打ち込み工具
【課題】機械重量・作業性・操作性を維持しつつ、落下時に重要部品が破損する可能性を低減できる打込み工具を提供する。
【解決手段】ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１３と、前記ノーズ部１３に連続的にファスナを供給するためのマガジン２０と、前記マガジン２０から前記ノーズ部１３と同じ方向に突出して設けられるマガジンフット２１と、を備えた打ち込み工具１０において、前記マガジンフット２１に、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造Ａを設けた。
【解決手段】ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１３と、前記ノーズ部１３に連続的にファスナを供給するためのマガジン２０と、前記マガジン２０から前記ノーズ部１３と同じ方向に突出して設けられるマガジンフット２１と、を備えた打ち込み工具１０において、前記マガジンフット２１に、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造Ａを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、打ち込み工具に関し、特に、マガジンの後端部に設けられたマガジンフットに特徴を有する打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可燃性ガスの燃焼圧力や圧縮空気の空気圧によってピストンをシリンダ内で駆動させ、ピストンに結合したドライバによってファスナを打ち込むようにした打ち込み工具が知られている。
【０００３】
このような打ち込み工具では、シリンダを収容しているハウジングの下方に、ファスナを打ち出し案内する射出口が形成されたノーズ部が結合されており、ピストンに結合されたドライバがこの射出口内に収容されて案内されている。このノーズ部の後方側には、多数のファスナを収容しているマガジンが連設されている。このマガジンからノーズ部の射出口にファスナが供給され、供給されたファスナを前記ドライバによって射出口から被打込材へ打ち出すように形成されている。
【０００４】
また、このような打ち込み工具として、マガジンの後端部にノーズ部と同じ方向に突出したマガジンフットを設けたものも知られている（特許文献１参照）。このマガジンフットはノーズ部と同程度の突出度合いとなっているため、ファスナの打ち込みを行う際にノーズ部とともにこのマガジンフットを被打ち込み材に当接させれば、安定してファスナを打ち込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の打込み工具においては、落下時の衝撃が機械全体に伝わることで、強度的に最も弱い部品が破損していた。この際、基板、イグナイタ、トリガ、コンタクトアーム等の各種安全部品を内包するハンドルが破損すると、機械を全部ばらして部品交換を行わなければならない。このため、ハンドル等の重要部品破損が作業現場で発生した場合、作業は中断せざるを得なくなり、また、部品交換の部品代・工賃が高価となり、ユーザーの負担が大きくなってしまう。
【０００７】
こうした問題点を解決するためには、重要部品が破損しないように強度を増すことが考えられるが、強度を増した場合、部品重量の増加や、部品の大型化を招き、通常作業における作業性・操作性を犠牲にしてしまうデメリットが発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、機械重量・作業性・操作性を維持しつつ、落下時に重要部品が破損する可能性を低減できる打込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の打込み工具は、ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部と、前記ノーズ部に連続的にファスナを供給するためのマガジンと、前記マガジンから前記ノーズ部と同じ方向に突出して設けられるマガジンフットと、を備え、前記マガジンフットには、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１３】
すなわち、前記マガジンフットは、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部によって構成されていることを特徴とする。
【００１４】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１５】
すなわち、前記弾性部は、前記マガジンの長手方向に見て側方にずらして配置したことを特徴とする。
【００１６】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１７】
すなわち、前記マガジンフットは、前記マガジンから突出する支持部と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部の先端から延設された当接部と、を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記支持部及び前記当接部によって構成されていることを特徴とする。
【００１８】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１９】
すなわち、前記マガジンフットは、外表面に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする。
【００２０】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２１】
すなわち、前記マガジンフットは、前記マガジンとの接触部に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、マガジンフットには、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造が設けられている。このため、マガジンフットに衝撃が加わった場合でも、その衝撃が緩衝されるので、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部によって構成されている。このため、弾性部を変形させることで衝撃を緩衝できるので、マガジンフット等に強度が必要なく、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記弾性部は、前記マガジンの長手方向に見て側方にずらして配置されている。このため、緩衝の際の力の伝達経路を機械中心面からずらすことができ、緩衝効率を向上させることができる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、前記マガジンから突出する支持部と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部の先端から延設された当接部と、を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記支持部及び前記当接部によって構成されている。このため、現場での落下によってマガジンフットが衝撃を受けて破損するとしても、破損箇所は支持部又は当接部となるので、暫定での作業継続は可能となり、作業の妨げになることはない。また、破損した場合の部品交換が容易で、工賃を含めた修理コストの低減が可能である。
【００２６】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、外表面に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されている。このため、弾性部材によって衝撃を緩衝できる。
【００２７】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、前記マガジンとの接触部に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されている。このため、弾性部材によって衝撃を緩衝できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】打ち込み工具の側面図である。
【図２】マガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図３】マガジンフットが変形する様子を示す説明図であって、（ａ）変形前の状態の図、（ｂ））変形後の状態の図である。
【図４】第１の変形例に係るマガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図５】第２の変形例に係るマガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図６】第３の変形例に係るマガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図７】第４の変形例に係る打ち込み工具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について、燃焼ガスで駆動する打ち込み工具１０を例に説明する。
【００３０】
本実施形態に係る打ち込み工具１０は、図１に示すように、ボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものである。前記ボデーハウジング１１の下部にはファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１３が取り付けられており、このノーズ部１３の後方には多数のファスナが装填されたマガジン２０が連設されている。これにより、マガジン２０内のファスナがノーズ部１３へ順次供給される。
【００３１】
このようにノーズ部１３へ供給されたファスナは、ボデーハウジング１１内の打撃機構（図示せず）によって打撃されて、ノーズ部１３の先端の射出口から被打込材へ打ち出される。
【００３２】
ファスナを打ち込む打撃機構は、ボデーハウジング１１内の燃焼室での燃焼圧力によって打撃ピストンを駆動させるものである。打撃ピストンの先端にはノーズ部１３内に摺動可能に配置されたドライバが接続されており、このドライバがファスナの頭部を打撃することで、ノーズ部１３の先端の射出口からファスナが射出される。
【００３３】
また、燃焼室では、可燃性ガスと空気との混合ガスが生成され、この混合ガスに点火することによって爆発的な燃焼圧力が生じるようになっている。
【００３４】
この燃焼室内の混合ガスへの点火は、グリップ部１２ａの基部に形成されているトリガ１４が操作されたときに作動する点火装置によって行われる。この点火装置は、バッテリーの電圧を高電圧に昇圧させ、この高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした一般的な点火プラグによって構成されている。
【００３５】
上記したような構成により、トリガ１４が操作されると、点火装置が作動して燃焼室内で生成された混合ガスに着火し、これによって打撃機構が作動して、ノーズ部１３の先端の射出口からファスナが射出される。
【００３６】
なお、特に図示しないが、本実施形態に係る打ち込み工具１０のノーズ部１３には、マガジン２０の前端部２０ａを係止可能な係止部が設けられている。この係止部でマガジン２０の前端部２０ａを受けるようにマガジン２０を配置することにより、マガジン２０の内部がノーズ部１３の内部と連通し、マガジン２０内に装填されているファスナをノーズ部１３の内部へ供給可能となっている。
【００３７】
一方、マガジン２０の後端部２０ｂ側は、図示しない固定手段によってグリップハウジング１２に固定される。この固定手段は、マガジン２０を着脱可能に保持している。
【００３８】
このため、前記した固定手段による固定を解除し、マガジン２０の前端部２０ａを係止部から開始解除することで、マガジン２０は打ち込み工具１０の本体から着脱可能となっている。
【００３９】
ところで、本実施形態に係るマガジン２０の後端部２０ｂには、図１に示すように、マガジンフット２１が設けられている。
【００４０】
このマガジンフット２１は、ノーズ部１３と同じ方向に突出して設けられた樹脂製の部材であり、ファスナの打ち込みを行う際にノーズ部１３とともに被打ち込み材に当接させることにより安定してファスナを打ち込むためのものである。
【００４１】
マガジンフット２１は、図２に示すように、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。
【００４２】
突出部２９は、被打ち込み材の方向へと延設された弾性部２２と、この弾性部２２の先端に設けられた当接部２３と、を一体的に備えている。
【００４３】
弾性部２２は、図３に示すように、薄板状に形成されることで衝撃を受けたときに曲折可能となっており、これにより、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造Ａを構成している。
【００４４】
当接部２３は、下面が平坦に形成されており、マガジンフット２１を被打ち込み材に当接させたときに、この平坦な下面が被打ち込み材に当接するように配置されている。
【００４５】
弾性部２２及び当接部２３は、図２（ｂ）に示すように、マガジン２０の前後方向から見たときに略Ｌ字状となるように設けられており、弾性部２２は、マガジン２０の長手方向に見て側方にずらして配置されている。
【００４６】
このように弾性部２２をマガジン２０やグリップ部１２ａの中心軸からオフセットして設けることにより、緩衝の際の力の伝達経路を機械中心面からずらし、緩衝効率を向上させるようにしている。
【００４７】
このように、本実施形態のマガジンフット２１には、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部２２を備え、この弾性部２２によって衝撃緩衝構造Ａが構成されている。このため、マガジンフット２１に衝撃が加わった場合でも、その衝撃が緩衝されるので、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００４８】
なお、衝撃緩衝構造Ａは、上記した弾性部２２で構成する形態に限らず、種々のものが考えられる。
【００４９】
例えば、図４に示すような衝撃緩衝構造Ａとしてもよい。
【００５０】
この図４に示すマガジンフット２１も、上記した実施形態と同様に、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。
【００５１】
そして、突出部２９は、前記マガジン２０の後端部２０ｂから突出する支持部２４と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部２４の先端から延設された当接部２３と、を備えている。
【００５２】
当接部２３は、下面が平坦に形成されており、マガジンフット２１を被打ち込み材に当接させたときに、この平坦な下面が被打ち込み材に当接するように配置されている。
【００５３】
支持部２４及び当接部２３は、図４（ａ）に示すように、マガジン２０の側方向から見たときに略Ｌ字状となるように設けられている。
【００５４】
このような構成によれば、当接部２３及び支持部２４が片持ち梁構造となっているため、衝撃を受けたときに曲がったり破壊されたりするように形成されている。すなわち、現場での落下によってマガジンフット２１が衝撃を受けて破損するとしても、破損箇所は支持部２４又は当接部２３となるので、重要部品が破損することを防止できる。言い換えると、本実施形態においては、この当接部２３及び支持部２４によって落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造Ａが構成されている。
【００５５】
このような実施形態とした場合、現場にて落下による破損が発生しても、マガジンフット２１が破損するだけであるので、暫定での作業継続は可能となり、作業の妨げになることはない。また、破損した部品（マガジンフット２１）の部品交換が容易であるので、工賃を含めた修理コストを低減させることもできる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００５６】
また、図５に示すような衝撃緩衝構造Ａを採用してもよい。
【００５７】
この図５に示すマガジンフット２１も、上記した実施形態と同様に、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。
【００５８】
突出部２９は方形に組まれており、外部からの衝撃に対して剛性を発揮するように構成されている。この突出部２９の後部から底部にかけて、突出部２９の外表面には弾性部材２５が設けられている。詳しくは、ゴムやウレタンなどの弾性部材２５が貼り付けられている。
【００５９】
このため、マガジンフット２１に衝撃が加えられた場合でも、その衝撃を弾性部材２５が緩衝するため、グリップ部１２ａなどに衝撃が伝達されず、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００６０】
また、図６に示すような衝撃緩衝構造Ａとしてもよい。
【００６１】
この図６に示すマガジンフット２１も、上記した実施形態と同様に、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。突出部２９は方形に組まれており、外部からの衝撃に対して剛性を発揮するように構成されている。
【００６２】
ここで、装着部２８と突出部２９との間には、ゴムやウレタンなどの弾性部材２５が設けられている。すなわち、装着部２８と突出部２９とは、弾性部材２５を挟み込む形で設けられており、接着やネジ固定などによって互いに接合されている。これにより、突出部２９とマガジン２０との間に弾性部材２５が介在することとなっている。
【００６３】
このため、マガジンフット２１に衝撃が加えられた場合でも、その衝撃を弾性部材２５が緩衝するため、グリップ部１２ａなどに衝撃が伝達されず、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００６４】
なお、上記した実施形態においては、マガジンフット２１をマガジン２０の後端部に設けた構成で説明したが、これに限らず、例えば図７に示すように、マガジンフット２１をマガジン２０の中間部付近に設けた構成としてもよい。
【００６５】
また、上記した実施形態においては、燃焼ガス式打ち込み工具で説明したが、これに限らず、圧縮空気を利用した圧縮空気駆動式打ち込み工具や、モータとバネとを利用した電動駆動式打ち込み工具などに応用してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 打ち込み工具
１１ ボデーハウジング
１２ グリップハウジング
１２ａ グリップ部
１３ ノーズ部
１４ トリガ
２０ マガジン
２０ａ 前端部
２０ｂ 後端部
２１ マガジンフット
２２ 弾性部
２３ 当接部
２４ 支持部
２５ 弾性部材
２８ 装着部
２９ 突出部
Ａ 衝撃緩衝構造
【技術分野】
【０００１】
この発明は、打ち込み工具に関し、特に、マガジンの後端部に設けられたマガジンフットに特徴を有する打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可燃性ガスの燃焼圧力や圧縮空気の空気圧によってピストンをシリンダ内で駆動させ、ピストンに結合したドライバによってファスナを打ち込むようにした打ち込み工具が知られている。
【０００３】
このような打ち込み工具では、シリンダを収容しているハウジングの下方に、ファスナを打ち出し案内する射出口が形成されたノーズ部が結合されており、ピストンに結合されたドライバがこの射出口内に収容されて案内されている。このノーズ部の後方側には、多数のファスナを収容しているマガジンが連設されている。このマガジンからノーズ部の射出口にファスナが供給され、供給されたファスナを前記ドライバによって射出口から被打込材へ打ち出すように形成されている。
【０００４】
また、このような打ち込み工具として、マガジンの後端部にノーズ部と同じ方向に突出したマガジンフットを設けたものも知られている（特許文献１参照）。このマガジンフットはノーズ部と同程度の突出度合いとなっているため、ファスナの打ち込みを行う際にノーズ部とともにこのマガジンフットを被打ち込み材に当接させれば、安定してファスナを打ち込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の打込み工具においては、落下時の衝撃が機械全体に伝わることで、強度的に最も弱い部品が破損していた。この際、基板、イグナイタ、トリガ、コンタクトアーム等の各種安全部品を内包するハンドルが破損すると、機械を全部ばらして部品交換を行わなければならない。このため、ハンドル等の重要部品破損が作業現場で発生した場合、作業は中断せざるを得なくなり、また、部品交換の部品代・工賃が高価となり、ユーザーの負担が大きくなってしまう。
【０００７】
こうした問題点を解決するためには、重要部品が破損しないように強度を増すことが考えられるが、強度を増した場合、部品重量の増加や、部品の大型化を招き、通常作業における作業性・操作性を犠牲にしてしまうデメリットが発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、機械重量・作業性・操作性を維持しつつ、落下時に重要部品が破損する可能性を低減できる打込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１０】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の打込み工具は、ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部と、前記ノーズ部に連続的にファスナを供給するためのマガジンと、前記マガジンから前記ノーズ部と同じ方向に突出して設けられるマガジンフットと、を備え、前記マガジンフットには、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１３】
すなわち、前記マガジンフットは、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部によって構成されていることを特徴とする。
【００１４】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１５】
すなわち、前記弾性部は、前記マガジンの長手方向に見て側方にずらして配置したことを特徴とする。
【００１６】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１７】
すなわち、前記マガジンフットは、前記マガジンから突出する支持部と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部の先端から延設された当接部と、を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記支持部及び前記当接部によって構成されていることを特徴とする。
【００１８】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１９】
すなわち、前記マガジンフットは、外表面に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする。
【００２０】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００２１】
すなわち、前記マガジンフットは、前記マガジンとの接触部に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、マガジンフットには、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造が設けられている。このため、マガジンフットに衝撃が加わった場合でも、その衝撃が緩衝されるので、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部によって構成されている。このため、弾性部を変形させることで衝撃を緩衝できるので、マガジンフット等に強度が必要なく、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記弾性部は、前記マガジンの長手方向に見て側方にずらして配置されている。このため、緩衝の際の力の伝達経路を機械中心面からずらすことができ、緩衝効率を向上させることができる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、前記マガジンから突出する支持部と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部の先端から延設された当接部と、を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記支持部及び前記当接部によって構成されている。このため、現場での落下によってマガジンフットが衝撃を受けて破損するとしても、破損箇所は支持部又は当接部となるので、暫定での作業継続は可能となり、作業の妨げになることはない。また、破損した場合の部品交換が容易で、工賃を含めた修理コストの低減が可能である。
【００２６】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、外表面に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されている。このため、弾性部材によって衝撃を緩衝できる。
【００２７】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記マガジンフットは、前記マガジンとの接触部に弾性部材を備え、前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されている。このため、弾性部材によって衝撃を緩衝できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】打ち込み工具の側面図である。
【図２】マガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図３】マガジンフットが変形する様子を示す説明図であって、（ａ）変形前の状態の図、（ｂ））変形後の状態の図である。
【図４】第１の変形例に係るマガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図５】第２の変形例に係るマガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図６】第３の変形例に係るマガジンフット付近を概略的に示す説明図であって、（ａ）部分拡大側面図、（ｂ）部分拡大背面図である。
【図７】第４の変形例に係る打ち込み工具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について、燃焼ガスで駆動する打ち込み工具１０を例に説明する。
【００３０】
本実施形態に係る打ち込み工具１０は、図１に示すように、ボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものである。前記ボデーハウジング１１の下部にはファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１３が取り付けられており、このノーズ部１３の後方には多数のファスナが装填されたマガジン２０が連設されている。これにより、マガジン２０内のファスナがノーズ部１３へ順次供給される。
【００３１】
このようにノーズ部１３へ供給されたファスナは、ボデーハウジング１１内の打撃機構（図示せず）によって打撃されて、ノーズ部１３の先端の射出口から被打込材へ打ち出される。
【００３２】
ファスナを打ち込む打撃機構は、ボデーハウジング１１内の燃焼室での燃焼圧力によって打撃ピストンを駆動させるものである。打撃ピストンの先端にはノーズ部１３内に摺動可能に配置されたドライバが接続されており、このドライバがファスナの頭部を打撃することで、ノーズ部１３の先端の射出口からファスナが射出される。
【００３３】
また、燃焼室では、可燃性ガスと空気との混合ガスが生成され、この混合ガスに点火することによって爆発的な燃焼圧力が生じるようになっている。
【００３４】
この燃焼室内の混合ガスへの点火は、グリップ部１２ａの基部に形成されているトリガ１４が操作されたときに作動する点火装置によって行われる。この点火装置は、バッテリーの電圧を高電圧に昇圧させ、この高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした一般的な点火プラグによって構成されている。
【００３５】
上記したような構成により、トリガ１４が操作されると、点火装置が作動して燃焼室内で生成された混合ガスに着火し、これによって打撃機構が作動して、ノーズ部１３の先端の射出口からファスナが射出される。
【００３６】
なお、特に図示しないが、本実施形態に係る打ち込み工具１０のノーズ部１３には、マガジン２０の前端部２０ａを係止可能な係止部が設けられている。この係止部でマガジン２０の前端部２０ａを受けるようにマガジン２０を配置することにより、マガジン２０の内部がノーズ部１３の内部と連通し、マガジン２０内に装填されているファスナをノーズ部１３の内部へ供給可能となっている。
【００３７】
一方、マガジン２０の後端部２０ｂ側は、図示しない固定手段によってグリップハウジング１２に固定される。この固定手段は、マガジン２０を着脱可能に保持している。
【００３８】
このため、前記した固定手段による固定を解除し、マガジン２０の前端部２０ａを係止部から開始解除することで、マガジン２０は打ち込み工具１０の本体から着脱可能となっている。
【００３９】
ところで、本実施形態に係るマガジン２０の後端部２０ｂには、図１に示すように、マガジンフット２１が設けられている。
【００４０】
このマガジンフット２１は、ノーズ部１３と同じ方向に突出して設けられた樹脂製の部材であり、ファスナの打ち込みを行う際にノーズ部１３とともに被打ち込み材に当接させることにより安定してファスナを打ち込むためのものである。
【００４１】
マガジンフット２１は、図２に示すように、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。
【００４２】
突出部２９は、被打ち込み材の方向へと延設された弾性部２２と、この弾性部２２の先端に設けられた当接部２３と、を一体的に備えている。
【００４３】
弾性部２２は、図３に示すように、薄板状に形成されることで衝撃を受けたときに曲折可能となっており、これにより、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造Ａを構成している。
【００４４】
当接部２３は、下面が平坦に形成されており、マガジンフット２１を被打ち込み材に当接させたときに、この平坦な下面が被打ち込み材に当接するように配置されている。
【００４５】
弾性部２２及び当接部２３は、図２（ｂ）に示すように、マガジン２０の前後方向から見たときに略Ｌ字状となるように設けられており、弾性部２２は、マガジン２０の長手方向に見て側方にずらして配置されている。
【００４６】
このように弾性部２２をマガジン２０やグリップ部１２ａの中心軸からオフセットして設けることにより、緩衝の際の力の伝達経路を機械中心面からずらし、緩衝効率を向上させるようにしている。
【００４７】
このように、本実施形態のマガジンフット２１には、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部２２を備え、この弾性部２２によって衝撃緩衝構造Ａが構成されている。このため、マガジンフット２１に衝撃が加わった場合でも、その衝撃が緩衝されるので、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００４８】
なお、衝撃緩衝構造Ａは、上記した弾性部２２で構成する形態に限らず、種々のものが考えられる。
【００４９】
例えば、図４に示すような衝撃緩衝構造Ａとしてもよい。
【００５０】
この図４に示すマガジンフット２１も、上記した実施形態と同様に、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。
【００５１】
そして、突出部２９は、前記マガジン２０の後端部２０ｂから突出する支持部２４と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部２４の先端から延設された当接部２３と、を備えている。
【００５２】
当接部２３は、下面が平坦に形成されており、マガジンフット２１を被打ち込み材に当接させたときに、この平坦な下面が被打ち込み材に当接するように配置されている。
【００５３】
支持部２４及び当接部２３は、図４（ａ）に示すように、マガジン２０の側方向から見たときに略Ｌ字状となるように設けられている。
【００５４】
このような構成によれば、当接部２３及び支持部２４が片持ち梁構造となっているため、衝撃を受けたときに曲がったり破壊されたりするように形成されている。すなわち、現場での落下によってマガジンフット２１が衝撃を受けて破損するとしても、破損箇所は支持部２４又は当接部２３となるので、重要部品が破損することを防止できる。言い換えると、本実施形態においては、この当接部２３及び支持部２４によって落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造Ａが構成されている。
【００５５】
このような実施形態とした場合、現場にて落下による破損が発生しても、マガジンフット２１が破損するだけであるので、暫定での作業継続は可能となり、作業の妨げになることはない。また、破損した部品（マガジンフット２１）の部品交換が容易であるので、工賃を含めた修理コストを低減させることもできる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００５６】
また、図５に示すような衝撃緩衝構造Ａを採用してもよい。
【００５７】
この図５に示すマガジンフット２１も、上記した実施形態と同様に、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。
【００５８】
突出部２９は方形に組まれており、外部からの衝撃に対して剛性を発揮するように構成されている。この突出部２９の後部から底部にかけて、突出部２９の外表面には弾性部材２５が設けられている。詳しくは、ゴムやウレタンなどの弾性部材２５が貼り付けられている。
【００５９】
このため、マガジンフット２１に衝撃が加えられた場合でも、その衝撃を弾性部材２５が緩衝するため、グリップ部１２ａなどに衝撃が伝達されず、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００６０】
また、図６に示すような衝撃緩衝構造Ａとしてもよい。
【００６１】
この図６に示すマガジンフット２１も、上記した実施形態と同様に、マガジン２０の周囲に嵌合する装着部２８と、装着部２８から突出して設けられる突出部２９と、を備えている。突出部２９は方形に組まれており、外部からの衝撃に対して剛性を発揮するように構成されている。
【００６２】
ここで、装着部２８と突出部２９との間には、ゴムやウレタンなどの弾性部材２５が設けられている。すなわち、装着部２８と突出部２９とは、弾性部材２５を挟み込む形で設けられており、接着やネジ固定などによって互いに接合されている。これにより、突出部２９とマガジン２０との間に弾性部材２５が介在することとなっている。
【００６３】
このため、マガジンフット２１に衝撃が加えられた場合でも、その衝撃を弾性部材２５が緩衝するため、グリップ部１２ａなどに衝撃が伝達されず、落下時に重要部品が破損することを防止できる。また、強度を増すような構造とする必要もないため、部品の軽量化・素材重量の低減による低コスト化を実現できるとともに、機械重量・作業性・操作性を犠牲にすることもない。
【００６４】
なお、上記した実施形態においては、マガジンフット２１をマガジン２０の後端部に設けた構成で説明したが、これに限らず、例えば図７に示すように、マガジンフット２１をマガジン２０の中間部付近に設けた構成としてもよい。
【００６５】
また、上記した実施形態においては、燃焼ガス式打ち込み工具で説明したが、これに限らず、圧縮空気を利用した圧縮空気駆動式打ち込み工具や、モータとバネとを利用した電動駆動式打ち込み工具などに応用してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 打ち込み工具
１１ ボデーハウジング
１２ グリップハウジング
１２ａ グリップ部
１３ ノーズ部
１４ トリガ
２０ マガジン
２０ａ 前端部
２０ｂ 後端部
２１ マガジンフット
２２ 弾性部
２３ 当接部
２４ 支持部
２５ 弾性部材
２８ 装着部
２９ 突出部
Ａ 衝撃緩衝構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部と、
前記ノーズ部に連続的にファスナを供給するためのマガジンと、
前記マガジンから前記ノーズ部と同じ方向に突出して設けられるマガジンフットと、
を備え、
前記マガジンフットには、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造が設けられていることを特徴とする、打ち込み工具。
【請求項２】
前記マガジンフットは、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項３】
前記弾性部は、前記マガジンの長手方向に見て側方にずらして配置したことを特徴とする、請求項２記載の打ち込み工具。
【請求項４】
前記マガジンフットは、前記マガジンから突出する支持部と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部の先端から延設された当接部と、を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記支持部及び前記当接部によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項５】
前記マガジンフットは、外表面に弾性部材を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項６】
前記マガジンフットは、前記マガジンとの接触部に弾性部材を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項１】
ファスナを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部と、
前記ノーズ部に連続的にファスナを供給するためのマガジンと、
前記マガジンから前記ノーズ部と同じ方向に突出して設けられるマガジンフットと、
を備え、
前記マガジンフットには、落下時の衝撃を緩衝させるための衝撃緩衝構造が設けられていることを特徴とする、打ち込み工具。
【請求項２】
前記マガジンフットは、衝撃を受けたときに曲折可能な弾性部を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項３】
前記弾性部は、前記マガジンの長手方向に見て側方にずらして配置したことを特徴とする、請求項２記載の打ち込み工具。
【請求項４】
前記マガジンフットは、前記マガジンから突出する支持部と、被打ち込み材に下面が当接するように前記支持部の先端から延設された当接部と、を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記支持部及び前記当接部によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項５】
前記マガジンフットは、外表面に弾性部材を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【請求項６】
前記マガジンフットは、前記マガジンとの接触部に弾性部材を備え、
前記衝撃緩衝構造は、前記弾性部材によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の打ち込み工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１８０７１（Ｐ２０１３−１８０７１Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５２６７１（Ｐ２０１１−１５２６７１）
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１１日（２０１１．７．１１）
【出願人】（０００００６３０１）マックス株式会社 (1,275)
【Ｆターム（参考）】
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