建築物の基礎及び基礎設置方法
【課題】労力を軽減できるとともに、容易に設置できる建築物の基礎を提供すること。
【解決手段】建築物基礎１に、地盤面５に面して設置される平板１１と、平板１１において、地盤面５に対向する面である下面１１ｂに設けられる少なくとも３つの支持体１２とを備え、支持体１２に、弾性の袋状体１２１と、袋状体１２１に設けられ、袋状体１２１の内部に液体の出し入れが可能な注入口１２８とを有したので、鉄筋等を組むことなく、地盤面５に建築物基礎１を設置し、４つの支持体１２の袋状体１２１の内部に注入する水の量を調整することで、平板１１を適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置できる。
【解決手段】建築物基礎１に、地盤面５に面して設置される平板１１と、平板１１において、地盤面５に対向する面である下面１１ｂに設けられる少なくとも３つの支持体１２とを備え、支持体１２に、弾性の袋状体１２１と、袋状体１２１に設けられ、袋状体１２１の内部に液体の出し入れが可能な注入口１２８とを有したので、鉄筋等を組むことなく、地盤面５に建築物基礎１を設置し、４つの支持体１２の袋状体１２１の内部に注入する水の量を調整することで、平板１１を適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎及び基礎設置方法に関し、特に、地盤面に設置する基礎及び基礎設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物には、基礎が設置され、この基礎の上に上屋が建てられる。この基礎は、以下の手順により、設けられる。
まず、基礎を埋め込むための穴を形成するために、地盤を掘削する掘削工程を行う。この掘削工程の後、穴の底部地盤面を整地する床付け工程を行う。この床付け工程の後、整地した地盤面に砕石を敷設し転圧する砕石敷設工程を行う。この砕石敷設工程の後、転圧した砕石の上に捨てコンクリートを打設する。捨てコンクリートを打設後、基礎を以下の手順で設置していく。
【０００３】
まず、捨てコンクリート硬化後に、この捨てコンクリートの上に、鉄筋を組み立てる。その後、この組んだ鉄筋を囲うように型枠を設置する。そして、この設置した型枠の内部にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程を行う。このコンクリート打設工程では、所定の高さまで、コンクリートを打設するとともに、コンクリートの上面を略水平にする均し工程を行う。その後、基礎のコンクリートが硬化後に、型枠を解体して基礎が完成する。
【０００４】
ところが、基礎の設置は、穴の中で鉄筋及び型枠を組み立て、コンクリート打設工程を行い、さらに、型枠を解体する必要があるため、多大な労力を要していた。そこで、基礎の設置の労力を軽減する技術として、工場においてコンクリートを予め基礎の形状に形成したプレキャストコンクリート製基礎がある（特許文献１参照）。
この特許文献１のプレキャストコンクリート製基礎によれば、コンクリートを予め基礎の形状に形成しているので、捨てコンクリートの上に、このプレキャストコンクリート製基礎を設置することができるので、基礎の設置の労力を軽減できる。また、基礎を二次製品としたので、鉄筋やコンクリート等複数の部材をそれぞれ運ぶ必要がないので、作業現場への基礎の搬入が容易になり、山間部や未開地の作業現場にも基礎を搬入できる。さらに、従来は、現場で破壊検査することができず、設置した基礎が所定の品質を維持していない場合もあったが、工場でプレキャストコンクリート製基礎を形成することで、所定の品質を維持できる。
【特許文献１】特開２００５−３１５０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、建築物の基礎は、この基礎の上に上屋が建てられるものなので、所定の高さで略水平に設置する必要がある。よって、プレキャストコンクリート製基礎を設置する前に、プレキャストコンクリート製基礎を所定の高さで略水平に設置するための工程が必要になる。このような工程としては、このプレキャストコンクリート製基礎を設置する部分の複数箇所に同じ高さでモルタルを盛ったり、プレキャストコンクリート製基礎を水平に支持するための鉄骨を設置したりする工程がある。このような工程は、鉄筋等を組むことに比べれば労力はかからないものの、プレキャストコンクリート製基礎を設置する部分の複数箇所の高さを調整するための調整部材を設け、この調整部材によりプレキャストコンクリート製基礎を所定の高さに配置し、かつ、プレキャストコンクリート製基礎を水平に設置することは容易でなかった。また、従来のプレキャストコンクリート製基礎を設置する工法では、基礎砕石の上では調整部材が不等沈下するため均しコンクリート等を打設する工程が必要であった。そして、この工程を省略できれば基礎を設置する工期を短縮できることを書き加えておく。このように、山間部や未開地の作業現場にも生コンクリートを持ち込まなくとも基礎を形成できることや、プレキャストコンクリート製基礎自体において所定の品質を維持できる、といった利点を生かしきれていなかった。
【０００６】
本発明は、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１） 建築物の基礎であって、地盤面に面して設置される平板と、前記平板において、前記地盤面に対向する面である下面に設けられる少なくとも３つの支持体とを備え、前記支持体は、弾性の袋状体と、前記袋状体に設けられ、前記袋状体の内部に液体の出し入れが可能な注入口とを有することを特徴とする建築物の基礎。
【０００８】
（１）の発明によれば、建築物の基礎を、平板とこの地盤面に対向する面である下面に設けたられる少なくとも３つの支持体とで構成し、この支持体を弾性の袋状体とこの袋状体の内部に液体の出し入れが可能な注入口とで形成した。
この建築物の基礎は、以下の手順により、地盤面に設置する。
まず、予め形成した（例えば、プレキャストコンクリート）この建築物の基礎を地盤面に配置する。その後、少なくとも３つの支持体（例えば、４つ）の注入口から、袋状体の内部にそれぞれ液体（例えば、水）を入れる。すると地盤面と平板との間の袋状体が膨張し、平板のこの袋状体が設けられた部分は上昇する。一方、注入口から、袋状体の内部より液体を出す。すると地盤面と平板との間の袋状体が収縮し、平板のこの袋状体が設けられた部分は降下する。
これにより、鉄筋等を組むことなく、地盤面に建築物の基礎を設置し、少なくとも３つの支持体の袋状体の内部に注入する液体の量を調整することで、平板を適正な高さに配置し、かつ、平板を水平に配置できる。
よって、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【０００９】
（２）（１）に記載の建築物の基礎において、前記平板の前記下面の反対側の面である上面に設置され、略鉛直方向に立ち上がり面を形成する立ち上がり壁を備え、前記立ち上がり壁は、前記立ち上がり面と略直交する方向に形成され、前記平板の前記上面と接する底面を有し、前記底面には、断面形状が略八の字状の凸部が形成され、前記平板の前記上面には、前記凸部が係合可能な凹部が複数形成されていることを特徴とする建築物の基礎。
【００１０】
（２）の発明によれば、（１）の発明に加え、平板の上面に設置する立ち上がり壁の底面に、断面形状が略八の字状の凸部を形成し、平板の上面に、この凸部が係合可能な凹部を複数形成した。
これにより、平板に立ち上がり壁を設置するとき、この立ち上がり壁の底面に形成した凸部を、平板の上面に形成した凹部に挿入して係合させるだけで、建築物の基礎の立ち上がり壁を設置できる。
また、凸部の断面形状を略八の字状としたので、この凸部と平板の凹部とを正確に合わせなくても、凸部と凹部とを係合できるので、建築物の基礎の立ち上がり壁を容易に設置できる。
さらに、平板には複数の凹部を形成した。例えば、平板上において、所定間隔（例えば、３００ｍｍ間隔）で複数の凹部を形成することで、この複数の凹部の中から選択した建築物の形状に合わせた位置の凹部に、立ち上がり壁の凸部を挿入し係合させるだけで、建築物の形状に合った基礎の立ち上がり壁を容易に設置できる。
よって、労力を軽減できるとともに、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【００１１】
（３）（２）に記載の建築物の基礎において、前記平板には、前記上面と前記下面とを貫通する貫通口が設けられていることを特徴とする建築物の基礎。
【００１２】
（３）の発明によれば、平板に上面と下面とを貫通する貫通口を設けたので、平板の上面側から、地盤と平板の下面との間にセメント系流動材を流し込める。
これにより、このセメント系流動材を硬化させる養生期間を経ることで、平板を適正な高さに配置し、かつ、平板を水平に配置した建築物の基礎を地盤面に固定できる。
よって、労力を軽減できるとともに、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持しつつ、地盤面に固定できる建築物の基礎を提供できる。
【００１３】
（４）（１）から（３）のいずれかに記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板を略水平にする液体注入工程とを備える基礎設置方法。
【００１４】
（４）の発明によれば、（１）の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１５】
（５）（３）に記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板の前記上面を略水平にする液体注入工程と、前記液体注入工程の後に、前記貫通口からセメント系流動材を前記地盤面と前記平板の前記下面の間に注入するセメント系流動材注入工程と、前記セメント系流動材注入工程の後に、前記セメント系流動材を硬化させる養生工程とを備える基礎設置方法。
【００１６】
（５）の発明によれば、（３）の発明と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、鉄筋等を組むことなく、地盤面に建築物の基礎を設置し、少なくとも３つの支持体の袋状体の内部に注入する液体の量を調整することで、平板を適正な高さに配置し、かつ、平板を水平に配置できるので、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持しつつ、地盤面に固定できる建築物の基礎を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔第１実施形態〕
〈建築物基礎１の構成〉
図１は、本発明の第１実施形態に係る建築物基礎１の斜視図である。第１実施形態では、理解を容易にするため立ち上がり壁１３（図４参照）についての説明を省略している。なお、立ち上がり壁１３についての詳細は、第２実施形態として説明する。
建築物基礎１は、平板１１と、この平板１１に設けられた支持体１２と、後述する立ち上がり壁１３（図４参照）とを備える。建築物基礎１は、地盤面５をビニールシート６で覆い、このビニールシート６の上に設置される。また、建築物基礎１とビニールシート６との間には、セメント系流動材７が充填される。
【００１９】
〈平板１１の構成〉
平板１１は、所定の厚さ（例えば、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ）を有する略長方形の平板状に形成されている。平板１１には、４箇所の支持体取付孔１１２と、複数の貫通口１１３と、複数の平板突起部１１４及び複数の平板欠き込み部１１５又は複数の平板突起部１１４及び複数の平板欠き込み部１１５と、１列当たり複数の箇所で３列に並べた平板凹部１１８と、複数の壁立設用ボルト孔１１９（図４参照）とが形成されている。
【００２０】
支持体取付孔１１２は、平板１１の地盤面に対向する面である下面１１ｂからこの下面１１ｂの反対側の面である上面１１ａに貫通する略円形状の孔である。支持体取付孔１１２は、２箇所毎に対角線上で互いに対向する位置に設けられている。また、支持体取付孔１１２の下面１１ｂ側には、後述する支持体１２が設けられている。
貫通口１１３は、平板１１の上面１１ａと下面１１ｂとを貫通する略円形状の孔である。この貫通口１１３は、平板１１の上面１１ａ側から、建築物基礎１とビニールシート６との間にセメント系流動材７を流し込むためのものである。
ここで、セメント系流動材７は、プレミックスの一液型粉体を水で練ることで得られ、流動性が高く、ブリージングや体積収縮のないものが好ましい。
【００２１】
平板突起部１１４は、平板１１の側縁に、平面視略台形状に突出して形成されている。
平板欠き込み部１１５は、平板１１の側縁に、平面視略台形状に欠き込んで形成されている。
平板突起部１１４と平板欠き込み部１１５との外形形状は略同一である。すなわち、ある平板１１の平板突起部１１４は、この平板１１と隣接する他の平板１１の平板欠き込み部１１５と略隙間無く係合する。また、平板突起部１１４及び平板欠き込み部１１５の略中央には、平板固定用欠き込み１１６が形成されている。さらに、この平板固定用欠き込み１１６には、平板固定用ボルト１１７を挿通するボルト孔が形成されている。
【００２２】
平板凹部１１８及び壁立設用ボルト孔１１９（図４参照）については、第２実施形態で説明する。
なお、平板１１の厚さは、建築物の自重や、コンクリートの強度に応じて任意の厚さとすることができる。また、平板１１の形状は、略長方形に限らず、略正方形等のその他の形状とすることができる。
【００２３】
〈支持体１２の構成〉
次に、図２を用いて、支持体１２について説明する。図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体１２の断面図である。図２（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体１２の上面図である。
支持体１２は、袋状体１２１と、この袋状体１２１の口部分に取り付けられた下プレート１２２及び上プレート１２３と、これら袋状体１２１と下プレート１２２と上プレート１２３とを固定するプレート押さえボルト１２４と、上プレート１２３に設けられた注入口１２８とを備える。
【００２４】
袋状体１２１は、風船状に、弾性かつ水密性を有するゴム素材で形成されている。
下プレート１２２は、略矩形状に、鋼製素材で形成されている。下プレート１２２は、その中心に孔が形成され、この孔に袋状体１２１の口部分が挿通されている。
上プレート１２３は、略矩形状に、鋼製素材で形成されている。その中心に孔が形成され、この孔に注入口１２８が設けられている。
注入口１２８には、水ジャッキ２００（図３（ａ）参照）のホース先端が接続可能であり、ホース先端が接続されると液体の出し入れが可能となり、ホース先端が抜かれると袋状体１２１内部の液体が封入可能となる。
【００２５】
下プレート１２２と上プレート１２３とは、袋状体１２１の口部分を挟み込んだ状態でプレート押さえボルト１２４により固定される。また、この固定された下プレート１２２及び上プレート１２３の一部は、注入口１２８が平板１１の支持体取付孔１１２の略中心に位置するように、平板１１の内部に埋め込まれている。
【００２６】
〈建築物基礎１の設置方法〉
次に、図３（ａ）、（ｂ）を用いて、建築物基礎１の設置方法について説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る建築物基礎１の部分断面図である。
建築物の建設予定地を所定の深さまで根伐った後に、根伐った底を整地し、地盤面５を床付けする。その後、床付けした地盤面５をビニールシート６で覆う。
その後、平板１１を、支持体１２が取り付けられた下面１１ｂを地盤面に向けて設置する平板設置工程を行う。この平板設置工程では、まず、後述する立ち上がり壁１３の通り芯上に、平板凹部１１８の列を合わせて第１の平板１１を設置する。次に、第２の平板１１の平板突起部１１４及び平板欠き込み部１１５を、第１の平板１１の平板突起部１１４及び平板欠き込み部１１５に係合させて、第１の平板１１の側縁と第２の平板１１の側縁とを密着させ、これらの平板１１の平板固定用欠き込み１１６から平板固定用ボルト１１７を挿通し締めつけ、これらの平板１１を互いに固定する。
【００２７】
この平板設置工程の後に、液体注入工程として、以下の工程を行う。
まず、４つの支持体１２の袋状体１２１に注入口１２８からそれぞれ水ジャッキ２００のホース先端を接続し、袋状体１２１の内部に水を注入する。すると、袋状体１２１が膨張し、地盤に面として支持され、平板１１の当該袋状体１２１が取り付けられた部分が上昇するので、平板１１の上面１１ａを適正な高さまで上昇させる。また、例えば、平板１１の上面１１ａが適正な高さより上昇した場合は、逆に当該袋状体１２１の内部より水を抜き出す。すると、袋状体１２１が収縮し、平板１１の当該袋状体１２１が取り付けられた部分が降下するので、平板１１の上面１１ａを適正な高さまで降下させる。これらの工程を４つの支持体１２に対してそれぞれ行うことで、平板１１の上面１１ａを適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置できる。搾る
【００２８】
この液体注入工程の後に、平板１１の貫通口１１３に、例えば、上戸４００を取り付け、上戸４００の上部から、攪拌済みのセメント系流動材７を、例えば、バケツ等３００で地盤面５及びビニールシート６と平板１１の下面１１ｂとの間に注入するセメント系流動材注入工程を行う。
【００２９】
このセメント系流動材注入工程の後に、セメント系流動材７を硬化させる養生期間を設ける養生工程を行う。なお、この養生期間は、夏場で１２時間〜２０時間、冬場で１５時間から３０時間が好ましい。そして、この養生工程の後に、後述する立ち上がり壁１３を設置する工程や、その他の建築物建設のための次工程を行う。
【００３０】
第１実施形態によれば以下の効果を有する。
鉄筋等を組むことなく、地盤面５に建築物基礎１を設置し、４つの支持体１２の袋状体１２１の内部に注入する水の量を調整することで、平板１１を適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置できる。
よって、労力を軽減できるとともに、容易に設置できる建築物の基礎を提供できる。
【００３１】
また、平板１１を適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置した建築物の基礎を地盤面５に固定できるので、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【００３２】
本発明の第１実施形態では、平板の基礎を用いて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、Ｌ型擁壁やＢＯＸカルバート等のプレキャストコンクリート構造物全ての水平配置に用いることができる。
【００３３】
〔第２実施形態〕
第２実施形態の建築物基礎１は、第１実施形態の建築物基礎１の平板１１に、立ち上がり壁１３を設けたものである。なお、第１実施形態の建築物基礎１と同じ構成には同符号を付し、その説明を省略する。
図４は、本発明の第２実施形態に係る建築物基礎１の斜視図である。
【００３４】
〈立ち上がり壁１３の構成〉
立ち上がり壁１３は、平板１１の上面１１ａに形成された平板凹部１１８の列上に設置され、所定の厚さ（例えば、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ）を有する正面視略長方形又は上面視略Ｌ字型の平板状に形成されている。この立ち上がり壁１３の長辺方向の長さは、１８００ｍｍ、３６００ｍｍ等、この建築物基礎１の上屋の建築部材の規格寸法に準ずることが好ましいが、任意の寸法とすることができる。
【００３５】
立ち上がり壁１３には、平板１１の上面１１ａに設置されたときに略鉛直方向に立ち上がり面１３ａが形成されている。また、立ち上がり壁１３には、立ち上がり面１３ａと略直交する方向に、平板１１の上面１１ａと接する底面１３ｂが形成されている。また、立ち上がり壁１３には、立ち上がり面１３ａ及び底面１３ｂと略直交する方向に、他の立ち上がり壁１３と接する側面１３ｃが形成されている。
【００３６】
底面１３ｂには、後述する底面凸部１３３（図５（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。また、立ち上がり壁１３の底面１３ｂ側には、後述する壁立設用固定部１４１、１４１ａ（図５（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。
また、立ち上がり壁１３の側面１３ｃ側には、後述する壁連結部１３１（図７（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。
【００３７】
図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）を用いて、平板凹部１１８及び底面凸部１３３について説明する。
図５（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分断面図である。図５（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分断面図である。
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分正面図である。図６（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分正面図である。この変形例は、第２実施形態の壁立設用固定部１４１と形状が異なる壁立設用固定部１４１ａを備える点が、第２実施形態と相違する。
【００３８】
平板凹部１１８は、平板１１の上面１１ａにおいて、外形の断面形状が略逆八の字状に形成されている。また、底面凸部１３３は、立ち上がり壁１３の底面１３ｂにおいて、外形の断面形状が略逆八の字状に形成されている。
平板凹部１１８と底面凸部１３３との外形形状は略同一である。すなわち、底面凸部１３３を平板凹部１１８に挿入すると、底面凸部１３３と平板凹部１１８とは略隙間無く係合する。また、平板凹部１１８と底面凸部１３３とは、略同一間隔で形成されている。
【００３９】
〈壁立設用固定部１４１の構成〉
図５（ａ）、図６（ａ）を用いて、第２実施形態の壁立設用固定部１４１について説明する。
壁立設用固定部１４１は、立ち上がり壁１３の底面１３ｂ側に形成されている。この壁立設用固定部１４１は、内側の立ち上がり面１３ａから突出し、立ち上がり壁１３の長辺方向に沿って形成された壁立設用固定片１４４と、この壁立設用固定片１４４及び外側の立ち上がり面１３ａに形成された壁立設用欠き込み１４５とを有する。
【００４０】
平板１１には、立ち上がり壁１３が設置されたときに、この立ち上がり壁１３の壁立設用固定部１４１と接する部分に、複数の壁立設用ボルト孔１１９が形成されている。
立ち上がり壁１３と平板１１とは、この壁立設用固定部１４１及び壁立設用ボルト孔１１９において、壁立設用ボルト１５０により螺合され互いに固定される。
【００４１】
壁立設用固定片１４４は、底面１３ｂに沿って形成され、この底面１３ｂと同一平面上に一面が配置される略直方体と、この略直方体の上部に形成された略三角柱体とからなる。
壁立設用欠き込み１４５は、壁立設用ボルト１５０の差し込み及び操作するための、略三角錐状に形成された欠き込みである。
この壁立設用欠き込み１４５は、壁立設用固定片１４４の略三角柱体及び外側の立ち上がり面１３ａにおいて、互いに対向する位置に１対で形成され、所定間隔（例えば、３００ｍｍ）毎に配置されている。この壁立設用欠き込み１４５の下方には、壁立設用ボルト１５０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００４２】
〈壁立設用固定部１４１ａ（変形例）の構成〉
図５（ｂ）、図６（ｂ）を用いて、第２実施形態の変形例の壁立設用固定部１４１ａについて説明する。
壁立設用固定部１４１ａは、立ち上がり壁１３の底面１３ｂ側に形成されている。この壁立設用固定部１４１ａは、内側及び外側の立ち上がり面１３ａから突出し、立ち上がり壁１３の長辺方向に沿って形成された壁立設用固定片１４４ａと、この壁立設用固定片１４４ａに形成された壁立設用欠き込み１４５ａとを有する。
【００４３】
平板１１には、立ち上がり壁１３が設置されたときに、この立ち上がり壁１３の壁立設用固定部１４１ａと接する部分に、複数の壁立設用ボルト孔１１９が形成されている。
立ち上がり壁１３と平板１１とは、この壁立設用固定部１４１ａ及び壁立設用ボルト孔１１９において、壁立設用ボルト１５０により螺合され互いに固定される。
【００４４】
壁立設用固定片１４４ａは、底面１３ｂに沿って、この底面１３ｂと同一平面上に一面が配置される略直方体に形成されている。
壁立設用欠き込み１４５ａは、壁立設用ボルト１５０の差し込み及び操作するための、断面形状が略台形に形成された欠き込みである。
この壁立設用欠き込み１４５ａは、立ち上がり面１３ａの内側及び外側にそれぞれ形成された壁立設用固定片１４４ａの上部において、内側と外側で互いに対向する位置に１対で形成され、所定間隔（例えば、３００ｍｍ）毎に配置されている。この壁立設用欠き込み１４５の下方には、壁立設用ボルト１５０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００４５】
〈壁連結部１３１の構成〉
図７（ａ）、（ｂ）を用いて、壁連結部１３１について説明する。
図７（ａ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部１３１の部分断面図である。図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部１３１の正面図である。
壁連結部１３１は、立ち上がり壁１３の側面１３ｃ側に設けられ、側面１３ｃより突起する壁突起部１３４及び側面１３ｃ側に欠き込まれた壁欠き込み部１３５と、この壁突起部１３４に設けられた壁連結用ボルト孔１３９と、この壁連結用ボルト孔１３９に挿通され異なる立ち上がり壁１３同士を互いに連結する壁連結用ボルト１４０と、立ち上がり壁１３の側面１３ｃの近傍であって、立ち上がり壁１３の上部及び下部にそれぞれ設けられた壁固定用欠き込み１３６と、この壁固定用欠き込み１３６に挿通され異なる立ち上がり壁１３同士を互いに固定する壁固定用ボルト１３７と、を備える。
【００４６】
壁突起部１３４は、立ち上がり壁１３の略半分の厚さで、正面視で略台形状に形成されている。壁欠き込み部１３５は、正面視でその外形形状が略台形状で、立ち上がり壁１３の略半分の厚さ分の欠き込みが形成されている。壁突起部１３４と壁欠き込み部１３５の外形形状は略同一である。すなわち、ある立ち上がり壁１３の壁突起部１３４を、この立ち上がり壁１３と隣接する立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５に挿入すると、この壁突起部１３４とこの壁欠き込み部１３５とは略隙間無く係合する。
【００４７】
また、壁突起部１３４及び壁欠き込み部１３５には、略方形状の頂点にそれぞれ配置された４つの壁連結用ボルト孔１３９が形成されている。ある立ち上がり壁１３の壁突起部１３４に形成された４つの壁連結用ボルト孔１３９と、この立ち上がり壁１３と隣接する立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５に形成された４つの壁連結用ボルト孔１３９とは、この壁突起部１３４とこの壁欠き込み部１３５とを略隙間無く係合させることで、略同一位置に重なって配置され、壁連結用ボルト１４０が挿通可能となる。
【００４８】
壁固定用欠き込み１３６は、壁固定用ボルト１３７の差し込み及び操作するための、略三角錐状に形成された欠き込みである。ある立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６と、この立ち上がり壁１３と隣接する立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６とは、これらの立ち上がり壁１３の壁突起部１３４とこの壁欠き込み部１３５とを略隙間無く係合させることで、互いに対向する位置に配置され、壁固定用ボルト１３７が挿通可能となる。
【００４９】
〈立ち上がり壁１３の設置方法〉
次に、立ち上がり壁１３の設置方法について説明する。
まず、１つめの立ち上がり壁１３の底面凸部１３３を、平板１１の平板凹部１１８に近接させる。すると、平板凹部１１８に底面凸部１３３が導かれ、これらが互いに係合することで、立ち上がり壁１３が平板１１の上面１１ａで適正な位置に配置できるとともに、この立ち上がり壁１３の壁立設用欠き込み１４５のボルト孔と平板１１の壁立設用ボルト孔１１９とが略同一位置に重なって配置できる。
【００５０】
次に、この配置した立ち上がり壁１３に隣接する位置に２つめの立ち上がり壁１３を近接させる。このとき、１つめの立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５に、２つめの立ち上がり壁１３の壁突起部１３４を挿入しつつ、２つめの立ち上がり壁１３の底面凸部１３３を、平板１１の平板凹部１１８に近接させる。すると、平板凹部１１８に底面凸部１３３が導かれ、これらが互いに係合することで、立ち上がり壁１３が平板１１の上面１１ａで適正な位置に配置できるとともに、この立ち上がり壁１３の壁立設用欠き込み１４５のボルト孔と平板１１の壁立設用ボルト孔１１９とが略同一位置に重なって配置できる。
【００５１】
さらにこのとき、１つめの立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５と２つめの立ち上がり壁１３の壁突起部１３４とが係合し、１つめの立ち上がり壁１３の壁連結用ボルト孔１３９と２つめの立ち上がり壁１３の壁連結用ボルト孔１３９とが略同一位置に重ねて配置できるとともに、１つめの立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６と２つめの立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６とを互いに対向する位置に配置できる。同様な手順で、設計上必要な位置に立ち上がり壁１３を配置する。
【００５２】
次に、略同一位置に重ねて配置した壁連結用ボルト孔１３９に、壁連結用ボルト１４０を挿通し、螺合する。また、互いに対向する位置に配置した壁固定用欠き込み１３６に、壁固定用ボルト１３７を挿通し、螺合する。
次に、略同一位置に重なって配置した立ち上がり壁１３の壁立設用欠き込み１４５のボルト孔と平板１１の壁立設用ボルト孔１１９とに、壁立設用ボルト１５０を挿通し、螺合する。
【００５３】
第２実施形態及びこの変形例によれば以下の効果を有する。
平板１１に立ち上がり壁１３を設置するとき、この立ち上がり壁１３の底面１３ｂに形成した底面凸部１３３を、平板１１の上面１１ａに形成した平板凹部１１８に挿入して係合させるだけで、建築物基礎１の立ち上がり壁１３を設置できる。
また、底面凸部１３３の断面形状を略八の字状としたので、この底面凸部１３３と平板凹部１１８とを正確に合わせなくても、底面凸部１３３と平板凹部１１８とを係合できるので、建築物基礎１の立ち上がり壁１３を容易に設置できる。
さらに、平板１１には複数の平板凹部１１８を形成した。例えば、平板１１上において、所定間隔（例えば、３００ｍｍ間隔）で複数の平板凹部１１８を形成することで、この複数の平板凹部１１８の中から選択した建築物の形状に合わせた位置の平板凹部１１８に、立ち上がり壁１３の底面凸部１３３を挿入し係合させるだけで、建築物の形状に合った基礎の立ち上がり壁を容易に設置できる。
よって、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【００５４】
本発明は前記実施形態又は変形例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る建築物基礎の斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体の断面図である。（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体の上面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る建築物基礎１の部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る建築物基礎の斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板及び立ち上がり壁の部分断面図である。（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板及び立ち上がり壁の部分断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板及び立ち上がり壁の部分正面図である。（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板及び立ち上がり壁の部分正面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部の部分断面図である。（ｂ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部の正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 建築物基礎
５ 地盤面
６ ビニールシート
７ セメント系流動材
１１ 平板
１１ａ 上面
１１ｂ 下面
１２ 支持体
１３ 立ち上がり壁
１３ａ 立ち上がり面
１３ｂ 底面
１３ｃ 側面
１１２ 支持体取付孔
１１３ 貫通口
１１４ 平板突起部
１１５ 平板欠き込み部
１１６ 平板固定用欠き込み
１１７ 平板固定用ボルト
１１８ 平板凹部
１１９ 壁立設用ボルト孔
１２１ 袋状体
１２２ 下プレート
１２３ 上プレート
１２４ プレート押さえボルト
１２８ 注入口
１３１ 壁連結部
１３３ 底面凸部
１３４ 壁突起部
１３５ 壁欠き込み部
１３６ 壁固定用欠き込み
１３７ 壁固定用ボルト
１３９ 壁連結用ボルト孔
１４０ 壁連結用ボルト
１４１、１４１ａ 壁立設用固定部
１４４、１４４ａ 壁立設用固定片
１４５、１４５ａ 壁立設用欠き込み
１５０ 壁立設用ボルト
２００ 水ジャッキ
３００ バケツ
４００ 上戸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の基礎及び基礎設置方法に関し、特に、地盤面に設置する基礎及び基礎設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物には、基礎が設置され、この基礎の上に上屋が建てられる。この基礎は、以下の手順により、設けられる。
まず、基礎を埋め込むための穴を形成するために、地盤を掘削する掘削工程を行う。この掘削工程の後、穴の底部地盤面を整地する床付け工程を行う。この床付け工程の後、整地した地盤面に砕石を敷設し転圧する砕石敷設工程を行う。この砕石敷設工程の後、転圧した砕石の上に捨てコンクリートを打設する。捨てコンクリートを打設後、基礎を以下の手順で設置していく。
【０００３】
まず、捨てコンクリート硬化後に、この捨てコンクリートの上に、鉄筋を組み立てる。その後、この組んだ鉄筋を囲うように型枠を設置する。そして、この設置した型枠の内部にコンクリートを流し込むコンクリート打設工程を行う。このコンクリート打設工程では、所定の高さまで、コンクリートを打設するとともに、コンクリートの上面を略水平にする均し工程を行う。その後、基礎のコンクリートが硬化後に、型枠を解体して基礎が完成する。
【０００４】
ところが、基礎の設置は、穴の中で鉄筋及び型枠を組み立て、コンクリート打設工程を行い、さらに、型枠を解体する必要があるため、多大な労力を要していた。そこで、基礎の設置の労力を軽減する技術として、工場においてコンクリートを予め基礎の形状に形成したプレキャストコンクリート製基礎がある（特許文献１参照）。
この特許文献１のプレキャストコンクリート製基礎によれば、コンクリートを予め基礎の形状に形成しているので、捨てコンクリートの上に、このプレキャストコンクリート製基礎を設置することができるので、基礎の設置の労力を軽減できる。また、基礎を二次製品としたので、鉄筋やコンクリート等複数の部材をそれぞれ運ぶ必要がないので、作業現場への基礎の搬入が容易になり、山間部や未開地の作業現場にも基礎を搬入できる。さらに、従来は、現場で破壊検査することができず、設置した基礎が所定の品質を維持していない場合もあったが、工場でプレキャストコンクリート製基礎を形成することで、所定の品質を維持できる。
【特許文献１】特開２００５−３１５０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、建築物の基礎は、この基礎の上に上屋が建てられるものなので、所定の高さで略水平に設置する必要がある。よって、プレキャストコンクリート製基礎を設置する前に、プレキャストコンクリート製基礎を所定の高さで略水平に設置するための工程が必要になる。このような工程としては、このプレキャストコンクリート製基礎を設置する部分の複数箇所に同じ高さでモルタルを盛ったり、プレキャストコンクリート製基礎を水平に支持するための鉄骨を設置したりする工程がある。このような工程は、鉄筋等を組むことに比べれば労力はかからないものの、プレキャストコンクリート製基礎を設置する部分の複数箇所の高さを調整するための調整部材を設け、この調整部材によりプレキャストコンクリート製基礎を所定の高さに配置し、かつ、プレキャストコンクリート製基礎を水平に設置することは容易でなかった。また、従来のプレキャストコンクリート製基礎を設置する工法では、基礎砕石の上では調整部材が不等沈下するため均しコンクリート等を打設する工程が必要であった。そして、この工程を省略できれば基礎を設置する工期を短縮できることを書き加えておく。このように、山間部や未開地の作業現場にも生コンクリートを持ち込まなくとも基礎を形成できることや、プレキャストコンクリート製基礎自体において所定の品質を維持できる、といった利点を生かしきれていなかった。
【０００６】
本発明は、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１） 建築物の基礎であって、地盤面に面して設置される平板と、前記平板において、前記地盤面に対向する面である下面に設けられる少なくとも３つの支持体とを備え、前記支持体は、弾性の袋状体と、前記袋状体に設けられ、前記袋状体の内部に液体の出し入れが可能な注入口とを有することを特徴とする建築物の基礎。
【０００８】
（１）の発明によれば、建築物の基礎を、平板とこの地盤面に対向する面である下面に設けたられる少なくとも３つの支持体とで構成し、この支持体を弾性の袋状体とこの袋状体の内部に液体の出し入れが可能な注入口とで形成した。
この建築物の基礎は、以下の手順により、地盤面に設置する。
まず、予め形成した（例えば、プレキャストコンクリート）この建築物の基礎を地盤面に配置する。その後、少なくとも３つの支持体（例えば、４つ）の注入口から、袋状体の内部にそれぞれ液体（例えば、水）を入れる。すると地盤面と平板との間の袋状体が膨張し、平板のこの袋状体が設けられた部分は上昇する。一方、注入口から、袋状体の内部より液体を出す。すると地盤面と平板との間の袋状体が収縮し、平板のこの袋状体が設けられた部分は降下する。
これにより、鉄筋等を組むことなく、地盤面に建築物の基礎を設置し、少なくとも３つの支持体の袋状体の内部に注入する液体の量を調整することで、平板を適正な高さに配置し、かつ、平板を水平に配置できる。
よって、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【０００９】
（２）（１）に記載の建築物の基礎において、前記平板の前記下面の反対側の面である上面に設置され、略鉛直方向に立ち上がり面を形成する立ち上がり壁を備え、前記立ち上がり壁は、前記立ち上がり面と略直交する方向に形成され、前記平板の前記上面と接する底面を有し、前記底面には、断面形状が略八の字状の凸部が形成され、前記平板の前記上面には、前記凸部が係合可能な凹部が複数形成されていることを特徴とする建築物の基礎。
【００１０】
（２）の発明によれば、（１）の発明に加え、平板の上面に設置する立ち上がり壁の底面に、断面形状が略八の字状の凸部を形成し、平板の上面に、この凸部が係合可能な凹部を複数形成した。
これにより、平板に立ち上がり壁を設置するとき、この立ち上がり壁の底面に形成した凸部を、平板の上面に形成した凹部に挿入して係合させるだけで、建築物の基礎の立ち上がり壁を設置できる。
また、凸部の断面形状を略八の字状としたので、この凸部と平板の凹部とを正確に合わせなくても、凸部と凹部とを係合できるので、建築物の基礎の立ち上がり壁を容易に設置できる。
さらに、平板には複数の凹部を形成した。例えば、平板上において、所定間隔（例えば、３００ｍｍ間隔）で複数の凹部を形成することで、この複数の凹部の中から選択した建築物の形状に合わせた位置の凹部に、立ち上がり壁の凸部を挿入し係合させるだけで、建築物の形状に合った基礎の立ち上がり壁を容易に設置できる。
よって、労力を軽減できるとともに、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【００１１】
（３）（２）に記載の建築物の基礎において、前記平板には、前記上面と前記下面とを貫通する貫通口が設けられていることを特徴とする建築物の基礎。
【００１２】
（３）の発明によれば、平板に上面と下面とを貫通する貫通口を設けたので、平板の上面側から、地盤と平板の下面との間にセメント系流動材を流し込める。
これにより、このセメント系流動材を硬化させる養生期間を経ることで、平板を適正な高さに配置し、かつ、平板を水平に配置した建築物の基礎を地盤面に固定できる。
よって、労力を軽減できるとともに、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持しつつ、地盤面に固定できる建築物の基礎を提供できる。
【００１３】
（４）（１）から（３）のいずれかに記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板を略水平にする液体注入工程とを備える基礎設置方法。
【００１４】
（４）の発明によれば、（１）の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１５】
（５）（３）に記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板の前記上面を略水平にする液体注入工程と、前記液体注入工程の後に、前記貫通口からセメント系流動材を前記地盤面と前記平板の前記下面の間に注入するセメント系流動材注入工程と、前記セメント系流動材注入工程の後に、前記セメント系流動材を硬化させる養生工程とを備える基礎設置方法。
【００１６】
（５）の発明によれば、（３）の発明と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、鉄筋等を組むことなく、地盤面に建築物の基礎を設置し、少なくとも３つの支持体の袋状体の内部に注入する液体の量を調整することで、平板を適正な高さに配置し、かつ、平板を水平に配置できるので、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持しつつ、地盤面に固定できる建築物の基礎を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔第１実施形態〕
〈建築物基礎１の構成〉
図１は、本発明の第１実施形態に係る建築物基礎１の斜視図である。第１実施形態では、理解を容易にするため立ち上がり壁１３（図４参照）についての説明を省略している。なお、立ち上がり壁１３についての詳細は、第２実施形態として説明する。
建築物基礎１は、平板１１と、この平板１１に設けられた支持体１２と、後述する立ち上がり壁１３（図４参照）とを備える。建築物基礎１は、地盤面５をビニールシート６で覆い、このビニールシート６の上に設置される。また、建築物基礎１とビニールシート６との間には、セメント系流動材７が充填される。
【００１９】
〈平板１１の構成〉
平板１１は、所定の厚さ（例えば、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ）を有する略長方形の平板状に形成されている。平板１１には、４箇所の支持体取付孔１１２と、複数の貫通口１１３と、複数の平板突起部１１４及び複数の平板欠き込み部１１５又は複数の平板突起部１１４及び複数の平板欠き込み部１１５と、１列当たり複数の箇所で３列に並べた平板凹部１１８と、複数の壁立設用ボルト孔１１９（図４参照）とが形成されている。
【００２０】
支持体取付孔１１２は、平板１１の地盤面に対向する面である下面１１ｂからこの下面１１ｂの反対側の面である上面１１ａに貫通する略円形状の孔である。支持体取付孔１１２は、２箇所毎に対角線上で互いに対向する位置に設けられている。また、支持体取付孔１１２の下面１１ｂ側には、後述する支持体１２が設けられている。
貫通口１１３は、平板１１の上面１１ａと下面１１ｂとを貫通する略円形状の孔である。この貫通口１１３は、平板１１の上面１１ａ側から、建築物基礎１とビニールシート６との間にセメント系流動材７を流し込むためのものである。
ここで、セメント系流動材７は、プレミックスの一液型粉体を水で練ることで得られ、流動性が高く、ブリージングや体積収縮のないものが好ましい。
【００２１】
平板突起部１１４は、平板１１の側縁に、平面視略台形状に突出して形成されている。
平板欠き込み部１１５は、平板１１の側縁に、平面視略台形状に欠き込んで形成されている。
平板突起部１１４と平板欠き込み部１１５との外形形状は略同一である。すなわち、ある平板１１の平板突起部１１４は、この平板１１と隣接する他の平板１１の平板欠き込み部１１５と略隙間無く係合する。また、平板突起部１１４及び平板欠き込み部１１５の略中央には、平板固定用欠き込み１１６が形成されている。さらに、この平板固定用欠き込み１１６には、平板固定用ボルト１１７を挿通するボルト孔が形成されている。
【００２２】
平板凹部１１８及び壁立設用ボルト孔１１９（図４参照）については、第２実施形態で説明する。
なお、平板１１の厚さは、建築物の自重や、コンクリートの強度に応じて任意の厚さとすることができる。また、平板１１の形状は、略長方形に限らず、略正方形等のその他の形状とすることができる。
【００２３】
〈支持体１２の構成〉
次に、図２を用いて、支持体１２について説明する。図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体１２の断面図である。図２（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体１２の上面図である。
支持体１２は、袋状体１２１と、この袋状体１２１の口部分に取り付けられた下プレート１２２及び上プレート１２３と、これら袋状体１２１と下プレート１２２と上プレート１２３とを固定するプレート押さえボルト１２４と、上プレート１２３に設けられた注入口１２８とを備える。
【００２４】
袋状体１２１は、風船状に、弾性かつ水密性を有するゴム素材で形成されている。
下プレート１２２は、略矩形状に、鋼製素材で形成されている。下プレート１２２は、その中心に孔が形成され、この孔に袋状体１２１の口部分が挿通されている。
上プレート１２３は、略矩形状に、鋼製素材で形成されている。その中心に孔が形成され、この孔に注入口１２８が設けられている。
注入口１２８には、水ジャッキ２００（図３（ａ）参照）のホース先端が接続可能であり、ホース先端が接続されると液体の出し入れが可能となり、ホース先端が抜かれると袋状体１２１内部の液体が封入可能となる。
【００２５】
下プレート１２２と上プレート１２３とは、袋状体１２１の口部分を挟み込んだ状態でプレート押さえボルト１２４により固定される。また、この固定された下プレート１２２及び上プレート１２３の一部は、注入口１２８が平板１１の支持体取付孔１１２の略中心に位置するように、平板１１の内部に埋め込まれている。
【００２６】
〈建築物基礎１の設置方法〉
次に、図３（ａ）、（ｂ）を用いて、建築物基礎１の設置方法について説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る建築物基礎１の部分断面図である。
建築物の建設予定地を所定の深さまで根伐った後に、根伐った底を整地し、地盤面５を床付けする。その後、床付けした地盤面５をビニールシート６で覆う。
その後、平板１１を、支持体１２が取り付けられた下面１１ｂを地盤面に向けて設置する平板設置工程を行う。この平板設置工程では、まず、後述する立ち上がり壁１３の通り芯上に、平板凹部１１８の列を合わせて第１の平板１１を設置する。次に、第２の平板１１の平板突起部１１４及び平板欠き込み部１１５を、第１の平板１１の平板突起部１１４及び平板欠き込み部１１５に係合させて、第１の平板１１の側縁と第２の平板１１の側縁とを密着させ、これらの平板１１の平板固定用欠き込み１１６から平板固定用ボルト１１７を挿通し締めつけ、これらの平板１１を互いに固定する。
【００２７】
この平板設置工程の後に、液体注入工程として、以下の工程を行う。
まず、４つの支持体１２の袋状体１２１に注入口１２８からそれぞれ水ジャッキ２００のホース先端を接続し、袋状体１２１の内部に水を注入する。すると、袋状体１２１が膨張し、地盤に面として支持され、平板１１の当該袋状体１２１が取り付けられた部分が上昇するので、平板１１の上面１１ａを適正な高さまで上昇させる。また、例えば、平板１１の上面１１ａが適正な高さより上昇した場合は、逆に当該袋状体１２１の内部より水を抜き出す。すると、袋状体１２１が収縮し、平板１１の当該袋状体１２１が取り付けられた部分が降下するので、平板１１の上面１１ａを適正な高さまで降下させる。これらの工程を４つの支持体１２に対してそれぞれ行うことで、平板１１の上面１１ａを適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置できる。搾る
【００２８】
この液体注入工程の後に、平板１１の貫通口１１３に、例えば、上戸４００を取り付け、上戸４００の上部から、攪拌済みのセメント系流動材７を、例えば、バケツ等３００で地盤面５及びビニールシート６と平板１１の下面１１ｂとの間に注入するセメント系流動材注入工程を行う。
【００２９】
このセメント系流動材注入工程の後に、セメント系流動材７を硬化させる養生期間を設ける養生工程を行う。なお、この養生期間は、夏場で１２時間〜２０時間、冬場で１５時間から３０時間が好ましい。そして、この養生工程の後に、後述する立ち上がり壁１３を設置する工程や、その他の建築物建設のための次工程を行う。
【００３０】
第１実施形態によれば以下の効果を有する。
鉄筋等を組むことなく、地盤面５に建築物基礎１を設置し、４つの支持体１２の袋状体１２１の内部に注入する水の量を調整することで、平板１１を適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置できる。
よって、労力を軽減できるとともに、容易に設置できる建築物の基礎を提供できる。
【００３１】
また、平板１１を適正な高さに配置し、かつ、平板１１を水平に配置した建築物の基礎を地盤面５に固定できるので、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【００３２】
本発明の第１実施形態では、平板の基礎を用いて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、Ｌ型擁壁やＢＯＸカルバート等のプレキャストコンクリート構造物全ての水平配置に用いることができる。
【００３３】
〔第２実施形態〕
第２実施形態の建築物基礎１は、第１実施形態の建築物基礎１の平板１１に、立ち上がり壁１３を設けたものである。なお、第１実施形態の建築物基礎１と同じ構成には同符号を付し、その説明を省略する。
図４は、本発明の第２実施形態に係る建築物基礎１の斜視図である。
【００３４】
〈立ち上がり壁１３の構成〉
立ち上がり壁１３は、平板１１の上面１１ａに形成された平板凹部１１８の列上に設置され、所定の厚さ（例えば、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ）を有する正面視略長方形又は上面視略Ｌ字型の平板状に形成されている。この立ち上がり壁１３の長辺方向の長さは、１８００ｍｍ、３６００ｍｍ等、この建築物基礎１の上屋の建築部材の規格寸法に準ずることが好ましいが、任意の寸法とすることができる。
【００３５】
立ち上がり壁１３には、平板１１の上面１１ａに設置されたときに略鉛直方向に立ち上がり面１３ａが形成されている。また、立ち上がり壁１３には、立ち上がり面１３ａと略直交する方向に、平板１１の上面１１ａと接する底面１３ｂが形成されている。また、立ち上がり壁１３には、立ち上がり面１３ａ及び底面１３ｂと略直交する方向に、他の立ち上がり壁１３と接する側面１３ｃが形成されている。
【００３６】
底面１３ｂには、後述する底面凸部１３３（図５（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。また、立ち上がり壁１３の底面１３ｂ側には、後述する壁立設用固定部１４１、１４１ａ（図５（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。
また、立ち上がり壁１３の側面１３ｃ側には、後述する壁連結部１３１（図７（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。
【００３７】
図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）を用いて、平板凹部１１８及び底面凸部１３３について説明する。
図５（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分断面図である。図５（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分断面図である。
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分正面図である。図６（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板１１及び立ち上がり壁１３の部分正面図である。この変形例は、第２実施形態の壁立設用固定部１４１と形状が異なる壁立設用固定部１４１ａを備える点が、第２実施形態と相違する。
【００３８】
平板凹部１１８は、平板１１の上面１１ａにおいて、外形の断面形状が略逆八の字状に形成されている。また、底面凸部１３３は、立ち上がり壁１３の底面１３ｂにおいて、外形の断面形状が略逆八の字状に形成されている。
平板凹部１１８と底面凸部１３３との外形形状は略同一である。すなわち、底面凸部１３３を平板凹部１１８に挿入すると、底面凸部１３３と平板凹部１１８とは略隙間無く係合する。また、平板凹部１１８と底面凸部１３３とは、略同一間隔で形成されている。
【００３９】
〈壁立設用固定部１４１の構成〉
図５（ａ）、図６（ａ）を用いて、第２実施形態の壁立設用固定部１４１について説明する。
壁立設用固定部１４１は、立ち上がり壁１３の底面１３ｂ側に形成されている。この壁立設用固定部１４１は、内側の立ち上がり面１３ａから突出し、立ち上がり壁１３の長辺方向に沿って形成された壁立設用固定片１４４と、この壁立設用固定片１４４及び外側の立ち上がり面１３ａに形成された壁立設用欠き込み１４５とを有する。
【００４０】
平板１１には、立ち上がり壁１３が設置されたときに、この立ち上がり壁１３の壁立設用固定部１４１と接する部分に、複数の壁立設用ボルト孔１１９が形成されている。
立ち上がり壁１３と平板１１とは、この壁立設用固定部１４１及び壁立設用ボルト孔１１９において、壁立設用ボルト１５０により螺合され互いに固定される。
【００４１】
壁立設用固定片１４４は、底面１３ｂに沿って形成され、この底面１３ｂと同一平面上に一面が配置される略直方体と、この略直方体の上部に形成された略三角柱体とからなる。
壁立設用欠き込み１４５は、壁立設用ボルト１５０の差し込み及び操作するための、略三角錐状に形成された欠き込みである。
この壁立設用欠き込み１４５は、壁立設用固定片１４４の略三角柱体及び外側の立ち上がり面１３ａにおいて、互いに対向する位置に１対で形成され、所定間隔（例えば、３００ｍｍ）毎に配置されている。この壁立設用欠き込み１４５の下方には、壁立設用ボルト１５０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００４２】
〈壁立設用固定部１４１ａ（変形例）の構成〉
図５（ｂ）、図６（ｂ）を用いて、第２実施形態の変形例の壁立設用固定部１４１ａについて説明する。
壁立設用固定部１４１ａは、立ち上がり壁１３の底面１３ｂ側に形成されている。この壁立設用固定部１４１ａは、内側及び外側の立ち上がり面１３ａから突出し、立ち上がり壁１３の長辺方向に沿って形成された壁立設用固定片１４４ａと、この壁立設用固定片１４４ａに形成された壁立設用欠き込み１４５ａとを有する。
【００４３】
平板１１には、立ち上がり壁１３が設置されたときに、この立ち上がり壁１３の壁立設用固定部１４１ａと接する部分に、複数の壁立設用ボルト孔１１９が形成されている。
立ち上がり壁１３と平板１１とは、この壁立設用固定部１４１ａ及び壁立設用ボルト孔１１９において、壁立設用ボルト１５０により螺合され互いに固定される。
【００４４】
壁立設用固定片１４４ａは、底面１３ｂに沿って、この底面１３ｂと同一平面上に一面が配置される略直方体に形成されている。
壁立設用欠き込み１４５ａは、壁立設用ボルト１５０の差し込み及び操作するための、断面形状が略台形に形成された欠き込みである。
この壁立設用欠き込み１４５ａは、立ち上がり面１３ａの内側及び外側にそれぞれ形成された壁立設用固定片１４４ａの上部において、内側と外側で互いに対向する位置に１対で形成され、所定間隔（例えば、３００ｍｍ）毎に配置されている。この壁立設用欠き込み１４５の下方には、壁立設用ボルト１５０を挿通するためのボルト孔が形成されている。
【００４５】
〈壁連結部１３１の構成〉
図７（ａ）、（ｂ）を用いて、壁連結部１３１について説明する。
図７（ａ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部１３１の部分断面図である。図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部１３１の正面図である。
壁連結部１３１は、立ち上がり壁１３の側面１３ｃ側に設けられ、側面１３ｃより突起する壁突起部１３４及び側面１３ｃ側に欠き込まれた壁欠き込み部１３５と、この壁突起部１３４に設けられた壁連結用ボルト孔１３９と、この壁連結用ボルト孔１３９に挿通され異なる立ち上がり壁１３同士を互いに連結する壁連結用ボルト１４０と、立ち上がり壁１３の側面１３ｃの近傍であって、立ち上がり壁１３の上部及び下部にそれぞれ設けられた壁固定用欠き込み１３６と、この壁固定用欠き込み１３６に挿通され異なる立ち上がり壁１３同士を互いに固定する壁固定用ボルト１３７と、を備える。
【００４６】
壁突起部１３４は、立ち上がり壁１３の略半分の厚さで、正面視で略台形状に形成されている。壁欠き込み部１３５は、正面視でその外形形状が略台形状で、立ち上がり壁１３の略半分の厚さ分の欠き込みが形成されている。壁突起部１３４と壁欠き込み部１３５の外形形状は略同一である。すなわち、ある立ち上がり壁１３の壁突起部１３４を、この立ち上がり壁１３と隣接する立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５に挿入すると、この壁突起部１３４とこの壁欠き込み部１３５とは略隙間無く係合する。
【００４７】
また、壁突起部１３４及び壁欠き込み部１３５には、略方形状の頂点にそれぞれ配置された４つの壁連結用ボルト孔１３９が形成されている。ある立ち上がり壁１３の壁突起部１３４に形成された４つの壁連結用ボルト孔１３９と、この立ち上がり壁１３と隣接する立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５に形成された４つの壁連結用ボルト孔１３９とは、この壁突起部１３４とこの壁欠き込み部１３５とを略隙間無く係合させることで、略同一位置に重なって配置され、壁連結用ボルト１４０が挿通可能となる。
【００４８】
壁固定用欠き込み１３６は、壁固定用ボルト１３７の差し込み及び操作するための、略三角錐状に形成された欠き込みである。ある立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６と、この立ち上がり壁１３と隣接する立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６とは、これらの立ち上がり壁１３の壁突起部１３４とこの壁欠き込み部１３５とを略隙間無く係合させることで、互いに対向する位置に配置され、壁固定用ボルト１３７が挿通可能となる。
【００４９】
〈立ち上がり壁１３の設置方法〉
次に、立ち上がり壁１３の設置方法について説明する。
まず、１つめの立ち上がり壁１３の底面凸部１３３を、平板１１の平板凹部１１８に近接させる。すると、平板凹部１１８に底面凸部１３３が導かれ、これらが互いに係合することで、立ち上がり壁１３が平板１１の上面１１ａで適正な位置に配置できるとともに、この立ち上がり壁１３の壁立設用欠き込み１４５のボルト孔と平板１１の壁立設用ボルト孔１１９とが略同一位置に重なって配置できる。
【００５０】
次に、この配置した立ち上がり壁１３に隣接する位置に２つめの立ち上がり壁１３を近接させる。このとき、１つめの立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５に、２つめの立ち上がり壁１３の壁突起部１３４を挿入しつつ、２つめの立ち上がり壁１３の底面凸部１３３を、平板１１の平板凹部１１８に近接させる。すると、平板凹部１１８に底面凸部１３３が導かれ、これらが互いに係合することで、立ち上がり壁１３が平板１１の上面１１ａで適正な位置に配置できるとともに、この立ち上がり壁１３の壁立設用欠き込み１４５のボルト孔と平板１１の壁立設用ボルト孔１１９とが略同一位置に重なって配置できる。
【００５１】
さらにこのとき、１つめの立ち上がり壁１３の壁欠き込み部１３５と２つめの立ち上がり壁１３の壁突起部１３４とが係合し、１つめの立ち上がり壁１３の壁連結用ボルト孔１３９と２つめの立ち上がり壁１３の壁連結用ボルト孔１３９とが略同一位置に重ねて配置できるとともに、１つめの立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６と２つめの立ち上がり壁１３の壁固定用欠き込み１３６とを互いに対向する位置に配置できる。同様な手順で、設計上必要な位置に立ち上がり壁１３を配置する。
【００５２】
次に、略同一位置に重ねて配置した壁連結用ボルト孔１３９に、壁連結用ボルト１４０を挿通し、螺合する。また、互いに対向する位置に配置した壁固定用欠き込み１３６に、壁固定用ボルト１３７を挿通し、螺合する。
次に、略同一位置に重なって配置した立ち上がり壁１３の壁立設用欠き込み１４５のボルト孔と平板１１の壁立設用ボルト孔１１９とに、壁立設用ボルト１５０を挿通し、螺合する。
【００５３】
第２実施形態及びこの変形例によれば以下の効果を有する。
平板１１に立ち上がり壁１３を設置するとき、この立ち上がり壁１３の底面１３ｂに形成した底面凸部１３３を、平板１１の上面１１ａに形成した平板凹部１１８に挿入して係合させるだけで、建築物基礎１の立ち上がり壁１３を設置できる。
また、底面凸部１３３の断面形状を略八の字状としたので、この底面凸部１３３と平板凹部１１８とを正確に合わせなくても、底面凸部１３３と平板凹部１１８とを係合できるので、建築物基礎１の立ち上がり壁１３を容易に設置できる。
さらに、平板１１には複数の平板凹部１１８を形成した。例えば、平板１１上において、所定間隔（例えば、３００ｍｍ間隔）で複数の平板凹部１１８を形成することで、この複数の平板凹部１１８の中から選択した建築物の形状に合わせた位置の平板凹部１１８に、立ち上がり壁１３の底面凸部１３３を挿入し係合させるだけで、建築物の形状に合った基礎の立ち上がり壁を容易に設置できる。
よって、労力を軽減し、従来の工程を省略できるとともに、容易に搬入し設置でき、所定の品質を維持できる建築物の基礎を提供できる。
【００５４】
本発明は前記実施形態又は変形例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る建築物基礎の斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体の断面図である。（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る支持体の上面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る建築物基礎１の部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る建築物基礎の斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板及び立ち上がり壁の部分断面図である。（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板及び立ち上がり壁の部分断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第２実施形態の平板及び立ち上がり壁の部分正面図である。（ｂ）は、第２実施形態の変形例の平板及び立ち上がり壁の部分正面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部の部分断面図である。（ｂ）は、本発明の第２実施形態の壁連結部の正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 建築物基礎
５ 地盤面
６ ビニールシート
７ セメント系流動材
１１ 平板
１１ａ 上面
１１ｂ 下面
１２ 支持体
１３ 立ち上がり壁
１３ａ 立ち上がり面
１３ｂ 底面
１３ｃ 側面
１１２ 支持体取付孔
１１３ 貫通口
１１４ 平板突起部
１１５ 平板欠き込み部
１１６ 平板固定用欠き込み
１１７ 平板固定用ボルト
１１８ 平板凹部
１１９ 壁立設用ボルト孔
１２１ 袋状体
１２２ 下プレート
１２３ 上プレート
１２４ プレート押さえボルト
１２８ 注入口
１３１ 壁連結部
１３３ 底面凸部
１３４ 壁突起部
１３５ 壁欠き込み部
１３６ 壁固定用欠き込み
１３７ 壁固定用ボルト
１３９ 壁連結用ボルト孔
１４０ 壁連結用ボルト
１４１、１４１ａ 壁立設用固定部
１４４、１４４ａ 壁立設用固定片
１４５、１４５ａ 壁立設用欠き込み
１５０ 壁立設用ボルト
２００ 水ジャッキ
３００ バケツ
４００ 上戸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の基礎であって、
地盤面に面して設置される平板と、
前記平板において、前記地盤面に対向する面である下面に設けられる少なくとも３つの支持体とを備え、
前記支持体は、
弾性の袋状体と、
前記袋状体に設けられ、前記袋状体の内部に液体の出し入れが可能な注入口とを有することを特徴とする建築物の基礎。
【請求項２】
前記平板の前記下面の反対側の面である上面に設置され、略鉛直方向に立ち上がり面を形成する立ち上がり壁を備え、
前記立ち上がり壁は、前記立ち上がり面と略直交する方向に形成され、前記平板の前記上面と接する底面を有し、
前記底面には、断面形状が略八の字状の凸部が形成され、
前記平板の前記上面には、前記凸部が係合可能な凹部が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築物の基礎。
【請求項３】
前記平板には、前記上面と前記下面とを貫通する貫通口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建築物の基礎。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、
前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、
前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板を略水平にする液体注入工程とを備える基礎設置方法。
【請求項５】
請求項３に記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、
前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、
前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板の前記上面を略水平にする液体注入工程と、
前記液体注入工程の後に、前記貫通口からセメント系流動材を前記地盤面と前記平板の前記下面の間に注入するセメント系流動材注入工程と、
前記セメント系流動材注入工程の後に、前記セメント系流動材を硬化させる養生工程とを備える基礎設置方法。
【請求項１】
建築物の基礎であって、
地盤面に面して設置される平板と、
前記平板において、前記地盤面に対向する面である下面に設けられる少なくとも３つの支持体とを備え、
前記支持体は、
弾性の袋状体と、
前記袋状体に設けられ、前記袋状体の内部に液体の出し入れが可能な注入口とを有することを特徴とする建築物の基礎。
【請求項２】
前記平板の前記下面の反対側の面である上面に設置され、略鉛直方向に立ち上がり面を形成する立ち上がり壁を備え、
前記立ち上がり壁は、前記立ち上がり面と略直交する方向に形成され、前記平板の前記上面と接する底面を有し、
前記底面には、断面形状が略八の字状の凸部が形成され、
前記平板の前記上面には、前記凸部が係合可能な凹部が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築物の基礎。
【請求項３】
前記平板には、前記上面と前記下面とを貫通する貫通口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建築物の基礎。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、
前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、
前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板を略水平にする液体注入工程とを備える基礎設置方法。
【請求項５】
請求項３に記載の建築物の基礎を設置する基礎設置方法であって、
前記平板を地盤面に設置する平板設置工程と、
前記平板設置工程の後に、少なくとも３つの前記支持体の前記袋状体に前記注入口から液体を注入し、前記平板の前記上面を略水平にする液体注入工程と、
前記液体注入工程の後に、前記貫通口からセメント系流動材を前記地盤面と前記平板の前記下面の間に注入するセメント系流動材注入工程と、
前記セメント系流動材注入工程の後に、前記セメント系流動材を硬化させる養生工程とを備える基礎設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−４６８０７（Ｐ２００９−４６８０７Ａ）
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１０９２５（Ｐ２００７−２１０９２５）
【出願日】平成１９年８月１３日（２００７．８．１３）
【出願人】（５０７２７３３２３）松建工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１３日（２００７．８．１３）
【出願人】（５０７２７３３２３）松建工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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