意匠材及び組成物
【課題】紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する意匠材を得る。
【解決手段】紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であって、面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在し、発光材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）からなる発光材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）からなる発光材（Ｂ）を有することを特徴とする意匠材。
【解決手段】紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であって、面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在し、発光材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）からなる発光材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）からなる発光材（Ｂ）を有することを特徴とする意匠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光発光を示す意匠材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線を照射することにより発光する蛍光顔料などの蛍光体などを含む成形品が知られている。このような蛍光体は、紫外線照射時と非照射時で異なる色相を示すため、様々な分野で高意匠性材料として用いられている。例えば、陶磁器タイル上に、蛍光顔料を含む着色層（蛍光発光層）を積層した蛍光発光タイル（例えば、特許文献１）などが知られている。しかしながら、上記のように基材上に蛍光体を積層するのみでは、紫外線照射した場合、均一な輝度での蛍光発光しか有することができず、単調な意匠となるおそれがある。このような積層体において、蛍光発光層の輝度を変化させるには、蛍光発光層の蛍光顔料濃度や、蛍光発光層の厚さを設定したり、紫外線を部分的に照射したり、様々な工夫が必要であった。
【０００３】
これに対して、基材表面に異なる色相の蛍光顔料を複数使用し、種々の形態、模様で蛍光発光層を施した積層体（例えば、特許文献２、特許文献３）などが知られている。しかしながら、このような積層体の場合、複数の蛍光発光層を種々の形態、模様で積層する必要があり、工程が煩雑となるおそれがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１６００８２号公報
【特許文献２】特開平３−１２２３６３号公報
【特許文献３】特開平３−２９０３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する意匠材を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、
面内に、蛍光発光を呈する着色材が少なくとも２種以上散在し、
着色材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む着色材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）を含む着色材（Ｂ）を有する意匠材に想到し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明意匠材料は、下記の特徴を有するものである。
【０００７】
１．紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であって、
面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在し、
発光材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）からなる発光材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）からなる発光材（Ｂ）を有することを特徴とする意匠材。
２．紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を形成するための組成物であって、
分散媒中に、蛍光発光を呈する塗料粒子が少なくとも２種以上分散し、
塗料粒子として、蛍光発光材料、紫外線高反射性材料（Ｐ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ａ′）と、蛍光発光材料、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ｂ′）を有することを特徴とする組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の意匠材は、面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在していることにより、紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈することができるものである。本発明の意匠材は、通常（可視光照射時）は単色であっても、紫外線照射時には多様な蛍光発光を呈することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、紫外線を照射することにより多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であり、面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在したものである。また、本発明の意匠材は、通常（可視光照射時）は単色である場合においても、紫外線照射時には、着色材料が発光し、多様な発光を呈することができるものである。多様な発光とは、少なくとも２つ以上の発光輝度の異なる蛍光発光のことをいう。
【００１１】
本発明の意匠材は、面内に、蛍光発光材料と、紫外線高反射性材料（Ｐ）（以下、単に「（Ｐ）」ともいう。））からなる発光材（Ａ）、及び蛍光発光材料と紫外線低反射性材料（Ｑ）（以下、単に「（Ｑ）」ともいう。）からなる発光材（Ｂ）を有するものである。（以下、（Ｐ）及び（Ｑ）を総称して「紫外線反射性材料」ともいう。）
上記（Ｐ）とは、紫外線反射性が高い紫外線高反射性材料（ｐ）、及び／または紫外線吸収性が低い紫外線低吸収性材料（ｐ′）を含むものである。また、上記（Ｑ）とは、上記（ｐ）よりも紫外線反射性が低い紫外線低反射性材料（ｑ）、及び／または上記（ｐ′）よりも紫外線吸収性が高い紫外線高吸収性材料（ｑ′）を含むものである。
【００１２】
発光材（Ａ）、発光材（Ｂ）としては、上記成分を含むものであれば特に限定されない。このような発光材は、各種骨材、塗料粒子など様々な態様のものにより形成することができる。具体的に、骨材としては、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂などの自然石の粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、樹脂チップ、金属粒、木粉などを母体とするものが挙げられ、上記蛍光発光材料、及び（（ｐ）及び／または（ｐ′）を含む）（Ｐ）、または（（ｑ）及び／または（ｑ′）を含む）（Ｑ）によって、蛍光発光を呈するように、何らかの加工・表面処理、被覆処理などが施されたものを使用することができる。また、塗料粒子とは、樹脂成分、蛍光発光材料等の顔料成分などを含む塗料を粒状にしたものであり、特に、本発明の発光材としては、蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料を粒状にした塗料粒子を用いることが好適である。
【００１３】
蛍光発光材料としては、紫外線照射下において蛍光発光を示すものであれば限定されず、公知の蛍光染料や蛍光顔料などを使用することができる。本発明では、可視光下において蛍光発光を示さないものが好ましく、このような蛍光体の中でも、蛍光発光持続性、耐候性にも優れる無機蛍光顔料が特に好ましい。
【００１４】
蛍光発光材料は、発光材中に、０．５〜５０重量％、さらには１〜３０重量％含まれることが好ましい。０．５重量％より少ない場合、蛍光発光層の輝度が低くなり視認性に劣るおそれがある。また、５０重量％より多くても輝度の向上が確認できず、多様な蛍光発光が得られにくくなるおそれがある。
【００１５】
本発明は、意匠材に含まれる２種以上の発光材の発光輝度の差により多様な発光が得られるものである。このような発光輝度の差は、各発光材における紫外線反射性材料の紫外線反射性によって設定されるものである。「紫外線反射性」とは、紫外線の少なくとも一部を反射（拡散反射）する特性を有することをいう。具体的に本発明では、紫外線反射性が高い紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む発光材（Ａ）と、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性が低い紫外線低反射性材料（Ｑ）を含む発光材（Ｂ）を使用すればよい。発光材（Ｂ）は、少なくとも１種必要であるが、２種以上設けてもよい。
（Ｐ）の紫外線反射率は、１０％以上（好ましくは１５％以上）とすることが望ましい。また、（Ｐ）と（Ｑ）との紫外線反射率の差は、少なくとも１％以上（好ましくは５％以上）とすることが望ましい。なお、本発明の紫外線反射率は、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。
【００１６】
具体的に、発光材（Ａ）、（Ｂ）の紫外線反射率が異なるように設定する方法としては、以下の（Ｐ）と（Ｑ）を使用する方法が挙げられる。
例えば、
（１）（Ｐ）、（Ｑ）において、それぞれ紫外線反射率の異なる粉粒体を使用する方法
（２）（Ｐ）、（Ｑ）において、それぞれ紫外線反射率の異なる樹脂を使用する方法
（３）（Ｐ）、（Ｑ）において、それぞれ紫外線吸収剤の濃度が異なるように調製する方法
などが挙げられる。本発明では、（１）〜（３）の方法を組み合わせることも可能である。
【００１７】
上記（１）において使用可能な粉粒体としては、例えば、アルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマス、リン酸亜鉛、雲母、寒水石、タルク、珪藻土、白土、カオリン、クレー、陶土、バライト粉、珪砂、珪石粉、ホワイトカーボン、金属粉、有機樹脂粉体等が挙げられる。具体的には、（Ｐ）において紫外線反射率の高い粉体を用いればよい。紫外線反射率が高い粉体としては、例えばアルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられ、この中でもアルミナ、硫酸バリウム、等が好ましく、とりわけアルミナが好適である。また、（Ｑ）において紫外線反射率が低い粉粒体を用いればよい。紫外線反射率が低い粉粒体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、珪藻土等が挙げられ、特に酸化チタン、酸化亜鉛等が好適である。本発明では、複数の粉粒体を組み合わせて、（Ｐ）、（Ｑ）を形成しても良い。
【００１８】
なお、上記（１）における粉粒体の紫外線反射率は、予め紫外線を反射しないように黒色に塗装されたアルミ板上に、アクリル樹脂に各粉粒体を混合した組成物（隠蔽率９５％）を、塗付（乾燥膜厚：１００μｍ）、乾燥させたものを試料とし、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。また、隠蔽率は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１：１９９９の方法Ｂ（隠蔽率試験紙）に従い、ＹＢ／ＹＷを百分率で算出した値である。
【００１９】
上記（２）において使用可能な樹脂としては、無機質材料、有機質材料のどちらでもよく、例えば、無機質材料としては、ガラス、水ガラス、低融点ガラス、シリコン樹脂、アルコキシシラン、等が挙げられる。また、有機材料としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂等の水分散型、水可溶型、ＮＡＤ型、溶剤可溶型、無溶剤型、等の樹脂が挙げられる。
【００２０】
具体的には、（ｐ）において紫外線反射率が高い樹脂を用いればよい。上記（２）では、紫外線反射率が最も高い樹脂と最も低い樹脂との紫外線反射率の差が１％以上（好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上）とすることが望ましい。このような紫外線反射率の差は、例えば、樹脂中の紫外線吸収基の比率を変えること等により、設けることができる。紫外線吸収基としては、例えば、フェニル基、ベンゾフェノン基、ベンゾトリアゾール基、トリアジン基等が挙げられる。
【００２１】
上記（２）の具体例としては、（Ｐ）において、樹脂中のスチレン比率が小さな樹脂を使用し、（Ｑ）において、樹脂中のスチレン比率が大きな樹脂を使用する組み合わせを挙げることができる。この場合、樹脂中のスチレン比率は１０重量％以上（好ましくは３５重量％以上）異なることが望ましい。
なお、（２）における紫外線反射率は、予め紫外線を反射しないように黒色に塗装されたアルミ板上に、各樹脂にアルミナを混合した組成物（隠蔽率９５％）を、塗付（乾燥膜厚：１００μｍ）、乾燥させたものを試料とし、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。
【００２２】
上記（３）は、紫外線吸収剤の存否、あるいは濃度の差異により、紫外線反射率を変えるものである。上記（３）で使用可能な紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。このうち、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ステアリルオキシベンゾフェノンなどが挙げられる。ラジカル重合性ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤として、２−ヒドロキシ−４−アクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メタクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−アクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−メタクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（アクリロキシ−エトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシ−エトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシ−ジエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（アクリロキシ−トリエトキシ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００２３】
具体的には、（Ｐ）において紫外線吸収剤を配合せず、（Ｑ）において紫外線吸収剤を配合すればよい。また、（Ｐ）における紫外線吸収剤の濃度を低くし、（Ｑ）における紫外線吸収剤の濃度を高く設定してもよい。上記（３）では、紫外線吸収剤の濃度が高い部分と低い部分との紫外線反射率の差が２％以上（好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上）とすることが望ましい。また、（３）では、紫外線吸収剤の濃度が０．０１重量％以上（好ましくは０．０５重量％以上）異なるように設定することが望ましい。なお、（３）での紫外線反射率は、予め紫外線を反射しないように黒色に塗装されたアルミ板上に、各樹脂にアルミナ、紫外線吸収剤を混合した組成物（隠蔽率９５％）を、塗付し、乾燥させたものを試料とし、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。
【００２４】
本発明では、上記（１）〜（３）の他に、紫外線反射率が高い粉粒体、紫外線反射率が高い樹脂等の濃度を変える方法等によって、（ｐ）、（ｑ）を構成することもできる。
【００２５】
（Ｐ）、（Ｑ）には、上記以外にも、本発明の効果を阻害しない程度であれば、例えば、樹脂成分、顔料、骨材、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、触媒、ブロッキング防止剤などが含まれていてもよい。
【００２６】
本発明意匠材は、基材上に、発光材（Ａ）と、発光材（Ｂ）による多様な蛍光発光が視認できる面を有するものであればよい。その製造方法については特に限定されるものではなく、基材の少なくとも一面に、発光材料（Ａ）と、発光材料（Ｂ）を散在させることができればよい。
基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、等が挙げられる。これら基材は、その表面に既存塗膜を有するものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００２７】
発光材料（Ａ）と、発光材料（Ｂ）を散在させる方法としては、例えば、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む塗料と、蛍光発光材料、及び当該紫外線高反射性材料（Ｑ）よりも紫外線反射性の低い塗料を、
１．刷毛等で塗り分ける方法
２．斑点状に吹き付ける方法
３．カプセル化またはゲル化させたもの（分散媒中に塗料粒子を分散させた組成物）を塗付する方法
等が挙げられる。
上記１．〜３．のうち、塗装工程、意匠性の制御等の簡便さを考慮すると、少ない塗装回数で仕上げることができる上記３．の方法が好適である。
【００２８】
上記３．の意匠材形成用組成物としては、分散媒中に、蛍光発光材料、紫外線高反射性材料（Ｐ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ａ′）並びに、蛍光発光材料、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線反射性材料（Ｑ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ｂ′）を含むものである。
【００２９】
塗料粒子としては、媒体と、蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料を粒状にした塗料粒子が好適である。このような塗料粒子を採用する場合、分散媒に溶解しない状態で液状（カプセル状）またはゲル状の塗料粒子で分散させた組成物を採用することが好ましい。このような塗料組成物としては、
（ａ）水中油型（以下「Ｏ／Ｗタイプ」という。）
水性の分散媒中に、溶剤系塗料ベースの蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
（ｂ）油中水型（以下「Ｗ／Ｏタイプ」という。）
分散媒が油性であって、これに水性の蛍光発光材料、及び（（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
（ｃ）油中油型（以下「Ｏ／Ｏ」タイプという。）
油性の分散媒を用い、これに溶剤系塗料ベースの蛍光発光材料、及び（（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
（ｄ）水中水型（以下「Ｗ／Ｗタイプ」という。）
水性の分散媒中に、水性の蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
などが挙げられる。上記の識別できる程度の大きさとは、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度である。１．０ｍｍより小さい場合、意匠性に劣るおそれがあり、１０．０ｍｍより大きい場合、分散媒中に分散し難くなるおそれがある。
粒子塗料中の媒体としては、水性塗料では水が主であるが、水溶性溶剤等を併用することもできる。溶剤系塗料では、各種有機溶剤が使用できる。
【００３０】
分散媒としては、主に、樹脂成分、分散安定剤、媒体などを含むものである。樹脂成分としては、エチレン系、酢酸ビニル系、アルキッド系、塩化ビニル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系など、あるいはこれらの複合系などの水系、溶剤系の何れかの樹脂を使用することができる。本発明では、発光材料の蛍光発光を視認できる程度透明、または半透明のものが好ましい。
【００３１】
上記以外にも、分散媒中には、本発明の効果を阻害しない程度であれば、例えば、顔料、骨材、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、触媒、ブロッキング防止剤などが含まれていてもよい。
本発明の意匠材形成用組成物は、多彩模様塗料等の分野における公知の方法を用いて製造することができる。
【００３２】
上記組成物を用いて、本発明の意匠材を得る場合、基材上に、蛍光発光材料と紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む塗料粒子（Ａ′）、及び蛍光発光材料と紫外線低反射性材料（Ｑ）を含む塗料粒子（Ｂ′）が塗付されていれば、その製造方法については特に限定されるものではないが、例えば、基材全面に、分散媒中に塗料粒子（Ａ′）を分散させた組成物と分散媒中に塗料粒子（Ｂ′）を分散させた組成物を同時に吹付する方法、分散媒中に塗料粒子（Ａ′）と塗料粒子（Ｂ′）をそれぞれ複数分散させた組成物を塗付する方法により形成することができる。
【００３３】
上記組成物を塗付する際には、スプレー、ローラー、等の手段を用いて塗付することができる。また、組成物を乾燥させる際には、通常、常温で行えばよいが加熱することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
＜発光材＞
発光材を形成する塗料組成物１〜７の調整
表１に塗料組成物１〜７を示す。なお、用いた原料を以下に示す。
・樹脂１：溶剤可溶形アクリル樹脂（固形分５０％、固形分中のスチレン比率０％、紫外線反射率８３．６％）
・樹脂２：アクリル−スチレン樹脂（固形分５０％、固形分中のスチレン比率４５％、紫外線反射率７７．７％）
・蛍光発光材料１：緑色無機蛍光顔料（平均粒子径１．１μｍ）
・粉粒体１：アルミナ（平均粒子径１．０μｍ、紫外線反射率８３．６％）
・粉粒体２：酸化チタン（平均粒子径０．２μｍ、紫外線反射率６．５％）
・粉粒体３：硫酸バリウム（平均粒子径０．３μｍ、紫外線反射率４８．３％）
・粉粒体４：重質炭酸カルシウム（平均粒子径２．０μｍ、紫外線反射率４５．１％）
・粉粒体５：酸化亜鉛（平均粒子径０．０２μｍ、紫外線反射率４．４％）
・紫外線吸収剤１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
・溶剤：ミネラルスピリット
・添加剤：増粘剤等
【００３６】
塗料組成物１〜７に関して以下の評価を実施した。
＜評価１：紫外線反射率＞
表１に示す配合のうち、蛍光発光材料を除く成分を常法により均一に混合して、塗料組成物１〜７にそれぞれ含まれる紫外線反射性材料１〜７を製造した。
アルミニウム板（４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．６ｍｍ）上にウレタン樹脂１００重量部（固形分）に対してカーボンブラック２０重量部混合した塗料組成物を塗付厚が１５０μｍとなるように塗付、硬化させた後、紫外線反射性材料１〜７をそれぞれ塗付厚が１５０μｍとなるように塗付、乾燥させた試験体を用い、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計（「ＵＶ−３１００」：株式会社島津製作所製）で測定した。なお、紫外線反射性材料を塗付する前の反射率は、１．５％であった。結果を表１に示す。
＜評価２＞
表１に示す配合に基づき、常法により均一に混合して塗料組成物１〜７製造した。
紫外線反射性材料１〜７を塗料組成物１〜７に代えた以外、上記評価１と同様に試験体を作製し、この試験体に対して、暗室中で３ｃｍの距離から紫外線（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を照射し、発光輝度（ｃｄ／ｍ２）を、色彩輝度計「ＢＭ−５Ａ」（株式会社トプコン製）を用いて測定した。
【００３７】
次いで、上記塗料組成物１が水系分散媒に分散した状態の塗料粒子分散液組成物１（以下、「分散液１」という）を製造した。
（分散液１）
ポリビニルアルコール水溶液４重量部、アクリル樹脂エマルション３重量部、及び水５０重量部を均一に混合して得た水系分散媒に、上記塗料組成物１を徐々に滴下しながら混合し、さらに架橋剤１重量部を混合し、アルミナを含む粒子径３〜５ｍｍの塗料粒子１が、水系分散媒に分散した状態の分散液１を得た。
【００３８】
（分散液２〜７）
分散液１と同様に、塗料組成物２〜７それぞれにおいて、粒子径３〜５ｍｍの塗料粒子２〜７が水系分散媒に分散した状態の分散液２〜７を得た。
【００３９】
（試験例１）
分散液１と分散液２を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１と、酸化チタンを含む塗料粒子２が分散した意匠材形成用組成物１を得た。
意匠材形成用組成物１を、白色基材（４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．６ｍｍのアルミ板に、白色塗膜を設けたもの。以下同様）に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材１を得た。
得られた意匠材１に関して、４０Ｗ室内蛍光灯照明下において目視評価したところ、意匠材１はほぼ均一な白色に視認された。また、意匠材１と３０ｃｍの距離に２０Ｗ紫外線ランプを設置し、紫外線を照射したところ、部分的に輝度の異なる多様な発光模様が認められた。
【００４０】
（試験例２）
分散液２と分散液３を１：１の重量比率で混合し、酸化チタンを含む塗料粒子２と硫酸バリウムを含む塗料粒子３が分散した意匠材形成用組成物２を得た。
意匠材形成用組成物２を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材２を得た。
得られた意匠材２に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材２はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４１】
（試験例３）
分散液２と分散液４を１：１の重量比率で混合し、酸化チタンを含む塗料粒子２と重質炭酸カルシウムを含む塗料粒子４が分散した意匠材形成用組成物３を得た。
意匠材形成用組成物３を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材３を得た。
得られた意匠材３に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材３はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４２】
（試験例４）
分散液１と分散液５を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１と酸化亜鉛を含む塗料粒子５が分散した意匠材形成用組成物４を得た。
意匠材形成用組成物４を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材４を得た。
得られた意匠材４に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材４はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４３】
（試験例５）
分散液１と分散液６を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１とアクリル−スチレン樹脂、アルミナを含む塗料粒子６が分散した意匠材形成用組成物５を得た。
意匠材形成用組成物５を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材５を得た。
得られた意匠材５に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材５はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４４】
（試験例６）
分散液１と分散液７を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１とアルミナ、紫外線吸収剤を含む塗料粒子７が分散した意匠材形成用組成物６を得た。
意匠材形成用組成物６を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材６を得た。
得られた意匠材６に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材６はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４５】
（試験例７）
分散液１、分散液２、及び分散液３を１：１：１の重量比率で混合することにより、アルミナを含む塗料粒子１、酸化チタンを含む塗料粒子２、及び硫酸バリウムを含む塗料粒子３が分散した意匠材形成用組成物７を得た。
意匠材形成用組成物７を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材７を得た。
得られた意匠材７について、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材７はほぼ均一な白色に視認された。また、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なり、非常に多様な発光模様が認められた。
【００４６】
（試験例８）
分散液３と分散液４を１：１の重量比率で混合することにより、硫酸バリウムを含む塗料粒子３と、重質炭酸カルシウムを含む塗料粒子４が分散した意匠材形成用組成物８を得た。
意匠材形成用組成物８を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材８を得た。
得られた意匠材８について、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材８はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に、わずかに輝度が異なる発光模様が認められた。
【００４７】
（試験例９）
分散液２と分散液５を１：１の重量比率で混合することにより、酸化チタンを含む塗料粒子２と、酸化亜鉛を含む塗料粒子５が分散した意匠材形成用組成物９を得た。
意匠材形成用組成物９を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材９を得た。
得られた意匠材９について、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材９はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、ごくわずかに輝度が異なる発光模様が認められた。
【００４８】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光発光を示す意匠材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線を照射することにより発光する蛍光顔料などの蛍光体などを含む成形品が知られている。このような蛍光体は、紫外線照射時と非照射時で異なる色相を示すため、様々な分野で高意匠性材料として用いられている。例えば、陶磁器タイル上に、蛍光顔料を含む着色層（蛍光発光層）を積層した蛍光発光タイル（例えば、特許文献１）などが知られている。しかしながら、上記のように基材上に蛍光体を積層するのみでは、紫外線照射した場合、均一な輝度での蛍光発光しか有することができず、単調な意匠となるおそれがある。このような積層体において、蛍光発光層の輝度を変化させるには、蛍光発光層の蛍光顔料濃度や、蛍光発光層の厚さを設定したり、紫外線を部分的に照射したり、様々な工夫が必要であった。
【０００３】
これに対して、基材表面に異なる色相の蛍光顔料を複数使用し、種々の形態、模様で蛍光発光層を施した積層体（例えば、特許文献２、特許文献３）などが知られている。しかしながら、このような積層体の場合、複数の蛍光発光層を種々の形態、模様で積層する必要があり、工程が煩雑となるおそれがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１６００８２号公報
【特許文献２】特開平３−１２２３６３号公報
【特許文献３】特開平３−２９０３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する意匠材を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、
面内に、蛍光発光を呈する着色材が少なくとも２種以上散在し、
着色材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む着色材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）を含む着色材（Ｂ）を有する意匠材に想到し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明意匠材料は、下記の特徴を有するものである。
【０００７】
１．紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であって、
面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在し、
発光材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）からなる発光材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）からなる発光材（Ｂ）を有することを特徴とする意匠材。
２．紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を形成するための組成物であって、
分散媒中に、蛍光発光を呈する塗料粒子が少なくとも２種以上分散し、
塗料粒子として、蛍光発光材料、紫外線高反射性材料（Ｐ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ａ′）と、蛍光発光材料、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ｂ′）を有することを特徴とする組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の意匠材は、面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在していることにより、紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈することができるものである。本発明の意匠材は、通常（可視光照射時）は単色であっても、紫外線照射時には多様な蛍光発光を呈することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、紫外線を照射することにより多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であり、面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在したものである。また、本発明の意匠材は、通常（可視光照射時）は単色である場合においても、紫外線照射時には、着色材料が発光し、多様な発光を呈することができるものである。多様な発光とは、少なくとも２つ以上の発光輝度の異なる蛍光発光のことをいう。
【００１１】
本発明の意匠材は、面内に、蛍光発光材料と、紫外線高反射性材料（Ｐ）（以下、単に「（Ｐ）」ともいう。））からなる発光材（Ａ）、及び蛍光発光材料と紫外線低反射性材料（Ｑ）（以下、単に「（Ｑ）」ともいう。）からなる発光材（Ｂ）を有するものである。（以下、（Ｐ）及び（Ｑ）を総称して「紫外線反射性材料」ともいう。）
上記（Ｐ）とは、紫外線反射性が高い紫外線高反射性材料（ｐ）、及び／または紫外線吸収性が低い紫外線低吸収性材料（ｐ′）を含むものである。また、上記（Ｑ）とは、上記（ｐ）よりも紫外線反射性が低い紫外線低反射性材料（ｑ）、及び／または上記（ｐ′）よりも紫外線吸収性が高い紫外線高吸収性材料（ｑ′）を含むものである。
【００１２】
発光材（Ａ）、発光材（Ｂ）としては、上記成分を含むものであれば特に限定されない。このような発光材は、各種骨材、塗料粒子など様々な態様のものにより形成することができる。具体的に、骨材としては、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂などの自然石の粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、樹脂チップ、金属粒、木粉などを母体とするものが挙げられ、上記蛍光発光材料、及び（（ｐ）及び／または（ｐ′）を含む）（Ｐ）、または（（ｑ）及び／または（ｑ′）を含む）（Ｑ）によって、蛍光発光を呈するように、何らかの加工・表面処理、被覆処理などが施されたものを使用することができる。また、塗料粒子とは、樹脂成分、蛍光発光材料等の顔料成分などを含む塗料を粒状にしたものであり、特に、本発明の発光材としては、蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料を粒状にした塗料粒子を用いることが好適である。
【００１３】
蛍光発光材料としては、紫外線照射下において蛍光発光を示すものであれば限定されず、公知の蛍光染料や蛍光顔料などを使用することができる。本発明では、可視光下において蛍光発光を示さないものが好ましく、このような蛍光体の中でも、蛍光発光持続性、耐候性にも優れる無機蛍光顔料が特に好ましい。
【００１４】
蛍光発光材料は、発光材中に、０．５〜５０重量％、さらには１〜３０重量％含まれることが好ましい。０．５重量％より少ない場合、蛍光発光層の輝度が低くなり視認性に劣るおそれがある。また、５０重量％より多くても輝度の向上が確認できず、多様な蛍光発光が得られにくくなるおそれがある。
【００１５】
本発明は、意匠材に含まれる２種以上の発光材の発光輝度の差により多様な発光が得られるものである。このような発光輝度の差は、各発光材における紫外線反射性材料の紫外線反射性によって設定されるものである。「紫外線反射性」とは、紫外線の少なくとも一部を反射（拡散反射）する特性を有することをいう。具体的に本発明では、紫外線反射性が高い紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む発光材（Ａ）と、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性が低い紫外線低反射性材料（Ｑ）を含む発光材（Ｂ）を使用すればよい。発光材（Ｂ）は、少なくとも１種必要であるが、２種以上設けてもよい。
（Ｐ）の紫外線反射率は、１０％以上（好ましくは１５％以上）とすることが望ましい。また、（Ｐ）と（Ｑ）との紫外線反射率の差は、少なくとも１％以上（好ましくは５％以上）とすることが望ましい。なお、本発明の紫外線反射率は、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。
【００１６】
具体的に、発光材（Ａ）、（Ｂ）の紫外線反射率が異なるように設定する方法としては、以下の（Ｐ）と（Ｑ）を使用する方法が挙げられる。
例えば、
（１）（Ｐ）、（Ｑ）において、それぞれ紫外線反射率の異なる粉粒体を使用する方法
（２）（Ｐ）、（Ｑ）において、それぞれ紫外線反射率の異なる樹脂を使用する方法
（３）（Ｐ）、（Ｑ）において、それぞれ紫外線吸収剤の濃度が異なるように調製する方法
などが挙げられる。本発明では、（１）〜（３）の方法を組み合わせることも可能である。
【００１７】
上記（１）において使用可能な粉粒体としては、例えば、アルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマス、リン酸亜鉛、雲母、寒水石、タルク、珪藻土、白土、カオリン、クレー、陶土、バライト粉、珪砂、珪石粉、ホワイトカーボン、金属粉、有機樹脂粉体等が挙げられる。具体的には、（Ｐ）において紫外線反射率の高い粉体を用いればよい。紫外線反射率が高い粉体としては、例えばアルミナ、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられ、この中でもアルミナ、硫酸バリウム、等が好ましく、とりわけアルミナが好適である。また、（Ｑ）において紫外線反射率が低い粉粒体を用いればよい。紫外線反射率が低い粉粒体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、珪藻土等が挙げられ、特に酸化チタン、酸化亜鉛等が好適である。本発明では、複数の粉粒体を組み合わせて、（Ｐ）、（Ｑ）を形成しても良い。
【００１８】
なお、上記（１）における粉粒体の紫外線反射率は、予め紫外線を反射しないように黒色に塗装されたアルミ板上に、アクリル樹脂に各粉粒体を混合した組成物（隠蔽率９５％）を、塗付（乾燥膜厚：１００μｍ）、乾燥させたものを試料とし、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。また、隠蔽率は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−４−１：１９９９の方法Ｂ（隠蔽率試験紙）に従い、ＹＢ／ＹＷを百分率で算出した値である。
【００１９】
上記（２）において使用可能な樹脂としては、無機質材料、有機質材料のどちらでもよく、例えば、無機質材料としては、ガラス、水ガラス、低融点ガラス、シリコン樹脂、アルコキシシラン、等が挙げられる。また、有機材料としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニルエステル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルカプロラクタム樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、セルロース樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコン樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂等の水分散型、水可溶型、ＮＡＤ型、溶剤可溶型、無溶剤型、等の樹脂が挙げられる。
【００２０】
具体的には、（ｐ）において紫外線反射率が高い樹脂を用いればよい。上記（２）では、紫外線反射率が最も高い樹脂と最も低い樹脂との紫外線反射率の差が１％以上（好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは５％以上）とすることが望ましい。このような紫外線反射率の差は、例えば、樹脂中の紫外線吸収基の比率を変えること等により、設けることができる。紫外線吸収基としては、例えば、フェニル基、ベンゾフェノン基、ベンゾトリアゾール基、トリアジン基等が挙げられる。
【００２１】
上記（２）の具体例としては、（Ｐ）において、樹脂中のスチレン比率が小さな樹脂を使用し、（Ｑ）において、樹脂中のスチレン比率が大きな樹脂を使用する組み合わせを挙げることができる。この場合、樹脂中のスチレン比率は１０重量％以上（好ましくは３５重量％以上）異なることが望ましい。
なお、（２）における紫外線反射率は、予め紫外線を反射しないように黒色に塗装されたアルミ板上に、各樹脂にアルミナを混合した組成物（隠蔽率９５％）を、塗付（乾燥膜厚：１００μｍ）、乾燥させたものを試料とし、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。
【００２２】
上記（３）は、紫外線吸収剤の存否、あるいは濃度の差異により、紫外線反射率を変えるものである。上記（３）で使用可能な紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。このうち、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ステアリルオキシベンゾフェノンなどが挙げられる。ラジカル重合性ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤として、２−ヒドロキシ−４−アクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メタクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−アクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５−メタクリロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（アクリロキシ−エトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシ−エトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（メタクリロキシ−ジエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（アクリロキシ−トリエトキシ）ベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００２３】
具体的には、（Ｐ）において紫外線吸収剤を配合せず、（Ｑ）において紫外線吸収剤を配合すればよい。また、（Ｐ）における紫外線吸収剤の濃度を低くし、（Ｑ）における紫外線吸収剤の濃度を高く設定してもよい。上記（３）では、紫外線吸収剤の濃度が高い部分と低い部分との紫外線反射率の差が２％以上（好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上）とすることが望ましい。また、（３）では、紫外線吸収剤の濃度が０．０１重量％以上（好ましくは０．０５重量％以上）異なるように設定することが望ましい。なお、（３）での紫外線反射率は、予め紫外線を反射しないように黒色に塗装されたアルミ板上に、各樹脂にアルミナ、紫外線吸収剤を混合した組成物（隠蔽率９５％）を、塗付し、乾燥させたものを試料とし、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計によって測定した値である。
【００２４】
本発明では、上記（１）〜（３）の他に、紫外線反射率が高い粉粒体、紫外線反射率が高い樹脂等の濃度を変える方法等によって、（ｐ）、（ｑ）を構成することもできる。
【００２５】
（Ｐ）、（Ｑ）には、上記以外にも、本発明の効果を阻害しない程度であれば、例えば、樹脂成分、顔料、骨材、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、触媒、ブロッキング防止剤などが含まれていてもよい。
【００２６】
本発明意匠材は、基材上に、発光材（Ａ）と、発光材（Ｂ）による多様な蛍光発光が視認できる面を有するものであればよい。その製造方法については特に限定されるものではなく、基材の少なくとも一面に、発光材料（Ａ）と、発光材料（Ｂ）を散在させることができればよい。
基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、等が挙げられる。これら基材は、その表面に既存塗膜を有するものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００２７】
発光材料（Ａ）と、発光材料（Ｂ）を散在させる方法としては、例えば、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む塗料と、蛍光発光材料、及び当該紫外線高反射性材料（Ｑ）よりも紫外線反射性の低い塗料を、
１．刷毛等で塗り分ける方法
２．斑点状に吹き付ける方法
３．カプセル化またはゲル化させたもの（分散媒中に塗料粒子を分散させた組成物）を塗付する方法
等が挙げられる。
上記１．〜３．のうち、塗装工程、意匠性の制御等の簡便さを考慮すると、少ない塗装回数で仕上げることができる上記３．の方法が好適である。
【００２８】
上記３．の意匠材形成用組成物としては、分散媒中に、蛍光発光材料、紫外線高反射性材料（Ｐ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ａ′）並びに、蛍光発光材料、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線反射性材料（Ｑ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ｂ′）を含むものである。
【００２９】
塗料粒子としては、媒体と、蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料を粒状にした塗料粒子が好適である。このような塗料粒子を採用する場合、分散媒に溶解しない状態で液状（カプセル状）またはゲル状の塗料粒子で分散させた組成物を採用することが好ましい。このような塗料組成物としては、
（ａ）水中油型（以下「Ｏ／Ｗタイプ」という。）
水性の分散媒中に、溶剤系塗料ベースの蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
（ｂ）油中水型（以下「Ｗ／Ｏタイプ」という。）
分散媒が油性であって、これに水性の蛍光発光材料、及び（（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
（ｃ）油中油型（以下「Ｏ／Ｏ」タイプという。）
油性の分散媒を用い、これに溶剤系塗料ベースの蛍光発光材料、及び（（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
（ｄ）水中水型（以下「Ｗ／Ｗタイプ」という。）
水性の分散媒中に、水性の蛍光発光材料、及び（Ｐ）または（Ｑ）を含む塗料粒子を識別できる程度の大きさに分散したタイプ。
などが挙げられる。上記の識別できる程度の大きさとは、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度である。１．０ｍｍより小さい場合、意匠性に劣るおそれがあり、１０．０ｍｍより大きい場合、分散媒中に分散し難くなるおそれがある。
粒子塗料中の媒体としては、水性塗料では水が主であるが、水溶性溶剤等を併用することもできる。溶剤系塗料では、各種有機溶剤が使用できる。
【００３０】
分散媒としては、主に、樹脂成分、分散安定剤、媒体などを含むものである。樹脂成分としては、エチレン系、酢酸ビニル系、アルキッド系、塩化ビニル系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系など、あるいはこれらの複合系などの水系、溶剤系の何れかの樹脂を使用することができる。本発明では、発光材料の蛍光発光を視認できる程度透明、または半透明のものが好ましい。
【００３１】
上記以外にも、分散媒中には、本発明の効果を阻害しない程度であれば、例えば、顔料、骨材、可塑剤、難燃剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、吸着剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、触媒、ブロッキング防止剤などが含まれていてもよい。
本発明の意匠材形成用組成物は、多彩模様塗料等の分野における公知の方法を用いて製造することができる。
【００３２】
上記組成物を用いて、本発明の意匠材を得る場合、基材上に、蛍光発光材料と紫外線高反射性材料（Ｐ）を含む塗料粒子（Ａ′）、及び蛍光発光材料と紫外線低反射性材料（Ｑ）を含む塗料粒子（Ｂ′）が塗付されていれば、その製造方法については特に限定されるものではないが、例えば、基材全面に、分散媒中に塗料粒子（Ａ′）を分散させた組成物と分散媒中に塗料粒子（Ｂ′）を分散させた組成物を同時に吹付する方法、分散媒中に塗料粒子（Ａ′）と塗料粒子（Ｂ′）をそれぞれ複数分散させた組成物を塗付する方法により形成することができる。
【００３３】
上記組成物を塗付する際には、スプレー、ローラー、等の手段を用いて塗付することができる。また、組成物を乾燥させる際には、通常、常温で行えばよいが加熱することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
＜発光材＞
発光材を形成する塗料組成物１〜７の調整
表１に塗料組成物１〜７を示す。なお、用いた原料を以下に示す。
・樹脂１：溶剤可溶形アクリル樹脂（固形分５０％、固形分中のスチレン比率０％、紫外線反射率８３．６％）
・樹脂２：アクリル−スチレン樹脂（固形分５０％、固形分中のスチレン比率４５％、紫外線反射率７７．７％）
・蛍光発光材料１：緑色無機蛍光顔料（平均粒子径１．１μｍ）
・粉粒体１：アルミナ（平均粒子径１．０μｍ、紫外線反射率８３．６％）
・粉粒体２：酸化チタン（平均粒子径０．２μｍ、紫外線反射率６．５％）
・粉粒体３：硫酸バリウム（平均粒子径０．３μｍ、紫外線反射率４８．３％）
・粉粒体４：重質炭酸カルシウム（平均粒子径２．０μｍ、紫外線反射率４５．１％）
・粉粒体５：酸化亜鉛（平均粒子径０．０２μｍ、紫外線反射率４．４％）
・紫外線吸収剤１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
・溶剤：ミネラルスピリット
・添加剤：増粘剤等
【００３６】
塗料組成物１〜７に関して以下の評価を実施した。
＜評価１：紫外線反射率＞
表１に示す配合のうち、蛍光発光材料を除く成分を常法により均一に混合して、塗料組成物１〜７にそれぞれ含まれる紫外線反射性材料１〜７を製造した。
アルミニウム板（４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．６ｍｍ）上にウレタン樹脂１００重量部（固形分）に対してカーボンブラック２０重量部混合した塗料組成物を塗付厚が１５０μｍとなるように塗付、硬化させた後、紫外線反射性材料１〜７をそれぞれ塗付厚が１５０μｍとなるように塗付、乾燥させた試験体を用い、波長領域３６５ｎｍでの反射率（％）を分光光度計（「ＵＶ−３１００」：株式会社島津製作所製）で測定した。なお、紫外線反射性材料を塗付する前の反射率は、１．５％であった。結果を表１に示す。
＜評価２＞
表１に示す配合に基づき、常法により均一に混合して塗料組成物１〜７製造した。
紫外線反射性材料１〜７を塗料組成物１〜７に代えた以外、上記評価１と同様に試験体を作製し、この試験体に対して、暗室中で３ｃｍの距離から紫外線（６Ｗ紫外線ランプ：３６５ｎｍ）を照射し、発光輝度（ｃｄ／ｍ２）を、色彩輝度計「ＢＭ−５Ａ」（株式会社トプコン製）を用いて測定した。
【００３７】
次いで、上記塗料組成物１が水系分散媒に分散した状態の塗料粒子分散液組成物１（以下、「分散液１」という）を製造した。
（分散液１）
ポリビニルアルコール水溶液４重量部、アクリル樹脂エマルション３重量部、及び水５０重量部を均一に混合して得た水系分散媒に、上記塗料組成物１を徐々に滴下しながら混合し、さらに架橋剤１重量部を混合し、アルミナを含む粒子径３〜５ｍｍの塗料粒子１が、水系分散媒に分散した状態の分散液１を得た。
【００３８】
（分散液２〜７）
分散液１と同様に、塗料組成物２〜７それぞれにおいて、粒子径３〜５ｍｍの塗料粒子２〜７が水系分散媒に分散した状態の分散液２〜７を得た。
【００３９】
（試験例１）
分散液１と分散液２を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１と、酸化チタンを含む塗料粒子２が分散した意匠材形成用組成物１を得た。
意匠材形成用組成物１を、白色基材（４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．６ｍｍのアルミ板に、白色塗膜を設けたもの。以下同様）に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材１を得た。
得られた意匠材１に関して、４０Ｗ室内蛍光灯照明下において目視評価したところ、意匠材１はほぼ均一な白色に視認された。また、意匠材１と３０ｃｍの距離に２０Ｗ紫外線ランプを設置し、紫外線を照射したところ、部分的に輝度の異なる多様な発光模様が認められた。
【００４０】
（試験例２）
分散液２と分散液３を１：１の重量比率で混合し、酸化チタンを含む塗料粒子２と硫酸バリウムを含む塗料粒子３が分散した意匠材形成用組成物２を得た。
意匠材形成用組成物２を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材２を得た。
得られた意匠材２に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材２はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４１】
（試験例３）
分散液２と分散液４を１：１の重量比率で混合し、酸化チタンを含む塗料粒子２と重質炭酸カルシウムを含む塗料粒子４が分散した意匠材形成用組成物３を得た。
意匠材形成用組成物３を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材３を得た。
得られた意匠材３に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材３はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４２】
（試験例４）
分散液１と分散液５を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１と酸化亜鉛を含む塗料粒子５が分散した意匠材形成用組成物４を得た。
意匠材形成用組成物４を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材４を得た。
得られた意匠材４に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材４はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４３】
（試験例５）
分散液１と分散液６を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１とアクリル−スチレン樹脂、アルミナを含む塗料粒子６が分散した意匠材形成用組成物５を得た。
意匠材形成用組成物５を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材５を得た。
得られた意匠材５に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材５はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４４】
（試験例６）
分散液１と分散液７を１：１の重量比率で混合し、アルミナを含む塗料粒子１とアルミナ、紫外線吸収剤を含む塗料粒子７が分散した意匠材形成用組成物６を得た。
意匠材形成用組成物６を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材６を得た。
得られた意匠材６に関して、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材６はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なる多様な発光模様が認められた。
【００４５】
（試験例７）
分散液１、分散液２、及び分散液３を１：１：１の重量比率で混合することにより、アルミナを含む塗料粒子１、酸化チタンを含む塗料粒子２、及び硫酸バリウムを含む塗料粒子３が分散した意匠材形成用組成物７を得た。
意匠材形成用組成物７を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材７を得た。
得られた意匠材７について、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材７はほぼ均一な白色に視認された。また、紫外線ランプ照明下では、部分的に輝度が異なり、非常に多様な発光模様が認められた。
【００４６】
（試験例８）
分散液３と分散液４を１：１の重量比率で混合することにより、硫酸バリウムを含む塗料粒子３と、重質炭酸カルシウムを含む塗料粒子４が分散した意匠材形成用組成物８を得た。
意匠材形成用組成物８を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材８を得た。
得られた意匠材８について、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材８はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、部分的に、わずかに輝度が異なる発光模様が認められた。
【００４７】
（試験例９）
分散液２と分散液５を１：１の重量比率で混合することにより、酸化チタンを含む塗料粒子２と、酸化亜鉛を含む塗料粒子５が分散した意匠材形成用組成物９を得た。
意匠材形成用組成物９を、白色基材に対し塗付け量３００ｇ／ｍ３となるようにスプレーで均一に塗装し、乾燥させ、意匠材９を得た。
得られた意匠材９について、実施例１と同様に室内蛍光灯照明下で目視評価を行ったところ、意匠材９はほぼ均一な白色に視認され、紫外線ランプ照明下では、ごくわずかに輝度が異なる発光模様が認められた。
【００４８】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であって、
面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在し、
発光材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）からなる発光材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）からなる発光材（Ｂ）を有することを特徴とする意匠材。
【請求項２】
紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を形成するための組成物であって、
分散媒中に、蛍光発光を呈する塗料粒子が少なくとも２種以上分散し、
塗料粒子として、蛍光発光材料、紫外線高反射性材料（Ｐ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ａ′）と、蛍光発光材料、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ｂ′）を有することを特徴とする組成物。
【請求項１】
紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を有する意匠材であって、
面内に、蛍光発光を呈する発光材が少なくとも２種以上散在し、
発光材として、蛍光発光材料、及び紫外線高反射性材料（Ｐ）からなる発光材（Ａ）と、蛍光発光材料、及び当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）からなる発光材（Ｂ）を有することを特徴とする意匠材。
【請求項２】
紫外線照射によって多様な蛍光発光を呈する面を形成するための組成物であって、
分散媒中に、蛍光発光を呈する塗料粒子が少なくとも２種以上分散し、
塗料粒子として、蛍光発光材料、紫外線高反射性材料（Ｐ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ａ′）と、蛍光発光材料、当該（Ｐ）よりも紫外線反射性の低い紫外線低反射性材料（Ｑ）、及び媒体を含む塗料粒子（Ｂ′）を有することを特徴とする組成物。
【公開番号】特開２０１０−２４４０４（Ｐ２０１０−２４４０４Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９０３２６（Ｐ２００８−１９０３２６）
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５９９０７１４９６）ベック株式会社 (98)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５９９０７１４９６）ベック株式会社 (98)
【Ｆターム（参考）】
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