帯状体巻回リール
【課題】 縮径および拡径が容易な帯状体巻回リールにおいて、インクリボンやラベル連続体などの帯状体の装着・取り外しが容易な帯状体巻回リールを提供することを課題とする。
【解決手段】 回転軸１５の基端部１２ａ側から先端部１２ｂ側に掛けて外径が縮径する内周部材１２と、内周部材の外周に取り付けられ、拡径位置と縮径位置に移動可能な外周部材１３と、外周部材を拡径位置及び縮径位置に固定する固定手段１４と、開放端に向け回転軸の長手方向に延伸されるとともに、外周部材が縮径位置にあるときは外周部材との間に所定の間隙ｄが形成され、また、外周部材が拡径位置にあるときは外周部材に当接するよう配設された挟持体２と、を備え、外周部材を縮径位置に位置決めし、挟持体と外周部材の間の間隙に帯状体を挿通し、その後、外周部材を拡径位置に固定して挟持体と外周部材の間にて帯状体を挟持する。
【解決手段】 回転軸１５の基端部１２ａ側から先端部１２ｂ側に掛けて外径が縮径する内周部材１２と、内周部材の外周に取り付けられ、拡径位置と縮径位置に移動可能な外周部材１３と、外周部材を拡径位置及び縮径位置に固定する固定手段１４と、開放端に向け回転軸の長手方向に延伸されるとともに、外周部材が縮径位置にあるときは外周部材との間に所定の間隙ｄが形成され、また、外周部材が拡径位置にあるときは外周部材に当接するよう配設された挟持体２と、を備え、外周部材を縮径位置に位置決めし、挟持体と外周部材の間の間隙に帯状体を挿通し、その後、外周部材を拡径位置に固定して挟持体と外周部材の間にて帯状体を挟持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンやラベル連続体などの帯状体が巻回される帯状体巻回リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクリボンやラベル連続体などの帯状体が巻回されるリールとしては、特許文献１に開示され、図５および図６に示すような帯状体巻回リールがある。
同図に基づき特許文献１を説明すると、帯状体巻回リール１１は、内周部材１２（図５では、一部分が見えている状態）と、内周部材１２の外周を覆う外周部材１３と、内周部材１２に対する外周部材１３の取付け位置を固定する固定キャップ１４とを備えている。帯状体巻回リール１１は、前記固定キャップ１４を先端部側に備え、基端部側は図示省略の帯状体回転装置に取付けられている。
内周部材１２は、回転軸１５と、回転軸１５の外周を覆う緩い傾斜状の傾斜部１７が形成された外径縮径部材１８（図５では、一部分が見えている状態）と、回転軸１５を挿通した軸フランジ１６とを備えている。
また、外周部材１３の基端部側には、嵌合突起１３ａが設けられている。
図５は、外周部材１３の縮径後の状態、図６は、外周部材１３の縮径前の状態（拡径状態）を示している。
帯状体巻回リール１１に帯状体としてのインクリボンＲ（図において、想像線にて図示）を巻回する際には、図５の状態から固定キャップ１４を内周部材１２の基端部側に備えられた軸フランジ１６側に押し込むと共に回転させ、内周部材１２の緩い傾斜部１７が形成された外径縮径部材１８に沿って拡径させて外周部材１３の基端部に形成された嵌合突起１３ａを軸フランジ１６の図示省略の係合孔に嵌め込むことにより固定されインクリボンＲが巻回できる状態となる（図６参照）。
また、巻回されたインクリボンＲを取り外す際には、固定キャップ１４をロック解除位置に回転させると、外周部材１３が前記内周部材１２の外径縮径部材１８の傾斜部１７に沿って帯状体巻回リール１１の先端部側に移動し、外周部材１３が縮径した状態（図５）になる。
ところで、帯状体巻回リール１１にインクリボンＲを巻回する際に、特許文献１ではインクリボンＲの先端部を図示省略のテープで止めてから作動させている。
また、テープ（図示省略）にてインクリボンを止めない場合は、インクリボンＲの先端部を指で外周部材１３に押付けた上で帯状体巻回リール１１を手で回し、インクリボンＲを一周させるように重ね合わせて帯状体巻回リール１１に巻回させている。
しかしながら、帯状体巻回リール１１に対しインクリボンＲをテープ止めした場合、取り外しの際、取り外しにくいという問題がある。すなわち、インクリボンＲの巻回の終了時、固定キャップ１４を操作してロック解除し、外周部材１３を縮径した上で、固定キャップ１４側に引き抜くが、インクリボンＲの先端部が外周部材１３にテープ止めされているため、引き抜きにくいものであった。
また、インクリボンＲの先端部を指で外周部材１３に押付けて装着する場合、巻回しにくくシワが寄る原因となるばかりか、インクが指に付着する恐れがあるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、特に、縮径および拡径が容易な帯状体巻回リールにおいて、インクリボンやラベル連続体などの帯状体の装着・取り外しが容易な帯状体巻回リールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題点を解決するため、本発明に係る帯状体巻回リールは、回転軸と、前記回転軸の基端部に設けられるとともに、前記回転軸を回転可能に支持する軸フランジと、前記回転軸に形成され、回転軸の基端部側から先端部側に掛けて外径が縮径する内周部材と、この内周部材の外周に取り付けられ、前記内周部材に沿って基端部側の拡径位置と先端部側の縮径位置に移動可能に設けられるとともに、拡径位置において前記内周部材と一体となって回転して外周に帯状体が巻回される外周部材と、前記内周部材に対する前記外周部材の移動位置を前記拡径位置にロックして固定するとともに、ロックを解除して縮径位置に位置決めして固定する固定手段と、前記軸フランジより前記回転軸の長手方向に延伸されるとともに、前記外周部材が縮径位置に位置決めされているときは外周部材との間に所定の間隙が形成され、また、前記外周部材が拡径位置に位置決めされているときは外周部材に当接するよう配設された挟持体と、を備えて構成され、前記固定手段のロックを解除して前記外周部材を縮径位置に位置決めし、前記挟持体と外周部材の間の間隙に帯状体を挿通し、その後、固定手段をロックして前記外周部材を拡径位置に固定して前記挟持体と外周部材の間にて前記帯状体を挟持することを特徴とする。
また、挟持体は、外周部材と当接する面側に、弾性部材を形成するようにできる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の帯状体巻回リールは、外周部材が縮径位置に位置決めされているときは、外周部材と挟持体との間に所定の間隔が形成され、また、外周部材が拡径位置に位置決めされているときは、外周部材と挟持体が当接するため、片手で、かつ、ワンタッチで帯状体が帯状体巻回リールに装着でき、かつ、そのままの状態で帯状体巻回リールに帯状体を巻回できるという効果がる。
また、外周部材と当接する挟持体の一面側を弾性部材で形成すれば当接の際、弾性部材の部分が外径部材に押圧されて押し潰された状態になるため、帯状体の厚みが変化しても間隔を調整する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る帯状体巻回リールの外周部材が縮径した状態を示す概略正面説明図である。
【図２】同、図１中、矢示ＩＩ方向より見た概略側面説明図である。
【図３】同、外周部材が拡径した状態を示す概略正面説明図である。
【図４】同、他の実施の形態を示す、図３相当の概略正面説明図である。
【図５】従来の帯状巻回リールの外周部材が縮径した状態を示す概略正面説明図である。
【図６】同、外周部材が拡径した状態を示す概略正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１ないし図３に基づいて説明する。
なお、以下において、「背景技術」と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
同図に示すように、帯状体巻回リール１は、内周部材１２と、内周部材１２の外周を覆う外周部材１３と、内周部材１２に対する外周部材１３の取付け位置を固定する固定キャップ１４と回転軸１５と、軸フランジ１６と、挟持体２とを備えている。
内周部材１２は、回転軸１５に回転自在に設けられており、基端部１２ａから先端部１２ｂに掛けて外径が縮径した状態で形成されている。すなわち、内周部材１２は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて緩い下り勾配状の傾斜部１７が形成された外径縮径部材１８が備えられている（図１参照）。
外周部材１３は、前記内周部材１２の外周に取り付けられ、前記基端部１２ａ側の拡径位置（図３参照）と、先端部１２ｂ側の縮径位置（図１参照）に移動・位置決め可能とされている。また、外周部材１３は、前記内周部材１２と一体なって回転するようになっている。
固定手段としての固定キャップ１４は、ロック位置と解除（アンロック）位置に回動可能とされている。
回転軸１５は、軸フランジ１６に挿通されるとともに、回転自在に支持されている。
【０００９】
挟持体２は、アルミ、鉄などの金属、あるいは合成樹脂などで作製され、断面が円弧状を呈しており、かつ、一端が前記軸フランジ１６に固定され他端が回転軸１５の長手方向の先端部の開放端側に向かって延伸されている。また、円弧状の断面の内面２ａ側は、前記外周部材１３の外周面の一部とほぼ同様の形状となっている。そして、挟持体２は、前記外周部材１３と当接、あるいは離反状態とされる。すなわち、外周部材１３が拡径位置（図３）に位置決めされているときは外周部材１３の外周面に当接し、また、外周部材１３が縮径位置（図１）に位置決めされているときは外周部材１３との間に所定の間隙ｄが形成されるようになっている。
【００１０】
次に、帯状体巻回リール１の使用状態を説明する。
縮径位置（図１参照）に位置決めされている外径部材１３の外周面に帯状体としてのインクリボンＲを置き、間隙ｄの奥側（矢示Ｘ方向）に摺動して軸フランジ１６に当接させる。次いで、内周部材１２の基端部１２ａ側に備えられた軸フランジ１６側に、内周部材１２の外径縮径部材１８の傾斜部１７に沿って外周部材１３を拡径させながら固定キャップ１４を押し込んでロック位置（図示省略）に回転させると、前記外周部材１３の嵌合突起１３ａが軸フランジ１６の係合孔（図示省略）に嵌め込まれて拡径位置で固定されるとともに、外周部材１３と挟持体２が、インクリボンＲを挟み込んだ状態で当接する。
インクリボンＲが外周部材１３と挟持体２との間に挟み込まれた状態となるので、帯状体巻回リール１を回転させるとインクリボンＲは巻き取られるものである。
【００１１】
また、インクリボンＲの巻回が終了して、使用済みのインクリボンＲを取り外す際は、ロック位置にある固定キャップ１４を解除位置（図示省略）に回転させる。すると、拡径位置で固定されている外周部材１３（図３）が内周部材１２の外径縮径部材１８の傾斜部１７に沿って帯状体巻回リール１の先端部１２ｂ側に移動し、外周部材１３が縮径した状態（図１）となり、挟持体２と外周部材１３との間に所定の間隙ｄが形成されるとともに、巻き締められたインクリボンＲが弛むため先端部１２ｂ側（固定キャップ１４側）へ引き抜く。
【００１２】
上述したように、外周部材１３が縮径位置に位置決めされているときは、外周部材１３の外周面と挟持体２との間に所定の間隔ｄが形成され、また、外周部材１３が拡径位置に位置決めされているときは、外周部材１３の外周面と挟持体２とが、インクリボンＲを挟んで当接しているので、片手、かつ、ワンタッチで帯状体としてのインクリボンＲを帯状体巻回リール１に装着でき、インクリボンＲのインクで指を汚す恐れが軽減され、さらに、挟持体２が外周部材１３の外周面にインクリボンＲを押え付ける指の役目を果たしているため、図示省略の帯状体回転装置を作動した際、装着されたままの状態（外周部材１３の外周面と挟持体２がインクリボンＲを挟み込んで当接した状態）で帯状体巻回リール１にインクリボンＲを巻き付けることができる。
【００１３】
次に、主に、図４を参照して、他の実施の形態を説明する。
なお、以下において、「背景技術」および先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
本実施の形態の帯状体巻回リール５は、角柱状の挟持体６を備えており、この挟持体６は、一端が前記軸フランジ１６に固定され他端が回転軸１５の長手方向の先端部１２ｂの開放端側に向かって延伸されている。また、挟持体６は、アルミ、鉄などの金属、あるいは合成樹脂などで作製された挟持体本体部６ａと、スポンジやゴム、軟らかい合成樹脂などの弾性部材で作成された当接部６ｂの２段構成とされている。すなわち、外周部材１３の外周面に当接する側が当接部６ｂ、その外周部が挟持体本体部６ａとなるよう２段に積層され、構成されている。
本実施の形態に係る帯状体巻回リール５の使用状態を説明すると、縮径位置に位置決めされている外径部材１３の外周面にインクリボンＲを置き、間隙ｄの奥側に摺動して軸フランジ１６に当接させ、次いで、外周部材１３を拡径させながら固定キャップ１４を押し込んでロック位置（図示省略）に回転させると、外周部材１３の嵌合突起１３ａが軸フランジ１６の係合孔（図示省略）に嵌め込まれて拡径位置で固定されるとともに、外周部材１３と挟持体６が、インクリボンＲを挟み込んだ状態で当接する（同図参照）。
当接の際、挟持体６の当接部６ｂは外径部材１３の外周面に押圧されて押し潰された状態になってインクリボンＲを挟持するため、表面がツルツルした状態のインクリボンであっても巻き付けが容易となるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき詳説を省略する。
【００１４】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１５】
例えば、帯状体として、インクリボンＲを例に説明したが、これに限定されないことは勿論であり、ラベル連続体やタグ連続体の巻き付けも可能である。
インクリボン、ラベル連続体、およびタグ連続体は、それぞれ厚みが異なり、使用形態の違いにより用いる連続体の厚みが異なるが、弾性部材で作製された当接部６ｂを備えた挟持体６にて帯状体を挟持するようにすれば、外周部材１３の外周面と挟持体６との間隔ｄを調整しなくとも、当接部６が押し潰された状態で帯状体を挟持するため、装着が確実となり、また、帯状体を装着し易いように間隔ｄを大きく取ることも可能となるものである。
【符号の説明】
【００１６】
Ｒ インクリボン（帯状体）
ｄ 間隔
１ 帯状体巻回リ−ル（第１の実施の形態）
２ 挟持体
５ 帯状体巻回リ−ル（第２の実施の形態）
６ 挟持体
６ａ 挟持体本体部
６ｂ 当接部
１１ 帯状体巻回リ−ル
１２ 内周部材
１２ａ 基端部
１２ｂ 先端部
１３ 外周部材
１３ａ 嵌合突起
１４ 固定キャップ
１５ 回転軸
１６ 軸フランジ
１７ 傾斜部
１８ 外径縮径部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンやラベル連続体などの帯状体が巻回される帯状体巻回リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクリボンやラベル連続体などの帯状体が巻回されるリールとしては、特許文献１に開示され、図５および図６に示すような帯状体巻回リールがある。
同図に基づき特許文献１を説明すると、帯状体巻回リール１１は、内周部材１２（図５では、一部分が見えている状態）と、内周部材１２の外周を覆う外周部材１３と、内周部材１２に対する外周部材１３の取付け位置を固定する固定キャップ１４とを備えている。帯状体巻回リール１１は、前記固定キャップ１４を先端部側に備え、基端部側は図示省略の帯状体回転装置に取付けられている。
内周部材１２は、回転軸１５と、回転軸１５の外周を覆う緩い傾斜状の傾斜部１７が形成された外径縮径部材１８（図５では、一部分が見えている状態）と、回転軸１５を挿通した軸フランジ１６とを備えている。
また、外周部材１３の基端部側には、嵌合突起１３ａが設けられている。
図５は、外周部材１３の縮径後の状態、図６は、外周部材１３の縮径前の状態（拡径状態）を示している。
帯状体巻回リール１１に帯状体としてのインクリボンＲ（図において、想像線にて図示）を巻回する際には、図５の状態から固定キャップ１４を内周部材１２の基端部側に備えられた軸フランジ１６側に押し込むと共に回転させ、内周部材１２の緩い傾斜部１７が形成された外径縮径部材１８に沿って拡径させて外周部材１３の基端部に形成された嵌合突起１３ａを軸フランジ１６の図示省略の係合孔に嵌め込むことにより固定されインクリボンＲが巻回できる状態となる（図６参照）。
また、巻回されたインクリボンＲを取り外す際には、固定キャップ１４をロック解除位置に回転させると、外周部材１３が前記内周部材１２の外径縮径部材１８の傾斜部１７に沿って帯状体巻回リール１１の先端部側に移動し、外周部材１３が縮径した状態（図５）になる。
ところで、帯状体巻回リール１１にインクリボンＲを巻回する際に、特許文献１ではインクリボンＲの先端部を図示省略のテープで止めてから作動させている。
また、テープ（図示省略）にてインクリボンを止めない場合は、インクリボンＲの先端部を指で外周部材１３に押付けた上で帯状体巻回リール１１を手で回し、インクリボンＲを一周させるように重ね合わせて帯状体巻回リール１１に巻回させている。
しかしながら、帯状体巻回リール１１に対しインクリボンＲをテープ止めした場合、取り外しの際、取り外しにくいという問題がある。すなわち、インクリボンＲの巻回の終了時、固定キャップ１４を操作してロック解除し、外周部材１３を縮径した上で、固定キャップ１４側に引き抜くが、インクリボンＲの先端部が外周部材１３にテープ止めされているため、引き抜きにくいものであった。
また、インクリボンＲの先端部を指で外周部材１３に押付けて装着する場合、巻回しにくくシワが寄る原因となるばかりか、インクが指に付着する恐れがあるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、特に、縮径および拡径が容易な帯状体巻回リールにおいて、インクリボンやラベル連続体などの帯状体の装着・取り外しが容易な帯状体巻回リールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題点を解決するため、本発明に係る帯状体巻回リールは、回転軸と、前記回転軸の基端部に設けられるとともに、前記回転軸を回転可能に支持する軸フランジと、前記回転軸に形成され、回転軸の基端部側から先端部側に掛けて外径が縮径する内周部材と、この内周部材の外周に取り付けられ、前記内周部材に沿って基端部側の拡径位置と先端部側の縮径位置に移動可能に設けられるとともに、拡径位置において前記内周部材と一体となって回転して外周に帯状体が巻回される外周部材と、前記内周部材に対する前記外周部材の移動位置を前記拡径位置にロックして固定するとともに、ロックを解除して縮径位置に位置決めして固定する固定手段と、前記軸フランジより前記回転軸の長手方向に延伸されるとともに、前記外周部材が縮径位置に位置決めされているときは外周部材との間に所定の間隙が形成され、また、前記外周部材が拡径位置に位置決めされているときは外周部材に当接するよう配設された挟持体と、を備えて構成され、前記固定手段のロックを解除して前記外周部材を縮径位置に位置決めし、前記挟持体と外周部材の間の間隙に帯状体を挿通し、その後、固定手段をロックして前記外周部材を拡径位置に固定して前記挟持体と外周部材の間にて前記帯状体を挟持することを特徴とする。
また、挟持体は、外周部材と当接する面側に、弾性部材を形成するようにできる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の帯状体巻回リールは、外周部材が縮径位置に位置決めされているときは、外周部材と挟持体との間に所定の間隔が形成され、また、外周部材が拡径位置に位置決めされているときは、外周部材と挟持体が当接するため、片手で、かつ、ワンタッチで帯状体が帯状体巻回リールに装着でき、かつ、そのままの状態で帯状体巻回リールに帯状体を巻回できるという効果がる。
また、外周部材と当接する挟持体の一面側を弾性部材で形成すれば当接の際、弾性部材の部分が外径部材に押圧されて押し潰された状態になるため、帯状体の厚みが変化しても間隔を調整する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る帯状体巻回リールの外周部材が縮径した状態を示す概略正面説明図である。
【図２】同、図１中、矢示ＩＩ方向より見た概略側面説明図である。
【図３】同、外周部材が拡径した状態を示す概略正面説明図である。
【図４】同、他の実施の形態を示す、図３相当の概略正面説明図である。
【図５】従来の帯状巻回リールの外周部材が縮径した状態を示す概略正面説明図である。
【図６】同、外周部材が拡径した状態を示す概略正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１ないし図３に基づいて説明する。
なお、以下において、「背景技術」と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
同図に示すように、帯状体巻回リール１は、内周部材１２と、内周部材１２の外周を覆う外周部材１３と、内周部材１２に対する外周部材１３の取付け位置を固定する固定キャップ１４と回転軸１５と、軸フランジ１６と、挟持体２とを備えている。
内周部材１２は、回転軸１５に回転自在に設けられており、基端部１２ａから先端部１２ｂに掛けて外径が縮径した状態で形成されている。すなわち、内周部材１２は、基端部１２ａから先端部１２ｂに向けて緩い下り勾配状の傾斜部１７が形成された外径縮径部材１８が備えられている（図１参照）。
外周部材１３は、前記内周部材１２の外周に取り付けられ、前記基端部１２ａ側の拡径位置（図３参照）と、先端部１２ｂ側の縮径位置（図１参照）に移動・位置決め可能とされている。また、外周部材１３は、前記内周部材１２と一体なって回転するようになっている。
固定手段としての固定キャップ１４は、ロック位置と解除（アンロック）位置に回動可能とされている。
回転軸１５は、軸フランジ１６に挿通されるとともに、回転自在に支持されている。
【０００９】
挟持体２は、アルミ、鉄などの金属、あるいは合成樹脂などで作製され、断面が円弧状を呈しており、かつ、一端が前記軸フランジ１６に固定され他端が回転軸１５の長手方向の先端部の開放端側に向かって延伸されている。また、円弧状の断面の内面２ａ側は、前記外周部材１３の外周面の一部とほぼ同様の形状となっている。そして、挟持体２は、前記外周部材１３と当接、あるいは離反状態とされる。すなわち、外周部材１３が拡径位置（図３）に位置決めされているときは外周部材１３の外周面に当接し、また、外周部材１３が縮径位置（図１）に位置決めされているときは外周部材１３との間に所定の間隙ｄが形成されるようになっている。
【００１０】
次に、帯状体巻回リール１の使用状態を説明する。
縮径位置（図１参照）に位置決めされている外径部材１３の外周面に帯状体としてのインクリボンＲを置き、間隙ｄの奥側（矢示Ｘ方向）に摺動して軸フランジ１６に当接させる。次いで、内周部材１２の基端部１２ａ側に備えられた軸フランジ１６側に、内周部材１２の外径縮径部材１８の傾斜部１７に沿って外周部材１３を拡径させながら固定キャップ１４を押し込んでロック位置（図示省略）に回転させると、前記外周部材１３の嵌合突起１３ａが軸フランジ１６の係合孔（図示省略）に嵌め込まれて拡径位置で固定されるとともに、外周部材１３と挟持体２が、インクリボンＲを挟み込んだ状態で当接する。
インクリボンＲが外周部材１３と挟持体２との間に挟み込まれた状態となるので、帯状体巻回リール１を回転させるとインクリボンＲは巻き取られるものである。
【００１１】
また、インクリボンＲの巻回が終了して、使用済みのインクリボンＲを取り外す際は、ロック位置にある固定キャップ１４を解除位置（図示省略）に回転させる。すると、拡径位置で固定されている外周部材１３（図３）が内周部材１２の外径縮径部材１８の傾斜部１７に沿って帯状体巻回リール１の先端部１２ｂ側に移動し、外周部材１３が縮径した状態（図１）となり、挟持体２と外周部材１３との間に所定の間隙ｄが形成されるとともに、巻き締められたインクリボンＲが弛むため先端部１２ｂ側（固定キャップ１４側）へ引き抜く。
【００１２】
上述したように、外周部材１３が縮径位置に位置決めされているときは、外周部材１３の外周面と挟持体２との間に所定の間隔ｄが形成され、また、外周部材１３が拡径位置に位置決めされているときは、外周部材１３の外周面と挟持体２とが、インクリボンＲを挟んで当接しているので、片手、かつ、ワンタッチで帯状体としてのインクリボンＲを帯状体巻回リール１に装着でき、インクリボンＲのインクで指を汚す恐れが軽減され、さらに、挟持体２が外周部材１３の外周面にインクリボンＲを押え付ける指の役目を果たしているため、図示省略の帯状体回転装置を作動した際、装着されたままの状態（外周部材１３の外周面と挟持体２がインクリボンＲを挟み込んで当接した状態）で帯状体巻回リール１にインクリボンＲを巻き付けることができる。
【００１３】
次に、主に、図４を参照して、他の実施の形態を説明する。
なお、以下において、「背景技術」および先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
本実施の形態の帯状体巻回リール５は、角柱状の挟持体６を備えており、この挟持体６は、一端が前記軸フランジ１６に固定され他端が回転軸１５の長手方向の先端部１２ｂの開放端側に向かって延伸されている。また、挟持体６は、アルミ、鉄などの金属、あるいは合成樹脂などで作製された挟持体本体部６ａと、スポンジやゴム、軟らかい合成樹脂などの弾性部材で作成された当接部６ｂの２段構成とされている。すなわち、外周部材１３の外周面に当接する側が当接部６ｂ、その外周部が挟持体本体部６ａとなるよう２段に積層され、構成されている。
本実施の形態に係る帯状体巻回リール５の使用状態を説明すると、縮径位置に位置決めされている外径部材１３の外周面にインクリボンＲを置き、間隙ｄの奥側に摺動して軸フランジ１６に当接させ、次いで、外周部材１３を拡径させながら固定キャップ１４を押し込んでロック位置（図示省略）に回転させると、外周部材１３の嵌合突起１３ａが軸フランジ１６の係合孔（図示省略）に嵌め込まれて拡径位置で固定されるとともに、外周部材１３と挟持体６が、インクリボンＲを挟み込んだ状態で当接する（同図参照）。
当接の際、挟持体６の当接部６ｂは外径部材１３の外周面に押圧されて押し潰された状態になってインクリボンＲを挟持するため、表面がツルツルした状態のインクリボンであっても巻き付けが容易となるものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき詳説を省略する。
【００１４】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１５】
例えば、帯状体として、インクリボンＲを例に説明したが、これに限定されないことは勿論であり、ラベル連続体やタグ連続体の巻き付けも可能である。
インクリボン、ラベル連続体、およびタグ連続体は、それぞれ厚みが異なり、使用形態の違いにより用いる連続体の厚みが異なるが、弾性部材で作製された当接部６ｂを備えた挟持体６にて帯状体を挟持するようにすれば、外周部材１３の外周面と挟持体６との間隔ｄを調整しなくとも、当接部６が押し潰された状態で帯状体を挟持するため、装着が確実となり、また、帯状体を装着し易いように間隔ｄを大きく取ることも可能となるものである。
【符号の説明】
【００１６】
Ｒ インクリボン（帯状体）
ｄ 間隔
１ 帯状体巻回リ−ル（第１の実施の形態）
２ 挟持体
５ 帯状体巻回リ−ル（第２の実施の形態）
６ 挟持体
６ａ 挟持体本体部
６ｂ 当接部
１１ 帯状体巻回リ−ル
１２ 内周部材
１２ａ 基端部
１２ｂ 先端部
１３ 外周部材
１３ａ 嵌合突起
１４ 固定キャップ
１５ 回転軸
１６ 軸フランジ
１７ 傾斜部
１８ 外径縮径部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸の基端部に設けられるとともに、前記回転軸を回転可能に支持する軸フランジと、
前記回転軸に形成され、回転軸の基端部側から先端部側に掛けて外径が縮径する内周部材と、
この内周部材の外周に取り付けられ、前記内周部材に沿って基端部側の拡径位置と先端部側の縮径位置に移動可能に設けられるとともに、拡径位置において前記内周部材と一体となって回転して外周に帯状体が巻回される外周部材と、
前記内周部材に対する前記外周部材の移動位置を前記拡径位置にロックして固定するとともに、ロックを解除して縮径位置に位置決めして固定する固定手段と、
前記軸フランジより前記回転軸の長手方向に延伸されるとともに、前記外周部材が縮径位置に位置決めされているときは外周部材との間に所定の間隙が形成され、また、前記外周部材が拡径位置に位置決めされているときは外周部材に当接するよう配設された挟持体と、を備えて構成され、
前記固定手段のロックを解除して前記外周部材を縮径位置に位置決めし、前記挟持体と外周部材の間の間隙に帯状体を挿通し、
その後、固定手段をロックして前記外周部材を拡径位置に固定して前記挟持体と外周部材の間にて前記帯状体を挟持することを特徴とする帯状体巻回リール。
【請求項２】
前記挟持体は、外周部材と当接する面側に、弾性部材が形成されることを特徴とする請求項１に記載の帯状体巻回リール。
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸の基端部に設けられるとともに、前記回転軸を回転可能に支持する軸フランジと、
前記回転軸に形成され、回転軸の基端部側から先端部側に掛けて外径が縮径する内周部材と、
この内周部材の外周に取り付けられ、前記内周部材に沿って基端部側の拡径位置と先端部側の縮径位置に移動可能に設けられるとともに、拡径位置において前記内周部材と一体となって回転して外周に帯状体が巻回される外周部材と、
前記内周部材に対する前記外周部材の移動位置を前記拡径位置にロックして固定するとともに、ロックを解除して縮径位置に位置決めして固定する固定手段と、
前記軸フランジより前記回転軸の長手方向に延伸されるとともに、前記外周部材が縮径位置に位置決めされているときは外周部材との間に所定の間隙が形成され、また、前記外周部材が拡径位置に位置決めされているときは外周部材に当接するよう配設された挟持体と、を備えて構成され、
前記固定手段のロックを解除して前記外周部材を縮径位置に位置決めし、前記挟持体と外周部材の間の間隙に帯状体を挿通し、
その後、固定手段をロックして前記外周部材を拡径位置に固定して前記挟持体と外周部材の間にて前記帯状体を挟持することを特徴とする帯状体巻回リール。
【請求項２】
前記挟持体は、外周部材と当接する面側に、弾性部材が形成されることを特徴とする請求項１に記載の帯状体巻回リール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−９３６３６（Ｐ２０１１−９３６３６Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４７４１４（Ｐ２００９−２４７４１４）
【出願日】平成２１年１０月２８日（２００９．１０．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２８日（２００９．１０．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]