廃液の減量方法及び廃液の処理方法
【課題】廃液を濃縮し、固液分離し、無機塩の含有量が減少した廃液とする廃液の減量方法、及び回収された無機塩等に含有される特定の成分を精製等して再利用する廃液の処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の廃液の減量方法は、無機塩（硫酸ナトリウム等）を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、濃縮廃液を固形状分と液状分とに分離（遠心分離等による。）することを特徴とする。また、本発明の廃液の処理方法は、本発明の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする。例えば、硫酸イオンを含有する液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、脱水して脱水物とし、この脱水物をセメント原料として再利用することができる。
【解決手段】本発明の廃液の減量方法は、無機塩（硫酸ナトリウム等）を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、濃縮廃液を固形状分と液状分とに分離（遠心分離等による。）することを特徴とする。また、本発明の廃液の処理方法は、本発明の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする。例えば、硫酸イオンを含有する液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、脱水して脱水物とし、この脱水物をセメント原料として再利用することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃液の減量方法及び廃液の処理方法に関する。更に詳しくは、廃液を濃縮し、含有される無機塩の一部を晶析させ、次いで、固液分離して、無機塩が含有される固形状分を除去し、処理すべき廃液を減量させる廃液の減量方法、及びこの減量方法における減量工程を備える廃液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等で発生する廃液は、処理場まで、車両により運搬するにしても、パイプライン等により搬送するにしてもコストがかかり、更に処理費用も処理量に応じて発生するため可能な限り減量することが好ましい。この処理すべき廃液を減量するため、従来、廃液の濃縮がなされているが（例えば、特許文献１参照。）、濃縮は無機塩が析出するまでが限度であり、必ずしも十分に処理すべき廃液を減量することはできなかった。また、無機塩が析出するまで濃縮した場合、有用な無機塩を回収し、再利用するときに、この無機塩により多くの有害物及び不純物等が混入し、商品価値の高い再利用品とすることができなかった。更に、従来、回収し、再利用する価値のある無機塩である場合、この無機塩を効率よく回収するため、回収に適した特定の廃液が用いられるのが一般的であり、廃液の種類によらず効率よく、高い品質で有用な無機塩を回収し、且つ処理すべき廃液の総量を減量させることができる技術が必要とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の従来の状況に鑑みてなされたものであり、廃液を濃縮し、含有される無機塩の一部を晶析させ、固液分離して、無機塩が含有される固形状分を除去し、処理を必要とする廃液を減量させる廃液の減量方法、及び回収された無機塩及び／又は無機塩の含有量が減少した廃液に含有される無機塩のうち商品価値のある特定の成分を精製し、又は加工し、製品として再利用する廃液の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のとおりである。
１．無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、該濃縮廃液から該無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離することを特徴とする廃液の減量方法。
２．上記液状分を再濃縮する上記１．に記載の廃液の減量方法。
３．上記無機塩を１００質量％とした場合に、上記固形状分に含有される該無機塩は６０〜９０質量％である上記１．又は２．に記載の廃液の減量方法。
４．上記無機塩が、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウムのうちの少なくとも１種である上記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
５．上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、該硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものである上記１．乃至４．うちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
６．上記固形状分に含有される上記無機塩を精製し、及び／又は加工し、再利用する上記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
７．上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、上記濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、該硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させる上記６．に記載の廃液の処理方法。
８．無機塩を含有する廃液の処理方法であって、上記１．乃至７．のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする廃液の処理方法。
９．上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる上記８．に記載の廃液の処理方法。
１０．上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分を上記減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、次いで、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる上記８．に記載の廃液の処理方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の廃液の減量方法によれば、濃縮廃液から無機塩の一部を晶析させ、その後、固形状分と液状分とが分離されるため、処理を必要とする廃液を効率よく減量させることができる。また、処理すべき廃液が十分に減量されるため、専用の車両等により運送するとき、又は配管等により移送するときの搬送費を低減させることができる。更に、固形状分及び／又は液状分から有用な無機塩等を回収する場合、全量を固形分として回収するときと比べて高品質の商品価値の高い再利用品とすることができる。また、高濃度の無機塩を含有する廃液を河川等に放流することは環境保全上望ましくなく、更に、活性汚泥処理等の生物処理においても、高濃度の無機塩を含有する廃液は処理を困難にする要因となり、無機塩の濃度には自ずと上限があるが、本願発明では、廃液における無機塩の含有量が十分に低減されて廃液の処理が容易となり、且つ処理すべき廃液量も低減され、廃液処理が容易となる。このように、本願発明の廃液の減量方法は極めて有用な技術である。
また、液状分を再濃縮する場合は、特に、上記と同様の操作とすることにより、処理すべき廃液をより減量させることができる。
更に、無機塩を１００質量％とした場合に、固形状分に含有される無機塩が６０〜９０質量％である場合は、廃液の減量が効率よくなされ、処理すべき廃液を十分に減量させることができ、且つ有用な無機塩を回収し、再利用する場合、有害物及び不純物等の混入が少ない品質の高い再利用品とすることができる。
また、無機塩が、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウムのうちの少なくとも１種である場合は、廃液の中和等により多量に生成するこれらの無機塩を含有する廃液を効率よく減量させることができる。
更に、無機塩が硫酸ナトリウムであり、硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものである場合は、酸洗、脱硫等により多量に発生するこれらの廃液を効率よく減量させることができる。
また、固形状分に含有される無機塩を精製し、及び／又は加工し、再利用する場合は、有害物等の多くが液状分に含有されているため、より純度及び商品価値の高い再利用品とすることができる。
更に、無機塩が硫酸ナトリウムであり、濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させる場合は、廃液の種類を特定することなく、硫酸ナトリウム十水和物及び無水物を同一の廃液から容易に回収することができ、且つ高品質で商品価値の高い十水和物又は無水物として回収することができる。
本発明の廃液の処理方法によれば、本発明の廃液の減量方法における減量工程を備えるため、廃液を効率よく処理することができ、特に有害物及び不純物等の混入が少ない品質の高い再利用品を回収することができる。
また、液状分が硫酸イオンを含有し、この液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、汚泥を脱水して脱水物とし、脱水物をセメント原料として用いる場合は、廃液に含有される無機塩を容易に減量させることができるとともに、回収したものをセメント原料として有効に活用することができる。このように、廃液に含有される成分のうちの無用な不純物等を除くほとんど全ての成分を回収し、有効に再利用することができる。
更に、液状分が硫酸イオンを含有し、この液状分を減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、汚泥を脱水して脱水物とし、脱水物をセメント原料として用いる場合は、廃液が十分に減量されているため、運搬コストを低減させることができ、無機塩をセメント原料として回収することと併せて廃液処理のコストを大きく削減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の廃液の減量方法は、無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、濃縮廃液から無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離することを特徴とする。
上記「廃液」は無機塩を含有するものであればどのような廃液であってもよく、無機塩を含有することを除いて特に限定はされない。
【０００８】
上記「無機塩」は特に限定されないが、例えば、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウム等が挙げられる。これらの無機塩は酸洗、脱硫等の操作にともなって発生するアルカリ性又は酸性の廃液を酸又はアルカリにより中和するときなどに生成し、多くの廃液に含有されている。これらの無機塩は廃液に１種のみ含有されていることもあり、２種以上含有されていることもある。
【０００９】
上記「濃縮」では、廃液を無機塩の飽和濃度以下の濃度範囲で濃縮してもよく、飽和濃度を越えて濃縮し、直接無機塩を晶析させてもよい。廃液は、含有される無機塩（無機塩は廃液に溶解しているが、本明細書では、これを無機塩が廃液に含有されているという。）の飽和濃度以下の濃度範囲で濃縮され、又は飽和濃度を越えて濃縮され、上記「濃縮廃液」とされる。廃液をどの程度濃縮するかは特に限定されないが、濃縮の程度が低すぎると廃液を十分に減量させることができないため好ましくない。一方、濃縮の程度が高くなるほど、分離後の固形状分に有害物等が混入し易くなる。特に、固形状分から硫酸ナトリウム等の有用な無機塩を回収し、再利用する場合は、回収された無機塩に含有される有害物及び不純物等を除くため、より十分に精製等をする必要が生じる。
【００１０】
上記「晶析」では、濃縮廃液に含有されていた無機塩の一部を晶析させる。晶析の方法は特に限定されず、濃縮廃液の温度を低下させる等の方法が挙げられる。晶析させる無機塩の、無機塩の全量に対する質量割合も特に限定されず、この質量割合は晶析時の温度等によって調整することができる。この質量割合は、無機塩の全量を１００質量％とした場合に、固形状分に含有される無機塩が、６０〜９０質量％、特に７０〜８０質量％となる質量割合であることが好ましい。固形状分に含有される無機塩が全量の６０〜９０質量％であれば、この無機塩を回収することにより、残部の処理すべき廃液を十分に減量させることができる。また、無機塩が有用なものであり、これを回収する場合に、有害物等の混入の少ないより商品価値の高い再利用品とすることができる。
尚、廃液を濃縮せず、温度を低下させる等の方法により無機塩の一部を晶析させることもできる。このようにして晶析させ、その後、廃液を濃縮する場合と同様にして、固形状分と液状分とに分離し、固形状分を除去することによって廃液を減量させることもできる。
【００１１】
濃縮廃液の上記「分離」の方法は特に限定されず、例えば、遠心分離及び沈降分離等の各種の方法が挙げられる。この分離によって濃縮廃液は上記「固形状分」と上記「液状分」とに分離される。濃縮廃液には相当量の液状分（水分）が残存しているため、分離後の固形状分には水分が付着、含有されており、無機塩が有用なものであるときは、洗浄、精製及び乾燥等の処理を施して回収することができる。また、有害物等が固形状分に混入し難いため、回収される無機塩の品質を高めることができる。一方、無機塩が無用なものであるときは、廃棄物として処分することになる。
【００１２】
濃縮は一度のみでもよいが、分離後の液状分を更に濃縮してもよい。これにより処理すべき廃液をより減量させることができる。この再濃縮も、液状分を無機塩の飽和濃度以下の濃度範囲で実施してもよく、飽和濃度を越えて濃縮し、無機塩を晶析させてもよい。また、液状分を再濃縮し、その後、一度目の濃縮の後工程と同様にして無機塩を晶析させ、更に固形状分と液状分とに分離させることもできる。これにより、処理すべき廃液をより減量させることができる。更に、この固形状分からは、一度目の濃縮のときと同様にして有用な無機塩を回収することができ、無用な無機塩は同様に廃棄物として処分することになる。このように、液状分の濃縮と無機塩の回収を繰り返すことにより、処理すべき廃液を更に減量させることができる。
【００１３】
無機塩が硫酸ナトリウムである場合、この硫酸ナトリウムは、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液等に含有され、この廃液は酸洗等にともなって産業界では多量に発生する廃液の一種である。この硫酸ナトリウムは、ガラス、パルプ等の製造、洗剤のビルダー、及び染料の希釈剤等の用途があり、無水物は吸湿性があるため、有機溶媒の乾燥剤等としても用いられる。このように硫酸ナトリウムは廃液に含有される無機塩のうちでは有用なものであり、再利用の対象となる無機塩である。
【００１４】
廃液からの硫酸ナトリウムの回収は、これまで十水和物及び無水物の各々の回収に適した廃液を用いてなされており、それぞれ特定の廃液が用いられてきたが、本発明の廃液の減量方法では、廃液の種類は特定されず、且つ無機塩として硫酸ナトリウムが含有される同一の廃液から十水和物及び無水物を回収することができる。即ち、濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、この十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させることができる。硫酸ナトリウムは３２．４℃以下の温度では十水和物が安定であり、３２．４℃を越えると無水物が安定である。従って、３２．４℃以下の温度範囲で濃縮廃液から硫酸ナトリウムを晶析させると十水和物が得られ、その後、３２．４℃を越える温度範囲に昇温させて回収操作をすることにより容易に硫酸ナトリウム無水物として回収することができる。また、硫酸ナトリウムを十水和物として晶析させるときの温度は３２．４℃以下であればよいが、０〜３０℃、特に０〜２５℃、更に３〜２０℃とすることができる。更に、無水物として回収するときの温度は３２．４℃を越えておればよいが、４０〜９０℃、特に５０〜８５℃、更に６０〜８０℃とすることができる。
尚、廃液から同様にして回収することができる無機塩としては、硫酸ナトリウムの他に塩化ナトリウム等が挙げられる。
【００１５】
更に、十水和物は晶析の際に多量の水をともなうため（Ｎａ２ＳＯ４の分子量は１３４であり、水和する水の式量は１８０である。）、濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させるときに、硫酸ナトリウムの分離とともに多量の水が固形状分に移行する。これによって、処理すべき廃液を極めて効率よく減量させることができる。且つ冷却により溶解度の差を利用して回収するため、液状分に含有される有害物等の不純物の濃縮が少なく、固形状分に付着して持ち出される不純物も少なくなる。このようにして回収された硫酸ナトリウム十水和物であるため、この十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させることにより、廃液の種類によらず、より高純度の硫酸ナトリウム無水物を得ることができる。また、不純物量の少ない硫酸ナトリウム十水和物を加熱濃縮して無水物を回収する際に蒸発する水分は純度が高く、純水製造原料としての利用も可能となる。
【００１６】
本発明の廃液の処理方法は、無機塩を含有する廃液の処理方法であって、本発明の廃液の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする。
この廃液の処理方法では、濃縮廃液から無機塩を晶析させ、その後、分離し、得られる固形状分及び液状分のいずれからも、精製及び／又は加工等により有用な無機塩を回収することができる。
尚、この廃液の処理方法における無機塩、濃縮、濃縮廃液、晶析、固形状分、液状分及び分離の各々については、前記の廃液の減量方法におけるそれぞれに関する記載をそのまま適用することができる。
【００１７】
濃縮廃液からは、例えば、前記のようにして、硫酸ナトリウムを十水和物又は無水物の形態で回収し、再利用することができる。また、同様に、洗浄、精製等により塩化ナトリウム等を回収し、再利用することもできる。
【００１８】
また、液状分が硫酸イオンを含有する場合、この液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、この汚泥を脱水して脱水物とし、この脱水物、即ち、硫酸カルシウムを回収し、セメント原料として再利用することができる。カルシウム化合物としては、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、石灰乳等を用いることができ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記のように、硫酸ナトリウム等の硫酸イオンが含有される廃液は多量に発生しており、従って、多くの廃液から分離された液状分に硫酸イオンが含有されている。本発明の廃液の処理方法では、この液状分から硫酸カルシウムを回収することにより、硫酸ナトリウム等が回収された後の液状分に残存する硫酸イオンも有効に活用することができ、廃液に含有される有用な無機塩等のほとんど全てを回収し、有効に再利用することができる。尚、カルシウム化合物として石灰乳等の水溶液を用いたときは、必ずしも廃液の減量につながらないこともあるが、用いるカルシウム化合物の種類によっては、液状分から硫酸カルシウムを回収し、セメント原料として再利用することにより、処理すべき廃液の減量とともに、処理すべき固形状分を減量することもでき、処理量の総量を減量することもできる。
【００１９】
上記の硫酸カルシウムの回収は、特定の設備、操作等を必要とするため、酸洗、脱硫等をする工場内等では実施されず、通常、廃液処理を専業とする事業所等で実施される。そのため、減量された廃液の減量工程を実施した場所、即ち、廃液が発生した事業所等から廃液処理を専業とする事業所等の他場所に専用の車両等により運搬し、その後、カルシウム化合物の添加、汚泥の脱水、及び硫酸カルシウムの回収がなされることが多く、この硫酸カルシウムがセメント原料として再利用される。また、廃液の減量を実施する場所と硫酸カルシウムの回収を実施する場所との間が近距離であるときは、配管等により移送することもできる。このように、廃液（液状分）を運搬し、又は移送する必要があるため、処理すべき廃液を減量することは、回収し、再利用される硫酸カルシウムのコストの観点でも極めて有利である。
以上、詳述したように、本発明の廃液の処理方法では、処理すべき廃液が十分に減量され、専用の車両等により運送するにしても、配管等により移送するにしても、搬送費用を大きく低減させることができ、且つ廃液に含有される成分のうちの多くを効率よく回収し、高品質の商品価値の高い再利用品とすることができ、総体的にみて極めて有用なリサイクルシステムであるといえる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
本実施例で使用した試料廃液は、１００ｇ当たり、硫酸ナトリウムを１７．０ｇ、炭酸ナトリウム２．０ｇ、塩化ナトリウムを１．０ｇ、フッ化ナトリウム１．０ｇ及びリン酸第二鉄を１．０ｇ含有しており、比重が１．１５（１５℃）の廃液である。
【００２１】
実施例１
試料廃液を濃縮して濃縮廃液とし、その後、濃縮廃液を１５℃に冷却し、硫酸ナトリウム十水和物を析出させた。析出した結晶を遠心分離により液状分と分離して回収し、表面を水により洗浄した。結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、その後、この混合液を濃縮廃液と同比重まで濃縮し、減量化させた。次いで、濃縮液を５℃に冷却し、上記の工程を繰り返した。これにより処理すべき廃液を十分に減量させることができた。
【００２２】
実施例２
試料廃液を減圧下７０℃で濃縮して硫酸ナトリウム無水物を析出させた。析出した結晶を遠心分離により液状分と分離して回収し、表面を７０℃の温水により洗浄した。結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、その後、この混合液を濃縮廃液と同比重まで濃縮し、減量化させた。次いで、濃縮、減量化させた液を用いて上記の工程を繰り返した。これにより処理すべき廃液を十分に減量させることができた。
【００２３】
実施例３
実施例１で回収した硫酸ナトリウム十水和物１００質量部に対して５０質量部の水を添加して再溶解させ、その後、水溶液を加温して７０℃に昇温させ、次いで、濃縮して硫酸ナトリウム無水物の結晶を析出させた。その後、析出した結晶を回収し、表面を７０℃の温水により洗浄した。次いで、結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、再び濃縮し、減量させた。
以上、実施例１〜３の各々における廃液の減量率を算出し、回収した硫酸ナトリウムの組成を蛍光Ｘ線により分析した。結果は表１のとおりである。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１の結果によれば、実施例１〜３のいずれの場合も、多くのＳＯ３及びＮａ２Ｏが検出され、Ｃｌ、Ｆ等の有害物及び微量不純物等は極く僅かであり、品質の高い硫酸ナトリウム十水和物又は無水物が回収されていることが分かる。特に、硫酸ナトリウム十水和物を回収し、その後、この十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させた実施例３では、より高純度の硫酸ナトリウムを得ることができた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は廃液の減量方法及び廃液の処理方法に関する。更に詳しくは、廃液を濃縮し、含有される無機塩の一部を晶析させ、次いで、固液分離して、無機塩が含有される固形状分を除去し、処理すべき廃液を減量させる廃液の減量方法、及びこの減量方法における減量工程を備える廃液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等で発生する廃液は、処理場まで、車両により運搬するにしても、パイプライン等により搬送するにしてもコストがかかり、更に処理費用も処理量に応じて発生するため可能な限り減量することが好ましい。この処理すべき廃液を減量するため、従来、廃液の濃縮がなされているが（例えば、特許文献１参照。）、濃縮は無機塩が析出するまでが限度であり、必ずしも十分に処理すべき廃液を減量することはできなかった。また、無機塩が析出するまで濃縮した場合、有用な無機塩を回収し、再利用するときに、この無機塩により多くの有害物及び不純物等が混入し、商品価値の高い再利用品とすることができなかった。更に、従来、回収し、再利用する価値のある無機塩である場合、この無機塩を効率よく回収するため、回収に適した特定の廃液が用いられるのが一般的であり、廃液の種類によらず効率よく、高い品質で有用な無機塩を回収し、且つ処理すべき廃液の総量を減量させることができる技術が必要とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の従来の状況に鑑みてなされたものであり、廃液を濃縮し、含有される無機塩の一部を晶析させ、固液分離して、無機塩が含有される固形状分を除去し、処理を必要とする廃液を減量させる廃液の減量方法、及び回収された無機塩及び／又は無機塩の含有量が減少した廃液に含有される無機塩のうち商品価値のある特定の成分を精製し、又は加工し、製品として再利用する廃液の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のとおりである。
１．無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、該濃縮廃液から該無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離することを特徴とする廃液の減量方法。
２．上記液状分を再濃縮する上記１．に記載の廃液の減量方法。
３．上記無機塩を１００質量％とした場合に、上記固形状分に含有される該無機塩は６０〜９０質量％である上記１．又は２．に記載の廃液の減量方法。
４．上記無機塩が、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウムのうちの少なくとも１種である上記１．乃至３．のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
５．上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、該硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものである上記１．乃至４．うちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
６．上記固形状分に含有される上記無機塩を精製し、及び／又は加工し、再利用する上記１．乃至５．のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
７．上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、上記濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、該硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させる上記６．に記載の廃液の処理方法。
８．無機塩を含有する廃液の処理方法であって、上記１．乃至７．のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする廃液の処理方法。
９．上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる上記８．に記載の廃液の処理方法。
１０．上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分を上記減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、次いで、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる上記８．に記載の廃液の処理方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の廃液の減量方法によれば、濃縮廃液から無機塩の一部を晶析させ、その後、固形状分と液状分とが分離されるため、処理を必要とする廃液を効率よく減量させることができる。また、処理すべき廃液が十分に減量されるため、専用の車両等により運送するとき、又は配管等により移送するときの搬送費を低減させることができる。更に、固形状分及び／又は液状分から有用な無機塩等を回収する場合、全量を固形分として回収するときと比べて高品質の商品価値の高い再利用品とすることができる。また、高濃度の無機塩を含有する廃液を河川等に放流することは環境保全上望ましくなく、更に、活性汚泥処理等の生物処理においても、高濃度の無機塩を含有する廃液は処理を困難にする要因となり、無機塩の濃度には自ずと上限があるが、本願発明では、廃液における無機塩の含有量が十分に低減されて廃液の処理が容易となり、且つ処理すべき廃液量も低減され、廃液処理が容易となる。このように、本願発明の廃液の減量方法は極めて有用な技術である。
また、液状分を再濃縮する場合は、特に、上記と同様の操作とすることにより、処理すべき廃液をより減量させることができる。
更に、無機塩を１００質量％とした場合に、固形状分に含有される無機塩が６０〜９０質量％である場合は、廃液の減量が効率よくなされ、処理すべき廃液を十分に減量させることができ、且つ有用な無機塩を回収し、再利用する場合、有害物及び不純物等の混入が少ない品質の高い再利用品とすることができる。
また、無機塩が、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウムのうちの少なくとも１種である場合は、廃液の中和等により多量に生成するこれらの無機塩を含有する廃液を効率よく減量させることができる。
更に、無機塩が硫酸ナトリウムであり、硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものである場合は、酸洗、脱硫等により多量に発生するこれらの廃液を効率よく減量させることができる。
また、固形状分に含有される無機塩を精製し、及び／又は加工し、再利用する場合は、有害物等の多くが液状分に含有されているため、より純度及び商品価値の高い再利用品とすることができる。
更に、無機塩が硫酸ナトリウムであり、濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させる場合は、廃液の種類を特定することなく、硫酸ナトリウム十水和物及び無水物を同一の廃液から容易に回収することができ、且つ高品質で商品価値の高い十水和物又は無水物として回収することができる。
本発明の廃液の処理方法によれば、本発明の廃液の減量方法における減量工程を備えるため、廃液を効率よく処理することができ、特に有害物及び不純物等の混入が少ない品質の高い再利用品を回収することができる。
また、液状分が硫酸イオンを含有し、この液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、汚泥を脱水して脱水物とし、脱水物をセメント原料として用いる場合は、廃液に含有される無機塩を容易に減量させることができるとともに、回収したものをセメント原料として有効に活用することができる。このように、廃液に含有される成分のうちの無用な不純物等を除くほとんど全ての成分を回収し、有効に再利用することができる。
更に、液状分が硫酸イオンを含有し、この液状分を減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、汚泥を脱水して脱水物とし、脱水物をセメント原料として用いる場合は、廃液が十分に減量されているため、運搬コストを低減させることができ、無機塩をセメント原料として回収することと併せて廃液処理のコストを大きく削減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の廃液の減量方法は、無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、濃縮廃液から無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離することを特徴とする。
上記「廃液」は無機塩を含有するものであればどのような廃液であってもよく、無機塩を含有することを除いて特に限定はされない。
【０００８】
上記「無機塩」は特に限定されないが、例えば、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウム等が挙げられる。これらの無機塩は酸洗、脱硫等の操作にともなって発生するアルカリ性又は酸性の廃液を酸又はアルカリにより中和するときなどに生成し、多くの廃液に含有されている。これらの無機塩は廃液に１種のみ含有されていることもあり、２種以上含有されていることもある。
【０００９】
上記「濃縮」では、廃液を無機塩の飽和濃度以下の濃度範囲で濃縮してもよく、飽和濃度を越えて濃縮し、直接無機塩を晶析させてもよい。廃液は、含有される無機塩（無機塩は廃液に溶解しているが、本明細書では、これを無機塩が廃液に含有されているという。）の飽和濃度以下の濃度範囲で濃縮され、又は飽和濃度を越えて濃縮され、上記「濃縮廃液」とされる。廃液をどの程度濃縮するかは特に限定されないが、濃縮の程度が低すぎると廃液を十分に減量させることができないため好ましくない。一方、濃縮の程度が高くなるほど、分離後の固形状分に有害物等が混入し易くなる。特に、固形状分から硫酸ナトリウム等の有用な無機塩を回収し、再利用する場合は、回収された無機塩に含有される有害物及び不純物等を除くため、より十分に精製等をする必要が生じる。
【００１０】
上記「晶析」では、濃縮廃液に含有されていた無機塩の一部を晶析させる。晶析の方法は特に限定されず、濃縮廃液の温度を低下させる等の方法が挙げられる。晶析させる無機塩の、無機塩の全量に対する質量割合も特に限定されず、この質量割合は晶析時の温度等によって調整することができる。この質量割合は、無機塩の全量を１００質量％とした場合に、固形状分に含有される無機塩が、６０〜９０質量％、特に７０〜８０質量％となる質量割合であることが好ましい。固形状分に含有される無機塩が全量の６０〜９０質量％であれば、この無機塩を回収することにより、残部の処理すべき廃液を十分に減量させることができる。また、無機塩が有用なものであり、これを回収する場合に、有害物等の混入の少ないより商品価値の高い再利用品とすることができる。
尚、廃液を濃縮せず、温度を低下させる等の方法により無機塩の一部を晶析させることもできる。このようにして晶析させ、その後、廃液を濃縮する場合と同様にして、固形状分と液状分とに分離し、固形状分を除去することによって廃液を減量させることもできる。
【００１１】
濃縮廃液の上記「分離」の方法は特に限定されず、例えば、遠心分離及び沈降分離等の各種の方法が挙げられる。この分離によって濃縮廃液は上記「固形状分」と上記「液状分」とに分離される。濃縮廃液には相当量の液状分（水分）が残存しているため、分離後の固形状分には水分が付着、含有されており、無機塩が有用なものであるときは、洗浄、精製及び乾燥等の処理を施して回収することができる。また、有害物等が固形状分に混入し難いため、回収される無機塩の品質を高めることができる。一方、無機塩が無用なものであるときは、廃棄物として処分することになる。
【００１２】
濃縮は一度のみでもよいが、分離後の液状分を更に濃縮してもよい。これにより処理すべき廃液をより減量させることができる。この再濃縮も、液状分を無機塩の飽和濃度以下の濃度範囲で実施してもよく、飽和濃度を越えて濃縮し、無機塩を晶析させてもよい。また、液状分を再濃縮し、その後、一度目の濃縮の後工程と同様にして無機塩を晶析させ、更に固形状分と液状分とに分離させることもできる。これにより、処理すべき廃液をより減量させることができる。更に、この固形状分からは、一度目の濃縮のときと同様にして有用な無機塩を回収することができ、無用な無機塩は同様に廃棄物として処分することになる。このように、液状分の濃縮と無機塩の回収を繰り返すことにより、処理すべき廃液を更に減量させることができる。
【００１３】
無機塩が硫酸ナトリウムである場合、この硫酸ナトリウムは、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液等に含有され、この廃液は酸洗等にともなって産業界では多量に発生する廃液の一種である。この硫酸ナトリウムは、ガラス、パルプ等の製造、洗剤のビルダー、及び染料の希釈剤等の用途があり、無水物は吸湿性があるため、有機溶媒の乾燥剤等としても用いられる。このように硫酸ナトリウムは廃液に含有される無機塩のうちでは有用なものであり、再利用の対象となる無機塩である。
【００１４】
廃液からの硫酸ナトリウムの回収は、これまで十水和物及び無水物の各々の回収に適した廃液を用いてなされており、それぞれ特定の廃液が用いられてきたが、本発明の廃液の減量方法では、廃液の種類は特定されず、且つ無機塩として硫酸ナトリウムが含有される同一の廃液から十水和物及び無水物を回収することができる。即ち、濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、この十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させることができる。硫酸ナトリウムは３２．４℃以下の温度では十水和物が安定であり、３２．４℃を越えると無水物が安定である。従って、３２．４℃以下の温度範囲で濃縮廃液から硫酸ナトリウムを晶析させると十水和物が得られ、その後、３２．４℃を越える温度範囲に昇温させて回収操作をすることにより容易に硫酸ナトリウム無水物として回収することができる。また、硫酸ナトリウムを十水和物として晶析させるときの温度は３２．４℃以下であればよいが、０〜３０℃、特に０〜２５℃、更に３〜２０℃とすることができる。更に、無水物として回収するときの温度は３２．４℃を越えておればよいが、４０〜９０℃、特に５０〜８５℃、更に６０〜８０℃とすることができる。
尚、廃液から同様にして回収することができる無機塩としては、硫酸ナトリウムの他に塩化ナトリウム等が挙げられる。
【００１５】
更に、十水和物は晶析の際に多量の水をともなうため（Ｎａ２ＳＯ４の分子量は１３４であり、水和する水の式量は１８０である。）、濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させるときに、硫酸ナトリウムの分離とともに多量の水が固形状分に移行する。これによって、処理すべき廃液を極めて効率よく減量させることができる。且つ冷却により溶解度の差を利用して回収するため、液状分に含有される有害物等の不純物の濃縮が少なく、固形状分に付着して持ち出される不純物も少なくなる。このようにして回収された硫酸ナトリウム十水和物であるため、この十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させることにより、廃液の種類によらず、より高純度の硫酸ナトリウム無水物を得ることができる。また、不純物量の少ない硫酸ナトリウム十水和物を加熱濃縮して無水物を回収する際に蒸発する水分は純度が高く、純水製造原料としての利用も可能となる。
【００１６】
本発明の廃液の処理方法は、無機塩を含有する廃液の処理方法であって、本発明の廃液の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする。
この廃液の処理方法では、濃縮廃液から無機塩を晶析させ、その後、分離し、得られる固形状分及び液状分のいずれからも、精製及び／又は加工等により有用な無機塩を回収することができる。
尚、この廃液の処理方法における無機塩、濃縮、濃縮廃液、晶析、固形状分、液状分及び分離の各々については、前記の廃液の減量方法におけるそれぞれに関する記載をそのまま適用することができる。
【００１７】
濃縮廃液からは、例えば、前記のようにして、硫酸ナトリウムを十水和物又は無水物の形態で回収し、再利用することができる。また、同様に、洗浄、精製等により塩化ナトリウム等を回収し、再利用することもできる。
【００１８】
また、液状分が硫酸イオンを含有する場合、この液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、この汚泥を脱水して脱水物とし、この脱水物、即ち、硫酸カルシウムを回収し、セメント原料として再利用することができる。カルシウム化合物としては、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、石灰乳等を用いることができ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記のように、硫酸ナトリウム等の硫酸イオンが含有される廃液は多量に発生しており、従って、多くの廃液から分離された液状分に硫酸イオンが含有されている。本発明の廃液の処理方法では、この液状分から硫酸カルシウムを回収することにより、硫酸ナトリウム等が回収された後の液状分に残存する硫酸イオンも有効に活用することができ、廃液に含有される有用な無機塩等のほとんど全てを回収し、有効に再利用することができる。尚、カルシウム化合物として石灰乳等の水溶液を用いたときは、必ずしも廃液の減量につながらないこともあるが、用いるカルシウム化合物の種類によっては、液状分から硫酸カルシウムを回収し、セメント原料として再利用することにより、処理すべき廃液の減量とともに、処理すべき固形状分を減量することもでき、処理量の総量を減量することもできる。
【００１９】
上記の硫酸カルシウムの回収は、特定の設備、操作等を必要とするため、酸洗、脱硫等をする工場内等では実施されず、通常、廃液処理を専業とする事業所等で実施される。そのため、減量された廃液の減量工程を実施した場所、即ち、廃液が発生した事業所等から廃液処理を専業とする事業所等の他場所に専用の車両等により運搬し、その後、カルシウム化合物の添加、汚泥の脱水、及び硫酸カルシウムの回収がなされることが多く、この硫酸カルシウムがセメント原料として再利用される。また、廃液の減量を実施する場所と硫酸カルシウムの回収を実施する場所との間が近距離であるときは、配管等により移送することもできる。このように、廃液（液状分）を運搬し、又は移送する必要があるため、処理すべき廃液を減量することは、回収し、再利用される硫酸カルシウムのコストの観点でも極めて有利である。
以上、詳述したように、本発明の廃液の処理方法では、処理すべき廃液が十分に減量され、専用の車両等により運送するにしても、配管等により移送するにしても、搬送費用を大きく低減させることができ、且つ廃液に含有される成分のうちの多くを効率よく回収し、高品質の商品価値の高い再利用品とすることができ、総体的にみて極めて有用なリサイクルシステムであるといえる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
本実施例で使用した試料廃液は、１００ｇ当たり、硫酸ナトリウムを１７．０ｇ、炭酸ナトリウム２．０ｇ、塩化ナトリウムを１．０ｇ、フッ化ナトリウム１．０ｇ及びリン酸第二鉄を１．０ｇ含有しており、比重が１．１５（１５℃）の廃液である。
【００２１】
実施例１
試料廃液を濃縮して濃縮廃液とし、その後、濃縮廃液を１５℃に冷却し、硫酸ナトリウム十水和物を析出させた。析出した結晶を遠心分離により液状分と分離して回収し、表面を水により洗浄した。結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、その後、この混合液を濃縮廃液と同比重まで濃縮し、減量化させた。次いで、濃縮液を５℃に冷却し、上記の工程を繰り返した。これにより処理すべき廃液を十分に減量させることができた。
【００２２】
実施例２
試料廃液を減圧下７０℃で濃縮して硫酸ナトリウム無水物を析出させた。析出した結晶を遠心分離により液状分と分離して回収し、表面を７０℃の温水により洗浄した。結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、その後、この混合液を濃縮廃液と同比重まで濃縮し、減量化させた。次いで、濃縮、減量化させた液を用いて上記の工程を繰り返した。これにより処理すべき廃液を十分に減量させることができた。
【００２３】
実施例３
実施例１で回収した硫酸ナトリウム十水和物１００質量部に対して５０質量部の水を添加して再溶解させ、その後、水溶液を加温して７０℃に昇温させ、次いで、濃縮して硫酸ナトリウム無水物の結晶を析出させた。その後、析出した結晶を回収し、表面を７０℃の温水により洗浄した。次いで、結晶を回収した後の液状分と洗浄水とを混合し、再び濃縮し、減量させた。
以上、実施例１〜３の各々における廃液の減量率を算出し、回収した硫酸ナトリウムの組成を蛍光Ｘ線により分析した。結果は表１のとおりである。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１の結果によれば、実施例１〜３のいずれの場合も、多くのＳＯ３及びＮａ２Ｏが検出され、Ｃｌ、Ｆ等の有害物及び微量不純物等は極く僅かであり、品質の高い硫酸ナトリウム十水和物又は無水物が回収されていることが分かる。特に、硫酸ナトリウム十水和物を回収し、その後、この十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させた実施例３では、より高純度の硫酸ナトリウムを得ることができた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、該濃縮廃液から該無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離することを特徴とする廃液の減量方法。
【請求項２】
上記液状分を再濃縮する請求項１に記載の廃液の減量方法。
【請求項３】
上記無機塩を１００質量％とした場合に、上記固形状分に含有される該無機塩は６０〜９０質量％である請求項１又は２に記載の廃液の減量方法。
【請求項４】
上記無機塩が、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウムのうちの少なくとも１種である請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
【請求項５】
上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、該硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものである請求項１乃至４うちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
【請求項６】
上記固形状分に含有される上記無機塩を精製し、及び／又は加工し、再利用する請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
【請求項７】
上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、上記濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、該硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させる請求項６に記載の廃液の減量方法。
【請求項８】
無機塩を含有する廃液の処理方法であって、
請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする廃液の処理方法。
【請求項９】
上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる請求項８に記載の廃液の処理方法。
【請求項１０】
上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分を上記減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、次いで、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる請求項８に記載の廃液の処理方法。
【請求項１】
無機塩を含有する廃液を濃縮して濃縮廃液とし、該濃縮廃液から該無機塩の一部を晶析させ、次いで、固形状分と液状分とに分離することを特徴とする廃液の減量方法。
【請求項２】
上記液状分を再濃縮する請求項１に記載の廃液の減量方法。
【請求項３】
上記無機塩を１００質量％とした場合に、上記固形状分に含有される該無機塩は６０〜９０質量％である請求項１又は２に記載の廃液の減量方法。
【請求項４】
上記無機塩が、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム及び亜硝酸ナトリウムのうちの少なくとも１種である請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
【請求項５】
上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、該硫酸ナトリウムが、硫酸を含有する廃液を水酸化ナトリウムにより中和した廃液、又は水酸化ナトリウムを含有する廃液を硫酸により中和した廃液に含有されるものである請求項１乃至４うちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
【請求項６】
上記固形状分に含有される上記無機塩を精製し、及び／又は加工し、再利用する請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法。
【請求項７】
上記無機塩が硫酸ナトリウムであり、上記濃縮廃液から硫酸ナトリウム十水和物を晶析させ、その後、該硫酸ナトリウム十水和物を用いて硫酸ナトリウム無水物を生成させる請求項６に記載の廃液の減量方法。
【請求項８】
無機塩を含有する廃液の処理方法であって、
請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載の廃液の減量方法における減量工程を備えることを特徴とする廃液の処理方法。
【請求項９】
上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、その後、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる請求項８に記載の廃液の処理方法。
【請求項１０】
上記液状分が硫酸イオンを含有し、該液状分を上記減量工程がなされる場所から他場所に運搬し、その後、該液状分にカルシウム化合物を添加して汚泥を生成させ、次いで、該汚泥を脱水して脱水物とし、該脱水物をセメント原料として用いる請求項８に記載の廃液の処理方法。
【公開番号】特開２００８−２７２６８７（Ｐ２００８−２７２６８７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２０３８７（Ｐ２００７−１２０３８７）
【出願日】平成１９年４月２８日（２００７．４．２８）
【出願人】（３９３００４０１８）株式会社ダイセキ (7)
【出願人】（５９７０８６８９６）三宝化学工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２８日（２００７．４．２８）
【出願人】（３９３００４０１８）株式会社ダイセキ (7)
【出願人】（５９７０８６８９６）三宝化学工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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