１６】
図４、図５に示すように、前記ブラケット３０は、前記爪座９にブラケット３０を外嵌する外嵌部３１と、前記巻付防止部材４１を取り付ける装着部３２とで構成されており、該外嵌部３１によりブラケット３０を爪座９に抜け止めしている。
なお、本実施例では、前記爪座９の耕耘爪７の挿入面を平面（上面）、平面に対して爪座９の長辺側を側面、平面に対して爪座９の短辺側を正面（後面）とする。
【００１７】
該外嵌部３１は、前記爪座９の外周に挿通できる孔部３１ａを有しており、該孔部３１ａは爪座９の外側に嵌め込める大きさに構成されている。また、外嵌部３１は、一側側面に前記ボルト４３を挿通する挿通孔３１ｂを有している。
本実施例では、外嵌部３１に上下方向に前記孔部３１ａが形成されており、外嵌部３１の一側側面の上下長さを長く形成して、つまり、下方に突出部３１ｃを形成しており、該突出部３１ｃに、爪座９への挿通孔３１ｂを形成している。また、該外嵌部３１の他側側面の上下長さは短く形成されており、前記ボルト４３が重ならないようにしている。
また、前記外嵌部３１の後面には、前記装着部３２が固定されている。該装着部３２は、平面視コ字状に形成されており、装着部３２の左右幅を外嵌部３１の幅と略同じ長さとして後端部を前記外嵌部３１の後面に溶接により固定している。そして、外嵌部３１の後面の上下長さと、装着部３２の上下長さも略同じとしている。
【００１８】
該装着部３２には、前記巻付防止部材４１を固定・固定解除自在な取付機構５０が設けられている。該取付機構５０は、巻付防止部材４１をブラケット３０に位置調節可能に取り付けることができるもので、押圧部材５１及び締付具５２などにより構成されている。
装着部３２の左右側面には、挿入孔３２ｂ・３２ｂが設けられており、該挿入孔３２ｂ・３２ｂは、前記巻付防止部材４１が挿通できる大きさに形成されている。該装着部３２の後面にも円形状の締付用孔３２ａが設けられており、該締付用孔３２ａは、締付具５２が挿通できる大きさに形成されている。
【００１９】
前記装着部３２の内部には、前記押圧部材５１が配設されている。該押圧部材５１は、プレートを折り曲げたＣ型金具で構成されており、つまり、側面視コ字状に形成されている。該押圧部材５１の左右長さは、前記装着部３２内部の左右長さと略同一又は若干小さくしており、押圧部材５１内部の前後長さは、前記巻付防止部材４１の直径よりも、小さくしている。
また、前記押圧部材５１の前後長さを変更することで、さまざまな巻付防止部材に対応することができる。例えば、巻付防止部材４１の直径を変更した場合でも、該巻付防止部材４１の直径にあった前後長さの押圧部材５１を使用することで対応でき、ブラケット等を変更する必要がないので、コストの低減化を図ることができる。
【００２０】
また、前記装着部３２の挿入孔３２ｂ・３２ｂと同方向に押圧部材５１内部の空間が配置するようにし、前記巻付防止部材４１が装着部３２及び押圧部材５１を挿通できるようにしている。
そして、巻付防止部材４１を固定する際は、前記巻付防止部材４１を、装着部３２の挿入孔３２ｂ・３２ｂに挿通して、押圧部材５１の内部に配置するようにし、後述する締付具５２により該押圧部材５１を外嵌部３１側に押圧して、押圧部材５１と外嵌部３１後面とで巻付防止部材４１を挟持して、巻付防止部材４１を固定するようにしている。
【００２１】
次に、締付具５２について説明する。
締付具５２は、ボルト５２ａ、固定ナット５２ｂ、ナット５２ｃにより構成されている。固定ナット５２ｂは、前記締付用孔３２ａと同軸心上に配置しており、前記装着部３２の後面内部に溶接等により一体的に取り付けられている。
前記ボルト５２ａは、装着部３２の締付用孔３２ａに挿通され、前記固定ナット５２ｂに螺挿されている。また、ボルト５２ａの先端を、前記押圧部材５１の後面に当接して、ボルト５２ａを締付けることで、押圧部材５１を外嵌部３１側に押圧し、前記巻付防止部材４１を固定している。また、前記ボルト５２ａの頭部と装着部３２の後面との間にナット５２ｃを配置して、該ナット５２ｃを装着部３２の後面側に締付けることで、前記ボルト５２ａの締付け位置をロックできるようにしている。
【００２２】
このような構成で、ブラケット３０の装着部３２に巻付防止部材４１を挿入する前は押圧部材５１を締付具５２より外嵌部３１の後面に押圧しておく。該締付具５２は、前記ボルト５２ａにナット５２ｃを取り付けた状態で、装着部３２の締付用孔３２ａにボルト５２ａを挿通して、装着部３２に固定されている固定ナット５２ｂに螺挿し、ボルト５２ａを締付けて押圧部材５１を外嵌部３１の後面に押圧している。
巻付防止部材４１を装着する際は、締付具５２のボルト５２ａをゆるめて、押圧部材５１の固定を解除して、巻付き防止部材４１を装着部３２の挿入孔３２ｂおよび押圧部材５１の内部に挿入する。
そして、該ボルト５２ａを締付けて、ボルト５２ａ先端を押圧部材５１に近接させ、更にボルト５２ａを締付けて、押圧部材５１を外嵌部３１側に押圧し、該押圧部材５１の先端（前端）が前記外嵌部３１の後面に当接するまでボルト５２ａを締付ける。
このとき、該押圧部材５１内部の前後方向の長さは、巻付防止部材４１の直径よりも小さく形成されているので、外嵌部３１の後面に押圧部材５１の先端（前端）が当接すると、巻付防止部材４１は、外嵌部３１と押圧部材５１とに強固に挟持されて、巻付防止部材４１が固定される。
【００２３】
巻付防止部材４１が固定されると、ボルト５２ａに螺挿されているナット５２ｃを装着部３２の後面に締付け、前記ボルト５２ａの締付け位置をロックして、巻付防止部材４１の固定を維持するようにしている。
一方、巻付防止部材４１を取り外す時は、逆の手順で、ボルト５２ａを緩めることにより、押圧部材５１を外嵌部３１に対して離間して、巻付防止部材４１の固定解除を行い、巻付防止部材４１を取り外すようにしている。
【００２４】
このような構成とすることで、使用している過程で巻付防止部材４１が伸びてしまった場合、従来のようにその都度新品に交換することなく、耕耘爪７に対する巻付防止部材４１の位置を調節するだけで再利用でき、コストの低減化を図ることができ、また、巻付防止部材の張り調整も容易にできる。
また、巻付防止部材４１を交換する際、耕耘爪７を取り外すことなく交換することができるので、メンテナンス性を向上させることができ、巻付防止部材が不要な場合の取り外しも容易に行うことができる。
更に、取付機構５０を、ブラケット３０に対して移動自在な押圧部材５１と、該押圧部材５１をブラケット３０に対して近接・離間させる締付具５２とで構成し、押圧部材５１とブラケット３０との間に巻付防止部材４１を挿入し、押圧部材５１を締付具５２によりブラケット３０に対して近接・離間させ、巻付防止部材４１を固定・固定解除するので、巻付防止部材４１の耕耘爪７に対する位置調節が簡単な構成により行うことができ、また、構造が簡単なため容易に製造できる。
【００２５】
次に、巻付防止装置の第二実施例について説明する。
巻付防止装置のブラケット８０は、図９、図１０に示すように、爪座９０に着脱自在に固定されている。
第二実施例の爪座９０は、平面視において、大きさの異なる二個のコ字状部材９１・９２により構成している。そして、小さい方のコ字状部材９２を、大きい方のコ字状部材９１の内部に、互いに開放側を内に向けて配置し、コ字状部材９１・９２間に前記耕耘爪７を嵌入し、該コ字状部材９１・９２及び前記耕耘爪７を、ボルト４７、ナット４８により締結して、爪座９に耕耘爪７を固定している。なお、第二実施例の巻付防止装置における爪座は、第一実施例の爪座９を使用することもできる。
【００２６】
また、前記爪座９０の外周に、ブラケット８０が取り付けられている。
該ブラケット８０は、爪座９０にブラケット８０を固定する固定部８１と、前記巻付防止部材４１を取り付ける装着部８２とで構成されている。
なお、前記爪座９０の耕耘爪７の挿入面を平面、平面に対して爪座９０の長辺側を側面、平面に対して爪座９０の短辺側を正面（後面）とする。
【００２７】
該固定部８１は、平面視において略コ字状に形成されており、爪座９０の側面の一部及び後面を覆うように配置している。図９（ａ）に示すように、外嵌部８１の一側側面（左側側面）の前後長さは、前記コ字状部材９２の前後長さと略同じに形成し、他側側面（右側側面）の前後長さは、前記コ字状部材９１の後部略三分の一の長さに形成されている。
そして、該固定部８１の左側側面には、取付孔８１ｂが形成されており、該取付孔８１ｂを前記爪座９０と耕耘爪７の取付孔９０ｂ・７ｂと同軸心上に配置して、前記ボルト４７、ナット４８によりブラケット８０を爪座９０に固定している。
このように、ブラケット８０の固定部８１を平面視略コ字状に形成することで、耕耘爪７を爪座９０から外さなくても、ボルト４７を外すだけでブラケット８０の着脱が行え、メンテナンスの作業効率を向上させることができる。
【００２８】
前記固定部８１の後面には、装着部８２が溶接固定されている。該装着部８２は、第一実施例の装着部３２と同様の構成である。
また、取付機構等その他の構成、および、巻付防止部材４１の着脱方法は、第一実施例と同様の構成とし、第一実施例と同様の効果を有している。
【００２９】
また、図６に示すように、締付具５２のボルト５２ａの端部を、直接巻付防止部材４１に当接させて、巻付防止部材４１を固定する構成、つまり、押圧部材を使用しない構成とすることもでき、このような構成とすることで部品点数を削減することができる。
【００３０】
次に、前記支持部材について説明する。
該支持部材４２は、図３に示すように、巻付防止部材４１が爪座９や耕耘爪７が接触しそうな箇所や弛みが生じるような位置に装着されている。本実施例では、支持部材４２を等間隔に二箇所配置しているが、配置位置及び個数は限定されるものではなく、耕耘爪軸８の長さ等により適当な位置及び個数で装着することができる。
図７に示すように、該支持部材４２は、前記爪座９にボルト４３、ナット４４により耕耘爪７とともに着脱可能に取り付けられている。該支持部材４２は、平面視コ字状の固定部４２ｄと、前記巻付防止部材４１を支持する支持部４２ａとで構成されている。該支持部４２ａは、該固定部４２ｄの上方に配置され、前後対称に形成されており、前後方向に向けて突出部分を有している。
そして、支持部４２ａの突出部分には、孔４２ｂ・４２ｂが形成されており、該孔４２ｂ・４２ｂは、前記巻付防止部材４１が挿通できる大きさに、つまり、巻付防止部材４１より若干大きい径の孔に形成されており、前記巻付防止部材４１を挿通して、支持できるようにしている。
【００３１】
また、前記固定部４２ｄは爪座９の幅に合わせてコ字状に折り曲げ、その中央部には、爪座９に取り付けるボルト４３を挿通する孔４２ｃが形成されており、支持部材４２の固定部４２ｄを爪座９の外側に配置して、前記耕耘爪７とともに、ボルト４３及びナット４４により爪座９に締結固定している。
このように、前記支持部材４２は、容易に着脱可能に構成されているので、適宜位置に装着が可能である。また、支持部４２ａを前後対称に形成し、孔４２ｂ・４２ｂを二箇所配置しているので、爪座９に取り付けられている耕耘爪７の取付方向に関係なく巻付防止部材４１を適宜位置に挿通させることができる。
なお、支持部材は、前後対称に形成し、孔を二箇所設けたものに限らず、図８に示すように、支持部材４６の前後片側に突出部分を形成して、孔４６ｂを一個所設けたものとしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３３】
即ち、請求項１に示す如く、ロータリの耕耘爪軸に複数の耕耘爪を取り付け、巻付防止部材を耕耘爪軸と略平行に配置したロータリ耕耘装置において、前記巻付防止部材を撓み変形可能で、かつ塑性変形しない弾性体で構成するとともに、該巻付防止部材を耕耘爪に対して位置調節可能に取り付けたので、
使用している過程で巻付防止部材が伸びてしまった場合、耕耘爪に対する巻付防止部材の位置を調節するだけで再利用することができ、従来のように新品に交換する必要がなく、コスト低減化を図ることができる。また、巻付防止部材の張り調整も容易にできる。
【００３４】
請求項２に示す如く、前記耕耘爪軸に耕耘爪を支持する爪座を設け、該爪座にブラケットを着脱自在に設け、該ブラケットに、前記巻付防止部材を固定・解除自在な取付機構を設けたので、
巻付防止部材を交換する際、耕耘爪を取り外すことなく交換することができ、メンテナンス性を向上させることができる。また、巻付防止部材が不要な場合の取り外しも容易に行うことができる。
【００３５】
請求項３に示す如く、前記取付機構を、ブラケットに対して移動自在な押圧部材と、該押圧部材をブラケットに対して近接・離間させる締付具とで構成し、押圧部材とブラケットとの間に巻付防止部材を挿入して固定可能に構成したので、巻付防止部材の耕耘爪に対する位置調節が簡単な構成により行うことができる。また、構造が簡単なため容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロータリ耕耘装置の側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】本発明の巻付防止装置を示す図。
【図４】（ａ）は第一実施例の巻付防止装置の取付状態を示す平面図、（ｂ）は同じく後面図。
【図５】（ａ）は同じく右側面図、（ｂ）は同じく左側面図。
【図６】別構成の取付機構を示す平面図。
【図７】（ａ）は支持部材の取付状態を示す平面図、（ｂ）は同じく側面図。
【図８】別実施例の支持部材の取付状態を示す斜視図。
【図９】（ａ）は第二実施例の巻付防止装置の取付状態を示す平面図、（ｂ）は同じく後面図。
【図１０】同じく側面図。
【符号の説明】
７耕耘爪
８耕耘爪軸
９爪座
３０ブラケット
４１巻付防止部材
５０取付機構
１００耕耘装置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリの耕耘爪軸に複数の耕耘爪を取り付け、巻付防止部材を耕耘爪軸と略平行に配置したロータリ耕耘装置において、
前記巻付防止部材を撓み変形可能で、かつ塑性変形しない弾性体で構成するとともに、該巻付防止部材を耕耘爪に対して位置調節可能に取り付けたことを特徴とする巻付防止装置。
【請求項２】
前記耕耘爪軸に耕耘爪を支持する爪座を設け、該爪座にブラケットを着脱自在に設け、該ブラケットに、前記巻付防止部材を固定・解除自在な取付機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の巻付防止装置。
【請求項３】
前記取付機構を、ブラケットに対して移動自在な押圧部材と、該押圧部材をブラケットに対して近接・離間させる締付具とで構成し、押圧部材とブラケットとの間に巻付防止部材を挿入して固定可能に構成したことを特徴とする請求項２に記載の巻付防止装置。

【図１】