接続装置
【課題】簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することが可能な、変圧器とガス絶縁開閉装置との接続装置を提供すること。
【解決手段】接続装置３は、絶縁油入りの変圧器１とガス絶縁開閉装置２とを接続するものであって、角型の形状で内部に絶縁油１０が封入されるとともに絶縁油１０と接触した不活性ガス１１のガス空間が設けられた中間室としての金属性の容器３ａ〜３ｃと、容器３ａ〜３ｃ内で絶縁油１０中に配置され一端部が変圧器１側の導体５に接続されるとともに他端部がガス絶縁開閉装置２側の導体６に接続された接続導体７と、接続導体７を支持するとともに変圧器１と容器３ａ〜３ｃとを密に仕切る絶縁スペーサ８と、接続導体７を支持するとともにガス絶縁開閉装置２と容器３ａ〜３ｃとを密に仕切る絶縁スペーサ９と、を備える。
【解決手段】接続装置３は、絶縁油入りの変圧器１とガス絶縁開閉装置２とを接続するものであって、角型の形状で内部に絶縁油１０が封入されるとともに絶縁油１０と接触した不活性ガス１１のガス空間が設けられた中間室としての金属性の容器３ａ〜３ｃと、容器３ａ〜３ｃ内で絶縁油１０中に配置され一端部が変圧器１側の導体５に接続されるとともに他端部がガス絶縁開閉装置２側の導体６に接続された接続導体７と、接続導体７を支持するとともに変圧器１と容器３ａ〜３ｃとを密に仕切る絶縁スペーサ８と、接続導体７を支持するとともにガス絶縁開閉装置２と容器３ａ〜３ｃとを密に仕切る絶縁スペーサ９と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、変圧器とガス絶縁開閉装置との接続は、両者の間に中間室としての接続装置を介在させて行うことが一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１には、内部に絶縁油が充填された変圧器とガス絶縁開閉装置とを、別途円筒状の容器の内部に絶縁油が充填され接続装置を介して接続する構成が開示されている。ここで、接続装置とガス絶縁開閉装置との間は絶縁スペーサ等の仕切板により密に仕切られ、接続装置と変圧器との間は別の仕切板で密に仕切られており、これらの仕切板と円筒状の容器により囲まれた空間として中間室が構成される。また、接続装置内には、ガス絶縁開閉装置と変圧器とを電気的に接続する接続導体が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１４１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接続装置は一般に容積が小さいので、万が一接続装置内で地絡事故が発生した場合は、容器内の内圧上昇が急激であり、これにより、容器の爆発若しくは破裂又は絶縁スペーサの破壊等の恐れがある。容器が爆発若しくは破裂すると可燃性ガスが外部へ放出され、絶縁スペーサが破壊されるとその影響が変圧器又はガス絶縁開閉装置へ波及する可能性もある。
【０００６】
この発明は、上記に鑑みてなされたもので、簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することが可能な、変圧器とガス絶縁開閉装置との接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る接続装置は、絶縁油入りの変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置であって、前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置との間に配置され、角型の形状で、内部に絶縁油が封入されかつ前記絶縁油と直接的又は間接的に接触したガス空間が設けられた中間室としての金属性の容器と、前記容器内で前記絶縁油中に配置され、一端部が前記変圧器側の導体に接続されるとともに他端部が前記ガス絶縁開閉装置側の導体に接続されて、前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置とを電気的に接続する接続導体と、前記接続導体を支持するとともに前記変圧器と前記容器とを密に仕切る第１の絶縁スペーサと、前記接続導体を支持するとともに前記ガス絶縁開閉装置と前記容器とを密に仕切る第２の絶縁スペーサと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、容器を角型の形状とすることで、地絡事故等が発生し容器内の内圧が上昇した場合でも、容器が変形をすることにより急激な内圧の上昇を低減することができ、簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することができる、という効果を奏する。
【０００９】
また、この発明によれば、容器内に避圧空間としてのガス空間を設けるようにしたので、内圧上昇時にはこのガス空間が縮小して内圧の上昇を低減することができ、簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態１に係る接続装置の外形を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図４は、実施の形態２の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図６は、実施の形態３の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】図８は、実施の形態４の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図９】図９は、図８のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態５の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態５の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態６の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１５】図１５は、実施の形態６の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１６】図１６は、実施の形態７の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１８】図１８は、実施の形態７の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１９】図１９は、実施の形態８の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図２０】図２０は、図１９のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２１】図２１は、実施の形態８の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る接続装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る接続装置の外形を示す斜視図である。図１に示すように、変圧器１とガス絶縁開閉装置２との間に双方を接続する接続装置３が設けられている。
【００１３】
変圧器１およびガス絶縁開閉装置２はいずれも一部のみを示している。変圧器１は容器内に絶縁油が充填された油入変圧器である。ガス絶縁開閉装置２は例えば相分離形であり、三相のタンク２ａ〜２ｃが示されている。また、相分離形のガス絶縁開閉装置２の構成に対応して、変圧器１の側面には３つの引出し口４が設けられている。なお、図１では、３つの引出し口４のうちの一つのみが図示されている。
【００１４】
接続装置３は、ガス絶縁開閉装置２の各相に対応して、相毎に互いに分離独立した３つの容器３ａ〜３ｃを備えている。容器３ａ〜３ｃは、それぞれ角型の金属容器であり、具体的には例えば６面体形状（直方体又は立方体形状）である。容器３ａ〜３ｃは例えば同一の形状である。なお、容器３ａ〜３ｃは角型であればよく、その具体的な形状は図示例に限定されない。例えば、容器３ａ〜３ｃは６面体形状以外の多面体形状であってもよい。容器３ａ〜３ｃは例えばこの順序で直線的に配列されている。
【００１５】
また、接続装置３と変圧器１との間は絶縁スペーサ８により密に仕切られ、接続装置３とガス絶縁開閉装置２との間は絶縁スペーサ９により密に仕切られている。詳細には、容器３ａには、引出し口４と接続される接続口とタンク２ａと接続される接続口とが設けられており、引出し口４と一方の接続口との間には絶縁スペーサ８が設けられ、タンク２ａと他方の接続口との間には絶縁スペーサ９が設けられている。なお、容器３ｂ，３ｃについても同様である。
【００１６】
図２は、接続装置３の構成を示す縦断面図、図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図２と同様である。以下、接続装置３の内部構成について主に容器３ａを例に説明する。
【００１７】
容器３ａ内には、変圧器１とガス絶縁開閉装置２とを電気的に接続する接続導体７が配置されている。具体的には、接続導体７は、変圧器１の内部から引出し口４を介して引き出された変圧器１側の導体５と、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ａの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６とを互いに接続する。容器３ａの横断面は、引出し口４及びタンク２ａの各横断面よりも大きい。
【００１８】
絶縁スペーサ８は、容器３ａの内部空間と変圧器１の内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８は、容器３ａの一方の接続口に設けられて、接続導体７と導体５との接続部を支持することにより接続導体７及び導体５を支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８を貫通している。また、接続導体７と導体５との接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００１９】
絶縁スペーサ９は、容器３ａの内部空間とガス絶縁開閉装置２の内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ９は、容器３ａの他方の接続口に設けられて、接続導体７と導体６との接続部を支持することにより接続導体７及び導体６を支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９を貫通している。また、接続導体７と導体６との接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００２０】
絶縁スペーサ８，９はそれぞれ例えば円錐形状である。また、絶縁スペーサ８，９はいずれもガス絶縁開閉装置２側に凸となるように軸線を概略水平にして円錐の先端側をガス絶縁開閉装置２側に向けて配置されている。なお、絶縁スペーサ８，９を円錐形状以外の形状（例えば円板状等）とすることもできる。絶縁スペーサ８，９は例えばエポキシ樹脂を注型して形成される。絶縁スペーサ８，９を用いることで、簡素かつ低コストで中間室を密封することができる。
【００２１】
このように、接続装置３には、容器３ａ及び絶縁スペーサ８，９により囲まれた空間としての中間室が形成される。同様に、接続装置３には、容器３ｂ及び絶縁スペーサ８，９により囲まれた中間室、並びに、容器３ｃ及び絶縁スペーサ８，９により囲まれた中間室も形成される。
【００２２】
容器３ａの内部には、所定の高さまで絶縁油１０が満たされている。この絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７の全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、本実施の形態では、油面１２は容器３ａの内側上面までは達しておらず、油面１２上には不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。すなわち、容器３ａ内は絶縁油１０で完全に満たされておらず、容器３ａ内の上部にガス空間（避圧空間）が形成され、油空間（絶縁油１０）とガス空間（避圧空間）とが共存している。この場合、不活性ガス１１は油面１２と直接接触している。不活性ガス１１は例えば窒素ガスである。容器３ｂ，３ｃ内にもそれぞれ同様のガス空間（避圧空間）が形成されるが、容器３ａ〜３ｃは互いに分離独立しているので、各避圧空間も分離独立している。つまり、本実施の形態では、避圧空間は相毎に独立している。
【００２３】
なお、絶縁スペーサ８は、変圧器１内の絶縁油と容器３ａ内の絶縁油１０とに対して、引出し口４内の内部空間と容器３ａ内の内部空間とを油密に仕切る。絶縁スペーサ９は、タンク２ａ内の絶縁ガスと容器３ａ内の絶縁油１０とに対して、タンク２ａ内の内部空間と容器３ａ内の内部空間とを気密にかつ油密に仕切る。ガス絶縁開閉装置２のタンク２ａ〜２ｃ内には例えば六フッ化硫黄ガス等が封入されている。
【００２４】
次に、本実施の形態の動作について説明する。接続装置３にて（例えば容器３ａ内）、例えば地絡事故等が発生した場合、容器３ａ内の圧力が上昇することになるが、容器３ａの形状を角型としているので、圧力が非常に高くなる前に容器３ａが変形し、圧力の上昇を低減する。すなわち、本実施の形態では、容器３ａの形状を角型とすることにより、中間室内で地絡事故等が発生した場合でも、容器３ａの角部がなめらかとなるように変形して、急激な内圧上昇が低減される。さらに、本実施の形態では、容器３ａ内には、絶縁油１０の油面１２上に不活性ガス１１のガス空間を設けるようにしたので、容器３ａ内の圧力上昇に対して、この不活性ガス１１が圧縮されガス空間の体積が縮小されて、内圧上昇がさらに低減される。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、接続装置３にて例えば地絡事故等が発生した場合でも、事故等が発生した角型の容器３ａ〜３ｃが変形することにより、容器３ａ〜３ｃ内の内圧上昇が低減される。つまり、簡素な構成で容器３ａ〜３ｃ内の急激な内圧上昇を抑制することができ、容器３ａ〜３ｂの爆発若しくは破裂を防ぎ、絶縁油１０に起因する可燃性ガスの放出を防ぐことができる。
【００２６】
さらに、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃ内に不活性ガス１１のガス空間（避圧空間）を設けるようにしたので、内圧上昇時にはこのガス空間が縮小して内圧の上昇を低減することができ、簡素な構成で容器３ａ〜３ｃ内の急激な内圧上昇を一層抑制することができる。
【００２７】
これに対し、特許文献１に開示された接続装置では、容器の形状を円筒形状としているので、容器内の急激な内圧上昇に対しても容器が変形することができず、また、容器内に不活性ガスの避圧空間が設けられていないので、容器内の急激な内圧上昇を低減することは困難である。
【００２８】
また、本実施の形態では、絶縁スペーサ８，９をいずれも円錐形状とし、これらをガス絶縁開閉装置２側に凸となるように配置したので、万が一容器３ａ〜３ｃ内の内圧上昇により絶縁スペーサ８，９が破壊されたとしても、それらの影響が変圧器１側に波及することがなく、変圧器１に事故の影響が及ばないようにすることができる。なお、絶縁スペーサ８，９を例えば円板形状とした場合は、絶縁スペーサ８の厚みを絶縁スペーサ９の厚みよりも大きくすることで、同様の効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態２．
図４は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図４は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図４と同様である。また、図４及び図５では、図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００３０】
図４及び図５に示すように、本実施の形態では、実施の形態１と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。ただし、本実施の形態では、容器３ａ〜３ｃは互いに放圧管１３で連結されている。具体的には、容器３ａ〜３ｃの上部にそれぞれ上方に引き出された引出し口１３ａ〜１３ｃが形成され、これらの引出し口１３ａ〜１３ｃは概略水平に容器３ａ〜３ｃの配列方向に容器３ａ〜３ｃの上方を延伸する放圧管１３により互いに接続されている。ここで、放圧管１３は例えば円筒状の金属配管からなる。
【００３１】
容器３ａ〜３ｃ内にはそれぞれ絶縁油１０が封入されている。絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７の全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、油面１２は容器３ａ〜３ｃの各容器の内側上面までは達しておらず、容器３ａ〜３ｃ内の油面１２上にはそれぞれ不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。また、容器３ａ〜３ｃ内のガス空間（避圧空間）は引出し口１３ａ〜１３ｃ及び放圧管１３内により互いに連通している。つまり、放圧管１３は容器３ａ〜３ｃ内のガス空間（避圧空間）のみを互いに連通するような高さ位置に配置されており、容器３ａ〜３ｃ内の絶縁油１０は各容器内に封入された状態で互いに混じらないようになっている。
【００３２】
このように、本実施の形態では、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃは互いに分離独立しておらず、放圧管１３で互いに連通されてガス空間（避圧空間）が三相で共通化されている。
【００３３】
本実施の形態によれば、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃを放圧管１３で互いに連結するようにしたので、容器３ａ〜３ｃのいずれか、すなわち、ある相で地絡事故等が発生した場合に、当該事故相に係る容器内での内圧上昇を三相分の中間室である容器３ａ〜３ｃに分散させることができるので、さらに圧力上昇を抑制することができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、容器３ａ〜３ｃごとに（すなわち、相毎に）油区分が独立しており、ある容器内で地絡事故等が発生した場合に、当該容器内の絶縁油１０が他の容器内の絶縁油１０と混じることがないので、当該事故相以外の他相の絶縁油１０が汚損されることがない。なお、本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は、実施の形態１と同様である。
【００３５】
実施の形態３．
図６は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図７は、図６のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図６は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図６と同様である。また、図６及び図７では、図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００３６】
図６及び図７に示すように、本実施の形態では、実施の形態１と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。ただし、本実施の形態では、容器３ａ〜３ｃは互いに水平な連結管１４で連通している。具体的には、容器３ａの側面上部とこれに対向する容器３ｂの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結され、容器３ｂの別の側面上部とこれに対向する容器３ｃの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結されている。連結管１４はいずれも水平に容器間に配設され、接続導体７の軸線方向のその幅は例えば同方向における容器３ａ〜３ｃの幅と同じであり、その内側上面は容器３ａ〜３ｃの内側上面と同じ高さに設定されて、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の各内側上面が共通化されて全体で例えば長方形状となっている。連結管１４の内側底面は少なくとも接続導体７の頂部よりも上に設定されている。連結管１４は金属配管からなる。連結管１４は、容器３ａ〜３ｃ内の各油空間を互いに連通させるとともに各ガス空間も互いに連通させる。
【００３７】
容器３ａ〜３ｃ内にはそれぞれ絶縁油１０が封入されている。絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７の全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、油面１２は容器３ａ〜３ｃの各容器の内側上面までは達しておらず、容器３ａ〜３ｃ内の油面１２上にはそれぞれ不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。
【００３８】
また、連結管１４は、容器３ａ〜３ｃ内の絶縁油１０及び不活性ガス１１を互いに連通させる高さ位置に配設されている。つまり、油面１２は容器３ａ〜３ｃ内及び連結管１４内にわたって共通に形成されており、容器３ａ〜３ｃ内の各油空間が互いに連通するとともに各ガス空間も互いに連通している。
【００３９】
このように、本実施の形態では、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃは互いに分離独立しておらず、連結管１４で互いに連通されて、ガス空間（避圧空間）が三相で共通化されるとともに絶縁油１０も容器３ａ〜３ｃ間で移動可能となっている。
【００４０】
本実施の形態によれば、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃを連結管１４で互いに連結するようにしたので、実施の形態２と同様に、容器３ａ〜３ｃのいずれか、すなわち、ある相で地絡事故等が発生した場合に、当該事故相に係る容器内での内圧上昇を三相分の中間室である容器３ａ〜３ｃに分散させることができるので、さらに圧力上昇を抑制することができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃを連結管１４で互いに連結し絶縁油１０が容器３ａ〜３ｃ間で移動可能となっているので、地震等で揺れが発生した場合に、一時的に容器間の油量が不均一となっても、揺れが収まればすぐに油量はもとの均等な状態に戻るという効果がある。実施の形態２では、地震等の揺れにより、例えば容器３ａ内の絶縁油１０の一部が容器３ｂ内へ移動した場合は、その後揺れが収まったとしてもその移動した絶縁油１０が自然に容器３ａ内へ戻るということはない。なお、本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は、実施の形態１と同様である。
【００４２】
実施の形態４．
図８は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図９は、図８のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図８及び図９では、図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００４３】
図８及び図９に示すように、本実施の形態では、実施の形態１〜３と異なり、接続装置３は単一の角型の容器３ｄを備えている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。
【００４４】
ガス絶縁開閉装置２は例えば相分離形であり、実施の形態１〜３と同様に三相のタンク２ａ〜２ｃを有しているが、これらのタンク２ａ〜２ｃは各断面の中心が概略正三角型をなすように配置されている。なお、図８では、タンク２ｃはタンク２ｂの背後に配置されて図示されていない。
【００４５】
変圧器１には、タンク２ａ〜２ｃにそれぞれ対向するように、引出し口４ａ〜４ｃが設けられている。引出し口４ａ〜４ｃは、各断面の中心が概略正三角型をなすように配置されている。
【００４６】
容器３ｄ内には、変圧器１とガス絶縁開閉装置２とを電気的に接続する接続導体７ａ〜７ｃが配置されている。ここで接続導体７ａ〜７ｃはそれぞれ三相に対応している。また、接続導体７ａは、変圧器１の内部から引出し口４ａを介して引き出された変圧器１側の導体５ａと、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ａの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６ａとを互いに接続する。同様に、接続導体７ｂは、変圧器１の内部から引出し口４ｂを介して引き出された変圧器１側の導体５ｂと、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ｂの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６ｂとを互いに接続する。同様に、接続導体７ｃは、変圧器１の内部から引出し口４ｃを介して引き出された変圧器１側の導体５ｃと、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ｃの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６ｃとを互いに接続する。なお、図８では、導体５ｃは導体５ｂの背後に配置されて図示されておらず、導体６ｃは導体６ｂの背後に配置されて図示されていない。
【００４７】
絶縁スペーサ８ａは、容器３ｄの内部空間と引出し口４ａの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８ａは、容器３ｄの接続口の一つに設けられて、接続導体７ａと導体５ａとの接続部を支持することにより接続導体７ａ及び導体５ａを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８ａを貫通している。また、接続導体７ａと導体５ａとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ８ｂは、容器３ｄの内部空間と引出し口４ｂの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８ｂは、容器３ｄの接続口の別の一つに設けられて、接続導体７ｂと導体５ｂとの接続部を支持することにより接続導体７ｂ及び導体５ｂを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８ｂを貫通している。また、接続導体７ｂと導体５ｂとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ８ｃは、絶縁スペーサ８ｂの背後に配置されて図示はされていないが、容器３ｄの内部空間と引出し口４ｃの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８ｃは、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ｃと導体５ｃとの接続部を支持することにより接続導体７ｃ及び導体５ｃを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８ｃを貫通している。また、接続導体７ｃと導体５ｃとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００４８】
絶縁スペーサ９ａは、容器３ｄの内部空間とタンク２ａの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ９ａは、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ａと導体６ａとの接続部を支持することにより接続導体７ａ及び導体６ａを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９ａを貫通している。また、接続導体７ａと導体６ａとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ９ｂは、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ｂと導体６ｂとの接続部を支持することにより接続導体７ｂ及び導体６ｂを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９ｂを貫通している。また、接続導体７ｂと導体６ｂとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ９ｃは、絶縁スペーサ９ｂの背後に配置されて図示はされていないが、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ｃと導体６ｃとの接続部を支持することにより接続導体７ｃ及び導体６ｃを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９ｃを貫通している。また、接続導体７ｃと導体６ｃとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００４９】
絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃはそれぞれ例えば円錐形状である。また、絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃはいずれもガス絶縁開閉装置２側に凸となるように円錐の先端側をガス絶縁開閉装置２側に向けて配置されている。なお、絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃを円錐形状以外の形状（例えば円板状等）とすることもできる。絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃは例えばエポキシ樹脂を注型して形成される。
【００５０】
このように、接続装置３には、容器３ｄ及び絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃにより囲まれた空間としての単一の中間室が形成される。なお、絶縁スペーサ８ａ〜８ｃは、実施の形態１の絶縁スペーサ８と同様に、油密に仕切るものであり、絶縁スペーサ９ａ〜９ｃは、実施の形態１の絶縁スペーサ９と同様に、油密かつ気密に仕切るものである。
【００５１】
容器３ｄの内部には、所定の高さまで絶縁油１０が満たされている。この絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７ａ〜７ｃの全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、本実施の形態では、油面１２は容器３ｄの内側上面までは達しておらず、油面１２上には不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。すなわち、容器３ｄ内は絶縁油１０で完全に満たされておらず、容器３ｄ内の上部にガス空間（避圧空間）が形成され、容器３ｄ内に油面１２に接して不活性ガス１１が封入される。この場合、不活性ガス１１は油面１２と直接接触している。不活性ガス１１は例えば窒素ガスである。
【００５２】
このように、本実施の形態では、三相分の接続導体７ａ〜７ｃを一括して単一の中間室である角型の容器３ｄ内に収納している。そして、容器３ｄ内には、不活性ガス１１からなる三相共通の避圧空間が設けられている。
【００５３】
本実施の形態によれば、三相分の接続導体７ａ〜７ｃを一括して単一の中間室である容器３ｄ内に収納することにより、実施の形態１に比べて、中間室の幅がコンパクトになる。すなわち、実施の形態１では、容器３ａ〜３ｃの配列方向の長さが中間室の全体としての幅に相当するので、本実施の形態に比べて長寸となる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、容器３ｄ内の下側に配置された例えば接続導体７ｂと容器３ｄの内壁との間で地絡が発生した場合、当該地絡発生箇所は容器３ｄ上部の避圧空間から離れているので、絶縁油１０の分解ガスが避圧空間に達するまでに時間がかかることが想定されるが、その場合でも、容器３ｄを角型としているので、内圧の上昇に対しては容器３ｄが変形することにより、その急激な上昇を低減することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、ガス絶縁開閉装置２は相分離形としたが、三相一括形とすることもできる。この場合は、導体６ａ〜６ｃは単一のタンク内に配置され、当該タンクと容器３ｄの接続口とが接続されて三相一括の絶縁スペーサで仕切られることとなる。また、導体５ａ〜５ｃは変圧器１の単一の引出し口から引き出され、当該引出し口と容器３ｄの別の接続口とが接続されて三相一括の絶縁スペーサで仕切られることとなる。
【００５６】
本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は、実施の形態１と同様である。
【００５７】
実施の形態５．
図１０は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図１１は、図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１０は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図１０と同様である。また、図１０及び図１１では、実施の形態１の図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００５８】
図１０及び図１１に示すように、本実施の形態では、実施の形態１と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、容器３ａ〜３ｃは、実施の形態１と同様に、相毎に互いに分離独立している。すなわち、接続装置３は、容器３ａ〜３ｃからなる３つの独立した中間室を有している。
【００５９】
容器３ａ内には絶縁油１０が充填されている。すなわち、容器３ａは、内側上面まで絶縁油１０で満たされている。また、接続導体７の上方でかつ容器３ａの内側上面の下方には、サポート１５ａが配置されている。ここでサポート１５ａは、金属製で目の粗い網目状部材、つまり、金網からなり、概略水平に配置されるとともに、その配置箇所においては容器３ａの水平断面形状と概略同形状であり、その周縁部が容器３ａの内面に固定されている。図示例では、サポート１５ａは矩形であり、その４辺が容器３ａの内面に概略水平に固定されている。さらに、サポート１５ａは接地されている。
【００６０】
サポート１５ａと容器３ａの内側上面との間には、内部にガスが封入されたゴム袋１６ａが配置されている。このガスは、例えば窒素ガス等の不活性ガス、又は、吸湿材を通過させた乾燥した空気等である。ここでゴム袋１６ａ内に空気を充填する場合に、乾燥した空気を使用するのは、空気中に含まれる水分がゴム袋１６ａの劣化につながるからである。
【００６１】
本実施の形態では、ゴム袋１６ａ内のガス空間が避圧空間として機能する。この場合、ガス空間はゴム袋１６ａを介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【００６２】
同様に、容器３ｂ内には、サポート１５ｂと内部にガスが封入されたゴム袋１６ｂが配置され、容器３ｃ内には、サポート１５ｃと内部にガスが封入されたゴム袋１６ｃが配置されている。
【００６３】
本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃ内にそれぞれ避圧空間としてゴム袋１６ａ〜１６ｃに覆われたガス空間を設けるようにしたので、地絡事故等による内圧上昇時には、事故が発生した容器内のゴム袋１６ａ〜１６ｃが収縮して内圧の上昇を低減することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、地震等により揺れが発生した場合でも、ゴム袋１６ａ〜１６ｃが変形して油面１２の変動を抑制する。また、絶縁油１０は、温度変化により収縮又は膨張するため、油面１２の位置は変動するが、この場合でも、ゴム袋１６ａ〜１６ｃが膨張又は収縮して油面１２の変動を抑制する。そのため、本実施の形態によれば、油面１２の変動により高電圧部である接続導体１７ａ〜１７ｃがガス空間に接近し絶縁性能が低下するという事態を防止することができる。
【００６６】
また、本実施の形態では、ゴム袋１６ａ〜１６ｃはそれぞれサポート１５ａ〜１５ｃ上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋１６ａ〜１６ｃを貫通することを防止することができ、ゴム袋１６ａ〜１６ｃの損傷を回避することができる。
【００６７】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１２は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図１１に対応する図である。なお、図１２では、図１１と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１２に示すように、容器３ａ内では、サポート１５ａ上にゴム膜３０ａが張設されている。このゴム膜３０ａは、その周縁部が当該容器３ａの内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０ａよりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜３０ａより上の容器３ａ内には不活性ガス１１が封入され、ゴム膜３０ａの下側の面が油面１２に接触している。なお、不活性ガス１１の代わりに、吸湿材を通過させた乾燥した空気を封入させてもよい。
【００６８】
同様に、容器３ｂ内では、サポート１５ｂ上にゴム膜３０ｂが張設され、ゴム膜３０ｂより上の容器３ｂ内には不活性ガス１１が封入されている。また、容器３ｃ内では、サポート１５ｃ上にゴム膜３０ｃが張設され、ゴム膜３０ｃより上の容器３ｃ内には不活性ガス１１が封入されている。
【００６９】
本変形例のその他の構成は、図１０及び図１１に示す構成と同じである。本変形例は、図１０及び図１１に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【００７０】
実施の形態６．
図１３は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図１４は、図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１３は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図１３と同様である。また、図１３及び図１４では、実施の形態２の図４及び図５と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図４及び図５との相違点を中心に説明を行う。
【００７１】
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態では、実施の形態２と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、容器３ａ〜３ｃは、実施の形態２と同様に、互いに放圧管１３で連結されている。放圧管１３については実施の形態２で説明した通りである。
【００７２】
接続導体７の上方でかつ容器３ａの内側上面の下方には、サポート１５ａが配置されている。サポート１５ａは、実施の形態５で説明した通り、接地された金属製の網目状部材からなる。同様に、容器３ｂ内にはサポート１５ｂが配置され、容器３ｃ内にはサポート１５ｃが配置されている。
【００７３】
サポート１５ａ〜１５ｃ上の容器３ａ〜３ｃ内と放圧管１３内には、内部にガスが封入された単一のゴム袋１７が配置されている。詳細には、容器３ａ内でかつサポート１５ａ上には内部にガスが封入されたゴム袋１７の一部が配置され、容器３ｂ内でかつサポート１５ｂ上には内部にガスが封入されたゴム袋１７の一部が配置され、容器３ｃ内でかつサポート１５ｃ上には内部にガスが封入されたゴム袋１７の一部が配置され、さらに容器３ａ〜３ｃ内のゴム袋１７の各部分は放圧管１３を介して互いにつながっている。ゴム袋１７内に封入されたガスは、例えば窒素ガス等の不活性ガス、又は、吸湿材を通過させた乾燥した空気等である。
【００７４】
また、絶縁油１０は、容器３ａ〜３ｃ内及び放圧管１３内に充填されている。すなわち、油面１２は放圧管１３の内側頂部まで達している。
【００７５】
本実施の形態では、ゴム袋１７内のガス空間が避圧空間として機能する。また、ガス空間は三相で共通化されている。この場合、ガス空間はゴム袋１７を介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【００７６】
本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００７７】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃを放圧管１３で互いに連結し、容器３ａ〜３ｃ内の上部及び放圧管１３内に単一のゴム袋１７を配置するようにしたので、容器３ａ〜３ｃのいずれかで地絡事故等が発生した場合に、当該事故に係る容器内の内圧上昇をゴム袋１７の収縮により低減することができるとともに、内圧上昇を三相にわたるゴム袋１７により分散させることができるので、圧力上昇をより一層抑制することができる。
【００７８】
また、本実施の形態では、ゴム袋１７はそれぞれサポート１５ａ〜１５ｃ上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋１７を貫通することを防止することができ、ゴム袋１７の損傷を回避することができる。
【００７９】
本実施の形態のその他の構成は、実施の形態２と同様である。本実施の形態のその他の効果は、実施の形態２，５と同様である。
【００８０】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１５は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図１４に対応する図である。なお、図１５では、図１４と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１５に示すように、容器３ａ内では、サポート１５ａ上にゴム膜３０ａが張設されている。このゴム膜３０ａは、その周縁部が当該容器３ａの内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０ａよりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜３０ａより上の容器３ａ内には不活性ガス１１のガス空間が形成され、ゴム膜３０ａの下側の面が油面１２に接触している。なお、不活性ガス１１の代わりに、吸湿材を通過させた乾燥した空気を封入させてもよい。
【００８１】
同様に、容器３ｂ内では、サポート１５ｂ上にゴム膜３０ｂが張設され、ゴム膜３０ｂより上の容器３ｂ内には不活性ガス１１のガス空間が形成されている。また、容器３ｃ内では、サポート１５ｃ上にゴム膜３０ｃが張設され、ゴム膜３０ｃより上の容器３ｃ内には不活性ガス１１のガス空間が形成されている。
【００８２】
そして、容器３ａ内のガス空間と容器３ｂ内のガス空間と容器３ｃ内のガス空間とが放圧管１３を介して互いに連通している。すなわち、放圧管１３内にも不活性ガス１１が充填されている。
【００８３】
本変形例のその他の構成は、図１３及び図１４に示す構成と同じである。本変形例は、図１３及び図１４に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【００８４】
実施の形態７．
図１６は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図１７は、図１６のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１６は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図１６と同様である。また、図１６及び図１７では、実施の形態３の図６及び図７と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図６及び図７との相違点を中心に説明を行う。
【００８５】
図１６及び図１７に示すように、本実施の形態では、実施の形態３と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、容器３ａ〜３ｃは、実施の形態３と同様に、互いに水平な連結管１４で連通している。連結管１４については実施の形態３で説明した通りである。すなわち、容器３ａの側面上部とこれに対向する容器３ｂの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結され、容器３ｂの別の側面上部とこれに対向する容器３ｃの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結されている。連結管１４はいずれも水平に容器間に配設され、接続導体７の軸線方向のその幅は例えば同方向における容器３ａ〜３ｃの幅と同じであり、その内側上面は容器３ａ〜３ｃの内側上面と同じ高さに設定されて、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の各内側上面が共通化されて全体で例えば長方形状となっている。連結管１４の内側底面は少なくとも接続導体７の頂部よりも上に設定されている。
【００８６】
本実施の形態では、さらに、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４内の空間とブリーザ２０とを接続するする接続管２１が設けられている。図示例では、接続管２１は例えば容器３ｂの上面にその一端が接続されている。なお、接続管２１の一端を容器３ｂ又は３ｃの上面に設けることもできる。また、接続管２１は、容器３ｂの上面から一度上方に引き出されたのちに概略水平に延伸する等してその他端がブリーザ２０に接続されている。ここでブリーザ２０は、内部に例えばシリカゲル等の吸湿材を備え、この吸湿材を通過させた乾燥した空気を供給するものである。
【００８７】
容器３ａ〜３ｃ内の各接続導体７の上方でかつ容器３ａ〜３ｃの各内側上面の下方には、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４にわたって概略水平に設けられた共通の一枚のサポート１５が配置されている。サポート１５は、金属製で目の粗い網目状部材、つまり、金網からなり、概略水平に配置されている。サポート１５は、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の各内側上面を合わせた形状であり、その周縁部が容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の内面に固定されている。さらに、サポート１５は接地されている。
【００８８】
サポート１５上では、容器３ａ〜３ｃ内、連結管１４内、及び接続管２１内にわたって、内部にガスが充填された共通の単一のゴム袋１８が配置されている。ここで、ゴム袋１８内には、ブリーザ２０を介して乾燥した空気が導入されている。ゴム袋１８は、ブリーザ２０に接続された側が開口した状態で、連結管１４内を経てサポート１５上で容器３ａ〜３ｃ内及び連結管１４内にわたって概略座布団状に拡がっている。このように、本実施の形態では、ゴム袋１８は完全に封じられておらず、ゴム袋１８の開口部１９が開口した状態でブリーザ２０に接続されている。ゴム袋１８内には、この開口部１９を介してブリーザ２０から乾燥した空気を導入することができる。
【００８９】
また、本実施の形態では、絶縁油１０は、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の内側上面まで達している。
【００９０】
本実施の形態では、ゴム袋１８内のガス空間が避圧空間として機能する。また、ガス空間は三相で共通化されている。この場合、ガス空間はゴム袋１８を介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【００９１】
本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００９２】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃを連結管１４で互いに連結し、容器３ａ〜３ｃ内の上部及び連結管１４内に単一のゴム袋１８を配置するようにしたので、容器３ａ〜３ｃのいずれかで地絡事故等が発生した場合に、当該事故に係る容器内の内圧上昇をゴム袋１８の収縮により低減することができるとともに、内圧上昇を三相にわたるゴム袋１８により分散させることができるので、圧力上昇をより一層抑制することができる。
【００９３】
なお、容器３ａ〜３ｃ内の圧力が上昇すると、ゴム袋１８が収縮し、ゴム袋１８内の空気が開口部１９及びブリーザ２０を介して排出される。一方、容器３ａ〜３ｃ内の圧力が下降すると、ブリーザ２０及び開口部１９を介してゴム袋１８内へ乾燥した空気が供給される。
【００９４】
また、本実施の形態では、ゴム袋１８はそれぞれサポート１５上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋１８を貫通することを防止することができ、ゴム袋１８の損傷を回避することができる。
【００９５】
本実施の形態のその他の構成は、実施の形態３と同様である。本実施の形態のその他の効果は、実施の形態３，６と同様である。
【００９６】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１８は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図１７に対応する図である。なお、図１８では、図１７と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１８に示すように、サポート１５上では、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４にわたってゴム膜３０が張設されている。このゴム膜３０は、その周縁部が容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０よりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜３０より上の容器３ａ〜３ｃ内、連結管１４内、及び接続管２１内には、ブリーザ２０を介して供給された乾燥した空気５１が供給されてガス空間が形成され、ゴム膜３０の下側の面が油面１２に接触している。
【００９７】
本変形例のその他の構成は、図１６及び図１７に示す構成と同じである。本変形例は、図１６及び図１７に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【００９８】
実施の形態８．
図１９は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図２０は、図１９のＡ−Ａ矢視断面図である。また、図１９及び図２０では、実施の形態４の図８及び図９と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図８及び図９との相違点を中心に説明を行う。
【００９９】
図１９及び図２０に示すように、本実施の形態では、実施の形態４と同様に、接続装置３は単一の角型の容器３ｄを備えている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、ガス絶縁開閉装置２は例えば相分離形であるが、実施の形態４で説明したように三相一括形への適用は容易である。
【０１００】
容器３ｄ内には、三相の接続導体７ａ〜７ｃが一括して配置されている。また、容器３ｄ内には絶縁油１０が充填されている。すなわち、容器３ｄは、内側上面まで絶縁油１０で満たされている。また、接続導体７ａ〜７ｃの上方でかつ容器３ｄの内側上面の下方には、サポート２５が配置されている。ここでサポート２５は、金属製で目の粗い網目状部材、つまり、金網からなり、概略水平に配置されるとともに、その配置箇所においては容器３ｄの水平断面形状と概略同形状であり、その周縁部が容器３ｄの内面に固定されている。図示例では、サポート２５は矩形であり、その４辺が容器３ｄの内面に概略水平に固定されている。さらに、サポート２５は接地されている。
【０１０１】
サポート２５と容器３ｄの内側上面との間には、内部にガスが封入されたゴム袋２６が配置されている。このガスは、例えば窒素ガス等の不活性ガス、又は、吸湿材を通過させた乾燥した空気等である。ここでゴム袋２６内に空気を充填する場合に、乾燥した空気を使用するのは、空気中に含まれる水分がゴム袋２６の劣化につながるからである。
【０１０２】
本実施の形態では、ゴム袋２６内のガス空間が避圧空間として機能する。この場合、ガス空間はゴム袋２６を介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【０１０３】
本実施の形態によれば、容器３ｄをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【０１０４】
また、本実施の形態によれば、容器３ｄ内に避圧空間としてゴム袋２６に覆われたガス空間を設けるようにしたので、地絡事故等による内圧上昇時には、事故が発生した容器内のゴム袋２６が収縮して内圧の上昇を低減することができる。
【０１０５】
また、本実施の形態では、ゴム袋２６はサポート２５上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋２６を貫通することを防止することができ、ゴム袋２６の損傷を回避することができる。
【０１０６】
本実施の形態のその他の構成は実施の形態４と同様である。また、本実施の形態のその他の効果は、実施の形態４，５と同様である。
【０１０７】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図２１は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図２０に対応する図である。なお、図２１では、図２０と同一の構成要素には同一の符号を付している。図２１に示すように、容器３ｄ内では、サポート２５上にゴム膜２７が張設されている。このゴム膜２７は、その周縁部が当該容器３ｄの内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０ｄよりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜２７より上の容器３ｄ内には不活性ガス１１が封入され、ゴム膜３０ｄは下側の面が油面１２に接触している。なお、不活性ガス１１の代わりに、吸湿材を通過させた乾燥した空気を封入させてもよい。
【０１０８】
本変形例のその他の構成は、図１９及び図２０に示す構成と同じである。本変形例は、図１９及び図２０に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置に適している。
【符号の説明】
【０１１０】
１ 変圧器
２ ガス絶縁開閉装置
２ａ〜２ｃ タンク
３ｂ〜３ｄ 容器
４，４ａ〜４ｃ 引出し口
５，５ａ〜５ｃ 導体
６，６ａ〜６ｃ 導体
７，７ａ〜７ｃ 接続導体
８，９，８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃ 絶縁スペーサ
１０ 絶縁油
１１ 不活性ガス
１２ 油面
１３ 放圧管
１４ 連結管
１５ａ〜１５ｃ，１５，２５ サポート
１６ａ〜１６ｃ，１７，１８，２６ ゴム袋
１９ 開口部
２０ ブリーザ
２１ 接続管
２７，３０ａ〜３０ｃ，３０ ゴム膜
５０ シールド
５１ 空気
【技術分野】
【０００１】
この発明は、変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、変圧器とガス絶縁開閉装置との接続は、両者の間に中間室としての接続装置を介在させて行うことが一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１には、内部に絶縁油が充填された変圧器とガス絶縁開閉装置とを、別途円筒状の容器の内部に絶縁油が充填され接続装置を介して接続する構成が開示されている。ここで、接続装置とガス絶縁開閉装置との間は絶縁スペーサ等の仕切板により密に仕切られ、接続装置と変圧器との間は別の仕切板で密に仕切られており、これらの仕切板と円筒状の容器により囲まれた空間として中間室が構成される。また、接続装置内には、ガス絶縁開閉装置と変圧器とを電気的に接続する接続導体が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１４１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接続装置は一般に容積が小さいので、万が一接続装置内で地絡事故が発生した場合は、容器内の内圧上昇が急激であり、これにより、容器の爆発若しくは破裂又は絶縁スペーサの破壊等の恐れがある。容器が爆発若しくは破裂すると可燃性ガスが外部へ放出され、絶縁スペーサが破壊されるとその影響が変圧器又はガス絶縁開閉装置へ波及する可能性もある。
【０００６】
この発明は、上記に鑑みてなされたもので、簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することが可能な、変圧器とガス絶縁開閉装置との接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る接続装置は、絶縁油入りの変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置であって、前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置との間に配置され、角型の形状で、内部に絶縁油が封入されかつ前記絶縁油と直接的又は間接的に接触したガス空間が設けられた中間室としての金属性の容器と、前記容器内で前記絶縁油中に配置され、一端部が前記変圧器側の導体に接続されるとともに他端部が前記ガス絶縁開閉装置側の導体に接続されて、前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置とを電気的に接続する接続導体と、前記接続導体を支持するとともに前記変圧器と前記容器とを密に仕切る第１の絶縁スペーサと、前記接続導体を支持するとともに前記ガス絶縁開閉装置と前記容器とを密に仕切る第２の絶縁スペーサと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、容器を角型の形状とすることで、地絡事故等が発生し容器内の内圧が上昇した場合でも、容器が変形をすることにより急激な内圧の上昇を低減することができ、簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することができる、という効果を奏する。
【０００９】
また、この発明によれば、容器内に避圧空間としてのガス空間を設けるようにしたので、内圧上昇時にはこのガス空間が縮小して内圧の上昇を低減することができ、簡素な構成で容器内の急激な内圧上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態１に係る接続装置の外形を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図４は、実施の形態２の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図６は、実施の形態３の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】図８は、実施の形態４の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図９】図９は、図８のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態５の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態５の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態６の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１５】図１５は、実施の形態６の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１６】図１６は、実施の形態７の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１８】図１８は、実施の形態７の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１９】図１９は、実施の形態８の接続装置の構成を示す縦断面図である。
【図２０】図２０は、図１９のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２１】図２１は、実施の形態８の変形例のＡ−Ａ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る接続装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る接続装置の外形を示す斜視図である。図１に示すように、変圧器１とガス絶縁開閉装置２との間に双方を接続する接続装置３が設けられている。
【００１３】
変圧器１およびガス絶縁開閉装置２はいずれも一部のみを示している。変圧器１は容器内に絶縁油が充填された油入変圧器である。ガス絶縁開閉装置２は例えば相分離形であり、三相のタンク２ａ〜２ｃが示されている。また、相分離形のガス絶縁開閉装置２の構成に対応して、変圧器１の側面には３つの引出し口４が設けられている。なお、図１では、３つの引出し口４のうちの一つのみが図示されている。
【００１４】
接続装置３は、ガス絶縁開閉装置２の各相に対応して、相毎に互いに分離独立した３つの容器３ａ〜３ｃを備えている。容器３ａ〜３ｃは、それぞれ角型の金属容器であり、具体的には例えば６面体形状（直方体又は立方体形状）である。容器３ａ〜３ｃは例えば同一の形状である。なお、容器３ａ〜３ｃは角型であればよく、その具体的な形状は図示例に限定されない。例えば、容器３ａ〜３ｃは６面体形状以外の多面体形状であってもよい。容器３ａ〜３ｃは例えばこの順序で直線的に配列されている。
【００１５】
また、接続装置３と変圧器１との間は絶縁スペーサ８により密に仕切られ、接続装置３とガス絶縁開閉装置２との間は絶縁スペーサ９により密に仕切られている。詳細には、容器３ａには、引出し口４と接続される接続口とタンク２ａと接続される接続口とが設けられており、引出し口４と一方の接続口との間には絶縁スペーサ８が設けられ、タンク２ａと他方の接続口との間には絶縁スペーサ９が設けられている。なお、容器３ｂ，３ｃについても同様である。
【００１６】
図２は、接続装置３の構成を示す縦断面図、図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図２と同様である。以下、接続装置３の内部構成について主に容器３ａを例に説明する。
【００１７】
容器３ａ内には、変圧器１とガス絶縁開閉装置２とを電気的に接続する接続導体７が配置されている。具体的には、接続導体７は、変圧器１の内部から引出し口４を介して引き出された変圧器１側の導体５と、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ａの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６とを互いに接続する。容器３ａの横断面は、引出し口４及びタンク２ａの各横断面よりも大きい。
【００１８】
絶縁スペーサ８は、容器３ａの内部空間と変圧器１の内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８は、容器３ａの一方の接続口に設けられて、接続導体７と導体５との接続部を支持することにより接続導体７及び導体５を支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８を貫通している。また、接続導体７と導体５との接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００１９】
絶縁スペーサ９は、容器３ａの内部空間とガス絶縁開閉装置２の内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ９は、容器３ａの他方の接続口に設けられて、接続導体７と導体６との接続部を支持することにより接続導体７及び導体６を支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９を貫通している。また、接続導体７と導体６との接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００２０】
絶縁スペーサ８，９はそれぞれ例えば円錐形状である。また、絶縁スペーサ８，９はいずれもガス絶縁開閉装置２側に凸となるように軸線を概略水平にして円錐の先端側をガス絶縁開閉装置２側に向けて配置されている。なお、絶縁スペーサ８，９を円錐形状以外の形状（例えば円板状等）とすることもできる。絶縁スペーサ８，９は例えばエポキシ樹脂を注型して形成される。絶縁スペーサ８，９を用いることで、簡素かつ低コストで中間室を密封することができる。
【００２１】
このように、接続装置３には、容器３ａ及び絶縁スペーサ８，９により囲まれた空間としての中間室が形成される。同様に、接続装置３には、容器３ｂ及び絶縁スペーサ８，９により囲まれた中間室、並びに、容器３ｃ及び絶縁スペーサ８，９により囲まれた中間室も形成される。
【００２２】
容器３ａの内部には、所定の高さまで絶縁油１０が満たされている。この絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７の全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、本実施の形態では、油面１２は容器３ａの内側上面までは達しておらず、油面１２上には不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。すなわち、容器３ａ内は絶縁油１０で完全に満たされておらず、容器３ａ内の上部にガス空間（避圧空間）が形成され、油空間（絶縁油１０）とガス空間（避圧空間）とが共存している。この場合、不活性ガス１１は油面１２と直接接触している。不活性ガス１１は例えば窒素ガスである。容器３ｂ，３ｃ内にもそれぞれ同様のガス空間（避圧空間）が形成されるが、容器３ａ〜３ｃは互いに分離独立しているので、各避圧空間も分離独立している。つまり、本実施の形態では、避圧空間は相毎に独立している。
【００２３】
なお、絶縁スペーサ８は、変圧器１内の絶縁油と容器３ａ内の絶縁油１０とに対して、引出し口４内の内部空間と容器３ａ内の内部空間とを油密に仕切る。絶縁スペーサ９は、タンク２ａ内の絶縁ガスと容器３ａ内の絶縁油１０とに対して、タンク２ａ内の内部空間と容器３ａ内の内部空間とを気密にかつ油密に仕切る。ガス絶縁開閉装置２のタンク２ａ〜２ｃ内には例えば六フッ化硫黄ガス等が封入されている。
【００２４】
次に、本実施の形態の動作について説明する。接続装置３にて（例えば容器３ａ内）、例えば地絡事故等が発生した場合、容器３ａ内の圧力が上昇することになるが、容器３ａの形状を角型としているので、圧力が非常に高くなる前に容器３ａが変形し、圧力の上昇を低減する。すなわち、本実施の形態では、容器３ａの形状を角型とすることにより、中間室内で地絡事故等が発生した場合でも、容器３ａの角部がなめらかとなるように変形して、急激な内圧上昇が低減される。さらに、本実施の形態では、容器３ａ内には、絶縁油１０の油面１２上に不活性ガス１１のガス空間を設けるようにしたので、容器３ａ内の圧力上昇に対して、この不活性ガス１１が圧縮されガス空間の体積が縮小されて、内圧上昇がさらに低減される。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、接続装置３にて例えば地絡事故等が発生した場合でも、事故等が発生した角型の容器３ａ〜３ｃが変形することにより、容器３ａ〜３ｃ内の内圧上昇が低減される。つまり、簡素な構成で容器３ａ〜３ｃ内の急激な内圧上昇を抑制することができ、容器３ａ〜３ｂの爆発若しくは破裂を防ぎ、絶縁油１０に起因する可燃性ガスの放出を防ぐことができる。
【００２６】
さらに、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃ内に不活性ガス１１のガス空間（避圧空間）を設けるようにしたので、内圧上昇時にはこのガス空間が縮小して内圧の上昇を低減することができ、簡素な構成で容器３ａ〜３ｃ内の急激な内圧上昇を一層抑制することができる。
【００２７】
これに対し、特許文献１に開示された接続装置では、容器の形状を円筒形状としているので、容器内の急激な内圧上昇に対しても容器が変形することができず、また、容器内に不活性ガスの避圧空間が設けられていないので、容器内の急激な内圧上昇を低減することは困難である。
【００２８】
また、本実施の形態では、絶縁スペーサ８，９をいずれも円錐形状とし、これらをガス絶縁開閉装置２側に凸となるように配置したので、万が一容器３ａ〜３ｃ内の内圧上昇により絶縁スペーサ８，９が破壊されたとしても、それらの影響が変圧器１側に波及することがなく、変圧器１に事故の影響が及ばないようにすることができる。なお、絶縁スペーサ８，９を例えば円板形状とした場合は、絶縁スペーサ８の厚みを絶縁スペーサ９の厚みよりも大きくすることで、同様の効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態２．
図４は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図４は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図４と同様である。また、図４及び図５では、図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００３０】
図４及び図５に示すように、本実施の形態では、実施の形態１と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。ただし、本実施の形態では、容器３ａ〜３ｃは互いに放圧管１３で連結されている。具体的には、容器３ａ〜３ｃの上部にそれぞれ上方に引き出された引出し口１３ａ〜１３ｃが形成され、これらの引出し口１３ａ〜１３ｃは概略水平に容器３ａ〜３ｃの配列方向に容器３ａ〜３ｃの上方を延伸する放圧管１３により互いに接続されている。ここで、放圧管１３は例えば円筒状の金属配管からなる。
【００３１】
容器３ａ〜３ｃ内にはそれぞれ絶縁油１０が封入されている。絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７の全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、油面１２は容器３ａ〜３ｃの各容器の内側上面までは達しておらず、容器３ａ〜３ｃ内の油面１２上にはそれぞれ不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。また、容器３ａ〜３ｃ内のガス空間（避圧空間）は引出し口１３ａ〜１３ｃ及び放圧管１３内により互いに連通している。つまり、放圧管１３は容器３ａ〜３ｃ内のガス空間（避圧空間）のみを互いに連通するような高さ位置に配置されており、容器３ａ〜３ｃ内の絶縁油１０は各容器内に封入された状態で互いに混じらないようになっている。
【００３２】
このように、本実施の形態では、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃは互いに分離独立しておらず、放圧管１３で互いに連通されてガス空間（避圧空間）が三相で共通化されている。
【００３３】
本実施の形態によれば、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃを放圧管１３で互いに連結するようにしたので、容器３ａ〜３ｃのいずれか、すなわち、ある相で地絡事故等が発生した場合に、当該事故相に係る容器内での内圧上昇を三相分の中間室である容器３ａ〜３ｃに分散させることができるので、さらに圧力上昇を抑制することができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、容器３ａ〜３ｃごとに（すなわち、相毎に）油区分が独立しており、ある容器内で地絡事故等が発生した場合に、当該容器内の絶縁油１０が他の容器内の絶縁油１０と混じることがないので、当該事故相以外の他相の絶縁油１０が汚損されることがない。なお、本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は、実施の形態１と同様である。
【００３５】
実施の形態３．
図６は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図７は、図６のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図６は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図６と同様である。また、図６及び図７では、図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００３６】
図６及び図７に示すように、本実施の形態では、実施の形態１と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。ただし、本実施の形態では、容器３ａ〜３ｃは互いに水平な連結管１４で連通している。具体的には、容器３ａの側面上部とこれに対向する容器３ｂの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結され、容器３ｂの別の側面上部とこれに対向する容器３ｃの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結されている。連結管１４はいずれも水平に容器間に配設され、接続導体７の軸線方向のその幅は例えば同方向における容器３ａ〜３ｃの幅と同じであり、その内側上面は容器３ａ〜３ｃの内側上面と同じ高さに設定されて、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の各内側上面が共通化されて全体で例えば長方形状となっている。連結管１４の内側底面は少なくとも接続導体７の頂部よりも上に設定されている。連結管１４は金属配管からなる。連結管１４は、容器３ａ〜３ｃ内の各油空間を互いに連通させるとともに各ガス空間も互いに連通させる。
【００３７】
容器３ａ〜３ｃ内にはそれぞれ絶縁油１０が封入されている。絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７の全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、油面１２は容器３ａ〜３ｃの各容器の内側上面までは達しておらず、容器３ａ〜３ｃ内の油面１２上にはそれぞれ不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。
【００３８】
また、連結管１４は、容器３ａ〜３ｃ内の絶縁油１０及び不活性ガス１１を互いに連通させる高さ位置に配設されている。つまり、油面１２は容器３ａ〜３ｃ内及び連結管１４内にわたって共通に形成されており、容器３ａ〜３ｃ内の各油空間が互いに連通するとともに各ガス空間も互いに連通している。
【００３９】
このように、本実施の形態では、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃは互いに分離独立しておらず、連結管１４で互いに連通されて、ガス空間（避圧空間）が三相で共通化されるとともに絶縁油１０も容器３ａ〜３ｃ間で移動可能となっている。
【００４０】
本実施の形態によれば、それぞれ角型の容器３ａ〜３ｃを連結管１４で互いに連結するようにしたので、実施の形態２と同様に、容器３ａ〜３ｃのいずれか、すなわち、ある相で地絡事故等が発生した場合に、当該事故相に係る容器内での内圧上昇を三相分の中間室である容器３ａ〜３ｃに分散させることができるので、さらに圧力上昇を抑制することができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃを連結管１４で互いに連結し絶縁油１０が容器３ａ〜３ｃ間で移動可能となっているので、地震等で揺れが発生した場合に、一時的に容器間の油量が不均一となっても、揺れが収まればすぐに油量はもとの均等な状態に戻るという効果がある。実施の形態２では、地震等の揺れにより、例えば容器３ａ内の絶縁油１０の一部が容器３ｂ内へ移動した場合は、その後揺れが収まったとしてもその移動した絶縁油１０が自然に容器３ａ内へ戻るということはない。なお、本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は、実施の形態１と同様である。
【００４２】
実施の形態４．
図８は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図９は、図８のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図８及び図９では、図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００４３】
図８及び図９に示すように、本実施の形態では、実施の形態１〜３と異なり、接続装置３は単一の角型の容器３ｄを備えている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。
【００４４】
ガス絶縁開閉装置２は例えば相分離形であり、実施の形態１〜３と同様に三相のタンク２ａ〜２ｃを有しているが、これらのタンク２ａ〜２ｃは各断面の中心が概略正三角型をなすように配置されている。なお、図８では、タンク２ｃはタンク２ｂの背後に配置されて図示されていない。
【００４５】
変圧器１には、タンク２ａ〜２ｃにそれぞれ対向するように、引出し口４ａ〜４ｃが設けられている。引出し口４ａ〜４ｃは、各断面の中心が概略正三角型をなすように配置されている。
【００４６】
容器３ｄ内には、変圧器１とガス絶縁開閉装置２とを電気的に接続する接続導体７ａ〜７ｃが配置されている。ここで接続導体７ａ〜７ｃはそれぞれ三相に対応している。また、接続導体７ａは、変圧器１の内部から引出し口４ａを介して引き出された変圧器１側の導体５ａと、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ａの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６ａとを互いに接続する。同様に、接続導体７ｂは、変圧器１の内部から引出し口４ｂを介して引き出された変圧器１側の導体５ｂと、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ｂの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６ｂとを互いに接続する。同様に、接続導体７ｃは、変圧器１の内部から引出し口４ｃを介して引き出された変圧器１側の導体５ｃと、ガス絶縁開閉装置２のタンク２ｃの内部に延設されたガス絶縁開閉装置２側の導体６ｃとを互いに接続する。なお、図８では、導体５ｃは導体５ｂの背後に配置されて図示されておらず、導体６ｃは導体６ｂの背後に配置されて図示されていない。
【００４７】
絶縁スペーサ８ａは、容器３ｄの内部空間と引出し口４ａの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８ａは、容器３ｄの接続口の一つに設けられて、接続導体７ａと導体５ａとの接続部を支持することにより接続導体７ａ及び導体５ａを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８ａを貫通している。また、接続導体７ａと導体５ａとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ８ｂは、容器３ｄの内部空間と引出し口４ｂの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８ｂは、容器３ｄの接続口の別の一つに設けられて、接続導体７ｂと導体５ｂとの接続部を支持することにより接続導体７ｂ及び導体５ｂを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８ｂを貫通している。また、接続導体７ｂと導体５ｂとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ８ｃは、絶縁スペーサ８ｂの背後に配置されて図示はされていないが、容器３ｄの内部空間と引出し口４ｃの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ８ｃは、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ｃと導体５ｃとの接続部を支持することにより接続導体７ｃ及び導体５ｃを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ８ｃを貫通している。また、接続導体７ｃと導体５ｃとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００４８】
絶縁スペーサ９ａは、容器３ｄの内部空間とタンク２ａの内部空間とを仕切る。絶縁スペーサ９ａは、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ａと導体６ａとの接続部を支持することにより接続導体７ａ及び導体６ａを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９ａを貫通している。また、接続導体７ａと導体６ａとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ９ｂは、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ｂと導体６ｂとの接続部を支持することにより接続導体７ｂ及び導体６ｂを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９ｂを貫通している。また、接続導体７ｂと導体６ｂとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。同様に、絶縁スペーサ９ｃは、絶縁スペーサ９ｂの背後に配置されて図示はされていないが、容器３ｄの接続口のさらに別の一つに設けられて、接続導体７ｃと導体６ｃとの接続部を支持することにより接続導体７ｃ及び導体６ｃを支持している。当該接続部は絶縁スペーサ９ｃを貫通している。また、接続導体７ｃと導体６ｃとの接続部周辺を覆うように電界緩和用のシールド５０が設けられている。
【００４９】
絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃはそれぞれ例えば円錐形状である。また、絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃはいずれもガス絶縁開閉装置２側に凸となるように円錐の先端側をガス絶縁開閉装置２側に向けて配置されている。なお、絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃを円錐形状以外の形状（例えば円板状等）とすることもできる。絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃは例えばエポキシ樹脂を注型して形成される。
【００５０】
このように、接続装置３には、容器３ｄ及び絶縁スペーサ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃにより囲まれた空間としての単一の中間室が形成される。なお、絶縁スペーサ８ａ〜８ｃは、実施の形態１の絶縁スペーサ８と同様に、油密に仕切るものであり、絶縁スペーサ９ａ〜９ｃは、実施の形態１の絶縁スペーサ９と同様に、油密かつ気密に仕切るものである。
【００５１】
容器３ｄの内部には、所定の高さまで絶縁油１０が満たされている。この絶縁油１０の油面１２は少なくとも接続導体７ａ〜７ｃの全体が完全に油中に配置される高さに設定されるが、本実施の形態では、油面１２は容器３ｄの内側上面までは達しておらず、油面１２上には不活性ガス１１を含むガス空間（避圧空間）が設けられている。すなわち、容器３ｄ内は絶縁油１０で完全に満たされておらず、容器３ｄ内の上部にガス空間（避圧空間）が形成され、容器３ｄ内に油面１２に接して不活性ガス１１が封入される。この場合、不活性ガス１１は油面１２と直接接触している。不活性ガス１１は例えば窒素ガスである。
【００５２】
このように、本実施の形態では、三相分の接続導体７ａ〜７ｃを一括して単一の中間室である角型の容器３ｄ内に収納している。そして、容器３ｄ内には、不活性ガス１１からなる三相共通の避圧空間が設けられている。
【００５３】
本実施の形態によれば、三相分の接続導体７ａ〜７ｃを一括して単一の中間室である容器３ｄ内に収納することにより、実施の形態１に比べて、中間室の幅がコンパクトになる。すなわち、実施の形態１では、容器３ａ〜３ｃの配列方向の長さが中間室の全体としての幅に相当するので、本実施の形態に比べて長寸となる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、容器３ｄ内の下側に配置された例えば接続導体７ｂと容器３ｄの内壁との間で地絡が発生した場合、当該地絡発生箇所は容器３ｄ上部の避圧空間から離れているので、絶縁油１０の分解ガスが避圧空間に達するまでに時間がかかることが想定されるが、その場合でも、容器３ｄを角型としているので、内圧の上昇に対しては容器３ｄが変形することにより、その急激な上昇を低減することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、ガス絶縁開閉装置２は相分離形としたが、三相一括形とすることもできる。この場合は、導体６ａ〜６ｃは単一のタンク内に配置され、当該タンクと容器３ｄの接続口とが接続されて三相一括の絶縁スペーサで仕切られることとなる。また、導体５ａ〜５ｃは変圧器１の単一の引出し口から引き出され、当該引出し口と容器３ｄの別の接続口とが接続されて三相一括の絶縁スペーサで仕切られることとなる。
【００５６】
本実施の形態のその他の構成、動作、及び効果は、実施の形態１と同様である。
【００５７】
実施の形態５．
図１０は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図１１は、図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１０は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図１０と同様である。また、図１０及び図１１では、実施の形態１の図１及び図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１及び図２との相違点を中心に説明を行う。
【００５８】
図１０及び図１１に示すように、本実施の形態では、実施の形態１と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、容器３ａ〜３ｃは、実施の形態１と同様に、相毎に互いに分離独立している。すなわち、接続装置３は、容器３ａ〜３ｃからなる３つの独立した中間室を有している。
【００５９】
容器３ａ内には絶縁油１０が充填されている。すなわち、容器３ａは、内側上面まで絶縁油１０で満たされている。また、接続導体７の上方でかつ容器３ａの内側上面の下方には、サポート１５ａが配置されている。ここでサポート１５ａは、金属製で目の粗い網目状部材、つまり、金網からなり、概略水平に配置されるとともに、その配置箇所においては容器３ａの水平断面形状と概略同形状であり、その周縁部が容器３ａの内面に固定されている。図示例では、サポート１５ａは矩形であり、その４辺が容器３ａの内面に概略水平に固定されている。さらに、サポート１５ａは接地されている。
【００６０】
サポート１５ａと容器３ａの内側上面との間には、内部にガスが封入されたゴム袋１６ａが配置されている。このガスは、例えば窒素ガス等の不活性ガス、又は、吸湿材を通過させた乾燥した空気等である。ここでゴム袋１６ａ内に空気を充填する場合に、乾燥した空気を使用するのは、空気中に含まれる水分がゴム袋１６ａの劣化につながるからである。
【００６１】
本実施の形態では、ゴム袋１６ａ内のガス空間が避圧空間として機能する。この場合、ガス空間はゴム袋１６ａを介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【００６２】
同様に、容器３ｂ内には、サポート１５ｂと内部にガスが封入されたゴム袋１６ｂが配置され、容器３ｃ内には、サポート１５ｃと内部にガスが封入されたゴム袋１６ｃが配置されている。
【００６３】
本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃ内にそれぞれ避圧空間としてゴム袋１６ａ〜１６ｃに覆われたガス空間を設けるようにしたので、地絡事故等による内圧上昇時には、事故が発生した容器内のゴム袋１６ａ〜１６ｃが収縮して内圧の上昇を低減することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、地震等により揺れが発生した場合でも、ゴム袋１６ａ〜１６ｃが変形して油面１２の変動を抑制する。また、絶縁油１０は、温度変化により収縮又は膨張するため、油面１２の位置は変動するが、この場合でも、ゴム袋１６ａ〜１６ｃが膨張又は収縮して油面１２の変動を抑制する。そのため、本実施の形態によれば、油面１２の変動により高電圧部である接続導体１７ａ〜１７ｃがガス空間に接近し絶縁性能が低下するという事態を防止することができる。
【００６６】
また、本実施の形態では、ゴム袋１６ａ〜１６ｃはそれぞれサポート１５ａ〜１５ｃ上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋１６ａ〜１６ｃを貫通することを防止することができ、ゴム袋１６ａ〜１６ｃの損傷を回避することができる。
【００６７】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１２は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図１１に対応する図である。なお、図１２では、図１１と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１２に示すように、容器３ａ内では、サポート１５ａ上にゴム膜３０ａが張設されている。このゴム膜３０ａは、その周縁部が当該容器３ａの内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０ａよりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜３０ａより上の容器３ａ内には不活性ガス１１が封入され、ゴム膜３０ａの下側の面が油面１２に接触している。なお、不活性ガス１１の代わりに、吸湿材を通過させた乾燥した空気を封入させてもよい。
【００６８】
同様に、容器３ｂ内では、サポート１５ｂ上にゴム膜３０ｂが張設され、ゴム膜３０ｂより上の容器３ｂ内には不活性ガス１１が封入されている。また、容器３ｃ内では、サポート１５ｃ上にゴム膜３０ｃが張設され、ゴム膜３０ｃより上の容器３ｃ内には不活性ガス１１が封入されている。
【００６９】
本変形例のその他の構成は、図１０及び図１１に示す構成と同じである。本変形例は、図１０及び図１１に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【００７０】
実施の形態６．
図１３は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図１４は、図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１３は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図１３と同様である。また、図１３及び図１４では、実施の形態２の図４及び図５と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図４及び図５との相違点を中心に説明を行う。
【００７１】
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態では、実施の形態２と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、容器３ａ〜３ｃは、実施の形態２と同様に、互いに放圧管１３で連結されている。放圧管１３については実施の形態２で説明した通りである。
【００７２】
接続導体７の上方でかつ容器３ａの内側上面の下方には、サポート１５ａが配置されている。サポート１５ａは、実施の形態５で説明した通り、接地された金属製の網目状部材からなる。同様に、容器３ｂ内にはサポート１５ｂが配置され、容器３ｃ内にはサポート１５ｃが配置されている。
【００７３】
サポート１５ａ〜１５ｃ上の容器３ａ〜３ｃ内と放圧管１３内には、内部にガスが封入された単一のゴム袋１７が配置されている。詳細には、容器３ａ内でかつサポート１５ａ上には内部にガスが封入されたゴム袋１７の一部が配置され、容器３ｂ内でかつサポート１５ｂ上には内部にガスが封入されたゴム袋１７の一部が配置され、容器３ｃ内でかつサポート１５ｃ上には内部にガスが封入されたゴム袋１７の一部が配置され、さらに容器３ａ〜３ｃ内のゴム袋１７の各部分は放圧管１３を介して互いにつながっている。ゴム袋１７内に封入されたガスは、例えば窒素ガス等の不活性ガス、又は、吸湿材を通過させた乾燥した空気等である。
【００７４】
また、絶縁油１０は、容器３ａ〜３ｃ内及び放圧管１３内に充填されている。すなわち、油面１２は放圧管１３の内側頂部まで達している。
【００７５】
本実施の形態では、ゴム袋１７内のガス空間が避圧空間として機能する。また、ガス空間は三相で共通化されている。この場合、ガス空間はゴム袋１７を介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【００７６】
本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００７７】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃを放圧管１３で互いに連結し、容器３ａ〜３ｃ内の上部及び放圧管１３内に単一のゴム袋１７を配置するようにしたので、容器３ａ〜３ｃのいずれかで地絡事故等が発生した場合に、当該事故に係る容器内の内圧上昇をゴム袋１７の収縮により低減することができるとともに、内圧上昇を三相にわたるゴム袋１７により分散させることができるので、圧力上昇をより一層抑制することができる。
【００７８】
また、本実施の形態では、ゴム袋１７はそれぞれサポート１５ａ〜１５ｃ上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋１７を貫通することを防止することができ、ゴム袋１７の損傷を回避することができる。
【００７９】
本実施の形態のその他の構成は、実施の形態２と同様である。本実施の形態のその他の効果は、実施の形態２，５と同様である。
【００８０】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１５は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図１４に対応する図である。なお、図１５では、図１４と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１５に示すように、容器３ａ内では、サポート１５ａ上にゴム膜３０ａが張設されている。このゴム膜３０ａは、その周縁部が当該容器３ａの内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０ａよりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜３０ａより上の容器３ａ内には不活性ガス１１のガス空間が形成され、ゴム膜３０ａの下側の面が油面１２に接触している。なお、不活性ガス１１の代わりに、吸湿材を通過させた乾燥した空気を封入させてもよい。
【００８１】
同様に、容器３ｂ内では、サポート１５ｂ上にゴム膜３０ｂが張設され、ゴム膜３０ｂより上の容器３ｂ内には不活性ガス１１のガス空間が形成されている。また、容器３ｃ内では、サポート１５ｃ上にゴム膜３０ｃが張設され、ゴム膜３０ｃより上の容器３ｃ内には不活性ガス１１のガス空間が形成されている。
【００８２】
そして、容器３ａ内のガス空間と容器３ｂ内のガス空間と容器３ｃ内のガス空間とが放圧管１３を介して互いに連通している。すなわち、放圧管１３内にも不活性ガス１１が充填されている。
【００８３】
本変形例のその他の構成は、図１３及び図１４に示す構成と同じである。本変形例は、図１３及び図１４に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【００８４】
実施の形態７．
図１６は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図１７は、図１６のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１６は、具体的には容器３ａの縦断面構成を示している。容器３ｂ，３ｃについても図１６と同様である。また、図１６及び図１７では、実施の形態３の図６及び図７と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図６及び図７との相違点を中心に説明を行う。
【００８５】
図１６及び図１７に示すように、本実施の形態では、実施の形態３と同様にそれぞれ角型の容器３ａ〜３ｃが設けられている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、容器３ａ〜３ｃは、実施の形態３と同様に、互いに水平な連結管１４で連通している。連結管１４については実施の形態３で説明した通りである。すなわち、容器３ａの側面上部とこれに対向する容器３ｂの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結され、容器３ｂの別の側面上部とこれに対向する容器３ｃの側面上部とが例えば断面矩形の連結管１４により連結されている。連結管１４はいずれも水平に容器間に配設され、接続導体７の軸線方向のその幅は例えば同方向における容器３ａ〜３ｃの幅と同じであり、その内側上面は容器３ａ〜３ｃの内側上面と同じ高さに設定されて、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の各内側上面が共通化されて全体で例えば長方形状となっている。連結管１４の内側底面は少なくとも接続導体７の頂部よりも上に設定されている。
【００８６】
本実施の形態では、さらに、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４内の空間とブリーザ２０とを接続するする接続管２１が設けられている。図示例では、接続管２１は例えば容器３ｂの上面にその一端が接続されている。なお、接続管２１の一端を容器３ｂ又は３ｃの上面に設けることもできる。また、接続管２１は、容器３ｂの上面から一度上方に引き出されたのちに概略水平に延伸する等してその他端がブリーザ２０に接続されている。ここでブリーザ２０は、内部に例えばシリカゲル等の吸湿材を備え、この吸湿材を通過させた乾燥した空気を供給するものである。
【００８７】
容器３ａ〜３ｃ内の各接続導体７の上方でかつ容器３ａ〜３ｃの各内側上面の下方には、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４にわたって概略水平に設けられた共通の一枚のサポート１５が配置されている。サポート１５は、金属製で目の粗い網目状部材、つまり、金網からなり、概略水平に配置されている。サポート１５は、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の各内側上面を合わせた形状であり、その周縁部が容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の内面に固定されている。さらに、サポート１５は接地されている。
【００８８】
サポート１５上では、容器３ａ〜３ｃ内、連結管１４内、及び接続管２１内にわたって、内部にガスが充填された共通の単一のゴム袋１８が配置されている。ここで、ゴム袋１８内には、ブリーザ２０を介して乾燥した空気が導入されている。ゴム袋１８は、ブリーザ２０に接続された側が開口した状態で、連結管１４内を経てサポート１５上で容器３ａ〜３ｃ内及び連結管１４内にわたって概略座布団状に拡がっている。このように、本実施の形態では、ゴム袋１８は完全に封じられておらず、ゴム袋１８の開口部１９が開口した状態でブリーザ２０に接続されている。ゴム袋１８内には、この開口部１９を介してブリーザ２０から乾燥した空気を導入することができる。
【００８９】
また、本実施の形態では、絶縁油１０は、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の内側上面まで達している。
【００９０】
本実施の形態では、ゴム袋１８内のガス空間が避圧空間として機能する。また、ガス空間は三相で共通化されている。この場合、ガス空間はゴム袋１８を介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【００９１】
本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００９２】
また、本実施の形態によれば、容器３ａ〜３ｃを連結管１４で互いに連結し、容器３ａ〜３ｃ内の上部及び連結管１４内に単一のゴム袋１８を配置するようにしたので、容器３ａ〜３ｃのいずれかで地絡事故等が発生した場合に、当該事故に係る容器内の内圧上昇をゴム袋１８の収縮により低減することができるとともに、内圧上昇を三相にわたるゴム袋１８により分散させることができるので、圧力上昇をより一層抑制することができる。
【００９３】
なお、容器３ａ〜３ｃ内の圧力が上昇すると、ゴム袋１８が収縮し、ゴム袋１８内の空気が開口部１９及びブリーザ２０を介して排出される。一方、容器３ａ〜３ｃ内の圧力が下降すると、ブリーザ２０及び開口部１９を介してゴム袋１８内へ乾燥した空気が供給される。
【００９４】
また、本実施の形態では、ゴム袋１８はそれぞれサポート１５上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋１８を貫通することを防止することができ、ゴム袋１８の損傷を回避することができる。
【００９５】
本実施の形態のその他の構成は、実施の形態３と同様である。本実施の形態のその他の効果は、実施の形態３，６と同様である。
【００９６】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図１８は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図１７に対応する図である。なお、図１８では、図１７と同一の構成要素には同一の符号を付している。図１８に示すように、サポート１５上では、容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４にわたってゴム膜３０が張設されている。このゴム膜３０は、その周縁部が容器３ａ〜３ｃ及び連結管１４の内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０よりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜３０より上の容器３ａ〜３ｃ内、連結管１４内、及び接続管２１内には、ブリーザ２０を介して供給された乾燥した空気５１が供給されてガス空間が形成され、ゴム膜３０の下側の面が油面１２に接触している。
【００９７】
本変形例のその他の構成は、図１６及び図１７に示す構成と同じである。本変形例は、図１６及び図１７に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【００９８】
実施の形態８．
図１９は、本実施の形態に係る接続装置３の構成を示す縦断面図、図２０は、図１９のＡ−Ａ矢視断面図である。また、図１９及び図２０では、実施の形態４の図８及び図９と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図８及び図９との相違点を中心に説明を行う。
【００９９】
図１９及び図２０に示すように、本実施の形態では、実施の形態４と同様に、接続装置３は単一の角型の容器３ｄを備えている。角型の形状については、実施の形態１で説明した通りである。また、ガス絶縁開閉装置２は例えば相分離形であるが、実施の形態４で説明したように三相一括形への適用は容易である。
【０１００】
容器３ｄ内には、三相の接続導体７ａ〜７ｃが一括して配置されている。また、容器３ｄ内には絶縁油１０が充填されている。すなわち、容器３ｄは、内側上面まで絶縁油１０で満たされている。また、接続導体７ａ〜７ｃの上方でかつ容器３ｄの内側上面の下方には、サポート２５が配置されている。ここでサポート２５は、金属製で目の粗い網目状部材、つまり、金網からなり、概略水平に配置されるとともに、その配置箇所においては容器３ｄの水平断面形状と概略同形状であり、その周縁部が容器３ｄの内面に固定されている。図示例では、サポート２５は矩形であり、その４辺が容器３ｄの内面に概略水平に固定されている。さらに、サポート２５は接地されている。
【０１０１】
サポート２５と容器３ｄの内側上面との間には、内部にガスが封入されたゴム袋２６が配置されている。このガスは、例えば窒素ガス等の不活性ガス、又は、吸湿材を通過させた乾燥した空気等である。ここでゴム袋２６内に空気を充填する場合に、乾燥した空気を使用するのは、空気中に含まれる水分がゴム袋２６の劣化につながるからである。
【０１０２】
本実施の形態では、ゴム袋２６内のガス空間が避圧空間として機能する。この場合、ガス空間はゴム袋２６を介して間接的に絶縁油１０と接触している。
【０１０３】
本実施の形態によれば、容器３ｄをそれぞれ角型としたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【０１０４】
また、本実施の形態によれば、容器３ｄ内に避圧空間としてゴム袋２６に覆われたガス空間を設けるようにしたので、地絡事故等による内圧上昇時には、事故が発生した容器内のゴム袋２６が収縮して内圧の上昇を低減することができる。
【０１０５】
また、本実施の形態では、ゴム袋２６はサポート２５上に配置されているので、地絡事故等が発生しても放電経路がゴム袋２６を貫通することを防止することができ、ゴム袋２６の損傷を回避することができる。
【０１０６】
本実施の形態のその他の構成は実施の形態４と同様である。また、本実施の形態のその他の効果は、実施の形態４，５と同様である。
【０１０７】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。図２１は、本実施の形態の変形例に係る接続装置３のＡ−Ａ矢視断面図であり、図２０に対応する図である。なお、図２１では、図２０と同一の構成要素には同一の符号を付している。図２１に示すように、容器３ｄ内では、サポート２５上にゴム膜２７が張設されている。このゴム膜２７は、その周縁部が当該容器３ｄの内周に沿って固着され、当該ゴム膜３０ｄよりも上側の空間とそれよりも下側の空間とを気密かつ油密に仕切る。すなわち、ゴム膜２７より上の容器３ｄ内には不活性ガス１１が封入され、ゴム膜３０ｄは下側の面が油面１２に接触している。なお、不活性ガス１１の代わりに、吸湿材を通過させた乾燥した空気を封入させてもよい。
【０１０８】
本変形例のその他の構成は、図１９及び図２０に示す構成と同じである。本変形例は、図１９及び図２０に示す本実施の形態と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置に適している。
【符号の説明】
【０１１０】
１ 変圧器
２ ガス絶縁開閉装置
２ａ〜２ｃ タンク
３ｂ〜３ｄ 容器
４，４ａ〜４ｃ 引出し口
５，５ａ〜５ｃ 導体
６，６ａ〜６ｃ 導体
７，７ａ〜７ｃ 接続導体
８，９，８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃ 絶縁スペーサ
１０ 絶縁油
１１ 不活性ガス
１２ 油面
１３ 放圧管
１４ 連結管
１５ａ〜１５ｃ，１５，２５ サポート
１６ａ〜１６ｃ，１７，１８，２６ ゴム袋
１９ 開口部
２０ ブリーザ
２１ 接続管
２７，３０ａ〜３０ｃ，３０ ゴム膜
５０ シールド
５１ 空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油入りの変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置であって、
前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置との間に配置され、角型の形状で、内部に絶縁油が封入されかつ前記絶縁油と直接的又は間接的に接触したガス空間が設けられた中間室としての金属性の容器と、
前記容器内で前記絶縁油中に配置され、一端部が前記変圧器側の導体に接続されるとともに他端部が前記ガス絶縁開閉装置側の導体に接続されて、前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置とを電気的に接続する接続導体と、
前記接続導体を支持するとともに前記変圧器と前記容器とを密に仕切る第１の絶縁スペーサと、
前記接続導体を支持するとともに前記ガス絶縁開閉装置と前記容器とを密に仕切る第２の絶縁スペーサと、
を備えることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形であり、
前記容器は各相の容器からなり、
前記各相の容器内には、各相の接続導体が配置されるとともに、前記絶縁油上には不活性ガスのガス空間が前記絶縁油と直接接触して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記各相の容器は、互いに分離独立して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記各相の容器は、前記各相の容器の上方に延設され前記各相の容器内のガス空間を互いに連通させる放圧管で互いに連結されていることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項５】
前記各相の容器は、前記各相の容器内のガス空間及び前記絶縁油を互いに連通させる水平な連結管で互いに連結されていることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項６】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形又は三相一括形であり、
前記容器は三相一括形の単一の容器からなり、
前記容器内には、三相の接続導体が一括して配置され、前記絶縁油上には不活性ガスのガス空間が前記絶縁油と直接接触して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項７】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形であり、
前記容器は各相の容器からなり、
前記各相の容器内には、各相の接続導体が配置され、当該接続導体の上方には接地された金属製の網状部材が概略水平に当該容器の内面に固定して配置され、前記網状部材上には内部にガスが充填されたゴム袋が配置され、このゴム袋内のガス空間が当該ゴム袋を介して前記絶縁油と接触していることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項８】
前記各相の容器は、互いに分離独立して設けられており、
前記各相の容器内には、それぞれ、前記網状部材と、内部に前記ガスが封入された前記ゴム袋とが配置されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項９】
前記各相の容器は、前記各相の容器の上方に延設された放圧管で互いに連結されており、
前記各相の容器内には、それぞれ、前記網状部材が配置され、
前記各相の容器内の前記網状部材上及び前記放圧管内には、内部に前記ガスが封入された単一の前記ゴム袋が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項１０】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形又は三相一括形であり、
前記容器は三相一括形の単一の容器からなり、
前記容器内には、三相の接続導体が一括して配置され、当該三相の接続導体の上方には接地された金属製の網状部材が概略水平に当該容器の内面に固定して配置され、前記網状部材上には内部にガスが封入されたゴム袋が配置され、このゴム袋内のガス空間が当該ゴム袋を介して前記絶縁油と接触していることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項１１】
前記容器内では、前記接続導体の上方に接地された金属製の網状部材が概略水平に当該容器の内面に固定して配置され、前記網状部材上にはその周縁部が当該容器の内面に固着して張設されその上面と当該容器とで囲まれた空間内に封入されたガスのガス空間とその下面と当該容器とで囲まれた空間内に封入された前記絶縁油とを気密かつ油密に仕切るゴム膜が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項１２】
前記ガスは、不活性ガス、又は、吸湿材を通過した空気であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の接続装置。
【請求項１３】
前記各相の容器は、水平な連結管で互いに連結されており、
単一の前記網状部材が、前記各相の容器内及び前記連結管内にわたって水平に配置されており、
いずれかの相の容器の上面と接続管を介して接続され、当該容器内に当該接続管を介して吸湿材を通過した空気を導入可能なブリーザが設けられており、
前記網状部材上における前記各相の容器内及び前記連結管内、並びに前記接続管内にわたって配置され、前記ブリーザにその開口部が接続されて、内部に前記ブリーザから前記開口部を介して導入された空気が充填された単一の前記ゴム袋が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項１４】
前記第１及び第２の絶縁スペーサはそれぞれ円錐形状であり、いずれも前記ガス絶縁開閉装置側に凸となるようにして配置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の接続装置。
【請求項１】
絶縁油入りの変圧器とガス絶縁開閉装置とを接続する接続装置であって、
前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置との間に配置され、角型の形状で、内部に絶縁油が封入されかつ前記絶縁油と直接的又は間接的に接触したガス空間が設けられた中間室としての金属性の容器と、
前記容器内で前記絶縁油中に配置され、一端部が前記変圧器側の導体に接続されるとともに他端部が前記ガス絶縁開閉装置側の導体に接続されて、前記変圧器と前記ガス絶縁開閉装置とを電気的に接続する接続導体と、
前記接続導体を支持するとともに前記変圧器と前記容器とを密に仕切る第１の絶縁スペーサと、
前記接続導体を支持するとともに前記ガス絶縁開閉装置と前記容器とを密に仕切る第２の絶縁スペーサと、
を備えることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形であり、
前記容器は各相の容器からなり、
前記各相の容器内には、各相の接続導体が配置されるとともに、前記絶縁油上には不活性ガスのガス空間が前記絶縁油と直接接触して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記各相の容器は、互いに分離独立して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記各相の容器は、前記各相の容器の上方に延設され前記各相の容器内のガス空間を互いに連通させる放圧管で互いに連結されていることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項５】
前記各相の容器は、前記各相の容器内のガス空間及び前記絶縁油を互いに連通させる水平な連結管で互いに連結されていることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項６】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形又は三相一括形であり、
前記容器は三相一括形の単一の容器からなり、
前記容器内には、三相の接続導体が一括して配置され、前記絶縁油上には不活性ガスのガス空間が前記絶縁油と直接接触して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項７】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形であり、
前記容器は各相の容器からなり、
前記各相の容器内には、各相の接続導体が配置され、当該接続導体の上方には接地された金属製の網状部材が概略水平に当該容器の内面に固定して配置され、前記網状部材上には内部にガスが充填されたゴム袋が配置され、このゴム袋内のガス空間が当該ゴム袋を介して前記絶縁油と接触していることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項８】
前記各相の容器は、互いに分離独立して設けられており、
前記各相の容器内には、それぞれ、前記網状部材と、内部に前記ガスが封入された前記ゴム袋とが配置されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項９】
前記各相の容器は、前記各相の容器の上方に延設された放圧管で互いに連結されており、
前記各相の容器内には、それぞれ、前記網状部材が配置され、
前記各相の容器内の前記網状部材上及び前記放圧管内には、内部に前記ガスが封入された単一の前記ゴム袋が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項１０】
前記ガス絶縁開閉装置は相分離形又は三相一括形であり、
前記容器は三相一括形の単一の容器からなり、
前記容器内には、三相の接続導体が一括して配置され、当該三相の接続導体の上方には接地された金属製の網状部材が概略水平に当該容器の内面に固定して配置され、前記網状部材上には内部にガスが封入されたゴム袋が配置され、このゴム袋内のガス空間が当該ゴム袋を介して前記絶縁油と接触していることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項１１】
前記容器内では、前記接続導体の上方に接地された金属製の網状部材が概略水平に当該容器の内面に固定して配置され、前記網状部材上にはその周縁部が当該容器の内面に固着して張設されその上面と当該容器とで囲まれた空間内に封入されたガスのガス空間とその下面と当該容器とで囲まれた空間内に封入された前記絶縁油とを気密かつ油密に仕切るゴム膜が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項１２】
前記ガスは、不活性ガス、又は、吸湿材を通過した空気であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の接続装置。
【請求項１３】
前記各相の容器は、水平な連結管で互いに連結されており、
単一の前記網状部材が、前記各相の容器内及び前記連結管内にわたって水平に配置されており、
いずれかの相の容器の上面と接続管を介して接続され、当該容器内に当該接続管を介して吸湿材を通過した空気を導入可能なブリーザが設けられており、
前記網状部材上における前記各相の容器内及び前記連結管内、並びに前記接続管内にわたって配置され、前記ブリーザにその開口部が接続されて、内部に前記ブリーザから前記開口部を介して導入された空気が充填された単一の前記ゴム袋が配置されていることを特徴とする請求項７に記載の接続装置。
【請求項１４】
前記第１及び第２の絶縁スペーサはそれぞれ円錐形状であり、いずれも前記ガス絶縁開閉装置側に凸となるようにして配置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１３−１１５８９１（Ｐ２０１３−１１５８９１Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８８１６（Ｐ２０１１−２５８８１６）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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