平板状刃物
【課題】刃部材の剛性を維持しつつ高価な材料の使用を抑えてコストを低減すると共に、研磨性の良好な平板状刃物を提供する。
【解決手段】平板状刃物１０は、刃部材１１を台部材１５の取付凹部１６にろう材あるいは接着剤で固定し、刃部材１１の表層１２側に切刃稜１１ａを形成したものである。刃部材１１は、高硬度の高速度工具鋼である表層１２と、高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼である中間層１３と、焼き入れ硬化能のほとんどない軟鋼である下層１４を鍛接で接合させることにより形成される。刃部材１１は、焼き入れ焼き戻し処理が行われ、表層１２が刃物に適した硬度に硬化され、台部材１５の取付凹部１６に固定される。
【解決手段】平板状刃物１０は、刃部材１１を台部材１５の取付凹部１６にろう材あるいは接着剤で固定し、刃部材１１の表層１２側に切刃稜１１ａを形成したものである。刃部材１１は、高硬度の高速度工具鋼である表層１２と、高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼である中間層１３と、焼き入れ硬化能のほとんどない軟鋼である下層１４を鍛接で接合させることにより形成される。刃部材１１は、焼き入れ焼き戻し処理が行われ、表層１２が刃物に適した硬度に硬化され、台部材１５の取付凹部１６に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねた紙を切断する紙断裁機や、木材やプラスチック等を切断または切削する加工機械に用いられる平板状刃物であって、特に切刃稜を有する刃部材が高速度工具鋼で形成された平板状刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の平板状刃物については、切削性能を高めるために、刃先部分に高硬度の高速度工具鋼のようなタングステン、モリブデン等の稀少金属を多く含む高価な鋼材を使用する必要があるが、刃物全体を高価な高速度工具鋼で形成することにより製造コストが非常に高価であった。また、近年のこれら稀少金属の資源減少に伴う価格の著しい高騰が、この種の平板状刃物をさらに高価なものとしている。これに対して、例えば特許文献１に示すように、刃主要部（台部材）と刃先部分（刃部材）を重ね合わせて接合させて刃物を構成し、刃主要部を安価な鋼材で形成し、刃先部分を高価な工具鋼等で形成したものが知られている。この刃物は、例えば特許文献２に示すように、安価な鋼材製の台部材に高価な鋼材製の刃部材を接合させて、両者が重ね合わされた端部に台部材側から研磨加工を施して傾斜面（しのぎ面）を形成することにより刃先部分の先端側に切刃稜が設けられる。
【特許文献１】特開２００５−３１３２６８号公報
【特許文献２】特開平２−１０４４３２号公報
【０００３】
ところで、紙断栽用としての刃部材の剛性を考慮すると、刃部材には所定厚さ以上からなる材料が必要であった。すなわち、刃部材の厚さを薄くしすぎるとその剛性が低下し、刃物使用時に撓みが生じることにより、断栽の加工精度が低下することになる。例えば、従来の高速度工具鋼製の断栽刃では、３〜５ｍｍ程度の厚みの高速度工具鋼の刃部材が必要である。そのため、刃物を上述したように刃部材と台部材と分けても、稀少金属を多く含む刃部材自体が高価になるため、刃物のコストを十分に下げられない。また、高速度工具鋼製の刃部材は、焼き入れにより高硬度となり、耐摩耗性に優れたものになるが、その傾斜面を研磨して切刃稜を形成する際に、高硬度であることにより研磨性が悪くなり、研磨作業が困難になるという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決しようとするもので、刃部材の剛性を維持しつつ高価な材料の使用を抑えてコストを低減すると共に、研磨性の良い平板状刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、表層と中間層と下層が層状に圧延された圧延鋼板の表層に切刃稜を加工形成してなる刃部材を有する平板状刃物であって、表層が高硬度の高速度工具鋼であり、中間層が高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼であり、下層が焼き入れ硬化能のほとんどない鋼材であることにある。
【０００６】
表層は、高速度工具鋼からなるもので、その厚さは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。０．１ｍｍより薄いと、平板状刃物を完成させるにおいて、表層の厚みの班を制御するのが困難になり、刃物の剛性や耐摩耗性等の切削性能への影響が顕著になる。０．１ｍｍより厚くしても切削性能に変わりはなく、厚くするほど素材コストが上昇する。中間層は、高速度工具鋼より焼き入れ硬化能が低いが、高速度工具鋼の焼き入れ焼き戻しの条件でＨＲＣ５８（ロックウェル硬度のＣスケール）程度以上、より好ましくはＨＲＣ６０以上が得られる合金鋼であり、例えば工具鋼、軸受鋼、耐衝撃鋼等から採用される。表層に続く中間層の硬度が低すぎると、剛性が低下し、表層に作用する切断時や切削時の力を十分に支えきれず、刃物が変形しやすくなる。なお、合金鋼は、国際標準ＩＳＯの規定で合金元素Al, B, Co, Cr, Cu, La, Mo, Nb, Ni, Pb, Se, Te, Ti, V, W, Zrを１種類以上で所定の下限量以上を含むものとされており、これには高速度工具鋼も含まれているが、本発明の中間層をなす合金鋼は焼き入れ硬化能が低いものであり、焼き入れ硬化能が高い高速度工具鋼を含まないものとする。
【０００７】
中間層の厚さは２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。中間層は、紙等を切断する際に切刃稜に作用する切断の反力により刃先部分が撓もうとするのを支えるものであり、２．５ｍｍより薄いと、切刃稜を支える強度が不十分でありそのために表層の厚さを厚くする必要があり、また３．５ｍｍより厚くしてもかえって刃部材が厚くなりすぎることになる。また、中間層は、表層ほどではなくてもよいがある程度焼き入れ硬化能を有する必要がある。中間層が熱処理時にほとんど硬化しないと、表層の厚みを従来程度にする必要があり、そのため、工具鋼、軸受鋼、耐衝撃工具鋼等程度の焼き入れ硬化能を有するものであることが必要になる。
【０００８】
下層は、合金鋼以外の焼き入れ硬化能のほとんどないその他の鋼であり、特に軟鋼とすることにより、熱処理後の刃部材の反りを抑制できる効果があり、反り等のひずみを矯正するのも容易である。例えば、軟鋼を省いて高速度工具鋼と合金鋼の２層とすると、熱処理後の刃部材の反りが矯正出来ないような非常に大きなものとなり、刃部材として使用できないという結果であった。下層の厚さは０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍより薄いと、熱処理後の刃部材の反りを抑制する効果が得られにくくなり、また１．０ｍｍより厚くしてもかえって刃部材が厚くなりすぎることになる。上記各層の厚さは、紙断栽用刃物に対してである。かんな刃は、紙断栽用刃物に比べて刃物の寸法が小さくなるため、かんな刃の各層の厚さは上記厚さより相対的に小さくなる。
【０００９】
上記のように構成した本発明においては、刃部材が複数層の鋼板で形成され、表層の鋼板のみが高価な高速度工具鋼であるため、刃物の剛性を維持しつつ、高速度工具鋼のような高価な材料の使用が抑えられ、平板状刃物の製造コストが大幅に低減すると共に、稀少金属資源の有効活用が図られる。また、本発明においては、刃部材の熱処理によって、熱処理後において刃部材の若干の反りはあるが、下層が硬化していないため、プレス等により反りを容易に修正でき、最後に残る微細な歪みは表層及び下層の少なくとも一層に最小限の研磨を施して除去することで抑えられる。さらに、本発明においては、切刃稜形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の高速度工具鋼の厚さが相対的に薄くされているため、研磨加工の作業性が高められる。
【００１０】
また、本発明において、中間層が複数の鋼板を積層したものであり、少なくとも表層に接する層が合金鋼で形成されていてもよい。中間層の構成としては、合金鋼同士あるいは合金鋼と軟鋼の組み合わせである。このように、中間層を複数層を積層して、表層に接する層を合金鋼で形成しても、中間層としての機能を果たすことが可能になる。
【００１１】
また、本発明において、表層への切刃稜の加工形成が、刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより表層を刃物に適した硬度に硬化させた後に行われることが好ましい。これにより、刃物に適した硬度に硬化した表層に切刃稜の加工を行うことができ、精度のよい安定した切刃稜の形成が可能になる。
【００１２】
また、本発明において、表層への切刃稜の加工形成が、刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより表層を刃物に適した硬度に硬化させた後、さらに刃部材の少なくとも下層側を別体の台部材にろう材又は接着剤を用いて接合させた後に行われることが好ましい。これにより、刃物に適した硬度に硬化した刃部材が台部材に接合した状態で表層に切刃稜の加工を行うことができ、さらに精度のよい安定した切刃稜の形成が可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、刃部材を複数層の鋼板で形成し、表層のみを高価な高速度工具鋼製としたことにより、刃部材の剛性を維持しつつ、高速度工具鋼のような高価な材料の使用が抑えられ、平板状刃物の全体のコストが大幅に低減し、さらに、切刃稜形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の高速度工具鋼の厚さが相対的に薄くされているため、研磨の作業性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１，図２は、実施例に係る重ねた紙を切断する製本用等の断栽刃として使用される平板状刃物を正面図及び側面図により示したものである。図３，図４は刃部材を正面図及び側面図により示し、図５，図６は台部材を正面図及び側面図により示したものである。平板状刃物１０は、圧延鋼板である刃部材１１を普通鋼製の厚板である台部材１５の取付凹部１６にろう材あるいは接着剤で固定し、刃部材１１の表層１２側に切刃稜１１ａを形成したものである。
【００１５】
刃部材１１は、高硬度の高速度工具鋼である表層１２と、高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼である中間層１３と、焼き入れ硬化能のほとんどない軟鋼である下層１４を接合させることにより形成された長尺長方形状の薄い圧延鋼板である。例えば、表層１２の厚さは４ｍｍ、中間層１３の厚さは１２ｍｍ、下層１４の厚さは１０ｍｍであり、刃部材１１は２６ｍｍ厚さになる。刃部材１１は、表層１２、中間層１３、下層１４をなす鋼材を重ね合わせて高温加熱状態で圧着させる鍛接法により形成され、これにより各層間に連続的に接がれた接合が形成される。この刃部材１１は、必要により焼きならし焼きなましを行い、歪み取りを行った後、さらに焼き入れ焼き戻し処理が行われ、表層１２が刃物に適した硬度に硬化される。鍛接後の刃部材１１の厚みは６ｍｍとなる。刃部材１１の熱処理で生じたわずかな歪みは、プレス等により反りを容易に修正でき、最後に残る微細な歪みは下層１４及び表層１２の少なくとも一層を最小限の研磨で除去することにより抑えられる。仕上がりの厚みは５ｍｍとなる。
【００１６】
台部材１５は、図５、図６に示すように、普通鋼製の長方形長尺の厚板であり、正面の長手方向の一方の縁部側（図５の上縁部側）に、長手方向に沿って両端間に延びかつ厚さ方向に半分程度切欠かれた上記刃部材１１と略同一形状の取付凹部１６を有している。熱処理されて反りの除かれた刃部材１１が、図７に示すように、下層１４を台部材１５の取付凹部１６にろう材あるいは接着剤で固定することにより台部材１５に固定される。その後、台部材１５の刃部材１１が取り付けられた側にて背面（図７の右側面）から研磨処理が施されて、表層１２側に先端角度が略２０°程度になるように傾斜面が形成され、表層１２に切刃稜１１ａを設けた平板状刃物１０が得られる。
【００１７】
上記構成の実施例においては、刃部材１１が３層の鋼板を接合させて形成され、表層１２のみを高価な高速度工具鋼製としたことにより、刃部材１１の剛性を維持しつつ、高価な高速度工具鋼の使用が抑えられた。その結果、平板状刃物１０の全体の製造コストが大幅に低減すると共に、稀少金属資源の有効活用が図られる。さらに、本実施例においては、切刃稜１１ａ形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の表層１２の厚さが相対的に薄くされているため、研磨の作業性が高められる。なお、刃部材１１の熱処理によって、熱処理後の刃部材１１に若干の反りはあるが、下層１４が硬化していないため、プレス等により反りを容易に修正でき、最後に残る微細な歪みは表層１２及び下層１４の少なくとも一層側を最小限の研磨で除去することで抑えられる。
【００１８】
なお、上記実施例においては、平板状刃物１０は刃部材１１を台部材１５に固定したものであり、厚い刃物である断栽刃や、ベニヤスライサーナイフとして用いられるものであるが、厚みの薄い刃物例えばＪＩＳ Ｂ ４７１０のＢ型かんな刃のような刃物の場合、図８、図９に示すように、台部材を用いることなく、上記刃部材１１と同様の構造の刃部材自体がかんな刃２０として利用される。また、上記実施例においては、中間層１３は合金工具鋼の一層で形成されているが、複数層に積層された中間層とすることもでき、その場合は表層１２側の層が合金鋼である。さらに、刃部材にコーティング被膜を形成し、耐摩耗性や耐食性を向上させることもできる。その他、上記実施例に示した平板状刃物の構造については一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、刃部材を複数層の鋼板で形成し、表層のみを高価な高速度工具鋼製としたことにより、刃部材の剛性を維持しつつ、高速度工具鋼のような高価な材料の使用が抑えられ、平板状刃物の全体のコストが大幅に低減し、さらに、切刃稜形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の高速度工具鋼の厚さが相対的に薄くされているため、研磨の作業性が高められるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係る平板状刃物を示す正面図である。
【図２】同平板状刃物を示す側面図である。
【図３】同平板状刃物を構成する刃部材を示す正面図である。
【図４】同刃部材を示す側面図である。
【図５】同平板状刃物を構成する台部材を示す正面図である。
【図６】同台部材を示す側面図である。
【図７】刃部材を台部材に固定した状態を示す側面図である。
【図８】他の実施例であるかんな盤用かんな刃を示す正面図である。
【図９】同かんな盤用かんな刃を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０…平板状刃物、１１…刃部材、１２…表層、１３…中間層、１４…下層、１５…台部材、１６…取付凹部、２０…かんな刃。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ねた紙を切断する紙断裁機や、木材やプラスチック等を切断または切削する加工機械に用いられる平板状刃物であって、特に切刃稜を有する刃部材が高速度工具鋼で形成された平板状刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の平板状刃物については、切削性能を高めるために、刃先部分に高硬度の高速度工具鋼のようなタングステン、モリブデン等の稀少金属を多く含む高価な鋼材を使用する必要があるが、刃物全体を高価な高速度工具鋼で形成することにより製造コストが非常に高価であった。また、近年のこれら稀少金属の資源減少に伴う価格の著しい高騰が、この種の平板状刃物をさらに高価なものとしている。これに対して、例えば特許文献１に示すように、刃主要部（台部材）と刃先部分（刃部材）を重ね合わせて接合させて刃物を構成し、刃主要部を安価な鋼材で形成し、刃先部分を高価な工具鋼等で形成したものが知られている。この刃物は、例えば特許文献２に示すように、安価な鋼材製の台部材に高価な鋼材製の刃部材を接合させて、両者が重ね合わされた端部に台部材側から研磨加工を施して傾斜面（しのぎ面）を形成することにより刃先部分の先端側に切刃稜が設けられる。
【特許文献１】特開２００５−３１３２６８号公報
【特許文献２】特開平２−１０４４３２号公報
【０００３】
ところで、紙断栽用としての刃部材の剛性を考慮すると、刃部材には所定厚さ以上からなる材料が必要であった。すなわち、刃部材の厚さを薄くしすぎるとその剛性が低下し、刃物使用時に撓みが生じることにより、断栽の加工精度が低下することになる。例えば、従来の高速度工具鋼製の断栽刃では、３〜５ｍｍ程度の厚みの高速度工具鋼の刃部材が必要である。そのため、刃物を上述したように刃部材と台部材と分けても、稀少金属を多く含む刃部材自体が高価になるため、刃物のコストを十分に下げられない。また、高速度工具鋼製の刃部材は、焼き入れにより高硬度となり、耐摩耗性に優れたものになるが、その傾斜面を研磨して切刃稜を形成する際に、高硬度であることにより研磨性が悪くなり、研磨作業が困難になるという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決しようとするもので、刃部材の剛性を維持しつつ高価な材料の使用を抑えてコストを低減すると共に、研磨性の良い平板状刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、表層と中間層と下層が層状に圧延された圧延鋼板の表層に切刃稜を加工形成してなる刃部材を有する平板状刃物であって、表層が高硬度の高速度工具鋼であり、中間層が高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼であり、下層が焼き入れ硬化能のほとんどない鋼材であることにある。
【０００６】
表層は、高速度工具鋼からなるもので、その厚さは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。０．１ｍｍより薄いと、平板状刃物を完成させるにおいて、表層の厚みの班を制御するのが困難になり、刃物の剛性や耐摩耗性等の切削性能への影響が顕著になる。０．１ｍｍより厚くしても切削性能に変わりはなく、厚くするほど素材コストが上昇する。中間層は、高速度工具鋼より焼き入れ硬化能が低いが、高速度工具鋼の焼き入れ焼き戻しの条件でＨＲＣ５８（ロックウェル硬度のＣスケール）程度以上、より好ましくはＨＲＣ６０以上が得られる合金鋼であり、例えば工具鋼、軸受鋼、耐衝撃鋼等から採用される。表層に続く中間層の硬度が低すぎると、剛性が低下し、表層に作用する切断時や切削時の力を十分に支えきれず、刃物が変形しやすくなる。なお、合金鋼は、国際標準ＩＳＯの規定で合金元素Al, B, Co, Cr, Cu, La, Mo, Nb, Ni, Pb, Se, Te, Ti, V, W, Zrを１種類以上で所定の下限量以上を含むものとされており、これには高速度工具鋼も含まれているが、本発明の中間層をなす合金鋼は焼き入れ硬化能が低いものであり、焼き入れ硬化能が高い高速度工具鋼を含まないものとする。
【０００７】
中間層の厚さは２．５〜３．５ｍｍであることが好ましい。中間層は、紙等を切断する際に切刃稜に作用する切断の反力により刃先部分が撓もうとするのを支えるものであり、２．５ｍｍより薄いと、切刃稜を支える強度が不十分でありそのために表層の厚さを厚くする必要があり、また３．５ｍｍより厚くしてもかえって刃部材が厚くなりすぎることになる。また、中間層は、表層ほどではなくてもよいがある程度焼き入れ硬化能を有する必要がある。中間層が熱処理時にほとんど硬化しないと、表層の厚みを従来程度にする必要があり、そのため、工具鋼、軸受鋼、耐衝撃工具鋼等程度の焼き入れ硬化能を有するものであることが必要になる。
【０００８】
下層は、合金鋼以外の焼き入れ硬化能のほとんどないその他の鋼であり、特に軟鋼とすることにより、熱処理後の刃部材の反りを抑制できる効果があり、反り等のひずみを矯正するのも容易である。例えば、軟鋼を省いて高速度工具鋼と合金鋼の２層とすると、熱処理後の刃部材の反りが矯正出来ないような非常に大きなものとなり、刃部材として使用できないという結果であった。下層の厚さは０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍより薄いと、熱処理後の刃部材の反りを抑制する効果が得られにくくなり、また１．０ｍｍより厚くしてもかえって刃部材が厚くなりすぎることになる。上記各層の厚さは、紙断栽用刃物に対してである。かんな刃は、紙断栽用刃物に比べて刃物の寸法が小さくなるため、かんな刃の各層の厚さは上記厚さより相対的に小さくなる。
【０００９】
上記のように構成した本発明においては、刃部材が複数層の鋼板で形成され、表層の鋼板のみが高価な高速度工具鋼であるため、刃物の剛性を維持しつつ、高速度工具鋼のような高価な材料の使用が抑えられ、平板状刃物の製造コストが大幅に低減すると共に、稀少金属資源の有効活用が図られる。また、本発明においては、刃部材の熱処理によって、熱処理後において刃部材の若干の反りはあるが、下層が硬化していないため、プレス等により反りを容易に修正でき、最後に残る微細な歪みは表層及び下層の少なくとも一層に最小限の研磨を施して除去することで抑えられる。さらに、本発明においては、切刃稜形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の高速度工具鋼の厚さが相対的に薄くされているため、研磨加工の作業性が高められる。
【００１０】
また、本発明において、中間層が複数の鋼板を積層したものであり、少なくとも表層に接する層が合金鋼で形成されていてもよい。中間層の構成としては、合金鋼同士あるいは合金鋼と軟鋼の組み合わせである。このように、中間層を複数層を積層して、表層に接する層を合金鋼で形成しても、中間層としての機能を果たすことが可能になる。
【００１１】
また、本発明において、表層への切刃稜の加工形成が、刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより表層を刃物に適した硬度に硬化させた後に行われることが好ましい。これにより、刃物に適した硬度に硬化した表層に切刃稜の加工を行うことができ、精度のよい安定した切刃稜の形成が可能になる。
【００１２】
また、本発明において、表層への切刃稜の加工形成が、刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより表層を刃物に適した硬度に硬化させた後、さらに刃部材の少なくとも下層側を別体の台部材にろう材又は接着剤を用いて接合させた後に行われることが好ましい。これにより、刃物に適した硬度に硬化した刃部材が台部材に接合した状態で表層に切刃稜の加工を行うことができ、さらに精度のよい安定した切刃稜の形成が可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、刃部材を複数層の鋼板で形成し、表層のみを高価な高速度工具鋼製としたことにより、刃部材の剛性を維持しつつ、高速度工具鋼のような高価な材料の使用が抑えられ、平板状刃物の全体のコストが大幅に低減し、さらに、切刃稜形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の高速度工具鋼の厚さが相対的に薄くされているため、研磨の作業性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１，図２は、実施例に係る重ねた紙を切断する製本用等の断栽刃として使用される平板状刃物を正面図及び側面図により示したものである。図３，図４は刃部材を正面図及び側面図により示し、図５，図６は台部材を正面図及び側面図により示したものである。平板状刃物１０は、圧延鋼板である刃部材１１を普通鋼製の厚板である台部材１５の取付凹部１６にろう材あるいは接着剤で固定し、刃部材１１の表層１２側に切刃稜１１ａを形成したものである。
【００１５】
刃部材１１は、高硬度の高速度工具鋼である表層１２と、高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼である中間層１３と、焼き入れ硬化能のほとんどない軟鋼である下層１４を接合させることにより形成された長尺長方形状の薄い圧延鋼板である。例えば、表層１２の厚さは４ｍｍ、中間層１３の厚さは１２ｍｍ、下層１４の厚さは１０ｍｍであり、刃部材１１は２６ｍｍ厚さになる。刃部材１１は、表層１２、中間層１３、下層１４をなす鋼材を重ね合わせて高温加熱状態で圧着させる鍛接法により形成され、これにより各層間に連続的に接がれた接合が形成される。この刃部材１１は、必要により焼きならし焼きなましを行い、歪み取りを行った後、さらに焼き入れ焼き戻し処理が行われ、表層１２が刃物に適した硬度に硬化される。鍛接後の刃部材１１の厚みは６ｍｍとなる。刃部材１１の熱処理で生じたわずかな歪みは、プレス等により反りを容易に修正でき、最後に残る微細な歪みは下層１４及び表層１２の少なくとも一層を最小限の研磨で除去することにより抑えられる。仕上がりの厚みは５ｍｍとなる。
【００１６】
台部材１５は、図５、図６に示すように、普通鋼製の長方形長尺の厚板であり、正面の長手方向の一方の縁部側（図５の上縁部側）に、長手方向に沿って両端間に延びかつ厚さ方向に半分程度切欠かれた上記刃部材１１と略同一形状の取付凹部１６を有している。熱処理されて反りの除かれた刃部材１１が、図７に示すように、下層１４を台部材１５の取付凹部１６にろう材あるいは接着剤で固定することにより台部材１５に固定される。その後、台部材１５の刃部材１１が取り付けられた側にて背面（図７の右側面）から研磨処理が施されて、表層１２側に先端角度が略２０°程度になるように傾斜面が形成され、表層１２に切刃稜１１ａを設けた平板状刃物１０が得られる。
【００１７】
上記構成の実施例においては、刃部材１１が３層の鋼板を接合させて形成され、表層１２のみを高価な高速度工具鋼製としたことにより、刃部材１１の剛性を維持しつつ、高価な高速度工具鋼の使用が抑えられた。その結果、平板状刃物１０の全体の製造コストが大幅に低減すると共に、稀少金属資源の有効活用が図られる。さらに、本実施例においては、切刃稜１１ａ形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の表層１２の厚さが相対的に薄くされているため、研磨の作業性が高められる。なお、刃部材１１の熱処理によって、熱処理後の刃部材１１に若干の反りはあるが、下層１４が硬化していないため、プレス等により反りを容易に修正でき、最後に残る微細な歪みは表層１２及び下層１４の少なくとも一層側を最小限の研磨で除去することで抑えられる。
【００１８】
なお、上記実施例においては、平板状刃物１０は刃部材１１を台部材１５に固定したものであり、厚い刃物である断栽刃や、ベニヤスライサーナイフとして用いられるものであるが、厚みの薄い刃物例えばＪＩＳ Ｂ ４７１０のＢ型かんな刃のような刃物の場合、図８、図９に示すように、台部材を用いることなく、上記刃部材１１と同様の構造の刃部材自体がかんな刃２０として利用される。また、上記実施例においては、中間層１３は合金工具鋼の一層で形成されているが、複数層に積層された中間層とすることもでき、その場合は表層１２側の層が合金鋼である。さらに、刃部材にコーティング被膜を形成し、耐摩耗性や耐食性を向上させることもできる。その他、上記実施例に示した平板状刃物の構造については一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々変更して実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、刃部材を複数層の鋼板で形成し、表層のみを高価な高速度工具鋼製としたことにより、刃部材の剛性を維持しつつ、高速度工具鋼のような高価な材料の使用が抑えられ、平板状刃物の全体のコストが大幅に低減し、さらに、切刃稜形成のための傾斜面の研磨の際に、高硬度の高速度工具鋼の厚さが相対的に薄くされているため、研磨の作業性が高められるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係る平板状刃物を示す正面図である。
【図２】同平板状刃物を示す側面図である。
【図３】同平板状刃物を構成する刃部材を示す正面図である。
【図４】同刃部材を示す側面図である。
【図５】同平板状刃物を構成する台部材を示す正面図である。
【図６】同台部材を示す側面図である。
【図７】刃部材を台部材に固定した状態を示す側面図である。
【図８】他の実施例であるかんな盤用かんな刃を示す正面図である。
【図９】同かんな盤用かんな刃を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０…平板状刃物、１１…刃部材、１２…表層、１３…中間層、１４…下層、１５…台部材、１６…取付凹部、２０…かんな刃。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層と中間層と下層が層状に圧延された圧延鋼板の該表層に切刃稜を加工形成してなる刃部材を有する平板状刃物であって、前記表層が高硬度の高速度工具鋼であり、前記中間層が高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼であり、前記下層が焼き入れ硬化能のほとんどない鋼材であることを特徴とする平板状刃物。
【請求項２】
前記中間層が複数の鋼板を積層したものであり、少なくとも前記表層に接する層が前記合金鋼で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平板状刃物。
【請求項３】
前記表層への切刃稜の加工形成が、前記刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより前記表層を刃物に適した硬度に硬化させた後に行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の平板状刃物。
【請求項４】
前記表層への切刃稜の加工形成が、前記刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより前記表層を刃物に適した硬度に硬化させた後、さらに該刃部材の少なくとも前記下層側を別体の台部材にろう材又は接着剤を用いて接合させた後に行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の平板状刃物。
【請求項１】
表層と中間層と下層が層状に圧延された圧延鋼板の該表層に切刃稜を加工形成してなる刃部材を有する平板状刃物であって、前記表層が高硬度の高速度工具鋼であり、前記中間層が高速度工具鋼より焼き入れ硬化能の低い合金鋼であり、前記下層が焼き入れ硬化能のほとんどない鋼材であることを特徴とする平板状刃物。
【請求項２】
前記中間層が複数の鋼板を積層したものであり、少なくとも前記表層に接する層が前記合金鋼で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平板状刃物。
【請求項３】
前記表層への切刃稜の加工形成が、前記刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより前記表層を刃物に適した硬度に硬化させた後に行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の平板状刃物。
【請求項４】
前記表層への切刃稜の加工形成が、前記刃部材に焼き入れ焼き戻しの熱処理を行うことにより前記表層を刃物に適した硬度に硬化させた後、さらに該刃部材の少なくとも前記下層側を別体の台部材にろう材又は接着剤を用いて接合させた後に行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の平板状刃物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２８５７４７（Ｐ２００９−２８５７４７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３８４８０（Ｐ２００８−１３８４８０）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００１６５３９８）兼房株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００１６５３９８）兼房株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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