打込み工具
【課題】ドライバガイドが可動式に構成される場合でも、最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持できるようにする。
【解決手段】ドライバガイド３０は、先端が打込み材Ｗに対して圧着させるコンタクトトップ３１として形成され、工具本体に対して相対的に移動可能な可動式にて構成される。ここで押付け面３６を有する内部露出部材３５は、ドライバガイド３０とは分離された別の部材にて形成されているので、打込み釘８５の打込み位置に向けて送られる送り機構６５の送り力によって最後釘８３を押付け面３６に押し付けて最後釘８３をドライバガイド３０の内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
【解決手段】ドライバガイド３０は、先端が打込み材Ｗに対して圧着させるコンタクトトップ３１として形成され、工具本体に対して相対的に移動可能な可動式にて構成される。ここで押付け面３６を有する内部露出部材３５は、ドライバガイド３０とは分離された別の部材にて形成されているので、打込み釘８５の打込み位置に向けて送られる送り機構６５の送り力によって最後釘８３を押付け面３６に押し付けて最後釘８３をドライバガイド３０の内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、該打込み部材を打ち込むドライバを該打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打込み工具として、打込み対象に向けて打込み部材としての釘を打ち込む釘打ち機が知られている。このような釘打ち機は、具備されるマガジンに複数の釘を装填することができるように構成される。このような複数の釘は、適宜の樹脂にて成形された帯状の連結部材により、この適宜の数（例えば１０本）で結束されている。このように結束された釘は、ドライバで押し出されることにより、次に打ち込まれる釘との間で結束された結束樹脂帯を決壊させて、打込み釘として打込み対象に打ち込まれる。
以下、この結束樹脂帯にて束ねられた釘を『結束釘』と称し、打込み対象に打ち込まれる釘を『打込み釘』と称し、この結束釘から順次打ち込まれていくことにより残り１つとなった最後の釘を『最後釘』と称する。
【０００３】
一方、このような釘打ち機にあっては、法制度による安全指導の下、ドライバガイドは、該ドライバガイドの発射先端をコンタクトトップとして形成し、該コンタクトトップを打込み対象に押し付けた場合に限り、釘を打ち込むことができるように構成される。具体的には、コンタクトトップを打込み対象に押し付けると、ドライバガイドは釘打ち機本体側となる基端側に移動し、コンタクトトップを打込み対象に押し付けていると検出するように構成されている。このように、このような釘打ち機にあっては、コンタクトトップを打込み対象に押し付けている場合に限り、釘の打つことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５２０７５４号
【特許文献２】特許第４０４７９８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
他方、ドライバガイドの内部に装填される結束釘は、上記した最後釘で無い場合には、上記した結束樹脂帯を介して次に打ち込まれる結束釘からの支持を受けるようになっている。つまり、ドライバガイドの内部に装填される結束釘は、この結束樹脂帯を介した結束釘同士の支持を受けることによって、このドライバガイドの内部の正しい打込み位置に打込み釘を位置決めして支持しておくことができる。
【０００６】
しかしながら、上記したようにドライバガイドの内部に装填される結束釘が上記した最後釘となる場合には、結束樹脂帯を介した結束釘同士の支持を受けることができないこととなる。そうすると、このドライバガイドの内部の正しい打込み位置に打込み釘を位置決めして支持しておくことができなくなる。
このため、上記したドライバガイドのコンタクトを検出可能な構造によってドライバガイドが移動することとなると、結束樹脂帯を介した結束釘同士の支持を受けれない最後釘は、この移動を受けてドライバガイドの内部の正しい打込み位置からズレてしまって、この最後釘が打込みノーズ内から外に出てしまったり、次の釘とを重ねて打たれてしまったりすることがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、打込み部材を打ち込むドライバを打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具において、例えばドライバガイドの発射先端を打込み対象に押し付けて該ドライバガイドが該発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動するようにドライバガイドが可動式に構成される場合でも、最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る打込み工具は次の手段をとる。
すなわち、本発明の第１の発明に係る打込み工具は、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、該打込み部材を打ち込むドライバを該打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具であって、前記ドライバガイドは、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式に構成されており、前記ドライバガイドの内部には、該ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、前記ドライバにて打ち込まれるまで該ドライバガイドの内部の打込み位置に前記打込み部材を保持しておく打込み部材保持手段が設けられていることを特徴とする。
この第１の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドは、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式のドライバガイドとして構成されているので、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、ドライバガイドの発射先端を打込み対象への圧着させた場合に、打込み工具本体に対して相対的にドライバガイドが移動させて、この圧着状態を検出することができる。ここで、このドライバガイドの内部には、ドライバガイドの打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、ドライバにて打ち込まれるまでドライバガイドの内部の打込み位置に打込み部材を保持しておく打込み部材保持手段が設けられている。これによって、このようにドライバガイドの発射先端を打込み対象に押し付けてドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、打込み部材保持手段により最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
【０００９】
第２の発明に係る打込み工具は、前記第１の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材保持手段は、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に連動せず、該ドライバガイドとは分離されて該ドライバガイドの内部に露出される内部露出部材を備え、前記内部露出部材は、前記打込み位置に向けて送られる該打込み部材の送り力によって該打込み部材が押し付けられる押付け面を備え、前記押付け面に押し付けられた前記打込み部材は、前記ドライバにて打ち込まれるまで前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、該ドライバガイドの内部の打込み位置に保持されることを特徴とする。
この第２の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材を、ドライバガイドとは分離されてドライバガイドの内部に露出される内部露出部材の押付け面に、打込み位置に向けて送られる送り力によって押し付けることができる。ここで、この押付け面を有する内部露出部材は、ドライバガイドとは分離された別の部材にて形成されているので、この第２の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドが先端側（発射側）から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、最後の打込み部材（最後釘）を押付け面に押し付けて最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
【００１０】
第３の発明に係る打込み工具は、前記第２の発明に係る打込み工具において、前記ドライバガイドには、前記内部露出部材の前記押付け面を該ドライバガイドの内部に露出するための開口部が設けられていることを特徴とする。
この第３の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドには、内部露出部材の押付け面をドライバガイドの内部に露出するための開口部が設けられているので、上記した内部露出部材の押付け面を配設するにあたって開口部を設定するだけで内部露出部材の押付け面をドライバガイドの内部に露出させることができて、製造の簡単化を図ることができる。
【００１１】
第４の発明に係る打込み工具は、前記第２または前記第３の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、前記押付け面に対する前記打込み部材の押付けは、前記打込み部材の外周面に設けられた前記結束樹脂帯を介したものであることを特徴とする。
この第４の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材の外周面には、打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、押付け面に対する打込み部材の押付けは、打込み部材の外周面に設けられた結束樹脂帯を介したものとなり、打込み部材を押し付けた場合の摩擦力を得られ易くして、最後の打込み部材（最後釘）を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
【００１２】
第５の発明に係る打込み工具は、前記第１の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材保持手段は、打込み時には前記ドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避可能にされ、且つ打込み前には該ドライバガイドの内部の打込み通路内に突き出して打込み部材と係合する係合構造にて構成されていることを特徴とする。
この第５の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材保持手段は係合構造にて構成されているので、打込み前にはドライバガイドの内部の打込み通路内に突き出して打込み部材と係合させることができつつ、打込み時にはドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避させることができる。これによって、ドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、係合構造が打込み部材と係合して打込み前の最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。なお、打込み時には係合構造がドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避するので、打込み部材の打込みは問題なく行えるものとなっている。
【００１３】
第６の発明に係る打込み工具は、前記第５の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、前記係合構造は、前記打込み位置に前記打込み部材を保持する場合には、前記打込み通路内に突き出して前記結束樹脂帯と係合し、且つ前記ドライバで該打込み部材を打ち込む場合には、該打込み通路内への突出しを退避させて前記結束樹脂帯との係合を解除する、爪体構造にて構成されていることを特徴とする。
この第６の発明に係る打込み工具によれば、係合構造は爪体構造にて構成されているので、打込み位置に打込み部材を保持する場合には、打込み通路内に突き出して結束樹脂帯と係合し、且つドライバで打込み部材を打ち込む場合には、打込み通路内への突出しを退避させて結束樹脂帯との係合を解除することができる。これによって、爪体構造による打込み部材の係合は、打込み部材の外周面に設けられた結束樹脂帯を介したものであるので、打込み部材の係合を得られ易くして、最後の打込み部材（最後釘）を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
【００１４】
第７の発明に係る打込み工具は、前記第１から前記第６のいずれかの発明に係る打込み工具において、前記ドライバガイドの先端は、打込み対象に対して圧着させるコンタクトトップとして形成され、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動は、該コンタクトトップの打込み対象に対する圧着によるものであることを特徴とする。
この第７の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドの先端は打込み対象に対して圧着させるコンタクトトップとして形成されるので、ドライバガイドの先端を圧着しているか否かの検出する構成を、ドライバガイドに付加することができて部材点数を少なくすることができる。
【００１５】
第８の発明に係る打込み工具は、前記第７の発明に係る打込み工具において、前記打込み工具本体には、前記コンタクトトップの打込み対象に対する圧着に応じて閉じられる燃焼室が設けられる燃焼式打込み機であることを特徴とする。
この第８の発明に係る打込み工具によれば、打込み工具本体には、コンタクトトップの打込み対象に対する圧着に応じて閉じられる燃焼室が設けられるので、部材点数を少なくしながら上記した作用効果を得られる燃焼式打込み機を構成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明に係る打込み工具によれば、例えドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動するようなドライバガイドが可動式に構成される場合でも、打込み部材保持手段により最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
第２の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、最後の打込み部材を押付け面に押し付けて最後の打込み部材をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
第３の発明に係る打込み工具によれば、開口部の大きさだけを設定するだけで内部露出部材の押付け面を形成することができて、製造の簡単化を図ることができる。
第４の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材を押し付けた場合の摩擦力を得られ易くして、最後の打込み部材を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
第５の発明に係る打込み工具によれば、係合構造により打込み部材と係合して打込み前の最後の打込み部材をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
第６の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材の係合を得られ易くして、最後の打込み部材を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
第７の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドの先端を圧着しているか否かの検出する構成を、ドライバガイドに付加することができて部材点数を少なくすることができる。
第８の発明に係る打込み工具によれば、部材点数を少なくしながら上記した作用効果を得られる燃焼式打込み機を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】燃焼式打込み機の内部を可視化した燃焼式打込み機の断面図である。
【図２】打込み不可の初期状態のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図４】打込み不可のコンタクト移動途中状態のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面矢視を示す構造断面図である。
【図６】打込み可能なコンタクト移動完了状態のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図８】第２の実施の形態を示す図であり、初期段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１０】第１段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１２】第２段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１４】第３段階のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１６】第４段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図１７】図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の実施の形態］
以下、本発明に係る打込み工具を実施するための第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、燃焼式打込み機１０の内部を可視化した燃焼式打込み機１０の断面図である。図１に示す燃焼式打込み機１０は、本発明に係る打込み工具に相当する工具である。なお、以下の説明では、この燃焼式打込み機１０の各部の構成を分かり易く説明するために、図１等に示すとおりで上下等の方向を規定している。つまり、この燃焼式打込み機１０は、一般的に鉛直下向きの方向で打込み部材としての釘８０を打ち込むため、このように汎用される打込み方法に鑑みて燃焼式打込み機１０の上下等の方向を規定している。また、ドライバ１５およびドライバガイド３０等に関しては、打込み釘８５の発射側を先端と規定しており、これとは発射側とは反対側を基端と規定している。なお、図１に示す符号Ｗは、本発明に係る打込み対象に相当する打込み材である。
図１に示す燃焼式打込み機１０は、打込み部材としての打込み釘８５（釘８０）を打ち込む。このため、この燃焼式打込み機１０は、打込み釘８５を発射するためのドライバ１５を具備するとともに、このドライバ１５をガイドするドライバガイド３０も具備する。すなわち、この燃焼式打込み機１０は、概略、工具本体１１と、ドライバガイド３０と、マガジン６０と、を備える。工具本体１１は、本発明に係る打込み工具本体に相当し、打込み釘８５を打ち込むにあたっての打込み打撃力を生ずるように機能する。
【００１９】
工具本体１１は、図１に示すように、本体ケース１２の内側にシリンダ１３を内装している。シリンダ１３の内側にピストン１４が往復動可能に収容されている。シリンダ１３の下部には、ピストン１４の下動限界のストッパとして機能するダンパ１７が取り付けられている。ピストン１４の下面中心には打込み具打撃用のドライバ１５が取り付けられている。ドライバ１５は、金属製の長尺棒状に形成される。このドライバ１５の先端側部位は、ダンパ１７の内周側を経てドライバガイド３０の内部にに至っている。ここでピストン１４とシリンダヘッド１６との間には燃焼室２０が形成される。この燃焼室２０は、円筒形の燃焼室バルブ２１が上下動することにより開け閉めされる構造を有する。この燃焼室バルブ２１は、チャンバー２２の上部に沿って一体に取り付けられている。チャンバー２２は、略円筒形状を有して形成され、シリンダ１３の外周側に沿って上下に移動可能に支持される。なお、図１に示す燃焼室２０は、燃焼室バルブ２１と一体でチャンバー２２が下動して気密が解かれた開いた状態となっている。なお、チャンバー２２の下動端位置で燃焼室バルブ２１が開いた状態となっている場合には、シリンダ１３に設けられる不図示のストッパに該チャンバー２２が当接してチャンバー２２の下動端位置が規制される。これに対して、チャンバー２２の上動端位置で燃焼室バルブ２１が閉じた状態となっている場合には、シリンダヘッド１６に該チャンバー２２が当接してチャンバー２２の上動端位置が規制される。ここでチャンバー２２の上動により一体で燃焼室バルブ２１が上動してシリンダヘッド１６に当接した閉じ位置に至った場合には、燃焼室２０は気密に閉じた状態となる。
【００２０】
燃焼室２０内には、電動モータ２３で回転する撹拌ファン２４と点火プラグ（不図示）が配置されている。電動モータ２３と点火プラグは、本体ケース１２の上部に取り付けたシリンダヘッド１６に取り付けられている。チャンバー２２の上動により一体で上動した燃焼室バルブ２１とピストン１４とシリンダヘッド１６によって気密に閉じられた燃焼室２０が形成される。ここで、チャンバー２２の上動は、ドライバガイド３０のオン位置への上動操作によりなされる。なお、このドライバガイド３０の先端（下端）は、打込み材Ｗに圧着させるコンタクトトップ３１として形成される。このため、上記したドライバガイド３０の工具本体１１に対する相対的な移動（上動操作）は、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着によるものものとなっている。このように上記した燃焼室２０は、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着に応じて閉じられるようになっている。また、工具本体１１の側部には、カセット式のガスボンベ２５が収容されている。このガスボンベ２５は、後述するドライバガイド３０のオン位置への上動操作により燃焼室バルブ２１が閉じ位置となると、燃焼室２０内に可燃性ガスを供給する。そうすると、電動モータ２３が起動して撹拌ファン２４が回転して、気密に閉じられた燃焼室２０内に混合気を生成する。
工具本体１１の側部には、使用者が片手で把持可能なハンドル部２６が設けられている。このハンドル部２６の付け根部分には、下面側に向かって突き出すスイッチレバー２７と、このスイッチレバー２７と連動する点火スイッチ２８が設けられている。このため、ハンドル部２６を把持した手の指先でスイッチレバー２７を引き操作すると、点火スイッチ２８がオンとなり、点火プラグに点火して混合気を燃焼させる。この際に生じた混合気の燃焼圧力によりピストン１４は衝撃的に下動させられ、ドライバ１５を打ち込む打撃力となる。なお、図示符号２９は、充電式のバッテリパックであり、この工具本体１１に電力供給する電源として装着されている。
【００２１】
このように構成された工具本体１１の下部にはドライバガイド３０が配設され、このドライバガイド３０の側部にはマガジン６０が配設される。なお、ドライバガイド３０は、上記したドライバ１５等をガイドする機能と、上記した先端のコンタクトトップ３１の打込み材Ｗへの押付けを検出する機能とを有する。
図１に示すように、マガジン６０には、ドライバガイド３０の内部に１０本束ねられた結束釘８１として装填される。この結束釘８１は、１０本並列にされた釘８０を適宜の樹脂の成形品となる結束樹脂帯８７により束ねることにより形成される。つまり、この結束樹脂帯８７は、釘８０を１０本ずつで装填できるように束ねつつ、１本を打込み釘８５としてドライバ１５により打ち込まれる衝撃にて結束が決壊されるようになっている。なお、この結束樹脂帯８７は、１本を打込み釘８５としてドライバ１５により打ち込まれる衝撃にて、結束が決壊ではなく圧縮されるようにされる機能であってもよい。このように１０本にて結束された結束釘８１は、１本ずつ打込み釘８５としてドライバ１５により順次打ち込まれることにより、結束されていない最後の１本の釘８０となる。この１０本のうち、残りの最後の１本となった打込み釘８５は最後釘８３に設定される。なお、この最後釘８３は、他の釘８０とは束ねられた状態となっていないが、自身の周囲には結束樹脂帯８７が残されている。つまり、結束釘８１をなす釘８０の１本１本の外周面には、ドライバ１５により打ち込まれるまで、樹脂成形された結束樹脂帯８７が残ったままとなる。
このように束ねられる結束釘８１は、工具本体１１の打ち込み動作に連動して、結束釘８１を１本ずつドライバガイド３０の内部にマガジン６０の送り機能によりピッチ送りされ、ドライバガイド３０の内部に供給された釘８０は、打込み釘８５としてドライバ１５にて打ち込まれる。このため、マガジン６０には、工具本体１１の打ち込み動作に連動して、結束釘８１を１本ずつドライバガイド３０の内部にピッチ送りする送り機構６５が設けられている。
【００２２】
次にドライバガイド３０に関して、ドライバガイド３０の周辺構造とともに説明する。
図２は、打込み不可の初期状態のドライバガイド３０の内部構造を断面にて示す構造断面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。図４は、打込み不可のコンタクト移動途中状態のドライバガイド３０の内部構造を断面にて示す構造断面図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面矢視を示す構造断面図である。図６は、打込み可能なコンタクト移動完了状態のドライバガイド３０の内部構造を断面にて示す構造断面図である。図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。なお、図２、図４、図６に関しては、図示されるドライバガイド３０を分かり易くするために、釘８０を発射する方向を左側に向けて図示している。
送り機構６５は、図２および図３に示すように、プッシャ機構体６６と、このプッシャ機構体６６を付勢する不図示の送り付勢ばねとを備える。プッシャ機構体６６は、不図示の送り付勢ばねの付勢力を受けてドライバガイド３０側に向けてスライド移動する。つまり、図２および図３に示すように、プッシャ機構体６６がドライバガイド３０側に向けてスライド移動すると、このプッシャ機構体６６のプッシャ部材６８は、マガジン６０に装填された結束釘８１をドライバガイド３０の内部に供給するように結束釘８１を押していくこととなる。
ここでプッシャ機構体６６は、概略、ホルダ６７と、プッシャ部材６８と、付勢ばね６９とを備える。ホルダ６７は、不図示の送り付勢ばねの付勢力を受けつつ、マガジン本体６１に対して相対的にスライド移動可能にガイド支持される部材である。プッシャ部材６８は、このホルダ６７に回動可能に支持されて結束釘８１を押していく部材である。付勢ばね６９は、結束釘８１を押し出す配置位置にプッシャ部材６８を配置させるように付勢する部材である。なお、付勢ばね６９の付勢力に抗して結束釘８１を押し出す配置位置からプッシャ部材６８を退避させた場合には、このマガジン６０に新たな結束釘８１が装填可能な状態となる。
【００２３】
上記したドライバ１５は、工具本体１１により生ずる打撃機能により、マガジン６０から供給された結束釘８１を打込み釘８５として打込み材Ｗに打ち込む。このため、このドライバ１５を嵌挿させるように配設されるドライバガイド３０は、このように打ち込むためのドライバ１５の打込み移動をガイドする機能と、このドライバ１５により打ち出される打込み釘８５の発射軌道をガイドする機能とを有して構成される。
図１に示すように、工具本体１１の下部にはノーズケース５１が取り付けられている。このノーズケース５１の下部側（先端側）には、筒形状のガイド部５２として形成されている。このガイド部５２の内周側にはドライバガイド３０が嵌挿されている。このドライバガイド３０は、基端側がノーズケース５１内のガイド支持構造により上下移動可能にガイド支持されており、先端側がノーズケース５１のガイド部５２のガイド支持構造により上下移動可能にガイド支持されている。
【００２４】
このドライバガイド３０は、上記したドライバガイド本来の機能のほか、ノーズケース５１内で隣接配置されるコンタクト機構５５により、打込み材Ｗ（打込み対象）に対しての圧着状態を検出するコンタクトアームとしての機能も有する。つまり、上記したように、ドライバガイド３０の先端（下端）は、打込み材Ｗに圧着させるコンタクトトップ３１として形成され、ドライバガイド３０は、工具本体１１に対して相対的な移動が可能となっている。つまり、ドライバガイド３０は、ドライバ１５を案内する機能と、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗ（打込み対象）に対する圧着によりチャンバー２２の上動させて燃焼室２０を閉じる機能とを備える。なお、打込み材Ｗ（打込み対象）に対してコンタクトトップ３１が非接触となる通常の状態では、チャンバー２２の下動させて燃焼室２０が開かせている。
コンタクト機構５５は、上記したコンタクトアームとしての機能も有するドライバガイド３０にチャンバー２２を連動させる構造を有する。具体的には、コンタクト機構５５は、チャンバー２２を連動させる連動ロッド５６を具備して構成される。この連動ロッド５６は、係合部５７によりドライバガイド３０と係合している。このようにドライバガイド３０と連動する連動ロッド５６は、不図示となる結合部材を介してチャンバー２２と連結されている。このようにして、コンタクトトップ３１が圧着したドライバガイド３０は、工具本体１１に対する相対的に移動（上動操作）することにより、コンタクト機構５５を介してチャンバー２２の上動させて燃焼室２０を気密に閉じるようになる。
【００２５】
ドライバガイド３０の内部には、ドライバガイド３０の内部の打込み位置に打込み釘８５を保持しておくための保持構造が設けられている。なお、この打込み釘８５の打込み位置とは、図２および図３に示すように、上記したマガジン６０からドライバガイド３０の内部に送り機構６５によりピッチ送りされた打込み釘８５の位置に相当する。なお、この打込み釘８５は、結束釘８１であるため、マガジン６０に装填されている他の結束釘８１からの支持も受けている。また、図２および図３に示すように、ドライバガイド３０のうちマガジン６０が配設される側には、ドライバガイド３０の内部に打込み釘８５を供給することができるように、マガジンに装填される結束釘８１を送るための開口形状３２を有して形成されている。なお、この開口形状３２は、ドライバガイド３０が工具本体１１に対して相対的に移動する移動範囲に応じて設定されている。このため、ドライバガイド３０が最下端（最先端側）に位置する場合であっても、ドライバガイド３０が最上端（最基端側）に位置する場合であっても、ドライバガイド３０の内部に打込み釘８５を供給することができるようになっている。
【００２６】
また、このドライバガイド３０のうち、この開口形状３２と対向する内周壁３３には、開口部３４が設けられている。この開口部３４は、上記した開口形状３２と同様、ドライバガイド３０が工具本体１１に対して相対的に移動する移動範囲に応じて設定されている。具体的には、この開口部３４は、ドライバガイド３０の移動距離に合わせた長方形にて形成されている。つまり、ドライバガイド３０が最下端（最先端側）に位置する場合であっても、ドライバガイド３０が最上端（最基端側）に位置する場合であっても、この開口部３４は、次に説明する内部露出部材３５の押付け面３６がドライバガイド３０の内部に露出可能な開口形状を有して形成されている。
内部露出部材３５は、略平板形状にて形成されており、上記した工具本体１１と一体となるノーズケース５１にて固定支持される。つまり、この内部露出部材３５も、ノーズケース５１と同様、上記した工具本体１１と一体となっている。つまり、内部露出部材３５は、ドライバガイド３０とは分離された部材となっている。このため、ドライバガイド３０の工具本体１１に対する相対的な移動に連動することなく、工具本体１１と一体となるように工具本体１１に固定されたものとなる。このように略平板形状にて形成される内部露出部材３５は、ドライバガイド３０の内部に露出する面が、このドライバガイド３０の内部の打込み位置に向けて送られる打込み釘８５が押し付けられる押付け面３６として形成される。この押付け面３６には、上記したマガジン６０に設けられる送り機構６５の送り力によって打込み釘８５が押し付けられるようになっている。
【００２７】
このように押付け面３６に押し付けられた打込み釘８５は、ドライバ１５にて打ち込まれるまでドライバガイド３０の工具本体１１に対する相対的な移動に関係なく、ドライバガイド３０の内部の打込み位置に保持されるようになっている。つまり、上記したようにドライバガイド３０が工具本体１１に対して相対的に移動する場合でも、打込み釘８５は、このドライバガイド３０からの摩擦力を受けて移動することなく、ドライバ１５にて打ち込まれるまでドライバガイド３０の内部の打込み位置に位置したままで保持することができる。言い換えれば、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着によってドライバガイド３０が基端側に移動しても、送り機構６５の送り力により押付け面３６に押し付けられた打込み釘８５はその位置からズレてしまうことなく移動することがない。
つまり、押付け面３６を具備する内部露出部材３５と、この押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出可能にするドライバガイド３０の開口部３４とは、本発明に係る打込み部材保持手段に相当し、ドライバ１５にて打ち込まれるまでドライバガイド３０の内部の打込み位置に打込み釘８５を保持しておく機能を有する。なお、この内部露出部材３５の押付け面３６に打込み釘８５を押し付ける押付け力は、マガジン６０の送り機構６５によるものとなっている。
ここで、このドライバガイド３０の内部に露出する内部露出部材３５の押付け面３６に打込み釘８５を押し付けるにあたっては、この打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものとなっている。なお、このように押し付けられる打込み釘８５の結束樹脂帯８７は、通常の結束釘８１の１本として供給される場合や、結束釘８１の最後の１本として供給される最後釘８３の場合にかかわらず、内部露出部材３５の押付け面３６に押し付けられるものとなっている。
【００２８】
上記した燃焼式打込み機１０によれば、次の作用効果を奏することができる。
すなわち、上記した燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０は、工具本体１１に対して相対的に移動可能な可動式のドライバガイド３０として構成されているので、釘８０を打ち込むにあたり、ドライバガイド３０の発射先端を打込み材Ｗへの圧着させた場合に、工具本体１１に対して相対的にドライバガイド３０が移動させて、この圧着状態を検出することができる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、打込み釘８５を、ドライバガイド３０とは分離されてドライバガイド３０の内部に露出される内部露出部材３５の押付け面３６に、打込み位置に向けて送られる送り機構６５の送り力によって押し付けることができる。ここで、この押付け面３６を有する内部露出部材３５は、ドライバガイド３０とは分離された別の部材にて形成されているので、この燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０が先端側から工具本体１１側となる基端側に向けて移動した場合でも、最後釘８３を押付け面３６に押し付けて最後釘８３をドライバガイド３０の内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０には、内部露出部材３５の押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出するための開口部３４が設けられているので、上記した内部露出部材３５の押付け面３６を配設するにあたって開口部３４を設定するだけで内部露出部材３５の押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出させることができて、製造の簡単化を図ることができる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、打込み釘８５の外周面には、打込み釘８５を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯８７が設けられており、押付け面３６に対する打込み釘８５の押付けは、打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものとなり、打込み釘８５を押し付けた場合の摩擦力を得られ易くして、最後釘８３を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０の先端は打込み材Ｗに対して圧着させるコンタクトトップ３１として形成されるので、ドライバガイド３０の先端を圧着しているか否かの検出する構成を、ドライバガイド３０に付加することができて部材点数を少なくすることができる。また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、工具本体１１には、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着に応じて閉じられる燃焼室２０が設けられるので、部材点数を少なくしながら上記した作用効果を得られる燃焼式打込み機を構成することができる。
【００２９】
［第２の実施の形態］
次に、上記した第１の実施の形態とは相違する、本発明に係る打込み工具を実施するための第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この第２の実施の形態にあっては、上記した第１の実施の形態の燃焼式打込み機１０のうち、ドライバガイド３０の構造に関して相違するものとなっている。このため、以下においては、ドライバガイド３０Ａの構造についてを説明し、上記した第１の実施の形態の燃焼式打込み機１０と同等に構成される部分については同一符号を付して、その説明を省略するものとする。
なお、この第２の実施の形態にあっても、上記した第１の実施の形態にて利用される、結束釘８１の釘８０が利用される。つまり、打込み釘８５は、釘８０の１本１本の外周面に樹脂成形された結束樹脂帯８７が設けられている。
上記した第１の実施の形態における打込み部材保持手段は、押付け面３６を具備する内部露出部材３５と、この押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出可能にするドライバガイド３０の開口部３４とを具備して構成されるものであった。これに対して、第２の実施の形態における打込み部材保持手段は、ドライバガイド３０の内部の打込み位置に打込み釘８５を保持しておく保持機構７０よりなる。つまり、上記した第１の実施の形態における打込み部材保持手段は、送り機構６５による結束釘８１の送り力を利用して、打込み釘８５を側方から押し付けることによりドライバガイド３０の内部の打込み位置に保持しておくものであった。これに対して第２の実施の形態における打込み部材保持手段は、打込み位置に存する打込み釘８５の前方の打込み通路３００内に爪体７５が突き出すことにより、打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合するようになっており、この係合により打込み釘８５を打込み位置に保持するようになっている。
【００３０】
図８〜図１７は、第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａを示す図である。すなわち、図８（Ａ）は、初期段階のドライバガイド３０Ａの側面視図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のドライバガイド３０Ａの発射口の正面視図である。図９（Ａ）は、図８（Ｂ）におけるＩＸ−ＩＸ断面矢視を示す構造断面図である。また、図９（Ｂ）は、保持機構７０に関して拡大して示す断面図である。これに対して、図１０および図１１は、ドライバガイド３０Ａの第１段階状態の移動状態を示しており、図１２および図１３は、ドライバガイド３０Ａの第２段階状態の移動状態を示しており、図１４および図１５は、ドライバガイド３０Ａの第３段階状態の移動状態を示しており、図１６および図１７は、ドライバガイド３０Ａの第４段階状態の移動状態を示している。なお、図１０、図１２、図１４、図１６は、図８に示すドライバガイド３０Ａの図示に対応しており、図１１、図１３、図１５、図１７は、図９に示すドライバガイド３０Ａの図示に対応している。
図８〜図１７に示す保持機構７０は、本発明に係る打込み部材保持手段に相当する。図８（図９）、図１０（図１１）、図１２（図１３）、図１４（図１５）、図１６（図１７）の順で、ドライバガイド３０Ａは、工具本体１１に対して先端から基端に向けて移動している。なお、図８（図９）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに当てられていない状態を示す図であり、図１０（図１１）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに僅かに当てられている状態を示す図である。これに対して、図１２（図１３）および図１４（図１５）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに当てられてドライバガイド３０Ａが移動している状態を示す図であり、図１６（図１７）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに当てられて押圧されてドライバガイド３０Ａが完全に移動している状態を示す図である。
【００３１】
保持機構７０は、釘８０を打ち込むに際して、ドライバガイド３０Ａの内部の打込み通路３００を確保するように退避可能に構成されつつ、釘８０を打ち込む前には、ドライバガイド３０Ａの内部の打込み通路３００内に突き出して打込み釘８５と係合するように構成される。なお、この保持機構７０の打込み釘８５の結束樹脂帯８７の係合は、打込み通路３００内に突き出した爪体７５が打込み釘８５の結束樹脂帯８７に単純に当たることにより、打込み釘８５の打込み位置から位置ズレを規制することによりなされるものである。
第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａにあっても、上記した第１の実施の形態のドライバガイド３０と同様、打込み釘８５を打ち込むためのドライバ１５を嵌挿させ、該ドライバ１５の打込み移動をガイドする機能と、該ドライバ１５により打ち出される打込み釘８５の発射軌道をガイドする機能とを有する。また、第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａにあっても、上記した第１の実施の形態のドライバガイド３０と同様、打込み材Ｗ（打込み対象）に対しての圧着状態を検出するコンタクトアームとしての機能も有する。つまり、ドライバガイド３０Ａの先端（下端）も、打込み材Ｗに圧着させるコンタクトトップ３１として形成され、ドライバガイド３０Ａも、工具本体１１に対して相対的な移動が可能となっている。
【００３２】
ここで、第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａにあっては、この開口形状３２と対向する内周壁３３には、切欠き溝３７が設けられている。この切欠き溝３７は、保持機構７０の爪体７５が入り込むことが可能な凹溝形状にて形成される。また、この切欠き溝３７は、ドライバガイド３０Ａが工具本体１１に対して相対的に移動する移動範囲よりも短くなる長さで形成されている。この切欠き溝３７の先端側に先端側壁面３７１が形成されている。この切欠き溝３７の対向部分には、ノーズケース５１にて支持される保持機構７０が設けられている。この保持機構７０は、概略、ノーズケース５１に固定支持される回動軸支部７１と、この回動軸支部７１の先端側を回動軸支持するレバー部材７２と、このレバー部材７２の基端側を外側に突き出させるように付勢する付勢ばね７７と、を備える。
回動軸支部７１は、レバー部材７２を回動可能に支持する軸支持形状にて形成される。レバー部材７２は、基端側が内外に揺動可能となるように、先端側が回動軸支部７１により回動可能に支持される。また、このレバー部材７２の中間外周面には、外側に突き出す爪体７５が設けられている。この爪体７５は、図９（Ｂ）等により拡大して示すように、先端側がドライバガイド３０Ａの延在方向に対して傾斜したテーパ面形状７５１にて形成され、基端側がドライバガイド３０Ａの延在方向に対して直交した直交面形状７５２にて形成される。このレバー部材７２の基端には、レバー部材７２の外側への揺動の限界を設定する当接凸部７３が設けられている。この当接凸部７３は、ノーズケース５１に固定支持される当接規制部７８に対して当接する部分である。この当接規制部７８に対する当接凸部７３の当接により、レバー部材７２の外側への最大揺動限界端が設定される。この際、上記したレバー部材７２の爪体７５は、切欠き溝３７内に入り込んだものとなる。このため、付勢ばね７７は、レバー部材７２の基端側が常時外側に突き出すように、レバー部材７２の中間部分を常時外側に付勢する。
【００３３】
このように構成された保持機構７０は、切欠き溝３７に対して次のように作用する。すなわち、図９（図８）および図１１（図１０）に示す状態では、ドライバガイド３０Ａは工具本体１１に対する移動範囲の先端側に位置している。この際、ドライバガイド３０Ａは、打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出していない。このため、保持機構７０の爪体７５は、上記したドライバガイド３０Ａの切欠き溝３７に入り込んだ状態となっている。この場合には、爪体７５は、ドライバガイド３０Ａの内部の打込み通路３００内に突き出すこととなり、爪体７５の直交面形状７５２は、打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合することができる。つまり、上記したドライバガイド３０Ａを具備する燃焼式打込み機によれば、保持機構７０の係合構造は爪体７５を具備して構成されており、打込み通路３００内に突き出した爪体７５の直交面形状７５２に結束樹脂帯８７を当接させ、この打込み釘８５の移動を規制することができる。これによって、ドライバガイド３０Ａが先端側から工具本体１１側となる基端側に向けて移動した場合には、保持機構７０の爪体７５が打込み釘８５と係合する（当接して移動を規制する）ことができるので、打込み前の最後釘８３をドライバガイド３０Ａの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。また、爪体７５による打込み釘８５の係合は、打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものであるので、打込み釘８５の係合を得られ易くして、最後釘８３を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
【００３４】
これに対して、図１３（図１２）および図１５（図１４）に示す状態では、ドライバガイド３０Ａは工具本体１１に対する移動範囲の中間位置に位置している。この際、ドライバガイド３０Ａは、打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出しかかっている。このため、保持機構７０の爪体７５のテーパ面形状７５１は、上記した切欠き溝３７の先端側壁面３７１に当たることとなっており、この当たりによって切欠き溝３７に入り込んでいた爪体７５は、この切欠き溝３７から出るように傾動している。
次いで、図１７（図１６）に示すように、ドライバガイド３０Ａは工具本体１１に対する移動範囲の基端側に位置している。この際、ドライバガイド３０Ａは、打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出している。このため、保持機構７０の爪体７５は、切欠き溝３７から完全に出てしまってドライバガイド３０の内周壁３３に当たる状態となっている。このように、ドライバガイド３０Ａが工具本体１１に対して移動範囲の最基端側に位置している場合には、保持機構７０は打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出することとなり、上記したようにドライバ１５で打込み釘８５を打ち込むことが可能な状態となる。ここで、保持機構７０の爪体７５の打込み通路３００内への突出しは退避したものとなっており、爪体７５の直交面形状７５２は打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合しておらず、打込み釘８５を打ち出すことが可能な状態となっている。
【００３５】
このドライバガイド３０Ａを具備する燃焼式打込み機によれば、保持機構７０の係合構造は爪体７５を具備して構成される。これによって、上記したようにドライバガイド３０Ａが打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出していない場合には、打込み位置に打込み釘８５を保持するように、爪体７５が打込み通路３００内に突き出して打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合する。つまり、打込み釘８５の結束樹脂帯８７は、打込み通路３００内に突き出した爪体７５の直交面形状７５２に当接して、この打込み釘８５の移動を規制することができる。これによって、ドライバガイド３０Ａが先端側から工具本体１１側となる基端側に向けて移動する場合でも、保持機構７０の爪体７５が打込み釘８５の移動を規制するので、打込み前の最後釘８３であってもドライバガイド３０Ａの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。また、このように爪体７５による打込み釘８５の係合は、打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものであるので、打込み釘８５の係合を得られ易くして、最後釘８３を決めた位置に支持するにあたって有利となる。なお、上記したようにドライバガイド３０Ａが打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出している場合には、爪体７５の打込み通路３００内への突出しを退避させ、結束樹脂帯８７との係合を解除し、ドライバ１５による打込み釘８５の打込みが可能な状態とすることができる。
【００３６】
なお、本発明に係る打込み工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
例えば、上記した実施の形態にあっては、打込み工具として燃焼式打込み機を例示して説明するものであった。しかしながら、本発明に係る打込み工具としては、この例に限定されることなく、例えば高圧エアを利用して釘等の打込み部材を打ち込むものであってもよく、適宜の打込み部材を打ち込む工具全てに適用できる技術である。
また、本発明に係るドライバガイドにあっても、上記した実施の形態のドライバガイド３０の先端が打込み材Ｗに対して圧着させるコンタクトトップ３１とした例に限定されることなく、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式に構成されるものであればよいものとされる。
また、上記した内部露出部材３５は、打込み位置に向けて打込み釘８５を送る送り機構６５による打込み釘８５の送り力によって、打込み釘８５が押し付けられる押付け面３６を備えるものであった。しかしながら、本発明に係る内部露出部材にあっては、この例に限定されることなく、ドライバガイドの工具本体に対する相対的な移動に連動せずにドライバガイドとは分離されてドライバガイドの内部に露出され、さらに打込み位置に向けて送られる打込み部材（釘等）の送り力によって打込み部材（釘等）が押し付けられる押付け面を具備して構成されるものであれば、適宜の態様を選択することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 燃焼式打込み機（打込み工具）
１１ 工具本体（打込み工具本体）
１２ 本体ケース
１３ シリンダ
１４ ピストン
１５ ドライバ
１６ シリンダヘッド
１７ ダンパ
２０ 燃焼室
２１ 燃焼室バルブ
２２ チャンバー
２３ 電動モータ
２４ 撹拌ファン
２５ ガスボンベ
２６ ハンドル部
２７ スイッチレバー
２８ 点火スイッチ
３０，３０Ａ ドライバガイド
３００ 打込み通路
３１ コンタクトトップ
３２ 開口形状
３３ 内周壁
３４ 開口部
３５ 内部露出部材
３６ 押付け面
３７ 切欠き溝
３７１ 先端側壁面
５１ ノーズケース
５２ ガイド部
５５ コンタクト機構
５６ 連動ロッド
５７ 係合部
６０ マガジン
６１ マガジン本体
６５ 送り機構
６６ プッシャ機構体
６７ ホルダ
６８ プッシャ部材
７０ 保持機構
７１ 回動軸支部
７２ レバー部材
７３ 当接凸部
７５ 爪体
７５１ テーパ面形状
７５２ 直交面形状
７８ 当接規制部
８０ 釘
８１ 結束釘
８３ 最後釘
８５ 打込み釘
８７ 結束樹脂帯
Ｗ 打込み材（打込み対象）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、該打込み部材を打ち込むドライバを該打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打込み工具として、打込み対象に向けて打込み部材としての釘を打ち込む釘打ち機が知られている。このような釘打ち機は、具備されるマガジンに複数の釘を装填することができるように構成される。このような複数の釘は、適宜の樹脂にて成形された帯状の連結部材により、この適宜の数（例えば１０本）で結束されている。このように結束された釘は、ドライバで押し出されることにより、次に打ち込まれる釘との間で結束された結束樹脂帯を決壊させて、打込み釘として打込み対象に打ち込まれる。
以下、この結束樹脂帯にて束ねられた釘を『結束釘』と称し、打込み対象に打ち込まれる釘を『打込み釘』と称し、この結束釘から順次打ち込まれていくことにより残り１つとなった最後の釘を『最後釘』と称する。
【０００３】
一方、このような釘打ち機にあっては、法制度による安全指導の下、ドライバガイドは、該ドライバガイドの発射先端をコンタクトトップとして形成し、該コンタクトトップを打込み対象に押し付けた場合に限り、釘を打ち込むことができるように構成される。具体的には、コンタクトトップを打込み対象に押し付けると、ドライバガイドは釘打ち機本体側となる基端側に移動し、コンタクトトップを打込み対象に押し付けていると検出するように構成されている。このように、このような釘打ち機にあっては、コンタクトトップを打込み対象に押し付けている場合に限り、釘の打つことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５２０７５４号
【特許文献２】特許第４０４７９８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
他方、ドライバガイドの内部に装填される結束釘は、上記した最後釘で無い場合には、上記した結束樹脂帯を介して次に打ち込まれる結束釘からの支持を受けるようになっている。つまり、ドライバガイドの内部に装填される結束釘は、この結束樹脂帯を介した結束釘同士の支持を受けることによって、このドライバガイドの内部の正しい打込み位置に打込み釘を位置決めして支持しておくことができる。
【０００６】
しかしながら、上記したようにドライバガイドの内部に装填される結束釘が上記した最後釘となる場合には、結束樹脂帯を介した結束釘同士の支持を受けることができないこととなる。そうすると、このドライバガイドの内部の正しい打込み位置に打込み釘を位置決めして支持しておくことができなくなる。
このため、上記したドライバガイドのコンタクトを検出可能な構造によってドライバガイドが移動することとなると、結束樹脂帯を介した結束釘同士の支持を受けれない最後釘は、この移動を受けてドライバガイドの内部の正しい打込み位置からズレてしまって、この最後釘が打込みノーズ内から外に出てしまったり、次の釘とを重ねて打たれてしまったりすることがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、打込み部材を打ち込むドライバを打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具において、例えばドライバガイドの発射先端を打込み対象に押し付けて該ドライバガイドが該発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動するようにドライバガイドが可動式に構成される場合でも、最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る打込み工具は次の手段をとる。
すなわち、本発明の第１の発明に係る打込み工具は、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、該打込み部材を打ち込むドライバを該打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具であって、前記ドライバガイドは、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式に構成されており、前記ドライバガイドの内部には、該ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、前記ドライバにて打ち込まれるまで該ドライバガイドの内部の打込み位置に前記打込み部材を保持しておく打込み部材保持手段が設けられていることを特徴とする。
この第１の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドは、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式のドライバガイドとして構成されているので、釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、ドライバガイドの発射先端を打込み対象への圧着させた場合に、打込み工具本体に対して相対的にドライバガイドが移動させて、この圧着状態を検出することができる。ここで、このドライバガイドの内部には、ドライバガイドの打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、ドライバにて打ち込まれるまでドライバガイドの内部の打込み位置に打込み部材を保持しておく打込み部材保持手段が設けられている。これによって、このようにドライバガイドの発射先端を打込み対象に押し付けてドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、打込み部材保持手段により最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
【０００９】
第２の発明に係る打込み工具は、前記第１の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材保持手段は、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に連動せず、該ドライバガイドとは分離されて該ドライバガイドの内部に露出される内部露出部材を備え、前記内部露出部材は、前記打込み位置に向けて送られる該打込み部材の送り力によって該打込み部材が押し付けられる押付け面を備え、前記押付け面に押し付けられた前記打込み部材は、前記ドライバにて打ち込まれるまで前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、該ドライバガイドの内部の打込み位置に保持されることを特徴とする。
この第２の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材を、ドライバガイドとは分離されてドライバガイドの内部に露出される内部露出部材の押付け面に、打込み位置に向けて送られる送り力によって押し付けることができる。ここで、この押付け面を有する内部露出部材は、ドライバガイドとは分離された別の部材にて形成されているので、この第２の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドが先端側（発射側）から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、最後の打込み部材（最後釘）を押付け面に押し付けて最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
【００１０】
第３の発明に係る打込み工具は、前記第２の発明に係る打込み工具において、前記ドライバガイドには、前記内部露出部材の前記押付け面を該ドライバガイドの内部に露出するための開口部が設けられていることを特徴とする。
この第３の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドには、内部露出部材の押付け面をドライバガイドの内部に露出するための開口部が設けられているので、上記した内部露出部材の押付け面を配設するにあたって開口部を設定するだけで内部露出部材の押付け面をドライバガイドの内部に露出させることができて、製造の簡単化を図ることができる。
【００１１】
第４の発明に係る打込み工具は、前記第２または前記第３の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、前記押付け面に対する前記打込み部材の押付けは、前記打込み部材の外周面に設けられた前記結束樹脂帯を介したものであることを特徴とする。
この第４の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材の外周面には、打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、押付け面に対する打込み部材の押付けは、打込み部材の外周面に設けられた結束樹脂帯を介したものとなり、打込み部材を押し付けた場合の摩擦力を得られ易くして、最後の打込み部材（最後釘）を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
【００１２】
第５の発明に係る打込み工具は、前記第１の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材保持手段は、打込み時には前記ドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避可能にされ、且つ打込み前には該ドライバガイドの内部の打込み通路内に突き出して打込み部材と係合する係合構造にて構成されていることを特徴とする。
この第５の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材保持手段は係合構造にて構成されているので、打込み前にはドライバガイドの内部の打込み通路内に突き出して打込み部材と係合させることができつつ、打込み時にはドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避させることができる。これによって、ドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、係合構造が打込み部材と係合して打込み前の最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。なお、打込み時には係合構造がドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避するので、打込み部材の打込みは問題なく行えるものとなっている。
【００１３】
第６の発明に係る打込み工具は、前記第５の発明に係る打込み工具において、前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、前記係合構造は、前記打込み位置に前記打込み部材を保持する場合には、前記打込み通路内に突き出して前記結束樹脂帯と係合し、且つ前記ドライバで該打込み部材を打ち込む場合には、該打込み通路内への突出しを退避させて前記結束樹脂帯との係合を解除する、爪体構造にて構成されていることを特徴とする。
この第６の発明に係る打込み工具によれば、係合構造は爪体構造にて構成されているので、打込み位置に打込み部材を保持する場合には、打込み通路内に突き出して結束樹脂帯と係合し、且つドライバで打込み部材を打ち込む場合には、打込み通路内への突出しを退避させて結束樹脂帯との係合を解除することができる。これによって、爪体構造による打込み部材の係合は、打込み部材の外周面に設けられた結束樹脂帯を介したものであるので、打込み部材の係合を得られ易くして、最後の打込み部材（最後釘）を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
【００１４】
第７の発明に係る打込み工具は、前記第１から前記第６のいずれかの発明に係る打込み工具において、前記ドライバガイドの先端は、打込み対象に対して圧着させるコンタクトトップとして形成され、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動は、該コンタクトトップの打込み対象に対する圧着によるものであることを特徴とする。
この第７の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドの先端は打込み対象に対して圧着させるコンタクトトップとして形成されるので、ドライバガイドの先端を圧着しているか否かの検出する構成を、ドライバガイドに付加することができて部材点数を少なくすることができる。
【００１５】
第８の発明に係る打込み工具は、前記第７の発明に係る打込み工具において、前記打込み工具本体には、前記コンタクトトップの打込み対象に対する圧着に応じて閉じられる燃焼室が設けられる燃焼式打込み機であることを特徴とする。
この第８の発明に係る打込み工具によれば、打込み工具本体には、コンタクトトップの打込み対象に対する圧着に応じて閉じられる燃焼室が設けられるので、部材点数を少なくしながら上記した作用効果を得られる燃焼式打込み機を構成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明に係る打込み工具によれば、例えドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動するようなドライバガイドが可動式に構成される場合でも、打込み部材保持手段により最後の打込み部材（最後釘）をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
第２の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドが発射先端から打込み工具本体側となる基端側に向けて移動した場合でも、最後の打込み部材を押付け面に押し付けて最後の打込み部材をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
第３の発明に係る打込み工具によれば、開口部の大きさだけを設定するだけで内部露出部材の押付け面を形成することができて、製造の簡単化を図ることができる。
第４の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材を押し付けた場合の摩擦力を得られ易くして、最後の打込み部材を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
第５の発明に係る打込み工具によれば、係合構造により打込み部材と係合して打込み前の最後の打込み部材をドライバガイドの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
第６の発明に係る打込み工具によれば、打込み部材の係合を得られ易くして、最後の打込み部材を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
第７の発明に係る打込み工具によれば、ドライバガイドの先端を圧着しているか否かの検出する構成を、ドライバガイドに付加することができて部材点数を少なくすることができる。
第８の発明に係る打込み工具によれば、部材点数を少なくしながら上記した作用効果を得られる燃焼式打込み機を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】燃焼式打込み機の内部を可視化した燃焼式打込み機の断面図である。
【図２】打込み不可の初期状態のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図４】打込み不可のコンタクト移動途中状態のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面矢視を示す構造断面図である。
【図６】打込み可能なコンタクト移動完了状態のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図８】第２の実施の形態を示す図であり、初期段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１０】第１段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１２】第２段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図１３】図１２におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１４】第３段階のドライバガイドの内部構造を断面にて示す構造断面図である。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面矢視を示す構造断面図である。
【図１６】第４段階のドライバガイドの側面視図および発射口の正面視図である。
【図１７】図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の実施の形態］
以下、本発明に係る打込み工具を実施するための第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、燃焼式打込み機１０の内部を可視化した燃焼式打込み機１０の断面図である。図１に示す燃焼式打込み機１０は、本発明に係る打込み工具に相当する工具である。なお、以下の説明では、この燃焼式打込み機１０の各部の構成を分かり易く説明するために、図１等に示すとおりで上下等の方向を規定している。つまり、この燃焼式打込み機１０は、一般的に鉛直下向きの方向で打込み部材としての釘８０を打ち込むため、このように汎用される打込み方法に鑑みて燃焼式打込み機１０の上下等の方向を規定している。また、ドライバ１５およびドライバガイド３０等に関しては、打込み釘８５の発射側を先端と規定しており、これとは発射側とは反対側を基端と規定している。なお、図１に示す符号Ｗは、本発明に係る打込み対象に相当する打込み材である。
図１に示す燃焼式打込み機１０は、打込み部材としての打込み釘８５（釘８０）を打ち込む。このため、この燃焼式打込み機１０は、打込み釘８５を発射するためのドライバ１５を具備するとともに、このドライバ１５をガイドするドライバガイド３０も具備する。すなわち、この燃焼式打込み機１０は、概略、工具本体１１と、ドライバガイド３０と、マガジン６０と、を備える。工具本体１１は、本発明に係る打込み工具本体に相当し、打込み釘８５を打ち込むにあたっての打込み打撃力を生ずるように機能する。
【００１９】
工具本体１１は、図１に示すように、本体ケース１２の内側にシリンダ１３を内装している。シリンダ１３の内側にピストン１４が往復動可能に収容されている。シリンダ１３の下部には、ピストン１４の下動限界のストッパとして機能するダンパ１７が取り付けられている。ピストン１４の下面中心には打込み具打撃用のドライバ１５が取り付けられている。ドライバ１５は、金属製の長尺棒状に形成される。このドライバ１５の先端側部位は、ダンパ１７の内周側を経てドライバガイド３０の内部にに至っている。ここでピストン１４とシリンダヘッド１６との間には燃焼室２０が形成される。この燃焼室２０は、円筒形の燃焼室バルブ２１が上下動することにより開け閉めされる構造を有する。この燃焼室バルブ２１は、チャンバー２２の上部に沿って一体に取り付けられている。チャンバー２２は、略円筒形状を有して形成され、シリンダ１３の外周側に沿って上下に移動可能に支持される。なお、図１に示す燃焼室２０は、燃焼室バルブ２１と一体でチャンバー２２が下動して気密が解かれた開いた状態となっている。なお、チャンバー２２の下動端位置で燃焼室バルブ２１が開いた状態となっている場合には、シリンダ１３に設けられる不図示のストッパに該チャンバー２２が当接してチャンバー２２の下動端位置が規制される。これに対して、チャンバー２２の上動端位置で燃焼室バルブ２１が閉じた状態となっている場合には、シリンダヘッド１６に該チャンバー２２が当接してチャンバー２２の上動端位置が規制される。ここでチャンバー２２の上動により一体で燃焼室バルブ２１が上動してシリンダヘッド１６に当接した閉じ位置に至った場合には、燃焼室２０は気密に閉じた状態となる。
【００２０】
燃焼室２０内には、電動モータ２３で回転する撹拌ファン２４と点火プラグ（不図示）が配置されている。電動モータ２３と点火プラグは、本体ケース１２の上部に取り付けたシリンダヘッド１６に取り付けられている。チャンバー２２の上動により一体で上動した燃焼室バルブ２１とピストン１４とシリンダヘッド１６によって気密に閉じられた燃焼室２０が形成される。ここで、チャンバー２２の上動は、ドライバガイド３０のオン位置への上動操作によりなされる。なお、このドライバガイド３０の先端（下端）は、打込み材Ｗに圧着させるコンタクトトップ３１として形成される。このため、上記したドライバガイド３０の工具本体１１に対する相対的な移動（上動操作）は、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着によるものものとなっている。このように上記した燃焼室２０は、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着に応じて閉じられるようになっている。また、工具本体１１の側部には、カセット式のガスボンベ２５が収容されている。このガスボンベ２５は、後述するドライバガイド３０のオン位置への上動操作により燃焼室バルブ２１が閉じ位置となると、燃焼室２０内に可燃性ガスを供給する。そうすると、電動モータ２３が起動して撹拌ファン２４が回転して、気密に閉じられた燃焼室２０内に混合気を生成する。
工具本体１１の側部には、使用者が片手で把持可能なハンドル部２６が設けられている。このハンドル部２６の付け根部分には、下面側に向かって突き出すスイッチレバー２７と、このスイッチレバー２７と連動する点火スイッチ２８が設けられている。このため、ハンドル部２６を把持した手の指先でスイッチレバー２７を引き操作すると、点火スイッチ２８がオンとなり、点火プラグに点火して混合気を燃焼させる。この際に生じた混合気の燃焼圧力によりピストン１４は衝撃的に下動させられ、ドライバ１５を打ち込む打撃力となる。なお、図示符号２９は、充電式のバッテリパックであり、この工具本体１１に電力供給する電源として装着されている。
【００２１】
このように構成された工具本体１１の下部にはドライバガイド３０が配設され、このドライバガイド３０の側部にはマガジン６０が配設される。なお、ドライバガイド３０は、上記したドライバ１５等をガイドする機能と、上記した先端のコンタクトトップ３１の打込み材Ｗへの押付けを検出する機能とを有する。
図１に示すように、マガジン６０には、ドライバガイド３０の内部に１０本束ねられた結束釘８１として装填される。この結束釘８１は、１０本並列にされた釘８０を適宜の樹脂の成形品となる結束樹脂帯８７により束ねることにより形成される。つまり、この結束樹脂帯８７は、釘８０を１０本ずつで装填できるように束ねつつ、１本を打込み釘８５としてドライバ１５により打ち込まれる衝撃にて結束が決壊されるようになっている。なお、この結束樹脂帯８７は、１本を打込み釘８５としてドライバ１５により打ち込まれる衝撃にて、結束が決壊ではなく圧縮されるようにされる機能であってもよい。このように１０本にて結束された結束釘８１は、１本ずつ打込み釘８５としてドライバ１５により順次打ち込まれることにより、結束されていない最後の１本の釘８０となる。この１０本のうち、残りの最後の１本となった打込み釘８５は最後釘８３に設定される。なお、この最後釘８３は、他の釘８０とは束ねられた状態となっていないが、自身の周囲には結束樹脂帯８７が残されている。つまり、結束釘８１をなす釘８０の１本１本の外周面には、ドライバ１５により打ち込まれるまで、樹脂成形された結束樹脂帯８７が残ったままとなる。
このように束ねられる結束釘８１は、工具本体１１の打ち込み動作に連動して、結束釘８１を１本ずつドライバガイド３０の内部にマガジン６０の送り機能によりピッチ送りされ、ドライバガイド３０の内部に供給された釘８０は、打込み釘８５としてドライバ１５にて打ち込まれる。このため、マガジン６０には、工具本体１１の打ち込み動作に連動して、結束釘８１を１本ずつドライバガイド３０の内部にピッチ送りする送り機構６５が設けられている。
【００２２】
次にドライバガイド３０に関して、ドライバガイド３０の周辺構造とともに説明する。
図２は、打込み不可の初期状態のドライバガイド３０の内部構造を断面にて示す構造断面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。図４は、打込み不可のコンタクト移動途中状態のドライバガイド３０の内部構造を断面にて示す構造断面図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面矢視を示す構造断面図である。図６は、打込み可能なコンタクト移動完了状態のドライバガイド３０の内部構造を断面にて示す構造断面図である。図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視を示す構造断面図である。なお、図２、図４、図６に関しては、図示されるドライバガイド３０を分かり易くするために、釘８０を発射する方向を左側に向けて図示している。
送り機構６５は、図２および図３に示すように、プッシャ機構体６６と、このプッシャ機構体６６を付勢する不図示の送り付勢ばねとを備える。プッシャ機構体６６は、不図示の送り付勢ばねの付勢力を受けてドライバガイド３０側に向けてスライド移動する。つまり、図２および図３に示すように、プッシャ機構体６６がドライバガイド３０側に向けてスライド移動すると、このプッシャ機構体６６のプッシャ部材６８は、マガジン６０に装填された結束釘８１をドライバガイド３０の内部に供給するように結束釘８１を押していくこととなる。
ここでプッシャ機構体６６は、概略、ホルダ６７と、プッシャ部材６８と、付勢ばね６９とを備える。ホルダ６７は、不図示の送り付勢ばねの付勢力を受けつつ、マガジン本体６１に対して相対的にスライド移動可能にガイド支持される部材である。プッシャ部材６８は、このホルダ６７に回動可能に支持されて結束釘８１を押していく部材である。付勢ばね６９は、結束釘８１を押し出す配置位置にプッシャ部材６８を配置させるように付勢する部材である。なお、付勢ばね６９の付勢力に抗して結束釘８１を押し出す配置位置からプッシャ部材６８を退避させた場合には、このマガジン６０に新たな結束釘８１が装填可能な状態となる。
【００２３】
上記したドライバ１５は、工具本体１１により生ずる打撃機能により、マガジン６０から供給された結束釘８１を打込み釘８５として打込み材Ｗに打ち込む。このため、このドライバ１５を嵌挿させるように配設されるドライバガイド３０は、このように打ち込むためのドライバ１５の打込み移動をガイドする機能と、このドライバ１５により打ち出される打込み釘８５の発射軌道をガイドする機能とを有して構成される。
図１に示すように、工具本体１１の下部にはノーズケース５１が取り付けられている。このノーズケース５１の下部側（先端側）には、筒形状のガイド部５２として形成されている。このガイド部５２の内周側にはドライバガイド３０が嵌挿されている。このドライバガイド３０は、基端側がノーズケース５１内のガイド支持構造により上下移動可能にガイド支持されており、先端側がノーズケース５１のガイド部５２のガイド支持構造により上下移動可能にガイド支持されている。
【００２４】
このドライバガイド３０は、上記したドライバガイド本来の機能のほか、ノーズケース５１内で隣接配置されるコンタクト機構５５により、打込み材Ｗ（打込み対象）に対しての圧着状態を検出するコンタクトアームとしての機能も有する。つまり、上記したように、ドライバガイド３０の先端（下端）は、打込み材Ｗに圧着させるコンタクトトップ３１として形成され、ドライバガイド３０は、工具本体１１に対して相対的な移動が可能となっている。つまり、ドライバガイド３０は、ドライバ１５を案内する機能と、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗ（打込み対象）に対する圧着によりチャンバー２２の上動させて燃焼室２０を閉じる機能とを備える。なお、打込み材Ｗ（打込み対象）に対してコンタクトトップ３１が非接触となる通常の状態では、チャンバー２２の下動させて燃焼室２０が開かせている。
コンタクト機構５５は、上記したコンタクトアームとしての機能も有するドライバガイド３０にチャンバー２２を連動させる構造を有する。具体的には、コンタクト機構５５は、チャンバー２２を連動させる連動ロッド５６を具備して構成される。この連動ロッド５６は、係合部５７によりドライバガイド３０と係合している。このようにドライバガイド３０と連動する連動ロッド５６は、不図示となる結合部材を介してチャンバー２２と連結されている。このようにして、コンタクトトップ３１が圧着したドライバガイド３０は、工具本体１１に対する相対的に移動（上動操作）することにより、コンタクト機構５５を介してチャンバー２２の上動させて燃焼室２０を気密に閉じるようになる。
【００２５】
ドライバガイド３０の内部には、ドライバガイド３０の内部の打込み位置に打込み釘８５を保持しておくための保持構造が設けられている。なお、この打込み釘８５の打込み位置とは、図２および図３に示すように、上記したマガジン６０からドライバガイド３０の内部に送り機構６５によりピッチ送りされた打込み釘８５の位置に相当する。なお、この打込み釘８５は、結束釘８１であるため、マガジン６０に装填されている他の結束釘８１からの支持も受けている。また、図２および図３に示すように、ドライバガイド３０のうちマガジン６０が配設される側には、ドライバガイド３０の内部に打込み釘８５を供給することができるように、マガジンに装填される結束釘８１を送るための開口形状３２を有して形成されている。なお、この開口形状３２は、ドライバガイド３０が工具本体１１に対して相対的に移動する移動範囲に応じて設定されている。このため、ドライバガイド３０が最下端（最先端側）に位置する場合であっても、ドライバガイド３０が最上端（最基端側）に位置する場合であっても、ドライバガイド３０の内部に打込み釘８５を供給することができるようになっている。
【００２６】
また、このドライバガイド３０のうち、この開口形状３２と対向する内周壁３３には、開口部３４が設けられている。この開口部３４は、上記した開口形状３２と同様、ドライバガイド３０が工具本体１１に対して相対的に移動する移動範囲に応じて設定されている。具体的には、この開口部３４は、ドライバガイド３０の移動距離に合わせた長方形にて形成されている。つまり、ドライバガイド３０が最下端（最先端側）に位置する場合であっても、ドライバガイド３０が最上端（最基端側）に位置する場合であっても、この開口部３４は、次に説明する内部露出部材３５の押付け面３６がドライバガイド３０の内部に露出可能な開口形状を有して形成されている。
内部露出部材３５は、略平板形状にて形成されており、上記した工具本体１１と一体となるノーズケース５１にて固定支持される。つまり、この内部露出部材３５も、ノーズケース５１と同様、上記した工具本体１１と一体となっている。つまり、内部露出部材３５は、ドライバガイド３０とは分離された部材となっている。このため、ドライバガイド３０の工具本体１１に対する相対的な移動に連動することなく、工具本体１１と一体となるように工具本体１１に固定されたものとなる。このように略平板形状にて形成される内部露出部材３５は、ドライバガイド３０の内部に露出する面が、このドライバガイド３０の内部の打込み位置に向けて送られる打込み釘８５が押し付けられる押付け面３６として形成される。この押付け面３６には、上記したマガジン６０に設けられる送り機構６５の送り力によって打込み釘８５が押し付けられるようになっている。
【００２７】
このように押付け面３６に押し付けられた打込み釘８５は、ドライバ１５にて打ち込まれるまでドライバガイド３０の工具本体１１に対する相対的な移動に関係なく、ドライバガイド３０の内部の打込み位置に保持されるようになっている。つまり、上記したようにドライバガイド３０が工具本体１１に対して相対的に移動する場合でも、打込み釘８５は、このドライバガイド３０からの摩擦力を受けて移動することなく、ドライバ１５にて打ち込まれるまでドライバガイド３０の内部の打込み位置に位置したままで保持することができる。言い換えれば、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着によってドライバガイド３０が基端側に移動しても、送り機構６５の送り力により押付け面３６に押し付けられた打込み釘８５はその位置からズレてしまうことなく移動することがない。
つまり、押付け面３６を具備する内部露出部材３５と、この押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出可能にするドライバガイド３０の開口部３４とは、本発明に係る打込み部材保持手段に相当し、ドライバ１５にて打ち込まれるまでドライバガイド３０の内部の打込み位置に打込み釘８５を保持しておく機能を有する。なお、この内部露出部材３５の押付け面３６に打込み釘８５を押し付ける押付け力は、マガジン６０の送り機構６５によるものとなっている。
ここで、このドライバガイド３０の内部に露出する内部露出部材３５の押付け面３６に打込み釘８５を押し付けるにあたっては、この打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものとなっている。なお、このように押し付けられる打込み釘８５の結束樹脂帯８７は、通常の結束釘８１の１本として供給される場合や、結束釘８１の最後の１本として供給される最後釘８３の場合にかかわらず、内部露出部材３５の押付け面３６に押し付けられるものとなっている。
【００２８】
上記した燃焼式打込み機１０によれば、次の作用効果を奏することができる。
すなわち、上記した燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０は、工具本体１１に対して相対的に移動可能な可動式のドライバガイド３０として構成されているので、釘８０を打ち込むにあたり、ドライバガイド３０の発射先端を打込み材Ｗへの圧着させた場合に、工具本体１１に対して相対的にドライバガイド３０が移動させて、この圧着状態を検出することができる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、打込み釘８５を、ドライバガイド３０とは分離されてドライバガイド３０の内部に露出される内部露出部材３５の押付け面３６に、打込み位置に向けて送られる送り機構６５の送り力によって押し付けることができる。ここで、この押付け面３６を有する内部露出部材３５は、ドライバガイド３０とは分離された別の部材にて形成されているので、この燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０が先端側から工具本体１１側となる基端側に向けて移動した場合でも、最後釘８３を押付け面３６に押し付けて最後釘８３をドライバガイド３０の内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０には、内部露出部材３５の押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出するための開口部３４が設けられているので、上記した内部露出部材３５の押付け面３６を配設するにあたって開口部３４を設定するだけで内部露出部材３５の押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出させることができて、製造の簡単化を図ることができる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、打込み釘８５の外周面には、打込み釘８５を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯８７が設けられており、押付け面３６に対する打込み釘８５の押付けは、打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものとなり、打込み釘８５を押し付けた場合の摩擦力を得られ易くして、最後釘８３を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、ドライバガイド３０の先端は打込み材Ｗに対して圧着させるコンタクトトップ３１として形成されるので、ドライバガイド３０の先端を圧着しているか否かの検出する構成を、ドライバガイド３０に付加することができて部材点数を少なくすることができる。また、上記した燃焼式打込み機１０によれば、工具本体１１には、コンタクトトップ３１の打込み材Ｗに対する圧着に応じて閉じられる燃焼室２０が設けられるので、部材点数を少なくしながら上記した作用効果を得られる燃焼式打込み機を構成することができる。
【００２９】
［第２の実施の形態］
次に、上記した第１の実施の形態とは相違する、本発明に係る打込み工具を実施するための第２の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この第２の実施の形態にあっては、上記した第１の実施の形態の燃焼式打込み機１０のうち、ドライバガイド３０の構造に関して相違するものとなっている。このため、以下においては、ドライバガイド３０Ａの構造についてを説明し、上記した第１の実施の形態の燃焼式打込み機１０と同等に構成される部分については同一符号を付して、その説明を省略するものとする。
なお、この第２の実施の形態にあっても、上記した第１の実施の形態にて利用される、結束釘８１の釘８０が利用される。つまり、打込み釘８５は、釘８０の１本１本の外周面に樹脂成形された結束樹脂帯８７が設けられている。
上記した第１の実施の形態における打込み部材保持手段は、押付け面３６を具備する内部露出部材３５と、この押付け面３６をドライバガイド３０の内部に露出可能にするドライバガイド３０の開口部３４とを具備して構成されるものであった。これに対して、第２の実施の形態における打込み部材保持手段は、ドライバガイド３０の内部の打込み位置に打込み釘８５を保持しておく保持機構７０よりなる。つまり、上記した第１の実施の形態における打込み部材保持手段は、送り機構６５による結束釘８１の送り力を利用して、打込み釘８５を側方から押し付けることによりドライバガイド３０の内部の打込み位置に保持しておくものであった。これに対して第２の実施の形態における打込み部材保持手段は、打込み位置に存する打込み釘８５の前方の打込み通路３００内に爪体７５が突き出すことにより、打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合するようになっており、この係合により打込み釘８５を打込み位置に保持するようになっている。
【００３０】
図８〜図１７は、第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａを示す図である。すなわち、図８（Ａ）は、初期段階のドライバガイド３０Ａの側面視図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のドライバガイド３０Ａの発射口の正面視図である。図９（Ａ）は、図８（Ｂ）におけるＩＸ−ＩＸ断面矢視を示す構造断面図である。また、図９（Ｂ）は、保持機構７０に関して拡大して示す断面図である。これに対して、図１０および図１１は、ドライバガイド３０Ａの第１段階状態の移動状態を示しており、図１２および図１３は、ドライバガイド３０Ａの第２段階状態の移動状態を示しており、図１４および図１５は、ドライバガイド３０Ａの第３段階状態の移動状態を示しており、図１６および図１７は、ドライバガイド３０Ａの第４段階状態の移動状態を示している。なお、図１０、図１２、図１４、図１６は、図８に示すドライバガイド３０Ａの図示に対応しており、図１１、図１３、図１５、図１７は、図９に示すドライバガイド３０Ａの図示に対応している。
図８〜図１７に示す保持機構７０は、本発明に係る打込み部材保持手段に相当する。図８（図９）、図１０（図１１）、図１２（図１３）、図１４（図１５）、図１６（図１７）の順で、ドライバガイド３０Ａは、工具本体１１に対して先端から基端に向けて移動している。なお、図８（図９）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに当てられていない状態を示す図であり、図１０（図１１）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに僅かに当てられている状態を示す図である。これに対して、図１２（図１３）および図１４（図１５）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに当てられてドライバガイド３０Ａが移動している状態を示す図であり、図１６（図１７）は、ドライバガイド３０Ａのコンタクトトップ３１が打込み材Ｗに当てられて押圧されてドライバガイド３０Ａが完全に移動している状態を示す図である。
【００３１】
保持機構７０は、釘８０を打ち込むに際して、ドライバガイド３０Ａの内部の打込み通路３００を確保するように退避可能に構成されつつ、釘８０を打ち込む前には、ドライバガイド３０Ａの内部の打込み通路３００内に突き出して打込み釘８５と係合するように構成される。なお、この保持機構７０の打込み釘８５の結束樹脂帯８７の係合は、打込み通路３００内に突き出した爪体７５が打込み釘８５の結束樹脂帯８７に単純に当たることにより、打込み釘８５の打込み位置から位置ズレを規制することによりなされるものである。
第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａにあっても、上記した第１の実施の形態のドライバガイド３０と同様、打込み釘８５を打ち込むためのドライバ１５を嵌挿させ、該ドライバ１５の打込み移動をガイドする機能と、該ドライバ１５により打ち出される打込み釘８５の発射軌道をガイドする機能とを有する。また、第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａにあっても、上記した第１の実施の形態のドライバガイド３０と同様、打込み材Ｗ（打込み対象）に対しての圧着状態を検出するコンタクトアームとしての機能も有する。つまり、ドライバガイド３０Ａの先端（下端）も、打込み材Ｗに圧着させるコンタクトトップ３１として形成され、ドライバガイド３０Ａも、工具本体１１に対して相対的な移動が可能となっている。
【００３２】
ここで、第２の実施の形態のドライバガイド３０Ａにあっては、この開口形状３２と対向する内周壁３３には、切欠き溝３７が設けられている。この切欠き溝３７は、保持機構７０の爪体７５が入り込むことが可能な凹溝形状にて形成される。また、この切欠き溝３７は、ドライバガイド３０Ａが工具本体１１に対して相対的に移動する移動範囲よりも短くなる長さで形成されている。この切欠き溝３７の先端側に先端側壁面３７１が形成されている。この切欠き溝３７の対向部分には、ノーズケース５１にて支持される保持機構７０が設けられている。この保持機構７０は、概略、ノーズケース５１に固定支持される回動軸支部７１と、この回動軸支部７１の先端側を回動軸支持するレバー部材７２と、このレバー部材７２の基端側を外側に突き出させるように付勢する付勢ばね７７と、を備える。
回動軸支部７１は、レバー部材７２を回動可能に支持する軸支持形状にて形成される。レバー部材７２は、基端側が内外に揺動可能となるように、先端側が回動軸支部７１により回動可能に支持される。また、このレバー部材７２の中間外周面には、外側に突き出す爪体７５が設けられている。この爪体７５は、図９（Ｂ）等により拡大して示すように、先端側がドライバガイド３０Ａの延在方向に対して傾斜したテーパ面形状７５１にて形成され、基端側がドライバガイド３０Ａの延在方向に対して直交した直交面形状７５２にて形成される。このレバー部材７２の基端には、レバー部材７２の外側への揺動の限界を設定する当接凸部７３が設けられている。この当接凸部７３は、ノーズケース５１に固定支持される当接規制部７８に対して当接する部分である。この当接規制部７８に対する当接凸部７３の当接により、レバー部材７２の外側への最大揺動限界端が設定される。この際、上記したレバー部材７２の爪体７５は、切欠き溝３７内に入り込んだものとなる。このため、付勢ばね７７は、レバー部材７２の基端側が常時外側に突き出すように、レバー部材７２の中間部分を常時外側に付勢する。
【００３３】
このように構成された保持機構７０は、切欠き溝３７に対して次のように作用する。すなわち、図９（図８）および図１１（図１０）に示す状態では、ドライバガイド３０Ａは工具本体１１に対する移動範囲の先端側に位置している。この際、ドライバガイド３０Ａは、打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出していない。このため、保持機構７０の爪体７５は、上記したドライバガイド３０Ａの切欠き溝３７に入り込んだ状態となっている。この場合には、爪体７５は、ドライバガイド３０Ａの内部の打込み通路３００内に突き出すこととなり、爪体７５の直交面形状７５２は、打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合することができる。つまり、上記したドライバガイド３０Ａを具備する燃焼式打込み機によれば、保持機構７０の係合構造は爪体７５を具備して構成されており、打込み通路３００内に突き出した爪体７５の直交面形状７５２に結束樹脂帯８７を当接させ、この打込み釘８５の移動を規制することができる。これによって、ドライバガイド３０Ａが先端側から工具本体１１側となる基端側に向けて移動した場合には、保持機構７０の爪体７５が打込み釘８５と係合する（当接して移動を規制する）ことができるので、打込み前の最後釘８３をドライバガイド３０Ａの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。また、爪体７５による打込み釘８５の係合は、打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものであるので、打込み釘８５の係合を得られ易くして、最後釘８３を決められた位置に支持するにあたって有利となる。
【００３４】
これに対して、図１３（図１２）および図１５（図１４）に示す状態では、ドライバガイド３０Ａは工具本体１１に対する移動範囲の中間位置に位置している。この際、ドライバガイド３０Ａは、打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出しかかっている。このため、保持機構７０の爪体７５のテーパ面形状７５１は、上記した切欠き溝３７の先端側壁面３７１に当たることとなっており、この当たりによって切欠き溝３７に入り込んでいた爪体７５は、この切欠き溝３７から出るように傾動している。
次いで、図１７（図１６）に示すように、ドライバガイド３０Ａは工具本体１１に対する移動範囲の基端側に位置している。この際、ドライバガイド３０Ａは、打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出している。このため、保持機構７０の爪体７５は、切欠き溝３７から完全に出てしまってドライバガイド３０の内周壁３３に当たる状態となっている。このように、ドライバガイド３０Ａが工具本体１１に対して移動範囲の最基端側に位置している場合には、保持機構７０は打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出することとなり、上記したようにドライバ１５で打込み釘８５を打ち込むことが可能な状態となる。ここで、保持機構７０の爪体７５の打込み通路３００内への突出しは退避したものとなっており、爪体７５の直交面形状７５２は打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合しておらず、打込み釘８５を打ち出すことが可能な状態となっている。
【００３５】
このドライバガイド３０Ａを具備する燃焼式打込み機によれば、保持機構７０の係合構造は爪体７５を具備して構成される。これによって、上記したようにドライバガイド３０Ａが打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出していない場合には、打込み位置に打込み釘８５を保持するように、爪体７５が打込み通路３００内に突き出して打込み釘８５の結束樹脂帯８７と係合する。つまり、打込み釘８５の結束樹脂帯８７は、打込み通路３００内に突き出した爪体７５の直交面形状７５２に当接して、この打込み釘８５の移動を規制することができる。これによって、ドライバガイド３０Ａが先端側から工具本体１１側となる基端側に向けて移動する場合でも、保持機構７０の爪体７５が打込み釘８５の移動を規制するので、打込み前の最後釘８３であってもドライバガイド３０Ａの内部の正しい打込み位置に位置決めして支持することができる。また、このように爪体７５による打込み釘８５の係合は、打込み釘８５の外周面に設けられた結束樹脂帯８７を介したものであるので、打込み釘８５の係合を得られ易くして、最後釘８３を決めた位置に支持するにあたって有利となる。なお、上記したようにドライバガイド３０Ａが打込み材Ｗに対しての圧着状態を検出している場合には、爪体７５の打込み通路３００内への突出しを退避させ、結束樹脂帯８７との係合を解除し、ドライバ１５による打込み釘８５の打込みが可能な状態とすることができる。
【００３６】
なお、本発明に係る打込み工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
例えば、上記した実施の形態にあっては、打込み工具として燃焼式打込み機を例示して説明するものであった。しかしながら、本発明に係る打込み工具としては、この例に限定されることなく、例えば高圧エアを利用して釘等の打込み部材を打ち込むものであってもよく、適宜の打込み部材を打ち込む工具全てに適用できる技術である。
また、本発明に係るドライバガイドにあっても、上記した実施の形態のドライバガイド３０の先端が打込み材Ｗに対して圧着させるコンタクトトップ３１とした例に限定されることなく、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式に構成されるものであればよいものとされる。
また、上記した内部露出部材３５は、打込み位置に向けて打込み釘８５を送る送り機構６５による打込み釘８５の送り力によって、打込み釘８５が押し付けられる押付け面３６を備えるものであった。しかしながら、本発明に係る内部露出部材にあっては、この例に限定されることなく、ドライバガイドの工具本体に対する相対的な移動に連動せずにドライバガイドとは分離されてドライバガイドの内部に露出され、さらに打込み位置に向けて送られる打込み部材（釘等）の送り力によって打込み部材（釘等）が押し付けられる押付け面を具備して構成されるものであれば、適宜の態様を選択することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 燃焼式打込み機（打込み工具）
１１ 工具本体（打込み工具本体）
１２ 本体ケース
１３ シリンダ
１４ ピストン
１５ ドライバ
１６ シリンダヘッド
１７ ダンパ
２０ 燃焼室
２１ 燃焼室バルブ
２２ チャンバー
２３ 電動モータ
２４ 撹拌ファン
２５ ガスボンベ
２６ ハンドル部
２７ スイッチレバー
２８ 点火スイッチ
３０，３０Ａ ドライバガイド
３００ 打込み通路
３１ コンタクトトップ
３２ 開口形状
３３ 内周壁
３４ 開口部
３５ 内部露出部材
３６ 押付け面
３７ 切欠き溝
３７１ 先端側壁面
５１ ノーズケース
５２ ガイド部
５５ コンタクト機構
５６ 連動ロッド
５７ 係合部
６０ マガジン
６１ マガジン本体
６５ 送り機構
６６ プッシャ機構体
６７ ホルダ
６８ プッシャ部材
７０ 保持機構
７１ 回動軸支部
７２ レバー部材
７３ 当接凸部
７５ 爪体
７５１ テーパ面形状
７５２ 直交面形状
７８ 当接規制部
８０ 釘
８１ 結束釘
８３ 最後釘
８５ 打込み釘
８７ 結束樹脂帯
Ｗ 打込み材（打込み対象）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、該打込み部材を打ち込むドライバを該打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具であって、
前記ドライバガイドは、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式に構成されており、
前記ドライバガイドの内部には、該ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、前記ドライバにて打ち込まれるまで該ドライバガイドの内部の打込み位置に前記打込み部材を保持しておく打込み部材保持手段が設けられていることを特徴とする打込み工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打込み工具において、
前記打込み部材保持手段は、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に連動せず、該ドライバガイドとは分離されて該ドライバガイドの内部に露出される内部露出部材を備え、
前記内部露出部材は、前記打込み位置に向けて送られる該打込み部材の送り力によって該打込み部材が押し付けられる押付け面を備え、
前記押付け面に押し付けられた前記打込み部材は、前記ドライバにて打ち込まれるまで前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、該ドライバガイドの内部の打込み位置に保持されることを特徴とする打込み工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打込み工具において、
前記ドライバガイドには、前記内部露出部材の前記押付け面を該ドライバガイドの内部に露出するための開口部が設けられていることを特徴とする打込み工具。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の打込み工具において、
前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、
前記押付け面に対する前記打込み部材の押付けは、前記打込み部材の外周面に設けられた前記結束樹脂帯を介したものであることを特徴とする打込み工具。
【請求項５】
請求項１に記載の打込み工具において、
前記打込み部材保持手段は、打込み時には前記ドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避可能にされ、且つ打込み前には該ドライバガイドの内部の打込み通路内に突き出して打込み部材と係合する係合構造にて構成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項６】
請求項５に記載の打込み工具において、
前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、
前記係合構造は、前記打込み位置に前記打込み部材を保持する場合には、前記打込み通路内に突き出して前記結束樹脂帯と係合し、且つ前記ドライバで該打込み部材を打ち込む場合には、該打込み通路内への突出しを退避させて前記結束樹脂帯との係合を解除する、爪体構造にて構成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の打込み工具において、
前記ドライバガイドの先端は、打込み対象に対して圧着させるコンタクトトップとして形成され、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動は、該コンタクトトップの打込み対象に対する圧着によるものであることを特徴とする打込み工具。
【請求項８】
請求項７に記載の打込み工具において、
前記打込み工具本体には、前記コンタクトトップの打込み対象に対する圧着に応じて閉じられる燃焼室が設けられる燃焼式打込み機であることを特徴とする打込み工具。
【請求項１】
釘等の打込み部材を打ち込むにあたり、該打込み部材を打ち込むドライバを該打込み部材とともにガイドするドライバガイドを具備する打込み工具であって、
前記ドライバガイドは、打込み工具本体に対して相対的に移動可能な可動式に構成されており、
前記ドライバガイドの内部には、該ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、前記ドライバにて打ち込まれるまで該ドライバガイドの内部の打込み位置に前記打込み部材を保持しておく打込み部材保持手段が設けられていることを特徴とする打込み工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打込み工具において、
前記打込み部材保持手段は、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に連動せず、該ドライバガイドとは分離されて該ドライバガイドの内部に露出される内部露出部材を備え、
前記内部露出部材は、前記打込み位置に向けて送られる該打込み部材の送り力によって該打込み部材が押し付けられる押付け面を備え、
前記押付け面に押し付けられた前記打込み部材は、前記ドライバにて打ち込まれるまで前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動に関係なく、該ドライバガイドの内部の打込み位置に保持されることを特徴とする打込み工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打込み工具において、
前記ドライバガイドには、前記内部露出部材の前記押付け面を該ドライバガイドの内部に露出するための開口部が設けられていることを特徴とする打込み工具。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の打込み工具において、
前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、
前記押付け面に対する前記打込み部材の押付けは、前記打込み部材の外周面に設けられた前記結束樹脂帯を介したものであることを特徴とする打込み工具。
【請求項５】
請求項１に記載の打込み工具において、
前記打込み部材保持手段は、打込み時には前記ドライバガイドの内部の打込み通路を確保するように退避可能にされ、且つ打込み前には該ドライバガイドの内部の打込み通路内に突き出して打込み部材と係合する係合構造にて構成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項６】
請求項５に記載の打込み工具において、
前記打込み部材の外周面には、該打込み部材を複数で束ねるために樹脂成形された結束樹脂帯が設けられており、
前記係合構造は、前記打込み位置に前記打込み部材を保持する場合には、前記打込み通路内に突き出して前記結束樹脂帯と係合し、且つ前記ドライバで該打込み部材を打ち込む場合には、該打込み通路内への突出しを退避させて前記結束樹脂帯との係合を解除する、爪体構造にて構成されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の打込み工具において、
前記ドライバガイドの先端は、打込み対象に対して圧着させるコンタクトトップとして形成され、前記ドライバガイドの前記打込み工具本体に対する相対的な移動は、該コンタクトトップの打込み対象に対する圧着によるものであることを特徴とする打込み工具。
【請求項８】
請求項７に記載の打込み工具において、
前記打込み工具本体には、前記コンタクトトップの打込み対象に対する圧着に応じて閉じられる燃焼室が設けられる燃焼式打込み機であることを特徴とする打込み工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−１１１７１９（Ｐ２０１３−１１１７１９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１５５６（Ｐ２０１１−２６１５５６）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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