携帯用シューズクリーナー
【課題】携帯に便利で、しかも優れた拭き取り性能、磨き上げ性能を備えた携帯用シューズクリーナーを提供する。
【解決手段】清拭用布帛１の裏面に、弾性材からなる弾性層２を介して、合成樹脂シート３が積層一体化され、上記合成樹脂シート３からなる裏面に、手指を差し込むためのポケット４が設けられた携帯用シューズクリーナーであって、上記清拭用布帛１の表面に、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配されている。
【解決手段】清拭用布帛１の裏面に、弾性材からなる弾性層２を介して、合成樹脂シート３が積層一体化され、上記合成樹脂シート３からなる裏面に、手指を差し込むためのポケット４が設けられた携帯用シューズクリーナーであって、上記清拭用布帛１の表面に、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴等の汚れを簡易的に拭き取ることのできる携帯用シューズクリーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、靴や鞄等の皮革製品の手入れとしては、自宅において、布やブラシを用いて靴や鞄の表面の汚れを拭き取ったのち、専用の薬剤を塗布し、磨き上げるようにすることが一般的である。また、最近は、紙や不織布等からなるシート状の使い捨てクリーナーを携帯し、外出先においても、靴や鞄が汚れると、その都度、上記使い捨てクリーナーで簡易的に汚れを拭き取って、身だしなみを整えるようにすることが多い。
【０００３】
しかし、いくら使い捨てであっても、単なるシート状のクリーナーでは、使い心地が悪く、特に、凹凸ある靴の表面の汚れを清浄に仕上げるのに手間を要するため、より使いやすくしたものが、いろいろと提案されている。例えば、靴磨きに適した布の裏面にスポンジを接着して適宜のサイズに切断したもの（特許文献１を参照）や、偏平状の靴磨き本体の一面側に靴ズミを設け、他面側の一端に指を差し込れるための差し込み穴を設けた使い捨て簡易靴磨き（特許文献２を参照）があげられる。
【特許文献１】実開平５−１８４６４号公報
【特許文献２】特開２００２−１５９４３２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのものは、たしかに、単なるシート状のクリーナーに比べて使いやすいが、汚れに対する拭き取り性能、磨き上げ性能については、充分なものとはいえず、より優れた性能を備え、しかも携帯に便利なものが、強く望まれている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、携帯に便利で、しかも優れた拭き取り性能、磨き上げ性能を備えた携帯用シューズクリーナーの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、清拭用布帛の裏面に、弾性材からなる弾性層を介して、合成樹脂シートが積層一体化され、上記合成樹脂シートからなる裏面に、手指を差し込むための差し込み部が設けられた携帯用シューズクリーナーであって、上記清拭用布帛の表面に、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配されていることを特徴とする携帯用シューズクリーナーを第１の要旨とする。
【０００７】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記清拭用布帛の表面が、起毛されている携帯用シューズクリーナーを第２の要旨とし、さらに、上記清拭用布帛が、フロント糸として上記極細繊維マルチフィラメントを用いて編成されたトリコット編地の表面を起毛したものである携帯用シューズクリーナーを第３の要旨とする。
【０００８】
そして、本発明は、それらのなかでも、特に、上記清拭用布帛の少なくとも表面に、艶出し剤が含有されている携帯用シューズクリーナーを第４の要旨とし、上記艶出し剤が、シリコーン系油剤である携帯用シューズクリーナーを第５の要旨とする。
【０００９】
さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記携帯用シューズクリーナーが、上記清拭用布帛の表面全体を覆うことのできる合成樹脂シート製の収納袋に収納されるようになっているものを第６の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
すなわち、本発明の携帯用シューズクリーナーは、清拭用布帛表面に、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を有するセグメントを組み合わせてなる特殊な極細繊維マルチフィラメントが配されているため、この面で靴等の表面を拭くと、上記セグメントのエッジ部で汚れを効果的に拭き取ることができるようになっている。そして、汚れは、上記フィラメント間の隙間に保持されるが、手で払ったり水洗いしたりすることにより、容易に除去することができるため、これを何度でも繰り返し使用することができ、資源の無駄遣いにならず、経済的である。
【００１１】
しかも、各セグメントが、その繊度が０．３ｄｔｅｘ以下、という非常に細い繊維であるため、マルチフィラメント全体の総表面積が大きく、その裏面側に設けられた弾性層の弾力性と相俟って、凹凸ある靴表面に対し、非常に優れた磨き上げ性能を奏することができる。そして、上記弾性層のさらに裏側の、合成樹脂シート裏面に設けられた差し込み部に、手指を差し込むことにより、手軽に汚れの拭き取り・磨き作業を行うことができ、使い勝手がよい。
【００１２】
なお、本発明のなかでも、特に、上記清拭用布帛の表面が、起毛されている携帯用シューズクリーナーは、より優れた汚れ拭き取り性能と磨き上げ性能を備えており、なかでも、上記清拭用布帛が、フロント糸として上記極細繊維マルチフィラメントを用いて編成されたトリコット編地の表面を起毛したものは、さらに優れた清拭性が得られる上、丈夫で高級感のある携帯用シューズクリーナーとなる。
【００１３】
また、本発明のなかでも、特に、上記清拭用布帛の少なくとも表面に、艶出し剤が含有されている携帯用シューズクリーナーは、単に磨き上げるだけでなく、艶出し効果に優れている。
【００１４】
そして、本発明のなかでも、特に、上記艶出し剤として、シリコーン系油剤を用いたものは、より優れた艶出し効果を得ることができる。
【００１５】
さらに、本発明のなかでも、特に、上記携帯用シューズクリーナーが、上記清拭用布帛の表面全体を覆うことのできる合成樹脂シート製の収納袋に収納されるようになっているものは、清拭用布帛表面の汚れがひどい場合であっても、上記収納袋に収納すれば、その汚れでバッグや衣服のポケット内を汚すことがないため、安心して携帯することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の携帯用シューズクリーナーの一実施の形態を示す模式的な縦断面図である。すなわち、この携帯用シューズクリーナーは、起毛された清拭用布帛１と、弾性材からなる弾性層２と、合成樹脂シート３とが、積層一体化された構成になっている。そして、上記合成樹脂シート３からなる裏面に、さらに、手指を差し込むためのポケット４が設けられている（図５参照）。なお、このポケット４も、上記合成樹脂シート３と同じ材質のものが用いられている。
【００１８】
上記清拭用布帛１としては、通常、織地もしくは編地が用いられ、裏側の弾性層２と相俟って、靴表面の凹凸に柔軟に沿うよう、ある程度伸縮性を備えたものが好適である。具体的には、織編地の、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１ 伸長率Ｂ法（定荷重法）による伸長率が４％以上、より好ましくは７〜４０％のものが好適である。
【００１９】
そして、上記清拭用布帛１の表面には、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配された構造になっていなければならない。すなわち、清拭用布帛１の表面に、上記特殊な極細繊維マルチフィラメントを用いることにより、従来のものでは得られない、優れた拭き取り性能、磨き上げ性能を得ることができるからである。
【００２０】
なお、上記「長手方向に延びるエッジ部」とは、繊維横断面の外形線が、なだらかな円弧状ではなく屈曲した角形状になっており、その角部によって形成される突出が、繊維表面において長手方向に沿って延びている部分をいう。そして、上記角部の角度は、鈍角であっても差し支えないが、鋭角の方が、より優れた拭き取り性能を発揮する。ただし、上記繊維横断面の外形線において、上記角部を構成する２辺は、それぞれ、必ずしも直線である必要はなく、円弧状になっていても差し支えない。
【００２１】
上記清拭用布帛１の表面に、このような特殊な極細繊維マルチフィラメントを配するには、清拭用布帛１を構成する織地もしくは編地において、その少なくとも表面側に、上記極細繊維マルチフィラメントが表れるような糸使いにすることが好適である。
【００２２】
上記極細繊維マルチフィラメントとは、通常、単繊維の中に、２種類以上の成分が複数のセグメントを形成しつつ接着された複合繊維を分割フィブリル化することによって得られるもので、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を有するセグメントを組み合わせた好適な例として、例えば、繊維横断面が、図２に示すような形状のものをあげることができる。なお、この図において、「長手方向に延びるエッジ部」をＰで示している。
【００２３】
このものは、横断面が放射状型セグメント１０と、これを補完する扇型セグメント１１とを組み合わせた構成になっている。これらのセグメント１０、１１の繊度（セグメント繊度）は、いずれも０．３ｄｔｅｘ以下となるよう設定されており、極細繊維マルチフィラメントにおける繊維の総表面積が非常に大きく、効率よく汚れの拭き取りを行うことができる。そして、各セグメント１０、１１には、長手方向に沿うエッジ部が多数形成しているため（図２においてＰで示す部分、同形状の部分は省略）、靴表面から汚れを掻き取るようにして除去することができ、優れた拭き取り性能を発揮する。
【００２４】
ちなみに、上記放射状型セグメント１０と扇型セグメント１１の組み合わせからなる極細繊維マルチフィラメントは、図３（ａ）に示すような複合繊維を分割フィブリル化することによって得ることができる。
【００２５】
このような複合繊維の分割フィブリル化は、一方の成分を、溶解や分解によって除去したり、膨潤剤によって膨潤させたり、逆に収縮剤によって収縮させたり、あるいは加熱によって変形、収縮を生起させたりして行うことができる。また、複数成分を、摩擦や打撃によって物理的に分割することもできる。ただし、これらの分割は、通常、上記複合繊維を織成、編成する等して生地にしたのち行われる。
【００２６】
本発明に用いることのできる極細繊維マルチフィラメントとしては、上記図２に示すものが、特に好適であるが、他の例として、分割フィブリル化前の複合繊維の断面形状が、例えば図３（ｂ）〜（ｆ）に示すものをあげることができる。これらのなかでは、特に、（ｂ）〜（ｄ）のものが好適である。なお、上記図３（ｄ）のものは、複合繊維において、外側の成分を溶解除去することにより、内側の成分（１２本のセグメントからなる）のみからなる極細繊維マルチフィラメントとなるものである。
【００２７】
上記極細繊維マルチフィラメントを用いた清拭用布帛１として好適な織地としては、例えば、平織、綾織、繻子織等の織組織からなる織地があげられる。そして、織地に用いられる糸のトータル繊度は、３３〜１６７ｄｔｅｘであることが好適であり、織密度は、下記の式（１）で求められる経緯のカバーファクターの和（ＣＦ1 ＋ＣＦ2 ）が、１８００〜３５００となる密度に設定することが好適である。
【００２８】
【数１】
【００２９】
また、好適な編地としては、例えば、トリコット編、ラッセル編、丸編等の編組織からなる編地があげられ、なかでも、トリコット編からなる編地が好適である。そして、そのなかでも、特に、３／１サテン、４／１サテン、５／１サテンのもの等、ｎ／１サテン（ｎは３以上）のものであれば、フロント糸が表層に大きく露出して、清拭性に優れたものとなる。このとき、バック糸は、上記極細繊維マルチフィラメントを用いてもよいが、セグメント繊度が１〜２ｄｔｅｘ程度の、比較的繊度の太いものを用いてもよい。
【００３０】
そして、上記編地に用いられる糸は、フロント糸として用いる極細繊維マルチフィラメントも、バック糸も、ともに、トータル繊度が３０〜１５０ｄｔｅｘ、なかでも３０〜５０ｄｔｅｘのものを用いることが、清拭効果の点で好適である。
【００３１】
また、上記編地の編密度は、コース数４０〜９０／２．５４ｃｍ、ウェール数４０〜１００／２．５４ｃｍに設定することが好適である。
【００３２】
さらに、本発明では、上記清拭用布帛１の少なくとも表面に、艶出し剤を含有させることができる。上記艶出し剤としては、シリコーン系油剤、各種ワックス等があげれらるが、特に、使用時の防汚性、取り扱い容易性の点で、シリコーン系油剤を用いることが好適である。なお、上記艶出し剤を清拭用布帛１の少なくとも表面に含有させるには、清拭用布帛１を、艶出し剤が分散された分散液中に浸漬して乾燥することが好適である。なお、上記艶出し剤の含有量は、繊維乾燥重量に対し０．５〜２重量％に設定することが、効果の上で好適である。
【００３３】
そして、上記清拭用布帛１の表面は起毛されている。本発明において、表面の起毛は、必ずしも必要はないが、少なくとも表面に配された極細繊維マルチフィラメントが毛羽立つことにより、各セグメントのエッジ部がより多く表に表れて、優れた汚れ拭き取り性能と磨き上げ性能を発揮するため、起毛することが好適である。
【００３４】
上記起毛層の形成は、従来から行われている各種の起毛法を適用することができ、例えば、織編地の表面を、物理的に毛羽立てるサンディング法や、針布起毛法が好適である。また、基布表面に、あとから毛羽の部分を付ける電気植毛法を用いてもよい。その場合、毛羽の部分のみを、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントで構成するようにしても差し支えない。なお、起毛部分の厚みは、清拭用布帛１全体の厚みにもよるが、通常、起毛しない部分（基布となる部分）の厚みを０．２〜０．７ｍｍ、起毛部分の厚み（毛羽長）を０．１〜０．５ｍｍに設定することが好適である。
【００３５】
また、上記清拭用布帛１の裏面側に設けられる弾性層２は、クッション性のある弾性材によって構成されている。上記弾性材としては、特に限定するものではなく、例えばウレタンスポンジ、ゴム、繊維塊等があげられる。そして、その厚みは、３〜８ｍｍに設定することが、使いやすさの上で好適である。なお、上記弾性材は、３０％圧縮応力が２〜１５ｋＰａとなる程度の弾性特性を備えていることが、対象物への追従性および繰り返し使用に対する耐久性の上で好適である。
【００３６】
そして、その裏面側に設けられる合成樹脂シート３およびポケット４は、全体の形状保持と作業性を考慮して設けられるもので、柔軟でありながら一定の保形性を有し、かつ汚れにくいものであることが好適である。このような材質としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニルフォーム等があげられる。ただし、合成樹脂シート３とポケット４の材質は、必ずしも上記の例のように同一にする必要はなく、互いに異なっていても差し支えない。
【００３７】
上記携帯用シューズクリーナーは、上記材料を用い、例えばつぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、清拭用布帛１となる織地もしくは編地であって、少なくともその表面に、前記特殊な極細繊維マルチフィラメントが配されたものを作製する。そして、その表面に、前記適宜の方法により起毛処理を施す。なお、すでに述べたように、電気植毛により極細繊維マルチフィラメントを付着させる場合は、必ずしも基布部分に、前記特殊な極細繊維マルチフィラメントを用いる必要はない。そして、この織地もしくは編地に、必要に応じて、前記の方法により艶出し剤を含有させることにより、清拭用布帛１を得る。
【００３８】
つぎに、上記清拭用布帛１と、ホットメルト接着剤（図１において図示を省略）と、弾性層２となる弾性材と、合成樹脂シート３となるシート材と、ポケット４となるシート材とを、この順で積層し、所定形状に型で打ち抜き、その周囲を、高周波ウエルダーで溶断カットする。このようにして、目的とする携帯用シューズクリーナーを得ることができる。
【００３９】
このようにして得られる携帯用シューズクリーナーは、清拭用布帛１の表面に、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を有するセグメントを組み合わせてなる特殊な極細繊維マルチフィラメントが配されているため、この面で靴等の表面を拭くと、上記セグメントのエッジ部で汚れを効果的に拭き取ることができ、しかも、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下という非常に細い繊維間に、その汚れを取り込み保持できるようになっている。したがって、従来にない、優れた汚れ拭き取り性能と磨き上げ性能を備えている。特に、清拭用布帛１を起毛して艶出し剤を含有させたものは、上記磨き上げ性能と、艶出し剤による艶出し効果とが相俟って、より一層、靴等をきれいに仕上げることができる。
【００４０】
そして、上記携帯用シューズクリーナーにおいて、清拭用布帛１に取り込まれた汚れは、手で払ったり水洗いしたりすることにより、容易に除去することができるため、この面を何度でも繰り返し使用することができ、資源の無駄遣いにならず、経済的である。
【００４１】
さらに、上記極細繊維マルチフィラメントの各セグメントが、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下、という非常に細い繊維であることと、その裏面側に設けられた弾性層２の弾力性とが相俟って、凹凸ある靴表面に対し、非常に優れた磨き上げ性能を奏することができる。
【００４２】
また、上記弾性層２のさらに裏側の、合成樹脂シート３裏面に設けられたポケット４に、図５に示すように、手指を差し込むことにより、手軽に汚れの拭き取り・磨き作業を行うことができ、使い勝手がよい。
【００４３】
なお、本発明の携帯用シューズクリーナーは、例えばその清拭用布帛１の表面を内側にして２つ折りにして携帯するようにしてもよいが、上記清拭用布帛１の表面を完全に覆った状態で携帯する方が衛生的である。そこで、例えば図４に示すように、上記携帯用シューズクリーナー全体をすっぽりと収納する収納袋２０を用意し、携帯時は、この収納袋２０内に、携帯用シューズクリーナーを収納しておくようにすることが好適である。
【００４４】
上記収納袋２０は、保形性および防汚性、柔軟性を考慮して、ある程度柔軟な合成樹脂製のシートを用いて形成することが好適である。そして、中身が一目でわかるよう透明であることが好適である。
【００４５】
また、上記の例では、合成樹脂シート３の裏面に、合成樹脂シート３より一回り小さいポケット４を一体的に積層一体化して、この部分に手指を差し込むようにしているが、手指を差し込んで保持する形態は、これに限らず適宜の構成を採用することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、合成樹脂シート３の裏面全体を、もう一枚のシート４ａで覆うことにより二重構造にして、その片方の縁部を開口にして手指を差し込むことができるようにすることができる。
【００４６】
あるいは、図６（ｂ）に示すように、合成樹脂シート３の裏面に、帯状シート４ｂを設け、この帯状シート４ｂの内側に手指を差し込むようにしてもよい。
【００４７】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００４８】
〔実施例１〕
フロント糸として、図３の（ａ）に示す横断面を有する５６ｄｔｅｘ／２５ｆの複合繊維（ＫＢセーレン社製、ベリーマＸ：登録商標、放射状型部分はポリアミドでセグメント繊度０．３ｄｔｅｘ、扇型部分はポリエステルでセグメント繊度０．１ｄｔｅｘ）、バック糸として、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのレギュラーポリエステル糸を準備した。これらの糸を、コース数が８０本／２．５４ｃｍ、ウェール数が２３本／２．５４ｃｍの設定で、トリコット３／１サテンに編成することにより、トリコット編地を得た。
【００４９】
そして、得られた編地を、ベンジルアルコールに浸漬し、フロント糸を開繊して極細繊維マルチフィラメントとした後、サンディングして、その表面を起毛した。起毛部の厚みは略０．３ｍｍ、起毛しない部分の厚みは０．４〜０．５ｍｍ、編地全体の厚みは略０．７〜０．８ｍｍであった。また、この起毛された編地の伸長率〔ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１ 伸長率Ｂ法（定荷重法）〕は、コース方向：８．５％、ウェール方向：２６．５％であった。そして、この編地の伸長回復率〔ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．２ 伸長回復率Ｂ−１法（定荷重法）〕は、３０秒後の値が、コース方向：８０．６％、ウェール方向：７２．７％で、６０分後の値が、コース方向：９１．７％、ウェール方向が９０．９％であった。
【００５０】
この編地に、シリコーン系油剤の水系乳化体（明成化学工業社製、ハイソフターＫ−４５）の１．５重量％溶液に浸漬し、乾燥することにより、艶出し剤であるシリコーン油剤を編地に付着させた（ピックアップ率６０％、繊維乾燥重量に対するシリコーン油剤の含有割合は０．９重量％）。
【００５１】
つぎに、上記編地を清拭用布帛１（図１参照）として、その裏面に、ホットメルト接着剤を介して、ウレタンスポンジからなる弾性層２（厚み４ｍｍ）を積層した。そして、その裏面に、さらに塩化ビニル製の合成樹脂シート３（厚み０．５ｍｍ）と、同じく塩化ビニル製のポケット４（厚み０．５ｍｍ）とを積層し、この積層体を型で打ち抜くと同時に、高周波ウエルダーで溶断カットし、図１に示すような携帯用シューズクリーナーを得た。なお、このものは、長さ１０ｃｍ、幅８ｃｍ、厚み０．６ｃｍで、コンパクトで使いやすいサイズに設定されている。
【００５２】
この携帯用シューズクリーナーを用いて、３時間×５回の外出に使用した牛皮革製の靴を磨いたところ、手を汚さず、ごみがとれて清浄になるだけでなく、靴表面が艶やかになり、良好な仕上がりであった。そして、使用後に、一旦、汚れを振り落とし、同様に汚れた靴の清拭に用いることを、１０回繰り返したところ、最後まで、清拭効果も艶出し効果も持続していた。
【００５３】
〔実施例２〕
艶出し剤として用いるシリコーン系油剤の水系乳化体の溶液濃度を、０．５重量％とした（ピックアップ率６０％、繊維乾燥重量に対するシリコーン油剤の含有割合は０．３重量％）。それ以外は、上記実施例１と同様にして、携帯用シューズクリーナーを得た。このものも、艶出し効果がやや弱いもののも、実施例１品とほぼ同等の効果を奏するものであった。
【００５４】
〔比較例１〕
フロント糸として、極細繊維マルチフィラメントに代えて、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのレギュラーポリエステル糸を用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にして、携帯用シューズクリーナーを得た。このものを、実施例１と同様にして、使用に供したが、清拭効果も艶出し効果も不充分であった。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す模式的な縦断面図である。
【図２】上記実施例に用いる極細繊維マルチフィラメントの模式的な横断面図であ る。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、いずれも本発明に用いることのできる極細繊維マルチフィラメントの分割前の模式的な横断面図である。
【図４】本発明の携帯用シューズクリーナーにおいて、収納袋を組み合わせた例の説明図である。
【図５】上記実施例の使用態様の説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明の他の実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 清拭用布帛
２ 弾性層
３ 合成樹脂シート
４ ポケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴等の汚れを簡易的に拭き取ることのできる携帯用シューズクリーナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、靴や鞄等の皮革製品の手入れとしては、自宅において、布やブラシを用いて靴や鞄の表面の汚れを拭き取ったのち、専用の薬剤を塗布し、磨き上げるようにすることが一般的である。また、最近は、紙や不織布等からなるシート状の使い捨てクリーナーを携帯し、外出先においても、靴や鞄が汚れると、その都度、上記使い捨てクリーナーで簡易的に汚れを拭き取って、身だしなみを整えるようにすることが多い。
【０００３】
しかし、いくら使い捨てであっても、単なるシート状のクリーナーでは、使い心地が悪く、特に、凹凸ある靴の表面の汚れを清浄に仕上げるのに手間を要するため、より使いやすくしたものが、いろいろと提案されている。例えば、靴磨きに適した布の裏面にスポンジを接着して適宜のサイズに切断したもの（特許文献１を参照）や、偏平状の靴磨き本体の一面側に靴ズミを設け、他面側の一端に指を差し込れるための差し込み穴を設けた使い捨て簡易靴磨き（特許文献２を参照）があげられる。
【特許文献１】実開平５−１８４６４号公報
【特許文献２】特開２００２−１５９４３２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのものは、たしかに、単なるシート状のクリーナーに比べて使いやすいが、汚れに対する拭き取り性能、磨き上げ性能については、充分なものとはいえず、より優れた性能を備え、しかも携帯に便利なものが、強く望まれている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、携帯に便利で、しかも優れた拭き取り性能、磨き上げ性能を備えた携帯用シューズクリーナーの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、清拭用布帛の裏面に、弾性材からなる弾性層を介して、合成樹脂シートが積層一体化され、上記合成樹脂シートからなる裏面に、手指を差し込むための差し込み部が設けられた携帯用シューズクリーナーであって、上記清拭用布帛の表面に、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配されていることを特徴とする携帯用シューズクリーナーを第１の要旨とする。
【０００７】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記清拭用布帛の表面が、起毛されている携帯用シューズクリーナーを第２の要旨とし、さらに、上記清拭用布帛が、フロント糸として上記極細繊維マルチフィラメントを用いて編成されたトリコット編地の表面を起毛したものである携帯用シューズクリーナーを第３の要旨とする。
【０００８】
そして、本発明は、それらのなかでも、特に、上記清拭用布帛の少なくとも表面に、艶出し剤が含有されている携帯用シューズクリーナーを第４の要旨とし、上記艶出し剤が、シリコーン系油剤である携帯用シューズクリーナーを第５の要旨とする。
【０００９】
さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記携帯用シューズクリーナーが、上記清拭用布帛の表面全体を覆うことのできる合成樹脂シート製の収納袋に収納されるようになっているものを第６の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
すなわち、本発明の携帯用シューズクリーナーは、清拭用布帛表面に、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を有するセグメントを組み合わせてなる特殊な極細繊維マルチフィラメントが配されているため、この面で靴等の表面を拭くと、上記セグメントのエッジ部で汚れを効果的に拭き取ることができるようになっている。そして、汚れは、上記フィラメント間の隙間に保持されるが、手で払ったり水洗いしたりすることにより、容易に除去することができるため、これを何度でも繰り返し使用することができ、資源の無駄遣いにならず、経済的である。
【００１１】
しかも、各セグメントが、その繊度が０．３ｄｔｅｘ以下、という非常に細い繊維であるため、マルチフィラメント全体の総表面積が大きく、その裏面側に設けられた弾性層の弾力性と相俟って、凹凸ある靴表面に対し、非常に優れた磨き上げ性能を奏することができる。そして、上記弾性層のさらに裏側の、合成樹脂シート裏面に設けられた差し込み部に、手指を差し込むことにより、手軽に汚れの拭き取り・磨き作業を行うことができ、使い勝手がよい。
【００１２】
なお、本発明のなかでも、特に、上記清拭用布帛の表面が、起毛されている携帯用シューズクリーナーは、より優れた汚れ拭き取り性能と磨き上げ性能を備えており、なかでも、上記清拭用布帛が、フロント糸として上記極細繊維マルチフィラメントを用いて編成されたトリコット編地の表面を起毛したものは、さらに優れた清拭性が得られる上、丈夫で高級感のある携帯用シューズクリーナーとなる。
【００１３】
また、本発明のなかでも、特に、上記清拭用布帛の少なくとも表面に、艶出し剤が含有されている携帯用シューズクリーナーは、単に磨き上げるだけでなく、艶出し効果に優れている。
【００１４】
そして、本発明のなかでも、特に、上記艶出し剤として、シリコーン系油剤を用いたものは、より優れた艶出し効果を得ることができる。
【００１５】
さらに、本発明のなかでも、特に、上記携帯用シューズクリーナーが、上記清拭用布帛の表面全体を覆うことのできる合成樹脂シート製の収納袋に収納されるようになっているものは、清拭用布帛表面の汚れがひどい場合であっても、上記収納袋に収納すれば、その汚れでバッグや衣服のポケット内を汚すことがないため、安心して携帯することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の携帯用シューズクリーナーの一実施の形態を示す模式的な縦断面図である。すなわち、この携帯用シューズクリーナーは、起毛された清拭用布帛１と、弾性材からなる弾性層２と、合成樹脂シート３とが、積層一体化された構成になっている。そして、上記合成樹脂シート３からなる裏面に、さらに、手指を差し込むためのポケット４が設けられている（図５参照）。なお、このポケット４も、上記合成樹脂シート３と同じ材質のものが用いられている。
【００１８】
上記清拭用布帛１としては、通常、織地もしくは編地が用いられ、裏側の弾性層２と相俟って、靴表面の凹凸に柔軟に沿うよう、ある程度伸縮性を備えたものが好適である。具体的には、織編地の、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１ 伸長率Ｂ法（定荷重法）による伸長率が４％以上、より好ましくは７〜４０％のものが好適である。
【００１９】
そして、上記清拭用布帛１の表面には、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配された構造になっていなければならない。すなわち、清拭用布帛１の表面に、上記特殊な極細繊維マルチフィラメントを用いることにより、従来のものでは得られない、優れた拭き取り性能、磨き上げ性能を得ることができるからである。
【００２０】
なお、上記「長手方向に延びるエッジ部」とは、繊維横断面の外形線が、なだらかな円弧状ではなく屈曲した角形状になっており、その角部によって形成される突出が、繊維表面において長手方向に沿って延びている部分をいう。そして、上記角部の角度は、鈍角であっても差し支えないが、鋭角の方が、より優れた拭き取り性能を発揮する。ただし、上記繊維横断面の外形線において、上記角部を構成する２辺は、それぞれ、必ずしも直線である必要はなく、円弧状になっていても差し支えない。
【００２１】
上記清拭用布帛１の表面に、このような特殊な極細繊維マルチフィラメントを配するには、清拭用布帛１を構成する織地もしくは編地において、その少なくとも表面側に、上記極細繊維マルチフィラメントが表れるような糸使いにすることが好適である。
【００２２】
上記極細繊維マルチフィラメントとは、通常、単繊維の中に、２種類以上の成分が複数のセグメントを形成しつつ接着された複合繊維を分割フィブリル化することによって得られるもので、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を有するセグメントを組み合わせた好適な例として、例えば、繊維横断面が、図２に示すような形状のものをあげることができる。なお、この図において、「長手方向に延びるエッジ部」をＰで示している。
【００２３】
このものは、横断面が放射状型セグメント１０と、これを補完する扇型セグメント１１とを組み合わせた構成になっている。これらのセグメント１０、１１の繊度（セグメント繊度）は、いずれも０．３ｄｔｅｘ以下となるよう設定されており、極細繊維マルチフィラメントにおける繊維の総表面積が非常に大きく、効率よく汚れの拭き取りを行うことができる。そして、各セグメント１０、１１には、長手方向に沿うエッジ部が多数形成しているため（図２においてＰで示す部分、同形状の部分は省略）、靴表面から汚れを掻き取るようにして除去することができ、優れた拭き取り性能を発揮する。
【００２４】
ちなみに、上記放射状型セグメント１０と扇型セグメント１１の組み合わせからなる極細繊維マルチフィラメントは、図３（ａ）に示すような複合繊維を分割フィブリル化することによって得ることができる。
【００２５】
このような複合繊維の分割フィブリル化は、一方の成分を、溶解や分解によって除去したり、膨潤剤によって膨潤させたり、逆に収縮剤によって収縮させたり、あるいは加熱によって変形、収縮を生起させたりして行うことができる。また、複数成分を、摩擦や打撃によって物理的に分割することもできる。ただし、これらの分割は、通常、上記複合繊維を織成、編成する等して生地にしたのち行われる。
【００２６】
本発明に用いることのできる極細繊維マルチフィラメントとしては、上記図２に示すものが、特に好適であるが、他の例として、分割フィブリル化前の複合繊維の断面形状が、例えば図３（ｂ）〜（ｆ）に示すものをあげることができる。これらのなかでは、特に、（ｂ）〜（ｄ）のものが好適である。なお、上記図３（ｄ）のものは、複合繊維において、外側の成分を溶解除去することにより、内側の成分（１２本のセグメントからなる）のみからなる極細繊維マルチフィラメントとなるものである。
【００２７】
上記極細繊維マルチフィラメントを用いた清拭用布帛１として好適な織地としては、例えば、平織、綾織、繻子織等の織組織からなる織地があげられる。そして、織地に用いられる糸のトータル繊度は、３３〜１６７ｄｔｅｘであることが好適であり、織密度は、下記の式（１）で求められる経緯のカバーファクターの和（ＣＦ1 ＋ＣＦ2 ）が、１８００〜３５００となる密度に設定することが好適である。
【００２８】
【数１】
【００２９】
また、好適な編地としては、例えば、トリコット編、ラッセル編、丸編等の編組織からなる編地があげられ、なかでも、トリコット編からなる編地が好適である。そして、そのなかでも、特に、３／１サテン、４／１サテン、５／１サテンのもの等、ｎ／１サテン（ｎは３以上）のものであれば、フロント糸が表層に大きく露出して、清拭性に優れたものとなる。このとき、バック糸は、上記極細繊維マルチフィラメントを用いてもよいが、セグメント繊度が１〜２ｄｔｅｘ程度の、比較的繊度の太いものを用いてもよい。
【００３０】
そして、上記編地に用いられる糸は、フロント糸として用いる極細繊維マルチフィラメントも、バック糸も、ともに、トータル繊度が３０〜１５０ｄｔｅｘ、なかでも３０〜５０ｄｔｅｘのものを用いることが、清拭効果の点で好適である。
【００３１】
また、上記編地の編密度は、コース数４０〜９０／２．５４ｃｍ、ウェール数４０〜１００／２．５４ｃｍに設定することが好適である。
【００３２】
さらに、本発明では、上記清拭用布帛１の少なくとも表面に、艶出し剤を含有させることができる。上記艶出し剤としては、シリコーン系油剤、各種ワックス等があげれらるが、特に、使用時の防汚性、取り扱い容易性の点で、シリコーン系油剤を用いることが好適である。なお、上記艶出し剤を清拭用布帛１の少なくとも表面に含有させるには、清拭用布帛１を、艶出し剤が分散された分散液中に浸漬して乾燥することが好適である。なお、上記艶出し剤の含有量は、繊維乾燥重量に対し０．５〜２重量％に設定することが、効果の上で好適である。
【００３３】
そして、上記清拭用布帛１の表面は起毛されている。本発明において、表面の起毛は、必ずしも必要はないが、少なくとも表面に配された極細繊維マルチフィラメントが毛羽立つことにより、各セグメントのエッジ部がより多く表に表れて、優れた汚れ拭き取り性能と磨き上げ性能を発揮するため、起毛することが好適である。
【００３４】
上記起毛層の形成は、従来から行われている各種の起毛法を適用することができ、例えば、織編地の表面を、物理的に毛羽立てるサンディング法や、針布起毛法が好適である。また、基布表面に、あとから毛羽の部分を付ける電気植毛法を用いてもよい。その場合、毛羽の部分のみを、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントで構成するようにしても差し支えない。なお、起毛部分の厚みは、清拭用布帛１全体の厚みにもよるが、通常、起毛しない部分（基布となる部分）の厚みを０．２〜０．７ｍｍ、起毛部分の厚み（毛羽長）を０．１〜０．５ｍｍに設定することが好適である。
【００３５】
また、上記清拭用布帛１の裏面側に設けられる弾性層２は、クッション性のある弾性材によって構成されている。上記弾性材としては、特に限定するものではなく、例えばウレタンスポンジ、ゴム、繊維塊等があげられる。そして、その厚みは、３〜８ｍｍに設定することが、使いやすさの上で好適である。なお、上記弾性材は、３０％圧縮応力が２〜１５ｋＰａとなる程度の弾性特性を備えていることが、対象物への追従性および繰り返し使用に対する耐久性の上で好適である。
【００３６】
そして、その裏面側に設けられる合成樹脂シート３およびポケット４は、全体の形状保持と作業性を考慮して設けられるもので、柔軟でありながら一定の保形性を有し、かつ汚れにくいものであることが好適である。このような材質としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニルフォーム等があげられる。ただし、合成樹脂シート３とポケット４の材質は、必ずしも上記の例のように同一にする必要はなく、互いに異なっていても差し支えない。
【００３７】
上記携帯用シューズクリーナーは、上記材料を用い、例えばつぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、清拭用布帛１となる織地もしくは編地であって、少なくともその表面に、前記特殊な極細繊維マルチフィラメントが配されたものを作製する。そして、その表面に、前記適宜の方法により起毛処理を施す。なお、すでに述べたように、電気植毛により極細繊維マルチフィラメントを付着させる場合は、必ずしも基布部分に、前記特殊な極細繊維マルチフィラメントを用いる必要はない。そして、この織地もしくは編地に、必要に応じて、前記の方法により艶出し剤を含有させることにより、清拭用布帛１を得る。
【００３８】
つぎに、上記清拭用布帛１と、ホットメルト接着剤（図１において図示を省略）と、弾性層２となる弾性材と、合成樹脂シート３となるシート材と、ポケット４となるシート材とを、この順で積層し、所定形状に型で打ち抜き、その周囲を、高周波ウエルダーで溶断カットする。このようにして、目的とする携帯用シューズクリーナーを得ることができる。
【００３９】
このようにして得られる携帯用シューズクリーナーは、清拭用布帛１の表面に、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を有するセグメントを組み合わせてなる特殊な極細繊維マルチフィラメントが配されているため、この面で靴等の表面を拭くと、上記セグメントのエッジ部で汚れを効果的に拭き取ることができ、しかも、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下という非常に細い繊維間に、その汚れを取り込み保持できるようになっている。したがって、従来にない、優れた汚れ拭き取り性能と磨き上げ性能を備えている。特に、清拭用布帛１を起毛して艶出し剤を含有させたものは、上記磨き上げ性能と、艶出し剤による艶出し効果とが相俟って、より一層、靴等をきれいに仕上げることができる。
【００４０】
そして、上記携帯用シューズクリーナーにおいて、清拭用布帛１に取り込まれた汚れは、手で払ったり水洗いしたりすることにより、容易に除去することができるため、この面を何度でも繰り返し使用することができ、資源の無駄遣いにならず、経済的である。
【００４１】
さらに、上記極細繊維マルチフィラメントの各セグメントが、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下、という非常に細い繊維であることと、その裏面側に設けられた弾性層２の弾力性とが相俟って、凹凸ある靴表面に対し、非常に優れた磨き上げ性能を奏することができる。
【００４２】
また、上記弾性層２のさらに裏側の、合成樹脂シート３裏面に設けられたポケット４に、図５に示すように、手指を差し込むことにより、手軽に汚れの拭き取り・磨き作業を行うことができ、使い勝手がよい。
【００４３】
なお、本発明の携帯用シューズクリーナーは、例えばその清拭用布帛１の表面を内側にして２つ折りにして携帯するようにしてもよいが、上記清拭用布帛１の表面を完全に覆った状態で携帯する方が衛生的である。そこで、例えば図４に示すように、上記携帯用シューズクリーナー全体をすっぽりと収納する収納袋２０を用意し、携帯時は、この収納袋２０内に、携帯用シューズクリーナーを収納しておくようにすることが好適である。
【００４４】
上記収納袋２０は、保形性および防汚性、柔軟性を考慮して、ある程度柔軟な合成樹脂製のシートを用いて形成することが好適である。そして、中身が一目でわかるよう透明であることが好適である。
【００４５】
また、上記の例では、合成樹脂シート３の裏面に、合成樹脂シート３より一回り小さいポケット４を一体的に積層一体化して、この部分に手指を差し込むようにしているが、手指を差し込んで保持する形態は、これに限らず適宜の構成を採用することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、合成樹脂シート３の裏面全体を、もう一枚のシート４ａで覆うことにより二重構造にして、その片方の縁部を開口にして手指を差し込むことができるようにすることができる。
【００４６】
あるいは、図６（ｂ）に示すように、合成樹脂シート３の裏面に、帯状シート４ｂを設け、この帯状シート４ｂの内側に手指を差し込むようにしてもよい。
【００４７】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００４８】
〔実施例１〕
フロント糸として、図３の（ａ）に示す横断面を有する５６ｄｔｅｘ／２５ｆの複合繊維（ＫＢセーレン社製、ベリーマＸ：登録商標、放射状型部分はポリアミドでセグメント繊度０．３ｄｔｅｘ、扇型部分はポリエステルでセグメント繊度０．１ｄｔｅｘ）、バック糸として、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのレギュラーポリエステル糸を準備した。これらの糸を、コース数が８０本／２．５４ｃｍ、ウェール数が２３本／２．５４ｃｍの設定で、トリコット３／１サテンに編成することにより、トリコット編地を得た。
【００４９】
そして、得られた編地を、ベンジルアルコールに浸漬し、フロント糸を開繊して極細繊維マルチフィラメントとした後、サンディングして、その表面を起毛した。起毛部の厚みは略０．３ｍｍ、起毛しない部分の厚みは０．４〜０．５ｍｍ、編地全体の厚みは略０．７〜０．８ｍｍであった。また、この起毛された編地の伸長率〔ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１ 伸長率Ｂ法（定荷重法）〕は、コース方向：８．５％、ウェール方向：２６．５％であった。そして、この編地の伸長回復率〔ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．２ 伸長回復率Ｂ−１法（定荷重法）〕は、３０秒後の値が、コース方向：８０．６％、ウェール方向：７２．７％で、６０分後の値が、コース方向：９１．７％、ウェール方向が９０．９％であった。
【００５０】
この編地に、シリコーン系油剤の水系乳化体（明成化学工業社製、ハイソフターＫ−４５）の１．５重量％溶液に浸漬し、乾燥することにより、艶出し剤であるシリコーン油剤を編地に付着させた（ピックアップ率６０％、繊維乾燥重量に対するシリコーン油剤の含有割合は０．９重量％）。
【００５１】
つぎに、上記編地を清拭用布帛１（図１参照）として、その裏面に、ホットメルト接着剤を介して、ウレタンスポンジからなる弾性層２（厚み４ｍｍ）を積層した。そして、その裏面に、さらに塩化ビニル製の合成樹脂シート３（厚み０．５ｍｍ）と、同じく塩化ビニル製のポケット４（厚み０．５ｍｍ）とを積層し、この積層体を型で打ち抜くと同時に、高周波ウエルダーで溶断カットし、図１に示すような携帯用シューズクリーナーを得た。なお、このものは、長さ１０ｃｍ、幅８ｃｍ、厚み０．６ｃｍで、コンパクトで使いやすいサイズに設定されている。
【００５２】
この携帯用シューズクリーナーを用いて、３時間×５回の外出に使用した牛皮革製の靴を磨いたところ、手を汚さず、ごみがとれて清浄になるだけでなく、靴表面が艶やかになり、良好な仕上がりであった。そして、使用後に、一旦、汚れを振り落とし、同様に汚れた靴の清拭に用いることを、１０回繰り返したところ、最後まで、清拭効果も艶出し効果も持続していた。
【００５３】
〔実施例２〕
艶出し剤として用いるシリコーン系油剤の水系乳化体の溶液濃度を、０．５重量％とした（ピックアップ率６０％、繊維乾燥重量に対するシリコーン油剤の含有割合は０．３重量％）。それ以外は、上記実施例１と同様にして、携帯用シューズクリーナーを得た。このものも、艶出し効果がやや弱いもののも、実施例１品とほぼ同等の効果を奏するものであった。
【００５４】
〔比較例１〕
フロント糸として、極細繊維マルチフィラメントに代えて、３３ｄｔｅｘ／１２ｆのレギュラーポリエステル糸を用いた。それ以外は、上記実施例１と同様にして、携帯用シューズクリーナーを得た。このものを、実施例１と同様にして、使用に供したが、清拭効果も艶出し効果も不充分であった。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す模式的な縦断面図である。
【図２】上記実施例に用いる極細繊維マルチフィラメントの模式的な横断面図であ る。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、いずれも本発明に用いることのできる極細繊維マルチフィラメントの分割前の模式的な横断面図である。
【図４】本発明の携帯用シューズクリーナーにおいて、収納袋を組み合わせた例の説明図である。
【図５】上記実施例の使用態様の説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明の他の実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 清拭用布帛
２ 弾性層
３ 合成樹脂シート
４ ポケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清拭用布帛の裏面に、弾性材からなる弾性層を介して、合成樹脂シートが積層一体化され、上記合成樹脂シートからなる裏面に、手指を差し込むための差し込み部が設けられた携帯用シューズクリーナーであって、上記清拭用布帛の表面に、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配されていることを特徴とする携帯用シューズクリーナー。
【請求項２】
上記清拭用布帛の表面が、起毛されている請求項１記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項３】
上記清拭用布帛が、フロント糸として上記極細繊維マルチフィラメントを用いて編成されたトリコット編地の表面を起毛したものである請求項２記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項４】
上記清拭用布帛の少なくとも表面に、艶出し剤が含有されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項５】
上記艶出し剤が、シリコーン系油剤である請求項４記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項６】
上記携帯用シューズクリーナーが、上記清拭用布帛の表面全体を覆うことのできる合成樹脂シート製の収納袋に収納されるようになっている請求項１〜５のいずれか一項に記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項１】
清拭用布帛の裏面に、弾性材からなる弾性層を介して、合成樹脂シートが積層一体化され、上記合成樹脂シートからなる裏面に、手指を差し込むための差し込み部が設けられた携帯用シューズクリーナーであって、上記清拭用布帛の表面に、セグメント繊度０．３ｄｔｅｘ以下で、それ自身の長手方向に延びるエッジ部を備えたセグメントを組み合わせてなる極細繊維マルチフィラメントが配されていることを特徴とする携帯用シューズクリーナー。
【請求項２】
上記清拭用布帛の表面が、起毛されている請求項１記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項３】
上記清拭用布帛が、フロント糸として上記極細繊維マルチフィラメントを用いて編成されたトリコット編地の表面を起毛したものである請求項２記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項４】
上記清拭用布帛の少なくとも表面に、艶出し剤が含有されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項５】
上記艶出し剤が、シリコーン系油剤である請求項４記載の携帯用シューズクリーナー。
【請求項６】
上記携帯用シューズクリーナーが、上記清拭用布帛の表面全体を覆うことのできる合成樹脂シート製の収納袋に収納されるようになっている請求項１〜５のいずれか一項に記載の携帯用シューズクリーナー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１８１５３４（Ｐ２００７−１８１５３４Ａ）
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−８６６（Ｐ２００６−８６６）
【出願日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【出願人】（３０５０３７１２３）ＫＢセーレン株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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