形態制御した材料およびその製造方法
【課題】酸素貯蔵能を有する触媒材料とその製造方法を提供する。
【解決手段】酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムを含有する棒状もしくは針状形態、あるいはその集合体粒子形態を有する触媒材料とその製造方法であって、マイクロ波照射あるいはヒーター加熱の工程を含む水溶液反応において、水溶液中に水溶性のプラセオジムならびにジルコニウムの塩およびアミンあるいは尿素を含む溶液を一定時間以上保持し、さらに熱処理することを特徴とする。
【解決手段】酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムを含有する棒状もしくは針状形態、あるいはその集合体粒子形態を有する触媒材料とその製造方法であって、マイクロ波照射あるいはヒーター加熱の工程を含む水溶液反応において、水溶液中に水溶性のプラセオジムならびにジルコニウムの塩およびアミンあるいは尿素を含む溶液を一定時間以上保持し、さらに熱処理することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒、光触媒、抗菌、電子部品、光学部品等に用いられ、とくに酸素貯蔵能を有し、棒状もしくは針状形態を有する金属酸化物材料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セリウム酸化物（セリア）やセリウム・ジルコニウム複合酸化物は酸素貯蔵能（ＯＳＣ）を有しているため、排ガス浄化触媒として好ましいが、この用途において通常必要とされる耐熱性を有さないことがある。従って、耐熱性を高めるため、セリア及びジルコニアを固溶体化する方法が開発されている。また、セリアあるいはジルコニアは、アルミナなどの粉末に混合することがあるが、この複合粉末を作製するにあたっては中和反応により溶液からの沈殿を生成させ加熱する方法、分解性の化合物を高温で気相から金属酸化物として生成させるなど多くの方法が知られている（例えば、特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９４７４２号公報
【特許文献２】特開平６−２７９０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、セリアは稀少金属の酸化物であり、酸素貯蔵材としてセリアと同等以上の性質を示す代替の組成物が求められ、さらにその形態や組織の制御によって更なる性能向上が期待される。しかし、代替の組成物は微細粒状や球状、その凝集体等が自然的に生成することが多く、組成物の紛体としての形態を制御することは容易ではない。
【０００５】
本発明の課題は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムの複合材において、棒状もしくは針状の紛体形状を有し、かつ高性能な酸素貯蔵能を有する材料ならびにこれを合成する製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[１] 酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムを含有する複合材であって、プラセオジウムとジルコニウムとの総量に対してジルコニウムが原子比で０．０５〜０．２の割合で含まれ、前記複合材が棒状もしくは針状の紛体形状を有し、酸素貯蔵能を有する材料。
【０００７】
[２] マイクロ波照射あるいはヒーター加熱の工程を含む水溶液反応において、水溶液中に水溶性のプラセオジムならびにジルコニウムの塩およびヘキサメチレンテトラミンあるいは尿素を含む溶液を６０℃〜１００℃で３０分以上保持したのち、さらに６００〜１０００℃で３０分以上熱処理することを特徴とする前記[１]に記載の材料の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
酸化プラセオジウムに酸化ジルコニウムを添加した複合酸化物とし、かつ複合酸化物の紛体形状を棒状あるいは針状とすることにより、高性能の酸素貯蔵能材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】昇温還元曲線で温度変化に対する水素の消費特性により調べた酸素放出特性をあらわす図である。
【図２】通常加熱法により合成したＺｒ１５％含有Ｐｒ酸化物粉末の一部を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】マイクロ波加熱法で合成したＺｒ５％含有Ｐｒ酸化物粉末の一部を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１１】
排ガス中の酸素分圧は変動するので、これを制御して触媒活性を高めるために酸素貯蔵能材料が使用されるが、その場合、酸化還元反応を金属酸化物内で起こさせ、気相に酸素を供給する物質は限られる。
【００１２】
プラセオジム（Ｐｒ）は金属酸化物として、Ｐｒ６Ｏ１１もしくはＰｒＯ２なる酸化物として存在しやすく、一方還元条件ではＰｒ２Ｏ３の状態で存在する。プラセオジム酸化物は、酸化雰囲気でのＰｒ６Ｏ１１もしくはＰｒＯ２から還元雰囲気でのＰｒ２Ｏ３への変化に相当する酸素量を放出し、また逆に還元条件から酸化雰囲気において酸素を吸収することができると考えらえる。しかしながら、原因の詳細は不明だが、これらの酸化還元が完全にはおこらず酸化還元性の酸素の量がその全量をもって活かされないことがある。しかし、本願発明では、ジルコニウムとプラセオジウムが特定比の複合酸化物において高効率に酸素貯蔵能が発現することを見出した。
【００１３】
本願第一の発明は、酸化プラセオジウムと酸化ジルコニウムとを含有する複合材において、プラセオジムとジルコニウムの総量に対してジルコニウムが原子比で０．０５〜０．２の割合で含まれる複合材からなり、かつ棒状もしくは針状の紛体形態を有し、酸素貯蔵能触媒として高い性能を有する複合金属酸化物からなる材料である。
【００１４】
以下の手法で酸素貯蔵能を測定し、単位試料重量（グラム）当りの酸素吸収量を求めた。すなわち、粉末の一定量をガラス管に入れ、水素５％含有アルゴンガス流内で６００℃にて２０分保持後、アルゴンガス流内で冷却し、６００℃で酸素をパルス状に導入し酸素の吸収量を観測し、単位試料重量（ｇ）当りの酸素吸収量をml単位で測定した。純粋なプラセオジム酸化物（Ｐｒ６Ｏ１１）について、比表面積１０ｍ２／ｇの粉体を使って測定したところ、６００℃において１１.０ｍｌ-Ｏ２／ｇの性能を示した。一方、ジルコニウムを５〜２０％添加した粉体では１１．４〜１２．０ｍｌ-Ｏ２／ｇのＯＳＣを示し、ジルコニウム添加による改善が見出された。図１に、酸素の放出試験例を示す。
【００１５】
水素の消費を示す曲線では、３５０〜５５０℃付近において気相水素が粉体中の酸素によって酸化され消費される昇温還元挙動を示している。金属成分でＰｒへのＺｒ添加が０、０．０５および０．２５の材料において、その酸素放出温度は同様であるが、下記に説明するようにこの水素消費量相当の可逆的な酸素吸収がおこり、ＯＳＣはジルコニウム添加試料において優れていた。すなわち、プラセオジム酸化物の性質を活かしながら、ジルコニウム添加によってその性能を高めることができる。ジルコニウムの含有がＯＳＣを向上させる原因は明らかではないが、Ｘ線粉末回折法による粉末の結晶相としては、Ｐｒ６Ｏ１１を主相としてＰｒＯ２の少量が混在する状態で存在することが影響している可能性がある。
【００１６】
また、ジルコニウムを全原子比で０．０５〜０．２の割合で含有する材料においてもその定性的な相の状態は同じであり、ジルコニウム酸化物相が検出されないので、ジルコニウムとプラセオジム酸化物が固溶体として存在していることが推定される。また、第二の発明で述べるように、性能向上が発現した材料での形態上の特徴としては、棒状もしくは針状あるいはその集合体であることが明らかとなった。
【００１７】
本願第二の発明は上記複合組成物の製造方法に関する。まずジルコニウムとプラセオジム原料成分からなる塩を水に溶解する。この塩類はとくに限定されず、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物など可溶性塩ならなんでもよい。これとは別に沈殿剤を溶解した水溶液を用意する。沈殿剤としてはアミン類など加熱により分解しうるものでアルカリ性を示す化合物であれば限定しないが、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴと略す）あるいは尿素が好ましい。
【００１８】
この２つの液を混合すると反応して前躯体を生ずるが、この前躯体をとくに限定することはなく一連の加熱工程によって複合酸化物を合成する。たとえば、硝酸プラセオジムと硝酸ジルコニルとＨＭＴの混合溶液を丸底フラスコに入れ、マントルヒーターを用いて外部から加熱することができるが、その保持温度を６０℃〜１００℃で、保持時間を３０分以上とすると前駆体を生成させることができる。あるいは、マイクロ波照射可能な試験炉内においてスターラーで撹梓しながらマイクロ波加熱して温度として６０℃〜１００℃として、３０分以上保持すると前駆体を生成させることができる。このときの反応は完全には明らかではないが、ＨＭＴが分解し、金属水酸化物が生成するとともに加水分解を受けながら複合化した粉体になると推定される。金属成分に対するＨＭＴの量をその分子量換算で２倍モル以上、より好ましくは６倍モル以上とすると効率よく粉末が生成する。なお、ＨＭＴの代わりに尿素も用いても同様の現象によって粉末が生成する。つぎに、前躯体を大気中、例えば６００℃で３０〜１８０分間加熱して金属酸化物を得る。なお、前駆体の加熱温度は６００℃以上が好ましいが、粒子が粗大化しないためには１０００℃以下が好ましい。
【００１９】
以上の工程により、プラセオジムとジルコニウムを含む棒状もしくは針状の形態の複合酸化物材を得ることができる。水溶液で生じた前躯体を大気中６００℃以上で加熱して得た粉末は、条件にもよるが、断面が５０〜３００ナノメータの四角もしくは多角形で、０．１〜１０ミクロンの長さの棒状粒子の粉体が得られる。
【００２０】
さらに詳細には、マントルヒーターで加熱したときは粒子が棒状で分散した形態となり、マイクロ波加熱による場合はこれらの棒状粒子に加えて、そのサイズがさらに小さくなった径が２０〜１００ナノメータ、長さが０．１〜５ミクロン程度の針状の粒子が凝集し、その直径が１〜１０ミクロンという大きな粒子が混在して特異な形態を有する粉末が得られる。この効果は明らかではないが、マイクロ波照射の場合は、溶液がエネルギーを吸収する場合には外部環境から熱伝導によって比較的均一に加熱される場合と比べ、結晶の核生成と成長に違いを生ずるため微細な粒子集合体が得られやすくなるものと考えられる。本発明でいうマイクロ波とは、その簡便性から主に波長２．４５ＧＨｚのものをいうがそれに限定されるわけではなく、その近辺の周波数やミリ波域での電磁波の照射による加熱効果を指している。
【００２１】
以上の説明のように、同じ工程に異なる加熱手段を用いることにより、形態を変化させることができるが、いずれにおいてもプラセオジウムとジルコニウムを含む棒状もしくは針状の形態あるいはその集合体の金属酸化物材料を得ることができる。
【００２２】
加熱条件は１００℃において還流器をつけて水蒸気の揮散を防止することが望ましい。また、マイクロ波強度は０．５〜２Ｗ／ｃｍＪ程度が好ましいが、一方では、溶液量によって制御してもよい。金属塩を溶解あるいは分散させる、特に分散をよくするには、エチレングリコール、アルコール類、有機アミン類、Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、アルコールなどを添加することができる。
【００２３】
またプラセオジムとジルコニウム以外の金属塩の共存を除外するものではなく、さらにその種類も必ずしも一種類に限られるものではなく、希土類及び３Ａ族金属、アルカリ土類金属元素を共存させることは問題がない。希土類及び３Ａ族金属とは、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）等が挙げられ、中でも、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、Ｙｂが好ましい。アルカリ土類金属元素としては、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）が挙げられ、中でも、Ｂａが好ましい。さらに、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の貴金属を共存させることは好ましく、製造工程での溶液に、塩化白金酸、塩化金酸、塩化ロジウム及び塩化パラジウムなど、もしくは硝酸塩などの触媒成分の塩を含有させることが好ましい。ただしその量は粉末生成時にプラセオジムとジルコニウムの金属塩に対して重量で１０％以下であって、触媒性能の向上を妨げるものではない。
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１〜５）
硝酸プラセオジム（Pr(NO3)3・6H2O）と硝酸ジルコニルと(ZrO(NO3)2・2H2O)をモル比が(１−ｘ)：ｘとし、全体で０．０１molとなるよう秤量しビーカーに入れ、これを蒸留水で溶解して３０分攪拌した。へキサメチレンテトラミン(HMT)を０．０６mol秤量し、別のビーカーに入れ、同様に溶解し攪拌した。その後2つの溶液を混合し、全体が１リットルになるよう蒸留水を入れ３０分攪拌した。ここで、ｘ=０、０．０５、０．１, ０．１５、０．２、０．２５、計５種類の試料を作製した。これらの溶液を丸底フラスコに入れマントルヒーターで９５℃まで加熱し、温度を３時間保持して沈殿を得た。同様に、これらの溶液２０ｍｌをガラス容器に入れ、マイクロ波合成装置を用いて２．４５ＧＨｚのマイクロ波を照射し、９５℃まで加熱しその温度で１時間保持して沈殿を得た。得られた沈殿を吸引ろ過し１２０℃で２４時間乾燥させ、その粉末を電気炉に入れ、６００℃で３時間加熱し粉末試料を得た。粉末Ｘ線回折測定によれば、これらの試料は主としてＰｒ６Ｏ１１相であった。 マントルヒーターにより加熱したときは、断面の対角線が５０〜３００ナノメータの四角もしくは多角形で０．１〜１０ミクロン長さの棒状の粉体粒子が分散していた（図２）。一方、マイクロ波加熱による場合は、前記ヒーターによる加熱同様に棒状粒子になるが、そのサイズがさらに小さくなり、断面の対角線が２０〜１００ナノメータ、長さ０．１〜５ミクロン程度の針状粒子が凝集していた（図３）。粉末の０．１ｇをガラス管に入れ、水素５％含有アルゴンガス流内で６００℃まで１０℃／分で昇温加熱して２０分保持後、Ａｒガス流内で冷却し６００℃で保持し、酸素ガスをパルス状に導入し、粉末への酸素の吸収量を測定した。水素の消費を示す曲線では、３５０〜５５０℃付近において、水素は粉体中の酸素によって消費される昇温還元挙動を示した。
【００２６】
表１に、６００℃において測定された酸素貯蔵能（ＯＳＣ）の値を示す。プラセオジムにジルコニウムを５〜２０mol％添加した材料では、Ｐｒ単独のＯＳＣである１１．０ｍｌ−Ｏ２／ｇ以上の１１．４〜１２．１ｍｌ−Ｏ２／ｇのＯＳＣを示し、ジルコニウム添加による改善が見出された。水素消費量相当の可逆的な酸素吸収がおこり、そのＯＳＣは、ジルコニウム５〜２０mol％添加試料において優れていた。
【００２７】
（比較例１〜３）
実施例１〜５における硝酸プラセオジム（Pr(NO3)3・6H2O）のみを用いて、同様の手順でプラセオジム酸化物粉末を作製し、Ｐｒ６Ｏ１１組成（比較例１）としてこれにジルコニア粉末としてトーソー製ＴＺ−０を、ＰｒとＺｒが９：１（比較例２）および８：２（比較例３）の割合になるように混合してこれについて、実施例と同様の試験を行った。
【００２８】
比較例の試料ではジルコニアの添加によりＯＳＣは、プラセオジウム酸化物単独粉末よりも低下したが、実施例では、Ｐｒ含量が低下してもＯＳＣは向上するので、本発明の紛末形態をもつプラセオジムとジルコウムとの複合酸化物は優れていることがわかる。ＺｒＯ２はＯＳＣ作用を持たないことが知られており、ＯＳＣはＰｒ含量に依存するが、ＰｒにＺｒを複合化した酸化物にすると効果があることがわかる。
【００２９】
表１に６００℃での酸素貯蔵能を示す。
【００３０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、高性能の酸素貯蔵材として、触媒等に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒、光触媒、抗菌、電子部品、光学部品等に用いられ、とくに酸素貯蔵能を有し、棒状もしくは針状形態を有する金属酸化物材料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セリウム酸化物（セリア）やセリウム・ジルコニウム複合酸化物は酸素貯蔵能（ＯＳＣ）を有しているため、排ガス浄化触媒として好ましいが、この用途において通常必要とされる耐熱性を有さないことがある。従って、耐熱性を高めるため、セリア及びジルコニアを固溶体化する方法が開発されている。また、セリアあるいはジルコニアは、アルミナなどの粉末に混合することがあるが、この複合粉末を作製するにあたっては中和反応により溶液からの沈殿を生成させ加熱する方法、分解性の化合物を高温で気相から金属酸化物として生成させるなど多くの方法が知られている（例えば、特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９４７４２号公報
【特許文献２】特開平６−２７９０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、セリアは稀少金属の酸化物であり、酸素貯蔵材としてセリアと同等以上の性質を示す代替の組成物が求められ、さらにその形態や組織の制御によって更なる性能向上が期待される。しかし、代替の組成物は微細粒状や球状、その凝集体等が自然的に生成することが多く、組成物の紛体としての形態を制御することは容易ではない。
【０００５】
本発明の課題は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムの複合材において、棒状もしくは針状の紛体形状を有し、かつ高性能な酸素貯蔵能を有する材料ならびにこれを合成する製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[１] 酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムを含有する複合材であって、プラセオジウムとジルコニウムとの総量に対してジルコニウムが原子比で０．０５〜０．２の割合で含まれ、前記複合材が棒状もしくは針状の紛体形状を有し、酸素貯蔵能を有する材料。
【０００７】
[２] マイクロ波照射あるいはヒーター加熱の工程を含む水溶液反応において、水溶液中に水溶性のプラセオジムならびにジルコニウムの塩およびヘキサメチレンテトラミンあるいは尿素を含む溶液を６０℃〜１００℃で３０分以上保持したのち、さらに６００〜１０００℃で３０分以上熱処理することを特徴とする前記[１]に記載の材料の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
酸化プラセオジウムに酸化ジルコニウムを添加した複合酸化物とし、かつ複合酸化物の紛体形状を棒状あるいは針状とすることにより、高性能の酸素貯蔵能材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】昇温還元曲線で温度変化に対する水素の消費特性により調べた酸素放出特性をあらわす図である。
【図２】通常加熱法により合成したＺｒ１５％含有Ｐｒ酸化物粉末の一部を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】マイクロ波加熱法で合成したＺｒ５％含有Ｐｒ酸化物粉末の一部を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００１１】
排ガス中の酸素分圧は変動するので、これを制御して触媒活性を高めるために酸素貯蔵能材料が使用されるが、その場合、酸化還元反応を金属酸化物内で起こさせ、気相に酸素を供給する物質は限られる。
【００１２】
プラセオジム（Ｐｒ）は金属酸化物として、Ｐｒ６Ｏ１１もしくはＰｒＯ２なる酸化物として存在しやすく、一方還元条件ではＰｒ２Ｏ３の状態で存在する。プラセオジム酸化物は、酸化雰囲気でのＰｒ６Ｏ１１もしくはＰｒＯ２から還元雰囲気でのＰｒ２Ｏ３への変化に相当する酸素量を放出し、また逆に還元条件から酸化雰囲気において酸素を吸収することができると考えらえる。しかしながら、原因の詳細は不明だが、これらの酸化還元が完全にはおこらず酸化還元性の酸素の量がその全量をもって活かされないことがある。しかし、本願発明では、ジルコニウムとプラセオジウムが特定比の複合酸化物において高効率に酸素貯蔵能が発現することを見出した。
【００１３】
本願第一の発明は、酸化プラセオジウムと酸化ジルコニウムとを含有する複合材において、プラセオジムとジルコニウムの総量に対してジルコニウムが原子比で０．０５〜０．２の割合で含まれる複合材からなり、かつ棒状もしくは針状の紛体形態を有し、酸素貯蔵能触媒として高い性能を有する複合金属酸化物からなる材料である。
【００１４】
以下の手法で酸素貯蔵能を測定し、単位試料重量（グラム）当りの酸素吸収量を求めた。すなわち、粉末の一定量をガラス管に入れ、水素５％含有アルゴンガス流内で６００℃にて２０分保持後、アルゴンガス流内で冷却し、６００℃で酸素をパルス状に導入し酸素の吸収量を観測し、単位試料重量（ｇ）当りの酸素吸収量をml単位で測定した。純粋なプラセオジム酸化物（Ｐｒ６Ｏ１１）について、比表面積１０ｍ２／ｇの粉体を使って測定したところ、６００℃において１１.０ｍｌ-Ｏ２／ｇの性能を示した。一方、ジルコニウムを５〜２０％添加した粉体では１１．４〜１２．０ｍｌ-Ｏ２／ｇのＯＳＣを示し、ジルコニウム添加による改善が見出された。図１に、酸素の放出試験例を示す。
【００１５】
水素の消費を示す曲線では、３５０〜５５０℃付近において気相水素が粉体中の酸素によって酸化され消費される昇温還元挙動を示している。金属成分でＰｒへのＺｒ添加が０、０．０５および０．２５の材料において、その酸素放出温度は同様であるが、下記に説明するようにこの水素消費量相当の可逆的な酸素吸収がおこり、ＯＳＣはジルコニウム添加試料において優れていた。すなわち、プラセオジム酸化物の性質を活かしながら、ジルコニウム添加によってその性能を高めることができる。ジルコニウムの含有がＯＳＣを向上させる原因は明らかではないが、Ｘ線粉末回折法による粉末の結晶相としては、Ｐｒ６Ｏ１１を主相としてＰｒＯ２の少量が混在する状態で存在することが影響している可能性がある。
【００１６】
また、ジルコニウムを全原子比で０．０５〜０．２の割合で含有する材料においてもその定性的な相の状態は同じであり、ジルコニウム酸化物相が検出されないので、ジルコニウムとプラセオジム酸化物が固溶体として存在していることが推定される。また、第二の発明で述べるように、性能向上が発現した材料での形態上の特徴としては、棒状もしくは針状あるいはその集合体であることが明らかとなった。
【００１７】
本願第二の発明は上記複合組成物の製造方法に関する。まずジルコニウムとプラセオジム原料成分からなる塩を水に溶解する。この塩類はとくに限定されず、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物など可溶性塩ならなんでもよい。これとは別に沈殿剤を溶解した水溶液を用意する。沈殿剤としてはアミン類など加熱により分解しうるものでアルカリ性を示す化合物であれば限定しないが、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴと略す）あるいは尿素が好ましい。
【００１８】
この２つの液を混合すると反応して前躯体を生ずるが、この前躯体をとくに限定することはなく一連の加熱工程によって複合酸化物を合成する。たとえば、硝酸プラセオジムと硝酸ジルコニルとＨＭＴの混合溶液を丸底フラスコに入れ、マントルヒーターを用いて外部から加熱することができるが、その保持温度を６０℃〜１００℃で、保持時間を３０分以上とすると前駆体を生成させることができる。あるいは、マイクロ波照射可能な試験炉内においてスターラーで撹梓しながらマイクロ波加熱して温度として６０℃〜１００℃として、３０分以上保持すると前駆体を生成させることができる。このときの反応は完全には明らかではないが、ＨＭＴが分解し、金属水酸化物が生成するとともに加水分解を受けながら複合化した粉体になると推定される。金属成分に対するＨＭＴの量をその分子量換算で２倍モル以上、より好ましくは６倍モル以上とすると効率よく粉末が生成する。なお、ＨＭＴの代わりに尿素も用いても同様の現象によって粉末が生成する。つぎに、前躯体を大気中、例えば６００℃で３０〜１８０分間加熱して金属酸化物を得る。なお、前駆体の加熱温度は６００℃以上が好ましいが、粒子が粗大化しないためには１０００℃以下が好ましい。
【００１９】
以上の工程により、プラセオジムとジルコニウムを含む棒状もしくは針状の形態の複合酸化物材を得ることができる。水溶液で生じた前躯体を大気中６００℃以上で加熱して得た粉末は、条件にもよるが、断面が５０〜３００ナノメータの四角もしくは多角形で、０．１〜１０ミクロンの長さの棒状粒子の粉体が得られる。
【００２０】
さらに詳細には、マントルヒーターで加熱したときは粒子が棒状で分散した形態となり、マイクロ波加熱による場合はこれらの棒状粒子に加えて、そのサイズがさらに小さくなった径が２０〜１００ナノメータ、長さが０．１〜５ミクロン程度の針状の粒子が凝集し、その直径が１〜１０ミクロンという大きな粒子が混在して特異な形態を有する粉末が得られる。この効果は明らかではないが、マイクロ波照射の場合は、溶液がエネルギーを吸収する場合には外部環境から熱伝導によって比較的均一に加熱される場合と比べ、結晶の核生成と成長に違いを生ずるため微細な粒子集合体が得られやすくなるものと考えられる。本発明でいうマイクロ波とは、その簡便性から主に波長２．４５ＧＨｚのものをいうがそれに限定されるわけではなく、その近辺の周波数やミリ波域での電磁波の照射による加熱効果を指している。
【００２１】
以上の説明のように、同じ工程に異なる加熱手段を用いることにより、形態を変化させることができるが、いずれにおいてもプラセオジウムとジルコニウムを含む棒状もしくは針状の形態あるいはその集合体の金属酸化物材料を得ることができる。
【００２２】
加熱条件は１００℃において還流器をつけて水蒸気の揮散を防止することが望ましい。また、マイクロ波強度は０．５〜２Ｗ／ｃｍＪ程度が好ましいが、一方では、溶液量によって制御してもよい。金属塩を溶解あるいは分散させる、特に分散をよくするには、エチレングリコール、アルコール類、有機アミン類、Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン、アルコールなどを添加することができる。
【００２３】
またプラセオジムとジルコニウム以外の金属塩の共存を除外するものではなく、さらにその種類も必ずしも一種類に限られるものではなく、希土類及び３Ａ族金属、アルカリ土類金属元素を共存させることは問題がない。希土類及び３Ａ族金属とは、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）等が挙げられ、中でも、Ｌａ、Ｎｄ、Ｙ、Ｙｂが好ましい。アルカリ土類金属元素としては、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）が挙げられ、中でも、Ｂａが好ましい。さらに、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の貴金属を共存させることは好ましく、製造工程での溶液に、塩化白金酸、塩化金酸、塩化ロジウム及び塩化パラジウムなど、もしくは硝酸塩などの触媒成分の塩を含有させることが好ましい。ただしその量は粉末生成時にプラセオジムとジルコニウムの金属塩に対して重量で１０％以下であって、触媒性能の向上を妨げるものではない。
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１〜５）
硝酸プラセオジム（Pr(NO3)3・6H2O）と硝酸ジルコニルと(ZrO(NO3)2・2H2O)をモル比が(１−ｘ)：ｘとし、全体で０．０１molとなるよう秤量しビーカーに入れ、これを蒸留水で溶解して３０分攪拌した。へキサメチレンテトラミン(HMT)を０．０６mol秤量し、別のビーカーに入れ、同様に溶解し攪拌した。その後2つの溶液を混合し、全体が１リットルになるよう蒸留水を入れ３０分攪拌した。ここで、ｘ=０、０．０５、０．１, ０．１５、０．２、０．２５、計５種類の試料を作製した。これらの溶液を丸底フラスコに入れマントルヒーターで９５℃まで加熱し、温度を３時間保持して沈殿を得た。同様に、これらの溶液２０ｍｌをガラス容器に入れ、マイクロ波合成装置を用いて２．４５ＧＨｚのマイクロ波を照射し、９５℃まで加熱しその温度で１時間保持して沈殿を得た。得られた沈殿を吸引ろ過し１２０℃で２４時間乾燥させ、その粉末を電気炉に入れ、６００℃で３時間加熱し粉末試料を得た。粉末Ｘ線回折測定によれば、これらの試料は主としてＰｒ６Ｏ１１相であった。 マントルヒーターにより加熱したときは、断面の対角線が５０〜３００ナノメータの四角もしくは多角形で０．１〜１０ミクロン長さの棒状の粉体粒子が分散していた（図２）。一方、マイクロ波加熱による場合は、前記ヒーターによる加熱同様に棒状粒子になるが、そのサイズがさらに小さくなり、断面の対角線が２０〜１００ナノメータ、長さ０．１〜５ミクロン程度の針状粒子が凝集していた（図３）。粉末の０．１ｇをガラス管に入れ、水素５％含有アルゴンガス流内で６００℃まで１０℃／分で昇温加熱して２０分保持後、Ａｒガス流内で冷却し６００℃で保持し、酸素ガスをパルス状に導入し、粉末への酸素の吸収量を測定した。水素の消費を示す曲線では、３５０〜５５０℃付近において、水素は粉体中の酸素によって消費される昇温還元挙動を示した。
【００２６】
表１に、６００℃において測定された酸素貯蔵能（ＯＳＣ）の値を示す。プラセオジムにジルコニウムを５〜２０mol％添加した材料では、Ｐｒ単独のＯＳＣである１１．０ｍｌ−Ｏ２／ｇ以上の１１．４〜１２．１ｍｌ−Ｏ２／ｇのＯＳＣを示し、ジルコニウム添加による改善が見出された。水素消費量相当の可逆的な酸素吸収がおこり、そのＯＳＣは、ジルコニウム５〜２０mol％添加試料において優れていた。
【００２７】
（比較例１〜３）
実施例１〜５における硝酸プラセオジム（Pr(NO3)3・6H2O）のみを用いて、同様の手順でプラセオジム酸化物粉末を作製し、Ｐｒ６Ｏ１１組成（比較例１）としてこれにジルコニア粉末としてトーソー製ＴＺ−０を、ＰｒとＺｒが９：１（比較例２）および８：２（比較例３）の割合になるように混合してこれについて、実施例と同様の試験を行った。
【００２８】
比較例の試料ではジルコニアの添加によりＯＳＣは、プラセオジウム酸化物単独粉末よりも低下したが、実施例では、Ｐｒ含量が低下してもＯＳＣは向上するので、本発明の紛末形態をもつプラセオジムとジルコウムとの複合酸化物は優れていることがわかる。ＺｒＯ２はＯＳＣ作用を持たないことが知られており、ＯＳＣはＰｒ含量に依存するが、ＰｒにＺｒを複合化した酸化物にすると効果があることがわかる。
【００２９】
表１に６００℃での酸素貯蔵能を示す。
【００３０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、高性能の酸素貯蔵材として、触媒等に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムを含有する複合材であって、プラセオジウムとジルコニウムとの総量に対してジルコニウムが原子比で０．０５〜０．２の割合で含まれ、前記複合材が棒状もしくは針状の紛体形状を有し、酸素貯蔵能を有する材料。
【請求項２】
マイクロ波照射あるいはヒーター加熱の工程を含む水溶液反応において、水溶液中に水溶性のプラセオジムならびにジルコニウムの塩およびヘキサメチレンテトラミンあるいは尿素を含む溶液を６０℃〜１００℃で３０分以上保持したのち、さらに６００〜１０００℃で３０分以上熱処理することを特徴とする請求項１に記載の材料の製造方法。
【請求項１】
酸化ジルコニウムと酸化プラセオジムを含有する複合材であって、プラセオジウムとジルコニウムとの総量に対してジルコニウムが原子比で０．０５〜０．２の割合で含まれ、前記複合材が棒状もしくは針状の紛体形状を有し、酸素貯蔵能を有する材料。
【請求項２】
マイクロ波照射あるいはヒーター加熱の工程を含む水溶液反応において、水溶液中に水溶性のプラセオジムならびにジルコニウムの塩およびヘキサメチレンテトラミンあるいは尿素を含む溶液を６０℃〜１００℃で３０分以上保持したのち、さらに６００〜１０００℃で３０分以上熱処理することを特徴とする請求項１に記載の材料の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１７９５３（Ｐ２０１３−１７９５３Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５３６３４（Ｐ２０１１−１５３６３４）
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成２２年度独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「希少金属代替材料開発プロジェクト」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願）
【出願人】（３０４０２１２７７）国立大学法人 名古屋工業大学 (784)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）国等の委託研究の成果に係る特許出願（平成２２年度独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「希少金属代替材料開発プロジェクト」委託研究、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願）
【出願人】（３０４０２１２７７）国立大学法人 名古屋工業大学 (784)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]