排水中の有害物の除去剤とそれを使用した除去方法
【課題】
排水中のフッ素イオンを迅速に除去することができる除去剤を提供すること、および重金属イオン、とりわけ６価セレンおよび／または６価クロムを効果的に除去することができる除去剤を提供すること。また、この除去剤を使用した効果的な排水処理の方法を実現すること。
【解決手段】
ドロマイトを焼成して得られ、遊離の酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離の酸化マグネシウムの含有量が８重量％以上、好ましくは１９重量％以上である半焼成ドロマイト１００重量部に、塩化第一鉄や硫酸第一鉄のような水溶性の第一鉄化合物を０．１〜１００重量部配合してなる除去剤。この除去剤を粉末状にして、有害物質を含有する排水中に投入し撹拌し、生成した沈殿物を濾過により分離する。
排水中のフッ素イオンを迅速に除去することができる除去剤を提供すること、および重金属イオン、とりわけ６価セレンおよび／または６価クロムを効果的に除去することができる除去剤を提供すること。また、この除去剤を使用した効果的な排水処理の方法を実現すること。
【解決手段】
ドロマイトを焼成して得られ、遊離の酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離の酸化マグネシウムの含有量が８重量％以上、好ましくは１９重量％以上である半焼成ドロマイト１００重量部に、塩化第一鉄や硫酸第一鉄のような水溶性の第一鉄化合物を０．１〜１００重量部配合してなる除去剤。この除去剤を粉末状にして、有害物質を含有する排水中に投入し撹拌し、生成した沈殿物を濾過により分離する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半焼成ドロマイトを有効成分とし、それに鉄化合物を組み合わせてなる、排水中のフッ素イオンおよび／または重金属イオンを除去するための除去剤と、それを使用して排水中のフッ素イオンおよび／または重金属イオンを除去する方法に関する。本発明は、フッ素イオンの迅速な除去を可能にするほか、とりわけ、６価セレンおよび６価クロムの除去に関して有用である。
【０００２】
本発明において「半焼成ドロマイト」とは、ドロマイト鉱石を６００〜９００℃の温度で焼成することにより、ドロマイト成分中の炭酸マグネシウムの大部分を脱炭酸させて、酸化マグネシウムとする一方で、炭酸カルシウムはほとんど脱炭酸させず、そのまま残すようにして得た焼成品を指す。
【背景技術】
【０００３】
工場廃水、及び工場跡地や汚染土壌の地下水等に含まれるフッ素や重金属等の有害物の処理法としてはさまざま方法が検討されており、フッ素に関しては消石灰を添加しフッ化カルシウムとして除去する方法、重金属類に関しては消石灰と無機系凝集剤を加え凝集沈殿法にて除去する方法などがある。しかし、フッ化カルシウムの溶解度は比較的高く、単にカルシウム塩で処理しただけでは、排水中のフッ素イオンの濃度を、排水基準値である８mg／Ｌ以下にすることは困難である。
【０００４】
そこで、この点を改善するため、酸化マグネシウム系の化合物を使用するフッ素含有排水の処理方法が提案された（特許文献１）。酸化マグネシウムを利用して排水中のフッ素イオンを吸着除去する別の方法は、水酸化マグネシウムを７００〜１０００℃で焼成してＢＥＴ表面積４０〜２００ｍ2／ｇとした酸化マグネシウムを、フッ素イオンを含有するｐＨ４．０以下の排水に添加し、１０〜２５℃の温度で処理したのち、凝集剤を加えて固液分離することからなる（特許文献２）。
【０００５】
フッ素イオン除去の性能を有する生石灰と酸化マグネシウムとを有利に併用することを意図して、ドロマイトの焼成物を使用する「フッ化物イオン捕捉材」が提案された（特許文献３）。この捕捉材は、「中程度の分解率のドロマイト」であって、「温度６００〜８８０℃で焼成した、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＣａＣＯ３を主要構成物とし、未分解二酸化炭素が１．５〜４７重量％であるもの」と規定され、排水に残留するフッ素イオン濃度を低減するためにも、またフッ素で汚染された土壌からの溶出量を低減するにも用いることができる。
【０００６】
出願人は、ドロマイトを焼成してＭｇＯ、ＣａＯおよびＣａＣＯ３を主要構成成分としたものを、排水中のフッ素イオンを除去するために使用する技術を研究し、排水基準値である８．０mg／Ｌを満たすとともに、水質汚濁に係る環境基準値である０．８mg／Ｌをも確実に達成することを可能にする除去剤の限定としては、「未分解二酸化炭素が１．５〜４７重量％の焼成ドロマイト」というようなおおざっぱな限定では不完全であって、よりきめ細かく性状を限定する必要があることを知った。限定すべき事項として発明者らが見出したのは、半焼成ドロマイト中の遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％以下であることと、遊離酸化マグネシウムの量が７重量％以上であることの２点である。さらに、この特定の組成を有する半焼成ドロマイトが、排水中の重金属イオンの除去にも有効であることを確認した。この排水中のフッ素イオンおよび重金属イオンを除去する技術は、すでに提案した（特許文献４、特許文献５）。しかし、半焼成ドロマイトによるフッ素イオンの除去に関しては、反応速度が遅く、処理に時間がかかることが指摘され、迅速な処理の実現が望まれていた。
【０００７】
一方、重金属の処理に関しては、やはり消石灰で排水のｐＨを高めて、重金属を水酸化物として分離する方法があるが、亜鉛や鉛のような両性金属は高いｐＨで水酸化物が再溶解してしまうので、処理できる対象が限定される。汚染土壌やゴミ焼却灰中の重金属の固定化処理にはキレート剤が使用されるが、キレート剤は高価であるから、使用できる場面は限定される。重金属イオンの処理における特別の問題は、メッキ排水やセメント製造業、鉄鋼業からの排水に含まれる、６価セレン、６価クロムが効果的に処理できないことである。
【０００８】
発明者らは、半焼成ドロマイトに鉄系化合物、とくに第一鉄化合物を併用してその還元性能を利用することを企図した。実験の結果、鉄化合物の併用により、フッ素イオンの除去が速やかに行なわれることがわかった。さらに、鉄化合物として第一鉄化合物を選択することにより、重金属イオンとくに６価セレンおよび６価クロムの除去が効果的に行えることを確認した。第一鉄化合物＋アルカリ剤＋マグネシウム化合物の構成の除去剤を使用すれば、６価のセレンとフッ素イオンとを同時に処理できることが開示されている（特許文献６）が、マグネシウム化合物としては、塩化物、酸化物、硫酸塩、炭酸塩、水酸化物または硝酸マグネシウムが使用され、半焼成ドロマイトの使用は意図されていない。
【特許文献１】特開２００５−３４２５７８
【特許文献２】特開２００７−１３６４２４
【特許文献３】特開２００８−８０２２３
【特許文献４】特願２００９−１６４２９１
【特許文献５】特願２０１０−２５３３２０
【特許文献６】特開２００９−８１０８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、発明者らが得た上記の新しい知見を活用するものであって、第一の目的は、排水中の重金属イオン、とりわけ６価セレンおよび６価クロムを除去して、環境基準値を満たすものとする上で確実な効果が得られる、半焼成ドロマイトを主成分とする除去剤を提供することであり、第二の目的は、フッ素イオンの除去が速やかに実現する、半焼成ドロマイトを主成分とする除去剤を提供することである。以下の記述においては、フッ素イオンおよび重金属イオンを一括してさすときは、「有害物」という。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による排水中の有害物の除去剤は、ドロマイトを焼成して得られ、遊離の酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離の酸化マグネシウムの含有量が８重量％、好ましくは１９重量％以上である半焼成ドロマイトと、水可溶性の鉄化合物との配合物からなる除去剤である。
【００１１】
本発明による排水中の有害物を除去する方法の基本的態様は、上記の除去剤を排水中に投入し、攪拌して接触させ、有害物を不溶性物質として沈殿させ分離することからなる除去方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の排水中の有害物の除去剤は、ドロマイトの半焼成により得られ、重金属イオンおよびフッ素イオンに対する高い吸着除去性能を示す半焼成ドロマイトを主成分とし、それに鉄化合物を配合してなるから、種々の重金属イオンを高い割合で不溶化して排水から除去することができる。とりわけ、６価セレンおよび６価クロムに対しては、鉄化合物として第一鉄化合物を使用し、それによって６価セレンおよび６価クロムをそれぞれ４価セレンおよび３価クロムに還元して、不溶性物質を形成し易くさせるので、従来の除去技術の成績を超える高い除去率を達成することができる。
【００１３】
本発明の除去剤を使用して排水処理を行なえば、排水中の有害物を効果的に除去することができるから、各種の重金属イオンの濃度を、のぞましい限度以下にすることが容易である。すなわち、ヒ素、カドミウム、鉛およびセレンについては、健康項目として０．０１mg／Ｌ、亜鉛については「水生生物の保全に係る環境基準」として定められた、０．０３mg／Ｌの限度以下に低減することが可能である。同様に、本発明の方法による排水処理は、フッ素イオンに対しては、後記する実施例にみるように、排水中のフッ素イオンの濃度を所望の値に低減するのに必要な時間を、従来技術の半分に短縮することができ、また最終的に到達する残留フッ素濃度を、環境基準に合致する値に低減することが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の半焼成ドロマイト中に含まれる「遊離酸化カルシウム」の含有量は、日本石灰協会の「日本石灰協会標準試験方法（２００６）」に規定の「１１．有効石灰の定量方法」に従って分析される、ＣａＯおよびＣａ（ＯＨ）２を合計した量（重量％）である。一方、「遊離酸化マグネシウム」の含有量とは、ドロマイト中のＭｇＣＯ３が脱炭酸して生成したＭｇＯの量（重量％）として算出される量をいう。その算出は、つぎの手順に従って行なう。
・まず、ＪＩＳ Ｒ９０１１の「石灰の分析方法」に規定された方法により、ＣａＯ，ＭｇＯおよびIg.loss（灼熱減量）を分析する。つぎに、分析によって得た遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％に達しているか否かによって、下記のいずれかを選ぶ。
・遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％以上のとき：分析で得たＭｇＯの値を、そのまま遊離酸化マグネシウムの量として採用する。
・遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％未満のとき：遊離酸化マグネシウムの量は、［分析で得たＭｇＯ重量％−ＭｇＣＯ３として存在するＭｇＯ重量％］によって算出する。ＭｇＣＯ３として存在するＭｇＯ重量％は、
｛Ig.loss％−（ＣａＯ％÷５６×４４）｝÷４４×４０
により求める。
【００１５】
排水中の有害物を高度に除去するためには、遊離酸化カルシウムの含有量が低いことが望ましい。従って、ドロマイトの半焼成に当たり、ＣａＣＯ３の脱炭酸はできるだけ抑制することが望ましい。その理由は、有害物、とくに重金属イオンの除去に適切なｐＨを実現しやすいことにある。すなわち、ＣａＣＯ３の脱炭酸が進んでＣａＯが多量に生成すると、半焼成ドロマイトを添加した液のｐＨが上昇しすぎてしまい、両性金属である亜鉛や鉛の再溶出が起こってしまう。一般に、これらの金属水酸化物の溶解度が最も低いｐＨは９〜１０であるといわれている。このようなわけで、遊離酸化カルシウム量は１．５重量％以下であることが必要であり、１．２重量％以下であることが好ましい。
【００１６】
遊離酸化マグネシウムは、生成量が少ないと、半焼成ドロマイトを添加した液のｐＨが中性付近に止まって、重金属イオンの除去が実現できない。さきに開示したように、フッ素イオンの除去を、不相当に多量の半焼成ドロマイトを消費しないで行なうには、半焼成ドロマイトが、少なくとも７重量％の遊離酸化マグネシウムを含有することが必要であった。遊離酸化マグネシウムの量が１０重量％あれば、半焼成ドロマイトを添加した液のｐＨは９程度になり、重金属の除去に効果的である。後記する実施例で用いた半焼成ドロマイトは、遊離酸化マグネシウムを２０重量％程度含有し、液のｐＨが１０となって、この目的にとって十分である。原理的にいえば、遊離酸化マグネシウムの含有量は高いほど有利なわけであるが、その値を高めようとしてドロマイトの焼成を過度に進めると、製品の半焼成ドロマイト中の遊離酸化カルシウムの量が増大してしまい、かえって好ましくない。実用上の遊離酸化マグネシウム量は、２０重量％を若干上回る程度、多くとも２５重量％が上限となる。
【００１７】
上述のような、排水中の重金属イオンの除去剤として有用な半焼成ドロマイト、すなわち、ＭｇＣＯ３の脱炭酸は十分に行なうが、その一方でＣａＣＯ３の脱炭酸はなるべく抑制した半焼成ドロマイトを得るには、ドロマイトの焼成条件の選択が肝要になる。周知のとおり、ドロマイト鉱石の性状は産地によって変動するので、それぞれの場合に最適な焼成条件は実験的に決定するほかないが、通常は、焼成温度は６００〜９００℃、時間は１〜４８時間の範囲内に見出されるであろう。栃木県葛生産のドロマイトを例にとれば、温度７００〜８００℃、時間２〜２４時間の焼成が適切である。
【００１８】
ドロマイトの焼成に適切な温度および時間は、焼成の条件によって異なる。たとえば、ＣａＣＯ３の脱炭酸を防ぐ目的で、ドロマイトをＣＯ２雰囲気下で焼成する試みが報告されており（Journal of Solid Chemistry 33, 181, 1980）、ＣＯ２雰囲気下や加圧下の焼成であれば、焼成温度は当然に高くなる。熱力学的にいっても、このような条件下では炭酸塩の分解温度が、大気雰囲気の場合よりも高くなるからである。それと反対に、アルカリ土類金属の水酸化物、代表的にはＣａ（ＯＨ）２の焼成を減圧下に行なうことによって、その分解温度を低くする技術がある（特開２００４−３５４４１４、特開２００６−２１９４５）。炭酸塩に関しても同様で、減圧下に焼成すれば、分解温度を低下させることができる。このように、ドロマイトの焼成の結果は、焼成条件によって異なるが、要は、遊離酸化カルシウムおよび遊離酸化マグネシウムの量が、前記した範囲に入るような焼成を行なうことである。焼成が適切であるか否かを知る一つの方法は、半焼成ドロマイトの粉末を水に分散させ、得られた液のｐＨを測定することであって、後記する実施例にみるように、ｐＨがおおよそ１０〜１２の範囲にあるものが、有害物の除去にとって適切である。
【００１９】
本発明の排水中の有害物を除去する方法は、本発明の除去剤を、有害物を含有する排水に接触させることからなるが、具体的にはさまざまな方法で実施することができる。そのひとつは、粉末状の除去剤を排水に投入して撹拌することにより、効率的に除去剤の性能を発揮させることである。この目的には、有害物吸着後の排水からの除去剤粉末の固液分離に好都合なように、除去剤の粒度を適切に選ぶ必要がある。固液分離には適宜の凝集剤を使用するなど、排水処理の分野で確立された技術を利用することができる。
【００２０】
本発明の排水中の有害物除去技術がとくに有用である、６価セレンおよび６価クロムの除去に当っては、前記したように、まずそれらを４価または３価のイオンに還元する必要がある。
Ｓｅ(６＋)＋２Ｆｅ(２＋)→Ｓｅ(４＋)＋２Ｆｅ(３＋)
Ｃｒ(６＋)＋３Ｆｅ(２＋)→Ｃｒ(３＋)＋３Ｆｅ(３＋)
その際、前掲の特許文献６に開示の技術のように、はじめに第一鉄化合物による六価イオンの還元を行ない、その後に半焼成ドロマイトによる処理を行なうことも可能ではあるが、本発明の実施に好都合なのは、半焼成ドロマイトと第一鉄化合物とを適切な割合で配合して一体化して、一挙に排水に接触させる態様である。
【００２１】
上記の６価セレンまたは６価クロム還元に伴って、第一鉄の２価のイオンは３価に酸化されて水酸化物を形成し、沈殿する。６価セレンおよび６価クロムは酸素酸イオンとなってマイナスの電荷を帯びている。６価クロムは還元されて３価になると水酸化物を生じ、沈殿除去が可能になる。また６価セレンが還元されて４価になると、セレンイオンの形態、性質が変化し、鉄の水酸化による共沈作用および半焼成ドロマイトの作用によって、除去が可能になる。本発明では、第一鉄化合物とともに半焼成ドロマイトを使用し、これがもたらすｐＨおよび除去性能が、これらの有害物質の除去に適切な条件を与える。
【実施例】
【００２２】
［製造例］
表１に示す組成をもつドロマイトを原料として使用し、これを７５０℃において４時間焼成して、表２に示す遊離ＣａＯ量、ＭｇＯ量および遊離ＭｇＯ量の半焼成ドロマイトを得た。この半焼成ドロマイトを粉砕して、粒径２１２μｍ以下の粗粉末にした。粗粉末状の半焼成ドロマイト５ｇを２００ｍＬの水に分散させた液のｐＨを、表２にあわせて示す。
【００２３】
表１ 原料ドロマイトの分析値 重量％
【００２４】
表２ 半焼成ドロマイトの分析値とｐＨ
【００２５】
実施例１〜３および比較例１，２
［フッ素イオンの除去］
フッ素イオンを２０ｍｇ／Ｌ含有する溶液を用意し、その各２５０ｍＬに対して、上記の半焼成ドロマイト１００重量部と塩化第一鉄（４水和物）、塩化第二鉄または硫酸第一鉄（７水和物）２０重量部とを配合した除去剤を、いずれも１．２ｇ添加し、撹拌して４時間にわたり反応させた。比較のため、半焼成ドロマイトを単独で添加した場合、および塩化第一鉄を単独で添加した場合についても試験した。除去剤の配合を、添加時の液のｐＨとともに、表３に示す。
【００２６】
表３ 配合
【００２７】
添加後１時間おきに液を採取し、濾過して得た液を分析して、残留するフッ素濃度を調べた。分析は、ＪＩＳ Ｋ ０１０２「工場排水試験方法」に定めるフッ素分析法に従った。結果を、表４および図１に示す。
【００２８】
表４ フッ素イオンの除去
【００２９】
図１のグラフに見るとおり、半焼成ドロマイトに第一鉄化合物を配合した除去剤を用いることにより、フッ素イオンの除去が速やかに行なわれ、フッ素イオンの初期濃度が２０ｍｇ／Ｌあった排水を、排水基準を満たす８ｍｇ／Ｌ以下に低減するのに、半焼成ドロマイト単独の場合にくらべて約半分の処理時間で足りる。とくに、塩化第一鉄を配合した場合の効果は顕著であって、排水基準を満たすための処理が１時間で終わり、４時間の処理の後には、環境基準の０．８ｍｇ／Ｌ以下を達成することができた。
【００３０】
参考例１〜４
［６価セレンイオンの還元］
試薬のセレン酸ナトリウムを水に溶解させて、６価セレンを含有する水溶液を用意した。このセレン含有水溶液に対して、塩化第一鉄（４水和物）による６価セレンの還元の効果と、液のｐＨの影響とを知るため、下記の表５のように、除去剤成分を添加し、一部はｐＨ調整を行なった。参考例３は添加剤を添加後直ちに塩酸を加えて中性にしたもの、参考例４は水酸化ナトリウムを加えて中性としたものである。２４時間経過後、濾過して濾液中の６価セレンの濃度をＩＣＰにより分析した。その結果を、初期濃度とともに、表４に合せて示す。参考例４の結果から、塩化第一鉄を添加して液のｐＨを中性にすることにより、６価セレンの還元が行なわれ、不溶化することがわかる。
【００３１】
表５ ６価セレンイオンの除去
【００３２】
実施例４〜１１
［６価セレンイオンおよびフッ素イオンの同時除去］
試薬のフッ化ナトリウムとセレン酸ナトリウムとを水に溶解させて、フッ素１９ｍｇ／Ｌと６価セレン３．５ｍｇ／Ｌとを併せて含有する模擬排水を用意した。この模擬排水に、半焼成ドロマイト、塩化第一鉄（４水和物）または硫酸第一鉄（７水和物）を表６に示す割合で添加して撹拌し、４時間後および２４時間後に固液分離を行なって、濾液中のフッ素およびセレンの濃度を測定した。結果を、初期の濃度とともに表７に合せて示す。
【００３３】
表６ 添加剤
【００３４】
表７ セレン濃度およびフッ素濃度
【００３５】
実施例９〜１１においては、２４時間後のセレン濃度が、排水基準である０．１ｍｇ／Ｌ以下に低減した。効果は、第一鉄化合物として塩化第一鉄を使用したときに高く、半焼成ドロマイト２．０重量％＋塩化第一鉄０．２または０．５重量％を併用した実施例９または１０においては、処理開始４時間で排水基準値を満たすに至った。フッ素処理に関しては、すべて４時間の処理で環境基準値０．８ｍｇ／Ｌを下回ることができた。このように、本発明の好適な実施態様によるときは、排水中に含まれるフッ素イオンと６価セレンイオンとを、同時に排水基準値を下回る値まで除去することができる。
【００３６】
実施例１２〜１４および比較例３〜５
［６価クロムイオンおよび亜鉛イオンの同時除去］
ある工業団地の集合排水処理場で採取した実排水を分析して得た、含有されている有害物とその量を、排水基準と対比すれば、表８に示すとおりである。
【００３７】
表８ 工場排水中の有害物（ｍｇ／Ｌ）
【００３８】
この排水に対して、表９に掲げる添加剤を単独または併用して添加し、撹拌して有害物の除去を試みた。１時間後に固液分離して、濾液に残存する全Ｃｒ量およびＺｎ量を調べた。結果を、表９に合せて示す。
【００３９】
表９ 工場排水の処理
【００４０】
表９の比較例３と４の結果を見ると、半焼成ドロマイトだけでは、添加量を増してもクロムの濃度を下げることができていない。残ったクロム量がはじめに存在していたＣｒ６＋の量とほぼ同じであることから、その分が除去できていないことがわかる。これに対し、第一鉄化合物を添加した実施例１２〜１４においては、クロム量を排水基準値よりはるかに低くすることができている。亜鉛に関しては、消石灰ではｐＨが高くなりすぎて不溶化できていないが、半焼成ドロマイトを使用した場合には、０．０１ｍｇ／Ｌ以下に低減でき、排水基準を十分に満たしている。なお、この排水は、フッ素に関しては排水基準を満たしていたので、本発明の除去剤による処理でどの程度その除去ができたかを確認しなかったが、すでに示した実施例から容易に推測できるように、大幅に低減できているはずである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例のデータであって、実施例１〜３においてフッ素イオンの除去を行なったときの排水中のフッ素濃度の時間変化を、比較例とともに示すグラフ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半焼成ドロマイトを有効成分とし、それに鉄化合物を組み合わせてなる、排水中のフッ素イオンおよび／または重金属イオンを除去するための除去剤と、それを使用して排水中のフッ素イオンおよび／または重金属イオンを除去する方法に関する。本発明は、フッ素イオンの迅速な除去を可能にするほか、とりわけ、６価セレンおよび６価クロムの除去に関して有用である。
【０００２】
本発明において「半焼成ドロマイト」とは、ドロマイト鉱石を６００〜９００℃の温度で焼成することにより、ドロマイト成分中の炭酸マグネシウムの大部分を脱炭酸させて、酸化マグネシウムとする一方で、炭酸カルシウムはほとんど脱炭酸させず、そのまま残すようにして得た焼成品を指す。
【背景技術】
【０００３】
工場廃水、及び工場跡地や汚染土壌の地下水等に含まれるフッ素や重金属等の有害物の処理法としてはさまざま方法が検討されており、フッ素に関しては消石灰を添加しフッ化カルシウムとして除去する方法、重金属類に関しては消石灰と無機系凝集剤を加え凝集沈殿法にて除去する方法などがある。しかし、フッ化カルシウムの溶解度は比較的高く、単にカルシウム塩で処理しただけでは、排水中のフッ素イオンの濃度を、排水基準値である８mg／Ｌ以下にすることは困難である。
【０００４】
そこで、この点を改善するため、酸化マグネシウム系の化合物を使用するフッ素含有排水の処理方法が提案された（特許文献１）。酸化マグネシウムを利用して排水中のフッ素イオンを吸着除去する別の方法は、水酸化マグネシウムを７００〜１０００℃で焼成してＢＥＴ表面積４０〜２００ｍ2／ｇとした酸化マグネシウムを、フッ素イオンを含有するｐＨ４．０以下の排水に添加し、１０〜２５℃の温度で処理したのち、凝集剤を加えて固液分離することからなる（特許文献２）。
【０００５】
フッ素イオン除去の性能を有する生石灰と酸化マグネシウムとを有利に併用することを意図して、ドロマイトの焼成物を使用する「フッ化物イオン捕捉材」が提案された（特許文献３）。この捕捉材は、「中程度の分解率のドロマイト」であって、「温度６００〜８８０℃で焼成した、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＣａＣＯ３を主要構成物とし、未分解二酸化炭素が１．５〜４７重量％であるもの」と規定され、排水に残留するフッ素イオン濃度を低減するためにも、またフッ素で汚染された土壌からの溶出量を低減するにも用いることができる。
【０００６】
出願人は、ドロマイトを焼成してＭｇＯ、ＣａＯおよびＣａＣＯ３を主要構成成分としたものを、排水中のフッ素イオンを除去するために使用する技術を研究し、排水基準値である８．０mg／Ｌを満たすとともに、水質汚濁に係る環境基準値である０．８mg／Ｌをも確実に達成することを可能にする除去剤の限定としては、「未分解二酸化炭素が１．５〜４７重量％の焼成ドロマイト」というようなおおざっぱな限定では不完全であって、よりきめ細かく性状を限定する必要があることを知った。限定すべき事項として発明者らが見出したのは、半焼成ドロマイト中の遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％以下であることと、遊離酸化マグネシウムの量が７重量％以上であることの２点である。さらに、この特定の組成を有する半焼成ドロマイトが、排水中の重金属イオンの除去にも有効であることを確認した。この排水中のフッ素イオンおよび重金属イオンを除去する技術は、すでに提案した（特許文献４、特許文献５）。しかし、半焼成ドロマイトによるフッ素イオンの除去に関しては、反応速度が遅く、処理に時間がかかることが指摘され、迅速な処理の実現が望まれていた。
【０００７】
一方、重金属の処理に関しては、やはり消石灰で排水のｐＨを高めて、重金属を水酸化物として分離する方法があるが、亜鉛や鉛のような両性金属は高いｐＨで水酸化物が再溶解してしまうので、処理できる対象が限定される。汚染土壌やゴミ焼却灰中の重金属の固定化処理にはキレート剤が使用されるが、キレート剤は高価であるから、使用できる場面は限定される。重金属イオンの処理における特別の問題は、メッキ排水やセメント製造業、鉄鋼業からの排水に含まれる、６価セレン、６価クロムが効果的に処理できないことである。
【０００８】
発明者らは、半焼成ドロマイトに鉄系化合物、とくに第一鉄化合物を併用してその還元性能を利用することを企図した。実験の結果、鉄化合物の併用により、フッ素イオンの除去が速やかに行なわれることがわかった。さらに、鉄化合物として第一鉄化合物を選択することにより、重金属イオンとくに６価セレンおよび６価クロムの除去が効果的に行えることを確認した。第一鉄化合物＋アルカリ剤＋マグネシウム化合物の構成の除去剤を使用すれば、６価のセレンとフッ素イオンとを同時に処理できることが開示されている（特許文献６）が、マグネシウム化合物としては、塩化物、酸化物、硫酸塩、炭酸塩、水酸化物または硝酸マグネシウムが使用され、半焼成ドロマイトの使用は意図されていない。
【特許文献１】特開２００５−３４２５７８
【特許文献２】特開２００７−１３６４２４
【特許文献３】特開２００８−８０２２３
【特許文献４】特願２００９−１６４２９１
【特許文献５】特願２０１０−２５３３２０
【特許文献６】特開２００９−８１０８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、発明者らが得た上記の新しい知見を活用するものであって、第一の目的は、排水中の重金属イオン、とりわけ６価セレンおよび６価クロムを除去して、環境基準値を満たすものとする上で確実な効果が得られる、半焼成ドロマイトを主成分とする除去剤を提供することであり、第二の目的は、フッ素イオンの除去が速やかに実現する、半焼成ドロマイトを主成分とする除去剤を提供することである。以下の記述においては、フッ素イオンおよび重金属イオンを一括してさすときは、「有害物」という。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による排水中の有害物の除去剤は、ドロマイトを焼成して得られ、遊離の酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離の酸化マグネシウムの含有量が８重量％、好ましくは１９重量％以上である半焼成ドロマイトと、水可溶性の鉄化合物との配合物からなる除去剤である。
【００１１】
本発明による排水中の有害物を除去する方法の基本的態様は、上記の除去剤を排水中に投入し、攪拌して接触させ、有害物を不溶性物質として沈殿させ分離することからなる除去方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の排水中の有害物の除去剤は、ドロマイトの半焼成により得られ、重金属イオンおよびフッ素イオンに対する高い吸着除去性能を示す半焼成ドロマイトを主成分とし、それに鉄化合物を配合してなるから、種々の重金属イオンを高い割合で不溶化して排水から除去することができる。とりわけ、６価セレンおよび６価クロムに対しては、鉄化合物として第一鉄化合物を使用し、それによって６価セレンおよび６価クロムをそれぞれ４価セレンおよび３価クロムに還元して、不溶性物質を形成し易くさせるので、従来の除去技術の成績を超える高い除去率を達成することができる。
【００１３】
本発明の除去剤を使用して排水処理を行なえば、排水中の有害物を効果的に除去することができるから、各種の重金属イオンの濃度を、のぞましい限度以下にすることが容易である。すなわち、ヒ素、カドミウム、鉛およびセレンについては、健康項目として０．０１mg／Ｌ、亜鉛については「水生生物の保全に係る環境基準」として定められた、０．０３mg／Ｌの限度以下に低減することが可能である。同様に、本発明の方法による排水処理は、フッ素イオンに対しては、後記する実施例にみるように、排水中のフッ素イオンの濃度を所望の値に低減するのに必要な時間を、従来技術の半分に短縮することができ、また最終的に到達する残留フッ素濃度を、環境基準に合致する値に低減することが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の半焼成ドロマイト中に含まれる「遊離酸化カルシウム」の含有量は、日本石灰協会の「日本石灰協会標準試験方法（２００６）」に規定の「１１．有効石灰の定量方法」に従って分析される、ＣａＯおよびＣａ（ＯＨ）２を合計した量（重量％）である。一方、「遊離酸化マグネシウム」の含有量とは、ドロマイト中のＭｇＣＯ３が脱炭酸して生成したＭｇＯの量（重量％）として算出される量をいう。その算出は、つぎの手順に従って行なう。
・まず、ＪＩＳ Ｒ９０１１の「石灰の分析方法」に規定された方法により、ＣａＯ，ＭｇＯおよびIg.loss（灼熱減量）を分析する。つぎに、分析によって得た遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％に達しているか否かによって、下記のいずれかを選ぶ。
・遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％以上のとき：分析で得たＭｇＯの値を、そのまま遊離酸化マグネシウムの量として採用する。
・遊離酸化カルシウムの量が１．５重量％未満のとき：遊離酸化マグネシウムの量は、［分析で得たＭｇＯ重量％−ＭｇＣＯ３として存在するＭｇＯ重量％］によって算出する。ＭｇＣＯ３として存在するＭｇＯ重量％は、
｛Ig.loss％−（ＣａＯ％÷５６×４４）｝÷４４×４０
により求める。
【００１５】
排水中の有害物を高度に除去するためには、遊離酸化カルシウムの含有量が低いことが望ましい。従って、ドロマイトの半焼成に当たり、ＣａＣＯ３の脱炭酸はできるだけ抑制することが望ましい。その理由は、有害物、とくに重金属イオンの除去に適切なｐＨを実現しやすいことにある。すなわち、ＣａＣＯ３の脱炭酸が進んでＣａＯが多量に生成すると、半焼成ドロマイトを添加した液のｐＨが上昇しすぎてしまい、両性金属である亜鉛や鉛の再溶出が起こってしまう。一般に、これらの金属水酸化物の溶解度が最も低いｐＨは９〜１０であるといわれている。このようなわけで、遊離酸化カルシウム量は１．５重量％以下であることが必要であり、１．２重量％以下であることが好ましい。
【００１６】
遊離酸化マグネシウムは、生成量が少ないと、半焼成ドロマイトを添加した液のｐＨが中性付近に止まって、重金属イオンの除去が実現できない。さきに開示したように、フッ素イオンの除去を、不相当に多量の半焼成ドロマイトを消費しないで行なうには、半焼成ドロマイトが、少なくとも７重量％の遊離酸化マグネシウムを含有することが必要であった。遊離酸化マグネシウムの量が１０重量％あれば、半焼成ドロマイトを添加した液のｐＨは９程度になり、重金属の除去に効果的である。後記する実施例で用いた半焼成ドロマイトは、遊離酸化マグネシウムを２０重量％程度含有し、液のｐＨが１０となって、この目的にとって十分である。原理的にいえば、遊離酸化マグネシウムの含有量は高いほど有利なわけであるが、その値を高めようとしてドロマイトの焼成を過度に進めると、製品の半焼成ドロマイト中の遊離酸化カルシウムの量が増大してしまい、かえって好ましくない。実用上の遊離酸化マグネシウム量は、２０重量％を若干上回る程度、多くとも２５重量％が上限となる。
【００１７】
上述のような、排水中の重金属イオンの除去剤として有用な半焼成ドロマイト、すなわち、ＭｇＣＯ３の脱炭酸は十分に行なうが、その一方でＣａＣＯ３の脱炭酸はなるべく抑制した半焼成ドロマイトを得るには、ドロマイトの焼成条件の選択が肝要になる。周知のとおり、ドロマイト鉱石の性状は産地によって変動するので、それぞれの場合に最適な焼成条件は実験的に決定するほかないが、通常は、焼成温度は６００〜９００℃、時間は１〜４８時間の範囲内に見出されるであろう。栃木県葛生産のドロマイトを例にとれば、温度７００〜８００℃、時間２〜２４時間の焼成が適切である。
【００１８】
ドロマイトの焼成に適切な温度および時間は、焼成の条件によって異なる。たとえば、ＣａＣＯ３の脱炭酸を防ぐ目的で、ドロマイトをＣＯ２雰囲気下で焼成する試みが報告されており（Journal of Solid Chemistry 33, 181, 1980）、ＣＯ２雰囲気下や加圧下の焼成であれば、焼成温度は当然に高くなる。熱力学的にいっても、このような条件下では炭酸塩の分解温度が、大気雰囲気の場合よりも高くなるからである。それと反対に、アルカリ土類金属の水酸化物、代表的にはＣａ（ＯＨ）２の焼成を減圧下に行なうことによって、その分解温度を低くする技術がある（特開２００４−３５４４１４、特開２００６−２１９４５）。炭酸塩に関しても同様で、減圧下に焼成すれば、分解温度を低下させることができる。このように、ドロマイトの焼成の結果は、焼成条件によって異なるが、要は、遊離酸化カルシウムおよび遊離酸化マグネシウムの量が、前記した範囲に入るような焼成を行なうことである。焼成が適切であるか否かを知る一つの方法は、半焼成ドロマイトの粉末を水に分散させ、得られた液のｐＨを測定することであって、後記する実施例にみるように、ｐＨがおおよそ１０〜１２の範囲にあるものが、有害物の除去にとって適切である。
【００１９】
本発明の排水中の有害物を除去する方法は、本発明の除去剤を、有害物を含有する排水に接触させることからなるが、具体的にはさまざまな方法で実施することができる。そのひとつは、粉末状の除去剤を排水に投入して撹拌することにより、効率的に除去剤の性能を発揮させることである。この目的には、有害物吸着後の排水からの除去剤粉末の固液分離に好都合なように、除去剤の粒度を適切に選ぶ必要がある。固液分離には適宜の凝集剤を使用するなど、排水処理の分野で確立された技術を利用することができる。
【００２０】
本発明の排水中の有害物除去技術がとくに有用である、６価セレンおよび６価クロムの除去に当っては、前記したように、まずそれらを４価または３価のイオンに還元する必要がある。
Ｓｅ(６＋)＋２Ｆｅ(２＋)→Ｓｅ(４＋)＋２Ｆｅ(３＋)
Ｃｒ(６＋)＋３Ｆｅ(２＋)→Ｃｒ(３＋)＋３Ｆｅ(３＋)
その際、前掲の特許文献６に開示の技術のように、はじめに第一鉄化合物による六価イオンの還元を行ない、その後に半焼成ドロマイトによる処理を行なうことも可能ではあるが、本発明の実施に好都合なのは、半焼成ドロマイトと第一鉄化合物とを適切な割合で配合して一体化して、一挙に排水に接触させる態様である。
【００２１】
上記の６価セレンまたは６価クロム還元に伴って、第一鉄の２価のイオンは３価に酸化されて水酸化物を形成し、沈殿する。６価セレンおよび６価クロムは酸素酸イオンとなってマイナスの電荷を帯びている。６価クロムは還元されて３価になると水酸化物を生じ、沈殿除去が可能になる。また６価セレンが還元されて４価になると、セレンイオンの形態、性質が変化し、鉄の水酸化による共沈作用および半焼成ドロマイトの作用によって、除去が可能になる。本発明では、第一鉄化合物とともに半焼成ドロマイトを使用し、これがもたらすｐＨおよび除去性能が、これらの有害物質の除去に適切な条件を与える。
【実施例】
【００２２】
［製造例］
表１に示す組成をもつドロマイトを原料として使用し、これを７５０℃において４時間焼成して、表２に示す遊離ＣａＯ量、ＭｇＯ量および遊離ＭｇＯ量の半焼成ドロマイトを得た。この半焼成ドロマイトを粉砕して、粒径２１２μｍ以下の粗粉末にした。粗粉末状の半焼成ドロマイト５ｇを２００ｍＬの水に分散させた液のｐＨを、表２にあわせて示す。
【００２３】
表１ 原料ドロマイトの分析値 重量％
【００２４】
表２ 半焼成ドロマイトの分析値とｐＨ
【００２５】
実施例１〜３および比較例１，２
［フッ素イオンの除去］
フッ素イオンを２０ｍｇ／Ｌ含有する溶液を用意し、その各２５０ｍＬに対して、上記の半焼成ドロマイト１００重量部と塩化第一鉄（４水和物）、塩化第二鉄または硫酸第一鉄（７水和物）２０重量部とを配合した除去剤を、いずれも１．２ｇ添加し、撹拌して４時間にわたり反応させた。比較のため、半焼成ドロマイトを単独で添加した場合、および塩化第一鉄を単独で添加した場合についても試験した。除去剤の配合を、添加時の液のｐＨとともに、表３に示す。
【００２６】
表３ 配合
【００２７】
添加後１時間おきに液を採取し、濾過して得た液を分析して、残留するフッ素濃度を調べた。分析は、ＪＩＳ Ｋ ０１０２「工場排水試験方法」に定めるフッ素分析法に従った。結果を、表４および図１に示す。
【００２８】
表４ フッ素イオンの除去
【００２９】
図１のグラフに見るとおり、半焼成ドロマイトに第一鉄化合物を配合した除去剤を用いることにより、フッ素イオンの除去が速やかに行なわれ、フッ素イオンの初期濃度が２０ｍｇ／Ｌあった排水を、排水基準を満たす８ｍｇ／Ｌ以下に低減するのに、半焼成ドロマイト単独の場合にくらべて約半分の処理時間で足りる。とくに、塩化第一鉄を配合した場合の効果は顕著であって、排水基準を満たすための処理が１時間で終わり、４時間の処理の後には、環境基準の０．８ｍｇ／Ｌ以下を達成することができた。
【００３０】
参考例１〜４
［６価セレンイオンの還元］
試薬のセレン酸ナトリウムを水に溶解させて、６価セレンを含有する水溶液を用意した。このセレン含有水溶液に対して、塩化第一鉄（４水和物）による６価セレンの還元の効果と、液のｐＨの影響とを知るため、下記の表５のように、除去剤成分を添加し、一部はｐＨ調整を行なった。参考例３は添加剤を添加後直ちに塩酸を加えて中性にしたもの、参考例４は水酸化ナトリウムを加えて中性としたものである。２４時間経過後、濾過して濾液中の６価セレンの濃度をＩＣＰにより分析した。その結果を、初期濃度とともに、表４に合せて示す。参考例４の結果から、塩化第一鉄を添加して液のｐＨを中性にすることにより、６価セレンの還元が行なわれ、不溶化することがわかる。
【００３１】
表５ ６価セレンイオンの除去
【００３２】
実施例４〜１１
［６価セレンイオンおよびフッ素イオンの同時除去］
試薬のフッ化ナトリウムとセレン酸ナトリウムとを水に溶解させて、フッ素１９ｍｇ／Ｌと６価セレン３．５ｍｇ／Ｌとを併せて含有する模擬排水を用意した。この模擬排水に、半焼成ドロマイト、塩化第一鉄（４水和物）または硫酸第一鉄（７水和物）を表６に示す割合で添加して撹拌し、４時間後および２４時間後に固液分離を行なって、濾液中のフッ素およびセレンの濃度を測定した。結果を、初期の濃度とともに表７に合せて示す。
【００３３】
表６ 添加剤
【００３４】
表７ セレン濃度およびフッ素濃度
【００３５】
実施例９〜１１においては、２４時間後のセレン濃度が、排水基準である０．１ｍｇ／Ｌ以下に低減した。効果は、第一鉄化合物として塩化第一鉄を使用したときに高く、半焼成ドロマイト２．０重量％＋塩化第一鉄０．２または０．５重量％を併用した実施例９または１０においては、処理開始４時間で排水基準値を満たすに至った。フッ素処理に関しては、すべて４時間の処理で環境基準値０．８ｍｇ／Ｌを下回ることができた。このように、本発明の好適な実施態様によるときは、排水中に含まれるフッ素イオンと６価セレンイオンとを、同時に排水基準値を下回る値まで除去することができる。
【００３６】
実施例１２〜１４および比較例３〜５
［６価クロムイオンおよび亜鉛イオンの同時除去］
ある工業団地の集合排水処理場で採取した実排水を分析して得た、含有されている有害物とその量を、排水基準と対比すれば、表８に示すとおりである。
【００３７】
表８ 工場排水中の有害物（ｍｇ／Ｌ）
【００３８】
この排水に対して、表９に掲げる添加剤を単独または併用して添加し、撹拌して有害物の除去を試みた。１時間後に固液分離して、濾液に残存する全Ｃｒ量およびＺｎ量を調べた。結果を、表９に合せて示す。
【００３９】
表９ 工場排水の処理
【００４０】
表９の比較例３と４の結果を見ると、半焼成ドロマイトだけでは、添加量を増してもクロムの濃度を下げることができていない。残ったクロム量がはじめに存在していたＣｒ６＋の量とほぼ同じであることから、その分が除去できていないことがわかる。これに対し、第一鉄化合物を添加した実施例１２〜１４においては、クロム量を排水基準値よりはるかに低くすることができている。亜鉛に関しては、消石灰ではｐＨが高くなりすぎて不溶化できていないが、半焼成ドロマイトを使用した場合には、０．０１ｍｇ／Ｌ以下に低減でき、排水基準を十分に満たしている。なお、この排水は、フッ素に関しては排水基準を満たしていたので、本発明の除去剤による処理でどの程度その除去ができたかを確認しなかったが、すでに示した実施例から容易に推測できるように、大幅に低減できているはずである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例のデータであって、実施例１〜３においてフッ素イオンの除去を行なったときの排水中のフッ素濃度の時間変化を、比較例とともに示すグラフ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロマイトを焼成して得られた、遊離酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離酸化マグネシウの含有量が８重量％以上である半焼成ドロマイトと、水可溶性の鉄化合物との配合物からなる排水中のフッ素および／または重金属イオンの除去剤。
【請求項２】
半焼成ドロマイトが、ドロマイトを、温度６００〜９００℃に０．５〜４８時間焼成し、破砕または粉砕したものである請求項１の除去剤。
【請求項３】
水可溶性の鉄化合物が、第一鉄化合物である請求項１の除去剤。
【請求項４】
第一鉄化合物が、塩化第一鉄または硫酸第一鉄である請求項３の除去剤。
【請求項５】
半焼成ドロマイト１００重量部に対し、水可溶性の鉄化合物を０．１〜１００重量部の割合で配合してなる請求項１の除去剤。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の除去剤を排水中に投入し、攪拌して接触させ、フッ素イオンおよび／または重金属イオンを不溶性物質として沈殿させ分離することからなる排水中のフッ素イオンおよび／または重金属イオンの除去方法。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の除去剤を排水中に投入し、生成した沈殿物の濾過分離を多段式に行なうことからなる排水中のフッ素および／または重金属イオンの除去方法。
【請求項８】
重金属イオンが６価セレンおよび／または６価クロムであり、水可溶性の鉄化合物が第一鉄化合物である請求項６または７の重金属イオンの除去方法。
【請求項１】
ドロマイトを焼成して得られた、遊離酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離酸化マグネシウの含有量が８重量％以上である半焼成ドロマイトと、水可溶性の鉄化合物との配合物からなる排水中のフッ素および／または重金属イオンの除去剤。
【請求項２】
半焼成ドロマイトが、ドロマイトを、温度６００〜９００℃に０．５〜４８時間焼成し、破砕または粉砕したものである請求項１の除去剤。
【請求項３】
水可溶性の鉄化合物が、第一鉄化合物である請求項１の除去剤。
【請求項４】
第一鉄化合物が、塩化第一鉄または硫酸第一鉄である請求項３の除去剤。
【請求項５】
半焼成ドロマイト１００重量部に対し、水可溶性の鉄化合物を０．１〜１００重量部の割合で配合してなる請求項１の除去剤。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の除去剤を排水中に投入し、攪拌して接触させ、フッ素イオンおよび／または重金属イオンを不溶性物質として沈殿させ分離することからなる排水中のフッ素イオンおよび／または重金属イオンの除去方法。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の除去剤を排水中に投入し、生成した沈殿物の濾過分離を多段式に行なうことからなる排水中のフッ素および／または重金属イオンの除去方法。
【請求項８】
重金属イオンが６価セレンおよび／または６価クロムであり、水可溶性の鉄化合物が第一鉄化合物である請求項６または７の重金属イオンの除去方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１５７８３４（Ｐ２０１２−１５７８３４Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０２６４（Ｐ２０１１−２０２６４）
【出願日】平成２３年２月１日（２０１１．２．１）
【出願人】（０００１６０４０７）吉澤石灰工業株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１日（２０１１．２．１）
【出願人】（０００１６０４０７）吉澤石灰工業株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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