布基礎に点検用開口を形成する方法および開口補強ユニット
【課題】開口が形成された布基礎の補強を簡易に行うことができ、且つ、補強効果が高い開口補強ユニットを提案すること。
【解決手段】布基礎Ａの開口Ｂを補強するために取り付けられる開口補強ユニット１は、開口Ｂの内周面に密着する状態に取り付けられる補強プレート２と、補強プレート２を開口Ｂの周囲のコンクリート内に埋設されている配筋Ｃまたは接合部材に連結する重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと、補強プレート２の左側面板２ａ，右側面板２ｃ間に架け渡されるターンバックル３ａ，３ｂとを有している。ターンバックル３ａ，３ｂは、その両端が、左側面板２ａ，右側面板２ｃに形成されたリブ４ａ，４ｂに形成された取付孔５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂにそれぞれボルトとナットにより着脱可能に取り付けられている。
【解決手段】布基礎Ａの開口Ｂを補強するために取り付けられる開口補強ユニット１は、開口Ｂの内周面に密着する状態に取り付けられる補強プレート２と、補強プレート２を開口Ｂの周囲のコンクリート内に埋設されている配筋Ｃまたは接合部材に連結する重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと、補強プレート２の左側面板２ａ，右側面板２ｃ間に架け渡されるターンバックル３ａ，３ｂとを有している。ターンバックル３ａ，３ｂは、その両端が、左側面板２ａ，右側面板２ｃに形成されたリブ４ａ，４ｂに形成された取付孔５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂにそれぞれボルトとナットにより着脱可能に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布基礎の立ち上がり部に形成される床下点検用の開口を形成する方法、および開口補強ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の布基礎に床下点検用の開口を形成する際には、木製や鋼製などの型枠材を用いて基礎型枠を組んだ後、点検口の位置に発泡スチロール、木材、鋼材等で作製した開口用の型枠をセットしてコンクリートを打設している。床下点検用の開口は、点検作業者の通路として用いられるため、一定以上の大きさが必要である。よって、開口部分に鉄筋を配置することができず構造的な弱点となるのを防止するために、開口の周囲には、通常、補強筋が配置されている。補強筋を開口形状に合わせて一本一本現場溶接で取り付けると作業効率が悪いため、予め開口枠用の補強用鉄筋ユニットを作製しておいて現場ではその取り付け作業のみを行うことにより、現場作業の効率化が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４２２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、立ち上がり部の高さが低い基礎に床下点検用の開口を設けると、開口の下端と立ち上がり部の下端との距離が短くなる。従って、開口の外周側に補強筋を組むためには、その部分だけ基礎下端面を下げなければならない場合がある。特に、べた基礎を設けた場合には基礎スラブを掘り下げなければならないため、基礎の形状が複雑になって工事に手間がかかるという問題点があった。また、開口の周囲に補強筋を設けただけでは補強が十分とはいえず、特に、立ち上がり部の高さが低い基礎の場合には開口の両側の基礎の構造的な一体性が損なわれる可能性があるという問題点があった。
【０００４】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、布基礎に形成された点検用開口の部分の補強を簡易に行うことができる点検用開口の形成方法、および、当該方法により形成された布基礎を提案することにある。
【０００５】
また、本発明の課題は、点検用開口を確実に補強することのできる開口補強ユニット、および、当該開口補強ユニットが点検用開口に取り付けられた布基礎を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の布基礎に点検用開口を形成する方法は、
鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に点検用開口を形成する方法であって、
前記布基礎の基礎型枠の組立て時に、前記点検用開口に対応する内周面形状を備えた開口補強型枠を、当該点検用開口を形成するための型枠として取り付け、
前記布基礎のコンクリートの打設後においては、前記開口補強型枠を取り外すことなく、そのまま残し、
前記開口補強型枠の内周面によって前記点検用開口を規定すると共に、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を当該開口補強型枠によって補強することを特徴とする。
【０００７】
このように、本発明では、点検用開口に対応する内周面形状を備えた開口補強型枠を取り付けた基礎型枠内にコンクリートを打設して布基礎の施工を行い、施工後は、開口補強型枠を取り外すことなくそのまま残している。このような開口補強型枠は、それ自体の剛性により、布基礎の点検用開口の部分の補強において、一定の効果を発揮する。従って、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の強度低下を抑制することができる。また、このように、開口用の型枠材をそのまま補強材として用いることにより、資材を削減することができる。また、基礎型枠の解体時における開口補強型枠の取り外しの手間と、型枠取り外し後の点検用開口への補強材の取り付けの手間が削減される。
【０００８】
本発明において、前記布基礎の鉄筋工事において、前記開口補強型枠を前記布基礎の主筋に結合するとよい。このようにすると、開口部の位置で切断された主筋を剛性のある開口補強型枠によって連結できる。よって、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の強度低下を抑制することができる。
【０００９】
本発明において、前記布基礎の鉄筋工事において、前記コンクリートに埋設される所定の長さの重ね継手用鉄筋を前記開口補強型枠に結合するとよい。このようにすると、重ね継手用鉄筋を介して、布基礎内の配筋と開口補強型枠とを容易に結合することができる。
【００１０】
本発明において、前記コンクリートの打設後において、前記開口補強型枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向に相互に対向している対向面の間に、着脱可能な状態で、補強用架設材を架け渡すとよい。このようにすると、開口補強型枠の対向面同士が補強用架設材によって連結され、点検用開口部分における鉄筋あるいはコンクリートの欠損に起因する布基礎の耐久性及び構造強度の低下を簡易な構成で抑制することができる。また、補強用架設材は着脱可能になっているので、点検時には、この補強用架設材を取り外して点検用の通路を確保できる。また、点検が終了したら補強用架設材を元通りに架け渡すことができる。よって、補強用架設材を設けたことにより点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００１１】
本発明において、前記補強用架設材として、その長さを調整可能なものを取り付け、この補強用架設材を前記開口補強型枠に取り付けた後に、その長さを調整して、当該補強用架設材を引張り状態あるいは圧縮状態に維持するとよい。このように、補強用架設材の長さを調整可能にすれば、補強用架設材の着脱作業が容易となる。また、補強用架設材の引張り状態あるいは圧縮状態を適宜調整することにより、点検用開口内に鉄筋あるいはコンクリート等を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。
【００１２】
本発明において、前記コンクリートの打設後において、前記点検用開口を封鎖する補強用封鎖板を、着脱可能な状態で前記開口補強型枠に取り付けるとよい。このようにすると、開口補強型枠と補強用封鎖板によって剛性の高い補強ユニットが簡易に構成される。よって、点検用開口の縁部のクラックの発生を抑制することができる。また、補強用架設材を取り付けた場合と同様に、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の耐久性及び構造強度の低下を簡易な構成で抑制することができる。また、補強用封鎖板が着脱可能であるので、補強用封鎖板を設けたことにより、点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００１３】
本発明において、前記点検用開口は前記布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口である場合には、前記開口補強用型枠を、布基礎の立ち上がり部の厚さに対応する幅の金属板をコの字状に折り曲げた形状のものとすればよい。このように、本発明は、布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口（上抜き開口）の補強に適用可能である。また、金属板の折り曲げ加工により、開口補強型枠を容易に形成することができる。
【００１４】
本発明の布基礎は、上記各構成の布基礎に点検用開口を形成する方法を用いて形成されていることを特徴とする。このような構成により、本発明の布基礎は、点検用開口の部分の補強が簡易かつ効果的に行われており、点検用開口を形成したことに起因する耐久性及び構造強度の低下が抑制されている。また、開口用の型枠材をそのまま除去せずに残して補強材として用いることにより、補強用の資材を削減できる。また、点検用開口への補強材の取り付けの手間を削減できる。また、補強用架設材あるいは補強用封鎖板が着脱可能であるので、点検時には、これらを取り外して点検用の通路を確保できる。
【００１５】
一方、本発明の開口補強ユニットは、鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に形成された点検用開口に取り付けられる開口補強ユニットであって、
前記点検用開口の内周面に接するように取り付けられる開口補強枠と、当該開口補強枠を前記布基礎のコンクリートに埋設される鉄筋または接合部材に結合する結合部材と、前記開口補強枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向において相互に対向している対向面の間に架け渡される補強用架設材と、を備え、
前記補強用架設材は、前記対向面に着脱可能に取り付けられ、
前記補強用架設材が取り付けられた前記開口補強型枠は、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を補強可能な強度を有していることを特徴とする。
【００１６】
このように、本発明の開口補強ユニットは、布基礎に形成された点検用開口の内周面に開口補強枠を内接させ、この開口補強枠を結合部材によって布基礎に埋設された鉄筋やアンカー材などの構造部材に連結している。このような開口補強枠は、それ自体の剛性により、点検用開口の部分の補強において一定の補強効果を発揮し、点検開口部分における鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎の強度低下を補うことができる。また、このような開口補強枠は、取り付けに際して点検用開口の周囲の基礎形状を変更する必要がない。よって、基礎工事の手間が削減される。また、このような開口補強枠は、点検用開口に後付けで取り付けることができる。よって、既存の建物の基礎補強に用いることができる。
【００１７】
本発明の開口補強ユニットは、点検用開口の開口幅方向において相互に対向している対向面の間に架け渡された補強用架設材を備えていてもよい。このように構成すると、布基礎内の鉄筋やアンカー材などの接合部材に連結された開口補強枠の対向面同士が、補強用架設材によって連結される。よって、開口補強枠や補強用架設材の強度を十分に大きくすれば、開口補強ユニットの剛性を大きくして点検用開口部分における布基礎の欠損部分と同等以上の引張強度や圧縮強度を持たせることができ、点検用開口部分における鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎の耐久性及び構造強度（引張強度、圧縮強度、あるいはせん断強度）の低下を補うことができる。また、補強用架設材は着脱可能であるので、点検時にはこの補強用架設材を取り外して点検用の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに架け渡して再び補強用架設材として機能させることができる。よって、補強用架設材を設けたことにより点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００１８】
本発明において、前記補強用架設材における前記対向面の間の架け渡し長さを調整可能にするとよい。このようにすると、補強用架設材の着脱作業が容易となる。また、補強用架設材の長さ調整を行うことにより、補強用架設材の引張り状態あるいは圧縮状態を調整することができる。
【００１９】
具体的には、前記補強用架設材には、ターンバックル、板材、棒材、のいずれかを用いるとよい。特に、ターンバックルを用いた場合には、容易にその長さ調整を行うことができる。
【００２０】
本発明において、前記開口補強枠は、前記布基礎の基礎型枠を組み立てる際に前記点検用開口の位置に取り付けられて当該点検用開口を形成するための型枠として用いられ、前記布基礎のコンクリートの打設後は前記布基礎から取り外されることなくそのまま残されるようにするとよい。このようにすると、開口形成用の型枠材をそのまま開口補強枠として用いることができるので、補強用の資材を削減することができる。また、基礎型枠の解体時における開口補強型枠の取り外しの手間と、型枠取り外し後の点検用開口への補強材の取り付けの手間が削減される。
【００２１】
本発明において、前記開口補強枠における前記対向面の各々には、前記補強用架設材の各端部を取り付けるための取付部が、前記対向面が前記開口幅方向に対向している場合には、異なる高さ位置に少なくとも２個形成されており、前記対向面が前記開口高さ方向に対向している場合には、異なる幅方向位置に少なくとも２個形成されているとよい。このようにすると、開口の上下端寄りあるいは左右端寄りの位置にそれぞれ補強用架設材を取り付けることができる。また、２本の補強用架設材をクロスさせて対角方向に取り付けることができる。
【００２２】
本発明において、前記開口補強枠における前記対向面にはそれぞれリブが形成されており、当該リブに、前記取付部である複数個の取付孔が形成されているとよい。リブに形成された取付孔を取付部として用いるようにすれば、ターンバックル等の補強用架設材を斜めに取り付けることができる。
【００２３】
本発明において、前記開口補強枠における前記対向面には、それぞれ当該対向面を貫通するようにインサートナットが取り付けられており、各インサートナットの一方の端部には前記補強用架設材の各端部が螺合され、他方の端部には、前記結合部材の端部が螺合されているとよい。このように、取付部としてインサートナットを使用すれば、補強用架設材のねじ込み長さを変えられるので、補強用架設材それ自体が長さ調整可能でなくても、点検用開口内への補強用架設材の取り付け長さを調整することができる。
【００２４】
本発明において、前記結合部材は重ね継手用の鉄筋であり、その一端が前記開口補強枠に接合されていると好ましい。このように、結合部材として重ね継手用の鉄筋を用いれば、開口周囲の鉄筋との接合が容易である。
【００２５】
本発明において、前記点検用開口は、前記布基礎の上端面に開口している一定幅および深さの矩形の開口の場合には、前記開口補強枠は、前記点検用開口の前記対向面および底面に接するコの字形状に折り曲げた一定幅のプレートであるとよい。このように、本発明の開口補強ユニットは、布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口（上抜き開口）の補強に適用可能なものである。また、金属板の折り曲げ加工により、開口補強用型枠を容易に形成することができる。
【００２６】
本発明の布基礎は、上記各構成の開口補強ユニットが点検用開口に取り付けられたことにより、当該点検用開口を形成したことに起因する強度低下が補強されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、布基礎の立ち上がり部に形成された点検用開口の内周面に接するように開口補強型枠を取り付けている。従って、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の強度低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した開口補強ユニットおよび布基礎の立ち上がり部に点検用開口を形成する方法の実施の形態を説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る開口補強ユニットの使用状態を示す説明図である。この図において、符号Ａは鉄筋コンクリート製の布基礎を示し、符号Ｂは当該布基礎Ａに形成した点検用開口を示す。点検用開口Ｂ（以下、開口Ｂという）は、布基礎Ａの立ち上がり部Ａ１をその厚さ方向に貫通する矩形の開口溝であり、立ち上がり部Ａ１の上端面に開口している。開口Ｂ内には、その内周面に密着する状態で鋼製の補強プレート２が取り付けられている。補強プレート２によって囲まれる開口内部には、２本のターンバックル３（３ａ，３ｂ）が開口幅方向（布基礎Ａの長さ方向）に沿って水平に架け渡されている。
【００３０】
補強プレート２は、布基礎Ａの立ち上がり部Ａ１の幅とほぼ同一幅の鋼製プレートをコの字状に折り曲げた形状であり、下面板２ｂと、この下面板２ｂの両端から直角に立ち上がっている左側面板２ａおよび右側面板２ｃとを備えている。下面板２ｂは、開口Ｂの底面Ｂ１に沿って配置され、左右の側面板２ａ、２ｃは、開口Ｂの左右の内側側面Ｂ２、Ｂ３に沿って配置されている。なお、補強プレート２は鋼製のものに限定されず、強度や耐久性を確保できるものであれば種々の材質のものを用いることができる。例えば、コの字状に成形された繊維補強コンクリート板を補強プレート２として用いてもよい。
【００３１】
補強プレート２の左側面板２ａ及び右側面板２ｃには、それぞれ、上下方向に延びる細長い長方形のリブ４ａ，４ｂが形成されている。リブ４ａ，４ｂは、左側面板２ａ及び右側面板２ｃの板面中央（言い換えれば、開口Ｂの奥行き方向の中央）に取り付けられており、左側面板２ａ及び右側面板２ｃの板面から、それぞれ開口Ｂの内側に向かって直角に突出している。リブ４ａ，４ｂは、例えば、左側面板２ａ及び右側面板２ｃと同一の材質の鋼板等を溶接等により左側面板２ａ及び右側面板２ｃに接合して形成される。リブ４ａ，４ｂの下端は下面板２ｂに直角に接続されている。また、リブ４ａ，４ｂの上端は、開口Ｂの上端すなわち布基礎Ａの上端面と同じ高さまで延びている。
【００３２】
リブ４ａ，４ｂは、同一面上に位置するように形成されている。また、リブ４ａには２つの取付孔５ａ，６ａが形成されており、リブ４ｂには２つの取付孔５ｂ，６ｂが形成されている。取付孔５ａ，５ｂは、開口Ｂの上端側すなわち布基礎Ａの上端側に形成されている。一方、取付孔６ａ，６ｂは、開口Ｂの下端側に形成されている。取付孔５ａ，５ｂと取付孔６ａ，６ｂは、それぞれ、下面板２ｂからの高さが同一の位置にある。
【００３３】
ターンバックル３（３ａ，３ｂ）は公知の構成であり、例えば、中央に配置されたロッドの両端に逆ねじ方向の雌ねじ部が形成されており、この雌ねじ部に両端側からねじ部材をねじ込んだ構成のものを用いることができる。ねじ部材のねじ込み端部側とは反対側の端部には、取付孔７が形成されている。従って、ターンバックル３ａは、両端の取付孔７をそれぞれ取付孔５ａ，５ｂに合わせてボルト及びナット等の締結部材で締結することにより、開口Ｂの上端寄りの位置に水平に架け渡される。また、同様に、ターンバックル３ｂは、両端の取付孔７をそれぞれ取付孔６ａ，６ｂに合わせてボルト及びナット等の締結部材で締結することにより、開口Ｂの下端寄りの位置に水平に架け渡される。
【００３４】
ここで、図１の上方に図示しているように、ターンバックル３ａ，３ｂを交差させ、開口Ｂ内においてその対角方向に架け渡すこともできる。この場合には、ターンバックル３ａの両端は取付孔６ａ及び取付孔５ｂに締結され、ターンバックル３ｂの両端は取付孔５ａ及び取付孔６ｂに締結される。本実施形態では、リブ４ａ，４ｂが開口Ｂの内側に向かって垂直に延出された板材であり、この板材にターンバックル３ａ，３ｂの端部を重ねてボルトを垂直方向に挿入して締結しているので、ターンバックル３ａ，３ｂの角度をリブ４ａ，４ｂの延出方向と平行な面内において自由に傾けることができる。よって、上記のようにターンバックル３ａ，３ｂを対角方向に架け渡すことが可能になっている。
【００３５】
次に、補強プレート２には、左側面板２ａのリブ４ａが形成された側の裏側の面、すなわち、布基礎Ａの開口Ｂの内側端面Ｂ２に当接している面から、２本の重ね継手用鉄筋８ａが左方向に向かって直角に延び、布基礎Ａのコンクリートに埋設された状態となっている。同様に、右側面板２ｃのリブ４ｂが形成された面の裏側の面から、２本の重ね継手用鉄筋８ｂが右方向に直角に延びている。この重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂは、布基礎Ａ内に配置されている鉄筋のうち、開口Ｂの周囲に配置された鉄筋に接合可能な位置に取り付けられている。重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを布基礎Ａ内の配筋（主筋）Ｃに所定の継手長さ以上重ねて結束しておくことにより、補強プレート２と布基礎Ａ内の配筋（主筋）Ｃとが、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂによって一体に連結された状態が形成される。なお、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと配筋（主筋）Ｃの重なり長さを十分長くとれないような場合には、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと配筋（主筋）Ｃをフレア溶接により接合してもよい。
【００３６】
（開口補強ユニットの取付方法）
開口補強ユニット１は、布基礎Ａを新しく施工する際に取り付け可能であるほか、既存の布基礎Ａに後付けで取り付けることも可能である。
【００３７】
まず、布基礎Ａの施工時に開口補強ユニット１を取り付ける場合には、布基礎Ａの外形に合わせて基礎型枠を組み立て、この基礎型枠に、開口Ｂの形成位置に合わせて補強プレート（開口補強型枠）２をセットする。すなわち、補強プレート２の上端である左側面板２ａ及び右側面板２ｃの上端位置を布基礎Ａの上端位置に合わせて、基礎型枠内に補強プレート２をセットする。その際、布基礎Ａの鉄筋工事を行う際に、基礎型枠内に組み立てられる配筋（主筋）Ｃに、補強プレート２に取り付けられた重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを所定の継手長さ以上重ね合わせて結束するか、あるいは、フレア溶接等により接合する。その後、基礎型枠内にコンクリートを充填し硬化させる。このとき、補強プレート２は、開口Ｂを形成するための型抜き枠（開口用型枠材）として機能する。コンクリート硬化後、基礎型枠を解体して外す際には、補強プレート２は外さずにそのまま硬化したコンクリート内に残す。これにより、補強プレート２の内周面によって開口Ｂが規定される。
【００３８】
次に、補強プレート２における布基礎の長さ方向において相互に対向している左側面板２ａと右側面板２ｃとの間に、ターンバックル３ａ，３ｂを架け渡す。しかる後に、ロッドを回転させることによってターンバックル３ａ，３ｂの長さを調節し、ターンバックル３ａ，３ｂを所定の張力で開口幅方向（水平方向、あるいは対角線方向）に張設した状態にする。
【００３９】
一方、開口補強ユニット１を既存の布基礎Ａの開口Ｂに後付けで取り付ける場合には、まず、開口Ｂの左右側面Ｂ２、Ｂ３側からコンクリート内に向けて、所定の深さで、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを挿入可能な凹部Ｂ４、Ｂ５をそれぞれ形成する。この凹部Ｂ４、Ｂ５は、布基礎Ａの立ち上がり面（開口Ｂの左右両側の面）に開口しており、開口Ｂの左右両側に水平方向に延びた凹溝形状になっている。凹部Ｂ４、Ｂ５内には布基礎Ａの配筋（主筋）Ｃが露出している。そこで、凹部Ｂ４、Ｂ５内に重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを挿入すると共に、補強プレート２を開口Ｂの内周面に接するように挿入する。そして、配筋（主筋）Ｃと重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを所定の長さだけ重ね合わせ、結束あるいは溶接等により一体に固定する。その後、モルタル等を凹部Ｂ４、Ｂ５に充填して塞ぐ。このようにして、補強プレート２が、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを介して配筋（主筋）Ｃと一体に固定されると共に、補強プレート２が既存の布基礎Ａの開口Ｂの内周面に密着するように取り付けられ、補強プレート２と開口Ｂの内周面との隙間が塞がれる。
【００４０】
続いて、上述したように補強プレート２の左側面板２ａと右側面板２ｃとの間に開口幅方向にターンバックル３ａ，３ｂを架け渡す。そして、ロッドを回転させることによってターンバックル３ａ，３ｂを張設する。
【００４１】
なお、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを配筋（主筋）Ｃに直接固定せず、アンカーボルト等の接合部材を凹部Ｂ４、Ｂ５内に接着剤等により固定しておき、このアンカーボルトと重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂとを接合することにより、布基礎Ａと補強プレート２を一体に固定してもよい。また、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂではなくアンカーボルトを補強プレート２に直接接合しておき、このアンカーボルトを凹部Ｂ４、Ｂ５内に接着剤等により固定し、モルタル等を充填して埋設することにより、布基礎Ａと補強プレート２を一体に固定してもよい。
【００４２】
（実施の形態１の作用効果）
本実施形態では、布基礎Ａに形成された開口Ｂの内周面に補強プレート２が接するように開口補強ユニット１が取り付けられる。このような開口補強ユニット１は、補強プレート２自体の剛性により、開口Ｂまわりの布基礎Ａの補強において、一定の効果を発揮する。従って、開口Ｂにおける鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎Ａの強度低下を補うことができる。また、開口Ｂに対応する内周面形状を備えた補強プレート２を基礎型枠内に取り付けてコンクリートを打設することにより布基礎Ａの施工を行い、施工後は補強プレート２を取り外すことなくそのまま残して布基礎Ａの補強を行うことができる。このように、開口Ｂを形成するための型枠材をそのまま補強材として用いることができるので、補強用の資材を削減できる。また、基礎型枠の解体時における補強プレート２（開口用の型枠材）の取り外しの手間と、型枠材取り外し後の開口Ｂへの補強プレート２の取り付けの手間を削減できる。
【００４３】
本実施形態では補強プレート２を重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂによって開口周囲の配筋（主筋）Ｃやアンカーボルト（接合部材）等の構造部材に連結している。そして、開口Ｂの位置で切断された配筋（主筋）Ｃ等の構造部材を、剛性のある補強プレート２を介してターンバックル３ａ，３ｂによって連結している。このようにすると、ターンバックル３ａ，３ｂの長さを調整して引っ張り状態とし、その際、その張力を適宜調整することにより、開口Ｂ内に、開口Ｂを形成したことにより切断された鉄筋（主筋等）と同等の引っ張り強度を有する部材を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。よって、補強プレート２とターンバックル３等の強度を十分に大きくすれば、開口補強ユニット１により、開口Ｂにおける鉄筋の欠損に起因する布基礎Ａの引張強度の低下を補うように布基礎Ａを補強することができる。
【００４４】
また、所定の軸方向圧縮強度を有する部材をターンバックル３ａ，３ｂの代わりに、あるいはターンバックル３ａ，３ｂと共に配置することにより、開口Ｂ内にコンクリートと同等の圧縮強度を有する部材を配置したのと同様の補強効果を得ることもできる。また、対向面の間にターンバックル３ａ，３ｂを交差させて掛け渡すことにより、開口補強ユニット１の剛性を高めて、開口Ｂまわりにおける布基礎Ａのせん断破壊を抑制することができる。よって、開口Ｂにおける鉄筋（主筋）あるいはコンクリートの欠損に起因する布基礎Ａの耐久性及び構造強度の低下を簡易な構成で効果的に抑制することができる。
【００４５】
このような補強方法では、開口Ｂの周囲の布基礎部分に補強筋を埋め込む必要がない。よって、補強のために開口Ｂの周囲の基礎形状を変更する必要がない。したがって、基礎工事の手間が削減される。また、開口補強ユニット１は、布基礎Ａの開口Ｂに後付けで取り付けることができるので、既存の基礎の開口補強にも用いることができる。また、ターンバックル３ａ，３ｂは着脱可能であるので、点検時にはこのターンバックル３ａ，３ｂを取り外して点検用の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに架け渡して再び補強用架設材として機能させることができる。よって、補強用架設材を設けたことにより点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００４６】
（実施の形態２）
次に、図２（ａ）は、本発明を適用した実施の形態２に係る開口補強ユニットを示す分解斜視図である。開口補強ユニット１００は、実施の形態１の開口補強ユニット１の補強プレート２及び重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと同一の構成を備えており、ターンバックル３ａ，３ｂの代わりに補強用封鎖板９を用いた点が実施の形態１と異なっている。
【００４７】
補強用封鎖板９は例えば鋼板などの金属製の板材であり、その４隅には、取付孔１０が形成されている。取付孔１０は、この補強用封鎖板９を開口Ｂ内に挿入してリブ４ａ，４ｂと補強用封鎖板９の左右両端とを重ね合わせた場合に、４つの取付孔１０と、リブ４ａ，４ｂに形成された取付孔５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが重なるような位置に形成されている。従って、これらの取付孔を重ね合わせて４箇所ともボルト及びナットで締結することにより、補強用封鎖板９を左側面板２ａと右側面板２ｃとの間に取り付けることができる。
【００４８】
このようにすると、補強用封鎖板９および補強プレート２は所定の強度を有するので、補強プレート２及び補強用封鎖板９を開口Ｂに取り付けるという簡易な構成で、開口Ｂにおける鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎Ａの引張強度、圧縮強度、あるいはせん断強度の低下を補うことができ、開口Ｂ内に鉄筋あるいはコンクリート等の構造材を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。また、ボルト及びナットは取り外し可能であるので、点検時にはターンバックル３ａ，３ｂと同様にこの補強用封鎖板９を取り外して点検作業者の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに補強用封鎖板９を取付け、補強材として機能させることができる。
【００４９】
なお、この開口補強ユニット１００では、開口Ｂの開口面積よりもわずかに小さい大きさの補強用封鎖板９を用いており、開口Ｂを補強用封鎖板９によってほぼ完全に塞いでいる。よって、小動物等の床下への侵入を防止することができる。また、補強用封鎖板９として、図２（ｂ）に示すような開口９ａを形成した穴開き板あるいはメッシュ板を用いれば、開口補強ユニット１００を軽量化することができ、床下の通気を行うこともできる。穴開き板の場合、穴の形状、大きさ、および配置は必要な強度等に応じて適宜設定すればよい。
【００５０】
また、開口補強ユニット１００において、補強用封鎖板９の代わりに、両端に取付孔が形成された２本の細長い鋼板（フラットバー）を取付孔５ａ，５ｂ間および取付孔６ａ，６ｂ間に水平に取り付けても良い。また、取付孔５ａ，６ｂ間および取付孔６ａ，５ｂ間に、対角線状に２本の鋼板を取り付けても良い。また、補強材として、細長い鋼板のかわりに棒材を用いても良い。また、補強材の材質は鋼材に限定されず、必要な耐久性及び強度が確保できるものであればどのようなものでもよい。例えば、補強用封鎖板９として繊維補強コンクリート板を用いてもよい。
【００５１】
上記の実施の形態１，２では、補強プレート２に板状のリブ４ａ，４ｂが開口Ｂの上端から下端まで連続的に設けられているので、例えば、リブ４ａ，４ｂに一定のピッチで多数の取付孔を形成することにより、ターンバックル３等の補強材の取り付け位置を適宜変更することが可能になる。また、取付孔の位置を変更することにより、形状や寸法の異なる様々な補強材を取付け可能となる。さらに、リブ４ａ，４ｂを設ける代わりに、左側面板２ａには取付孔５ａ，６ａの位置にのみ突出部を形成し、右側面板２ｃには取付孔５ｂ，６ｂの位置にのみ突出部を形成するようにしてもよい。また、リブの位置、方向及び数を適宜変更してもよい。また、補強材である鋼板やターンバックルとの取付方法は、取付孔とボルト、ナットによるものに限定されず、着脱可能な取付方法を種々適用可能である。
【００５２】
（実施の形態３）
次に、図３は、本発明を適用した実施の形態２に係る開口補強ユニットを示す分解斜視図である。開口補強ユニット２００は、実施の形態１，２の開口補強ユニット１，１００と同様の左側面板２ａ、下面板２ｂ、右側面板２ｃを備えている。但し、本実施の形態では左側面板２ａ及び右側面板２ｃにはリブ４ａ，４ｂは形成されていない。その代わりに、左側面板２ａには、取付孔５ａ，６ａと同一高さに、それぞれインサートナット１１ａ，１２ａが取り付けられている。
【００５３】
インサートナット１１ａ，１２ａは左側面板２ａを貫通しており、その一端が左側面板２ａの開口Ｂ外周側の板面と面一になるように取り付けられている。また、インサートナット１１ａ，１２ａには、開口Ｂの外周側の開口から重ね継手用鉄筋１３ａの先端をねじ込んで取り付けるようになっている。同様に、右側面板２ｃには、取付孔５ｂ，６ｂと同一高さに、それぞれインサートナット１１ｂ，１２ｂが取り付けられている。インサートナット１１ｂ，１２ｂは左側面板２ａを貫通しており、開口Ｂの外周側から重ね継手用鉄筋１３ｂの先端がねじ込まれ、固定される。
【００５４】
開口Ｂの上側に位置するインサートナット１１ａ，１１ｂの間には、両端にねじ部１５が形成された棒材１４が取り付けられる。まず、一端側のねじ部１５をインサートナット１１ａ（または１１ｂ）のねじ孔に開口Ｂの内側からねじ込み、棒材１４のインサートナット１１ｂ（または１１ａ）側の先端がインサートナット１１ｂ（または１１ａ）の先端のねじ孔よりも開口Ｂの内側にくるように棒材１４を組み付けた後、棒材の他端側のねじ部１５をインサートナット１１ｂ（または１１ａ）のねじ孔にねじ込む。そして、棒材１４の両端のねじ部１５がインサートナット１１ａ，１１ｂにそれぞれ適宜長さねじ込まれるように棒材１４を移動させる。また、同様にして、開口Ｂの下側に位置するインサートナット１２ａ，１２ｂの間にも棒材１４が取り付けられる。
【００５５】
このように、重ね継手用鉄筋１３ａ（１３ｂ）を開口Ｂまわりの構造部材、例えば、開口Ｂの左右において切断された主筋に接合すれば、インサートナット１１ａ，１１ｂ（または１２ａ，１２ｂ）の間に棒材１４を取り付けることにより、切断された主筋を重ね継手用鉄筋１３ａ（１３ｂ）と棒材１４によってつなぐことができる。よって、開口補強ユニット２００を取り付けることにより、開口Ｂ内に鉄筋等の構造材を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。また、インサートナット１１ａ，１１ｂ間及び１２ａ，１２ｂ間にはそれぞれ棒材１４を着脱可能に取り付けることができるので、点検時にはターンバックル３ａ，３ｂと同様にこの棒材１４を取り外して点検作業者の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに棒材１４を取付け、補強材として機能させることができる。また、重ね継手用鉄筋１３ａ，１３ｂについても着脱可能となっているので、重ね継手用鉄筋１３ａ，１３ｂの代わりにアンカーボルト等を取り付けて布基礎Ａに固定することもできる。なお、インサートナット１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂの取付位置や数量は、適宜変更することができる。
【００５６】
（その他の実施の形態）
（１）上記の各実施の形態において、図４（ａ）に示すように、開口Ｂの上端の開口を塞ぐように布基礎Ａの上端面と同じ高さに蓋板２ｄを取り付けても良い。この場合、補強プレート２における左右側面板２ａ，２ｃの上端と蓋板２ｄの両端を接合することにより筒型フレーム１６が形成される。補強プレート２と蓋板２ｄは開口Ｂへの取り付け時や開口Ｂを形成するための型枠の組み立て時に接合してもよいが、図４（ｂ）に示すように、最初から筒型に一体形成された筒型フレーム１７を用いても良い。補強プレート２と蓋板２ｄを剛接合あるいは一体に形成して筒型にすれば、コの字型のフレームよりも剛性が高くなるので、この筒型フレーム１６あるいは１７内にターンバックル３、補強用封鎖板９、棒材１４などを取り付けることにより、より剛性が高く、引張強度や圧縮強度が大きい開口補強ユニット３００が得られる。また、蓋板２ｄを設ければ、開口補強ユニット３００の上に構造部材や下地材などを直接配置することができるようになり、開口Ｂの上に掛け渡す部材を別途準備する必要がない。
【００５７】
（２）上記の各実施の形態では、布基礎Ａに設けた開口Ｂを上方に開口した矩形溝としていたが、布基礎Ａの上端に開口していない中抜き開口であっても本発明の開口補強ユニットによる補強を行うことができる。すなわち、この場合には、補強プレート２として、開口内周面に対応した筒状のもの（図４（ｂ）の筒型フレーム１７と同様のもの）を用いた開口補強ユニット３００を取り付ければよい。
【００５８】
（３）上記（１）（２）の形態では、溝形の補強プレート２の代わりに筒型フレーム１６あるいは１７を用いているが、このような場合には、ターンバックルや鋼板、棒材などの補強用架設材の架設方向を、開口幅方向（布基礎Ａの長さ方向）と、開口高さ方向（布基礎Ａの高さ方向）の２方向に設定することができる。すなわち、左右側面板２ａ，２ｃを対向面とするほか、図５に示す開口補強ユニット４００のように、下面板２ｂと蓋板２ｄを対向面としてその間に補強用架設材を取り付けてもよい。なお、中抜き開口の場合には、中抜き開口の上下において鉄筋を配置するのに十分な布基礎Ａの高さがあれば、下面板２ｂと蓋板２ｄから重ね継手用鉄筋を下向きあるいは上向きに伸ばして、布基礎Ａ内の配筋と接合してもよい。このようにすれば、開口により切断された上下方向の配筋を補強用架設材によって連結することができるので、開口補強ユニット４００により、圧縮力だけでなく引き抜き力に対する補強を行うこともできる。
【００５９】
（４）上記の各実施の形態において、開口Ｂの形状は矩形に限定されるものではなく、その内周面において対向する一対の対向面を有する形状であればよい。例えば、六角形や八角形などの形状では、布基礎Ａの長さ方向あるいは高さ方向の対向面を有しているので、長さ方向あるいは高さ方向に補強用架設材を掛け渡すことができる。
【００６０】
（５）上記の各実施の形態では、鋼製プレートをコの字状に折り曲げた補強プレート２を開口形成用の型枠材兼補強材（開口補強型枠）として用いたが、既存の基礎に後付けで取り付ける場合には、型枠材としての機能は必要ない。そこで、例えば、開口Ｂの内周面に接するが、その全面を覆っていない開口補強枠を補強プレート２の代わりに用いてもよい。このような開口補強枠の例としては、例えば、布基礎Ａの厚さよりも細い幅の鋼製プレートをコの字状に折り曲げたもの、補強プレート２における外枠部分および折り曲げ箇所の稜線部分のみを残したフレーム状のもの、メッシュ板や穴あき板をコの字状に折り曲げたもの、などが考えられる。要は、開口補強枠によって開口Ｂの内周面が規定されており、ターンバックル等の補強用架設材を掛け渡すことが可能で、且つ、布基礎Ａ内の配筋Ｃ等の構造材との接合が可能な形状であればよい。このようにすれば、開口補強枠を軽量化することができる。
【００６１】
（６）上記の各実施の形態では、一部材である補強プレート２を用いていたが、これを複数の部材に分割してもよい。例えば、補強プレート２を下面板２ｂの幅方向中央（開口Ｂの開口幅方向中央）で２分割し、これらを、それぞれ開口Ｂの左右の内側側面Ｂ２、Ｂ３に接するように取り付けて、その間にターンバックル等を掛け渡してもよい。このようにすると、開口幅の異なる開口に取り付け可能となる。また、２部材に分割した補強プレートを、底面Ｂ１に接するように配置した長さ調整可能な部材で一体に接合することにより、開口幅の異なる開口に取り付けられるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明を適用した実施の形態１の開口補強ユニットの取り付け状態を示す説明図である。
【図２】本発明を適用した実施の形態２の開口補強ユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明を適用した実施の形態３の開口補強ユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明を適用した他の実施の形態の開口補強ユニットの説明図である。
【図５】本発明を適用した他の実施の形態の開口補強ユニットの説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，１００，２００，３００，４００ 開口補強ユニット
２ 補強プレート
２ａ 左側面板
２ｃ 右側面板
２ｄ 蓋板
３，３ａ，３ｂ ターンバックル
４ａ，４ｂ リブ
５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ 取付孔
７ 取付孔
８ａ，８ｂ 重ね継手用鉄筋
９ 補強用封鎖板
１０ 取付孔
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ インサートナット
１３ａ，１３ｂ 重ね継手用鉄筋
１４ 棒材
１５ ねじ部
１６，１７ 筒状フレーム
Ａ 布基礎
Ａ１ 立ち上がり部
Ｂ 開口
Ｂ１ 底面
Ｂ２、Ｂ３ 内側側面
Ｂ４、Ｂ５ 凹部
Ｃ 配筋（主筋）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布基礎の立ち上がり部に形成される床下点検用の開口を形成する方法、および開口補強ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の布基礎に床下点検用の開口を形成する際には、木製や鋼製などの型枠材を用いて基礎型枠を組んだ後、点検口の位置に発泡スチロール、木材、鋼材等で作製した開口用の型枠をセットしてコンクリートを打設している。床下点検用の開口は、点検作業者の通路として用いられるため、一定以上の大きさが必要である。よって、開口部分に鉄筋を配置することができず構造的な弱点となるのを防止するために、開口の周囲には、通常、補強筋が配置されている。補強筋を開口形状に合わせて一本一本現場溶接で取り付けると作業効率が悪いため、予め開口枠用の補強用鉄筋ユニットを作製しておいて現場ではその取り付け作業のみを行うことにより、現場作業の効率化が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４２２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、立ち上がり部の高さが低い基礎に床下点検用の開口を設けると、開口の下端と立ち上がり部の下端との距離が短くなる。従って、開口の外周側に補強筋を組むためには、その部分だけ基礎下端面を下げなければならない場合がある。特に、べた基礎を設けた場合には基礎スラブを掘り下げなければならないため、基礎の形状が複雑になって工事に手間がかかるという問題点があった。また、開口の周囲に補強筋を設けただけでは補強が十分とはいえず、特に、立ち上がり部の高さが低い基礎の場合には開口の両側の基礎の構造的な一体性が損なわれる可能性があるという問題点があった。
【０００４】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、布基礎に形成された点検用開口の部分の補強を簡易に行うことができる点検用開口の形成方法、および、当該方法により形成された布基礎を提案することにある。
【０００５】
また、本発明の課題は、点検用開口を確実に補強することのできる開口補強ユニット、および、当該開口補強ユニットが点検用開口に取り付けられた布基礎を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の布基礎に点検用開口を形成する方法は、
鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に点検用開口を形成する方法であって、
前記布基礎の基礎型枠の組立て時に、前記点検用開口に対応する内周面形状を備えた開口補強型枠を、当該点検用開口を形成するための型枠として取り付け、
前記布基礎のコンクリートの打設後においては、前記開口補強型枠を取り外すことなく、そのまま残し、
前記開口補強型枠の内周面によって前記点検用開口を規定すると共に、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を当該開口補強型枠によって補強することを特徴とする。
【０００７】
このように、本発明では、点検用開口に対応する内周面形状を備えた開口補強型枠を取り付けた基礎型枠内にコンクリートを打設して布基礎の施工を行い、施工後は、開口補強型枠を取り外すことなくそのまま残している。このような開口補強型枠は、それ自体の剛性により、布基礎の点検用開口の部分の補強において、一定の効果を発揮する。従って、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の強度低下を抑制することができる。また、このように、開口用の型枠材をそのまま補強材として用いることにより、資材を削減することができる。また、基礎型枠の解体時における開口補強型枠の取り外しの手間と、型枠取り外し後の点検用開口への補強材の取り付けの手間が削減される。
【０００８】
本発明において、前記布基礎の鉄筋工事において、前記開口補強型枠を前記布基礎の主筋に結合するとよい。このようにすると、開口部の位置で切断された主筋を剛性のある開口補強型枠によって連結できる。よって、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の強度低下を抑制することができる。
【０００９】
本発明において、前記布基礎の鉄筋工事において、前記コンクリートに埋設される所定の長さの重ね継手用鉄筋を前記開口補強型枠に結合するとよい。このようにすると、重ね継手用鉄筋を介して、布基礎内の配筋と開口補強型枠とを容易に結合することができる。
【００１０】
本発明において、前記コンクリートの打設後において、前記開口補強型枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向に相互に対向している対向面の間に、着脱可能な状態で、補強用架設材を架け渡すとよい。このようにすると、開口補強型枠の対向面同士が補強用架設材によって連結され、点検用開口部分における鉄筋あるいはコンクリートの欠損に起因する布基礎の耐久性及び構造強度の低下を簡易な構成で抑制することができる。また、補強用架設材は着脱可能になっているので、点検時には、この補強用架設材を取り外して点検用の通路を確保できる。また、点検が終了したら補強用架設材を元通りに架け渡すことができる。よって、補強用架設材を設けたことにより点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００１１】
本発明において、前記補強用架設材として、その長さを調整可能なものを取り付け、この補強用架設材を前記開口補強型枠に取り付けた後に、その長さを調整して、当該補強用架設材を引張り状態あるいは圧縮状態に維持するとよい。このように、補強用架設材の長さを調整可能にすれば、補強用架設材の着脱作業が容易となる。また、補強用架設材の引張り状態あるいは圧縮状態を適宜調整することにより、点検用開口内に鉄筋あるいはコンクリート等を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。
【００１２】
本発明において、前記コンクリートの打設後において、前記点検用開口を封鎖する補強用封鎖板を、着脱可能な状態で前記開口補強型枠に取り付けるとよい。このようにすると、開口補強型枠と補強用封鎖板によって剛性の高い補強ユニットが簡易に構成される。よって、点検用開口の縁部のクラックの発生を抑制することができる。また、補強用架設材を取り付けた場合と同様に、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の耐久性及び構造強度の低下を簡易な構成で抑制することができる。また、補強用封鎖板が着脱可能であるので、補強用封鎖板を設けたことにより、点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００１３】
本発明において、前記点検用開口は前記布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口である場合には、前記開口補強用型枠を、布基礎の立ち上がり部の厚さに対応する幅の金属板をコの字状に折り曲げた形状のものとすればよい。このように、本発明は、布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口（上抜き開口）の補強に適用可能である。また、金属板の折り曲げ加工により、開口補強型枠を容易に形成することができる。
【００１４】
本発明の布基礎は、上記各構成の布基礎に点検用開口を形成する方法を用いて形成されていることを特徴とする。このような構成により、本発明の布基礎は、点検用開口の部分の補強が簡易かつ効果的に行われており、点検用開口を形成したことに起因する耐久性及び構造強度の低下が抑制されている。また、開口用の型枠材をそのまま除去せずに残して補強材として用いることにより、補強用の資材を削減できる。また、点検用開口への補強材の取り付けの手間を削減できる。また、補強用架設材あるいは補強用封鎖板が着脱可能であるので、点検時には、これらを取り外して点検用の通路を確保できる。
【００１５】
一方、本発明の開口補強ユニットは、鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に形成された点検用開口に取り付けられる開口補強ユニットであって、
前記点検用開口の内周面に接するように取り付けられる開口補強枠と、当該開口補強枠を前記布基礎のコンクリートに埋設される鉄筋または接合部材に結合する結合部材と、前記開口補強枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向において相互に対向している対向面の間に架け渡される補強用架設材と、を備え、
前記補強用架設材は、前記対向面に着脱可能に取り付けられ、
前記補強用架設材が取り付けられた前記開口補強型枠は、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を補強可能な強度を有していることを特徴とする。
【００１６】
このように、本発明の開口補強ユニットは、布基礎に形成された点検用開口の内周面に開口補強枠を内接させ、この開口補強枠を結合部材によって布基礎に埋設された鉄筋やアンカー材などの構造部材に連結している。このような開口補強枠は、それ自体の剛性により、点検用開口の部分の補強において一定の補強効果を発揮し、点検開口部分における鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎の強度低下を補うことができる。また、このような開口補強枠は、取り付けに際して点検用開口の周囲の基礎形状を変更する必要がない。よって、基礎工事の手間が削減される。また、このような開口補強枠は、点検用開口に後付けで取り付けることができる。よって、既存の建物の基礎補強に用いることができる。
【００１７】
本発明の開口補強ユニットは、点検用開口の開口幅方向において相互に対向している対向面の間に架け渡された補強用架設材を備えていてもよい。このように構成すると、布基礎内の鉄筋やアンカー材などの接合部材に連結された開口補強枠の対向面同士が、補強用架設材によって連結される。よって、開口補強枠や補強用架設材の強度を十分に大きくすれば、開口補強ユニットの剛性を大きくして点検用開口部分における布基礎の欠損部分と同等以上の引張強度や圧縮強度を持たせることができ、点検用開口部分における鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎の耐久性及び構造強度（引張強度、圧縮強度、あるいはせん断強度）の低下を補うことができる。また、補強用架設材は着脱可能であるので、点検時にはこの補強用架設材を取り外して点検用の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに架け渡して再び補強用架設材として機能させることができる。よって、補強用架設材を設けたことにより点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００１８】
本発明において、前記補強用架設材における前記対向面の間の架け渡し長さを調整可能にするとよい。このようにすると、補強用架設材の着脱作業が容易となる。また、補強用架設材の長さ調整を行うことにより、補強用架設材の引張り状態あるいは圧縮状態を調整することができる。
【００１９】
具体的には、前記補強用架設材には、ターンバックル、板材、棒材、のいずれかを用いるとよい。特に、ターンバックルを用いた場合には、容易にその長さ調整を行うことができる。
【００２０】
本発明において、前記開口補強枠は、前記布基礎の基礎型枠を組み立てる際に前記点検用開口の位置に取り付けられて当該点検用開口を形成するための型枠として用いられ、前記布基礎のコンクリートの打設後は前記布基礎から取り外されることなくそのまま残されるようにするとよい。このようにすると、開口形成用の型枠材をそのまま開口補強枠として用いることができるので、補強用の資材を削減することができる。また、基礎型枠の解体時における開口補強型枠の取り外しの手間と、型枠取り外し後の点検用開口への補強材の取り付けの手間が削減される。
【００２１】
本発明において、前記開口補強枠における前記対向面の各々には、前記補強用架設材の各端部を取り付けるための取付部が、前記対向面が前記開口幅方向に対向している場合には、異なる高さ位置に少なくとも２個形成されており、前記対向面が前記開口高さ方向に対向している場合には、異なる幅方向位置に少なくとも２個形成されているとよい。このようにすると、開口の上下端寄りあるいは左右端寄りの位置にそれぞれ補強用架設材を取り付けることができる。また、２本の補強用架設材をクロスさせて対角方向に取り付けることができる。
【００２２】
本発明において、前記開口補強枠における前記対向面にはそれぞれリブが形成されており、当該リブに、前記取付部である複数個の取付孔が形成されているとよい。リブに形成された取付孔を取付部として用いるようにすれば、ターンバックル等の補強用架設材を斜めに取り付けることができる。
【００２３】
本発明において、前記開口補強枠における前記対向面には、それぞれ当該対向面を貫通するようにインサートナットが取り付けられており、各インサートナットの一方の端部には前記補強用架設材の各端部が螺合され、他方の端部には、前記結合部材の端部が螺合されているとよい。このように、取付部としてインサートナットを使用すれば、補強用架設材のねじ込み長さを変えられるので、補強用架設材それ自体が長さ調整可能でなくても、点検用開口内への補強用架設材の取り付け長さを調整することができる。
【００２４】
本発明において、前記結合部材は重ね継手用の鉄筋であり、その一端が前記開口補強枠に接合されていると好ましい。このように、結合部材として重ね継手用の鉄筋を用いれば、開口周囲の鉄筋との接合が容易である。
【００２５】
本発明において、前記点検用開口は、前記布基礎の上端面に開口している一定幅および深さの矩形の開口の場合には、前記開口補強枠は、前記点検用開口の前記対向面および底面に接するコの字形状に折り曲げた一定幅のプレートであるとよい。このように、本発明の開口補強ユニットは、布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口（上抜き開口）の補強に適用可能なものである。また、金属板の折り曲げ加工により、開口補強用型枠を容易に形成することができる。
【００２６】
本発明の布基礎は、上記各構成の開口補強ユニットが点検用開口に取り付けられたことにより、当該点検用開口を形成したことに起因する強度低下が補強されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、布基礎の立ち上がり部に形成された点検用開口の内周面に接するように開口補強型枠を取り付けている。従って、点検用開口を形成したことに起因する布基礎の強度低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した開口補強ユニットおよび布基礎の立ち上がり部に点検用開口を形成する方法の実施の形態を説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る開口補強ユニットの使用状態を示す説明図である。この図において、符号Ａは鉄筋コンクリート製の布基礎を示し、符号Ｂは当該布基礎Ａに形成した点検用開口を示す。点検用開口Ｂ（以下、開口Ｂという）は、布基礎Ａの立ち上がり部Ａ１をその厚さ方向に貫通する矩形の開口溝であり、立ち上がり部Ａ１の上端面に開口している。開口Ｂ内には、その内周面に密着する状態で鋼製の補強プレート２が取り付けられている。補強プレート２によって囲まれる開口内部には、２本のターンバックル３（３ａ，３ｂ）が開口幅方向（布基礎Ａの長さ方向）に沿って水平に架け渡されている。
【００３０】
補強プレート２は、布基礎Ａの立ち上がり部Ａ１の幅とほぼ同一幅の鋼製プレートをコの字状に折り曲げた形状であり、下面板２ｂと、この下面板２ｂの両端から直角に立ち上がっている左側面板２ａおよび右側面板２ｃとを備えている。下面板２ｂは、開口Ｂの底面Ｂ１に沿って配置され、左右の側面板２ａ、２ｃは、開口Ｂの左右の内側側面Ｂ２、Ｂ３に沿って配置されている。なお、補強プレート２は鋼製のものに限定されず、強度や耐久性を確保できるものであれば種々の材質のものを用いることができる。例えば、コの字状に成形された繊維補強コンクリート板を補強プレート２として用いてもよい。
【００３１】
補強プレート２の左側面板２ａ及び右側面板２ｃには、それぞれ、上下方向に延びる細長い長方形のリブ４ａ，４ｂが形成されている。リブ４ａ，４ｂは、左側面板２ａ及び右側面板２ｃの板面中央（言い換えれば、開口Ｂの奥行き方向の中央）に取り付けられており、左側面板２ａ及び右側面板２ｃの板面から、それぞれ開口Ｂの内側に向かって直角に突出している。リブ４ａ，４ｂは、例えば、左側面板２ａ及び右側面板２ｃと同一の材質の鋼板等を溶接等により左側面板２ａ及び右側面板２ｃに接合して形成される。リブ４ａ，４ｂの下端は下面板２ｂに直角に接続されている。また、リブ４ａ，４ｂの上端は、開口Ｂの上端すなわち布基礎Ａの上端面と同じ高さまで延びている。
【００３２】
リブ４ａ，４ｂは、同一面上に位置するように形成されている。また、リブ４ａには２つの取付孔５ａ，６ａが形成されており、リブ４ｂには２つの取付孔５ｂ，６ｂが形成されている。取付孔５ａ，５ｂは、開口Ｂの上端側すなわち布基礎Ａの上端側に形成されている。一方、取付孔６ａ，６ｂは、開口Ｂの下端側に形成されている。取付孔５ａ，５ｂと取付孔６ａ，６ｂは、それぞれ、下面板２ｂからの高さが同一の位置にある。
【００３３】
ターンバックル３（３ａ，３ｂ）は公知の構成であり、例えば、中央に配置されたロッドの両端に逆ねじ方向の雌ねじ部が形成されており、この雌ねじ部に両端側からねじ部材をねじ込んだ構成のものを用いることができる。ねじ部材のねじ込み端部側とは反対側の端部には、取付孔７が形成されている。従って、ターンバックル３ａは、両端の取付孔７をそれぞれ取付孔５ａ，５ｂに合わせてボルト及びナット等の締結部材で締結することにより、開口Ｂの上端寄りの位置に水平に架け渡される。また、同様に、ターンバックル３ｂは、両端の取付孔７をそれぞれ取付孔６ａ，６ｂに合わせてボルト及びナット等の締結部材で締結することにより、開口Ｂの下端寄りの位置に水平に架け渡される。
【００３４】
ここで、図１の上方に図示しているように、ターンバックル３ａ，３ｂを交差させ、開口Ｂ内においてその対角方向に架け渡すこともできる。この場合には、ターンバックル３ａの両端は取付孔６ａ及び取付孔５ｂに締結され、ターンバックル３ｂの両端は取付孔５ａ及び取付孔６ｂに締結される。本実施形態では、リブ４ａ，４ｂが開口Ｂの内側に向かって垂直に延出された板材であり、この板材にターンバックル３ａ，３ｂの端部を重ねてボルトを垂直方向に挿入して締結しているので、ターンバックル３ａ，３ｂの角度をリブ４ａ，４ｂの延出方向と平行な面内において自由に傾けることができる。よって、上記のようにターンバックル３ａ，３ｂを対角方向に架け渡すことが可能になっている。
【００３５】
次に、補強プレート２には、左側面板２ａのリブ４ａが形成された側の裏側の面、すなわち、布基礎Ａの開口Ｂの内側端面Ｂ２に当接している面から、２本の重ね継手用鉄筋８ａが左方向に向かって直角に延び、布基礎Ａのコンクリートに埋設された状態となっている。同様に、右側面板２ｃのリブ４ｂが形成された面の裏側の面から、２本の重ね継手用鉄筋８ｂが右方向に直角に延びている。この重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂは、布基礎Ａ内に配置されている鉄筋のうち、開口Ｂの周囲に配置された鉄筋に接合可能な位置に取り付けられている。重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを布基礎Ａ内の配筋（主筋）Ｃに所定の継手長さ以上重ねて結束しておくことにより、補強プレート２と布基礎Ａ内の配筋（主筋）Ｃとが、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂによって一体に連結された状態が形成される。なお、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと配筋（主筋）Ｃの重なり長さを十分長くとれないような場合には、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと配筋（主筋）Ｃをフレア溶接により接合してもよい。
【００３６】
（開口補強ユニットの取付方法）
開口補強ユニット１は、布基礎Ａを新しく施工する際に取り付け可能であるほか、既存の布基礎Ａに後付けで取り付けることも可能である。
【００３７】
まず、布基礎Ａの施工時に開口補強ユニット１を取り付ける場合には、布基礎Ａの外形に合わせて基礎型枠を組み立て、この基礎型枠に、開口Ｂの形成位置に合わせて補強プレート（開口補強型枠）２をセットする。すなわち、補強プレート２の上端である左側面板２ａ及び右側面板２ｃの上端位置を布基礎Ａの上端位置に合わせて、基礎型枠内に補強プレート２をセットする。その際、布基礎Ａの鉄筋工事を行う際に、基礎型枠内に組み立てられる配筋（主筋）Ｃに、補強プレート２に取り付けられた重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを所定の継手長さ以上重ね合わせて結束するか、あるいは、フレア溶接等により接合する。その後、基礎型枠内にコンクリートを充填し硬化させる。このとき、補強プレート２は、開口Ｂを形成するための型抜き枠（開口用型枠材）として機能する。コンクリート硬化後、基礎型枠を解体して外す際には、補強プレート２は外さずにそのまま硬化したコンクリート内に残す。これにより、補強プレート２の内周面によって開口Ｂが規定される。
【００３８】
次に、補強プレート２における布基礎の長さ方向において相互に対向している左側面板２ａと右側面板２ｃとの間に、ターンバックル３ａ，３ｂを架け渡す。しかる後に、ロッドを回転させることによってターンバックル３ａ，３ｂの長さを調節し、ターンバックル３ａ，３ｂを所定の張力で開口幅方向（水平方向、あるいは対角線方向）に張設した状態にする。
【００３９】
一方、開口補強ユニット１を既存の布基礎Ａの開口Ｂに後付けで取り付ける場合には、まず、開口Ｂの左右側面Ｂ２、Ｂ３側からコンクリート内に向けて、所定の深さで、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを挿入可能な凹部Ｂ４、Ｂ５をそれぞれ形成する。この凹部Ｂ４、Ｂ５は、布基礎Ａの立ち上がり面（開口Ｂの左右両側の面）に開口しており、開口Ｂの左右両側に水平方向に延びた凹溝形状になっている。凹部Ｂ４、Ｂ５内には布基礎Ａの配筋（主筋）Ｃが露出している。そこで、凹部Ｂ４、Ｂ５内に重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを挿入すると共に、補強プレート２を開口Ｂの内周面に接するように挿入する。そして、配筋（主筋）Ｃと重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを所定の長さだけ重ね合わせ、結束あるいは溶接等により一体に固定する。その後、モルタル等を凹部Ｂ４、Ｂ５に充填して塞ぐ。このようにして、補強プレート２が、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを介して配筋（主筋）Ｃと一体に固定されると共に、補強プレート２が既存の布基礎Ａの開口Ｂの内周面に密着するように取り付けられ、補強プレート２と開口Ｂの内周面との隙間が塞がれる。
【００４０】
続いて、上述したように補強プレート２の左側面板２ａと右側面板２ｃとの間に開口幅方向にターンバックル３ａ，３ｂを架け渡す。そして、ロッドを回転させることによってターンバックル３ａ，３ｂを張設する。
【００４１】
なお、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂを配筋（主筋）Ｃに直接固定せず、アンカーボルト等の接合部材を凹部Ｂ４、Ｂ５内に接着剤等により固定しておき、このアンカーボルトと重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂとを接合することにより、布基礎Ａと補強プレート２を一体に固定してもよい。また、重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂではなくアンカーボルトを補強プレート２に直接接合しておき、このアンカーボルトを凹部Ｂ４、Ｂ５内に接着剤等により固定し、モルタル等を充填して埋設することにより、布基礎Ａと補強プレート２を一体に固定してもよい。
【００４２】
（実施の形態１の作用効果）
本実施形態では、布基礎Ａに形成された開口Ｂの内周面に補強プレート２が接するように開口補強ユニット１が取り付けられる。このような開口補強ユニット１は、補強プレート２自体の剛性により、開口Ｂまわりの布基礎Ａの補強において、一定の効果を発揮する。従って、開口Ｂにおける鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎Ａの強度低下を補うことができる。また、開口Ｂに対応する内周面形状を備えた補強プレート２を基礎型枠内に取り付けてコンクリートを打設することにより布基礎Ａの施工を行い、施工後は補強プレート２を取り外すことなくそのまま残して布基礎Ａの補強を行うことができる。このように、開口Ｂを形成するための型枠材をそのまま補強材として用いることができるので、補強用の資材を削減できる。また、基礎型枠の解体時における補強プレート２（開口用の型枠材）の取り外しの手間と、型枠材取り外し後の開口Ｂへの補強プレート２の取り付けの手間を削減できる。
【００４３】
本実施形態では補強プレート２を重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂによって開口周囲の配筋（主筋）Ｃやアンカーボルト（接合部材）等の構造部材に連結している。そして、開口Ｂの位置で切断された配筋（主筋）Ｃ等の構造部材を、剛性のある補強プレート２を介してターンバックル３ａ，３ｂによって連結している。このようにすると、ターンバックル３ａ，３ｂの長さを調整して引っ張り状態とし、その際、その張力を適宜調整することにより、開口Ｂ内に、開口Ｂを形成したことにより切断された鉄筋（主筋等）と同等の引っ張り強度を有する部材を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。よって、補強プレート２とターンバックル３等の強度を十分に大きくすれば、開口補強ユニット１により、開口Ｂにおける鉄筋の欠損に起因する布基礎Ａの引張強度の低下を補うように布基礎Ａを補強することができる。
【００４４】
また、所定の軸方向圧縮強度を有する部材をターンバックル３ａ，３ｂの代わりに、あるいはターンバックル３ａ，３ｂと共に配置することにより、開口Ｂ内にコンクリートと同等の圧縮強度を有する部材を配置したのと同様の補強効果を得ることもできる。また、対向面の間にターンバックル３ａ，３ｂを交差させて掛け渡すことにより、開口補強ユニット１の剛性を高めて、開口Ｂまわりにおける布基礎Ａのせん断破壊を抑制することができる。よって、開口Ｂにおける鉄筋（主筋）あるいはコンクリートの欠損に起因する布基礎Ａの耐久性及び構造強度の低下を簡易な構成で効果的に抑制することができる。
【００４５】
このような補強方法では、開口Ｂの周囲の布基礎部分に補強筋を埋め込む必要がない。よって、補強のために開口Ｂの周囲の基礎形状を変更する必要がない。したがって、基礎工事の手間が削減される。また、開口補強ユニット１は、布基礎Ａの開口Ｂに後付けで取り付けることができるので、既存の基礎の開口補強にも用いることができる。また、ターンバックル３ａ，３ｂは着脱可能であるので、点検時にはこのターンバックル３ａ，３ｂを取り外して点検用の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに架け渡して再び補強用架設材として機能させることができる。よって、補強用架設材を設けたことにより点検用開口としての機能を損なうことがない。
【００４６】
（実施の形態２）
次に、図２（ａ）は、本発明を適用した実施の形態２に係る開口補強ユニットを示す分解斜視図である。開口補強ユニット１００は、実施の形態１の開口補強ユニット１の補強プレート２及び重ね継手用鉄筋８ａ，８ｂと同一の構成を備えており、ターンバックル３ａ，３ｂの代わりに補強用封鎖板９を用いた点が実施の形態１と異なっている。
【００４７】
補強用封鎖板９は例えば鋼板などの金属製の板材であり、その４隅には、取付孔１０が形成されている。取付孔１０は、この補強用封鎖板９を開口Ｂ内に挿入してリブ４ａ，４ｂと補強用封鎖板９の左右両端とを重ね合わせた場合に、４つの取付孔１０と、リブ４ａ，４ｂに形成された取付孔５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが重なるような位置に形成されている。従って、これらの取付孔を重ね合わせて４箇所ともボルト及びナットで締結することにより、補強用封鎖板９を左側面板２ａと右側面板２ｃとの間に取り付けることができる。
【００４８】
このようにすると、補強用封鎖板９および補強プレート２は所定の強度を有するので、補強プレート２及び補強用封鎖板９を開口Ｂに取り付けるという簡易な構成で、開口Ｂにおける鉄筋やコンクリートの欠損に起因する布基礎Ａの引張強度、圧縮強度、あるいはせん断強度の低下を補うことができ、開口Ｂ内に鉄筋あるいはコンクリート等の構造材を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。また、ボルト及びナットは取り外し可能であるので、点検時にはターンバックル３ａ，３ｂと同様にこの補強用封鎖板９を取り外して点検作業者の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに補強用封鎖板９を取付け、補強材として機能させることができる。
【００４９】
なお、この開口補強ユニット１００では、開口Ｂの開口面積よりもわずかに小さい大きさの補強用封鎖板９を用いており、開口Ｂを補強用封鎖板９によってほぼ完全に塞いでいる。よって、小動物等の床下への侵入を防止することができる。また、補強用封鎖板９として、図２（ｂ）に示すような開口９ａを形成した穴開き板あるいはメッシュ板を用いれば、開口補強ユニット１００を軽量化することができ、床下の通気を行うこともできる。穴開き板の場合、穴の形状、大きさ、および配置は必要な強度等に応じて適宜設定すればよい。
【００５０】
また、開口補強ユニット１００において、補強用封鎖板９の代わりに、両端に取付孔が形成された２本の細長い鋼板（フラットバー）を取付孔５ａ，５ｂ間および取付孔６ａ，６ｂ間に水平に取り付けても良い。また、取付孔５ａ，６ｂ間および取付孔６ａ，５ｂ間に、対角線状に２本の鋼板を取り付けても良い。また、補強材として、細長い鋼板のかわりに棒材を用いても良い。また、補強材の材質は鋼材に限定されず、必要な耐久性及び強度が確保できるものであればどのようなものでもよい。例えば、補強用封鎖板９として繊維補強コンクリート板を用いてもよい。
【００５１】
上記の実施の形態１，２では、補強プレート２に板状のリブ４ａ，４ｂが開口Ｂの上端から下端まで連続的に設けられているので、例えば、リブ４ａ，４ｂに一定のピッチで多数の取付孔を形成することにより、ターンバックル３等の補強材の取り付け位置を適宜変更することが可能になる。また、取付孔の位置を変更することにより、形状や寸法の異なる様々な補強材を取付け可能となる。さらに、リブ４ａ，４ｂを設ける代わりに、左側面板２ａには取付孔５ａ，６ａの位置にのみ突出部を形成し、右側面板２ｃには取付孔５ｂ，６ｂの位置にのみ突出部を形成するようにしてもよい。また、リブの位置、方向及び数を適宜変更してもよい。また、補強材である鋼板やターンバックルとの取付方法は、取付孔とボルト、ナットによるものに限定されず、着脱可能な取付方法を種々適用可能である。
【００５２】
（実施の形態３）
次に、図３は、本発明を適用した実施の形態２に係る開口補強ユニットを示す分解斜視図である。開口補強ユニット２００は、実施の形態１，２の開口補強ユニット１，１００と同様の左側面板２ａ、下面板２ｂ、右側面板２ｃを備えている。但し、本実施の形態では左側面板２ａ及び右側面板２ｃにはリブ４ａ，４ｂは形成されていない。その代わりに、左側面板２ａには、取付孔５ａ，６ａと同一高さに、それぞれインサートナット１１ａ，１２ａが取り付けられている。
【００５３】
インサートナット１１ａ，１２ａは左側面板２ａを貫通しており、その一端が左側面板２ａの開口Ｂ外周側の板面と面一になるように取り付けられている。また、インサートナット１１ａ，１２ａには、開口Ｂの外周側の開口から重ね継手用鉄筋１３ａの先端をねじ込んで取り付けるようになっている。同様に、右側面板２ｃには、取付孔５ｂ，６ｂと同一高さに、それぞれインサートナット１１ｂ，１２ｂが取り付けられている。インサートナット１１ｂ，１２ｂは左側面板２ａを貫通しており、開口Ｂの外周側から重ね継手用鉄筋１３ｂの先端がねじ込まれ、固定される。
【００５４】
開口Ｂの上側に位置するインサートナット１１ａ，１１ｂの間には、両端にねじ部１５が形成された棒材１４が取り付けられる。まず、一端側のねじ部１５をインサートナット１１ａ（または１１ｂ）のねじ孔に開口Ｂの内側からねじ込み、棒材１４のインサートナット１１ｂ（または１１ａ）側の先端がインサートナット１１ｂ（または１１ａ）の先端のねじ孔よりも開口Ｂの内側にくるように棒材１４を組み付けた後、棒材の他端側のねじ部１５をインサートナット１１ｂ（または１１ａ）のねじ孔にねじ込む。そして、棒材１４の両端のねじ部１５がインサートナット１１ａ，１１ｂにそれぞれ適宜長さねじ込まれるように棒材１４を移動させる。また、同様にして、開口Ｂの下側に位置するインサートナット１２ａ，１２ｂの間にも棒材１４が取り付けられる。
【００５５】
このように、重ね継手用鉄筋１３ａ（１３ｂ）を開口Ｂまわりの構造部材、例えば、開口Ｂの左右において切断された主筋に接合すれば、インサートナット１１ａ，１１ｂ（または１２ａ，１２ｂ）の間に棒材１４を取り付けることにより、切断された主筋を重ね継手用鉄筋１３ａ（１３ｂ）と棒材１４によってつなぐことができる。よって、開口補強ユニット２００を取り付けることにより、開口Ｂ内に鉄筋等の構造材を配置したのと同様の補強効果を得ることができる。また、インサートナット１１ａ，１１ｂ間及び１２ａ，１２ｂ間にはそれぞれ棒材１４を着脱可能に取り付けることができるので、点検時にはターンバックル３ａ，３ｂと同様にこの棒材１４を取り外して点検作業者の通路を確保することができる。また、点検が終了したら元通りに棒材１４を取付け、補強材として機能させることができる。また、重ね継手用鉄筋１３ａ，１３ｂについても着脱可能となっているので、重ね継手用鉄筋１３ａ，１３ｂの代わりにアンカーボルト等を取り付けて布基礎Ａに固定することもできる。なお、インサートナット１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂの取付位置や数量は、適宜変更することができる。
【００５６】
（その他の実施の形態）
（１）上記の各実施の形態において、図４（ａ）に示すように、開口Ｂの上端の開口を塞ぐように布基礎Ａの上端面と同じ高さに蓋板２ｄを取り付けても良い。この場合、補強プレート２における左右側面板２ａ，２ｃの上端と蓋板２ｄの両端を接合することにより筒型フレーム１６が形成される。補強プレート２と蓋板２ｄは開口Ｂへの取り付け時や開口Ｂを形成するための型枠の組み立て時に接合してもよいが、図４（ｂ）に示すように、最初から筒型に一体形成された筒型フレーム１７を用いても良い。補強プレート２と蓋板２ｄを剛接合あるいは一体に形成して筒型にすれば、コの字型のフレームよりも剛性が高くなるので、この筒型フレーム１６あるいは１７内にターンバックル３、補強用封鎖板９、棒材１４などを取り付けることにより、より剛性が高く、引張強度や圧縮強度が大きい開口補強ユニット３００が得られる。また、蓋板２ｄを設ければ、開口補強ユニット３００の上に構造部材や下地材などを直接配置することができるようになり、開口Ｂの上に掛け渡す部材を別途準備する必要がない。
【００５７】
（２）上記の各実施の形態では、布基礎Ａに設けた開口Ｂを上方に開口した矩形溝としていたが、布基礎Ａの上端に開口していない中抜き開口であっても本発明の開口補強ユニットによる補強を行うことができる。すなわち、この場合には、補強プレート２として、開口内周面に対応した筒状のもの（図４（ｂ）の筒型フレーム１７と同様のもの）を用いた開口補強ユニット３００を取り付ければよい。
【００５８】
（３）上記（１）（２）の形態では、溝形の補強プレート２の代わりに筒型フレーム１６あるいは１７を用いているが、このような場合には、ターンバックルや鋼板、棒材などの補強用架設材の架設方向を、開口幅方向（布基礎Ａの長さ方向）と、開口高さ方向（布基礎Ａの高さ方向）の２方向に設定することができる。すなわち、左右側面板２ａ，２ｃを対向面とするほか、図５に示す開口補強ユニット４００のように、下面板２ｂと蓋板２ｄを対向面としてその間に補強用架設材を取り付けてもよい。なお、中抜き開口の場合には、中抜き開口の上下において鉄筋を配置するのに十分な布基礎Ａの高さがあれば、下面板２ｂと蓋板２ｄから重ね継手用鉄筋を下向きあるいは上向きに伸ばして、布基礎Ａ内の配筋と接合してもよい。このようにすれば、開口により切断された上下方向の配筋を補強用架設材によって連結することができるので、開口補強ユニット４００により、圧縮力だけでなく引き抜き力に対する補強を行うこともできる。
【００５９】
（４）上記の各実施の形態において、開口Ｂの形状は矩形に限定されるものではなく、その内周面において対向する一対の対向面を有する形状であればよい。例えば、六角形や八角形などの形状では、布基礎Ａの長さ方向あるいは高さ方向の対向面を有しているので、長さ方向あるいは高さ方向に補強用架設材を掛け渡すことができる。
【００６０】
（５）上記の各実施の形態では、鋼製プレートをコの字状に折り曲げた補強プレート２を開口形成用の型枠材兼補強材（開口補強型枠）として用いたが、既存の基礎に後付けで取り付ける場合には、型枠材としての機能は必要ない。そこで、例えば、開口Ｂの内周面に接するが、その全面を覆っていない開口補強枠を補強プレート２の代わりに用いてもよい。このような開口補強枠の例としては、例えば、布基礎Ａの厚さよりも細い幅の鋼製プレートをコの字状に折り曲げたもの、補強プレート２における外枠部分および折り曲げ箇所の稜線部分のみを残したフレーム状のもの、メッシュ板や穴あき板をコの字状に折り曲げたもの、などが考えられる。要は、開口補強枠によって開口Ｂの内周面が規定されており、ターンバックル等の補強用架設材を掛け渡すことが可能で、且つ、布基礎Ａ内の配筋Ｃ等の構造材との接合が可能な形状であればよい。このようにすれば、開口補強枠を軽量化することができる。
【００６１】
（６）上記の各実施の形態では、一部材である補強プレート２を用いていたが、これを複数の部材に分割してもよい。例えば、補強プレート２を下面板２ｂの幅方向中央（開口Ｂの開口幅方向中央）で２分割し、これらを、それぞれ開口Ｂの左右の内側側面Ｂ２、Ｂ３に接するように取り付けて、その間にターンバックル等を掛け渡してもよい。このようにすると、開口幅の異なる開口に取り付け可能となる。また、２部材に分割した補強プレートを、底面Ｂ１に接するように配置した長さ調整可能な部材で一体に接合することにより、開口幅の異なる開口に取り付けられるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明を適用した実施の形態１の開口補強ユニットの取り付け状態を示す説明図である。
【図２】本発明を適用した実施の形態２の開口補強ユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明を適用した実施の形態３の開口補強ユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明を適用した他の実施の形態の開口補強ユニットの説明図である。
【図５】本発明を適用した他の実施の形態の開口補強ユニットの説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，１００，２００，３００，４００ 開口補強ユニット
２ 補強プレート
２ａ 左側面板
２ｃ 右側面板
２ｄ 蓋板
３，３ａ，３ｂ ターンバックル
４ａ，４ｂ リブ
５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ 取付孔
７ 取付孔
８ａ，８ｂ 重ね継手用鉄筋
９ 補強用封鎖板
１０ 取付孔
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ インサートナット
１３ａ，１３ｂ 重ね継手用鉄筋
１４ 棒材
１５ ねじ部
１６，１７ 筒状フレーム
Ａ 布基礎
Ａ１ 立ち上がり部
Ｂ 開口
Ｂ１ 底面
Ｂ２、Ｂ３ 内側側面
Ｂ４、Ｂ５ 凹部
Ｃ 配筋（主筋）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に点検用開口を形成する方法であって、
前記布基礎の基礎型枠の組立て時に、前記点検用開口に対応する内周面形状を備えた開口補強型枠を、当該点検用開口を形成するための型枠として取り付け、
前記布基礎のコンクリートの打設後においては、前記開口補強型枠を取り外すことなく、そのまま残し、
前記開口補強型枠の内周面によって前記点検用開口を規定すると共に、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を当該開口補強型枠によって補強することを特徴とする布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項２】
前記布基礎の鉄筋工事において、前記開口補強型枠を前記布基礎の主筋に結合することを特徴とする請求項１に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項３】
前記布基礎の鉄筋工事において、前記コンクリートに埋設される所定の長さの重ね継手用鉄筋を前記開口補強型枠に結合することを特徴とする請求項１に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項４】
前記コンクリートの打設後において、前記開口補強型枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向に相互に対向している対向面の間に、着脱可能な状態で、補強用架設材を架け渡すことを特徴とする請求項２または３に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項５】
前記補強用架設材として、その長さを調整可能なものを取り付け、
この補強用架設材を前記開口補強型枠に取り付けた後に、その長さを調整して、当該補強用架設材を引張り状態あるいは圧縮状態に維持することを特徴とする請求項４に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項６】
前記コンクリートの打設後において、前記点検用開口を封鎖する補強用封鎖板を、着脱可能な状態で前記開口補強型枠に取り付けることを特徴とする請求項２または３に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項７】
前記点検用開口は前記布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口であり、
前記開口補強用型枠は、布基礎の立ち上がり部の厚さに対応する幅の金属板をコの字状に折り曲げた形状のものであることを特徴とする請求項１ないし６のうちのいずれかの項に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載の方法を用いて形成されたことを特徴とする布基礎。
【請求項９】
鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に形成された点検用開口に取り付けられる開口補強ユニットであって、
前記点検用開口の内周面に接するように取り付けられる開口補強枠と、当該開口補強枠を前記布基礎のコンクリートに埋設される鉄筋または接合部材に結合する結合部材と、前記開口補強枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向において相互に対向している対向面の間に架け渡される補強用架設材と、を備え、
前記補強用架設材は、前記対向面に着脱可能に取り付けられ、
前記補強用架設材が取り付けられた前記開口補強型枠は、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を補強可能な強度を有していることを特徴とする開口補強ユニット。
【請求項１０】
前記補強用架設材における前記対向面の間の架け渡し長さを調整可能であることを特徴とする請求項９に記載の開口補強ユニット。
【請求項１１】
前記補強用架設材は、ターンバックル、板材、棒材、のいずれかであることを特徴とする請求項９または１０に記載の開口補強ユニット。
【請求項１２】
前記開口補強枠は、前記布基礎の基礎型枠を組み立てる際に前記点検用開口の位置に取り付けられて当該点検用開口を形成するための型枠として用いられ、前記布基礎のコンクリートの打設後は前記布基礎から取り外されることなくそのまま残されることを特徴とする請求項９ないし１１のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１３】
前記開口補強枠における前記対向面の各々には、前記補強用架設材の各端部を取り付けるための取付部が、前記対向面が前記開口幅方向に対向している場合には、異なる高さ位置に少なくとも２個形成されており、前記対向面が前記開口高さ方向に対向している場合には、異なる幅方向位置に少なくとも２個形成されていることを特徴とする請求項９ないし１２のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１４】
前記開口補強枠における前記対向面にはそれぞれリブが形成されており、
当該リブに、前記取付部である複数個の取付孔が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の開口補強ユニット。
【請求項１５】
前記開口補強枠における前記対向面には、それぞれ当該対向面を貫通するようにインサートナットが取り付けられており、
各インサートナットの一方の端部には前記補強用架設材の各端部が螺合され、他方の端部には、前記結合部材の端部が螺合されていることを特徴とする請求項９ないし１４のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１６】
前記結合部材は重ね継手用の鉄筋であり、その一端が前記開口補強枠に接合されていることを特徴とする請求項９ないし１５のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１７】
前記点検用開口は、前記布基礎の上端面に開口している一定幅および深さの矩形の開口であり、
前記開口補強枠は、前記点検用開口の前記対向面および底面に接するコの字形状に折り曲げた一定幅のプレートであることを特徴とする請求項９ないし１６のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１８】
請求項９ないし１７のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニットが点検用開口に取り付けられたことにより、当該点検用開口を形成したことに起因する強度低下が補強されていることを特徴とする布基礎。
【請求項１】
鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に点検用開口を形成する方法であって、
前記布基礎の基礎型枠の組立て時に、前記点検用開口に対応する内周面形状を備えた開口補強型枠を、当該点検用開口を形成するための型枠として取り付け、
前記布基礎のコンクリートの打設後においては、前記開口補強型枠を取り外すことなく、そのまま残し、
前記開口補強型枠の内周面によって前記点検用開口を規定すると共に、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を当該開口補強型枠によって補強することを特徴とする布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項２】
前記布基礎の鉄筋工事において、前記開口補強型枠を前記布基礎の主筋に結合することを特徴とする請求項１に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項３】
前記布基礎の鉄筋工事において、前記コンクリートに埋設される所定の長さの重ね継手用鉄筋を前記開口補強型枠に結合することを特徴とする請求項１に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項４】
前記コンクリートの打設後において、前記開口補強型枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向に相互に対向している対向面の間に、着脱可能な状態で、補強用架設材を架け渡すことを特徴とする請求項２または３に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項５】
前記補強用架設材として、その長さを調整可能なものを取り付け、
この補強用架設材を前記開口補強型枠に取り付けた後に、その長さを調整して、当該補強用架設材を引張り状態あるいは圧縮状態に維持することを特徴とする請求項４に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項６】
前記コンクリートの打設後において、前記点検用開口を封鎖する補強用封鎖板を、着脱可能な状態で前記開口補強型枠に取り付けることを特徴とする請求項２または３に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項７】
前記点検用開口は前記布基礎の上端面に開口した矩形形状の開口であり、
前記開口補強用型枠は、布基礎の立ち上がり部の厚さに対応する幅の金属板をコの字状に折り曲げた形状のものであることを特徴とする請求項１ないし６のうちのいずれかの項に記載の布基礎に点検用開口を形成する方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載の方法を用いて形成されたことを特徴とする布基礎。
【請求項９】
鉄筋コンクリート製の布基礎の立ち上がり部に形成された点検用開口に取り付けられる開口補強ユニットであって、
前記点検用開口の内周面に接するように取り付けられる開口補強枠と、当該開口補強枠を前記布基礎のコンクリートに埋設される鉄筋または接合部材に結合する結合部材と、前記開口補強枠における前記点検用開口の開口幅方向または開口高さ方向において相互に対向している対向面の間に架け渡される補強用架設材と、を備え、
前記補強用架設材は、前記対向面に着脱可能に取り付けられ、
前記補強用架設材が取り付けられた前記開口補強型枠は、当該点検用開口を形成したことに起因する前記布基礎の強度低下を補強可能な強度を有していることを特徴とする開口補強ユニット。
【請求項１０】
前記補強用架設材における前記対向面の間の架け渡し長さを調整可能であることを特徴とする請求項９に記載の開口補強ユニット。
【請求項１１】
前記補強用架設材は、ターンバックル、板材、棒材、のいずれかであることを特徴とする請求項９または１０に記載の開口補強ユニット。
【請求項１２】
前記開口補強枠は、前記布基礎の基礎型枠を組み立てる際に前記点検用開口の位置に取り付けられて当該点検用開口を形成するための型枠として用いられ、前記布基礎のコンクリートの打設後は前記布基礎から取り外されることなくそのまま残されることを特徴とする請求項９ないし１１のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１３】
前記開口補強枠における前記対向面の各々には、前記補強用架設材の各端部を取り付けるための取付部が、前記対向面が前記開口幅方向に対向している場合には、異なる高さ位置に少なくとも２個形成されており、前記対向面が前記開口高さ方向に対向している場合には、異なる幅方向位置に少なくとも２個形成されていることを特徴とする請求項９ないし１２のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１４】
前記開口補強枠における前記対向面にはそれぞれリブが形成されており、
当該リブに、前記取付部である複数個の取付孔が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の開口補強ユニット。
【請求項１５】
前記開口補強枠における前記対向面には、それぞれ当該対向面を貫通するようにインサートナットが取り付けられており、
各インサートナットの一方の端部には前記補強用架設材の各端部が螺合され、他方の端部には、前記結合部材の端部が螺合されていることを特徴とする請求項９ないし１４のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１６】
前記結合部材は重ね継手用の鉄筋であり、その一端が前記開口補強枠に接合されていることを特徴とする請求項９ないし１５のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１７】
前記点検用開口は、前記布基礎の上端面に開口している一定幅および深さの矩形の開口であり、
前記開口補強枠は、前記点検用開口の前記対向面および底面に接するコの字形状に折り曲げた一定幅のプレートであることを特徴とする請求項９ないし１６のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニット。
【請求項１８】
請求項９ないし１７のうちのいずれかの項に記載の開口補強ユニットが点検用開口に取り付けられたことにより、当該点検用開口を形成したことに起因する強度低下が補強されていることを特徴とする布基礎。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−９７２４９（Ｐ２００９−９７２４９Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０７０５（Ｐ２００７−２７０７０５）
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（５９５０２７９８５）
【出願人】（５０７３４３８９９）基礎サポート株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（５９５０２７９８５）
【出願人】（５０７３４３８９９）基礎サポート株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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