床材
【課題】人が転倒した際に床から受ける衝撃を小さくする衝撃吸収性能を有し、歩行時の過度の沈み込みを防止することで歩行感の低下や段差の発生を生じないようにした床材を提供する。
【解決手段】表面側から、第一基材２／第一緩衝材３／第二基材４／第二緩衝材５が順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、第一緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度（好ましくは３５〜６０度）であり、第二緩衝材は３．０〜５．０ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度（好ましくは２５〜４５度）である。この床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値が１００Ｇを十分に下回るものであって衝撃吸収性能に優れ、且つ、衝撃を受けても第一基材の表面や第二基材の木口に形成した実に破損が生じないことが確認できた。
【解決手段】表面側から、第一基材２／第一緩衝材３／第二基材４／第二緩衝材５が順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、第一緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度（好ましくは３５〜６０度）であり、第二緩衝材は３．０〜５．０ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度（好ましくは２５〜４５度）である。この床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値が１００Ｇを十分に下回るものであって衝撃吸収性能に優れ、且つ、衝撃を受けても第一基材の表面や第二基材の木口に形成した実に破損が生じないことが確認できた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関し、特に衝撃吸収性能に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材が敷設された室内で高齢者や障害者などが転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故が頻発しており、骨折などの重傷を負うケースも多い。このため、転倒の際に床材からの衝撃を小さくするような機能すなわち衝撃吸収性能を持った床材の開発が望まれている。日本建築学会床工事ＷＧの報告によれば、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値が１００Ｇ以下であれば、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとされている。
【０００３】
このような背景から、特許文献１には、表面材の裏面に、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材を積層することにより、上記測定による最大加速度８０Ｇ以下の衝撃吸収性能を有する木質床材が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４７９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の木質床材において、表面材としては厚さ２〜１３ｍｍ程度の合板や木質繊維板など（実施例では厚さ２ｍｍおよび４ｍｍの合板）が用いられ、衝撃吸収材としては厚さ２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体やゴム発泡体などが用いられるものとされているが、衝撃吸収材において所期の衝撃吸収性能を発揮するためにはある程度の厚さを必要とし、全体として床材が厚くなりがちであった。
【０００６】
また、床材は隣り合う二辺の木口に雄実、他の二辺の木口に雌実を形成し、これら実同士の嵌合を介して床材を連接施工することが一般に行われているところ、軟質な合成樹脂発泡体やゴム発泡体などからなる衝撃吸収材に実を形成することはできないので、特許文献１の請求項２や実施例に記載されているように衝撃吸収材の裏面側にさらに４ｍｍ厚合板などの裏面材を設けてこの裏面材に実を形成する必要があり、さらに床材の全体厚が大きなものとなっていた。
【０００７】
このため、衝撃吸収性能を持つ厚い床材が施工された部屋と、衝撃吸収性能を持たない薄い床材が施工された部屋との間に段差が生じ、この段差につまづいて転倒するなど新たな問題が生ずる恐れがあった。床材裏面に根太や合板などの高さ調整材を設けることによって段差を解消することは可能であるが、余分な施工手間やコストがかかるので好ましくない。
【０００８】
また、衝撃吸収性能を持つ床材において表面材を薄くしたり、反対に衝撃吸収性能を持たない床材において表面材を厚くして、これらの全体厚を同一にして段差を解消させることも可能であるが、前者の場合は薄い表面材が撓んで割れやすくなって耐久性が低下し、後者の場合は厚い表面材を用いることでコストが増大する。さらには、表面材の厚さが異なることによって荷重を受けたときの撓み量が異なることになるので、これによって実の破損などが生ずるおそれもある。
【０００９】
また、衝撃吸収材が厚くなると、衝撃吸収性能は向上するものの、人が歩行したときに衝撃吸収材の沈み込みが大きくなり、歩行感が悪くなる。さらに、歩行する人の荷重を受けた床材とこれに隣接する荷重を受けていない床材との間に段差が生じ、歩行時のつまずきの原因になったり、段差によって表れた隣接床材の側面木口に物がぶつかって該床材を破損させるなどのおそれがある。
【００１０】
衝撃吸収材の厚みによる沈み込み量を小さくするために、衝撃吸収材の厚さを薄くしたり、衝撃吸収材の硬さを硬くするなどの方法も考えられるが、いずれも衝撃吸収性能を低下させてしまうことになるので実際には採用しがたい方法である。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、人が転倒した際に床から受ける衝撃を小さくする衝撃吸収性能を有する床材において、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じないようにすると共に、歩行時の過度の沈み込みを防止することで歩行感の低下や段差の発生を生じないようにするための新規な構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、表面側から、第一基材と、第一緩衝材と、第二基材と、第二緩衝材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、第一緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であり、第二緩衝材は３．０〜５．０ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の床材において、第一緩衝材のアスカーＣ硬度は３５〜６０度であり、第二緩衝材のアスカーＣ硬度は２５〜４５度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、請求項１に記載されるように、第一基材／第一緩衝材／第二基材／第二緩衝材の積層構成を有する床材において、第一緩衝材と第二緩衝材とによって床材表面が受ける衝撃を緩衝し、さらに、第一基材と第一緩衝材の厚みを薄くすることで床材表面における沈み込みを防止する効果を発揮する。
【００１５】
より詳しくは、本発明の床材において、第一基材の厚さを０．５〜１．５ｍｍ、第一緩衝材の厚さを０．５〜２．５ｍｍとする厚さ関係に設定することにより、第一基材に撓みが生じたときであっても第一衝撃材の最大沈み込み量は２．５ｍｍに抑えられるので、第一基材の割れを防止することができる。
【００１６】
さらに、第一緩衝材のアスカーＣ硬度を２０〜７０度、好ましくは３５〜６０度とし、第二緩衝材のアスカーＣ硬度を２０〜７０度、好ましくは２５〜４５度とすることによって、上記厚さ範囲の規定と相俟って、人が転倒した際に受けるＧ値を１００Ｇ以下にして、日本建築学会床工事ＷＧで推奨するレベルを満たすことができるので、人が転倒して頭などを床にぶつけた場合であっても怪我の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による床材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、図１を参照しながら本発明による床材の構成について説明する。本発明による床材１は、図１に示すように、表面側から第一基材２／第一緩衝材３／第二基材４／第二緩衝材５の積層構成を有する。
【００１９】
第一基材２は、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなり、その表面には任意に化粧紙、突板、オレフィンシートなどの合成樹脂シートなどによる化粧シートが貼着される。また、第一基材２の表面、あるいは該表面に貼着された化粧シートの表面に任意塗装を施すことができる。塗装は、防滑性能を有する防滑性塗料を用いて行うことが好ましい。
【００２０】
第一基材２の厚みは０．５〜１．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では表面強度が弱く、衝撃を受けた際に破損したり凹みが発生しやすくなる。１．５ｍｍより厚くなると、裏面に積層される第一緩衝材３の衝撃吸収性能が損なわれてしまう。
【００２１】
第一緩衝材３は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が２０〜７０度のものが使用される。アスカーＣ硬度が２０度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、人が転倒した場合に第一基材２から受ける衝撃を十分に緩衝することができず、転倒した人の頭などがその下層の第二基材４に強く打ち付けられる危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が７０度より大きくなると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。これらの要因から、第一緩衝材３のアスカーＣ硬度範囲は２０〜７０度であり、好ましくは３５〜６０度である。
【００２２】
第一緩衝材３の厚みは０．５〜２．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において１００Ｇ以下の値を得ることが困難になる。２．５ｍｍより厚くなると、第一基材２が衝撃を受けた際に第一基材２が深く撓むことになり、第一基材２が割れてしまう可能性が大きくなる。
【００２３】
第二基材４は、第一基材２と同様、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなる。
【００２４】
第二基材４には、施工時に隣接する床材と嵌合する実（雄実、雌実）が四周木口面に形成するために厚みを大きく取る必要があり、たとえば５．０〜１０．０ｍｍの厚みとする。厚みが５．０ｍｍ未満ではこの厚み範囲に実を形成することが困難となる。１０．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。
【００２５】
第二緩衝材５は、たとえばポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が２０〜７０度のものが使用される。アスカーＣ硬度が２０度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、第二緩衝材５は実が形成される第二基材４の裏面に貼着されるので、第二基材４が沈み込むと隣接する床材と嵌合している実が破損する危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が７０度より大きくなると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。これらの要因から、第二緩衝材５のアスカーＣ硬度範囲は２０〜７０度であり、好ましくは２５〜４５度である。
【００２６】
第二緩衝材５の厚みは３．０〜５．０ｍｍである。この厚みが３．０ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において１００Ｇ以下の値を得ることが困難になる。５．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。また、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。
【００２７】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明することにより、本発明の構成および作用効果をより具体的に実証する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって定義される発明の範囲内において様々な変形・変更が許容されることは言うまでもない。
【００２８】
図１に示す第一基材２／第一緩衝材３／第二基材４／第二緩衝材５の積層構成を有する床材１において、各層について表１〜表５に示すように材質、厚みおよび緩衝材硬度を様々に変えて各種の床材サンプルを得て、実同士の嵌合を介して床下地上に連接施工した。そして、各床材サンプルについてＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により最大加速度を測定して衝撃吸収性能を評価すると共に、衝撃を受けたときに第一基材２の表面が損傷したか否かを目視確認し、さらに、衝撃試験後に床材サンプルを剥がして実が破損しているか否かを目視確認した。これらの評価も表１〜表３に併せて示されている。表１中の床材サンプルａ−２〜ａ−４、表２中の床材サンプルｂ−３〜ｂ−５、表３中の床材サンプルｃ−３〜ｃ−５、表４中の床材サンプルｄ−２〜ｄ−６および表５中の床材サンプルｅ−２〜ｅ−６が本発明実施例であり、これらはいずれもＧ値が１００Ｇ以下であって十分な衝撃吸収性能を有することが確認され、また、衝撃を受けても第一基材の表面には何ら破損が見られず、第二基材の木口に形成した実が破損することもなかった。なお、各表に異なるサンプル番号が付されているが、床材サンプルａ−３，ｂ−４，ｃ−４，ｄ−４，ｅ−３は同一の本発明実施例である。
【００２９】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【００３０】
より詳しく説明すると、表１は、第一基材／第一緩衝材／第二基材／第二緩衝材の積層構成を有する床材において、第一基材の厚みを０．３〜３．０ｍｍの範囲において様々に変え、第一緩衝材、第二基材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルａ−１〜ａ−５を作製して、第一基材の厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍとしたサンプルａ−２〜ａ−４はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなく耐久性にも優れていたのに対し、第一基材の厚みを０．３ｍｍとしたサンプルａ−１は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。また、第一基材の厚みを３．０ｍｍとしたサンプルａ−５はＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３１】
表２は、同様の積層構成を有する床材において、第一緩衝材の厚みを０（すなわち第一緩衝材なし）〜３．６ｍｍの範囲において様々に変え、第一基材、第二基材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルｂ−１〜ｂ−６を作製して、第一緩衝材の存在および厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、厚み０．８〜２．４ｍｍの第一緩衝材を有するサンプルｂ−３〜ｂ−５はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかったのに対し、第一緩衝材を省略して第一基材／第二基材／第二緩衝材の３層積層構成としたサンプルｂ−１および厚み０．３ｍｍの第一緩衝材を有するサンプルｂ−２はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。また、厚み３．６ｍｍの第一緩衝材を有するサンプルｂ−６は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、第一緩衝材が必須であり、且つ、その厚みを０．５〜２．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３２】
表３は、同様の積層構成を有する床材において、第二緩衝材の厚みを０（すなわち第二緩衝材なし）〜８．０ｍｍの範囲において様々に変え、第一基材、第一緩衝材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルｃ−１〜ｃ−６を作製して、第二緩衝材の存在および厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、厚み３．０〜５．０ｍｍの第二緩衝材を有するサンプルｃ−３〜ｃ−５はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかったのに対し、第二緩衝材を省略して第一基材／第一緩衝材／第二基材の３層積層構成としたサンプルｃ−１および厚み２．５ｍｍの第二緩衝材を有するサンプルｃ−２はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。また、厚み８．０ｍｍの第二緩衝材を有するサンプルｃ−６は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第二基材の実が破損した。この結果から、第二緩衝材が必須であり、その厚みは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３３】
表４は、同様の積層構成を有する床材において、第一緩衝材の厚みを前記表２の結果から確認された０．５〜２．５ｍｍの範囲の略中心値である１．２ｍｍに固定しながらそのアスカーＣ硬度を１０〜８０度の範囲において様々に変え、第一基材、第二基材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルｄ−１〜ｄ−７を作製して、第一緩衝材の硬度による影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第一緩衝材の硬度が２５〜６５度であるサンプルｄ−２〜ｄ−６はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかった。特に、第一緩衝材の硬度が４０〜５５度であるサンプルｄ−３〜ｄ−５はいずれもＧ値が９０以下であってきわめて優れた衝撃吸収性能を有するものであった。これに対し、第一緩衝材の硬度が１０度であるサンプルｄ−１および８０度であるサンプルｄ−７はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。サンプルｄ−１においては第一緩衝材のアスカーＣ硬度が１０度と小さく、緩衝材としては柔らかすぎるものとなって、第一基材が受けた衝撃を緩衝することなくそのまま裏面側の第二基材に伝えてしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられ、また、サンプルｄ−７においては第一緩衝材のアスカーＣ硬度が８０度と大きく、緩衝材としては硬すぎるものとなって、表面に積層される第一基材が受けた衝撃を緩衝することなく跳ね返してしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられた。この結果から、第一緩衝材としてはアスカーＣ硬度が２０〜７０度、より好ましくは３５〜６０度であるものを用いるべきことが確認された。
【００３４】
表５は、同様の積層構成を有する床材において、第二緩衝材の厚みを前記表３の結果から確認された３．０〜５．０ｍｍの範囲の中心値である４．０ｍｍに固定しながらそのアスカーＣ硬度を１０〜８０度の範囲において様々に変え、第一基材、第一緩衝材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルｅ−１〜ｅ−７を作製して、第二緩衝材の硬度による影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第二緩衝材の硬度が２０〜６５度であるサンプルｅ−２〜ｅ−６はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかった。特に、第二緩衝材の硬度が３０〜４０度であるサンプルｅ−３〜ｅ−５はいずれもＧ値が９０以下であってきわめて優れた衝撃吸収性能を有するものであった。これに対し、第二緩衝材の硬度が１０度であるサンプルｅ−１および８０度であるサンプルｅ−７はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。サンプルｅ−１においては第二緩衝材のアスカーＣ硬度が１０度と小さく、緩衝材としては柔らかすぎるものとなって、第一基材が受けた衝撃によって大きく沈み込み、床下地材にほぼ直に伝わった衝撃が大きく跳ね返ってしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられ、また、サンプルｅ−７においては第二緩衝材のアスカーＣ硬度が８０度と大きく、緩衝材としては硬すぎるものとなって、表面に積層される第一基材が受けた衝撃を緩衝しきれず、床下地材へと伝わった衝撃が大きく跳ね返ってしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられた。この結果から、第二緩衝材としてはアスカーＣ硬度が２０〜７０度、より好ましくは２５〜４５度であるものを用いるべきことが確認された。
【００３５】
なお、各表に示される床材サンプルにおいては、第一基材および第二基材にＭＤＦを使用し、第一緩衝材にＥＶＡ、第二緩衝材にＰＵを使用したが、これらについて他の材料（たとえば第一基材および第二基材の一方または両方として合板）に変えて同様の試験を行っても、上記結果と有意差は見られなかった。したがって、各層について使用する材料は本発明において限定的ではないことが確認された。
【符号の説明】
【００３６】
１ 床材
２ 第一基材
３ 第一緩衝材
４ 第二基材
５ 第二緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関し、特に衝撃吸収性能に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材が敷設された室内で高齢者や障害者などが転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故が頻発しており、骨折などの重傷を負うケースも多い。このため、転倒の際に床材からの衝撃を小さくするような機能すなわち衝撃吸収性能を持った床材の開発が望まれている。日本建築学会床工事ＷＧの報告によれば、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値が１００Ｇ以下であれば、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとされている。
【０００３】
このような背景から、特許文献１には、表面材の裏面に、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材を積層することにより、上記測定による最大加速度８０Ｇ以下の衝撃吸収性能を有する木質床材が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４７９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の木質床材において、表面材としては厚さ２〜１３ｍｍ程度の合板や木質繊維板など（実施例では厚さ２ｍｍおよび４ｍｍの合板）が用いられ、衝撃吸収材としては厚さ２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体やゴム発泡体などが用いられるものとされているが、衝撃吸収材において所期の衝撃吸収性能を発揮するためにはある程度の厚さを必要とし、全体として床材が厚くなりがちであった。
【０００６】
また、床材は隣り合う二辺の木口に雄実、他の二辺の木口に雌実を形成し、これら実同士の嵌合を介して床材を連接施工することが一般に行われているところ、軟質な合成樹脂発泡体やゴム発泡体などからなる衝撃吸収材に実を形成することはできないので、特許文献１の請求項２や実施例に記載されているように衝撃吸収材の裏面側にさらに４ｍｍ厚合板などの裏面材を設けてこの裏面材に実を形成する必要があり、さらに床材の全体厚が大きなものとなっていた。
【０００７】
このため、衝撃吸収性能を持つ厚い床材が施工された部屋と、衝撃吸収性能を持たない薄い床材が施工された部屋との間に段差が生じ、この段差につまづいて転倒するなど新たな問題が生ずる恐れがあった。床材裏面に根太や合板などの高さ調整材を設けることによって段差を解消することは可能であるが、余分な施工手間やコストがかかるので好ましくない。
【０００８】
また、衝撃吸収性能を持つ床材において表面材を薄くしたり、反対に衝撃吸収性能を持たない床材において表面材を厚くして、これらの全体厚を同一にして段差を解消させることも可能であるが、前者の場合は薄い表面材が撓んで割れやすくなって耐久性が低下し、後者の場合は厚い表面材を用いることでコストが増大する。さらには、表面材の厚さが異なることによって荷重を受けたときの撓み量が異なることになるので、これによって実の破損などが生ずるおそれもある。
【０００９】
また、衝撃吸収材が厚くなると、衝撃吸収性能は向上するものの、人が歩行したときに衝撃吸収材の沈み込みが大きくなり、歩行感が悪くなる。さらに、歩行する人の荷重を受けた床材とこれに隣接する荷重を受けていない床材との間に段差が生じ、歩行時のつまずきの原因になったり、段差によって表れた隣接床材の側面木口に物がぶつかって該床材を破損させるなどのおそれがある。
【００１０】
衝撃吸収材の厚みによる沈み込み量を小さくするために、衝撃吸収材の厚さを薄くしたり、衝撃吸収材の硬さを硬くするなどの方法も考えられるが、いずれも衝撃吸収性能を低下させてしまうことになるので実際には採用しがたい方法である。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、人が転倒した際に床から受ける衝撃を小さくする衝撃吸収性能を有する床材において、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じないようにすると共に、歩行時の過度の沈み込みを防止することで歩行感の低下や段差の発生を生じないようにするための新規な構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、表面側から、第一基材と、第一緩衝材と、第二基材と、第二緩衝材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、第一緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であり、第二緩衝材は３．０〜５．０ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の床材において、第一緩衝材のアスカーＣ硬度は３５〜６０度であり、第二緩衝材のアスカーＣ硬度は２５〜４５度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、請求項１に記載されるように、第一基材／第一緩衝材／第二基材／第二緩衝材の積層構成を有する床材において、第一緩衝材と第二緩衝材とによって床材表面が受ける衝撃を緩衝し、さらに、第一基材と第一緩衝材の厚みを薄くすることで床材表面における沈み込みを防止する効果を発揮する。
【００１５】
より詳しくは、本発明の床材において、第一基材の厚さを０．５〜１．５ｍｍ、第一緩衝材の厚さを０．５〜２．５ｍｍとする厚さ関係に設定することにより、第一基材に撓みが生じたときであっても第一衝撃材の最大沈み込み量は２．５ｍｍに抑えられるので、第一基材の割れを防止することができる。
【００１６】
さらに、第一緩衝材のアスカーＣ硬度を２０〜７０度、好ましくは３５〜６０度とし、第二緩衝材のアスカーＣ硬度を２０〜７０度、好ましくは２５〜４５度とすることによって、上記厚さ範囲の規定と相俟って、人が転倒した際に受けるＧ値を１００Ｇ以下にして、日本建築学会床工事ＷＧで推奨するレベルを満たすことができるので、人が転倒して頭などを床にぶつけた場合であっても怪我の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による床材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、図１を参照しながら本発明による床材の構成について説明する。本発明による床材１は、図１に示すように、表面側から第一基材２／第一緩衝材３／第二基材４／第二緩衝材５の積層構成を有する。
【００１９】
第一基材２は、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなり、その表面には任意に化粧紙、突板、オレフィンシートなどの合成樹脂シートなどによる化粧シートが貼着される。また、第一基材２の表面、あるいは該表面に貼着された化粧シートの表面に任意塗装を施すことができる。塗装は、防滑性能を有する防滑性塗料を用いて行うことが好ましい。
【００２０】
第一基材２の厚みは０．５〜１．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では表面強度が弱く、衝撃を受けた際に破損したり凹みが発生しやすくなる。１．５ｍｍより厚くなると、裏面に積層される第一緩衝材３の衝撃吸収性能が損なわれてしまう。
【００２１】
第一緩衝材３は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が２０〜７０度のものが使用される。アスカーＣ硬度が２０度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、人が転倒した場合に第一基材２から受ける衝撃を十分に緩衝することができず、転倒した人の頭などがその下層の第二基材４に強く打ち付けられる危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が７０度より大きくなると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。これらの要因から、第一緩衝材３のアスカーＣ硬度範囲は２０〜７０度であり、好ましくは３５〜６０度である。
【００２２】
第一緩衝材３の厚みは０．５〜２．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において１００Ｇ以下の値を得ることが困難になる。２．５ｍｍより厚くなると、第一基材２が衝撃を受けた際に第一基材２が深く撓むことになり、第一基材２が割れてしまう可能性が大きくなる。
【００２３】
第二基材４は、第一基材２と同様、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなる。
【００２４】
第二基材４には、施工時に隣接する床材と嵌合する実（雄実、雌実）が四周木口面に形成するために厚みを大きく取る必要があり、たとえば５．０〜１０．０ｍｍの厚みとする。厚みが５．０ｍｍ未満ではこの厚み範囲に実を形成することが困難となる。１０．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。
【００２５】
第二緩衝材５は、たとえばポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が２０〜７０度のものが使用される。アスカーＣ硬度が２０度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、第二緩衝材５は実が形成される第二基材４の裏面に貼着されるので、第二基材４が沈み込むと隣接する床材と嵌合している実が破損する危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が７０度より大きくなると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。これらの要因から、第二緩衝材５のアスカーＣ硬度範囲は２０〜７０度であり、好ましくは２５〜４５度である。
【００２６】
第二緩衝材５の厚みは３．０〜５．０ｍｍである。この厚みが３．０ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において１００Ｇ以下の値を得ることが困難になる。５．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。また、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。
【００２７】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明することにより、本発明の構成および作用効果をより具体的に実証する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって定義される発明の範囲内において様々な変形・変更が許容されることは言うまでもない。
【００２８】
図１に示す第一基材２／第一緩衝材３／第二基材４／第二緩衝材５の積層構成を有する床材１において、各層について表１〜表５に示すように材質、厚みおよび緩衝材硬度を様々に変えて各種の床材サンプルを得て、実同士の嵌合を介して床下地上に連接施工した。そして、各床材サンプルについてＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により最大加速度を測定して衝撃吸収性能を評価すると共に、衝撃を受けたときに第一基材２の表面が損傷したか否かを目視確認し、さらに、衝撃試験後に床材サンプルを剥がして実が破損しているか否かを目視確認した。これらの評価も表１〜表３に併せて示されている。表１中の床材サンプルａ−２〜ａ−４、表２中の床材サンプルｂ−３〜ｂ−５、表３中の床材サンプルｃ−３〜ｃ−５、表４中の床材サンプルｄ−２〜ｄ−６および表５中の床材サンプルｅ−２〜ｅ−６が本発明実施例であり、これらはいずれもＧ値が１００Ｇ以下であって十分な衝撃吸収性能を有することが確認され、また、衝撃を受けても第一基材の表面には何ら破損が見られず、第二基材の木口に形成した実が破損することもなかった。なお、各表に異なるサンプル番号が付されているが、床材サンプルａ−３，ｂ−４，ｃ−４，ｄ−４，ｅ−３は同一の本発明実施例である。
【００２９】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【００３０】
より詳しく説明すると、表１は、第一基材／第一緩衝材／第二基材／第二緩衝材の積層構成を有する床材において、第一基材の厚みを０．３〜３．０ｍｍの範囲において様々に変え、第一緩衝材、第二基材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルａ−１〜ａ−５を作製して、第一基材の厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍとしたサンプルａ−２〜ａ−４はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなく耐久性にも優れていたのに対し、第一基材の厚みを０．３ｍｍとしたサンプルａ−１は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。また、第一基材の厚みを３．０ｍｍとしたサンプルａ−５はＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３１】
表２は、同様の積層構成を有する床材において、第一緩衝材の厚みを０（すなわち第一緩衝材なし）〜３．６ｍｍの範囲において様々に変え、第一基材、第二基材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルｂ−１〜ｂ−６を作製して、第一緩衝材の存在および厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、厚み０．８〜２．４ｍｍの第一緩衝材を有するサンプルｂ−３〜ｂ−５はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかったのに対し、第一緩衝材を省略して第一基材／第二基材／第二緩衝材の３層積層構成としたサンプルｂ−１および厚み０．３ｍｍの第一緩衝材を有するサンプルｂ−２はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。また、厚み３．６ｍｍの第一緩衝材を有するサンプルｂ−６は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、第一緩衝材が必須であり、且つ、その厚みを０．５〜２．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３２】
表３は、同様の積層構成を有する床材において、第二緩衝材の厚みを０（すなわち第二緩衝材なし）〜８．０ｍｍの範囲において様々に変え、第一基材、第一緩衝材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルｃ−１〜ｃ−６を作製して、第二緩衝材の存在および厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、厚み３．０〜５．０ｍｍの第二緩衝材を有するサンプルｃ−３〜ｃ−５はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかったのに対し、第二緩衝材を省略して第一基材／第一緩衝材／第二基材の３層積層構成としたサンプルｃ−１および厚み２．５ｍｍの第二緩衝材を有するサンプルｃ−２はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。また、厚み８．０ｍｍの第二緩衝材を有するサンプルｃ−６は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第二基材の実が破損した。この結果から、第二緩衝材が必須であり、その厚みは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３３】
表４は、同様の積層構成を有する床材において、第一緩衝材の厚みを前記表２の結果から確認された０．５〜２．５ｍｍの範囲の略中心値である１．２ｍｍに固定しながらそのアスカーＣ硬度を１０〜８０度の範囲において様々に変え、第一基材、第二基材および第二緩衝材についてはすべて同一条件として床材サンプルｄ−１〜ｄ−７を作製して、第一緩衝材の硬度による影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第一緩衝材の硬度が２５〜６５度であるサンプルｄ−２〜ｄ−６はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかった。特に、第一緩衝材の硬度が４０〜５５度であるサンプルｄ−３〜ｄ−５はいずれもＧ値が９０以下であってきわめて優れた衝撃吸収性能を有するものであった。これに対し、第一緩衝材の硬度が１０度であるサンプルｄ−１および８０度であるサンプルｄ−７はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。サンプルｄ−１においては第一緩衝材のアスカーＣ硬度が１０度と小さく、緩衝材としては柔らかすぎるものとなって、第一基材が受けた衝撃を緩衝することなくそのまま裏面側の第二基材に伝えてしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられ、また、サンプルｄ−７においては第一緩衝材のアスカーＣ硬度が８０度と大きく、緩衝材としては硬すぎるものとなって、表面に積層される第一基材が受けた衝撃を緩衝することなく跳ね返してしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられた。この結果から、第一緩衝材としてはアスカーＣ硬度が２０〜７０度、より好ましくは３５〜６０度であるものを用いるべきことが確認された。
【００３４】
表５は、同様の積層構成を有する床材において、第二緩衝材の厚みを前記表３の結果から確認された３．０〜５．０ｍｍの範囲の中心値である４．０ｍｍに固定しながらそのアスカーＣ硬度を１０〜８０度の範囲において様々に変え、第一基材、第一緩衝材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルｅ−１〜ｅ−７を作製して、第二緩衝材の硬度による影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第二緩衝材の硬度が２０〜６５度であるサンプルｅ−２〜ｅ−６はいずれもＧ値が１００以下であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面や実が破損することがなかった。特に、第二緩衝材の硬度が３０〜４０度であるサンプルｅ−３〜ｅ−５はいずれもＧ値が９０以下であってきわめて優れた衝撃吸収性能を有するものであった。これに対し、第二緩衝材の硬度が１０度であるサンプルｅ−１および８０度であるサンプルｅ−７はいずれもＧ値が１００を越えてしまい、十分に衝撃吸収性能を発揮できないものであった。サンプルｅ−１においては第二緩衝材のアスカーＣ硬度が１０度と小さく、緩衝材としては柔らかすぎるものとなって、第一基材が受けた衝撃によって大きく沈み込み、床下地材にほぼ直に伝わった衝撃が大きく跳ね返ってしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられ、また、サンプルｅ−７においては第二緩衝材のアスカーＣ硬度が８０度と大きく、緩衝材としては硬すぎるものとなって、表面に積層される第一基材が受けた衝撃を緩衝しきれず、床下地材へと伝わった衝撃が大きく跳ね返ってしまうために、最大加速度Ｇ値が１００を越えるものとなってしまうと考えられた。この結果から、第二緩衝材としてはアスカーＣ硬度が２０〜７０度、より好ましくは２５〜４５度であるものを用いるべきことが確認された。
【００３５】
なお、各表に示される床材サンプルにおいては、第一基材および第二基材にＭＤＦを使用し、第一緩衝材にＥＶＡ、第二緩衝材にＰＵを使用したが、これらについて他の材料（たとえば第一基材および第二基材の一方または両方として合板）に変えて同様の試験を行っても、上記結果と有意差は見られなかった。したがって、各層について使用する材料は本発明において限定的ではないことが確認された。
【符号の説明】
【００３６】
１ 床材
２ 第一基材
３ 第一緩衝材
４ 第二基材
５ 第二緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から、第一基材と、第一緩衝材と、第二基材と、第二緩衝材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、第一緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であり、第二緩衝材は３．０〜５．０ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であることを特徴とする床材。
【請求項２】
第一緩衝材のアスカーＣ硬度は３５〜６０度であり、第二緩衝材のアスカーＣ硬度は２５〜４５度であることを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項１】
表面側から、第一基材と、第一緩衝材と、第二基材と、第二緩衝材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、第一緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であり、第二緩衝材は３．０〜５．０ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度であることを特徴とする床材。
【請求項２】
第一緩衝材のアスカーＣ硬度は３５〜６０度であり、第二緩衝材のアスカーＣ硬度は２５〜４５度であることを特徴とする請求項１記載の床材。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−３６６５４（Ｐ２０１２−３６６５４Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８５３０（Ｐ２０１０−１７８５３０）
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
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