床材
【課題】上板部に発生する衝撃の吸収性能が向上し、転倒時の怪我や、物を落した場合の衝撃による上板部の割れを防止できる押出成形によって得られる合成樹脂製の床材を提供することを目的としている。
【解決手段】押出成形によって得られ、上板部と下板部との間に押出方向に連続するリブを備えた合成樹脂製の床材であって、前記リブの上板部側から下板部側までのリブ厚み方向の中心に沿う線の長さが、上板部と下板部との間隔より長いことを特徴する床材ことを特徴としている。
【解決手段】押出成形によって得られ、上板部と下板部との間に押出方向に連続するリブを備えた合成樹脂製の床材であって、前記リブの上板部側から下板部側までのリブ厚み方向の中心に沿う線の長さが、上板部と下板部との間隔より長いことを特徴する床材ことを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形によって得られる合成樹脂製の床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家屋の外壁面から側方に突き出た形態に形成されるバルコニー、ベランダ、テラス等の床面を構築するのに、図６に示すようなデッキ材と称される押出成形によって得られる合成樹脂製の床材１００が用いられている（特許文献１参照）。
図６に示すように、この床材１００は、上板部１１０と下板部１２０との間を中空にするとともに、上板部１１０にかかる荷重を、上板部１１０と下板部１２０との間に所定間隔に設けた押出方向に連続する偏平なリブ１３０によって受けることによって床材全体を薄肉化させて、軽量化を図るようにしている。
【０００３】
しかし、従来の上記床材１００は、リブ１３０が上板部１１０及び下板部１２０に対し垂直に設けられている。
したがって、上板部１１０、特に上板部１１０のリブ１３０の直上で発生する衝撃を吸収しにくく、万一、床材１００上で転んだ人が、リブ１３０の直上部分に頭を打ちつけた場合、大怪我をする恐れがある。また、リブ１３０上に物を落した場合は衝撃で上板部１１０が割れるという問題がある。
なお、図６中、２００は床材１００を受ける根太、３００は、床材１００を根太２００に固定するビス４００を隠すキャップ部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３６９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、上板部に発生する衝撃の吸収性能が向上し、転倒時の怪我や、物を落した場合の衝撃による上板部の割れを防止できる押出成形によって得られる合成樹脂製の床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる床材は、押出成形によって得られ、上板部と下板部との間に押出方向に連続するリブを備えた合成樹脂製の床材であって、前記リブの上板部側から下板部側までのリブ厚み方向の中心に沿う線の長さが、上板部と下板部との間隔より長いことを特徴する床材ことを特徴としている。
【０００７】
本発明において、床材を構成する合成樹脂としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリトニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、上記合成樹脂に必要に応じて、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【０００８】
上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メ
ルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー
、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブ
チル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三
塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０００９】
上記の安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ豆油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エス
テル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
上記の滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤等が挙げられる。上記の内部滑剤は、成形加
工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記の内部滑
剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステア
リルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビ
スアミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
上記の外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用さ
れる。上記の外部滑剤としては特に限定されず、例えば、モンタン酸系ワックス、パラフィン系ワックス、ポリオレフイン系ワックス、エステル系ワックス等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
上記の加工助剤としては特に限定されず、例えば、重量平均分子１０万〜２００万のア
ルキルアクリレート／ アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
上記の酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げら
れる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記の光安定剤として
は特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、べンゾフェノン系、べンゾトリアゾ
ール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定
剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染
料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フ
ェロシアン化物系、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられる。しかし、赤外線を吸
収しにくいという観点から、有機系の黒色顔料が望ましい。これらは単独で用いてもよく
、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
上記充填材としては特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、木粉などが挙げられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる床材は、以上のように、リブの上板部側から下板部側までのリブ幅方向の中心を結ぶ線分の長さを、上板部と下板部との間隔より長くしたので、床材自体に弾力性を持たせることができ、転倒時の衝撃をやわらげることができる。また、リブ上に物を落した場合でもその衝撃力を吸収・分散させることで床材自体の破壊を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる床材の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】本発明にかかる床材の第２の実施の形態をあらわす断面図である。
【図３】本発明にかかる床材の第３の実施の形態をあらわす断面図である。
【図４】本発明にかかる床材の第４の実施の形態をあらわす断面図である。
【図５】本発明にかかる床材の第５の実施の形態をあらわす断面図である。
【図６】従来の床材の１例を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる床材の第１の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１に示すように、この床材Ａは、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を押出成形することによって製造され、本体部１ａと、固定部２と、カバー部３とを備えている。
本体部１ａは、上板部１１と、下板部１２と、２つの側板部１０と、４つのリブ１３とを備えている。
【００２０】
上板部１１と、下板部１２と、２つの側板部１３とは、成形時の押出方向からみて偏平な矩形をした筒状の中空体を形成している。
そして、上板部１１、下板部１２及び２つの側板部１３は、その肉厚が、１．５〜２．５ｍｍで、上板部１１と下板部１２の間隔が、２５〜３５ｍｍ、上板部１１及び下板部１２の幅（押出方向に直交する方向）が２００〜３５０ｍｍとなっている。
【００２１】
４つリブ１３は、その肉厚が１．０〜２．５ｍｍの平板状をしていて、押出方向からみて折れ線形状をなすように配置されている。
すなわち、床材Ａの幅方向の両側に配置されるリブ１３は、幅方向の一端が下板部１２と側板部１３とのコーナーに一体化され、他端が上板部１１の下面に一体化されている。
【００２２】
他方、床材Ａの幅方向の中央側に配置されるリブ１３は、幅方向の一端が上板部１１側で幅方向の両側に配置されるリブ１３の他端と突き合った状態で上板部１１の下面に一体化され、他端が、もう一方の中央部側に配置されるリブ１３の他端と突き合った状態で下板部１２の上面に一体化されている。
また、各リブ１３は、上板部１１から下板部１２に到るその厚み方向の中心を結ぶ線分の長さが、上板部１１と下板部１２の間隔の約１．６倍になっている。
【００２３】
固定部２は、押出方向からみて略Ｌ字形をしていて、本体部１ａの幅方向の一方でＬ字の短辺側が下板部１２の端から延出するように設けられ、Ｌ字の長辺側が側板部１０に平行に立ち上がるように設けられ、その上端が上板部１１の厚さ分だけ上板部１１の上面より低くなっている。
カバー部３は、固定部２と点対称形状に設けられている。すなわち、本体部１ａの幅方向の他方でＬ字の短辺側が上板部１１の端から延出するように設けられ、Ｌ字の長辺側が側板部１０に平行に吊り下がるように設けられ、その下端が下板部１２の厚さ分だけ下板部１２の下面より上側になっている。
【００２４】
そして、この床材Ａは、図示していないが、根太等の下地上に下板部１２が受けられるように配置し、固定部２のＬ字の短辺をビス等によって、下地に固定し、同形状の別の床材Ａのカバー部３のＬ字の長辺が固定された床材Ａの固定部２のＬ字の長辺部と側板部１０と間に挿入し、カバー部３のＬ字の短辺によってビスが隠れるようになるように、下地上に配置し、同様にして固定部２を下地に固定することを繰り返し、バルコニー、ベランダ、テラス等の床を構築することができる。
【００２５】
このようにして得られる床は、床材Ａのリブ１３が、上板部１１から下板部１２に到るその厚み方向の中心を結ぶ線分の長さが、上板部１１と下板部１２の間隔の約１．６倍になっていて、各リブ１３の上板部１１との固定位置（一体化位置）と、下板部１２との固定位置とが垂直方向
に並んでいない、すなわち、床材Ａの幅方向にずれているので、床材Ａ自体に弾力性を持たせることができ、転倒時の衝撃をやわらげることができる。また、リブ１３上に物を落した場合でもその衝撃力を吸収・分散させることで床材Ａ自体の破壊を防ぐことができる。
【００２６】
図２は、本発明にかかる床材の第２の実施の形態をあらわしている。
図２に示すように、この床材Ｂは、以下に述べる構成以外は、上記第１の実施の形態の床材Ａと同様になっている。
【００２７】
この床材Ｂは、平板状の４つのリブ１３に代えて、本体部１ｂが、等ピッチに配置された３つの第１リブ１４と、２つの第２リブ１５を備えている。
第１リブ１４は、押出方向からみて略８の字形をしていて、８の字の上端が上板部１１の下面に一体化され、８の字の下端が下板部１２の上面に一体化されている。
【００２８】
すなわち、第１リブ１４は、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲しているとともに、上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍になっている。
第２リブ１５は、押出方向からみて略３の字形をしていて、３の字の上端が、上板部１１と側板部１０とのコーナーに、３の字の下端が、下板部１２と側板部１０とのコーナーに一体化されている。すなわち、第２リブ１５もその厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲しているとともに、上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍になっている。
【００２９】
そして、この床材Ｂは、第１リブ１４及び第２リブ１５がそれぞれ、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍と長くなっているので、床材Ｂ自体に弾力性を持たせることができ、転倒時の衝撃をやわらげることができる。また、第１リブ１４上に物を落した場合でもその衝撃力を吸収・分散させることで床材Ｂ自体の破壊を防ぐことができる。
【００３０】
図３は、本発明にかかる床材の第３の実施の形態をあらわしている。
図３に示すように、この床材Ｃは、平板状の４つのリブ１３に代えて、本体部１ｃが、押出方向からみて１／６の円弧状をしている４つのリブ１６を備えている以外は、上記床材Ａと同様になっている。
【００３１】
詳しく説明すると、床材Ｃの幅方向両側に配置されるリブ１６は、それぞれ、上端が上板部１１と側板部１０とのコーナーに、下端が、上板部１１と側板部１０とのコーナーに一体化されている。
一方、中間位置に配置される２つのリブ１６は、隣接する両端側のリブ１６と円弧の外側が対面するように、上端が上板部１１に、下端が下板部１２にそれぞれ一体化されている。
なお、リブ１６は、押出方向からみて１／６の円弧状をしているので、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約１．１倍となっている。
【００３２】
図４は、本発明にかかる床材の第４の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この床材Ｄは、平板状の４つのリブ１３に代えて、本体部１ｄが、押出方向からみて１／６の円弧状をしている８つのリブ１７を備えている以外は、上記床材Ａと同様になっている。
【００３３】
詳しく説明すると、床材Ｄの幅方向両側に配置されるリブ１７は、それぞれ、上端が上板部１１と側板部１０とのコーナーに、下端が、上板部１１と側板部１０とのコーナーに一体化されている。
一方、中間位置に配置される６つのリブ１７は、２つずつ対となっている。そして、対となった２つのリブ１７は、それぞれ円弧の内側を対向させ、上端同士及び下端同士を付き合わせた状態で、上端が上板部１１に、下端が下板部１２にそれぞれ一体化されている。
なお、リブ１７は、押出方向からみて１／６の円弧状をしているので、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約１．１倍となっている。
【００３４】
図５は、本発明にかかる床材の第５の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この床材Ｅは、平板状の４つのリブ１３に代えて本体部１ｅが、押出方向からみて半円弧を上下反転させて一体化したようなＳの字形をした３つのリブ１８を備えている以外は、上記床材Ａと同様になっている。
なお、リブ１８は、押出方向からみて半円弧を上下反転させて一体化したようなＳの字形をしているので、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍になっている。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。上記の実施の形態では、リブの配置ピッチが等ピッチであったが、上板部の幅方向の中央部に密に配置するなど等ピッチでなくても構わない。
また、上記第２の実施の形態では、略３の字形（８の字を２つ割りにした形）をした２つの第２リブ１５を本体部１ｂの幅方向の両側に備えていたが、側板部１０によって十分な強度を備える場合は、第２リブ１５を設けなくても構わない。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 床材
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 本体部
１１ 上板部
１２ 下板部
１３，１４，１５，１６，１７，１８ リブ
２ 固定部
３ カバー部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形によって得られる合成樹脂製の床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家屋の外壁面から側方に突き出た形態に形成されるバルコニー、ベランダ、テラス等の床面を構築するのに、図６に示すようなデッキ材と称される押出成形によって得られる合成樹脂製の床材１００が用いられている（特許文献１参照）。
図６に示すように、この床材１００は、上板部１１０と下板部１２０との間を中空にするとともに、上板部１１０にかかる荷重を、上板部１１０と下板部１２０との間に所定間隔に設けた押出方向に連続する偏平なリブ１３０によって受けることによって床材全体を薄肉化させて、軽量化を図るようにしている。
【０００３】
しかし、従来の上記床材１００は、リブ１３０が上板部１１０及び下板部１２０に対し垂直に設けられている。
したがって、上板部１１０、特に上板部１１０のリブ１３０の直上で発生する衝撃を吸収しにくく、万一、床材１００上で転んだ人が、リブ１３０の直上部分に頭を打ちつけた場合、大怪我をする恐れがある。また、リブ１３０上に物を落した場合は衝撃で上板部１１０が割れるという問題がある。
なお、図６中、２００は床材１００を受ける根太、３００は、床材１００を根太２００に固定するビス４００を隠すキャップ部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３６９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、上板部に発生する衝撃の吸収性能が向上し、転倒時の怪我や、物を落した場合の衝撃による上板部の割れを防止できる押出成形によって得られる合成樹脂製の床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる床材は、押出成形によって得られ、上板部と下板部との間に押出方向に連続するリブを備えた合成樹脂製の床材であって、前記リブの上板部側から下板部側までのリブ厚み方向の中心に沿う線の長さが、上板部と下板部との間隔より長いことを特徴する床材ことを特徴としている。
【０００７】
本発明において、床材を構成する合成樹脂としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリトニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、上記合成樹脂に必要に応じて、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【０００８】
上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メ
ルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー
、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブ
チル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三
塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− 亜鉛系安定剤、バリウム− カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０００９】
上記の安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ豆油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エス
テル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
上記の滑剤としては、内部滑剤、外部滑剤等が挙げられる。上記の内部滑剤は、成形加
工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記の内部滑
剤としては特に限定されず、例えば、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステア
リルステアレート、エポキシ化大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビ
スアミド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
上記の外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用さ
れる。上記の外部滑剤としては特に限定されず、例えば、モンタン酸系ワックス、パラフィン系ワックス、ポリオレフイン系ワックス、エステル系ワックス等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
上記の加工助剤としては特に限定されず、例えば、重量平均分子１０万〜２００万のア
ルキルアクリレート／ アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
上記の酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げら
れる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記の光安定剤として
は特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、べンゾフェノン系、べンゾトリアゾ
ール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定
剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染
料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フ
ェロシアン化物系、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられる。しかし、赤外線を吸
収しにくいという観点から、有機系の黒色顔料が望ましい。これらは単独で用いてもよく
、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
上記充填材としては特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、木粉などが挙げられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる床材は、以上のように、リブの上板部側から下板部側までのリブ幅方向の中心を結ぶ線分の長さを、上板部と下板部との間隔より長くしたので、床材自体に弾力性を持たせることができ、転倒時の衝撃をやわらげることができる。また、リブ上に物を落した場合でもその衝撃力を吸収・分散させることで床材自体の破壊を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる床材の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】本発明にかかる床材の第２の実施の形態をあらわす断面図である。
【図３】本発明にかかる床材の第３の実施の形態をあらわす断面図である。
【図４】本発明にかかる床材の第４の実施の形態をあらわす断面図である。
【図５】本発明にかかる床材の第５の実施の形態をあらわす断面図である。
【図６】従来の床材の１例を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる床材の第１の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１に示すように、この床材Ａは、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を押出成形することによって製造され、本体部１ａと、固定部２と、カバー部３とを備えている。
本体部１ａは、上板部１１と、下板部１２と、２つの側板部１０と、４つのリブ１３とを備えている。
【００２０】
上板部１１と、下板部１２と、２つの側板部１３とは、成形時の押出方向からみて偏平な矩形をした筒状の中空体を形成している。
そして、上板部１１、下板部１２及び２つの側板部１３は、その肉厚が、１．５〜２．５ｍｍで、上板部１１と下板部１２の間隔が、２５〜３５ｍｍ、上板部１１及び下板部１２の幅（押出方向に直交する方向）が２００〜３５０ｍｍとなっている。
【００２１】
４つリブ１３は、その肉厚が１．０〜２．５ｍｍの平板状をしていて、押出方向からみて折れ線形状をなすように配置されている。
すなわち、床材Ａの幅方向の両側に配置されるリブ１３は、幅方向の一端が下板部１２と側板部１３とのコーナーに一体化され、他端が上板部１１の下面に一体化されている。
【００２２】
他方、床材Ａの幅方向の中央側に配置されるリブ１３は、幅方向の一端が上板部１１側で幅方向の両側に配置されるリブ１３の他端と突き合った状態で上板部１１の下面に一体化され、他端が、もう一方の中央部側に配置されるリブ１３の他端と突き合った状態で下板部１２の上面に一体化されている。
また、各リブ１３は、上板部１１から下板部１２に到るその厚み方向の中心を結ぶ線分の長さが、上板部１１と下板部１２の間隔の約１．６倍になっている。
【００２３】
固定部２は、押出方向からみて略Ｌ字形をしていて、本体部１ａの幅方向の一方でＬ字の短辺側が下板部１２の端から延出するように設けられ、Ｌ字の長辺側が側板部１０に平行に立ち上がるように設けられ、その上端が上板部１１の厚さ分だけ上板部１１の上面より低くなっている。
カバー部３は、固定部２と点対称形状に設けられている。すなわち、本体部１ａの幅方向の他方でＬ字の短辺側が上板部１１の端から延出するように設けられ、Ｌ字の長辺側が側板部１０に平行に吊り下がるように設けられ、その下端が下板部１２の厚さ分だけ下板部１２の下面より上側になっている。
【００２４】
そして、この床材Ａは、図示していないが、根太等の下地上に下板部１２が受けられるように配置し、固定部２のＬ字の短辺をビス等によって、下地に固定し、同形状の別の床材Ａのカバー部３のＬ字の長辺が固定された床材Ａの固定部２のＬ字の長辺部と側板部１０と間に挿入し、カバー部３のＬ字の短辺によってビスが隠れるようになるように、下地上に配置し、同様にして固定部２を下地に固定することを繰り返し、バルコニー、ベランダ、テラス等の床を構築することができる。
【００２５】
このようにして得られる床は、床材Ａのリブ１３が、上板部１１から下板部１２に到るその厚み方向の中心を結ぶ線分の長さが、上板部１１と下板部１２の間隔の約１．６倍になっていて、各リブ１３の上板部１１との固定位置（一体化位置）と、下板部１２との固定位置とが垂直方向
に並んでいない、すなわち、床材Ａの幅方向にずれているので、床材Ａ自体に弾力性を持たせることができ、転倒時の衝撃をやわらげることができる。また、リブ１３上に物を落した場合でもその衝撃力を吸収・分散させることで床材Ａ自体の破壊を防ぐことができる。
【００２６】
図２は、本発明にかかる床材の第２の実施の形態をあらわしている。
図２に示すように、この床材Ｂは、以下に述べる構成以外は、上記第１の実施の形態の床材Ａと同様になっている。
【００２７】
この床材Ｂは、平板状の４つのリブ１３に代えて、本体部１ｂが、等ピッチに配置された３つの第１リブ１４と、２つの第２リブ１５を備えている。
第１リブ１４は、押出方向からみて略８の字形をしていて、８の字の上端が上板部１１の下面に一体化され、８の字の下端が下板部１２の上面に一体化されている。
【００２８】
すなわち、第１リブ１４は、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲しているとともに、上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍になっている。
第２リブ１５は、押出方向からみて略３の字形をしていて、３の字の上端が、上板部１１と側板部１０とのコーナーに、３の字の下端が、下板部１２と側板部１０とのコーナーに一体化されている。すなわち、第２リブ１５もその厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲しているとともに、上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍になっている。
【００２９】
そして、この床材Ｂは、第１リブ１４及び第２リブ１５がそれぞれ、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍と長くなっているので、床材Ｂ自体に弾力性を持たせることができ、転倒時の衝撃をやわらげることができる。また、第１リブ１４上に物を落した場合でもその衝撃力を吸収・分散させることで床材Ｂ自体の破壊を防ぐことができる。
【００３０】
図３は、本発明にかかる床材の第３の実施の形態をあらわしている。
図３に示すように、この床材Ｃは、平板状の４つのリブ１３に代えて、本体部１ｃが、押出方向からみて１／６の円弧状をしている４つのリブ１６を備えている以外は、上記床材Ａと同様になっている。
【００３１】
詳しく説明すると、床材Ｃの幅方向両側に配置されるリブ１６は、それぞれ、上端が上板部１１と側板部１０とのコーナーに、下端が、上板部１１と側板部１０とのコーナーに一体化されている。
一方、中間位置に配置される２つのリブ１６は、隣接する両端側のリブ１６と円弧の外側が対面するように、上端が上板部１１に、下端が下板部１２にそれぞれ一体化されている。
なお、リブ１６は、押出方向からみて１／６の円弧状をしているので、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約１．１倍となっている。
【００３２】
図４は、本発明にかかる床材の第４の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この床材Ｄは、平板状の４つのリブ１３に代えて、本体部１ｄが、押出方向からみて１／６の円弧状をしている８つのリブ１７を備えている以外は、上記床材Ａと同様になっている。
【００３３】
詳しく説明すると、床材Ｄの幅方向両側に配置されるリブ１７は、それぞれ、上端が上板部１１と側板部１０とのコーナーに、下端が、上板部１１と側板部１０とのコーナーに一体化されている。
一方、中間位置に配置される６つのリブ１７は、２つずつ対となっている。そして、対となった２つのリブ１７は、それぞれ円弧の内側を対向させ、上端同士及び下端同士を付き合わせた状態で、上端が上板部１１に、下端が下板部１２にそれぞれ一体化されている。
なお、リブ１７は、押出方向からみて１／６の円弧状をしているので、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約１．１倍となっている。
【００３４】
図５は、本発明にかかる床材の第５の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この床材Ｅは、平板状の４つのリブ１３に代えて本体部１ｅが、押出方向からみて半円弧を上下反転させて一体化したようなＳの字形をした３つのリブ１８を備えている以外は、上記床材Ａと同様になっている。
なお、リブ１８は、押出方向からみて半円弧を上下反転させて一体化したようなＳの字形をしているので、その厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲していて上板部１１から下板部１２に到る線の長さが上板部１１と下板部１２の間隔の約π／２倍になっている。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。上記の実施の形態では、リブの配置ピッチが等ピッチであったが、上板部の幅方向の中央部に密に配置するなど等ピッチでなくても構わない。
また、上記第２の実施の形態では、略３の字形（８の字を２つ割りにした形）をした２つの第２リブ１５を本体部１ｂの幅方向の両側に備えていたが、側板部１０によって十分な強度を備える場合は、第２リブ１５を設けなくても構わない。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 床材
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 本体部
１１ 上板部
１２ 下板部
１３，１４，１５，１６，１７，１８ リブ
２ 固定部
３ カバー部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形によって得られ、上板部と下板部との間に押出方向に連続するリブを備えた合成樹脂製の床材であって、
前記リブの上板部側から下板部側までのリブ厚み方向の中心を結ぶ線の長さが、上板部と下板部との間隔より長いことを特徴する床材。
【請求項２】
リブ厚み方向の中心を結ぶ線の長さが、上板部と下板部との間隔の１．１〜１．６倍である請求項１に記載の床材。
【請求項３】
リブが平板状をしているとともに、リブの上板部側と、リブの下板部側とが床材の幅方向にずれている請求項１または請求項２に記載の床材。
【請求項４】
リブ厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲している請求項１または請求項２に記載の床材。
【請求項１】
押出成形によって得られ、上板部と下板部との間に押出方向に連続するリブを備えた合成樹脂製の床材であって、
前記リブの上板部側から下板部側までのリブ厚み方向の中心を結ぶ線の長さが、上板部と下板部との間隔より長いことを特徴する床材。
【請求項２】
リブ厚み方向の中心を結ぶ線の長さが、上板部と下板部との間隔の１．１〜１．６倍である請求項１に記載の床材。
【請求項３】
リブが平板状をしているとともに、リブの上板部側と、リブの下板部側とが床材の幅方向にずれている請求項１または請求項２に記載の床材。
【請求項４】
リブ厚み方向の中心を結ぶ線が湾曲している請求項１または請求項２に記載の床材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２７０４８６（Ｐ２０１０−２７０４８６Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２２６６０（Ｐ２００９−１２２６６０）
【出願日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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