手織機における再織の製織法
【課題】手織機を用いた再織の製織において、初心者であっても、織を短時間に完了でき、高精度の柄合わせを可能にする製織法を確立することを課題とする。
【解決の手段】指あるいは治具を用い、織物の中心線付近でシェニール糸を屈曲させシェニール糸に弛みを発生させない配置法、および、シェニール糸を配した織物の両端をヨコ方向に引っ張り左右対称の弧を描くシェニール糸の配置法を用いる。
【解決の手段】指あるいは治具を用い、織物の中心線付近でシェニール糸を屈曲させシェニール糸に弛みを発生させない配置法、および、シェニール糸を配した織物の両端をヨコ方向に引っ張り左右対称の弧を描くシェニール糸の配置法を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、そのシェニール糸の色彩が変化している柄色部によって図柄が描出されている再織と呼ばれる織物の手織機での製織法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物は、図柄が描出できるように予め糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸をヨコ糸として用い、視覚あるいはセンサーで位置合わせし、図柄を描出していた。
【０００３】
従来の視覚で図柄を描出する方法としては、シェニール糸に設けられた折り返し目印部１２を織物の両端に合わせた後、織下絵を見ながら目視で、前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの柄合わせのポイントとなる柄色部１５ａに、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの前段の柄色部１５ａに柄としてつながる柄色部１５ｂを先の尖った治具１６を用い柄合わせする方法を、複数の柄合わせポイントに対し行うシェニール糸の配置法が取られていた。
【０００４】
また、センサーを用い図柄を描出する方法として、公開特許公報（例えば、特許文献１参照）には、柄合わせのポイントとしてシェニール糸の異径部分を用いる方法が開示されているが、この場合、ヨコ糸の配置は織物に対し平行に配置する方法が取られていた。
【０００５】
なお、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物は、日本では再織と呼ばれ、再織は日本では明治初期より生産が始まり、永きに渡り生産がなされてきたが、上記の配置法以外の配置法は公開されていない。
【０００６】
そこで、再織以外のヨコ糸の配置法を調べてみると、手織機を用いたヨコ糸の縮率の小さな織物の製織及び力織機を用いた製織に関しては、上下に分かれたタテ糸内に、ヨコ糸を配置する方法として、織物に対し平行にヨコ糸を配する製織法が取られていた。
【０００７】
また、手織機を用いた綴織等のヨコ糸縮率の大きな織物の製織に関しては、上下に分かれたタテ糸内に、ヨコ糸を斜めに配しヨコ糸の縮率を確保する製織法が取られていた。
【特許文献１】特許２６７６４４１（請求項２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物では、シェニール糸に設けられた折り返し目印部１２を織物の両端に合わせた後、織下絵を見ながら目視で、前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの柄合わせのポイントとなる柄色部１５ａに、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの前段の柄色部１５ａに図柄としてつながる柄色部１５ｂを先の尖った治具１６を用い柄合わせをする方法を、複数の柄合わせのポイントに対し行うシェニール糸の配置法が取られていた。
【０００９】
しかし、従来のシェニール糸の配置法は1段のシェニール糸の配置に対し、織下絵を見ながら、先の尖った治具１６を用い、前段の柄合わせのポイントに連なる複数箇所の柄色部の調整に時間を要し、織の初心者を対象とした２時間程度の織物教室においては、時間内に３０ｃｍ角の再織を完了することが、非常に困難であった。
【００１０】
また、織下絵を見ながら、感性で、複数の柄合わせのポイントに連なる柄色部１５を調整し、織進むため、織の初心者の場合、正規の図柄の配置に対し、少しづつズレが生じ、柄合わせが出来なくなり、再度ヨコ糸をほどき、かなり前の織状態まで戻し、織り直しを行わなければならないケースが多々発生していた。
【００１１】
そこで、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物の手織機における製織に関し、織の初心者であっても、短時間に織が完了できると共に、柄合わせ精度を向上させることのできる製織法を確立することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る織物の製織法は、ヨコ糸が、糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物において、色差あるいは繊維素材差または糸断面径差を用い目印として認識でき、この目印が製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成される折り返し目印１２を有するシェニール糸をヨコ糸として織り込む時、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸の折り返し目印部１２を織物の両端に配し、シェニール糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点とし、シャトル側に続くの折り返し目印部１２ｂをＢ点とし、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸を、指あるいは治具を用い織物の中心線１７付近で屈曲させ、この屈曲部１４をＣ点とし、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させないように配置することを第１の特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、シェニール糸に設けられた等間隔の折り返し目印部１２を織物の両端Ａ点、Ｂ点に合わせた時、シェニール糸に設けられた等間隔の折り返し目印部１２間距離が、製織時の織幅であるＡ点Ｂ点間距離より長いため、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂには弛みが生じ、シェニール糸の不安定な軌跡となる弛みは柄ズレの原因となるが、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂを指あるいは治具を用い織物の中心線１７付近で屈曲させ屈曲部１４であるＣ点を形成し、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させないように配置することにより、シェニール糸１０ｂはＡ点Ｃ点間、Ｂ点Ｃ点間で弛みを持たない状態となり、シェニール糸１０ｂの配置が常に同等になり、柄ズレが緩和できるとともに、１段のシェニール糸を配置する工数が減少し、短時間での織の完了を実現させることが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る織物の製織法の第２の特徴は、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させない配置を行った後、上下に分かれたタテ糸内に配置されたシェニール糸１０ｂと前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの両端をヨコ方向に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置を左右対称な弧を描く配置にする点にある。
【００１５】
本発明によれば、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間で糸に弛みを発生させないシェニール糸１０ｂの配置を行った後、シェニール糸１０ｂを配した織物の両端をヨコ方向に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置を左右対称な弧を描く配置にすることにより、織物の中心線１７付近で屈曲させた屈曲部Ｃ点が織幅を２分する中心線１７上になくても、シェニール糸１０ｂを配した織物の両端をヨコ方向に引っ張ることにより、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形配置が補正され、左右対称な弧を描く配置にすることができ、シェニール糸１０ｂの配置の形状がより常に同等になり、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る織物の製織法の第３の特徴は、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持ち、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張り、シェニール糸の折り返し目印部１２ａを織物の端しに配置する点にある。
【００１７】
本発明によれば、通常、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点に配しヨコ糸を折り返すと、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェニール糸が織物からはみ出して配置される傾向にあるが、本発明によれば、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持つことにより、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張っても、Ａ点が織物の内側に食い込んだ状態になることを防止できると共に、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張ることにより、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェニール糸が織物からはみ出して配置されることがなくなり、折り返し目印部１２間のシェニール糸１０ｂの配置をより左右対称な配置にすることを可能にすることができ、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物を製織する時、織の初心者であっても、短時間に織が完了できると共に、柄合わせ精度を向上させることのできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１０によって構成され、そのシェニール糸１０の色彩が変化している柄色部１５によって図柄１１が描出されている織物において、製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成される折り返し目印１２が織物の両端に配された状態を示す平面図と要部断面図であり、シェニール糸１０は織り上げると図柄１１が描出されるように等間隔で構成される折り返し目印１２間に、織下絵に基づいた柄色部１５が配置されている。
【００２１】
図１の要部断面図は、タテ糸１３とヨコ糸として織り込まれたシェニール糸１０の構造を示すものであり、図においてシェニール糸１０は屈曲を繰り返しており、シェニール糸に設けられた折り返し目印１２間距離は織物幅よりも長いことを示している。
【００２２】
なお、図１はヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１０によって構成され、そのシェニール糸１０の色彩が変化している柄色部１５によって図柄１１が描出されている織物の一例を示すものであり、本発明のヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１０によって構成され、そのシェニール糸１０の色彩が変化している柄色部１５によって図柄１１が描出されている織物は、ヨコ糸がシェニール糸のみで構成されているものに限定されるものでなく、ヨコ糸としてシェニール糸以外の糸がシェニール糸の前後に織り込まれているものであってもよい。
【００２３】
図２は、従来のシェニール糸の配置方法を図示するものであり、シェニール糸に設けられた折り返し目印部１２を織物の両端に合わせた後、織下絵を見ながら目視で、前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの柄合わせのポイントとなる柄色部１５ａに、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの前段の柄色部１５ａに柄としてつながる柄色部１５ｂを、先の尖った治具１６を用い、柄合わせをするシェニール糸の配置法を示すものである。
【００２４】
従来のシェニール糸の配置法においては、柄合わせ精度を上げるため、１段のシェニール糸の配置に対し、複数の柄合わせポイントを設けるため、１段のシェニール糸の配置に対し、多くの作業工数を要していた。
【００２５】
また、従来のシェニール糸の配置法においては、複数の柄合わせポイントの設定および、目視による柄合わせは、人の感性によるもので、正確な柄合わせには熟練を要した。
【００２６】
図３は、本発明におけるシェニール糸の配置において屈曲部１４を形成させる方法を図示するものであり、前段のシェニール糸１０ａと上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの間で中心線１７付近に指を差込み、この指を前後に移動させると共に、シェニール糸の折り返し目印１２ｂよりシャトルにつながる側を手で持ち、矢印方向に引っ張り折り返し目印１２ｂを織物の端部に合わせる方法を取り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂを、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形を描くように配し、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させないように配置した状態を示すものであり、この方法を用いることにより、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させない配置をより簡単にすることが出来る。
【００２７】
なお、図３は本発明におけるシェニール糸の配置法の一例を示すものであり、シェニール糸の折り返し目印１２ｂをＢ点に合わせた後、指あるいは治具を用いて、屈曲部１４を形成してもよい。
【００２８】
また、屈曲部１４形成するために用いた指あるいは治具をタテ糸内から抜き取る時、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させない配置を保持させるために、上下に分かれていたタテ糸の状態をタテ糸がシェニール糸１０ｂに接する状態にするとよい。
【００２９】
図４は、本発明におけるシェニール糸の配置方法により配置された状態を図示するものであり、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物において、折り返し目印１２は色差あるいは繊維素材差または糸断面径差を用い目印として認識でき、製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成されおり、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの折り返し目印部１２が織物の両端に配され、シェニール糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点とし、シャトル側に続くの折り返し目印部１２ｂをＢ点とし、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸を織物の中心線１７付近で屈曲させ、この屈曲部１４をＣ点とし、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形を描くように配し、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させないようシェニール糸１０ｂを配置した状態を示すものである。
【００３０】
なお、図４は本発明におけるシェニール糸の配置方法により配置された状態の一例を示すものであり、屈曲部１４は尖った状態でなく、局形であっても、線分ＡＢに平行な１０ｍｍ以内の線形であってもよく、点Ｃは屈曲部１４の中点と定義するものである。
【００３１】
なお、本発明の配置を行うことにより、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置において、シェニール糸１０ｂに弛みを与えず、製織中繰り返し行われるシェニール糸の配置においても、再現性の高い安定した形状での配置を可能にし、目視による感性で、複数の柄合わせポイントを合わせずとも、安定した柄合わせを可能にすることができるとともに、操作工数を減少させることができ、製織の時間短縮を可能にすることができる。
【００３２】
図５は、本発明におけるシェニール糸の配置方法を図示するものであり、シェニール糸１０ｂを破線で示されるＡ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させないよう３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形を描くように配置した後、上下に分かれたタテ糸内に配置されたシェニール糸１０ｂと前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの両端を手で矢印方法に同時に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置が左右対称な弧を描く状態に配置された状態を示すものである。
【００３３】
図５において、織物の中心線１７付近で屈曲させた屈曲部Ｃ点が織幅を２分する中心線１７上になくても、シェニール糸１０ｂを配した織物の両端をヨコ方向に引っ張ることにより、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形が補正され、左右対称な弧を描く配置することができ、シェニール糸１０ｂの配置の形状の再現性が向上し、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【００３４】
図６は、本発明におけるシェニール糸の配置方法を図示するものであり、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持ち、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを矢印方向に引っ張り、シェニール糸の折り返し目印部１２ａが織物の端に配置された状態を示すものであり、折り返し部の正常な状態と不具合な状態を注釈図として示している。
【００３５】
ここで、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａを正常な折り返し状態にするには、図６に示すように、折り返し側の端の上下に分かれたタテ糸各１本を手で持ち、さらに、もう一方の手で、折り返し目印部１２ａが織物の端に配置される状態になるようシェニール糸１０ｂを矢印方向に引っ張るとよい。
【００３６】
なお、普通に、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点に配しヨコ糸を折り返すと、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェニール糸が図６の不具合な折り返しのように、織物の端のタテ糸部からはみ出して配置される傾向にあるが、本発明によれば、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持つことにより、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張っても、Ａ点が織物の内側に食い込んだ状態になることを防止でき、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張ることにより、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェンール糸が織物からはみ出して配置されることがなくなり、折り返し目印部１２間のシェニール糸１０ｂの配置をより左右対称な配置にすることを可能にすることができ、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る織物の平面図及び要部断面図である。
【図２】従来のシェニール糸の配置法の平面図である。
【図３】本発明に係る織物の平面図である。
【図４】本発明に係る織物の平面図である。
【図５】本発明に係る織物の平面図である。
【図６】本発明に係る織物の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０・１０ａ・１０ｂ：シェニール糸
１１：図柄
１２・１２ａ・１２ｂ：折り返し目印
１３：タテ糸
１４：屈曲部
１５・１５ａ・１５ｂ：柄色部
１６：先の尖った治具
１７：中心線
１８：シャトル
１９：手
２０：指
【技術分野】
【０００１】
本発明はヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、そのシェニール糸の色彩が変化している柄色部によって図柄が描出されている再織と呼ばれる織物の手織機での製織法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物は、図柄が描出できるように予め糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸をヨコ糸として用い、視覚あるいはセンサーで位置合わせし、図柄を描出していた。
【０００３】
従来の視覚で図柄を描出する方法としては、シェニール糸に設けられた折り返し目印部１２を織物の両端に合わせた後、織下絵を見ながら目視で、前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの柄合わせのポイントとなる柄色部１５ａに、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの前段の柄色部１５ａに柄としてつながる柄色部１５ｂを先の尖った治具１６を用い柄合わせする方法を、複数の柄合わせポイントに対し行うシェニール糸の配置法が取られていた。
【０００４】
また、センサーを用い図柄を描出する方法として、公開特許公報（例えば、特許文献１参照）には、柄合わせのポイントとしてシェニール糸の異径部分を用いる方法が開示されているが、この場合、ヨコ糸の配置は織物に対し平行に配置する方法が取られていた。
【０００５】
なお、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物は、日本では再織と呼ばれ、再織は日本では明治初期より生産が始まり、永きに渡り生産がなされてきたが、上記の配置法以外の配置法は公開されていない。
【０００６】
そこで、再織以外のヨコ糸の配置法を調べてみると、手織機を用いたヨコ糸の縮率の小さな織物の製織及び力織機を用いた製織に関しては、上下に分かれたタテ糸内に、ヨコ糸を配置する方法として、織物に対し平行にヨコ糸を配する製織法が取られていた。
【０００７】
また、手織機を用いた綴織等のヨコ糸縮率の大きな織物の製織に関しては、上下に分かれたタテ糸内に、ヨコ糸を斜めに配しヨコ糸の縮率を確保する製織法が取られていた。
【特許文献１】特許２６７６４４１（請求項２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物では、シェニール糸に設けられた折り返し目印部１２を織物の両端に合わせた後、織下絵を見ながら目視で、前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの柄合わせのポイントとなる柄色部１５ａに、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの前段の柄色部１５ａに図柄としてつながる柄色部１５ｂを先の尖った治具１６を用い柄合わせをする方法を、複数の柄合わせのポイントに対し行うシェニール糸の配置法が取られていた。
【０００９】
しかし、従来のシェニール糸の配置法は1段のシェニール糸の配置に対し、織下絵を見ながら、先の尖った治具１６を用い、前段の柄合わせのポイントに連なる複数箇所の柄色部の調整に時間を要し、織の初心者を対象とした２時間程度の織物教室においては、時間内に３０ｃｍ角の再織を完了することが、非常に困難であった。
【００１０】
また、織下絵を見ながら、感性で、複数の柄合わせのポイントに連なる柄色部１５を調整し、織進むため、織の初心者の場合、正規の図柄の配置に対し、少しづつズレが生じ、柄合わせが出来なくなり、再度ヨコ糸をほどき、かなり前の織状態まで戻し、織り直しを行わなければならないケースが多々発生していた。
【００１１】
そこで、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物の手織機における製織に関し、織の初心者であっても、短時間に織が完了できると共に、柄合わせ精度を向上させることのできる製織法を確立することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る織物の製織法は、ヨコ糸が、糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物において、色差あるいは繊維素材差または糸断面径差を用い目印として認識でき、この目印が製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成される折り返し目印１２を有するシェニール糸をヨコ糸として織り込む時、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸の折り返し目印部１２を織物の両端に配し、シェニール糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点とし、シャトル側に続くの折り返し目印部１２ｂをＢ点とし、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸を、指あるいは治具を用い織物の中心線１７付近で屈曲させ、この屈曲部１４をＣ点とし、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させないように配置することを第１の特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、シェニール糸に設けられた等間隔の折り返し目印部１２を織物の両端Ａ点、Ｂ点に合わせた時、シェニール糸に設けられた等間隔の折り返し目印部１２間距離が、製織時の織幅であるＡ点Ｂ点間距離より長いため、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂには弛みが生じ、シェニール糸の不安定な軌跡となる弛みは柄ズレの原因となるが、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂを指あるいは治具を用い織物の中心線１７付近で屈曲させ屈曲部１４であるＣ点を形成し、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させないように配置することにより、シェニール糸１０ｂはＡ点Ｃ点間、Ｂ点Ｃ点間で弛みを持たない状態となり、シェニール糸１０ｂの配置が常に同等になり、柄ズレが緩和できるとともに、１段のシェニール糸を配置する工数が減少し、短時間での織の完了を実現させることが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る織物の製織法の第２の特徴は、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させない配置を行った後、上下に分かれたタテ糸内に配置されたシェニール糸１０ｂと前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの両端をヨコ方向に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置を左右対称な弧を描く配置にする点にある。
【００１５】
本発明によれば、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間で糸に弛みを発生させないシェニール糸１０ｂの配置を行った後、シェニール糸１０ｂを配した織物の両端をヨコ方向に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置を左右対称な弧を描く配置にすることにより、織物の中心線１７付近で屈曲させた屈曲部Ｃ点が織幅を２分する中心線１７上になくても、シェニール糸１０ｂを配した織物の両端をヨコ方向に引っ張ることにより、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形配置が補正され、左右対称な弧を描く配置にすることができ、シェニール糸１０ｂの配置の形状がより常に同等になり、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る織物の製織法の第３の特徴は、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持ち、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張り、シェニール糸の折り返し目印部１２ａを織物の端しに配置する点にある。
【００１７】
本発明によれば、通常、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点に配しヨコ糸を折り返すと、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェニール糸が織物からはみ出して配置される傾向にあるが、本発明によれば、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持つことにより、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張っても、Ａ点が織物の内側に食い込んだ状態になることを防止できると共に、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張ることにより、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェニール糸が織物からはみ出して配置されることがなくなり、折り返し目印部１２間のシェニール糸１０ｂの配置をより左右対称な配置にすることを可能にすることができ、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物を製織する時、織の初心者であっても、短時間に織が完了できると共に、柄合わせ精度を向上させることのできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１０によって構成され、そのシェニール糸１０の色彩が変化している柄色部１５によって図柄１１が描出されている織物において、製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成される折り返し目印１２が織物の両端に配された状態を示す平面図と要部断面図であり、シェニール糸１０は織り上げると図柄１１が描出されるように等間隔で構成される折り返し目印１２間に、織下絵に基づいた柄色部１５が配置されている。
【００２１】
図１の要部断面図は、タテ糸１３とヨコ糸として織り込まれたシェニール糸１０の構造を示すものであり、図においてシェニール糸１０は屈曲を繰り返しており、シェニール糸に設けられた折り返し目印１２間距離は織物幅よりも長いことを示している。
【００２２】
なお、図１はヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１０によって構成され、そのシェニール糸１０の色彩が変化している柄色部１５によって図柄１１が描出されている織物の一例を示すものであり、本発明のヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸１０によって構成され、そのシェニール糸１０の色彩が変化している柄色部１５によって図柄１１が描出されている織物は、ヨコ糸がシェニール糸のみで構成されているものに限定されるものでなく、ヨコ糸としてシェニール糸以外の糸がシェニール糸の前後に織り込まれているものであってもよい。
【００２３】
図２は、従来のシェニール糸の配置方法を図示するものであり、シェニール糸に設けられた折り返し目印部１２を織物の両端に合わせた後、織下絵を見ながら目視で、前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの柄合わせのポイントとなる柄色部１５ａに、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの前段の柄色部１５ａに柄としてつながる柄色部１５ｂを、先の尖った治具１６を用い、柄合わせをするシェニール糸の配置法を示すものである。
【００２４】
従来のシェニール糸の配置法においては、柄合わせ精度を上げるため、１段のシェニール糸の配置に対し、複数の柄合わせポイントを設けるため、１段のシェニール糸の配置に対し、多くの作業工数を要していた。
【００２５】
また、従来のシェニール糸の配置法においては、複数の柄合わせポイントの設定および、目視による柄合わせは、人の感性によるもので、正確な柄合わせには熟練を要した。
【００２６】
図３は、本発明におけるシェニール糸の配置において屈曲部１４を形成させる方法を図示するものであり、前段のシェニール糸１０ａと上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの間で中心線１７付近に指を差込み、この指を前後に移動させると共に、シェニール糸の折り返し目印１２ｂよりシャトルにつながる側を手で持ち、矢印方向に引っ張り折り返し目印１２ｂを織物の端部に合わせる方法を取り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂを、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形を描くように配し、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させないように配置した状態を示すものであり、この方法を用いることにより、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させない配置をより簡単にすることが出来る。
【００２７】
なお、図３は本発明におけるシェニール糸の配置法の一例を示すものであり、シェニール糸の折り返し目印１２ｂをＢ点に合わせた後、指あるいは治具を用いて、屈曲部１４を形成してもよい。
【００２８】
また、屈曲部１４形成するために用いた指あるいは治具をタテ糸内から抜き取る時、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させない配置を保持させるために、上下に分かれていたタテ糸の状態をタテ糸がシェニール糸１０ｂに接する状態にするとよい。
【００２９】
図４は、本発明におけるシェニール糸の配置方法により配置された状態を図示するものであり、ヨコ糸が糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物において、折り返し目印１２は色差あるいは繊維素材差または糸断面径差を用い目印として認識でき、製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成されおり、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの折り返し目印部１２が織物の両端に配され、シェニール糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点とし、シャトル側に続くの折り返し目印部１２ｂをＢ点とし、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸を織物の中心線１７付近で屈曲させ、この屈曲部１４をＣ点とし、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形を描くように配し、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させないようシェニール糸１０ｂを配置した状態を示すものである。
【００３０】
なお、図４は本発明におけるシェニール糸の配置方法により配置された状態の一例を示すものであり、屈曲部１４は尖った状態でなく、局形であっても、線分ＡＢに平行な１０ｍｍ以内の線形であってもよく、点Ｃは屈曲部１４の中点と定義するものである。
【００３１】
なお、本発明の配置を行うことにより、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置において、シェニール糸１０ｂに弛みを与えず、製織中繰り返し行われるシェニール糸の配置においても、再現性の高い安定した形状での配置を可能にし、目視による感性で、複数の柄合わせポイントを合わせずとも、安定した柄合わせを可能にすることができるとともに、操作工数を減少させることができ、製織の時間短縮を可能にすることができる。
【００３２】
図５は、本発明におけるシェニール糸の配置方法を図示するものであり、シェニール糸１０ｂを破線で示されるＡ点Ｃ点間とＢ点Ｃ点間に糸の弛みを発生させないよう３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形を描くように配置した後、上下に分かれたタテ糸内に配置されたシェニール糸１０ｂと前段に織り込まれたシェニール糸１０ａの両端を手で矢印方法に同時に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸１０ｂの配置が左右対称な弧を描く状態に配置された状態を示すものである。
【００３３】
図５において、織物の中心線１７付近で屈曲させた屈曲部Ｃ点が織幅を２分する中心線１７上になくても、シェニール糸１０ｂを配した織物の両端をヨコ方向に引っ張ることにより、３点ＡＢＣを頂点とする３角状の山形が補正され、左右対称な弧を描く配置することができ、シェニール糸１０ｂの配置の形状の再現性が向上し、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【００３４】
図６は、本発明におけるシェニール糸の配置方法を図示するものであり、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持ち、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを矢印方向に引っ張り、シェニール糸の折り返し目印部１２ａが織物の端に配置された状態を示すものであり、折り返し部の正常な状態と不具合な状態を注釈図として示している。
【００３５】
ここで、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａを正常な折り返し状態にするには、図６に示すように、折り返し側の端の上下に分かれたタテ糸各１本を手で持ち、さらに、もう一方の手で、折り返し目印部１２ａが織物の端に配置される状態になるようシェニール糸１０ｂを矢印方向に引っ張るとよい。
【００３６】
なお、普通に、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａをＡ点に配しヨコ糸を折り返すと、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェニール糸が図６の不具合な折り返しのように、織物の端のタテ糸部からはみ出して配置される傾向にあるが、本発明によれば、折り返し目印部１２を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部１２ａのＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持つことにより、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張っても、Ａ点が織物の内側に食い込んだ状態になることを防止でき、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸１０ｂを引っ張ることにより、前に織り込まれた前段の折り返し部の折り返し目印部１２ａに続くシェンール糸が織物からはみ出して配置されることがなくなり、折り返し目印部１２間のシェニール糸１０ｂの配置をより左右対称な配置にすることを可能にすることができ、より安定した柄ズレ防止を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る織物の平面図及び要部断面図である。
【図２】従来のシェニール糸の配置法の平面図である。
【図３】本発明に係る織物の平面図である。
【図４】本発明に係る織物の平面図である。
【図５】本発明に係る織物の平面図である。
【図６】本発明に係る織物の斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０・１０ａ・１０ｂ：シェニール糸
１１：図柄
１２・１２ａ・１２ｂ：折り返し目印
１３：タテ糸
１４：屈曲部
１５・１５ａ・１５ｂ：柄色部
１６：先の尖った治具
１７：中心線
１８：シャトル
１９：手
２０：指
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨコ糸が、糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物において、色差あるいは維素材差または糸断面径差を用い目印として認識でき、この目印が製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成される折り返し目印（１２）を有するシェニール糸をヨコ糸として織り込む時、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸の折り返し目印部（１２）を織物の両端に配し、シェニール糸の折り返し部の折り返し目印部（１２ａ）をＡ点とし、シャトル側に続くの折り返し目印部（１２ｂ）をＢ点とし、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸を指あるいは治具を用い織物の中心線（１７）付近で屈曲させ、この屈曲部（１４）をＣ点とし、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させないようにシェニール糸を配置することを特徴とする手織機での製織法。
【請求項２】
前掲請求項１に記載のＡ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させない配置を行った後、上下に分かれたタテ糸内に配置されたシェニール糸（１０ｂ）と前段に織り込まれたシェニール糸（１０ａ）の両端をヨコ方向に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸（１０ｂ）の配置を左右対称な弧を描く配置にすること特徴とする手織機での製織法。
【請求項３】
折り返し目印部（１２）を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部（１２ａ）のＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持ち、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸（１０ｂ）を引っ張り、シェニール糸の折り返し目印部（１２ａ）を織物の端しに配置することを特徴とする前掲請求項１又は２に記載の手織機での製織法。
【請求項１】
ヨコ糸が、糸の長さ方向において色彩が変化しているシェニール糸によって構成され、図柄が描出されている織物において、色差あるいは維素材差または糸断面径差を用い目印として認識でき、この目印が製織時の織幅より長い間隔で尚且つ等間隔で構成される折り返し目印（１２）を有するシェニール糸をヨコ糸として織り込む時、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸の折り返し目印部（１２）を織物の両端に配し、シェニール糸の折り返し部の折り返し目印部（１２ａ）をＡ点とし、シャトル側に続くの折り返し目印部（１２ｂ）をＢ点とし、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸を指あるいは治具を用い織物の中心線（１７）付近で屈曲させ、この屈曲部（１４）をＣ点とし、Ａ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させないようにシェニール糸を配置することを特徴とする手織機での製織法。
【請求項２】
前掲請求項１に記載のＡ点Ｃ点間とＢ点Ｃ間でシェニール糸に弛みを発生させない配置を行った後、上下に分かれたタテ糸内に配置されたシェニール糸（１０ｂ）と前段に織り込まれたシェニール糸（１０ａ）の両端をヨコ方向に引っ張り、上下に分かれたタテ糸内に挿入されたシェニール糸（１０ｂ）の配置を左右対称な弧を描く配置にすること特徴とする手織機での製織法。
【請求項３】
折り返し目印部（１２）を有するシェニール糸を折り返す時、ヨコ糸の折り返し部の折り返し目印部（１２ａ）のＡ点に連なる近傍のタテ糸を手で持ち、上下に分かれたタテ糸内に挿入したシェニール糸（１０ｂ）を引っ張り、シェニール糸の折り返し目印部（１２ａ）を織物の端しに配置することを特徴とする前掲請求項１又は２に記載の手織機での製織法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１３８３４４（Ｐ２００７−１３８３４４Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３５３１３（Ｐ２００５−３３５３１３）
【出願日】平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１）
【出願人】（５０１３４８５３１）ワールドリビング株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１）
【出願人】（５０１３４８５３１）ワールドリビング株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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