排液処理方法及び排液処理装置付き流し台
【課題】 厨房等から排出される排液を、グリストラップ或いは外部へ排出する前に、排出適合基準に適合するように処理する。
【解決手段】 排出元から流入する排液を貯留槽内に貯留し、貯留槽内に処理剤を供給して、貯留槽内の排液と処理剤を貯留槽内で攪拌し、処理済み排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さず外部に排出可能とした。排出元から流入する排液と処理剤をポンプで攪拌して、そのポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さず外部に排出可能とした。攪拌処理した排液を更に攪拌処理してから、グリストラップに又はグリストラップを通さず外部に排出可能とした。
【解決手段】 排出元から流入する排液を貯留槽内に貯留し、貯留槽内に処理剤を供給して、貯留槽内の排液と処理剤を貯留槽内で攪拌し、処理済み排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さず外部に排出可能とした。排出元から流入する排液と処理剤をポンプで攪拌して、そのポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さず外部に排出可能とした。攪拌処理した排液を更に攪拌処理してから、グリストラップに又はグリストラップを通さず外部に排出可能とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、給食センタ−、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、その他の調理場等（排出元）から排出される排液を処理する排液処理方法、及び排液処理装置とこれを利用した排液処理装置付き流し台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給食センタ−、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、飲食店などの厨房には、調理油、生ごみ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、その他の塵芥、それらに伴う液体等（以下、これらを「排液」という。）が日常的に発生する。わが国では、「水質汚濁防止法排出基準」に適合しない排液を下水管、排水管に直接排水することは禁止されているため、現在は厨房内（又は厨房外）に設置されている貯液槽（グリストラップ）に排液を溜めておき、このグリストラップ内の排液を、例えば、週に一度、月に一度といったように定期的に清掃業者に依頼して清掃しているのが実情である。
【０００３】
しかし、清掃業者の清掃では排液が十分浄化されないので、清掃に加えて、排液を中和剤で中和して、排出許容限度（排出基準値）に適合させてから、グリストラップから下水道や浄化槽に排出していた。従って、二次的な費用や労力がかかりその分コスト高となっていた。また、次回の定期清掃日となるまでにグリストラップ内には排液が充満し、その排液が排水管や下水管に未処理のまま流れ出てしまうこともあり、環境汚染や厨房内の悪臭の原因となっていた。
【０００４】
また、規模の小さな飲食店やコンビニエンスストアなどでは、グリストラップを設置するための十分なスペースが確保できない場合があり、容量の小さな（小型の）グリストラップしか設置できないことがある。この場合は前記清掃や中和処理の頻度が多くなり、その都度、手間と費用が掛る。このため、小型であっても頻繁に排液処理する必要のない排液処理手段の開発が望まれている。
【０００５】
本願発明者は、先に特許文献１に示すグリストラップの排液を処理するためのグリストラップ排液処理装置を開発した。これはグリストラップから排液を汲み上げながら、その排液に石鹸化液剤を供給して混合攪拌して石鹸化液にし（鹸化し）、その石鹸化液（鹸化液）をグリストラップ内へ戻す（又は外部に排出する）ものである。
【０００６】
特許文献１のグリストラップ排液処理装置によれば、グリストラップから吸引した排液を鹸化してグリストラップに戻すため、油脂分や洗剤による環境汚染の問題がなく、グリストラップ自体が鹸化液剤により清掃されるといった利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２０８０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１記載のグリストラップ排液処理装置は、グリストラップ内に貯留される排液を処理するうえでは有利な効果を奏する優れた技術であるが、従前と同様に厨房等から排出される排液はグリストラップ内に溜められるため、一時的にグリストラップ周辺で悪臭が発生するとか、厨房等の作業環境が悪化する原因となっていた。本願発明の課題は、厨房等の排出元から排出される排液を、グリストラップに入れる前に排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく攪拌処理し、その攪拌処理後の排液をグリストラップ（あるいは直接外部）に排出することによって、上記問題を解決し得る排液処理方法、並びに排液処理装置、及びこれを利用した排液処理装置付き流し台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の排液処理方法の一つは、排液と処理剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液に処理剤を供給し、その排液と処理剤を攪拌し、攪拌処理された排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１０】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と処理剤をポンプで吸引して、そのポンプにより排液と処理剤を攪拌し、攪拌処理後の排液を前記ポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１１】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留槽に貯留し、貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤をポンプにより吸引し、その排液と処理剤を前記ポンプで攪拌し、攪拌処理された排液をポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１２】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と処理剤を貯留槽に貯留し、その排液と処理剤を貯留槽内において攪拌し、攪拌処理された排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１３】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留槽に貯留し、貯留槽内の排液と処理剤をポンプにより吸引し、その排液と処理剤を前記ポンプで攪拌し、攪拌処理された処理済み排液をポンプから前記貯留槽に戻し又は他の貯留槽に入れ、その処理済み排液に処理剤を入れて再度攪拌し、再度の攪拌を所望回数行った処理済み排液を、グリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１４】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、前記排液処理方法において、処理剤を鹸化剤にして、攪拌処理により排液を石鹸化液にし（鹸化し）、その石鹸化液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１５】
本願発明の排液処理装置の一つは、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理装置において、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を吸引するポンプと、処理剤容器を備え、ポンプと処理剤容器は通路で連結され、前記ポンプは前記排液と処理剤容器内の処理剤を吸引してそれらをポンプ内で攪拌し、攪拌後にグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出可能であることを特徴とする排液処理装置である。
【００１６】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、排出元から排出される排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留する貯留槽と、貯留槽に貯留された排液とその排液内に入れた処理剤とを貯留槽内で攪拌処理する攪拌機と、攪拌処理後の排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出処理部を備えたことを特徴とする排液処理装置である。
【００１７】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留する貯留槽と、処理剤容器を備え、貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤を吸引してそれらを攪拌するポンプと、攪拌後の排液を前記貯留槽に戻すか又は他の貯留槽に入れる循環機構と、貯留槽内の処理済み排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出機構を備えたことを特徴とする排液処理装置である。
【００１８】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽内の排液を加温する加温装置を備えたことを特徴とする排液処理装置である。
【００１９】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽内に貯留される排液の量を測定する排液量計測手段を備え、前記排液量測定手段によって計測された排液量が所定の閾値を超えると、処理剤装置から処理剤が前記貯留槽内に供給され、攪拌装置によって貯留槽内の排液及び処理剤が攪拌されることを特徴とする排液処理装置である。
【００２０】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽が第１の貯留槽と第２の貯留槽を備え、第１の貯留槽は、排出元から排出される排液を貯留するものであり、第２の貯留槽は、第１の貯留槽からオーバーフローする排液を受けて貯留するものであり、処理剤は前記第２の貯留槽内に供給され、前記第２の貯留槽内の排液及び処理剤が攪拌機によって攪拌されることを特徴とする排液処理装置である。
【００２１】
本願発明の排液処理装置付き流し台は、水槽と排水口を備えた流し台において、流し台が、請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の排液処理装置を備え、前記排水口から排出された排液が前記排液処理装置によって攪拌処理され、攪拌処理された排液を、グリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出機構を備えたことを特徴とする排液処理装置付き流し台である。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明の排液処理方法は、次のような効果がある。
（１）厨房等の排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理するので、処理済み排液を、グリストラップを通さずに外部（例えば、下水道）に排出することができグリストラップを設けなくてもよい。グリストラップを設けるにしても排液を清掃業者が清掃するまでグリストラップ内に貯留しておく必要がないため、グリストラップを容量の少ないもの（小型のもの）にすることができ、小型店舗でもグリストラップの設置が容易になる。
（２）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理するので、その処理排液をグリストラップ内に溜めてもグリストラップから悪臭などが発生しにくく、作業環境を悪化させる原因を排除することができる。
（３）排液と処理剤を攪拌できるポンプを使用すれば、貯留槽（攪拌槽）を設けずに、排出元から排出される排液を連続攪拌することが可能となるので、バッチ式の攪拌よりも攪拌作業効率が向上する。
（４）排液を二回以上攪拌処理すれば、排液を排出基準に適合させ易くなる。
【００２３】
本願発明の排液処理装置には、次のような効果がある。
（１）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理することができるのでグリストラップの容量を軽減させることができる。場合によっては、排液処理装置がグリストラップの代用となるため、グリストラップを設ける必要が無くなる。
（２）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理するので、その処理排液をグリストラップ内に溜めてもグリストラップから悪臭などが発生しにくく、作業環境を悪化させる原因を排除することができる。
（３）排液と処理剤を攪拌できるポンプを使用した場合は、排液貯留槽（攪拌槽）が不要になるので、排液処理装置が小型化になる。
（４）排液量計測手段を設けて貯留槽内の排液量が所定の閾値を超えたときに排液処理を行うものとすれば、効率良く排液処理を行うことができて、処理剤の無駄も省ける。
（５）貯留槽を２槽に分けて、第１の貯留槽から第２の貯留槽にオーバーフローする油脂分主体の排液を処理することができるので、一槽の場合よりも効率的に排液を処理することができる。
（６）加温手段を備えたものとすると、排液と処理剤との反応が促進され、より短時間で処理することができるとともに、寒冷地においても効果的に排液処理することができる。
（７）排液処理装置がグリストラップに代用になり得るので、グリストラップを設けることなく排液を排出することもできる。
【００２４】
本願発明の排液処理装置付き流し台には、上記効果に加え次のような効果がある。
（１）厨房に、本願発明の排液処理装置付き流し台を設置するだけで、排液を処理することができる。
（２）排液処理装置を通常の流し台の下方のスペースを利用して設置できるので、排液処理装置を設けても流し台が横或いは前後に大きくなることが無く、流し台の設置に従来の流し台の設置よりも広いスペースを必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施形態における排液処理装置を配置した状態を示す全体斜視図。
【図２】第２の実施形態における排液処理装置を配置した状態を示す全体図。
【図３】第２の実施形態における排液処理装置の貯留槽を２槽とした場合の全体図。
【図４】第２の実施形態における排液処理装置の貯留槽を流し台に隣接して配置した場合の全体図。
【図５】第３の実施形態における排液処理装置を配置した状態を示す全体斜視図。
【図６】本願発明の排液処理装置付き流し台を説明するための全体図。
【図７】既存のグリストラップの一例を示す断面図。
【図８】グリストラップ排液処理装置の実施形態の一例を示す斜視説明図。
【図９】排液処理装置に処理タンクが備えられた場合のグリストラップ排液処理装置を示す斜視説明図。
【図１０】グリストラップ内に配置して使用するグリストラップ排液処理装置を示す斜視説明図。
【図１１】グリストラップの縁に吊り下げて使用するグリストラップ排液処理装置の側面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［排液処理方法の実施形態］
本願発明の排液処理方法における実施形態の一例を図１に基づいて説明する。本願発明の排液処理方法は、給食センタ−、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、あるいはその他の調理場など「排液が発生する場所」（以下、「排出元」という。）からの排液を処理する方法であり、従来は一旦グリストラップに排液を溜めた後に排液処理していたものを、本願発明では排出元からの排液をグリストラップに溜める前に（あるいは溜めることなく）直接、排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく排液処理を行うものである。
【００２７】
図１は、本願発明の排液処理装置１を配置した状態を示す全体図であり、排出元に設置された流し台Ｒには排水管Ｔが接続され、この排水管Ｔには本願発明の排液処理装置１が連結され、排液処理装置１の先にはグリストラップＡが設置されている。この図から分かるように、排出元からの排液Ｂすなわち流し台Ｒから流れ出る排液Ｂは、攪拌処理装置２内に吸入され、それと同時に処理剤容器３に貯留された処理剤も攪拌処理装置２内に吸入される。このように排液Ｂと処理剤が合わせて吸入されることによって、排液Ｂと処理剤は攪拌処理装置２内で攪拌され、この結果、攪拌された排液Ｂと処理剤との混合液（以下、便宜上「攪拌処理済み排液Ｂ」という。）はグリストラップＡに排出される。もちろん、グリストラップＡに排出することなく、下水管など外部に排出することもできる。
【００２８】
なお、処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤（鹸化液）であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の鹸化剤を使用することができる。鹸化剤の一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることも可能で、この「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などとなっている。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００２９】
図１に示す排液処理装置１は一例であり、排液処理装置１としては後述する種々の形態のものを採用することができる。要は、排出元からの排液Ｂを、グリストラップ（あるいは下水管など外部）に排出する前に、排液Ｂに処理剤を加え、排液Ｂと処理剤とを攪拌し、攪拌処理された排液Ｂを排出することができれば、本願発明の排液処理方法として種々の手段を採用することができる。
【００３０】
［排液処理装置の第１の実施形態］
本願発明の排液処理装置の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態における排液処理装置１を配置した状態を示す全体斜視図である。本実施形態の排液処理装置１は、攪拌処理装置２と処理剤容器３を備えるもので、排出元からの排液Ｂを直接（グリストラップに排出する前に）攪拌処理するものである。
【００３１】
（処理剤容器及び処理剤）
処理剤容器３は、容器本体３ａと管、チューブ等を使用した送入路３ｂを備えており、容器本体３ａは処理剤を貯留するもので、送入路３ｂは容器本体３ａ内の処理剤が攪拌処理装置２まで移動するための通路である。処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の鹸化剤が使用できる。鹸化剤の一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることも可能で、この「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などとなっている。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００３２】
排液Ｂに供給する鹸化剤の比率は、石鹸化効率やコスト等の面か考えると排液Ｂ：鹸化剤＝５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変えることも可能であり、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の比率を大きくし、汚れが少ない場合は鹸化剤の比率を小さくすることもできる。
【００３３】
処理剤容器３の容器本体３ａには処理剤を投入可能な投入口（図示しない）が設けられており、この投入口から投入された処理剤が容器本体３ａ収容され、この容器本体３ａ内の処理剤が送入路３ｂを通じて攪拌処理装置２に供給される。
【００３４】
（攪拌処理装置）
攪拌処理装置２には吸入手段が備えられており、この吸入手段によって排出元（ここでは流し台Ｒ）からの排液Ｂを、攪拌処理装置２内に吸入する。この吸入手段は、内蔵された真空ポンプ等の圧力装置（図示しない）と、流入口２ａとによって構成される。図１に示すように、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された流入パイプＳは、途中で送入路３ｂと合流している。このため、吸入手段によって排液Ｂを攪拌処理装置２内に吸入すると、同時に容器本体３ａ内の処理剤も攪拌処理装置２内に吸入されることとなる。なお、図１では流入パイプＳと送入路３ｂとの合流手段としてジョイントＵ（Ｔ字管）を用いているが、この合流手段には従来から用いられている様々な手段（例えば、流入パイプＳに送入路３ｂを直接貫入させる手段）を採用することもできる。
【００３５】
吸入手段によって攪拌処理装置２内に吸入された排液Ｂと処理剤は、攪拌処理装置２内で混合されるとともに圧力装置の吸引力によって攪拌されることとなる。鹸化剤などの処理剤が添加された排液Ｂは石鹸液化されるが、このように攪拌することで排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。
【００３６】
処理剤が加えられて攪拌された（以下、これら一連の処理を「攪拌処理」という）排液Ｂは、攪拌処理装置２に備えられる排出手段によって排出される。この排出手段は、内蔵された真空ポンプ等の圧力装置（図示しない）と、排出口２ｂで構成され、この圧力装置によって攪拌処理された排液Ｂが排出口２ｂから圧送される。なお、排出手段の圧力装置は省略することも可能で、この場合、例えば排出口２ｂから攪拌処理された排液Ｂを自由落下させることができる。また、排出手段の圧力装置は、吸入手段の圧力装置と兼用することもできる。
【００３７】
排液Ｂは、排出口２ｂに接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。一方、我が国では下水道法（第１２条）の規定により、業務用厨房等から排出される排液は、浄化槽の阻集器（グリストラップ等）で処理したうえで排出することが義務付けられている。また、この阻集器の構造は、（社）空気調和・衛生工学会が制定するＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合したもの、又は下水道事業管理者がＳＨＡＳＥ−Ｓの規格と同等以上の性能と認めたものでなければならない。よって本願発明の排液処理装置１を、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えたものにすれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる。この点については、後述する実施形態２〜３に関しても同様である。
【００３８】
ここで使用できる攪拌処理装置２は、前記した吸入手段と排出手段を備えていればよく、本願発明の排液処理装置１の専用品として新たに作成してもよいし、市販されているベーンポンプ（例えば荏原製作所のラバーベーンポンプ）等を使用することもできる。
【００３９】
［排液処理装置の第２の実施形態］
本願発明の排液処理装置の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。本実施形態の排液処理装置１は、攪拌処理装置２と処理剤容器３に加えて貯留槽５を備えたもので、貯留槽５を除くものについての構造や作用は実施形態１と共通し、本実施形態で説明しない内容は実施形態１と同様である。
【００４０】
図２は、第２の実施形態における排液処理装置１を配置した状態を示す全体図である。本実施形態では、排出元（ここでは流し台Ｒ）からの排液Ｂを、貯留槽５に直接流入させて貯留し、流入パイプＳを通じて攪拌処理装置２に流入させ、攪拌処理装置２と処理剤容器３によって攪拌処理する。さらに攪拌処理された排液Ｂは、攪拌処理装置２の排出手段によってグリストラップＡ（あるいは、グリストラップＡを通さず下水管など外部）に排出される。本実施形態における攪拌処理装置２と処理剤容器３の構造及び作用は、実施形態１と同様である。ただし、本実施形態における攪拌処理装置２の吸入手段で吸入する排液Ｂが貯留槽５内のものであるのに対して、実施形態１における吸入手段で吸入する排液Ｂは排出元（流し台Ｒ）からのものである点で相違する。
【００４１】
（貯留槽）
図２に示す貯留槽５は、排液Ｂを貯留する槽本体５ａと、槽本体５ａを支持する支持脚５ｂと、槽本体５ａ内の排液Ｂを排出する排出口５ｃを備えている。また排出口５ｃには、開閉弁６を介して流入パイプＳが接続されている。貯留槽５は流し台Ｒの直下に配置され、流し台Ｒから流下してくる排液Ｂを直接受け取る。そのため槽本体５ａは、上部のうち一部が（あるいは全面が）開口している。槽本体５ａの内部には、排液Ｂを貯留することのできる空間を備えており、図２ではその形状が直方体のものを示しているが、排液Ｂを貯留することができれば、これに限らず平面視で長円形や多角形のものなど、任意の形状とすることができる。
【００４２】
貯留槽５内に貯留された排液Ｂの量を計測するために、フロート７など排液量計測手段を備えることもできる。この計測結果（排液量）に基づいて、開閉弁６の開閉操作を行うこととすると、排液処理作業が効率的となる。さらに、制御手段（図示しない）を設置して、計測結果に基づく開閉弁６の開閉操作を自動化すると、より排液処理作業が効率的となって好適である。
【００４３】
貯留槽５は図２に示すものに限らず、図３に示すように２槽に分けたものとすることもできる。図３は、第２の実施形態における排液処理装置１の貯留槽５を２槽とした場合の全体図である。この図に示す貯留槽５は、槽本体５ａ内に隔壁５３を設けることによって、流し台Ｒから直接流下してくる排液Ｂを貯留する第１貯留槽５１と、第１貯留槽５１からオーバーフローする排液Ｂを貯留する第２貯留槽５２に分けられている。この隔壁５３は、貯留槽５の槽本体５ａを構成する側壁よりも低くなっており、第１貯留槽５１の貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁５３の上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽５２に流れ込み、第２貯留槽５２内に貯留されていく。排液Ｂの水分と油脂分のうち、比重差から油脂分の方が液面に浮くことから、第１貯留槽５１から第２貯留槽５２に流れ込むのは主に排液Ｂ中の油脂分である。つまり、排液Ｂのうち処理すべき油脂分の多くは第２貯留槽５２内に貯留されることとなるので、第２貯留槽５２内の排液Ｂを排液処理すると効率的となる。なお、第２貯留槽５２内の排液Ｂを攪拌処理装置２に流入させるため、図３に示すように、第２貯留槽５２の上方から流入パイプＳを挿入して、攪拌処理装置２の吸入手段によって第２貯留槽５２内の排液Ｂを吸引してもよいし、図２と同様、第２貯留槽５２に設けられた排出口５ｃから開閉弁６及び流入パイプＳを通じて攪拌処理装置２に流入させてもよい。なお図に示すように、第１貯留槽５１、第２貯留槽５２にはそれらの内部の排液Ｂを排出させる（例えばメンテナンスの際）ための排出口（ドレイン）と開閉弁６を設けることもできる。
【００４４】
この場合も、第２貯留槽５２内に貯留された排液Ｂの量を計測するために、フロート７など排液量計測手段を備えることもできるし、制御手段を設置して計測結果に基づく吸引操作（攪拌処理装置２の吸入手段による）を自動化することもできる。
【００４５】
貯留槽５は、図２に示す支持脚５ｂで支持することもできるが、図３に示すように、底部にキャスターＪを設置した移動式とすることもできる。この場合、貯留槽５の移動が容易となって好適である。もちろん、キャスターＪを回転自在式とすることも、ストッパー付きとすることもできる。
【００４６】
貯留槽５は図４に示すように流し台Ｒに隣接するように配置することもできる。図４は、第２の実施形態における排液処理装置１の貯留槽５を流し台Ｒの横に隣接して配置した場合の全体図である。この図に示すように、流し台Ｒからの排液Ｂを第１貯留槽５１内に流入させるため、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された排出管ＷにはポンプＰが設けられている。このポンプＰの揚力によって、流し台Ｒからの排液Ｂは第１貯留槽５１の上方までポンプアップされ、第１貯留槽５１内に流下する。図４では貯留槽５を図３と同様２槽に分けたものとしているが、図２に示すような１槽のものでもよい。また、フロート７の設置（自動運転含む）や、貯留槽５の支持方式（支持脚５ｂ又はキャスターＪ）の選択に関しても、図２や図３について行った説明と同様である。
【００４７】
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌すると排液Ｂ中の油脂分が石鹸液状になることは前記のとおりであるが、この油脂分を石鹸液化させる作用は、一般に排液Ｂの温度に影響される。寒冷地など排液Ｂの温度が極端に低いと、油脂分の石鹸液状化が困難なことが知られている。そこで、貯留槽５内に貯留された排液Ｂの温度を適温まで上昇させる加温手段８を設置すると、油脂分の石鹸液化が促進されて好適である。図４では、この加温手段８として貯留槽２の側面にヒーターを設置しているが、従来から用いられている加温技術を用いることもできるし、設置位置も適宜設計できる。また、温度センサを設置して、排液Ｂの温度が所定温度範囲外にあるときにだけ加温手段８を動作させることもできる。この加温手段８は、図４の場合に限らず、図２や図３でも当然に設置することができる。
【００４８】
［排液処理装置の第３の実施形態］
本願発明の排液処理装置の第３の実施形態を図５に基づいて説明する。図５は、第３の実施形態における排液処理装置１を配置した状態を示す全体斜視図である。本実施形態の排液処理装置１は、攪拌処理装置２及び処理剤装置９を備えるとともに、攪拌処理装置２が貯留槽１０と攪拌装置１１と排出手段を有した場合を説明するものであって、本実施形態で説明を省いた内容は実施形態１や実施形態２と同様である。
【００４９】
本実施形態の排液処理装置１は、図５に示すように、攪拌処理装置２と処理剤装置９を備えたものである。また、攪拌処理装置２は、貯留槽１０と攪拌装置１１と排出手段（排出口１２を含む）を有しており、処理剤装置９は、処理剤容器９ａと処理剤供給手段（排出管９ｂを含む）を有している。排出元（ここでは流し台Ｒ）から排出される排液Ｂは、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された排出管Ｗを通じて貯留槽１０内に直接流入する。この際、図５に示すように、必要に応じて排出管ＷにポンプＰを配置し、貯留槽１０の上部に設けられる開口部まで排液Ｂをポンプアップすることもできる。貯留槽１０に直接投入されて貯留された排液Ｂには、処理剤装置９から処理剤が供給され、さらに排液Ｂと処理剤との混合液は攪拌装置１１によって攪拌されて排液処理される。このように排液処理された排液Ｂは、排出口１２から排出される。
【００５０】
（処理剤装置）
処理剤装置９は、処理剤を収容可能な処理剤容器９ａと、処理剤を貯留槽１０内に供給する処理剤供給手段を備えたものであり、この処理剤供給手段は、処理剤容器９ａと貯留槽１０とを連絡する排出管９ｂと、処理剤容器９ａから排出管９ｂへ処理剤を送り込む圧送手段からなる。この処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の鹸化剤が使用できる。鹸化剤の一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることも可能で、この「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などとなっている。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００５１】
排液Ｂに供給する鹸化剤の比率は、石鹸化効率やコスト等の面か考えると排液Ｂ：鹸化剤＝５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変えることも可能で、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の比率を大きくし、汚れが少ない場合は鹸化剤の比率を小さくすることもできる。
【００５２】
処理剤容器９ａには処理剤を投入可能な投入口（図示しない）が設けられており、この投入口から投入された処理剤が処理剤容器９ａに収容されている。処理剤容器９ａ内の処理剤は、処理剤供給手段によって貯留槽１０内に供給される。この処理剤供給手段のうち圧送手段としては、従来から用いられている種々の技術を採用することができる。例えば、図５に示すモータＭを駆動源として処理剤容器９ａ内の処理剤を圧送する圧送手段とすることもできるし、排出管９ｂにポンプを設置して処理剤を吸引する圧送手段とすることもできる。また、処理剤容器９ａを貯留槽１０よりも高い位置に設置するとともに排出管９ｂに開閉弁を設け、この開閉弁の操作によって処理剤を貯留槽１０に落下させる構造とすることにより、圧送手段を省略することもできる。
【００５３】
図５に示すように、貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂ内に処理剤を供給して第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを処理することもできるし、あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方に処理剤を供給して全ての排液Ｂを処理することもできる。
【００５４】
（攪拌処理装置の貯留槽）
貯留槽１０は、排液Ｂを貯留することのできる空間を備えており、また貯留槽１０の上方に設けられた開口部から排液Ｂを直接受けることができる。図５の貯留槽１０は、その形状が直方体であって６面のうち４つの側面と底面が塞がれ、上面のみが開放された構造となっているが、排液Ｂを直接受けることができて内部に排液Ｂを貯留することができれば、これに限らず平面視で長円形や多角形のものなど、任意の形状とすることができる。上面部分は、排液Ｂの流入が可能であって処理剤装置９からの処理剤を供給し得る開口部さえ確保できれば、他の部分（開口部以外）を塞いだ構造とすることもできる。
【００５５】
図５に示す貯留槽１０は、内部に設けられる隔壁１０ｃによって第１貯留槽１０ａと第２貯留槽１０ｂの２槽に分かれている。この図に示すように、第１貯留槽１０ａは流し台Ｒから直接流入してくる排液Ｂを貯留するものであり、第２貯留槽１０ｂは第１貯留槽１０ａからオーバーフローしてくる排液Ｂを貯留するものである。隔壁１０ｃは、貯留槽１０を構成する側壁よりも低くなっており、第１貯留槽１０ａの貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁１０ｃの上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽１０ｂに流れ込み、第２貯留槽１０ｂ内に貯留されていく。排液Ｂの水分と油脂分のうち、比重差から油脂分の方が液面に浮かび上がることから、第１貯留槽１０ａから第２貯留槽１０ｂに流れ込むのは主に排液Ｂ中の油脂分である。つまり、排液Ｂのうち処理すべき油脂分の多くは第２貯留槽１０ｂ内に貯留されることとなるので、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂを排液処理すると効率的である。従って、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂに処理剤を供給し、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂと処理剤を攪拌すればよいこととなる。もちろん、貯留槽１０内を仕切ることなく１槽として貯留槽１０内の排液Ｂ全てを攪拌処理することも可能であり、また３層以上に分けて最下流（オーバーフローする最後方）にあたる貯留槽の排液Ｂを中心に攪拌処理する構造とすることもできる。
【００５６】
（攪拌処理装置の攪拌装置）
鹸化剤などの処理剤が添加された排液Ｂは石鹸液化されるが、さらに攪拌することで排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。そこで、本実施形態の排液処理装置１の貯留槽１０には、処理剤が供給された排液Ｂを攪拌する攪拌装置１１が設けられている。この攪拌装置１１は、処理剤と排液Ｂを効果的に攪拌することができればスクリュー方式やベーン方式など任意の構造とすることができる。一例として図５に示すように、回転軸と羽根を備えたスクリュー方式の攪拌装置１１とすることができる。この回転軸を回転させることによって羽根が処理剤と排液Ｂを攪拌し、排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。回転軸は、図５に示すモータＭを駆動源として回転するものであり、その回転速度や回転時間（すなわち攪拌時間）は排液Ｂの汚染程度により任意に設計することができる。なお、回転軸を回転させるモータＭは、処理剤装置９の処理剤容器９ａ内にある処理剤を圧送する際に利用するモータＭと兼用とすることもできるし、それぞれ別のモータＭを用意することもできる。なお、図５に示すように貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂ内に攪拌装置１１を設置して第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを攪拌することができるし、あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方に攪拌装置１１を設置して全ての排液Ｂを攪拌することもできる。
【００５７】
（攪拌処理装置の排出手段）
貯留槽１０内で処理剤が供給されて攪拌された排液Ｂ（排液処理された排液Ｂ）は、排出手段によって貯留槽１０の外へ排出される。この排出手段は、貯留槽１０の底面部に設けられた排出口１２と、排液Ｂを外部へ圧送する圧送手段からなる。この排出手段を構成する圧送手段としては、従来から利用される水中ポンプを採用することもできるが、貯留槽１０内の排液Ｂを排出口１２から自由落下させる構造としてこの圧送手段を省略することもできる。
【００５８】
図５に示すように貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂの底面部に排出口１２を設けて第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを排出することができる。あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方の底面部に排出口１２を設けて全ての排液Ｂを排出することもできる。また排液Ｂは、排出口１２に接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。排液処理装置１が、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えていれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる点については、実施形態１と同様である。
【００５９】
（排液量計測手段）
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌する排液処理は、任意のタイミングで開始することができるが、貯留槽１０内にある程度排液Ｂが溜まった時点で実施する方が効率的である。例えば、人が貯留槽１０内を監視して、排液Ｂが所定量に達したことを確認した時点で、排液処理を開始することができる。この場合、貯留槽１０内に排液Ｂが貯留する量（貯留量）を目視によって確認することもできるが、水位計やフロートなどの排液量計測手段１３（図５）を設置するとより的確に排液Ｂの貯留量を確認することができる。
【００６０】
排液量計測手段１３を設置する効果として、人の判断によって排液処理の操作を行う場合に限らず、自動的に排液処理の操作を実施することが可能となる。一例を挙げると、排液量計測手段１３として水位センサを設置し、この水位センサで取得する水位データを電子計算機（以下、「パソコン」という。）に伝達させ、さらにパソコンであらかじめ定めた水位の閾値と比較して排液処理の操作を行うか否かの判断を行う。パソコンが、排液処理の操作を行うと判断すると、制御装置（図示しない）にその旨の信号を送り、この制御装置によって処理剤装置９と攪拌装置１１を自動運転させる。その後、排液処理が所定時間経過すると、排液Ｂは排出口１２から貯留槽１０の外へ排出され、排液Ｂの水位も閾値を下回り、この水位データが水位センサからパソコンへ伝達され、パソコンが制御装置に指示して処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させる。もちろん、排液処理が所定時間経過した時点で、自動的に処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させることもできる。
【００６１】
あるいは、水質測定器（図示しない）を備えて排液Ｂの水質を測定し、その水質が所定の基準値を満足すれば自動的に処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させるようにすることもできる。この場合、水質測定や、その測定結果の表示手段、基準値を満足するか否かの判断等は、後に記載する「グリストラップ排液処理装置の実施例１〜５」と同様とすることができる。なお、水質を測る場合その測定項目は様々であり、例えば「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」では、排水の排出基準として有害物質による汚染状態と有害物質以外による汚染状態に分け、さらに有害物質による汚染状態では、カドミウム及びその化合物、シアン化合物、六価クロム化合物の含有量など２７の測定項目が掲げられ、有害物質以外による汚染状態では１５項目が掲げられている。表１に、「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」で定める、有害物質以外による汚染状態を測るための測定項目とその基準値を示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
排液量計測手段１３として、接触式のセンサを使用することもできる。接触式センサの検知部分が所定の高さとなるように設置し、排液Ｂの液面が上昇して接触式センサの検知部分に接触するとその信号を制御装置に伝送して自動運転を開始（あるいは停止）させる。あるいは、排液量計測手段１３としてフロートを設置することもできる。この場合、排液Ｂの液面の上下に伴うフロートの上下によって、機械的にスイッチのｏｎ／ｏｆｆを行うことで処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を制御することもできる。その他、排液量計測手段１３として、従来から用いられている技術を利用することもできる。
【００６４】
（加温手段）
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌すると排液Ｂ中の油脂分が石鹸液状になることは前記のとおりであるが、この油脂分を石鹸液状化させる作用は、一般に排液Ｂの温度に影響される。寒冷地など排液Ｂの温度が極端に低いと、油脂分の石鹸液状化が困難なことが知られている。そこで、貯留槽１０内に貯留された排液Ｂの温度を適温まで上昇させる加温手段８を設置すると、油脂分の石鹸液状化が促進されて好適である。図５では、加温手段８として貯留槽１０の側面にヒーターを設置しているが、その他、従来から用いられている加温技術を用いることもできるし、設置位置も適宜設計できる。また、温度センサを設置して、排液Ｂの温度が所定温度範囲外にあるときにだけ加温手段８を動作させることもできる。
【００６５】
（キャスター）
攪拌処理装置２は固定式とすることもできるが、図５に示すように、底部にキャスターＪを設置した移動式とすることもできる。この場合、排液処理装置１の移動が容易となって好適である。もちろん、キャスターＪを回転自在式とすることも、ストッパー付きとすることもできる。
【００６６】
（排液処理装置の配置）
本実施形態の排液処理装置１（攪拌処理装置２と処理剤装置９を備える）は、任意の場所に配置することができるが、図５に示すように、排液処理装置１をグリストラップＡに隣接して配置すると、排出口１２に繋がれた外部排出管４を短くすることができて好適である。あるいは、流し台Ｒの直下に排液処理装置１を配置すると、流し台Ｒの排水管Ｔに繋がれる排出管Ｗやこれに設置されるポンプＰが不要となるほか、厨房等の作業場所が狭くならないので好適である。その他、排液処理装置１の配置は種々の選択が可能である。
【００６７】
［排液処理装置付き流し台の実施形態］
本願発明の排液処理装置付き流し台における実施形態の一例を図６に基づいて説明する。図６は、本願発明の排液処理装置付き流し台１４を説明するための全体図である。
【００６８】
排液処理装置付き流し台１４は、従来から用いられている流し台に本願発明の排液処理装置１を取り付けたものである。この流し台は、既存のものでも、新たに作成されるものでもよく、水槽１５と、水槽１５の底部に設けられる排水口１６備えたものであり、図６に示すように、排水口１６に連結される排水管１７を備えることもできる。図６では、水槽１５が２槽に分かれており、これに伴って排水口１６と排水管１７も２つずつ具備しているが、水槽１５は１槽とすることも３層以上に分けることも可能で、これに応じて排水口１６と排水管１７も１又は３以上具備することもできる。
【００６９】
排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１は、前記した［排液処理装置の第１の実施形態］〜「排液処理装置の第３の実施形態」で説明したもののいずれかと同じものであり、図６では、攪拌処理装置２（排出口２ａ含む）、処理剤容器３（容器本体３ａ、送入路３ｂ）、貯留槽５（第１貯留槽５１、第２貯留槽５２、隔壁５３）、フロート７を備えたものとしている。この他、加温手段８を備えることもできるし、処理剤容器３に代えて処理剤装置９を備えることもできる。また図６は、図３と同様、貯留槽５を隔壁５３によって第１貯留槽５１と第２貯留槽５２の２槽に分けているが、これに限らず１槽とすることも３層以上とすることもできる。
【００７０】
なお、排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１を構成する部品は、全てを同一のケースに収めるなど一体の構造としてもよいし、たとえば処理剤容器３のみが別体で他は一体の構造とすることもできる。またこの排液処理装置１は、図６に示すように水槽１５の直下に配置して、水槽１５からの排液Ｂを直接貯留槽５に流下させることもできるし、あるいは、排液処理装置１を水槽１５に隣接するように配置して、水槽１５からの排液Ｂをポンプ等により貯留槽５に汲みあげる構造とすることもできる。
【００７１】
排液Ｂは、攪拌処理装置２に備えられる排出手段の排出口２ｂ（又は攪拌処理装置２を構成する貯留槽５の排出口５ｃ）に接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。一方、我が国では下水道法（第１２条）の規定により、業務用厨房等から排出される排液は、浄化槽の阻集器（グリストラップ等）で処理したうえで排出することが義務付けられている。また、この阻集器の構造は、（社）空気調和・衛生工学会が制定するＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合したもの、又は下水道事業管理者がＳＨＡＳＥ−Ｓの規格と同等以上の性能と認めたものでなければならない。よって本願発明排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１が、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えていれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる。
【００７２】
（使用例）
図６に基づいて、排液処理装置付き流し台１４の使用例を説明する。水槽１５内には、食器などを洗った水や塵芥、油脂分などが混合された排液Ｂが溜まり、排水口１６を通じて排水管１７から排出される。図６に示すように２つの排水口１６は、貯留槽５のうち第１貯留槽５１（図では左側）の上方に向けられており、水槽１５からの排液Ｂは全て第１貯留槽５１に流下して貯留される。第１貯留槽５１の貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁５３の上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽５２に流れ込み、次第に第２貯留槽５２に貯留されていく。第２貯留槽５２内に設置された排液量計測手段１３が、あらかじめ定められた閾値水位を超えたことを検知すると、この信号が制御手段（図示しない）に伝送されて、攪拌処理装置２の吸入手段による吸入操作が開始され、第２貯留槽５２内の排液Ｂが徐々に攪拌処理装置２内に吸入されていく。また同時に、処理剤容器３の容器本体３ａ内の処理剤が送入路３ｂを通じて攪拌処理装置２内に吸入されていく。このように排液Ｂは、攪拌処理装置２内で処理剤が添加されて攪拌される。なお、温度センサで計測した排液Ｂの温度に基づいて、加温手段８（図６では図示しない）によりあらかじめ排液Ｂを適温まで加温しておくこともできる。排液処理を開始して所定時間が経過すると、攪拌処理装置２の吸入手段による吸入操作を停止し、さらに所定時間経過すると、排出手段の排出口２ｂに接続される外部排出管４を通して排液ＢがグリストラップＡに（あるいは、グリストラップＡを通さず排液処理装置１の外部に）排出される。必要に応じて、第１貯留槽５１の底部に設けられた開閉弁６を開放して、第１貯留槽５１から排液Ｂ（油脂分がほとんどない状態）を排出することもできる。
【００７３】
［グリストラップ排液処理装置との併用］
本願発明の排液処理装置及び排液処理装置付き流し台は、厨房等からの排液を直接処理し得るものであり、処理した排液をグリストラップに排出する場合、グリストラップ内の排液は再度処理を必要としない。もっとも、グリストラップ内の排液を更に処理することはもちろん可能であり、この処理を実施する排液処理装置（以下、本願発明の排液処理装置と区別するため「グリストラップ排液処理装置」という。）について以下説明する。
【００７４】
（従来のグリストラップによる排液処理）
はじめにグリストラップＡ内における通常の排液処理を図７に基づいて説明する。厨房などで生じた排液Ｂ（通常、塵芥が含まれている）がグリストラップＡ内に排出されると、排液Ｂに含まれる塵芥はグリストラップＡ内のバスケットＣで回収される。グリストラップＡ内は数枚の仕切りＤが設けられており、これによって排液Ｂの流速は減速するため、比重差からグリセリンと脂肪酸が結合した油脂分Ｅは上方に、水分Ｆ（通常、汚泥を含む）は下方に分離される。分離された水分Ｆは、トラップＧを経て徐々に下水道や浄化槽に排出される。
【００７５】
このように従来のグリストラップによる排液処理では、水分Ｆのみを外部に排出し油脂分Ｅは別途処理していたのに対して、ここに示すグリストラップ排液処理装置はこの油脂分Ｅも処理して外部に排出するものである。より詳しくは、油脂分Ｅと水分Ｆを化学反応で脂肪酸に変化させる（グリセリンと切り離す）。油脂を脂肪酸とすることで、油脂分Ｅそのものより生分解性がはるかに高まる。
【００７６】
（グリストラップ排液処理装置の実施例１）
以下、グリストラップ排液処理装置の第１の実施例を図８に基づいて説明する。当該実施例は、グリストラップＡ内に直接鹸化剤を投入し、排液Ｂを図８に示すグリストラップ排液処理装置１００によって処理するものである。グリストラップ排液処理装置１は、図８に示すように、汲み上げポンプ１０２、排出ポンプ１０３、塵芥除去器１０４、モータＭが一つのケース１０５内に収容されている。ケース１０５は、底面に車輪１０６やハンドル１０７を取り付けて移動可能とすることもできる。
【００７７】
（処理剤供給工程）
グリストラップＡ内の排液Ｂに直接処理剤である鹸化剤を投入する。排液Ｂと鹸化剤の混合比率は、石鹸化効率やコスト等の面から５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変え、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の割合を大きく、汚れが少ない場合は鹸化剤の割合を小さくすることもできる。
【００７８】
ここで使用する鹸化剤は、排液Ｂ、特に排液Ｂ中の油脂分Ｅを石鹸液状にする（石鹸化液にする）ことができるものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の形状のものが使用され、一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）等を用いることができる。「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などである。なお、排液Ｂを改質可能であって環境に優しいものであれば、鹸化剤の他に界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００７９】
（混合攪拌工程）
図８に示すように、汲み上げポンプ１０２には連結パイプ１０２ａが連結され、この連結パイプ１０２ａの先には汲み上げパイプ又はホース（以下これらを「汲み上げホース１０８」という。）が連結され、この汲み上げホース１０８の先端はグリストラップＡ内の排液Ｂに差し込まれている。モータＭの駆動により汲み上げポンプ１０２を作動させ、汲み上げホース１０８を通して鹸化剤が供給された排液Ｂを吸引し、汲み上げポンプ１０２内に貯蔵する。汲み上げポンプ１０２はグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引する能力を必要とし、液体を吸引・吐出可能なバキューム、水中ポンプ、陸上ポンプ、その他の任意の電動式ポンプ等を用いることができる。また、汲み上げホース１０８は可撓性を有するものが適する。
【００８０】
汲み上げポンプ１０２内に貯蔵された排液Ｂは、汲み上げポンプ１０２内に備えられる混合攪拌器（図示しない）によって鹸化剤と混合攪拌され石鹸化液となる。この混合攪拌処理が終わると、石鹸化液状態の排液Ｂは移送パイプ又はホース（以下、これらを「移送ホース１０９」という）を通じて塵芥除去器１０４内に排出される。この移送ホース１０９は、汲み上げホース１０８同様可撓性を有するものが適する。排出された石鹸化液状態の排液Ｂは、塵芥除去器１０４の通孔１１０を通過してトレイ１１１の中に流入し、さらにトレイ１１１の下部に接続されているホース１１２に流下する。この際、通孔１１０を通過し得なかった塵芥は、塵芥除去器１０４内に残って後に除去回収される。
【００８１】
ホース１１２を流下した石鹸化液状態の排液Ｂは排出ポンプ１０３に貯蔵される。その後、後述する「排出工程」において、排出ポンプ１０３の連結パイプ１０３ａに連結された排出パイプ又はホース（以下これらを「排出ホース１１３」という。）を経てグリストラップＡ内に排出される。この排出ホース１１３は、汲み上げホース１０８同様に可撓性を有するものが適する。排出ポンプ１０３内に貯蔵される間に、さらに石鹸化液状態の排液Ｂを混合攪拌すると、より確実に石鹸化液とすることができる。
【００８２】
ホース１１２にフィルタＨを設け、このフィルタＨを流下させることで石鹸化液状態の排液Ｂを濾過、脱色、脱臭といった処理を行うこともできる。このフィルタＨは、水中の汚れを除く効能を有するナノバブルあるいはマイクロ・ナノバブルを生成する装置を用いることができる。特に、オゾンによって生成されたナノバブル、マイクロ・ナノバブルは非常に強力な殺菌効果や消毒効果があり、その殺菌能力は塩素系殺菌剤に比べると約１０倍で、そのうえトリハロメタンなど有害性物質を発生しないという効果もある。なお、フィルタＨの配置箇所はホース１１２に限らず濾過、脱色、脱臭の効率が良くなるよう適宜選択可能で、配置数も同様に適宜選択することができる。
【００８３】
（水質測定表示工程）
混合攪拌工程を経た石鹸化液状態の排液Ｂは、図８に示す水質測定器１１４によって水質測定される。水質を測る場合その測定項目は様々であり、例えば「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」では、排水の排出基準として有害物質による汚染状態と有害物質以外による汚染状態に分け、さらに有害物質による汚染状態では、カドミウム及びその化合物、シアン化合物、六価クロム化合物の含有量など２７の測定項目が掲げられ、有害物質以外による汚染状態では１５項目が掲げられている。「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」で定める、有害物質以外による汚染状態を測るための測定項目とその基準値は、前掲の表１のとおりである。
【００８４】
水質測定器１１４では、全ての測定項目を測ることのできる計器類を備えたものとすることもできるが、排水の水質基準は監督する自治体によっても異なり、排出先によっては任意に水質基準を定められる場合もあるので、１又は２以上の測定項目を測ることのできる計器類を備えたものとすることもできる。なお、水質測定器１１４は排出ホース１１３の途中、グリストラップＡの中、排出ポンプ１０３の中などに設置できるうえ、一箇所又は二箇所以上に設置することができる。また図８に示すように、水質測定器１１４に短い管とフランジを取り付けボルトによる取り付け構造とするなど、容易に排出ホース１１３に着脱できる構造とすることができる。このように水質測定器１１４をグリストラップ排液処理装置１００の本体とは別体として着脱容易なものとすることもできるし、水質測定器１１４をあらかじめグリストラップ排液処理装置１００の本体に組み込んだ構造とすることもできる。水質測定器１１４をフィルタＨと一体型にし、装置全体の小型化を図ることもできる。
【００８５】
水質測定器１１４で測定された測定値あるいはリトマス試験紙などによる測定結果（以下、これらをまとめて「測定水質」という。）は、情報伝達手段（図示しない）によりモニター１１５に伝達されて表示される。また、事前に目標とする測定項目ごとの基準値あるいはリトマス試験紙などによる判定基準（以下、これらをまとめて「基準水質」という。）をパソコンなどの情報格納手段に入力して格納しておき、この基準水質情報もあわせて表示することもできる。すなわち、水質測定器１１４で測定された測定水質がパソコンに伝達され、既に格納された測定項目とその基準水質とを合わせて情報整理し、その結果をモニター１１５に伝達して、測定項目−測定水質−基準水質といった具合に表示させる。このように、測定項目ごとに測定水質と基準水質を対応させて表示すると、排液Ｂの処理状態（汚染状態）が容易に確認できる。なお、モニター１１５が情報格納手段を備えている場合には、必ずしもパソコンを必要とはしない。
【００８６】
モニター１１５では、測定項目、測定水質、基準水質の組み合わせに代えて、あるいはこれに加えて項目ごとに合否判定を表示することもできる。この合否判定は、事前に格納された基準水質と水質測定器１１４から伝達された測定水質を基にパソコンで計算し、その計算結果をモニター１１５に伝達して表示させる。表示内容としては、例えば、水素イオン濃度の測定水質が基準水質の範囲内に収まっていれば、水素イオン濃度については基準適合を意味する青色表示（その他、ＯＫなど）とし、浮遊物質量が基準水質を５％ほど超えている場合は黄色表示（その他、注意など）、基準水質を極度に超えている場合は赤色表示（その他、ＮＧなど）とすることもできる。また、各測定項目から総合的に判断して合否判定表示をすることもできる。
【００８７】
パソコンあるいは情報格納手段を備えたモニター１１５にプリンタを接続すると、モニター１１５に表示する内容を印刷（印字）させることもできる。日付や時間、又は気温や湿度などとともに印刷しファイリングすれば、周辺環境に応じた鹸化剤の最適量の解析など、種々の解析、予測に役立つものとなる。
【００８８】
モニター１１５は、ケース１０５などに組み込んで本体と一体型とすることもできるし、あるいは本体とは別体としてケース１０５などに着脱容易とすることもできる。
【００８９】
（排出工程）
水質測定器１１４を通過した石鹸化液状態の排液Ｂは、モータＭの駆動により排出ポンプ１０３を作動させて、排出ホース１１３を経て再度グリストラップＡ内に戻すか、又はグリストラップＡの外部の下水道や浄化槽に排出する。水質測定器１１４を排出ホース１１３の途中や排出ポンプ１０３の中などに設置した場合、排出ホース１１３の排出先を２系統以上設け、測定水質に応じて排液Ｂの排出先を切り替えることもできる。すなわち、基準水質に適合すると判断された場合には、排出ポンプ１０３の排出先を下水道や浄化槽に切り替え、基準水質に適合しないと判断された場合には、排出先をグリストラップＡ内に切り替える。この切り替えは、手動とすることもできるし、制御装置を設けて自動制御方式を採ることもできる。
【００９０】
グリストラップＡに、グリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置すればグリストラップＡ内の排液Ｂの処理状態（汚染状態）が把握できる。水質測定器１１４ａで測定された測定水質はパソコン（若しくは情報格納手段を備えたモニター１１５）に伝達され、この測定水質と既にパソコンに格納されている測定項目及びその基準水質とを合わせてモニター１１５に伝達し、表示させる。グリストラップＡ内の排液Ｂが目標の水質となっていなければ、再度、処理剤供給工程、混合攪拌工程、水質測定表示工程、排出工程といった一連の排液処理を実施し、モニター１１５に表示された水質測定器１１４ａの測定水質が目標の値に到達していれば排液処理を終了する。この一連の排液処理を繰り返し実施するか否かは、人によって判断して操作することもできるが、事前に格納された基準水質と水質測定器１１４ａから伝達された測定水質を基にパソコンで計算し、その計算結果に基づいて制御装置により自動運転させることもできる。
【００９１】
（グリストラップ排液処理装置の実施例２）
グリストラップ排液処理装置の第２の実施例を図８に基づいて説明する。本実施例は、グリストラップ排液処理装置１００に処理剤容器１１６が備えられた場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１と共通する。
【００９２】
図８に示す処理剤容器１１６は、処理剤である鹸化剤を収容可能な容器である。この処理剤容器１１６の底面には処理剤供給路１１６ａが連結され、この処理剤供給路１１６ａの下端は連結パイプ１０２ａに接続され、処理剤容器１１６内の鹸化剤が汲み上げホース１０８で汲み上げられた排液Ｂと混合されるようにしてある。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中に開閉弁１１６ｂが設けられ、前記開閉弁１１６ｂの開閉操作によって鹸化剤の流量調整、供給停止、供給開始の操作が可能となっている。図８では、処理剤容器１１６を連結パイプ１０２ａの上方に配置し、鹸化剤を自由落下させて連結パイプ１０２ａ内の排液Ｂに供給させるが、処理剤容器１１６を低い位置に配置し、汲み上げポンプ１０２の駆動により処理剤容器１１６内の鹸化剤を吸引する構造としてもよい。もちろん、図８のように処理剤容器１１６を連結パイプ１０２ａの上方に配置した場合であっても、汲み上げポンプ１０２の駆動により処理剤容器１１６内の鹸化剤を吸引するものとしてもよい。
【００９３】
（グリストラップ排液処理装置の実施例３）
グリストラップ排液処理装置の第３の実施例を図９に基づいて説明する。本実施例は、グリストラップ排液処理装置１００に処理タンク１１７が備えられた場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１〜２と共通する。
【００９４】
処理タンク１１７は排液Ｂと鹸化剤を混合して貯めることのできるタンクであって、図９に示すように移送ホース１０９が差込まれて汲み上げポンプ１０２で吸引された排液Ｂが処理タンク１１７内に送り込まれるようにしてある。更に処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａも処理タンク１１７内に差込まれて鹸化剤が供給されるようにしてある。処理タンク１１７内には塵芥除去器１０４が設けられ、グリストラップ排液処理装置の実施例１で説明したように排液Ｂに含まれる塵芥は塵芥除去器１０４内に残って後に除去回収される。
【００９５】
処理タンク１１７内には、回転軸１１８ａと羽根１１８ｂを備える攪拌装置１１８が配置されており、回転軸１１８ａの回転による羽根１１８ｂの攪拌作用に伴い、処理タンク１１７内で排液Ｂと鹸化剤が混合攪拌されることで、排液Ｂは石鹸液化される。処理タンク１１７内で石鹸化液状態となった排液Ｂは、ホース１１２を通して排出ポンプ１０３内に吸引される。
【００９６】
（グリストラップ排液処理装置の実施例４）
グリストラップ排液処理装置の第４の実施例を図１０に基づいて説明する。本実施例は、グリストラップＡの排液Ｂ内に汲み上げポンプ１１９を沈めたグリストラップ排液処理装置１を用いる場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１〜３と共通する。
【００９７】
このグリストラップ排液処理装置１００は、図１０に示すように、汲み上げポンプ１１９はグリストラップＡの排液Ｂ内に沈められ収納ケース１２０内に収められたものである。汲み上げポンプ１１９に連結された汲み上げホース１０８の吸引口１２１からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、汲み上げポンプ１１９を通過させて石鹸液化した後に、排出ホース１１３の排出口１２２から排出できるようにしてある。
【００９８】
汲み上げホース１０８の途中には、処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａが接続されており、モータＭにより汲み上げポンプ１１９を作動させて汲み上げホース１０８の吸引口１２１からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引すると同時に、処理剤容器１１６から鹸化剤を吸引する。モータＭは、汲み上げポンプ１１９に内蔵しておくこともできる。また図１０の例では処理剤容器１１６がグリストラップＡの外に配置されているが、処理剤容器１１６はケース１０５内に設置することもできる。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中には開閉弁１１６ｂを設けることもできる。
【００９９】
汲み上げポンプ１１９内に吸引された排液Ｂは鹸化剤と混合攪拌されて石鹸化液となる。図１０の汲み上げポンプ１１９は、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜３の汲み上げポンプ１０２と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプなどのように塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくい構造のものを使用することが望ましい。
【０１００】
図１０に示す収納ケース１２０は、汲み上げポンプ１１９を被覆しグリストラップＡ内の排液Ｂから保護する筐体である。汲み上げポンプ１１９及び収納ケース１２０をグリストラップＡ内の排液Ｂ中に入れる場合は、例えば、収納ケース１２０を支持台１２３（図７）で支持したり、収納ケース１２０をグリストラップＡの周縁に係止して排液Ｂ中に吊下げたりすることができる。支持台１２３は、汲み上げポンプ１１９及び収納ケース１２０の高さを調節することができる。
【０１０１】
排出ホース１１３の途中には水質測定器１１４が取り付けられ、排出ホース１１３の排出口１２２は塵芥除去器１０４内にセットされている。排出ホース１１３から排出される石鹸化液状態の排液Ｂを塵芥除去器１０４に排出することにより塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。塵芥除去器１０４を通過した排液Ｂは、塵芥除去器１０４の下に配置されたフィルタＨで濾過、脱色、脱臭等された後にグリストラップＡ内に流下する。
【０１０２】
前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜３同様、ケース１０５の外面にはモニター１１５が設置され、グリストラップＡの排液Ｂ内にはグリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置することができる。
【０１０３】
（グリストラップ排液処理装置の実施例５）
グリストラップ排液処理装置の第５の実施例を図１１に基づいて説明する。本実施例は、汲み上げポンプ内蔵型の開口ケースが備えられたグリストラップ排液処理装置１００を用いる場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１〜４と共通する。
【０１０４】
このグリストラップ排液処理装置１００は、図１１に示すように、汲み上げポンプ内蔵型の開口ケース１２４が設けられ、開口ケース１２４の一部はグリストラップＡの排液Ｂ内に沈められている。開口ケース１２４にある開口部１２５からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、開口ケース１２４を通過させて石鹸液化した後に、排出ホース１１３から排出できるようにしてある。
【０１０５】
開口ケース１２４は汲み上げポンプを収容可能なサイズとしてあり、開口ケース１２４の側面にグリストラップＡ内の排液Ｂを取り込むための開口部１２５が設けられている。図１１に示す開口部１２５は一例であり、開口部１２５の大きさ、数、形成位置は任意に選択することができる。開口ケース１２４内には前記開口部１２５から取り込んだ排液Ｂを一時的に貯蓄しておくための貯蓄スペース１２６を設けてある。
【０１０６】
開口ケース１２４は、グリストラップＡの周縁に渡した棒状またはパイプ状の長尺な支持材１２７に吊り下げられた吊り具１２８で支持され、昇降機（例えば、ウインチ）１２９の操作で昇降できるようにしてある。吊り具１２８は金属製のチェーンであるが、それ以外のもの、例えば、ロープ、帯等であっても良いし、吊り具１２８は一本でも二本以上でも良い。
【０１０７】
吊り具１２８はグリストラップＡの周縁以外にも、例えば、グリストラップＡの上方に設置した支持材１２７に吊り下げて係止することができる。より具体的には、グリストラップＡの天板を外し、その開口部分に単管パイプ、角鋼管、Ｈ形鋼といった細長棒材などの支持材１２７を架設し、その支持材１２７に吊り具１２８を吊り下げる。開口ケース１２４を昇降機１２９で吊り下げることで、グリストラップＡ内の液の量が減少しても汲み上げポンプで確実に排液Ｂが汲み上げられ、昇降機１２９を操作することにより手軽に昇降させることができる。開口ケース１２４の開口部１２５は、グリストラップＡ内の排液Ｂの油脂層（排液Ｂの油脂分Ｅの層）内に浸しておくことが望ましい。
【０１０８】
開口ケース１２４には、処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａが接続されており、開口ケース１２４に内蔵された汲み上げポンプによって開口部１２５からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引すると同時に、処理剤容器１１６から鹸化剤を吸引する。図１１の例では処理剤容器１１６がグリストラップＡの外に配置されているが、処理剤容器１１６はグリストラップＡ内に設置することもできる。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中には開閉弁（図示しない）を設けることもできる。
【０１０９】
開口ケース１２４内に吸引された排液Ｂは鹸化剤と混合攪拌されて石鹸化液となる。開口ケース１２４に内蔵される汲み上げポンプは、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜３の汲み上げポンプ１０２と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプなどのように塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくい構造のものを使用することが望ましい。
【０１１０】
排出ホース１１３の途中には水質測定器１１４が取り付けられ、排出ホース１１３の先には塵芥除去器１３０が配置されている。この塵芥除去器１３０は、開口ケース１２４と同じく支持材１２７に吊り下げられている。排出ホース１１３から排出される石鹸化液状態の排液Ｂを塵芥除去器１３０に排出することにより、塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。また塵芥除去器１３０の下にはフィルタＨが配置されていて、塵芥除去器１３０を通過した排液Ｂは、フィルタＨで濾過、脱色、脱臭等された後にグリストラップＡ内に流下する。
【０１１１】
前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜４同様、ケース１０５の外面にはモニター１１５が設置され、グリストラップＡの排液Ｂ内にはグリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本願発明の排液処理方法、及び排液処理装置と排液処理装置付き流し台は、給食センタ−、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、飲食店などの厨房で利用できるほか、工場や農場で排出される排液の処理に応用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１ 排液処理装置
２ 攪拌処理装置
２ａ （攪拌処理装置２の）流入口
２ｂ （攪拌処理装置２の）排出口
３ 処理剤容器
３ａ （処理剤容器３の）容器本体
３ｂ （処理剤容器３の）送入路
４ 外部排出管
５ 貯留槽
５ａ （貯留槽５の）槽本体
５ｂ （貯留槽５の）支持脚
５ｃ （貯留槽５の）排出口
５１ （貯留槽５の）第１貯留槽
５２ （貯留槽５の）第２貯留槽
５３ （貯留槽５の）隔壁
６ 開閉弁
７ フロート
８ 加温手段
９ 処理剤装置
９ａ 処理剤容器
９ｂ 排出管
１０ （攪拌処理装置２の）貯留槽
１０ａ （貯留槽１０の）第１貯留槽
１０ｂ （貯留槽１０の）第２貯留槽
１０ｃ （貯留槽１０の）隔壁
１１ （攪拌処理装置２の）攪拌装置
１２ （攪拌処理装置２の）排出口
１３ 排液量計測手段
１４ 排液処理装置付き流し台
１５ （排液処理装置付き流し台の）水槽
１６ （排液処理装置付き流し台の）排水口
１７ （排液処理装置付き流し台の）排水管
１００ グリストラップ排液処理装置
１０２ 汲み上げポンプ
１０２ａ （汲み上げポンプの）連結パイプ
１０３ 排出ポンプ
１０３ａ （排出ポンプの）連結パイプ
１０４ 塵芥除去器
１０５ ケース
１０６ 車輪
１０７ ハンドル
１０８ 汲み上げホース
１０９ 移送ホース
１１０ 通孔
１１１ トレイ
１１２ ホース
１１３ 排出ホース
１１４ 水質測定器
１１４ａ （グリストラップＡ用）水質測定器
１１５ モニター
１１６ 処理剤容器
１１６ａ 処理剤供給路
１１６ｂ 開閉弁
１１７ 処理タンク
１１８ 攪拌装置
１１８ａ 回転軸
１１８ｂ 羽根
１１９ 汲み上げポンプ
１２０ 収納ケース
１２１ 吸引口
１２２ 排出口
１２３ 支持台
１２４ 開口ケース
１２５ 開口部
１２６ 貯蓄スペース
１２７ 支持材
１２８ 吊り具
１２９ 昇降機
１３０ 塵芥除去器
Ａ グリストラップ
Ｂ 排液
Ｃ バスケット
Ｄ 仕切り
Ｅ 油脂分
Ｆ 水分
Ｇ トラップ
Ｈ フィルタ
Ｊ キャスター
Ｍ モータ
Ｐ ポンプ
Ｒ 流し台
Ｓ 流入パイプ
Ｔ （流し台Ｒの）排水管
Ｕ ジョイント
Ｗ 排出管
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、給食センタ−、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、その他の調理場等（排出元）から排出される排液を処理する排液処理方法、及び排液処理装置とこれを利用した排液処理装置付き流し台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給食センタ−、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、飲食店などの厨房には、調理油、生ごみ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、その他の塵芥、それらに伴う液体等（以下、これらを「排液」という。）が日常的に発生する。わが国では、「水質汚濁防止法排出基準」に適合しない排液を下水管、排水管に直接排水することは禁止されているため、現在は厨房内（又は厨房外）に設置されている貯液槽（グリストラップ）に排液を溜めておき、このグリストラップ内の排液を、例えば、週に一度、月に一度といったように定期的に清掃業者に依頼して清掃しているのが実情である。
【０００３】
しかし、清掃業者の清掃では排液が十分浄化されないので、清掃に加えて、排液を中和剤で中和して、排出許容限度（排出基準値）に適合させてから、グリストラップから下水道や浄化槽に排出していた。従って、二次的な費用や労力がかかりその分コスト高となっていた。また、次回の定期清掃日となるまでにグリストラップ内には排液が充満し、その排液が排水管や下水管に未処理のまま流れ出てしまうこともあり、環境汚染や厨房内の悪臭の原因となっていた。
【０００４】
また、規模の小さな飲食店やコンビニエンスストアなどでは、グリストラップを設置するための十分なスペースが確保できない場合があり、容量の小さな（小型の）グリストラップしか設置できないことがある。この場合は前記清掃や中和処理の頻度が多くなり、その都度、手間と費用が掛る。このため、小型であっても頻繁に排液処理する必要のない排液処理手段の開発が望まれている。
【０００５】
本願発明者は、先に特許文献１に示すグリストラップの排液を処理するためのグリストラップ排液処理装置を開発した。これはグリストラップから排液を汲み上げながら、その排液に石鹸化液剤を供給して混合攪拌して石鹸化液にし（鹸化し）、その石鹸化液（鹸化液）をグリストラップ内へ戻す（又は外部に排出する）ものである。
【０００６】
特許文献１のグリストラップ排液処理装置によれば、グリストラップから吸引した排液を鹸化してグリストラップに戻すため、油脂分や洗剤による環境汚染の問題がなく、グリストラップ自体が鹸化液剤により清掃されるといった利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２０８０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１記載のグリストラップ排液処理装置は、グリストラップ内に貯留される排液を処理するうえでは有利な効果を奏する優れた技術であるが、従前と同様に厨房等から排出される排液はグリストラップ内に溜められるため、一時的にグリストラップ周辺で悪臭が発生するとか、厨房等の作業環境が悪化する原因となっていた。本願発明の課題は、厨房等の排出元から排出される排液を、グリストラップに入れる前に排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく攪拌処理し、その攪拌処理後の排液をグリストラップ（あるいは直接外部）に排出することによって、上記問題を解決し得る排液処理方法、並びに排液処理装置、及びこれを利用した排液処理装置付き流し台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の排液処理方法の一つは、排液と処理剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液に処理剤を供給し、その排液と処理剤を攪拌し、攪拌処理された排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１０】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と処理剤をポンプで吸引して、そのポンプにより排液と処理剤を攪拌し、攪拌処理後の排液を前記ポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１１】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留槽に貯留し、貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤をポンプにより吸引し、その排液と処理剤を前記ポンプで攪拌し、攪拌処理された排液をポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１２】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と処理剤を貯留槽に貯留し、その排液と処理剤を貯留槽内において攪拌し、攪拌処理された排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１３】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留槽に貯留し、貯留槽内の排液と処理剤をポンプにより吸引し、その排液と処理剤を前記ポンプで攪拌し、攪拌処理された処理済み排液をポンプから前記貯留槽に戻し又は他の貯留槽に入れ、その処理済み排液に処理剤を入れて再度攪拌し、再度の攪拌を所望回数行った処理済み排液を、グリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１４】
本願発明の排液処理方法の他の一つは、前記排液処理方法において、処理剤を鹸化剤にして、攪拌処理により排液を石鹸化液にし（鹸化し）、その石鹸化液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法である。
【００１５】
本願発明の排液処理装置の一つは、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理装置において、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を吸引するポンプと、処理剤容器を備え、ポンプと処理剤容器は通路で連結され、前記ポンプは前記排液と処理剤容器内の処理剤を吸引してそれらをポンプ内で攪拌し、攪拌後にグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出可能であることを特徴とする排液処理装置である。
【００１６】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、排出元から排出される排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留する貯留槽と、貯留槽に貯留された排液とその排液内に入れた処理剤とを貯留槽内で攪拌処理する攪拌機と、攪拌処理後の排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出処理部を備えたことを特徴とする排液処理装置である。
【００１７】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液を貯留する貯留槽と、処理剤容器を備え、貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤を吸引してそれらを攪拌するポンプと、攪拌後の排液を前記貯留槽に戻すか又は他の貯留槽に入れる循環機構と、貯留槽内の処理済み排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出機構を備えたことを特徴とする排液処理装置である。
【００１８】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽内の排液を加温する加温装置を備えたことを特徴とする排液処理装置である。
【００１９】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽内に貯留される排液の量を測定する排液量計測手段を備え、前記排液量測定手段によって計測された排液量が所定の閾値を超えると、処理剤装置から処理剤が前記貯留槽内に供給され、攪拌装置によって貯留槽内の排液及び処理剤が攪拌されることを特徴とする排液処理装置である。
【００２０】
本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽が第１の貯留槽と第２の貯留槽を備え、第１の貯留槽は、排出元から排出される排液を貯留するものであり、第２の貯留槽は、第１の貯留槽からオーバーフローする排液を受けて貯留するものであり、処理剤は前記第２の貯留槽内に供給され、前記第２の貯留槽内の排液及び処理剤が攪拌機によって攪拌されることを特徴とする排液処理装置である。
【００２１】
本願発明の排液処理装置付き流し台は、水槽と排水口を備えた流し台において、流し台が、請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の排液処理装置を備え、前記排水口から排出された排液が前記排液処理装置によって攪拌処理され、攪拌処理された排液を、グリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出機構を備えたことを特徴とする排液処理装置付き流し台である。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明の排液処理方法は、次のような効果がある。
（１）厨房等の排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理するので、処理済み排液を、グリストラップを通さずに外部（例えば、下水道）に排出することができグリストラップを設けなくてもよい。グリストラップを設けるにしても排液を清掃業者が清掃するまでグリストラップ内に貯留しておく必要がないため、グリストラップを容量の少ないもの（小型のもの）にすることができ、小型店舗でもグリストラップの設置が容易になる。
（２）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理するので、その処理排液をグリストラップ内に溜めてもグリストラップから悪臭などが発生しにくく、作業環境を悪化させる原因を排除することができる。
（３）排液と処理剤を攪拌できるポンプを使用すれば、貯留槽（攪拌槽）を設けずに、排出元から排出される排液を連続攪拌することが可能となるので、バッチ式の攪拌よりも攪拌作業効率が向上する。
（４）排液を二回以上攪拌処理すれば、排液を排出基準に適合させ易くなる。
【００２３】
本願発明の排液処理装置には、次のような効果がある。
（１）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理することができるのでグリストラップの容量を軽減させることができる。場合によっては、排液処理装置がグリストラップの代用となるため、グリストラップを設ける必要が無くなる。
（２）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に処理するので、その処理排液をグリストラップ内に溜めてもグリストラップから悪臭などが発生しにくく、作業環境を悪化させる原因を排除することができる。
（３）排液と処理剤を攪拌できるポンプを使用した場合は、排液貯留槽（攪拌槽）が不要になるので、排液処理装置が小型化になる。
（４）排液量計測手段を設けて貯留槽内の排液量が所定の閾値を超えたときに排液処理を行うものとすれば、効率良く排液処理を行うことができて、処理剤の無駄も省ける。
（５）貯留槽を２槽に分けて、第１の貯留槽から第２の貯留槽にオーバーフローする油脂分主体の排液を処理することができるので、一槽の場合よりも効率的に排液を処理することができる。
（６）加温手段を備えたものとすると、排液と処理剤との反応が促進され、より短時間で処理することができるとともに、寒冷地においても効果的に排液処理することができる。
（７）排液処理装置がグリストラップに代用になり得るので、グリストラップを設けることなく排液を排出することもできる。
【００２４】
本願発明の排液処理装置付き流し台には、上記効果に加え次のような効果がある。
（１）厨房に、本願発明の排液処理装置付き流し台を設置するだけで、排液を処理することができる。
（２）排液処理装置を通常の流し台の下方のスペースを利用して設置できるので、排液処理装置を設けても流し台が横或いは前後に大きくなることが無く、流し台の設置に従来の流し台の設置よりも広いスペースを必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施形態における排液処理装置を配置した状態を示す全体斜視図。
【図２】第２の実施形態における排液処理装置を配置した状態を示す全体図。
【図３】第２の実施形態における排液処理装置の貯留槽を２槽とした場合の全体図。
【図４】第２の実施形態における排液処理装置の貯留槽を流し台に隣接して配置した場合の全体図。
【図５】第３の実施形態における排液処理装置を配置した状態を示す全体斜視図。
【図６】本願発明の排液処理装置付き流し台を説明するための全体図。
【図７】既存のグリストラップの一例を示す断面図。
【図８】グリストラップ排液処理装置の実施形態の一例を示す斜視説明図。
【図９】排液処理装置に処理タンクが備えられた場合のグリストラップ排液処理装置を示す斜視説明図。
【図１０】グリストラップ内に配置して使用するグリストラップ排液処理装置を示す斜視説明図。
【図１１】グリストラップの縁に吊り下げて使用するグリストラップ排液処理装置の側面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［排液処理方法の実施形態］
本願発明の排液処理方法における実施形態の一例を図１に基づいて説明する。本願発明の排液処理方法は、給食センタ−、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、あるいはその他の調理場など「排液が発生する場所」（以下、「排出元」という。）からの排液を処理する方法であり、従来は一旦グリストラップに排液を溜めた後に排液処理していたものを、本願発明では排出元からの排液をグリストラップに溜める前に（あるいは溜めることなく）直接、排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく排液処理を行うものである。
【００２７】
図１は、本願発明の排液処理装置１を配置した状態を示す全体図であり、排出元に設置された流し台Ｒには排水管Ｔが接続され、この排水管Ｔには本願発明の排液処理装置１が連結され、排液処理装置１の先にはグリストラップＡが設置されている。この図から分かるように、排出元からの排液Ｂすなわち流し台Ｒから流れ出る排液Ｂは、攪拌処理装置２内に吸入され、それと同時に処理剤容器３に貯留された処理剤も攪拌処理装置２内に吸入される。このように排液Ｂと処理剤が合わせて吸入されることによって、排液Ｂと処理剤は攪拌処理装置２内で攪拌され、この結果、攪拌された排液Ｂと処理剤との混合液（以下、便宜上「攪拌処理済み排液Ｂ」という。）はグリストラップＡに排出される。もちろん、グリストラップＡに排出することなく、下水管など外部に排出することもできる。
【００２８】
なお、処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤（鹸化液）であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の鹸化剤を使用することができる。鹸化剤の一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることも可能で、この「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などとなっている。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００２９】
図１に示す排液処理装置１は一例であり、排液処理装置１としては後述する種々の形態のものを採用することができる。要は、排出元からの排液Ｂを、グリストラップ（あるいは下水管など外部）に排出する前に、排液Ｂに処理剤を加え、排液Ｂと処理剤とを攪拌し、攪拌処理された排液Ｂを排出することができれば、本願発明の排液処理方法として種々の手段を採用することができる。
【００３０】
［排液処理装置の第１の実施形態］
本願発明の排液処理装置の第１の実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態における排液処理装置１を配置した状態を示す全体斜視図である。本実施形態の排液処理装置１は、攪拌処理装置２と処理剤容器３を備えるもので、排出元からの排液Ｂを直接（グリストラップに排出する前に）攪拌処理するものである。
【００３１】
（処理剤容器及び処理剤）
処理剤容器３は、容器本体３ａと管、チューブ等を使用した送入路３ｂを備えており、容器本体３ａは処理剤を貯留するもので、送入路３ｂは容器本体３ａ内の処理剤が攪拌処理装置２まで移動するための通路である。処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の鹸化剤が使用できる。鹸化剤の一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることも可能で、この「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などとなっている。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００３２】
排液Ｂに供給する鹸化剤の比率は、石鹸化効率やコスト等の面か考えると排液Ｂ：鹸化剤＝５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変えることも可能であり、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の比率を大きくし、汚れが少ない場合は鹸化剤の比率を小さくすることもできる。
【００３３】
処理剤容器３の容器本体３ａには処理剤を投入可能な投入口（図示しない）が設けられており、この投入口から投入された処理剤が容器本体３ａ収容され、この容器本体３ａ内の処理剤が送入路３ｂを通じて攪拌処理装置２に供給される。
【００３４】
（攪拌処理装置）
攪拌処理装置２には吸入手段が備えられており、この吸入手段によって排出元（ここでは流し台Ｒ）からの排液Ｂを、攪拌処理装置２内に吸入する。この吸入手段は、内蔵された真空ポンプ等の圧力装置（図示しない）と、流入口２ａとによって構成される。図１に示すように、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された流入パイプＳは、途中で送入路３ｂと合流している。このため、吸入手段によって排液Ｂを攪拌処理装置２内に吸入すると、同時に容器本体３ａ内の処理剤も攪拌処理装置２内に吸入されることとなる。なお、図１では流入パイプＳと送入路３ｂとの合流手段としてジョイントＵ（Ｔ字管）を用いているが、この合流手段には従来から用いられている様々な手段（例えば、流入パイプＳに送入路３ｂを直接貫入させる手段）を採用することもできる。
【００３５】
吸入手段によって攪拌処理装置２内に吸入された排液Ｂと処理剤は、攪拌処理装置２内で混合されるとともに圧力装置の吸引力によって攪拌されることとなる。鹸化剤などの処理剤が添加された排液Ｂは石鹸液化されるが、このように攪拌することで排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。
【００３６】
処理剤が加えられて攪拌された（以下、これら一連の処理を「攪拌処理」という）排液Ｂは、攪拌処理装置２に備えられる排出手段によって排出される。この排出手段は、内蔵された真空ポンプ等の圧力装置（図示しない）と、排出口２ｂで構成され、この圧力装置によって攪拌処理された排液Ｂが排出口２ｂから圧送される。なお、排出手段の圧力装置は省略することも可能で、この場合、例えば排出口２ｂから攪拌処理された排液Ｂを自由落下させることができる。また、排出手段の圧力装置は、吸入手段の圧力装置と兼用することもできる。
【００３７】
排液Ｂは、排出口２ｂに接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。一方、我が国では下水道法（第１２条）の規定により、業務用厨房等から排出される排液は、浄化槽の阻集器（グリストラップ等）で処理したうえで排出することが義務付けられている。また、この阻集器の構造は、（社）空気調和・衛生工学会が制定するＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合したもの、又は下水道事業管理者がＳＨＡＳＥ−Ｓの規格と同等以上の性能と認めたものでなければならない。よって本願発明の排液処理装置１を、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えたものにすれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる。この点については、後述する実施形態２〜３に関しても同様である。
【００３８】
ここで使用できる攪拌処理装置２は、前記した吸入手段と排出手段を備えていればよく、本願発明の排液処理装置１の専用品として新たに作成してもよいし、市販されているベーンポンプ（例えば荏原製作所のラバーベーンポンプ）等を使用することもできる。
【００３９】
［排液処理装置の第２の実施形態］
本願発明の排液処理装置の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。本実施形態の排液処理装置１は、攪拌処理装置２と処理剤容器３に加えて貯留槽５を備えたもので、貯留槽５を除くものについての構造や作用は実施形態１と共通し、本実施形態で説明しない内容は実施形態１と同様である。
【００４０】
図２は、第２の実施形態における排液処理装置１を配置した状態を示す全体図である。本実施形態では、排出元（ここでは流し台Ｒ）からの排液Ｂを、貯留槽５に直接流入させて貯留し、流入パイプＳを通じて攪拌処理装置２に流入させ、攪拌処理装置２と処理剤容器３によって攪拌処理する。さらに攪拌処理された排液Ｂは、攪拌処理装置２の排出手段によってグリストラップＡ（あるいは、グリストラップＡを通さず下水管など外部）に排出される。本実施形態における攪拌処理装置２と処理剤容器３の構造及び作用は、実施形態１と同様である。ただし、本実施形態における攪拌処理装置２の吸入手段で吸入する排液Ｂが貯留槽５内のものであるのに対して、実施形態１における吸入手段で吸入する排液Ｂは排出元（流し台Ｒ）からのものである点で相違する。
【００４１】
（貯留槽）
図２に示す貯留槽５は、排液Ｂを貯留する槽本体５ａと、槽本体５ａを支持する支持脚５ｂと、槽本体５ａ内の排液Ｂを排出する排出口５ｃを備えている。また排出口５ｃには、開閉弁６を介して流入パイプＳが接続されている。貯留槽５は流し台Ｒの直下に配置され、流し台Ｒから流下してくる排液Ｂを直接受け取る。そのため槽本体５ａは、上部のうち一部が（あるいは全面が）開口している。槽本体５ａの内部には、排液Ｂを貯留することのできる空間を備えており、図２ではその形状が直方体のものを示しているが、排液Ｂを貯留することができれば、これに限らず平面視で長円形や多角形のものなど、任意の形状とすることができる。
【００４２】
貯留槽５内に貯留された排液Ｂの量を計測するために、フロート７など排液量計測手段を備えることもできる。この計測結果（排液量）に基づいて、開閉弁６の開閉操作を行うこととすると、排液処理作業が効率的となる。さらに、制御手段（図示しない）を設置して、計測結果に基づく開閉弁６の開閉操作を自動化すると、より排液処理作業が効率的となって好適である。
【００４３】
貯留槽５は図２に示すものに限らず、図３に示すように２槽に分けたものとすることもできる。図３は、第２の実施形態における排液処理装置１の貯留槽５を２槽とした場合の全体図である。この図に示す貯留槽５は、槽本体５ａ内に隔壁５３を設けることによって、流し台Ｒから直接流下してくる排液Ｂを貯留する第１貯留槽５１と、第１貯留槽５１からオーバーフローする排液Ｂを貯留する第２貯留槽５２に分けられている。この隔壁５３は、貯留槽５の槽本体５ａを構成する側壁よりも低くなっており、第１貯留槽５１の貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁５３の上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽５２に流れ込み、第２貯留槽５２内に貯留されていく。排液Ｂの水分と油脂分のうち、比重差から油脂分の方が液面に浮くことから、第１貯留槽５１から第２貯留槽５２に流れ込むのは主に排液Ｂ中の油脂分である。つまり、排液Ｂのうち処理すべき油脂分の多くは第２貯留槽５２内に貯留されることとなるので、第２貯留槽５２内の排液Ｂを排液処理すると効率的となる。なお、第２貯留槽５２内の排液Ｂを攪拌処理装置２に流入させるため、図３に示すように、第２貯留槽５２の上方から流入パイプＳを挿入して、攪拌処理装置２の吸入手段によって第２貯留槽５２内の排液Ｂを吸引してもよいし、図２と同様、第２貯留槽５２に設けられた排出口５ｃから開閉弁６及び流入パイプＳを通じて攪拌処理装置２に流入させてもよい。なお図に示すように、第１貯留槽５１、第２貯留槽５２にはそれらの内部の排液Ｂを排出させる（例えばメンテナンスの際）ための排出口（ドレイン）と開閉弁６を設けることもできる。
【００４４】
この場合も、第２貯留槽５２内に貯留された排液Ｂの量を計測するために、フロート７など排液量計測手段を備えることもできるし、制御手段を設置して計測結果に基づく吸引操作（攪拌処理装置２の吸入手段による）を自動化することもできる。
【００４５】
貯留槽５は、図２に示す支持脚５ｂで支持することもできるが、図３に示すように、底部にキャスターＪを設置した移動式とすることもできる。この場合、貯留槽５の移動が容易となって好適である。もちろん、キャスターＪを回転自在式とすることも、ストッパー付きとすることもできる。
【００４６】
貯留槽５は図４に示すように流し台Ｒに隣接するように配置することもできる。図４は、第２の実施形態における排液処理装置１の貯留槽５を流し台Ｒの横に隣接して配置した場合の全体図である。この図に示すように、流し台Ｒからの排液Ｂを第１貯留槽５１内に流入させるため、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された排出管ＷにはポンプＰが設けられている。このポンプＰの揚力によって、流し台Ｒからの排液Ｂは第１貯留槽５１の上方までポンプアップされ、第１貯留槽５１内に流下する。図４では貯留槽５を図３と同様２槽に分けたものとしているが、図２に示すような１槽のものでもよい。また、フロート７の設置（自動運転含む）や、貯留槽５の支持方式（支持脚５ｂ又はキャスターＪ）の選択に関しても、図２や図３について行った説明と同様である。
【００４７】
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌すると排液Ｂ中の油脂分が石鹸液状になることは前記のとおりであるが、この油脂分を石鹸液化させる作用は、一般に排液Ｂの温度に影響される。寒冷地など排液Ｂの温度が極端に低いと、油脂分の石鹸液状化が困難なことが知られている。そこで、貯留槽５内に貯留された排液Ｂの温度を適温まで上昇させる加温手段８を設置すると、油脂分の石鹸液化が促進されて好適である。図４では、この加温手段８として貯留槽２の側面にヒーターを設置しているが、従来から用いられている加温技術を用いることもできるし、設置位置も適宜設計できる。また、温度センサを設置して、排液Ｂの温度が所定温度範囲外にあるときにだけ加温手段８を動作させることもできる。この加温手段８は、図４の場合に限らず、図２や図３でも当然に設置することができる。
【００４８】
［排液処理装置の第３の実施形態］
本願発明の排液処理装置の第３の実施形態を図５に基づいて説明する。図５は、第３の実施形態における排液処理装置１を配置した状態を示す全体斜視図である。本実施形態の排液処理装置１は、攪拌処理装置２及び処理剤装置９を備えるとともに、攪拌処理装置２が貯留槽１０と攪拌装置１１と排出手段を有した場合を説明するものであって、本実施形態で説明を省いた内容は実施形態１や実施形態２と同様である。
【００４９】
本実施形態の排液処理装置１は、図５に示すように、攪拌処理装置２と処理剤装置９を備えたものである。また、攪拌処理装置２は、貯留槽１０と攪拌装置１１と排出手段（排出口１２を含む）を有しており、処理剤装置９は、処理剤容器９ａと処理剤供給手段（排出管９ｂを含む）を有している。排出元（ここでは流し台Ｒ）から排出される排液Ｂは、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された排出管Ｗを通じて貯留槽１０内に直接流入する。この際、図５に示すように、必要に応じて排出管ＷにポンプＰを配置し、貯留槽１０の上部に設けられる開口部まで排液Ｂをポンプアップすることもできる。貯留槽１０に直接投入されて貯留された排液Ｂには、処理剤装置９から処理剤が供給され、さらに排液Ｂと処理剤との混合液は攪拌装置１１によって攪拌されて排液処理される。このように排液処理された排液Ｂは、排出口１２から排出される。
【００５０】
（処理剤装置）
処理剤装置９は、処理剤を収容可能な処理剤容器９ａと、処理剤を貯留槽１０内に供給する処理剤供給手段を備えたものであり、この処理剤供給手段は、処理剤容器９ａと貯留槽１０とを連絡する排出管９ｂと、処理剤容器９ａから排出管９ｂへ処理剤を送り込む圧送手段からなる。この処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の鹸化剤が使用できる。鹸化剤の一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることも可能で、この「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などとなっている。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００５１】
排液Ｂに供給する鹸化剤の比率は、石鹸化効率やコスト等の面か考えると排液Ｂ：鹸化剤＝５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変えることも可能で、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の比率を大きくし、汚れが少ない場合は鹸化剤の比率を小さくすることもできる。
【００５２】
処理剤容器９ａには処理剤を投入可能な投入口（図示しない）が設けられており、この投入口から投入された処理剤が処理剤容器９ａに収容されている。処理剤容器９ａ内の処理剤は、処理剤供給手段によって貯留槽１０内に供給される。この処理剤供給手段のうち圧送手段としては、従来から用いられている種々の技術を採用することができる。例えば、図５に示すモータＭを駆動源として処理剤容器９ａ内の処理剤を圧送する圧送手段とすることもできるし、排出管９ｂにポンプを設置して処理剤を吸引する圧送手段とすることもできる。また、処理剤容器９ａを貯留槽１０よりも高い位置に設置するとともに排出管９ｂに開閉弁を設け、この開閉弁の操作によって処理剤を貯留槽１０に落下させる構造とすることにより、圧送手段を省略することもできる。
【００５３】
図５に示すように、貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂ内に処理剤を供給して第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを処理することもできるし、あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方に処理剤を供給して全ての排液Ｂを処理することもできる。
【００５４】
（攪拌処理装置の貯留槽）
貯留槽１０は、排液Ｂを貯留することのできる空間を備えており、また貯留槽１０の上方に設けられた開口部から排液Ｂを直接受けることができる。図５の貯留槽１０は、その形状が直方体であって６面のうち４つの側面と底面が塞がれ、上面のみが開放された構造となっているが、排液Ｂを直接受けることができて内部に排液Ｂを貯留することができれば、これに限らず平面視で長円形や多角形のものなど、任意の形状とすることができる。上面部分は、排液Ｂの流入が可能であって処理剤装置９からの処理剤を供給し得る開口部さえ確保できれば、他の部分（開口部以外）を塞いだ構造とすることもできる。
【００５５】
図５に示す貯留槽１０は、内部に設けられる隔壁１０ｃによって第１貯留槽１０ａと第２貯留槽１０ｂの２槽に分かれている。この図に示すように、第１貯留槽１０ａは流し台Ｒから直接流入してくる排液Ｂを貯留するものであり、第２貯留槽１０ｂは第１貯留槽１０ａからオーバーフローしてくる排液Ｂを貯留するものである。隔壁１０ｃは、貯留槽１０を構成する側壁よりも低くなっており、第１貯留槽１０ａの貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁１０ｃの上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽１０ｂに流れ込み、第２貯留槽１０ｂ内に貯留されていく。排液Ｂの水分と油脂分のうち、比重差から油脂分の方が液面に浮かび上がることから、第１貯留槽１０ａから第２貯留槽１０ｂに流れ込むのは主に排液Ｂ中の油脂分である。つまり、排液Ｂのうち処理すべき油脂分の多くは第２貯留槽１０ｂ内に貯留されることとなるので、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂを排液処理すると効率的である。従って、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂに処理剤を供給し、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂと処理剤を攪拌すればよいこととなる。もちろん、貯留槽１０内を仕切ることなく１槽として貯留槽１０内の排液Ｂ全てを攪拌処理することも可能であり、また３層以上に分けて最下流（オーバーフローする最後方）にあたる貯留槽の排液Ｂを中心に攪拌処理する構造とすることもできる。
【００５６】
（攪拌処理装置の攪拌装置）
鹸化剤などの処理剤が添加された排液Ｂは石鹸液化されるが、さらに攪拌することで排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。そこで、本実施形態の排液処理装置１の貯留槽１０には、処理剤が供給された排液Ｂを攪拌する攪拌装置１１が設けられている。この攪拌装置１１は、処理剤と排液Ｂを効果的に攪拌することができればスクリュー方式やベーン方式など任意の構造とすることができる。一例として図５に示すように、回転軸と羽根を備えたスクリュー方式の攪拌装置１１とすることができる。この回転軸を回転させることによって羽根が処理剤と排液Ｂを攪拌し、排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。回転軸は、図５に示すモータＭを駆動源として回転するものであり、その回転速度や回転時間（すなわち攪拌時間）は排液Ｂの汚染程度により任意に設計することができる。なお、回転軸を回転させるモータＭは、処理剤装置９の処理剤容器９ａ内にある処理剤を圧送する際に利用するモータＭと兼用とすることもできるし、それぞれ別のモータＭを用意することもできる。なお、図５に示すように貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂ内に攪拌装置１１を設置して第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを攪拌することができるし、あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方に攪拌装置１１を設置して全ての排液Ｂを攪拌することもできる。
【００５７】
（攪拌処理装置の排出手段）
貯留槽１０内で処理剤が供給されて攪拌された排液Ｂ（排液処理された排液Ｂ）は、排出手段によって貯留槽１０の外へ排出される。この排出手段は、貯留槽１０の底面部に設けられた排出口１２と、排液Ｂを外部へ圧送する圧送手段からなる。この排出手段を構成する圧送手段としては、従来から利用される水中ポンプを採用することもできるが、貯留槽１０内の排液Ｂを排出口１２から自由落下させる構造としてこの圧送手段を省略することもできる。
【００５８】
図５に示すように貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂの底面部に排出口１２を設けて第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを排出することができる。あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方の底面部に排出口１２を設けて全ての排液Ｂを排出することもできる。また排液Ｂは、排出口１２に接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。排液処理装置１が、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えていれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる点については、実施形態１と同様である。
【００５９】
（排液量計測手段）
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌する排液処理は、任意のタイミングで開始することができるが、貯留槽１０内にある程度排液Ｂが溜まった時点で実施する方が効率的である。例えば、人が貯留槽１０内を監視して、排液Ｂが所定量に達したことを確認した時点で、排液処理を開始することができる。この場合、貯留槽１０内に排液Ｂが貯留する量（貯留量）を目視によって確認することもできるが、水位計やフロートなどの排液量計測手段１３（図５）を設置するとより的確に排液Ｂの貯留量を確認することができる。
【００６０】
排液量計測手段１３を設置する効果として、人の判断によって排液処理の操作を行う場合に限らず、自動的に排液処理の操作を実施することが可能となる。一例を挙げると、排液量計測手段１３として水位センサを設置し、この水位センサで取得する水位データを電子計算機（以下、「パソコン」という。）に伝達させ、さらにパソコンであらかじめ定めた水位の閾値と比較して排液処理の操作を行うか否かの判断を行う。パソコンが、排液処理の操作を行うと判断すると、制御装置（図示しない）にその旨の信号を送り、この制御装置によって処理剤装置９と攪拌装置１１を自動運転させる。その後、排液処理が所定時間経過すると、排液Ｂは排出口１２から貯留槽１０の外へ排出され、排液Ｂの水位も閾値を下回り、この水位データが水位センサからパソコンへ伝達され、パソコンが制御装置に指示して処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させる。もちろん、排液処理が所定時間経過した時点で、自動的に処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させることもできる。
【００６１】
あるいは、水質測定器（図示しない）を備えて排液Ｂの水質を測定し、その水質が所定の基準値を満足すれば自動的に処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させるようにすることもできる。この場合、水質測定や、その測定結果の表示手段、基準値を満足するか否かの判断等は、後に記載する「グリストラップ排液処理装置の実施例１〜５」と同様とすることができる。なお、水質を測る場合その測定項目は様々であり、例えば「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」では、排水の排出基準として有害物質による汚染状態と有害物質以外による汚染状態に分け、さらに有害物質による汚染状態では、カドミウム及びその化合物、シアン化合物、六価クロム化合物の含有量など２７の測定項目が掲げられ、有害物質以外による汚染状態では１５項目が掲げられている。表１に、「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」で定める、有害物質以外による汚染状態を測るための測定項目とその基準値を示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
排液量計測手段１３として、接触式のセンサを使用することもできる。接触式センサの検知部分が所定の高さとなるように設置し、排液Ｂの液面が上昇して接触式センサの検知部分に接触するとその信号を制御装置に伝送して自動運転を開始（あるいは停止）させる。あるいは、排液量計測手段１３としてフロートを設置することもできる。この場合、排液Ｂの液面の上下に伴うフロートの上下によって、機械的にスイッチのｏｎ／ｏｆｆを行うことで処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を制御することもできる。その他、排液量計測手段１３として、従来から用いられている技術を利用することもできる。
【００６４】
（加温手段）
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌すると排液Ｂ中の油脂分が石鹸液状になることは前記のとおりであるが、この油脂分を石鹸液状化させる作用は、一般に排液Ｂの温度に影響される。寒冷地など排液Ｂの温度が極端に低いと、油脂分の石鹸液状化が困難なことが知られている。そこで、貯留槽１０内に貯留された排液Ｂの温度を適温まで上昇させる加温手段８を設置すると、油脂分の石鹸液状化が促進されて好適である。図５では、加温手段８として貯留槽１０の側面にヒーターを設置しているが、その他、従来から用いられている加温技術を用いることもできるし、設置位置も適宜設計できる。また、温度センサを設置して、排液Ｂの温度が所定温度範囲外にあるときにだけ加温手段８を動作させることもできる。
【００６５】
（キャスター）
攪拌処理装置２は固定式とすることもできるが、図５に示すように、底部にキャスターＪを設置した移動式とすることもできる。この場合、排液処理装置１の移動が容易となって好適である。もちろん、キャスターＪを回転自在式とすることも、ストッパー付きとすることもできる。
【００６６】
（排液処理装置の配置）
本実施形態の排液処理装置１（攪拌処理装置２と処理剤装置９を備える）は、任意の場所に配置することができるが、図５に示すように、排液処理装置１をグリストラップＡに隣接して配置すると、排出口１２に繋がれた外部排出管４を短くすることができて好適である。あるいは、流し台Ｒの直下に排液処理装置１を配置すると、流し台Ｒの排水管Ｔに繋がれる排出管Ｗやこれに設置されるポンプＰが不要となるほか、厨房等の作業場所が狭くならないので好適である。その他、排液処理装置１の配置は種々の選択が可能である。
【００６７】
［排液処理装置付き流し台の実施形態］
本願発明の排液処理装置付き流し台における実施形態の一例を図６に基づいて説明する。図６は、本願発明の排液処理装置付き流し台１４を説明するための全体図である。
【００６８】
排液処理装置付き流し台１４は、従来から用いられている流し台に本願発明の排液処理装置１を取り付けたものである。この流し台は、既存のものでも、新たに作成されるものでもよく、水槽１５と、水槽１５の底部に設けられる排水口１６備えたものであり、図６に示すように、排水口１６に連結される排水管１７を備えることもできる。図６では、水槽１５が２槽に分かれており、これに伴って排水口１６と排水管１７も２つずつ具備しているが、水槽１５は１槽とすることも３層以上に分けることも可能で、これに応じて排水口１６と排水管１７も１又は３以上具備することもできる。
【００６９】
排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１は、前記した［排液処理装置の第１の実施形態］〜「排液処理装置の第３の実施形態」で説明したもののいずれかと同じものであり、図６では、攪拌処理装置２（排出口２ａ含む）、処理剤容器３（容器本体３ａ、送入路３ｂ）、貯留槽５（第１貯留槽５１、第２貯留槽５２、隔壁５３）、フロート７を備えたものとしている。この他、加温手段８を備えることもできるし、処理剤容器３に代えて処理剤装置９を備えることもできる。また図６は、図３と同様、貯留槽５を隔壁５３によって第１貯留槽５１と第２貯留槽５２の２槽に分けているが、これに限らず１槽とすることも３層以上とすることもできる。
【００７０】
なお、排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１を構成する部品は、全てを同一のケースに収めるなど一体の構造としてもよいし、たとえば処理剤容器３のみが別体で他は一体の構造とすることもできる。またこの排液処理装置１は、図６に示すように水槽１５の直下に配置して、水槽１５からの排液Ｂを直接貯留槽５に流下させることもできるし、あるいは、排液処理装置１を水槽１５に隣接するように配置して、水槽１５からの排液Ｂをポンプ等により貯留槽５に汲みあげる構造とすることもできる。
【００７１】
排液Ｂは、攪拌処理装置２に備えられる排出手段の排出口２ｂ（又は攪拌処理装置２を構成する貯留槽５の排出口５ｃ）に接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。一方、我が国では下水道法（第１２条）の規定により、業務用厨房等から排出される排液は、浄化槽の阻集器（グリストラップ等）で処理したうえで排出することが義務付けられている。また、この阻集器の構造は、（社）空気調和・衛生工学会が制定するＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合したもの、又は下水道事業管理者がＳＨＡＳＥ−Ｓの規格と同等以上の性能と認めたものでなければならない。よって本願発明排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１が、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えていれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる。
【００７２】
（使用例）
図６に基づいて、排液処理装置付き流し台１４の使用例を説明する。水槽１５内には、食器などを洗った水や塵芥、油脂分などが混合された排液Ｂが溜まり、排水口１６を通じて排水管１７から排出される。図６に示すように２つの排水口１６は、貯留槽５のうち第１貯留槽５１（図では左側）の上方に向けられており、水槽１５からの排液Ｂは全て第１貯留槽５１に流下して貯留される。第１貯留槽５１の貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁５３の上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽５２に流れ込み、次第に第２貯留槽５２に貯留されていく。第２貯留槽５２内に設置された排液量計測手段１３が、あらかじめ定められた閾値水位を超えたことを検知すると、この信号が制御手段（図示しない）に伝送されて、攪拌処理装置２の吸入手段による吸入操作が開始され、第２貯留槽５２内の排液Ｂが徐々に攪拌処理装置２内に吸入されていく。また同時に、処理剤容器３の容器本体３ａ内の処理剤が送入路３ｂを通じて攪拌処理装置２内に吸入されていく。このように排液Ｂは、攪拌処理装置２内で処理剤が添加されて攪拌される。なお、温度センサで計測した排液Ｂの温度に基づいて、加温手段８（図６では図示しない）によりあらかじめ排液Ｂを適温まで加温しておくこともできる。排液処理を開始して所定時間が経過すると、攪拌処理装置２の吸入手段による吸入操作を停止し、さらに所定時間経過すると、排出手段の排出口２ｂに接続される外部排出管４を通して排液ＢがグリストラップＡに（あるいは、グリストラップＡを通さず排液処理装置１の外部に）排出される。必要に応じて、第１貯留槽５１の底部に設けられた開閉弁６を開放して、第１貯留槽５１から排液Ｂ（油脂分がほとんどない状態）を排出することもできる。
【００７３】
［グリストラップ排液処理装置との併用］
本願発明の排液処理装置及び排液処理装置付き流し台は、厨房等からの排液を直接処理し得るものであり、処理した排液をグリストラップに排出する場合、グリストラップ内の排液は再度処理を必要としない。もっとも、グリストラップ内の排液を更に処理することはもちろん可能であり、この処理を実施する排液処理装置（以下、本願発明の排液処理装置と区別するため「グリストラップ排液処理装置」という。）について以下説明する。
【００７４】
（従来のグリストラップによる排液処理）
はじめにグリストラップＡ内における通常の排液処理を図７に基づいて説明する。厨房などで生じた排液Ｂ（通常、塵芥が含まれている）がグリストラップＡ内に排出されると、排液Ｂに含まれる塵芥はグリストラップＡ内のバスケットＣで回収される。グリストラップＡ内は数枚の仕切りＤが設けられており、これによって排液Ｂの流速は減速するため、比重差からグリセリンと脂肪酸が結合した油脂分Ｅは上方に、水分Ｆ（通常、汚泥を含む）は下方に分離される。分離された水分Ｆは、トラップＧを経て徐々に下水道や浄化槽に排出される。
【００７５】
このように従来のグリストラップによる排液処理では、水分Ｆのみを外部に排出し油脂分Ｅは別途処理していたのに対して、ここに示すグリストラップ排液処理装置はこの油脂分Ｅも処理して外部に排出するものである。より詳しくは、油脂分Ｅと水分Ｆを化学反応で脂肪酸に変化させる（グリセリンと切り離す）。油脂を脂肪酸とすることで、油脂分Ｅそのものより生分解性がはるかに高まる。
【００７６】
（グリストラップ排液処理装置の実施例１）
以下、グリストラップ排液処理装置の第１の実施例を図８に基づいて説明する。当該実施例は、グリストラップＡ内に直接鹸化剤を投入し、排液Ｂを図８に示すグリストラップ排液処理装置１００によって処理するものである。グリストラップ排液処理装置１は、図８に示すように、汲み上げポンプ１０２、排出ポンプ１０３、塵芥除去器１０４、モータＭが一つのケース１０５内に収容されている。ケース１０５は、底面に車輪１０６やハンドル１０７を取り付けて移動可能とすることもできる。
【００７７】
（処理剤供給工程）
グリストラップＡ内の排液Ｂに直接処理剤である鹸化剤を投入する。排液Ｂと鹸化剤の混合比率は、石鹸化効率やコスト等の面から５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変え、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の割合を大きく、汚れが少ない場合は鹸化剤の割合を小さくすることもできる。
【００７８】
ここで使用する鹸化剤は、排液Ｂ、特に排液Ｂ中の油脂分Ｅを石鹸液状にする（石鹸化液にする）ことができるものであり、液状、ゲル状、粉状、その他の形状のものが使用され、一例として、出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）等を用いることができる。「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水などである。なお、排液Ｂを改質可能であって環境に優しいものであれば、鹸化剤の他に界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤を使用することもできる。
【００７９】
（混合攪拌工程）
図８に示すように、汲み上げポンプ１０２には連結パイプ１０２ａが連結され、この連結パイプ１０２ａの先には汲み上げパイプ又はホース（以下これらを「汲み上げホース１０８」という。）が連結され、この汲み上げホース１０８の先端はグリストラップＡ内の排液Ｂに差し込まれている。モータＭの駆動により汲み上げポンプ１０２を作動させ、汲み上げホース１０８を通して鹸化剤が供給された排液Ｂを吸引し、汲み上げポンプ１０２内に貯蔵する。汲み上げポンプ１０２はグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引する能力を必要とし、液体を吸引・吐出可能なバキューム、水中ポンプ、陸上ポンプ、その他の任意の電動式ポンプ等を用いることができる。また、汲み上げホース１０８は可撓性を有するものが適する。
【００８０】
汲み上げポンプ１０２内に貯蔵された排液Ｂは、汲み上げポンプ１０２内に備えられる混合攪拌器（図示しない）によって鹸化剤と混合攪拌され石鹸化液となる。この混合攪拌処理が終わると、石鹸化液状態の排液Ｂは移送パイプ又はホース（以下、これらを「移送ホース１０９」という）を通じて塵芥除去器１０４内に排出される。この移送ホース１０９は、汲み上げホース１０８同様可撓性を有するものが適する。排出された石鹸化液状態の排液Ｂは、塵芥除去器１０４の通孔１１０を通過してトレイ１１１の中に流入し、さらにトレイ１１１の下部に接続されているホース１１２に流下する。この際、通孔１１０を通過し得なかった塵芥は、塵芥除去器１０４内に残って後に除去回収される。
【００８１】
ホース１１２を流下した石鹸化液状態の排液Ｂは排出ポンプ１０３に貯蔵される。その後、後述する「排出工程」において、排出ポンプ１０３の連結パイプ１０３ａに連結された排出パイプ又はホース（以下これらを「排出ホース１１３」という。）を経てグリストラップＡ内に排出される。この排出ホース１１３は、汲み上げホース１０８同様に可撓性を有するものが適する。排出ポンプ１０３内に貯蔵される間に、さらに石鹸化液状態の排液Ｂを混合攪拌すると、より確実に石鹸化液とすることができる。
【００８２】
ホース１１２にフィルタＨを設け、このフィルタＨを流下させることで石鹸化液状態の排液Ｂを濾過、脱色、脱臭といった処理を行うこともできる。このフィルタＨは、水中の汚れを除く効能を有するナノバブルあるいはマイクロ・ナノバブルを生成する装置を用いることができる。特に、オゾンによって生成されたナノバブル、マイクロ・ナノバブルは非常に強力な殺菌効果や消毒効果があり、その殺菌能力は塩素系殺菌剤に比べると約１０倍で、そのうえトリハロメタンなど有害性物質を発生しないという効果もある。なお、フィルタＨの配置箇所はホース１１２に限らず濾過、脱色、脱臭の効率が良くなるよう適宜選択可能で、配置数も同様に適宜選択することができる。
【００８３】
（水質測定表示工程）
混合攪拌工程を経た石鹸化液状態の排液Ｂは、図８に示す水質測定器１１４によって水質測定される。水質を測る場合その測定項目は様々であり、例えば「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」では、排水の排出基準として有害物質による汚染状態と有害物質以外による汚染状態に分け、さらに有害物質による汚染状態では、カドミウム及びその化合物、シアン化合物、六価クロム化合物の含有量など２７の測定項目が掲げられ、有害物質以外による汚染状態では１５項目が掲げられている。「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」で定める、有害物質以外による汚染状態を測るための測定項目とその基準値は、前掲の表１のとおりである。
【００８４】
水質測定器１１４では、全ての測定項目を測ることのできる計器類を備えたものとすることもできるが、排水の水質基準は監督する自治体によっても異なり、排出先によっては任意に水質基準を定められる場合もあるので、１又は２以上の測定項目を測ることのできる計器類を備えたものとすることもできる。なお、水質測定器１１４は排出ホース１１３の途中、グリストラップＡの中、排出ポンプ１０３の中などに設置できるうえ、一箇所又は二箇所以上に設置することができる。また図８に示すように、水質測定器１１４に短い管とフランジを取り付けボルトによる取り付け構造とするなど、容易に排出ホース１１３に着脱できる構造とすることができる。このように水質測定器１１４をグリストラップ排液処理装置１００の本体とは別体として着脱容易なものとすることもできるし、水質測定器１１４をあらかじめグリストラップ排液処理装置１００の本体に組み込んだ構造とすることもできる。水質測定器１１４をフィルタＨと一体型にし、装置全体の小型化を図ることもできる。
【００８５】
水質測定器１１４で測定された測定値あるいはリトマス試験紙などによる測定結果（以下、これらをまとめて「測定水質」という。）は、情報伝達手段（図示しない）によりモニター１１５に伝達されて表示される。また、事前に目標とする測定項目ごとの基準値あるいはリトマス試験紙などによる判定基準（以下、これらをまとめて「基準水質」という。）をパソコンなどの情報格納手段に入力して格納しておき、この基準水質情報もあわせて表示することもできる。すなわち、水質測定器１１４で測定された測定水質がパソコンに伝達され、既に格納された測定項目とその基準水質とを合わせて情報整理し、その結果をモニター１１５に伝達して、測定項目−測定水質−基準水質といった具合に表示させる。このように、測定項目ごとに測定水質と基準水質を対応させて表示すると、排液Ｂの処理状態（汚染状態）が容易に確認できる。なお、モニター１１５が情報格納手段を備えている場合には、必ずしもパソコンを必要とはしない。
【００８６】
モニター１１５では、測定項目、測定水質、基準水質の組み合わせに代えて、あるいはこれに加えて項目ごとに合否判定を表示することもできる。この合否判定は、事前に格納された基準水質と水質測定器１１４から伝達された測定水質を基にパソコンで計算し、その計算結果をモニター１１５に伝達して表示させる。表示内容としては、例えば、水素イオン濃度の測定水質が基準水質の範囲内に収まっていれば、水素イオン濃度については基準適合を意味する青色表示（その他、ＯＫなど）とし、浮遊物質量が基準水質を５％ほど超えている場合は黄色表示（その他、注意など）、基準水質を極度に超えている場合は赤色表示（その他、ＮＧなど）とすることもできる。また、各測定項目から総合的に判断して合否判定表示をすることもできる。
【００８７】
パソコンあるいは情報格納手段を備えたモニター１１５にプリンタを接続すると、モニター１１５に表示する内容を印刷（印字）させることもできる。日付や時間、又は気温や湿度などとともに印刷しファイリングすれば、周辺環境に応じた鹸化剤の最適量の解析など、種々の解析、予測に役立つものとなる。
【００８８】
モニター１１５は、ケース１０５などに組み込んで本体と一体型とすることもできるし、あるいは本体とは別体としてケース１０５などに着脱容易とすることもできる。
【００８９】
（排出工程）
水質測定器１１４を通過した石鹸化液状態の排液Ｂは、モータＭの駆動により排出ポンプ１０３を作動させて、排出ホース１１３を経て再度グリストラップＡ内に戻すか、又はグリストラップＡの外部の下水道や浄化槽に排出する。水質測定器１１４を排出ホース１１３の途中や排出ポンプ１０３の中などに設置した場合、排出ホース１１３の排出先を２系統以上設け、測定水質に応じて排液Ｂの排出先を切り替えることもできる。すなわち、基準水質に適合すると判断された場合には、排出ポンプ１０３の排出先を下水道や浄化槽に切り替え、基準水質に適合しないと判断された場合には、排出先をグリストラップＡ内に切り替える。この切り替えは、手動とすることもできるし、制御装置を設けて自動制御方式を採ることもできる。
【００９０】
グリストラップＡに、グリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置すればグリストラップＡ内の排液Ｂの処理状態（汚染状態）が把握できる。水質測定器１１４ａで測定された測定水質はパソコン（若しくは情報格納手段を備えたモニター１１５）に伝達され、この測定水質と既にパソコンに格納されている測定項目及びその基準水質とを合わせてモニター１１５に伝達し、表示させる。グリストラップＡ内の排液Ｂが目標の水質となっていなければ、再度、処理剤供給工程、混合攪拌工程、水質測定表示工程、排出工程といった一連の排液処理を実施し、モニター１１５に表示された水質測定器１１４ａの測定水質が目標の値に到達していれば排液処理を終了する。この一連の排液処理を繰り返し実施するか否かは、人によって判断して操作することもできるが、事前に格納された基準水質と水質測定器１１４ａから伝達された測定水質を基にパソコンで計算し、その計算結果に基づいて制御装置により自動運転させることもできる。
【００９１】
（グリストラップ排液処理装置の実施例２）
グリストラップ排液処理装置の第２の実施例を図８に基づいて説明する。本実施例は、グリストラップ排液処理装置１００に処理剤容器１１６が備えられた場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１と共通する。
【００９２】
図８に示す処理剤容器１１６は、処理剤である鹸化剤を収容可能な容器である。この処理剤容器１１６の底面には処理剤供給路１１６ａが連結され、この処理剤供給路１１６ａの下端は連結パイプ１０２ａに接続され、処理剤容器１１６内の鹸化剤が汲み上げホース１０８で汲み上げられた排液Ｂと混合されるようにしてある。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中に開閉弁１１６ｂが設けられ、前記開閉弁１１６ｂの開閉操作によって鹸化剤の流量調整、供給停止、供給開始の操作が可能となっている。図８では、処理剤容器１１６を連結パイプ１０２ａの上方に配置し、鹸化剤を自由落下させて連結パイプ１０２ａ内の排液Ｂに供給させるが、処理剤容器１１６を低い位置に配置し、汲み上げポンプ１０２の駆動により処理剤容器１１６内の鹸化剤を吸引する構造としてもよい。もちろん、図８のように処理剤容器１１６を連結パイプ１０２ａの上方に配置した場合であっても、汲み上げポンプ１０２の駆動により処理剤容器１１６内の鹸化剤を吸引するものとしてもよい。
【００９３】
（グリストラップ排液処理装置の実施例３）
グリストラップ排液処理装置の第３の実施例を図９に基づいて説明する。本実施例は、グリストラップ排液処理装置１００に処理タンク１１７が備えられた場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１〜２と共通する。
【００９４】
処理タンク１１７は排液Ｂと鹸化剤を混合して貯めることのできるタンクであって、図９に示すように移送ホース１０９が差込まれて汲み上げポンプ１０２で吸引された排液Ｂが処理タンク１１７内に送り込まれるようにしてある。更に処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａも処理タンク１１７内に差込まれて鹸化剤が供給されるようにしてある。処理タンク１１７内には塵芥除去器１０４が設けられ、グリストラップ排液処理装置の実施例１で説明したように排液Ｂに含まれる塵芥は塵芥除去器１０４内に残って後に除去回収される。
【００９５】
処理タンク１１７内には、回転軸１１８ａと羽根１１８ｂを備える攪拌装置１１８が配置されており、回転軸１１８ａの回転による羽根１１８ｂの攪拌作用に伴い、処理タンク１１７内で排液Ｂと鹸化剤が混合攪拌されることで、排液Ｂは石鹸液化される。処理タンク１１７内で石鹸化液状態となった排液Ｂは、ホース１１２を通して排出ポンプ１０３内に吸引される。
【００９６】
（グリストラップ排液処理装置の実施例４）
グリストラップ排液処理装置の第４の実施例を図１０に基づいて説明する。本実施例は、グリストラップＡの排液Ｂ内に汲み上げポンプ１１９を沈めたグリストラップ排液処理装置１を用いる場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１〜３と共通する。
【００９７】
このグリストラップ排液処理装置１００は、図１０に示すように、汲み上げポンプ１１９はグリストラップＡの排液Ｂ内に沈められ収納ケース１２０内に収められたものである。汲み上げポンプ１１９に連結された汲み上げホース１０８の吸引口１２１からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、汲み上げポンプ１１９を通過させて石鹸液化した後に、排出ホース１１３の排出口１２２から排出できるようにしてある。
【００９８】
汲み上げホース１０８の途中には、処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａが接続されており、モータＭにより汲み上げポンプ１１９を作動させて汲み上げホース１０８の吸引口１２１からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引すると同時に、処理剤容器１１６から鹸化剤を吸引する。モータＭは、汲み上げポンプ１１９に内蔵しておくこともできる。また図１０の例では処理剤容器１１６がグリストラップＡの外に配置されているが、処理剤容器１１６はケース１０５内に設置することもできる。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中には開閉弁１１６ｂを設けることもできる。
【００９９】
汲み上げポンプ１１９内に吸引された排液Ｂは鹸化剤と混合攪拌されて石鹸化液となる。図１０の汲み上げポンプ１１９は、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜３の汲み上げポンプ１０２と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプなどのように塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくい構造のものを使用することが望ましい。
【０１００】
図１０に示す収納ケース１２０は、汲み上げポンプ１１９を被覆しグリストラップＡ内の排液Ｂから保護する筐体である。汲み上げポンプ１１９及び収納ケース１２０をグリストラップＡ内の排液Ｂ中に入れる場合は、例えば、収納ケース１２０を支持台１２３（図７）で支持したり、収納ケース１２０をグリストラップＡの周縁に係止して排液Ｂ中に吊下げたりすることができる。支持台１２３は、汲み上げポンプ１１９及び収納ケース１２０の高さを調節することができる。
【０１０１】
排出ホース１１３の途中には水質測定器１１４が取り付けられ、排出ホース１１３の排出口１２２は塵芥除去器１０４内にセットされている。排出ホース１１３から排出される石鹸化液状態の排液Ｂを塵芥除去器１０４に排出することにより塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。塵芥除去器１０４を通過した排液Ｂは、塵芥除去器１０４の下に配置されたフィルタＨで濾過、脱色、脱臭等された後にグリストラップＡ内に流下する。
【０１０２】
前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜３同様、ケース１０５の外面にはモニター１１５が設置され、グリストラップＡの排液Ｂ内にはグリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置することができる。
【０１０３】
（グリストラップ排液処理装置の実施例５）
グリストラップ排液処理装置の第５の実施例を図１１に基づいて説明する。本実施例は、汲み上げポンプ内蔵型の開口ケースが備えられたグリストラップ排液処理装置１００を用いる場合を説明するものであり、その基本的構造や排液処理方法等はグリストラップ排液処理装置の実施例１〜４と共通する。
【０１０４】
このグリストラップ排液処理装置１００は、図１１に示すように、汲み上げポンプ内蔵型の開口ケース１２４が設けられ、開口ケース１２４の一部はグリストラップＡの排液Ｂ内に沈められている。開口ケース１２４にある開口部１２５からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、開口ケース１２４を通過させて石鹸液化した後に、排出ホース１１３から排出できるようにしてある。
【０１０５】
開口ケース１２４は汲み上げポンプを収容可能なサイズとしてあり、開口ケース１２４の側面にグリストラップＡ内の排液Ｂを取り込むための開口部１２５が設けられている。図１１に示す開口部１２５は一例であり、開口部１２５の大きさ、数、形成位置は任意に選択することができる。開口ケース１２４内には前記開口部１２５から取り込んだ排液Ｂを一時的に貯蓄しておくための貯蓄スペース１２６を設けてある。
【０１０６】
開口ケース１２４は、グリストラップＡの周縁に渡した棒状またはパイプ状の長尺な支持材１２７に吊り下げられた吊り具１２８で支持され、昇降機（例えば、ウインチ）１２９の操作で昇降できるようにしてある。吊り具１２８は金属製のチェーンであるが、それ以外のもの、例えば、ロープ、帯等であっても良いし、吊り具１２８は一本でも二本以上でも良い。
【０１０７】
吊り具１２８はグリストラップＡの周縁以外にも、例えば、グリストラップＡの上方に設置した支持材１２７に吊り下げて係止することができる。より具体的には、グリストラップＡの天板を外し、その開口部分に単管パイプ、角鋼管、Ｈ形鋼といった細長棒材などの支持材１２７を架設し、その支持材１２７に吊り具１２８を吊り下げる。開口ケース１２４を昇降機１２９で吊り下げることで、グリストラップＡ内の液の量が減少しても汲み上げポンプで確実に排液Ｂが汲み上げられ、昇降機１２９を操作することにより手軽に昇降させることができる。開口ケース１２４の開口部１２５は、グリストラップＡ内の排液Ｂの油脂層（排液Ｂの油脂分Ｅの層）内に浸しておくことが望ましい。
【０１０８】
開口ケース１２４には、処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａが接続されており、開口ケース１２４に内蔵された汲み上げポンプによって開口部１２５からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引すると同時に、処理剤容器１１６から鹸化剤を吸引する。図１１の例では処理剤容器１１６がグリストラップＡの外に配置されているが、処理剤容器１１６はグリストラップＡ内に設置することもできる。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中には開閉弁（図示しない）を設けることもできる。
【０１０９】
開口ケース１２４内に吸引された排液Ｂは鹸化剤と混合攪拌されて石鹸化液となる。開口ケース１２４に内蔵される汲み上げポンプは、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜３の汲み上げポンプ１０２と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプなどのように塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくい構造のものを使用することが望ましい。
【０１１０】
排出ホース１１３の途中には水質測定器１１４が取り付けられ、排出ホース１１３の先には塵芥除去器１３０が配置されている。この塵芥除去器１３０は、開口ケース１２４と同じく支持材１２７に吊り下げられている。排出ホース１１３から排出される石鹸化液状態の排液Ｂを塵芥除去器１３０に排出することにより、塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。また塵芥除去器１３０の下にはフィルタＨが配置されていて、塵芥除去器１３０を通過した排液Ｂは、フィルタＨで濾過、脱色、脱臭等された後にグリストラップＡ内に流下する。
【０１１１】
前記グリストラップ排液処理装置の実施例１〜４同様、ケース１０５の外面にはモニター１１５が設置され、グリストラップＡの排液Ｂ内にはグリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本願発明の排液処理方法、及び排液処理装置と排液処理装置付き流し台は、給食センタ−、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、飲食店などの厨房で利用できるほか、工場や農場で排出される排液の処理に応用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１ 排液処理装置
２ 攪拌処理装置
２ａ （攪拌処理装置２の）流入口
２ｂ （攪拌処理装置２の）排出口
３ 処理剤容器
３ａ （処理剤容器３の）容器本体
３ｂ （処理剤容器３の）送入路
４ 外部排出管
５ 貯留槽
５ａ （貯留槽５の）槽本体
５ｂ （貯留槽５の）支持脚
５ｃ （貯留槽５の）排出口
５１ （貯留槽５の）第１貯留槽
５２ （貯留槽５の）第２貯留槽
５３ （貯留槽５の）隔壁
６ 開閉弁
７ フロート
８ 加温手段
９ 処理剤装置
９ａ 処理剤容器
９ｂ 排出管
１０ （攪拌処理装置２の）貯留槽
１０ａ （貯留槽１０の）第１貯留槽
１０ｂ （貯留槽１０の）第２貯留槽
１０ｃ （貯留槽１０の）隔壁
１１ （攪拌処理装置２の）攪拌装置
１２ （攪拌処理装置２の）排出口
１３ 排液量計測手段
１４ 排液処理装置付き流し台
１５ （排液処理装置付き流し台の）水槽
１６ （排液処理装置付き流し台の）排水口
１７ （排液処理装置付き流し台の）排水管
１００ グリストラップ排液処理装置
１０２ 汲み上げポンプ
１０２ａ （汲み上げポンプの）連結パイプ
１０３ 排出ポンプ
１０３ａ （排出ポンプの）連結パイプ
１０４ 塵芥除去器
１０５ ケース
１０６ 車輪
１０７ ハンドル
１０８ 汲み上げホース
１０９ 移送ホース
１１０ 通孔
１１１ トレイ
１１２ ホース
１１３ 排出ホース
１１４ 水質測定器
１１４ａ （グリストラップＡ用）水質測定器
１１５ モニター
１１６ 処理剤容器
１１６ａ 処理剤供給路
１１６ｂ 開閉弁
１１７ 処理タンク
１１８ 攪拌装置
１１８ａ 回転軸
１１８ｂ 羽根
１１９ 汲み上げポンプ
１２０ 収納ケース
１２１ 吸引口
１２２ 排出口
１２３ 支持台
１２４ 開口ケース
１２５ 開口部
１２６ 貯蓄スペース
１２７ 支持材
１２８ 吊り具
１２９ 昇降機
１３０ 塵芥除去器
Ａ グリストラップ
Ｂ 排液
Ｃ バスケット
Ｄ 仕切り
Ｅ 油脂分
Ｆ 水分
Ｇ トラップ
Ｈ フィルタ
Ｊ キャスター
Ｍ モータ
Ｐ ポンプ
Ｒ 流し台
Ｓ 流入パイプ
Ｔ （流し台Ｒの）排水管
Ｕ ジョイント
Ｗ 排出管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排液と液状鹸化剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液に液状鹸化剤を供給し、その排液と液状鹸化剤を攪拌し、攪拌処理された排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法。
【請求項２】
排液と液状鹸化剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と液状鹸化剤をポンプで吸引して、そのポンプにより排液と液状鹸化剤を攪拌し、攪拌処理後の排液を前記ポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法。
【請求項３】
排液と液状鹸化剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と液状鹸化剤を貯留槽に貯留し、その排液と液状鹸化剤を貯留槽内において攪拌し、攪拌処理された排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法。
【請求項４】
水槽と排水口と排液処理装置を備えた流し台において、
排液処理装置が、厨房、調理場等の排出元から排出された排液がグリストラップに排出される前に、又はグリストラップの外部に排出される前に、その排液を吸引するポンプと、処理剤容器を備え、ポンプと処理剤容器は通路で連結され、前記ポンプは前記排液と処理剤容器内の液状鹸化剤を吸引してそれらを当該ポンプの入り口で合流させ、当該排液を排出許容限度に適合させるべく前記排液と液状鹸化剤を当該ポンプ内で攪拌混合して石鹸化液にし、その石鹸化液をグリストラップに入れるか又はグリストラップを通さずにグリストラップの外部に排出可能であり、
前記排水口から排出された排液が前記排液処理装置によって攪拌処理され、
攪拌処理された排液を、グリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出機構を備えたことを特徴とする排液処理装置付き流し台。
【請求項１】
排液と液状鹸化剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液に液状鹸化剤を供給し、その排液と液状鹸化剤を攪拌し、攪拌処理された排液をグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法。
【請求項２】
排液と液状鹸化剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と液状鹸化剤をポンプで吸引して、そのポンプにより排液と液状鹸化剤を攪拌し、攪拌処理後の排液を前記ポンプからグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法。
【請求項３】
排液と液状鹸化剤を攪拌して、排液を排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理してグリストラップ又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ又は外部に排出される前に、その排液と液状鹸化剤を貯留槽に貯留し、その排液と液状鹸化剤を貯留槽内において攪拌し、攪拌処理された排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出することを特徴とする排液処理方法。
【請求項４】
水槽と排水口と排液処理装置を備えた流し台において、
排液処理装置が、厨房、調理場等の排出元から排出された排液がグリストラップに排出される前に、又はグリストラップの外部に排出される前に、その排液を吸引するポンプと、処理剤容器を備え、ポンプと処理剤容器は通路で連結され、前記ポンプは前記排液と処理剤容器内の液状鹸化剤を吸引してそれらを当該ポンプの入り口で合流させ、当該排液を排出許容限度に適合させるべく前記排液と液状鹸化剤を当該ポンプ内で攪拌混合して石鹸化液にし、その石鹸化液をグリストラップに入れるか又はグリストラップを通さずにグリストラップの外部に排出可能であり、
前記排水口から排出された排液が前記排液処理装置によって攪拌処理され、
攪拌処理された排液を、グリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する排出機構を備えたことを特徴とする排液処理装置付き流し台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２２３７６７（Ｐ２０１２−２２３７６７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７３６８１（Ｐ２０１２−１７３６８１）
【出願日】平成２４年８月６日（２０１２．８．６）
【分割の表示】特願２０１０−１９４６５９（Ｐ２０１０−１９４６５９）の分割
【原出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０４２３３３６２）株式会社日本エコシス (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月６日（２０１２．８．６）
【分割の表示】特願２０１０−１９４６５９（Ｐ２０１０−１９４６５９）の分割
【原出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０４２３３３６２）株式会社日本エコシス (8)
【Ｆターム（参考）】
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