強化熱可塑性樹脂組成物
【課題】低温衝撃強度を向上し、耐熱特性、剛性、及び塗装性に優れた強化熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、（Ｂ）スチレン系樹脂９０〜１０質量部、（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、並びに（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍである無機充填材３〜５０質量部を含む熱可塑性樹脂組成物。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、（Ｂ）スチレン系樹脂９０〜１０質量部、（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、並びに（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍである無機充填材３〜５０質量部を含む熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温衝撃性に優れ、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れた強化熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バンパーやガーニッシュ、パネルなどの車両用外装プラスチック部品としては、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレンなどによる成形品が用いられているが、ＡＢＳ樹脂製部品においては、寸法安定性、塗装性の面では優れているものの、塗装後の低温衝撃強度、耐薬品性に劣り、寒冷地などの低温下での使用に制約があった。また、ポリプロピレン製部品においては、耐薬品性の面では優れているものの、成形後のバリ取りなどの二次加工性、塗装時の塗膜密着性、寸法安定性に劣るため、その利用に際し数々の制約を受けてきた。
【０００３】
そのため、ポリプロピレンにエラストマーを添加したり、特定の粒子径をもつタルクを添加することにより、成形性や寸法特性を改善する方法や（特開平６−１２８４４９）、ポリアミドとＡＢＳ樹脂のアロイに特定の粒子径をもつタルクを添加することによって、低温衝撃強度を改良する方法（特開２００６−２３３１３２、国際公開番号ＷＯ２００６／００９０５２）や、高ゴムグラフト体を含有するＡＢＳとポリアミドのアロイに変性エラストマーを加えて低温衝撃強度や耐薬品性、塗装後の外観を改良するという方法（特開平１１−２４１０１６）などが利用されてきた。
【０００４】
しかし、ゴム成分を使用することにより、低温衝撃強度は改善されるが、ゴム自体の大きさが大きくなってしまうため、耐熱特性や剛性、光沢感の低下という問題を抱えていた。
【０００５】
成形品の塗装工程が高温であること、用途によっては、常時応力がかかる場合があることより、耐熱特性、剛性は、低温衝撃強度と同時に保持されることが必須である。更には、塗装の有無に関わらず、外観保持の観点より、光沢感にも優れていることが必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１２８４４９
【特許文献１】特開２００６−２３３１３２
【特許文献３】ＷＯ２００６／００９０５２
【特許文献４】特開平１１−２４１０１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、低温衝撃強度を向上し、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れた強化熱可塑性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（Ａ）ポリアミドと、（Ｂ）特定範囲の含有量のゴム質重合体に、スチレン系単量体及びこれと共重合可能な単量体とのグラフト共重合体と、特定範囲の含有量をもつ不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な単量体との共重合体とを含むスチレン系樹脂と、（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体との共重合体と、（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマーと、（Ｅ）特定範囲の粒子径をもつ充填材とを所定の割合で含む強化熱可塑性樹脂組成物とすることで、低温衝撃強度を保持しながらも、耐熱特性、剛性及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、 （Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
並びに
（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部
を含む強化熱可塑性樹脂組成物。
（２）前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満と、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有する（１）に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（３）前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径において、該質量平均粒子径１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分の含有量：３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分の含有量の質量比が４０：６０〜６０：４０である（１）又は（２）に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（４）前記（Ａ）ポリアミドと前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部中に、アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を１〜２０質量％含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（５）前記（Ｄ）グラフト変性したスチレン系エラストマー中に、スチレン成分を１０〜５０質量％含む、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（６）前記（Ａ）ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーからなる群から選ばれる１つを含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（７）前記（Ｅ）がタルクである、（１）〜（６）のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（８）下記（Ａ）と下記（Ｃ）とを混練して混練物とし、該混練物に下記（Ｂ）、下記（Ｄ）、及び下記（Ｅ）を更に加えて混練する工程を含む、強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法；
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
（Ｅ）該（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低温衝撃強度、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れる強化熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。
【００１２】
本実施の形態に係る強化熱可塑性樹脂組成物は
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
並びに
（Ｅ）該（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍである無機充填材３〜５０質量部
を含む。
【００１３】
相容化剤として（Ｃ）成分を用い、耐衝撃性改良材として（Ｄ）成分を添加することで、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂との相容性を優れたものにでき、更に（Ｅ）成分を添加することによりスチレン樹脂中のゴム成分とその他の成分のモルフォロジーをコントロールして更なる衝撃強度向上と剛性、耐熱特性の改良を行い、全体として、低温衝撃強度を向上しながらも、耐熱特性、剛性も保持し、塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性にも優れる強化熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
（Ａ）ポリアミド
本実施の形態で使用することのできる（Ａ）成分のポリアミドの種類としては、ポリマー主鎖に、アミド結合を有するものであれば良い。一般にポリアミドは、ラクタム類の開環重合、ジアミンとジカルボン酸の重縮合、アミノカルボン酸の重縮合などによって得られる。
【００１４】
ジアミンとしては、脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン及び芳香族ジアミン等が挙げられ、具体的には、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルナノメチレンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどが挙げられる。
【００１５】
ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸等が挙げられ、具体的には、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，１，３−トリデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマー酸などが挙げられる。
【００１６】
ラクタム類としては、具体的には、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタムなどが挙げられる。
【００１７】
また、アミノカルボン酸としては、ε−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、１３−アミノトリデカン酸などが挙げられる。
【００１８】
上記のジアミン、ジカルボン酸、ラクタム類及びアミノカルボン酸は、１種単独或いは２種以上の混合物を重縮合することにより得られる共重合ポリアミド類として用いてもよい。また、上記のジアミン、ジカルボン酸、ラクタム類及びアミノカルボン酸を重合反応器内で低分子量のオリゴマーの段階まで重合させ、押出機等で高分子量化したものも好適に使用することができる。
【００１９】
本実施の形態で好適に用いることのできる（Ａ）ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／６６、ポリアミド６／６１２、ポリアミドＭＸＤ６（ＭＸＤ：ｍ−キシリレンジアミン）、ポリアミド６／ＭＸＤ６、ポリアミド６６／ＭＸＤ６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６／１２／６Ｔ、ポリアミド６６／１２／６Ｔ、ポリアミド６／１２／６Ｉ、ポリアミド６６／１２／６Ｉなどが挙げられ、複数のポリアミドを押出機等で共重合化したポリアミド類も用いることができる。これらは、もちろん２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、加工の容易性の点から、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーのうち少なくとも１種以上を含むことが特に好ましい。
【００２０】
本実施の形態で使用される（Ａ）ポリアミドの好ましい数平均分子量は５，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１０，０００〜３０，０００である。（Ａ）ポリアミドは、分子量の異なる複数のポリアミドの混合物であってもよい。例えば、数平均分子量１０，０００以下の低分子量ポリアミドと、３０，０００以上の高分子量ポリアミドとの混合物、数平均分子量１０，０００以下の低分子量ポリアミドと、１５，０００程度の一般的なポリアミドとの混合物などが挙げられる。また、異種のポリアミドで分子量の異なるものを混合しても良い。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて、標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求められた値を指す。
【００２１】
ポリアミドの末端基は、後述する相容化剤との反応に関与する。ポリアミドは末端基として一般にアミノ基、カルボキシル基等を有しているが、一般的にカルボキシル基濃度がアミノ基濃度を上回ると、耐衝撃性が低下し、流動性が向上し、逆にアミノ基濃度がカルボキシル基濃度を上回ると耐衝撃性が向上し、流動性が低下するという傾向が見られる。このような傾向を効果的にコントロールする点から、アミノ基とカルボキシル基の比率は好ましくは、アミノ基／カルボキシル基＝９／１〜１／９であり、より好ましくはアミノ基／カルボキシル基＝８／２〜１／９、更に好ましくはアミノ基／カルボキシル基＝６／４〜１／９である。
【００２２】
また、ポリアミド中におけるポリアミド末端のアミノ基の濃度としては、少なくとも１０ミリ当量／ｋｇ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ミリ当量／ｋｇ以上である。これらポリアミドの末端基の調整方法は、例えば、ポリアミドの重合時にジアミン類、ジカルボン酸類、モノカルボン酸等を添加する方法などが挙げられる。
【００２３】
本実施の形態における（Ａ）ポリアミドは、末端基濃度の異なる複数のポリアミドの混合物であっても良い。（Ａ）ポリアミド添加量範囲は、耐熱と塗装時の外観及び諸物性のバランスの点で１０〜９０質量部であり、好ましくは３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部である。
（Ｂ）スチレン系樹脂
（Ｂ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体とを含む。（Ｂ）スチレン系樹脂は、従来公知の方法により作製でき、例えば、乳化重合、塊状重合或いは塊状・懸濁重合により合成できる。
＜ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体＞
（Ｂ）スチレン系樹脂を構成するグラフト共重合体に含まれるゴム質重合体としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリブタジエン、ポリ（アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリ（エチレン−イソプレン）、ポリ（エチレン−アクリル酸メチル）などが挙げられる。これらのゴム質重合体は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐衝撃性の点から、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリル酸ブチル）が好ましい。
【００２４】
ゴム質重合体の質量平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ未満が好ましい。１００ｎｍ以上であると、耐衝撃性の改良効果が大きくなり、５００ｎｍより小さければ、耐衝撃性に加えて良好な塗装性時の外観を保持する傾向にある。ゴム成分の平均粒子径は、その粒子径により、耐衝撃性と塗装時の外観をコントロールすることができるため、小粒子径と大粒子径の両方を併用することが、耐衝撃性と塗装時の外観をコントロールする効果のいずれもより高く保持するための好ましい組成となる。ここで指すゴム質重合体の質量平均粒子径は、動的光散乱法等により求められる値を指す。
【００２５】
併用するゴム質重合体の質量平均粒子径の範囲は、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満と、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有することが好ましく、より好ましくは１５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下と、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下とにそれぞれ分布を有すること、更には１５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下と、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下とに分布を有することが好ましい。
【００２６】
ゴム質重合体の質量平均粒子径の分布は、上記範囲とすることにより、耐衝撃性や塗装時の外観がより優れる傾向にあるため、上記範囲のゴム質重合体を使用することが好ましい。
【００２７】
ゴム質重合体の質量平均粒子径が１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分（小径成分）の含有量と３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分（大径成分）の含有量の質量比は、小径成分：大径成分＝４０：６０〜６０：４０が好ましく、４５：５５〜５５：４５がより好ましい。小径成分と大径成分の含有量を上記質量比とすることで、得られる成形体の耐衝撃性及び塗装時の外観等の物性バランスを更に良好なものとすることができる。
【００２８】
ゴム質重合体は、（Ｂ）スチレン系樹脂中に５質量％以上５０質量％以下含まれている。ゴム質重合体の含有量を上記範囲とすることにより、耐衝撃性を保持しながら、混練中のゲル分発生などを最小限に抑えることができる。その結果、耐衝撃性のみならず、良好な流動性や機械物性をより高く保持することが可能となる。
【００２９】
グラフト共重合体を製造する方法として、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、懸濁塊状重合、溶液重合等、公知の方法によって製造することができる。このうち、乳化重合にて製造する際には、レドックス開始剤・触媒系、或いは熱分解型の開始剤を用いる方法が挙げられるが、レドックス開始剤・触媒系は、グラフト率の制御が容易であるため、得られた樹脂組成物は機械的強度に優れるという利点があり、さらに、最終重合率が上がりやすいために組成物中の未反応の単量体、及びオリゴマー量を低く抑えることができるため、より好ましい。
【００３０】
ゴム質重合体を含むグラフト共重合体におけるグラフト率は、好ましくは１０〜１５０％、より好ましくは２０〜１１０％、更に好ましくは２５〜６０％である。ここで、グラフト率とは、ゴム質重合体にグラフト共重合した成分の、ゴム質重合体に対する重量割合として定義され、上記範囲にすることにより、耐衝撃性に優れ、成形加工性の良好な組成物を得ることが可能となる。グラフト率は、重合反応により生成した重合体をアセトンに溶解し、遠心分離機によりアセトン可溶分と不溶分とに分離し、不溶分を秤量することにより求められる。
【００３１】
グラフト共重合体における、アセトン可溶分の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は０．３〜１．０ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．３５〜１．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．４〜０．９ｄｌ／ｇである。これがこの範囲にあると耐傷性と耐衝撃性のバランスに優れた組成物を得ることができる。
【００３２】
還元粘度は、重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器により分離した可溶分を８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、非グラフト成分を分離し、１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン可溶分のうち、０．５０ｇを２−ブタノン１００ｍｌにて溶解し、溶液を３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定して求められる。
【００３３】
（Ｂ）スチレン系樹脂中のグラフト共重合体におけるスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられる。それらの中でも、ゴム質重合体との反応性の容易性より、スチレン、α−メチルスチレンが好適である。これらのスチレン系単量体は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
（Ｂ）スチレン系樹脂中のグラフト共重合体における、ゴム質重合体及びスチレン系単量体とグラフト重合可能なその他の単量体としては、上記スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどの他、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル組成物やＮ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
＜不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体＞
（Ｂ）スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体における、不飽和ニトリル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、汎用性の点から、アクリロニトリルが好ましい。
【００３５】
（Ｂ）スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル系単量体の含有量が高くなるほど、（Ａ）ポリアミドと混練した際に相容性が高くなり、均一なモルフォロジー構造がとりやすくなる。また、該含有量が高くなると不飽和ニトリル系単量体を含む共重合体における耐熱特性や耐薬品性が高くなり、高温化での使用や塗装性などの二次加工性がより高くなる。一方においては、スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル系単量体の含有量が高くなると、粘度が高くなり、ポリアミドとの粘度差が大きくなるために、混練中に均一なストランドにならないサージング現象が発生し、その結果、均等な物性が発現しないなどの問題が生じる傾向がある。
【００３６】
以上の点から、（Ｂ）スチレン系樹脂における不飽和ニトリル系単量体の含有量は、アセトン可溶分として、耐熱特性と塗装性などの二次加工性のバランスの点から、３０〜５０質量％の範囲であり、３２〜４５質量％が好ましく、３５〜４５質量％がより好ましい。３０質量％以上とすることで、相容効果や耐熱特性を得ることができ、５０質量％以下とすることで押出性が低下することもなく、機械物性の低下を引き起こすこともない。ここで上記アセトン可溶分中に含有される不飽和ニトリル系単量体には、不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分が含まれる。該スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル単量体の含有量は、アセトン可溶分の赤外吸収分析（ＩＲ）測定によって求められるが、ここで挙げるアセトン可溶分量はＩＲ測定により、濃度既知の不飽和ニトリル成分を含む標準化合物を用いて検量線を作成し、計算させた値を指す。
【００３７】
（Ｂ）スチレン系樹脂中の共重合体中の、不飽和ニトリル単量体と共重合可能なその他単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル及び（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル等の不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中で好ましいのは、スチレン及びアクリル酸ｎ−ブチルである。
【００３８】
上記の中でも、相容性の点から、不飽和ニトリル単量体及びスチレン系単量体の共重合体や、不飽和ニトリル、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体が好ましい。充填材を添加する場合、剛性や耐熱特性は高くなるが、流動性は低下する。そこで、厚みの薄い成形品でも、耐衝撃性や耐熱特性を低下させることなく流動性を改善してヒケやショートショットを抑制し、高い射出圧力による成形で発生するガスなどを改善し、物性も保持する点から、不飽和ニトリル単量体及びスチレン系単量体の共重合体と、不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体とを併用することがより好ましい。
【００３９】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ１１３３に基づいたテスト方法でメルトボリュームレート（ＭＶＲ）（単位：ｃｍ３／１０分、温度２６５℃、荷重１０ｋｇ）が、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは、３０以上である。
不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体の添加量としては、流動性改善による成形性向上と耐衝撃性、耐熱特性保持の点から、ポリアミド（Ａ）及びスチレン系樹脂（Ｂ）の合計１００質量部中に、１〜２０質量％の添加量が好ましく、より好ましくは３〜２０質量％の添加量、更に好ましくは５〜２０質量％の添加量である。
【００４０】
不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体におけるアクリル酸エステルの含有量としては、耐熱特性及び耐衝撃性の点から、１〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。
【００４１】
共重合体は、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、懸濁塊状重合、溶液重合等、公知の方法によって製造することができる。
【００４２】
（Ｂ）スチレン系樹脂におけるアセトン可溶分の数平均分子量は、１００００〜１５００００が好ましく、３００００〜１２００００がより好ましい。上記範囲の数平均分子量のアセトン可溶分を添加することにより、物性と成形加工性のバランスを保持することが可能となる。ここで述べる数平均分子量は、ＧＰＣにて、標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求められた値を指す。
【００４３】
（Ｃ）相容化剤
本実施の形態に係る強化熱可塑性樹脂組成物は、（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体を含む。（Ｃ）成分は相容化剤として機能し、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂とを相容化させるのみならず、耐熱特性の低下を防ぐことができる。
【００４４】
（Ｃ）成分として、不飽和カルボン酸無水物を含むことにより（Ａ）ポリアミドとの反応性を高め、芳香族ビニル系単量体を含むことにより、スチレン系樹脂との相容性を高めることができる。更に、マレイミド単量体を含むことにより耐熱特性を高めることができる。
【００４５】
不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられるが、反応性の容易性より、好ましくは無水マレイン酸である。
【００４６】
芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。汎用性の点から、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。
【００４７】
マレイミド単量体の種類としては、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドなどが挙げられる。スチレン系樹脂との相容性の点から、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。
【００４８】
（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー
グラフト変性スチレン系エラストマーは、スチレン系エラストマーの一部に官能基含有不飽和単量体をグラフト変性して得られる。
【００４９】
官能基含有不飽和単量体の官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、グリシジル基、チオグリシジル基、スルフィド基、イソシアネート基、ウレタン基、イソチオシアネート基、シラノール基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、及びフェニルスズ基などからなる群から選ばれる官能基を少なくとも１種含有する化合物が挙げられ、なかでも、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基、アミド基、酸無水物基、シラノール基、エステル基などの極性基を有するものが好ましく、カルボキシル基、酸無水物基、グリシジル基、アミド基を有するものがより好ましく、混合組成物の機械強度保持の点で、カルボン酸基、その誘導体、例えばカルボキシル基及び／又は酸無水物基とグリシジル基などが更に好ましい。官能基は２種類以上を含有したり、２種以上の官能基含有不飽和単量体を用いても良い。
【００５０】
グラフト変性する官能基含有不飽和単量体の具体例としては、無水マレイン酸、無水ハイミック酸、グリシジルメタクリレート或いはグリシジルアクリレート等が挙げられる。グラフト変性スチレン系エラストマー中のスチレン成分はスチレン系エラストマー成分全体の１０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜４０質量％である。この範囲のスチレン成分を含むスチレン系エラストマーを用いることにより、耐熱特性を大幅に下げることなく、耐衝撃性を保持することができる。
【００５１】
グラフト変性スチレン系エラストマーのグラフト数は酸価で表され、ナトリウムメチラートを用いた滴定により求められるが、ポリアミドとスチレン系樹脂との相容性の観点から、好ましい範囲としては、好ましくは２以上２０未満、より好ましくは５以上１５未満、更に好ましくは７以上１３未満である。この範囲の酸価数をもつグラフト変性スチレン系エラストマーを用いることにより、相容性のバランスが保持され、耐衝撃性の点でより良い効果を得ることができる。
【００５２】
（Ｅ）無機充填材
当該組成物に添加される無機充填材は、低温衝撃特性、剛性及び耐熱特性を保持するために用いられる。
【００５３】
剛性を高くした場合、代わりに衝撃特性が下がることは公知であるが、ポリアミドとゴム質重合体を含むスチレン系樹脂とのアロイの場合、充填材の添加により、スチレン系樹脂中のグラフト重合体と共重合体成分が分離し、アロイ中に共重合体成分が細かく分散させることができる。また、無機充填材の粒子径を小さくすることで、クラックの伝播を抑制することができ、更に、前述の（Ｄ）成分によって衝撃を吸収することができる。
【００５４】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物における（Ｅ）成分の好ましい粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであり、より好ましくは３μｍ〜１０μｍ、さらに好ましくは３μｍ〜８μｍである。この範囲内の粒子径の（Ｅ）成分と前述の（Ｄ）成分におけるスチレン成分をコントロールすることにより、コンパウンド時の充填材の凝集を防ぎ、低温衝撃強度と、剛性、及び耐熱特性において、大きな効果を得ることができる。
【００５５】
使用する無機充填材は、粒子径が上記範囲のものであればどのようなものでも良く、例えば、カオリン、マイカ、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート、セリサイト、板状ベーマイト、アルミナ、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラスビーズ、ガラス粉、ガラスフレーク、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、酸化亜鉛、グラファイト、ワラストナイト及びシリカなどが挙げられる。
【００５６】
これらは、単独で使用しても、２種類以上の充填材を併用しても良い。また、未処理のままで使用しても良いが、分散性や熱可塑性樹脂との接着性を改善するため、各種カップリング材、例えば有機チタネート系カップリング剤、シラン系カップリング剤、脂肪酸やその塩、脂肪酸エステル、酸無水物等で処理してから使用しても良い。
【００５７】
上記無機充填材のなかで好ましいものとしては、カオリン、マイカ、タルク、ガラスビーズであり、特に好ましくはタルクである。
【００５８】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物における（Ａ）成分の添加量の範囲は、１０〜９０質量部であり、好ましくは３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部であり、上記範囲の添加量とすることで、耐熱と塗膜密着性及び諸物性のバランスを得ることができる。
【００５９】
（Ｂ）成分の添加量の範囲は９０〜１０質量部であり、好ましくは７０〜２０質量部、より好ましくは６０〜３０質量部であり、上記範囲の添加量とすることで、ポリアミドの耐熱特性、耐衝撃性、塗膜密着性及びスチレン系樹脂の塗装後の外観、成形性のバランスを得ることができる。
【００６０】
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して１〜５０質量部であり、好ましくは２〜３０質量部であり、より好ましくは２．５〜１０質量部である。上記範囲の添加量とすることで、耐熱特性と剛性のバランスを保持することができる。
【００６１】
（Ｄ）成分の添加量は、耐熱特性と低温衝撃強度のバランスより、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して５〜５０質量部であり、好ましくは５〜３０質量部、より好ましくは５〜２０質量部である。
【００６２】
（Ｅ）成分の添加量は、低温衝撃強度、剛性、耐熱特性のバランスより、（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して３〜５０質量部であり、好ましくは、３〜２０質量部である。
【００６３】
本実施の形態における樹脂組成物は、上述した（Ａ）〜（Ｅ）成分を配合・混合し、混練することにより得ることができる。混合・混練方法としては、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合して混練して混合物とし、前記混合物に（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分を更に加えて混練する工程を含むことが、相容化効果を更に向上させる点から好ましい。
【００６４】
混合工程においては、従来公知の混合機器が使用できる。例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ドラムタンブラーなどが挙げられる。また、混練工程においても、従来公知の混練装置が使用できる。例えば、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、二軸ローター付の連続混練機、多軸スクリュー押出機、オープンローラ、バンバリーミキサーなどが挙げられる。
【００６５】
本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物では（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂を（Ｃ）相容化剤と反応させる。（Ａ）と（Ｂ）の相容性を更に向上させる点から、押出時、混練時間及び樹脂同士の接触頻度を上げることが好ましい。具体的には、混練時に、スクリューの回転数を高くしたり、押出機シリンダー内スクリューに混練ゾーンを増やすことによって樹脂混練力を上げたり、吐出量を下げてシリンダー内に樹脂を滞留させて混練時間を増やしたり、押出機のＬ／Ｄ（スクリュー径に対する長さ）を大きくする方法等が採用できる。Ｌ／Ｄの大きくない押出機を用いる場合は、（Ａ）ポリアミドと（Ｃ）相容化剤を先に混練、ペレタイズし、その後、他の組成物と混練する方法をとると、相容性効果を高めることが可能となる。
【００６６】
本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物では、その物性に大きく影響しない範囲で、上記した成分以外にも、各種組成物を添加することができる。その他の組成物としては、例えば、その他充填材、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、難燃助剤、耐候（光）性改良剤、耐衝撃性改良剤、結晶核剤、スリップ剤、各種着色剤、離型剤、摺動性改良剤などが挙げられる。
【００６７】
本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物は、各種部品に成形して利用することができる。成形方法は、公知の方法を適用できる。例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多相成形、発泡成形等のいずれを用いてもよい。また、射出成形法においては、金属とのインサート成形、アウトサート成形、ガスアシスト成形等を組み合わせて使用してもよい。使用する金型についても、ゲート形状についてもピンゲート、タブゲート、フィルムゲート、サブマリンゲート、ファンゲート、リングゲート、ダイレクトゲート、ディスクゲート等のいずれの種類であってもよい。
【００６８】
このようにして得られる本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物は、耐熱特性に優れると共に、塗装性、低温耐衝撃性及び剛性にも優れるため、幅広い用途に用いることができる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、各実施例及び各比較例には下記成分を用いた。
（Ａ）ポリアミド
（ａ−１）ポリアミド６ 宇部興産社製、ＵＢＥナイロン １０１３Ｂ
（ａ−２）ポリアミド６ 宇部興産社製、ＵＢＥナイロン １０１５Ｂ
（Ｂ）スチレン系樹脂
（ｂ−１）ＡＢＳ樹脂
グラフト共重合体の製造
質量平均粒子径１６０ｎｍと３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを２５．５質量部：２６．２８質量部に、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１質量部、及び脱イオン水１００質量部を加え、気相部を窒素置換し、脱イオン水２５質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０８０１質量部、硫酸第一鉄０．００３０質量部、エチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム塩０．０２０７質量部を溶解してなる水溶液を加えた後、５５℃に昇温した。続いて、１．２５時間かけて７０℃まで昇温しながら、アクリロニトリル１７質量部、スチレンを３３質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４質量部、クメンハイドロパーオキシド０．１質量部よりなる単量体混合液、及び脱イオン水１５質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０４５質量部を溶解してなる水溶液を５時間にわたり添加した。添加終了後にクメンハイドロパーオキシド０．０２質量部を加えた後、更に４時間、反応槽を７０℃に制御しながら重合反応を完結させ、ＡＢＳラテックスを得た。
【００７０】
このようにして得られたＡＢＳラテックスに、シリコーン樹脂製消泡剤、及びフェノール系酸化防止剤エマルジョンを添加した後、固形分濃度が１０質量％となるように脱イオン水を加えて調整し、７０℃に加温した後、硫酸アルミニウム水溶液を加えて凝固させ、スクリュープレス機にて固液分離を行った。この時の含水率は１０質量％であった。これを乾燥させてグラフト共重合体を得た。組成分析を行ったところ、グラフト率は４５％、アセトン可溶分の還元粘度は０．４０であった。
共重合体の製造
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル２６質量部、スチレン３９質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。
スチレン系樹脂の製造
上記で得たグラフト共重合体と共重合体を、グラフト共重合体／共重合体＝６０／４０（質量比）で混ぜ合わせ、二軸押出し機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、ＺＳＫ−４０）にて混錬を行い、（Ｂ）スチレン系樹脂として（ｂ−１）ＡＢＳ樹脂を得た。２００〜２４０℃、回転数２００ｒｐｍの条件で溶融混練を行った。その物性を以下に示す。
【００７１】
ゴム質重合体の質量平均粒子径 １６０ｎｍ：３３０ｎｍ＝１：１（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４５％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４０
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
（ｂ−２）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径２６０ｎｍのポリブタジエンラテックスをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−２）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
【００７２】
ゴム質重合体の質量平均粒子径 ２６０ｎｍ １００％
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：２６質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４０％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４１
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：４００００
（ｂ−３）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径１６０ｎｍのポリブタジエンラテックスと質量平均粒子径３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを１：３の質量比で混練したものをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−３）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
【００７３】
ゴム質重合体の質量平均粒子径 １６０ｎｍ：３３０ｎｍ＝１：３（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：３７％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４５
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：２０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
（ｂ−４）ＢＡＡＳ樹脂（ブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体）
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル４０質量部、スチレン５０質量部、アクリル酸ｎ−ブチル１０質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。これにより、（ｂ−４）ＢＡＡＳ樹脂を得た。その物性を以下に示す。
【００７４】
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：３７０００
共重合体中のアクリル酸ｎ−ブチル含有量：１０質量％
（ｂ−５）ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル２６質量部、スチレン３９質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。これにより、（ｂ−５）ＡＳ樹脂を得た。その物性を以下に示す。
【００７５】
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
なお、上記の各物性は以下の方法によって測定した。
＜不飽和ニトリル含有量の測定方法＞
上記製造した（ｂ−１）〜（ｂ−５）の各試料１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、８０℃で４時間乾燥してアセトンを除去し、さらに１００℃で１時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得た。そして、日本分光社製、フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ−４１０を用いて測定し、濃度既知の不飽和ニトリル単量体を含むサンプルのピーク値を用いて作成された検量線を使用して、不飽和ニトリル単量体の割合を求めた。
＜グラフト率の測定方法＞
重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器によりアセトン可溶分と不溶分とに分離した。この時、アセトンに溶解する成分は重合反応した共重合体のうちグラフト反応しなかった成分（非グラフト成分）であり、アセトン不溶分はゴム状重合体、及びゴム状重合体にグラフト反応した成分（グラフト成分）である。８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン不溶分の質量から同様に乾燥したゴム状重合体の質量を差し引いた値よりグラフト率を求めた。
＜還元粘度の測定方法＞
重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器により分離した可溶分を８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、非グラフト成分を分離した。１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン可溶分のうち、０．５０ｇを２−ブタノン１００ｍｌにて溶解し、溶液を３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定して還元粘度を求めた。
＜ブチルアクリレートの含有量の測定方法＞
上記製造した（ｂ−４）１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて完全に溶解するまで振とうした。この溶液をＡｇｉｌｅｎｔ社製、ＧＣ−６８９０を用いて定量した。
測定方法：熱分解（ｐｙ）ＧＣ
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：Ｊ＆Ｗ ＤＢ−１、長さ３０ｍ、孔径０．３２ｍｍφ、膜厚５μｍ
温度条件：ＩＮＪ、ＤＥＴ共に２８０℃
使用パイロホイル：５９０℃
熱分解炉温度：２００℃
ニードル温度：２８０℃
熱分解時間 ：１０秒
＜アセトン可溶分の分子量測定＞
上記製造した（ｂ−１）〜（ｂ−５）の各試料１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、８０℃で４時間乾燥してアセトンを除去し、さらに１００℃で１時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得、固化させた可溶成分のうち、２０ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬに完全に溶解させ、分子量既知のポリスチレンを用いて、ＧＰＣ分子量測定を行った。
【００７６】
使用機器：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２８ＧＰＣ
使用カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ６０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ４０００ＨＸＬ−Ｇ３０００ＨＸＬ
溶離液：ＴＨＦ １級
（Ｃ）相容化剤
（ｃ−１）電気化学工業社製、「ＭＳ−Ｌ２Ａ」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−スチレン共重合体
（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー
（ｄ−１）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝３０／７０
重量平均分子量：７００００
分子量分布 Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１
（ｄ−２）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝２０／８０
重量平均分子量：６８０００
分子量分布 Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７
酸価は、ナトリウムメチラートを用いた滴定値により求めた。
【００７７】
スチレン／エチレン・ブチレン比は下記の条件にて測定した。
【００７８】
測定機器：日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）製 ＪＮＭ−ＬＡ４００
溶媒：重水素化クロロホルム
サンプル濃度：５０ｍｇ／ｍｌ
観測周波数：４００ＭＨｚ
化学シフト基準：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）
パルスディレイ：２．９０４秒
スキャン回数：６４回
パルス幅：４５°
測定温度：２６℃
重量平均分子量及び分子量分布測定は下記の条件でＧＰＣを用いて測定した。
【００７９】
測定装置：島津製作所製 ＬＣ−１０
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）、２本
溶媒：テトラヒドロフラン
検量線用サンプル：標準ポリスチレン１０点
分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは得られた重量平均分子量と数平均分子量の比をとって求めた。
（Ｅ）無機充填材
（ｅ−１）タルク
体積基準メディアン径：４μｍ
（ｅ−２）タルク
体積基準メディアン径：１２μｍ
（ｅ−３）ガラスビーズ
体積基準メディアン径：５μｍ
（ｅ−４）ガラス繊維 日本電気硝子社製ガラス繊維 Ｔ−１８７
直径：１３μｍ、長さ：３ｍｍ （メーカー紹介値）
＜メディアン径の測定方法＞
無機充填材を下記の測定器及び条件を用いて体積基準によるメディアン径を測定した。
【００８０】
使用機器：島津製作所製 レーザー回折式粒度分布測定装置 ＳＡＬＤ−２１００
使用セル：フローセル サンプル濃度：５％
ポンプスピード：７ 界面活性剤：家庭用中性洗剤３滴 分散媒：精製水
分散剤：０．２Ｗｔ％ヘキサメタリン酸ナトリウム
分散方法：超音波バスによる３分間分散
表１に示す組成で（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）スチレン系樹脂、（Ｃ）相容化剤、（Ｄ）変性スチレン系エラストマー、（Ｅ）無機充填材を配合し、二軸押出し機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、ＺＳＫ−４０）を用いて押出し機のトップフィーダー及びサイドフィーダーより材料を供給して溶融混練し、樹脂組成物を得た。混練は全ての材料を一段で混練したもの（一段法）と、混練程度を上げるために、最初にポリアミドと相容化剤を混練し、その後スチレン系樹脂、変性スチレン系エラストマー及び無機充填材を合わせて混練する方法（二段法）の両方により実施した。その際の溶融混練条件は、温度２５０〜２７０℃、回転数１５０〜２５０ｒｐｍで行った。
【００８１】
上記手法により得られた熱可塑性組成物を下記の成形機、成形条件を用いて試験片を作成し、各評価を行った。
（１）耐熱特性
射出成形機（日本製鋼所製、Ｊ−１００ＥＰＩ）を用いて、ＩＳＯ２９４−１に規定される４ｍｍ厚のマルチダンベル試験片（ＴＹＰＥ Ｂ）を成形した（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）。そのダンベル試験片を用いてＩＳＯ７５に基づいた荷重たわみ温度を測定した。荷重は０．４５ＭＰａ
判定基準 １００℃以上：良（○）、１００℃未満：不可（×）
（２）剛性
（１）で作成した試験片を用いて、ＩＳＯ１７８に基づいた曲げ試験を行い、曲げ弾性率を測定した。
判定基準 ３０００ＭＰａ以上：良（◎）
（３）デュポン式衝撃試験
射出成形機（東芝機械製、ＥＣ−６０Ｎ）を用いて５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍｔのプレートを成形した（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）。そのプレートを用いて、−３０℃のデュポン式衝撃試験を行った。使用錘：Ｒ６、−３０℃におけるサンプル調整時間：１時間
判定基準 ５０ｋｇ・ｃｍ未満：不可（×）５０〜１００ｋｇ・ｃｍ：可（△）１００〜１５０ｋｇ・ｃｍ：良（○）１５０ｋｇ・ｃｍ超：優良（◎）
（４）メルトボリュームレート（ＭＶＲ）
ＩＳＯ１１３３に基づいたテスト方法でＭＶＲ測定を行った。
測定条件 温度：２６５℃ 荷重：１０ｋｇ 単位：ｃｍ３／１０分
判定基準 １０ｃｍ３／１０分以上：良（○）、１０ｃｍ３／１０分未満：不可（×）
（５）塗膜密着性試験
東芝機械（株）製射出成形機 ＥＣ−６０Ｎを用いて５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍｔのプレートを成形し（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）、油性マジック（ｍａｇｉｃ ＩＮＫ Ｎｏ．５００ 赤色）で二度塗りを行い、マルチクロスカッターにて１ｍｍ×１ｍｍの碁盤目を１００マス作成後、セロハンテープにて碁盤目剥離試験を行った。
判定基準 ７０％以上剥離無し：良（○）、剥離無し２０％以上７０％未満：可（△）、剥離なし２０％未満：不可（×）
（６）塗装時の外観確認
（５）で使用した同プレートを用いて、スガ試験機製デジタル変角光沢計によってＪＩＳ Ｚ８７４１に準じた鏡面光沢度（Ｇｓ６０°）を測定し、外観を確認した。
判定基準 測定値９０％以上：優良（◎）、７０％以上９０％未満：良（○）、５０％以上７０％未満：可（△）、５０％未満：不可（×）
【００８２】
【表１】
表１に示すように本発明に規定する条件を満たさない場合には、本発明の効果を得ることができないが、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物では、低温衝撃強度、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れた効果が得られていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明に係る強化熱可塑性樹脂組成物は、自動車分野、各種工業分野、住設分野、Ｅ＆Ｅ分野、ＯＡ機器分野等、さまざまな用途に使用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温衝撃性に優れ、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れた強化熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バンパーやガーニッシュ、パネルなどの車両用外装プラスチック部品としては、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレンなどによる成形品が用いられているが、ＡＢＳ樹脂製部品においては、寸法安定性、塗装性の面では優れているものの、塗装後の低温衝撃強度、耐薬品性に劣り、寒冷地などの低温下での使用に制約があった。また、ポリプロピレン製部品においては、耐薬品性の面では優れているものの、成形後のバリ取りなどの二次加工性、塗装時の塗膜密着性、寸法安定性に劣るため、その利用に際し数々の制約を受けてきた。
【０００３】
そのため、ポリプロピレンにエラストマーを添加したり、特定の粒子径をもつタルクを添加することにより、成形性や寸法特性を改善する方法や（特開平６−１２８４４９）、ポリアミドとＡＢＳ樹脂のアロイに特定の粒子径をもつタルクを添加することによって、低温衝撃強度を改良する方法（特開２００６−２３３１３２、国際公開番号ＷＯ２００６／００９０５２）や、高ゴムグラフト体を含有するＡＢＳとポリアミドのアロイに変性エラストマーを加えて低温衝撃強度や耐薬品性、塗装後の外観を改良するという方法（特開平１１−２４１０１６）などが利用されてきた。
【０００４】
しかし、ゴム成分を使用することにより、低温衝撃強度は改善されるが、ゴム自体の大きさが大きくなってしまうため、耐熱特性や剛性、光沢感の低下という問題を抱えていた。
【０００５】
成形品の塗装工程が高温であること、用途によっては、常時応力がかかる場合があることより、耐熱特性、剛性は、低温衝撃強度と同時に保持されることが必須である。更には、塗装の有無に関わらず、外観保持の観点より、光沢感にも優れていることが必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１２８４４９
【特許文献１】特開２００６−２３３１３２
【特許文献３】ＷＯ２００６／００９０５２
【特許文献４】特開平１１−２４１０１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、低温衝撃強度を向上し、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れた強化熱可塑性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（Ａ）ポリアミドと、（Ｂ）特定範囲の含有量のゴム質重合体に、スチレン系単量体及びこれと共重合可能な単量体とのグラフト共重合体と、特定範囲の含有量をもつ不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な単量体との共重合体とを含むスチレン系樹脂と、（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体との共重合体と、（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマーと、（Ｅ）特定範囲の粒子径をもつ充填材とを所定の割合で含む強化熱可塑性樹脂組成物とすることで、低温衝撃強度を保持しながらも、耐熱特性、剛性及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、 （Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
並びに
（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部
を含む強化熱可塑性樹脂組成物。
（２）前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満と、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有する（１）に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（３）前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径において、該質量平均粒子径１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分の含有量：３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分の含有量の質量比が４０：６０〜６０：４０である（１）又は（２）に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（４）前記（Ａ）ポリアミドと前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部中に、アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を１〜２０質量％含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（５）前記（Ｄ）グラフト変性したスチレン系エラストマー中に、スチレン成分を１０〜５０質量％含む、（１）〜（４）のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（６）前記（Ａ）ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーからなる群から選ばれる１つを含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（７）前記（Ｅ）がタルクである、（１）〜（６）のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
（８）下記（Ａ）と下記（Ｃ）とを混練して混練物とし、該混練物に下記（Ｂ）、下記（Ｄ）、及び下記（Ｅ）を更に加えて混練する工程を含む、強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法；
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
（Ｅ）該（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低温衝撃強度、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れる強化熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。
【００１２】
本実施の形態に係る強化熱可塑性樹脂組成物は
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
並びに
（Ｅ）該（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍである無機充填材３〜５０質量部
を含む。
【００１３】
相容化剤として（Ｃ）成分を用い、耐衝撃性改良材として（Ｄ）成分を添加することで、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂との相容性を優れたものにでき、更に（Ｅ）成分を添加することによりスチレン樹脂中のゴム成分とその他の成分のモルフォロジーをコントロールして更なる衝撃強度向上と剛性、耐熱特性の改良を行い、全体として、低温衝撃強度を向上しながらも、耐熱特性、剛性も保持し、塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性にも優れる強化熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
（Ａ）ポリアミド
本実施の形態で使用することのできる（Ａ）成分のポリアミドの種類としては、ポリマー主鎖に、アミド結合を有するものであれば良い。一般にポリアミドは、ラクタム類の開環重合、ジアミンとジカルボン酸の重縮合、アミノカルボン酸の重縮合などによって得られる。
【００１４】
ジアミンとしては、脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン及び芳香族ジアミン等が挙げられ、具体的には、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルナノメチレンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどが挙げられる。
【００１５】
ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸等が挙げられ、具体的には、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，１，３−トリデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマー酸などが挙げられる。
【００１６】
ラクタム類としては、具体的には、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタムなどが挙げられる。
【００１７】
また、アミノカルボン酸としては、ε−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、１３−アミノトリデカン酸などが挙げられる。
【００１８】
上記のジアミン、ジカルボン酸、ラクタム類及びアミノカルボン酸は、１種単独或いは２種以上の混合物を重縮合することにより得られる共重合ポリアミド類として用いてもよい。また、上記のジアミン、ジカルボン酸、ラクタム類及びアミノカルボン酸を重合反応器内で低分子量のオリゴマーの段階まで重合させ、押出機等で高分子量化したものも好適に使用することができる。
【００１９】
本実施の形態で好適に用いることのできる（Ａ）ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／６６、ポリアミド６／６１２、ポリアミドＭＸＤ６（ＭＸＤ：ｍ−キシリレンジアミン）、ポリアミド６／ＭＸＤ６、ポリアミド６６／ＭＸＤ６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６／１２／６Ｔ、ポリアミド６６／１２／６Ｔ、ポリアミド６／１２／６Ｉ、ポリアミド６６／１２／６Ｉなどが挙げられ、複数のポリアミドを押出機等で共重合化したポリアミド類も用いることができる。これらは、もちろん２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、加工の容易性の点から、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーのうち少なくとも１種以上を含むことが特に好ましい。
【００２０】
本実施の形態で使用される（Ａ）ポリアミドの好ましい数平均分子量は５，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１０，０００〜３０，０００である。（Ａ）ポリアミドは、分子量の異なる複数のポリアミドの混合物であってもよい。例えば、数平均分子量１０，０００以下の低分子量ポリアミドと、３０，０００以上の高分子量ポリアミドとの混合物、数平均分子量１０，０００以下の低分子量ポリアミドと、１５，０００程度の一般的なポリアミドとの混合物などが挙げられる。また、異種のポリアミドで分子量の異なるものを混合しても良い。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて、標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求められた値を指す。
【００２１】
ポリアミドの末端基は、後述する相容化剤との反応に関与する。ポリアミドは末端基として一般にアミノ基、カルボキシル基等を有しているが、一般的にカルボキシル基濃度がアミノ基濃度を上回ると、耐衝撃性が低下し、流動性が向上し、逆にアミノ基濃度がカルボキシル基濃度を上回ると耐衝撃性が向上し、流動性が低下するという傾向が見られる。このような傾向を効果的にコントロールする点から、アミノ基とカルボキシル基の比率は好ましくは、アミノ基／カルボキシル基＝９／１〜１／９であり、より好ましくはアミノ基／カルボキシル基＝８／２〜１／９、更に好ましくはアミノ基／カルボキシル基＝６／４〜１／９である。
【００２２】
また、ポリアミド中におけるポリアミド末端のアミノ基の濃度としては、少なくとも１０ミリ当量／ｋｇ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ミリ当量／ｋｇ以上である。これらポリアミドの末端基の調整方法は、例えば、ポリアミドの重合時にジアミン類、ジカルボン酸類、モノカルボン酸等を添加する方法などが挙げられる。
【００２３】
本実施の形態における（Ａ）ポリアミドは、末端基濃度の異なる複数のポリアミドの混合物であっても良い。（Ａ）ポリアミド添加量範囲は、耐熱と塗装時の外観及び諸物性のバランスの点で１０〜９０質量部であり、好ましくは３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部である。
（Ｂ）スチレン系樹脂
（Ｂ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体とを含む。（Ｂ）スチレン系樹脂は、従来公知の方法により作製でき、例えば、乳化重合、塊状重合或いは塊状・懸濁重合により合成できる。
＜ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体＞
（Ｂ）スチレン系樹脂を構成するグラフト共重合体に含まれるゴム質重合体としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリブタジエン、ポリ（アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリ（エチレン−イソプレン）、ポリ（エチレン−アクリル酸メチル）などが挙げられる。これらのゴム質重合体は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐衝撃性の点から、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリル酸ブチル）が好ましい。
【００２４】
ゴム質重合体の質量平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ未満が好ましい。１００ｎｍ以上であると、耐衝撃性の改良効果が大きくなり、５００ｎｍより小さければ、耐衝撃性に加えて良好な塗装性時の外観を保持する傾向にある。ゴム成分の平均粒子径は、その粒子径により、耐衝撃性と塗装時の外観をコントロールすることができるため、小粒子径と大粒子径の両方を併用することが、耐衝撃性と塗装時の外観をコントロールする効果のいずれもより高く保持するための好ましい組成となる。ここで指すゴム質重合体の質量平均粒子径は、動的光散乱法等により求められる値を指す。
【００２５】
併用するゴム質重合体の質量平均粒子径の範囲は、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満と、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有することが好ましく、より好ましくは１５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下と、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下とにそれぞれ分布を有すること、更には１５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下と、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下とに分布を有することが好ましい。
【００２６】
ゴム質重合体の質量平均粒子径の分布は、上記範囲とすることにより、耐衝撃性や塗装時の外観がより優れる傾向にあるため、上記範囲のゴム質重合体を使用することが好ましい。
【００２７】
ゴム質重合体の質量平均粒子径が１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分（小径成分）の含有量と３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分（大径成分）の含有量の質量比は、小径成分：大径成分＝４０：６０〜６０：４０が好ましく、４５：５５〜５５：４５がより好ましい。小径成分と大径成分の含有量を上記質量比とすることで、得られる成形体の耐衝撃性及び塗装時の外観等の物性バランスを更に良好なものとすることができる。
【００２８】
ゴム質重合体は、（Ｂ）スチレン系樹脂中に５質量％以上５０質量％以下含まれている。ゴム質重合体の含有量を上記範囲とすることにより、耐衝撃性を保持しながら、混練中のゲル分発生などを最小限に抑えることができる。その結果、耐衝撃性のみならず、良好な流動性や機械物性をより高く保持することが可能となる。
【００２９】
グラフト共重合体を製造する方法として、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、懸濁塊状重合、溶液重合等、公知の方法によって製造することができる。このうち、乳化重合にて製造する際には、レドックス開始剤・触媒系、或いは熱分解型の開始剤を用いる方法が挙げられるが、レドックス開始剤・触媒系は、グラフト率の制御が容易であるため、得られた樹脂組成物は機械的強度に優れるという利点があり、さらに、最終重合率が上がりやすいために組成物中の未反応の単量体、及びオリゴマー量を低く抑えることができるため、より好ましい。
【００３０】
ゴム質重合体を含むグラフト共重合体におけるグラフト率は、好ましくは１０〜１５０％、より好ましくは２０〜１１０％、更に好ましくは２５〜６０％である。ここで、グラフト率とは、ゴム質重合体にグラフト共重合した成分の、ゴム質重合体に対する重量割合として定義され、上記範囲にすることにより、耐衝撃性に優れ、成形加工性の良好な組成物を得ることが可能となる。グラフト率は、重合反応により生成した重合体をアセトンに溶解し、遠心分離機によりアセトン可溶分と不溶分とに分離し、不溶分を秤量することにより求められる。
【００３１】
グラフト共重合体における、アセトン可溶分の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は０．３〜１．０ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．３５〜１．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．４〜０．９ｄｌ／ｇである。これがこの範囲にあると耐傷性と耐衝撃性のバランスに優れた組成物を得ることができる。
【００３２】
還元粘度は、重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器により分離した可溶分を８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、非グラフト成分を分離し、１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン可溶分のうち、０．５０ｇを２−ブタノン１００ｍｌにて溶解し、溶液を３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定して求められる。
【００３３】
（Ｂ）スチレン系樹脂中のグラフト共重合体におけるスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられる。それらの中でも、ゴム質重合体との反応性の容易性より、スチレン、α−メチルスチレンが好適である。これらのスチレン系単量体は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
（Ｂ）スチレン系樹脂中のグラフト共重合体における、ゴム質重合体及びスチレン系単量体とグラフト重合可能なその他の単量体としては、上記スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどの他、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル組成物やＮ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
＜不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体＞
（Ｂ）スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体における、不飽和ニトリル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、汎用性の点から、アクリロニトリルが好ましい。
【００３５】
（Ｂ）スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル系単量体の含有量が高くなるほど、（Ａ）ポリアミドと混練した際に相容性が高くなり、均一なモルフォロジー構造がとりやすくなる。また、該含有量が高くなると不飽和ニトリル系単量体を含む共重合体における耐熱特性や耐薬品性が高くなり、高温化での使用や塗装性などの二次加工性がより高くなる。一方においては、スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル系単量体の含有量が高くなると、粘度が高くなり、ポリアミドとの粘度差が大きくなるために、混練中に均一なストランドにならないサージング現象が発生し、その結果、均等な物性が発現しないなどの問題が生じる傾向がある。
【００３６】
以上の点から、（Ｂ）スチレン系樹脂における不飽和ニトリル系単量体の含有量は、アセトン可溶分として、耐熱特性と塗装性などの二次加工性のバランスの点から、３０〜５０質量％の範囲であり、３２〜４５質量％が好ましく、３５〜４５質量％がより好ましい。３０質量％以上とすることで、相容効果や耐熱特性を得ることができ、５０質量％以下とすることで押出性が低下することもなく、機械物性の低下を引き起こすこともない。ここで上記アセトン可溶分中に含有される不飽和ニトリル系単量体には、不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分が含まれる。該スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル単量体の含有量は、アセトン可溶分の赤外吸収分析（ＩＲ）測定によって求められるが、ここで挙げるアセトン可溶分量はＩＲ測定により、濃度既知の不飽和ニトリル成分を含む標準化合物を用いて検量線を作成し、計算させた値を指す。
【００３７】
（Ｂ）スチレン系樹脂中の共重合体中の、不飽和ニトリル単量体と共重合可能なその他単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル及び（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル等の不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中で好ましいのは、スチレン及びアクリル酸ｎ−ブチルである。
【００３８】
上記の中でも、相容性の点から、不飽和ニトリル単量体及びスチレン系単量体の共重合体や、不飽和ニトリル、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体が好ましい。充填材を添加する場合、剛性や耐熱特性は高くなるが、流動性は低下する。そこで、厚みの薄い成形品でも、耐衝撃性や耐熱特性を低下させることなく流動性を改善してヒケやショートショットを抑制し、高い射出圧力による成形で発生するガスなどを改善し、物性も保持する点から、不飽和ニトリル単量体及びスチレン系単量体の共重合体と、不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体とを併用することがより好ましい。
【００３９】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ１１３３に基づいたテスト方法でメルトボリュームレート（ＭＶＲ）（単位：ｃｍ３／１０分、温度２６５℃、荷重１０ｋｇ）が、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは、３０以上である。
不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体の添加量としては、流動性改善による成形性向上と耐衝撃性、耐熱特性保持の点から、ポリアミド（Ａ）及びスチレン系樹脂（Ｂ）の合計１００質量部中に、１〜２０質量％の添加量が好ましく、より好ましくは３〜２０質量％の添加量、更に好ましくは５〜２０質量％の添加量である。
【００４０】
不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体におけるアクリル酸エステルの含有量としては、耐熱特性及び耐衝撃性の点から、１〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。
【００４１】
共重合体は、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、懸濁塊状重合、溶液重合等、公知の方法によって製造することができる。
【００４２】
（Ｂ）スチレン系樹脂におけるアセトン可溶分の数平均分子量は、１００００〜１５００００が好ましく、３００００〜１２００００がより好ましい。上記範囲の数平均分子量のアセトン可溶分を添加することにより、物性と成形加工性のバランスを保持することが可能となる。ここで述べる数平均分子量は、ＧＰＣにて、標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求められた値を指す。
【００４３】
（Ｃ）相容化剤
本実施の形態に係る強化熱可塑性樹脂組成物は、（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体を含む。（Ｃ）成分は相容化剤として機能し、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂とを相容化させるのみならず、耐熱特性の低下を防ぐことができる。
【００４４】
（Ｃ）成分として、不飽和カルボン酸無水物を含むことにより（Ａ）ポリアミドとの反応性を高め、芳香族ビニル系単量体を含むことにより、スチレン系樹脂との相容性を高めることができる。更に、マレイミド単量体を含むことにより耐熱特性を高めることができる。
【００４５】
不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられるが、反応性の容易性より、好ましくは無水マレイン酸である。
【００４６】
芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。汎用性の点から、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。
【００４７】
マレイミド単量体の種類としては、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドなどが挙げられる。スチレン系樹脂との相容性の点から、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。
【００４８】
（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー
グラフト変性スチレン系エラストマーは、スチレン系エラストマーの一部に官能基含有不飽和単量体をグラフト変性して得られる。
【００４９】
官能基含有不飽和単量体の官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、グリシジル基、チオグリシジル基、スルフィド基、イソシアネート基、ウレタン基、イソチオシアネート基、シラノール基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、及びフェニルスズ基などからなる群から選ばれる官能基を少なくとも１種含有する化合物が挙げられ、なかでも、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基、アミド基、酸無水物基、シラノール基、エステル基などの極性基を有するものが好ましく、カルボキシル基、酸無水物基、グリシジル基、アミド基を有するものがより好ましく、混合組成物の機械強度保持の点で、カルボン酸基、その誘導体、例えばカルボキシル基及び／又は酸無水物基とグリシジル基などが更に好ましい。官能基は２種類以上を含有したり、２種以上の官能基含有不飽和単量体を用いても良い。
【００５０】
グラフト変性する官能基含有不飽和単量体の具体例としては、無水マレイン酸、無水ハイミック酸、グリシジルメタクリレート或いはグリシジルアクリレート等が挙げられる。グラフト変性スチレン系エラストマー中のスチレン成分はスチレン系エラストマー成分全体の１０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜４０質量％である。この範囲のスチレン成分を含むスチレン系エラストマーを用いることにより、耐熱特性を大幅に下げることなく、耐衝撃性を保持することができる。
【００５１】
グラフト変性スチレン系エラストマーのグラフト数は酸価で表され、ナトリウムメチラートを用いた滴定により求められるが、ポリアミドとスチレン系樹脂との相容性の観点から、好ましい範囲としては、好ましくは２以上２０未満、より好ましくは５以上１５未満、更に好ましくは７以上１３未満である。この範囲の酸価数をもつグラフト変性スチレン系エラストマーを用いることにより、相容性のバランスが保持され、耐衝撃性の点でより良い効果を得ることができる。
【００５２】
（Ｅ）無機充填材
当該組成物に添加される無機充填材は、低温衝撃特性、剛性及び耐熱特性を保持するために用いられる。
【００５３】
剛性を高くした場合、代わりに衝撃特性が下がることは公知であるが、ポリアミドとゴム質重合体を含むスチレン系樹脂とのアロイの場合、充填材の添加により、スチレン系樹脂中のグラフト重合体と共重合体成分が分離し、アロイ中に共重合体成分が細かく分散させることができる。また、無機充填材の粒子径を小さくすることで、クラックの伝播を抑制することができ、更に、前述の（Ｄ）成分によって衝撃を吸収することができる。
【００５４】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物における（Ｅ）成分の好ましい粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであり、より好ましくは３μｍ〜１０μｍ、さらに好ましくは３μｍ〜８μｍである。この範囲内の粒子径の（Ｅ）成分と前述の（Ｄ）成分におけるスチレン成分をコントロールすることにより、コンパウンド時の充填材の凝集を防ぎ、低温衝撃強度と、剛性、及び耐熱特性において、大きな効果を得ることができる。
【００５５】
使用する無機充填材は、粒子径が上記範囲のものであればどのようなものでも良く、例えば、カオリン、マイカ、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート、セリサイト、板状ベーマイト、アルミナ、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラスビーズ、ガラス粉、ガラスフレーク、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、酸化亜鉛、グラファイト、ワラストナイト及びシリカなどが挙げられる。
【００５６】
これらは、単独で使用しても、２種類以上の充填材を併用しても良い。また、未処理のままで使用しても良いが、分散性や熱可塑性樹脂との接着性を改善するため、各種カップリング材、例えば有機チタネート系カップリング剤、シラン系カップリング剤、脂肪酸やその塩、脂肪酸エステル、酸無水物等で処理してから使用しても良い。
【００５７】
上記無機充填材のなかで好ましいものとしては、カオリン、マイカ、タルク、ガラスビーズであり、特に好ましくはタルクである。
【００５８】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物における（Ａ）成分の添加量の範囲は、１０〜９０質量部であり、好ましくは３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部であり、上記範囲の添加量とすることで、耐熱と塗膜密着性及び諸物性のバランスを得ることができる。
【００５９】
（Ｂ）成分の添加量の範囲は９０〜１０質量部であり、好ましくは７０〜２０質量部、より好ましくは６０〜３０質量部であり、上記範囲の添加量とすることで、ポリアミドの耐熱特性、耐衝撃性、塗膜密着性及びスチレン系樹脂の塗装後の外観、成形性のバランスを得ることができる。
【００６０】
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して１〜５０質量部であり、好ましくは２〜３０質量部であり、より好ましくは２．５〜１０質量部である。上記範囲の添加量とすることで、耐熱特性と剛性のバランスを保持することができる。
【００６１】
（Ｄ）成分の添加量は、耐熱特性と低温衝撃強度のバランスより、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して５〜５０質量部であり、好ましくは５〜３０質量部、より好ましくは５〜２０質量部である。
【００６２】
（Ｅ）成分の添加量は、低温衝撃強度、剛性、耐熱特性のバランスより、（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して３〜５０質量部であり、好ましくは、３〜２０質量部である。
【００６３】
本実施の形態における樹脂組成物は、上述した（Ａ）〜（Ｅ）成分を配合・混合し、混練することにより得ることができる。混合・混練方法としては、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合して混練して混合物とし、前記混合物に（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分を更に加えて混練する工程を含むことが、相容化効果を更に向上させる点から好ましい。
【００６４】
混合工程においては、従来公知の混合機器が使用できる。例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ドラムタンブラーなどが挙げられる。また、混練工程においても、従来公知の混練装置が使用できる。例えば、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、二軸ローター付の連続混練機、多軸スクリュー押出機、オープンローラ、バンバリーミキサーなどが挙げられる。
【００６５】
本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物では（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂を（Ｃ）相容化剤と反応させる。（Ａ）と（Ｂ）の相容性を更に向上させる点から、押出時、混練時間及び樹脂同士の接触頻度を上げることが好ましい。具体的には、混練時に、スクリューの回転数を高くしたり、押出機シリンダー内スクリューに混練ゾーンを増やすことによって樹脂混練力を上げたり、吐出量を下げてシリンダー内に樹脂を滞留させて混練時間を増やしたり、押出機のＬ／Ｄ（スクリュー径に対する長さ）を大きくする方法等が採用できる。Ｌ／Ｄの大きくない押出機を用いる場合は、（Ａ）ポリアミドと（Ｃ）相容化剤を先に混練、ペレタイズし、その後、他の組成物と混練する方法をとると、相容性効果を高めることが可能となる。
【００６６】
本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物では、その物性に大きく影響しない範囲で、上記した成分以外にも、各種組成物を添加することができる。その他の組成物としては、例えば、その他充填材、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、難燃助剤、耐候（光）性改良剤、耐衝撃性改良剤、結晶核剤、スリップ剤、各種着色剤、離型剤、摺動性改良剤などが挙げられる。
【００６７】
本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物は、各種部品に成形して利用することができる。成形方法は、公知の方法を適用できる。例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多相成形、発泡成形等のいずれを用いてもよい。また、射出成形法においては、金属とのインサート成形、アウトサート成形、ガスアシスト成形等を組み合わせて使用してもよい。使用する金型についても、ゲート形状についてもピンゲート、タブゲート、フィルムゲート、サブマリンゲート、ファンゲート、リングゲート、ダイレクトゲート、ディスクゲート等のいずれの種類であってもよい。
【００６８】
このようにして得られる本実施の形態の強化熱可塑性樹脂組成物は、耐熱特性に優れると共に、塗装性、低温耐衝撃性及び剛性にも優れるため、幅広い用途に用いることができる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、各実施例及び各比較例には下記成分を用いた。
（Ａ）ポリアミド
（ａ−１）ポリアミド６ 宇部興産社製、ＵＢＥナイロン １０１３Ｂ
（ａ−２）ポリアミド６ 宇部興産社製、ＵＢＥナイロン １０１５Ｂ
（Ｂ）スチレン系樹脂
（ｂ−１）ＡＢＳ樹脂
グラフト共重合体の製造
質量平均粒子径１６０ｎｍと３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを２５．５質量部：２６．２８質量部に、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１質量部、及び脱イオン水１００質量部を加え、気相部を窒素置換し、脱イオン水２５質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０８０１質量部、硫酸第一鉄０．００３０質量部、エチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム塩０．０２０７質量部を溶解してなる水溶液を加えた後、５５℃に昇温した。続いて、１．２５時間かけて７０℃まで昇温しながら、アクリロニトリル１７質量部、スチレンを３３質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４質量部、クメンハイドロパーオキシド０．１質量部よりなる単量体混合液、及び脱イオン水１５質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０４５質量部を溶解してなる水溶液を５時間にわたり添加した。添加終了後にクメンハイドロパーオキシド０．０２質量部を加えた後、更に４時間、反応槽を７０℃に制御しながら重合反応を完結させ、ＡＢＳラテックスを得た。
【００７０】
このようにして得られたＡＢＳラテックスに、シリコーン樹脂製消泡剤、及びフェノール系酸化防止剤エマルジョンを添加した後、固形分濃度が１０質量％となるように脱イオン水を加えて調整し、７０℃に加温した後、硫酸アルミニウム水溶液を加えて凝固させ、スクリュープレス機にて固液分離を行った。この時の含水率は１０質量％であった。これを乾燥させてグラフト共重合体を得た。組成分析を行ったところ、グラフト率は４５％、アセトン可溶分の還元粘度は０．４０であった。
共重合体の製造
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル２６質量部、スチレン３９質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。
スチレン系樹脂の製造
上記で得たグラフト共重合体と共重合体を、グラフト共重合体／共重合体＝６０／４０（質量比）で混ぜ合わせ、二軸押出し機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、ＺＳＫ−４０）にて混錬を行い、（Ｂ）スチレン系樹脂として（ｂ−１）ＡＢＳ樹脂を得た。２００〜２４０℃、回転数２００ｒｐｍの条件で溶融混練を行った。その物性を以下に示す。
【００７１】
ゴム質重合体の質量平均粒子径 １６０ｎｍ：３３０ｎｍ＝１：１（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４５％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４０
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
（ｂ−２）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径２６０ｎｍのポリブタジエンラテックスをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−２）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
【００７２】
ゴム質重合体の質量平均粒子径 ２６０ｎｍ １００％
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：２６質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４０％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４１
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：４００００
（ｂ−３）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径１６０ｎｍのポリブタジエンラテックスと質量平均粒子径３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを１：３の質量比で混練したものをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−３）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
【００７３】
ゴム質重合体の質量平均粒子径 １６０ｎｍ：３３０ｎｍ＝１：３（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：３７％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４５
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：２０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
（ｂ−４）ＢＡＡＳ樹脂（ブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体）
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル４０質量部、スチレン５０質量部、アクリル酸ｎ−ブチル１０質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。これにより、（ｂ−４）ＢＡＡＳ樹脂を得た。その物性を以下に示す。
【００７４】
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：３７０００
共重合体中のアクリル酸ｎ−ブチル含有量：１０質量％
（ｂ−５）ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル２６質量部、スチレン３９質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。これにより、（ｂ−５）ＡＳ樹脂を得た。その物性を以下に示す。
【００７５】
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
なお、上記の各物性は以下の方法によって測定した。
＜不飽和ニトリル含有量の測定方法＞
上記製造した（ｂ−１）〜（ｂ−５）の各試料１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、８０℃で４時間乾燥してアセトンを除去し、さらに１００℃で１時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得た。そして、日本分光社製、フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ−４１０を用いて測定し、濃度既知の不飽和ニトリル単量体を含むサンプルのピーク値を用いて作成された検量線を使用して、不飽和ニトリル単量体の割合を求めた。
＜グラフト率の測定方法＞
重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器によりアセトン可溶分と不溶分とに分離した。この時、アセトンに溶解する成分は重合反応した共重合体のうちグラフト反応しなかった成分（非グラフト成分）であり、アセトン不溶分はゴム状重合体、及びゴム状重合体にグラフト反応した成分（グラフト成分）である。８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン不溶分の質量から同様に乾燥したゴム状重合体の質量を差し引いた値よりグラフト率を求めた。
＜還元粘度の測定方法＞
重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器により分離した可溶分を８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、非グラフト成分を分離した。１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン可溶分のうち、０．５０ｇを２−ブタノン１００ｍｌにて溶解し、溶液を３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定して還元粘度を求めた。
＜ブチルアクリレートの含有量の測定方法＞
上記製造した（ｂ−４）１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて完全に溶解するまで振とうした。この溶液をＡｇｉｌｅｎｔ社製、ＧＣ−６８９０を用いて定量した。
測定方法：熱分解（ｐｙ）ＧＣ
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：Ｊ＆Ｗ ＤＢ−１、長さ３０ｍ、孔径０．３２ｍｍφ、膜厚５μｍ
温度条件：ＩＮＪ、ＤＥＴ共に２８０℃
使用パイロホイル：５９０℃
熱分解炉温度：２００℃
ニードル温度：２８０℃
熱分解時間 ：１０秒
＜アセトン可溶分の分子量測定＞
上記製造した（ｂ−１）〜（ｂ−５）の各試料１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、８０℃で４時間乾燥してアセトンを除去し、さらに１００℃で１時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得、固化させた可溶成分のうち、２０ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬに完全に溶解させ、分子量既知のポリスチレンを用いて、ＧＰＣ分子量測定を行った。
【００７６】
使用機器：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２８ＧＰＣ
使用カラム：ＴＯＳＯＨ ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ６０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ４０００ＨＸＬ−Ｇ３０００ＨＸＬ
溶離液：ＴＨＦ １級
（Ｃ）相容化剤
（ｃ−１）電気化学工業社製、「ＭＳ−Ｌ２Ａ」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−スチレン共重合体
（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー
（ｄ−１）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝３０／７０
重量平均分子量：７００００
分子量分布 Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１
（ｄ−２）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝２０／８０
重量平均分子量：６８０００
分子量分布 Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７
酸価は、ナトリウムメチラートを用いた滴定値により求めた。
【００７７】
スチレン／エチレン・ブチレン比は下記の条件にて測定した。
【００７８】
測定機器：日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）製 ＪＮＭ−ＬＡ４００
溶媒：重水素化クロロホルム
サンプル濃度：５０ｍｇ／ｍｌ
観測周波数：４００ＭＨｚ
化学シフト基準：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）
パルスディレイ：２．９０４秒
スキャン回数：６４回
パルス幅：４５°
測定温度：２６℃
重量平均分子量及び分子量分布測定は下記の条件でＧＰＣを用いて測定した。
【００７９】
測定装置：島津製作所製 ＬＣ−１０
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）、２本
溶媒：テトラヒドロフラン
検量線用サンプル：標準ポリスチレン１０点
分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは得られた重量平均分子量と数平均分子量の比をとって求めた。
（Ｅ）無機充填材
（ｅ−１）タルク
体積基準メディアン径：４μｍ
（ｅ−２）タルク
体積基準メディアン径：１２μｍ
（ｅ−３）ガラスビーズ
体積基準メディアン径：５μｍ
（ｅ−４）ガラス繊維 日本電気硝子社製ガラス繊維 Ｔ−１８７
直径：１３μｍ、長さ：３ｍｍ （メーカー紹介値）
＜メディアン径の測定方法＞
無機充填材を下記の測定器及び条件を用いて体積基準によるメディアン径を測定した。
【００８０】
使用機器：島津製作所製 レーザー回折式粒度分布測定装置 ＳＡＬＤ−２１００
使用セル：フローセル サンプル濃度：５％
ポンプスピード：７ 界面活性剤：家庭用中性洗剤３滴 分散媒：精製水
分散剤：０．２Ｗｔ％ヘキサメタリン酸ナトリウム
分散方法：超音波バスによる３分間分散
表１に示す組成で（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）スチレン系樹脂、（Ｃ）相容化剤、（Ｄ）変性スチレン系エラストマー、（Ｅ）無機充填材を配合し、二軸押出し機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、ＺＳＫ−４０）を用いて押出し機のトップフィーダー及びサイドフィーダーより材料を供給して溶融混練し、樹脂組成物を得た。混練は全ての材料を一段で混練したもの（一段法）と、混練程度を上げるために、最初にポリアミドと相容化剤を混練し、その後スチレン系樹脂、変性スチレン系エラストマー及び無機充填材を合わせて混練する方法（二段法）の両方により実施した。その際の溶融混練条件は、温度２５０〜２７０℃、回転数１５０〜２５０ｒｐｍで行った。
【００８１】
上記手法により得られた熱可塑性組成物を下記の成形機、成形条件を用いて試験片を作成し、各評価を行った。
（１）耐熱特性
射出成形機（日本製鋼所製、Ｊ−１００ＥＰＩ）を用いて、ＩＳＯ２９４−１に規定される４ｍｍ厚のマルチダンベル試験片（ＴＹＰＥ Ｂ）を成形した（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）。そのダンベル試験片を用いてＩＳＯ７５に基づいた荷重たわみ温度を測定した。荷重は０．４５ＭＰａ
判定基準 １００℃以上：良（○）、１００℃未満：不可（×）
（２）剛性
（１）で作成した試験片を用いて、ＩＳＯ１７８に基づいた曲げ試験を行い、曲げ弾性率を測定した。
判定基準 ３０００ＭＰａ以上：良（◎）
（３）デュポン式衝撃試験
射出成形機（東芝機械製、ＥＣ−６０Ｎ）を用いて５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍｔのプレートを成形した（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）。そのプレートを用いて、−３０℃のデュポン式衝撃試験を行った。使用錘：Ｒ６、−３０℃におけるサンプル調整時間：１時間
判定基準 ５０ｋｇ・ｃｍ未満：不可（×）５０〜１００ｋｇ・ｃｍ：可（△）１００〜１５０ｋｇ・ｃｍ：良（○）１５０ｋｇ・ｃｍ超：優良（◎）
（４）メルトボリュームレート（ＭＶＲ）
ＩＳＯ１１３３に基づいたテスト方法でＭＶＲ測定を行った。
測定条件 温度：２６５℃ 荷重：１０ｋｇ 単位：ｃｍ３／１０分
判定基準 １０ｃｍ３／１０分以上：良（○）、１０ｃｍ３／１０分未満：不可（×）
（５）塗膜密着性試験
東芝機械（株）製射出成形機 ＥＣ−６０Ｎを用いて５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍｔのプレートを成形し（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）、油性マジック（ｍａｇｉｃ ＩＮＫ Ｎｏ．５００ 赤色）で二度塗りを行い、マルチクロスカッターにて１ｍｍ×１ｍｍの碁盤目を１００マス作成後、セロハンテープにて碁盤目剥離試験を行った。
判定基準 ７０％以上剥離無し：良（○）、剥離無し２０％以上７０％未満：可（△）、剥離なし２０％未満：不可（×）
（６）塗装時の外観確認
（５）で使用した同プレートを用いて、スガ試験機製デジタル変角光沢計によってＪＩＳ Ｚ８７４１に準じた鏡面光沢度（Ｇｓ６０°）を測定し、外観を確認した。
判定基準 測定値９０％以上：優良（◎）、７０％以上９０％未満：良（○）、５０％以上７０％未満：可（△）、５０％未満：不可（×）
【００８２】
【表１】
表１に示すように本発明に規定する条件を満たさない場合には、本発明の効果を得ることができないが、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物では、低温衝撃強度、耐熱特性、剛性、及び塗膜密着性や塗装後の外観特性などの塗装性に優れた効果が得られていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明に係る強化熱可塑性樹脂組成物は、自動車分野、各種工業分野、住設分野、Ｅ＆Ｅ分野、ＯＡ機器分野等、さまざまな用途に使用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、 （Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
並びに
（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部
を含む強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満と、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有する請求項１に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径において、該質量平均粒子径１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分の含有量：３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分の含有量の質量比が４０：６０〜６０：４０である請求項１又は２に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）ポリアミドと前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部中に、アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を１〜２０質量％含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｄ）グラフト変性したスチレン系エラストマー中に、スチレン成分を１０〜５０質量％含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記（Ａ）ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーからなる群から選ばれる１つを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記（Ｅ）がタルクである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
下記（Ａ）と下記（Ｃ）とを混練して混練物とし、該混練物に下記（Ｂ）、下記（Ｄ）、及び下記（Ｅ）を更に加えて混練する工程を含む、強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法；
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
（Ｅ）該（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部。
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、 （Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
並びに
（Ｅ）（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部
を含む強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満と、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有する請求項１に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径において、該質量平均粒子径１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分の含有量：３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分の含有量の質量比が４０：６０〜６０：４０である請求項１又は２に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）ポリアミドと前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部中に、アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を１〜２０質量％含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｄ）グラフト変性したスチレン系エラストマー中に、スチレン成分を１０〜５０質量％含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記（Ａ）ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーからなる群から選ばれる１つを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記（Ｅ）がタルクである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
下記（Ａ）と下記（Ｃ）とを混練して混練物とし、該混練物に下記（Ｂ）、下記（Ｄ）、及び下記（Ｅ）を更に加えて混練する工程を含む、強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法；
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー５〜５０質量部、
（Ｅ）該（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００質量部に対して、レーザー回折式粒度分布測定による体積基準メディアン径が２μｍ〜１３μｍであることを特徴とする無機充填材３〜５０質量部。
【公開番号】特開２０１２−３６２４６（Ｐ２０１２−３６２４６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７５３６４（Ｐ２０１０−１７５３６４）
【出願日】平成２２年８月４日（２０１０．８．４）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月４日（２０１０．８．４）
【出願人】（３０３０４６３１４）旭化成ケミカルズ株式会社 (2,513)
【Ｆターム（参考）】
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