据置貯槽のガス回収
【課題】据置貯槽に収容されたＬＰＧの液相部分および気相部分を含めて完全に回収できる装置および方法を提供する。
【解決手段】液相側にバルブ１１を備えた液化ガス入口・出口１２と、気相側にバルブ１３を備えた気化ガス入口・出口１４およびガス消費バルブ１５を設けた回収容器１０、並びにガスコンプレッサー１７、上記回収容器１０の気化ガス入口・出口１４と、上記コンプレッサー１７の切り替えバルブ１６の一方の開口とを管路１８で繋ぎ、切り替えバルブ１６の他方の開口にバルブ１９を介してＴ分岐管２０を接続し、バルブ２１を介してガス消費口２２を開口させて、上記回収容器１０と上記切り替えバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７とを回収車Ｋに設置し、据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１にバルブ３２とＴ分岐管３３を順に接続し、上記据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１側のＴ分岐管３３との間を管３８で繋いでなる。
【解決手段】液相側にバルブ１１を備えた液化ガス入口・出口１２と、気相側にバルブ１３を備えた気化ガス入口・出口１４およびガス消費バルブ１５を設けた回収容器１０、並びにガスコンプレッサー１７、上記回収容器１０の気化ガス入口・出口１４と、上記コンプレッサー１７の切り替えバルブ１６の一方の開口とを管路１８で繋ぎ、切り替えバルブ１６の他方の開口にバルブ１９を介してＴ分岐管２０を接続し、バルブ２１を介してガス消費口２２を開口させて、上記回収容器１０と上記切り替えバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７とを回収車Ｋに設置し、据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１にバルブ３２とＴ分岐管３３を順に接続し、上記据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１側のＴ分岐管３３との間を管３８で繋いでなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液化石油ガス（ＬＰＧ）の据置貯槽のガス回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭あるいは小規模の消費先におけるＬＰＧの容器は、内容量５０ｋｇまでの可搬容器（ボンベ）が用いられているが、大量の消費先では据置貯槽が採用され、ＬＰＧの供給はタンクローリーによって行われている。
【０００３】
ＬＰＧの容器は高圧ガス容器であるから法令に従って定期検査を受ける必要があり、小規模の消費先で使用される可搬容器の場合、検査所に集めて検査をすることができ、また容器を転倒させることができるので完全にガスを抜き取ることができるが、据置貯槽の場合は現地検査となる。
【０００４】
ＬＰＧの容器の検査に際しては、容器内のＬＰＧを完全に抜き取って行われるもので、据置容器の場合、完全に抜き取ることは難しく、これまで特許文献１、特許文献２等の提案がされている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２７１５２７１号公報の特許請求の範囲および図面
【０００６】
【特許文献２】特開２００５−７６８１４号公報の要約および選択図
【０００７】
特許文献１の技術内容を要約すると、据置容器の気相側にコンプレッサーで圧力を加え、その圧力で液相を押え、その圧力で液相の液化ガスを回収容器に回収するものであり、特許文献２の提案は、液化ガスを収容した容器を加熱して容器の内圧を高くし、この圧力を据置貯槽に導いて据置貯槽の気相を押え、その圧力で据置貯槽の液化ガスを回収容器に回収するものである。
【０００８】
要するに上記二つの先行技術は、据置貯槽の気相の圧力を高めて、その圧力で据置貯槽の液化ガスを押し出して回収するものであるから、据置貯槽内のガスは完全に回収・排出することが出来ない欠点をもっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記状況に鑑みこの発明は、据置貯槽に収容されたＬＰＧの液相部分および気相部分を含めて完全に回収できる装置および方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためにこの発明は、液相側にバルブ１１を備えた液化ガス入口・出口１２と、気相側にバルブ１３を備えた気化ガス入口・出口１４およびガス消費バルブ１５を設けた回収容器１０、並びに切り替えバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７、上記回収容器１０の気化ガス入口・出口１４と、上記コンプレッサー１７の切り替えバルブ１６の一方の開口とを管路１８で繋ぎ、切り替えバルブ１６の他方の開口にバルブ１９を介してＴ分岐管２０を接続し、そのＴ分岐側からバルブ２１を介してガス消費口２２を開口させて、上記回収容器１０と上記切り替えバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７とを回収車Ｋに設置し、据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１にバルブ３２とＴ分岐管３３を順に接続し、上記回収容器１０の液化ガス入口・出口１２と、上記据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１側のＴ分岐管３３との間を管３８で繋ぎ、上記ガスコンプレッサー１７のバルブ１９側のＴ分岐管２０と、上記据置貯槽３０の気化ガス取出し口３５側に設けた切り替えバルブ３６との間を管４０で繋いでなる構成とした。
上記装置のコンプレッサー１７で据置貯槽３０の液相を押えて回収容器１０に液化ガスを回収し、次にコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を切り替えて据置貯槽３０の気化ガスを吸引・回収し、さらに回収容器１０の気化ガスを給湯器Ｗに供給、据置貯槽３０に貼り付けた加温マットＭに給湯して据置貯槽３０内の気化ガスを膨張・排出させるとともに、据置貯槽３０内に不活性ガス（窒素ガス）を注入、膨張・排出した気化ガスをバーナーＶで燃焼、気化ガスが排出されているときはバーナーＶに火がついているが気化ガスがなくなると窒素ガスが排出されるのでバーナーＶの火は消える。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成からなるこの発明によれば、据置貯槽の検査に当たって内部に収容したＬＰＧを完全に回収することができ、据置貯槽に不活性ガスを供給し、据置貯槽を温水循環加温マットで加温することにより残留ガスは気化・膨張して排出され、排ガス燃焼バーナーで燃焼し、最後に不活性ガスが排出されて排ガス燃焼バーナーが消えるので据置貯槽内が完全に空になったことを確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。回収車Ｋには回収容器１０と、ロータリーバルブ１６付きコンプレッサー１７および発電機Ｇが搭載されている。
【００１３】
回収容器１０の、液相側（底）にはバルブ１１を介して液化ガス入口・出口１２が開口し、フランジを介して可撓管３８が接続され、その延長端には雌形カップリング３９が取付けられ、気相側（上）にはバルブ１５とバルブ１３を介して気化ガス流入・出口１４が開口し、フランジを介して管路１８が延びコンプレッサー１７に繋がっている。
【００１４】
コンプレッサー１７のもう一つの開口にはバルブ１９とＴ分岐管２０を介し、フランジでもって可撓管４０が接続され、その延長端には雌形カップリング４１が取付けられ、上記Ｔ分岐管２０の分岐側２０’にはバルブ２１がフランジを介して取付けられガス消費口２２が開口している。
【００１５】
なお、上記可撓管３８と４０は、回収車Ｋが移動するとき、回収車に設置されたホルダー（図示せず）に収容され、また、回収車Ｋには図示しないキャビネットが用意され、これに加温マットＭ、給湯器Ｗ、窒素ガスボンベＢ、レギュレーターＲ１，Ｒ２、可撓管４５を延長した排ガス燃焼バーナーＶ等を収納できるようになっている。
【００１６】
据置貯槽３０の上部一方に液相管４７を延したバルブ３２が取付けられ、その開口には雄形カップリング３４を取付けたＴ分岐管３３が接続され、分岐側にはバルブ４２が設けられ、バルブ４２の開口には窒素ガスボンベＢからのリードパイプが繋がれる。
【００１７】
据置貯槽３０の上部他方には気化ガス取出し口３５が開口し、これに均圧弁を内蔵した切り替えバルブ３６および雄形カップリング３７が一体的に設けられている。
【００１８】
次にこの発明に係る据置貯槽のガス回収操作について説明する。図１に示す可撓管３８の雌形カップリング３９と雄形カップリング３４とをカップリングし、可撓管４０の雌形カップリング４１と雄形カップリング３７とをカップリングする。
【００１９】
バルブ１１，１３，１９および３２を開、バルブ１５，２１および４２を閉、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開きコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を右送りにしてコンプレッサー１７を作動させると据置貯槽３０の液化ガスは矢印の方向に流れて可撓管３８を経て回収容器１０に回収される。
【００２０】
次に図２に示すように、バルブ１３，１９および３２を開にし、バルブ１１，１５，２１および４２を閉にし、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開きコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を左送りにしてコンプレッサー１７を作動させると据置貯槽３０の気化ガスは矢印の方向に流れて可撓管４０と管路１８を経て回収容器１０に回収される。
【００２１】
上記の段階では据置貯槽内３０には、液化ガスと気化ガスが僅かに残っており、これらを完全に抜き取るため次の準備と操作を行う。
【００２２】
即ち、図３に示すように回収容器１０のガス消費バルブ１５の開口にレギュレーターＲ１を取付け、ガス管を延長して給湯器Ｗに繋ぎ、給湯器Ｗから延びた管を加温マットＭに繋ぎ、この加温マットＭを据置貯槽３０の底面に宛がい、バルブ２１のガス消費口２２にレギュレーターＲ２を取付け、ガス管を延長して温度検知器４６を備えた排ガス燃焼バーナーＶに繋ぐ、また、バルブ４２の開口には窒素ガスボンベＢから延びる管を繋ぐ。
【００２３】
上記のように準備をした後、バルブ１１，１３および１９を閉、バルブ１５，２１，３２および４２を開にし、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開いて給湯器Ｗと排ガス燃焼バーナーＶに点火する。
【００２４】
このようにすることにより据置貯槽３０内の液化・気化ガスは、加温マットＭにより暖められて膨張し、矢印の方向に流れ最終的には排ガス燃焼バーナーＶで燃焼消費される。
【００２５】
また、据置貯槽３０では窒素ガスにより気化ガスが追い出され、最終的には据置貯槽３０内も可撓管４０内も窒素ガスになり排ガス燃焼バーナーＶの火が消えて温度検知器４６がそれを検出し警報を鳴らすなどにより据置貯槽３０内のガスが完全に抜き取られたことが確認される。
【００２６】
上記のように据置貯槽３０内のガスを完全に抜き取り所要の検査が終了すると、図４に示すようにバルブ１５を閉じ、レギュレーターＲ１、給湯器Ｗおよび加温マットＭを取り外し、バルブ４２を閉じ窒素ガスボンベＢを取り外し、バルブ２１を閉じレギュレーターＲ２、可撓管４５および排ガス燃焼バーナーＶを取り外して、バルブ１１，１３および３２を開とし、コンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を左送りにしてコンプレッサー１７を作動させると回収容器１０の液化ガスは矢印の方向に流れて据置貯槽３０に送り返される。
【００２７】
上記作業が終了するとバルブ１１，１３，１５，１９および４２を閉じ、カップリング３７，４１および３４，３９が離されてすべての作業は終了する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上、説明したようにこの発明によれば、据置貯槽内のガスを完全に抜き取ることができるようになり、完全に抜き取られたときに温度検知器がこれを検知して警報等により報知されて確実な作業ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る据置貯槽のガス回収装置の液化ガス回収行程を示す図
【図２】同気化ガス回収行程を示す図
【図３】同残留ガスの排出燃焼行程を示す図
【図４】回収容器から据置貯槽に液化ガスを戻す行程を示す図
【図５】作業完了を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１０ 回収容器
１１ （回収容器の液相側の）バルブ
１２ （回収容器の）液化ガス入口・出口
１３ （同）気相側バルブ
１４ （同）気化ガス入口・出口
１５ （同）ガス消費バルブ
１６ （コンプレッサーの）ロータリーバルブ
１７ コンプレッサー
１８ 管路（回収容器−コンプレッサー）
１９ バルブ（コンプレッサー出口）
２０ Ｔ分岐管（同）
２１ バルブ（Ｔ分岐管）
２２ ガス消費口（バルブ２１側）
３０ 据置貯槽
３１ 液化ガス取出し口（据置貯槽）
３２ バルブ（液化ガス取出し口の）
３３ Ｔ分岐管（液化ガス取出し口の）
３４ 雄形カップリング
３５ 気化ガス取出し口（据置貯槽）
３６ 切り替えバルブ（据置貯槽）
３７ 雄形カップリング
３８ 可撓管（液相側）
３９ 雌形カップリング
４０ 可撓管（気相側）
４１ 雌形カップリング
４２ バルブ（Ｔ分岐管３３の）
４３ ガス消費口
４４ カップリング
４５ 可撓管（排ガス燃焼バーナー側）
４６ 温度検知器
４７ 液相管
Ｂ 窒素ガスボンベ
Ｇ 発電機
Ｋ 回収車
Ｍ 温水循環加温マット
Ｐ （温水）循環パイプ
Ｖ 排ガス燃焼バーナー
Ｗ 給湯器
Ｒ１，Ｒ２ レギュレーター
【技術分野】
【０００１】
この発明は液化石油ガス（ＬＰＧ）の据置貯槽のガス回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭あるいは小規模の消費先におけるＬＰＧの容器は、内容量５０ｋｇまでの可搬容器（ボンベ）が用いられているが、大量の消費先では据置貯槽が採用され、ＬＰＧの供給はタンクローリーによって行われている。
【０００３】
ＬＰＧの容器は高圧ガス容器であるから法令に従って定期検査を受ける必要があり、小規模の消費先で使用される可搬容器の場合、検査所に集めて検査をすることができ、また容器を転倒させることができるので完全にガスを抜き取ることができるが、据置貯槽の場合は現地検査となる。
【０００４】
ＬＰＧの容器の検査に際しては、容器内のＬＰＧを完全に抜き取って行われるもので、据置容器の場合、完全に抜き取ることは難しく、これまで特許文献１、特許文献２等の提案がされている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２７１５２７１号公報の特許請求の範囲および図面
【０００６】
【特許文献２】特開２００５−７６８１４号公報の要約および選択図
【０００７】
特許文献１の技術内容を要約すると、据置容器の気相側にコンプレッサーで圧力を加え、その圧力で液相を押え、その圧力で液相の液化ガスを回収容器に回収するものであり、特許文献２の提案は、液化ガスを収容した容器を加熱して容器の内圧を高くし、この圧力を据置貯槽に導いて据置貯槽の気相を押え、その圧力で据置貯槽の液化ガスを回収容器に回収するものである。
【０００８】
要するに上記二つの先行技術は、据置貯槽の気相の圧力を高めて、その圧力で据置貯槽の液化ガスを押し出して回収するものであるから、据置貯槽内のガスは完全に回収・排出することが出来ない欠点をもっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記状況に鑑みこの発明は、据置貯槽に収容されたＬＰＧの液相部分および気相部分を含めて完全に回収できる装置および方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためにこの発明は、液相側にバルブ１１を備えた液化ガス入口・出口１２と、気相側にバルブ１３を備えた気化ガス入口・出口１４およびガス消費バルブ１５を設けた回収容器１０、並びに切り替えバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７、上記回収容器１０の気化ガス入口・出口１４と、上記コンプレッサー１７の切り替えバルブ１６の一方の開口とを管路１８で繋ぎ、切り替えバルブ１６の他方の開口にバルブ１９を介してＴ分岐管２０を接続し、そのＴ分岐側からバルブ２１を介してガス消費口２２を開口させて、上記回収容器１０と上記切り替えバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７とを回収車Ｋに設置し、据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１にバルブ３２とＴ分岐管３３を順に接続し、上記回収容器１０の液化ガス入口・出口１２と、上記据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１側のＴ分岐管３３との間を管３８で繋ぎ、上記ガスコンプレッサー１７のバルブ１９側のＴ分岐管２０と、上記据置貯槽３０の気化ガス取出し口３５側に設けた切り替えバルブ３６との間を管４０で繋いでなる構成とした。
上記装置のコンプレッサー１７で据置貯槽３０の液相を押えて回収容器１０に液化ガスを回収し、次にコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を切り替えて据置貯槽３０の気化ガスを吸引・回収し、さらに回収容器１０の気化ガスを給湯器Ｗに供給、据置貯槽３０に貼り付けた加温マットＭに給湯して据置貯槽３０内の気化ガスを膨張・排出させるとともに、据置貯槽３０内に不活性ガス（窒素ガス）を注入、膨張・排出した気化ガスをバーナーＶで燃焼、気化ガスが排出されているときはバーナーＶに火がついているが気化ガスがなくなると窒素ガスが排出されるのでバーナーＶの火は消える。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成からなるこの発明によれば、据置貯槽の検査に当たって内部に収容したＬＰＧを完全に回収することができ、据置貯槽に不活性ガスを供給し、据置貯槽を温水循環加温マットで加温することにより残留ガスは気化・膨張して排出され、排ガス燃焼バーナーで燃焼し、最後に不活性ガスが排出されて排ガス燃焼バーナーが消えるので据置貯槽内が完全に空になったことを確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。回収車Ｋには回収容器１０と、ロータリーバルブ１６付きコンプレッサー１７および発電機Ｇが搭載されている。
【００１３】
回収容器１０の、液相側（底）にはバルブ１１を介して液化ガス入口・出口１２が開口し、フランジを介して可撓管３８が接続され、その延長端には雌形カップリング３９が取付けられ、気相側（上）にはバルブ１５とバルブ１３を介して気化ガス流入・出口１４が開口し、フランジを介して管路１８が延びコンプレッサー１７に繋がっている。
【００１４】
コンプレッサー１７のもう一つの開口にはバルブ１９とＴ分岐管２０を介し、フランジでもって可撓管４０が接続され、その延長端には雌形カップリング４１が取付けられ、上記Ｔ分岐管２０の分岐側２０’にはバルブ２１がフランジを介して取付けられガス消費口２２が開口している。
【００１５】
なお、上記可撓管３８と４０は、回収車Ｋが移動するとき、回収車に設置されたホルダー（図示せず）に収容され、また、回収車Ｋには図示しないキャビネットが用意され、これに加温マットＭ、給湯器Ｗ、窒素ガスボンベＢ、レギュレーターＲ１，Ｒ２、可撓管４５を延長した排ガス燃焼バーナーＶ等を収納できるようになっている。
【００１６】
据置貯槽３０の上部一方に液相管４７を延したバルブ３２が取付けられ、その開口には雄形カップリング３４を取付けたＴ分岐管３３が接続され、分岐側にはバルブ４２が設けられ、バルブ４２の開口には窒素ガスボンベＢからのリードパイプが繋がれる。
【００１７】
据置貯槽３０の上部他方には気化ガス取出し口３５が開口し、これに均圧弁を内蔵した切り替えバルブ３６および雄形カップリング３７が一体的に設けられている。
【００１８】
次にこの発明に係る据置貯槽のガス回収操作について説明する。図１に示す可撓管３８の雌形カップリング３９と雄形カップリング３４とをカップリングし、可撓管４０の雌形カップリング４１と雄形カップリング３７とをカップリングする。
【００１９】
バルブ１１，１３，１９および３２を開、バルブ１５，２１および４２を閉、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開きコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を右送りにしてコンプレッサー１７を作動させると据置貯槽３０の液化ガスは矢印の方向に流れて可撓管３８を経て回収容器１０に回収される。
【００２０】
次に図２に示すように、バルブ１３，１９および３２を開にし、バルブ１１，１５，２１および４２を閉にし、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開きコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を左送りにしてコンプレッサー１７を作動させると据置貯槽３０の気化ガスは矢印の方向に流れて可撓管４０と管路１８を経て回収容器１０に回収される。
【００２１】
上記の段階では据置貯槽内３０には、液化ガスと気化ガスが僅かに残っており、これらを完全に抜き取るため次の準備と操作を行う。
【００２２】
即ち、図３に示すように回収容器１０のガス消費バルブ１５の開口にレギュレーターＲ１を取付け、ガス管を延長して給湯器Ｗに繋ぎ、給湯器Ｗから延びた管を加温マットＭに繋ぎ、この加温マットＭを据置貯槽３０の底面に宛がい、バルブ２１のガス消費口２２にレギュレーターＲ２を取付け、ガス管を延長して温度検知器４６を備えた排ガス燃焼バーナーＶに繋ぐ、また、バルブ４２の開口には窒素ガスボンベＢから延びる管を繋ぐ。
【００２３】
上記のように準備をした後、バルブ１１，１３および１９を閉、バルブ１５，２１，３２および４２を開にし、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開いて給湯器Ｗと排ガス燃焼バーナーＶに点火する。
【００２４】
このようにすることにより据置貯槽３０内の液化・気化ガスは、加温マットＭにより暖められて膨張し、矢印の方向に流れ最終的には排ガス燃焼バーナーＶで燃焼消費される。
【００２５】
また、据置貯槽３０では窒素ガスにより気化ガスが追い出され、最終的には据置貯槽３０内も可撓管４０内も窒素ガスになり排ガス燃焼バーナーＶの火が消えて温度検知器４６がそれを検出し警報を鳴らすなどにより据置貯槽３０内のガスが完全に抜き取られたことが確認される。
【００２６】
上記のように据置貯槽３０内のガスを完全に抜き取り所要の検査が終了すると、図４に示すようにバルブ１５を閉じ、レギュレーターＲ１、給湯器Ｗおよび加温マットＭを取り外し、バルブ４２を閉じ窒素ガスボンベＢを取り外し、バルブ２１を閉じレギュレーターＲ２、可撓管４５および排ガス燃焼バーナーＶを取り外して、バルブ１１，１３および３２を開とし、コンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を左送りにしてコンプレッサー１７を作動させると回収容器１０の液化ガスは矢印の方向に流れて据置貯槽３０に送り返される。
【００２７】
上記作業が終了するとバルブ１１，１３，１５，１９および４２を閉じ、カップリング３７，４１および３４，３９が離されてすべての作業は終了する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上、説明したようにこの発明によれば、据置貯槽内のガスを完全に抜き取ることができるようになり、完全に抜き取られたときに温度検知器がこれを検知して警報等により報知されて確実な作業ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る据置貯槽のガス回収装置の液化ガス回収行程を示す図
【図２】同気化ガス回収行程を示す図
【図３】同残留ガスの排出燃焼行程を示す図
【図４】回収容器から据置貯槽に液化ガスを戻す行程を示す図
【図５】作業完了を示す図
【符号の説明】
【００３０】
１０ 回収容器
１１ （回収容器の液相側の）バルブ
１２ （回収容器の）液化ガス入口・出口
１３ （同）気相側バルブ
１４ （同）気化ガス入口・出口
１５ （同）ガス消費バルブ
１６ （コンプレッサーの）ロータリーバルブ
１７ コンプレッサー
１８ 管路（回収容器−コンプレッサー）
１９ バルブ（コンプレッサー出口）
２０ Ｔ分岐管（同）
２１ バルブ（Ｔ分岐管）
２２ ガス消費口（バルブ２１側）
３０ 据置貯槽
３１ 液化ガス取出し口（据置貯槽）
３２ バルブ（液化ガス取出し口の）
３３ Ｔ分岐管（液化ガス取出し口の）
３４ 雄形カップリング
３５ 気化ガス取出し口（据置貯槽）
３６ 切り替えバルブ（据置貯槽）
３７ 雄形カップリング
３８ 可撓管（液相側）
３９ 雌形カップリング
４０ 可撓管（気相側）
４１ 雌形カップリング
４２ バルブ（Ｔ分岐管３３の）
４３ ガス消費口
４４ カップリング
４５ 可撓管（排ガス燃焼バーナー側）
４６ 温度検知器
４７ 液相管
Ｂ 窒素ガスボンベ
Ｇ 発電機
Ｋ 回収車
Ｍ 温水循環加温マット
Ｐ （温水）循環パイプ
Ｖ 排ガス燃焼バーナー
Ｗ 給湯器
Ｒ１，Ｒ２ レギュレーター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相側にバルブ（１１）を備えた液化ガス入口・出口（１２）と、気相側にバルブ（１３）を備えた気化ガス入口・出口（１４）およびガス消費バルブ（１５）を設けた回収容器（１０）、並びに切り替えバルブ（１６）を備えたガスコンプレッサー（１７）、上記回収容器（１０）の気化ガス入口・出口（１４）と、上記コンプレッサー（１７）の切り替えバルブ（１６）の一方の開口とを管路（１８）で繋ぎ、切り替えバルブ（１６）の他方の開口にバルブ（１９）を介してＴ分岐管（２０）を接続し、そのＴ分岐側からバルブ（２１）を介してガス消費口（２２）を開口させて、上記回収容器（１０）と上記切り替えバルブ（１６）を備えたガスコンプレッサー（１７）とを回収車（Ｋ）に設置し、据置貯槽（３０）の液化ガス取出し口（３１）にバルブ（３２）とＴ分岐管（３３）を順に接続し、上記回収容器（１０）の液化ガス入口・出口（１２）と、上記据置貯槽（３０）の液化ガス取出し口（３１）側のＴ分岐管（３３）との間を管（３８）で繋ぎ、上記ガスコンプレッサー（１７）のバルブ（１９）側のＴ分岐管（２０）と、上記据置貯槽（３０）の気化ガス取出し口（３５）側に設けた切り替えバルブ（３６）との間を管（４０）で繋いだことを特徴とする据置貯槽のガス回収装置。
【請求項２】
上記切り替えバルブ（３６）と管（４０）との継ぎ手、およびＴ分岐管（３３）と管（３８）との継ぎ手を雄形カップリング（３４，３７）とし、管（４０）と切り替えバルブ（３６）との継ぎ手、および管（３８）とＴ分岐管（３３）との継ぎ手を雌形カップリング（３９，４１）としたことを特徴とする請求項１または２に記載の据置貯槽のガス回収装置。
【請求項３】
上記管（３８）および管（４０）を、可撓管としたことを特徴とする請求項１または２に記載の据置貯槽のガス回収装置。
【請求項４】
上記回収車（Ｋ）に発電機（Ｇ）を搭載したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の据置貯槽のガス回収装置。
【請求項５】
上記据置貯槽（３０）のガス回収装置を使用して、バルブ（１１）を開、バルブ（４２）を閉、バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、バルブ（２１）を閉、バルブ（１３）を開、バルブ（１５）を閉としてガスコンプレッサー（１７）を作動し、管（４０）を経て据置貯槽（３０）の気相に気化ガスを供給し、この圧力でもって据置貯槽（３０）の液相を押し下げ、管（３８）を経て回収容器（１０）に据置貯槽（３０）内の液化ガスを回収する第１ステップ。
次に、バルブ（１１）を閉、バルブ（４２）を閉、バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、バルブ（２１）を閉、バルブ（１３）を開、バルブ（１５）を閉としてガスコンプレッサー（１７）を作動し、管（４０）を経て据置貯槽（３０）の気相の気化ガスを回収容器（１０）に回収する第２ステップ。
次に、据置貯槽（３０）に温水循環加温マット（Ｍ）を取付け、不活性ガスのボンベ（Ｂ）を繋いでバルブ（４２）を開き、バルブ（１５）にレギュレーター（Ｒ１）を介して給湯器（Ｗ）を接続し、給湯器（Ｗ）と温水循環加温マット（Ｍ）とを循環パイプ（Ｐ）で繋ぎ、上記バルブ（２１）のガス消費口（２２）にレギュレーター（Ｒ２）を介して排ガス燃焼バーナー（Ｖ）を接続して、バルブ（１１）を閉、バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、バルブ（２１）を開、バルブ（１３）を閉とし、バルブ（１５）を開いて給湯器（Ｗ）に気化ガスを供給・点火して温水循環加温マット（Ｍ）により据置貯槽（３０）を加温して据置貯槽（３０）内部の残留ガスを管（４０）、Ｔ分岐管（２０）、バルブ（２１）およびレギュレーター（Ｒ２）を経て排ガス燃焼バーナー（Ｖ）に排出し燃焼させる第３ステップ。
からなることを特徴とする据置貯槽のガス回収方法。
【請求項１】
液相側にバルブ（１１）を備えた液化ガス入口・出口（１２）と、気相側にバルブ（１３）を備えた気化ガス入口・出口（１４）およびガス消費バルブ（１５）を設けた回収容器（１０）、並びに切り替えバルブ（１６）を備えたガスコンプレッサー（１７）、上記回収容器（１０）の気化ガス入口・出口（１４）と、上記コンプレッサー（１７）の切り替えバルブ（１６）の一方の開口とを管路（１８）で繋ぎ、切り替えバルブ（１６）の他方の開口にバルブ（１９）を介してＴ分岐管（２０）を接続し、そのＴ分岐側からバルブ（２１）を介してガス消費口（２２）を開口させて、上記回収容器（１０）と上記切り替えバルブ（１６）を備えたガスコンプレッサー（１７）とを回収車（Ｋ）に設置し、据置貯槽（３０）の液化ガス取出し口（３１）にバルブ（３２）とＴ分岐管（３３）を順に接続し、上記回収容器（１０）の液化ガス入口・出口（１２）と、上記据置貯槽（３０）の液化ガス取出し口（３１）側のＴ分岐管（３３）との間を管（３８）で繋ぎ、上記ガスコンプレッサー（１７）のバルブ（１９）側のＴ分岐管（２０）と、上記据置貯槽（３０）の気化ガス取出し口（３５）側に設けた切り替えバルブ（３６）との間を管（４０）で繋いだことを特徴とする据置貯槽のガス回収装置。
【請求項２】
上記切り替えバルブ（３６）と管（４０）との継ぎ手、およびＴ分岐管（３３）と管（３８）との継ぎ手を雄形カップリング（３４，３７）とし、管（４０）と切り替えバルブ（３６）との継ぎ手、および管（３８）とＴ分岐管（３３）との継ぎ手を雌形カップリング（３９，４１）としたことを特徴とする請求項１または２に記載の据置貯槽のガス回収装置。
【請求項３】
上記管（３８）および管（４０）を、可撓管としたことを特徴とする請求項１または２に記載の据置貯槽のガス回収装置。
【請求項４】
上記回収車（Ｋ）に発電機（Ｇ）を搭載したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の据置貯槽のガス回収装置。
【請求項５】
上記据置貯槽（３０）のガス回収装置を使用して、バルブ（１１）を開、バルブ（４２）を閉、バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、バルブ（２１）を閉、バルブ（１３）を開、バルブ（１５）を閉としてガスコンプレッサー（１７）を作動し、管（４０）を経て据置貯槽（３０）の気相に気化ガスを供給し、この圧力でもって据置貯槽（３０）の液相を押し下げ、管（３８）を経て回収容器（１０）に据置貯槽（３０）内の液化ガスを回収する第１ステップ。
次に、バルブ（１１）を閉、バルブ（４２）を閉、バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、バルブ（２１）を閉、バルブ（１３）を開、バルブ（１５）を閉としてガスコンプレッサー（１７）を作動し、管（４０）を経て据置貯槽（３０）の気相の気化ガスを回収容器（１０）に回収する第２ステップ。
次に、据置貯槽（３０）に温水循環加温マット（Ｍ）を取付け、不活性ガスのボンベ（Ｂ）を繋いでバルブ（４２）を開き、バルブ（１５）にレギュレーター（Ｒ１）を介して給湯器（Ｗ）を接続し、給湯器（Ｗ）と温水循環加温マット（Ｍ）とを循環パイプ（Ｐ）で繋ぎ、上記バルブ（２１）のガス消費口（２２）にレギュレーター（Ｒ２）を介して排ガス燃焼バーナー（Ｖ）を接続して、バルブ（１１）を閉、バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、バルブ（２１）を開、バルブ（１３）を閉とし、バルブ（１５）を開いて給湯器（Ｗ）に気化ガスを供給・点火して温水循環加温マット（Ｍ）により据置貯槽（３０）を加温して据置貯槽（３０）内部の残留ガスを管（４０）、Ｔ分岐管（２０）、バルブ（２１）およびレギュレーター（Ｒ２）を経て排ガス燃焼バーナー（Ｖ）に排出し燃焼させる第３ステップ。
からなることを特徴とする据置貯槽のガス回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１６８８８（Ｐ２００７−１６８８８Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９８６６６（Ｐ２００５−１９８６６６）
【出願日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（０００１１８５３４）伊藤工機株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（０００１１８５３４）伊藤工機株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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