成形型
【課題】成形体の形状にかかわらず、キャビティ内のエア抜きを首尾良く行うことができ、転写性よく成形体を製造できる成形型を提供すること。
【解決手段】冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型１０である。第１の型２０及び第２の型３０を有し、これらが突き合わせ面Ｐにおいて突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ４０及びキャビティ４０に通ずるゲート４１が形成されるように構成されている。ゲート４１をキャビティ４０の最下部に配置するとともに、キャビティ４０を挟んでゲート４１と反対側の位置であって、かつ突き合わせ面Ｐ以外の位置に、突き合わせ面Ｐと平行に延びるエアベント７０，７１を設けた。
【解決手段】冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型１０である。第１の型２０及び第２の型３０を有し、これらが突き合わせ面Ｐにおいて突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ４０及びキャビティ４０に通ずるゲート４１が形成されるように構成されている。ゲート４１をキャビティ４０の最下部に配置するとともに、キャビティ４０を挟んでゲート４１と反対側の位置であって、かつ突き合わせ面Ｐ以外の位置に、突き合わせ面Ｐと平行に延びるエアベント７０，７１を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、所定形状のキャビティ及び該キャビティに通ずる溶融石鹸の供給路を備えた成形型を具備する石鹸の製造装置を提案している（例えば特許文献１参照）。この成形型によれば、該成形型への溶融石鹸の充填が完了した時点において、該成形型の供給路内に溶融石鹸が滞留したり残存したりすることを効果的に防止できる。
【０００３】
この成形型を用いた石鹸の製造方法においては、図１０に示すように、割り型２０１，２０２を組み付けて構成された成形型２００の下部からキャビティ２０３内に溶融石鹸を供給し、上方に向けて該溶融石鹸を充填していく。充填された溶融石鹸はキャビティ内の空気を上方に押し上げていく。押し上げられた空気は、割型の突き合わせ面Ｐに形成されたエアベントＶを通じて外部へ放出される。この場合、エアベントＶを通じての空気の抜けが不十分であると、キャビティ２０３の上部Ｔに空気溜まりが生じることがあり、この空気溜まりに起因して成形品の形状がキャビティの形状に追従できず、転写性に優れた外観を有する成形品を得ることができないことがある。特に、キャビティ２０３の上部Ｔにおける成形品の抜き勾配が小さい場合には、空気溜まりが一層発生しやすくなる傾向にある。また、溶融樹脂と異なり、溶融石鹸は粘度が低いので、該溶融石鹸がエアベントＶに詰まりやすいという課題もある。
【０００４】
ところで、成形型におけるエアベントに関する技術として、ガス抜き孔の壁面に付着したタールの除去を容易に行うための技術が特許文献２において提案されている。同文献に記載の成形型では、可動金型及び固定金型のいずれか一方に、ガスベント入子をそのガスベントギャップ部がキャビティ内に臨むようにして組み込むとともに、このガスベント入子を組み込んだ金型の型移動方向と平行な側面部に、ガスベント入子を介してガス抜き孔の開口部を直接開設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０８９６５０号公報
【特許文献２】特開平０７−０４０３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の技術は、ガス抜き孔の壁面に付着物が付着することを前提とし、該付着物の除去を容易に行うことを目的としており、付着物が付着することを根本的に解決するものではない。また、同文献に記載の成形型では、ガスベントギャップ部を配置する位置によっては、エア溜まりが発生する可能性があり、成形体の外観を優れたものにすることができない場合がある。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型であって、
突き合わせ面において突き合わされる第１の型と第２の型とを有し、これらが突き合わせ面において突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ及び該キャビティに通ずるゲートが形成されるように構成されており、
ゲートをキャビティの最下部に配置するとともに、キャビティを挟んでゲートと反対側の位置であって、かつ突き合わせ面以外の位置に、突き合わせ面と平行に延びるエアベントを設けた成形型を提供することによって、前記の課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の成形型によれば、目的とする成形体の形状にかかわらず、キャビティ内のエア抜きを首尾良く行うことができ、転写性よく成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の成形型を用いて製造される成形体の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の成形型の一実施形態を、型開した状態で、突き合わせ面と平行な方向から見た縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の成形型の一実施形態を、型閉した状態で、突き合わせ面と平行な方向から見た縦断面図である。
【図４】図４は、可動型２０の一部をなすベントブロックの要部を示す斜視図である。
【図５】図５は、固定型３０の一部をなすベントブロックの要部を示す斜視図である。
【図６】図６は、図３に示す型閉した状態の成形型において、キャビティ内からベントブロックを見上げた状態を示す図である。
【図７】図７は、型彫り部の抜き勾配を示す図である。
【図８】図８は、型彫り部の最低部とエアベントの位置関係を示す図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明の成形型の別の実施形態を示す要部拡大模式図及び断面図であり、図９（ｃ）は縦穴とベントピンとの位置関係を示す図である。
【図１０】図１０は、従来の成形型を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の成形型で成形される成形体の一例の斜視図が示されている。同図に示す成形体１００は、互いに平行面になっている上面１００Ａ及び下面（図示せず）を有する扁平な略円柱状の形状をしている。成形体１００は、高さ方向の略中央部１００Ｃの位置において最大径を有している。そして略中央部１００Ｃから上面１００Ａ及び下面（図示せず）に向かうに連れて漸次縮径している。この成形体１００は例えば石鹸であり得る。成形体１００が石鹸である場合には、その原料となる各成分を混合してなる混合物を、所定温度に加熱溶解させ、それによって得られた溶融石鹸を、以下に述べる成形型内で固化させることで、好適に製造される。
【００１２】
図２及び図３に示すように、成形型１０は、第１の型としての可動型２０と、第２の型としての固定型３０とを有している。可動型２０は、複数のブロックを組み付けて構成されている。固定型３０も同様であり、やはり複数のブロックを組み付けて構成されている。可動型２０と固定型３０とは、それらが突き合わせ面Ｐにおいて突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ４０及び該キャビティ４０に通ずるゲート４１が形成されるように構成されている。
【００１３】
複数のブロックを組み付けて構成される可動型２０は、可動プラテン２１に直接固定される主ブロック２２を備えている。主ブロック２２は一体に形成されており、離型ブロー用入子２３が主ブロック２２の中央部に組み込まれ、配置されている。可動型２０は更に、ゲート４１側に位置する主ブロック２２Ａ側に直接固定されるランナブロック２４と、ゲート４１とは反対側に位置する主ブロック２２Ｂ側に直接固定されるベントブロック２５と、可動プラテン２１内に形成された導管２１ａに連通する離型ブロー用入子２３とを備えている。これらの各ブロックが組み付けられることで、可動型２０には、突き合わせ面Ｐから凹陥した型彫り部２６が形成される。離型ブロー用入子２３には、導管２１ａに連通し、かつ型彫り部２６の表面に開口する孔が設けられている。この孔を通じて型の外部からエアを吹き込むことで、成形体の離型を促進させる（後述する離型ブロー用入子３３についても同様である。）。
【００１４】
一方、固定型３０は、固定プラテン３１に直接固定される主ブロック３２を備えている。主ブロック３２はゲート４１側に位置する主ブロック３２Ａ側と、ゲート４１側と反対側に位置する主ブロック３２Ｂ側とが一体に形成されており、離型ブロー用入子３３が主ブロック３２の中央部に組み込まれ、配置されている。固定型３０は更に、主ブロック３２Ｂ側に直接固定されるベントブロック３５と、固定プラテン３１内に形成された導管３１ａに連通する離型ブロー用入子３３を備えている。離型ブロー用入子３３には、導管３１ａに連通し、かつ型彫り部３６の表面に開口する孔が設けられている。これらの各ブロックが組み付けられることで、固定型３０には、突き合わせ面Ｐから凹陥した型彫り部３６が形成される。固定型３０は、これらのブロックに加えてスプルブッシュ３４も備えている。
【００１５】
図３に示すように、可動型２０と固定型３０とを突き合わせた状態においては、キャビティ４０の最下部においてゲート４１が開口している。ゲート４１は、成形型１０の上下方向に延びるランナ４２に連通している。ランナ４２は、成形型１０の横方向に延びるスプル４３に連通している。溶融石鹸等の液体原料（図示せず）は、スプル４３、ランナ４２及びゲート４１を通じて、キャビティ４０の下部から上方へ向かってキャビティ４０内に充填される。
【００１６】
図４には、可動型２０の一部をなすベントブロック２５の斜視図が示されている。ベントブロック２５は、第１の面５１、及び第１の面５１と反対側に位置する第２の面５２を有する。第１の面５１と第２の面５２とは平行になっている。第１の面５１は、ベントブロック２５が可動型２０に組み付けられたときに、主ブロック２２Ｂ側と対向する面である。第２の面５２は、可動型２０の突き合わせ面Ｐをなすものであり、固定型３０と対向する面である。先に述べたとおり、第２の面５２は第１の面５１と平行になっているので、第１の面５１は突き合わせ面Ｐと平行になっている。
【００１７】
ベントブロック２５の第１の面５１には、成形型１０の上下方向に延びる浅底の第１溝部５３が形成されている。また、第１の面５１には、成形型１０の上下方向に延びる第２溝部５４も形成されている。第２溝部５４は、第１溝部５３と同数形成されている。第２溝部５４は、第１溝部５３よりも深底になっている。第１溝部５３は、その延びる方向の一端が、キャビティ４０に開口している。第１溝部５３の他端は、第２溝部５４に連通している。一方、第２溝部５４は、その一端が第１溝部５３に連通しており、他端が成形型１０の外部に開口している。図４においては、３本の第１溝部５３は同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。３本の第２溝部５４についても同様であり、図４ではすべて同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。このように、ベントブロック２５の第１の面５１には、成形型１０の上下方向に延び、かつ途中で深さの変わる３本の溝部が形成されている。
【００１８】
ベントブロック２５の第２の面５２も、第１の面と同様に構成されており、浅底の第１溝部（図示せず）と、該第１溝部よりも深底の第２溝部５５とが形成されている。各第１溝部と各第２溝部５５とは連通しており、それによって第２の面５２には、成形型１０の上下方向に延び、かつ途中で深さの変わる３本の溝部が形成される。これら３本の溝部は、その一端がキャビティ４０に開口し、他端が成形型１０の外部に開口している。
【００１９】
図５には、固定型３０の一部をなすベントブロック３５の斜視図が示されている。ベントブロック３５は、第１の面６１、及び第１の面６１と反対側に位置する第２の面６２を有する。第１の面６１と第２の面６２とは平行になっている。第１の面６１は、ベントブロック３５が固定型３０に組み付けられたときに、主ブロック３２Ｂ側と対向する面である。第２の面６２は、固定型３０の突き合わせ面Ｐをなすものであり、可動型２０と対向する面である。先に述べたとおり、第２の面６２は第１の面６１と平行になっているので、第１の面６１は突き合わせ面Ｐと平行になっている。
【００２０】
ベントブロック３５の第１の面６１には、成形型１０の上下方向に延びる浅底の第１溝部６３が形成されている。また、第１の面６１には、成形型１０の上下方向に延びる第２溝部６４も形成されている。第２溝部６４は、第１溝部６３と同数形成されている。第２溝部６４は、第１溝部６３よりも深底になっている。第１溝部６３は、その延びる方向の一端が、キャビティ４０に開口している。第１溝部６３の他端は、第２溝部６４に連通している。一方、第２溝部６４は、その一端が第１溝部６３に連通しており、他端が成形型１０の外部に開口している。図５においては、３本の第１溝部６３は同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。３本の第２溝部６４についても同様であり、図５においてはすべて同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。このように、ベントブロック３５の第１の面６１には、成形型１０の上下方向に延び、かつ途中で深さの変わる３本の溝部が形成されている。ベントブロック３５の第２の面６２は、第１の面６１と異なり平面になっており、溝部は形成されていない。
【００２１】
図６には、図３に示す型閉した状態の成形型１０において、キャビティ４０内からベントブロック２５，３５を見上げた状態が示されている。可動型２０においては、主ブロック２２Ｂ側とベントブロック２５とが組み付けられることで、それらの当接面において、第１の溝部５３及び第２の溝部５４（図４参照）に由来するスリット形状の可動側エアベント７０が形成される。可動側エアベント７０は３本形成され、それらの一端はキャビティ４０に開口し、他端は成形型１０の外部に開口している。つまり可動側エアベント７０は、成形型１０において、キャビティ４０と成形型１０の外部とを連通している。
【００２２】
引き続き図６を参照すると、固定型３０においては、主ブロック３２Ｂ側とベントブロック３５とが組み付けられることで、それらの当接面において、第１の溝部６３及び第２の溝部６４（図５参照）に由来するスリット形状の固定側エアベント７１が形成される。固定側エアベント７１は３本形成され、それらの一端はキャビティ４０に開口し、他端は成形型１０の外部に開口している。つまり固定側エアベント７１は、先に述べた可動側エアベント７０と同様に、成形型１０において、キャビティ４０と成形型１０の外部とを連通している。
【００２３】
更に図６に示すように、可動型２０と固定型３０とがそれらの突き合わせ面Ｐにおいて突き合わされることで、可動型２０のベントブロック２５の第２の面５２と、固定型３０のベントブロック３５の第２の面６２とが当接して、ベントブロック２５の第２の面５２に形成された第１の溝部及び第２の溝部５５（図４参照）に由来するスリット形状の中央エアベント７２が形成される。中央エアベント７２は、先に述べた可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１と同様に、成形型１０において、キャビティ４０と成形型１０の外部とを連通している。
【００２４】
図６及び先に説明した図３から明らかなように、本実施形態の成形型１０においては、ゲート４１をキャビティ４０の最下部に配置するとともに、キャビティ４０を挟んでゲート４１と反対側の位置であって、かつ突き合わせ面Ｐ以外の位置に、突き合わせ面Ｐと平行に延びる可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１を設けている。これらの可動側エアベント７０，７１に加えて、突き合わせ面Ｐの位置に中央エアベント７２も設けている。可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１におけるキャビティ開口端７０ａ，７１ａは、中央エアベント７２におけるキャビティ開口端７２ａよりも低い位置にある（図３参照）。
【００２５】
成形型１０をこのように構成することで、該成形型１０を用いて液体原料を成形すると、ゲート４１を通じてキャビティ４０内に充填された液体原料は、その液面が次第に上昇し、それに連れてキャビティ４０内の空気が、各エアベントを通じて型外へ押し出される。そしてキャビティ４０内が満充填に近い状態では、キャビティ４０の上部に空気溜まりが発生しやすいところ、本実施形態の成形型１０では、中央エアベント７２だけでなく、可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１が形成されているので、これら両エアベント７０，７１の作用によって、空気抜きが首尾良く行われ、空気溜まりの発生を効果的に防止することができる。その結果、キャビティ４０の形状を正確に転写した形状の成形体を製造することができる。また、エアベント７０，７１，７２の詰まりも起こりにくい。
【００２６】
上述した空気溜まりは、可動型２０の型彫り部２６及び固定型３０の型彫り部３６のうちの少なくとも一方の形状が、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、図７に示すように、キャビティ４０を挟んでゲート４１と反対側の位置における抜き勾配θが１２度以下、特に８度以下である形状になっている場合に生じやすい。しかし、上述の可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１を有する本実施形態の成形型１０によれば、そのような形状の型彫り部が形成されていても、空気溜まりの発生を効果的に防止することができる。
【００２７】
キャビティ４０内への液体原料の充填に伴う空気溜まりの発生を一層効果的に防止する観点から、エアベント７０及びエアベント７１のうちの少なくとも一方の形成位置が、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、図８に示すように、型彫り部の最底部２６ａ，３６ａを基準として、該最底部２６ａ，３６ａと同位置にあるか、又は最底部２６ａ，３６ａから型彫深さＤ１，Ｄ２の１／２以内にあることが好ましい。このような位置に可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１を形成すると、液体原料の充填の最終状態でキャビティ４０内から抜けきれなかった空気が、エアベント７０及びエアベント７１から一層押し出されやすくなることから、空気溜まりが発生しづらくなる。
【００２８】
エアベント７０及びエアベント７１はそのクリアランスが１０〜１００μｍ、特に３０〜７０μｍであることが、空気溜まりの発生の防止及びエアベント７０，７１の詰まりの防止の観点から好ましい。中央エアベント７２のクリアランスに関しても同様である。これらのエアベント７０，７１，７２のクリアランスは同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００２９】
図２及び図３に示すように、可動側エアベント７０は、可動型２０の主ブロック２２内に形成された導管２２ａと連通している。同様に、固定側エアベント７１は、固定型３０の主ブロック３２内に形成された導管３２ａと連通している。各導管２２ａ，３２ａは、高圧空気源（図示せず）と連通している。この高圧空気源から空気を各導管２２ａ，３２ａに送り込むことで、該導管２２ａ，３２ａを通じて可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１内をエアブローすることができる。このエアブローによって、これらのエアベント７０，７１内に意図せず蓄積した溶融石鹸又はこの固化物を型外へ排出することができる。それによって、エアベント７０，７１の目詰まりを効果的に防止することができる。エアブローは、成形型１０の型開時に行うことが有効である。
【００３０】
図９（ａ）〜（ｃ）には、本発明の成形型の別の実施形態が示されている。同図に示す成形型１０においては、可動型２０及び固定型３０の天面において開口し、キャビティ４０へ垂下する縦孔４４が形成されている。縦孔４４の下端は開口してキャビティ４０に連通している。縦孔４４の下端の開口は、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、該開口の周縁のうち、突き合わせ面Ｐから最も離れた位置４４ａが、型彫り部３６の最底部３６ａと同位置又は該最低部よりも突き合わせ面Ｐ寄りに位置するように形成されている。なお図９においては、固定型３０側のみが示されているが、可動型２０も同様の構成になっていてもよい。縦孔４４の断面は円形になっている。この縦孔４４には、該縦孔４４の直径と略同じ直径を有する円柱状のベントピン４５が挿入可能になっている。
【００３１】
図９（ｃ）に示すように、ベントピン４５は、その側面に２つの面取り部４５ａ，４５ｂを有する。面取り部４５ａ，４５ｂは、ベントピン４５を、その軸線に沿って平面状に面取りした部位である。したがって、面取り部４５ａ，４５ｂは平面になっており、ベントピン４５の軸線方向に延びている。２つの面取り部４５ａ，４５ｂは互いに平行になっている。
【００３２】
ベントピン４５は、その面取り部４５ａ，４５ｂが、突き合わせ面Ｐと平行になるように縦孔４４内に挿入される。このような方向性をもってベントピン４５を縦孔４４に挿入した状態においては、図９（ｃ）に示すように、面取り部４５ａ，４５ｂと縦穴４４の壁面との間に２カ所のエアベント４６ａ，４６ｂが形成される。エアベント４６ａ，４６ｂは、突き合わせ面と平行に延びている。エアベント４６ａ，４６ｂは、先の実施形態と同様に、その形成位置が、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、型彫り部の最底部３６ａを基準として、該最底部３６ａと同位置にあるか、又は最低部３６ａから型彫り深さの１／２以内であることが好ましい。
【００３３】
本実施形態の成形型１０においては、突き合わせ面Ｐの位置に、突き合わせ面Ｐと平行に延びる中央エアベント４７が形成されていてもよい。
【００３４】
本実施形態の成形型１０によれば、先に説明した実施形態の成形型と同様の効果が奏される。また、本実施形態の成形型１０によれば、成形型１０を製造するときの加工工数を低減できるという、先の実施形態の成形型では奏されない有利な効果も奏される。
【００３５】
以上の各実施形態で用いたベントブロック及びベントピンの材料としては、ステンレス、ＰＶＤ法によって金属の表面に窒化クロムなどのセラミック膜を被覆したもの、メッキ法によって金属の表面にニッケルやクロムなどを被覆したものなどが挙げられる。これらの材料は耐食性が高いので、成形の原料として用いる液体原料が例えば腐食性を有するものである場合に、効果を発揮する。そのような腐食性を有する液体原料としては、後述する溶融石鹸等を挙げることができる。
【００３６】
本発明の成形型によって成形される液体原料としては、各種の熱可塑性樹脂の溶融液や溶融石鹸を挙げることができる。特に溶融石鹸は、熱可塑性樹脂の溶融液に比べて粘度が低くエアベントが詰まりやすい傾向にあるが、本発明の成形型を用いることで、そのような詰まりが起こりにくくなる。
【００３７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば前記の実施形態においては、可動型及び固定型の両方にエアベントを形成したが、型彫り部の形状によっては、可動型及び固定型のうちの一方にのみエアベントを形成すればよい場合もある。
【００３８】
また、前記の実施形態においては、成形型における第１の型として可動型２０を用い、第２の型として固定型３０を用いたが、これに代えて第１の型及び第２の型としていずれも可動型を用いてもよい。
【００３９】
また、図２及び図３に示す実施形態の成形型においては、可動側エアベント７０が３個形成されていたが、この数はこれに限られず、成形体の形状に応じ、１個若しくは２個又は４個以上であってもよい。固定側エアベント７１及び中央エアベント７２に関しても同様である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 成形型
２０ 可動型
３０ 固定型
４０ キャビティ
４１ ゲート
７０ 可動側エアベント
７１ 固定側エアベント
７２ 中央エアベント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、所定形状のキャビティ及び該キャビティに通ずる溶融石鹸の供給路を備えた成形型を具備する石鹸の製造装置を提案している（例えば特許文献１参照）。この成形型によれば、該成形型への溶融石鹸の充填が完了した時点において、該成形型の供給路内に溶融石鹸が滞留したり残存したりすることを効果的に防止できる。
【０００３】
この成形型を用いた石鹸の製造方法においては、図１０に示すように、割り型２０１，２０２を組み付けて構成された成形型２００の下部からキャビティ２０３内に溶融石鹸を供給し、上方に向けて該溶融石鹸を充填していく。充填された溶融石鹸はキャビティ内の空気を上方に押し上げていく。押し上げられた空気は、割型の突き合わせ面Ｐに形成されたエアベントＶを通じて外部へ放出される。この場合、エアベントＶを通じての空気の抜けが不十分であると、キャビティ２０３の上部Ｔに空気溜まりが生じることがあり、この空気溜まりに起因して成形品の形状がキャビティの形状に追従できず、転写性に優れた外観を有する成形品を得ることができないことがある。特に、キャビティ２０３の上部Ｔにおける成形品の抜き勾配が小さい場合には、空気溜まりが一層発生しやすくなる傾向にある。また、溶融樹脂と異なり、溶融石鹸は粘度が低いので、該溶融石鹸がエアベントＶに詰まりやすいという課題もある。
【０００４】
ところで、成形型におけるエアベントに関する技術として、ガス抜き孔の壁面に付着したタールの除去を容易に行うための技術が特許文献２において提案されている。同文献に記載の成形型では、可動金型及び固定金型のいずれか一方に、ガスベント入子をそのガスベントギャップ部がキャビティ内に臨むようにして組み込むとともに、このガスベント入子を組み込んだ金型の型移動方向と平行な側面部に、ガスベント入子を介してガス抜き孔の開口部を直接開設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０８９６５０号公報
【特許文献２】特開平０７−０４０３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の技術は、ガス抜き孔の壁面に付着物が付着することを前提とし、該付着物の除去を容易に行うことを目的としており、付着物が付着することを根本的に解決するものではない。また、同文献に記載の成形型では、ガスベントギャップ部を配置する位置によっては、エア溜まりが発生する可能性があり、成形体の外観を優れたものにすることができない場合がある。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型であって、
突き合わせ面において突き合わされる第１の型と第２の型とを有し、これらが突き合わせ面において突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ及び該キャビティに通ずるゲートが形成されるように構成されており、
ゲートをキャビティの最下部に配置するとともに、キャビティを挟んでゲートと反対側の位置であって、かつ突き合わせ面以外の位置に、突き合わせ面と平行に延びるエアベントを設けた成形型を提供することによって、前記の課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の成形型によれば、目的とする成形体の形状にかかわらず、キャビティ内のエア抜きを首尾良く行うことができ、転写性よく成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の成形型を用いて製造される成形体の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の成形型の一実施形態を、型開した状態で、突き合わせ面と平行な方向から見た縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の成形型の一実施形態を、型閉した状態で、突き合わせ面と平行な方向から見た縦断面図である。
【図４】図４は、可動型２０の一部をなすベントブロックの要部を示す斜視図である。
【図５】図５は、固定型３０の一部をなすベントブロックの要部を示す斜視図である。
【図６】図６は、図３に示す型閉した状態の成形型において、キャビティ内からベントブロックを見上げた状態を示す図である。
【図７】図７は、型彫り部の抜き勾配を示す図である。
【図８】図８は、型彫り部の最低部とエアベントの位置関係を示す図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明の成形型の別の実施形態を示す要部拡大模式図及び断面図であり、図９（ｃ）は縦穴とベントピンとの位置関係を示す図である。
【図１０】図１０は、従来の成形型を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の成形型で成形される成形体の一例の斜視図が示されている。同図に示す成形体１００は、互いに平行面になっている上面１００Ａ及び下面（図示せず）を有する扁平な略円柱状の形状をしている。成形体１００は、高さ方向の略中央部１００Ｃの位置において最大径を有している。そして略中央部１００Ｃから上面１００Ａ及び下面（図示せず）に向かうに連れて漸次縮径している。この成形体１００は例えば石鹸であり得る。成形体１００が石鹸である場合には、その原料となる各成分を混合してなる混合物を、所定温度に加熱溶解させ、それによって得られた溶融石鹸を、以下に述べる成形型内で固化させることで、好適に製造される。
【００１２】
図２及び図３に示すように、成形型１０は、第１の型としての可動型２０と、第２の型としての固定型３０とを有している。可動型２０は、複数のブロックを組み付けて構成されている。固定型３０も同様であり、やはり複数のブロックを組み付けて構成されている。可動型２０と固定型３０とは、それらが突き合わせ面Ｐにおいて突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ４０及び該キャビティ４０に通ずるゲート４１が形成されるように構成されている。
【００１３】
複数のブロックを組み付けて構成される可動型２０は、可動プラテン２１に直接固定される主ブロック２２を備えている。主ブロック２２は一体に形成されており、離型ブロー用入子２３が主ブロック２２の中央部に組み込まれ、配置されている。可動型２０は更に、ゲート４１側に位置する主ブロック２２Ａ側に直接固定されるランナブロック２４と、ゲート４１とは反対側に位置する主ブロック２２Ｂ側に直接固定されるベントブロック２５と、可動プラテン２１内に形成された導管２１ａに連通する離型ブロー用入子２３とを備えている。これらの各ブロックが組み付けられることで、可動型２０には、突き合わせ面Ｐから凹陥した型彫り部２６が形成される。離型ブロー用入子２３には、導管２１ａに連通し、かつ型彫り部２６の表面に開口する孔が設けられている。この孔を通じて型の外部からエアを吹き込むことで、成形体の離型を促進させる（後述する離型ブロー用入子３３についても同様である。）。
【００１４】
一方、固定型３０は、固定プラテン３１に直接固定される主ブロック３２を備えている。主ブロック３２はゲート４１側に位置する主ブロック３２Ａ側と、ゲート４１側と反対側に位置する主ブロック３２Ｂ側とが一体に形成されており、離型ブロー用入子３３が主ブロック３２の中央部に組み込まれ、配置されている。固定型３０は更に、主ブロック３２Ｂ側に直接固定されるベントブロック３５と、固定プラテン３１内に形成された導管３１ａに連通する離型ブロー用入子３３を備えている。離型ブロー用入子３３には、導管３１ａに連通し、かつ型彫り部３６の表面に開口する孔が設けられている。これらの各ブロックが組み付けられることで、固定型３０には、突き合わせ面Ｐから凹陥した型彫り部３６が形成される。固定型３０は、これらのブロックに加えてスプルブッシュ３４も備えている。
【００１５】
図３に示すように、可動型２０と固定型３０とを突き合わせた状態においては、キャビティ４０の最下部においてゲート４１が開口している。ゲート４１は、成形型１０の上下方向に延びるランナ４２に連通している。ランナ４２は、成形型１０の横方向に延びるスプル４３に連通している。溶融石鹸等の液体原料（図示せず）は、スプル４３、ランナ４２及びゲート４１を通じて、キャビティ４０の下部から上方へ向かってキャビティ４０内に充填される。
【００１６】
図４には、可動型２０の一部をなすベントブロック２５の斜視図が示されている。ベントブロック２５は、第１の面５１、及び第１の面５１と反対側に位置する第２の面５２を有する。第１の面５１と第２の面５２とは平行になっている。第１の面５１は、ベントブロック２５が可動型２０に組み付けられたときに、主ブロック２２Ｂ側と対向する面である。第２の面５２は、可動型２０の突き合わせ面Ｐをなすものであり、固定型３０と対向する面である。先に述べたとおり、第２の面５２は第１の面５１と平行になっているので、第１の面５１は突き合わせ面Ｐと平行になっている。
【００１７】
ベントブロック２５の第１の面５１には、成形型１０の上下方向に延びる浅底の第１溝部５３が形成されている。また、第１の面５１には、成形型１０の上下方向に延びる第２溝部５４も形成されている。第２溝部５４は、第１溝部５３と同数形成されている。第２溝部５４は、第１溝部５３よりも深底になっている。第１溝部５３は、その延びる方向の一端が、キャビティ４０に開口している。第１溝部５３の他端は、第２溝部５４に連通している。一方、第２溝部５４は、その一端が第１溝部５３に連通しており、他端が成形型１０の外部に開口している。図４においては、３本の第１溝部５３は同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。３本の第２溝部５４についても同様であり、図４ではすべて同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。このように、ベントブロック２５の第１の面５１には、成形型１０の上下方向に延び、かつ途中で深さの変わる３本の溝部が形成されている。
【００１８】
ベントブロック２５の第２の面５２も、第１の面と同様に構成されており、浅底の第１溝部（図示せず）と、該第１溝部よりも深底の第２溝部５５とが形成されている。各第１溝部と各第２溝部５５とは連通しており、それによって第２の面５２には、成形型１０の上下方向に延び、かつ途中で深さの変わる３本の溝部が形成される。これら３本の溝部は、その一端がキャビティ４０に開口し、他端が成形型１０の外部に開口している。
【００１９】
図５には、固定型３０の一部をなすベントブロック３５の斜視図が示されている。ベントブロック３５は、第１の面６１、及び第１の面６１と反対側に位置する第２の面６２を有する。第１の面６１と第２の面６２とは平行になっている。第１の面６１は、ベントブロック３５が固定型３０に組み付けられたときに、主ブロック３２Ｂ側と対向する面である。第２の面６２は、固定型３０の突き合わせ面Ｐをなすものであり、可動型２０と対向する面である。先に述べたとおり、第２の面６２は第１の面６１と平行になっているので、第１の面６１は突き合わせ面Ｐと平行になっている。
【００２０】
ベントブロック３５の第１の面６１には、成形型１０の上下方向に延びる浅底の第１溝部６３が形成されている。また、第１の面６１には、成形型１０の上下方向に延びる第２溝部６４も形成されている。第２溝部６４は、第１溝部６３と同数形成されている。第２溝部６４は、第１溝部６３よりも深底になっている。第１溝部６３は、その延びる方向の一端が、キャビティ４０に開口している。第１溝部６３の他端は、第２溝部６４に連通している。一方、第２溝部６４は、その一端が第１溝部６３に連通しており、他端が成形型１０の外部に開口している。図５においては、３本の第１溝部６３は同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。３本の第２溝部６４についても同様であり、図５においてはすべて同幅であるが、同幅でなくともよい。また、互いに結合して一体となり、１本又は２本の長幅の溝部を形成していてもよい。このように、ベントブロック３５の第１の面６１には、成形型１０の上下方向に延び、かつ途中で深さの変わる３本の溝部が形成されている。ベントブロック３５の第２の面６２は、第１の面６１と異なり平面になっており、溝部は形成されていない。
【００２１】
図６には、図３に示す型閉した状態の成形型１０において、キャビティ４０内からベントブロック２５，３５を見上げた状態が示されている。可動型２０においては、主ブロック２２Ｂ側とベントブロック２５とが組み付けられることで、それらの当接面において、第１の溝部５３及び第２の溝部５４（図４参照）に由来するスリット形状の可動側エアベント７０が形成される。可動側エアベント７０は３本形成され、それらの一端はキャビティ４０に開口し、他端は成形型１０の外部に開口している。つまり可動側エアベント７０は、成形型１０において、キャビティ４０と成形型１０の外部とを連通している。
【００２２】
引き続き図６を参照すると、固定型３０においては、主ブロック３２Ｂ側とベントブロック３５とが組み付けられることで、それらの当接面において、第１の溝部６３及び第２の溝部６４（図５参照）に由来するスリット形状の固定側エアベント７１が形成される。固定側エアベント７１は３本形成され、それらの一端はキャビティ４０に開口し、他端は成形型１０の外部に開口している。つまり固定側エアベント７１は、先に述べた可動側エアベント７０と同様に、成形型１０において、キャビティ４０と成形型１０の外部とを連通している。
【００２３】
更に図６に示すように、可動型２０と固定型３０とがそれらの突き合わせ面Ｐにおいて突き合わされることで、可動型２０のベントブロック２５の第２の面５２と、固定型３０のベントブロック３５の第２の面６２とが当接して、ベントブロック２５の第２の面５２に形成された第１の溝部及び第２の溝部５５（図４参照）に由来するスリット形状の中央エアベント７２が形成される。中央エアベント７２は、先に述べた可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１と同様に、成形型１０において、キャビティ４０と成形型１０の外部とを連通している。
【００２４】
図６及び先に説明した図３から明らかなように、本実施形態の成形型１０においては、ゲート４１をキャビティ４０の最下部に配置するとともに、キャビティ４０を挟んでゲート４１と反対側の位置であって、かつ突き合わせ面Ｐ以外の位置に、突き合わせ面Ｐと平行に延びる可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１を設けている。これらの可動側エアベント７０，７１に加えて、突き合わせ面Ｐの位置に中央エアベント７２も設けている。可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１におけるキャビティ開口端７０ａ，７１ａは、中央エアベント７２におけるキャビティ開口端７２ａよりも低い位置にある（図３参照）。
【００２５】
成形型１０をこのように構成することで、該成形型１０を用いて液体原料を成形すると、ゲート４１を通じてキャビティ４０内に充填された液体原料は、その液面が次第に上昇し、それに連れてキャビティ４０内の空気が、各エアベントを通じて型外へ押し出される。そしてキャビティ４０内が満充填に近い状態では、キャビティ４０の上部に空気溜まりが発生しやすいところ、本実施形態の成形型１０では、中央エアベント７２だけでなく、可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１が形成されているので、これら両エアベント７０，７１の作用によって、空気抜きが首尾良く行われ、空気溜まりの発生を効果的に防止することができる。その結果、キャビティ４０の形状を正確に転写した形状の成形体を製造することができる。また、エアベント７０，７１，７２の詰まりも起こりにくい。
【００２６】
上述した空気溜まりは、可動型２０の型彫り部２６及び固定型３０の型彫り部３６のうちの少なくとも一方の形状が、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、図７に示すように、キャビティ４０を挟んでゲート４１と反対側の位置における抜き勾配θが１２度以下、特に８度以下である形状になっている場合に生じやすい。しかし、上述の可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１を有する本実施形態の成形型１０によれば、そのような形状の型彫り部が形成されていても、空気溜まりの発生を効果的に防止することができる。
【００２７】
キャビティ４０内への液体原料の充填に伴う空気溜まりの発生を一層効果的に防止する観点から、エアベント７０及びエアベント７１のうちの少なくとも一方の形成位置が、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、図８に示すように、型彫り部の最底部２６ａ，３６ａを基準として、該最底部２６ａ，３６ａと同位置にあるか、又は最底部２６ａ，３６ａから型彫深さＤ１，Ｄ２の１／２以内にあることが好ましい。このような位置に可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１を形成すると、液体原料の充填の最終状態でキャビティ４０内から抜けきれなかった空気が、エアベント７０及びエアベント７１から一層押し出されやすくなることから、空気溜まりが発生しづらくなる。
【００２８】
エアベント７０及びエアベント７１はそのクリアランスが１０〜１００μｍ、特に３０〜７０μｍであることが、空気溜まりの発生の防止及びエアベント７０，７１の詰まりの防止の観点から好ましい。中央エアベント７２のクリアランスに関しても同様である。これらのエアベント７０，７１，７２のクリアランスは同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００２９】
図２及び図３に示すように、可動側エアベント７０は、可動型２０の主ブロック２２内に形成された導管２２ａと連通している。同様に、固定側エアベント７１は、固定型３０の主ブロック３２内に形成された導管３２ａと連通している。各導管２２ａ，３２ａは、高圧空気源（図示せず）と連通している。この高圧空気源から空気を各導管２２ａ，３２ａに送り込むことで、該導管２２ａ，３２ａを通じて可動側エアベント７０及び固定側エアベント７１内をエアブローすることができる。このエアブローによって、これらのエアベント７０，７１内に意図せず蓄積した溶融石鹸又はこの固化物を型外へ排出することができる。それによって、エアベント７０，７１の目詰まりを効果的に防止することができる。エアブローは、成形型１０の型開時に行うことが有効である。
【００３０】
図９（ａ）〜（ｃ）には、本発明の成形型の別の実施形態が示されている。同図に示す成形型１０においては、可動型２０及び固定型３０の天面において開口し、キャビティ４０へ垂下する縦孔４４が形成されている。縦孔４４の下端は開口してキャビティ４０に連通している。縦孔４４の下端の開口は、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、該開口の周縁のうち、突き合わせ面Ｐから最も離れた位置４４ａが、型彫り部３６の最底部３６ａと同位置又は該最低部よりも突き合わせ面Ｐ寄りに位置するように形成されている。なお図９においては、固定型３０側のみが示されているが、可動型２０も同様の構成になっていてもよい。縦孔４４の断面は円形になっている。この縦孔４４には、該縦孔４４の直径と略同じ直径を有する円柱状のベントピン４５が挿入可能になっている。
【００３１】
図９（ｃ）に示すように、ベントピン４５は、その側面に２つの面取り部４５ａ，４５ｂを有する。面取り部４５ａ，４５ｂは、ベントピン４５を、その軸線に沿って平面状に面取りした部位である。したがって、面取り部４５ａ，４５ｂは平面になっており、ベントピン４５の軸線方向に延びている。２つの面取り部４５ａ，４５ｂは互いに平行になっている。
【００３２】
ベントピン４５は、その面取り部４５ａ，４５ｂが、突き合わせ面Ｐと平行になるように縦孔４４内に挿入される。このような方向性をもってベントピン４５を縦孔４４に挿入した状態においては、図９（ｃ）に示すように、面取り部４５ａ，４５ｂと縦穴４４の壁面との間に２カ所のエアベント４６ａ，４６ｂが形成される。エアベント４６ａ，４６ｂは、突き合わせ面と平行に延びている。エアベント４６ａ，４６ｂは、先の実施形態と同様に、その形成位置が、成形型１０をその突き合わせ面Ｐと平行に視た状態で、型彫り部の最底部３６ａを基準として、該最底部３６ａと同位置にあるか、又は最低部３６ａから型彫り深さの１／２以内であることが好ましい。
【００３３】
本実施形態の成形型１０においては、突き合わせ面Ｐの位置に、突き合わせ面Ｐと平行に延びる中央エアベント４７が形成されていてもよい。
【００３４】
本実施形態の成形型１０によれば、先に説明した実施形態の成形型と同様の効果が奏される。また、本実施形態の成形型１０によれば、成形型１０を製造するときの加工工数を低減できるという、先の実施形態の成形型では奏されない有利な効果も奏される。
【００３５】
以上の各実施形態で用いたベントブロック及びベントピンの材料としては、ステンレス、ＰＶＤ法によって金属の表面に窒化クロムなどのセラミック膜を被覆したもの、メッキ法によって金属の表面にニッケルやクロムなどを被覆したものなどが挙げられる。これらの材料は耐食性が高いので、成形の原料として用いる液体原料が例えば腐食性を有するものである場合に、効果を発揮する。そのような腐食性を有する液体原料としては、後述する溶融石鹸等を挙げることができる。
【００３６】
本発明の成形型によって成形される液体原料としては、各種の熱可塑性樹脂の溶融液や溶融石鹸を挙げることができる。特に溶融石鹸は、熱可塑性樹脂の溶融液に比べて粘度が低くエアベントが詰まりやすい傾向にあるが、本発明の成形型を用いることで、そのような詰まりが起こりにくくなる。
【００３７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば前記の実施形態においては、可動型及び固定型の両方にエアベントを形成したが、型彫り部の形状によっては、可動型及び固定型のうちの一方にのみエアベントを形成すればよい場合もある。
【００３８】
また、前記の実施形態においては、成形型における第１の型として可動型２０を用い、第２の型として固定型３０を用いたが、これに代えて第１の型及び第２の型としていずれも可動型を用いてもよい。
【００３９】
また、図２及び図３に示す実施形態の成形型においては、可動側エアベント７０が３個形成されていたが、この数はこれに限られず、成形体の形状に応じ、１個若しくは２個又は４個以上であってもよい。固定側エアベント７１及び中央エアベント７２に関しても同様である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 成形型
２０ 可動型
３０ 固定型
４０ キャビティ
４１ ゲート
７０ 可動側エアベント
７１ 固定側エアベント
７２ 中央エアベント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型であって、
突き合わせ面において突き合わされる第１の型と第２の型とを有し、これらが突き合わせ面において突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ及び該キャビティに通ずるゲートが形成されるように構成されており、
ゲートをキャビティの最下部に配置するとともに、キャビティを挟んでゲートと反対側の位置であって、かつ突き合わせ面以外の位置に、突き合わせ面と平行に延びるエアベントを設けた成形型。
【請求項２】
エアベントの形成位置が、成形型をその突き合わせ面と平行に視た状態で、型彫り部の最底部を基準として、型彫深さの１／２以内である請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
エアベントが、該エアベントをエアブローするための高圧空気源と連通している請求項１又は２に記載の成形型。
【請求項４】
エアベントはそのクリアランスが１０〜１００μｍである請求項１ないし３のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項５】
突き合わせ面の位置にも、該突き合わせ面と平行に延びるエアベントを更に設けた請求項１ないし４のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項６】
第１の型及び第２の型の少なくとも一方の型彫り部は、成形型をその突き合わせ面と平行に視た状態で、キャビティを挟んでゲートと反対側の位置における抜き勾配θが１２度以下である形状になっている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項７】
突き合わせ面以外の位置に設けたエアベントにおけるキャビティ開口端の位置が、突き合わせ面の位置に設けたエアベントにおけるキャビティ開口端の位置よりも低くなっている請求項６に記載の成形型。
【請求項８】
液体原料が溶融石鹸であり、該溶融石鹸の冷却によって固形石鹸を成形するために用いられる請求項１ないし７のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項１】
冷却により固化する液体原料の成形に用いられる成形型であって、
突き合わせ面において突き合わされる第１の型と第２の型とを有し、これらが突き合わせ面において突き合わされることで、内部に成形用のキャビティ及び該キャビティに通ずるゲートが形成されるように構成されており、
ゲートをキャビティの最下部に配置するとともに、キャビティを挟んでゲートと反対側の位置であって、かつ突き合わせ面以外の位置に、突き合わせ面と平行に延びるエアベントを設けた成形型。
【請求項２】
エアベントの形成位置が、成形型をその突き合わせ面と平行に視た状態で、型彫り部の最底部を基準として、型彫深さの１／２以内である請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
エアベントが、該エアベントをエアブローするための高圧空気源と連通している請求項１又は２に記載の成形型。
【請求項４】
エアベントはそのクリアランスが１０〜１００μｍである請求項１ないし３のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項５】
突き合わせ面の位置にも、該突き合わせ面と平行に延びるエアベントを更に設けた請求項１ないし４のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項６】
第１の型及び第２の型の少なくとも一方の型彫り部は、成形型をその突き合わせ面と平行に視た状態で、キャビティを挟んでゲートと反対側の位置における抜き勾配θが１２度以下である形状になっている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の成形型。
【請求項７】
突き合わせ面以外の位置に設けたエアベントにおけるキャビティ開口端の位置が、突き合わせ面の位置に設けたエアベントにおけるキャビティ開口端の位置よりも低くなっている請求項６に記載の成形型。
【請求項８】
液体原料が溶融石鹸であり、該溶融石鹸の冷却によって固形石鹸を成形するために用いられる請求項１ないし７のいずれか一項に記載の成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２１４６５６（Ｐ２０１２−２１４６５６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８１８１８（Ｐ２０１１−８１８１８）
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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