微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器
【目的】イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能な微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器を提供する。
【構成】微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極と、該放電電極に対向する線状の導電材とを用いて構成される誘導電極と、を誘電体に配設して成る微細電極体であって、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に、前記微細電極体の１つ以上が配設されていることを特徴とする微細電極体、並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器である。
【構成】微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極と、該放電電極に対向する線状の導電材とを用いて構成される誘導電極と、を誘電体に配設して成る微細電極体であって、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に、前記微細電極体の１つ以上が配設されていることを特徴とする微細電極体、並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器に関し、詳しくは、効率的なイオン生成が可能であり、狭窄スペースでの取扱性の良好な微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な従来のイオン発生器・除電器は、例えば、従来型除電器の場合では、先鋭な針形状のイオン発生電極に高電圧電源より高電圧を印加して、コロナ放電を生じさせ、空気をイオン化する。針形状のイオン発生電極は、対極する接地電極との間で、コロナ放電を効率的に発生する必要があるため、ある一定の絶縁距離を確保することが必要となり、イオン発生を構成するためのスペースに制約があり、効率的なイオン発生器及び除電器の小型化に限界が生じるという課題を有していた。
【０００３】
また、長期間の使用により、針形状のイオン発生電極は、チリなどの堆積や物理スパッタリングによる摩耗などの影響により、コロナ放電が生じ難くなり、イオン発生効率が低下する傾向にあった。また、針形状のイオン発生電極と対向し、放電を安定させるために設けられた接地電極についても、高電圧による静電吸着及びイオン発生電極の物理スパッタリングなどにより、チリなどの堆積が生じ表面の汚れが進行し、イオン発生効率を低下させる要因ともなっていた。
【０００４】
したがって使用者は定期的に、針形状のイオン発生電極先鋭部の清掃または交換、さらに接地電極及びその周辺の清掃を行ない、イオン発生効率を改善するためのメンテナンス作業を強いられることになる。かかるメンテナンス作業は、先鋭部を有する構造体内部の清掃であり、さらに高電圧が印加されている部分でもあるため、作業は危険かつ煩わしいものとなっている。
【０００５】
そこで、イオン発生電極を針形状ではなく板状の誘電体に放電電極と誘導電極を配設した板状のイオン発生素子が開発された（特許文献１〜３参照）。
【０００６】
特許文献１〜３に示す技術では、誘電体を介し放電電極と誘導電極との間で高電圧電源を印加して局所的に放電させイオンを発生させるため、物理的な先鋭構造を持たないフラットな形状となっている。また局所部分での放電を利用している為、針形状のイオン発生電極に比べ、低電圧、低消費電力で同等のイオン量を発生させることが可能になり、さらに、放電電極にコーティング層なる絶縁保護層を形成することで、電極の劣化や沿面への電流リーク、更にはメンテナンス性向上が可能になるため、針形状のイオン発生電極が抱えていた問題が低減されている。
【０００７】
しかし、上記のような誘電体を介して形成された電極構造によるイオン発生は、比較的高周波な電力を供給しなければ電極間のインピーダンスが大きくなるため、効率が極端に低下しイオンを発生することができなくなる。
【０００８】
そして、例えば、ＡＣ型電源を印加することで１つのイオン発生素子から正イオンと負イオンを周期的に交互に発生させる構成では、高周波高電圧電源を印加した場合、正イオン及び負イオンの生成時間間隔が非常に短いため、生成されたイオンが次の周期で生成される逆極性のイオンと中和し、電気的に安定となり、非常にイオンが飛び出しにくく、結果的に全体としての発生効率が減少してしまうという欠点を有している。
【０００９】
また、イオン濃度の調整が容易な高周波成分を含む直流成分を有する高電圧電源（パルス波など）を印加した場合では、正極性の直流成分を有する高電圧電源を印加することで生成された正イオンがクーロン力による反発作用で、上述の高周波高電圧電源を印加した場合に比べて、広域にイオンが飛び出し中和を防止することが可能となる。しかし、どちらか一極性のみのイオン発生となるため、両極性のイオンを必要とするイオン発生器や除電器の場合、少なくとももう一組の計２組の装置を必要とするので、コスト及び省スペースの点でのメリットが見込めない。
【００１０】
また、両極性のイオンを必要とする場合は、例えば、少なくとも２つのイオン発生素子を使用して、正イオン及び負イオンを発生させるが、それぞれのイオン発生素子の取り付け位置関係によってイオン発生能力にバラツキが生じ易い。即ち、夫々のイオン発生素子の距離が比較的近い場合は、生成されたイオン同士の中和により、全体としてのイオン発生効率が低下し、またイオン発生素子の距離が遠い場合は、空間的にイオンのアンバランスした箇所が生じる。そのため、用途・サイズの違うアプリケーションを製品化する際に、イオン発生素子の取り付け位置による能力差を考慮して最適条件を導き出さなくてはならないので、製品展開を考えた上でのコストへの影響は大きい。
【００１１】
また、省スペース化させるために２つのイオン発生素子をワンパッケージ化し、各極性の直流高電圧電源を印加することも可能であるが、正イオン発生の放電電極と負イオン発生の放電電極とで、空間的に近接しているため正イオンと負イオンの混ざり合いによる中和が増大し、全体としての発生効率が減少してしまう。また、イオン発生素子の構造をとっても、２つの素子を製造した場合と等価なため、コストメリットも見込めない。
【００１２】
本発明者は、上記した従来の課題を解決するために、少なくとも２つの面を有する誘電体と、該誘電体の少なくとも２つの面に配設される少なくとも２つの放電電極と、前記誘電体の内部に配設されて前記少なくとも２つの放電電極の作用を受ける誘導電極とを有してなるイオン発生素子、イオン発生器及び除電器を先に提案した（特願２００５−０４３４５６）。
【００１３】
この先提案技術は、１つのイオン発生素子で正イオンと負イオンの両イオンを発生させることができ、しかも発生効率が高いと共に発生能力のバラツキが少なく安定しており、更に低コスト及び省スペース化が可能なものである。さらにイオン発生素子を配設したイオン発生器では、イオン発生素子を気流環境下に配設することにより、発生したイオンを容易に送出することが可能である。
【００１４】
更に本発明者は、イオン発生素子をプラグ＋ソケット状として脱着可能な構成とすることで交換時や清掃時等のメンテナンス性を向上させたイオン発生素子、イオン発生器及び除電器を次に提案した（特願２００５−０４３４８８）。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−３２３９６４
【特許文献２】特開２００３−２４９３２７
【特許文献３】特開２００４−１０５５１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明者は、これらの先提案技術について更に研究を続けた結果、イオン生成がより効率的となり、使用時の取扱性、特に狭窄スペースでの使用性をより向上させる必要が生じた。
【００１７】
そこで本発明の課題は、イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能な微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための本発明は、下記構成を有する。
【００１９】
１．微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極と、該放電電極に対向する線状の導電材とを用いて構成される誘導電極と、を誘電体に配設して成る微細電極体であって、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に、前記微細電極体の１つ以上が配設されていることを特徴とする微細電極体。
【００２０】
２．前記微細電極体が、棒状体に２つ以上連設されていることを特徴とする上記１に記載の微細電極体。
【００２１】
３．前記微細電極体が、前記棒状体の長手方向に沿って配設されていることを特徴とする上記１又は２に記載の微細電極体。
【００２２】
４．前記棒状体が、一端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の他端を接続可能な接続部を有し、他端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の一端に接続可能な被接続部を有し、２本以上の棒状体を長手方向に接続可能な構成であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の微細電極体。
【００２３】
５．前記接続部及び被接続部が通電接点部を有することを特徴とする上記４に記載の微細電極体。
【００２４】
６．放電電極及び／又は誘導電極が印刷法又はインクジェット法により形成されていることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の微細電極体。
【００２５】
７．上記１〜６のいずれかに記載の微細電極体を配設し、該微細電極体の放電電極と誘導電極の間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電により、前記誘電体からイオンを発生させる構成であることを特徴とするイオン発生器。
【００２６】
８．前記微細電極体が、着脱可能に取り付けられる構成であることを特徴とする上記７に記載のイオン発生器。
【００２７】
９．発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段が設けられており、該気流送出手段の気流環境下に、前記微細電極体が配設される構成であることを特徴とする上記７又は８に記載のイオン発生器。
【００２８】
１０．前記微細電極体の棒状体の表面に気流送出手段のエア噴出孔が設けられていることを特徴とする上記９に記載のイオン発生器。
【００２９】
１１．上記７〜１０のいずれかに記載のイオン発生器によって除電する構成であることを特徴とする除電器。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に示す発明によれば、イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能な微細電極体が得られる。
【００３１】
特に、線状材の放電電極と誘導電極とを有してなる微細電極体を、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に形成する構成により、物理的な先鋭構造を持たないフラットな形状となると共に棒形状となるので、被イオン化物を接触させた場合でも引掛かったり傷付けることがなく、狭窄スペースにも差し入れることができるので、微細電極体の配設位置・取付手段等の設計自由度が高い。
【００３２】
また、微細電極が微細な突起を複数有する線状材の放電電極と線状材の誘導電極とを用いる構成により、イオンの発生が効率的であり、低電力化・低コスト化に寄与し、さらに、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に微細電極体を配設する構成により、省スペース化に寄与し、特に狭窄スペースでの使用時の取扱性が良好である。
【００３３】
請求項２に示す発明によれば、微細電極体の２つ以上が連設されているので、例えば、両極性のイオンを必要とする場合であって、少なくとも２つの微細電極体を要する場合にも、これに対応が可能となる。
【００３４】
請求項３に示す発明によれば、微細電極体を棒状体の長手方向に沿って配設する構成により、棒状体の直径を小径化することが可能となるので、狭窄スペースへ差し入れての使用がより容易となる。
【００３５】
請求項４に示す発明によれば、棒状体を長手方向に２本以上接続することで所望の長さの微細電極体を得ることができる。
【００３６】
請求項５に示す発明によれば、前記接続部及び被接続部に通電接点部を有する構成により、接続した２本以上の棒状体は電気的にも接続されることになる。
【００３７】
請求項６に示す発明によれば、放電電極及び／又は誘導電極が印刷法又はインクジェット法により形成されている構成により、従来の針状電極の設置による形成に比して著しく容易に形成が可能となるだけでなく、障害となる表面からの突出を無くし、物理的な先鋭構造を持たないフラットな形状とすることが可能となる。
【００３８】
請求項７に示す発明によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の微細電極体を配設してイオンを発生させる構成により、効率的に発生したイオンを更に効率よく送出することが可能となる。
【００３９】
請求項８に示す発明によれば、微細電極体が、着脱可能に取り付けられる構成により、交換・清掃等のメンテナンス時の取外し・取付けが極めて容易となる。
【００４０】
請求項９に示す発明によれば、発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段が設けられており、該気流送出手段の気流環境下に微細電極体を配設する構成により、効率的に発生したイオンを更に効率よく送出することが可能となる。
【００４１】
請求項１０に示す発明によれば、棒状体の表面に気流送出手段のエア噴出孔が設けられている構成により、棒状態を差し入れた被イオン化物の隅々までイオンを効率よく送出することが可能となる。
【００４２】
請求項１１に示す発明によれば、請求項７〜１０のいずれかに記載のイオン発生器によって除電する構成により、イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の微細電極体の詳細について添付図面に基づき説明する。
【００４４】
図１は本発明の微細電極体及び除電器の一実施例を示す斜視図、図２は本発明の微細電極体及び除電器の他の実施例を示す斜視図、図３は本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図、図４は本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図、図５は本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図である。
【００４５】
図１〜図５に示すように、本発明に係る微細電極体１は、微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極２と、該放電電極２に対向する線状の導電材を用いて構成される誘導電極３とを誘電体に配設してなり、棒状体４に微細電極体１が１つ以上（図１では１つ、図２〜図５では２つ以上）配設されている。
【００４６】
棒状体４の形状としては、図１及び図２に示すような丸棒、図３及び図４に示すような断面が略楕円状の丸棒、図５に示すような小幅板の他、角棒、断面が流線形を有する棒状体等の種々の形状が挙げられる。また、該棒状体４は、真直ぐな棒状に限らず、カーブ状、蛇行状（例えば、Ｓ字状）、クランク状、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｌ字状、Ｗ字状等の形状、その他の形状等、適用される装置や部位に合わせた形状（例えば、クランク形状やカーブ形状等）等を採ることが好ましい。
【００４７】
棒状体４の材質としては、この種の微細電極体の支持体として用いられる公知公用の材質（合成樹脂、金属等）を特別の制限なく用いることができる。また、可撓性を有する材料を用いてもよい。尚、関節部の如き屈曲部分を有する構成とすることで、可撓性を有していない材料を用いることもできる。
【００４８】
棒状体４に、１つ以上配設する微細電極体１の配置例としては、図１〜図５に示すように、棒状体４の長手方向に沿って微細電極体１・１・・・を配設することが好ましいが、幅手方向と平行、或いは斜めに配設していてもよい。
【００４９】
棒状体４への微細電極体１の配設位置は、図３に示す棒状体４の一方の面に限らず、図４に示すように両方の面に微細電極体１・１・・・を１つ以上配設してもよい。特に、ＤＣ電源の場合には両面、ＡＣ電源の場合は片面であることが好ましい。
【００５０】
本発明の微細電極体１に用いられる放電電極２の材質としては、導電性を有するものであれば特に制限するものではなく、例えば、チタン、ステンレス、タングステン、導電性セラミックスなどがある。放電電極２は放電により劣化、溶融などし難い材料が望ましい。放電電極２の材質や使用用途などに応じて、表面コーティングなどの絶縁保護層で放電電極２を覆うようにして形成し保護すれば、放電電極２の耐久寿命を延ばすことも可能なり、同時に放電電極２からの発塵の低減及びメンテナンスの簡略化も可能となる。表面コーティングの材料としては、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）薄膜コーティングやエポキシ系の絶縁材などがある。
【００５１】
放電電極２の形状としては、微細な突起を複数有する線状のものが望ましく、微細な突起は０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。突起の形状は、イオン発生可能な形状であれば特に制限されるものでなく、例えば、先提案技術（特願２００５−０４３４５６、特願２００５−０４３４８８）に示したような形状でもよいし、その他の波状、円状、格子状等の形状でもよい。イオン発生効率は、放電電極２の形状依存に比べ、対極する誘導電極３と放電電極２の微細な突起物との距離及びその突起形状による関係において、最も影響することがわかっている。なお、その形状は電界集中が有効に生じ易い形状であれば、特に制限するものではない。
【００５２】
本発明の微細電極体１に用いられる誘導電極３は、放電電極２を囲むように形成した構成となっている。放電電極２と、囲むように形成されている誘導電極３との距離は、０．０１〜５ｍｍの範囲が好ましい。また、その形状は、板状、円状、支柱状、円柱状など、その形状に特に制限はない。誘導電極３の材質としては、アルミナ、ガラス、マイカなどの誘電材料が挙げられる。
【００５３】
本発明の微細電極体１に用いられる誘電体は、アルミナ、ガラス、マイカなどの誘電材料によって形成される。
【００５４】
放電電極２、誘導電極３の形成は、エッチング、放電加工、切削加工、レーザー加工等の公知公用の手段を採ることもできるが、本発明では印刷法又はインクジェット法によって形成することが好ましい。
【００５５】
印刷法としては、オフセット印刷、シルク印刷、凸版印刷 、スクリーン印刷 、平版印刷 、凹版印刷 、孔版印刷等が挙げられる。
【００５６】
また、インクジェット法の場合は、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式等のオンデマンド型や静電吸引方式などの連続噴射型のインクジェット法等公知の方法が挙げられる。
【００５７】
印刷法又はインクジェット法を適用する場合、放電電極２、誘導電極３は、金属微粒子と導電性ポリマーとを含有する流動性材料から形成することが好ましく、このように可撓性支持体上に形成された放電電極２、誘導電極３は、その耐久性が向上し、優れた性能の微細電極体１が得られることとなる。
【００５８】
微細電極体１は、ガラス製・樹脂製・金属製の板材やシートないしフィルム等の薄板状体で構成される支持体５に形成され、図３〜図５に示すように、該支持体５を介して前記棒状体４に配設されていることが好ましいが、該支持体５が微細電極体１の誘電体を兼ねていてもよい。また、該支持体５は前記棒状体４に着脱可能に取付けられることが好ましい。支持体５の好ましい材質としては、可撓性を有する合成樹脂製等の薄板状体であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ボリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等が挙げられる。
【００５９】
放電電極２及び誘導電極３は、図１及び図２に示すように棒状体４の端部に接続された電源部６によって、又は、図３及び図４に示すように棒状体４の端部や表面に設けられている電極接点部７及び通電接点部８を有する電源部６の駆動電圧を印加することでイオンを発生する。駆動電圧の電源としては、公知公用のイオン発生器及び除電器に用いられるものを特別の制限なく用いることができる。
【００６０】
以上の構成を有する本発明の微細電極体１によれば、放電電極２と誘導電極３の電極間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電により、正イオン及び／又は負イオンが発生する。図４に示すような棒状体４の両方の面に微細電極体１・１を配設する態様では、棒状体４の両面においてイオンを発生させることができ、この場合、一方の面で正イオンを発生させ、他方の面で負イオンを発生させれば、棒状体４自体によって正イオンと負イオンとが空間的に分離された状態で発生するため、中和（相殺）が低減され、イオン発生効率がより高くなる。しかもこの場合、正イオンと負イオンを生成する位置関係が常に一定しているため、イオン発生の能力についても一定となり、微細電極体１・１のそれぞれの極性による干渉影響による能力差が及び難い。
【００６１】
尚、電圧印加式のコロナ放電を利用したイオン発生システムにおいては、イオン濃度を高めると同時に、オゾン濃度が高まり問題となる場合がある。本発明の微細電極体１においてもそれは例外ではないものの、放電電極２と誘導電極３との作用において、面と面の電界集中を防止し、電極間の電流値を抑える（電極間の容量結合を小さくするなど）ことで防止できることが分かっている。
【００６２】
また、微細電極体１は、図５に示すように、棒状体４が、一端に該棒状体４と略同様の構成を有する別なる棒状体４’の他端を接続可能な接続部９を有し、他端に該棒状体４と略同様の構成を有する別なる棒状体４’の一端に接続可能な被接続部１０を有する構成とすることにより、２本以上の棒状体４・４’・・・・を長手方向に接続することができる。この場合、接続部９に電極接点部７を有すると共に被接続部１０に通電接点部８を有する構成とすれば、棒状体４・４’・・・を接続すると電気的にも接続されることになり好ましい。
【００６３】
接続部９及び被接続部１０の接続手段としては、物品の接続手段として公知公用の接続手段を用いることができ、例えば、図５に示すような雄雌嵌入式の他、竿継ぎ式・凹凸ホゾ式等の種々の継ぎ手式、磁石式、ネジやボルト等の固定具を用いた接続、接着テープや面状ファスナー等を用いた接続、その他の接続等が挙げられる。
【００６４】
次に、本発明に係るイオン発生器について説明する。
本発明のイオン発生器は、上記説明した微細電極体１の放電電極２と誘導電極３の間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電によりイオンを発生させる構成である。本発明のイオン発生器を、例えば、コピーマシンの帯電器・除電器として用いれば、従来の針状の放電電極を用いたものに比して簡易な構成で適用することができ、イオン発生効率、メンテナンス性、安全性等の様々な点での向上を図ることができる。特に針状の放電電極を用いたものでは、被イオン化物を傷付けないように被接触状態でイオン化する必要があったが、本発明のイオン発生器によれば、針状突起を有していないために接触させても何ら問題がなく、より効率的なイオン化が可能となる。
【００６５】
被イオン化物まで距離がある場合に用いるイオン発生器では、発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段（例えば、ファンの如き送風手段や圧縮空気等）が設けられることが好ましい。気流送出手段を有するイオン発生器では、気流送出手段の気流環境下に微細電極体１を配設することが好ましい。棒状体４の両方の面に微細電極体１・１を配設する態様（図４参照）の場合、該両方の面が、等量の気流環境下となるように、気流方向に直行する両側に両方の面が振り分けられるように微細電極体１を気流方向に沿って配設することが好ましい。かかる構成によって、正イオンと負イオンとが空間的に分離された状態で発生され、中和（相殺）が低減された良好な発生効率を維持した状態で、振り分けられた気流によって、正イオンと負イオンとが運ばれることになる。従って、イオン送出効率が高い。
【００６６】
また、イオン発生器には、発生する正イオン及び負イオンの少なくとも一方のイオン量を変化させるイオン濃度調整手段が設けられていることが好ましい。
【００６７】
次に、上記イオン発生器によって除電する本発明の除電器について図１及び図２に基き説明する。上記イオン発生器の具体的な構成については、下記する除電器の説明を参照できる。
【００６８】
図１及び図２に示す除電器１１は、上記の本発明の微細電極体１によりイオンを発生する本発明のイオン発生器を備え、発生したイオンによって除電を行う装置である。
【００６９】
図１に示す除電器１１は、微細電極体１が１つ配設されている棒状体４と、電源コンセント（図示せず）に接続された電源部６とを有して構成されている。尚、除電器１１にはイオンバランスやイオン濃度を調整する調整手段が設けられていることが好ましい。
【００７０】
また、図２に示す除電器１１は、微細電極体１が２つ以上（本態様では３つ）連設されている棒状体４と、電源コンセント（図示せず）に接続された電源部６とを有して構成されており、微細電極体１により発生したイオンを送出する送出手段に連通するエア噴出孔１２が棒状体４の表面に形成されている。尚、除電器１１にはイオンバランスやイオン濃度を調整する調整手段が設けられていることが好ましい。
【００７１】
除電器１１のサイズ・形態・配設する微細電極体１の数・図２に示す気流送出手段の送出能力等、各種構成等は使用目的や設置場所等、用途に応じて適宜設定される。図１及び図２に示す除電器１１の態様の場合、例えば、棒状体４の径を数ｍｍ〜２ｃｍ以内程度とすれば、ＰＥＴボトルの口部から差し入れることが可能となるので、ＰＥＴボトル内部のような狭窄スペースの除電も容易に可能となる。
【００７２】
本発明の除電器１１において、用いられる微細電極体１をカセット式やユニット式とすることで、容易に着脱交換可能とすることが好ましい。また、微細電極体１は、除電器１１に対して着脱交換可能とする構成に限らず、棒状体４に対して着脱交換可能であってもよい。この場合、前述した微細電極体１を構成する誘電体５を着脱交換できるように構成することで可能となる。
【００７３】
以上説明した本発明の除電器１１において、イオンバランス（イオン濃度）を調整する手段としては、出力電圧のＯＮとＯＦＦを制御するような制御方式を使用することが好ましいが、出力電流制御、電源のバイアス制御、誘導電極のバイアス制御などの他の制御方式によりイオンバランスの調整を行ってもよい。また、イオンバランスの精度が要求される用途においては、イオン発生状態をセンシングするなどしてその精度を確保する方法を採ることが好ましい。
【００７４】
本発明の除電器１１に用いられる微細電極体１は、低電圧での駆動が可能であることから危険性が低減されているため、除電器１１の前面や表面側に微細電極体１を露出させた構造を採ることも可能である。微細電極体１を露出させた構造を採ることにより、メンテナンス時の交換や清掃が容易であるだけでなく、発生するイオンを遮る構造材が減るため、イオン発生効率がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の微細電極体及び除電器の一実施例を示す斜視図
【図２】本発明の微細電極体及び除電器の他の実施例を示す斜視図
【図３】本発明の微細電極体の他の実施例を示す部分斜視図
【図４】本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図
【図５】本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器に関し、詳しくは、効率的なイオン生成が可能であり、狭窄スペースでの取扱性の良好な微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な従来のイオン発生器・除電器は、例えば、従来型除電器の場合では、先鋭な針形状のイオン発生電極に高電圧電源より高電圧を印加して、コロナ放電を生じさせ、空気をイオン化する。針形状のイオン発生電極は、対極する接地電極との間で、コロナ放電を効率的に発生する必要があるため、ある一定の絶縁距離を確保することが必要となり、イオン発生を構成するためのスペースに制約があり、効率的なイオン発生器及び除電器の小型化に限界が生じるという課題を有していた。
【０００３】
また、長期間の使用により、針形状のイオン発生電極は、チリなどの堆積や物理スパッタリングによる摩耗などの影響により、コロナ放電が生じ難くなり、イオン発生効率が低下する傾向にあった。また、針形状のイオン発生電極と対向し、放電を安定させるために設けられた接地電極についても、高電圧による静電吸着及びイオン発生電極の物理スパッタリングなどにより、チリなどの堆積が生じ表面の汚れが進行し、イオン発生効率を低下させる要因ともなっていた。
【０００４】
したがって使用者は定期的に、針形状のイオン発生電極先鋭部の清掃または交換、さらに接地電極及びその周辺の清掃を行ない、イオン発生効率を改善するためのメンテナンス作業を強いられることになる。かかるメンテナンス作業は、先鋭部を有する構造体内部の清掃であり、さらに高電圧が印加されている部分でもあるため、作業は危険かつ煩わしいものとなっている。
【０００５】
そこで、イオン発生電極を針形状ではなく板状の誘電体に放電電極と誘導電極を配設した板状のイオン発生素子が開発された（特許文献１〜３参照）。
【０００６】
特許文献１〜３に示す技術では、誘電体を介し放電電極と誘導電極との間で高電圧電源を印加して局所的に放電させイオンを発生させるため、物理的な先鋭構造を持たないフラットな形状となっている。また局所部分での放電を利用している為、針形状のイオン発生電極に比べ、低電圧、低消費電力で同等のイオン量を発生させることが可能になり、さらに、放電電極にコーティング層なる絶縁保護層を形成することで、電極の劣化や沿面への電流リーク、更にはメンテナンス性向上が可能になるため、針形状のイオン発生電極が抱えていた問題が低減されている。
【０００７】
しかし、上記のような誘電体を介して形成された電極構造によるイオン発生は、比較的高周波な電力を供給しなければ電極間のインピーダンスが大きくなるため、効率が極端に低下しイオンを発生することができなくなる。
【０００８】
そして、例えば、ＡＣ型電源を印加することで１つのイオン発生素子から正イオンと負イオンを周期的に交互に発生させる構成では、高周波高電圧電源を印加した場合、正イオン及び負イオンの生成時間間隔が非常に短いため、生成されたイオンが次の周期で生成される逆極性のイオンと中和し、電気的に安定となり、非常にイオンが飛び出しにくく、結果的に全体としての発生効率が減少してしまうという欠点を有している。
【０００９】
また、イオン濃度の調整が容易な高周波成分を含む直流成分を有する高電圧電源（パルス波など）を印加した場合では、正極性の直流成分を有する高電圧電源を印加することで生成された正イオンがクーロン力による反発作用で、上述の高周波高電圧電源を印加した場合に比べて、広域にイオンが飛び出し中和を防止することが可能となる。しかし、どちらか一極性のみのイオン発生となるため、両極性のイオンを必要とするイオン発生器や除電器の場合、少なくとももう一組の計２組の装置を必要とするので、コスト及び省スペースの点でのメリットが見込めない。
【００１０】
また、両極性のイオンを必要とする場合は、例えば、少なくとも２つのイオン発生素子を使用して、正イオン及び負イオンを発生させるが、それぞれのイオン発生素子の取り付け位置関係によってイオン発生能力にバラツキが生じ易い。即ち、夫々のイオン発生素子の距離が比較的近い場合は、生成されたイオン同士の中和により、全体としてのイオン発生効率が低下し、またイオン発生素子の距離が遠い場合は、空間的にイオンのアンバランスした箇所が生じる。そのため、用途・サイズの違うアプリケーションを製品化する際に、イオン発生素子の取り付け位置による能力差を考慮して最適条件を導き出さなくてはならないので、製品展開を考えた上でのコストへの影響は大きい。
【００１１】
また、省スペース化させるために２つのイオン発生素子をワンパッケージ化し、各極性の直流高電圧電源を印加することも可能であるが、正イオン発生の放電電極と負イオン発生の放電電極とで、空間的に近接しているため正イオンと負イオンの混ざり合いによる中和が増大し、全体としての発生効率が減少してしまう。また、イオン発生素子の構造をとっても、２つの素子を製造した場合と等価なため、コストメリットも見込めない。
【００１２】
本発明者は、上記した従来の課題を解決するために、少なくとも２つの面を有する誘電体と、該誘電体の少なくとも２つの面に配設される少なくとも２つの放電電極と、前記誘電体の内部に配設されて前記少なくとも２つの放電電極の作用を受ける誘導電極とを有してなるイオン発生素子、イオン発生器及び除電器を先に提案した（特願２００５−０４３４５６）。
【００１３】
この先提案技術は、１つのイオン発生素子で正イオンと負イオンの両イオンを発生させることができ、しかも発生効率が高いと共に発生能力のバラツキが少なく安定しており、更に低コスト及び省スペース化が可能なものである。さらにイオン発生素子を配設したイオン発生器では、イオン発生素子を気流環境下に配設することにより、発生したイオンを容易に送出することが可能である。
【００１４】
更に本発明者は、イオン発生素子をプラグ＋ソケット状として脱着可能な構成とすることで交換時や清掃時等のメンテナンス性を向上させたイオン発生素子、イオン発生器及び除電器を次に提案した（特願２００５−０４３４８８）。
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−３２３９６４
【特許文献２】特開２００３−２４９３２７
【特許文献３】特開２００４−１０５５１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明者は、これらの先提案技術について更に研究を続けた結果、イオン生成がより効率的となり、使用時の取扱性、特に狭窄スペースでの使用性をより向上させる必要が生じた。
【００１７】
そこで本発明の課題は、イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能な微細電極体並びにこれを用いたイオン発生器及び除電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための本発明は、下記構成を有する。
【００１９】
１．微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極と、該放電電極に対向する線状の導電材とを用いて構成される誘導電極と、を誘電体に配設して成る微細電極体であって、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に、前記微細電極体の１つ以上が配設されていることを特徴とする微細電極体。
【００２０】
２．前記微細電極体が、棒状体に２つ以上連設されていることを特徴とする上記１に記載の微細電極体。
【００２１】
３．前記微細電極体が、前記棒状体の長手方向に沿って配設されていることを特徴とする上記１又は２に記載の微細電極体。
【００２２】
４．前記棒状体が、一端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の他端を接続可能な接続部を有し、他端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の一端に接続可能な被接続部を有し、２本以上の棒状体を長手方向に接続可能な構成であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の微細電極体。
【００２３】
５．前記接続部及び被接続部が通電接点部を有することを特徴とする上記４に記載の微細電極体。
【００２４】
６．放電電極及び／又は誘導電極が印刷法又はインクジェット法により形成されていることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の微細電極体。
【００２５】
７．上記１〜６のいずれかに記載の微細電極体を配設し、該微細電極体の放電電極と誘導電極の間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電により、前記誘電体からイオンを発生させる構成であることを特徴とするイオン発生器。
【００２６】
８．前記微細電極体が、着脱可能に取り付けられる構成であることを特徴とする上記７に記載のイオン発生器。
【００２７】
９．発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段が設けられており、該気流送出手段の気流環境下に、前記微細電極体が配設される構成であることを特徴とする上記７又は８に記載のイオン発生器。
【００２８】
１０．前記微細電極体の棒状体の表面に気流送出手段のエア噴出孔が設けられていることを特徴とする上記９に記載のイオン発生器。
【００２９】
１１．上記７〜１０のいずれかに記載のイオン発生器によって除電する構成であることを特徴とする除電器。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に示す発明によれば、イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能な微細電極体が得られる。
【００３１】
特に、線状材の放電電極と誘導電極とを有してなる微細電極体を、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に形成する構成により、物理的な先鋭構造を持たないフラットな形状となると共に棒形状となるので、被イオン化物を接触させた場合でも引掛かったり傷付けることがなく、狭窄スペースにも差し入れることができるので、微細電極体の配設位置・取付手段等の設計自由度が高い。
【００３２】
また、微細電極が微細な突起を複数有する線状材の放電電極と線状材の誘導電極とを用いる構成により、イオンの発生が効率的であり、低電力化・低コスト化に寄与し、さらに、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に微細電極体を配設する構成により、省スペース化に寄与し、特に狭窄スペースでの使用時の取扱性が良好である。
【００３３】
請求項２に示す発明によれば、微細電極体の２つ以上が連設されているので、例えば、両極性のイオンを必要とする場合であって、少なくとも２つの微細電極体を要する場合にも、これに対応が可能となる。
【００３４】
請求項３に示す発明によれば、微細電極体を棒状体の長手方向に沿って配設する構成により、棒状体の直径を小径化することが可能となるので、狭窄スペースへ差し入れての使用がより容易となる。
【００３５】
請求項４に示す発明によれば、棒状体を長手方向に２本以上接続することで所望の長さの微細電極体を得ることができる。
【００３６】
請求項５に示す発明によれば、前記接続部及び被接続部に通電接点部を有する構成により、接続した２本以上の棒状体は電気的にも接続されることになる。
【００３７】
請求項６に示す発明によれば、放電電極及び／又は誘導電極が印刷法又はインクジェット法により形成されている構成により、従来の針状電極の設置による形成に比して著しく容易に形成が可能となるだけでなく、障害となる表面からの突出を無くし、物理的な先鋭構造を持たないフラットな形状とすることが可能となる。
【００３８】
請求項７に示す発明によれば、請求項１〜６のいずれかに記載の微細電極体を配設してイオンを発生させる構成により、効率的に発生したイオンを更に効率よく送出することが可能となる。
【００３９】
請求項８に示す発明によれば、微細電極体が、着脱可能に取り付けられる構成により、交換・清掃等のメンテナンス時の取外し・取付けが極めて容易となる。
【００４０】
請求項９に示す発明によれば、発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段が設けられており、該気流送出手段の気流環境下に微細電極体を配設する構成により、効率的に発生したイオンを更に効率よく送出することが可能となる。
【００４１】
請求項１０に示す発明によれば、棒状体の表面に気流送出手段のエア噴出孔が設けられている構成により、棒状態を差し入れた被イオン化物の隅々までイオンを効率よく送出することが可能となる。
【００４２】
請求項１１に示す発明によれば、請求項７〜１０のいずれかに記載のイオン発生器によって除電する構成により、イオン発生効率、狭窄スペースでの取扱性が良好で、しかも低コスト化及び省スペース化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の微細電極体の詳細について添付図面に基づき説明する。
【００４４】
図１は本発明の微細電極体及び除電器の一実施例を示す斜視図、図２は本発明の微細電極体及び除電器の他の実施例を示す斜視図、図３は本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図、図４は本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図、図５は本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図である。
【００４５】
図１〜図５に示すように、本発明に係る微細電極体１は、微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極２と、該放電電極２に対向する線状の導電材を用いて構成される誘導電極３とを誘電体に配設してなり、棒状体４に微細電極体１が１つ以上（図１では１つ、図２〜図５では２つ以上）配設されている。
【００４６】
棒状体４の形状としては、図１及び図２に示すような丸棒、図３及び図４に示すような断面が略楕円状の丸棒、図５に示すような小幅板の他、角棒、断面が流線形を有する棒状体等の種々の形状が挙げられる。また、該棒状体４は、真直ぐな棒状に限らず、カーブ状、蛇行状（例えば、Ｓ字状）、クランク状、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｌ字状、Ｗ字状等の形状、その他の形状等、適用される装置や部位に合わせた形状（例えば、クランク形状やカーブ形状等）等を採ることが好ましい。
【００４７】
棒状体４の材質としては、この種の微細電極体の支持体として用いられる公知公用の材質（合成樹脂、金属等）を特別の制限なく用いることができる。また、可撓性を有する材料を用いてもよい。尚、関節部の如き屈曲部分を有する構成とすることで、可撓性を有していない材料を用いることもできる。
【００４８】
棒状体４に、１つ以上配設する微細電極体１の配置例としては、図１〜図５に示すように、棒状体４の長手方向に沿って微細電極体１・１・・・を配設することが好ましいが、幅手方向と平行、或いは斜めに配設していてもよい。
【００４９】
棒状体４への微細電極体１の配設位置は、図３に示す棒状体４の一方の面に限らず、図４に示すように両方の面に微細電極体１・１・・・を１つ以上配設してもよい。特に、ＤＣ電源の場合には両面、ＡＣ電源の場合は片面であることが好ましい。
【００５０】
本発明の微細電極体１に用いられる放電電極２の材質としては、導電性を有するものであれば特に制限するものではなく、例えば、チタン、ステンレス、タングステン、導電性セラミックスなどがある。放電電極２は放電により劣化、溶融などし難い材料が望ましい。放電電極２の材質や使用用途などに応じて、表面コーティングなどの絶縁保護層で放電電極２を覆うようにして形成し保護すれば、放電電極２の耐久寿命を延ばすことも可能なり、同時に放電電極２からの発塵の低減及びメンテナンスの簡略化も可能となる。表面コーティングの材料としては、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）薄膜コーティングやエポキシ系の絶縁材などがある。
【００５１】
放電電極２の形状としては、微細な突起を複数有する線状のものが望ましく、微細な突起は０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。突起の形状は、イオン発生可能な形状であれば特に制限されるものでなく、例えば、先提案技術（特願２００５−０４３４５６、特願２００５−０４３４８８）に示したような形状でもよいし、その他の波状、円状、格子状等の形状でもよい。イオン発生効率は、放電電極２の形状依存に比べ、対極する誘導電極３と放電電極２の微細な突起物との距離及びその突起形状による関係において、最も影響することがわかっている。なお、その形状は電界集中が有効に生じ易い形状であれば、特に制限するものではない。
【００５２】
本発明の微細電極体１に用いられる誘導電極３は、放電電極２を囲むように形成した構成となっている。放電電極２と、囲むように形成されている誘導電極３との距離は、０．０１〜５ｍｍの範囲が好ましい。また、その形状は、板状、円状、支柱状、円柱状など、その形状に特に制限はない。誘導電極３の材質としては、アルミナ、ガラス、マイカなどの誘電材料が挙げられる。
【００５３】
本発明の微細電極体１に用いられる誘電体は、アルミナ、ガラス、マイカなどの誘電材料によって形成される。
【００５４】
放電電極２、誘導電極３の形成は、エッチング、放電加工、切削加工、レーザー加工等の公知公用の手段を採ることもできるが、本発明では印刷法又はインクジェット法によって形成することが好ましい。
【００５５】
印刷法としては、オフセット印刷、シルク印刷、凸版印刷 、スクリーン印刷 、平版印刷 、凹版印刷 、孔版印刷等が挙げられる。
【００５６】
また、インクジェット法の場合は、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式等のオンデマンド型や静電吸引方式などの連続噴射型のインクジェット法等公知の方法が挙げられる。
【００５７】
印刷法又はインクジェット法を適用する場合、放電電極２、誘導電極３は、金属微粒子と導電性ポリマーとを含有する流動性材料から形成することが好ましく、このように可撓性支持体上に形成された放電電極２、誘導電極３は、その耐久性が向上し、優れた性能の微細電極体１が得られることとなる。
【００５８】
微細電極体１は、ガラス製・樹脂製・金属製の板材やシートないしフィルム等の薄板状体で構成される支持体５に形成され、図３〜図５に示すように、該支持体５を介して前記棒状体４に配設されていることが好ましいが、該支持体５が微細電極体１の誘電体を兼ねていてもよい。また、該支持体５は前記棒状体４に着脱可能に取付けられることが好ましい。支持体５の好ましい材質としては、可撓性を有する合成樹脂製等の薄板状体であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ボリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等が挙げられる。
【００５９】
放電電極２及び誘導電極３は、図１及び図２に示すように棒状体４の端部に接続された電源部６によって、又は、図３及び図４に示すように棒状体４の端部や表面に設けられている電極接点部７及び通電接点部８を有する電源部６の駆動電圧を印加することでイオンを発生する。駆動電圧の電源としては、公知公用のイオン発生器及び除電器に用いられるものを特別の制限なく用いることができる。
【００６０】
以上の構成を有する本発明の微細電極体１によれば、放電電極２と誘導電極３の電極間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電により、正イオン及び／又は負イオンが発生する。図４に示すような棒状体４の両方の面に微細電極体１・１を配設する態様では、棒状体４の両面においてイオンを発生させることができ、この場合、一方の面で正イオンを発生させ、他方の面で負イオンを発生させれば、棒状体４自体によって正イオンと負イオンとが空間的に分離された状態で発生するため、中和（相殺）が低減され、イオン発生効率がより高くなる。しかもこの場合、正イオンと負イオンを生成する位置関係が常に一定しているため、イオン発生の能力についても一定となり、微細電極体１・１のそれぞれの極性による干渉影響による能力差が及び難い。
【００６１】
尚、電圧印加式のコロナ放電を利用したイオン発生システムにおいては、イオン濃度を高めると同時に、オゾン濃度が高まり問題となる場合がある。本発明の微細電極体１においてもそれは例外ではないものの、放電電極２と誘導電極３との作用において、面と面の電界集中を防止し、電極間の電流値を抑える（電極間の容量結合を小さくするなど）ことで防止できることが分かっている。
【００６２】
また、微細電極体１は、図５に示すように、棒状体４が、一端に該棒状体４と略同様の構成を有する別なる棒状体４’の他端を接続可能な接続部９を有し、他端に該棒状体４と略同様の構成を有する別なる棒状体４’の一端に接続可能な被接続部１０を有する構成とすることにより、２本以上の棒状体４・４’・・・・を長手方向に接続することができる。この場合、接続部９に電極接点部７を有すると共に被接続部１０に通電接点部８を有する構成とすれば、棒状体４・４’・・・を接続すると電気的にも接続されることになり好ましい。
【００６３】
接続部９及び被接続部１０の接続手段としては、物品の接続手段として公知公用の接続手段を用いることができ、例えば、図５に示すような雄雌嵌入式の他、竿継ぎ式・凹凸ホゾ式等の種々の継ぎ手式、磁石式、ネジやボルト等の固定具を用いた接続、接着テープや面状ファスナー等を用いた接続、その他の接続等が挙げられる。
【００６４】
次に、本発明に係るイオン発生器について説明する。
本発明のイオン発生器は、上記説明した微細電極体１の放電電極２と誘導電極３の間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電によりイオンを発生させる構成である。本発明のイオン発生器を、例えば、コピーマシンの帯電器・除電器として用いれば、従来の針状の放電電極を用いたものに比して簡易な構成で適用することができ、イオン発生効率、メンテナンス性、安全性等の様々な点での向上を図ることができる。特に針状の放電電極を用いたものでは、被イオン化物を傷付けないように被接触状態でイオン化する必要があったが、本発明のイオン発生器によれば、針状突起を有していないために接触させても何ら問題がなく、より効率的なイオン化が可能となる。
【００６５】
被イオン化物まで距離がある場合に用いるイオン発生器では、発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段（例えば、ファンの如き送風手段や圧縮空気等）が設けられることが好ましい。気流送出手段を有するイオン発生器では、気流送出手段の気流環境下に微細電極体１を配設することが好ましい。棒状体４の両方の面に微細電極体１・１を配設する態様（図４参照）の場合、該両方の面が、等量の気流環境下となるように、気流方向に直行する両側に両方の面が振り分けられるように微細電極体１を気流方向に沿って配設することが好ましい。かかる構成によって、正イオンと負イオンとが空間的に分離された状態で発生され、中和（相殺）が低減された良好な発生効率を維持した状態で、振り分けられた気流によって、正イオンと負イオンとが運ばれることになる。従って、イオン送出効率が高い。
【００６６】
また、イオン発生器には、発生する正イオン及び負イオンの少なくとも一方のイオン量を変化させるイオン濃度調整手段が設けられていることが好ましい。
【００６７】
次に、上記イオン発生器によって除電する本発明の除電器について図１及び図２に基き説明する。上記イオン発生器の具体的な構成については、下記する除電器の説明を参照できる。
【００６８】
図１及び図２に示す除電器１１は、上記の本発明の微細電極体１によりイオンを発生する本発明のイオン発生器を備え、発生したイオンによって除電を行う装置である。
【００６９】
図１に示す除電器１１は、微細電極体１が１つ配設されている棒状体４と、電源コンセント（図示せず）に接続された電源部６とを有して構成されている。尚、除電器１１にはイオンバランスやイオン濃度を調整する調整手段が設けられていることが好ましい。
【００７０】
また、図２に示す除電器１１は、微細電極体１が２つ以上（本態様では３つ）連設されている棒状体４と、電源コンセント（図示せず）に接続された電源部６とを有して構成されており、微細電極体１により発生したイオンを送出する送出手段に連通するエア噴出孔１２が棒状体４の表面に形成されている。尚、除電器１１にはイオンバランスやイオン濃度を調整する調整手段が設けられていることが好ましい。
【００７１】
除電器１１のサイズ・形態・配設する微細電極体１の数・図２に示す気流送出手段の送出能力等、各種構成等は使用目的や設置場所等、用途に応じて適宜設定される。図１及び図２に示す除電器１１の態様の場合、例えば、棒状体４の径を数ｍｍ〜２ｃｍ以内程度とすれば、ＰＥＴボトルの口部から差し入れることが可能となるので、ＰＥＴボトル内部のような狭窄スペースの除電も容易に可能となる。
【００７２】
本発明の除電器１１において、用いられる微細電極体１をカセット式やユニット式とすることで、容易に着脱交換可能とすることが好ましい。また、微細電極体１は、除電器１１に対して着脱交換可能とする構成に限らず、棒状体４に対して着脱交換可能であってもよい。この場合、前述した微細電極体１を構成する誘電体５を着脱交換できるように構成することで可能となる。
【００７３】
以上説明した本発明の除電器１１において、イオンバランス（イオン濃度）を調整する手段としては、出力電圧のＯＮとＯＦＦを制御するような制御方式を使用することが好ましいが、出力電流制御、電源のバイアス制御、誘導電極のバイアス制御などの他の制御方式によりイオンバランスの調整を行ってもよい。また、イオンバランスの精度が要求される用途においては、イオン発生状態をセンシングするなどしてその精度を確保する方法を採ることが好ましい。
【００７４】
本発明の除電器１１に用いられる微細電極体１は、低電圧での駆動が可能であることから危険性が低減されているため、除電器１１の前面や表面側に微細電極体１を露出させた構造を採ることも可能である。微細電極体１を露出させた構造を採ることにより、メンテナンス時の交換や清掃が容易であるだけでなく、発生するイオンを遮る構造材が減るため、イオン発生効率がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の微細電極体及び除電器の一実施例を示す斜視図
【図２】本発明の微細電極体及び除電器の他の実施例を示す斜視図
【図３】本発明の微細電極体の他の実施例を示す部分斜視図
【図４】本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図
【図５】本発明の微細電極体の他の実施例を示す斜視図
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極と、該放電電極に対向する線状の導電材とを用いて構成される誘導電極と、を誘電体に配設して成る微細電極体であって、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に、前記微細電極体の１つ以上が配設されていることを特徴とする微細電極体。
【請求項２】
前記微細電極体が、棒状体に２つ以上連設されていることを特徴とする請求項１に記載の微細電極体。
【請求項３】
前記微細電極体が、前記棒状体の長手方向に沿って配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の微細電極体。
【請求項４】
前記棒状体が、一端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の他端を接続可能な接続部を有し、他端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の一端に接続可能な被接続部を有し、２本以上の棒状体を長手方向に接続可能な構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の微細電極体。
【請求項５】
前記接続部及び被接続部が通電接点部を有することを特徴とする請求項４に記載の微細電極体。
【請求項６】
放電電極及び／又は誘導電極が印刷法又はインクジェット法により形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の微細電極体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の微細電極体を配設し、該微細電極体の放電電極と誘導電極の間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電により、前記誘電体からイオンを発生させる構成であることを特徴とするイオン発生器。
【請求項８】
前記微細電極体が、着脱可能に取り付けられる構成であることを特徴とする請求項７に記載のイオン発生器。
【請求項９】
発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段が設けられており、該気流送出手段の気流環境下に、前記微細電極体が配設される構成であることを特徴とする請求項７又は８に記載のイオン発生器。
【請求項１０】
前記微細電極体の棒状体の表面に気流送出手段のエア噴出孔が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のイオン発生器。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれかに記載のイオン発生器によって除電する構成であることを特徴とする除電器。
【請求項１】
微細な突起を複数有する線状の導電材を用いて構成される放電電極と、該放電電極に対向する線状の導電材とを用いて構成される誘導電極と、を誘電体に配設して成る微細電極体であって、丸棒、角棒、小幅板の如き棒状体に、前記微細電極体の１つ以上が配設されていることを特徴とする微細電極体。
【請求項２】
前記微細電極体が、棒状体に２つ以上連設されていることを特徴とする請求項１に記載の微細電極体。
【請求項３】
前記微細電極体が、前記棒状体の長手方向に沿って配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の微細電極体。
【請求項４】
前記棒状体が、一端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の他端を接続可能な接続部を有し、他端に該棒状体と略同様の構成を有する別なる棒状体の一端に接続可能な被接続部を有し、２本以上の棒状体を長手方向に接続可能な構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の微細電極体。
【請求項５】
前記接続部及び被接続部が通電接点部を有することを特徴とする請求項４に記載の微細電極体。
【請求項６】
放電電極及び／又は誘導電極が印刷法又はインクジェット法により形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の微細電極体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の微細電極体を配設し、該微細電極体の放電電極と誘導電極の間に駆動用電圧を印加し、その電位差に基づいて発生した放電により、前記誘電体からイオンを発生させる構成であることを特徴とするイオン発生器。
【請求項８】
前記微細電極体が、着脱可能に取り付けられる構成であることを特徴とする請求項７に記載のイオン発生器。
【請求項９】
発生したイオンを気流によって送出する気流送出手段が設けられており、該気流送出手段の気流環境下に、前記微細電極体が配設される構成であることを特徴とする請求項７又は８に記載のイオン発生器。
【請求項１０】
前記微細電極体の棒状体の表面に気流送出手段のエア噴出孔が設けられていることを特徴とする請求項９に記載のイオン発生器。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれかに記載のイオン発生器によって除電する構成であることを特徴とする除電器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−８０６６４（Ｐ２００７−８０６６４Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６６８３１（Ｐ２００５−２６６８３１）
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（３９４０１８２２５）フィーサ株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（３９４０１８２２５）フィーサ株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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