巻回型蓄電素子
【課題】本発明は、発電要素の揺動を防止することのできる巻回型蓄電素子を提供する。
【解決手段】 本発明は、巻芯と該巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む扁平状の発電要素と、該発電要素を収容したケースと、該ケースの外面上に配置された出力端子と、前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備え、前記巻芯は、内周面同士を対峙させた状態で一方向に間隔をあけて鏡像配置された少なくとも二重の樹脂シートで構成された一対の円弧部と、該一対の円弧部の互いに対向する一端同士及び他端同士を接続した一対の対向部とを備える。
【解決手段】 本発明は、巻芯と該巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む扁平状の発電要素と、該発電要素を収容したケースと、該ケースの外面上に配置された出力端子と、前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備え、前記巻芯は、内周面同士を対峙させた状態で一方向に間隔をあけて鏡像配置された少なくとも二重の樹脂シートで構成された一対の円弧部と、該一対の円弧部の互いに対向する一端同士及び他端同士を接続した一対の対向部とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わされた正極板及び負極板が渦巻状に巻回されて形成された発電要素を備えた巻回型蓄電素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種機器の電源等に採用される蓄電素子の一つとして、巻回型蓄電素子が提供されている。前記巻回型蓄電素子は、巻芯と、セパレータを挟んで重ね合わされた正極板及び負極板であって、巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む発電要素と、該発電要素を収容した箱状のケースと、該ケースの外面上に配置された出力端子と、前記ケース内に収容されて前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備えている。
【０００３】
前記発電要素は、扁平状に形成されている。すなわち、前記発電要素の巻回中心方向に対して直交する一方向の外寸は、前記巻回中心方向及び前記一方向と直交する他方向の外寸よりも長く設定されている。これにより、前記発電要素は、ケースの平面状の内壁面と対向する一対の平面部が外周上に形成されている。そして、この種の発電要素の巻芯には、可撓性を有する樹脂シートを筒状にしたものが採用されている。そのため、前記巻芯は、当該発電要素の外形に即して扁平筒状になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記発電要素は、前記巻回中心方向の一端部に正極リード部が形成され、前記巻回中心方向の他端部に負極リード部が形成されている。前記発電要素は、正極リード部及び負極リード部のそれぞれに対し、出力端子に電気的に接続されつつケースの内面上に固定された前記集電体が接続され、該集電体によってケース内で支持された状態になっている。
【０００５】
前記巻回型蓄電素子は、ケース内で集電体に支持された発電要素の平面部が前記ケースの内壁面に近接した配置になるように構成されている。
【０００６】
これにより、この種の巻回型蓄電素子は、発電要素が巻回中心方向（集電体の並ぶ方向）及び該巻回中心方向と直交する方向（ケースの内壁面の並ぶ方向）の二方向で拘束され、想定範囲内の振動環境下で使用されたときに、発電要素等の破損や損傷の原因となる発電要素の揺動を阻止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２４２９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記構成の巻回型蓄電素子は、過度の振動（想定範囲外の振動）が作用したときに、発電要素がケース内で揺動し、該発電要素が損傷する可能性がある。
【０００９】
具体的に説明すると、上記構成の巻回型蓄電素子は、過度の振動が作用したときに、発電要素を構成する正極板及び負極板が扁平方向に押し寄せられる傾向にある。すなわち、上記構成の巻回型蓄電素子は、前記発電要素の巻芯に樹脂シートを筒状にしたものが採用されるため、過度の振動が作用したときに巻芯が振動（衝撃力）に対抗できずに発電要素全体が前記巻回中心方向及び前記一方向と直交する他方向に圧縮変形する傾向にある。
【００１０】
そのため、前記巻回型蓄電素子は、過度の振動が作用したときに、発電要素の平面部とケースの内壁面との間に隙間が形成される構成になっている。その結果、前記巻回型蓄電素子は、発電要素全体がケース内で揺動し、該発電要素が損傷する可能性がある。
【００１１】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、発電要素の揺動を防止することのできる巻回型蓄電素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る巻回型蓄電素子は、
巻芯と、セパレータを挟んで重ね合わされた正極板及び負極板であって、巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む扁平状の発電要素と、
該発電要素を収容したケースと、
該ケースの外面上に配置された出力端子と、
前記ケース内に収容されて前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記巻芯は、
内周面同士を対峙させた状態で配置された一対の円弧部と、
該一対の円弧部の互いに対向する一端同士及び他端同士を接続して互いに対向する一対の対向部とを備え、
前記発電要素の外周上に、前記巻芯の対向部と対応した平面部が形成され、
前記発電要素は、前記平面部を前記ケースの内壁面に近接させて配置され、
前記一対の円弧部のそれぞれの少なくとも一部は、円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートで構成される。
【００１３】
上記構成の巻回型蓄電素子の発電要素は、平面部をケースの内壁面に対向させた状態でケース内に収容される。そして、一対の円弧部のそれぞれは、積層される樹脂シートの数に対応した反発力（樹脂シートが真っ直ぐに戻ろうとする復元力）を作用させる。これにより、一対の円弧部のそれぞれは、巻芯の回りに巻回されたセパレータ、正極板及び負極板を外側に押す。従って、前記発電要素の外面（平面部の両端近傍）は、巻回中心側からケースの内壁面に押し付けられる。すなわち、前記発電要素は、内壁面に対して圧接力を作用させた状態でケースに収容される。
【００１４】
これにより、上記構成の巻回型蓄電素子は、振動（衝撃力）が作用しても、該発電要素の外周面（平面部の両端部近傍）とケースの内壁面との密接性が確保され、発電要素の揺動が規制されたものになる。
【００１５】
従って、上記構成の巻回型蓄電素子は、過度な振動が作用しても発電要素が揺動することがなく、発電要素の損傷を防止できるものになる。
【００１６】
前記一対の対向部のそれぞれは、一重の樹脂シートで構成されることが好ましい。このようにすれば、発電要素の巻芯を構成する一対の対向部のそれぞれは、一重（一枚）の樹脂シートで構成されているため、一対の円弧部間の空間を大きく占有することがない。これにより、上記構成の巻回型蓄電素子は、ケース内に電解液を入れる空間が確保されたものになる。従って、上記構成の巻回型蓄電素子は、発電要素（正極板及び負極板）の性能を最大限発揮させることのできる必要量の電解液をケース内に入れることができ、最大限の性能を発揮できるものになる。
【００１７】
前記巻芯は、前記一対の円弧部のうちの一方の円弧部の一端と前記一対の円弧部のうちの他方の円弧部の他端を接続する接続部をさらに備え、前記一対の円弧部のそれぞれは、二重の樹脂シートで構成され、前記一対の対向部のうちの一方の対向部は、前記一方の円弧部の外側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの一端とを接続し、前記一対の対向部のうちの他方の対向部は、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの他端と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートの他端とを接続し、前記接続部は、一重の樹脂シートで構成され、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの他端とを接続していることが好ましい。
【００１８】
前記一方の円弧部の外側の樹脂シートの他端、及び前記他方の円弧部の外側の樹脂シートの一端は、内側の樹脂シートから離れようとする復元力（反発力）を作用させる。すなわち、一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シートの端部は、起きあがろうとするため、周囲の巻回された前記セパレータ、前記正極板及び前記負極板をより大きな力で外側に押す。従って、前記発電要素は、ケースの内壁面に対してより大きな圧接力を作用させた状態でケースに収容される。これにより、上記構成の巻回型蓄電素子は、振動（衝撃力）が作用しても、発電要素の外周面（平面部の両端部近傍）とケースの内壁面との密接性が十分に確保され、発電要素の揺動がより確実に規制されたものになる。
【００１９】
そして、前記発電要素の巻芯は、一対の円弧部間に接続部を備えているが、一対の対向部及び接続部のそれぞれが一重の樹脂シートで構成されているため、樹脂シートを二周以上巻いた巻芯に比べ、一対の円弧部間の空間を占有する樹脂シートの存在が少ない。従って、前記巻芯は、ケース内の空間を大きく占有することなく、必要量の電解液を入れる空間を確保できるものになる。
【００２０】
この場合、前記巻芯は、一枚の樹脂シートを湾曲させることで、前記一対の円弧部、前記一対の対向部、及び前記接続部が形成されることが好ましい。このようにすれば、前記一対の円弧部、前記一対の対向部、及び前記接続部は、継ぎ目なく連続して形成され、全体の剛性（強度）が高まった巻芯を構成する。
【００２１】
また、この場合において、前記一方の対向部と前記一方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記一方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されるとともに、前記他方の対向部と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記他方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されていることが好ましい。このようにすれば、巻芯の型崩れが防止される。これにより、発電要素がケースの内壁面に圧接した状態で維持する。また、一対の円弧部のそれぞれにおける外側の樹脂シートにおいて、対向部と接続された端部とは反対側の端部（先端）が自由端になる。これにより、一対の円弧部のそれぞれにおける外側の樹脂シートの復元力が発電要素をケースの内壁面に対して強く圧迫させる。従って、巻回型蓄電素子は、ケース内での発電要素の揺動を確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明の巻回型蓄電素子は、発電要素の揺動を防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の全体斜視図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の部分分解斜視図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の分解斜視図である。
【図４】図４は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）に採用される発電要素の説明図であって、（ａ）は、発電要素の側面図であり、（ｂ）は、発電要素の巻芯の側面図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の側面断面図を示す。
【図７】図７は、本発明の他実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の巻芯の変形例の概略側面図であって、（ａ）は、一枚の樹脂シートによって一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シート及び一対の対向部のそれぞれが形成されるとともに、前記一枚の樹脂シートとは別の独立した樹脂シートによって一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シートが構成された巻芯の概略側面図であり、（ｂ）は、巻芯を構成する二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートで一対の円弧部のそれぞれの内側の樹脂シート及び一対の対向部のうちの一方の対向部を構成し、巻芯を構成する二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートで一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シート及び一対の対向部のうちの他方の対向部を構成した巻芯の概略側面図であり、（ｃ）は、巻芯を構成する二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートの両端を折り返して一対の円弧部（内側及び外側の樹脂シート）及び一対の対向部のうちの一方の対向部を構成し、前記二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートで一対の対向部のうちの他方の対向部を構成した巻芯の概略側面図であり、（ｄ）は、一枚の樹脂シートの二カ所を複数回折り返して一対の円弧部のそれぞれが形成されるとともに該一対の円弧部間に一対の対向部のそれぞれが形成された巻芯の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係る巻回型蓄電素子について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態においては、巻回型蓄電素子の一例として、巻回型電池（以下、単に電池という）について説明する。
【００２５】
本実施形態に係る電池は、図１乃至図３に示す如く、電力を発生させる発電要素２と、該発電要素２を収容したケース３と、該ケース３の外部に配置された出力端子４ａ，４ｂと、前記発電要素２と出力端子４ａ，４ｂとを電気的に接続する集電体５ａ，５ｂとを備えている。
【００２６】
前記発電要素２は、図４（ａ）に示す如く、巻芯２０と、セパレータ２１ａを挟んで重ね合わされた正極板２１ｂ及び負極板２１ｃであって、前記巻芯２０の回りに巻き付けられた正極板２１ｂ及び負極板２１ｃを含んでいる。
【００２７】
前記巻芯２０は、セパレータ２１ａの厚みよりも厚い樹脂シートで形成されている。より具体的には、巻芯２０は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ等の電解液に耐性のある樹脂シートで構成される。これを前提に、巻芯２０にされる樹脂シートの厚みは、５０μｍ〜２００μｍに設定される。本実施形態に係る巻芯２０は、厚みが１５０μｍに設定されたＰＰ製の樹脂シートで構成されている。
【００２８】
前記巻芯２０は、内周面同士を対峙させた状態で配置された一対の円弧部２００ａ，２００ｂと、該一対の円弧部２００ａ，２００ｂの互いに対向する一端同士及び他端同士を接続して互いに対向する一対の対向部２０１ａ，２０１ｂとを備えている。
【００２９】
前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂは、一方向に間隔をあけて互いに鏡像配置されている。そして、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの少なくとも一部は、少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成される。本実施形態において、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、一端から他端に掛けて（全長に亘って）円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成される。これに対し、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれは、一重の樹脂シートＳ３で構成される。
【００３０】
本実施形態において、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、円弧状に湾曲させた二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されている。また、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれは、一重の樹脂シートＳ３で構成されている。そして、本実施形態に係る巻芯２０は、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ及び前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂに加え、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの一方の円弧部２００ａの一端と前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの他方の円弧部２００ｂの他端を接続する接続部２０２をさらに備えている。
【００３１】
これを前提に、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの一方の対向部２０１ａは、前記一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の一端と前記他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の一端とを接続している。また、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの他方の対向部２０１ｂは、一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の他端と他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の他端とを接続している。そして、前記接続部２０２は、一重の樹脂シートＳ４で構成されている。前記接続部２０２は、前記一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の一端と前記他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の他端とを接続している。
【００３２】
これにより、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び前記接続部２０２は、連続して形成されている。すなわち、本実施形態に係る巻芯２０は、一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２、一方の対向部２０１ａを構成する樹脂シートＳ３、他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１、接続部２０２を構成する樹脂シートＳ４、一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１、他方の対向部２０１ｂを構成する樹脂シートＳ３、他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の順で、これらが連なって形成されている。
【００３３】
これに伴い、本実施形態に係る巻芯２０は、一枚の樹脂シートＳを複数箇所で湾曲させることで形成されている。すなわち、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び前記接続部２０２は、一枚の樹脂シートＳから形成されている。具体的に説明すると、本実施形態に係る巻芯２０は、Ｓ字状に湾曲させた樹脂シートＳの一端側及び他端側をＳ字の湾曲部分（円弧部２００ａ，２００ｂの内側の樹脂シートＳ１になる部分）の外側に重ねるように配置することで作製されている。
【００３４】
前記巻芯２０は、前記一方の対向部２０１ａと前記一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２との境界又は境界近傍に前記一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１と接続部２０２との境界又は境界近傍が溶着されるとともに、前記他方の対向部２０１ｂと前記他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２との境界又は境界近傍に前記他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１と接続部２０２との境界又は境界近傍が溶着されている。すなわち、本実施形態に係る巻芯２０は、一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の一端部近傍と該一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の一端部近傍とが熱溶着されるとともに、他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の他端部近傍と該他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の他端部近傍とが熱溶着されている。
【００３５】
これにより、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１は、図４（ｂ）に示す如く、反発力を作用させつつ円弧状に湾曲した状態で維持するようになっている。これに対し、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２は、一方の端部が固定される一方で、他方の端部が自由端になっているため、円弧状をなす内側の樹脂シートＳ１に対して接線方向に延びようとする反発力（復元力）を作用させている。すなわち、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２は、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃが巻回されるまで対向部２０１ａ，２０１ｂと連続して真っ直ぐに延びた状態を維持し、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃが巻回されるに伴って円弧部２００ａ，２００ｂを構成する内側の樹脂シートＳ１に沿って円弧状になるようになっている。
【００３６】
本実施形態に係る発電要素２は、図４（ａ）に示す如く、上記態様の巻芯２０の回りに前記正極板２１ｂ及び前記負極板２１ｃが巻回されることで、扁平状に形成されている。すなわち、前記発電要素２は、巻回中心方向に対して直交する一方向の外寸が前記巻回中心方向及び前記一方向と直交する他方向の外寸よりも長くなるように形成されている。これにより、前記発電要素２の外周上には、ケース３の内壁面（本実施形態においては後述する前後壁部３０２の内面：図３参照）３０２ａと対向する平面部２１２，２１２が形成されている。
【００３７】
すなわち、本実施形態に係る発電要素２は、巻回中心の両側に真っ直ぐに延びる一対の直線部２１０，２１０と、前記一対の直線部２１０，２１０同士を接続して円弧状をなす一対のターン部２１１，２１１とが形成されている。これにより、本実施形態に係る発電要素２は、前記一対の直線部２１０，２１０のそれぞれの最外周面上に前記平面部２１２が形成されている。
【００３８】
前記一対のターン部２１１，２１１のそれぞれは、巻芯２０における一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれに対応して形成されている。これに対し、一対の直線部２１０，２１０のそれぞれは、巻芯２０における一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれに対応して形成されている。これに伴い、発電要素２の最外周面上にある一対の平面部２１２は、巻芯２０の一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれに対応して形成されている。
【００３９】
そして、上記構成の発電要素２は、ケース３の互いに対向した一対の内壁面３０２ａ，３０２ａに対して面対向した状態でケース３に収容できるように構成されている。
【００４０】
前記正極板２１ｂ及び負極板２１ｃは、図３に示す如く、巻回中心方向に位置ずれした状態で積層されている。これにより、前記発電要素２は、巻回中心方向の一端部に正極板２１ｂのみが積層した正極リード部Ｌａが形成されるとともに、巻回中心方向の他端部に負極板２１ｃのみが積層した負極リード部Ｌｂが形成されている。本実施形態に係る発電要素２は、巻回中心方向の一端部における直線部２１０，２１０が正極リード部Ｌａを構成し、前記巻回中心方向の他端部における直線部２１０，２１０が負極リード部Ｌｂを構成している。
【００４１】
そして、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、積層される樹脂シートＳ１，Ｓ２の数に対応した反発力（真っ直ぐに戻ろうとする復元力）を作用させているため、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃは、一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの反発力の作用により、外側に押された状態になっている。
【００４２】
前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれは、発電要素２の一方向に延びる端縁に沿って配置される発電要素添設部５０ａ，５０ｂと、発電要素添設部５０ａ，５０ｂと直角又は略直角をなすように該発電要素添設部５０ａ，５０ｂの一端に延設された固定用片部５１ａ，５１ｂとを備えている。
【００４３】
前記固定用片部５１ａ，５１ｂには、後述する軸状の締結部材７ａ，７ｂを挿通するための貫通孔Ｈが穿設されている。前記発電要素添設部５０ａ，５０ｂは、発電要素２の巻回中心部に挿入可能な介挿入部５００ａ，５００ｂを備えている。前記介挿入部５００ａ，５００ｂは、当該集電体５ａ，５ｂを構成する金属プレートに設けられた長手方向に延びるスリットの両側を捻ることで形成されている。従って、本実施形態に係る発電要素添設部５０ａ，５０ｂは、長手方向と直交する方向に間隔をあけて長手方向に延びる一対の介挿入部５００ａ，５００ｂが同方向に延出するように形成されている。
【００４４】
本実施形態に係る発電要素２は、巻回中心の両側にあるリード部Ｌａ，Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｂのそれぞれにクリップ部材５２ａ，５２ｂ（薄板を二つ折りにしたもの）が取り付けられる。これに伴い、前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれの介挿入部５００ａ，５００ｂは、前記クリップ部材５２ａ，５２ａ，５２ｂ，５２ｂ間に介装された状態で該クリップ部材５２ａ，５２ｂに溶着される。これにより、前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれは、前記クリップ部材５２ａ，５２ｂを介して前記発電要素２の前記リード部Ｌａ，Ｌｂに機械的且つ電気的に接続されている（図２参照）。そして、本実施形態において、前記発電要素２、前記一対の集電体５ａ，５ｂ（発電要素添設部５０ａ，５０ｂ）及び前記クリップ部材５２ａ，５２ｂは、絶縁袋Ｂ（図６参照）に包み込まれた上でケース３に収容されている。
【００４５】
前記ケース３は、一面に開口部を形成した箱状のケース本体３０と、該ケース本体３０の開口部を閉塞する蓋板３１とで構成されている。本実施形態に係るケース３は、ケース本体３０及び蓋板３１の何れも金属製であり、ケース本体３０に対して蓋板３１を溶接することで内部空間が気密に形成されるようになっている。
【００４６】
前記ケース本体３０は、扁平な箱形に形成され、扁平状の発電要素２を密嵌状態で収容可能に形成されている。すなわち、本実施形態に係るケース本体３０は、平面視長方形状の底部３００と、該底部３００の長手方向の両端から起立した一対の側壁部３０１，３０１と、前記底部３００の長手方向と直交する両端から起立した一対の前後壁部３０２，３０２とで構成されており、隣り合う側壁部３０１，３０１と前後壁部３０２，３０２とが接続されることで、底部３００の平面形状に対応する開口部が形成されている。
【００４７】
上記構成のケース本体３０は、底部３００の長手方向と発電要素２の巻回中心方向とが同方向になるように集電体５ａ，５ｂ（発電要素添設部５０ａ，５０ｂ）の接続された発電要素２を収容できるようになっている。そして、該ケース本体３０は、収容した発電要素２の平面部２１２が前後壁部３０２，３０２の内壁面３０２ａに近接するように形成されている。すなわち、発電要素２は、平面部２１２を前後壁部３０２，３０２の内壁面３０２ａに近接させて配置される。
【００４８】
前記蓋板３１は、ケース本体３０の開口部に即して長方形状に形成されている。そして、該蓋板３１には、前記締結部材７ａ，７ｂを挿通するための貫通孔Ｈが長手方向に間隔をあけて一対設けられている。
【００４９】
前記一対の出力端子４ａ，４ｂのそれぞれは、図３及び図５に示す如く、軸状の端子部４０ａ，４０ｂと、該端子部４０ａ，４０ｂの一端に連設された回止部４１ａ，４１ｂとで構成されている。本実施形態に係る出力端子４ａ，４ｂは、端子部４０ａ，４０ｂの外周に図示しない雌ネジ部材（例えば、ナット）が螺合可能なネジ溝が形成されている。すなわち、本実施形態に係る出力端子４ａ，４ｂには、ボルト端子が採用されている。
【００５０】
前記回止部４１ａ，４１ｂは、端子部４０ａ，４０ｂとの接続面とは反対側の面に対して軸心方向と直交する方向に延びる回り止め用の溝（採番しない）が形成されている。そして、本実施形態に係る回止部４１ａ，４１ｂは、端子部４０ａ，４０ｂよりも大径に形成されており、蓋板３１上に配置された回止部材６ａ，６ｂに形成された凹部（採番しない）内に収容可能にサイズ設定されている。なお、回止部材６ａ，６ｂは、電気絶縁性を備えた合成樹脂成型品であり、前記凹部の奥部（底面上）に出力端子４ａ，４ｂの溝と嵌合可能な凸部（採番しない）が形成されている。
【００５１】
これにより、本実施形態に係る電池１は、出力端子４ａ，４ｂの回止部４１ａ，４１ｂを回止部材６ａ，６ｂの凹部に収容した状態で、回止部４１ａ，４１ｂに形成された回り止め用の溝と回止部材６ａ，６ｂに形成された凸部とが嵌合して出力端子４ａ，４ｂと回止部材６ａ，６ｂとの相対的な回転を規制するようになっている。
【００５２】
そして、本実施形態に係る電池１は、蓋板３１の貫通孔Ｈに挿通した締結部材７ａ，７ｂによって、集電体５ａ，５ｂがケース３内に固定されるとともに内外にある発電要素２と出力端子４ａ，４ｂとが電気的に接続されている。
【００５３】
かかる締結部材７ａ，７ｂは、ケース３の蓋板３１及び集電体５ａ，５ｂに挿通される軸状のリベット部７０ａ，７０ｂと、該リベット部７０ａ，７０ｂの一端に連設された鍔部７１ａ，７１ｂとを備えている。また、本実施形態に係る締結部材７ａ，７ｂは、前記リベット部７０ａ，７０ｂとは反対側に別のリベット部（以下、接続杆用リベット部という）７２ａ，７２ｂを備えている。
【００５４】
そして、本実施形態に係る電池１は、締結部材７ａ，７ｂが出力端子４ａ，４ｂに対して別個独立した構成になっている。これに伴い、該電池１は、締結部材７ａ，７ｂと出力端子４ａ，４ｂとを電気的に接続するための接続杆８ａ，８ｂを備えている。該接続杆８ａ，８ｂは、短冊状の金属プレートで構成されており、長手方向に間隔をあけて一対の貫通孔Ｈ，Ｈが穿設されている。
【００５５】
そして、前記接続杆８ａ，８ｂは、回止部４１ａ，４１ｂが回止部材６ａ，６ｂの凹部に収容された出力端子４ａ，４ｂの端子部４０ａ，４０ｂが一方の貫通孔Ｈに挿通されるとともに、リベット部７０ａ，７０ｂがケース３（蓋板３１）の貫通孔Ｈに挿通された締結部材７ａ，７ｂの接続杆用リベット部７２ａ，７２ｂが他方の貫通孔Ｈに挿通されるようになっている。
【００５６】
そして、本実施形態に係る電池１は、集電体５ａ，５ｂの配置に対応するようにケース３の蓋板３１の内面に沿って配置される内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂと、集電体５ａ，５ｂの配置に対応するようにケース３の蓋板３１の外面に沿って配置される外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂとを備えている。前記内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂ及び外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂのそれぞれには、前記リベット部７０ａ，７０ｂを挿通させる貫通孔Ｈが貫設されている。
【００５７】
そして、締結部材７ａ，７ｂのリベット部７０ａ，７０ｂは、外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂ、内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂ、及び集電体５ａ，５ｂの固定用片部５１ａ，５１ｂ（貫通孔Ｈ）に挿通された上で、集電体５ａ，５ｂ（固定用片部５１ａ，５１ｂ）から内方に突出する先端部がかしめ処理されている。これに対し、締結部材７ａ，７ｂの接続杆用リベット部７２ａ，７２ｂは、接続杆８ａ，８ｂの他方の貫通孔Ｈに挿通された上で、接続杆８ａ，８ｂから外方に突出する先端部がかしめ処理されている。
【００５８】
これにより、前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれは、ケース３に固定されつつ締結部材７ａ，７ｂ及び接続杆８ａ，８ｂに対して電気的に接続されている。また、本実施形態に係る電池１は、締結部材７ａ，７ｂをかしめ処理することで、内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂ及び外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂを蓋板３１の内外面に圧接させ、ケース３内を気密な状態で維持させるようになっている。
【００５９】
本実施形態に係る電池１は、以上の通りである。本実施形態に係る電池１の巻芯２０を構成する前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されているため、図６に示す如く、積層される樹脂シートＳ１，Ｓ２の数に対応した反発力Ｆ，Ｆ（真っ直ぐに戻ろうとする復元力）を作用させる。これにより、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂは、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃを外側に押すことになる。
【００６０】
これにより、前記発電要素２の外面（平面部２１２の両端近傍）は、巻回中心側からケース３（ケース本体３０）の内壁面３０２ａ（前後壁部３０２の内面）に押し付けられた状態になる。すなわち、前記発電要素２は、巻芯２０の各円弧部２００ａ，２００ｂが両側にある一対の内壁面３０２ａ，３０２ａのそれぞれに対して反対向きの圧接力を作用させた状態（突っ張った状態）でケース３に収容される。
【００６１】
これにより、本実施形態に係る電池１は、振動（衝撃力）が作用しても、発電要素２の外周面（平面部２１２の両端部近傍）とケース３の内壁面３０２ａとの密接性が確保され、発電要素２の揺動が規制されたものになる。
【００６２】
特に、本実施形態に係る巻芯２０は、前記一方の円弧部２００ａの一端と前記他方の円弧部２００ｂの他端を接続する接続部２０２を備えるとともに、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂそれぞれが二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されることを前提に、前記一方の対向部２０１ａが一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の一端と他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の一端とを接続し、前記他方の対向部２０１ｂが一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の他端と他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の他端とを接続し、前記接続部２０２が一重の樹脂シートＳ４で構成されて一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の一端と他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の他端とを接続しているため、前記一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の他端、及び前記他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の一端は、内側の樹脂シートＳ１から離れるように復元力（反発力）を作用させる。すなわち、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂそれぞれの外側の樹脂シートＳ２の端部は、起きあがろうとして反発力を作用させるため、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃをより大きな力で外側に押すことになる。
【００６３】
従って、前記発電要素２は、ケース３の内壁面３０２ａに対してより大きな圧接力を作用させた状態でケース３に収容される。これにより、上記構成の電池１は、振動（衝撃力）が作用しても、発電要素２の外周面（平面部２１２の両端部近傍）とケース３の内壁面３０２ａとの密接性を十分に確保することができ、発電要素２の揺動がより確実に規制されたものになる。
【００６４】
従って、本実施形態に係る電池１は、過度な振動が作用しても発電要素２が揺動することがなく、発電要素２の損傷を防止できるものになる。
【００６５】
その上、前記電池１は、発電要素２の巻芯２０を構成する前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが一重（一枚）の樹脂シートＳ３で構成されているため、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ間の空間を占有する樹脂シートの存在が少なく、電解液を入れる空間が確保されたものになる。なお、本実施形態に係る巻芯２０は、接続部２０２を備えているが、発電要素２の巻芯２０を構成する一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ及び接続部２０２のそれぞれが一重の樹脂シートＳ３，Ｓ４で構成されているため、樹脂シートを二周以上巻いた巻芯に比べ、一対の円弧部２００ａ，２００ｂ間の空間を占有する樹脂シートの存在が少ない。従って、本実施形態に係る電池１は、巻芯２０にケース３の内部空間が大きく浸食されることがなく、必要量の電解液を入れる空間を確保したものになる。
【００６６】
従って、本実施形態に係る電池１は、ケース３内に発電要素２（正極板２１ｂ及び負極板２１ｃ）の性能を最大限発揮させることのできる必要量の電解液を入れることができるため、最大限の性能を発揮しつつ発電要素２の損傷を防止したものになる。
【００６７】
そして、本実施形態に係る巻芯２０は、一枚の樹脂シートＳを湾曲させることで、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ及び前記接続部２０２が形成されているため、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び前記接続部２０２が継ぎ目なく連続して形成され、全体の剛性（強度）が高まったものになる。
【００６８】
以上のように、本実施形態に係る電池１は、ケース３内に電解液を入れる空間を確保しつつ発電要素２の揺動を防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【００６９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論のことである。
【００７０】
上記実施形態において、巻回型蓄電素子の一例として電池（巻回型電池）を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、巻回型蓄電素子は、キャパシタであってもよい。
【００７１】
上記実施形態において、一つの発電要素２が単一のケース３に収容されたが、これに限定されるものではない。例えば、二つ以上の発電要素２が単一のケース３に収容されてもよい。この場合、隣り合う発電要素２の平面部２０１ａ，２０１ｂ同士が近接状態で面対向するように、二つ以上の発電要素２が一列に配置される。そして、一列に並ぶ発電要素２のうちの両端にある二つの発電要素２のそれぞれは、一方の平面部２０１ａ，２０１ｂをケース３の内壁面に近接させて配置される。従って、両端にある二つの発電要素２の巻芯２０（円弧部２００ａ，２００ｂ）の反発力がケース３の内面に作用し、ケース３内に配置された二つ以上の発電要素２のそれぞれの揺動が防止される。
【００７２】
上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、各円弧部２００ａ，２００ｂが二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されたが、例えば、各円弧部２００ａ，２００ｂが三重以上の樹脂シートで構成されてもよい。すなわち、巻芯２０は、各円弧部２００ａ，２００ｂが少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されたものであればよい。
【００７３】
上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、一枚の樹脂シートＳを湾曲させることで、円弧部２００ａ，２００ｂ、対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び接続部２０２が一体的に形成されたが、例えば、複数枚の樹脂シートを繋ぎ合わせて円弧部２００ａ，２００ｂ、対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び接続部２０２を形成したものであってもよい。すなわち、巻芯２０は、円弧部２００ａ，２００ｂ、対向部２０１ａ，２０１ｂ及び接続部２０２のそれぞれが独立した樹脂シートで構成され、これらの樹脂シートを繋ぎ合わせて形成されたものであってもよい。
【００７４】
上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、接続部２０２を備えたが、例えば、図７（ａ）乃至図７（ｄ）に示す如く、一対の円弧部２００ａ，２００ｂ及び一対の対向部２０１ａ，２０１ｂによって構成されたものであってもよい。
【００７５】
具体的に説明すると、上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、Ｓ字状に湾曲させた樹脂シートＳの一端側及び他端側をＳ字の湾曲部分（円弧部２００ａ，２００ｂの内側の樹脂シートＳ１になる部分）の外側に重ねるように配置した上で、該外側に配置した樹脂シートＳ（Ｓ２）の基端側が内側の樹脂シートＳ（Ｓ３）に接続される（溶着される）ことで作製されたが、例えば、巻芯２０は、図７（ａ）に示す如く、一枚の樹脂シートを筒状にして前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１，Ｓ１及び前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが連続したものを形成するとともに、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１，Ｓ１になる部分に外側の樹脂シートＳ２，Ｓ２になる独立した樹脂シートを重ね合わせるように配置し、内側の樹脂シートＳ１と外側の樹脂シートＳ２とが接続されることで前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが形成されたものであってもよい。
【００７６】
また、巻芯２０は、図７（ａ）に示す態様と逆の態様のものであってもよい。すなわち、巻芯２０は、一枚の樹脂シートを筒状にして前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２，Ｓ２及び前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが連続したものを形成するとともに、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２，Ｓ２になる部分に前記内側の樹脂シートＳ１，Ｓ１になる独立した樹脂シートを重ね合わせるように配置し、前記内側の樹脂シートＳ１と前記外側の樹脂シートＳ２とが接続されることで前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが形成されたものであってもよい。
【００７７】
また、巻芯２０は、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示す如く、二枚の樹脂シートを繋いで形成されたものであってもよい。
【００７８】
具体的には、巻芯２０は、図７（ｂ）に示す如く、二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートの両端部で前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１を構成するとともに該樹脂シートの中間部分で前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの一方の対向部２０１ａ（Ｓ３）を構成し、前記二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートの両端部で前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２を構成するとともに該樹脂シートの中間部分で前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの他方の対向部２０１ｂ（Ｓ３）を構成することを前提に、湾曲させた一方の樹脂シートの端部の外周上に湾曲させた他方の樹脂シートの端部を重ね合わせ、二枚の樹脂シートの端部同士を接続したものであってもよい。
【００７９】
また、巻芯２０は、図７（ｃ）に示す如く、二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートで前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの一方の対向部２０１ａ（Ｓ３）を構成し、二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートの両端部で前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ（内側の樹脂シートＳ１及び外側の樹脂シートＳ２）を構成するとともに該樹脂シートの中間部分で前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの他方の対向部２０１ｂ（Ｓ３）を構成してもよい。すなわち、巻芯２０は、一方の樹脂シートの両端部を折り返して二重にして湾曲させることで、該二重になった部分が前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂを構成するとともに、湾曲させた両端部間が前記他方の対向部２０１ｂを構成し、他方の樹脂シートの両端部を一方の樹脂シートの折返し部分の近傍に接続することで、他方の樹脂シートが前記一方の対向部２０１ａを構成したものであってよい。
【００８０】
また、巻芯２０は、図７（ｄ）に示す如く、一枚の樹脂シートの一端側を余らせるようにして該樹脂シートの他端部を一端側の途中位置に接続して環状にし、該樹脂シートの一端側を複数回折り返して二重以上になった部分を部分的に接続した上で湾曲させて前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの一方の円弧部２００ａを構成し、環状になった樹脂シートの途中位置を複数回折り返して二重以上になった部分を部分的に接続した上で湾曲させて前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの他方の円弧部２００ｂを構成したものであってもよい。
【００８１】
このように、図７（ａ）乃至図７（ｄ）の示す巻芯２０は、何れも前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが二重以上の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されるため、上記実施形態の巻芯２０と同様に、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが積層される樹脂シートの数に対応した反発力（樹脂シートが真っ直ぐに戻ろうとする復元力）Ｆ，Ｆを作用させ、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃをケース３の内壁面３０２ａに押し付けた状態にする。これにより、これらの電池１においても、振動（衝撃力）が作用しても、該発電要素２の外周面（平面部２１２の両端部近傍）とケース３の内壁面３０２ａとの密接性が確保され、発電要素２の揺動が規制されたものになる。従って、上記構成の電池１は、発電要素２の損傷を防止することができる。
【００８２】
その上、上記構成の電池１は、発電要素２の巻芯２０を構成する前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが一重（一枚）の樹脂シートＳ３で構成されているため、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ間の空間を占有する樹脂シートの存在が少なく、電解液を入れる空間を確保することができる。従って、上記構成の電池１は、何れもケース３内に発電要素２（正極板２１ｂ及び負極板２１ｃ）の性能を最大限発揮させることのできる必要量の電解液を入れることができるため、最大限の性能を発揮しつつ発電要素の損傷を防止することができる。
【００８３】
そして、上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２の一方の端部が対向部２０１ａ，２０１ｂに接続され、該外側の樹脂シートＳ２の他方側を自由端にされたが、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｄ）に示す如く、円弧部２００ａ，２００ｂを構成する樹脂シートＳ１，Ｓ２の途中位置（円弧状のなす部分の何れかの部分）同士が接続され、前記内側の樹脂シートＳ１又は前記外側の樹脂シートＳ２の両端が自由端にされたものであってもよい。
【００８４】
上記実施形態に係る電池１は、発電要素２及び集電体５ａ，５ｂが絶縁袋Ｂに包み込まれた上でケース３に収容されたが、例えば、ケース３の少なくとも内面（内壁面３０２ａを含む面９が電気絶縁性を有する場合には、発電要素２及び集電体５ａ，５ｂを絶縁袋Ｂに包み込むことなくケース３に収容してもよい。かかる電池１においても、ケース３に発電要素２を収容した状態で、発電要素２の平面部２１２がケース３の内壁面３０２ａに近接することになるが、絶縁袋Ｂがないため直接接触することになる。従って、かかる電池１においても、巻芯２０の円弧部２００ａ，２００ｂの反発力Ｆの作用で発電要素２の外周面がケース３の内壁面３０２ａに押し付けられることになり、発電要素２の揺動が規制される。
【符号の説明】
【００８５】
１…電池（巻回型蓄電素子）、２…発電要素、３…ケース、４ａ，４ｂ…出力端子、５ａ，５ｂ…集電体、６ａ，６ｂ…回止部材、７ａ，７ｂ…締結部材、８ａ，８ｂ…接続杆、２０…巻芯、２１ａ…セパレータ、２１ｂ…正極板、２１ｃ…負極板、３０…ケース本体、３１…蓋板、４０ａ，４０ｂ…端子部、４１ａ，４１ｂ…回止部、５０ａ，５０ｂ…発電要素添設部、５１ａ，５１ｂ…固定用片部、５２ａ，５２ｂ…クリップ部材、７０ａ，７０ｂ…リベット部、７１ａ，７１ｂ…鍔部、７２ａ，７２ｂ…接続杆用リベット部、２００ａ，２００ｂ…円弧部、２０１ａ，２０１ｂ…対向部、２０２…接続部、２１０…直線部、２１１…ターン部、２１２…平面部、３００…底部、３０１…側壁部、３０２…前後壁部、３０２ａ…内壁面、５００ａ，５００ｂ…介挿入部、Ｂ…絶縁袋、Ｆ…反発力、Ｇ１ａ，Ｇ１ｂ…内部ガスケット、Ｇ２ａ，Ｇ２ｂ…外部ガスケット、Ｈ…貫通孔、Ｌａ…正極リード部（リード部）、Ｌｂ…負極リード部（リード部）、Ｓ，Ｓ１，Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４…樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わされた正極板及び負極板が渦巻状に巻回されて形成された発電要素を備えた巻回型蓄電素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種機器の電源等に採用される蓄電素子の一つとして、巻回型蓄電素子が提供されている。前記巻回型蓄電素子は、巻芯と、セパレータを挟んで重ね合わされた正極板及び負極板であって、巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む発電要素と、該発電要素を収容した箱状のケースと、該ケースの外面上に配置された出力端子と、前記ケース内に収容されて前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備えている。
【０００３】
前記発電要素は、扁平状に形成されている。すなわち、前記発電要素の巻回中心方向に対して直交する一方向の外寸は、前記巻回中心方向及び前記一方向と直交する他方向の外寸よりも長く設定されている。これにより、前記発電要素は、ケースの平面状の内壁面と対向する一対の平面部が外周上に形成されている。そして、この種の発電要素の巻芯には、可撓性を有する樹脂シートを筒状にしたものが採用されている。そのため、前記巻芯は、当該発電要素の外形に即して扁平筒状になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記発電要素は、前記巻回中心方向の一端部に正極リード部が形成され、前記巻回中心方向の他端部に負極リード部が形成されている。前記発電要素は、正極リード部及び負極リード部のそれぞれに対し、出力端子に電気的に接続されつつケースの内面上に固定された前記集電体が接続され、該集電体によってケース内で支持された状態になっている。
【０００５】
前記巻回型蓄電素子は、ケース内で集電体に支持された発電要素の平面部が前記ケースの内壁面に近接した配置になるように構成されている。
【０００６】
これにより、この種の巻回型蓄電素子は、発電要素が巻回中心方向（集電体の並ぶ方向）及び該巻回中心方向と直交する方向（ケースの内壁面の並ぶ方向）の二方向で拘束され、想定範囲内の振動環境下で使用されたときに、発電要素等の破損や損傷の原因となる発電要素の揺動を阻止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２４２９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記構成の巻回型蓄電素子は、過度の振動（想定範囲外の振動）が作用したときに、発電要素がケース内で揺動し、該発電要素が損傷する可能性がある。
【０００９】
具体的に説明すると、上記構成の巻回型蓄電素子は、過度の振動が作用したときに、発電要素を構成する正極板及び負極板が扁平方向に押し寄せられる傾向にある。すなわち、上記構成の巻回型蓄電素子は、前記発電要素の巻芯に樹脂シートを筒状にしたものが採用されるため、過度の振動が作用したときに巻芯が振動（衝撃力）に対抗できずに発電要素全体が前記巻回中心方向及び前記一方向と直交する他方向に圧縮変形する傾向にある。
【００１０】
そのため、前記巻回型蓄電素子は、過度の振動が作用したときに、発電要素の平面部とケースの内壁面との間に隙間が形成される構成になっている。その結果、前記巻回型蓄電素子は、発電要素全体がケース内で揺動し、該発電要素が損傷する可能性がある。
【００１１】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、発電要素の揺動を防止することのできる巻回型蓄電素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る巻回型蓄電素子は、
巻芯と、セパレータを挟んで重ね合わされた正極板及び負極板であって、巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む扁平状の発電要素と、
該発電要素を収容したケースと、
該ケースの外面上に配置された出力端子と、
前記ケース内に収容されて前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記巻芯は、
内周面同士を対峙させた状態で配置された一対の円弧部と、
該一対の円弧部の互いに対向する一端同士及び他端同士を接続して互いに対向する一対の対向部とを備え、
前記発電要素の外周上に、前記巻芯の対向部と対応した平面部が形成され、
前記発電要素は、前記平面部を前記ケースの内壁面に近接させて配置され、
前記一対の円弧部のそれぞれの少なくとも一部は、円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートで構成される。
【００１３】
上記構成の巻回型蓄電素子の発電要素は、平面部をケースの内壁面に対向させた状態でケース内に収容される。そして、一対の円弧部のそれぞれは、積層される樹脂シートの数に対応した反発力（樹脂シートが真っ直ぐに戻ろうとする復元力）を作用させる。これにより、一対の円弧部のそれぞれは、巻芯の回りに巻回されたセパレータ、正極板及び負極板を外側に押す。従って、前記発電要素の外面（平面部の両端近傍）は、巻回中心側からケースの内壁面に押し付けられる。すなわち、前記発電要素は、内壁面に対して圧接力を作用させた状態でケースに収容される。
【００１４】
これにより、上記構成の巻回型蓄電素子は、振動（衝撃力）が作用しても、該発電要素の外周面（平面部の両端部近傍）とケースの内壁面との密接性が確保され、発電要素の揺動が規制されたものになる。
【００１５】
従って、上記構成の巻回型蓄電素子は、過度な振動が作用しても発電要素が揺動することがなく、発電要素の損傷を防止できるものになる。
【００１６】
前記一対の対向部のそれぞれは、一重の樹脂シートで構成されることが好ましい。このようにすれば、発電要素の巻芯を構成する一対の対向部のそれぞれは、一重（一枚）の樹脂シートで構成されているため、一対の円弧部間の空間を大きく占有することがない。これにより、上記構成の巻回型蓄電素子は、ケース内に電解液を入れる空間が確保されたものになる。従って、上記構成の巻回型蓄電素子は、発電要素（正極板及び負極板）の性能を最大限発揮させることのできる必要量の電解液をケース内に入れることができ、最大限の性能を発揮できるものになる。
【００１７】
前記巻芯は、前記一対の円弧部のうちの一方の円弧部の一端と前記一対の円弧部のうちの他方の円弧部の他端を接続する接続部をさらに備え、前記一対の円弧部のそれぞれは、二重の樹脂シートで構成され、前記一対の対向部のうちの一方の対向部は、前記一方の円弧部の外側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの一端とを接続し、前記一対の対向部のうちの他方の対向部は、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの他端と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートの他端とを接続し、前記接続部は、一重の樹脂シートで構成され、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの他端とを接続していることが好ましい。
【００１８】
前記一方の円弧部の外側の樹脂シートの他端、及び前記他方の円弧部の外側の樹脂シートの一端は、内側の樹脂シートから離れようとする復元力（反発力）を作用させる。すなわち、一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シートの端部は、起きあがろうとするため、周囲の巻回された前記セパレータ、前記正極板及び前記負極板をより大きな力で外側に押す。従って、前記発電要素は、ケースの内壁面に対してより大きな圧接力を作用させた状態でケースに収容される。これにより、上記構成の巻回型蓄電素子は、振動（衝撃力）が作用しても、発電要素の外周面（平面部の両端部近傍）とケースの内壁面との密接性が十分に確保され、発電要素の揺動がより確実に規制されたものになる。
【００１９】
そして、前記発電要素の巻芯は、一対の円弧部間に接続部を備えているが、一対の対向部及び接続部のそれぞれが一重の樹脂シートで構成されているため、樹脂シートを二周以上巻いた巻芯に比べ、一対の円弧部間の空間を占有する樹脂シートの存在が少ない。従って、前記巻芯は、ケース内の空間を大きく占有することなく、必要量の電解液を入れる空間を確保できるものになる。
【００２０】
この場合、前記巻芯は、一枚の樹脂シートを湾曲させることで、前記一対の円弧部、前記一対の対向部、及び前記接続部が形成されることが好ましい。このようにすれば、前記一対の円弧部、前記一対の対向部、及び前記接続部は、継ぎ目なく連続して形成され、全体の剛性（強度）が高まった巻芯を構成する。
【００２１】
また、この場合において、前記一方の対向部と前記一方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記一方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されるとともに、前記他方の対向部と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記他方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されていることが好ましい。このようにすれば、巻芯の型崩れが防止される。これにより、発電要素がケースの内壁面に圧接した状態で維持する。また、一対の円弧部のそれぞれにおける外側の樹脂シートにおいて、対向部と接続された端部とは反対側の端部（先端）が自由端になる。これにより、一対の円弧部のそれぞれにおける外側の樹脂シートの復元力が発電要素をケースの内壁面に対して強く圧迫させる。従って、巻回型蓄電素子は、ケース内での発電要素の揺動を確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明の巻回型蓄電素子は、発電要素の揺動を防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の全体斜視図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の部分分解斜視図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の分解斜視図である。
【図４】図４は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）に採用される発電要素の説明図であって、（ａ）は、発電要素の側面図であり、（ｂ）は、発電要素の巻芯の側面図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、同実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の側面断面図を示す。
【図７】図７は、本発明の他実施形態に係る巻回型電池（巻回型蓄電素子）の巻芯の変形例の概略側面図であって、（ａ）は、一枚の樹脂シートによって一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シート及び一対の対向部のそれぞれが形成されるとともに、前記一枚の樹脂シートとは別の独立した樹脂シートによって一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シートが構成された巻芯の概略側面図であり、（ｂ）は、巻芯を構成する二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートで一対の円弧部のそれぞれの内側の樹脂シート及び一対の対向部のうちの一方の対向部を構成し、巻芯を構成する二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートで一対の円弧部のそれぞれの外側の樹脂シート及び一対の対向部のうちの他方の対向部を構成した巻芯の概略側面図であり、（ｃ）は、巻芯を構成する二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートの両端を折り返して一対の円弧部（内側及び外側の樹脂シート）及び一対の対向部のうちの一方の対向部を構成し、前記二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートで一対の対向部のうちの他方の対向部を構成した巻芯の概略側面図であり、（ｄ）は、一枚の樹脂シートの二カ所を複数回折り返して一対の円弧部のそれぞれが形成されるとともに該一対の円弧部間に一対の対向部のそれぞれが形成された巻芯の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係る巻回型蓄電素子について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態においては、巻回型蓄電素子の一例として、巻回型電池（以下、単に電池という）について説明する。
【００２５】
本実施形態に係る電池は、図１乃至図３に示す如く、電力を発生させる発電要素２と、該発電要素２を収容したケース３と、該ケース３の外部に配置された出力端子４ａ，４ｂと、前記発電要素２と出力端子４ａ，４ｂとを電気的に接続する集電体５ａ，５ｂとを備えている。
【００２６】
前記発電要素２は、図４（ａ）に示す如く、巻芯２０と、セパレータ２１ａを挟んで重ね合わされた正極板２１ｂ及び負極板２１ｃであって、前記巻芯２０の回りに巻き付けられた正極板２１ｂ及び負極板２１ｃを含んでいる。
【００２７】
前記巻芯２０は、セパレータ２１ａの厚みよりも厚い樹脂シートで形成されている。より具体的には、巻芯２０は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ等の電解液に耐性のある樹脂シートで構成される。これを前提に、巻芯２０にされる樹脂シートの厚みは、５０μｍ〜２００μｍに設定される。本実施形態に係る巻芯２０は、厚みが１５０μｍに設定されたＰＰ製の樹脂シートで構成されている。
【００２８】
前記巻芯２０は、内周面同士を対峙させた状態で配置された一対の円弧部２００ａ，２００ｂと、該一対の円弧部２００ａ，２００ｂの互いに対向する一端同士及び他端同士を接続して互いに対向する一対の対向部２０１ａ，２０１ｂとを備えている。
【００２９】
前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂは、一方向に間隔をあけて互いに鏡像配置されている。そして、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの少なくとも一部は、少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成される。本実施形態において、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、一端から他端に掛けて（全長に亘って）円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成される。これに対し、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれは、一重の樹脂シートＳ３で構成される。
【００３０】
本実施形態において、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、円弧状に湾曲させた二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されている。また、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれは、一重の樹脂シートＳ３で構成されている。そして、本実施形態に係る巻芯２０は、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ及び前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂに加え、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの一方の円弧部２００ａの一端と前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの他方の円弧部２００ｂの他端を接続する接続部２０２をさらに備えている。
【００３１】
これを前提に、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの一方の対向部２０１ａは、前記一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の一端と前記他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の一端とを接続している。また、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの他方の対向部２０１ｂは、一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の他端と他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の他端とを接続している。そして、前記接続部２０２は、一重の樹脂シートＳ４で構成されている。前記接続部２０２は、前記一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の一端と前記他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の他端とを接続している。
【００３２】
これにより、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び前記接続部２０２は、連続して形成されている。すなわち、本実施形態に係る巻芯２０は、一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２、一方の対向部２０１ａを構成する樹脂シートＳ３、他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１、接続部２０２を構成する樹脂シートＳ４、一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１、他方の対向部２０１ｂを構成する樹脂シートＳ３、他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の順で、これらが連なって形成されている。
【００３３】
これに伴い、本実施形態に係る巻芯２０は、一枚の樹脂シートＳを複数箇所で湾曲させることで形成されている。すなわち、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び前記接続部２０２は、一枚の樹脂シートＳから形成されている。具体的に説明すると、本実施形態に係る巻芯２０は、Ｓ字状に湾曲させた樹脂シートＳの一端側及び他端側をＳ字の湾曲部分（円弧部２００ａ，２００ｂの内側の樹脂シートＳ１になる部分）の外側に重ねるように配置することで作製されている。
【００３４】
前記巻芯２０は、前記一方の対向部２０１ａと前記一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２との境界又は境界近傍に前記一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１と接続部２０２との境界又は境界近傍が溶着されるとともに、前記他方の対向部２０１ｂと前記他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２との境界又は境界近傍に前記他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１と接続部２０２との境界又は境界近傍が溶着されている。すなわち、本実施形態に係る巻芯２０は、一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の一端部近傍と該一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の一端部近傍とが熱溶着されるとともに、他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の他端部近傍と該他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の他端部近傍とが熱溶着されている。
【００３５】
これにより、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１は、図４（ｂ）に示す如く、反発力を作用させつつ円弧状に湾曲した状態で維持するようになっている。これに対し、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２は、一方の端部が固定される一方で、他方の端部が自由端になっているため、円弧状をなす内側の樹脂シートＳ１に対して接線方向に延びようとする反発力（復元力）を作用させている。すなわち、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２は、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃが巻回されるまで対向部２０１ａ，２０１ｂと連続して真っ直ぐに延びた状態を維持し、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃが巻回されるに伴って円弧部２００ａ，２００ｂを構成する内側の樹脂シートＳ１に沿って円弧状になるようになっている。
【００３６】
本実施形態に係る発電要素２は、図４（ａ）に示す如く、上記態様の巻芯２０の回りに前記正極板２１ｂ及び前記負極板２１ｃが巻回されることで、扁平状に形成されている。すなわち、前記発電要素２は、巻回中心方向に対して直交する一方向の外寸が前記巻回中心方向及び前記一方向と直交する他方向の外寸よりも長くなるように形成されている。これにより、前記発電要素２の外周上には、ケース３の内壁面（本実施形態においては後述する前後壁部３０２の内面：図３参照）３０２ａと対向する平面部２１２，２１２が形成されている。
【００３７】
すなわち、本実施形態に係る発電要素２は、巻回中心の両側に真っ直ぐに延びる一対の直線部２１０，２１０と、前記一対の直線部２１０，２１０同士を接続して円弧状をなす一対のターン部２１１，２１１とが形成されている。これにより、本実施形態に係る発電要素２は、前記一対の直線部２１０，２１０のそれぞれの最外周面上に前記平面部２１２が形成されている。
【００３８】
前記一対のターン部２１１，２１１のそれぞれは、巻芯２０における一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれに対応して形成されている。これに対し、一対の直線部２１０，２１０のそれぞれは、巻芯２０における一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれに対応して形成されている。これに伴い、発電要素２の最外周面上にある一対の平面部２１２は、巻芯２０の一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれに対応して形成されている。
【００３９】
そして、上記構成の発電要素２は、ケース３の互いに対向した一対の内壁面３０２ａ，３０２ａに対して面対向した状態でケース３に収容できるように構成されている。
【００４０】
前記正極板２１ｂ及び負極板２１ｃは、図３に示す如く、巻回中心方向に位置ずれした状態で積層されている。これにより、前記発電要素２は、巻回中心方向の一端部に正極板２１ｂのみが積層した正極リード部Ｌａが形成されるとともに、巻回中心方向の他端部に負極板２１ｃのみが積層した負極リード部Ｌｂが形成されている。本実施形態に係る発電要素２は、巻回中心方向の一端部における直線部２１０，２１０が正極リード部Ｌａを構成し、前記巻回中心方向の他端部における直線部２１０，２１０が負極リード部Ｌｂを構成している。
【００４１】
そして、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、積層される樹脂シートＳ１，Ｓ２の数に対応した反発力（真っ直ぐに戻ろうとする復元力）を作用させているため、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃは、一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの反発力の作用により、外側に押された状態になっている。
【００４２】
前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれは、発電要素２の一方向に延びる端縁に沿って配置される発電要素添設部５０ａ，５０ｂと、発電要素添設部５０ａ，５０ｂと直角又は略直角をなすように該発電要素添設部５０ａ，５０ｂの一端に延設された固定用片部５１ａ，５１ｂとを備えている。
【００４３】
前記固定用片部５１ａ，５１ｂには、後述する軸状の締結部材７ａ，７ｂを挿通するための貫通孔Ｈが穿設されている。前記発電要素添設部５０ａ，５０ｂは、発電要素２の巻回中心部に挿入可能な介挿入部５００ａ，５００ｂを備えている。前記介挿入部５００ａ，５００ｂは、当該集電体５ａ，５ｂを構成する金属プレートに設けられた長手方向に延びるスリットの両側を捻ることで形成されている。従って、本実施形態に係る発電要素添設部５０ａ，５０ｂは、長手方向と直交する方向に間隔をあけて長手方向に延びる一対の介挿入部５００ａ，５００ｂが同方向に延出するように形成されている。
【００４４】
本実施形態に係る発電要素２は、巻回中心の両側にあるリード部Ｌａ，Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｂのそれぞれにクリップ部材５２ａ，５２ｂ（薄板を二つ折りにしたもの）が取り付けられる。これに伴い、前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれの介挿入部５００ａ，５００ｂは、前記クリップ部材５２ａ，５２ａ，５２ｂ，５２ｂ間に介装された状態で該クリップ部材５２ａ，５２ｂに溶着される。これにより、前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれは、前記クリップ部材５２ａ，５２ｂを介して前記発電要素２の前記リード部Ｌａ，Ｌｂに機械的且つ電気的に接続されている（図２参照）。そして、本実施形態において、前記発電要素２、前記一対の集電体５ａ，５ｂ（発電要素添設部５０ａ，５０ｂ）及び前記クリップ部材５２ａ，５２ｂは、絶縁袋Ｂ（図６参照）に包み込まれた上でケース３に収容されている。
【００４５】
前記ケース３は、一面に開口部を形成した箱状のケース本体３０と、該ケース本体３０の開口部を閉塞する蓋板３１とで構成されている。本実施形態に係るケース３は、ケース本体３０及び蓋板３１の何れも金属製であり、ケース本体３０に対して蓋板３１を溶接することで内部空間が気密に形成されるようになっている。
【００４６】
前記ケース本体３０は、扁平な箱形に形成され、扁平状の発電要素２を密嵌状態で収容可能に形成されている。すなわち、本実施形態に係るケース本体３０は、平面視長方形状の底部３００と、該底部３００の長手方向の両端から起立した一対の側壁部３０１，３０１と、前記底部３００の長手方向と直交する両端から起立した一対の前後壁部３０２，３０２とで構成されており、隣り合う側壁部３０１，３０１と前後壁部３０２，３０２とが接続されることで、底部３００の平面形状に対応する開口部が形成されている。
【００４７】
上記構成のケース本体３０は、底部３００の長手方向と発電要素２の巻回中心方向とが同方向になるように集電体５ａ，５ｂ（発電要素添設部５０ａ，５０ｂ）の接続された発電要素２を収容できるようになっている。そして、該ケース本体３０は、収容した発電要素２の平面部２１２が前後壁部３０２，３０２の内壁面３０２ａに近接するように形成されている。すなわち、発電要素２は、平面部２１２を前後壁部３０２，３０２の内壁面３０２ａに近接させて配置される。
【００４８】
前記蓋板３１は、ケース本体３０の開口部に即して長方形状に形成されている。そして、該蓋板３１には、前記締結部材７ａ，７ｂを挿通するための貫通孔Ｈが長手方向に間隔をあけて一対設けられている。
【００４９】
前記一対の出力端子４ａ，４ｂのそれぞれは、図３及び図５に示す如く、軸状の端子部４０ａ，４０ｂと、該端子部４０ａ，４０ｂの一端に連設された回止部４１ａ，４１ｂとで構成されている。本実施形態に係る出力端子４ａ，４ｂは、端子部４０ａ，４０ｂの外周に図示しない雌ネジ部材（例えば、ナット）が螺合可能なネジ溝が形成されている。すなわち、本実施形態に係る出力端子４ａ，４ｂには、ボルト端子が採用されている。
【００５０】
前記回止部４１ａ，４１ｂは、端子部４０ａ，４０ｂとの接続面とは反対側の面に対して軸心方向と直交する方向に延びる回り止め用の溝（採番しない）が形成されている。そして、本実施形態に係る回止部４１ａ，４１ｂは、端子部４０ａ，４０ｂよりも大径に形成されており、蓋板３１上に配置された回止部材６ａ，６ｂに形成された凹部（採番しない）内に収容可能にサイズ設定されている。なお、回止部材６ａ，６ｂは、電気絶縁性を備えた合成樹脂成型品であり、前記凹部の奥部（底面上）に出力端子４ａ，４ｂの溝と嵌合可能な凸部（採番しない）が形成されている。
【００５１】
これにより、本実施形態に係る電池１は、出力端子４ａ，４ｂの回止部４１ａ，４１ｂを回止部材６ａ，６ｂの凹部に収容した状態で、回止部４１ａ，４１ｂに形成された回り止め用の溝と回止部材６ａ，６ｂに形成された凸部とが嵌合して出力端子４ａ，４ｂと回止部材６ａ，６ｂとの相対的な回転を規制するようになっている。
【００５２】
そして、本実施形態に係る電池１は、蓋板３１の貫通孔Ｈに挿通した締結部材７ａ，７ｂによって、集電体５ａ，５ｂがケース３内に固定されるとともに内外にある発電要素２と出力端子４ａ，４ｂとが電気的に接続されている。
【００５３】
かかる締結部材７ａ，７ｂは、ケース３の蓋板３１及び集電体５ａ，５ｂに挿通される軸状のリベット部７０ａ，７０ｂと、該リベット部７０ａ，７０ｂの一端に連設された鍔部７１ａ，７１ｂとを備えている。また、本実施形態に係る締結部材７ａ，７ｂは、前記リベット部７０ａ，７０ｂとは反対側に別のリベット部（以下、接続杆用リベット部という）７２ａ，７２ｂを備えている。
【００５４】
そして、本実施形態に係る電池１は、締結部材７ａ，７ｂが出力端子４ａ，４ｂに対して別個独立した構成になっている。これに伴い、該電池１は、締結部材７ａ，７ｂと出力端子４ａ，４ｂとを電気的に接続するための接続杆８ａ，８ｂを備えている。該接続杆８ａ，８ｂは、短冊状の金属プレートで構成されており、長手方向に間隔をあけて一対の貫通孔Ｈ，Ｈが穿設されている。
【００５５】
そして、前記接続杆８ａ，８ｂは、回止部４１ａ，４１ｂが回止部材６ａ，６ｂの凹部に収容された出力端子４ａ，４ｂの端子部４０ａ，４０ｂが一方の貫通孔Ｈに挿通されるとともに、リベット部７０ａ，７０ｂがケース３（蓋板３１）の貫通孔Ｈに挿通された締結部材７ａ，７ｂの接続杆用リベット部７２ａ，７２ｂが他方の貫通孔Ｈに挿通されるようになっている。
【００５６】
そして、本実施形態に係る電池１は、集電体５ａ，５ｂの配置に対応するようにケース３の蓋板３１の内面に沿って配置される内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂと、集電体５ａ，５ｂの配置に対応するようにケース３の蓋板３１の外面に沿って配置される外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂとを備えている。前記内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂ及び外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂのそれぞれには、前記リベット部７０ａ，７０ｂを挿通させる貫通孔Ｈが貫設されている。
【００５７】
そして、締結部材７ａ，７ｂのリベット部７０ａ，７０ｂは、外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂ、内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂ、及び集電体５ａ，５ｂの固定用片部５１ａ，５１ｂ（貫通孔Ｈ）に挿通された上で、集電体５ａ，５ｂ（固定用片部５１ａ，５１ｂ）から内方に突出する先端部がかしめ処理されている。これに対し、締結部材７ａ，７ｂの接続杆用リベット部７２ａ，７２ｂは、接続杆８ａ，８ｂの他方の貫通孔Ｈに挿通された上で、接続杆８ａ，８ｂから外方に突出する先端部がかしめ処理されている。
【００５８】
これにより、前記一対の集電体５ａ，５ｂのそれぞれは、ケース３に固定されつつ締結部材７ａ，７ｂ及び接続杆８ａ，８ｂに対して電気的に接続されている。また、本実施形態に係る電池１は、締結部材７ａ，７ｂをかしめ処理することで、内部ガスケットＧ１ａ，Ｇ１ｂ及び外部ガスケットＧ２ａ，Ｇ２ｂを蓋板３１の内外面に圧接させ、ケース３内を気密な状態で維持させるようになっている。
【００５９】
本実施形態に係る電池１は、以上の通りである。本実施形態に係る電池１の巻芯２０を構成する前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれは、円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されているため、図６に示す如く、積層される樹脂シートＳ１，Ｓ２の数に対応した反発力Ｆ，Ｆ（真っ直ぐに戻ろうとする復元力）を作用させる。これにより、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂは、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃを外側に押すことになる。
【００６０】
これにより、前記発電要素２の外面（平面部２１２の両端近傍）は、巻回中心側からケース３（ケース本体３０）の内壁面３０２ａ（前後壁部３０２の内面）に押し付けられた状態になる。すなわち、前記発電要素２は、巻芯２０の各円弧部２００ａ，２００ｂが両側にある一対の内壁面３０２ａ，３０２ａのそれぞれに対して反対向きの圧接力を作用させた状態（突っ張った状態）でケース３に収容される。
【００６１】
これにより、本実施形態に係る電池１は、振動（衝撃力）が作用しても、発電要素２の外周面（平面部２１２の両端部近傍）とケース３の内壁面３０２ａとの密接性が確保され、発電要素２の揺動が規制されたものになる。
【００６２】
特に、本実施形態に係る巻芯２０は、前記一方の円弧部２００ａの一端と前記他方の円弧部２００ｂの他端を接続する接続部２０２を備えるとともに、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂそれぞれが二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されることを前提に、前記一方の対向部２０１ａが一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の一端と他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の一端とを接続し、前記他方の対向部２０１ｂが一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の他端と他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の他端とを接続し、前記接続部２０２が一重の樹脂シートＳ４で構成されて一方の円弧部２００ａの内側の樹脂シートＳ１の一端と他方の円弧部２００ｂの内側の樹脂シートＳ１の他端とを接続しているため、前記一方の円弧部２００ａの外側の樹脂シートＳ２の他端、及び前記他方の円弧部２００ｂの外側の樹脂シートＳ２の一端は、内側の樹脂シートＳ１から離れるように復元力（反発力）を作用させる。すなわち、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂそれぞれの外側の樹脂シートＳ２の端部は、起きあがろうとして反発力を作用させるため、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃをより大きな力で外側に押すことになる。
【００６３】
従って、前記発電要素２は、ケース３の内壁面３０２ａに対してより大きな圧接力を作用させた状態でケース３に収容される。これにより、上記構成の電池１は、振動（衝撃力）が作用しても、発電要素２の外周面（平面部２１２の両端部近傍）とケース３の内壁面３０２ａとの密接性を十分に確保することができ、発電要素２の揺動がより確実に規制されたものになる。
【００６４】
従って、本実施形態に係る電池１は、過度な振動が作用しても発電要素２が揺動することがなく、発電要素２の損傷を防止できるものになる。
【００６５】
その上、前記電池１は、発電要素２の巻芯２０を構成する前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが一重（一枚）の樹脂シートＳ３で構成されているため、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ間の空間を占有する樹脂シートの存在が少なく、電解液を入れる空間が確保されたものになる。なお、本実施形態に係る巻芯２０は、接続部２０２を備えているが、発電要素２の巻芯２０を構成する一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ及び接続部２０２のそれぞれが一重の樹脂シートＳ３，Ｓ４で構成されているため、樹脂シートを二周以上巻いた巻芯に比べ、一対の円弧部２００ａ，２００ｂ間の空間を占有する樹脂シートの存在が少ない。従って、本実施形態に係る電池１は、巻芯２０にケース３の内部空間が大きく浸食されることがなく、必要量の電解液を入れる空間を確保したものになる。
【００６６】
従って、本実施形態に係る電池１は、ケース３内に発電要素２（正極板２１ｂ及び負極板２１ｃ）の性能を最大限発揮させることのできる必要量の電解液を入れることができるため、最大限の性能を発揮しつつ発電要素２の損傷を防止したものになる。
【００６７】
そして、本実施形態に係る巻芯２０は、一枚の樹脂シートＳを湾曲させることで、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ及び前記接続部２０２が形成されているため、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ、前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び前記接続部２０２が継ぎ目なく連続して形成され、全体の剛性（強度）が高まったものになる。
【００６８】
以上のように、本実施形態に係る電池１は、ケース３内に電解液を入れる空間を確保しつつ発電要素２の揺動を防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【００６９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論のことである。
【００７０】
上記実施形態において、巻回型蓄電素子の一例として電池（巻回型電池）を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、巻回型蓄電素子は、キャパシタであってもよい。
【００７１】
上記実施形態において、一つの発電要素２が単一のケース３に収容されたが、これに限定されるものではない。例えば、二つ以上の発電要素２が単一のケース３に収容されてもよい。この場合、隣り合う発電要素２の平面部２０１ａ，２０１ｂ同士が近接状態で面対向するように、二つ以上の発電要素２が一列に配置される。そして、一列に並ぶ発電要素２のうちの両端にある二つの発電要素２のそれぞれは、一方の平面部２０１ａ，２０１ｂをケース３の内壁面に近接させて配置される。従って、両端にある二つの発電要素２の巻芯２０（円弧部２００ａ，２００ｂ）の反発力がケース３の内面に作用し、ケース３内に配置された二つ以上の発電要素２のそれぞれの揺動が防止される。
【００７２】
上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、各円弧部２００ａ，２００ｂが二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されたが、例えば、各円弧部２００ａ，２００ｂが三重以上の樹脂シートで構成されてもよい。すなわち、巻芯２０は、各円弧部２００ａ，２００ｂが少なくとも二重の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されたものであればよい。
【００７３】
上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、一枚の樹脂シートＳを湾曲させることで、円弧部２００ａ，２００ｂ、対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び接続部２０２が一体的に形成されたが、例えば、複数枚の樹脂シートを繋ぎ合わせて円弧部２００ａ，２００ｂ、対向部２０１ａ，２０１ｂ、及び接続部２０２を形成したものであってもよい。すなわち、巻芯２０は、円弧部２００ａ，２００ｂ、対向部２０１ａ，２０１ｂ及び接続部２０２のそれぞれが独立した樹脂シートで構成され、これらの樹脂シートを繋ぎ合わせて形成されたものであってもよい。
【００７４】
上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、接続部２０２を備えたが、例えば、図７（ａ）乃至図７（ｄ）に示す如く、一対の円弧部２００ａ，２００ｂ及び一対の対向部２０１ａ，２０１ｂによって構成されたものであってもよい。
【００７５】
具体的に説明すると、上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、Ｓ字状に湾曲させた樹脂シートＳの一端側及び他端側をＳ字の湾曲部分（円弧部２００ａ，２００ｂの内側の樹脂シートＳ１になる部分）の外側に重ねるように配置した上で、該外側に配置した樹脂シートＳ（Ｓ２）の基端側が内側の樹脂シートＳ（Ｓ３）に接続される（溶着される）ことで作製されたが、例えば、巻芯２０は、図７（ａ）に示す如く、一枚の樹脂シートを筒状にして前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１，Ｓ１及び前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが連続したものを形成するとともに、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１，Ｓ１になる部分に外側の樹脂シートＳ２，Ｓ２になる独立した樹脂シートを重ね合わせるように配置し、内側の樹脂シートＳ１と外側の樹脂シートＳ２とが接続されることで前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが形成されたものであってもよい。
【００７６】
また、巻芯２０は、図７（ａ）に示す態様と逆の態様のものであってもよい。すなわち、巻芯２０は、一枚の樹脂シートを筒状にして前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２，Ｓ２及び前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが連続したものを形成するとともに、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２，Ｓ２になる部分に前記内側の樹脂シートＳ１，Ｓ１になる独立した樹脂シートを重ね合わせるように配置し、前記内側の樹脂シートＳ１と前記外側の樹脂シートＳ２とが接続されることで前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが形成されたものであってもよい。
【００７７】
また、巻芯２０は、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示す如く、二枚の樹脂シートを繋いで形成されたものであってもよい。
【００７８】
具体的には、巻芯２０は、図７（ｂ）に示す如く、二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートの両端部で前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの内側の樹脂シートＳ１を構成するとともに該樹脂シートの中間部分で前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの一方の対向部２０１ａ（Ｓ３）を構成し、前記二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートの両端部で前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２を構成するとともに該樹脂シートの中間部分で前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの他方の対向部２０１ｂ（Ｓ３）を構成することを前提に、湾曲させた一方の樹脂シートの端部の外周上に湾曲させた他方の樹脂シートの端部を重ね合わせ、二枚の樹脂シートの端部同士を接続したものであってもよい。
【００７９】
また、巻芯２０は、図７（ｃ）に示す如く、二枚の樹脂シートのうちの一方の樹脂シートで前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの一方の対向部２０１ａ（Ｓ３）を構成し、二枚の樹脂シートのうちの他方の樹脂シートの両端部で前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ（内側の樹脂シートＳ１及び外側の樹脂シートＳ２）を構成するとともに該樹脂シートの中間部分で前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのうちの他方の対向部２０１ｂ（Ｓ３）を構成してもよい。すなわち、巻芯２０は、一方の樹脂シートの両端部を折り返して二重にして湾曲させることで、該二重になった部分が前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂを構成するとともに、湾曲させた両端部間が前記他方の対向部２０１ｂを構成し、他方の樹脂シートの両端部を一方の樹脂シートの折返し部分の近傍に接続することで、他方の樹脂シートが前記一方の対向部２０１ａを構成したものであってよい。
【００８０】
また、巻芯２０は、図７（ｄ）に示す如く、一枚の樹脂シートの一端側を余らせるようにして該樹脂シートの他端部を一端側の途中位置に接続して環状にし、該樹脂シートの一端側を複数回折り返して二重以上になった部分を部分的に接続した上で湾曲させて前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの一方の円弧部２００ａを構成し、環状になった樹脂シートの途中位置を複数回折り返して二重以上になった部分を部分的に接続した上で湾曲させて前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのうちの他方の円弧部２００ｂを構成したものであってもよい。
【００８１】
このように、図７（ａ）乃至図７（ｄ）の示す巻芯２０は、何れも前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが二重以上の樹脂シートＳ１，Ｓ２で構成されるため、上記実施形態の巻芯２０と同様に、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれが積層される樹脂シートの数に対応した反発力（樹脂シートが真っ直ぐに戻ろうとする復元力）Ｆ，Ｆを作用させ、巻芯２０の回りに巻回されたセパレータ２１ａ、正極板２１ｂ及び負極板２１ｃをケース３の内壁面３０２ａに押し付けた状態にする。これにより、これらの電池１においても、振動（衝撃力）が作用しても、該発電要素２の外周面（平面部２１２の両端部近傍）とケース３の内壁面３０２ａとの密接性が確保され、発電要素２の揺動が規制されたものになる。従って、上記構成の電池１は、発電要素２の損傷を防止することができる。
【００８２】
その上、上記構成の電池１は、発電要素２の巻芯２０を構成する前記一対の対向部２０１ａ，２０１ｂのそれぞれが一重（一枚）の樹脂シートＳ３で構成されているため、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂ間の空間を占有する樹脂シートの存在が少なく、電解液を入れる空間を確保することができる。従って、上記構成の電池１は、何れもケース３内に発電要素２（正極板２１ｂ及び負極板２１ｃ）の性能を最大限発揮させることのできる必要量の電解液を入れることができるため、最大限の性能を発揮しつつ発電要素の損傷を防止することができる。
【００８３】
そして、上記実施形態に係る電池１の巻芯２０は、前記一対の円弧部２００ａ，２００ｂのそれぞれの外側の樹脂シートＳ２の一方の端部が対向部２０１ａ，２０１ｂに接続され、該外側の樹脂シートＳ２の他方側を自由端にされたが、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｄ）に示す如く、円弧部２００ａ，２００ｂを構成する樹脂シートＳ１，Ｓ２の途中位置（円弧状のなす部分の何れかの部分）同士が接続され、前記内側の樹脂シートＳ１又は前記外側の樹脂シートＳ２の両端が自由端にされたものであってもよい。
【００８４】
上記実施形態に係る電池１は、発電要素２及び集電体５ａ，５ｂが絶縁袋Ｂに包み込まれた上でケース３に収容されたが、例えば、ケース３の少なくとも内面（内壁面３０２ａを含む面９が電気絶縁性を有する場合には、発電要素２及び集電体５ａ，５ｂを絶縁袋Ｂに包み込むことなくケース３に収容してもよい。かかる電池１においても、ケース３に発電要素２を収容した状態で、発電要素２の平面部２１２がケース３の内壁面３０２ａに近接することになるが、絶縁袋Ｂがないため直接接触することになる。従って、かかる電池１においても、巻芯２０の円弧部２００ａ，２００ｂの反発力Ｆの作用で発電要素２の外周面がケース３の内壁面３０２ａに押し付けられることになり、発電要素２の揺動が規制される。
【符号の説明】
【００８５】
１…電池（巻回型蓄電素子）、２…発電要素、３…ケース、４ａ，４ｂ…出力端子、５ａ，５ｂ…集電体、６ａ，６ｂ…回止部材、７ａ，７ｂ…締結部材、８ａ，８ｂ…接続杆、２０…巻芯、２１ａ…セパレータ、２１ｂ…正極板、２１ｃ…負極板、３０…ケース本体、３１…蓋板、４０ａ，４０ｂ…端子部、４１ａ，４１ｂ…回止部、５０ａ，５０ｂ…発電要素添設部、５１ａ，５１ｂ…固定用片部、５２ａ，５２ｂ…クリップ部材、７０ａ，７０ｂ…リベット部、７１ａ，７１ｂ…鍔部、７２ａ，７２ｂ…接続杆用リベット部、２００ａ，２００ｂ…円弧部、２０１ａ，２０１ｂ…対向部、２０２…接続部、２１０…直線部、２１１…ターン部、２１２…平面部、３００…底部、３０１…側壁部、３０２…前後壁部、３０２ａ…内壁面、５００ａ，５００ｂ…介挿入部、Ｂ…絶縁袋、Ｆ…反発力、Ｇ１ａ，Ｇ１ｂ…内部ガスケット、Ｇ２ａ，Ｇ２ｂ…外部ガスケット、Ｈ…貫通孔、Ｌａ…正極リード部（リード部）、Ｌｂ…負極リード部（リード部）、Ｓ，Ｓ１，Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４…樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、セパレータを挟んで重ね合わされた正極板及び負極板であって、巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む扁平状の発電要素と、
該発電要素を収容したケースと、
該ケースの外面上に配置された出力端子と、
前記ケース内に収容されて前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記巻芯は、
内周面同士を対峙させた状態で配置された一対の円弧部と、
該一対の円弧部の互いに対向する一端同士及び他端同士を接続して互いに対向する一対の対向部とを備え、
前記発電要素の外周上に、前記巻芯の対向部と対応した平面部が形成され、
前記発電要素は、前記平面部を前記ケースの内壁面に近接させて配置され、
前記一対の円弧部のそれぞれの少なくとも一部は、円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートで構成される
巻回型蓄電素子。
【請求項２】
前記一対の対向部のそれぞれは、一重の樹脂シートで構成される請求項１に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項３】
前記巻芯は、前記一対の円弧部のうちの一方の円弧部の一端と前記一対の円弧部のうちの他方の円弧部の他端を接続する接続部をさらに備え、
前記一対の円弧部のそれぞれは、二重の樹脂シートで構成され、
前記一対の対向部のうちの一方の対向部は、前記一方の円弧部の外側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの一端とを接続し、
前記一対の対向部のうちの他方の対向部は、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの他端と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートの他端とを接続し、
前記接続部は、一重の樹脂シートで構成され、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの他端とを接続している
請求項２に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項４】
前記巻芯は、一枚の樹脂シートを湾曲させることで、前記一対の円弧部、前記一対の対向部、及び前記接続部が形成されている請求項３に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項５】
前記一方の対向部と前記一方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記一方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されるとともに、前記他方の対向部と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記他方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されている請求項３又は４に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項１】
巻芯と、セパレータを挟んで重ね合わされた正極板及び負極板であって、巻芯の回りに巻き付けられた正極板及び負極板とを含む扁平状の発電要素と、
該発電要素を収容したケースと、
該ケースの外面上に配置された出力端子と、
前記ケース内に収容されて前記発電要素と前記出力端子とを電気的に接続する集電体とを備え、
前記巻芯は、
内周面同士を対峙させた状態で配置された一対の円弧部と、
該一対の円弧部の互いに対向する一端同士及び他端同士を接続して互いに対向する一対の対向部とを備え、
前記発電要素の外周上に、前記巻芯の対向部と対応した平面部が形成され、
前記発電要素は、前記平面部を前記ケースの内壁面に近接させて配置され、
前記一対の円弧部のそれぞれの少なくとも一部は、円弧状に湾曲させた少なくとも二重の樹脂シートで構成される
巻回型蓄電素子。
【請求項２】
前記一対の対向部のそれぞれは、一重の樹脂シートで構成される請求項１に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項３】
前記巻芯は、前記一対の円弧部のうちの一方の円弧部の一端と前記一対の円弧部のうちの他方の円弧部の他端を接続する接続部をさらに備え、
前記一対の円弧部のそれぞれは、二重の樹脂シートで構成され、
前記一対の対向部のうちの一方の対向部は、前記一方の円弧部の外側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの一端とを接続し、
前記一対の対向部のうちの他方の対向部は、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの他端と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートの他端とを接続し、
前記接続部は、一重の樹脂シートで構成され、前記一方の円弧部の内側の樹脂シートの一端と前記他方の円弧部の内側の樹脂シートの他端とを接続している
請求項２に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項４】
前記巻芯は、一枚の樹脂シートを湾曲させることで、前記一対の円弧部、前記一対の対向部、及び前記接続部が形成されている請求項３に記載の巻回型蓄電素子。
【請求項５】
前記一方の対向部と前記一方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記一方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されるとともに、前記他方の対向部と前記他方の円弧部の外側の樹脂シートとの境界又は境界近傍に前記他方の円弧部の内側の樹脂シートと接続部との境界又は境界近傍が溶着されている請求項３又は４に記載の巻回型蓄電素子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１６４４０（Ｐ２０１３−１６４４０Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５０２９６（Ｐ２０１１−１５０２９６）
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（５０７１５１５２６）株式会社ＧＳユアサ (375)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月６日（２０１１．７．６）
【出願人】（５０７１５１５２６）株式会社ＧＳユアサ (375)
【Ｆターム（参考）】
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