播種機

【課題】上板と下板とを相対的に摺動させて播種する播種機において、粒径２ｍｍ以下といった小粒径の種子であっても、上板と下板との間に種子が入り込むことなく安定して播種できるようにする。
【解決手段】容器本体１の底板部１１の上側をスライド板２が摺動する。スライド板２の表面には複数の溝２３が形成され、これらの溝２３の底面には複数の小孔２４が形成されている。そして底板部１１には、小孔２４に対応した大孔１５が形成されている。通常状態では、小孔２４の下端開口は底板部１１によって封鎖されており、小孔２４内に入った種子９はここに保持される。そして播種する場合は、スライド板２を摺動させて、小孔２４と大孔１５とが上下方向に重なるようにし、小孔２４内に保持されていた種子９を落下させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個の種子を一定間隔で同時に播種できる播種機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
育苗ポットに播種する場合、あるいは地床に略等間隔で播種する場合、効率的且つ正確に播種を行うため、播種機がこれまでから用いられている。図１２及び図１３に、従来の播種機の構造を示す。図１２は播種機の平面図、図１３は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００３】
この図の播種機は、播種すべき種子を収容する、略直方体箱状で上面開口の容器本体１と、容器本体１に対してスライド自在のスライド板６とを有している。容器本体１は、複数の大孔１５が縦横方向に所定間隔で形成された底板部１１と、底板部１１の周縁に垂設された外側壁部１２と、外側壁部１２の上端からそれぞれ内方に向かって延出した天壁部１３と、天壁部１３の端部から垂下した内側壁部１４とを有する。内側壁部１４と底板部１１との間には、スライド板６の摺動を可能とし、且つスライド板６の上面と内側壁部１４の下端との間の種子の通過を不能とする隙間が形成されている。
【０００４】
一方、スライド板６は、播種すべき種子が収容される小孔６３が縦横方向に所定間隔で形成された本体部６１と、本体部６１の、摺動方向の一方側の側辺から上方に延出した垂直壁部６２とを有し、容器本体１の一つの外側壁部１２の下方に形成された細長い開口部１６から、容器本体１の底板部１１の上面を摺動するように挿入されている。そして、スライド板６の垂直壁部６２と、容器本体１の、開口部１６が形成された外側壁部１２とは、押しバネＳが外挿された一対のピンＰで接続されている。押しバネＳによって、スライド板６は、容器本体１の底板部１１上の、小孔６３と大孔１５とが上下方向に重ならない位置に維持される。
【０００５】
このような構成の播種機で播種を行う場合、まず種子又はコート種子を容器本体１内に適当量投入し、播種機を適宜振動、揺動、回動する等の操作をすることによって、小孔６３内に所定粒の種子を入れる。このとき、小孔６３と大孔１５とは、図１２および図１３に示す状態、すなわち、互いに対応関係にある小孔６３と大孔１５とが、上下方向に重なり合わない状態にある。従って、小孔６３の下端開口は底板部１１によって封鎖され、小孔６３内に配分された種子は小孔６３内に保持される。
【０００６】
次に、播種機を所望の播種位置に配置した後、スライド板６の垂直壁部６２を押しバネＳの力に抗して容器本体１方向へ押すことにより、スライド板６が摺動して、小孔６３の下部に、対応する大孔１５が位置するようになる。これにより、小孔６３と大孔１５とが種子落下方向において重なり合って、種子が播種機の下方に落下し、播種が行われる。以上のような操作により、各育苗ポットまたは地床に種子を所定粒ずつ等間隔に播種していた。
【０００７】
ところが、従来の播種機は、通常粒径３ｍｍ以上の種子やコート種子を主にその対象としたものであり、例えば粒径２ｍｍ以下といった小さな粒径の種子等を対象とする播種機は、本発明者等が知りうる限り少なくとも市販されていない。これは、小さな粒径の種子等を播種する場合、スライド板６の小孔６３に所定粒の種子を収容するためには、種子の粒径に合わせてスライド板６の小孔６３の径を小さくすると共に、スライド板６の厚みも薄くする必要があるからである。例えば、スライド板６の小孔６３に１粒の種子を収容する場合、スライド板６の厚みは種子の粒径以下にする必要がある。スライド板６の厚みを薄くすると剛性が低下し、スライド板６が撓みやすくなる。スライド板６が撓むと、スライド板６と容器本体１の底板部１１との間に隙間ができ、スライド板６の小孔６３に収容されていた種子が前記隙間に入り込み、うまく播種できないという不具合が生じるのである。そこで、例えば特許文献１ではスライド板にリブを形成して強度低下の抑制を図っているが、未だ満足できる効果が得られていない。
【特許文献１】特開平８−３２２３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粒径２ｍｍ以下といった小さな粒径の種子であっても、上板と下板との間に種子が入り込むことなく安定して播種できる播種機を提供することにある。
【０００９】
また本発明の目的は、スライド板の小孔に種子を迅速に配分し、効率的に播種できる播種機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく本発明者等が鋭意検討した結果、小粒径の種子を播種する場合、スライド板の厚みを全体に薄くするのではなく、スライド板の小孔の周囲の厚みだけを薄くすればよいとの着想にもとづき本発明をなすに至った。即ち、本発明の播種機は、播種すべき種子の大きさに応じて形成された複数の貫通孔を有する上板と、この上板の下側に重なるように設けられた下板とを有し、前記上板と前記下板とは相対的に摺動可能であり、前記複数の貫通孔の下端開口は前記下板によって開放・封鎖される播種機であって、前記上板の表面に複数の溝が形成され、前記複数の貫通孔が、前記複数の溝の底面に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、溝内の種子の流動を円滑にし、貫通孔に種子を迅速に配分する観点から、前記複数の溝の幅は、播種すべき種子の粒径の２〜６倍の範囲であるのが好ましい。また、前記複数の溝を所定間隔で略平行に形成し、前記複数の溝の端部の一方又は両方を、前記複数の溝の形成方向に対して略垂直方向に形成された通路溝によって連通するのが好ましい。
【００１２】
上板の剛性保持の観点からは、前記複数の溝を、前記上板と前記下板との相対的な摺動方向に対して交差する方向に形成するのが好ましい。また前記溝の幅に対する溝の形成間隔は、１．５倍以上であるのが好ましい。
【００１３】
播種されなかった種子を飛散させることなく迅速に回収する観点からは、前記複数の溝及び前記通路溝の少なくとも一方に、播種されなかった種子を回収するための回収孔を設けるのが好ましい。このとき、播種作業中に、回収孔から種子が漏れ出るのを防止するため、前記回収孔を封止部材によって封止・開放可能とする、あるいは回収孔への種子の進入を阻止する仕切り部材を上板に設けるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の播種機では、上板の表面に複数の溝を形成し、それらの溝の底面に、種子を収容する貫通孔を設けたので、溝の深さを調整することによって、上板の剛性を維持しながら、播種する種子に合わせて貫通孔の深さを調整できる。これにより、小粒径の種子であっても、上板が撓むことなく確実に播種できるようになる。
【００１５】
溝の幅を、播種すべき種子の粒径の２〜６倍の範囲にすると、溝内で種子が詰まることなく円滑に流動し、貫通孔に種子を迅速に配分できるようになる。
【００１６】
また、複数の溝を所定間隔で略平行に形成し、前記複数の溝の端部の一方又は両方を、前記複数の溝の形成方向に対して略垂直方向に形成された通路溝によって連通すると、溝間を種子が移動できるようになり、貫通孔に種子を迅速に配分できるようになる。
【００１７】
前記複数の溝を、前記上板と前記下板との相対的な摺動方向に対して交差する方向に形成すると、そしてまた、前記溝の幅に対する溝の形成間隔を１．５倍以上とすると、上板の剛性がより保持され、上板の撓みが一層防止されるようになる。
【００１８】
前記複数の溝及び前記通路溝の少なくとも一方に、播種されなかった種子を回収するための回収孔を設けると、播種されなかった種子を飛散させることなく迅速に回収できるようになる。また、回収孔を封止部材によって封止・開放可能とする、あるいは回収孔への種子の進入を仕切り部材で阻止・開放するようにすると、播種作業中に回収孔から種子が漏れ出るのを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る播種機についてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００２０】
本発明に係る播種機の一実施形態を図１及び図２に示す。図１は播種機の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１２及び図１３に示した従来の播種機と同じ部材及び部分は同一の符号を用いる。
【００２１】
図１及び図２の播種機は、播種すべき種子を収容する、略直方体箱状で上面開口の容器本体１と、容器本体１に対して摺動自在のスライド板（上板）２とを有している。容器本体１は、複数の大孔１５が縦横方向に所定間隔で形成された底板部（下板）１１と、底板部１１の周縁から上方に延出した外側壁部１２と、外側壁部１２の上端からそれぞれ内方に向かって延出した天壁部１３と、天壁部１３の端部から垂下した内側壁部１４とを有する。内側壁部１４と底板部１１との間には、スライド板２の摺動を可能とし、且つスライド板２の上面と内側壁部１４の下端との間の種子の通過を不能とする隙間が形成されている。なお、底板部１１に形成された大孔１５は、後述するように、種子を落下させるためのものであって、貫通孔であればその形状に特に限定はない。例えば、１列の小孔に対応するような１つの長孔であってもよい。
【００２２】
容器本体１は、底板部１１、外側壁部１２、天壁部１３、内側壁部１４のそれぞれ別体として作製した後、接合して成形してもよいし、これらを一体に成形してもよい。容器本体１の材質に特に限定はなく従来公知のものを使用できるが、播種作業の利便性を考慮すると、少なくとも底板部１１は透明な材料が望ましい。具体的には、例えば、アクリル樹脂、ポリプロピレンやプロピレン共重合体等のプロピレン、プロピレンを含んでなるプロピレン系樹脂、塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。上記例示の樹脂のうち、アクリル樹脂を用いることがより好ましい。アクリル樹脂の中でも、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００２３】
一方、スライド板２は、平面視が長方形状の本体部２１と、本体部２１の、摺動方向の一方側の側辺から上方に延出した垂直壁部２２とを有する。スライド板２は、容器本体１の一つの外側壁部１２の下方に形成された細長い開口部１６から、容器本体１の底板部１１の上面を摺動するように挿入されている。そして、スライド板２の垂直壁部２２と、容器本体１の、開口部１６が形成された外側壁部１２とは、押しバネＳが外挿された一対のピンＰで接続されている。
【００２４】
スライド板２の本体部２２の表面には、摺動方向に対して直交する方向に所定間隔で平行に複数の溝２３，２３・・・（以下、単に「溝２３」と記す）が形成されている。そして溝２３の底面には所定間隔で種子を収容する小孔（貫通孔）２４、２４・・・（以下、単に「小孔２４」と記す）が形成されている。なお、この実施形態では、小孔２４を上記のように配列形成しているが、小孔２４の配列形成はこれに限定されるものではなく、播種しようとする種子の種類や育苗ポットの配列などから適宜決定すればよい。また、小孔２４の形状は丸孔に限定されるものではなく、播種する種子の形状等から適宜決定すればよい。そしてまた、小孔２４の大きさは、種子を収容できるように、種子の大きさや形状等から適宜決定すればよいが、例えば粒径１．０〜１．７ｍｍ程度の種子１粒を収容する場合、小孔２４の直径は２ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】
また、図１及び図２の播種機では、小孔２４は、溝２３の幅方向中央に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば図３に示すように、溝２３の側壁に近接して形成しても構わない。溝２３の側壁に近接して小孔２４を形成すると、溝２３の側壁に沿わして種子９を移動させることによって、種子９を小孔２３に容易に入れられるようになる。
【００２６】
また、スライド板２に形成する溝２３の幅は、種子が流動する範囲であれば特に限定はないが、種子の円滑な流動と小孔２４への迅速な収容とを満たす観点からは、播種する種子の粒径の２〜６倍の範囲が好ましい。溝２３の深さは、スライド板２の本体部２１の厚さと、播種する種子の粒径から決定される小孔２４の深さとの差から定まる。溝２３の幅ｄ（図１に図示）に対する溝２３の形成間隔Ｄ（図１に図示）は、スライド板２の強度等の点から、１．５倍以上とするのが好ましい。
【００２７】
溝２３の形成方向は、スライド板２の摺動方向に対して直交する方向に限定されるものではないが、種子を小孔２４に入れる作業性やスライド板２の耐撓み性の点からは、スライド板２の摺動方向に対して交差する方向が好ましく、より好ましくは上記実施形態のようなスライド板２の摺動方向に直交する方向である。なお、各溝２３の形成方向は必ずしも同方向である必要なく、例えば「ハ」字状であっても構わない。
【００２８】
また、図１の播種機において、スライド板２の表面には、溝２３の両端部を連通するように通路溝２５ａ，２５ｂが形成されている。この通路溝２５ａ，２５ｂには小孔２４は形成されておらず、容器本体１内に投入された種子は通路溝２５ａ，２５ｂを通って溝間を移動し、また小孔２４に収納されなかった種子は通路溝２５ａ，２５ｂに貯留する。このような通路溝２５ａ，２５ｂをスライド板２に設けなくても本件発明の効果は奏されるが、通路溝２５ａ，２５ｂを形成する方が、種子を小孔２４に入れる作業効率及び所定粒播種の確実性は上がる。また通路溝２５ａ，２５ｂは溝２３の一方端部に形成するよりも両端部に設ける方が、種子の移動循環が効果的に行われ、小孔２４内への種子の収容が迅速に行われるようになり好ましい。
【００２９】
スライド板２の成形は、容器本体１の成形と同様に、本体部２１と垂直壁部２２とを別体として作製した後、接合して成形してもよいし、これらを一体に成形してもよい。スライド板２の材質に特に限定はなく従来公知のものを使用できるが、播種作業の利便性を考慮すると、少なくとも本体部２１は透明な材料が望ましい。具体的な樹脂材料としては、容器本体１の好適材料として挙げたものがここでも例示される。スライド板２を一体成形する場合には、例えば、射出成形や熱成形、ブロー成形などの成形方法を用いることができる。
【００３０】
次に、このような構成の播種機を用いた播種作業について説明する。まず、播種する種子を容器本体１内に適当量投入し、播種機を適宜振動、揺動、回動する等の操作をする。これによって、複数の溝２３および通路溝２５ａ，２５ｂ内を種子が循環や往復するように移動し、スライド板２の小孔２４のそれぞれに種子が入る。このとき、スライド板２の小孔２４と容器本体１の大孔１５とは、図４（ａ）に示すように、種子の播種方向に重なり合わない状態にある。従って、小孔２４の下端開口は容器本体１の底板部１１によって封鎖され、小孔２４内に入った種子９は小孔２４内に保持される。
【００３１】
すべての小孔２４に種子が入ると、例えば通路溝２５ｂ（図１に図示）が下方となるように播種機を若干傾け、余った種子を通路溝２５ｂに集めてそこに留める。そして、播種機を所望の播種位置に合わせて配置する。次に、スライド板２の垂直壁部２２を、押しバネＳの力に抗して容器本体１方向へ押す。すると、スライド板２が摺動して、図４（ｂ）に示すように、スライド板２の小孔２４の下部に、対応する大孔１５が位置するようになり、小孔２４の下端開口が開放され、小孔２４に収容されていた種子９が落下して播種が行われる。
【００３２】
次に、スライド板２の垂直壁部２２に対する容器本体１方向への押圧を解除すると、押しバネＳの弾性力によってスライド板２は容器本体１から離れる方向に摺動する。これによって、小孔２４の下端開口は容器本体１の底板部１１で封鎖される。そしてまた、播種機を揺動・回動等の操作することによって小孔２４内に種子９を入れ、前記の操作を繰り返して、各育苗ポットまたは地床に種子９を所定粒ずつ所定間隔に播種する。
【００３３】
一連の播種作業が終了した後、播種機に残った種子を回収する。播種機から種子を回収する方法に特に限定はなく、例えば、播種機を若干傾けて通路溝２５ｂの一方端に種子９を集めた後、播種機を大きく傾けて、容器本体１の内側壁部１４上を種子９が転げ落ちるようにして、用意した所定の容器内に種子９を回収するようにしてもよい。なお、小さな粒径の種子の場合、上記方法による種子回収では種子が飛散する等の不具合が生じるおそれがあるので、例えば、播種機を次のような構成として種子回収することが推奨される。
【００３４】
図５は、種子の回収を容易に且つ円滑に行える播種機の一例を示す平面図である。スライド板２表面の通路溝２５ｂの一方端の隅部に回収孔２７が形成されている。そして、容器本体１の底板部１１には、開口１７が形成されている。回収孔２７と開口１７とは、押しバネＳによってスライド板２が容器本体１から離れた位置あるときは重なり合わず、スライド板２が、押しバネＳの力に抗して、容器本体１に近づいた位置になったときは、回収孔２７が開口１７の上側位置となるように形成されている。なお、回収孔２７は、通路溝２５ａ，２５ｂ及び溝２３のいずれの位置に形成してもよいが、効率よく種子を集めて回収する観点からは、通路溝２５ａ，２５ｂ及び溝２３の隅部に形成するのが望ましい。また、回収孔は２個以上設けてももちろん構わない。
【００３５】
図６に、図５の播種機における種子回収作業を説明するための斜視図を示す。播種作業中には、回収孔２７から種子９が落下するのを防止するため、回収孔２７は円筒形状の栓（封止部材）７１で封止されている（図６（ａ））。そして、一連の播種作業が終了すると、回収孔２７から栓７１が外されると共に、回収孔２７が重力方向下方となるように播種機が若干傾けられ、回収孔２７に種子９が集められる（図６（ｂ））。次に、スライド板２を、押しバネＳの力に抗して容器本体１方向へ移動させると（図５を参照）、回収孔２７は、開口１７の上方位置にくる（図６（ｃ））。ここで、開口１７の直下に所定の回収容器を配置しておけば、回収孔２７及び開口１７を通って種子９は落下し回収容器内に迅速且つ円滑に回収される。
【００３６】
なお、回収孔２７の形状に特に限定はなく、播種すべき種子やコート種子の形状等から適宜決定すればよい。また開口１７を長孔とし、回収孔２７の移動に拘わらず回収孔２７と開口１７とが常に連通しているようにしてもよい。この場合、栓７１の下部を開口１７に進入させることが可能となる。また、スライド板２を摺動させることなく、回収孔２７から栓７１を外すだけで種子を回収できるようになる。
【００３７】
図７に、本発明で使用できる封止部材の他の実施形態を示す。この実施形態の栓（封止部材）７２は、同図（ａ）に示すように、円筒状で下面開口の本体部７２１と、本体部７２１の上面に形成されたツマミ７２３とを備え、本体部７２１の側面には、種子が通過できる大きさの開口部７２２が形成されている。栓７２は、回収孔２７を塞ぐようにスライド板２に対して回動可能に取り付けられ、播種作業中は、同図（ｂ）に示すように、本体部７２１の側面が通路溝２５ｂに露出する状態に保持され、回収孔２７への種子の進入が当該側面によって阻止される。そして、一連の播種作業が終了すると、同図（ｃ）に示すように、ツマミ７２３によって、開口部７２２が通路溝２５ｂに露出するように栓７２が回動される。これによって、前記実施形態と同様に、開口部７２２を通って種子は落下可能となり、所定の回収容器内に回収できるようになる。
【００３８】
図８に、封止部材として蓋部材を用いた場合の一例を示す。同図（ａ）に示すように、回収孔２７に隣接して溝２８がスライド板２に形成されている。この溝２８内に、蓋部材（封止部材）７３が摺動自在に取り付けられている。蓋部材７３は、直方体形状の本体部７３１と、本体部７３１の上面に形成されたツマミ７３２とを有する。播種作業中は、同図（ｂ）に示すように、蓋部材７３の本体部７３１によって回収孔２７は封鎖される。そして、一連の播種作業が終了すると、同図（ｃ）に示すように、蓋部材７３は、ツマミ７３２によって溝２８内を、回収孔２７を開放する方向に摺動され、これによって、前記実施形態と同様に、回収孔２７を通って種子は落下可能となり、所定の回収容器内に回収できるようになる。
【００３９】
図９は、播種作業中に回収孔２７から種子がこぼれ落ちるのを防止するために、仕切り部材を用いた場合の一例を示す斜視図である。スライド板２に形成された回収孔２７に向かう通路の両壁に、四角形状に窪んだ凹部２９ａ，２９ｂが形成されている。播種作業中は、同図（ａ）に示すように、この凹部２９ａ，２９ｂに、仕切り板（仕切り部材）８１の両側端部が嵌め入れられ、仕切り板８１によって回収孔２７への種子の進入が阻止される。そして、一連の播種作業が終了すると、同図（ｂ）に示すように、仕切り板８１が、スライド板から取り外され、これによって、回収孔２７への種子の進入が可能となり、所定の回収容器内に種子を回収できるようになる。なお、この実施形態では、仕切り部材をスライド板２に対して取り外し可能としているが、仕切り部材をスライド板２から取り外すことなく、例えば、回収孔２７に向かう通路に出入可能又は回動可能に設けて、回収孔２７に向かう通路を封鎖・開放するようにしても構わない。
【００４０】
本発明で用いる封止部材及び仕切り部材は、回収孔２７を封止・封鎖及び開放できるものであればよく、前記実施形態に限定されることなく従来公知の部材を用いることができる。
【００４１】
図１０及び図１１に、本発明に係る播種機の他の実施形態を示す。図１０は、播種機の摺動方向と平行な縦断面斜視図、図１１は、播種機の摺動方向と直角方向の縦断面斜視図である。この実施形態が、前記実施形態と異なる点は、前記実施形態の播種機では、下板が固定で上板が摺動するのに対し、この実施形態の播種機では上板が固定で下板が摺動する点にある。すなわち、前記実施形態とこの実施形態とは、スライド板が、容器本体の底板部の上側を摺動するのか、底板部の下側を摺動するのかが異なる。以下、この異なる点を中心に説明する。
【００４２】
図１０及び図１１の播種機は、略直方体箱状で上面開口の容器本体３と、この容器本体３の外底面に摺動自在に取り付けられたスライド板（下板）４とを有する。容器本体３は、底板部（上板）３１と、底板部３１の周縁から上方に延出した側壁部３２と、側壁部３２の上端から水平に外方へ延出したつば状部３３と、つば状部３３の一辺の端部から下方へ延出した垂下壁部３４とが一体成形されてなる。そして底板部３１の表面には、摺動方向に対して直交する方向に所定間隔で平行に複数の溝３５，３５，・・・が形成され、溝３５の両端部には、溝３５を連通するように通路溝３７が形成されている。そして複数の溝３５の底面には所定間隔で種子を収容する小孔（貫通孔）３６が形成されている。容器本体３の底板部３１に形成される溝３５、小孔３６、通路溝３７の具体的構成は、前記実施形態の構成をこの実施形態でも採用できる。
【００４３】
一方、スライド板４は、平面視が長方形状の本体部４１と、本体部４１の、摺動方向の一方側の側辺から上方に延出した垂直壁部４２とを有する。スライド板４の本体部４１には、容器本体３に形成された小孔３６に対応する複数の大孔４３が形成されている。
【００４４】
図１１に示すように、容器本体３の底板部３１の外底面の向かい合う側部には、断面「Ｌ」字状の一対のガイド部材５ａ，５ｂが取り付けられている。この一対のガイド部材５ａ，５ｂの間にスライド板４の本体部４１の両側端部を差し入れることによって、スライド板４は容器本体３に対し摺動自在に取り付けられる。そして、スライド板４の垂直壁部４２と容器本体３の垂下壁部３４とは、押しバネＳが外挿された一対のピンＰで接続されている。
【００４５】
図１０に示すように、播種機は通常状態では、押しバネＳの付勢力によって小孔３６と大孔４３とは種子落下方向に重ならない位置に保持されている。即ち、小孔３６の下端開口はスライド板４によって封鎖されている。この状態で種子を各小孔３６に入れる。そして、播種機を所望の播種位置に合わせて配置する。次に、スライド板４の垂直壁部４２を、押しバネＳの力に抗して容器本体３方向へ押す。すると、スライド板４が摺動して、容器本体３の小孔３６の下部に、対応する大孔４３が位置するようになり、小孔３６の下端開口が開放され、小孔３６に収容されていた種子が播種機の下方に落下し、播種が行われる。次に、スライド板４の垂直壁部４２に対する容器本体３方向への押圧を解除すると、押しバネＳの弾性力によってスライド板４は容器本体３から離れる方向に摺動し、前記の通常状態に戻る。
【００４６】
以上説明した本発明の播種機は、１粒の種子を小孔に収容し播種する用途に好適に用いられる。また、前述のように粒径が２ｍｍ以下の小さな粒子の播種に好適に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の播種機は、粒径の小さい種子でも、摺動する上板と下板との間に挟み込むことなく確実に播種することでき有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る播種機の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】小孔の形成位置の例を示す斜視図である。
【図４】小孔への種子の収容と、播種とを示す概説図である。
【図５】回収孔を設けた本発明に係る播種機の一実施形態を示す平面図である。
【図６】図５の播種機における種子の回収作業の説明図である。
【図７】回収孔を設けた本発明に係る播種機の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】回収孔を設けた本発明に係る播種機の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】回収孔を設けた本発明に係る播種機の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る播種機の他の実施形態を示す縦断面斜視図である。
【図１１】図１０の播種機の他方向の縦断面斜視図である。
【図１２】従来の播種機を示す平面図である。
【図１３】図１２の播種機のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１容器本体（下板）
２スライド板（上板）
３容器本体（上板）
４スライド板（下板）
９種子
１７開口
２３，３５溝
２４，３６小孔（貫通孔）
２５ａ，２５ｂ，３７通路溝
２７回収孔
７１，７２栓（封止部材）
７３蓋部材（封止部材）
８１仕切り板（仕切り部材）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
播種すべき種子の大きさに応じて形成された複数の貫通孔を有する上板と、この上板の下側に重なるように設けられた下板とを有し、前記上板と前記下板とは相対的に摺動可能であり、前記複数の貫通孔の下端開口は前記下板によって開放・封鎖される播種機において、
前記上板の表面に複数の溝が形成され、前記複数の貫通孔が、前記複数の溝の底面に設けられていることを特徴とする播種機。
【請求項２】
前記複数の溝の幅が、播種すべき種子の粒径の２〜６倍の範囲である請求項１記載の播種機。
【請求項３】
前記複数の溝が、所定間隔で略平行に形成され、
前記複数の溝の端部の一方又は両方が、前記複数の溝の形成方向に対して略垂直方向に形成された通路溝によって連通している請求項１又は２記載の播種機。
【請求項４】
前記複数の溝が、前記上板と前記下板との相対的な摺動方向に対して交差する方向に形成されている請求項１〜３のいずれかの請求項に記載の播種機。
【請求項５】
前記複数の溝の幅に対する溝の形成間隔が、１．５倍以上である請求項１〜４のいずれかの請求項に記載の播種機。
【請求項６】
前記複数の溝及び前記通路溝の少なくとも一方に、播種されなかった種子を回収するための回収孔が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の播種機。
【請求項７】
前記回収孔を封止・開放する封止部材をさらに備えた請求項６記載の播種機。
【請求項８】
前記回収孔への種子の進入を阻止する仕切り部材を前記上板に設けた請求項６記載の播種機。

【図１】