排藁搬送装置
【課題】排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持されながら排藁カッタ等の後処理装置に後送される排藁は、そのボリュームが大きくなると排藁の搬送抵抗が増大し、それに伴って前記挟持レールを構成する可動レールがコイルスプリングの付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられることがあり、それによって排藁カッタ等の後処理装置に的確に排藁を供給できなくなるといった不具合が起こることを防止する。
【解決手段】可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢する弾機２７に抗して、可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段３５を設ける一方、排藁の搬送距離を切換え操作する操作具３３により可動レール９ｂを伸縮調節して、該可動レール９ｂを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、前記レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるように構成した。
【解決手段】可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢する弾機２７に抗して、可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段３５を設ける一方、排藁の搬送距離を切換え操作する操作具３３により可動レール９ｂを伸縮調節して、該可動レール９ｂを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、前記レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置により脱穀処理された排藁を排藁カッタ等の後処理装置に後送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインでは、脱穀装置により脱穀処理された排藁を排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持しながら排藁カッタ等の後処理装置に後送している。そして、前記挟持レールを搬送始端側レールと、この搬送始端側レールに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な搬送終端側レールとで構成し、該搬送終端側レールを伸縮操作することにより排藁の搬送距離を短くする位置と、排藁の搬送距離を長くする位置とに切換えできるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９５３９５号公報（第２−５頁、図４−図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上述した特許文献１のものでは、搬送始端側レールに内嵌する搬送終端側レールをコイルスプリングを介して常時縮小方向に付勢すると共に、搬送終端側レールの基端側にレリーズワイヤの一端を連結し、このレリーズワイヤの他端が連結されている操縦部の操作レバーをコイルスプリングの付勢力に抗して操作することにより、搬送終端側レールを搬送始端側レールに対して伸長方向に操作できるように構成して作業性の向上が図られている。
【０００５】
しかし、排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持されながら排藁カッタ等の後処理装置に後送される排藁は、そのボリュームが多くなると排藁の搬送抵抗が増大し、それに伴って前記挟持レールを構成する可動レールがコイルスプリングの付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことがあり、その場合は、排藁カッタ等の後処理装置に的確に排藁を供給できなくなるといった不具合を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、排藁搬送チェンの下方に対設する挟持レールを、始端側の固定レールと、該固定レールに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レールとで構成し、該可動レールを常時縮小方向に付勢する弾機を設けると共に、前記可動レールを伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具を備えた排藁搬送装置において、前記可動レールが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段を設ける一方、前記操作具により可動レールを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段による可動レールの移動規制が自動的に解除されるように構成したことを第１の特徴としている。
そして、可動レールの中間部に固設した案内部材に排藁搬送方向の長孔を形成し、該長孔に挿通する支持ピンを介して可動レールを伸縮調節可能な支持機構を設け、且つ前記長孔の一側端部に支持ピンを固定的に係止し得る係止溝を形成してレール移動規制手段を構成すると共に、該レール移動規制手段による可動レールの移動規制の解除が、前記案内部材に連結して可動レールを伸縮調節するワイヤの緊張による支持ピンへの押圧作用によってなされることを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、排藁搬送チェンの下方に対設する挟持レールを、始端側の固定レールと、該固定レールに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レールとで構成し、該可動レールを常時縮小方向に付勢する弾機を設けると共に、前記可動レールを伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具を備えた排藁搬送装置において、前記可動レールが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段を設ける一方、前記操作具により可動レールを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段による可動レールの移動規制が自動的に解除されるように構成したことによって、前記排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持されながら排藁カッタ等の後処理装置に後送される排藁のボリュームが大きくなって排藁の搬送抵抗が増大したとしても、前記可動レールが弾機の付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られる）ことをレール移動規制手段でもって強制的に規制することができ、排藁カッタ等の後処理装置に的確に排藁を供給できようになる。また、前記操作具により可動レールを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、レール移動規制手段による可動レールの移動規制が自動的に解除されるので、該可動レールの排藁搬送方向へのスムーズな伸長調節が行なえる。
そして、請求項２の発明によれば、可動レールの中間部に固設した案内部材に排藁搬送方向の長孔を形成し、該長孔に挿通する支持ピンを介して可動レールを伸縮調節可能な支持機構を設け、且つ前記長孔の一側端部に支持ピンを固定的に係止し得る係止溝を形成してレール移動規制手段を構成すると共に、該レール移動規制手段による可動レールの移動規制の解除が、前記案内部材に連結して可動レールを伸縮調節するワイヤの緊張による支持ピンへの押圧作用によってなされるので、前記レール移動規制手段を簡潔且つ安価に構成することができ、しかも該レール移動規制手段による可動レールの移動規制の解除を、その必要なタイミング、即ち案内部材に連結して可動レールを伸縮調節するワイヤによる可動レールの伸長調節に連動させることができるので作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】挟持レールを縮めた状態の排藁搬送装置の側面図。
【図４】挟持レールを伸ばした状態の排藁搬送装置の側面図。
【図５】レール移動規制手段の構成を示す要部拡大図（図３におけるＣ部）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１及び図２は、本発明を適用するコンバイン１の側面図と平面図であって、コンバイン１は、左右のクローラ走行装置２，２によって機体フレーム３を支持し、この機体フレーム３の前部右側にエンジン４を搭載すると共に、該エンジン４の上方に運転席５を設けている。
【００１１】
そして、機体フレーム３の前部に穀稈を刈取って搬送する前処理部６を昇降自在に支持しており、この前処理部６の後方には、刈取った穀稈を脱穀すると共に脱穀した穀粒を選別処理する脱穀装置７と、該脱穀装置７により脱穀処理された後の排藁を搬送チェン８と挟持レール９によって挟持しながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送する排藁搬送装置１２を設けている。
【００１２】
一方、運転席５の後方には、脱穀装置７で選別された後の穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１３が設けてあり、この穀粒タンク１３内に一時的に貯留された穀粒は、当該穀粒タンク１３の後側下部に固設した図示しない固定パイプと、この固定パイプに回動可能に接続した縦パイプ１４と、該縦パイプ１４の上端部と一体に回動可能で、且つ、上下方向に起伏自在に接続した穀粒排出オーガ１５とを経由して機外に排出できるようになっている。
【００１３】
また、前処理部６には、刈り取り穀稈を分草する複数の分草体１６を分草体支持フレーム１７に一体的に取り付けると共に、分草体１６の後方には、この分草体１６により分草された後の穀稈を引き起す引起装置１８と、該引起装置１８により引き起こされた穀稈の株元を掻き込んで搬送する掻込搬送装置１９と、該掻込搬送装置１９により掻き込まれた穀稈の株元を切断する刈刃を備えた刈取装置２１と、前記掻込搬送装置１９の後方で刈り取り穀稈の稈長を検出して自動的に適正な扱ぎ深さに調節する扱深搬送装置２２等の穀稈搬送装置が設けてあり、このように扱深搬送装置２２の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀フィードチェン２３を介して脱穀装置７に供給される。
【００１４】
次に、脱穀処理された排藁を排藁搬送チェン８と挟持レール９によって挟持しながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送する排藁搬送装置１２について説明する。排藁搬送装置１２は、該排藁搬送装置１２から排出する排藁たる穀稈の排藁カッタ１１による切断処理を望まない時は、搬送される排藁が排藁カッタ１１を通過した位置で機外に排出されるように、排藁の排出される位置をその搬送方向において前後に切換えできるように構成している。
【００１５】
上述した挟持レール９は、図３及び図４に示すように、排藁搬送チェン８に対して接近離間可能に付勢する弾機（不図示）を備えた支持機構２５，２６によって機体側に支持されると共に、搬送始端側の固定レール（パイプ）９ａと，該固定レール９ａに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能（摺動可能）な終端側の可動レール（丸棒）９ｂとで形成されており、この搬送終端側の可動レール９ｂを搬送始端側の固定レール９ａに対して伸縮させることにより、排藁の搬送距離を短くする位置Ａと、排藁の搬送距離を長くする位置Ｂとに切換えることができるようになっている。
【００１６】
更に詳しく説明すると、搬送始端側の固定レール９ａの下側略中間部に、機体側の支持機構２５から突出する支持バー２５ａの先端部を固設すると共に、該支持バー２５ａと固定レール９ａの固設部の後側には、可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢する引張スプリング２７の一端（一側フック）を係止せしめる係止孔２８ａを設けた長方形の補強プレート２８を固設している。
【００１７】
一方、可動レール９ｂの下側略中間部には、この可動レール９ｂの伸縮調整代となる長孔２９ａを排藁搬送方向に形成した断面が逆Ｕ字状の案内部材２９を固設している。そして、可動レール９ｂを機体側から支持する支持機構２６から突出する支持バー２６ａの上端には、断面がＵ字状の受け具３１が固設してあり、この受け具３１により案内部材２９を支持した状態で、可動レール９ｂの基端部を固定レール９ａに内嵌すると共に、案内部材２９に形成した長孔２９ａと受け具３１に挿通する支持ピン３２を介して可動レール９ｂを伸縮調節可能に支持している。
【００１８】
更に、案内部材２９の前側端部には、上述した引張スプリング２７の他端（他側フック）を係止させる係止孔２９ｂが設けてあり、この案内部材２９に設けた係止孔２９ｂと前記補強プレート２８に設けた係止孔２８ａに、引張スプリング２７の両端フックを係止せしめることによって可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢している。
【００１９】
また、運転席５の左後側には、可動レール９ｂによる排藁の搬送距離を短くする位置Ａと、排藁の搬送距離を長くする位置Ｂとに切換え操作する排藁搬送位置切換レバー３３（図２参照）が設けてあり、該排藁搬送位置切換レバー３３の基部と、可動レール９ｂに固設した案内部材２９の前端部とに連結するレリーズワイヤ３４を介して、当該可動レール９ｂを搬送始端側の固定レール９ａに対して伸縮調節することができるようになっている。
【００２０】
即ち、上述の如く排藁搬送位置切換レバー３３の切換え操作によって挟持レール９による排藁の搬送距離を短くする位置Ａに挟持レール９を縮小調節した時は、排藁搬送装置１２から排出される排藁が排藁カッタ１１上に落下して、該排藁カッタ１１による排藁の切断処理がなされる。一方、排藁搬送位置切換レバー３３の切換え操作によって挟持レール９による排藁の搬送距離を長くする位置Ｂに挟持レール９を伸長調節した時は、排藁は排藁搬送装置１２を経て機外へと排出されるようになっている。
【００２１】
ところで、以上説明したように排藁搬送チェン８と挟持レール９によって挟持されながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送される排藁は、そのボリュームが大きくなると排藁の搬送抵抗が増大し、それに伴って前記挟持レール９を構成する可動レール９ｂが引張スプリング２７の付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことがあり、その場合は、排藁カッタ１１等の後処理装置に的確に排藁を供給できなくなるといった不具合を有していた。
【００２２】
そこで、本発明では、可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことを防止すべくレール移動規制手段３５を設けている。このレール移動規制手段３５は、図５に示す要部拡大図のように、可動レール９ｂに固設されている案内部材２９に設けた長孔２９ａの一側（後側）端部に形成した略三角形の係止溝２９ｃからなり、該係止溝２９ｃの頂部（上部）Ｔでもって、前記長孔２９ａと、機体側の支持機構２６から突出する支持バー２６ａの上端に固設した受け具３１とに挿通する支持ピン３２を固定的に係止し得るように構成している。
【００２３】
更に詳しく説明すると、上述した係止溝２９ｃは、案内部材２９に設けた長孔２９ａの幅Ｗ１に対して約２倍程度の高さＷ２（Ｗ２≒２×Ｗ１）となる頂部Ｔをなだらかに形成している。そして、図３及び図５に示すように、排藁搬送チェン８と挟持レール９による排藁の搬送距離を短くする位置Ａに可動レール９ｂが縮小調節されている時は、前記係止溝２９ｃに支持ピン３２が対応して位置する構成になっており、この場合は、排藁搬送チェン８と挟持レール９により挟持される排藁の搬送抵抗によって、当該挟持レール９が下方に押圧されて係止溝２９ｃの頂部Ｔに支持ピン３２が固定的に係止するので、引張スプリング２７の付勢力に抗して可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことを規制できるようになる。
【００２４】
一方、挟持レール９による排藁の搬送距離を短くする位置Ａに可動レール９ｂが縮小調節されている状態から、排藁搬送位置切換レバー３３の切換え操作によって排藁の搬送距離を長くする位置Ｂに可動レール９ｂの伸長調節を行なう時は、レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるように構成している。即ち、前記可動レール９ｂの伸長調節は、運転席５の左後側に設けた排藁搬送位置切換レバー３３の基部と、可動レール９ｂに固設した案内部材２９の前端部とに連結するレリーズワイヤ３４が引張スプリング２７の付勢力に抗して緊張する方向（図３に示すＤ矢印方向）に、当該排藁搬送位置切換レバー３３を操作することによってなされ、この時、上述した係止溝２９ｃの頂部Ｔに係止している支持ピン３２が緊張するレリーズワイヤ３４によって押し下げられるので、レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除される。
【００２５】
以上説明したように、排藁搬送チェン８の下方に対設する挟持レール９を、始端側の固定レール９ａと、該固定レール９ａに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レール９ｂとで構成し、該可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢する弾機（引張スプリング）２７を設けると共に、前記可動レール９ｂを伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具（排藁搬送位置切換レバー）３３を備えた排藁搬送装置１２において、前記可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段３５を設ける一方、前記操作具３３により可動レール９ｂを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるように構成したことによって、前記排藁搬送チェン８と挟持レール９によって挟持されながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送される排藁のボリュームが大きくなって排藁の搬送抵抗が増大したとしても、前記可動レール９ｂが弾機２７の付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られる）ことをレール移動規制手段３５でもって強制的に規制することができ、排藁カッタ１１等の後処理装置に的確に排藁を供給できようになる。また、前記操作具３３により可動レール９ｂを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるので、該可動レール９ｂの排藁搬送方向へのスムーズな伸長調節が行なえる。
【００２６】
そして、可動レール９ｂの中間部に固設した案内部材２９に排藁搬送方向の長孔２９ａを形成し、該長孔２９ａに挿通する支持ピン３２を介して可動レール９ｂを伸縮調節可能な支持機構２６を設け、且つ前記長孔９ａの一側端部に支持ピン３２を固定的に係止し得る係止溝２９ｃを形成してレール移動規制手段３５を構成すると共に、該レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制の解除が、前記案内部材２９に連結して可動レール９ｂを伸縮調節するワイヤ（レリーズワイヤ）３４の緊張による支持ピン３２への押圧作用によってなされるので、前記レール移動規制手段３５を簡潔且つ安価に構成することができ、しかも該レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制の解除を、その必要なタイミング、即ち案内部材２９に連結して可動レール９ｂを伸縮調節するワイヤ３４による可動レール９ｂの伸長調節に連動させることができるので作業性がよい。
【符号の説明】
【００２７】
８ 排藁搬送チェン
９ 挟持レール
９ａ 固定レール
９ｂ 可動レール
２６ 支持機構
２７ 弾機
２９ 案内部材
２９ａ 長孔
２９ｃ 係止溝
３２ 支持ピン
３３ 操作具
３４ ワイヤ
３５ レール移動規制手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置により脱穀処理された排藁を排藁カッタ等の後処理装置に後送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインでは、脱穀装置により脱穀処理された排藁を排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持しながら排藁カッタ等の後処理装置に後送している。そして、前記挟持レールを搬送始端側レールと、この搬送始端側レールに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な搬送終端側レールとで構成し、該搬送終端側レールを伸縮操作することにより排藁の搬送距離を短くする位置と、排藁の搬送距離を長くする位置とに切換えできるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９５３９５号公報（第２−５頁、図４−図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上述した特許文献１のものでは、搬送始端側レールに内嵌する搬送終端側レールをコイルスプリングを介して常時縮小方向に付勢すると共に、搬送終端側レールの基端側にレリーズワイヤの一端を連結し、このレリーズワイヤの他端が連結されている操縦部の操作レバーをコイルスプリングの付勢力に抗して操作することにより、搬送終端側レールを搬送始端側レールに対して伸長方向に操作できるように構成して作業性の向上が図られている。
【０００５】
しかし、排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持されながら排藁カッタ等の後処理装置に後送される排藁は、そのボリュームが多くなると排藁の搬送抵抗が増大し、それに伴って前記挟持レールを構成する可動レールがコイルスプリングの付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことがあり、その場合は、排藁カッタ等の後処理装置に的確に排藁を供給できなくなるといった不具合を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、排藁搬送チェンの下方に対設する挟持レールを、始端側の固定レールと、該固定レールに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レールとで構成し、該可動レールを常時縮小方向に付勢する弾機を設けると共に、前記可動レールを伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具を備えた排藁搬送装置において、前記可動レールが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段を設ける一方、前記操作具により可動レールを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段による可動レールの移動規制が自動的に解除されるように構成したことを第１の特徴としている。
そして、可動レールの中間部に固設した案内部材に排藁搬送方向の長孔を形成し、該長孔に挿通する支持ピンを介して可動レールを伸縮調節可能な支持機構を設け、且つ前記長孔の一側端部に支持ピンを固定的に係止し得る係止溝を形成してレール移動規制手段を構成すると共に、該レール移動規制手段による可動レールの移動規制の解除が、前記案内部材に連結して可動レールを伸縮調節するワイヤの緊張による支持ピンへの押圧作用によってなされることを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、排藁搬送チェンの下方に対設する挟持レールを、始端側の固定レールと、該固定レールに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レールとで構成し、該可動レールを常時縮小方向に付勢する弾機を設けると共に、前記可動レールを伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具を備えた排藁搬送装置において、前記可動レールが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段を設ける一方、前記操作具により可動レールを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段による可動レールの移動規制が自動的に解除されるように構成したことによって、前記排藁搬送チェンと挟持レールによって挟持されながら排藁カッタ等の後処理装置に後送される排藁のボリュームが大きくなって排藁の搬送抵抗が増大したとしても、前記可動レールが弾機の付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られる）ことをレール移動規制手段でもって強制的に規制することができ、排藁カッタ等の後処理装置に的確に排藁を供給できようになる。また、前記操作具により可動レールを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、レール移動規制手段による可動レールの移動規制が自動的に解除されるので、該可動レールの排藁搬送方向へのスムーズな伸長調節が行なえる。
そして、請求項２の発明によれば、可動レールの中間部に固設した案内部材に排藁搬送方向の長孔を形成し、該長孔に挿通する支持ピンを介して可動レールを伸縮調節可能な支持機構を設け、且つ前記長孔の一側端部に支持ピンを固定的に係止し得る係止溝を形成してレール移動規制手段を構成すると共に、該レール移動規制手段による可動レールの移動規制の解除が、前記案内部材に連結して可動レールを伸縮調節するワイヤの緊張による支持ピンへの押圧作用によってなされるので、前記レール移動規制手段を簡潔且つ安価に構成することができ、しかも該レール移動規制手段による可動レールの移動規制の解除を、その必要なタイミング、即ち案内部材に連結して可動レールを伸縮調節するワイヤによる可動レールの伸長調節に連動させることができるので作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】挟持レールを縮めた状態の排藁搬送装置の側面図。
【図４】挟持レールを伸ばした状態の排藁搬送装置の側面図。
【図５】レール移動規制手段の構成を示す要部拡大図（図３におけるＣ部）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１及び図２は、本発明を適用するコンバイン１の側面図と平面図であって、コンバイン１は、左右のクローラ走行装置２，２によって機体フレーム３を支持し、この機体フレーム３の前部右側にエンジン４を搭載すると共に、該エンジン４の上方に運転席５を設けている。
【００１１】
そして、機体フレーム３の前部に穀稈を刈取って搬送する前処理部６を昇降自在に支持しており、この前処理部６の後方には、刈取った穀稈を脱穀すると共に脱穀した穀粒を選別処理する脱穀装置７と、該脱穀装置７により脱穀処理された後の排藁を搬送チェン８と挟持レール９によって挟持しながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送する排藁搬送装置１２を設けている。
【００１２】
一方、運転席５の後方には、脱穀装置７で選別された後の穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１３が設けてあり、この穀粒タンク１３内に一時的に貯留された穀粒は、当該穀粒タンク１３の後側下部に固設した図示しない固定パイプと、この固定パイプに回動可能に接続した縦パイプ１４と、該縦パイプ１４の上端部と一体に回動可能で、且つ、上下方向に起伏自在に接続した穀粒排出オーガ１５とを経由して機外に排出できるようになっている。
【００１３】
また、前処理部６には、刈り取り穀稈を分草する複数の分草体１６を分草体支持フレーム１７に一体的に取り付けると共に、分草体１６の後方には、この分草体１６により分草された後の穀稈を引き起す引起装置１８と、該引起装置１８により引き起こされた穀稈の株元を掻き込んで搬送する掻込搬送装置１９と、該掻込搬送装置１９により掻き込まれた穀稈の株元を切断する刈刃を備えた刈取装置２１と、前記掻込搬送装置１９の後方で刈り取り穀稈の稈長を検出して自動的に適正な扱ぎ深さに調節する扱深搬送装置２２等の穀稈搬送装置が設けてあり、このように扱深搬送装置２２の終端部まで搬送された穀稈は、脱穀フィードチェン２３を介して脱穀装置７に供給される。
【００１４】
次に、脱穀処理された排藁を排藁搬送チェン８と挟持レール９によって挟持しながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送する排藁搬送装置１２について説明する。排藁搬送装置１２は、該排藁搬送装置１２から排出する排藁たる穀稈の排藁カッタ１１による切断処理を望まない時は、搬送される排藁が排藁カッタ１１を通過した位置で機外に排出されるように、排藁の排出される位置をその搬送方向において前後に切換えできるように構成している。
【００１５】
上述した挟持レール９は、図３及び図４に示すように、排藁搬送チェン８に対して接近離間可能に付勢する弾機（不図示）を備えた支持機構２５，２６によって機体側に支持されると共に、搬送始端側の固定レール（パイプ）９ａと，該固定レール９ａに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能（摺動可能）な終端側の可動レール（丸棒）９ｂとで形成されており、この搬送終端側の可動レール９ｂを搬送始端側の固定レール９ａに対して伸縮させることにより、排藁の搬送距離を短くする位置Ａと、排藁の搬送距離を長くする位置Ｂとに切換えることができるようになっている。
【００１６】
更に詳しく説明すると、搬送始端側の固定レール９ａの下側略中間部に、機体側の支持機構２５から突出する支持バー２５ａの先端部を固設すると共に、該支持バー２５ａと固定レール９ａの固設部の後側には、可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢する引張スプリング２７の一端（一側フック）を係止せしめる係止孔２８ａを設けた長方形の補強プレート２８を固設している。
【００１７】
一方、可動レール９ｂの下側略中間部には、この可動レール９ｂの伸縮調整代となる長孔２９ａを排藁搬送方向に形成した断面が逆Ｕ字状の案内部材２９を固設している。そして、可動レール９ｂを機体側から支持する支持機構２６から突出する支持バー２６ａの上端には、断面がＵ字状の受け具３１が固設してあり、この受け具３１により案内部材２９を支持した状態で、可動レール９ｂの基端部を固定レール９ａに内嵌すると共に、案内部材２９に形成した長孔２９ａと受け具３１に挿通する支持ピン３２を介して可動レール９ｂを伸縮調節可能に支持している。
【００１８】
更に、案内部材２９の前側端部には、上述した引張スプリング２７の他端（他側フック）を係止させる係止孔２９ｂが設けてあり、この案内部材２９に設けた係止孔２９ｂと前記補強プレート２８に設けた係止孔２８ａに、引張スプリング２７の両端フックを係止せしめることによって可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢している。
【００１９】
また、運転席５の左後側には、可動レール９ｂによる排藁の搬送距離を短くする位置Ａと、排藁の搬送距離を長くする位置Ｂとに切換え操作する排藁搬送位置切換レバー３３（図２参照）が設けてあり、該排藁搬送位置切換レバー３３の基部と、可動レール９ｂに固設した案内部材２９の前端部とに連結するレリーズワイヤ３４を介して、当該可動レール９ｂを搬送始端側の固定レール９ａに対して伸縮調節することができるようになっている。
【００２０】
即ち、上述の如く排藁搬送位置切換レバー３３の切換え操作によって挟持レール９による排藁の搬送距離を短くする位置Ａに挟持レール９を縮小調節した時は、排藁搬送装置１２から排出される排藁が排藁カッタ１１上に落下して、該排藁カッタ１１による排藁の切断処理がなされる。一方、排藁搬送位置切換レバー３３の切換え操作によって挟持レール９による排藁の搬送距離を長くする位置Ｂに挟持レール９を伸長調節した時は、排藁は排藁搬送装置１２を経て機外へと排出されるようになっている。
【００２１】
ところで、以上説明したように排藁搬送チェン８と挟持レール９によって挟持されながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送される排藁は、そのボリュームが大きくなると排藁の搬送抵抗が増大し、それに伴って前記挟持レール９を構成する可動レール９ｂが引張スプリング２７の付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことがあり、その場合は、排藁カッタ１１等の後処理装置に的確に排藁を供給できなくなるといった不具合を有していた。
【００２２】
そこで、本発明では、可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことを防止すべくレール移動規制手段３５を設けている。このレール移動規制手段３５は、図５に示す要部拡大図のように、可動レール９ｂに固設されている案内部材２９に設けた長孔２９ａの一側（後側）端部に形成した略三角形の係止溝２９ｃからなり、該係止溝２９ｃの頂部（上部）Ｔでもって、前記長孔２９ａと、機体側の支持機構２６から突出する支持バー２６ａの上端に固設した受け具３１とに挿通する支持ピン３２を固定的に係止し得るように構成している。
【００２３】
更に詳しく説明すると、上述した係止溝２９ｃは、案内部材２９に設けた長孔２９ａの幅Ｗ１に対して約２倍程度の高さＷ２（Ｗ２≒２×Ｗ１）となる頂部Ｔをなだらかに形成している。そして、図３及び図５に示すように、排藁搬送チェン８と挟持レール９による排藁の搬送距離を短くする位置Ａに可動レール９ｂが縮小調節されている時は、前記係止溝２９ｃに支持ピン３２が対応して位置する構成になっており、この場合は、排藁搬送チェン８と挟持レール９により挟持される排藁の搬送抵抗によって、当該挟持レール９が下方に押圧されて係止溝２９ｃの頂部Ｔに支持ピン３２が固定的に係止するので、引張スプリング２７の付勢力に抗して可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られてしまう）ことを規制できるようになる。
【００２４】
一方、挟持レール９による排藁の搬送距離を短くする位置Ａに可動レール９ｂが縮小調節されている状態から、排藁搬送位置切換レバー３３の切換え操作によって排藁の搬送距離を長くする位置Ｂに可動レール９ｂの伸長調節を行なう時は、レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるように構成している。即ち、前記可動レール９ｂの伸長調節は、運転席５の左後側に設けた排藁搬送位置切換レバー３３の基部と、可動レール９ｂに固設した案内部材２９の前端部とに連結するレリーズワイヤ３４が引張スプリング２７の付勢力に抗して緊張する方向（図３に示すＤ矢印方向）に、当該排藁搬送位置切換レバー３３を操作することによってなされ、この時、上述した係止溝２９ｃの頂部Ｔに係止している支持ピン３２が緊張するレリーズワイヤ３４によって押し下げられるので、レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除される。
【００２５】
以上説明したように、排藁搬送チェン８の下方に対設する挟持レール９を、始端側の固定レール９ａと、該固定レール９ａに内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レール９ｂとで構成し、該可動レール９ｂを常時縮小方向に付勢する弾機（引張スプリング）２７を設けると共に、前記可動レール９ｂを伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具（排藁搬送位置切換レバー）３３を備えた排藁搬送装置１２において、前記可動レール９ｂが伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段３５を設ける一方、前記操作具３３により可動レール９ｂを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるように構成したことによって、前記排藁搬送チェン８と挟持レール９によって挟持されながら排藁カッタ１１等の後処理装置に後送される排藁のボリュームが大きくなって排藁の搬送抵抗が増大したとしても、前記可動レール９ｂが弾機２７の付勢力に打ち勝って伸長方向へ移動せしめられる（押し遣られる）ことをレール移動規制手段３５でもって強制的に規制することができ、排藁カッタ１１等の後処理装置に的確に排藁を供給できようになる。また、前記操作具３３により可動レール９ｂを排藁搬送方向へ伸長調節する時は、レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制が自動的に解除されるので、該可動レール９ｂの排藁搬送方向へのスムーズな伸長調節が行なえる。
【００２６】
そして、可動レール９ｂの中間部に固設した案内部材２９に排藁搬送方向の長孔２９ａを形成し、該長孔２９ａに挿通する支持ピン３２を介して可動レール９ｂを伸縮調節可能な支持機構２６を設け、且つ前記長孔９ａの一側端部に支持ピン３２を固定的に係止し得る係止溝２９ｃを形成してレール移動規制手段３５を構成すると共に、該レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制の解除が、前記案内部材２９に連結して可動レール９ｂを伸縮調節するワイヤ（レリーズワイヤ）３４の緊張による支持ピン３２への押圧作用によってなされるので、前記レール移動規制手段３５を簡潔且つ安価に構成することができ、しかも該レール移動規制手段３５による可動レール９ｂの移動規制の解除を、その必要なタイミング、即ち案内部材２９に連結して可動レール９ｂを伸縮調節するワイヤ３４による可動レール９ｂの伸長調節に連動させることができるので作業性がよい。
【符号の説明】
【００２７】
８ 排藁搬送チェン
９ 挟持レール
９ａ 固定レール
９ｂ 可動レール
２６ 支持機構
２７ 弾機
２９ 案内部材
２９ａ 長孔
２９ｃ 係止溝
３２ 支持ピン
３３ 操作具
３４ ワイヤ
３５ レール移動規制手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排藁搬送チェン（８）の下方に対設する挟持レール（９）を、始端側の固定レール（９ａ）と、該固定レール（９ａ）に内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レール（９ｂ）とで構成し、該可動レール（９ｂ）を常時縮小方向に付勢する弾機（２７）を設けると共に、前記可動レール（９ｂ）を伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具（３３）を備えた排藁搬送装置において、前記可動レール（９ｂ）が伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段（３５）を設ける一方、前記操作具（３３）により可動レール（９ｂ）を排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段（３５）による可動レール（９ｂ）の移動規制が自動的に解除されるように構成したことを特徴とする排稈搬送装置。
【請求項２】
可動レール（９ｂ）の中間部に固設した案内部材（２９）に排藁搬送方向の長孔（２９ａ）を形成し、該長孔（２９ａ）に挿通する支持ピン（３２）を介して可動レール（９ｂ）を伸縮調節可能な支持機構（２６）を設け、且つ前記長孔（２９ａ）の一側端部に支持ピン（３２）を固定的に係止し得る係止溝（２９ｃ）を形成してレール移動規制手段（３５）を構成すると共に、該レール移動規制手段（３５）による可動レール（９ｂ）の移動規制の解除が、前記案内部材（２９）に連結して可動レール（９ｂ）を伸縮調節するワイヤ（３４）の緊張による支持ピン（３２）への押圧作用によってなされる請求項１に記載の排藁搬送装置。
【請求項１】
排藁搬送チェン（８）の下方に対設する挟持レール（９）を、始端側の固定レール（９ａ）と、該固定レール（９ａ）に内嵌して排藁搬送方向に伸縮調節可能な終端側の可動レール（９ｂ）とで構成し、該可動レール（９ｂ）を常時縮小方向に付勢する弾機（２７）を設けると共に、前記可動レール（９ｂ）を伸縮調節して排藁の搬送距離を切換え操作する操作具（３３）を備えた排藁搬送装置において、前記可動レール（９ｂ）が伸長方向へ移動せしめられることを規制するレール移動規制手段（３５）を設ける一方、前記操作具（３３）により可動レール（９ｂ）を排藁搬送方向へ伸長調節する時は、当該レール移動規制手段（３５）による可動レール（９ｂ）の移動規制が自動的に解除されるように構成したことを特徴とする排稈搬送装置。
【請求項２】
可動レール（９ｂ）の中間部に固設した案内部材（２９）に排藁搬送方向の長孔（２９ａ）を形成し、該長孔（２９ａ）に挿通する支持ピン（３２）を介して可動レール（９ｂ）を伸縮調節可能な支持機構（２６）を設け、且つ前記長孔（２９ａ）の一側端部に支持ピン（３２）を固定的に係止し得る係止溝（２９ｃ）を形成してレール移動規制手段（３５）を構成すると共に、該レール移動規制手段（３５）による可動レール（９ｂ）の移動規制の解除が、前記案内部材（２９）に連結して可動レール（９ｂ）を伸縮調節するワイヤ（３４）の緊張による支持ピン（３２）への押圧作用によってなされる請求項１に記載の排藁搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３０５２３（Ｐ２０１１−３０５２３Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８１３２４（Ｐ２００９−１８１３２４）
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月４日（２００９．８．４）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]