床化粧材
【課題】表面材を、治具を用いることなくベース部材に対して正確に位置決め状態で配置できるとともに、表面材に２次加工を施す必要がない床化粧材を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの表面材がベース部材の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面を貫通するようにベース部材に設けられた接着剤溜まり部にベース部材の下面側から接着剤を充填し固化させることによって、前記表面材をベース部材に固定した床化粧材において、前記ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、前記表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、前記表面材が、表面材受面に受けられたとき、前記位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えていることを特徴としている。
【解決手段】少なくとも１つの表面材がベース部材の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面を貫通するようにベース部材に設けられた接着剤溜まり部にベース部材の下面側から接着剤を充填し固化させることによって、前記表面材をベース部材に固定した床化粧材において、前記ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、前記表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、前記表面材が、表面材受面に受けられたとき、前記位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えていることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ベランダや屋上等のコンクリート土間などの基礎床上に並べて敷設される床化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダや屋上等の意匠性を高めるために、コンクリート土間上に、ベース部材の表面材受面にタイルなどの表面材を受けさせた状態で、ベース部材に表面材を固定した床化粧材を敷き並べることが従来から行われている。
この床化粧材の、ベース部材と表面材との固定方法としては、ベース部材に、その表面材受面から上方に突出する逆円錐台形状の突起を設け、表面材の下面に、この突起が嵌合する略突起形状をした嵌合凹部を設けて、突起を嵌合凹部に圧入嵌合して固定する方法（特許文献１参照）や、図１３に示すように、表面材１００がベース部材２００ の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面２１０まで貫通するようにベース部材２００ に設けられた内部に係止部２２１を有する接着剤溜まり部２２０に、ベース部材２００の下面側から接着剤Ｓを充填し固化させることによって、表面材１００をベース部材２００ に固定する方法（特許文献２参照）が既に提案されている。
【０００３】
しかしながら、前者の固定方法では、表面材の嵌合凹部が入口側から嵌合凹部の底に向かって徐々に拡径しており、アンダーカット構造となっているため、まず、嵌合凹部の入口と同じ径の円筒状凹部を形成したのち、削り出し加工する必要があり、表面材の生産性が悪いという問題がある。
一方、後者の固定方法では、まず、裏向け状態の表面材１００の上に、ベース部材２００を上下反転させて表面材受面２１０が表面材１００に密着するように載せたのち、その状態で接着剤溜まり部２２０に充填し固化させるようになっているが、１つのベース部材２００に複数の表面材１００が所定の隙間を隔てて接着固定されるような床化粧材においては、表面材１００同士の間隔保持を正確に行うために位置あわせ治具が必要で、表面材１００の配置パターンが異なるごとに治具を用意しなければならず、表面材１００及びベース部材２００以外に、位置あわせ治具の製造コスト及び保管コストがかかるという問題がある。
【０００４】
また、後者の固定方法では、例えば、ベース部材２００ がオレフィン系の樹脂、表面材１００がタイルのような無機材であるというように、ベース部材２００ と表面材１００が異種の材料の場合においても、接着剤によってベース部材２００ に表面材１００がしっかりと固定できるように、接着剤溜まり部２２０内に接着剤溜まり部２２０の内部に棒状または十字状に係止部２２１が設けられている。
すなわち、係止部２２１を巻き込むように、表面材１００に対して強固な接着性を有する接着剤Ｓを接着剤溜まり部２２０内に充填することによって、接着剤溜まり部２２０に充填された接着剤Ｓがベース部材２００ から離脱することを防止する一方、表面材１００の固定も図るようにしている。
また、上記の固定方法では、係止部２２１が巻き込まれるように、図１３に示すように、接着剤Ｓを接着剤溜まり部２２０の係止部２２１の上端より高い位置まで充填するようにしている。
【０００５】
しかし、床化粧材は、一般的に屋外において使用されるため、接着剤は屋外使用に対する耐久性を有する必要があり、接着剤自体も高いものを使用する必要がある。
したがって、上記のように接着剤Ｓを接着剤溜まり部２２０の係止部２２１の上端より高い位置まで充填する固定方法では、接着剤Ｓの使用量が多く、コスト高になるという問題がある。
【０００６】
一方、本発明の発明者は、ベース部材（樹脂マット）の表面側に凹部（または凸部）が形成され、表面材の裏面側に凸部（または凹部）が形成され、ベース部材の凹部（または凸部）と表面材の凸部（または凹部）とが嵌まり合ったときにベース部材と表面材が回動しないように凹部と凸部が係合し合うようにした床化粧材を先に提案している（特許文献３参照）。
すなわち、この床化粧材の構造においては、ベース部材の凹部（または凸部）と表面材の凸部（または凹部）とが嵌まり合って位置決めがなされるため、上記のように位置あわせ治具を用いなくてもよくなり、位置あわせ治具の製造コスト及び保管コストの問題が解消される。
しかしながら、この先に提案された床化粧材においても、表面材とベース部材との固定は、上記後者の固定方法と同じであるため、接着剤の使用量が多いという問題は解消されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５５１９８８号公報
【特許文献２】特許第２７８３１２７号公報
【特許文献３】特開２００３−１４７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、表面材を、治具を用いることなくベース部材に対して正確に位置決め状態で配置でき、かつ、少ない接着剤の使用量でベース部材に固定できるとともに、表面材に２次加工を施す必要がない床化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかる床化粧材は、少なくとも１つの表面材がベース部材の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面を貫通するようにベース部材に設けられた接着剤溜まり部にベース部材の下面側から接着剤を充填し固化させることによって、前記表面材をベース部材に固定した床化粧材において、前記ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、前記表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、前記表面材が、表面材受面に受けられたとき、前記位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えていることを特徴としている。
【００１０】
本発明において、位置決め突部及び位置決め凹部は、位置決め突部と位置決め凹部との嵌合によって、表面材の決められた仮想基準軸と、ベース部材の決められた仮想基準軸とがつねに一致するあるいは平行となる形状または配置に形成されていることが好ましい。
すなわち、表面材の表面に方向性のある意匠が施されている場合、表面材をその意匠方向がベース部材に対して同一方向に向かうように確実に固定することができる。すなわち、固定方向の間違いをなくすことができる。
【００１１】
また、ベース部材は、特に限定されないが、表面材受面を有する平面視矩形の本体部と、この本体部の矩形の２辺に沿って設けられる雌型嵌合部と、前記本体部の矩形の２辺に沿って前記雌型嵌合部と対称位置に設けられる雄型嵌合部とを備えている構成としてもよい。
このような構成とすることによって、同種の床化粧材をつぎつぎに連結して摺れ動かないようにすることができる。
【００１２】
本発明において、表面材の材質は、特に限定されず、無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石や、これらの複合材料が挙げられる。
一方、ベース部材の材質は、特に限定されないが、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等の合成樹脂、金属、ゴムなどが挙げられ、成形性を考慮すると合成樹脂が好ましい。
また、上記合成樹脂に必要に応じて、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【００１３】
上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メ
ルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー
、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブ
チル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三
塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
上記の安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ豆油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エス
テル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
上記の滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤等が挙げられる。上記の内部滑剤は、成形加
工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記の内部滑
剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステア
リルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビ
スアミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
上記の外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用さ
れる。上記の外部滑剤としては特に限定されず、例えば、モンタン酸系ワックス、パラフィン系ワックス、ポリオレフイン系ワックス、エステル系ワックス等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記加工助剤としては特に限定されず、例えば、重量平均分子１０万〜２００万のア
ルキルアクリレート／ アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
上記の酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記の光安定剤として
は特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、べンゾフェノン系、べンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定
剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明において用いられる接着剤としては、充填時には、液状、ペースト状あるいは粉末状をしていて、固化によって表面材との接着性があり、表面材をベース部材から剥がれないように固定できる材料強度を有していれば、特に限定されないが、例えば、ホットメルト型接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、パテ、セメント、シリコーン樹脂系充填材などが挙げられ、屋外で使用するので耐候性の高いものがより好ましい。
【００２０】
上記ホットメルト型接着剤としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるホットメルト型接着剤が好ましい。
そして、ホットメルト型接着剤の場合、予め、ぺレット状や粉末状の接着材料を加熱溶融してから接着部分に滴下充填してもよいが、ベース部材または表面材にぺレット状や粉末状の接着材料を配設しておき、この接着材料をハロゲンランプで集中加熱するかもしくは高周波ウエルダーで加熱してもよい。
また、熱硬化性樹脂接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系のものが挙げられ、難流動性の粘度に調整されたものを接着部分に滴下充填するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる床化粧材は、以上のように、ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、表面材が、表面材受面に受けられたとき、位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えているので、ベース部材の位置決め突部を表面材の嵌合凹部に嵌合させることによって、表面材を、治具を用いることなく正確に位置決めできる。また、嵌合凹部を形成するのに、表面材に２次加工を施す必要がないため、表面材の生産性もよいようになる。
【００２２】
さらに、接着剤の係止部ともなる位置決め突部をベース部材の表面材受面から上方に突出させ、表面材に位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えることで、係止部ともなる位置決め突部がベース部材側に入り込むため、接着剤溜まり部内に係止部を設けた従来の床化粧材に比べ、従来の床化粧材の係止部の高さ分だけ少ない接着剤の使用量で、強固にベース部材に固定することができる。
しかも、表面材に位置決め凹部を形成しているので、従来のように位置決め凹部を設けていない場合に比べ、位置決め凹部の側壁面分だけ、接着剤が接触する面積が増える。したがて、より強固に表面材をベース部材に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる床化粧材の第１の実施の形態を表面材側からみた斜視図である。
【図２】図１の床化粧材をベース部材側からみた部分拡大斜視図である。
【図３】図１の床化粧材における表面材の底面図である。
【図４】図１の床化粧材におけるベース部材の底面図である。
【図５】図１の床化粧材におけるベース部を上面側からみた要部拡大斜視図である。
【図６】図１の床化粧材の製造方法を説明する図であって、位置決め突部を嵌合凹部に嵌合させる前の状態を断面でみてあらわしている。
【図７】図６の直交方向の断面図である。
【図８】図１の床化粧材の製造方法を説明する図であって、接着剤の充填状態を断面でみてあらわしている。
【図９】図８の直交方向の断面図である。
【図１０】本発明にかかる床化粧材の第２の実施の形態を表面材側からみた斜視図である。
【図１１】図１０の床化粧材における表面材の底面図である。
【図１２】図１０の床化粧材におけるベース部材の底面図である。
【図１３】従来の床化粧材における表面材とベース部材との固定部を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明にかかる床化粧材の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、この床化粧材Ａは、４枚の表面材１ａと、ベース部材２ａとを備えている。
表面材１ａは、無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石、あるいは、これらの複合材料からなり、図１及び図３に示すように、平面視略正方形をしており、図３に示すように、下面（底面）側の四隅に、後述するベース部材２ａの位置決め突部３４が嵌合する嵌合凹部１１が凹設されている。
【００２６】
嵌合凹部１１は、幅２〜４ｍｍ、長さ１０〜２０ｍｍ、最大深さ２〜３ｍｍで、長手方向の両端がアール状に徐々に浅くなった長穴状をしている。
ベース部材２ａは、ＰＶＣ，ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂の射出成形品であって、図１、図２、図４及び図５に示すように、本体部３ａ と、雌型嵌合部４と、雄型嵌合部５と、を備えている。
【００２７】
本体部３ａ は、図２、図４及び図５に示すように、表面材受部３１と、脚部３２と、接着剤溜まり部３３と、図４及び図５に示す位置決め突部３４とを備えている。
表面材受部３１は、外形が平面視正方形をしていて、その投影面積が上記表面材１ａの４枚の投影面積と、表面材１ａと表面材１ａとの間に生じる目地部の投影面積の合計と略同じになっており、その上面が表面材受面３１ａとなっている。
また、表面材受部３１は、表面材１ａと表面材１ａとの目地部を臨む位置に、長孔状の水抜き孔３１ｂが多数穿設されている。
【００２８】
脚部３２は、表面材受部３１の下面から突出し、床化粧材Ａの載置面との間に排水空間を形成する多数の脚部３２とを備えている。
接着剤溜まり部３３は、表面材受面３１ａに受けられる４枚の表面材１ａの四隅を臨む位置に設けられていて、表面材受部３１の上下に貫通する円筒状をしている。
また、接着剤溜まり部３３の上下方向の寸法は、脚部３２より短くなっている。
【００２９】
各位置決め突部３４は、上記嵌合凹部１１と略相似形状に形成されていて、その幅、長さ、最大高さが、嵌合凹部１１の幅、長さ及び最大深さに対して、１〜１０％程度小さく形成されている。
また、各位置決め突部３４は、その長軸が表面材受部３１の正方形の一辺に平行、かつ、接着剤溜まり部３３の円筒の中心を通り、表面材受面３１ａから上方に突出するように表面材受部３１に一体に形成されている。
【００３０】
雌型嵌合部４は、表面材受部３１の１つのコーナー部を挟む２辺から外側に延出するように本体部３ａ の端縁に沿って等ピッチで各辺に沿って６つずつ設けられていて、後述する雄型嵌合部５が嵌合する嵌合孔４１を備えている。
雄型嵌合部５は、嵌合孔４１に嵌り込む大きさをしていて、本体部３ａ の雌型嵌合部４が設けられていない残りの２辺に沿って、雌型嵌合部４の対称位置で下面から脚部３２と略同じ突出長さで突出するように雌型嵌合部４と同数設けられている。
【００３１】
そして、この床化粧材Ａは、表面材１ａとベース部材２ａとが以下のようにして接着固定されている。
すなわち、図６及び図７に示すように、４枚の表面材１ａを、ベース部材２ａの位置決め突部３４がそれぞれ対応する嵌合凹部１１を臨むように配置し、図６及び図７に矢印で示すように、表面材１ａをベース部材２ａ方向に相対移動させて、すべての位置決め突部３４が対応する嵌合凹部１１に嵌め込み、表面材１ａの下面がベース部材２ａの表面材受面３１ａに受けられるようにセットする。
【００３２】
つぎに、表面材１ａ及びベース部材２ａを上下方向からクランプ装置（図示せず）で挟み込んで表面材１ａがずれないようにしながら上下を反転させる。
そして、上記クランプ装置を取り除き、図８及び図９に示すように、接着剤溜まり部３３に接着剤Ｓを充填固化させて、表面材１ａをベース部材２ａに固定する。
【００３３】
なお、接着剤Ｓの充填量は、表面材１ａの下面から接着剤Ｓの下面（接着剤Ｓの充填時には上面）までの厚さが、図１３に示す従来の床化粧材の係止部２２１の下端面（接着剤Ｓ充填時には上端面）から接着剤Ｓの下面（接着剤Ｓの充填時には上面）までの厚さと同じ程度とすればよい。
すなわち、接着剤Ｓの層の厚みをある程度厚くしないと、表面材とベース材の固定力に影響する。
【００３４】
この床化粧材Ａは、上記のように、ベース部材２ａの位置決め突部３４を表面材１ａの嵌合凹部１１に嵌合させることによって、表面材１ａがベース部材２ａの表面材受面３１ａの所定位置に位置決めできるので、表面材１ａの位置決めが容易で、位置決めに表面材１ａの大きさや枚数に応じて特殊な治具を用意する必要がない。すなわち、クランプ装置は、位置決め突部３４と嵌合凹部１１との嵌合が解除されない程度にかるくクランプできればよく、精度を要さない。
【００３５】
したがって、異なるベース部材と異なる大きさや枚数の表面材の組み合わせであっても、同じクランプ装置で対応することができる。
また、位置決め突部３４と嵌合凹部１１との嵌合によってしっかりと位置決めされるとともに、表面材に水平方向の力が加わっても、位置決め突部３４によって横ズレか防止されるので、従来の床化粧材に比べ接着剤溜まり部３３の数を減らすことができ、生産性が向上する。
しかも、図１３に示す従来の床化粧材の係止部２２１の厚み分の接着剤Ｓの使用を減らすことができ、生産コストを低減できる。
【００３６】
そして、この床化粧材Ａは、図示していないが、従来の床化粧材と同様に、雌型嵌合部４に隣接する床化粧材Ａの雄型嵌合部５を嵌合させることによって、床化粧材Ａをつぎつぎに連結してベランダや屋上等のコンクリート土間などの下地上に化粧床を形成することができる。
また、脚部３２によって表面材受部３１と下地との間に排水空間が形成されるとともに、表面材１ａと表面材１ａとの目地部に沿って水抜き孔３１ｂが穿設されているので、化粧床面に降った雨水は、上記目地部から水抜き孔３１ｂを介して上記排水空間に流れこみ、コンクリート土間等の下地に予め設けられた排水口からスムーズに排水することができる。
【００３７】
図１０は、本発明にかかる床化粧材の第２の実施の形態をあらわしている。
図１０に示すように、この床化粧材Ｂは、１枚の表面材１ｂと、ベース部材２ｂとを備えている。
【００３８】
表面材１ｂは、表面側に表面材１ｂの１側縁に平行な６条の断面三角形の凸条１２を等ピッチで備えている。すなわち、表面材１ｂの表面には、方向性のある意匠が施されている。
表面材１ｂの下面側には、図１１に示すように、上記表面材１ａと同様の嵌合凹部１１が図１１に示すパターンで設けられている。
また、各嵌合凹部１１は、その長軸が上記凸条１２の長手方向に平行となっている。
【００３９】
ベース部材２ｂは、図１２に示すように、本体部３ｂ表面材１ｂの嵌合凹部１１に対応する位置に、接着剤溜まり部３３及び位置決め突部３４が設けられている以外の部分は、実質的に上記ベース部材２ａと同じになっている。
【００４０】
この床化粧材Ｂは、上記のようになっており、表面材１ｂがベース部材２ｂに上記床化粧材Ａと同様にして固定される。
しかも、位置決め突部３４と嵌合凹部１１との嵌合によって、表面材１ａの決められた仮想基準軸である凸条１２の長軸に沿う線Ｌ１がつねにベース部材２ｂの決められた仮想基準軸である位置決め突部３４の長軸に沿う線Ｌ２とが一致するあるいは平行となる。
したがって、表面材１ｂがベース部材２ｂに対して凸条１２の長軸方向が一定方向を向いた状態で固着され、雌型嵌合部４に同種の床化粧材Ｂの雄型嵌合部５を嵌合させて、床化粧材Ｂをつぎつぎに連結した場合において、凸条１２の長軸方向が同一方向に確実に揃うようになる。
【００４１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、上記第１の実施の形態では、ベース部材に４枚の表面材が固定されていたが、第１の実施の形態にベース部材を用いて、第２の実施の形態のように１枚の表面材を固定するようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、表面材が平面視正方形であったが、長方形や、Ｌ字形、あるいは、これらの組み合わせでも構わない。
【００４２】
上記の実施の形態では位置決め突部が平面視直線状をしていたが、十字状をしても構わない。また、嵌合凹部の形状は、位置決め突部の嵌合により位置決めができれば、位置決め突部の相似形状になっていなくても構わない。
また、上記の実施の形態では、位置決め突部の長軸が全て同じ方向を向いていたが、異なっていても構わない。また、形状の異なる位置決め突部及び嵌合凹部の対を複数対も受けるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ，Ｂ 床化粧材
１ａ，１ｂ 表面材
１１ 嵌合凹部
１２ 凸条
２ａ，２ｂ ベース部材
３ａ，３ｂ 本体部
３１ 表面材受部
３１ａ 表面材受面
３４ 位置決め突部
４ 雌型嵌合部
５ 雄型嵌合部
Ｌ１ 凸条１２の長軸に沿う線（仮想基準軸）
Ｌ２ 位置決め突部３４の長軸に沿う線（仮想基準軸）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ベランダや屋上等のコンクリート土間などの基礎床上に並べて敷設される床化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベランダや屋上等の意匠性を高めるために、コンクリート土間上に、ベース部材の表面材受面にタイルなどの表面材を受けさせた状態で、ベース部材に表面材を固定した床化粧材を敷き並べることが従来から行われている。
この床化粧材の、ベース部材と表面材との固定方法としては、ベース部材に、その表面材受面から上方に突出する逆円錐台形状の突起を設け、表面材の下面に、この突起が嵌合する略突起形状をした嵌合凹部を設けて、突起を嵌合凹部に圧入嵌合して固定する方法（特許文献１参照）や、図１３に示すように、表面材１００がベース部材２００ の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面２１０まで貫通するようにベース部材２００ に設けられた内部に係止部２２１を有する接着剤溜まり部２２０に、ベース部材２００の下面側から接着剤Ｓを充填し固化させることによって、表面材１００をベース部材２００ に固定する方法（特許文献２参照）が既に提案されている。
【０００３】
しかしながら、前者の固定方法では、表面材の嵌合凹部が入口側から嵌合凹部の底に向かって徐々に拡径しており、アンダーカット構造となっているため、まず、嵌合凹部の入口と同じ径の円筒状凹部を形成したのち、削り出し加工する必要があり、表面材の生産性が悪いという問題がある。
一方、後者の固定方法では、まず、裏向け状態の表面材１００の上に、ベース部材２００を上下反転させて表面材受面２１０が表面材１００に密着するように載せたのち、その状態で接着剤溜まり部２２０に充填し固化させるようになっているが、１つのベース部材２００に複数の表面材１００が所定の隙間を隔てて接着固定されるような床化粧材においては、表面材１００同士の間隔保持を正確に行うために位置あわせ治具が必要で、表面材１００の配置パターンが異なるごとに治具を用意しなければならず、表面材１００及びベース部材２００以外に、位置あわせ治具の製造コスト及び保管コストがかかるという問題がある。
【０００４】
また、後者の固定方法では、例えば、ベース部材２００ がオレフィン系の樹脂、表面材１００がタイルのような無機材であるというように、ベース部材２００ と表面材１００が異種の材料の場合においても、接着剤によってベース部材２００ に表面材１００がしっかりと固定できるように、接着剤溜まり部２２０内に接着剤溜まり部２２０の内部に棒状または十字状に係止部２２１が設けられている。
すなわち、係止部２２１を巻き込むように、表面材１００に対して強固な接着性を有する接着剤Ｓを接着剤溜まり部２２０内に充填することによって、接着剤溜まり部２２０に充填された接着剤Ｓがベース部材２００ から離脱することを防止する一方、表面材１００の固定も図るようにしている。
また、上記の固定方法では、係止部２２１が巻き込まれるように、図１３に示すように、接着剤Ｓを接着剤溜まり部２２０の係止部２２１の上端より高い位置まで充填するようにしている。
【０００５】
しかし、床化粧材は、一般的に屋外において使用されるため、接着剤は屋外使用に対する耐久性を有する必要があり、接着剤自体も高いものを使用する必要がある。
したがって、上記のように接着剤Ｓを接着剤溜まり部２２０の係止部２２１の上端より高い位置まで充填する固定方法では、接着剤Ｓの使用量が多く、コスト高になるという問題がある。
【０００６】
一方、本発明の発明者は、ベース部材（樹脂マット）の表面側に凹部（または凸部）が形成され、表面材の裏面側に凸部（または凹部）が形成され、ベース部材の凹部（または凸部）と表面材の凸部（または凹部）とが嵌まり合ったときにベース部材と表面材が回動しないように凹部と凸部が係合し合うようにした床化粧材を先に提案している（特許文献３参照）。
すなわち、この床化粧材の構造においては、ベース部材の凹部（または凸部）と表面材の凸部（または凹部）とが嵌まり合って位置決めがなされるため、上記のように位置あわせ治具を用いなくてもよくなり、位置あわせ治具の製造コスト及び保管コストの問題が解消される。
しかしながら、この先に提案された床化粧材においても、表面材とベース部材との固定は、上記後者の固定方法と同じであるため、接着剤の使用量が多いという問題は解消されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５５１９８８号公報
【特許文献２】特許第２７８３１２７号公報
【特許文献３】特開２００３−１４７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、表面材を、治具を用いることなくベース部材に対して正確に位置決め状態で配置でき、かつ、少ない接着剤の使用量でベース部材に固定できるとともに、表面材に２次加工を施す必要がない床化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかる床化粧材は、少なくとも１つの表面材がベース部材の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面を貫通するようにベース部材に設けられた接着剤溜まり部にベース部材の下面側から接着剤を充填し固化させることによって、前記表面材をベース部材に固定した床化粧材において、前記ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、前記表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、前記表面材が、表面材受面に受けられたとき、前記位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えていることを特徴としている。
【００１０】
本発明において、位置決め突部及び位置決め凹部は、位置決め突部と位置決め凹部との嵌合によって、表面材の決められた仮想基準軸と、ベース部材の決められた仮想基準軸とがつねに一致するあるいは平行となる形状または配置に形成されていることが好ましい。
すなわち、表面材の表面に方向性のある意匠が施されている場合、表面材をその意匠方向がベース部材に対して同一方向に向かうように確実に固定することができる。すなわち、固定方向の間違いをなくすことができる。
【００１１】
また、ベース部材は、特に限定されないが、表面材受面を有する平面視矩形の本体部と、この本体部の矩形の２辺に沿って設けられる雌型嵌合部と、前記本体部の矩形の２辺に沿って前記雌型嵌合部と対称位置に設けられる雄型嵌合部とを備えている構成としてもよい。
このような構成とすることによって、同種の床化粧材をつぎつぎに連結して摺れ動かないようにすることができる。
【００１２】
本発明において、表面材の材質は、特に限定されず、無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石や、これらの複合材料が挙げられる。
一方、ベース部材の材質は、特に限定されないが、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等の合成樹脂、金属、ゴムなどが挙げられ、成形性を考慮すると合成樹脂が好ましい。
また、上記合成樹脂に必要に応じて、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【００１３】
上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メ
ルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー
、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブ
チル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三
塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
上記の安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ豆油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エス
テル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
上記の滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤等が挙げられる。上記の内部滑剤は、成形加
工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記の内部滑
剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステア
リルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビ
スアミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
上記の外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用さ
れる。上記の外部滑剤としては特に限定されず、例えば、モンタン酸系ワックス、パラフィン系ワックス、ポリオレフイン系ワックス、エステル系ワックス等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
上記加工助剤としては特に限定されず、例えば、重量平均分子１０万〜２００万のア
ルキルアクリレート／ アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
上記の酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記の光安定剤として
は特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、べンゾフェノン系、べンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定
剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明において用いられる接着剤としては、充填時には、液状、ペースト状あるいは粉末状をしていて、固化によって表面材との接着性があり、表面材をベース部材から剥がれないように固定できる材料強度を有していれば、特に限定されないが、例えば、ホットメルト型接着剤、熱硬化性樹脂接着剤、パテ、セメント、シリコーン樹脂系充填材などが挙げられ、屋外で使用するので耐候性の高いものがより好ましい。
【００２０】
上記ホットメルト型接着剤としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるホットメルト型接着剤が好ましい。
そして、ホットメルト型接着剤の場合、予め、ぺレット状や粉末状の接着材料を加熱溶融してから接着部分に滴下充填してもよいが、ベース部材または表面材にぺレット状や粉末状の接着材料を配設しておき、この接着材料をハロゲンランプで集中加熱するかもしくは高周波ウエルダーで加熱してもよい。
また、熱硬化性樹脂接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系のものが挙げられ、難流動性の粘度に調整されたものを接着部分に滴下充填するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる床化粧材は、以上のように、ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、表面材が、表面材受面に受けられたとき、位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えているので、ベース部材の位置決め突部を表面材の嵌合凹部に嵌合させることによって、表面材を、治具を用いることなく正確に位置決めできる。また、嵌合凹部を形成するのに、表面材に２次加工を施す必要がないため、表面材の生産性もよいようになる。
【００２２】
さらに、接着剤の係止部ともなる位置決め突部をベース部材の表面材受面から上方に突出させ、表面材に位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えることで、係止部ともなる位置決め突部がベース部材側に入り込むため、接着剤溜まり部内に係止部を設けた従来の床化粧材に比べ、従来の床化粧材の係止部の高さ分だけ少ない接着剤の使用量で、強固にベース部材に固定することができる。
しかも、表面材に位置決め凹部を形成しているので、従来のように位置決め凹部を設けていない場合に比べ、位置決め凹部の側壁面分だけ、接着剤が接触する面積が増える。したがて、より強固に表面材をベース部材に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる床化粧材の第１の実施の形態を表面材側からみた斜視図である。
【図２】図１の床化粧材をベース部材側からみた部分拡大斜視図である。
【図３】図１の床化粧材における表面材の底面図である。
【図４】図１の床化粧材におけるベース部材の底面図である。
【図５】図１の床化粧材におけるベース部を上面側からみた要部拡大斜視図である。
【図６】図１の床化粧材の製造方法を説明する図であって、位置決め突部を嵌合凹部に嵌合させる前の状態を断面でみてあらわしている。
【図７】図６の直交方向の断面図である。
【図８】図１の床化粧材の製造方法を説明する図であって、接着剤の充填状態を断面でみてあらわしている。
【図９】図８の直交方向の断面図である。
【図１０】本発明にかかる床化粧材の第２の実施の形態を表面材側からみた斜視図である。
【図１１】図１０の床化粧材における表面材の底面図である。
【図１２】図１０の床化粧材におけるベース部材の底面図である。
【図１３】従来の床化粧材における表面材とベース部材との固定部を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明にかかる床化粧材の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、この床化粧材Ａは、４枚の表面材１ａと、ベース部材２ａとを備えている。
表面材１ａは、無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石、あるいは、これらの複合材料からなり、図１及び図３に示すように、平面視略正方形をしており、図３に示すように、下面（底面）側の四隅に、後述するベース部材２ａの位置決め突部３４が嵌合する嵌合凹部１１が凹設されている。
【００２６】
嵌合凹部１１は、幅２〜４ｍｍ、長さ１０〜２０ｍｍ、最大深さ２〜３ｍｍで、長手方向の両端がアール状に徐々に浅くなった長穴状をしている。
ベース部材２ａは、ＰＶＣ，ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂の射出成形品であって、図１、図２、図４及び図５に示すように、本体部３ａ と、雌型嵌合部４と、雄型嵌合部５と、を備えている。
【００２７】
本体部３ａ は、図２、図４及び図５に示すように、表面材受部３１と、脚部３２と、接着剤溜まり部３３と、図４及び図５に示す位置決め突部３４とを備えている。
表面材受部３１は、外形が平面視正方形をしていて、その投影面積が上記表面材１ａの４枚の投影面積と、表面材１ａと表面材１ａとの間に生じる目地部の投影面積の合計と略同じになっており、その上面が表面材受面３１ａとなっている。
また、表面材受部３１は、表面材１ａと表面材１ａとの目地部を臨む位置に、長孔状の水抜き孔３１ｂが多数穿設されている。
【００２８】
脚部３２は、表面材受部３１の下面から突出し、床化粧材Ａの載置面との間に排水空間を形成する多数の脚部３２とを備えている。
接着剤溜まり部３３は、表面材受面３１ａに受けられる４枚の表面材１ａの四隅を臨む位置に設けられていて、表面材受部３１の上下に貫通する円筒状をしている。
また、接着剤溜まり部３３の上下方向の寸法は、脚部３２より短くなっている。
【００２９】
各位置決め突部３４は、上記嵌合凹部１１と略相似形状に形成されていて、その幅、長さ、最大高さが、嵌合凹部１１の幅、長さ及び最大深さに対して、１〜１０％程度小さく形成されている。
また、各位置決め突部３４は、その長軸が表面材受部３１の正方形の一辺に平行、かつ、接着剤溜まり部３３の円筒の中心を通り、表面材受面３１ａから上方に突出するように表面材受部３１に一体に形成されている。
【００３０】
雌型嵌合部４は、表面材受部３１の１つのコーナー部を挟む２辺から外側に延出するように本体部３ａ の端縁に沿って等ピッチで各辺に沿って６つずつ設けられていて、後述する雄型嵌合部５が嵌合する嵌合孔４１を備えている。
雄型嵌合部５は、嵌合孔４１に嵌り込む大きさをしていて、本体部３ａ の雌型嵌合部４が設けられていない残りの２辺に沿って、雌型嵌合部４の対称位置で下面から脚部３２と略同じ突出長さで突出するように雌型嵌合部４と同数設けられている。
【００３１】
そして、この床化粧材Ａは、表面材１ａとベース部材２ａとが以下のようにして接着固定されている。
すなわち、図６及び図７に示すように、４枚の表面材１ａを、ベース部材２ａの位置決め突部３４がそれぞれ対応する嵌合凹部１１を臨むように配置し、図６及び図７に矢印で示すように、表面材１ａをベース部材２ａ方向に相対移動させて、すべての位置決め突部３４が対応する嵌合凹部１１に嵌め込み、表面材１ａの下面がベース部材２ａの表面材受面３１ａに受けられるようにセットする。
【００３２】
つぎに、表面材１ａ及びベース部材２ａを上下方向からクランプ装置（図示せず）で挟み込んで表面材１ａがずれないようにしながら上下を反転させる。
そして、上記クランプ装置を取り除き、図８及び図９に示すように、接着剤溜まり部３３に接着剤Ｓを充填固化させて、表面材１ａをベース部材２ａに固定する。
【００３３】
なお、接着剤Ｓの充填量は、表面材１ａの下面から接着剤Ｓの下面（接着剤Ｓの充填時には上面）までの厚さが、図１３に示す従来の床化粧材の係止部２２１の下端面（接着剤Ｓ充填時には上端面）から接着剤Ｓの下面（接着剤Ｓの充填時には上面）までの厚さと同じ程度とすればよい。
すなわち、接着剤Ｓの層の厚みをある程度厚くしないと、表面材とベース材の固定力に影響する。
【００３４】
この床化粧材Ａは、上記のように、ベース部材２ａの位置決め突部３４を表面材１ａの嵌合凹部１１に嵌合させることによって、表面材１ａがベース部材２ａの表面材受面３１ａの所定位置に位置決めできるので、表面材１ａの位置決めが容易で、位置決めに表面材１ａの大きさや枚数に応じて特殊な治具を用意する必要がない。すなわち、クランプ装置は、位置決め突部３４と嵌合凹部１１との嵌合が解除されない程度にかるくクランプできればよく、精度を要さない。
【００３５】
したがって、異なるベース部材と異なる大きさや枚数の表面材の組み合わせであっても、同じクランプ装置で対応することができる。
また、位置決め突部３４と嵌合凹部１１との嵌合によってしっかりと位置決めされるとともに、表面材に水平方向の力が加わっても、位置決め突部３４によって横ズレか防止されるので、従来の床化粧材に比べ接着剤溜まり部３３の数を減らすことができ、生産性が向上する。
しかも、図１３に示す従来の床化粧材の係止部２２１の厚み分の接着剤Ｓの使用を減らすことができ、生産コストを低減できる。
【００３６】
そして、この床化粧材Ａは、図示していないが、従来の床化粧材と同様に、雌型嵌合部４に隣接する床化粧材Ａの雄型嵌合部５を嵌合させることによって、床化粧材Ａをつぎつぎに連結してベランダや屋上等のコンクリート土間などの下地上に化粧床を形成することができる。
また、脚部３２によって表面材受部３１と下地との間に排水空間が形成されるとともに、表面材１ａと表面材１ａとの目地部に沿って水抜き孔３１ｂが穿設されているので、化粧床面に降った雨水は、上記目地部から水抜き孔３１ｂを介して上記排水空間に流れこみ、コンクリート土間等の下地に予め設けられた排水口からスムーズに排水することができる。
【００３７】
図１０は、本発明にかかる床化粧材の第２の実施の形態をあらわしている。
図１０に示すように、この床化粧材Ｂは、１枚の表面材１ｂと、ベース部材２ｂとを備えている。
【００３８】
表面材１ｂは、表面側に表面材１ｂの１側縁に平行な６条の断面三角形の凸条１２を等ピッチで備えている。すなわち、表面材１ｂの表面には、方向性のある意匠が施されている。
表面材１ｂの下面側には、図１１に示すように、上記表面材１ａと同様の嵌合凹部１１が図１１に示すパターンで設けられている。
また、各嵌合凹部１１は、その長軸が上記凸条１２の長手方向に平行となっている。
【００３９】
ベース部材２ｂは、図１２に示すように、本体部３ｂ表面材１ｂの嵌合凹部１１に対応する位置に、接着剤溜まり部３３及び位置決め突部３４が設けられている以外の部分は、実質的に上記ベース部材２ａと同じになっている。
【００４０】
この床化粧材Ｂは、上記のようになっており、表面材１ｂがベース部材２ｂに上記床化粧材Ａと同様にして固定される。
しかも、位置決め突部３４と嵌合凹部１１との嵌合によって、表面材１ａの決められた仮想基準軸である凸条１２の長軸に沿う線Ｌ１がつねにベース部材２ｂの決められた仮想基準軸である位置決め突部３４の長軸に沿う線Ｌ２とが一致するあるいは平行となる。
したがって、表面材１ｂがベース部材２ｂに対して凸条１２の長軸方向が一定方向を向いた状態で固着され、雌型嵌合部４に同種の床化粧材Ｂの雄型嵌合部５を嵌合させて、床化粧材Ｂをつぎつぎに連結した場合において、凸条１２の長軸方向が同一方向に確実に揃うようになる。
【００４１】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、上記第１の実施の形態では、ベース部材に４枚の表面材が固定されていたが、第１の実施の形態にベース部材を用いて、第２の実施の形態のように１枚の表面材を固定するようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、表面材が平面視正方形であったが、長方形や、Ｌ字形、あるいは、これらの組み合わせでも構わない。
【００４２】
上記の実施の形態では位置決め突部が平面視直線状をしていたが、十字状をしても構わない。また、嵌合凹部の形状は、位置決め突部の嵌合により位置決めができれば、位置決め突部の相似形状になっていなくても構わない。
また、上記の実施の形態では、位置決め突部の長軸が全て同じ方向を向いていたが、異なっていても構わない。また、形状の異なる位置決め突部及び嵌合凹部の対を複数対も受けるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ，Ｂ 床化粧材
１ａ，１ｂ 表面材
１１ 嵌合凹部
１２ 凸条
２ａ，２ｂ ベース部材
３ａ，３ｂ 本体部
３１ 表面材受部
３１ａ 表面材受面
３４ 位置決め突部
４ 雌型嵌合部
５ 雄型嵌合部
Ｌ１ 凸条１２の長軸に沿う線（仮想基準軸）
Ｌ２ 位置決め突部３４の長軸に沿う線（仮想基準軸）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの表面材がベース部材の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面を貫通するようにベース部材に設けられた接着剤溜まり部にベース部材の下面側から接着剤を充填し固化させることによって、前記表面材をベース部材に固定した床化粧材において、
前記ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、前記表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、
前記表面材が、表面材受面に受けられたとき、前記位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えていることを特徴とする床化粧材。
【請求項２】
位置決め突部と位置決め凹部との嵌合によって、表面材の決められた仮想基準軸と、ベース部材の決められた仮想基準軸とがつねに一致するあるいは平行となる形状または配置に位置決め突部と位置決め凹部とが形成されている請求項１に記載の床化粧材。
【請求項３】
ベース部材が、表面材受面を有する平面視矩形の本体部と、この本体部の矩形の２辺に沿って設けられる雌型嵌合部と、前記本体部の矩形の２辺に沿って前記雌型嵌合部と対称位置に設けられる雄型嵌合部とを備えている請求項１または請求項２に記載の床化粧材。
【請求項１】
少なくとも１つの表面材がベース部材の表面材受面にその下面を受けられるとともに、表面材受面を貫通するようにベース部材に設けられた接着剤溜まり部にベース部材の下面側から接着剤を充填し固化させることによって、前記表面材をベース部材に固定した床化粧材において、
前記ベース部材が、１つの表面材に対して複数の前記接着剤溜まり部を有するとともに、この複数の接着剤溜まり部のうちの２つ以上の接着剤溜まり部を臨む位置に、前記表面材受面から上方に突出する位置決め突部を有し、
前記表面材が、表面材受面に受けられたとき、前記位置決め突部が嵌り込む位置決め凹部を下面に備えていることを特徴とする床化粧材。
【請求項２】
位置決め突部と位置決め凹部との嵌合によって、表面材の決められた仮想基準軸と、ベース部材の決められた仮想基準軸とがつねに一致するあるいは平行となる形状または配置に位置決め突部と位置決め凹部とが形成されている請求項１に記載の床化粧材。
【請求項３】
ベース部材が、表面材受面を有する平面視矩形の本体部と、この本体部の矩形の２辺に沿って設けられる雌型嵌合部と、前記本体部の矩形の２辺に沿って前記雌型嵌合部と対称位置に設けられる雄型嵌合部とを備えている請求項１または請求項２に記載の床化粧材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２８１１０１（Ｐ２０１０−２８１１０１Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３４７５０（Ｐ２００９−１３４７５０）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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