打設コンクリートの充填確認装置および方法
【課題】検査する者の熟練を必要とせず、簡単な装置で複数箇所を同時に検査でき、しかも、打設コンクリートに欠陥箇所を形成することもなく品質を損なうことがなく、リアルタイムで検査結果を得られて施工性のよい打設コンクリートの充填確認装置を得る。
【解決手段】コンクリートが打設される型枠１や鋼管に目視用の孔２を設け、この孔２を打設したコンクリートに反応して変色するフェノールフタレインなどの板状の変色部材３で塞ぐようにして貼付する。
【解決手段】コンクリートが打設される型枠１や鋼管に目視用の孔２を設け、この孔２を打設したコンクリートに反応して変色するフェノールフタレインなどの板状の変色部材３で塞ぐようにして貼付する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠や鋼管内に打設したコンクリートの充填性を確認するための装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物などのコンクリート工事中、木製・鋼製型枠や鋼管の中に打設されたコンクリートが確実に充填されているかは、型枠や鋼管内の中空部が密閉状態にあるため、目視で直接確認ことが困難である。
【０００３】
そこで、充填を確認する方法として、従来、例えば第１の方法として、型枠をたたき、打音で確認する、第２の方法として、型枠内にリード線を設置し、電気抵抗の変化を測定することでその位置までコンクリートが充填されていることを確認する、第３の方法として、ビデオカメラを型枠内に入れ、撮影された映像を介して観察する、第４の方法として、レーザー変位計などを使い、コンクリートの上面がどこまできたかを測定する、方法がある。
【０００４】
また、第５の方法として、アルカリ性可変色材を充填した検知管を型枠から内部に挿入する方法もある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
この方法は、前記のように検知管を型枠内の打設コンクリートの中に差し込んで、検知管内のアルカリ性可変色材が打設コンクリートのアルカリ性に反応して変色することをもってコンクリートの充填を確認するものである。
【特許文献１】特開平６−３４６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記第１の方法は、簡便ではあるが、打音の違いを聞き分けるためには熟練が必要であり、人間の聴覚に頼るものであるため正確性に欠けることもあり、また、原子力発電所建屋などの大型構造物の場合には上方を検査するには足場を別途組む必要があり、施工性がよくない。
【０００７】
第２から第４の方法は、実施にはコストと手間を要し、複数箇所を同時に検査することが困難である。
【０００８】
第５の方法は、検査する者の熟練を必要とせず、第２から第４の方法に比較してコストも手間も軽減されるが、検知管を打設コンクリートの中に挿入するということは、コンクリート中に欠陥箇所をことさらに形成することとなり、品質保持の面からは好ましくない。また、検知管の挿入後、アルカリ性可変色材が変色するまでには時間を要し、リアルタイムの管理には適していない。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消するものとして、検査する者の熟練を必要とせず、簡単な装置で複数箇所を同時に検査でき、しかも、打設コンクリートに欠陥箇所を形成することもなく品質を損なうことがなく、リアルタイムで検査結果を得られて施工性のよい打設コンクリートの充填確認装置および方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記目的を達成するものとして、請求項１記載の発明は、コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付すること、請求項５記載の発明はコンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付け、打設したコンクリートが前記孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する、この色の変化を読み取ることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項１記載および請求項５記載の本発明によれば、型枠や鋼管内に打設したコンクリートが型枠や鋼管に形成した孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する。よって、この板状部材の色の変化を読み取れば、打設コンクリートが孔の位置まで充填されていることを知ることができる。そして、かかる検知は目視するだけでよいから特に熟練を必要とせず、正確、確実に行える。また、孔を複数の適宜箇所に設けておれば、複数箇所を同時に目視によって確認できる。
【００１２】
また、変色部材は孔の位置で型枠や鋼管の内側または外側に貼付するだけであるから、変色部材の存在によって打設コンクリートに欠陥箇所が発生することもなく、品質が低下することはない。
【００１３】
請求項２記載の発明は、変色部材はコンクリートのアルカリ性に反応するフェノールフタレインなどを含浸させた材料、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素のいずれかであることを要旨とするものである。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、変色部材は、アルカリ性に反応するフェノールフタレインなどを含浸させた材料、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素のいずれかとすることで、変色するまでに時間を要しないから、リアルタイムで充填の確認ができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、変色部材の外側に、打設コンクリートが孔から漏れ出ることの防止部材として透明材料でフタを取付けることを要旨とするものである。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、孔は透明材料でフタがされるから、打設コンクリートが孔から外部に漏れ出すことを防止できる。そして、フタは透明であるから、フタを設けても変色部材の変色を看取できなくなることはない。
【００１７】
請求項４記載の発明は、変色部材は、型枠や鋼管と内面が同一面に位置するように配設されることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項４記載の本発明によれば、変色部材が型枠や鋼管の内面側から内方に突出したり、外面から外方に突出することがなく、その結果、たとえ僅かであっても打設コンクリートの表面に凹凸が生じることを防止でき、仕上がりのよいものにできる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法は、外部から変色を看取するだけの目視で確認できるから、検査する者の熟練を必要とせず、簡単で安価な装置で複数箇所を同時に検査でき、しかも、打設コンクリートに欠陥箇所を形成することもなくて品質を損なうことがなく、リアルタイムで検査結果を得られて充填が不十分な場合などこれに迅速に対処でき施工性のよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上正面図である。
【００２１】
木製や鋼製の型枠１や鋼管に直径数ｃｍの孔２を複数、適宜間隔で穿設する。ここで孔２の径は、打設コンクリート中の骨材によって目詰まりを起こさない程度の直径とする。
【００２２】
この孔２の内側または外側に、コンクリートのアルカリ性に反応して着色する物質である例えばコンクリートの水分に反応して赤色に変色するフェノールフタレインを含浸させた多孔質材料・脱脂綿・ガーゼなどの板状の部材を変色部材３として貼付する。
【００２３】
この変色部材３の外側を、モルタルが孔２から外部にもれ出るのを防ぐ防止部材として、ガラス・アクリルなどの透明材料によるフタ４を取付ける。
【００２４】
前記変色部材３、フタ４を型枠１に固定する手段は、接着剤、磁石など適宜選択する。
【００２５】
打設コンクリートの充填を確認する方法は、型枠１内に打設したコンクリートが孔２の位置まで達すると、ここに貼付してある変色部材３であるフェノールフタレインがコンクリートを構成するアルカリ性の水分に反応して、赤色に変化する。
【００２６】
管理者はこの変色部材３の変色を外部から看取し、変色が生じた時点でコンクリートがその位置まで到達したことを知る。この場合、フェノールフタレインを含浸させた多孔質材料・脱脂綿・ガーゼなどは薄い板状に形成することで、変色反応が短時間で外側に達するから、ほぼリアルタイムでコンクリートの充填を確認することができる。
【００２７】
赤色に変色しなかった場合は、コンクリートの充填不良と判断して、その位置を即座に充分に締め固めるか、後日、孔２から補修用モルタルを注入するなどして対応する。
【００２８】
なお、変色の判断は目視によるもので可能であるが、必要に応じて写真やビデオ撮影などを併用することができる。また、コンクリートを充填する対象が大型構造物の場合などや孔２の近くまで近づけないような場合は、双眼鏡や望遠鏡機能付きのカメラを使用することもできる。
【００２９】
コンクリートに反応して変化する部材は、コンクリートのアルカリ分に反応する前記フェノールフタレインに限定されるものではなく、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素や、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素などを使用することも可能である。
【００３０】
図３は第２実施形態を示し、第１実施形態では変色部材３を孔２の内側または外側に貼付したので、打設コンクリートの仕上がり面に変色部材３の厚み分だけ凹凸が生じたが、第２実施形態では変色部材３の厚みを型枠１に形成した孔２の内に納まる幅に形成して、変色部材３の内面側を型枠１の内面側と同一平面に位置させるようにした。
【００３１】
これにより、型枠１に変色部材３を貼付しても、変色部材３が型枠１の内方や外方に突出しないから、コンクリートの表面に凹凸が形成されることがなく、躯体の凹凸を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第１実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 型枠 ２ 孔
３ 変色部材 ４ フタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠や鋼管内に打設したコンクリートの充填性を確認するための装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物などのコンクリート工事中、木製・鋼製型枠や鋼管の中に打設されたコンクリートが確実に充填されているかは、型枠や鋼管内の中空部が密閉状態にあるため、目視で直接確認ことが困難である。
【０００３】
そこで、充填を確認する方法として、従来、例えば第１の方法として、型枠をたたき、打音で確認する、第２の方法として、型枠内にリード線を設置し、電気抵抗の変化を測定することでその位置までコンクリートが充填されていることを確認する、第３の方法として、ビデオカメラを型枠内に入れ、撮影された映像を介して観察する、第４の方法として、レーザー変位計などを使い、コンクリートの上面がどこまできたかを測定する、方法がある。
【０００４】
また、第５の方法として、アルカリ性可変色材を充填した検知管を型枠から内部に挿入する方法もある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
この方法は、前記のように検知管を型枠内の打設コンクリートの中に差し込んで、検知管内のアルカリ性可変色材が打設コンクリートのアルカリ性に反応して変色することをもってコンクリートの充填を確認するものである。
【特許文献１】特開平６−３４６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記第１の方法は、簡便ではあるが、打音の違いを聞き分けるためには熟練が必要であり、人間の聴覚に頼るものであるため正確性に欠けることもあり、また、原子力発電所建屋などの大型構造物の場合には上方を検査するには足場を別途組む必要があり、施工性がよくない。
【０００７】
第２から第４の方法は、実施にはコストと手間を要し、複数箇所を同時に検査することが困難である。
【０００８】
第５の方法は、検査する者の熟練を必要とせず、第２から第４の方法に比較してコストも手間も軽減されるが、検知管を打設コンクリートの中に挿入するということは、コンクリート中に欠陥箇所をことさらに形成することとなり、品質保持の面からは好ましくない。また、検知管の挿入後、アルカリ性可変色材が変色するまでには時間を要し、リアルタイムの管理には適していない。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消するものとして、検査する者の熟練を必要とせず、簡単な装置で複数箇所を同時に検査でき、しかも、打設コンクリートに欠陥箇所を形成することもなく品質を損なうことがなく、リアルタイムで検査結果を得られて施工性のよい打設コンクリートの充填確認装置および方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記目的を達成するものとして、請求項１記載の発明は、コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付すること、請求項５記載の発明はコンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付け、打設したコンクリートが前記孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する、この色の変化を読み取ることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項１記載および請求項５記載の本発明によれば、型枠や鋼管内に打設したコンクリートが型枠や鋼管に形成した孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する。よって、この板状部材の色の変化を読み取れば、打設コンクリートが孔の位置まで充填されていることを知ることができる。そして、かかる検知は目視するだけでよいから特に熟練を必要とせず、正確、確実に行える。また、孔を複数の適宜箇所に設けておれば、複数箇所を同時に目視によって確認できる。
【００１２】
また、変色部材は孔の位置で型枠や鋼管の内側または外側に貼付するだけであるから、変色部材の存在によって打設コンクリートに欠陥箇所が発生することもなく、品質が低下することはない。
【００１３】
請求項２記載の発明は、変色部材はコンクリートのアルカリ性に反応するフェノールフタレインなどを含浸させた材料、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素のいずれかであることを要旨とするものである。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、変色部材は、アルカリ性に反応するフェノールフタレインなどを含浸させた材料、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素のいずれかとすることで、変色するまでに時間を要しないから、リアルタイムで充填の確認ができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、変色部材の外側に、打設コンクリートが孔から漏れ出ることの防止部材として透明材料でフタを取付けることを要旨とするものである。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、孔は透明材料でフタがされるから、打設コンクリートが孔から外部に漏れ出すことを防止できる。そして、フタは透明であるから、フタを設けても変色部材の変色を看取できなくなることはない。
【００１７】
請求項４記載の発明は、変色部材は、型枠や鋼管と内面が同一面に位置するように配設されることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項４記載の本発明によれば、変色部材が型枠や鋼管の内面側から内方に突出したり、外面から外方に突出することがなく、その結果、たとえ僅かであっても打設コンクリートの表面に凹凸が生じることを防止でき、仕上がりのよいものにできる。
【発明の効果】
【００１９】
以上述べたように本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法は、外部から変色を看取するだけの目視で確認できるから、検査する者の熟練を必要とせず、簡単で安価な装置で複数箇所を同時に検査でき、しかも、打設コンクリートに欠陥箇所を形成することもなくて品質を損なうことがなく、リアルタイムで検査結果を得られて充填が不十分な場合などこれに迅速に対処でき施工性のよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上正面図である。
【００２１】
木製や鋼製の型枠１や鋼管に直径数ｃｍの孔２を複数、適宜間隔で穿設する。ここで孔２の径は、打設コンクリート中の骨材によって目詰まりを起こさない程度の直径とする。
【００２２】
この孔２の内側または外側に、コンクリートのアルカリ性に反応して着色する物質である例えばコンクリートの水分に反応して赤色に変色するフェノールフタレインを含浸させた多孔質材料・脱脂綿・ガーゼなどの板状の部材を変色部材３として貼付する。
【００２３】
この変色部材３の外側を、モルタルが孔２から外部にもれ出るのを防ぐ防止部材として、ガラス・アクリルなどの透明材料によるフタ４を取付ける。
【００２４】
前記変色部材３、フタ４を型枠１に固定する手段は、接着剤、磁石など適宜選択する。
【００２５】
打設コンクリートの充填を確認する方法は、型枠１内に打設したコンクリートが孔２の位置まで達すると、ここに貼付してある変色部材３であるフェノールフタレインがコンクリートを構成するアルカリ性の水分に反応して、赤色に変化する。
【００２６】
管理者はこの変色部材３の変色を外部から看取し、変色が生じた時点でコンクリートがその位置まで到達したことを知る。この場合、フェノールフタレインを含浸させた多孔質材料・脱脂綿・ガーゼなどは薄い板状に形成することで、変色反応が短時間で外側に達するから、ほぼリアルタイムでコンクリートの充填を確認することができる。
【００２７】
赤色に変色しなかった場合は、コンクリートの充填不良と判断して、その位置を即座に充分に締め固めるか、後日、孔２から補修用モルタルを注入するなどして対応する。
【００２８】
なお、変色の判断は目視によるもので可能であるが、必要に応じて写真やビデオ撮影などを併用することができる。また、コンクリートを充填する対象が大型構造物の場合などや孔２の近くまで近づけないような場合は、双眼鏡や望遠鏡機能付きのカメラを使用することもできる。
【００２９】
コンクリートに反応して変化する部材は、コンクリートのアルカリ分に反応する前記フェノールフタレインに限定されるものではなく、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素や、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素などを使用することも可能である。
【００３０】
図３は第２実施形態を示し、第１実施形態では変色部材３を孔２の内側または外側に貼付したので、打設コンクリートの仕上がり面に変色部材３の厚み分だけ凹凸が生じたが、第２実施形態では変色部材３の厚みを型枠１に形成した孔２の内に納まる幅に形成して、変色部材３の内面側を型枠１の内面側と同一平面に位置させるようにした。
【００３１】
これにより、型枠１に変色部材３を貼付しても、変色部材３が型枠１の内方や外方に突出しないから、コンクリートの表面に凹凸が形成されることがなく、躯体の凹凸を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第１実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明の打設コンクリートの充填確認装置および方法の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 型枠 ２ 孔
３ 変色部材 ４ フタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付することを特徴とする打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項２】
変色部材はコンクリートのアルカリ性に反応するフェノールフタレインなどを含浸させた材料、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素のいずれかである請求項１記載の打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項３】
変色部材の外側に、打設コンクリートが孔から漏れ出ることの防止部材として透明材料でフタを取付ける請求項１または請求項２に記載の打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項４】
変色部材は、型枠や鋼管と内面が同一面に位置するように配設される請求項１から請求項３のいずれかに記載の打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項５】
コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付け、打設したコンクリートが前記孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する、この色の変化を読み取ることを特徴とする打設コンクリートの充填確認方法。
【請求項１】
コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付することを特徴とする打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項２】
変色部材はコンクリートのアルカリ性に反応するフェノールフタレインなどを含浸させた材料、コンクリート温度や水和熱で変色する示温色素、コンクリートの側圧で変色する感圧性色素のいずれかである請求項１記載の打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項３】
変色部材の外側に、打設コンクリートが孔から漏れ出ることの防止部材として透明材料でフタを取付ける請求項１または請求項２に記載の打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項４】
変色部材は、型枠や鋼管と内面が同一面に位置するように配設される請求項１から請求項３のいずれかに記載の打設コンクリートの充填確認装置。
【請求項５】
コンクリートが打設される型枠や鋼管に目視用の孔を設け、この孔を打設したコンクリートに反応して変色する板状部材で塞ぐようにして貼付け、打設したコンクリートが前記孔の位置まで到達すると、ここに貼付したコンクリートに反応する板状部材がコンクリートと接触することで変色する、この色の変化を読み取ることを特徴とする打設コンクリートの充填確認方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２１１５４３（Ｐ２００７−２１１５４３Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５０６４（Ｐ２００６−３５０６４）
【出願日】平成１８年２月１３日（２００６．２．１３）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１３日（２００６．２．１３）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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