排水処理装置
【課題】油水分離槽に貯留した排水に含まれる油脂の除去を簡単に実行することと、シンクの使用を中断する必要のないようにすること。
【解決手段】油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽２と、油水分離槽２に排水を導入する排水導入口３１と、油水分離槽２に形成され、油層を形成する油を槽外に排出するための油排出口３２と、油水分離槽２に貯留される排水量に応じて油層を油排出口３２に向けて収束させる油層収束手段である覆い６１と、水層を形成する水を排水量に応じて槽外に排出するための排水口３３とを有する排水処理装置１。
【解決手段】油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽２と、油水分離槽２に排水を導入する排水導入口３１と、油水分離槽２に形成され、油層を形成する油を槽外に排出するための油排出口３２と、油水分離槽２に貯留される排水量に応じて油層を油排出口３２に向けて収束させる油層収束手段である覆い６１と、水層を形成する水を排水量に応じて槽外に排出するための排水口３３とを有する排水処理装置１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等の業務用厨房に設置されているシンクには、例えば調理具の洗浄により生じた排水中の油脂を取り除く排水処理装置が備えられている。排水処理装置により油脂を除去してから下水管に排水を流す。
【０００３】
排水処理装置には排水中の油脂を取り除くための油水分離槽（グリストラップ）が備えられ、シンクで生じた排水がグリストラップに至ると、グリストラップでは、その槽内に一旦排水を貯留する。貯留した排水に油脂が含まれている場合、油と水との比重差で排水中の油脂は水から分離する。油は水よりも比重が軽いため排水の上部に浮上する。
そして、これまでは浮上した油脂を例えばレストラン等の従業員が柄杓で掬い、油脂専用の容器（バケツ）に移し替え、油脂を取り除いてから、排水を下水管に放流するようにしていた。
【０００４】
しかしながら、柄杓で掬う作業は、面倒であるばかりか他の仕事を中断することになる。
また、グリストラップでは、その壁面に油脂、蛋白、炭水化物等を含む油廃液（スカム）が付着する。スカムが付着した状態を放置しておくと、悪臭の発生、配管の詰まり、ゴキブリやネズミの発生要因となる。このため、スカムを除去する必要がある。
【０００５】
スカムの除去方法としては、バキュームによる吸い出し、粉末製剤の散布、液体製剤の投入等が考えられる。しかし、これらの除去方法は、その手立てが大掛かりである。そればかりか、従来の除去方法では、グリストラップ、延いてはシンクの使用を一時的に中断しなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２３０２７１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３７７１号公報
【特許文献３】特開２００３−８２７５５号公報
【特許文献４】実願昭５２−１３４４８０号（実開昭５４−６０３７８号）のマイクロフィルム
【特許文献５】特開昭５１−２７１５７号公報
【特許文献６】実願平３−９８５１０号（実開平５−３９６０３号）のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。その解決しようとする課題は、少なくとも、グリストラップに貯留した排水に含まれる油脂の除去を簡単に実行することと、シンクの使用を中断する必要のない排水技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の排水処理装置は、以下の手段を採用した。
すなわち、本発明は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、この油水分離槽に排水を導入する排水導入口と、前
記油水分離槽に形成され、前記油層を形成する油を槽外に排出するための油排出口と、油水分離槽に貯留される排水量に応じて前記油層を前記油排出口に向けて収束させる油層収束手段と、前記水層を形成する水を排水量に応じて槽外に排出するための排水口とを有することを特徴とする排水処理装置である。
【０００９】
本発明によれば、油水分離槽に貯留された排水をしばらく放置しておくと、比重差により油と水とが分離し、油が排水の上層を、水が下層を形成する。また、排水の追加により又は排水とは別に槽内に水を供給すると、その供給量に応じて油水分離槽における貯留量が増大する。当該供給にあたり水を静かに供給することで、水層を増大させつつ油層を上昇させる。
【００１０】
当該上昇にあたり、油層収束手段により油層は収束されつつ、下方から水圧を受ける。このため、油排出口に向かう油層の流速は上昇し、油排出口から槽外に吐出される油の流れに勢いが付く。よって、水よりも比重のある油であっても十分に排出できる。よって、従来のように柄杓で油を掬う必要がない。
【００１１】
また、本発明は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、この油水分離槽に排水を導入する排水導入口と、前記油水分離槽に形成され、前記油層を形成する油を槽外に排出するための油排出口と、排水とは別に槽内に増水用の水を供給する増水手段と、この増水手段による供給水により上昇した前記油水分離槽に貯留されている排水の水位に応じて前記油層を前記油排出口に向けて収束させる油層収束手段と、前記増水手段による増水量を制御し、所定の増水後、前記増水を停止するための増水量制御手段と、前記水層を形成する水を排水量に応じて槽外に排出するための排水口とを有する排水処理装置でもある。
【００１２】
油水分離槽から十分に油層が排出された時点で、増水量制御手段により増水を停止すれば、下層の水層まで油水分離槽から排出されることを防止できる。増水の停止制御を実施するには、例えば貯留量を検出するための水量検出センサや水位検知センサを用いるとよい。
【００１３】
前記油水分離槽は、油水分離槽に流入する排水から固形物を濾過する濾過部と、濾過部で濾過された排水を貯留し前記油層及び水層に自然分離させる濾過水分離部と、この濾過水分離部の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽から槽外に排水する前に一旦貯留する暫時貯留部とを有し、暫時貯留部に前記排水口が設けられ、当該排水口から暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出し、前記濾過水分離部に前記収束手段及び前記油排出口が設けられていることを特徴としてもよい。
【００１４】
排水導入口から油水分離槽に流入する排水に含まれる固形物は濾過部によって排水から除去されるので、油水分離槽内に固形物が堆積しにくくなる。よって、油水分離槽に固形物が堆積することに起因して、油水分離槽の容積が縮小されてしまうことを防止できる。それ故、処理できる排水の量が固形物の堆積に起因して少なくなることを防止できる。
【００１５】
暫時貯留部には濾過水分離部の上方に位置する油層を形成する油脂に優先して、前記水層を形成する水が濾過水分離部の下方から案内されるので、油脂は、暫時貯留部に導入されにくくなる。また、前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部で一旦貯留した後、暫時貯留部に設けられている排水口から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易い。
【００１６】
これは、濾過水分離部に、油層と水層とに排水を分離させる機能以外に排水機能も実効させるよりは、油層と水層とに排水を分離させる機能を専ら与えた方が、排水を油層と水
層とに分離させ易くなり、油分の処理がし易くなるからである。
【００１７】
濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を形成することが好ましい。このようにすることで、濾過水分離部で分離された水層を形成する水を、油層を形成する油脂に優先して、暫時貯留部に案内することができるからである。
【００１８】
前記油水分離槽水には、油水分離を促進するための気泡を発生する気泡発生装置を有することが好ましい。気泡により、排水の油水分離が促進され、油水分離槽で排水から油脂を取り除く効果を促進できる。
【００１９】
前記暫時貯留部は、当該暫時貯留部に貯留されている排水を前記油水分離槽から槽外に排出する前に排水中の油分を取り除く排水前油分除去手段を有するようにしてもよい。
油水分離槽から槽外に排出する前に排水前油分除去手段により排水中の油分を取り除けるため、槽外に排出される排水に油分が含まれないようになる。この結果、環境に優しい排水処理装置を提供することができる。
【００２０】
また本発明の排水処理装置は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、この油水分離槽内に設置され、油水分離槽に排水を貯留した状態で当該貯留した排水内で膨張される膨張部と、前記油水分離槽に形成され、水よりも比重の軽い油を前記膨張部が膨張したときに排出するための油排出口と、前記水層を形成する水を前記膨張部の膨張量に応じて槽外に排出するための排水口とを有する排水処理装置でもある。
【００２１】
本発明によれば、油水分離槽に貯留された排水をしばらく放置しておくと、既述のように比重の軽い油が貯留された排水の上部に油分からなる油層を形成し、下部に水からなる水層が形成される。
【００２２】
この状態で、膨張部を膨張させると、膨張量に応じて、排水の貯留量が見かけ上増大し、膨張部よりも上方に位置する排水が上昇する。この結果、排水の上層を形成する油層が下層を形成する水層に優先して油排出口から槽外に排出される。
【００２３】
前記膨張部としては、流体供給手段に接続され、流体供給手段から流体が流入されて膨張するものを挙げられる。
【００２４】
例えば、ひだを付けて鉛直方向に伸縮する蛇腹形状にされたものが膨張部として考えられる。膨張部を膨張させるための流体としてエアを例示できる。また流体供給手段として例えばエアポンプを挙げられる。
【００２５】
膨張部は蛇腹形状であるので、油水分離槽に排水を貯留するときには、膨張部からエアを抜いて収縮状態にしておき、その状態で油水分離槽に排水を貯留する。その後、エアポンプによりエアの供給を行って膨張部を膨張させることで、既述のように油水分離槽に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げを生じる。よって、排水の上層を形成する油脂が、水層を形成する水に優先して油排出口から排出される。
【００２６】
このため、当該発明にあっても従来のように従業員が油脂を柄杓で掬う必要がない。よって排水に含まれる油脂を簡単に除去できる。なお、膨張部が膨張することによる排水全体の押し上げ力は、油水分離槽の容積、排水の単位体積あたり重量、流体供給手段の吐出力等を考慮して決定する。また、膨張部による油水分離槽に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げがどれ位であるかは、油水分離槽に設置された水位検知センサによって水位を
検知することで実効される。なお、ここでいう水位とは、油分を含む排水、排水中の水層を形成する水の水位のどちらでもよい。要は油水分離槽に貯留されている排水の嵩の変化を検知できればよい。
【００２７】
前記油水分離槽は、油水分離槽に流入する排水から固形物を濾過する濾過部と、濾過部で濾過された排水を貯留し前記油層及び水層に自然分離させる濾過水分離部と、この濾過水分離部の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽から槽外に排水する前に一旦貯留する暫時貯留部と、この暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出するための排水口とを有し、前記濾過水分離部に前記膨張部及び前記油排出口を設けると好適である。
【００２８】
排水導入口から油水分離槽に流入する排水に含まれる固形物は濾過部によって排水から除去されるので、油水分離槽内に固形物が堆積しにくくなる。よって、固形物が堆積することに起因して、油水分離槽の容積が縮小されてしまうことを防止できる。それ故、処理できる排水の量が固形物の堆積に起因して減少してしまうことを防止できる。
【００２９】
暫時貯留部には前記水層を形成する水が濾過水分離部の下方から案内されるので、濾過水分離部の上方に位置する油層を形成する油脂は、相対的に暫時貯留部に導入されにくくなる。また前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部で一旦貯留し、その後、暫時貯留部に設けられている排水口から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易くなる。
【００３０】
濾過水分離部に油層と水層とに排水を分離させる機能を実効させることに加え、排水機能の実効をも濾過水分離部にさせるのは、濾過水分離部の負担が大きくなる。それよりは、濾過水分離部には油層と水層とに排水を分離させる機能を専ら与えた方が、濾過水分離部により、排水を油層と水層とに分離させ易くなる。
【００３１】
濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を有することが好ましい。
なお、濾過水分離部では水層が油層よりも下方に位置する。このため、濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を形成することで、濾過水分離部で分離された水層を形成する水を積極的に暫時貯留部に案内することができる。
【００３２】
前記膨張部は、その伸縮方向上端に、前記油水分離槽の内面に付着した油分を前記油水分離槽の内面と当接して削ぎ落とすスクレーパーが設置されると共に、スクレーパーには、前記濾過部によって濾過された濾過水を前記濾過水分離部に通過させる通過口が形成されていることを特徴とすることもできる。
【００３３】
当該通過口が暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行うための水流通路の機能を果たす。また、膨張部の伸縮方向上端にスクレーパーが設置されているので、膨張部の膨張及び収縮に応じてスクレーパーが往復動する。
【００３４】
当該吸込み口により油水分離槽の内面に付着するスカムをスクレーパーにより削り取れるようになる。スカムは成分が油脂であるので、剥がされると排水を浮上し、やがて油層に含まれるようになる。よって油層が除去されるときに一緒にスカムも排出される。
【００３５】
暫時貯留部に形成される前記排水口は、濾過水分離部に形成される油排出口よりも下方に位置することが好ましい。
【００３６】
油を含む排水は、油水分離槽において、水よりも比重の軽い油が貯留の上層を形成し、水が下層を形成するので、各層に近接させて各層専用の排出をするための排口を設けることで効率的にそれらの除去ができるからである。
【００３７】
前記排水口には、前記暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出することを制御する制御手段を有することが好ましい。排水処理は環境への配慮から制御できるようになっていることが好ましく、制御手段によって制御する。
【００３８】
前記濾過部には、排水を衝突させることにより排水中の油分を水分から分離させ易くするための分離板を有するようにしてもよい。当該衝突により排水が予め油分と水分とに分離されるため、濾過水分離部で前記油層及び水層に自然分離させ易くなる。
【００３９】
濾過水分離部に貯留されている排水の水位を制御するため前記膨張部の膨張量を制御する膨張部制御手段を有すると好適である。膨張部制御手段としては、濾過水分離部の水位を検知する水位検知センサを挙げられる。
【００４０】
さらに本発明は、上記した排水処理装置を備えたシンクでもある。
本発明のシンクによれば、スカムの除去をするにあたりシンクの使用を一時的に中断する必要がない。
【発明の効果】
【００４１】
本発明により、少なくともグリストラップに貯留した排水に含まれる油脂を簡単に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る排水処理装置が適用されたシンクの全体斜視図である。
【図２】図１の一部切り欠き正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明に係るグリストラップの一部切り欠き側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明に係るグリストラップの側面図である。
【図７】図５の矢印ＶＩＩ方向から見た要部拡大斜視図である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩ方向から見た図である。
【図９】図４のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に係る排水処理装置の断面図であって、図４に相当する図である。
【図１１】図１０の要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明を各実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００４４】
図１に本発明の第１の実施例に係る排水処理装置１が適用されたシンク１００を示す。
排水処理装置１は、シンク１００において例えば調理具の洗浄によりできた排水に含まれる油脂を取り除くことにより、排水から油分を除去する装置である。油分の除去された排水は、下水として図示しない下水管に向けて流される。
【００４５】
シンク１００は、流し台としての本体１０３と、本体１０３を支持する４本の脚１０４とを有する。そして、本体１０３の下方に排水処理装置１が設置される。
【００４６】
本体１０３はその長手方向中央に形成された隔壁１０３ａにより二分され、流し台が左右に分けられた２連シンクである。
【００４７】
図１〜３からわかるように各流し台の底面には、排水口１０５がそれぞれ設けられ、各排水口１０５には下方に延びる配水管１０６が連結されている。これらの配水管１０６は、排水処理装置１への排水の導入口である排水導入口３１に取り付けられたジョイントパイプ３１１に連結される。
【００４８】
また、本体１０３は、吐水口（蛇口）となる図示しないカンロと、水はね防止用のバックボード１０７が本体１０３の後縁から立ち上げられている。
【００４９】
４本の脚１０４は、図１に向かって手前側に位置する左右の脚１０４Ｒ、１０４Ｌ同士の連結を除き、フレーム１０８によって連結されている。ここで、本明細書における前後、左右、上下とは、特に断らない限り、図２を基準とし、図２に正対した状態で手前側及び向こうを前後方向といい、同じく左右の側を左右方向といい、同じく上下の側を上下方向という。
【００５０】
排水処理装置１は、アルミその他の耐食性に優れた金属や合金からなる板金を溶接加工して形成され、全体がほぼ中空直方体形状をしている。また、その下面四隅には、運搬用自在車輪であるキャスタ１１が取り付けられている。キャスタ１１には、その回転を抑制する図示しない回転抑止機構が設けられ、車輪が勝手に回転しないようにされる。
【００５１】
次に排水処理装置１の内部構造について詳述する。
既述のように、排水処理装置１は、シンク１００から導入されて来る油を含む排水から油分を取り除く装置である。
【００５２】
このため、排水処理装置１は、シンク１００から流れてくる油分を含む排水を貯留する油水分離槽２を有する。油水分離槽２には、シンク１００からの排水を導入する排水導入口３１と、油水分離槽２の外（槽外）に専ら油分を排出する排出口３２と、油分を除去された排水を槽外に排出するための排水口３３とを有する（図４参照）。
【００５３】
油水分離槽２は、耐食性の金属板からなる中空の直方体形状をしている。またその内部は隔壁により仕切られ、複数（この実施形態では３つ）の部屋（部）が縦割りに分割されている。
【００５４】
当該部屋は、図４及び６からわかるように、左から右へ濾過部５−濾過水分離部６−暫時貯留部７の順で並列されている。換言すると濾過部５は、油水分離槽２における上流側に位置する領域であり、濾過水分離部６は油水分離槽２の中央に位置する領域である。暫時貯留部７は、同右側、すなわち油水分離槽２における排水の流れ方向下流側に位置する領域である。
【００５５】
油水分離槽２においてこれらの占める大きさは、濾過部５及び暫時貯留部７は、ほぼ同じであり、共に濾過水分離部６のほぼ３分の１程度の大きさである。
【００５６】
また、図４に示すように、濾過部５と濾過水分離部６とを仕切る隔壁を符号２０１で示し、濾過水分離部６と暫時貯留部７とを仕切る隔壁を符号２０２で示す。濾過水分離部６内には、濾過部５を経由して流入してくる排水を案内する案内壁２０３が、上記隔壁２０１と並列状態で油水分離槽２の底面２１ｂに立設されている。
【００５７】
隔壁２０１と案内壁２０３とによって、濾過部５から濾過水分離部６に排水を導入するための導入路２１３が形成される（図４参照）。なお、導入路２１３を図４に矢印で示す。
【００５８】
そして、図４〜６からわかるように、油水分離槽２の外壁を形成し底面２１ｂから立設する壁面のうち、濾過部５側の側壁面（左面）を符号２２ｌで示し、暫時貯留部側の壁面（右面）を符号２２ｒで示す。また、油水分離槽の前・後面壁をそれぞれ符号２２ｆ及び２２ｂで示す。
【００５９】
さらに、油水分離槽２の天井面を符号２１ｃで示す。底面２１ｂ、側壁面２２ｌ、側壁面２２ｒ、前面壁２２ｆ、後面壁２２ｂ、天井面２１ｃにより、直方体形状をした中空空間Ｓが油水分離槽２内に画成される。
【００６０】
天井面２１ｃは着脱可能とし、油水分離槽２内を視認できるようになっていることが好ましい。また、前面壁２２ｆに油排出口３２が形成されている（図５参照）。
【００６１】
次に、これら濾過部５、濾過水分離部６及び暫時貯留部７について詳しく述べる。
濾過部５は、シンク１００から配水管１０６を経由して、排水処理装置１に流入する排水から固形物を濾過するための部位である。また、濾過部５には、前記排水導入口３１が設けられている（図６参照）。排水導入口３１の形成箇所は、濾過部５の上位における前面、左面及び後面の３カ所である。
【００６２】
排水導入口３１には、既述のようにシンク１００から延びる前記配水管１０６と連結するためのジョイントパイプ３１１が濾過部５の壁面に貫通して設けられている。そして、濾過部５内においてジョイントパイプ３１１の直下には、濾過用に固形物取得籠５１が設置されている（図４，６等参照）。固形物取得籠５１は、金網製であり、上方に開口する中空直方体形状をしている。この開口にジョイントパイプ３１１経由でシンク１００からの排水が流入する。固形物取得籠５１は、濾過部５の内面にほぼ当接するほどの大きさとされている。
【００６３】
なお、排水導入口３１を３カ所に設置した理由は、本実施形態のように流し台が２つの場合と１つの場合とでそれぞれ使い分けできるようにするためである。但し、排水導入口３１の一つは、排水とは別に油水分離槽の中（槽内）に増水用の水を供給する増水手段として適用することできる。増水手段については後述する。
【００６４】
また、濾過部５のうち固形物取得籠５１の下方には、複数の板を相互に他方の板に対して立体交差させた状態でジグザグに配列してなる分離板部５３を有する。分離板部５３を濾過部５に設置することにより、固形物取得籠５１の下方にはジグザグ状経路５４が形成される（図４等参照）。
【００６５】
そして固形物取得籠５１により濾過された排水は、ジグザグ状経路５４を通過する間に分離板部５３を形成する各板５３１に衝突しながら下流に向けて流れる。そのときの衝撃により、濾過された排水に含まれる油分が水から分離し易い状態になる。
【００６６】
濾過部５に隣接する濾過水分離部６について述べる。
濾過水分離部６は、濾過部５で固形物が濾過された排水を貯留するため中空立方体形状をした空間部である。ここで貯留した排水を比重差により排水の上層としての油の層（油層）と、下層としての水の層（水層）とに自然分離させる。
【００６７】
濾過水分離部６には、油水分離槽２の前面壁２２ｆに形成した前記油排出口３２が形成
されている。そして、油排出口３２には覆い６１が宛がわれている。
【００６８】
覆い６１は、図４、５及び７からわかるように、濾過水分離部６の上部に設置されている。またその外形状は、正四角錐の頭部を水平に切断して切頭四角錐形状とし、かつ当該切頭四角錐を切頭前の正四角錐の頂点と底面の中心とを結ぶ線に沿って切断したごとき形状をしている。
【００６９】
なお、説明の便宜上、符号６１１は覆い６１の天井面を、符号６１２は覆い６１の側面を、符号６１３を前記頂点と底面の中心とを結ぶ線に沿って切断した場合の切り口を指すものとする。切り口６１３の形状は、図４〜７に示すように、上底よりも下底が長い台形状をしている。
【００７０】
そして、覆い６１の切り口６１３のうち天井面６１１にあたる部位（切り口のうち天井面に相当部位）６１３ａが油排出口３２の上辺３２ａに当接する状態で、覆い６１により、油排出口３２が囲繞されるように、覆い６１は濾過水分離部６に設置されている（図４〜７参照）。
【００７１】
この結果、濾過水分離部６における上部には、覆い６１と前面壁２２ｆとにより画成される覆い空間Ｓ１、換言すると半割りにした茶碗を伏せたごとき中空（以下、倒立半覆鉢状空間Ｓ１）が中空空間Ｓ内に形成されるようになる。
【００７２】
また、濾過水分離部６の底面中央には、油水分離を促進するための気泡を発生する周知の気泡発生装置６３が設置されている（図４参照）。気泡発生装置６３の周囲（少なくとも両側）には、前記案内壁２０３及び隔壁２０２が、底面２１ｂから立設状態で設けられている。
【００７３】
隔壁２０２には、少なくともその下方部分に濾過水分離部６から暫時貯留部７に向けて濾過水分離部６に貯留されていた排水を通す矩形状をした通し孔２０２ａが形成されている（図８参照）。よって、濾過水分離部６と暫時貯留部７との間において、通し孔２０２ａを経由して水の流通を行う水流通路が、濾過水分離部６の下方部に形成されているといえる。水流通路を符号６７で示す。なお、水流通路６７を図４に矢印で示す。
【００７４】
そして、前面壁２２ｆの外面には、油排出口３２から排出される油分を取る油取り籠３２１ａを含む油受け３２１が設けられている。油取り籠３２１ａは油受け３２１に対して着脱自在であり、油取り籠３２１ａにより油排出口３２から排出される油分が採取される。当該採取した油分は、油取り籠３２１ａを油受け３２１から取り出して、図示しない廃棄用のバケツ等に廃油として捨てられる。
【００７５】
また、油受け３２１には、油取り籠３２１ａを通過した排水の通る送水管３２３が取り付けられている（図５、６参照）。送水管３２３は、暫時貯留部７に貯留されていた排水を槽外に排出するための後述する水吐出管４（図４、６、８参照）に連通されている。
【００７６】
さらに、濾過水分離部６には濾過水分離部６内の水位を検知する周知の水位検知センサ６２を備えられている。
【００７７】
次に暫時貯留部７について述べる。
暫時貯留部７は、濾過水分離部６の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽２から槽外に排水する前に一旦貯留する部位である。
【００７８】
暫時貯留部７は、そこに貯留されている排水を槽外に排出する前に当該貯留されている
排水中に含まれる油分をさらに取り除くための排水前油分除去手段８を有する（図８、９参照）。そして、暫時貯留部７には、排水前油分除去手段８により油分の除去された排水を槽外に排出するための前記排水口３３が前面壁２２ｆに設けられている。
【００７９】
排水口３３は、図４に示すように、濾過水分離部６に形成された油排出口３２よりも下方に寸法ｈ分離れて形成されている。また排水口３３には、Ｌ字を倒立させたごとき形状の水吐出管４が取り付けられ、この水吐出管４を経て、暫時貯留部７に貯留されている排水は排水処理装置１から放出される。
【００８０】
水吐出管４の一端には暫時貯留部７内に貯留されている排水の放出面（水面）よりも下方に位置する吸込み口４ａを有し（図４参照）、他端には暫時貯留部７の外部に位置して吸込み口４ａよりも下方に延びた吐出口４ｂを有する（図６参照）。また、吸込み口４ａには、水吐出管４に付着するごみなどを除去するためのごみ除去口（図示せず）が形成され、ごみ除去口は開閉蓋４１により、通常閉塞されている。定期的に又は吐出口からの排水の出が悪くなった場合に開閉蓋４１を開いてゴミを除去する。
【００８１】
排水前油分除去手段８は、油吸収フィルタ８１を用いて暫時貯留部７の排水に未だ含まれている油分をさらに除去するためのものである（図９参照）。
【００８２】
排水前油分除去手段８は、上下方向に延びる無軌道状の油吸収フィルタ８１と、油吸収フィルタ８１をその上・下端で回転自在に支持する駆動ローラ８２及び従動ローラ８３と、油吸収フィルタ８１に付着した油分を削ぎ取る爪部８４が一体形成された油籠８５とを有する。
【００８３】
駆動ローラ８２及び油籠８５は、暫時貯留部７に貯留されている水面よりも上方に位置する。駆動ローラ８２及び従動ローラ８３は、側壁面２２ｒに回転自在に取り付けられ、油籠８５は後面壁２２ｂに取り付けられている。
【００８４】
駆動ローラ８２にはこれを回転するための操作ハンドル８２１が同軸に取り付けられている（図１、６及び８参照）。そして、操作ハンドル８２１を回転することで、駆動ローラ８２が回転し、駆動ローラ８２及び従動ローラ８３に巻回された油吸収フィルタ８１が回転する。当該回転に伴い油吸収フィルタ８１に付着した油分が油吸収フィルタ８１に当接する爪部８４の先端により削ぎ取られる。
【００８５】
削ぎ取られた油分は、油籠８５に落下し、そこで集油される。当該集められた油は、油取り籠３２１ａで集められた廃油と同様廃棄用のバケツに捨てられる。
【００８６】
このように、排水処理装置１にあっては、濾過水分離部６で油層を形成した油と、暫時貯留部７で排水前油分除去手段８により採取した油の両方を排水から除去できるので、下水に流される排水にはほとんど油分が含まれないようにできる。よって油分の含有量が極めて少ない排水への処理が可能になる。
【００８７】
次に前記増水手段と、増水手段による増水量を制御して、所定の増水後に止水する増水量制御手段について説明する。
【００８８】
増水手段は、既述のようにシンク１００で生じた排水とは別に槽内に増水用の水を供給するためのものである。例えば、前記カンロとは別の吐水口が、図示しない配水管経由で３つある排水導入口３１のうちの一つに連結されることによって設けられる。
【００８９】
また増水量を制御するには、上記吐水口からの水道水の流出と止水を濾過水分離部６に
設けられている前記水位センサ６２（図４参照）により実効する。水位センサ６２により、濾過水分離部６内に貯留されている排水が所定の水位になることを検知する。当該所定の水位に油水分離槽２の貯留量がなったことを検知すると、自動的に止水して、濾過水分離部６の水位を常に一定にする。
【００９０】
水位センサ６２としては、例えば水圧が掛かるとリードスイッチが入り、これをトリガに水道管の弁を電気的機構により閉じ、水圧が解除されると給水するダイヤフラム式水位検知センサなどを挙げられる。よって、水位センサ６２は、増水量を自動的に制御する増水量制御手段ということができる。
【００９１】
また別の例として、水位が下がるにつれて浮き球が下がり、当該浮き玉に連結されたバルブが開いて吐水口から水を捕球する浮玉型便器に利用される浮き玉を、濾過水分離部６に適用してもよい。この場合、浮き球の浮沈をトリガに止水制御と給水制御とを行う。
【００９２】
さらに、所定の水位になったらブザーで報知するようにして、止水と給水を手動で行うようにすることも考えられる。この場合、所定の水位とは、当該貯留に伴う排水の水位が当該所定の水位になったときに専ら上層の油層が油排出口３２から大部分排出される水位であるとか、ブザーが鳴った後、所定時間の経過後に止水する目安とすることが望ましい。当該水位は、例えば経験則により定められる。
【００９３】
そして、積極的に増水しなくてもシンク１００で生じた排水を排水処理装置１に単に流すだけの操作を行うことで、油水分離槽２に貯留した排水を順次処理するようにしてもよい。この場合、水位センサはなくてもよい。
【００９４】
しかしながら、この場合、油水分離槽２への排水の貯水量以上に一度に排水すると、油と水の両方が、それぞれ油層と水層を形成せずに両者が混在した状態で一度に下水管に流れてしまう虞がある。よって、シンクからの排水から油だけを除去できるようにするには、排水を油水分離槽２に流した後、十分に排水を放置する時間を確保する必要ある。
【００９５】
次にこのような構成の実施例１に係る排水処理装置１を用いて排水を処理する手順について述べる。
【００９６】
排水処理装置１を初めて使用する場合等、油水分離槽２には排水が貯留されていない場合、シンク１００で生じた排水は、排水口１０５−配水管１０６−排水導入口３１に設けられたジョイントパイプ３１１−濾過部５−導入路２１３を経由して、濾過水分離部６に至り、油水分離槽２の全体に次第に貯留されて行く。
【００９７】
濾過部５においては、固形物取得籠５１により固形物が濾過された排水が下流に向けて流れる。当該下流への流れにあたり、既述のようにジグザグ状経路５４を通過する間に分離板部５３を形成する各板５３１に排水は衝突する。そのときの衝撃により、濾過された排水に含まれる油分が水から分離し易い状態になる。
【００９８】
濾過水分離部６での貯留と同時に排水は、濾過水分離部６と暫時貯留部７とを仕切る隔壁２０２に形成された通し孔２０２ａを経由して、暫時貯留部７においても次第に貯留されて行く。
【００９９】
排水に油脂が含まれている場合、油と水との比重差で排水中の油脂は水から分離する。油は水よりも比重が軽いので排水の上部に自然浮上し、油が排水の上層を、水が下層を形成しながら、次第に油水分離槽２における排水の貯留量が増大して行く。
【０１００】
そして、排水が油排出口３２に至るまで貯留され、その間に油層と水層を形成する。油層と水層を形成しつつさらに貯留量が増加すると、濾過水分離部６では油層が油排出口３２から排出される。また、暫時貯留部７において貯留された排水にあっては、その上層の油層が排水口３３を経由して水吐出管４から槽外に排出される。
【０１０１】
なお、排水口３３は、既述のように、濾過水分離部６に形成された油排出口３２よりも寸法ｈ分下方に形成されているので、油排出口３２よりも先に排水口３３から油分が排出される。濾過部５にあっては、油分は排出されず残存する。暫時貯留部７から油分が排出される前に排水前油分除去手段８により、暫時貯留部７の油分を除去してもよい。
【０１０２】
暫時貯留部７に形成される排水口３３は、濾過水分離部６に形成される油排出口３２よりも下方に位置することが好ましい。
【０１０３】
油を含む排水は、油水分離槽２において、水よりも比重の軽い油が貯留されている排水の上層を形成し、水が下層を形成するので、各層に近接させて各層専用の排口を設けることは好ましい。その結果、各層の除去が効率的にできる。
【０１０４】
なお、排水が上昇するに連れ濾過水分離部６において上層を形成する油は覆い６１と前面壁２２ｆとにより画成される覆い空間Ｓ１を上昇して行く。当該上昇に連れ、油層は、覆い空間Ｓ１にその形態を合致させながら変化してゆく。すなわち、既述した倒立半覆鉢状に形態を変化させながら、換言すると前記油層を前記油排出口３２に向けて収束させながら上昇して行き、やがて油排出口３２から流出する。
【０１０５】
覆い６１を濾過水分離部６に取り付けた状態で排水を貯留することで、このように油層を収束させることができるため、覆い６１は、排水量に応じて油層を油排出口３２に向けて収束させる油層収束手段ということができる。
【０１０６】
当該上昇にあたり、既述のように、油層収束手段により油層は収束されつつ、貯水量が増大するにしたがって下方から水圧を受ける。このため、油排出口３２に向かう油層の流速は上昇し、油排出口３２から槽外に吐出される油の流れに勢いが付く。よって、水よりも比重のある油であっても十分に排出できる。よって、従来のように柄杓で油を掬う必要がない。
【０１０７】
次に、上記のように、排水処理装置１を初めて使用した後、濾過水分離部６と暫時貯留部７から油分が除去された状態の排水を貯留している油水分離槽２にさらに排水した場合における油水分離槽２での油と水の処理及び作用効果について以下説明する。
【０１０８】
油分を含む排水がシンク１００からさらに流れて来ると、濾過部５において油分を含む排水は、下流に押し流されて濾過水分離部６及び暫時貯留部７に至る。濾過部５において排水が下流に向けて流れるにあたり、既述のように固形物取得籠５１により固形物が取り除かれた排水は、ジグザグ状経路５４を通過する間に分離板部５３を形成する各板５３１に衝突しながら下流に向けて流れる。よって、そのときの衝撃により、濾過された排水に含まれる油分が一層水から分離し易い状態になる。
【０１０９】
この場合も、油と水との比重差で排水中の油脂は水から分離し、油が排水の上層を、水が下層を形成し、供給量に応じて油水分離槽における貯留量が増大する。当該供給にあたり水を静かに供給することで、水層を増大させつつ油層を上昇させる。
【０１１０】
当該上昇に連れ上層を形成する油は前記と同様、覆い６１と前面壁２２ｆとにより画成される覆い空間Ｓ１をその形態を既述のように変化させながら上昇して行く。
【０１１１】
なお、油水分離槽２から油層が十分に排出された時点で、水位センサ６２が機能して油水分離槽２に排水が貯留されないように設定しておくことで、水層までが油水分離槽２から排出されることを防止できる。
【０１１２】
また、シンク１００から油水分離槽２に流入する排水に含まれる固形物は濾過部５によって排水から除去されるので、油水分離槽２内に固形物が堆積しにくくなる。よって、油水分離槽２に固形物が堆積することに起因して、油水分離槽２の容積が縮小されてしまうことを防止できる。それ故、処理できる排水の量が固形物の堆積に起因して少なくなることを防止できる。
【０１１３】
暫時貯留部７には、濾過水分離部６の上方に位置する油層を形成する油脂に優先して、前記水層を形成する水が濾過水分離部６の下方から案内されるので、油脂は、暫時貯留部７に導入されにくくなる。
また、前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部７で一旦貯留した後、暫時貯留部７に設けられている排水口３３から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易い。
【０１１４】
濾過水分離部６に、油層と水層とに排水を分離させる機能以外に排水機能も実効させるよりは、油層と水層とに排水を分離させる機能を専ら与えた方が、排水を油層と水層とに分離させ易くなり、油分の処理がし易くなるからである。
【０１１５】
濾過水分離部６の下方部において暫時貯留部７との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路６７を有するので、濾過水分離部６で分離された水層を形成する水を、油層を形成する油脂に優先して暫時貯留部７に案内することができる。
【０１１６】
前記油水分離槽水には、油水分離を促進するための気泡を発生する気泡発生装置６３を有するので、発生する気泡により、排水の油水分離が促進され、油水分離槽２で排水から油脂を取り除く効果を高めることができる。
【０１１７】
暫時貯留部７は、そこに貯留されている排水を油水分離槽２から槽外に排出する前に排水中の油分を取り除く排水前油分除去手段８を有するので、油水分離槽２から槽外に排水を排出する前に排水中の油分を取り除くことができる。よって、槽外に排出される排水には油分が含まれないようになり、環境に優しくできる。
【０１１８】
また、油水分離槽２に貯留される排水の貯留量を増大することに伴い油脂の除去を行うことができるので、当該除去にあたってシンク１００での使用、すなわち油分を含む食器等の洗浄を中断する必要もない。
【０１１９】
さらに所定時間の経過後に、油水分離槽２から水層を形成する水を除く（以下除水とう）。当該除水により、油水分離槽２に貯留されている排水の量を減らし、これにより排水処理装置１による油脂を含む排水の処理を継続して実施する。油水分離槽２に貯留されている排水の量を減らすには、既述のように水吐出管４を経て、暫時貯留部７に貯留されている排水を放出する。
【実施例２】
【０１２０】
次に図１０及び１１を参照して、実施例２に係る排水処理装置１Ａを説明する。
この排水処理装置１Ａが実施例１に係る排水処理装置１と相違する主たる点は、濾過水分離部６における排水の貯留量を見かけ上増大させることにより、濾過水分離部６から油層を排出する点にある。以下説明する。
【０１２１】
なお、実施例１と同一部分には、実施例１に使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。また、実施例１で示した排水前油分除去手段８を実施例２では示していないが実施例１同様、実施例２でも有する。
【０１２２】
濾過水分離部６には、油水分離槽２に排水を貯留した状態で当該貯留した排水内で膨張される膨張部５０を有する。膨張部５０は、腐食しにくい布材や油に強い硬質塩化ビニルなどからなり、外周面にはひだ５０ａを付けて鉛直方向に伸縮する蛇腹形状にされている。膨張部５０を設置する関係上、実施例１の気泡発生装置６３及び案内壁２０３は、実施例２では構成部材として含めていない。しかしそれらが構成部材としてあってもよい。
【０１２３】
また、膨張部５０は、その伸縮方向上端にスクレーパー６０が設置されている（図１０、１１参照）。スクレーパー６０は、濾過水分離部６の内面（油水分離槽２の内面）であるに当接し、付着した油分を削ぎ落とすためのものである。
【０１２４】
スクレーパー６０は、洗面器形状をしており、その開口縁６０１が、濾過水分離部６の内面に当接する。そして、膨張部５０が伸縮することで、スクレーパー６０は、往復動し、それに伴いスクレーパー６０の開口縁６０１が、濾過水分離部６の内面に当接した油分であるスカムを削ぎ落とす。また濾過水分離部の形状はスクレーパー６０が洗面器形状であるため、それに併せて円筒形状をしたものが適用されている。実施例２の濾過水分離部には符号６Ａを用いる。
【０１２５】
スクレーパー６０には、その底部周縁と周壁面に濾過部５によって濾過された濾過水を濾過水分離部６Ａに通過させる通過口６０３と、暫時貯留部７との間で水層を形成する水の流通を行う水流通口６０５が一様に形成されている。通過口６０３と流通口６０５との区別は、機能的に行う。濾過部５から濾過水分離部６Ａに排水が入る孔が通過口６０３であり、濾過水分離部６Ａから暫時貯留部７に排水を送る孔が流通口６０５である。
【０１２６】
よって、通過口６０３経由で濾過部５と濾過水分離部６Ａとの間に濾過されて固形物が除去された排水が通る通路と、水流通口６０５経由で濾過水分離部６Ａと暫時貯留部７との間で濾過水分離部６Ａに貯留されている水層を形成する水の流通を行う水流通路６７が、濾過水分離部６Ａの下方部に形成されているといえる。
【０１２７】
さらに膨張部５０は、流体供給手段であるエアポンプ７０に接続されている（図１０参照）。エアポンプ７０から流体である空気が流入されることにより膨張部５０は膨張する。
【０１２８】
そして、濾過水分離部６Ａに貯留されている排水の水位を制御するため膨張部５０の膨張量を制御する膨張部制御手段としての水位センサ６２を有する。当該水位センサ６２は実施例１の水位センサ６２と同じであるが、この実施例２では水位センサ６２によって所定の水位が検出されると、エアポンプ７０に対して発信され、エアポンプ７０が自動停止するようになっている。エアポンプの駆動制御をセンサによって行う技術は実施例１の場合と同様であるので説明は省略する。
【０１２９】
膨張部５０を膨張させることによる排水全体の押し上げ力は、膨張部５０及び油水分離槽２の各容積、排水の単位体積あたり重量、エアポンプ７０の吐出力等を考慮して決定する。また、膨張部５０による油水分離槽２に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げは、前記水位センサ６２によって所定の水位を検知し、当該センサ６２の検知信号を受けて膨張部５０の膨張率や膨張時間を調整し、これにより油分の排出する量を調整する。
【０１３０】
所定の水位とは実施例１の場合と同様であるが、例えば、水位センサ６２が所定の水位を検知し、検知信号を発信してから所定時間経過後、膨張部５０による排水の嵩上げを停止する等が考えられる。
【０１３１】
排水処理装置はこれを使用する客先により排水に含まれる油分の量や油質も相違すると考えられるので、水位センサ６２によって検出する水位や水位検知後の所定時間の経過時間をどれだけにするかは客先ごとに設定できるようにすると使い勝手が向上すると考えられる。
【０１３２】
暫時貯留部７には、そこに貯留されている排水を吐出する水吐出管４Ａの吸込み口４ａが、その向きを変更できる構造になっている。このようにすることで水吐出管４Ａに付着したごみを除去するためのごみ除去口及びこれを閉塞する開閉蓋４１が不要である。ごみを除去する場合は、吸込み口４ａの向きを図１０の矢印Ａのように回転し吸込み口４ａが上を向くようにする。こうすれば、水吐出管４の吸込み口４ａ近傍に付着したごみを簡単に除去することができる。
【０１３３】
また、吸込み口４ａの向きが上記のように上を向くようにすることで、暫時貯留部７に貯留された水を槽外に排出することを抑制できるので、排水口３３には暫時貯留部７に貯留された水を槽外に排出することを制御する制御手段を有するといえる。
【０１３４】
次にこのように構成された実施例２の排水処理装置１の作用効果を説明する。
実施例２の排水処理装置１Ａにおいても、油水分離槽２に貯留された排水をしばらく放置しておくと、既述のように比重の軽い油が、油水分離槽２に貯留された排水の上部に位置して油層を形成し、下部に位置する水により水層を形成する。
【０１３５】
この状態で膨張部５０を膨張すると、膨張量に応じて、排水の貯留量が見かけ上増大し、膨張部５０よりも上方に位置する排水が上昇する。油排出口３２よりも上昇すると、排水の上層を形成する油層が下層を形成する水層に優先して油排出口３２から槽外に排出される。油分を排出し終わったら、膨張部５０による排水の嵩上げを停止する。
【０１３６】
油水分離槽２に排水を貯留するときには、膨張部５０からエアを抜いて収縮させる。それに伴い油水分離槽２の嵩が下がるので、その分、油水分離槽２に排水を貯留する。貯留後は、エアポンプ７０によりエアの供給を再度行って膨張部５０を膨張させれば、既述のように油水分離槽２に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げを生じる。よって、排水の上層を形成する油脂が油排出口３２から再び排出される。このため、油排出口３２は、前記油水分離槽２に形成され、水よりも比重の軽い油を膨張部５０が膨張したときに排出するための排出口といえる。
【０１３７】
このため、従来のように従業員が油脂を柄杓で掬う必要がない。よって排水に含まれる油脂を簡単に除去できる。また、膨張部５０を膨張させることに伴い油脂の除去を行うことができるので、当該除去にあたってシンク１００での使用、すなわち油分を含む食器等の洗浄を中断する必要もない。
【０１３８】
実施例２にあっても、排水導入口３１から油水分離槽２に流入する排水に含まれる固形物は、濾過部５によって排水から除去されるので、油水分離槽２内に固形物が堆積しにくくなる。よって、固形物が堆積することに起因して、油水分離槽２の容積が縮小されてしまうことを防止できる。
【０１３９】
暫時貯留部７には前記水層を形成する水が濾過水分離部６Ａの下方から案内されるので、濾過水分離部６Ａの上方に位置する油層を形成する油脂は、相対的に暫時貯留部７に導
入されにくくなる。また前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部７で一旦貯留し、その後、暫時貯留部７に設けられている排水口３３から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易くなる。
【０１４０】
排水処理装置１Ａにあっても濾過水分離部６Ａには油層と水層とに排水を分離させる機能が専ら与えられているので、濾過水分離部６Ａにより、排水を油層と水層とに分離させ易くなる。
【０１４１】
さらに、濾過水分離部６Ａの下方部に暫時貯留部７との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路６７を有するので、濾過水分離部６で分離された水層を形成する水を積極的に暫時貯留部７に案内し易い点も実施例１の排水処理装置１と同様である。
【０１４２】
膨張部５０の伸縮に伴うスクレーパー６０の往復動により削り取られ、スカムは成分が油脂であるので、剥がされると排水を浮上し、やがて油層に含まれる。よって油層が除去されるときに一緒にスカムも排出される。
なお、この明細書で述べた効果は、本願発明の解決しようとする課題ということもできる。
【符号の説明】
【０１４３】
１ 排水処理装置
１Ａ 排水処理装置
２ 油水分離槽
４ 水吐出管
４ａ 吸込み口（制御手段）
４ｂ 吐出口
５ 濾過部
６ 濾過水分離部
７ 暫時貯留部
８ 排水前油分除去手段
１１ キャスタ
２１ｂ 底面
２１ｃ 天井面
２２ｂ 後面壁
２２ｆ 前面壁
２２ｌ 左側壁面
２２ｒ 右側壁面
３１ 排水導入口
３２ 油排出口
３２ａ 上辺
３３ 排水口
４１ 開閉蓋
５０ 膨張部
５０ａ ひだ
５１ 固形物取得籠
５３ 分離板部
５４ ジグザグ状経路
６０ スクレーパー
６１ 覆い（油層収束手段）
６２ 水位検知センサ(増水量制御手段、膨張部制御手段)
６３ 気泡発生装置
６７ 水流通路
７０ エアポンプ
８１ 油吸収フィルタ
８２ 駆動ローラ
８３ 従動ローラ
８４ 爪部
８５ 油籠
１００ シンク
１０３ 本体
１０３ａ 隔壁
１０４ 脚
１０４Ｒ 右の脚
１０４Ｌ 左の脚
１０５ 排水口
１０６ 配水管
１０７ バックボード
１０８ フレーム
２０１ 隔壁
２０２ 隔壁
２０２ａ 通し孔
２０３ 案内壁
２１３ 導入路
３１１ ジョイントパイプ
３２１ａ 油受け
３２１ 油取り籠
３２３ 送水管
５３１ 分離板部形成板
６０１ 周縁
６０３ 通過口
６０５ 水流通口
６１１ 天井面
６１２ 側面
６１３ 切り口
６１３ａ 切り口のうち天井面相当部位
８２１ 操作ハンドル
Ｓ 中空空間
Ｓ１ 倒立半覆鉢状空間
ｈ 油排出口と排水口との寸法差
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等の業務用厨房に設置されているシンクには、例えば調理具の洗浄により生じた排水中の油脂を取り除く排水処理装置が備えられている。排水処理装置により油脂を除去してから下水管に排水を流す。
【０００３】
排水処理装置には排水中の油脂を取り除くための油水分離槽（グリストラップ）が備えられ、シンクで生じた排水がグリストラップに至ると、グリストラップでは、その槽内に一旦排水を貯留する。貯留した排水に油脂が含まれている場合、油と水との比重差で排水中の油脂は水から分離する。油は水よりも比重が軽いため排水の上部に浮上する。
そして、これまでは浮上した油脂を例えばレストラン等の従業員が柄杓で掬い、油脂専用の容器（バケツ）に移し替え、油脂を取り除いてから、排水を下水管に放流するようにしていた。
【０００４】
しかしながら、柄杓で掬う作業は、面倒であるばかりか他の仕事を中断することになる。
また、グリストラップでは、その壁面に油脂、蛋白、炭水化物等を含む油廃液（スカム）が付着する。スカムが付着した状態を放置しておくと、悪臭の発生、配管の詰まり、ゴキブリやネズミの発生要因となる。このため、スカムを除去する必要がある。
【０００５】
スカムの除去方法としては、バキュームによる吸い出し、粉末製剤の散布、液体製剤の投入等が考えられる。しかし、これらの除去方法は、その手立てが大掛かりである。そればかりか、従来の除去方法では、グリストラップ、延いてはシンクの使用を一時的に中断しなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２３０２７１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３７７１号公報
【特許文献３】特開２００３−８２７５５号公報
【特許文献４】実願昭５２−１３４４８０号（実開昭５４−６０３７８号）のマイクロフィルム
【特許文献５】特開昭５１−２７１５７号公報
【特許文献６】実願平３−９８５１０号（実開平５−３９６０３号）のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。その解決しようとする課題は、少なくとも、グリストラップに貯留した排水に含まれる油脂の除去を簡単に実行することと、シンクの使用を中断する必要のない排水技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の排水処理装置は、以下の手段を採用した。
すなわち、本発明は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、この油水分離槽に排水を導入する排水導入口と、前
記油水分離槽に形成され、前記油層を形成する油を槽外に排出するための油排出口と、油水分離槽に貯留される排水量に応じて前記油層を前記油排出口に向けて収束させる油層収束手段と、前記水層を形成する水を排水量に応じて槽外に排出するための排水口とを有することを特徴とする排水処理装置である。
【０００９】
本発明によれば、油水分離槽に貯留された排水をしばらく放置しておくと、比重差により油と水とが分離し、油が排水の上層を、水が下層を形成する。また、排水の追加により又は排水とは別に槽内に水を供給すると、その供給量に応じて油水分離槽における貯留量が増大する。当該供給にあたり水を静かに供給することで、水層を増大させつつ油層を上昇させる。
【００１０】
当該上昇にあたり、油層収束手段により油層は収束されつつ、下方から水圧を受ける。このため、油排出口に向かう油層の流速は上昇し、油排出口から槽外に吐出される油の流れに勢いが付く。よって、水よりも比重のある油であっても十分に排出できる。よって、従来のように柄杓で油を掬う必要がない。
【００１１】
また、本発明は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、この油水分離槽に排水を導入する排水導入口と、前記油水分離槽に形成され、前記油層を形成する油を槽外に排出するための油排出口と、排水とは別に槽内に増水用の水を供給する増水手段と、この増水手段による供給水により上昇した前記油水分離槽に貯留されている排水の水位に応じて前記油層を前記油排出口に向けて収束させる油層収束手段と、前記増水手段による増水量を制御し、所定の増水後、前記増水を停止するための増水量制御手段と、前記水層を形成する水を排水量に応じて槽外に排出するための排水口とを有する排水処理装置でもある。
【００１２】
油水分離槽から十分に油層が排出された時点で、増水量制御手段により増水を停止すれば、下層の水層まで油水分離槽から排出されることを防止できる。増水の停止制御を実施するには、例えば貯留量を検出するための水量検出センサや水位検知センサを用いるとよい。
【００１３】
前記油水分離槽は、油水分離槽に流入する排水から固形物を濾過する濾過部と、濾過部で濾過された排水を貯留し前記油層及び水層に自然分離させる濾過水分離部と、この濾過水分離部の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽から槽外に排水する前に一旦貯留する暫時貯留部とを有し、暫時貯留部に前記排水口が設けられ、当該排水口から暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出し、前記濾過水分離部に前記収束手段及び前記油排出口が設けられていることを特徴としてもよい。
【００１４】
排水導入口から油水分離槽に流入する排水に含まれる固形物は濾過部によって排水から除去されるので、油水分離槽内に固形物が堆積しにくくなる。よって、油水分離槽に固形物が堆積することに起因して、油水分離槽の容積が縮小されてしまうことを防止できる。それ故、処理できる排水の量が固形物の堆積に起因して少なくなることを防止できる。
【００１５】
暫時貯留部には濾過水分離部の上方に位置する油層を形成する油脂に優先して、前記水層を形成する水が濾過水分離部の下方から案内されるので、油脂は、暫時貯留部に導入されにくくなる。また、前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部で一旦貯留した後、暫時貯留部に設けられている排水口から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易い。
【００１６】
これは、濾過水分離部に、油層と水層とに排水を分離させる機能以外に排水機能も実効させるよりは、油層と水層とに排水を分離させる機能を専ら与えた方が、排水を油層と水
層とに分離させ易くなり、油分の処理がし易くなるからである。
【００１７】
濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を形成することが好ましい。このようにすることで、濾過水分離部で分離された水層を形成する水を、油層を形成する油脂に優先して、暫時貯留部に案内することができるからである。
【００１８】
前記油水分離槽水には、油水分離を促進するための気泡を発生する気泡発生装置を有することが好ましい。気泡により、排水の油水分離が促進され、油水分離槽で排水から油脂を取り除く効果を促進できる。
【００１９】
前記暫時貯留部は、当該暫時貯留部に貯留されている排水を前記油水分離槽から槽外に排出する前に排水中の油分を取り除く排水前油分除去手段を有するようにしてもよい。
油水分離槽から槽外に排出する前に排水前油分除去手段により排水中の油分を取り除けるため、槽外に排出される排水に油分が含まれないようになる。この結果、環境に優しい排水処理装置を提供することができる。
【００２０】
また本発明の排水処理装置は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、この油水分離槽内に設置され、油水分離槽に排水を貯留した状態で当該貯留した排水内で膨張される膨張部と、前記油水分離槽に形成され、水よりも比重の軽い油を前記膨張部が膨張したときに排出するための油排出口と、前記水層を形成する水を前記膨張部の膨張量に応じて槽外に排出するための排水口とを有する排水処理装置でもある。
【００２１】
本発明によれば、油水分離槽に貯留された排水をしばらく放置しておくと、既述のように比重の軽い油が貯留された排水の上部に油分からなる油層を形成し、下部に水からなる水層が形成される。
【００２２】
この状態で、膨張部を膨張させると、膨張量に応じて、排水の貯留量が見かけ上増大し、膨張部よりも上方に位置する排水が上昇する。この結果、排水の上層を形成する油層が下層を形成する水層に優先して油排出口から槽外に排出される。
【００２３】
前記膨張部としては、流体供給手段に接続され、流体供給手段から流体が流入されて膨張するものを挙げられる。
【００２４】
例えば、ひだを付けて鉛直方向に伸縮する蛇腹形状にされたものが膨張部として考えられる。膨張部を膨張させるための流体としてエアを例示できる。また流体供給手段として例えばエアポンプを挙げられる。
【００２５】
膨張部は蛇腹形状であるので、油水分離槽に排水を貯留するときには、膨張部からエアを抜いて収縮状態にしておき、その状態で油水分離槽に排水を貯留する。その後、エアポンプによりエアの供給を行って膨張部を膨張させることで、既述のように油水分離槽に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げを生じる。よって、排水の上層を形成する油脂が、水層を形成する水に優先して油排出口から排出される。
【００２６】
このため、当該発明にあっても従来のように従業員が油脂を柄杓で掬う必要がない。よって排水に含まれる油脂を簡単に除去できる。なお、膨張部が膨張することによる排水全体の押し上げ力は、油水分離槽の容積、排水の単位体積あたり重量、流体供給手段の吐出力等を考慮して決定する。また、膨張部による油水分離槽に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げがどれ位であるかは、油水分離槽に設置された水位検知センサによって水位を
検知することで実効される。なお、ここでいう水位とは、油分を含む排水、排水中の水層を形成する水の水位のどちらでもよい。要は油水分離槽に貯留されている排水の嵩の変化を検知できればよい。
【００２７】
前記油水分離槽は、油水分離槽に流入する排水から固形物を濾過する濾過部と、濾過部で濾過された排水を貯留し前記油層及び水層に自然分離させる濾過水分離部と、この濾過水分離部の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽から槽外に排水する前に一旦貯留する暫時貯留部と、この暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出するための排水口とを有し、前記濾過水分離部に前記膨張部及び前記油排出口を設けると好適である。
【００２８】
排水導入口から油水分離槽に流入する排水に含まれる固形物は濾過部によって排水から除去されるので、油水分離槽内に固形物が堆積しにくくなる。よって、固形物が堆積することに起因して、油水分離槽の容積が縮小されてしまうことを防止できる。それ故、処理できる排水の量が固形物の堆積に起因して減少してしまうことを防止できる。
【００２９】
暫時貯留部には前記水層を形成する水が濾過水分離部の下方から案内されるので、濾過水分離部の上方に位置する油層を形成する油脂は、相対的に暫時貯留部に導入されにくくなる。また前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部で一旦貯留し、その後、暫時貯留部に設けられている排水口から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易くなる。
【００３０】
濾過水分離部に油層と水層とに排水を分離させる機能を実効させることに加え、排水機能の実効をも濾過水分離部にさせるのは、濾過水分離部の負担が大きくなる。それよりは、濾過水分離部には油層と水層とに排水を分離させる機能を専ら与えた方が、濾過水分離部により、排水を油層と水層とに分離させ易くなる。
【００３１】
濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を有することが好ましい。
なお、濾過水分離部では水層が油層よりも下方に位置する。このため、濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を形成することで、濾過水分離部で分離された水層を形成する水を積極的に暫時貯留部に案内することができる。
【００３２】
前記膨張部は、その伸縮方向上端に、前記油水分離槽の内面に付着した油分を前記油水分離槽の内面と当接して削ぎ落とすスクレーパーが設置されると共に、スクレーパーには、前記濾過部によって濾過された濾過水を前記濾過水分離部に通過させる通過口が形成されていることを特徴とすることもできる。
【００３３】
当該通過口が暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行うための水流通路の機能を果たす。また、膨張部の伸縮方向上端にスクレーパーが設置されているので、膨張部の膨張及び収縮に応じてスクレーパーが往復動する。
【００３４】
当該吸込み口により油水分離槽の内面に付着するスカムをスクレーパーにより削り取れるようになる。スカムは成分が油脂であるので、剥がされると排水を浮上し、やがて油層に含まれるようになる。よって油層が除去されるときに一緒にスカムも排出される。
【００３５】
暫時貯留部に形成される前記排水口は、濾過水分離部に形成される油排出口よりも下方に位置することが好ましい。
【００３６】
油を含む排水は、油水分離槽において、水よりも比重の軽い油が貯留の上層を形成し、水が下層を形成するので、各層に近接させて各層専用の排出をするための排口を設けることで効率的にそれらの除去ができるからである。
【００３７】
前記排水口には、前記暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出することを制御する制御手段を有することが好ましい。排水処理は環境への配慮から制御できるようになっていることが好ましく、制御手段によって制御する。
【００３８】
前記濾過部には、排水を衝突させることにより排水中の油分を水分から分離させ易くするための分離板を有するようにしてもよい。当該衝突により排水が予め油分と水分とに分離されるため、濾過水分離部で前記油層及び水層に自然分離させ易くなる。
【００３９】
濾過水分離部に貯留されている排水の水位を制御するため前記膨張部の膨張量を制御する膨張部制御手段を有すると好適である。膨張部制御手段としては、濾過水分離部の水位を検知する水位検知センサを挙げられる。
【００４０】
さらに本発明は、上記した排水処理装置を備えたシンクでもある。
本発明のシンクによれば、スカムの除去をするにあたりシンクの使用を一時的に中断する必要がない。
【発明の効果】
【００４１】
本発明により、少なくともグリストラップに貯留した排水に含まれる油脂を簡単に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る排水処理装置が適用されたシンクの全体斜視図である。
【図２】図１の一部切り欠き正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明に係るグリストラップの一部切り欠き側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明に係るグリストラップの側面図である。
【図７】図５の矢印ＶＩＩ方向から見た要部拡大斜視図である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩ方向から見た図である。
【図９】図４のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に係る排水処理装置の断面図であって、図４に相当する図である。
【図１１】図１０の要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明を各実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００４４】
図１に本発明の第１の実施例に係る排水処理装置１が適用されたシンク１００を示す。
排水処理装置１は、シンク１００において例えば調理具の洗浄によりできた排水に含まれる油脂を取り除くことにより、排水から油分を除去する装置である。油分の除去された排水は、下水として図示しない下水管に向けて流される。
【００４５】
シンク１００は、流し台としての本体１０３と、本体１０３を支持する４本の脚１０４とを有する。そして、本体１０３の下方に排水処理装置１が設置される。
【００４６】
本体１０３はその長手方向中央に形成された隔壁１０３ａにより二分され、流し台が左右に分けられた２連シンクである。
【００４７】
図１〜３からわかるように各流し台の底面には、排水口１０５がそれぞれ設けられ、各排水口１０５には下方に延びる配水管１０６が連結されている。これらの配水管１０６は、排水処理装置１への排水の導入口である排水導入口３１に取り付けられたジョイントパイプ３１１に連結される。
【００４８】
また、本体１０３は、吐水口（蛇口）となる図示しないカンロと、水はね防止用のバックボード１０７が本体１０３の後縁から立ち上げられている。
【００４９】
４本の脚１０４は、図１に向かって手前側に位置する左右の脚１０４Ｒ、１０４Ｌ同士の連結を除き、フレーム１０８によって連結されている。ここで、本明細書における前後、左右、上下とは、特に断らない限り、図２を基準とし、図２に正対した状態で手前側及び向こうを前後方向といい、同じく左右の側を左右方向といい、同じく上下の側を上下方向という。
【００５０】
排水処理装置１は、アルミその他の耐食性に優れた金属や合金からなる板金を溶接加工して形成され、全体がほぼ中空直方体形状をしている。また、その下面四隅には、運搬用自在車輪であるキャスタ１１が取り付けられている。キャスタ１１には、その回転を抑制する図示しない回転抑止機構が設けられ、車輪が勝手に回転しないようにされる。
【００５１】
次に排水処理装置１の内部構造について詳述する。
既述のように、排水処理装置１は、シンク１００から導入されて来る油を含む排水から油分を取り除く装置である。
【００５２】
このため、排水処理装置１は、シンク１００から流れてくる油分を含む排水を貯留する油水分離槽２を有する。油水分離槽２には、シンク１００からの排水を導入する排水導入口３１と、油水分離槽２の外（槽外）に専ら油分を排出する排出口３２と、油分を除去された排水を槽外に排出するための排水口３３とを有する（図４参照）。
【００５３】
油水分離槽２は、耐食性の金属板からなる中空の直方体形状をしている。またその内部は隔壁により仕切られ、複数（この実施形態では３つ）の部屋（部）が縦割りに分割されている。
【００５４】
当該部屋は、図４及び６からわかるように、左から右へ濾過部５−濾過水分離部６−暫時貯留部７の順で並列されている。換言すると濾過部５は、油水分離槽２における上流側に位置する領域であり、濾過水分離部６は油水分離槽２の中央に位置する領域である。暫時貯留部７は、同右側、すなわち油水分離槽２における排水の流れ方向下流側に位置する領域である。
【００５５】
油水分離槽２においてこれらの占める大きさは、濾過部５及び暫時貯留部７は、ほぼ同じであり、共に濾過水分離部６のほぼ３分の１程度の大きさである。
【００５６】
また、図４に示すように、濾過部５と濾過水分離部６とを仕切る隔壁を符号２０１で示し、濾過水分離部６と暫時貯留部７とを仕切る隔壁を符号２０２で示す。濾過水分離部６内には、濾過部５を経由して流入してくる排水を案内する案内壁２０３が、上記隔壁２０１と並列状態で油水分離槽２の底面２１ｂに立設されている。
【００５７】
隔壁２０１と案内壁２０３とによって、濾過部５から濾過水分離部６に排水を導入するための導入路２１３が形成される（図４参照）。なお、導入路２１３を図４に矢印で示す。
【００５８】
そして、図４〜６からわかるように、油水分離槽２の外壁を形成し底面２１ｂから立設する壁面のうち、濾過部５側の側壁面（左面）を符号２２ｌで示し、暫時貯留部側の壁面（右面）を符号２２ｒで示す。また、油水分離槽の前・後面壁をそれぞれ符号２２ｆ及び２２ｂで示す。
【００５９】
さらに、油水分離槽２の天井面を符号２１ｃで示す。底面２１ｂ、側壁面２２ｌ、側壁面２２ｒ、前面壁２２ｆ、後面壁２２ｂ、天井面２１ｃにより、直方体形状をした中空空間Ｓが油水分離槽２内に画成される。
【００６０】
天井面２１ｃは着脱可能とし、油水分離槽２内を視認できるようになっていることが好ましい。また、前面壁２２ｆに油排出口３２が形成されている（図５参照）。
【００６１】
次に、これら濾過部５、濾過水分離部６及び暫時貯留部７について詳しく述べる。
濾過部５は、シンク１００から配水管１０６を経由して、排水処理装置１に流入する排水から固形物を濾過するための部位である。また、濾過部５には、前記排水導入口３１が設けられている（図６参照）。排水導入口３１の形成箇所は、濾過部５の上位における前面、左面及び後面の３カ所である。
【００６２】
排水導入口３１には、既述のようにシンク１００から延びる前記配水管１０６と連結するためのジョイントパイプ３１１が濾過部５の壁面に貫通して設けられている。そして、濾過部５内においてジョイントパイプ３１１の直下には、濾過用に固形物取得籠５１が設置されている（図４，６等参照）。固形物取得籠５１は、金網製であり、上方に開口する中空直方体形状をしている。この開口にジョイントパイプ３１１経由でシンク１００からの排水が流入する。固形物取得籠５１は、濾過部５の内面にほぼ当接するほどの大きさとされている。
【００６３】
なお、排水導入口３１を３カ所に設置した理由は、本実施形態のように流し台が２つの場合と１つの場合とでそれぞれ使い分けできるようにするためである。但し、排水導入口３１の一つは、排水とは別に油水分離槽の中（槽内）に増水用の水を供給する増水手段として適用することできる。増水手段については後述する。
【００６４】
また、濾過部５のうち固形物取得籠５１の下方には、複数の板を相互に他方の板に対して立体交差させた状態でジグザグに配列してなる分離板部５３を有する。分離板部５３を濾過部５に設置することにより、固形物取得籠５１の下方にはジグザグ状経路５４が形成される（図４等参照）。
【００６５】
そして固形物取得籠５１により濾過された排水は、ジグザグ状経路５４を通過する間に分離板部５３を形成する各板５３１に衝突しながら下流に向けて流れる。そのときの衝撃により、濾過された排水に含まれる油分が水から分離し易い状態になる。
【００６６】
濾過部５に隣接する濾過水分離部６について述べる。
濾過水分離部６は、濾過部５で固形物が濾過された排水を貯留するため中空立方体形状をした空間部である。ここで貯留した排水を比重差により排水の上層としての油の層（油層）と、下層としての水の層（水層）とに自然分離させる。
【００６７】
濾過水分離部６には、油水分離槽２の前面壁２２ｆに形成した前記油排出口３２が形成
されている。そして、油排出口３２には覆い６１が宛がわれている。
【００６８】
覆い６１は、図４、５及び７からわかるように、濾過水分離部６の上部に設置されている。またその外形状は、正四角錐の頭部を水平に切断して切頭四角錐形状とし、かつ当該切頭四角錐を切頭前の正四角錐の頂点と底面の中心とを結ぶ線に沿って切断したごとき形状をしている。
【００６９】
なお、説明の便宜上、符号６１１は覆い６１の天井面を、符号６１２は覆い６１の側面を、符号６１３を前記頂点と底面の中心とを結ぶ線に沿って切断した場合の切り口を指すものとする。切り口６１３の形状は、図４〜７に示すように、上底よりも下底が長い台形状をしている。
【００７０】
そして、覆い６１の切り口６１３のうち天井面６１１にあたる部位（切り口のうち天井面に相当部位）６１３ａが油排出口３２の上辺３２ａに当接する状態で、覆い６１により、油排出口３２が囲繞されるように、覆い６１は濾過水分離部６に設置されている（図４〜７参照）。
【００７１】
この結果、濾過水分離部６における上部には、覆い６１と前面壁２２ｆとにより画成される覆い空間Ｓ１、換言すると半割りにした茶碗を伏せたごとき中空（以下、倒立半覆鉢状空間Ｓ１）が中空空間Ｓ内に形成されるようになる。
【００７２】
また、濾過水分離部６の底面中央には、油水分離を促進するための気泡を発生する周知の気泡発生装置６３が設置されている（図４参照）。気泡発生装置６３の周囲（少なくとも両側）には、前記案内壁２０３及び隔壁２０２が、底面２１ｂから立設状態で設けられている。
【００７３】
隔壁２０２には、少なくともその下方部分に濾過水分離部６から暫時貯留部７に向けて濾過水分離部６に貯留されていた排水を通す矩形状をした通し孔２０２ａが形成されている（図８参照）。よって、濾過水分離部６と暫時貯留部７との間において、通し孔２０２ａを経由して水の流通を行う水流通路が、濾過水分離部６の下方部に形成されているといえる。水流通路を符号６７で示す。なお、水流通路６７を図４に矢印で示す。
【００７４】
そして、前面壁２２ｆの外面には、油排出口３２から排出される油分を取る油取り籠３２１ａを含む油受け３２１が設けられている。油取り籠３２１ａは油受け３２１に対して着脱自在であり、油取り籠３２１ａにより油排出口３２から排出される油分が採取される。当該採取した油分は、油取り籠３２１ａを油受け３２１から取り出して、図示しない廃棄用のバケツ等に廃油として捨てられる。
【００７５】
また、油受け３２１には、油取り籠３２１ａを通過した排水の通る送水管３２３が取り付けられている（図５、６参照）。送水管３２３は、暫時貯留部７に貯留されていた排水を槽外に排出するための後述する水吐出管４（図４、６、８参照）に連通されている。
【００７６】
さらに、濾過水分離部６には濾過水分離部６内の水位を検知する周知の水位検知センサ６２を備えられている。
【００７７】
次に暫時貯留部７について述べる。
暫時貯留部７は、濾過水分離部６の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽２から槽外に排水する前に一旦貯留する部位である。
【００７８】
暫時貯留部７は、そこに貯留されている排水を槽外に排出する前に当該貯留されている
排水中に含まれる油分をさらに取り除くための排水前油分除去手段８を有する（図８、９参照）。そして、暫時貯留部７には、排水前油分除去手段８により油分の除去された排水を槽外に排出するための前記排水口３３が前面壁２２ｆに設けられている。
【００７９】
排水口３３は、図４に示すように、濾過水分離部６に形成された油排出口３２よりも下方に寸法ｈ分離れて形成されている。また排水口３３には、Ｌ字を倒立させたごとき形状の水吐出管４が取り付けられ、この水吐出管４を経て、暫時貯留部７に貯留されている排水は排水処理装置１から放出される。
【００８０】
水吐出管４の一端には暫時貯留部７内に貯留されている排水の放出面（水面）よりも下方に位置する吸込み口４ａを有し（図４参照）、他端には暫時貯留部７の外部に位置して吸込み口４ａよりも下方に延びた吐出口４ｂを有する（図６参照）。また、吸込み口４ａには、水吐出管４に付着するごみなどを除去するためのごみ除去口（図示せず）が形成され、ごみ除去口は開閉蓋４１により、通常閉塞されている。定期的に又は吐出口からの排水の出が悪くなった場合に開閉蓋４１を開いてゴミを除去する。
【００８１】
排水前油分除去手段８は、油吸収フィルタ８１を用いて暫時貯留部７の排水に未だ含まれている油分をさらに除去するためのものである（図９参照）。
【００８２】
排水前油分除去手段８は、上下方向に延びる無軌道状の油吸収フィルタ８１と、油吸収フィルタ８１をその上・下端で回転自在に支持する駆動ローラ８２及び従動ローラ８３と、油吸収フィルタ８１に付着した油分を削ぎ取る爪部８４が一体形成された油籠８５とを有する。
【００８３】
駆動ローラ８２及び油籠８５は、暫時貯留部７に貯留されている水面よりも上方に位置する。駆動ローラ８２及び従動ローラ８３は、側壁面２２ｒに回転自在に取り付けられ、油籠８５は後面壁２２ｂに取り付けられている。
【００８４】
駆動ローラ８２にはこれを回転するための操作ハンドル８２１が同軸に取り付けられている（図１、６及び８参照）。そして、操作ハンドル８２１を回転することで、駆動ローラ８２が回転し、駆動ローラ８２及び従動ローラ８３に巻回された油吸収フィルタ８１が回転する。当該回転に伴い油吸収フィルタ８１に付着した油分が油吸収フィルタ８１に当接する爪部８４の先端により削ぎ取られる。
【００８５】
削ぎ取られた油分は、油籠８５に落下し、そこで集油される。当該集められた油は、油取り籠３２１ａで集められた廃油と同様廃棄用のバケツに捨てられる。
【００８６】
このように、排水処理装置１にあっては、濾過水分離部６で油層を形成した油と、暫時貯留部７で排水前油分除去手段８により採取した油の両方を排水から除去できるので、下水に流される排水にはほとんど油分が含まれないようにできる。よって油分の含有量が極めて少ない排水への処理が可能になる。
【００８７】
次に前記増水手段と、増水手段による増水量を制御して、所定の増水後に止水する増水量制御手段について説明する。
【００８８】
増水手段は、既述のようにシンク１００で生じた排水とは別に槽内に増水用の水を供給するためのものである。例えば、前記カンロとは別の吐水口が、図示しない配水管経由で３つある排水導入口３１のうちの一つに連結されることによって設けられる。
【００８９】
また増水量を制御するには、上記吐水口からの水道水の流出と止水を濾過水分離部６に
設けられている前記水位センサ６２（図４参照）により実効する。水位センサ６２により、濾過水分離部６内に貯留されている排水が所定の水位になることを検知する。当該所定の水位に油水分離槽２の貯留量がなったことを検知すると、自動的に止水して、濾過水分離部６の水位を常に一定にする。
【００９０】
水位センサ６２としては、例えば水圧が掛かるとリードスイッチが入り、これをトリガに水道管の弁を電気的機構により閉じ、水圧が解除されると給水するダイヤフラム式水位検知センサなどを挙げられる。よって、水位センサ６２は、増水量を自動的に制御する増水量制御手段ということができる。
【００９１】
また別の例として、水位が下がるにつれて浮き球が下がり、当該浮き玉に連結されたバルブが開いて吐水口から水を捕球する浮玉型便器に利用される浮き玉を、濾過水分離部６に適用してもよい。この場合、浮き球の浮沈をトリガに止水制御と給水制御とを行う。
【００９２】
さらに、所定の水位になったらブザーで報知するようにして、止水と給水を手動で行うようにすることも考えられる。この場合、所定の水位とは、当該貯留に伴う排水の水位が当該所定の水位になったときに専ら上層の油層が油排出口３２から大部分排出される水位であるとか、ブザーが鳴った後、所定時間の経過後に止水する目安とすることが望ましい。当該水位は、例えば経験則により定められる。
【００９３】
そして、積極的に増水しなくてもシンク１００で生じた排水を排水処理装置１に単に流すだけの操作を行うことで、油水分離槽２に貯留した排水を順次処理するようにしてもよい。この場合、水位センサはなくてもよい。
【００９４】
しかしながら、この場合、油水分離槽２への排水の貯水量以上に一度に排水すると、油と水の両方が、それぞれ油層と水層を形成せずに両者が混在した状態で一度に下水管に流れてしまう虞がある。よって、シンクからの排水から油だけを除去できるようにするには、排水を油水分離槽２に流した後、十分に排水を放置する時間を確保する必要ある。
【００９５】
次にこのような構成の実施例１に係る排水処理装置１を用いて排水を処理する手順について述べる。
【００９６】
排水処理装置１を初めて使用する場合等、油水分離槽２には排水が貯留されていない場合、シンク１００で生じた排水は、排水口１０５−配水管１０６−排水導入口３１に設けられたジョイントパイプ３１１−濾過部５−導入路２１３を経由して、濾過水分離部６に至り、油水分離槽２の全体に次第に貯留されて行く。
【００９７】
濾過部５においては、固形物取得籠５１により固形物が濾過された排水が下流に向けて流れる。当該下流への流れにあたり、既述のようにジグザグ状経路５４を通過する間に分離板部５３を形成する各板５３１に排水は衝突する。そのときの衝撃により、濾過された排水に含まれる油分が水から分離し易い状態になる。
【００９８】
濾過水分離部６での貯留と同時に排水は、濾過水分離部６と暫時貯留部７とを仕切る隔壁２０２に形成された通し孔２０２ａを経由して、暫時貯留部７においても次第に貯留されて行く。
【００９９】
排水に油脂が含まれている場合、油と水との比重差で排水中の油脂は水から分離する。油は水よりも比重が軽いので排水の上部に自然浮上し、油が排水の上層を、水が下層を形成しながら、次第に油水分離槽２における排水の貯留量が増大して行く。
【０１００】
そして、排水が油排出口３２に至るまで貯留され、その間に油層と水層を形成する。油層と水層を形成しつつさらに貯留量が増加すると、濾過水分離部６では油層が油排出口３２から排出される。また、暫時貯留部７において貯留された排水にあっては、その上層の油層が排水口３３を経由して水吐出管４から槽外に排出される。
【０１０１】
なお、排水口３３は、既述のように、濾過水分離部６に形成された油排出口３２よりも寸法ｈ分下方に形成されているので、油排出口３２よりも先に排水口３３から油分が排出される。濾過部５にあっては、油分は排出されず残存する。暫時貯留部７から油分が排出される前に排水前油分除去手段８により、暫時貯留部７の油分を除去してもよい。
【０１０２】
暫時貯留部７に形成される排水口３３は、濾過水分離部６に形成される油排出口３２よりも下方に位置することが好ましい。
【０１０３】
油を含む排水は、油水分離槽２において、水よりも比重の軽い油が貯留されている排水の上層を形成し、水が下層を形成するので、各層に近接させて各層専用の排口を設けることは好ましい。その結果、各層の除去が効率的にできる。
【０１０４】
なお、排水が上昇するに連れ濾過水分離部６において上層を形成する油は覆い６１と前面壁２２ｆとにより画成される覆い空間Ｓ１を上昇して行く。当該上昇に連れ、油層は、覆い空間Ｓ１にその形態を合致させながら変化してゆく。すなわち、既述した倒立半覆鉢状に形態を変化させながら、換言すると前記油層を前記油排出口３２に向けて収束させながら上昇して行き、やがて油排出口３２から流出する。
【０１０５】
覆い６１を濾過水分離部６に取り付けた状態で排水を貯留することで、このように油層を収束させることができるため、覆い６１は、排水量に応じて油層を油排出口３２に向けて収束させる油層収束手段ということができる。
【０１０６】
当該上昇にあたり、既述のように、油層収束手段により油層は収束されつつ、貯水量が増大するにしたがって下方から水圧を受ける。このため、油排出口３２に向かう油層の流速は上昇し、油排出口３２から槽外に吐出される油の流れに勢いが付く。よって、水よりも比重のある油であっても十分に排出できる。よって、従来のように柄杓で油を掬う必要がない。
【０１０７】
次に、上記のように、排水処理装置１を初めて使用した後、濾過水分離部６と暫時貯留部７から油分が除去された状態の排水を貯留している油水分離槽２にさらに排水した場合における油水分離槽２での油と水の処理及び作用効果について以下説明する。
【０１０８】
油分を含む排水がシンク１００からさらに流れて来ると、濾過部５において油分を含む排水は、下流に押し流されて濾過水分離部６及び暫時貯留部７に至る。濾過部５において排水が下流に向けて流れるにあたり、既述のように固形物取得籠５１により固形物が取り除かれた排水は、ジグザグ状経路５４を通過する間に分離板部５３を形成する各板５３１に衝突しながら下流に向けて流れる。よって、そのときの衝撃により、濾過された排水に含まれる油分が一層水から分離し易い状態になる。
【０１０９】
この場合も、油と水との比重差で排水中の油脂は水から分離し、油が排水の上層を、水が下層を形成し、供給量に応じて油水分離槽における貯留量が増大する。当該供給にあたり水を静かに供給することで、水層を増大させつつ油層を上昇させる。
【０１１０】
当該上昇に連れ上層を形成する油は前記と同様、覆い６１と前面壁２２ｆとにより画成される覆い空間Ｓ１をその形態を既述のように変化させながら上昇して行く。
【０１１１】
なお、油水分離槽２から油層が十分に排出された時点で、水位センサ６２が機能して油水分離槽２に排水が貯留されないように設定しておくことで、水層までが油水分離槽２から排出されることを防止できる。
【０１１２】
また、シンク１００から油水分離槽２に流入する排水に含まれる固形物は濾過部５によって排水から除去されるので、油水分離槽２内に固形物が堆積しにくくなる。よって、油水分離槽２に固形物が堆積することに起因して、油水分離槽２の容積が縮小されてしまうことを防止できる。それ故、処理できる排水の量が固形物の堆積に起因して少なくなることを防止できる。
【０１１３】
暫時貯留部７には、濾過水分離部６の上方に位置する油層を形成する油脂に優先して、前記水層を形成する水が濾過水分離部６の下方から案内されるので、油脂は、暫時貯留部７に導入されにくくなる。
また、前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部７で一旦貯留した後、暫時貯留部７に設けられている排水口３３から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易い。
【０１１４】
濾過水分離部６に、油層と水層とに排水を分離させる機能以外に排水機能も実効させるよりは、油層と水層とに排水を分離させる機能を専ら与えた方が、排水を油層と水層とに分離させ易くなり、油分の処理がし易くなるからである。
【０１１５】
濾過水分離部６の下方部において暫時貯留部７との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路６７を有するので、濾過水分離部６で分離された水層を形成する水を、油層を形成する油脂に優先して暫時貯留部７に案内することができる。
【０１１６】
前記油水分離槽水には、油水分離を促進するための気泡を発生する気泡発生装置６３を有するので、発生する気泡により、排水の油水分離が促進され、油水分離槽２で排水から油脂を取り除く効果を高めることができる。
【０１１７】
暫時貯留部７は、そこに貯留されている排水を油水分離槽２から槽外に排出する前に排水中の油分を取り除く排水前油分除去手段８を有するので、油水分離槽２から槽外に排水を排出する前に排水中の油分を取り除くことができる。よって、槽外に排出される排水には油分が含まれないようになり、環境に優しくできる。
【０１１８】
また、油水分離槽２に貯留される排水の貯留量を増大することに伴い油脂の除去を行うことができるので、当該除去にあたってシンク１００での使用、すなわち油分を含む食器等の洗浄を中断する必要もない。
【０１１９】
さらに所定時間の経過後に、油水分離槽２から水層を形成する水を除く（以下除水とう）。当該除水により、油水分離槽２に貯留されている排水の量を減らし、これにより排水処理装置１による油脂を含む排水の処理を継続して実施する。油水分離槽２に貯留されている排水の量を減らすには、既述のように水吐出管４を経て、暫時貯留部７に貯留されている排水を放出する。
【実施例２】
【０１２０】
次に図１０及び１１を参照して、実施例２に係る排水処理装置１Ａを説明する。
この排水処理装置１Ａが実施例１に係る排水処理装置１と相違する主たる点は、濾過水分離部６における排水の貯留量を見かけ上増大させることにより、濾過水分離部６から油層を排出する点にある。以下説明する。
【０１２１】
なお、実施例１と同一部分には、実施例１に使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。また、実施例１で示した排水前油分除去手段８を実施例２では示していないが実施例１同様、実施例２でも有する。
【０１２２】
濾過水分離部６には、油水分離槽２に排水を貯留した状態で当該貯留した排水内で膨張される膨張部５０を有する。膨張部５０は、腐食しにくい布材や油に強い硬質塩化ビニルなどからなり、外周面にはひだ５０ａを付けて鉛直方向に伸縮する蛇腹形状にされている。膨張部５０を設置する関係上、実施例１の気泡発生装置６３及び案内壁２０３は、実施例２では構成部材として含めていない。しかしそれらが構成部材としてあってもよい。
【０１２３】
また、膨張部５０は、その伸縮方向上端にスクレーパー６０が設置されている（図１０、１１参照）。スクレーパー６０は、濾過水分離部６の内面（油水分離槽２の内面）であるに当接し、付着した油分を削ぎ落とすためのものである。
【０１２４】
スクレーパー６０は、洗面器形状をしており、その開口縁６０１が、濾過水分離部６の内面に当接する。そして、膨張部５０が伸縮することで、スクレーパー６０は、往復動し、それに伴いスクレーパー６０の開口縁６０１が、濾過水分離部６の内面に当接した油分であるスカムを削ぎ落とす。また濾過水分離部の形状はスクレーパー６０が洗面器形状であるため、それに併せて円筒形状をしたものが適用されている。実施例２の濾過水分離部には符号６Ａを用いる。
【０１２５】
スクレーパー６０には、その底部周縁と周壁面に濾過部５によって濾過された濾過水を濾過水分離部６Ａに通過させる通過口６０３と、暫時貯留部７との間で水層を形成する水の流通を行う水流通口６０５が一様に形成されている。通過口６０３と流通口６０５との区別は、機能的に行う。濾過部５から濾過水分離部６Ａに排水が入る孔が通過口６０３であり、濾過水分離部６Ａから暫時貯留部７に排水を送る孔が流通口６０５である。
【０１２６】
よって、通過口６０３経由で濾過部５と濾過水分離部６Ａとの間に濾過されて固形物が除去された排水が通る通路と、水流通口６０５経由で濾過水分離部６Ａと暫時貯留部７との間で濾過水分離部６Ａに貯留されている水層を形成する水の流通を行う水流通路６７が、濾過水分離部６Ａの下方部に形成されているといえる。
【０１２７】
さらに膨張部５０は、流体供給手段であるエアポンプ７０に接続されている（図１０参照）。エアポンプ７０から流体である空気が流入されることにより膨張部５０は膨張する。
【０１２８】
そして、濾過水分離部６Ａに貯留されている排水の水位を制御するため膨張部５０の膨張量を制御する膨張部制御手段としての水位センサ６２を有する。当該水位センサ６２は実施例１の水位センサ６２と同じであるが、この実施例２では水位センサ６２によって所定の水位が検出されると、エアポンプ７０に対して発信され、エアポンプ７０が自動停止するようになっている。エアポンプの駆動制御をセンサによって行う技術は実施例１の場合と同様であるので説明は省略する。
【０１２９】
膨張部５０を膨張させることによる排水全体の押し上げ力は、膨張部５０及び油水分離槽２の各容積、排水の単位体積あたり重量、エアポンプ７０の吐出力等を考慮して決定する。また、膨張部５０による油水分離槽２に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げは、前記水位センサ６２によって所定の水位を検知し、当該センサ６２の検知信号を受けて膨張部５０の膨張率や膨張時間を調整し、これにより油分の排出する量を調整する。
【０１３０】
所定の水位とは実施例１の場合と同様であるが、例えば、水位センサ６２が所定の水位を検知し、検知信号を発信してから所定時間経過後、膨張部５０による排水の嵩上げを停止する等が考えられる。
【０１３１】
排水処理装置はこれを使用する客先により排水に含まれる油分の量や油質も相違すると考えられるので、水位センサ６２によって検出する水位や水位検知後の所定時間の経過時間をどれだけにするかは客先ごとに設定できるようにすると使い勝手が向上すると考えられる。
【０１３２】
暫時貯留部７には、そこに貯留されている排水を吐出する水吐出管４Ａの吸込み口４ａが、その向きを変更できる構造になっている。このようにすることで水吐出管４Ａに付着したごみを除去するためのごみ除去口及びこれを閉塞する開閉蓋４１が不要である。ごみを除去する場合は、吸込み口４ａの向きを図１０の矢印Ａのように回転し吸込み口４ａが上を向くようにする。こうすれば、水吐出管４の吸込み口４ａ近傍に付着したごみを簡単に除去することができる。
【０１３３】
また、吸込み口４ａの向きが上記のように上を向くようにすることで、暫時貯留部７に貯留された水を槽外に排出することを抑制できるので、排水口３３には暫時貯留部７に貯留された水を槽外に排出することを制御する制御手段を有するといえる。
【０１３４】
次にこのように構成された実施例２の排水処理装置１の作用効果を説明する。
実施例２の排水処理装置１Ａにおいても、油水分離槽２に貯留された排水をしばらく放置しておくと、既述のように比重の軽い油が、油水分離槽２に貯留された排水の上部に位置して油層を形成し、下部に位置する水により水層を形成する。
【０１３５】
この状態で膨張部５０を膨張すると、膨張量に応じて、排水の貯留量が見かけ上増大し、膨張部５０よりも上方に位置する排水が上昇する。油排出口３２よりも上昇すると、排水の上層を形成する油層が下層を形成する水層に優先して油排出口３２から槽外に排出される。油分を排出し終わったら、膨張部５０による排水の嵩上げを停止する。
【０１３６】
油水分離槽２に排水を貯留するときには、膨張部５０からエアを抜いて収縮させる。それに伴い油水分離槽２の嵩が下がるので、その分、油水分離槽２に排水を貯留する。貯留後は、エアポンプ７０によりエアの供給を再度行って膨張部５０を膨張させれば、既述のように油水分離槽２に貯留されている排水の見かけ上の嵩上げを生じる。よって、排水の上層を形成する油脂が油排出口３２から再び排出される。このため、油排出口３２は、前記油水分離槽２に形成され、水よりも比重の軽い油を膨張部５０が膨張したときに排出するための排出口といえる。
【０１３７】
このため、従来のように従業員が油脂を柄杓で掬う必要がない。よって排水に含まれる油脂を簡単に除去できる。また、膨張部５０を膨張させることに伴い油脂の除去を行うことができるので、当該除去にあたってシンク１００での使用、すなわち油分を含む食器等の洗浄を中断する必要もない。
【０１３８】
実施例２にあっても、排水導入口３１から油水分離槽２に流入する排水に含まれる固形物は、濾過部５によって排水から除去されるので、油水分離槽２内に固形物が堆積しにくくなる。よって、固形物が堆積することに起因して、油水分離槽２の容積が縮小されてしまうことを防止できる。
【０１３９】
暫時貯留部７には前記水層を形成する水が濾過水分離部６Ａの下方から案内されるので、濾過水分離部６Ａの上方に位置する油層を形成する油脂は、相対的に暫時貯留部７に導
入されにくくなる。また前記水層を形成する水を槽外に排出する前に暫時貯留部７で一旦貯留し、その後、暫時貯留部７に設けられている排水口３３から排水するため、排水の槽外への排出制御がし易くなる。
【０１４０】
排水処理装置１Ａにあっても濾過水分離部６Ａには油層と水層とに排水を分離させる機能が専ら与えられているので、濾過水分離部６Ａにより、排水を油層と水層とに分離させ易くなる。
【０１４１】
さらに、濾過水分離部６Ａの下方部に暫時貯留部７との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路６７を有するので、濾過水分離部６で分離された水層を形成する水を積極的に暫時貯留部７に案内し易い点も実施例１の排水処理装置１と同様である。
【０１４２】
膨張部５０の伸縮に伴うスクレーパー６０の往復動により削り取られ、スカムは成分が油脂であるので、剥がされると排水を浮上し、やがて油層に含まれる。よって油層が除去されるときに一緒にスカムも排出される。
なお、この明細書で述べた効果は、本願発明の解決しようとする課題ということもできる。
【符号の説明】
【０１４３】
１ 排水処理装置
１Ａ 排水処理装置
２ 油水分離槽
４ 水吐出管
４ａ 吸込み口（制御手段）
４ｂ 吐出口
５ 濾過部
６ 濾過水分離部
７ 暫時貯留部
８ 排水前油分除去手段
１１ キャスタ
２１ｂ 底面
２１ｃ 天井面
２２ｂ 後面壁
２２ｆ 前面壁
２２ｌ 左側壁面
２２ｒ 右側壁面
３１ 排水導入口
３２ 油排出口
３２ａ 上辺
３３ 排水口
４１ 開閉蓋
５０ 膨張部
５０ａ ひだ
５１ 固形物取得籠
５３ 分離板部
５４ ジグザグ状経路
６０ スクレーパー
６１ 覆い（油層収束手段）
６２ 水位検知センサ(増水量制御手段、膨張部制御手段)
６３ 気泡発生装置
６７ 水流通路
７０ エアポンプ
８１ 油吸収フィルタ
８２ 駆動ローラ
８３ 従動ローラ
８４ 爪部
８５ 油籠
１００ シンク
１０３ 本体
１０３ａ 隔壁
１０４ 脚
１０４Ｒ 右の脚
１０４Ｌ 左の脚
１０５ 排水口
１０６ 配水管
１０７ バックボード
１０８ フレーム
２０１ 隔壁
２０２ 隔壁
２０２ａ 通し孔
２０３ 案内壁
２１３ 導入路
３１１ ジョイントパイプ
３２１ａ 油受け
３２１ 油取り籠
３２３ 送水管
５３１ 分離板部形成板
６０１ 周縁
６０３ 通過口
６０５ 水流通口
６１１ 天井面
６１２ 側面
６１３ 切り口
６１３ａ 切り口のうち天井面相当部位
８２１ 操作ハンドル
Ｓ 中空空間
Ｓ１ 倒立半覆鉢状空間
ｈ 油排出口と排水口との寸法差
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、
この油水分離槽内に設置され、油水分離槽に排水を貯留した状態で当該貯留した排水内で膨張される膨張部と、
前記油水分離槽に形成され、水よりも比重の軽い油を前記膨張部が膨張したときに排出するための油排出口と、
前記水層を形成する水を前記膨張部の膨張量に応じて槽外に排出するための排水口とを有する排水処理装置。
【請求項２】
前記膨張部は流体供給手段に接続され、流体供給手段から流体が流入されて膨張することを特徴とする請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項３】
前記膨張部は、ひだを付けて鉛直方向に伸縮する蛇腹形状にされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水処理装置。
【請求項４】
前記油水分離槽は、前記油水分離槽に流入する排水から固形物を濾過する濾過部と、
濾過部で濾過された排水を貯留し前記油層及び水層に自然分離させる濾過水分離部と、
この濾過水分離部の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽から槽外に排水する前に一旦貯留する暫時貯留部と、
この暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出するための排水口とを有し、
前記濾過水分離部に前記膨張部及び前記油排出口が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項５】
濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を有することを特徴とする請求項４に記載の排水処理装置。
【請求項６】
前記膨張部は、その伸縮方向上端に、前記油水分離槽の内面に付着した油分を前記油水分離槽の内面と当接して削ぎ落とすスクレーパーが設置されると共に、
スクレーパーには、前記濾過部によって濾過された濾過水を前記濾過水分離部に通過させる通過口が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の排水処理装置。
【請求項７】
暫時貯留部に形成される前記排水口は、濾過水分離部に形成される油排出口よりも下方に位置することを特徴とする請求項４〜６のいずれか1項に記載の排水処理装置。
【請求項８】
前記排水口には、前記暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出することを制御する制御手段を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項９】
前記濾過部には、排水を衝突させることにより排水中の油分を水分から分離させ易くするための分離板を有することを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項１０】
濾過水分離部に貯留されている排水の水位を制御するため前記膨張部の膨張量を制御する膨張部制御手段を有することを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の排水処理装置を備えたシンク。
【請求項１】
油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる油水分離槽と、
この油水分離槽内に設置され、油水分離槽に排水を貯留した状態で当該貯留した排水内で膨張される膨張部と、
前記油水分離槽に形成され、水よりも比重の軽い油を前記膨張部が膨張したときに排出するための油排出口と、
前記水層を形成する水を前記膨張部の膨張量に応じて槽外に排出するための排水口とを有する排水処理装置。
【請求項２】
前記膨張部は流体供給手段に接続され、流体供給手段から流体が流入されて膨張することを特徴とする請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項３】
前記膨張部は、ひだを付けて鉛直方向に伸縮する蛇腹形状にされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排水処理装置。
【請求項４】
前記油水分離槽は、前記油水分離槽に流入する排水から固形物を濾過する濾過部と、
濾過部で濾過された排水を貯留し前記油層及び水層に自然分離させる濾過水分離部と、
この濾過水分離部の下方から前記水層を形成する水を案内し、当該案内した水を油水分離槽から槽外に排水する前に一旦貯留する暫時貯留部と、
この暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出するための排水口とを有し、
前記濾過水分離部に前記膨張部及び前記油排出口が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項５】
濾過水分離部の下方部において暫時貯留部との間で前記水層を形成する水の流通を行う水流通路を有することを特徴とする請求項４に記載の排水処理装置。
【請求項６】
前記膨張部は、その伸縮方向上端に、前記油水分離槽の内面に付着した油分を前記油水分離槽の内面と当接して削ぎ落とすスクレーパーが設置されると共に、
スクレーパーには、前記濾過部によって濾過された濾過水を前記濾過水分離部に通過させる通過口が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の排水処理装置。
【請求項７】
暫時貯留部に形成される前記排水口は、濾過水分離部に形成される油排出口よりも下方に位置することを特徴とする請求項４〜６のいずれか1項に記載の排水処理装置。
【請求項８】
前記排水口には、前記暫時貯留部に貯留された水を槽外に排出することを制御する制御手段を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項９】
前記濾過部には、排水を衝突させることにより排水中の油分を水分から分離させ易くするための分離板を有することを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項１０】
濾過水分離部に貯留されている排水の水位を制御するため前記膨張部の膨張量を制御する膨張部制御手段を有することを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載の排水処理装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の排水処理装置を備えたシンク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１７９６００（Ｐ２０１２−１７９６００Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０９６９４（Ｐ２０１２−１０９６９４）
【出願日】平成２４年５月１１日（２０１２．５．１１）
【分割の表示】特願２００８−１１５５７７（Ｐ２００８−１１５５７７）の分割
【原出願日】平成２０年４月２５日（２００８．４．２５）
【出願人】（０００１５５３３３）株式会社木村技研 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月１１日（２０１２．５．１１）
【分割の表示】特願２００８−１１５５７７（Ｐ２００８−１１５５７７）の分割
【原出願日】平成２０年４月２５日（２００８．４．２５）
【出願人】（０００１５５３３３）株式会社木村技研 (29)
【Ｆターム（参考）】
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