扉枠または窓枠に補助部材を取り付ける方法

【課題】据え付け済みの扉または窓枠の補助部材を簡単に取り付ける方法を提供する。
【解決手段】据え付け済みの扉又は窓に補助部材(130)を取り付ける方法において、少なくとも１つの作動部材(24,25,26,27,28)と少なくとも１つの伝達ロッド(30,32)とを枠(10)の少なくとも１つの溝(18,20)に取り付けてなる駆動アセンブリ(22)を備えた枠(10) に、補助部材(130)を取り付ける。この方法は、補助部材(130)と前記伝達ロッド(30,32)とを、長手方向にスライド可能で、かつ、該スライドの方向と直交する方向には固定されるように結合することと、補助部材（１３０）に保持されたねじ（１０６）によって伝達ロッドに貫通孔（１１８）を形成し、前記ねじ（１０６）の先端と前記貫通孔（１１８）との係合によって、補助部材（１３０）を前記伝達ロッド（３０、３２）に固定すること、を含む。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すでに設置済みの扉または窓に、扉枠および窓枠の付属品である補助部材を取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
扉または窓は、枠および駆動アセンブリを有しており、この駆動アセンブリは、ハンドルの開閉操作を種々の閉鎖部材へ伝達できる装置および構成部品によって構成されている。駆動アセンブリの装置および構成部品は、扉または窓を据え付けるときに、枠に取り付けられ、調整され、固定される。
【０００３】
場合によっては、扉または窓を据え付けた後で、扉または窓に補助的な部材を追加することが必要になる。例えば、扉または窓の閉鎖の安全性を高めるために、１つ以上の追加の閉鎖部材を取り付けることが必要になることがある。
【０００４】
従来技術の解決策において、すでに据え付けられた扉または窓に補助部材を追加で取り付ける場合には、１つ以上の伝達ロッドを切断および採寸する作業と、ロッドへ補助部材を固定するための孔を形成する作業が必要となるため、時間が掛かると共に作業が複雑化する。これらの作業には、製造業者の工場においては利用可能な設備器具ではあるが、扉または窓が据え付けられている現場へと運ぶことが容易ではない設備器具が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、すでに据え付け済みの扉または窓に補助部材を取り付ける方法であって、簡単で、かつ、特別な設備器具の使用を必要としない方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この目的が、請求項１に記載の特徴を有する方法によって達成される。
【０００７】
次に、本発明を、添付の図面を参照しつつ詳しく説明する。添付の図面は、あくまでも本発明を限定するものではない例として提示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１において、符号１０は、傾斜‐回転によって開く窓の枠を示している。枠１０は、下側の横部材１４と上側の横部材１６によって一体に結合された二本の垂直な縦部材１２を有している。縦直材１２および横部材１４、１６の外側面には長手方向に延びる溝１８、２０（図２）が設けられており、これらの溝１８，２０には、ハンドル３１によって、閉位置、回転による開位置、および傾斜による開位置を選択できるようにする駆動アセンブリ２２の構成部品を、収容することができる。
【０００９】
駆動アセンブリ２２は、複数の作動部材２４、２５、２６、２７、２８、および複数の伝達ロッド３０、３２を有している。図１に示した作動部材は、それぞれ垂直支柱２４、クレモンボルト２５、屈曲した伝達部材２６、カーソル２７、およびはさみアーム２８である。さらに枠１０には、制御ハンドル３１が設けられている。作動部材２４、２５、２６、２７、２８の全体的な構造及び動作は、それ自身は公知であり、本発明の技術的範囲外にある。
【００１０】
作動部材２４、２５、２６、２７、２８は、本件出願人と同じ出願人による「扉枠および窓枠用の駆動アセンブリの取付方法」という名称の同時の特許出願に記載されているように、枠１０に取り付けられる。
【００１１】
図１および図２において、符号１３０は、作動部材２４、２５、２６、２７、２８がすでに枠１０に最終的に取り付けられた後、前記枠１０に取り付けられる補助部材を示している。
【００１２】
補助部材１３０は、例えば、扉または窓の固定枠に取り付けられた当接具（図示せず）と協働して作用するように意図された閉鎖部材で構成されている。補助部材１３０は、伝達ロッド３０、３２のうちの１つに取り付けられる。
【００１３】
図４及び図４ａにおいて、各伝達ロッド３０、３２は、各伝達ロッド３０，３２の長手軸に沿って一定の断面を有する押し出し、引き抜き、または異形の部材によって構成されている。
【００１４】
各伝達ロッド３０、３２は、中央部３４と、中央部３４の両側に位置する２つの側方部３６、３８とを有している。２つの側方部３６、３８は、互いに同一面にある基部４０、４２をそれぞれ有している。中央部３４は、側方部３６、３８の基部４０、４２と平行となっており、かつ側方部３６、３８の基部４０、４２から離れている基部（壁）４４を有している。中央部３４の基部（壁）４４は、２つの長手リブ４６によって側方部３６、３８の基部４０、４２にそれぞれ接続されている。中央部３４の基部（壁）４４及びリブ４６によって、中央部３４に沿って延びて２つの側方部３６、３８を隔てている「Ｕ字」形の長手溝４８を形成している。中央部３４は、リブ４６を超えて外側に延びる２つの横向き突出部５０及び６０を有している。側方部３６、３８の２つの基部４０、４２は、外側端に長手リブ５２、５４をそれぞれ有している。一方の側方部３６のリブ５２の高さは、中央のリブ４６の高さの約半分である。他方の側方部３８のリブ５４は、中央部３４の基部（壁）４４と同じ高さまで上方に延び、上方端部に横方向の突出縁５６を有している。
【００１５】
２つの側方部３６、３８により溝状ガイド５８、６１がそれぞれ形成されている。２つのガイド５８、６１は、それぞれ上面６２及び２つの側面６４、６６を有している。中央部３４は、ガイド５８、６１の上面６２と平行な上面６８を有している。中央部３４の横向き突出部５０及び６０は、リブ４６の側面６４に対して鋭角に傾斜する下面７０を有している。側方部３６、３８の基部４０、４２、リブ４６及び中央部３４の基部（壁）４４の厚さは、略一定である。伝達ロッド３０、３２は、好ましくは金属材料（例えば、アルミニウム合金）またはプラスチック材料（例えば、ポリアミド）で作られている。
【００１６】
図３において、補助部材１３０は、伝達ロッド３０、３２に結合のための結合部７２を有している。同様の結合部７２が、各作動部材２４、２５、２６、２７、２８にも設けられている。各結合部７２は、本体７４を備えており、本体７４から２つの平行な長手リブ７８、８０が突出している。長手リブ７８、８０の端部は、伝達ロッド３０、３２のガイド５８、６１に対して、長手方向にスライド可能に結合され、スライドの方向に直交するあらゆる方向については固定される。
【００１７】
図３において、結合部７２は、平坦な下面８２を有しており、該下面８２から長手リブ７８、８０が延びている。リブ７８、８０の下端は、同一平面内に位置する平面８４をそれぞれ有しており、平面８４は平面８２と平行となっている。断面形状において、一方の長手リブ７８の端部は、外側横向き突出部８６及び内側横向き突出部８８を有している。２つの横向き突出部８６、８８は、平面８２、８４に対して直角で、かつ、互いに平行な側壁面９０、９２をそれぞれ有している。内側横向き突出部８８は、側壁面９２に対して鋭角に傾斜する上面９４を有している。他方の長手リブ８０は、断面形状において、内側横向き突出部９６を有しており、該内側横向き突出部９６は、前記一方の側壁面９２と平行な側壁面９８を有すると共に、該側壁面９８に対して鋭角に傾斜する上面１００を有している。
【００１８】
補助部材１３０の結合部７２は、めねじ付きの貫通孔１０４が設けられた部位１０２を有しており、貫通孔１０４は、本体７４の下面８２に対して直角である軸芯を有している。ねじ１０６は、めねじ付き貫通孔１０４にねじ込まれる。ねじ１０６は、おねじ付き本体１０８と、該おねじ付き本体１０８から突き出した先端部１１０とを有している。先端部１１０は、おねじ付き本体１０８の直径よりも小さな直径を有する円柱形の側壁面を有している。先端部は、ねじ１０６の長手軸に直角な平坦な壁面を終端としている。
【００１９】
ねじ１０６は、おねじ付き本体１０８の一端に六角形の穴１１２及び係止頭部１１４を有している。おねじ付き本体１０８の長さは、貫通孔１０４の長さと略等しく、したがってねじ１０６が完全に貫通孔１０４に螺着された時には、先端部１１０が基部７６の下面８２から突出する。
【００２０】
図４、４ａ、及び４ｂにおいて、各補助部材１３０，３０の結合部７２は、伝達ロッド３０、３２にスライド可能な状態で結合される。補助部材１３０を伝達ロッド３０に結合した時点では、ねじ１０６は、部分的にのみ貫通１０４へとねじ込まれており、先端部１１０の前端（先端）は、結合部７２の下面８２に対して貫通孔１０４内に奥まって位置している。したがって、結合部７２と伝達ロッド３０とは、相互に長手方向に自由にスライドできる。これら２つの構成部品間の伸縮自在なスライドを可能にするため、各結合部分の断面は、特に図４ａ及び４ｂに示されているように、例えば０．１ｍｍ程度の一定の遊びを断面全体に沿って残すように寸法付けられている。
【００２１】
以下、作動部材２４、２５、２６、２７、２８がすでに枠１０に取り付けられている状態から始まり、補助部材１３０を取り付ける手順を説明する。
【００２２】
図９において、屈曲状の伝達部材２６に、上述の補助部材１３０の結合部７２と同様の結合部７２が設けられている。この結合部７２は、伝達ロッド３０の貫通孔に係合するねじ１０６を備えている。図９の状態においては、ねじ１０６が完全にねじ込まれており、伝達ロッド３０が屈強状の伝達部材２６に結合されている。
【００２３】
補助部材１３０を取り付けるため、屈曲状の伝達部材２６のねじ１０６（図１０）が緩められる。
【００２４】
これにより、図１１に示されているように、溝１８内で伝達ロッド３０の上端と屈曲状の伝達部材２６の下端との間に空間が残るように、伝達ロッド３０は垂直な縦部材１２の溝１８内で下方へスライドさせられる。
【００２５】
次いで、図１２において、補助部材１３０が、矢印の方向に縦部材１２の溝１８内へ挿入される。
【００２６】
図１３に示されているように、補助部材１３０は、溝１８へ挿入後に、矢印の方向に沿って長手方向にスライドさせられる。
【００２７】
図１４において、補助部材１３０を長手方向に移動することにより、補助部材１３０が伝達ロッド３０と結合する。この時点で、伝達ロッド３０が溝１８内で上方へと（矢印によって示されている方向に）スライドさせられる。
【００２８】
図１５において、伝達ロッド３０は、屈曲状の伝達部材２６の結合部７２と結合する初期の位置へと戻されている。
【００２９】
この時点で、図１６に示されているように、屈強状の伝達部材２６のねじ１０６が再びねじ込まれる。このねじ１０６が、すでに伝達ロッド３０に存在している貫通孔１１８に係合する。
【００３０】
補助部材１３０が、伝達ロッド３０上で所望の位置に位置決めされ、対応するねじ１０６を完全にねじ込むことによって、その位置に固定される。
【００３１】
図５、５ａ、及び５ｂにおいて、ねじ１０６の先端部１１０は、初期の位置においては、伝達ロッド３０、３２の上面６８からわずかに離れており、結合部７２の傾斜上面９４、１００と伝達ロッド３０、３２の対応する下面７０との間には、遊びが存在している。この状態においては、補助部材１３０が、伝達ロッド３０に対して自由にスライドできる。
【００３２】
図５〜図８は、ねじ１０６を締め込むことによって補助部材１３０を伝達ロッド３０に固定する方法を示している。
【００３３】
図５、５ａ、及び５ｂに示した初期の位置から、さらにねじ１０６を締め込み始めると、先端部１１０が伝達ロッド３０、３２の上面６８に当接する。この当接により、結合部７２の斜めの上面９４、１００を伝達ロッド３０、３２の対応する下面７０に当接させ、これにより、前記遊びを無くし、結合部７２と伝達ロッド３０，３２とを、相互に伸縮しないように結合する。
【００３４】
図６、６ａ、及び６ｂにおいて、ねじ１０６のねじ込み作業を続行することにより、先端部１１０は、伝達ロッド３０、３２の基部（壁）４４の内部へ貫入し始め、基部４４を構成する材料をせん断する。これによって円板状の断片１１６が切り出され、該円形状の断片１１６は先端部１１０の下方に位置する溝４８内へ押し出される。先端部１１０の直径は、溝４８の幅よりもわずかに大きくなっており、したがって断片１１６は、溝４８内に押し込まれた状態で留まる。先端部１１０は、先端部１１０の軸芯が溝４８の中央垂直軸芯に一致する位置に整列されている。ねじ１０６の先端部１１０によって行われるせん断作業は、長手方向の溝４８の２つの側壁の間の基部（壁）４４の厚さにのみ影響を及ぼす。
【００３５】
図７、７ａ、及び７ｂにおいて、ねじ１０６は、ねじ１０６の係止頭部１１４が部位１０２の上端に形成された各座に当接するまで、ねじ込まれている。先端部１１０の長さは、ねじ１０６が基部（壁）４４を完全にせん断し、基部（壁）４４に貫通孔１１８が形成されるように決定されている。断片１１６は基部（壁）４４から切断され、溝４８の壁の間で挟持され、保持される。
【００３６】
図８ａ及び８ｂにおいて、基部（壁）４４の壁を完全に切断した後は、傾斜上面９４、１００と傾斜下面７０との間の接触圧は取り除かれる。これにより、前記初期の遊びが回復され、伝達ロッド３０、３２にかかる応力を取り除き、伝達ロッド３０，３２の弾性変形を取り除くことができる。
【００３７】
断片１１６がせん断された後、結合部７２と伝達ロッド３０、３２との間の結合は、もはや摩擦によっては行われておらず、代わりに、ねじ１０６の先端部１１０と、基部（壁）４４にせん断形成された孔１１８との間の係合により、すなわち、軸‐孔形式の結合によって維持される。この軸−孔形式の結合は、摩擦による結合に比べ、より確実な固定を可能にするとともに、伝達ロッドの変形を無くすことができ、これにより、伝達ロッドの変形により生じ得る不具合、すなわち、枠１０の溝１８の壁に干渉して伝達ロッドまたは作動部材のスライド動作ならびに作動アセンブリの動作を困難にしかねないという不具合を無くすことができる。
【００３８】
伝達ロッド３０が最終の取付位置にあるときに伝達ロッド３０に貫通孔を形成することで、ロッドの測定、切断、および孔開け作業を省くことができる。したがって、本発明によれば、すでに据え付け済みである扉または窓枠に、通常は扉および窓枠の製造業者の工場でしか利用できないロッドの切断および穴開け用の設備器具を使用する必要なく、補助部材を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】補助部材の取り付け対象である扉又は窓の斜視図である。
【図２】図１の矢印ＩＩによって示された部分の斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図である。
【図４】補助部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。
【図４ａ】図４のＩＶ‐ＩＶ線断面図である。
【図４ｂ】図４ａに矢印ＩＶによって示された部分の拡大詳細である。
【図５】補助部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。
【図５ａ】図５のＶ‐Ｖ線断面図である。
【図５ｂ】図５ａに矢印Ｖによって示された部分の拡大詳細である。
【図６】補助部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。
【図６ａ】図６のＶＩａ‐ＶＩａ線断面図である。
【図６ｂ】図６のＶＩｂ‐ＶＩｂ線断面図である。
【図７】補助部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。
【図７ａ】図７のＶＩＩａ‐ＶＩＩａ線断面図である。
【図７ｂ】図７のＶＩＩｂ‐ＶＩＩｂ線断面図である。
【図８】補助部材と伝達ロッドとの間の固定作業の手順を示す斜視図である。
【図８ａ】図８のＶＩＩＩａ‐ＶＩＩＩａ線断面図である。
【図８ｂ】図８のＶＩＩＩｂ‐ＶＩＩＩｂ断面図である。
【図９】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１０】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１１】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１２】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１３】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１４】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１５】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【図１６】駆動アセンブリがすでに前もって取り付けられている扉または窓に補助部材を取り付ける手順を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０枠
１８，２０溝
２２駆動アセンブリ
２４、２５、２６、２７、２８作動部材
４４基部（壁）
４８長手溝
３０，３２伝達ロッド
５８、６１溝状ガイド
７２結合部
１０６ねじ
１１０先端部
１１４係止頭部
１１６断片
１１８貫通孔
１３０補助部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
据え付け済みの窓枠または扉枠（１０）であって、少なくとも１つの作動部材（２４、２５、２６、２７、２８）と少なくとも１つの伝達ロッド（３０、３２）とを枠（１０）の少なくとも１つの溝（１８、２０）に取り付けてなる駆動アセンブリ（２２）が設けられた枠（１０）に、補助部材（１３０）を取り付ける方法において、
前記補助部材（１３０）と前記伝達ロッド（３０、３２）とを、長手方向にスライド可能で、かつ、該スライドの方向と直交する方向には固定されるように結合することと、
前記補助部材（１３０）に保持されたねじ（１０６）によって伝達ロッドに貫通孔（１１８）を形成し、前記ねじ（１０６）の先端部と前記貫通孔（１１８）との係合によって、補助部材（１３０）を前記伝達ロッド（３０、３２）に固定することと、を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記補助部材（１３０）と前記伝達ロッド（３０、３２）との溝（１８、２０）方向の相対位置が設定された後に、前記貫通孔（１１８）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記伝達ロッド（３０、３２）に、前記補助部材（１３０）の長手リブ（７８、８０）がスライド可能に係合する長手方向の溝状ガイド（５８、６１）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記貫通孔（１１８）は、前記補助部材（１３０）の結合部（７２）に設けられたねじ孔（１０４）にねじ（１０６）をねじ込んだ時に、前記ねじ（１０６）の先端部（１１０）の実質的に平坦な端部のせん断によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記先端部（１１０）により、前記伝達ロッド（３０、３２）の長手溝（４８）の２つの側壁の間に保持される断片（１１６）を生成することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ねじ（１０６）の先端部（１１０）が、前記伝達ロッド（３０、３２）の壁（４４）内に、この壁（４４）の厚さと同じ深さまたはこの壁（４４）の厚さよりも大きい深さにわたって貫入することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記先端部（１１０）の直径が、前記長手溝（４８）の幅以上であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記ねじ（１０６）は、該ねじ（１０６）の係止頭部（１１４）が前記結合部（７２）の対応する座に接触するまで、ねじ込まれることを特徴とする請求項４に記載の方法。

【図１】