折畳みコンテナ
【課題】 本発明は、耐久性、耐荷重性を具備し、且つ簡易に組み立てられる折畳みコンテナであって、特に複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボールの折畳みコンテナを提供する。
【解決手段】底板と、第１側板と、補強板と、第２側板と、重合わされる第１側板及び補強板、第２側板の上端部に固着されるフレームと、隣接するフレームを連結する上部コーナー部材と、補強底板と、下部コーナー部材と、被係合部材とを具備して、折畳み可能とする折畳みコンテナにおいて、柱部材を補強板における両端部に具備し、補強底板を延設する第１折曲板及び第２折曲板とを具備し、折畳み状態において、第１折曲板の上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接し、第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームの外側片の下端部に至るまでを覆設したことを特徴とする折畳みコンテナ。
【解決手段】底板と、第１側板と、補強板と、第２側板と、重合わされる第１側板及び補強板、第２側板の上端部に固着されるフレームと、隣接するフレームを連結する上部コーナー部材と、補強底板と、下部コーナー部材と、被係合部材とを具備して、折畳み可能とする折畳みコンテナにおいて、柱部材を補強板における両端部に具備し、補強底板を延設する第１折曲板及び第２折曲板とを具備し、折畳み状態において、第１折曲板の上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接し、第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームの外側片の下端部に至るまでを覆設したことを特徴とする折畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性、耐荷重性を具備し、且つ簡易に組み立てられる折畳みコンテナであって、特に複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボールの折畳みコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙製の段ボールと比較して、耐水性、耐久性等を有するものとしてプラスチック段ボール箱が工業製品、日用品等の収納や運搬等に広く使用されている。
また、プラスチック段ボール箱を使用し、製品を輸送或いは搬送する際に使用される折畳みコンテナであって、底板と、底板の長手方向両端に切込みを設けて底板の上面側へ折返し可能に一体形成され、内面中間部及び外面上部に高さと直交する方向に延出する切込みをそれぞれ形成して折返し可能な一対の第１側板と、各第１側板の内面にそれぞれ配置され、該第１側板とほぼ一致する大きさで、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の補強板と、底板の長手直交方向の両端側にて起立した第１側板及び補強板間に位置し、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の第２側板と、重合わされた第１側板及び補強板と第２側板の各上端部を直角に連結する上部コーナー部材と、各第２側板の下部に設けられた係合部材と、各第２側板に設けられた係合部材に相対する底板の長手直交方向の各端部に夫々設けられ、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを備え、底板と第１及び第２側板と補強板とは基板間に芯部材を所定の方向に向けて配列した同一樹脂の樹脂段ボール板からなると共に底板に対して第１側板及び補強板を起立した状態で第２側板を起立して係合部材を被係合部に係合して箱形状に組立て可能にする一方、第２側板を切込みにより内側に折返した後に補強板を切込みにより第２側板の外面側に位置するように折返すと共に第１側板を中間部の切込み及び上部の切込みにより補強板の外面側に位置するように折返して偏平状に折畳み可能にした折畳みコンテナが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許３６７０３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、当該折畳みコンテナにあっては、組み立て時及び折畳み状態において、底板及び当該底板の下面に位置する補強底板におけるハーモニカの吹き口のような形態の端面が露呈する構造となっており、当該端面より埃等が侵入してしまうため、用途によっては衛生面において好ましくないものである。
また、折畳み構造を有する第１側板及び第２側板を補強する為に補強板を設けているが、運搬等の際に、折畳みコンテナを積み重ねた場合には、下方に位置する折畳みコンテナにおける第１側板又は第２側板等が湾曲してしまう虞があり、必ずしも耐荷重性に優れたものではない。更に、プラスチック段ボールの材料の性質上、極度に湾曲した側板にあっては、元の形状に戻らない場合もあり、再度の折畳みが困難となる虞もある。
また、下部コーナー部材における起立壁部の上部を上部コーナー部材の外壁板内面と第１側板及び第２側板の上部外面との間の間隙内に挿嵌して、折畳み状態を保つものであるが、各コーナーにおける４箇所にのみ挿嵌させる構造であり、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に適さないものである。
【０００４】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、耐久性、耐荷重性を具備し、且つ簡易に組み立てられる折畳みコンテナであって、特に複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボールの折畳みコンテナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の折畳みコンテナは、底板と、底板に切込を設けて底板の上方へ折返し可能に一体形成され、垂直方向における略中央部の内側面及び上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の第１側板と、第１側板の内面にそれぞれ配置され、当該第１側板と略同一の形状で、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の補強板と、底板における第１側板及び補強板を有しない両側縁部にて、第１側板及び補強板間に位置し、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能とし、下端部に係合部材を具備する一対の第２側板と、重合わされる第１側板及び補強板、第２側板の各上端部に固着されるフレームと、隣接する当該フレームの両端部を直角に連結する上部コーナー部材と、底板の下方位置に配置する補強底板と、底板及び補強底板における四隅にて両者を固着し、第１側板及び第２側板の下方両端部を支持する下部コーナー部材と、第２側板に設けられた係合部材に相対する位置にて底板及び補強底板を固着し、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを具備して、底板、第１側板、第２側板及び補強板は、一定方向にリブを有するよう一体に成形されたプラスチック段ボールから構成され、組み立て状態においてリブが垂直方向に配置するよう偏平状に折畳み可能とする折畳みコンテナにおいて、断面形状を略コ字形状として２枚の狭持片及び連結片にて形成される柱部材を補強板における両端部にて垂直方向に具備し、各下部コーナー部材間において、補強底板を延設し、上方へ折曲して第１側板の下方に設けられる第１折曲板及び第２側板の下方に設けられる第２折曲板とを具備し、折畳み状態において、第１折曲板における上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接し、第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまでを覆設したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の発明の折畳みコンテナは、請求項１に記載の折畳みコンテナにおいて、柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片が、第１側板における両端部、又は第２側板における両端部の少なくとも何れか一方と当接することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の発明の折畳みコンテナは、請求項１及び請求項２に記載の折畳みコンテナにおいて、柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片が、第１側板における両端部、又は第２側板における両端部の少なくとも何れか一方と当接することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の折畳みコンテナに係る発明では、補強板における両端部にて垂直方向に断面形状を略コ字形状として２枚の狭持片及び連結片にて形成される柱部材を設けたので、折畳みコンテナにおける組み立て状態においては、４箇所の各コーナー部に柱部材を有することになり、耐荷重性に優れたものとすることができる。よって、運搬等の際に、折畳みコンテナを積み重ねた際にも、下方に位置する折畳みコンテナにおける第１側板及び第２側板が湾曲してしまうのを防止することができる。従って、折畳みコンテナの折畳み作業が煩雑となる虞もなくなる。
また、底板の下方位置に補強底板を配置し、底部より折曲される第１折曲板及び第２折曲板を設け、折畳み状態において、第１折曲板における上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接させたので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。更に、補強底板における第１折曲板の上端部にて荷重を分散させることができるので、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に優れたものとすることができる。
更に、第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまでを覆設するので、下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまで、埃等が侵入するのを防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の折畳みコンテナに係る発明では、柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片を、第１側板における両端部と当接させたので、組み立て状態において、第１側板における両端部と当該当接片を係合させて、当該両端部を柱部材によって覆設させることができる。よって、第１側板と補強板を一体とすることができ、耐荷重性を向上させることができる。
更に、第２側板における幅方向の両端部とも当接片と当接させた場合には、組み立て状態において、第２側板が折畳みコンテナの外側方向へ抜け出すのを防止することができる。
【００１０】
請求項３記載の折畳みコンテナに係る発明では、第１側板、第２側板及び補強板における切込を一定の間隔を有して切込箇所を複数とする場合には、切込箇所の強度を向上させることができる。これにより、繰り返しの折畳みにおいても、耐久性を向上させることができる。
更に、切込箇所の断面形状を略Ｖ字形状に熱溶融して設けた場合には、各側板を折り返す等の際に、誤って指を挟む虞を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態における折畳みコンテナを図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの分解斜視図である。図２は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナを組み立てた後の斜視図である。図３は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ａ−Ａ拡大断面図である。図４は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける補強板に柱部材を（ａ）取り付ける前の一部省略拡大斜視図、（ｂ）取り付けた後の一部省略拡大斜視図である。図５は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。図６は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの第２側板を折り返した際の一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。図７は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの下部コーナー部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図８は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの被係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図９は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける（ａ）下部コーナー部材、（ｂ）被係合部材の拡大正面図である。図１０は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの端部係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図１１は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの中央係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図１２は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、端部係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。図１３は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、中央係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。図１４は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す斜視図である。図１５は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図である。図１６は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す正面図である。図１７は、本発明に使用されるプラスチック段ボール片の拡大斜視図である。
【実施例１】
【００１３】
本発明の折畳みコンテナ１の実施例１について、図１乃至図１７に基づいて説明する。
【００１４】
本願発明の実施の形態に係る折畳みコンテナ１は、図１に示すように、主に、折畳みコンテナ１の底部を形成する底板２、底板２における両側縁部を延設し折曲され、略中央部により折曲可能な第１側板３、底板２における他方の両側縁部に設置される第２側板４、第１側板の内側面に配置される補強板５、底板２を下方位置より補強する補強底板６、底板２と補強底板６を固着する下部コーナー部材７及び被係合部材８、補強板５の両端部に設置される柱部材９、第１側板３、補強板５及び第２側板４の上端面に設置されるフレーム１０、及びフレーム１０を直角に連結する上部コーナー部材１１とから構成されるものである。
【００１５】
底板２、第１側板３、第２側板４及び補強板５は、図１７に示すように、ポリプロピレン樹脂を原材料とし、一体に成形されたプラスチック段ボール片Ｐからなる。プラスチック段ボール片Ｐは、内側面Ｐ１及び外側面Ｐ２の並行する平板を有し、当該平板の間隙にはリブＲが所定の間隔に設けられている。また、当該リブＲ同士の間隙は貫通孔Ｐ３を構成する。ここで、リブＲは、内側面Ｐ１及び外側面Ｐ２の間隙において、貫通孔Ｐ３によって構成される中空押出構造体のことをいう。また、内側面Ｐ１及び外側面Ｐ２と直交するように複数のリブＲが配列される端面Ｐ４では、ハーモニカの吹き口のような形態となり、リブＲに沿う側の端面Ｐ５では、当該平板の間隙に壁面となるような形態となる。
【００１６】
図１に示すように、底板２及び第１側板３は連設して一体に形成され、折畳みコンテナ１を組み立てた状態において、第１側板３におけるリブＲが垂直方向に位置するよう配置される。
また、底板２と第１側板３の境界には、内側面の平板を残して外側面より切込３ａがリブＲと直交するようにして設けられている。更に、第１側板３における垂直方向の略中央部には、外側面の平板を残して内側面より切込３ｂが、第１側板３における垂直方向の上端部には、内側面の平板を残して外側面より切込３ｃが、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。これにより、第１側板３は、切込３ｂを有する略中央部より底板２側に向かって折り畳むことができる。
また、図１、図７及び図８に示すように、後述する下部コーナー部材７を係合する為の端部スリット２ａ及び端部貫通孔２ｂが底板２の四隅に設けられ、被係合部材８を係合する為の中央スリット２ｃ及び中央貫通孔２ｄが第１側板３を有しない両側縁部における略中央部に設けられる。
【００１７】
補強板５は、図１に示すように、第１側板３と略同一の形状より形成され、第１側板３の内側に配置される。また、第１側板３と同様にして、折畳みコンテナ１を組み立てた状態において、リブＲが垂直方向に位置するよう配置される。
更に、図３に示すように、補強板５における垂直方向の上端部には、内側面の平板を残して外側面より切込５ａが、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。これにより、補強板５は、切込５ａを有する上端部より底板２側に向かって折り畳むことができる。
【００１８】
図１乃至図３に示すようにして、これらの第１側板３及び補強板５の上端部には、長手方向の全体に亘り、長手方向の断面が下向きに略コ字形状のフレーム１０が挿嵌して固着される。フレーム１０は、合成樹脂で形成され、内側片１０ａ及び内側片１０ａより僅かに長い外側片１０ｃが上端面１０ｂによって連結されている。
【００１９】
図１及び図４（ａ）に示すように、補強板５における長手方向の両端部に設置される柱部材９は、合成樹脂で形成され、２枚の狭持片９ａ及び連結片９ｂにて略コ字形状に構成される。また、２枚の狭持片９ａの間は間隙９ｃを構成し、狭持片９ａの外側方向であって連結片９ｂの両端部には当接片９ｄが僅かに延設して形成される。
このようにして形成される柱部材９は、図４（ｂ）に示すようにして、補強板５における端部５ｂを柱部材９における間隙９ｃに挿嵌して、ホットメルト等を用いて固着される。このとき、補強板５における切込５ａにて折返しを可能とする為、柱部材９の上端部は、補強板５における切込５ａと同程度の垂直方向にて固着されることが望ましい。一方、柱部材９の下端部は補強板５の下端部にまで亘るものである。
また、柱部材９の別仕様として、当接片９ｄを設けない形状とすることもできる。
【００２０】
図１に示すように、第２側板４は、第１側板３と同様にして、折畳みコンテナ１を組み立てた状態において、リブＲが垂直方向に位置するようにして、底板２における第１側板３を有しない両側縁部に配置される。また、図５に示すように、第２側板４における垂直方向の上端部には、内側面の平板を残して外側面より切込４ａが、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。これにより、図６に示すように、第２側板４は、切込４ａを有する上端部より底板２側に向かって折り返すことができる。上述における切込を具備する第１側板３、補強板５についても同様である。
また、図１に示すように、切込４ａ近傍の上方中央部には、取手１４が設置される。更に、図１、図１０及び図１２に示すように、第２側板４における下方両端部には、略長方形状の端部貫通孔４ｂ、当該端部貫通孔４ｂの下方には略正方形状の端部係合孔４ｃ、当該端部係合孔４ｃの下方には下端部辺より略長方形状の端部切欠部４ｄが夫々設けられ、後述する下部コーナー部材７に係合する端部係合部材１２が設置される。
一方、図１、図１１及び図１３に示すように、下方中央部においては、略長方形状の中央貫通孔４ｅ、当該中央貫通孔４ｅの下方には略楕円状の中央係合孔４ｆ、当該中央係合孔４ｆの下方には下端部辺より２箇所の略長方形状の中央切欠部４ｇが夫々設けられ、後述する被係合部材８に係合する中央係合部材１３が設置される。
【００２１】
図１、図２及び図５に示すようにして、第２側板４の上端部には、長手方向の全体に亘り、第１側板３における上端部と同様にしてフレーム１０が挿嵌して固着される。ここで、第２側板４に固着されるフレーム１０は、第１側板３及び補強板５に固着されるフレーム１０より上端面１０ｂが補強板５の板厚分だけ小さく形成されている。このとき、切込４ａは、外側片１０ｃにおける下端部よりも上方に位置することが望ましい。
【００２２】
このように上端部にフレーム１０が固着される第１側板３と補強板５、第２側板４は、図２、図３及び図５に示すように、フレーム１０の両端部を上部コーナー部材１１によって直角に支持して、熱溶着によって固着されている。
上部コーナー部材１１は、図３及び図５に示すように、内側片１１ａ、内側片１１ａより僅かに長い外側片１１ｃ及び両者を連結する上端面１１ｂからなり、略ｈ形状の断面形状を有するように形成される。このとき、上端部１１ｂの幅方向は、第２側板４に固着される上部コーナー部材１１と、第１側板３及び補強板５に固着される上部コーナー部材１１とで補強板５の板厚分だけ相違するものである。
更に、外側片１１ｃにおいては、フレーム１０における外側片１０ｃより僅かに長く形成することが望ましい。これにより、図５に示すように、第２側板４における切込４ａは、上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部よりも上方に位置する為、第２側板４を折り返す等の際に、切込４ａに誤って指を挟む虞がなくなる。
また、内側片１１ａにおいては、フレーム１０における内側片１０ａと同程度の寸法を有してあればよいものである。
また、断面形状を略ｈ形状とし、上端面１１ｂより上方に外側片１１ｃを延設させることから、上方に載置される別の折畳みコンテナがずれるのを防止することができる。
【００２３】
補強底板６は、図１、図７及び図８に示すように、低発泡のポリプロピレン樹脂の板より形成され、底板２と略同一の形状より形成される底部６ａ、底部６ａを延設して折曲される第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃから構成され、底板２の下方位置に配置される。ここで、第１折曲板６ｂは、第１側板３の下方に位置するよう、底部６ａを折曲して設けられ、一方、第２折曲板６ｃは、第２側板４の下方に位置するよう、底部６ａを折曲して設けられる。また、底部６ａより折曲される第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃは、垂直方向に同一寸法が折曲される。
このとき、後述する下部コーナー部材７が固着される底部６ａにおける四隅の所定箇所を残すようにして折曲されることが望ましい。下部コーナー部材７を有する箇所以外における２つの下部コーナー部材７間からフレーム１０における外側片１０ｃの下端部に至るまで、埃等が侵入するのを防止する為である。
また、折畳みコンテナ１における底部の強度が十分に確保でき、下部コーナー部材７を設けない際には、底部６ａの全周に亘り、第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃを設けることもできる。これによっても、底板２フレーム１０における外側片１０ｃの下端部に至るまで埃等が侵入するのを防止することができる。
また、第２折曲板６ｃにおける略中央部には、被係合部材８が底部６ａに固着し得るように、被係合部材８と略同一形状の切欠部６ｄが設けられている。
更に、図１、図７及び図８に示すように、後述する下部コーナー部材７を係合する為の端部スリット６ｅ及び端部貫通孔６ｆが、底板２と対応するように底部６ａの四隅に設けられ、被係合部材８を係合する為の中央スリット６ｇ及び中央貫通孔６ｈが、底板２と対応するように底部６ａの略中央部に設けられる。
【００２４】
また、図１４及び図１６に示すように、折畳みコンテナ１は折畳み状態において、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部が、フレーム１０における外側片１０ｃの下端部及び上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部と当接するよう形成されているので、第１折曲板６ｂにおける上端角部は、フレーム１０及び上部コーナー部材１１の夫々の形状に対応して当接し得るようカット等されていることが望ましい。
【００２５】
下部コーナー部材７は合成樹脂で形成され、図１、図７及び図９（ａ）に示すようにして、主に、底部７ａ、短壁部７ｂ、長壁部７ｃ及び狭持板７ｄより構成される。短壁部７ｂ及び長壁部７ｃは垂直に配置され、底部７ａに一体に形成される。狭持板７ｄは、底部７ａの上方に並行に配置され、長壁板７ｃと一体に形成される。このとき、底部７ａ及び狭持板７ｄの間隙は、弾性にて狭持し得るよう底板２及び補強底板６の板厚より僅かに小さくすることが望ましい。また、短壁部７ｂにおける底部７ａとの境界には段部７ｅが設けられ、第１折曲板６ｂとの板厚を調節する。更に、長壁部７ｃ側における狭持板７ｄの略中央部には係合爪７ｇが設けられ、長壁部７における上方の略中央部には係合孔７ｆが設けられており、後述する第２側板４における端部係合部材１２と係合することができる。また、長壁部７ｃ面上であって、底部７ａと狭持板７ｄとの間隙には、係合の際の底板２及び補強底板６との位置決めを容易にするとともに、左右動を防止する挿通部７ｈが設けられている。更に、対向する底部７ａ及び狭持板７ｄの面上であって、底部７ａの上面及び狭持板７ｄの下面には、底板２及び補強底板６との係合を可能とする係合爪７ｉが夫々２箇所ずつ、計４箇所に設置されている。
【００２６】
下部コーナー部材７は、図７に示すようにして、底板２及び補強底板６とともに配置されて係合される。このとき、短壁部７ｂは第１折曲板６ｂと連設するように配置され、長壁部７ｃは第２折曲板６ｃと連接するようにして配置されて係合される。
具体的には、端部スリット２ａ、６ｅ及び端部貫通孔２ｂ、６ｆが夫々対応するよう補強底板６上に底板２を配置した後、下部コーナー部材７における挿通部７ｈを端部スリット２ａ、６ｅに挿通し、底部７ａにおける係合爪７ｉを底部６ａの下方より端部貫通孔６ｆへ係合させ、狭持板７ｄにおける係合爪７ｉを底板２の上方より端部貫通孔２ｂへ係合させて、両者を狭持し係合する。このとき、短壁部７ｂ及び長壁部７ｃにおける垂直方向の寸法は、補強底板６における第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃより低くなるように形成されている。
【００２７】
被係合部材８は合成樹脂で形成され、図１、図８及び図９（ｂ）に示すようにして、主に、底部８ａ、底部８ａが略Ｌ字形状に折曲されて形成される壁部８ｂ、及び狭持板８ｃより構成される。壁部８ｂは、埃等の侵入を防止する為、補強底板６における切欠部６ｄと略同一形状にすることが望ましい。また、狭持板８ｃは、底部８ａの上方に並行に配置され、壁部８ｂと一体に形成される。このとき、底部８ａ及び狭持板８ｃの間隙は、弾性にて狭持し得るよう底板２及び補強底板６の板厚より僅かに小さくすることが望ましい。更に、狭持板８ｃの上方に位置する壁部８ｂの略中央部には、略長方形状の係合突起８ｄが狭持板８ｃ側へ突出するようにして設けられ、壁部８ｂ側であって狭持板８ｃの両端部には係合爪８ｅが設けられており、後述する第２側板４における中央係合部材１３と係合することができる。
また、壁部８ｂ面上であって、底部８ａと狭持板８ｃとの間隙には、係合の際の底板２及び補強底板６との位置決めを容易にするとともに、左右動を防止する挿通部８ｆが設けられている。更に、対向する底部８ａ及び狭持板８ｃの面上であって、底部８ａの上面及び狭持板８ｃの下面には、底板２及び補強底板６との係合を可能とする係合爪８ｇが夫々２箇所ずつ、計４箇所に設置されている。
被係合部材８は、図８に示すようにして配置されて、下部コーナー部材７と同様にして係合される。
【００２８】
端部係合部材１２は合成樹脂で形成され、図１０に示すようにして、主に、雌係合体１２ａ及び雄係合体１２ｂより構成される。雌係合体１２ａは略Ｔ字状に形成され、略中央部には、第２側板４との板厚を調整する略長方形状の段部１２ｃが一端面より突出して形成されている。また、段部１２ｃの内側であって、一端面上には雄係合体１２ｂにおける２箇所の雄係合部１２ｇと係合し得る雌係合孔１２ｆが２箇所に設けられている。更に、雌係合体１２ａにおける略中央部下方には、下部コーナー部材７における係合孔７ｆに係合される係合突起１２ｄが段部１２ｃと同一方向に突出して形成され、略中央部における下端部には、下部コーナー部材７における係合爪７ｇに係合される係合爪１２ｅが段部１２ｃと同一方向に突出して形成されている。また、係合爪１２ｅは、係合を容易にする為に、弾性を有するよう湾曲して形成されていることが望ましい。
一方、雄係合体１２ｂは略長方形状に形成され、略中央部には雌係合孔１２ｆと係合し得る雄係合部１２ｇが一端面より突出して形成されている。
【００２９】
端部係合部材１２は、図１０に示すようにして配置されて、第２側板４に係合される。具体的には、第２側板４における端部貫通孔４ｂに雌係合体１２ａにおける段部１２ｃを、端部係合孔４ｃに係合突起１２ｄを、端部切欠部４ｄに係合爪１２ｅを夫々挿通させた後、雄係合体１２ｂにおける雄係合部１２ｇを雌係合孔１２ｆに係合させて、第２側板４に係合させる。
【００３０】
中央係合部材１３は合成樹脂で形成され、図１１に示すようにして、主に、雌係合体１３ａ及び雄係合体１３ｂより構成される。雌係合体１３ａは略長方形状に形成され、略中央部の上方には、第２側板４との板厚を調整する略長方形状の段部１３ｃが一端面より突出して形成されている。また、段部１３ｃの内側であって、一端面上には雄係合体１３ｂにおける４箇所の雄係合部１３ｇと係合し得る雌係合孔１３ｆが４箇所に設けられている。
更に、雌係合体１３ａにおける略中央部下方には、被係合部材８における係合突起８ｄと係合する為の係合孔を有する係合部１３ｄが段部１２ｃと同一方向に突出して形成され、下端両端部には、被係合部材８における係合爪８ｅに係合される係合爪１３ｅが段部１３ｃと同一方向に突出して形成されている。また、係合爪１３ｅは、係合を容易にする為に、弾性を有するよう湾曲して形成されていることが望ましい。
一方、雄係合体１３ｂは略長方形状に形成され、略中央部には雌係合孔１３ｆに係合し得る雄係合部１３ｇが一端面より突出して形成されている。
【００３１】
中央係合部材１３は、図１１に示すようにして配置されて、第２側板４に係合される。具体的には、第２側板４における中央貫通孔４ｅに雌係合体１３ａにおける段部１３ｃを、中央係合孔４ｆに係合部１３ｄを、中央切欠部４ｇに係合爪１３ｅを夫々挿通させた後、雄係合体１３ｂにおける雄係合部１３ｇを雌係合孔１３ｆに係合させて、第２側板４に係合させる。
【００３２】
また、底板２及び補強底板６へ係合される下部コーナー部材７及び被係合部材８は、折畳みコンテナ１における底部の補強の役割に加え、折畳みコンテナ１が組み立てられた状態において、第２側板４を係合させる為に設けられている。
【００３３】
また、上述の説明による上部コーナー部材１１、下部コーナー部材７及び被係合部材８の係合においては、部材の係合又は弾性を利用した狭持によるものであったが、樹脂製のリベット等を用いてかしめることもできる。
【００３４】
このようにして構成される折畳みコンテナ１は、図２、図１２乃至図１６に示すようにして組み立てられ、又は折り畳まれる。
【００３５】
始めに、組み立て方法について説明する。図１４に示すように、折り畳まれた状態において、折畳みコンテナ１の上部を上方へと持ち上げると、図１５に示すように、切込３ｂを介して内部に折り畳まれていた第１側板３が起立するとともに、同様に内部に折り畳まれていた補強板５も起立する。後に、第１側板３を垂直に起立させた状態で、補強板５を折畳みコンテナ１の外側方向へ押圧して、補強板５に設置された柱部材９における当接片９ｄと第１側板３における長手方向の両端部を係合させ、当該両端部を柱部材９によって覆設する。これにより、第２側板３及び補強板５は一体となり完全な起立状態となる。
次に、図２に示すように、折り畳まれている第２側板４を下方へ押し下げた後、折畳みコンテナ１の外側方向へ押圧して、第２側板４における端部係合部材１２を下部コーナー部材７へ係合させ、中央係合部材１３を被係合部材８へ係合させる。
【００３６】
具体的には、図１２（説明の為、第２側板４を分離して図示している。）に示すように、下部コーナー部材７における係合孔７ｆに端部係合部材１２における係合突起１２ｄを挿通して、下部コーナー部材７における係合爪７ｇに端部係合部材１２における係合爪１２ｅを係合させる。また、図１３（説明の為、第２側板４を分離して図示している。）に示すように、被係合部材８における係合突起８ｄに中央係合部材１３における係合部１３ｄを挿通して、被係合部材８における係合爪８ｅに中央係合部材１３における係合爪１３ｅを係合させる。これによって、第２側板４は底板２と一体となり完全な起立状態となる。
【００３７】
このとき、第２側板４における幅方向の両端部が、柱部材９における第１側板３と当接していない他方の当接片９ｄと当接する為、第２側板４が折畳みコンテナ１の外側方向へ抜け出すのを防止することができる。このようにして、第１側板３及び補強板５が起立した状態で、対向する２枚の補強板５の内側面に第２側板４が位置するので、第１側板３及び補強板５が折畳みコンテナ１の内側方向へ折り畳まれるのを防止することができる。
【００３８】
次に、折り畳み方法について説明する。図２に示すようにして組み立てられた折畳みコンテナ１における第２側板４の下方端部を内側へ押圧して、端部係合部材１２及び中央係合部材１３における各係合箇所を解除し、折畳みコンテナ１の上方へ折り畳む。
次に、第１側板３へ係合して一体となった補強板５における柱部材９の係合を解除し、図１５示すように、補強板５を内側へ折り返すと同時に、第１側板３における切込３ｂにて内側へ屈曲させる。これによって、図１４に示すように、折畳みコンテナ１は折り畳まれる。
このとき、図１４及び図１６に示すように、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部が、フレーム１０における外側片１０ｃの下端部及び上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部と当接するので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。
【００３９】
以上、説明した本発明の実施例１に係る折畳みコンテナ１によれば、底板２の下方位置に補強底板６を配置し、下部コーナー部材７、被係合部材８、底部６ａより折曲される第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃによって、下部コーナー部材７間からフレーム１０における外側片１０ｃの下端部に至るまで、埃等が侵入するのを防止することができる。
更に、第２側板４の上端部における切込４ａを上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部よりも上方に位置するように設けたことから、第２側板４を折り返す等の際に、切込４ａに誤って指を挟む虞がなくなる。
また、補強板５における長手方向の両端部に柱部材９を設置したので、折畳みコンテナ１が組み立てられた状態においては、４箇所の各コーナー部に柱部材９を有することになり、耐荷重性に優れたものとすることができる。よって、運搬等の際に、折畳みコンテナ１を積み重ねた際にも、下方に位置する折畳みコンテナ１における第１側板３及び第２側板４が湾曲してしまうのを防止することができる。従って、折畳みコンテナ１の折畳み作業が煩雑となる虞もなくなる。
更に、柱部材９における連結片９ｂに当接片９ｄを設けたことから、組み立て状態において、第１側板３における長手方向の両端部と当該当接片９ｄを係合させて、当該両端部を柱部材９によって覆設させることができる。よって、第１側板３と補強板５を一体とすることができ、耐荷重性を向上させることができる。
また、第２側板４における幅方向の両端部が、柱部材９における第１側板３と当接していない他方の当接片９ｄと当接するので、組み立て状態において、第２側板４が折畳みコンテナ１の外側方向へ抜け出すのを防止することができる。
また、折畳み状態においては、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部が、フレーム１０における外側片１０ｃの下端部及び上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部と当接するので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。更に、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部にて荷重を分散させることができるので、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に優れたものとすることができる。
【００４０】
また、本実施例１において、各切込箇所においては、一端面の平板を残して他端面より切込を設け、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。当該切込箇所では、連続的に切込を設けるものであるが、連続的ではなく断続的に切込を設けることもできる。
これにより、切込箇所の強度を向上させることができる。よって、繰り返しの折畳みにおいても、耐久性を向上させることができる。
更に、切込箇所の断面形状を略Ｖ字形状に溶融して設けることもでき、各側板を折り返す等の際に、誤って指を挟む虞を軽減することができる。
【００４１】
また、第１側板３及び柱部材９を設置した補強板５を第２側板４と相互に置換して、第２側板４の略中央部に切込等を設けるようにすることができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナを組み立てた後の斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ａ−Ａ拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける補強板に柱部材を（ａ）取り付ける前の一部省略拡大斜視図、（ｂ）取り付けた後の一部省略拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの第２側板を折り返した際の一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの下部コーナー部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの被係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図９】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける（ａ）下部コーナー部材、（ｂ）被係合部材の拡大正面図である。
【図１０】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの端部係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの中央係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図１２】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、端部係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。
【図１３】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、中央係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。
【図１４】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す正面図である。
【図１７】本発明に使用されるプラスチック段ボール片の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 折畳みコンテナ
２ 底板
２ａ 端部スリット
２ｂ 端部貫通孔
２ｃ 中央スリット
２ｄ 端部貫通孔
３ 第１側板
３ａ、３ｂ、３ｃ 切込
４ 第２側板
４ａ 切込
４ｂ 端部貫通孔
４ｃ 端部係合孔
４ｄ 端部切欠部
４ｅ 中央貫通孔
４ｆ 中央係合孔
４ｇ 中央切欠部
５ 補強板
５ａ 切込
５ｂ 端部
６ 補強底板
６ａ 底部
６ｂ 第１折曲板
６ｃ 第２折曲板
６ｄ 切欠部
６ｅ 端部スリット
６ｆ 端部貫通孔
６ｇ 中央スリット
６ｈ 中央貫通孔
７ 下部コーナー部材
７ａ 底部
７ｂ 短壁部
７ｃ 長壁部
７ｄ 狭持板
７ｅ 段部
７ｆ 係合孔
７ｇ、７ｉ 係合爪
７ｈ 挿通部
８ 被係合部材
８ａ 底部
８ｂ 壁部
８ｃ 狭持板
８ｄ 係合突起
８ｅ、８ｇ 係合爪
８ｆ 挿通部
９ 柱部材
９ａ 狭持片
９ｂ 連結片
９ｃ 間隙
９ｄ 当接片
１０ フレーム
１０ａ 内側片
１０ｂ 上端面
１０ｃ 外側片
１１ 上部コーナー部材
１１ａ 内側片
１１ｂ 上端面
１１ｃ 外側片
１２ 端部係合部材
１２ａ 雌係合体
１２ｂ 雄係合体
１２ｃ 段部
１２ｄ 係合突起
１２ｅ 係合爪
１２ｆ 雌係合孔
１２ｇ 雄係合部
１３ 中央係合部材
１３ａ 雌係合体
１３ｂ 雄係合体
１３ｃ 段部
１３ｄ 係合部
１３ｅ 係合爪
１３ｆ 雌係合孔
１３ｇ 雄係合部
１４ 取手部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性、耐荷重性を具備し、且つ簡易に組み立てられる折畳みコンテナであって、特に複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボールの折畳みコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙製の段ボールと比較して、耐水性、耐久性等を有するものとしてプラスチック段ボール箱が工業製品、日用品等の収納や運搬等に広く使用されている。
また、プラスチック段ボール箱を使用し、製品を輸送或いは搬送する際に使用される折畳みコンテナであって、底板と、底板の長手方向両端に切込みを設けて底板の上面側へ折返し可能に一体形成され、内面中間部及び外面上部に高さと直交する方向に延出する切込みをそれぞれ形成して折返し可能な一対の第１側板と、各第１側板の内面にそれぞれ配置され、該第１側板とほぼ一致する大きさで、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の補強板と、底板の長手直交方向の両端側にて起立した第１側板及び補強板間に位置し、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の第２側板と、重合わされた第１側板及び補強板と第２側板の各上端部を直角に連結する上部コーナー部材と、各第２側板の下部に設けられた係合部材と、各第２側板に設けられた係合部材に相対する底板の長手直交方向の各端部に夫々設けられ、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを備え、底板と第１及び第２側板と補強板とは基板間に芯部材を所定の方向に向けて配列した同一樹脂の樹脂段ボール板からなると共に底板に対して第１側板及び補強板を起立した状態で第２側板を起立して係合部材を被係合部に係合して箱形状に組立て可能にする一方、第２側板を切込みにより内側に折返した後に補強板を切込みにより第２側板の外面側に位置するように折返すと共に第１側板を中間部の切込み及び上部の切込みにより補強板の外面側に位置するように折返して偏平状に折畳み可能にした折畳みコンテナが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許３６７０３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、当該折畳みコンテナにあっては、組み立て時及び折畳み状態において、底板及び当該底板の下面に位置する補強底板におけるハーモニカの吹き口のような形態の端面が露呈する構造となっており、当該端面より埃等が侵入してしまうため、用途によっては衛生面において好ましくないものである。
また、折畳み構造を有する第１側板及び第２側板を補強する為に補強板を設けているが、運搬等の際に、折畳みコンテナを積み重ねた場合には、下方に位置する折畳みコンテナにおける第１側板又は第２側板等が湾曲してしまう虞があり、必ずしも耐荷重性に優れたものではない。更に、プラスチック段ボールの材料の性質上、極度に湾曲した側板にあっては、元の形状に戻らない場合もあり、再度の折畳みが困難となる虞もある。
また、下部コーナー部材における起立壁部の上部を上部コーナー部材の外壁板内面と第１側板及び第２側板の上部外面との間の間隙内に挿嵌して、折畳み状態を保つものであるが、各コーナーにおける４箇所にのみ挿嵌させる構造であり、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に適さないものである。
【０００４】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、耐久性、耐荷重性を具備し、且つ簡易に組み立てられる折畳みコンテナであって、特に複数のプラスチック平板から構成されるプラスチック段ボールの折畳みコンテナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の折畳みコンテナは、底板と、底板に切込を設けて底板の上方へ折返し可能に一体形成され、垂直方向における略中央部の内側面及び上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の第１側板と、第１側板の内面にそれぞれ配置され、当該第１側板と略同一の形状で、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の補強板と、底板における第１側板及び補強板を有しない両側縁部にて、第１側板及び補強板間に位置し、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能とし、下端部に係合部材を具備する一対の第２側板と、重合わされる第１側板及び補強板、第２側板の各上端部に固着されるフレームと、隣接する当該フレームの両端部を直角に連結する上部コーナー部材と、底板の下方位置に配置する補強底板と、底板及び補強底板における四隅にて両者を固着し、第１側板及び第２側板の下方両端部を支持する下部コーナー部材と、第２側板に設けられた係合部材に相対する位置にて底板及び補強底板を固着し、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを具備して、底板、第１側板、第２側板及び補強板は、一定方向にリブを有するよう一体に成形されたプラスチック段ボールから構成され、組み立て状態においてリブが垂直方向に配置するよう偏平状に折畳み可能とする折畳みコンテナにおいて、断面形状を略コ字形状として２枚の狭持片及び連結片にて形成される柱部材を補強板における両端部にて垂直方向に具備し、各下部コーナー部材間において、補強底板を延設し、上方へ折曲して第１側板の下方に設けられる第１折曲板及び第２側板の下方に設けられる第２折曲板とを具備し、折畳み状態において、第１折曲板における上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接し、第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまでを覆設したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の発明の折畳みコンテナは、請求項１に記載の折畳みコンテナにおいて、柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片が、第１側板における両端部、又は第２側板における両端部の少なくとも何れか一方と当接することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の発明の折畳みコンテナは、請求項１及び請求項２に記載の折畳みコンテナにおいて、柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片が、第１側板における両端部、又は第２側板における両端部の少なくとも何れか一方と当接することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の折畳みコンテナに係る発明では、補強板における両端部にて垂直方向に断面形状を略コ字形状として２枚の狭持片及び連結片にて形成される柱部材を設けたので、折畳みコンテナにおける組み立て状態においては、４箇所の各コーナー部に柱部材を有することになり、耐荷重性に優れたものとすることができる。よって、運搬等の際に、折畳みコンテナを積み重ねた際にも、下方に位置する折畳みコンテナにおける第１側板及び第２側板が湾曲してしまうのを防止することができる。従って、折畳みコンテナの折畳み作業が煩雑となる虞もなくなる。
また、底板の下方位置に補強底板を配置し、底部より折曲される第１折曲板及び第２折曲板を設け、折畳み状態において、第１折曲板における上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接させたので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。更に、補強底板における第１折曲板の上端部にて荷重を分散させることができるので、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に優れたものとすることができる。
更に、第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまでを覆設するので、下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまで、埃等が侵入するのを防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の折畳みコンテナに係る発明では、柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片を、第１側板における両端部と当接させたので、組み立て状態において、第１側板における両端部と当該当接片を係合させて、当該両端部を柱部材によって覆設させることができる。よって、第１側板と補強板を一体とすることができ、耐荷重性を向上させることができる。
更に、第２側板における幅方向の両端部とも当接片と当接させた場合には、組み立て状態において、第２側板が折畳みコンテナの外側方向へ抜け出すのを防止することができる。
【００１０】
請求項３記載の折畳みコンテナに係る発明では、第１側板、第２側板及び補強板における切込を一定の間隔を有して切込箇所を複数とする場合には、切込箇所の強度を向上させることができる。これにより、繰り返しの折畳みにおいても、耐久性を向上させることができる。
更に、切込箇所の断面形状を略Ｖ字形状に熱溶融して設けた場合には、各側板を折り返す等の際に、誤って指を挟む虞を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態における折畳みコンテナを図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの分解斜視図である。図２は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナを組み立てた後の斜視図である。図３は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ａ−Ａ拡大断面図である。図４は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける補強板に柱部材を（ａ）取り付ける前の一部省略拡大斜視図、（ｂ）取り付けた後の一部省略拡大斜視図である。図５は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。図６は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの第２側板を折り返した際の一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。図７は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの下部コーナー部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図８は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの被係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図９は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける（ａ）下部コーナー部材、（ｂ）被係合部材の拡大正面図である。図１０は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの端部係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図１１は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの中央係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。図１２は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、端部係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。図１３は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、中央係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。図１４は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す斜視図である。図１５は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図である。図１６は、本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す正面図である。図１７は、本発明に使用されるプラスチック段ボール片の拡大斜視図である。
【実施例１】
【００１３】
本発明の折畳みコンテナ１の実施例１について、図１乃至図１７に基づいて説明する。
【００１４】
本願発明の実施の形態に係る折畳みコンテナ１は、図１に示すように、主に、折畳みコンテナ１の底部を形成する底板２、底板２における両側縁部を延設し折曲され、略中央部により折曲可能な第１側板３、底板２における他方の両側縁部に設置される第２側板４、第１側板の内側面に配置される補強板５、底板２を下方位置より補強する補強底板６、底板２と補強底板６を固着する下部コーナー部材７及び被係合部材８、補強板５の両端部に設置される柱部材９、第１側板３、補強板５及び第２側板４の上端面に設置されるフレーム１０、及びフレーム１０を直角に連結する上部コーナー部材１１とから構成されるものである。
【００１５】
底板２、第１側板３、第２側板４及び補強板５は、図１７に示すように、ポリプロピレン樹脂を原材料とし、一体に成形されたプラスチック段ボール片Ｐからなる。プラスチック段ボール片Ｐは、内側面Ｐ１及び外側面Ｐ２の並行する平板を有し、当該平板の間隙にはリブＲが所定の間隔に設けられている。また、当該リブＲ同士の間隙は貫通孔Ｐ３を構成する。ここで、リブＲは、内側面Ｐ１及び外側面Ｐ２の間隙において、貫通孔Ｐ３によって構成される中空押出構造体のことをいう。また、内側面Ｐ１及び外側面Ｐ２と直交するように複数のリブＲが配列される端面Ｐ４では、ハーモニカの吹き口のような形態となり、リブＲに沿う側の端面Ｐ５では、当該平板の間隙に壁面となるような形態となる。
【００１６】
図１に示すように、底板２及び第１側板３は連設して一体に形成され、折畳みコンテナ１を組み立てた状態において、第１側板３におけるリブＲが垂直方向に位置するよう配置される。
また、底板２と第１側板３の境界には、内側面の平板を残して外側面より切込３ａがリブＲと直交するようにして設けられている。更に、第１側板３における垂直方向の略中央部には、外側面の平板を残して内側面より切込３ｂが、第１側板３における垂直方向の上端部には、内側面の平板を残して外側面より切込３ｃが、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。これにより、第１側板３は、切込３ｂを有する略中央部より底板２側に向かって折り畳むことができる。
また、図１、図７及び図８に示すように、後述する下部コーナー部材７を係合する為の端部スリット２ａ及び端部貫通孔２ｂが底板２の四隅に設けられ、被係合部材８を係合する為の中央スリット２ｃ及び中央貫通孔２ｄが第１側板３を有しない両側縁部における略中央部に設けられる。
【００１７】
補強板５は、図１に示すように、第１側板３と略同一の形状より形成され、第１側板３の内側に配置される。また、第１側板３と同様にして、折畳みコンテナ１を組み立てた状態において、リブＲが垂直方向に位置するよう配置される。
更に、図３に示すように、補強板５における垂直方向の上端部には、内側面の平板を残して外側面より切込５ａが、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。これにより、補強板５は、切込５ａを有する上端部より底板２側に向かって折り畳むことができる。
【００１８】
図１乃至図３に示すようにして、これらの第１側板３及び補強板５の上端部には、長手方向の全体に亘り、長手方向の断面が下向きに略コ字形状のフレーム１０が挿嵌して固着される。フレーム１０は、合成樹脂で形成され、内側片１０ａ及び内側片１０ａより僅かに長い外側片１０ｃが上端面１０ｂによって連結されている。
【００１９】
図１及び図４（ａ）に示すように、補強板５における長手方向の両端部に設置される柱部材９は、合成樹脂で形成され、２枚の狭持片９ａ及び連結片９ｂにて略コ字形状に構成される。また、２枚の狭持片９ａの間は間隙９ｃを構成し、狭持片９ａの外側方向であって連結片９ｂの両端部には当接片９ｄが僅かに延設して形成される。
このようにして形成される柱部材９は、図４（ｂ）に示すようにして、補強板５における端部５ｂを柱部材９における間隙９ｃに挿嵌して、ホットメルト等を用いて固着される。このとき、補強板５における切込５ａにて折返しを可能とする為、柱部材９の上端部は、補強板５における切込５ａと同程度の垂直方向にて固着されることが望ましい。一方、柱部材９の下端部は補強板５の下端部にまで亘るものである。
また、柱部材９の別仕様として、当接片９ｄを設けない形状とすることもできる。
【００２０】
図１に示すように、第２側板４は、第１側板３と同様にして、折畳みコンテナ１を組み立てた状態において、リブＲが垂直方向に位置するようにして、底板２における第１側板３を有しない両側縁部に配置される。また、図５に示すように、第２側板４における垂直方向の上端部には、内側面の平板を残して外側面より切込４ａが、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。これにより、図６に示すように、第２側板４は、切込４ａを有する上端部より底板２側に向かって折り返すことができる。上述における切込を具備する第１側板３、補強板５についても同様である。
また、図１に示すように、切込４ａ近傍の上方中央部には、取手１４が設置される。更に、図１、図１０及び図１２に示すように、第２側板４における下方両端部には、略長方形状の端部貫通孔４ｂ、当該端部貫通孔４ｂの下方には略正方形状の端部係合孔４ｃ、当該端部係合孔４ｃの下方には下端部辺より略長方形状の端部切欠部４ｄが夫々設けられ、後述する下部コーナー部材７に係合する端部係合部材１２が設置される。
一方、図１、図１１及び図１３に示すように、下方中央部においては、略長方形状の中央貫通孔４ｅ、当該中央貫通孔４ｅの下方には略楕円状の中央係合孔４ｆ、当該中央係合孔４ｆの下方には下端部辺より２箇所の略長方形状の中央切欠部４ｇが夫々設けられ、後述する被係合部材８に係合する中央係合部材１３が設置される。
【００２１】
図１、図２及び図５に示すようにして、第２側板４の上端部には、長手方向の全体に亘り、第１側板３における上端部と同様にしてフレーム１０が挿嵌して固着される。ここで、第２側板４に固着されるフレーム１０は、第１側板３及び補強板５に固着されるフレーム１０より上端面１０ｂが補強板５の板厚分だけ小さく形成されている。このとき、切込４ａは、外側片１０ｃにおける下端部よりも上方に位置することが望ましい。
【００２２】
このように上端部にフレーム１０が固着される第１側板３と補強板５、第２側板４は、図２、図３及び図５に示すように、フレーム１０の両端部を上部コーナー部材１１によって直角に支持して、熱溶着によって固着されている。
上部コーナー部材１１は、図３及び図５に示すように、内側片１１ａ、内側片１１ａより僅かに長い外側片１１ｃ及び両者を連結する上端面１１ｂからなり、略ｈ形状の断面形状を有するように形成される。このとき、上端部１１ｂの幅方向は、第２側板４に固着される上部コーナー部材１１と、第１側板３及び補強板５に固着される上部コーナー部材１１とで補強板５の板厚分だけ相違するものである。
更に、外側片１１ｃにおいては、フレーム１０における外側片１０ｃより僅かに長く形成することが望ましい。これにより、図５に示すように、第２側板４における切込４ａは、上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部よりも上方に位置する為、第２側板４を折り返す等の際に、切込４ａに誤って指を挟む虞がなくなる。
また、内側片１１ａにおいては、フレーム１０における内側片１０ａと同程度の寸法を有してあればよいものである。
また、断面形状を略ｈ形状とし、上端面１１ｂより上方に外側片１１ｃを延設させることから、上方に載置される別の折畳みコンテナがずれるのを防止することができる。
【００２３】
補強底板６は、図１、図７及び図８に示すように、低発泡のポリプロピレン樹脂の板より形成され、底板２と略同一の形状より形成される底部６ａ、底部６ａを延設して折曲される第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃから構成され、底板２の下方位置に配置される。ここで、第１折曲板６ｂは、第１側板３の下方に位置するよう、底部６ａを折曲して設けられ、一方、第２折曲板６ｃは、第２側板４の下方に位置するよう、底部６ａを折曲して設けられる。また、底部６ａより折曲される第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃは、垂直方向に同一寸法が折曲される。
このとき、後述する下部コーナー部材７が固着される底部６ａにおける四隅の所定箇所を残すようにして折曲されることが望ましい。下部コーナー部材７を有する箇所以外における２つの下部コーナー部材７間からフレーム１０における外側片１０ｃの下端部に至るまで、埃等が侵入するのを防止する為である。
また、折畳みコンテナ１における底部の強度が十分に確保でき、下部コーナー部材７を設けない際には、底部６ａの全周に亘り、第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃを設けることもできる。これによっても、底板２フレーム１０における外側片１０ｃの下端部に至るまで埃等が侵入するのを防止することができる。
また、第２折曲板６ｃにおける略中央部には、被係合部材８が底部６ａに固着し得るように、被係合部材８と略同一形状の切欠部６ｄが設けられている。
更に、図１、図７及び図８に示すように、後述する下部コーナー部材７を係合する為の端部スリット６ｅ及び端部貫通孔６ｆが、底板２と対応するように底部６ａの四隅に設けられ、被係合部材８を係合する為の中央スリット６ｇ及び中央貫通孔６ｈが、底板２と対応するように底部６ａの略中央部に設けられる。
【００２４】
また、図１４及び図１６に示すように、折畳みコンテナ１は折畳み状態において、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部が、フレーム１０における外側片１０ｃの下端部及び上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部と当接するよう形成されているので、第１折曲板６ｂにおける上端角部は、フレーム１０及び上部コーナー部材１１の夫々の形状に対応して当接し得るようカット等されていることが望ましい。
【００２５】
下部コーナー部材７は合成樹脂で形成され、図１、図７及び図９（ａ）に示すようにして、主に、底部７ａ、短壁部７ｂ、長壁部７ｃ及び狭持板７ｄより構成される。短壁部７ｂ及び長壁部７ｃは垂直に配置され、底部７ａに一体に形成される。狭持板７ｄは、底部７ａの上方に並行に配置され、長壁板７ｃと一体に形成される。このとき、底部７ａ及び狭持板７ｄの間隙は、弾性にて狭持し得るよう底板２及び補強底板６の板厚より僅かに小さくすることが望ましい。また、短壁部７ｂにおける底部７ａとの境界には段部７ｅが設けられ、第１折曲板６ｂとの板厚を調節する。更に、長壁部７ｃ側における狭持板７ｄの略中央部には係合爪７ｇが設けられ、長壁部７における上方の略中央部には係合孔７ｆが設けられており、後述する第２側板４における端部係合部材１２と係合することができる。また、長壁部７ｃ面上であって、底部７ａと狭持板７ｄとの間隙には、係合の際の底板２及び補強底板６との位置決めを容易にするとともに、左右動を防止する挿通部７ｈが設けられている。更に、対向する底部７ａ及び狭持板７ｄの面上であって、底部７ａの上面及び狭持板７ｄの下面には、底板２及び補強底板６との係合を可能とする係合爪７ｉが夫々２箇所ずつ、計４箇所に設置されている。
【００２６】
下部コーナー部材７は、図７に示すようにして、底板２及び補強底板６とともに配置されて係合される。このとき、短壁部７ｂは第１折曲板６ｂと連設するように配置され、長壁部７ｃは第２折曲板６ｃと連接するようにして配置されて係合される。
具体的には、端部スリット２ａ、６ｅ及び端部貫通孔２ｂ、６ｆが夫々対応するよう補強底板６上に底板２を配置した後、下部コーナー部材７における挿通部７ｈを端部スリット２ａ、６ｅに挿通し、底部７ａにおける係合爪７ｉを底部６ａの下方より端部貫通孔６ｆへ係合させ、狭持板７ｄにおける係合爪７ｉを底板２の上方より端部貫通孔２ｂへ係合させて、両者を狭持し係合する。このとき、短壁部７ｂ及び長壁部７ｃにおける垂直方向の寸法は、補強底板６における第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃより低くなるように形成されている。
【００２７】
被係合部材８は合成樹脂で形成され、図１、図８及び図９（ｂ）に示すようにして、主に、底部８ａ、底部８ａが略Ｌ字形状に折曲されて形成される壁部８ｂ、及び狭持板８ｃより構成される。壁部８ｂは、埃等の侵入を防止する為、補強底板６における切欠部６ｄと略同一形状にすることが望ましい。また、狭持板８ｃは、底部８ａの上方に並行に配置され、壁部８ｂと一体に形成される。このとき、底部８ａ及び狭持板８ｃの間隙は、弾性にて狭持し得るよう底板２及び補強底板６の板厚より僅かに小さくすることが望ましい。更に、狭持板８ｃの上方に位置する壁部８ｂの略中央部には、略長方形状の係合突起８ｄが狭持板８ｃ側へ突出するようにして設けられ、壁部８ｂ側であって狭持板８ｃの両端部には係合爪８ｅが設けられており、後述する第２側板４における中央係合部材１３と係合することができる。
また、壁部８ｂ面上であって、底部８ａと狭持板８ｃとの間隙には、係合の際の底板２及び補強底板６との位置決めを容易にするとともに、左右動を防止する挿通部８ｆが設けられている。更に、対向する底部８ａ及び狭持板８ｃの面上であって、底部８ａの上面及び狭持板８ｃの下面には、底板２及び補強底板６との係合を可能とする係合爪８ｇが夫々２箇所ずつ、計４箇所に設置されている。
被係合部材８は、図８に示すようにして配置されて、下部コーナー部材７と同様にして係合される。
【００２８】
端部係合部材１２は合成樹脂で形成され、図１０に示すようにして、主に、雌係合体１２ａ及び雄係合体１２ｂより構成される。雌係合体１２ａは略Ｔ字状に形成され、略中央部には、第２側板４との板厚を調整する略長方形状の段部１２ｃが一端面より突出して形成されている。また、段部１２ｃの内側であって、一端面上には雄係合体１２ｂにおける２箇所の雄係合部１２ｇと係合し得る雌係合孔１２ｆが２箇所に設けられている。更に、雌係合体１２ａにおける略中央部下方には、下部コーナー部材７における係合孔７ｆに係合される係合突起１２ｄが段部１２ｃと同一方向に突出して形成され、略中央部における下端部には、下部コーナー部材７における係合爪７ｇに係合される係合爪１２ｅが段部１２ｃと同一方向に突出して形成されている。また、係合爪１２ｅは、係合を容易にする為に、弾性を有するよう湾曲して形成されていることが望ましい。
一方、雄係合体１２ｂは略長方形状に形成され、略中央部には雌係合孔１２ｆと係合し得る雄係合部１２ｇが一端面より突出して形成されている。
【００２９】
端部係合部材１２は、図１０に示すようにして配置されて、第２側板４に係合される。具体的には、第２側板４における端部貫通孔４ｂに雌係合体１２ａにおける段部１２ｃを、端部係合孔４ｃに係合突起１２ｄを、端部切欠部４ｄに係合爪１２ｅを夫々挿通させた後、雄係合体１２ｂにおける雄係合部１２ｇを雌係合孔１２ｆに係合させて、第２側板４に係合させる。
【００３０】
中央係合部材１３は合成樹脂で形成され、図１１に示すようにして、主に、雌係合体１３ａ及び雄係合体１３ｂより構成される。雌係合体１３ａは略長方形状に形成され、略中央部の上方には、第２側板４との板厚を調整する略長方形状の段部１３ｃが一端面より突出して形成されている。また、段部１３ｃの内側であって、一端面上には雄係合体１３ｂにおける４箇所の雄係合部１３ｇと係合し得る雌係合孔１３ｆが４箇所に設けられている。
更に、雌係合体１３ａにおける略中央部下方には、被係合部材８における係合突起８ｄと係合する為の係合孔を有する係合部１３ｄが段部１２ｃと同一方向に突出して形成され、下端両端部には、被係合部材８における係合爪８ｅに係合される係合爪１３ｅが段部１３ｃと同一方向に突出して形成されている。また、係合爪１３ｅは、係合を容易にする為に、弾性を有するよう湾曲して形成されていることが望ましい。
一方、雄係合体１３ｂは略長方形状に形成され、略中央部には雌係合孔１３ｆに係合し得る雄係合部１３ｇが一端面より突出して形成されている。
【００３１】
中央係合部材１３は、図１１に示すようにして配置されて、第２側板４に係合される。具体的には、第２側板４における中央貫通孔４ｅに雌係合体１３ａにおける段部１３ｃを、中央係合孔４ｆに係合部１３ｄを、中央切欠部４ｇに係合爪１３ｅを夫々挿通させた後、雄係合体１３ｂにおける雄係合部１３ｇを雌係合孔１３ｆに係合させて、第２側板４に係合させる。
【００３２】
また、底板２及び補強底板６へ係合される下部コーナー部材７及び被係合部材８は、折畳みコンテナ１における底部の補強の役割に加え、折畳みコンテナ１が組み立てられた状態において、第２側板４を係合させる為に設けられている。
【００３３】
また、上述の説明による上部コーナー部材１１、下部コーナー部材７及び被係合部材８の係合においては、部材の係合又は弾性を利用した狭持によるものであったが、樹脂製のリベット等を用いてかしめることもできる。
【００３４】
このようにして構成される折畳みコンテナ１は、図２、図１２乃至図１６に示すようにして組み立てられ、又は折り畳まれる。
【００３５】
始めに、組み立て方法について説明する。図１４に示すように、折り畳まれた状態において、折畳みコンテナ１の上部を上方へと持ち上げると、図１５に示すように、切込３ｂを介して内部に折り畳まれていた第１側板３が起立するとともに、同様に内部に折り畳まれていた補強板５も起立する。後に、第１側板３を垂直に起立させた状態で、補強板５を折畳みコンテナ１の外側方向へ押圧して、補強板５に設置された柱部材９における当接片９ｄと第１側板３における長手方向の両端部を係合させ、当該両端部を柱部材９によって覆設する。これにより、第２側板３及び補強板５は一体となり完全な起立状態となる。
次に、図２に示すように、折り畳まれている第２側板４を下方へ押し下げた後、折畳みコンテナ１の外側方向へ押圧して、第２側板４における端部係合部材１２を下部コーナー部材７へ係合させ、中央係合部材１３を被係合部材８へ係合させる。
【００３６】
具体的には、図１２（説明の為、第２側板４を分離して図示している。）に示すように、下部コーナー部材７における係合孔７ｆに端部係合部材１２における係合突起１２ｄを挿通して、下部コーナー部材７における係合爪７ｇに端部係合部材１２における係合爪１２ｅを係合させる。また、図１３（説明の為、第２側板４を分離して図示している。）に示すように、被係合部材８における係合突起８ｄに中央係合部材１３における係合部１３ｄを挿通して、被係合部材８における係合爪８ｅに中央係合部材１３における係合爪１３ｅを係合させる。これによって、第２側板４は底板２と一体となり完全な起立状態となる。
【００３７】
このとき、第２側板４における幅方向の両端部が、柱部材９における第１側板３と当接していない他方の当接片９ｄと当接する為、第２側板４が折畳みコンテナ１の外側方向へ抜け出すのを防止することができる。このようにして、第１側板３及び補強板５が起立した状態で、対向する２枚の補強板５の内側面に第２側板４が位置するので、第１側板３及び補強板５が折畳みコンテナ１の内側方向へ折り畳まれるのを防止することができる。
【００３８】
次に、折り畳み方法について説明する。図２に示すようにして組み立てられた折畳みコンテナ１における第２側板４の下方端部を内側へ押圧して、端部係合部材１２及び中央係合部材１３における各係合箇所を解除し、折畳みコンテナ１の上方へ折り畳む。
次に、第１側板３へ係合して一体となった補強板５における柱部材９の係合を解除し、図１５示すように、補強板５を内側へ折り返すと同時に、第１側板３における切込３ｂにて内側へ屈曲させる。これによって、図１４に示すように、折畳みコンテナ１は折り畳まれる。
このとき、図１４及び図１６に示すように、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部が、フレーム１０における外側片１０ｃの下端部及び上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部と当接するので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。
【００３９】
以上、説明した本発明の実施例１に係る折畳みコンテナ１によれば、底板２の下方位置に補強底板６を配置し、下部コーナー部材７、被係合部材８、底部６ａより折曲される第１折曲板６ｂ及び第２折曲板６ｃによって、下部コーナー部材７間からフレーム１０における外側片１０ｃの下端部に至るまで、埃等が侵入するのを防止することができる。
更に、第２側板４の上端部における切込４ａを上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部よりも上方に位置するように設けたことから、第２側板４を折り返す等の際に、切込４ａに誤って指を挟む虞がなくなる。
また、補強板５における長手方向の両端部に柱部材９を設置したので、折畳みコンテナ１が組み立てられた状態においては、４箇所の各コーナー部に柱部材９を有することになり、耐荷重性に優れたものとすることができる。よって、運搬等の際に、折畳みコンテナ１を積み重ねた際にも、下方に位置する折畳みコンテナ１における第１側板３及び第２側板４が湾曲してしまうのを防止することができる。従って、折畳みコンテナ１の折畳み作業が煩雑となる虞もなくなる。
更に、柱部材９における連結片９ｂに当接片９ｄを設けたことから、組み立て状態において、第１側板３における長手方向の両端部と当該当接片９ｄを係合させて、当該両端部を柱部材９によって覆設させることができる。よって、第１側板３と補強板５を一体とすることができ、耐荷重性を向上させることができる。
また、第２側板４における幅方向の両端部が、柱部材９における第１側板３と当接していない他方の当接片９ｄと当接するので、組み立て状態において、第２側板４が折畳みコンテナ１の外側方向へ抜け出すのを防止することができる。
また、折畳み状態においては、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部が、フレーム１０における外側片１０ｃの下端部及び上部コーナー部材１１における外側片１１ｃの下端部と当接するので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。更に、補強底板６における第１折曲板６ｂの上端部にて荷重を分散させることができるので、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に優れたものとすることができる。
【００４０】
また、本実施例１において、各切込箇所においては、一端面の平板を残して他端面より切込を設け、夫々リブＲと直交するようにして設けられている。当該切込箇所では、連続的に切込を設けるものであるが、連続的ではなく断続的に切込を設けることもできる。
これにより、切込箇所の強度を向上させることができる。よって、繰り返しの折畳みにおいても、耐久性を向上させることができる。
更に、切込箇所の断面形状を略Ｖ字形状に溶融して設けることもでき、各側板を折り返す等の際に、誤って指を挟む虞を軽減することができる。
【００４１】
また、第１側板３及び柱部材９を設置した補強板５を第２側板４と相互に置換して、第２側板４の略中央部に切込等を設けるようにすることができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナを組み立てた後の斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ａ−Ａ拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける補強板に柱部材を（ａ）取り付ける前の一部省略拡大斜視図、（ｂ）取り付けた後の一部省略拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの第２側板を折り返した際の一部省略Ｂ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの下部コーナー部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの被係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図９】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナにおける（ａ）下部コーナー部材、（ｂ）被係合部材の拡大正面図である。
【図１０】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの端部係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの中央係合部材を係合する前の各部品を配置した一部省略拡大斜視図である。
【図１２】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、端部係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。
【図１３】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態において、中央係合部材に第２側板を係合させる前の一部省略拡大斜視図である。
【図１４】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの組み立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例１に係る折畳みコンテナの折畳み状態を示す正面図である。
【図１７】本発明に使用されるプラスチック段ボール片の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 折畳みコンテナ
２ 底板
２ａ 端部スリット
２ｂ 端部貫通孔
２ｃ 中央スリット
２ｄ 端部貫通孔
３ 第１側板
３ａ、３ｂ、３ｃ 切込
４ 第２側板
４ａ 切込
４ｂ 端部貫通孔
４ｃ 端部係合孔
４ｄ 端部切欠部
４ｅ 中央貫通孔
４ｆ 中央係合孔
４ｇ 中央切欠部
５ 補強板
５ａ 切込
５ｂ 端部
６ 補強底板
６ａ 底部
６ｂ 第１折曲板
６ｃ 第２折曲板
６ｄ 切欠部
６ｅ 端部スリット
６ｆ 端部貫通孔
６ｇ 中央スリット
６ｈ 中央貫通孔
７ 下部コーナー部材
７ａ 底部
７ｂ 短壁部
７ｃ 長壁部
７ｄ 狭持板
７ｅ 段部
７ｆ 係合孔
７ｇ、７ｉ 係合爪
７ｈ 挿通部
８ 被係合部材
８ａ 底部
８ｂ 壁部
８ｃ 狭持板
８ｄ 係合突起
８ｅ、８ｇ 係合爪
８ｆ 挿通部
９ 柱部材
９ａ 狭持片
９ｂ 連結片
９ｃ 間隙
９ｄ 当接片
１０ フレーム
１０ａ 内側片
１０ｂ 上端面
１０ｃ 外側片
１１ 上部コーナー部材
１１ａ 内側片
１１ｂ 上端面
１１ｃ 外側片
１２ 端部係合部材
１２ａ 雌係合体
１２ｂ 雄係合体
１２ｃ 段部
１２ｄ 係合突起
１２ｅ 係合爪
１２ｆ 雌係合孔
１２ｇ 雄係合部
１３ 中央係合部材
１３ａ 雌係合体
１３ｂ 雄係合体
１３ｃ 段部
１３ｄ 係合部
１３ｅ 係合爪
１３ｆ 雌係合孔
１３ｇ 雄係合部
１４ 取手部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
底板に切込を設けて底板の上方へ折返し可能に一体形成され、
垂直方向における略中央部の内側面及び上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の第１側板と、
第１側板の内面にそれぞれ配置され、当該第１側板と略同一の形状で、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の補強板と、
底板における第１側板及び補強板を有しない両側縁部にて、第１側板及び補強板間に位置し、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能とし、下端部に係合部材を具備する一対の第２側板と、
重合わされる第１側板及び補強板、第２側板の各上端部に固着されるフレームと、
隣接する当該フレームの両端部を直角に連結する上部コーナー部材と、
底板の下方位置に配置する補強底板と、
底板及び補強底板における四隅にて両者を固着し、第１側板及び第２側板の下方両端部を支持する下部コーナー部材と、
第２側板に設けられた係合部材に相対する位置にて底板及び補強底板を固着し、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを具備して、
底板、第１側板、第２側板及び補強板は、一定方向にリブを有するよう一体に成形されたプラスチック段ボールから構成され、組み立て状態においてリブが垂直方向に配置するよう偏平状に折畳み可能とする折畳みコンテナにおいて、
断面形状を略コ字形状として２枚の狭持片及び連結片にて形成される柱部材を補強板における両端部にて垂直方向に具備し、
各下部コーナー部材間において、補強底板を延設し、上方へ折曲して第１側板の下方に設けられる第１折曲板及び第２側板の下方に設けられる第２折曲板とを具備し、
折畳み状態において、第１折曲板における上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接し、
第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまでを覆設したことを特徴とする折畳みコンテナ。
【請求項２】
柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片が、
第１側板における両端部、又は第２側板における両端部の少なくとも何れか一方と当接することを特徴とする請求項１に記載の折畳みコンテナ。
【請求項３】
第１側板、第２側板及び補強板における切込は、一定の間隔を有して切込箇所を複数とする、若しくは、熱溶融して断面形状を略Ｖ字形状としたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の折畳みコンテナ。
【請求項１】
底板と、
底板に切込を設けて底板の上方へ折返し可能に一体形成され、
垂直方向における略中央部の内側面及び上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の第１側板と、
第１側板の内面にそれぞれ配置され、当該第１側板と略同一の形状で、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能な一対の補強板と、
底板における第１側板及び補強板を有しない両側縁部にて、第１側板及び補強板間に位置し、垂直方向における上端部の外側面に垂直方向と直交する切込を形成し折返し可能とし、下端部に係合部材を具備する一対の第２側板と、
重合わされる第１側板及び補強板、第２側板の各上端部に固着されるフレームと、
隣接する当該フレームの両端部を直角に連結する上部コーナー部材と、
底板の下方位置に配置する補強底板と、
底板及び補強底板における四隅にて両者を固着し、第１側板及び第２側板の下方両端部を支持する下部コーナー部材と、
第２側板に設けられた係合部材に相対する位置にて底板及び補強底板を固着し、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを具備して、
底板、第１側板、第２側板及び補強板は、一定方向にリブを有するよう一体に成形されたプラスチック段ボールから構成され、組み立て状態においてリブが垂直方向に配置するよう偏平状に折畳み可能とする折畳みコンテナにおいて、
断面形状を略コ字形状として２枚の狭持片及び連結片にて形成される柱部材を補強板における両端部にて垂直方向に具備し、
各下部コーナー部材間において、補強底板を延設し、上方へ折曲して第１側板の下方に設けられる第１折曲板及び第２側板の下方に設けられる第２折曲板とを具備し、
折畳み状態において、第１折曲板における上端部は少なくともフレームにおける外側片の下端部と当接し、
第２折曲板は、被係合部材を挿入する切欠部を有し、少なくとも２つの下部コーナー部材間からフレームにおける外側片の下端部に至るまでを覆設したことを特徴とする折畳みコンテナ。
【請求項２】
柱部材における連結片を狭持片の外側方向へ延設して設けた当接片が、
第１側板における両端部、又は第２側板における両端部の少なくとも何れか一方と当接することを特徴とする請求項１に記載の折畳みコンテナ。
【請求項３】
第１側板、第２側板及び補強板における切込は、一定の間隔を有して切込箇所を複数とする、若しくは、熱溶融して断面形状を略Ｖ字形状としたことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の折畳みコンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−１９６６８１（Ｐ２００９−１９６６８１Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４１６５１（Ｐ２００８−４１６５１）
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【出願人】（３９１０６５７８１）第一大宮株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２２日（２００８．２．２２）
【出願人】（３９１０６５７８１）第一大宮株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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