床形成方法
【課題】手間を掛けずに、より経済的にプレキャスト合成床を形成できるようにする。
【解決手段】大梁２で囲まれた床設置範囲Ｈに、小梁３を配置し、その上に多数のプレキャスト床版４を並べて配置し、プレキャスト床版４の上にコンクリートスラブ５を打設してプレキャスト合成床６を形成する床形成方法であって、プレキャスト床版４を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版４を、大梁２と小梁３とに緊結する。
【解決手段】大梁２で囲まれた床設置範囲Ｈに、小梁３を配置し、その上に多数のプレキャスト床版４を並べて配置し、プレキャスト床版４の上にコンクリートスラブ５を打設してプレキャスト合成床６を形成する床形成方法であって、プレキャスト床版４を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版４を、大梁２と小梁３とに緊結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大梁で囲まれた床設置範囲に、小梁を配置し、その上に多数のプレキャスト床版を並べて配置し、前記プレキャスト床版の上にコンクリートスラブを打設してプレキャスト合成床を形成する床形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床形成方法としては、図５に示すように、大梁２で囲まれた中央部に小梁３を設置すると共に、小梁３と大梁２とにわたって、孫梁２０（又は火打ち梁）を設置した状態で、それらの上にプレキャスト床版４を並べて配置していた。
また、プレキャスト床版４をすべて配置した後、大梁２や小梁３にプレキャスト床版４を固定し、それらプレキャスト床版４の上にコンクリートスラブを打設して一体化を図ることでプレキャスト合成床を形成していた（例えば、特許文献１〜２、非特許文献１参照）。
因みに、前記小梁の設計は、上方のプレキャスト合成床のコンクリート強度が発現されることを加味して行われているもので、コンクリートの打設中（又は養生中）においては、プレキャスト合成床の強度を期待できないから、小梁への荷重が一時的に増加し、横座屈を生じる危険性がある。従って、この横座屈を防止する意味で、前記孫梁（又は火打ち梁）が設置されている。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、該当する床形成方法に関して詳しく言及した特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の床形成方法によれば、プレキャスト合成床の形成途中における小梁の横座屈防止のためだけに孫梁等の補強策を講じる必要があり、手間が掛かると共に、コストアップにもつながっている問題点がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、手間を掛けずに、より経済的にプレキャスト合成床を形成できる床形成方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、大梁で囲まれた床設置範囲に、小梁を配置し、その上に多数のプレキャスト床版を並べて配置し、前記プレキャスト床版の上にコンクリートスラブを打設してプレキャスト合成床を形成する床形成方法であって、前記プレキャスト床版を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版を、前記大梁と前記小梁とに緊結するところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記プレキャスト床版を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版を、前記大梁と前記小梁とに緊結するから、小梁に多くのプレキャスト床版の重量が作用する前に、小梁の一部を、緊結したプレキャスト床版で支持することで支持スパンを短くできる。
従って、それ以後、設置されるプレキャスト床版やコンクリートスラブの重量が小梁に作用しても、短いスパンで支持されている小梁は、横座屈に対する耐力が向上しており、従来のように、孫梁や火打ち梁を設置しなくても、初期の段階で設置されたプレキャスト床版によって横座屈を防止することができる。
その結果、手間を掛けずに、より経済的にプレキャスト合成床を形成することができる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記大梁と前記小梁とに前記工程の初期の段階で緊結するプレキャスト床版は、小梁の中央部分に位置させるプレキャスト床版であるところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、小梁が最も横座屈を生じ易い部分である中央部分を、前記プレキャスト床版によって支持するから、効率よく座屈防止を図ることができる。
また、小梁の支持スパンを、均等にでき、何れか一方の支持スパンで小梁の横座屈が生じ易いといったことを防止でき、小梁の全長にわたって均一な横座屈防止効果を得ることができる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記プレキャスト床版に、前記小梁に対する取付金具を、予め一体的に設けておき、前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とにわたって配置した後、前記取付金具によって前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とに固定するところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、取付金具をプレキャスト床版に予め一体的に設けておくから、プレキャスト床版の設置時には、その作業を実施する必要がなく、現地における作業時間の短縮化を図り、床形成作業の効率を向上させることができる。
また、プレキャスト床版に対する取付金具の一体化は、例えば、工場生産時に実施することも可能であるから、量産体制によって、品質の向上やコストダウンを叶えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プレキャスト合成床の設置状況を示す断面図
【図２】床形成状況を示す平面図
【図３】プレキャスト床版の縦断面と端面とを示す説明図
【図４】別実施形態の床形成状況を示す断面図
【図５】従来の床形成状況を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
図１は、本発明の床形成方法によって形成した床Ｆを示している。
【００１４】
前記床Ｆは、隣接する柱１にわたって設置された夫々の大梁２と、前記大梁２で囲まれた床設置範囲Ｈに設置された小梁３とによって支持されている（図２参照）。
また、床Ｆは、前記大梁２と小梁３にわたって並設状態に設置された複数のプレキャスト床版４と、その上にコンクリートを打設して形成されたコンクリートスラブ５とが一体となったプレキャスト合成床６として構成されている。
【００１５】
前記柱１、大梁２、小梁３のそれぞれは、Ｈ形鋼によって構成されている。
【００１６】
前記プレキャスト床版４は、当該実施形態においては、図２に示すように、長方形の形状に成形したものを例に挙げて説明する。
前記プレキャスト床版４は、図３に示すように、複数の貫通穴４ａが、幅方向に間隔をあけて、それぞれ長手方向に沿って形成されている。貫通穴４ａは、プレキャスト床版４の端面に開口する状態に形成されている。
この貫通穴４ａには、図に示すような取付金具７の基端部が挿通されてモルタルによって固着されている。この取付金具７は、工場生産の段階で固着されていることに限らず、現場によって固着される場合もある。
プレキャスト床版４を前記大梁２や小梁３に固定するには、プレキャスト床版４を前記大梁２や小梁３の上に載置した状態で、取付金具７の先端部を溶接によって前記大梁２や小梁３に固定する方法がとられる。
【００１７】
次に、プレキャスト合成床６の形成手順について説明する。
［１］ 前記大梁２と前記小梁３とにわたってプレキャスト床版４を載置する。その際、初めに載置する平面視での位置は、小梁３の中央部分である。そして、少なくとも、最初に載置したプレキャスト床版４は、直ちに前記取付金具７を介して大梁２と小梁３とに固着する（図２参照）。
こうすることによって、小梁３に多くのプレキャスト床版４の重量が作用する前に、小梁３の一部を、緊結したプレキャスト床版４で支持でき、小梁３の支持スパンを短くできる。従って、それ以後、小梁３は、横座屈に対する耐力が向上する。
［２］ 残りのプレキャスト床版４も大梁２・小梁３上に載置すると共に、前記取付金具７で固着する。
［３］ プレキャスト床版４の上にコンクリートを打設してコンクリートスラブ５を形成し、前記プレキャスト床版４とコンクリートスラブ５との一体物であるプレキャスト合成床６を形成する（図１参照）。
【００１８】
本実施形態の床形成方法によれば、前記小梁３の横座屈防止を効率よく実施でき、手間を掛けずに、より迅速に、且つ、経済的にプレキャスト合成床を形成することができる。
【００１９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２０】
〈１〉 前記大梁２や小梁３の数や配置状態は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、適宜、変更が可能である。また、それらの上に設置されるプレキャスト床版４の数や形状についても、適宜、変更が可能である。
〈２〉 前記プレキャスト床版４は、先の実施形態で説明した貫通孔４ａを設けたものに限るものではない。
〈３〉 前記取付金具７の形状は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、図４に示すように、梁２，３のフランジ８上に立設したガセットプレート８ａに対して、ボルト連結できるように構成してあってもよい。
具体例としては、取付金具７は、プレキャスト床版４の貫通孔４ａ内に埋設固定自在なアンカー部７ａと、前記ガセットプレート８ａと連結自在なプレート部７ｂとを備えたものであってもよい。この例によれば、火を使用せずに、且つ、簡単な操作で現場取付を実施できる。
【００２１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
２ 大梁
３ 小梁
４ プレキャスト床版
５ コンクリートスラブ
６ プレキャスト合成床
７ 取付金具
Ｈ 床設置範囲
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大梁で囲まれた床設置範囲に、小梁を配置し、その上に多数のプレキャスト床版を並べて配置し、前記プレキャスト床版の上にコンクリートスラブを打設してプレキャスト合成床を形成する床形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床形成方法としては、図５に示すように、大梁２で囲まれた中央部に小梁３を設置すると共に、小梁３と大梁２とにわたって、孫梁２０（又は火打ち梁）を設置した状態で、それらの上にプレキャスト床版４を並べて配置していた。
また、プレキャスト床版４をすべて配置した後、大梁２や小梁３にプレキャスト床版４を固定し、それらプレキャスト床版４の上にコンクリートスラブを打設して一体化を図ることでプレキャスト合成床を形成していた（例えば、特許文献１〜２、非特許文献１参照）。
因みに、前記小梁の設計は、上方のプレキャスト合成床のコンクリート強度が発現されることを加味して行われているもので、コンクリートの打設中（又は養生中）においては、プレキャスト合成床の強度を期待できないから、小梁への荷重が一時的に増加し、横座屈を生じる危険性がある。従って、この横座屈を防止する意味で、前記孫梁（又は火打ち梁）が設置されている。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、該当する床形成方法に関して詳しく言及した特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の床形成方法によれば、プレキャスト合成床の形成途中における小梁の横座屈防止のためだけに孫梁等の補強策を講じる必要があり、手間が掛かると共に、コストアップにもつながっている問題点がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、手間を掛けずに、より経済的にプレキャスト合成床を形成できる床形成方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、大梁で囲まれた床設置範囲に、小梁を配置し、その上に多数のプレキャスト床版を並べて配置し、前記プレキャスト床版の上にコンクリートスラブを打設してプレキャスト合成床を形成する床形成方法であって、前記プレキャスト床版を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版を、前記大梁と前記小梁とに緊結するところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記プレキャスト床版を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版を、前記大梁と前記小梁とに緊結するから、小梁に多くのプレキャスト床版の重量が作用する前に、小梁の一部を、緊結したプレキャスト床版で支持することで支持スパンを短くできる。
従って、それ以後、設置されるプレキャスト床版やコンクリートスラブの重量が小梁に作用しても、短いスパンで支持されている小梁は、横座屈に対する耐力が向上しており、従来のように、孫梁や火打ち梁を設置しなくても、初期の段階で設置されたプレキャスト床版によって横座屈を防止することができる。
その結果、手間を掛けずに、より経済的にプレキャスト合成床を形成することができる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記大梁と前記小梁とに前記工程の初期の段階で緊結するプレキャスト床版は、小梁の中央部分に位置させるプレキャスト床版であるところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、小梁が最も横座屈を生じ易い部分である中央部分を、前記プレキャスト床版によって支持するから、効率よく座屈防止を図ることができる。
また、小梁の支持スパンを、均等にでき、何れか一方の支持スパンで小梁の横座屈が生じ易いといったことを防止でき、小梁の全長にわたって均一な横座屈防止効果を得ることができる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記プレキャスト床版に、前記小梁に対する取付金具を、予め一体的に設けておき、前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とにわたって配置した後、前記取付金具によって前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とに固定するところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、取付金具をプレキャスト床版に予め一体的に設けておくから、プレキャスト床版の設置時には、その作業を実施する必要がなく、現地における作業時間の短縮化を図り、床形成作業の効率を向上させることができる。
また、プレキャスト床版に対する取付金具の一体化は、例えば、工場生産時に実施することも可能であるから、量産体制によって、品質の向上やコストダウンを叶えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プレキャスト合成床の設置状況を示す断面図
【図２】床形成状況を示す平面図
【図３】プレキャスト床版の縦断面と端面とを示す説明図
【図４】別実施形態の床形成状況を示す断面図
【図５】従来の床形成状況を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
図１は、本発明の床形成方法によって形成した床Ｆを示している。
【００１４】
前記床Ｆは、隣接する柱１にわたって設置された夫々の大梁２と、前記大梁２で囲まれた床設置範囲Ｈに設置された小梁３とによって支持されている（図２参照）。
また、床Ｆは、前記大梁２と小梁３にわたって並設状態に設置された複数のプレキャスト床版４と、その上にコンクリートを打設して形成されたコンクリートスラブ５とが一体となったプレキャスト合成床６として構成されている。
【００１５】
前記柱１、大梁２、小梁３のそれぞれは、Ｈ形鋼によって構成されている。
【００１６】
前記プレキャスト床版４は、当該実施形態においては、図２に示すように、長方形の形状に成形したものを例に挙げて説明する。
前記プレキャスト床版４は、図３に示すように、複数の貫通穴４ａが、幅方向に間隔をあけて、それぞれ長手方向に沿って形成されている。貫通穴４ａは、プレキャスト床版４の端面に開口する状態に形成されている。
この貫通穴４ａには、図に示すような取付金具７の基端部が挿通されてモルタルによって固着されている。この取付金具７は、工場生産の段階で固着されていることに限らず、現場によって固着される場合もある。
プレキャスト床版４を前記大梁２や小梁３に固定するには、プレキャスト床版４を前記大梁２や小梁３の上に載置した状態で、取付金具７の先端部を溶接によって前記大梁２や小梁３に固定する方法がとられる。
【００１７】
次に、プレキャスト合成床６の形成手順について説明する。
［１］ 前記大梁２と前記小梁３とにわたってプレキャスト床版４を載置する。その際、初めに載置する平面視での位置は、小梁３の中央部分である。そして、少なくとも、最初に載置したプレキャスト床版４は、直ちに前記取付金具７を介して大梁２と小梁３とに固着する（図２参照）。
こうすることによって、小梁３に多くのプレキャスト床版４の重量が作用する前に、小梁３の一部を、緊結したプレキャスト床版４で支持でき、小梁３の支持スパンを短くできる。従って、それ以後、小梁３は、横座屈に対する耐力が向上する。
［２］ 残りのプレキャスト床版４も大梁２・小梁３上に載置すると共に、前記取付金具７で固着する。
［３］ プレキャスト床版４の上にコンクリートを打設してコンクリートスラブ５を形成し、前記プレキャスト床版４とコンクリートスラブ５との一体物であるプレキャスト合成床６を形成する（図１参照）。
【００１８】
本実施形態の床形成方法によれば、前記小梁３の横座屈防止を効率よく実施でき、手間を掛けずに、より迅速に、且つ、経済的にプレキャスト合成床を形成することができる。
【００１９】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２０】
〈１〉 前記大梁２や小梁３の数や配置状態は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、適宜、変更が可能である。また、それらの上に設置されるプレキャスト床版４の数や形状についても、適宜、変更が可能である。
〈２〉 前記プレキャスト床版４は、先の実施形態で説明した貫通孔４ａを設けたものに限るものではない。
〈３〉 前記取付金具７の形状は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、図４に示すように、梁２，３のフランジ８上に立設したガセットプレート８ａに対して、ボルト連結できるように構成してあってもよい。
具体例としては、取付金具７は、プレキャスト床版４の貫通孔４ａ内に埋設固定自在なアンカー部７ａと、前記ガセットプレート８ａと連結自在なプレート部７ｂとを備えたものであってもよい。この例によれば、火を使用せずに、且つ、簡単な操作で現場取付を実施できる。
【００２１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２２】
２ 大梁
３ 小梁
４ プレキャスト床版
５ コンクリートスラブ
６ プレキャスト合成床
７ 取付金具
Ｈ 床設置範囲
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大梁で囲まれた床設置範囲に、小梁を配置し、その上に多数のプレキャスト床版を並べて配置し、前記プレキャスト床版の上にコンクリートスラブを打設してプレキャスト合成床を形成する床形成方法であって、
前記プレキャスト床版を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版を、前記大梁と前記小梁とに緊結する床形成方法。
【請求項２】
前記大梁と前記小梁とに前記工程の初期の段階で緊結するプレキャスト床版は、小梁の中央部分に位置させるプレキャスト床版である請求項１に記載の床形成方法。
【請求項３】
前記プレキャスト床版に、前記小梁に対する取付金具を、予め一体的に設けておき、前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とにわたって配置した後、前記取付金具によって前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とに固定する請求項１又は２に記載の床形成方法。
【請求項１】
大梁で囲まれた床設置範囲に、小梁を配置し、その上に多数のプレキャスト床版を並べて配置し、前記プレキャスト床版の上にコンクリートスラブを打設してプレキャスト合成床を形成する床形成方法であって、
前記プレキャスト床版を配置する工程の初期の段階で、該当するプレキャスト床版を、前記大梁と前記小梁とに緊結する床形成方法。
【請求項２】
前記大梁と前記小梁とに前記工程の初期の段階で緊結するプレキャスト床版は、小梁の中央部分に位置させるプレキャスト床版である請求項１に記載の床形成方法。
【請求項３】
前記プレキャスト床版に、前記小梁に対する取付金具を、予め一体的に設けておき、前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とにわたって配置した後、前記取付金具によって前記プレキャスト床版を前記大梁と前記小梁とに固定する請求項１又は２に記載の床形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２６５６８９（Ｐ２０１０−２６５６８９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１８８１６（Ｐ２００９−１１８８１６）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
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